WO2021100850A1 - 熱転写受像シート、印画物の製造方法及び印画物 - Google Patents

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WO2021100850A1
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heat
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transfer image
receiving sheet
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泰史 米山
育生 鷲江
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大日本印刷株式会社
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    • B41M2205/38—Intermediate layers; Layers between substrate and imaging layer

Definitions

  • This disclosure relates to a heat transfer image receiving sheet, a method for manufacturing a printed matter, and a printed matter.
  • the sublimation type thermal transfer method can freely adjust the density gradation, has excellent reproducibility of neutral colors and gradations, and can form a high-quality image comparable to silver halide photography.
  • a thermal transfer sheet having a sublimation transfer type coloring layer containing a sublimation dye and a thermal transfer image receiving sheet having a receiving layer are superposed, and then the thermal transfer sheet is heated by a thermal head provided in the printer. , The sublimation dye in the sublimation transfer type coloring layer is transferred to the receiving layer to form an image, thereby obtaining a printed matter (see, for example, Patent Document 1).
  • the protective layer is transferred from the thermal transfer sheet onto the image-formed receiving layer of the printed matter produced in this manner to improve the durability of the printed matter.
  • One problem to be solved in the present disclosure is to provide a thermal transfer image receiving sheet capable of forming a recess in a desired region and producing a printed matter having a high three-dimensional effect.
  • One problem to be solved in the present disclosure is to provide a method for producing a printed matter having a high three-dimensional effect by using the heat transfer image receiving sheet.
  • One problem to be solved in the present disclosure is to provide a printed matter having a high three-dimensional effect.
  • the thermal transfer image receiving sheet includes a base material, a heat-sensitive recess forming layer, and a receiving layer.
  • the thickness of the heat-sensitive cambium is 40 ⁇ m or more. From the receiving layer side, the depth of the recess formed by applying an applied energy of 0.27 mJ / dot through a film in which a back layer having a thickness of 1 ⁇ m is formed on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 4 ⁇ m is determined. It is characterized by having a length of 5 ⁇ m or more.
  • the thermal transfer image receiving sheet includes a base material, a heat-sensitive recess forming layer, and a receiving layer.
  • the thickness of the heat-sensitive cambium is 40 ⁇ m or more.
  • the heat-sensitive cambium has two or more void-containing layers.
  • the first heat-sensitive cambium, which is the heat-sensitive cambium closest to the receiving layer, is a porous film.
  • the method for producing the printed matter of the present disclosure includes the step of preparing the thermal transfer image receiving sheet and the process of preparing the above-mentioned thermal transfer image receiving sheet.
  • the process of forming an image on the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet, The process of forming recesses in the thermal transfer image receiving sheet and It is characterized by including.
  • the printed matter of the present disclosure is a printed matter produced by using the above-mentioned thermal transfer image receiving sheet.
  • a base material, a heat-sensitive recess forming layer, and a receiving layer on which an image is formed are provided. It is characterized in that a recess having a depth of 5 ⁇ m or more is formed.
  • a heat transfer image receiving sheet capable of forming a recess in a desired region and producing a printed matter having a high three-dimensional effect. Further, it is possible to provide a method for manufacturing a printed matter having a high three-dimensional effect. Further, it is possible to provide a printed matter having a high three-dimensional effect.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a step of forming a recess in the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a recess formed in the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure shown in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a recess formed in the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the printed matter of the present disclosure.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the printed matter of the present disclosure.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the printed matter of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the printed matter of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the printed matter of the present disclosure.
  • the thermal transfer image receiving sheet is A base material, a heat-sensitive recess forming layer, and a receiving layer are provided.
  • the thickness of the heat-sensitive cambium is 40 ⁇ m or more.
  • the thermal transfer image receiving sheet according to the first embodiment 0.27 mJ / dot of applied energy is applied from the receiving layer side through a film in which a back layer having a thickness of 1 ⁇ m is formed on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 4 ⁇ m.
  • the depth of the recess formed by the above is 5 ⁇ m or more.
