WO2021182150A1 - 白色易接着性ポリエステルフィルム - Google Patents
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Abstract
Description
1. ポリエステルフィルム基材の少なくとも一方の面に塗布層を有しており、前記塗布層が窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂を含有し、前記塗布層におけるX線光電子分光法による表面元素分布測定に基づく前記帯電防止剤由来の窒素元素比率A(at%)と、前記ポリウレタン樹脂由来の窒素元素比率B(at%)とが、下記式(i)(ii)を満たし、かつ塗布層表面の水に対する接触角が50°~70°であることを特徴とする白色易接着性ポリエステルフィルム。
(i)A(at%) > 0.4
(ii)2.0 ≦ B/A ≦ 5.0
2. ポリエステルフィルム基材が、無機粒子及び/又はポリエステル樹脂に非相溶な熱可塑性樹脂を含有する上記第1に記載の白色易接着性ポリエステルフィルム。
本発明においてポリエステルフィルム基材を構成するポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン-2,6-ナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのほか、前記のようなポリエステル樹脂のジオール成分又はジカルボン酸成分の一部を以下のような共重合成分に置き換えた共重合ポリエステル樹脂であり、例えば、共重合成分として、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分や、アジピン酸、セバチン酸、フタル酸、イソフタル酸、5-ナトリウムイソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸成分などを挙げることができる。
本発明における白色易接着性ポリエステルフィルムは、上記のようなポリエステルフィルム基材の少なくとも一方の面に塗布層を有しており、前記塗布層が窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂を含有することが好ましい。そして、塗布層表面にカチオン系帯電防止剤成分とポリウレタン樹脂成分を好適な量及び割合で存在させ、水に対する接触角を好適な範囲で制御することで、帯電防止性とインキやトナーに対しての密着性とが両立し、特に高速印刷時においてUV硬化型インキに対しての密着性が良好となる。
(i)A(at%) > 0.4
(ii)2.0 ≦ B/A ≦ 5.0
本発明における白色易接着性ポリエステルフィルムは、帯電防止性とインキやトナーに対しての密着性とが両立し、特に高速印刷時においてUV硬化型インキに対しての良好な密着性を得るため、その少なくとも片面に、窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂からなる塗布層が設けられていることが好ましい。塗布層は、ポリエステルフィルムの両面に設けてもよく、ポリエステルフィルムの片面のみに設け、他方の面には異種の樹脂被覆層を設けてもよい。
(窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤)
ポリエチレンイミン、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、ポリアルキレンポリアミンジシアノジアミドアンモニウム縮合物、ポリビニルピリジウムハライド、(メタ)アクリル酸アルキル4級アンモニウム塩、(メタ)アクリルアミドアルキル4級アンモニウム塩、ω-クロロ-ポリ(オキシエチレン-ポリメチレン-アルキル4級アンモニウム塩)、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウム塩、ポリスチレン系カチオン性ポリマー、ポリ(メタ)アクリル系カチオン性ポリマー(メチルメタクリレート、エチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、塩化トリメチルアミノエチルメタクリレートなど)、ポリビニルピリジン系ポリマー、環状インテグラル型ポリマー、直線状インテグラル型ポリマー、ペンダント型に4級アンモニウムイオン基を2個以上有する芳香族ビニル単量体の重合体、主鎖にピロリジウム環を有するポリマーなどが挙げられる。これらのポリマーはホモポリマーであっても共重合体であっても構わない。これらのポリマーを製造するには、共重合可能な公知の単量体を使用し得る。塗布層表面の帯電防止剤成分の存在量を制御する上で、直鎖アルキル基を有する帯電防止剤であることが好ましく、さらに、直鎖アルキル基を有し、かつ4級アンモニウム塩基を有する帯電防止剤であることが好ましい。
本発明における塗布層を形成するのに用いるポリエステル樹脂は、直鎖上のものであってもよいが、より好ましくは、ジカルボン酸と、分岐構造を有するジオールとを構成成分とするポリエステル樹脂であることが好ましい。ここで言うジカルボン酸は、その主成分がテレフタル酸、イソフタル酸又は2,6-ナフタレンジカルボン酸である他アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が、挙げられる。また、分岐したグリコールとは枝分かれしたアルキル基を有するジオールであって、例えば、2,2-ジメチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-2-エチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-2-ブチル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-2-イソプロピル-1,3-プロパンジオール、2-メチル-2-n-ヘキシル-1,3-プロパンジオール、2,2-ジエチル-1,3-プロパンジオール、2-エチル-2-n-ブチル-1,3-プロパンジオール、2-エチル-2-n-ヘキシル-1,3-プロパンジオール、2,2-ジ-n-ブチル-1,3-プロパンジオール、2-n-ブチル-2-プロピル-1,3-プロパンジオール、及び2,2-ジ-n-ヘキシル-1,3-プロパンジオールなどが挙げられる。
