KR20140123699A - 대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법 - Google Patents

대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 전도성 고분자 수지(A), 수분산성 폴리우레탄 바인더 수지(B), 가교제 수지(C), 불소 수지(D) 및 계면활성제(E)로 이루어진 대전방지 코팅 조성물에 있어서, 상기 전도성 고분자 수지(A)의 평균입경 및 입자분포를 최적화하고 상기 가교제 수지(C)의 함량조건을 최적화한 대전방지 코팅 조성물을 제공하고, 이를 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 인라인 코팅방식에 의해 도포하여 대전방지층을 형성함으로써, 대전방지성이 우수하면서도 대전방지성의 폭간 편차가 거의 없고 투명성, 점착 테이프와의 박리력, 방오 성능, 코팅성이 우수하며, 특히, 상기 대전방지층의 우수한 내구성으로 인하여, 종래 대전방지 필름 사용 및 취급시 발생하는 대전방지층의 손상으로 인한 생산성 및 수율 저하 문제점을 해소할 수 있다.

Description

대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법{ANTI-STATIC COMPOSITION, ANTI-STATIC POLYESTER FILM HAVING GOOD DURABILITY USING THE SAME AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전도성 고분자 수지(A), 수분산성 폴리우레탄 바인더 수지(B), 가교제 수지(C), 불소 수지(D) 및 계면활성제(E)로 이루어진 대전방지 코팅 조성물에 있어서, 상기 전도성 고분자 수지(A)와 가교제 수지(C) 조건을 최적화하여 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 인라인 코팅방식에 의해 대전방지층을 형성함으로써, 대전방지성이 우수하면서도 특히, 상기 대전방지층의 우수한 내구성을 구현하는 대전방지 코팅 조성물, 그를 이용한 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 고분자 중합 필름은 탄성이 좋아 잘 휘어지면서도 기계적 특성, 내열성, 투명성 및 내약품성이 뛰어나기 때문에 사진용, 제도용, 오에이치피용, 전기전자 부품용, 일반산업용 및 포장용 재료 등의 용도로 산업 전 분야에 걸쳐 널리 사용되고 있다.
그러나, 상기와 같은 고분자 중합 필름의 우수한 물성에도 불구하고, 필름 표면의 고유저항이 매우 커서 마찰이 가해지면 필름 표면이 쉽게 대전되는 문제점을 갖고 있다. 이 경우, 고분자 중합 필름이 대전되면, 정전기에 의해 필름 표면에 먼지 등의 이물질이 부착되고, 상기 필름이 적용된 제품에는 전기쇼크가 가해져 제품 불량이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 유기 용제 등의 화학물질이 사용되는 필름의 제조 공정이나 가공 공정에서 방전이 일어나는 경우에는 화재가 발생하는 문제점이 있다.
상기와 같은 필름의 정전기 발생을 억제하는 공지의 기술수단으로서, 유기술폰산염 또는 유기인산염 등을 필름 제조 시 혼합하는 내부첨가법, 금속 화합물을 표면에 증착하는 금속증착법, 도전성 무기입자를 표면에 도포하는 방법, 음이온성 또는 양이온성 단분자 화합물 또는 고분자 화합물을 표면에 도포하는 방법 등이 있다. 상기 방법 중, 내부첨가법은 경시변화에 대한 안정성이 우수하지만, 필름 고유의 우수한 물성과 대전방지효과가 저감되는 문제점이 있고, 상기 금속증착법과 도전성 무기입자를 도포하는 방법은 대전방지성이 우수하여 최근 각광받고 있지만, 제조단가가 너무 높아 고도의 대전방지성을 요하는 특수한 분야에만 이용되고 있다. 한편, 상기 음이온성 또는 양이온성 단분자 화합물을 이용한 도포법은 대전방지 효과가 비교적 양호하고 제조비용 측면에서 유리하므로 매우 광범위하게 적용되고 있으며, 다양한 연구개발이 이루어지고 있다.
최근 디스플레이 산업의 성장과 함께 대전방지 필름의 수요가 급증하는 추세에 따라, 상술한 여러 가지 대전방지 타입을 이용한 제품이 등장하고 있다. 그 중에서, 가장 많이 사용되는 대전방지 타입은 양이온 대전방지 타입이 통용되고 있으며, 특히, 전도성 고분자를 이용한 고급 필름 시장이 확대되고 있다.
그러나 전도성 고분자는 투명성과 대전방지 성능이 우수하여 대전방지 필름에 많이 사용되고 있으나, 전도성 고분자를 적용한 대전방지 필름의 각종 가공 공정 및 운반 등에 의해 전도성 고분자로 이루어진 대전방지층의 표면이 손상되어 대전방지 기능이 저하되는 현상이 자주 발생해오고 있다. 특히 이러한 문제는 대형 디스플레이 분야에서 두드러지게 나타나고 있다.
대한민국 공개특허 제2010-49804호에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해서 고분자 필름의 표면에 손상이 없이 플라스마 이온을 주입하여 고분자 필름의 표면 저항을 조절함으로써 대전 방지 특성을 갖는 고분자 필름을 제공하고 있다.
또한, 대한민국 공개특허 제2007-112973호에는 인라인 코팅(in-line coating)방식에 의하여 대전방지 하드 코팅층을 형성하는 코팅단계, 상기 하드 코팅층을 건조하는 건조단계 및 건조한 하드 코팅층을 경화하는 경화단계를 포함하는 대전방지 보상필름의 제조방법 및 이를 이용한 대전방지 보상필름을 공지하고 있다. 즉, 액정의 물성을 보상하기 위하여 LCD에 위상차 필름 및 보상필름이 사용되는데, 이러한 필름을 사용하여 광학 소자를 제작하는 경우 표면저항이 높아 표면에 이물질이 부착되기 쉽고 대형 LCD에서 외부 전하에 의해 액정이 깨지는 문제와 외부의 충격으로 인한 접촉에 의해 스크래치가 쉽게 발생하는 문제가 쉽게 발생한다.