  • the first heat-sensitive cambium is a heat-sensitive cambium having two or more void-containing layers and being the closest to the receiving layer. It is a porous film.
  • first heat transfer image receiving sheet and “second heat transfer image receiving sheet”, respectively.
  • first and second thermal transfer image receiving sheets are collectively referred to as simply “thermal transfer image receiving sheet”.
  • the thermal transfer image receiving sheet 10 of the present disclosure includes a base material 11, a heat-sensitive recess forming layer 12, and a receiving layer 13.
  • the thermal recess forming layer 12 may have a multi-layer structure in the first thermal transfer image receiving sheet and has a multi-layer structure in the second thermal transfer image receiving sheet.
  • the nth heat-sensitive cambium is referred to as "nth heat-sensitive cambium" in order from the receiving layer side.
  • n is an integer of 1 or more.
  • the heat-sensitive recess forming layer 12 includes a first heat-sensitive recess forming layer 14 and a second heat-sensitive recess forming layer 15 in this order from the receiving layer 13 side.
  • the heat transfer image receiving sheet 10 of the present disclosure is placed between arbitrary layers, for example, between the base material 11 and the heat-sensitive recess forming layer 12, or between each layer constituting the heat-sensitive recess forming layer 12 having a multilayer structure. It includes an arbitrary layer such as an adhesive layer (not shown). In one embodiment, the thermal transfer image receiving sheet 10 of the present disclosure includes a primer layer between the thermal recess forming layer 12 and the receiving layer 13 (not shown).
  • a part of the heat transfer image receiving sheet is formed on a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 4 ⁇ m from the receiving layer side by a thermal head or the like and a back layer having a thickness of 1 ⁇ m is formed.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the depth h of the recess formed by applying energy of 0.27 mJ / dot to the film and heating the film is 5 ⁇ m or more (see FIG. 3).
  • the recess depth h formed under the same conditions is preferably 8 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, further preferably 12 ⁇ m or more, and particularly preferably 15 ⁇ m or more. Details of the back layer having a thickness of 1 ⁇ m will be described in the Example column.
  • Toray Industries, Inc.'s Lumirror (registered trademark) # 5A-F53 is preferably used as the PET film.
  • the depth of the formed recess is measured from the obtained profile using a shape analysis laser microscope (manufactured by KEYENCE CORPORATION, VK-X150 / 160, objective lens 10 times).
  • the primer layer When the thermal transfer image receiving sheet includes a primer layer, the primer layer generally has high brightness. Therefore, the depth can be satisfactorily measured at the interface between the primer layer and the receiving layer.
  • the applied energy (mJ / dot) is the applied energy calculated by the following equation (1).
  • the applied power [W] in the formula (1) can be calculated by the following formula (2).
  • Applied energy (mJ / dot) W ⁇ L. S ⁇ P. D x gradation value ... (1)
  • W in the formula (1) means the applied power
  • L. S means one line period (msec./line)
  • P.I. D means pulse duty.
  • Applied power (W / watt) V 2 / R ... (2)
  • V in the formula (2) means the applied voltage
  • R means the resistance value of the heating means.
  • the concave portion forming region in the heat transfer image receiving sheet by adjusting the concave portion forming region in the heat transfer image receiving sheet, it is possible to give a three-dimensional effect to the printed matter and improve its design. For example, by forming recesses in a region other than the image region such as a shape or pattern of characters, figures, etc. on the receiving layer, it is possible to give a three-dimensional effect to these images.
  • a part of the area of the heat transfer image receiving sheet is formed from the receiving layer side by a thermal head or the like via a film in which a back layer having a thickness of 1 ⁇ m is formed on a PET film having a thickness of 4 ⁇ m.
  • the depth of the recess formed by applying the applied energy of 0.16 mJ / dot and heating is preferably less than 4 ⁇ m, more preferably less than 2 ⁇ m.
  • embossing inhibitory property at the time of printing.
  • Base material examples include a paper base material and a film.