本発明においては、帯電防止剤を塗布層表面に存在させ、ESCAによる表面元素分布測定に基づく特性値が好適な関係を満たし、かつ塗布層表面の水に対する接触角が好適な範囲を満たすことが好ましい。そのため、主にポリウレタン樹脂の極性を制御することが好ましい。
本発明においては、帯電防止剤を塗布層表面に存在させ、ESCAによる表面元素分布測定に基づく特性値が好適な関係を満たし、かつ塗布層表面の水に対する接触角が好適な範囲を満たすことが好ましい。そのため、主にポリウレタン樹脂の極性を制御したうえで、さらに、カチオン性帯電防止剤、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂の固形分の総和に対する個々の成分の固形分比率を調製し、塗布層としての極性を制御することが好ましい。
本発明における塗布層中には、本発明の効果を阻害しない範囲において公知の添加剤、例えば界面活性剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の粒子、核剤等を添加しても良い。
本発明の白色被覆ポリエステルフィルムの製造方法は任意であり、特に制限されるものではないが、例えば以下のようにして製造することが出来る。
本発明の白色易接着性ポリエステルフィルムは、フィルム原料を溶融、押出し成形する工程で、ポリエステル樹脂中にポリエステル樹脂と非相溶な熱可塑性樹脂を分散させてもよい。本発明の実施例では、ポリエステル樹脂およびポリエステル樹脂と非相溶な熱可塑性樹脂はペレット形状で供給されているものを用いたが、これに限定されるものではない。
本発明におけるポリエステル系樹脂には、ペットボトルからリサイクルされたポリエステル系樹脂が含まれていてもよい。ペットボトルに使用されているポリエステルにはボトル成型性や外観を良好にするため、結晶性の制御が行われており、その結果、ポリエステル樹脂中の全エステル構成単位に対して0.5モル%以上10.0モル%以下のイソフタル酸成分とエチレングリコールやジエチレングリコールに代表される任意のジオール成分に由来するエステル構成単位を含有しているものが使用されることがある。また、液相重合の後、さらに固相重合を行い、極限粘度を上げたポリエステルが用いられていることがある。ペットボトルからリサイクルされたポリエステル系樹脂ペレットは、通常はペットボトルを洗浄、粉砕し、加熱溶融して再ペレット化したものであるが、さらに固相重合して極限粘度を高めたものを使用しても構わない。ペットボトルからリサイクルされたポリエステル系樹脂の極限粘度は、0.60~0.75dl/gの範囲が好ましい。極限粘度が0.60dl/g以上であると、得られたフィルムが破断し難くなり、フィルム製造を安定的に操業しやすく好ましい。一方、極限粘度が0.75dl/g以下であると、溶融流体の濾圧上昇が大きくなり過ぎることなく、フィルム製造を安定的に操業し易く好ましい。一般的にポリエチレンテレフタレート樹脂を固相重合すると樹脂中に含まれるオリゴマー量、中でも含有量が最も多いPET環状3量体は、液相重合したものに比べて少ないものになる。ペットボトルからなるリサイクルされたポリエステル系樹脂に含まれる環状3量体オリゴマーの上限は好ましくは0.7質量%であり、より好ましくは0.5質量%であり、より好ましくは0.4質量%である。
表面組成はESCAにて測定した。装置にはK-Alpha+ (Thermo Fisher Scientific社製)を用いた。測定条件の詳細は以下に示した。なお、解析の際、バックグラウンドの除去はshirley法にて行った。また、表面組成比は3箇所以上の測定結果の平均値とし、N(N+等イオン化された窒素元素)、N(C-N等イオン化されていない窒素元素)はN1sスペクトルをピーク分離することにより算出した。ここでN(N+等イオン化された窒素元素)はN1sスペクトルにおける402eV付近のピーク、N(C-N等イオン化されていない窒素元素)は400eV付近のピークのことである。
・測定条件
励起X線 : モノクロ化Al Kα線
X線出力: 12 kV、6mA
光電子脱出角度 : 90 °
スポットサイズ :400μmφ
パスエネルギー : 50eV
ステップ : 0.1eV
図1は、実施例1の白色易接着性ポリエステルフィルムの表面領域のN1sスペクトルの解析結果を示すグラフである。細い実線はN1sスペクトルの実測データを表している。得られた実測スペクトルのピークを複数のピークに分離し、各ピーク位置及び形状から各ピークに対応する結合種を同定した。さらに各結合種由来のピークでカーブフィッティングを実施し、ピーク面積を算出した。N(N+等イオン化された窒素元素)のピーク面積をA(at%)とし、N(C-N等イオン化されていない窒素元素)のピーク面積をB(at%)とした。
サンプルを23℃、65%RHの雰囲気下で24時間放置後、その雰囲気下で接触角計(協和界面科学社製、CA-X)を用い、同様の条件下に保管しておいた蒸留水を用いて、サンプルの被覆層表面と水との接触角を測定した。測定は10点行い、それらの平均値を接触角のデータとした。
白色易接着性ポリエステルフィルム又は白色積層ポリエステルフィルムを23 ℃ 、65% R H の雰囲気下で24時間放置後、その雰囲気下で表面抵抗値測定装置(三菱油化株式会社製、ハイレスタ-IP) を用い、印加電圧500V にてフィルム表面(被覆層が設けられている場合は、被覆層表面)の表面固有抵抗値(Ω/□) を測定した。
1×1012Ω/□ 未満の場合を特に良好:◎
1×1012Ω/□以上~1×1013Ω/□ 未満の場合を良好:○、
1×1013Ω/□ 以上の場合:×とした。
白色易接着性ポリエステルフィルム又は白色積層ポリエステルフィルムの塗布層上に、UV硬化型スクリーンインキ[TOYOINK(株)製、商品名「TU240 FDSS 911 墨」]を用いて、テトロン・スクリーン(#250メッシュ) にて印刷を施し、次いで、インキ層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて500mJ/cm2の紫外線を照射し、UV硬化型スクリーンインキを硬化させて印刷物を得た。次いで、ニチバン製セロハン粘着テープ(CT405AP-24)を用い、幅24mm、長さ50mmを切り出し、インキ層表面に空気が混入しないようハンディゴムローラーで完全に付着させた。その後、垂直にセロハン粘着テープを引き剥がして、24mm×50mmの領域において、印刷層の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。本発明においては、4以上を合格とした。