이에, 본 발명자들은 종래 대전방지 필름 사용 및 취급시 발생하는 대전방지층의 손상으로 인한 생산성 및 수율 저하 문제점을 해소하기 위하여 노력한 결과, 전도성 고분자 수지(A)의 평균입경 및 입자분포를 최적화하고 가교제 수지(C)의 함량조건을 최적화한 대전방지 코팅 조성물을 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 인라인 코팅방식에 의해 도포하여 대전방지층을 형성함으로써, 필름 표면을 철솜으로 왕복 마찰한 전ㆍ후 및 유기용매로 세정한 전ㆍ후의 표면저항의 변화가 101Ω 범위 이내로서 대전방지층의 대전방지성이 유지되는 우수한 내구성을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 전도성 고분자 수지(A), 수분산성 폴리우레탄 바인더 수지(B), 가교제 수지(C), 불소 수지(D) 및 계면활성제(E)로 이루어진 대전방지 코팅 조성물에 있어서, 상기 전도성 고분자 수지(A)와 가교제 수지(C) 조건을 최적화한 대전방지 코팅 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 대전방지 코팅 조성물을 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 인라인 코팅방식에 의해 도포하여 대전방지층이 형성된 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 전도성 고분자 수지(A), 수분산성 폴리우레탄 바인더 수지(B), 가교제 수지(C), 불소 수지(D) 및 계면활성제(E)로 이루어진 대전방지 코팅 조성물에 있어서, 상기 전도성 고분자 수지(A)가 평균입경 30 내지 60nm이고, 상기 평균입경 대비 ±1 내지 10nm의 입자크기로 분포되고, 상기 전도성 고분자 수지(A) 100 중량부에 대하여, 상기 가교제 수지(C)가 200∼600 중량부 함유된 대전방지 코팅 조성물을 제공한다.
상기 대전방지 코팅 조성물에서, 전도성 고분자 수지(A)는 폴리음이온과 폴리티오펜이 함유된 수분산체 또는 폴리음이온과 폴리티오펜 유도체가 함유된 수분산체이고, 가교제 수지(C)는 이소시아네이트계, 카보닐이미드계, 옥사졸린계, 에폭시계 및 멜라민계로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 수지를 사용하는 것이다.
또한, 상기 대전방지 코팅 조성물에서, 계면활성제(E)는 하기 화학식 1로 표시되는 아세틸렌 디올계 계면활성제이다.
화학식 1
Figure pat00001
(상기 식에서, R1, R4는 C3∼C10의 직쇄 또는 분쇄의 알킬기, 할로겐으로 치환된 알킬기, 비닐기, 알릴기, 에티닐기, 페닐기, 아릴기, 할로겐기, C3∼C10의 알콕시기, 시아노기, 아미노기, 수산기, 카르보닐기, 에스테르기 또는 카르복실기에서 선택되고, R2, R3 는 H 또는 C1∼C5의 알킬기이고, m, n, p, q는 0∼20의 정수이다.)
이때, 본 발명의 대전방지 코팅 조성물은 고형분(A, B, C, D 및 E 성분)의 함량이 0.5∼10.0 중량% 함유된 수용액이다.
또한, 본 발명은 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 상기의 대전방지 코팅 조성물이 도포되어 형성된 대전방지층이 구비되되, 상기 대전방지층이 105∼108Ω/sq 표면저항치를 가지고, 철솜으로 마찰한 전·후의 대전방지층의 표면저항 변화가 101Ω이하로서 내마모성을 충족하는 대전방지 폴리에스테르 필름을 제공한다.
또한, 본 발명의 대전방지 폴리에스테르 필름에서의 대전방지층은 105∼108Ω/sq 표면저항치를 가지고, 에탄올, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 아세트산에틸로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 유기용매로 세정한 전ㆍ후의 대전방지층의 표면저항 변화가 101Ω 범위 이내로서 내용제성을 충족한다.
또한, 본 발명의 대전방지 폴리에스테르 필름은 아크릴레이트계 테이프(NITTO #31B)와의 박리력 1500g/in 이상 및 종이재질의 테이프(3M #244)와의 박리력 250g/18mm 이상을 충족하며, 대전방지 폴리에스테르 필름의 수접촉각은 85도 이상을 충족한다.
나아가, 본 발명은 폴리에스테르 필름을 1축 연신하고, 이상에서 기술한 대전방지 코팅 조성물을 인라인 코팅방식에 의해 상기 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 도포하여 대전방지층을 형성하고, 상기 대전방지층이 형성된 폴리에스테르 필름을 재연신하여 2축 연신하는 것으로 이루어진 상기 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 인라인 코팅시 대전방지 코팅 조성물에는 유기용매 10중량% 이하를 더 포함하여 외관 향상에 기여한다.