  • Examples of the paper base material include condenser paper, glassin paper, sulfate paper, synthetic paper, high-quality paper, art paper, coated paper, non-coated paper, cast-coated paper, wallpaper, cellulose fiber paper, synthetic resin inner paper, and backing paper. And impregnated paper.
  • Examples of the impregnated paper include synthetic resin impregnated paper, emulsion impregnated paper and synthetic rubber latex impregnated paper.
  • the film examples include a film made of resin (hereinafter, simply referred to as "resin film”).
  • the resin include polyesters such as PET, polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene naphthalate (PEN); polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polymethylpentene; polyvinyl chloride, polyvinyl acetate and Vinyl resins such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer; (meth) acrylic resins such as polyacrylate, polymethacrylate and polymethylmethacrylate; styrene resins such as polystyrene (PS); polycarbonate; and ionomer resins.
  • polyesters such as PET, polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene naphthalate (PEN); polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polymethylpentene; polyvinyl chloride, polyvinyl a
  • the resin film may be a stretched film or an unstretched film. From the viewpoint of mechanical strength, it is preferable to use a stretched film stretched in the uniaxial direction or the biaxial direction as the base material.
  • (meth) acrylic includes both “acrylic” and “methacryl”. Further, “(meth) acrylate” includes both “acrylate” and “methacrylate”.
  • the above-mentioned paper base material or resin film laminate can also be used as the base material.
  • the laminate can be produced by using a dry lamination method, a wet lamination method, an extraction method, or the like.
  • the thickness of the base material is preferably 20 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and further preferably 100 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less.
  • the thermal transfer image receiving sheet of the present disclosure includes a thermal recess forming layer having a thickness of 40 ⁇ m or more.
  • a recess is formed in the heat-sensitive cambium by heating the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure from the receiving layer side under high temperature conditions, for example, with a thermal head.
  • a region that becomes a relatively convex portion is formed.
  • the design of the printed matter can be improved by forming the concave portion so that the convex portion represents a pattern, characters, or the like. Further, as will be described later, the design can be further improved by forming an image such as a hologram image on the convex portion.
  • the recess is not limited to the one formed in the center of the heat transfer image receiving sheet shown in FIG. 3, and may be formed at the end of the heat transfer image receiving sheet as shown in FIG. .. Further, the recesses may be formed at one place or at a plurality of places. As shown in FIG. 5, by forming concave portions at a plurality of locations, convex portions representing patterns, characters, and the like can be formed.
  • the configuration of the thermal recess forming layer is shown below.
  • the configuration of the heat sensitive recess forming layer is particularly limited as long as the depth of the recess formed by heating of the heat transfer image receiving sheet via the PET film can be satisfied. Not done.
  • the thermal recess forming layer in the first thermal transfer image receiving sheet may have a single-layer structure or a multi-layer structure.
  • the nth heat-sensitive cambium is described as the "nth heat-sensitive cambium" in order from the receiving layer side.
  • n is an integer of 1 or more.
  • the thermal recess forming layer in the second thermal transfer image receiving sheet has a multi-layer structure.
  • the number of layers of the multilayer structure is preferably 2 or more and 5 or less, and more preferably 2 or more and 4 or less.
  • the thermal transfer image receiving sheet may be provided with an adhesive layer between each layer of the thermal recess forming layer.
  • the thickness of the heat-sensitive cambium is preferably 40 ⁇ m or more, more preferably 80 ⁇ m or more. As a result, the depth of the recess to be formed can be improved, and the ease of forming the recess can be improved. Furthermore, the image density formed on the receiving layer can be improved.
  • the thickness of the heat-sensitive cambium is preferably 200 ⁇ m or less from the viewpoint of transportability in the printer and processability.
  • the thermal recess forming layer in the first thermal transfer image receiving sheet has a void-containing layer including at least one of a porous film having fine voids inside and a hollow particle-containing layer.
  • the thermal recess forming layer in the second thermal transfer image receiving sheet has two or more void-containing layers.
  • the heat-sensitive recess forming layer is a void-containing layer.