5:印刷層の残存面積が全体の99%以上
4:印刷層の残存面積が全体の90%以上、99%未満
3:印刷層の残存面積が全体の80%以上、90%未満
2:印刷層の残存面積が全体の70%以上、80%未満
1:印刷層の残存面積が全体の60%以上、70%未満
熱転写リボン(リコー株式会社製、B-110Cレジンタイプ黒色)を用い、ボン電気株式会社製BLP-323に装着し、白色易接着性ポリエステルフィルム又は白色積層ポリエステルフィルムの塗布層上に任意に作成したバーコード柄を印刷し、印刷物を得た。次いで、ニチバン製セロハン粘着テープ(CT405AP-24)を用い、幅24mm、長さ50mmを切り出し、インキ層表面に空気が混入しないようハンディゴムローラーで完全に付着させた。その後、垂直にセロハン粘着テープを引き剥がして、24mm×50mmの領域において、印刷層の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。本発明においては、4以上を合格とした。
5:印刷層の残存面積が全体の99%以上
4:印刷層の残存面積が全体の90%以上、99%未満
3:印刷層の残存面積が全体の80%以上、90%未満
2:印刷層の残存面積が全体の70%以上、80%未満
1:印刷層の残存面積が全体の60%以上、70%未満
FUJI XEROX株式会社ApeosPort-V C3376を用い、白色易接着性ポリエステルフィルム又は白色積層ポリエステルフィルムの塗布層上に任意に作成した図柄を印刷し、印刷物を得た。次いで、ニチバン製セロハン粘着テープ(CT405AP-24)を用い、幅24mm、長さ50mmを切り出し、インキ層表面に空気が混入しないようハンディゴムローラーで完全に付着させた。その後、垂直にセロハン粘着テープを引き剥がして、24mm×50mmの領域において、印刷層の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。本発明においては、4以上を合格とした。
5:印刷層の残存面積が全体の99%以上
4:印刷層の残存面積が全体の90%以上、99%未満
3:印刷層の残存面積が全体の80%以上、90%未満
2:印刷層の残存面積が全体の70%以上、80%未満
1:印刷層の残存面積が全体の60%以上、70%未満
白色易接着性ポリエステルフィルム又は白色積層ポリエステルフィルムの塗布層上に、UV硬化型オフセットインキ[T&K TOKA(株)製、商品名「BEST CURE UV161藍S」]を用いて、印刷機[(株)明製作所製、商品名「RIテスター」]にて印刷を施した。次いで、印刷から30秒後に、インキ層を塗布したフィルムに高圧水銀灯を用いて積算光量70mJ/cm2の紫外線を照射し、UV硬化型オフセットインキを硬化させて、印刷物を得た。次いで、ニチバン製セロハン粘着テープ(CT405AP-24)を用い、幅24mm、長さ50mmを切り出し、インキ層表面に空気が混入しないようハンディゴムローラーで完全に付着させる。その後、垂直にセロハン粘着テープを引き剥がして、24mm×50mmの領域において、印刷層の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。本発明においては、4以上を合格とした。
5:印刷層の残存面積が全体の99%以上
4:印刷層の残存面積が全体の90%以上、99%未満
3:印刷層の残存面積が全体の80%以上、90%未満
2:印刷層の残存面積が全体の70%以上、80%未満
1:印刷層の残存面積が全体の60%以上、70%未満
白色易接着性ポリエステルフィルム又は白色積層ポリエステルフィルムの塗布層上に、UV硬化型インキ[T&K TOKA(株)製、商品名「BEST CURE UV161藍S」]を用いて、セントラルインプレッション型印刷機にて印刷を施した。セル容積が11cm3/m2であるアニロックスロールでインキを計量した後、ベタ版へ転写させ、さらにフィルムへと転写させた。フィルム上の転写させたインキは160W/cmメタルハライドUVランプにて硬化させた。フィルムへのインキ転写からUV光照射までの時間は0.94秒で実施した。次いで、ニチバン製セロハン粘着テープ(CT405AP-24)を用い、幅24mm、長さ50mmを切り出し、インキ層表面に空気が混入しないようハンディゴムローラーで完全に付着させる。その後、垂直にセロハン粘着テープを引き剥がして、24mm×50mmの領域において、印刷層の残存した面積を観察し、下記の基準で判断した。本発明においては、4以上を合格とした。
5:印刷層の残存面積が全体の99%以上
4:印刷層の残存面積が全体の90%以上、99%未満
3:印刷層の残存面積が全体の80%以上、90%未満
2:印刷層の残存面積が全体の70%以上、80%未満
1:印刷層の残存面積が全体の60%以上、70%未満
フィルムを5.00cm四方の正方形に4枚切り出して試料とした。これを4枚重ねにして、その厚みマイクロメーターを用いて有効数字4桁で10点測定し、重ね厚みの平均値を求めた。この平均値を4で除し、小数第4位の桁を四捨五入し、一枚あたりの平均のフィルム厚み(t:μm)を小数第3位の桁で求めた。また、同試料4枚の質量(w:g)を自動上皿天秤により有効数字4桁まで測定し、下記式により見かけ密度を求めた。なお、見かけ密度は有効数字3桁に丸めた。
見かけ密度(g/cm3)=w×104/(5.00×5.00×t×4)
塗剤の塗布量や塗剤に含まれる全樹脂固形分質量から樹脂固形分厚みを算出した。
JIS-8722に準拠し、色差計(日本電色工業社製、ZE6000)を用いて、反射のカラーb値を測定した。
ジメチルアミノエタノール89 gと炭素数18のステアリン酸285 gを用いて100℃ 、窒素雰囲気下で1 0時間エステル化反応を行い、4級化溶媒としてテトラヒドロフランを加え、対象アミンにジメチル硫酸を規定量投入し、70℃、10時間程度反応させた。反応後、減圧で溶媒を留去した後、イソプロパノールを加えて、所望の固形分濃度に調節して、4級アンモニウム塩を有するカチオン系帯電防止剤のイソプロパノール溶液A-1を得た。