본 발명은 전도성 고분자 수지(A), 수분산성 폴리우레탄 바인더 수지(B), 가교제 수지(C), 불소 수지(D) 및 계면활성제(E)로 이루어진 대전방지 코팅 조성물을 제공하되, 상기 폴리우레탄 바인더 수지(B)를 함유하여 점착 테이프와의 박리력을 향상시키는 동시에 적절한 가교제 수지(C)를 최적함량으로 사용하여 가교밀도 조절로 도막 성능을 향상시키고, 불소 수지(D)를 첨가하여 방오 성능을 향상시키며, 특히, 전도성 고분자 수지(A)의 평균입경 및 입자분포를 최적화하여 우수한 내구성의 대전방지 코팅 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 대전방지 코팅 조성물을 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 인라인 코팅방식에 의해 도포하여 대전방지층을 형성한 대전방지 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법을 제공할 수 있다. 이때, 대전방지 폴리에스테르 필름은 인라인 코팅 방식에서도 대전방지층의 표면저항치가 보존되는 우수한 내구성을 구현함으로써, 종래 대전방지 필름 사용 및 취급시 발생하는 대전방지층의 손상으로 인한 생산성 및 수율 저하 문제점을 해소할 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 전도성 고분자 수지(A), 수분산성 폴리우레탄 바인더 수지(B), 가교제 수지(C), 불소 수지(D) 및 계면활성제(E)로 이루어진 대전방지 코팅 조성물에 있어서, 상기 전도성 고분자 수지(A)가 평균입경 30 내지 60nm이고, 상기 평균입경 대비 ±1 내지 10nm의 입자크기로 분포되고, 상기 전도성 고분자 수지(A) 100 중량부에 대하여, 상기 가교제 수지(C)가 200∼600 중량부 함유된 대전방지 코팅 조성물을 제공한다.
이하, 본 발명의 대전방지 코팅 조성물의 조성별로 상세히 설명한다.
1) 전도성 고분자 수지(A)
본 발명의 대전방지 코팅 조성물에 함유되는 전도성 고분자 수지(A)는 우수한 대전방지 성능을 부여하기 위하여 바람직하게는 폴리음이온과 폴리티오펜이 함유된 수분산체 또는 폴리음이온과 폴리티오펜 유도체가 함유된 수분산체를 사용한다. 상기에서 폴리음이온은 산성 폴리머이며, 고분자 카르복실산 또는 고분자 술폰산, 폴리비닐술폰산 등이다. 상기 고분자 카르복실산의 일례로는 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 폴리말레인산 등이 있으며, 상기 고분자 술폰산으로는 폴리스티렌술폰산 등이 있다.
본 발명의 전도성 고분자 수지(A)에 있어서, 폴리티오펜 또는 폴리티오펜 유도체에 대하여, 폴리음이온의 고형분 중량비가 과잉으로 존재하게 하는 편이 도전성을 부여하는 측면에서 바람직하다. 일례로 폴리티오펜 또는 폴리티오펜 유도체 1중량% 사용시, 폴리음이온은 1중량%보다는 많고, 5중량% 이하가 바람직하다. 더욱 바람직하게는 1 내지 3중량% 범위 내로 사용된다. 이에, 본 발명의 실시예에서는 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜) 0.5중량%와 폴리스티렌설폰산(분자량 Mn=150,000) 0.8 중량%을 함유하는 수분산체를 사용하여 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명의 전도성 고분자 수지(A)는 평균입경이 60nm 이하, 더욱 바람직하게는 평균입경 30 내지 60nm이고, 상기 평균입경 대비 ±1 내지 10nm의 입자크기로 분포되도록 하여 안정적인 대전방지성능을 발현할 수 있도록 한다. 이때, 전도성 고분자 수지의 평균입경이 60nm를 초과하면, 횡연신 후에 표면저항의 위치별 편차가 매우 커져 대전방지 기능에 대한 내구성이 현저히 저하된다. 전도성 고분자 수지의 입자크기 분포는 통상의 전도성 고분자 수지(A)의 입경 대비 20% 이하의 작은 입경크기로서, 물리적으로 입자 미세화시킬 수 있는 통상의 수단에서 제한 없이 사용될 수 있으며, 상기 입자크기 조건을 충족하는 상용제품을 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에서는 35±5nm의 평균입경 분포를 가지는 미세입자로 균일하게 분산된 수분산체 형태의 전도성 고분자 수지(A)를 적용함으로써, 균일한 대전방지 성능을 구현하고, 인라인 코팅방식에 의한 필름 제조시, 필름 폭간의 코팅두께차를 줄여, 이로 인한 코팅면의 대전방지성능 편차를 최소화할 수 있다.
2) 폴리우레탄 바인더 수지(B)
본 발명의 대전방지 코팅 조성물에 함유되는 폴리우레탄 바인더 수지(B)는 폴리에스테르 필름에 도포되어 상기 필름 면과 테이프와의 박리력을 높이기 위해 첨가된다.
이에, 본 발명에 사용되는 바람직한 폴리우레탄 바인더 수지(B)는 수분산 타입이며, 하이드록실기, 아민기, 알킬기 및 카르복실기 등의 관능기가 적어도 1종 이상 포함된 음이온의 폴리에테르 폴리우레탄 분산체로 이루어진 수지를 사용한다.
더욱 구체적으로, 수분산성 폴리우레탄 수지는 하이드록실기를 포함하는 음이온의 폴리에테르 폴리우레탄 분산체; 알릴아민, 비닐아민, 에틸렌아민, 비닐 피리딘, 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, 디알릴디메틸암모늄 클로라이드, 메타크릴로일옥시에틸트리메틸암모늄 술페이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 반복 단위의 관능기를 포함하는 음이온의 폴리에테르 폴리우레탄 분산체; 또는 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 헥실 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 반복단위의 관능기를 포함하는 음이온의 폴리에테르 폴리우레탄 분산체를 포함한다.
한편, 첨가되는 폴리우레탄 바인더 수지(B)의 양은 전도성 고분자 수지 100 중량부에 대하여, 폴리우레탄 수지 100∼1000 중량부, 더욱 바람직하게는 200∼1000 중량부를 첨가하는 것이다. 이때, 폴리우레탄 바인더 수지(B)의 첨가량이 100 중량부 미만이면, 코팅면의 접착력이 저하되어 사용상 문제가 발생하고, 1000 중량부를 초과하면, 방오 기능 저하와 코팅 결점이 발생하여 제품 품질에 영향을 미친다.