  • the heat-sensitive cambium may include both a porous film and a hollow particle-containing layer.
  • the heat-sensitive recess forming layer in the second thermal transfer image receiving sheet preferably includes both a porous film and a hollow particle-containing layer, and in this case, the first heat-sensitive recess forming layer is a porous film.
  • the porosity is preferably 10% or more and 80% or less, more preferably 20% or more and 80% or more, and further preferably 30% or more and 60% or less. preferable.
  • the depth of the recess to be formed can be improved, and the ease of forming the recess can be improved.
  • the image density formed on the receiving layer can be improved.
  • the embossing inhibitory property at the time of printing can be improved.
  • the porosity of the first heat-sensitive cambium is the porosity of other heat-sensitive cambium. It is preferably smaller than the porosity of the layer.
  • the porosity of the first heat-sensitive cambium is preferably 10% or more and 60% or less, and more preferably 20% or more and 50% or less.
  • the depth of the recess can be further improved, and the ease of forming the recess can be improved.
  • the embossing inhibitory property at the time of printing can be improved.
  • the average porosity of the heat-sensitive cambium other than the first heat-sensitive cambium is preferably 10% or more and 80% or less, and 20% or more and 80. % Or less is more preferable. As a result, it is possible to facilitate the formation of the concave portion in the first heat-sensitive concave portion forming layer and improve the embossing inhibitory property at the time of printing.
  • the porosity is calculated by (1-the bulk specific density of the heat-sensitive cambium / the specific density of the material constituting the heat-sensitive cambium) ⁇ 100.
  • the porosity is calculated by the method described in the Example column.
  • a cross-sectional image of the heat-sensitive concave cambium is acquired by a scanning electron microscope (manufactured by Hitachi High Technology Co., Ltd., trade name: S3400N), and the total area (a) of the cross-sectional image and the area occupied by the voids (vacancy) are obtained. From (b), it is calculated by ((b) / (a)) ⁇ 100.
  • the thickness of the first heat-sensitive cambium is preferably 20 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or more and 130 ⁇ m or less, and further preferably 30 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the depth of the recess to be formed can be improved, and the ease of forming the recess can be improved.
  • the sum of the thicknesses of the layers other than the first heat-sensitive cambium is preferably 10 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and further 20 ⁇ m or more and 130 ⁇ m or less. preferable. Thereby, the image density formed on the receiving layer can be improved.
  • the heat-sensitive cambium includes a porous film as the first heat-sensitive cambium and a hollow particle-containing layer as the second heat-sensitive cambium.
  • the thickness of the first heat-sensitive cambium is 25 ⁇ m or more, preferably 25 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, more preferably 30 ⁇ m or more and 130 ⁇ m or less, and further preferably 30 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the thickness of the second heat-sensitive cambium is 35 ⁇ m or more, preferably 35 ⁇ m or more and 175 ⁇ m or less, more preferably 35 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and further preferably 35 ⁇ m or more and 130 ⁇ m or less.
  • the ratio of the porosity of the porous film as the first heat-sensitive cambium to the porosity of the hollow particle-containing layer as the second heat-sensitive cambium porosity of the porous film / hollow.
  • the porosity of the particle-containing layer is preferably 0.10 or more and 0.80 or less, more preferably 0.20 or more and 0.70 or less, further preferably 0.30 or more and 0.60 or less, and 0.30 or more and 0. .50 or less is particularly preferable. Thereby, the recess forming property can be further improved.
  • the resin material constituting the porous film examples include polyolefins such as PE and PP; vinyl resins such as polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and ethylene-vinyl acetate copolymer; PET and PBT. Polyester; styrene resin; and polyamide.
  • polyolefin is preferable, and PP is particularly preferable, from the viewpoint of film smoothness, heat insulating property, and cushioning property.
  • the porous film may contain one or more resin materials.
  • the porous film can contain additives.
  • the additive material include a plastic material, a filler, an ultraviolet stabilizer, a color inhibitor, a surfactant, a fluorescent whitening material, a matte material, a deodorant material, a flame retardant material, a weather resistant material, and an antistatic material.