ジメチルアミノエタノール89 gと炭素数14のミリスチン酸228 gを用いて、その他A-1を同様の処理を行い、第4級アンモニウム塩を有するカチオン系帯電防止剤溶液A-2を得た。
ジメチルアミノエタノール89 gと炭素数23のトリコシル酸354 gを用い200℃ 、窒素雰囲気下で1 0時間エステル化反応を行い、4級化溶媒としてテトラヒドロフランを加え、対象アミンにジメチル硫酸を規定量投入、70℃、10時間程度反応させた。その他A-1と同様の処理を行い、4級アンモニウム塩を有するカチオン系帯電防止剤のイソプロパノール溶液A-3を得た。
N,Nジメチル-1,3-プロパンジアミン116 gとステアリン酸285 gを用いて、そのたA-1と同様の処理を行い、4級アンモニウム塩を有するカチオン系帯電防止剤のイソプロパノール溶液A-4を得た。
既存の数平均分子量1万のポリスチレンスルホン酸アンモニウム塩にイソプロパノールを加え、ポリスチレンスルホン酸アンモニウム塩のイソプロパノール溶液A-5を得た。
攪拌機、温度計、および部分還流式冷却器を具備するステンレススチール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート194.2質量部、ジメチルイソフタレート184.5質量部、ジメチル-5-ナトリウムスルホイソフタレート14.8質量部、ジエチレングリコール233.5質量部、エチレングリコール136.6質量部、およびテトラ-n-ブチルチタネート0.2質量部を仕込み、160℃から220℃の温度で4時間かけてエステル交換反応を行なった。次いで255℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧した後、30Paの減圧下で1時間30分反応させ、共重合ポリエステル樹脂(B-1)を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂(B-1)は、淡黄色透明であった。共重合ポリエステル樹脂(B-1)の還元粘度を測定したところ,0.70dl/gであった。DSCによるガラス転移温度は40℃であった。
攪拌機、温度計と還流装置を備えた反応器に、ポリエステル樹脂(B-1)25質量部、エチレングリコールn-ブチルエーテル10質量部を入れ、110℃で加熱、攪拌し樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解した後、水65質量部をポリエステル溶液に攪拌しつつ徐々に添加した。添加後、液を攪拌しつつ室温まで冷却して、固形分30.0質量%の乳白色のポリエステル水分散体(Bw-1)を作製した。
ジメチルテレフタレート97質量部、ジメチルイソフタレート93質量部、エチレングリコール68質量部、ジエチレングリコール116質量部、酢酸亜鉛0.1質量部および三酸化アンチモン0.1質量部を反応容器に仕込み、180℃で3時間かけてエステル交換反応を行った。次に、5-ナトリウムスルホイソフタル酸7.1質量部を添加し、240℃で1時間かけてエステル化反応を行った後、250℃で減圧下(1.33~0.027kPa)にて2時間かけて重縮合反応を行い、分子量22000のポリエステル樹脂を得た。このポリエステル樹脂300質量部とブチルセロソルブ140 質量部を160 ℃ で3 時間撹拌し粘稠な溶融液を得、この溶融液に水を徐々に添加し1 時間後に均一な淡白色の固形分25.0質量% のポリエステル樹脂溶液を調製した。
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、4,4-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート22質量部、数平均分子量700のポリエチレングリコールモノメチルエーテル20質量部、数平均分子量2100のポリヘキサメチレンカーボネートジオール53質量部、ネオペンチルグリコール5質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。その後、反応液温度を50℃に下げ、メチルエチルケトオキシム3質量部を滴下した。この反応液を40℃にまで降温した後、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25℃に調製して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分35.4質量%の水分散性ウレタン樹脂溶液(C-1)を調製した。
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、4,4-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート22質量部、数平均分子量700のポリエチレングリコールモノメチルエーテル20質量部、数平均分子量2100のポリヘキサメチレンカーボネートジオール53質量部、ネオペンチルグリコール5質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、ヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物(旭化成ケミカルズ製、デュラネートTPA、3官能)16質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において1時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。その後、反応液温度を50℃に下げ、メチルエチルケトオキシム7質量部を滴下した。この反応液を40℃にまで降温した後、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25℃に調製して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分35.4質量%の水分散性ウレタン樹脂溶液(C-2)を調製した。