3) 가교제 수지(C)
본 발명의 대전방지 코팅 조성물에 함유되는 가교제 수지(C)는 가교밀도를 조절하여 대전방지층과 폴리에스테르 필름과의 내구성 및 도막성능을 향상하기 위하여 사용된다. 이때, 바람직한 가교제 수지(C)의 성분으로는 이소시아네이트계, 카보닐이미드계, 옥사졸린계, 에폭시계 및 멜라민계로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 수지를 사용할 수 있다.
한편, 첨가되는 가교제 수지(C)의 양은 전도성 고분자 수지 100 중량부에 대하여, 200∼600 중량부 함유하는 것이다. 이때, 가교제 수지(C)의 첨가량이 200 중량부 미만이면, 마찰 전후 또는 유기용제 세정 전후에 대전방지성의 유지가 어려워 내구성이 저하되어 백화현상이 발생될 수가 있다. 반면에, 600 중량부를 초과할 경우에는 가교제의 절연 효과가 커져 대전방지성이 오히려 저하되고, 대전방지성에 대한 내구성이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
4) 불소 수지(D)
본 발명의 대전방지 코팅 조성물에 함유되는 가교제 수지(D)는 폴리에스테르 필름에 도포되어 상기 필름의 방오성 및 내용제성을 향상시키기 위하여 첨가된다.
바람직한 불소 수지로는 폴리트리플루오로에틸렌, 폴리테트라플로로에틸렌, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 트리플로로에틸렌, 헥사플로로프로필렌 공중합체(Fluorinated ethylene copolymer propylene), 헥사플루오로프로필렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체, 클로로트리플로로에틸렌, 에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체, 에틸렌-클로로트리플루오로에틸렌 공중합체 테트라플로로에틸렌 공중합체(Ethylenetetrafuoroethylene copolymer), 클로로트리플로로에틸렌, 폴리테트라플로로에틸렌 공중합체(Polytetrafluoroethylenecopolymer), 퍼플루오로폴리에테르, 퍼플루오로폴리옥세탄, 폴리비닐플로라이드, 폴리비닐리덴 플로라이드 등이 있다. 이때, 첨가되는 불소 수지(D)의 양은 전도성 고분자 수지 100 중량부에 대하여, 10∼200 중량부를 첨가할 수 있다. 만일, 불소 수지(D)의 첨가량이 10 중량부 미만이면, 방오성이 저하되는 반면, 200 중량부를 초과하면, 필름의 투명성, 테이프 박리력 및 대전방지 성능이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.
5) 계면활성제(E)
본 발명의 대전방지 코팅 조성물에 함유되는 계면활성제(E)는 상기 코팅 조성물의 안정성, 젖음성(wetting) 및 도포 레벨링(leveling)의 향상을 위해 첨가한다.
따라서 본 발명의 대전방지 코팅 조성물에 계면활성제(E)로서 아세틸렌 디올계 계면활성제를 함유함으로써, 우수한 젖음성, 도포 레벨링성을 구현하면서도 점착 테이프와의 박리력, 방오성 등의 주요 코팅 물성을 유지하여 품질이 우수하고 양품률이 높은 광학용 대전방지 폴리에스테르 필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 대전방지 코팅 조성물에 사용되는 아세틸렌 디올계 계면활성제(E)는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 사용하는 것이다.
화학식 1
Figure pat00002
(상기 식에서, R1, R4는 C3∼C10의 직쇄 또는 분쇄의 알킬기, 할로겐으로 치환된 알킬기, 비닐기, 알릴기, 에티닐기, 페닐기, 아릴기, 할로겐기, C3∼C10의 알콕시기, 시아노기, 아미노기, 수산기, 카르보닐기, 에스테르기 또는 카르복실기에서 선택되고, R2, R3 는 H 또는 C1∼C5의 알킬기이고, m, n, p, q는 0∼20의 정수이다.)
이에, 본 발명의 실시예에서는 아세틸렌 디올계 계면활성제(E)의 바람직한 화합물로서, 2,5,8,11-테트라메틸 6도데신-5,8 디올 에톡시실레이트(2,5,8,11-Tetramethyl 6 dodecyn-5,8 diol ethoxylate)를 사용하나, 이에 한정되지 않는다.
즉, 본 발명의 아세틸렌 디올계 계면활성제(E)는 트리플루오로메틸기, 메틸기, 비닐기, 알릴기, 에티닐기, 페닐기, 아릴기, 할로겐기, 알콕시기, 시아노기, 아미노기, 수산기, 카르보닐기, 에스테르기 및 카르복실기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 한 개의 관능기를 포함하는 아세틸렌 디올계 계면활성제(E)를 사용할 수 있다.
이때, 아세틸렌 디올계 계면활성제(E)의 바람직한 함량은 전도성 고분자 수지(A) 100 중량부에 대하여, 10∼200 중량부를 첨가하는 것이다. 이때, 계면활성제(E) 첨가량이 10 중량부 미만이면, 도막의 웨팅성이 저하되고, 200 중량부를 초과하면 코팅 조성물 내의 미세 기포로 인해 코팅외관 결점이 유발된다.
상술한 본 발명의 대전방지 코팅 조성물에 사용되는 용매는 실질적으로 물을 주 매체로 하는 수성 코팅액이며, 상기 고형분(A, B, C, D 및 E 성분)의 함량이 0.5∼10.0 중량% 함유된 수용액이다. 이때, 상기 고형분의 함량이 0.5 중량% 미만이면, 코팅층의 피막형성 및 대전방지 기능을 발현하기에 충분하지 못하고, 10.0 중량%를 초과하면, 필름의 투명성에 영향을 주어 바람직하지 않다.