  • examples thereof include a thread friction reducing material, a slip material, an antioxidant material, an ion exchange material, a dispersant material, an ultraviolet absorbing material, and a coloring material such as a pigment and a dye.
  • the porous film may contain one or more additives.
  • the porous film can be produced by a known method.
  • the porous film can be produced, for example, by forming a film of a mixture of incompatible organic particles or inorganic particles kneaded with the above-mentioned resin material.
  • the porous film can be made by filming a mixture containing a first resin material and a second resin material having a melting point higher than that of the first resin material.
  • the porous film is not limited to the porous film produced by the above method, and a commercially available porous film may be used.
  • the porous film can be laminated on the base material via the adhesive layer. Further, a plurality of porous films may be laminated via an adhesive layer.
  • the hollow particle-containing layer in one embodiment, comprises hollow particles and a binder material.
  • the hollow particles may be organic hollow particles, inorganic hollow particles, or organic-inorganic composite hollow particles, but from the viewpoint of dispersibility, the organic hollow particles and the organic-inorganic composite hollow particles may be used. Particles are preferred. Further, the hollow particles may be foamed particles or non-foamed particles.
  • the hollow particle-containing layer may contain one or more hollow particles.
  • Organic hollow particles are composed of a resin material.
  • the resin material include styrene resins such as crosslinked styrene-acrylic resin, (meth) acrylic resins, phenol resins, fluororesins, polyacrylonitriles, imide resins and polycarbonates.
  • the organic hollow particles can be produced by enclosing a foaming material such as butane gas in the resin particles and heating and foaming the particles. Further, in one embodiment, the organic hollow particles can also be produced by utilizing emulsion polymerization. Commercially available organic hollow particles may be used.
  • Examples of the organic-inorganic composite hollow particles include hollow particles in which the surface of the organic hollow particles is modified with an inorganic material.
  • Examples of the organic hollow particles include the above-exemplified organic hollow particles.
  • Examples of the inorganic material include talc, calcium carbonate, silica and alumina.
  • the organic-inorganic composite hollow particles are hollow particles in which the surface of the polyacrylonitrile-based hollow particles is modified with talc. Commercially available organic-inorganic composite hollow particles may be used.
  • the average particle size of the hollow particles is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 2 ⁇ m or more, still more preferably 15 ⁇ m or more, further preferably 16 ⁇ m or more, and particularly preferably 18 ⁇ m or more from the viewpoint of particularly excellent recess forming property.
  • the average particle size of the hollow particles is preferably 40 ⁇ m or less, more preferably 35 ⁇ m or less, in consideration of, for example, the thickness of the hollow particle-containing layer.
  • the average particle size of hollow particles is measured by electron microscopy. Specifically, a cross-sectional image of the cross section of the hollow particle-containing layer is obtained by scanning electron microscopy, and the particle size is obtained as the average value of the major axis diameter and the minor axis diameter of each particle in the cross-sectional image to obtain the particles. Let the arithmetic average of 100 particle sizes be the average particle size.
  • the true specific gravity of the hollow particles is preferably 0.01 or more and 0.50 or less, more preferably 0.05 or more and 0.40 or less, and 0.10 or more and 0.30 or less from the viewpoint of uniform dispersibility in the layer. Is even more preferable.
  • the true specific weight of hollow particles can be measured by the gas substitution type pycnometer method (constant volume expansion method).
  • the content of hollow particles in the hollow particle-containing layer is preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, more preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less, and further preferably 40% by mass or more and 70% by mass or less. Thereby, the concave shape formability of the heat transfer image receiving sheet can be improved.
  • binder material contained in the hollow particle-containing layer examples include polyurethane, polyester, urethane-modified polyester, cellulose resin, vinyl resin, (meth) acrylic resin, polyolefin, styrene resin, gelatin and its derivatives, and styrene acrylic acid ester co-weight.
  • polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyvinylpyrrolidone, purulan, dextran, dextrin, polyacrylic acid and its salts, agar, ⁇ -carrageenan, ⁇ -carrageenan, ⁇ -carrageenan, casein, xantene gum, locust bean gum, alginic acid and arabic Rubber is mentioned.
  • the hollow particle-containing layer may contain one or more binder materials.
  • the content of the binder material in the hollow particle-containing layer is preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, more preferably 30% by mass or more and 70% by mass or less, and further preferably 30% by mass or more and 60% by mass or less. Thereby, the concave shape formability of the heat transfer image receiving sheet can be improved.
  • the hollow particle-containing layer can contain the above-mentioned additives.
  • the above material is dispersed or dissolved in water or an appropriate organic solvent to prepare a coating liquid, and the coating liquid is applied onto a substrate or the like by a known coating means. It can be formed by forming a film and drying it.
  • the coating means include a roll coating method, a reverse roll coating method, a gravure coating method, a reverse gravure coating method, a bar coating method and a rod coating method.
  • the heat-sensitive cambium is a porous polyolefin film having a thickness of 25 ⁇ m or more as the first heat-sensitive cambium, and hollow particles having an average particle diameter of 15 ⁇ m or more as the second heat-sensitive cambium.
  • a hollow particle-containing layer having a thickness of 35 ⁇ m or more is provided.
  • the receiving layer is a layer that receives the sublimation dye transferred from the dye layer included in the thermal transfer sheet and maintains the formed image.
  • the receiving layer comprises a resin material.
  • the resin material is not limited as long as it is a resin that is easily dyed with a dye.
  • an olefin resin a vinyl resin, a (meth) acrylic resin, a cellulose resin, an ester resin, an amide resin, a carbonate resin, or a styrene resin.
  • Urethane resin and ionomer resin may contain one or more resin materials.
  • the content of the resin material in the receiving layer is preferably 80% by mass or more and 98% by mass or less, and more preferably 90% by mass or more and 98% by mass or less.
  • the receiving layer comprises a mold release material.
  • release material examples include solid waxes such as polyethylene wax, amide wax, and Teflon (registered trademark) powder, fluorine-based or phosphate ester-based surfactants, silicone oil, reactive silicone oil, and curable silicone oil. Examples include various modified silicone oils and various silicone resins.
  • the silicone oil an oily one can be used, but a modified silicone oil is preferable.
  • a modified silicone oil amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, aralkyl-modified silicone, epoxy-aralkyl-modified silicone, alcohol-modified silicone, vinyl-modified silicone and urethane-modified silicone are preferable, and epoxy-modified silicone, aralkyl-modified silicone and epoxy-aralkyl-modified Silicone is particularly preferred.
  • the receiving layer may contain one or more release materials.
  • the content of the release material in the receiving layer is preferably 0.5% by mass or more and 20% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or more and 10% by mass or less. As a result, the releasability between the heat transfer image receiving sheet and the heat transfer sheet can be improved while maintaining the transparency of the receiving layer.
  • the receiving layer can include the above-mentioned additive.
  • the thickness of the receiving layer is preferably 0.5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and more preferably 1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. Thereby, the image density formed on the receiving layer can be improved.
  • the above-mentioned material is dispersed or dissolved in water or a suitable organic solvent to prepare a coating liquid, and the coating liquid is applied onto the heat-sensitive cambium by the above-mentioned known coating means. It can be formed by forming a coating film and drying it.
  • the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes an adhesive layer between arbitrary layers. Thereby, the adhesion between layers can be improved.
  • the adhesive layer comprises a resin material.
  • the resin material include vinyl resins such as polyvinyl acetate, polyvinyl butyral (PVB), ethylene-vinyl acetate copolymer and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer; polyolefins such as PE and PP; polyester; polyacrylate, Examples include (meth) acrylic resins such as polymethacrylate and polymethylmethacrylate; polyol resins; and polyurethanes.
  • the adhesive layer may contain one or more resin materials.
  • the adhesive layer can contain the above additives.