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、水添m-キシリレンジイソシアネート31.0質量部、ジメチロールプロパン酸7.0質量部、数平均分子量1800のポリヘキサメチレンカーボネートジオール60質量部、ネオペンチルグリコール6質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。この反応液を40℃にまで降温した後、トリエチルアミン6.65質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25℃に調整して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分35.0質量%の水分散性ウレタン樹脂溶液(C-3)を調製した。
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、4.4-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート22.0質量部、ジメチロールブタン酸4.5質量部、数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオール72.5質量部、ネオペンチルグリコール1質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40℃にまで降温した後、トリエチルアミン8.77質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25℃に調整して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分37.0質量%の水分散性ウレタン樹脂溶液(C-4)を調製した。
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、水添m-キシリレンジイソシアネート83.4質量部、ジメチロールプロパン酸16.9質量部、1,6-ヘキサンジオール28.4質量部、数平均分子量2000のアジピン酸と1,4-ブタンジオールからなるポリエステルジオール151.0質量部、及び溶剤としてアセトン110質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40℃にまで降温した後、トリエチルアミン13.3質量部を添加し、ポリウレタンポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水500gを添加して、25℃に調整して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、溶剤であるアセトンを除去した。水で濃度調整することにより、固形分35.0質量%のポリウレタン樹脂溶液(C-5)を調製した。
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、水添m-キシリレンジイソシアネート82.8質量部、ジメチロールプロパン酸25.0質量部、3-メチル-1,5-ペンタンジオール2質量部テレフタル酸/イソフタル酸//エチレングリコール/ジエチレングリコール=50/50//40/60(モル比)からなるポリエステルジオール150.0質量部、及び溶剤として、アセトン110質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40℃にまで降温した後、トリエチルアミン19.8質量部を添加し、ポリウレタンポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水880gを添加して、25℃に調整して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、溶剤であるアセトンを除去した。水で濃度調整することにより、固形30.0質量%のポリウレタン樹脂溶液(C-6)を調製した。
撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、水添m-キシリレンジイソシアネート45.0質量部、1,6-ヘキサンジオール20.0質量部、数平均分子量2000のポリエチレングリコール149.0質量部、及び溶剤としてアセトン110質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40℃にまで降温した後、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水550gを添加して、25℃に調整して、2000min-1で攪拌混合しながら、ポリウレタンポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、溶剤であるアセトンを除去した。水で濃度調整することにより、固形分30.0質量%のポリウレタン樹脂溶液(C-7)を調製した。
ビスフェノールAのエチレンオキサイド2モル付加物とマレイン酸とのポリエステル(分子量2000)200質量部に、ヘキサメチレンジイソシアネート33.6質量部を添加し、100℃で2時間反応を行った。次いで系の温度を一旦50℃まで下げ、30%重亜硫酸ナトリウム水溶液73質量部を添加し、45℃で60分間攪拌を行った後、水718質量部で希釈し、固形分20.0質量%のブロックポリイソシアネート水分散液(C-8)を得た。当該ブロックイソシアネート架橋剤の官能基数は2、NCO当量は1300である。
(1)塗布液の調製
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が4.0/57.6/38.4になるになるようし、樹脂固形分厚みが450nmとなる様に塗布し、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.06質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
溶融粘度(ηO)が1,300ポイズのポリメチルペンテン樹脂(三井化学社製、DX820)60質量%、溶融粘度(ηS)が3,900ポイズのポリスチレン樹脂(日本ポリスチ社製、G797N)20質量%、および溶融粘度が2,000ポイズのポリプロピレン樹脂(グランドポリマー社製、J104WC)20質量%をペレット混合したものを285℃に温調したベント式二軸押出機に供給し、予備混練りした。この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練機に供給、混練りして押出し、得られたストランドを冷却、切断して空洞発現剤マスターペレット(M1)を調製した。