이에, 본 발명은 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 상기의 대전방지 코팅 조성물이 도포되어 형성된 대전방지층이 구비되되, 상기 대전방지층이 105∼108Ω/sq 표면저항치를 가지고, 철솜으로 마찰한 전·후의 대전방지층의 표면저항 변화가 101Ω이하로서 내마모성을 충족하는 대전방지 폴리에스테르 필름을 제공한다.
구체적으로, 내마모성은 상기 대전방지 폴리에스테르 필름의 코팅면을 #0000 스틸울에 500g의 하중을 가한 상태에서 10회 왕복 마찰했을 때 마찰 전의 표면저항이 106Ω/□라고 가정했을 때, 마찰 후 107 Ω/□ 이상 올라가지 않는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 대전방지 폴리에스테르 필름은 상기 대전방지층이 105∼108Ω/sq 표면저항치를 가지고, 에탄올, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 아세트산에틸로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 유기용매로 세정한 전ㆍ후의 대전방지층의 표면저항 변화가 101Ω 범위 이내로서 내용제성을 충족한다.
구체적으로, 내용제성은 필름의 코팅면을 천(BEMCOT)에 용제를 적셔 500g의 하중을 가한 상태에서 10회 왕복 마찰했을 때 마찰 전의 표면저항이 106Ω/□라고 가정했을 때, 마찰 후 107 Ω/□ 이상 올라가지 않는 것을 특징으로 한다.
더욱 구체적으로는 인라인 코팅방식에 의해 제조된 대전방지 필름을 다른 필름과 합지하는 공정 또는 재단된 완제품이 운반될 때 기계적 취급에 의한 표면 손상이 발생하게 되는데, 표면 손상으로 인해 대전방지성이 부분적으로 저하되면 정전기 발생으로 제품에 치명적인 결함을 유발하여 생산성 및 수율 저하의 원인이 된다. 이에, 본 발명의 대전방지 폴리에스테르 필름은 인라인 코팅 방식에서도 대전방지층의 우수한 내구성이 구현됨으로써, 종래 대전방지 필름 사용 및 취급시 발생하는 대전방지층의 손상으로 인한 생산성 및 수율 저하 문제점을 해소할 수 있다.
또한, 본 발명의 대전방지 폴리에스테르 필름의 수접촉각이 85도 이상을 나타내므로 우수한 방오 성능을 가지고, 아크릴레이트계 점착테이프(NITTO #31B)와의 박리력 1500g/in 이상 및 종이재질의 점착테이프(3M #244)와의 박리력 250g/18mm 이상을 충족한다.
이상의 물성을 충족하는 본 발명의 대전방지 폴리에스테르 필름은 향후에도 LCD 화면의 대형화 등에서 요구되는 까다로운 수준의 물성을 충족시킬 수 있다. 이외에도 본 발명의 대전방지 폴리에스테르 필름은 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 개인용 휴대정보 단말기 및 네비게이션으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 광학용 표시장치에 유용하게 적용할 수 있다.
나아가, 본 발명은 폴리에스테르 필름을 1축 연신하고, 이상에서 기술한 대전방지 코팅 조성물을 인라인 코팅방식에 의해 상기 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 도포하여 대전방지층을 형성하고, 상기 대전방지층이 형성된 폴리에스테르 필름을 재연신하여 2축 연신하는 것으로 이루어진 상기 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공한다.
이하, 대전방지 폴리에스테르 필름의 제조방법의 단계별공정을 설명한다.
본 발명에 사용되는 폴리에스테르 필름의 종류는 종래 대전방지 코팅이 적용되는 기재필름으로 공지된 통상의 수지라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 본 발명에서는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지를 중심으로 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않음은 당연히 이해될 것이다.
상술한 구성의 폴리에스테르 수지를 진공 건조 후에 압출기로 용융하여 티다이(T-DIE)를 통해 시트상으로 압출하고, 냉각롤에 정전인가법(pinning)으로 캐스팅 드럼에 밀착시켜 냉각 고화시켜 미연신 폴리에스테르 시트를 얻고, 이를 폴리에스테르 수지의 유리전이온도 이상으로 가열된 롤에서 롤과 롤 사이의 주속비 차에 의한 2.5∼4.5배의 1축 연신을 행하여 1축 연신 폴리에스테르 필름을 제조한다.
이후, 상기 1축 연신된 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 본 발명의 대전방지 코팅 조성물을 도포하여 대전방지층을 형성하는 것으로서, 이때, 도포방법은 메이어바(meyer bar)방식, 그라비아 방식 등의 방법으로 수행될 수 있으며, 도포 전에 필름 표면에 극성기를 도입하여, 코팅층과 필름과의 접착성이나 도포성을 향상시킬 수 있도록 코로나(corona)방전 처리할 수 있다.
상기 인라인 코팅시 수용성의 대전방지 코팅 조성물에는 유기용매 10중량% 이하를 더 포함하여 수행할 수 있으며, 빠른 건조로 인한 외관 향상에 기여한다.
즉, 대전방지 코팅 조성물에 대한 도포성의 향상, 투명성의 향상 등의 목적으로, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 정도의 적당한 유기용매를 함유할 수 있으며, 바람직한 유기용매로는 이소프로필알콜, 부틸셀로솔브, t-부틸셀로솔브, 에틸셀로솔브, 아세톤, 에탄올, 메탄올 등을 사용할 수 있다.