  • the thickness of the adhesive layer is, for example, 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the adhesive layer formed between each layer of the heat-sensitive recess forming layer having a multi-layer structure is preferably 1 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less, and more preferably 2 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned material is dispersed or dissolved in water or a suitable organic solvent to prepare a coating liquid, and the coating liquid is applied onto an arbitrary layer by the above-mentioned known coating means and applied. It can be formed by forming a film and drying it. In one embodiment, the adhesive layer can be formed by melt extrusion of a resin composition containing the above materials.
  • the thermal transfer image receiving sheet of the present disclosure includes a primer layer between the heat sensitive recess forming layer and the receiving layer. Thereby, the adhesion between layers can be improved.
  • the primer layer contains a resin material.
  • the resin material include polyester, polyurethane, polycarbonate, (meth) acrylic resin, styrene resin, vinyl resin and cellulose resin.
  • the primer layer may contain one or more resin materials.
  • the primer layer can contain the above additives.
  • the thickness of the primer layer is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned material is dispersed or dissolved in water or an appropriate organic solvent to prepare a coating liquid, and the coating liquid is applied onto the heat-sensitive cambium by the above-mentioned known coating means. It can be formed by forming a coating film and drying it.
  • the printed matter 20 of the present disclosure is produced by using the above-mentioned thermal transfer image receiving sheet, and as shown in FIG. 6, the base material 11, the heat-sensitive recess forming layer 12, and the receiving layer 13 on which the image is formed , And a recess (A in the figure) having a depth of 5 ⁇ m or more is formed.
  • the recess is not limited to the one formed in the center shown in FIG. 6, and may be formed at the end as shown in FIG. 7. Further, the recesses may be formed at one place or at a plurality of places. As shown in FIG. 8, by forming recesses at a plurality of locations on the heat transfer image receiving sheet, convex portions representing patterns, characters, and the like can be formed.
  • the image to be formed may be formed by transferring a sublimation dye or a transfer of a melt transfer type colored layer, or may be formed by transferring a hologram transfer layer, and these may be formed. It may be a combination.
  • the recess A is formed in the background image forming region formed by transferring the sublimation dye on the receiving layer, and the hologram image is formed in the relatively convex region.
  • the image formed on the receiving layer is not particularly limited to characters, patterns, symbols, combinations thereof, and the like.
  • the image can be formed on the receiving layer by using, for example, a conventionally known thermal transfer sheet of a sublimation type thermal transfer recording method or a melt type thermal transfer recording method.
  • the printed material 20 of the present disclosure includes a protective layer 21 on the receiving layer 13, as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the protective layer 21 may be provided on the entire surface of the receiving layer 13 and a recess A may be formed. In one embodiment, the protective layer 21 may be formed so as to correspond to a region on the receiving layer 13 in which the recess A is formed, as shown in FIG. In this case, the thickness of the protective layer shall not be taken into consideration when measuring the depth of the recess.
  • the protective layer comprises a resin material.
  • the resin material is not particularly limited as long as it has transparency.
  • examples of the resin material include (meth) acrylic resin, styrene resin, vinyl resin, polyolefin, polyester, polyamide, imide resin, cellulose resin, thermosetting resin and active photocurable resin.
  • the protective layer may contain one or more resin materials.
  • the active photocurable resin means a resin in a state in which the active photocurable resin is irradiated with active rays and cured.
  • active light means radiation that chemically acts on an active photocurable resin to promote polymerization, and specifically, visible light, ultraviolet rays, X-rays, electron rays, and the like. It means ⁇ -rays, ⁇ -rays, ⁇ -rays, etc.
  • the content of the resin material in the protective layer is preferably 50% by mass or more and 95% by mass or less from the viewpoint of scratch resistance and storage stability of the image.
  • the protective layer may contain the above additives.
  • the thickness of the protective layer is preferably 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less. Thereby, the scratch resistance and storage stability of the image can be further improved.
  • the method for manufacturing the printed matter of the present disclosure is as follows. The process of preparing the above thermal transfer image receiving sheet and The process of forming an image on the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet, The process of forming recesses in the thermal transfer image receiving sheet and including.