また、公知の方法で製造したアンチモン触媒による固有粘度0.62dl/gのポリエチレンテレフタレート樹脂50質量%に平均粒径0.3μmのアナターゼ型二酸化チタン粒子(富士チタン社製、TA-300)50質量%を混合したものをベント式2軸押出し機に供給して予備混練りした。この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給し、混練して押出した。得られたストランドを冷却し、切断して二酸化チタン含有マスターペレット(M2―A)を調製した。
(フィルム原料D1-Aの調製)
140℃で8時間の真空乾燥を施した固有粘度0.62dl/gの前記ポリエチレンテレフタレート樹脂81質量%と90℃で4時間の真空乾燥を施した上記マスターペレット(M1)9質量%、及び上記マスターペレット(M2―A)10質量%をペレット混合して、フィルム原料(D1―A)とした。
前記のフィルム原料(D1―A)を285℃に温調したY層用押出機に、フィルム原料(D1―A)の調製に用いたものと同じポリエチレンテレフタレート樹脂70質量%および上記マスターペレット(M2―A)30質量%を混合したものを、290℃に温調したA層用押出機にそれぞれ別に供給した。Y層用押出機より吐出される溶融樹脂はオリフィスを介し、またA層用押出機より吐出される樹脂はスタティックミキサーを介してフィードブックに導き、フィルム原料(D1―A)からなる層(Y層)とポリエチレンテレフタレート樹脂とマスターペレット(M2―A)からなる層(X層)をX層/Y層/X層の順に積層した。
得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを用いて65℃に均一加熱し、周速が異なる二対のニップロール(低速ロール:2m/分、高速ロール:6.8m/分)間で3.4倍に縦延伸した。このとき、フィルムの補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を備えた赤外線加熱ヒータ(定格出力:20W/cm)をフィルムの両面に対向してフィルム面から1cmの位置に設置し加熱した。このようにして得られた一軸延伸フィルムの片面に、前記の塗布液をリバースキスコート法により延伸後の樹脂固形分厚みが50nmとなる様に塗布した。塗布後テンターに導き、乾燥しつつ150℃に加熱して3.7倍に横延伸し、幅固定して220℃で5秒間の熱処理を施し、更に200℃で幅方向に4%緩和させることにより、厚さ50μmの白色易接着性ポリエステルフィルムを得た(フィルム基材部分をα-1と記す)。本フィルムのb値は1.6であった。
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.4/56.8/37.8になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.75質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/76.0/19.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を含有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 22.67質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 4.80質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/38.0/57.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を含有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 11.33質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 14.41質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-2) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-4) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル樹脂溶液(Bw-2) 20.40質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液(C-2) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-3) 9.71質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-5) 9.71質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更し、樹脂固形分厚みが650nmとなる様に塗布した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を含有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 3.30質量部
(固形分濃度19.20質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 30.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 16.95質量部
粒子 31.91質量部
(平均粒径2μmのベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物粒子、
固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.40質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が6.5/60.7/32.8になるになるように変更し、樹脂固形分厚みが50nmとなる様に塗布した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を含有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.45質量部