그러나, 코팅 조성물 중에 다량의 유기용매를 함유시키면, 인라인 코팅법에 적용할 경우에 건조, 연신 및 열처리 공정에서 폭발의 위험성이 있으므로 그 함유량은 코팅 조성물 중에 10중량% 이하, 더욱 바람직하게는 5중량% 이하로 제어한다.
이때, 상기의 대전방지 코팅 조성물은 앞서 설명한 바와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
상기에서 대전방지층이 형성된 폴리에스테르 필름을 재연신하여 2축 연신하는 공정은 1축 연신의 방향과 수직방향으로 연신하며, 바람직한 연신비는 3.0∼7.0배이다. 연신공정 이후, 열고정, 경화 및 건조 등을 통해 대전방지 폴리에스테르 필름을 제조할 수 있다.
본 발명의 제조방법으로부터 제조된 2축 연신 폴리에스테르 필름의 두께는 5∼300㎛, 바람직하게는 10 ∼ 250㎛이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1>
단계 1: 1축 연신 폴리에스테르 필름의 제조
평균 입경이 2.5㎛의 무정형 구형 실리카 입자가 20ppm이 들어있는 극한 점도 0.625㎗/g의 폴리에틸렌테레프탈레이트 펠렛(pellet)을 진공 드라이어를 이용하여 7시간 동안 160℃에서 충분히 건조시킨 후, 용융하여 압출 티-다이를 통하여 냉각 드럼에 정전인가법으로 밀착시켜 무정형 미연신 시트를 만들고, 이를 다시 가열하여 95℃에서 필름 진행 방향으로 3.5배 연신을 행하여 1축 연신 폴리에스테르 필름을 제조하였다. 이후, 코팅될 필름 면에 코로나 방전처리를 실시하여 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
단계 2: 2축 연신 폴리에스테르 필름의 제조
고형분으로서, 35±5nm의 평균입경 분포를 가지는 전도성 고분자 수지(A) (폴리3,4-에틸렌디옥시티오펜 0.5중량%와 폴리스티렌술폰산(분자량 Mn=150,000) 0.8중량%를 함유하는 수분산체) 100 중량부, 폴리우레탄 바인더 수지(B)(하이드록시기를 함유하는 음이온의 폴리에테르폴리우레탄 분산체) 300 중량부, 에폭시 가교제 수지(C) (에스프릭스테크놀로지사, CK-7B) 200 중량부, 불소 수지(D)(듀퐁사, ZONYL) 20 중량부 및 계면활성제(E)로서, 아세틸렌 디올계 계면활성제인 2,5,8,11-테트라메틸 6도데신-5,8 디올 에톡시실레이트 20 중량부를 물에 혼합하여 대전방지 코팅 조성물을 제조하였다. 이때, 고형분의 함량은 전체 대전방지 코팅 조성물에 대하여 2.0 중량%를 함유하도록 하였다.
상기 단계 1에서 코로나 처리된 폴리에스테르 필름 일면에, 상기에서 제조된 대전방지 코팅 조성물을 그라비어롤을 이용하여 도포하였다. 도포 후, 105∼140℃ 텐터 구간에서 도포된 코팅 조성물을 건조시키고, 필름의 진행방향과 수직 방향으로 3.8배 연신하고, 240℃에서 4초간 열처리하여 38㎛ 두께의 2축 연신 대전방지 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
< 실시예 2>
35±5nm의 평균입경 분포를 가지는 전도성 고분자 수지(A)(폴리3,4-에틸렌디옥시티오펜 0.5중량%와 폴리스티렌술폰산(분자량 Mn=150,000) 0.8중량%를 함유하는 수분산체) 100 중량부, 폴리우레탄 바인더 수지(B)(하이드록시기를 함유하는 음이온의 폴리에테르폴리우레탄 분산체) 600 중량부, 에폭시 가교제 수지(C)(에스프릭스테크놀로지사, CR-5L) 400 중량부, 불소 수지(D) 40 중량부 및 계면활성제(E)로서, 아세틸렌 디올계 계면활성제인 2,5,8,11-테트라메틸 6도데신-5,8 디올 에톡시실레이트 40 중량부를 물에 혼합하여 대전방지 코팅 조성물을 제조하고, 전체 고형분 함량을 3.0 중량%가 되도록 제조하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 수행하여 2축 연신 대전방지 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
< 비교예 1>
100±10nm의 평균입경 분포를 가지는 전도성 고분자 수지(A)를 함유한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 2축 연신 대전방지 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
< 비교예 2>
에폭시 가교제 수지(C) 100 중량부를 함유한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 2축 연신 대전방지 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
< 비교예 3>
에폭시 가교제 수지(C) 800 중량부를 함유한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 2축 연신 대전방지 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
< 비교예 4>
상기 실시예 1의 대전방지 코팅 조성물 중, 폴리우레탄 바인더 수지(B)를 함유하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 2축 연신 대전방지 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
< 비교예 5>
상기 실시예 1의 대전방지 코팅 조성물 중, 에폭시 가교제 수지(C)를 함유하지 않은 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 2축 연신 대전방지 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
< 실험예 >
실시예 1∼2 및 비교예 1∼5에서 제조된 대전방지 폴리에스테르 필름에 대하여, 하기와 같은 물성을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
1. 내마모성 평가
코팅면에 철솜(오션과학, steel wool #0000)을 150mm×150mm 크기로 재단하여 올려놓고 500g 하중의 무게바를 철솜 위에 올린 채로 10회 왕복 마찰하여 전, 후의 표면저항을 아래의 기준으로 확인하였다.
○: 표면저항의 변화가 101Ω 범위 내에 경우
△: 표면저항의 변화가 101이상 상승되고 1010Ω 미만인 경우
×: 표면저항의 변화가 1010Ω을 초과하는 경우
2. 내용제성 평가
천(아사이 카세이 섬유사의 벰코트(BEMCOT))에 에탄올을 적신 후, 상기 코팅 처리된 필름 면을 500g 하중으로 10회 왕복시킨 후 코팅 면의 상태를 아래의 기준으로 평가하였다.
○: 표면저항의 변화가 101Ω 범위 내에 경우
△: 표면저항의 변화가 101이상 상승되고 1010Ω 미만인 경우
×: 표면저항의 변화가 1010Ω을 초과하는 경우
3. 수접촉각 평가
접촉각 측정기(Kyowa Interface Science Co., Ltd.; 모델명 Dropmaster 300)를 사용하여 이온 교환수를 증류하여 얻은 정제수로 액적법(sessile drop method)에 의하여 수접촉각을 측정하였으며, 서로 다른 위치에서 5회 측정한 후, 평균값을 취하였다.
4. 대전방지성 평가
대전방지 측정기(미쯔비시㈜; 모델명 MCP-T600)를 이용하여 온도 23℃, 습도 50%RH의 환경 하에 시료를 설치한 후 JIS K7194에 의거하여 필름의 엣지부(edge) 및 중앙부(center) 각각에 대한 표면저항을 측정하였다.
5. 아크릴레이트계 점착테이프와의 박리력 평가
23°±3, 상대습도 50±5% 분위기 하에서, 박리력 측정기(화학기기사의 AR1000) 장비를 이용하여 상기에서 얻어진 필름의 코팅면에 아크릴레이트계 점착테이프(니또덴코제 NITTO #31B 테이프 폭: 25mm)를 붙인 후 2kg 하중의 고무 롤러로 1회 왕복해서 압착하고 1시간 방치 후에 박리속도 0.3MPM으로 180도 박리하였다. 이때, 얻어진 박리력 값을 측정하였다.
6. 종이 점착테이프와의 박리력 평가
23°±3, 상대습도 50±5% 분위기 하에서 박리력 측정기(화학기기사의 AR1000) 장비를 이용하여 상기에서 얻어진 필름의 코팅면에 종이 점착테이프(3M제 테이프 NO.244, 폭: 18mm)를 붙인 후 2kg하중의 고무 롤러로 1회 왕복해서 압착하고 1시간 방치 후에 박리속도 0.3MPM으로 180도 박리한다. 이때, 얻어진 박리력 값을 측정하였다.
7. 코팅 외관 평가
싱기에서 얻어진 필름의 코팅면을 형광등, 할로겐, 백열등 등의 다양한 광원을 이용하여 육안으로 관찰했을 때 미코팅된 부분의 크기, 개수 등을 비교하여 아래의 기준으로 평가하였다.
미코팅부의 면적이 1mm×3mm를 초과하는 것을 검사하였으며 검사면적은 1㎡이었다.
◎: 0∼1개
○: 2∼3개
△: 4∼10개
×: 10개 초과
Figure pat00003
상기 표 1에서 확인된 바와 같이, 대전방지 코팅 조성물 중 전도성 고분자 수지(A)에서, 평균입경 및 그 입자분포에 따라 내마모성 및 내용제성에 뚜렷한 물성차이를 보였다.
구체적으로, 100±10nm의 평균입경 분포를 가지는 전도성 고분자 수지(A)를 함유한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 비교예 1의 대전방지 폴리에스테 필름은 내마모성 평가 및 내용제성 평가에서, 대전방지층의 표면저항 변화가 1010Ω을 초과하였다.
또한, 대전방지 코팅 조성물 중 가교제 수지(C) 함량이 전도성 고분자 수지(A) 100 중량부에 대하여, 100 중량부를 함유한 비교예 2의 대전방지 폴리에스테 필름의 경우, 내마모성 및 내용제성이 다소 저하되어 원하는 성능에 못 미치는 결과를 확인하였다.
또한, 대전방지 코팅 조성물 중 가교제 수지(C) 함량이 전도성 고분자 수지(A) 100 중량부에 대하여, 800 중량부를 함유한 비교예 3의 대전방지 폴리에스테 필름 역시 내마모성 및 내용제성이 저하되어 원하는 성능을 얻을 수 없었다.
또한, 대전방지 코팅 조성물 중 폴리우레탄 바인더 수지(B)가 함유되지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 비교예 4의 대전방지 코팅 조성물 경우, 상용되는 종이 재질의 3M 테이프와의 박리력 값이 낮아, 현장 적용성이 저하되고, 에폭시 가교제 수지(C)가 함유되지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 비교예 5의 대전방지 코팅 조성물은 전반적인 물성이 감소되었다.
반면에, 실시예 1 및 2에서 제조된 대전방지 폴리에스테르 필름의 경우, 대전방지 코팅 조성물에서, 평균입경 35nm±5nm의 평균입경 분포를 가지는 전도성 고분자 수지(A)와 에폭시 가교제 수지(C)를 최적화함으로써, 대전방지 폴리에스테르 필름의 내마모성 및 내용제성 테스트 후에도 표면저항의 변화가 101Ω 범위 내로 유지되므로, 대전방지층의 전도성 고분자 수지(A)가 탈락하거나 용해되는 않는 우수한 내구성을 확인하였다.
또한, 실시예 1 및 2에서 제조된 대전방지 폴리에스테르 필름은 수접촉각이 85도 이상을 나타내므로 우수한 방오성능을 가지고, 접착력이 높은 아크릴레이트계 점착테이프(NITTO #31B)와의 박리력이 1,500g/in 수준을 만족하는 동시에 상대적으로 접착력이 낮은 종이재질의 점착테이프(3M #244)와의 박리력 역시 250g/18mm 이상을 충족하였다. 이에, 본 발명은 낮은 표면장력 및 우수한 웨팅 성능이 구현된 우수한 품질의 대전방지 폴리에스테르 필름을 얻었다.