(固形分濃度15.8質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 12.35質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 6.27質量部
界面活性剤 0.25質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
マスターペレットの調製方法および白色易接着性ポリエステルフィルムの作製における未延伸フィルムの作製を以下のように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。本フィルムのb値は1.6であった。
公知の方法で製造したリン化合物とアルミニウム触媒による固有粘度0.62dl/gのポリエチレンテレフタレート樹脂50質量%に平均粒径0.3μmのアナターゼ型二酸化チタン粒子(富士チタン社製、TA-300)50質量%を混合したものをベント式2軸押出し機に供給して予備混練りした。この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給し、混練して押出した。得られたストランドを冷却し、切断して二酸化チタン含有マスターペレット(M2-B)を調製した。
(フィルム原料D1-B調製)
140℃で8時間の真空乾燥を施した固有粘度0.62dl/gの前記ポリエチレンテレフタレート樹脂81質量%と90℃で4時間の真空乾燥を施した上記マスターペレット(M1)9質量%、及び上記マスターペレット(M2-B)10質量%をペレット混合して、フィルム原料(D1-B)とした。
前記のフィルム原料(D1-B)を285℃に温調したY層用押出機に、フィルム原料(D1-B)に用いたものと同じポリエチレンテレフタレート樹脂70質量%および上記マスターペレット(M2-B)30質量%を混合したものを、290℃に温調したA層用押出機にそれぞれ別に供給した。Y層用押出機より吐出される溶融樹脂はオリフィスを介し、またA層用押出機より吐出される樹脂はスタティックミキサーを介してフィードブックに導き、フィルム原料(D1-B)からなる層(Y層)とポリエチレンテレフタレート樹脂とマスターペレット(M2-B)からなる層(X層)をX層/Y層/X層の順に積層した(インラインコート二軸延伸フィルムのフィルム基材部分をα-2と呼ぶ)。
マスターペレットの調製方法および白色易接着性ポリエステルフィルムの作製を以下のように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色易接着性ポリエステルフィルムを得た。本フィルムのb値は1.5であった。
公知の方法により得られた、白色顔料及び無機粒子を含有しないリン化合物とアルミニウム触媒による固有粘度0.62dl /g のポリエチレンテレフタレート樹脂49.9質量% に平均粒子径0.3μm のアナターゼ型二酸化チタン粒子( 富士チタン株式会社製、TA-300) 50.0質量% 、蛍光増白剤( イーストマン・ケミカル社製、OB1) 0.1 質量% を混合したものをベント式二軸押し出し機に供給して予備混練りした。次いで、この溶融樹脂を連続的にベント式単軸混練り機に供給、混練りして押出し、得られたストランドを冷却、切断してマスターペレット(M3)を製造した。
また、公知の重合時添加法により添加した平均粒子径1.8μm のシリカ粒子0.7質量% を含有したリン化合物とアルミニウム触媒による固有粘度0.62dl/g のポリエチレンテレフタレート樹脂ペレット(M4)を調製した。
(フィルム原料D2およびD3の調製)
白色顔料及び無機粒子を含有しないリン化合物とアルミニウム触媒による固有粘度0.62dl/gのポリエチレンテレフタレート樹脂75質量% 、及び上記の二酸化チタン粒子(白色顔料) 含有マスターペレット(M3)25質量% をペレット混合し、140 ℃ で8時間の真空乾燥を行い、フィルム原料(D2) とした。また、二酸化チタン含有マスターペレット(M3)30質量% 、及びシリカ粒子(無機粒子) 含有ペレット(M4)70質量% をペレット混合し、1 4 0 ℃ で8時間の真空乾燥を行い、フィルム原料(D3)とした。
前記フィルム原料をそれぞれ別の押出し機に供給し、フィードブロックを用いて原料(D2) からなる層(Y層) と原料(D3) からなる層(X層)をX層/Y層/X層の順に溶融状態で積層した。この溶融樹脂を25℃ に調温した回転冷却金属ロール上にTダイより共押出した。各層の厚み比が1対8対1になるように各押出機の吐出量を調製した。このとき溶融樹脂がメルトラインに滞留する時間はおよそ12分、Tダイより受けるせん断速度は約150/秒であった。
得られた未延伸フィルムを、加熱ロールを用いて66℃ に均一加熱し、周速が異なる二対のニップロール(低速ロール:2m/分、高速ロール:6.8m/分)間で3.4倍に延伸した。このとき、フィルムの補助加熱装置として、ニップロール中間部に金反射膜を備えた赤外線加熱ヒータ(定格出力:20W/cm)をフィルムの両面に対向してフィルム面から1cmの位置に設置し加熱した。このようにして得られた一軸延伸フィルムの片面に、前記の塗布液をリバースキスコート法により延伸前の樹脂固形分厚みが450nmとなる様に塗布した。塗布後テンターに導き、乾燥しつつ150℃に加熱して3.7倍に横延伸し、幅固定して220℃で5秒間の熱処理を施し、更に200℃で幅方向に4%緩和させることにより、厚さ50μmの白色易接着性ポリエステルフィルムを得た(基材フィルム部分をβと呼ぶ)。