이상에서 상술한 바와 같이,
첫째, 본 발명은 평균입경 및 입자분포를 최적화한 전도성 고분자 수지(A)를 함유하여 내구성을 구현하고, 폴리우레탄 바인더 수지(B)를 함유하여 점착 테이프와의 박리력을 향상시키는 동시에 적절한 가교제 수지(C)를 최적함량으로 사용하여 가교밀도 조절로 도막 성능을 향상시키고, 불소 수지(D) 및 계면활성제(E)를 첨가하여, 우수한 방오성 및 코팅성을 최적화시킨 대전방지 코팅 조성물을 제공하였다.
둘째, 상기의 대전방지 코팅 조성물을 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에, 인라인 코팅방식에 의해 도포하여 대전방지층을 형성한 대전방지 폴리에스테르 필름을 제공함으로써, 투명성과 대전방지성이 우수하며, 특히 뛰어난 내마모성 및 내용제성을 확인함으로써, 대전방지층의 우수한 내구성으로 인하여 스크래치를 최소화 할 수 있다.
셋째, 본 발명의 대전방지 폴리에스테르 필름은 인라인 코팅 방식에서도 대전방지층의 우수한 내구성이 구현됨으로써, 종래 대전방지 필름 사용 및 취급시 발생하는 대전방지층의 손상으로 인한 생산성 및 수율 저하 문제점을 해소할 수 있으므로, 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 개인용 휴대정보 단말기 및 네비게이션으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 광학용 표시장치에 유용하게 적용할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (11)

  1. 전도성 고분자 수지(A), 수분산성 폴리우레탄 바인더 수지(B), 가교제 수지(C), 불소 수지(D) 및 계면활성제(E)로 이루어진 대전방지 코팅 조성물에 있어서,
    상기 전도성 고분자 수지(A)가 평균입경 30 내지 60nm이고, 상기 평균입경 대비 ±1 내지 10nm의 입자크기로 분포되고,
    상기 전도성 고분자 수지(A) 100 중량부에 대하여, 상기 가교제 수지(C)가 200~600 중량부 함유된 대전방지 코팅 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 전도성 고분자 수지(A)가 폴리음이온과 폴리티오펜이 함유된 수분산체 또는 폴리음이온과 폴리티오펜 유도체가 함유된 수분산체인 것을 특징으로 하는 상기 대전방지 코팅 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가교제 수지(C)가 이소시아네이트계, 카보닐이미드계, 옥사졸린계, 에폭시계 및 멜라민계로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 수지인 것을 특징으로 하는 상기 대전방지 코팅 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 계면활성제(E)가 하기 화학식 1로 표시되는 아세틸렌 디올계 계면활성제인 것을 특징으로 하는 상기 대전방지 코팅 조성물:
    화학식 1
    Figure pat00004

    상기 식에서, R1, R4는 C3∼C10의 직쇄 또는 분쇄의 알킬기, 할로겐으로 치환된 알킬기, 비닐기, 알릴기, 에티닐기, 페닐기, 아릴기, 할로겐기, C3∼C10의 알콕시기, 시아노기, 아미노기, 수산기, 카르보닐기, 에스테르기 또는 카르복실기에서 선택되고, R2, R3 는 H 또는 C1∼C5의 알킬기이고, m, n, p, q는 0∼20의 정수이다.
  5. 제1항에 있어서, 상기 대전방지 코팅 조성물이 고형분(A, B, C, D 및 E 성분)의 함량이 0.5∼10.0 중량% 함유된 수용액인 것을 특징으로 하는 상기 대전방지 코팅 조성물.
  6. 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에,
    제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 대전방지 코팅 조성물이 도포되어 형성된 대전방지층이 구비되되,
    상기 대전방지층이 105~108Ω/sq 표면저항치를 가지고, 철솜으로 마찰한 전·후의 대전방지층의 표면저항 변화가 101Ω이하인 것을 특징으로 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름.
  7. 제6항에 있어서, 상기 대전방지층이 105~108Ω/sq 표면저항치를 가지고, 에탄올, 메틸에틸케톤, 톨루엔 및 아세트산에틸로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 유기용매로 세정한 전ㆍ후의 대전방지층의 표면저항 변화가 101Ω 범위 이내인 것을 특징으로 하는 상기 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름.
  8. 제6항에 있어서, 상기 대전방지 폴리에스테르 필름이 아크릴레이트계 테이프(NITTO #31B)와의 박리력 1500g/in 이상 및 종이재질의 테이프(3M #244)와의 박리력 250g/18mm 이상을 충족하는 것을 특징으로 하는 상기 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름.
  9. 제6항에 있어서, 상기 대전방지 폴리에스테르 필름의 수접촉각이 85도 이상인 것을 특징으로 하는 상기 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름.
  10. 폴리에스테르 필름을 1축 연신하고,
    제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 대전방지 코팅 조성물을 인라인 코팅방식에 의해 상기 폴리에스테르 필름의 일면 또는 양면에 도포하여 대전방지층을 형성하고,
    상기 대전방지층이 형성된 폴리에스테르 필름을 재연신하여 2축 연신 폴리에스테르 필름을 제조하는 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 인라인 코팅시 대전방지 코팅 조성물에 유기용매 10중량% 이하가 더 포함된 것을 특징으로 하는 상기 대전방지층의 내구성이 우수한 대전방지 폴리에스테르 필름의 제조방법.
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