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が2.5/58.5/39.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を含有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 1.26質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が7.1/55.7/37.2になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を含有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 3.72質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/85.5/9.5になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を含有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 25.50質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 2.40質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/28.5/67.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を含有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 8.50質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 16.81質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-3) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-5) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-4) 9.19質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-6) 11.33質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-7) 11.33質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.8/33.0/61.2になるになるように変更した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.83質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 9.33質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-8) 26.00質量部
粒子(イ) 16.31質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
粒子(ロ) 5.44質量部
(平均粒径1.00μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.8/33.0/61.2になるになるように変更し、樹脂固形分厚みが650nmとなる様に塗布した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.91質量部 (固形分濃度19.20質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 11.67質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-8) 32.50質量部
粒子 21.27質量部
(平均粒径2.00μmのベンゾグアナミン粒子、固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.45質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更し、樹脂固形分厚みが950nmとなる様に塗布した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
粒子 25.15質量部
(平均粒径0.45μmのシリカ粒子、 固形分濃度40.00質量%)
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、窒素元素を含有するカチオン系帯帯電防止剤/ポリエステル樹脂/ウレタン樹脂溶液の固形分質量比が5.0/57.0/38.0になるになるように変更し、樹脂固形分厚みが25nmとなる様に塗布した以外は、実施例1と同様にして、白色積層ポリエステルフィルムを得た。
窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤溶液(A-1) 2.52質量部
(固形分濃度17.50質量%)
ポリエステル水分散体(Bw-1) 17.00質量部
ウレタン樹脂溶液 (C-1) 9.60質量部
界面活性剤 0.15質量部
(シリコーン系、固形分濃度10質量%)
点線 : N1sスペクトルをピーク分離したイオン化された窒素元素ピークを示す曲線
破線 : N1sスペクトルをピーク分離したイオン化されていない窒素元素ピークを示す曲線
(1) : イオン化された窒素元素ピーク
(2) : イオン化されていない窒素元素ピーク
Claims (2)
- ポリエステルフィルム基材の少なくとも一方の面に塗布層を有しており、前記塗布層が窒素元素を有するカチオン系帯電防止剤、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂を含有し、前記塗布層におけるX線光電子分光法による表面元素分布測定に基づく前記帯電防止剤由来の窒素元素比率A(at%)と、前記ポリウレタン樹脂由来の窒素元素比率B(at%)とが、下記式(i)(ii)を満たし、かつ塗布層表面の水に対する接触角が50°~70°であることを特徴とする白色易接着性ポリエステルフィルム。
(i)A(at%) > 0.4
(ii)2.0 ≦ B/A ≦ 5.0 - ポリエステルフィルム基材が、無機粒子及び/又はポリエステル樹脂に非相溶な熱可塑性樹脂を含有する請求項1に記載の白色易接着性ポリエステルフィルム。
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