  • the method for producing a printed matter of the present disclosure includes a step of forming a protective layer on a receiving layer on which an image is formed.
  • the method for producing a printed matter of the present disclosure includes a step of preparing the heat transfer image receiving sheet. Since the configuration and manufacturing method of the thermal transfer image receiving sheet have been described above, the description thereof is omitted here.
  • the method for producing a printed matter of the present disclosure includes a step of forming an image on a receiving layer included in a thermal transfer image receiving sheet.
  • a heat-melt transfer method in which a melt transfer type colored layer included in a heat transfer sheet is transferred onto a receiving layer, and a sublimation dye contained in a sublimation transfer type colored layer provided in a heat transfer sheet are transferred onto a receiving layer.
  • a sublimation transfer method for transferring can be mentioned. Moreover, you may form an image by combining these.
  • the image forming region is not particularly limited.
  • an image may be formed in a concave portion forming region to form a deep image, or an image may be formed in a region in which the concave portion is not formed, and the image is three-dimensional. A feeling may be given.
  • hologram transfer and the like may be performed together. For example, by performing hologram transfer in the region where the recess of the thermal transfer image receiving sheet is not formed, a hologram image having a more three-dimensional effect can be formed, and the design of the obtained printed matter can be further improved.
  • the method for producing a printed matter of the present disclosure includes a step of forming a recess in a heat transfer image receiving sheet.
  • the recesses are formed on the heat transfer image receiving sheet before image formation. In one embodiment, the recesses are formed on the heat transfer image receiving sheet during image formation.
  • the sublimation dye was transferred from the thermal transfer sheet to form a background image, and then a concave portion was formed in the image forming region, and further, a concave portion was formed, which was a relatively convex portion.
  • the recesses are formed on the heat transfer image receiving sheet after the image is formed and before the protective layer is formed. In one embodiment, the recess is formed on the heat transfer image receiving sheet after the protective layer is formed. In one embodiment, the formation of the recess can be performed at the same time as the formation of the protective layer. For example, in the region where the image is formed, the protective layer is transferred under the heating condition where the above-mentioned recess is not formed, and in the other region, the protective layer is transferred under the high temperature condition where the above-mentioned recess is formed. By performing the above, it is possible to obtain a printed matter having a concave portion other than the image forming region.
  • the recess can be formed by heating the heat transfer image receiving sheet from the receiving layer side via a resin film such as a PET film.
  • a back layer is formed on the surface of the resin film on the side not in contact with the heat transfer image receiving sheet.
  • the back layer contains a resin material.
  • the resin material include cellulose resin, styrene resin, vinyl resin, polyester, polyurethane, polyamide, polycarbonate, polyimide, polyamideimide, chlorinated polyolefin, silicone-modified polyurethane, fluorine-modified polyurethane and (meth) acrylic resin.
  • the back layer may contain one or more resin materials.
  • the back layer contains, as a resin material, a two-component curable resin that is cured by being used in combination with a curing agent such as an isocyanate compound.
  • a resin material examples include polyvinyl acetals such as polyvinyl acetal and polyvinyl butyral.
  • the back layer contains inorganic or organic particles.
  • the thickness of the back layer is preferably 0.1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, and more preferably 0.5 ⁇ m or more and 2 ⁇ m or less. As a result, sticking, wrinkles, and the like can be suppressed while maintaining the transferability of heat energy when the recess is formed.
  • the above-mentioned material is dispersed or dissolved in water or an appropriate organic solvent to prepare a coating liquid, and the coating liquid is applied onto a resin film by the above-mentioned known coating means to obtain a coating film.
  • a coating liquid is applied onto a resin film by the above-mentioned known coating means to obtain a coating film.
  • a release layer is formed on the surface of the resin film on the side in contact with the heat transfer image receiving sheet. As a result, fusion of the resin film and the heat transfer image receiving sheet in the recess forming step can be suppressed.
  • the release layer comprises a resin material.
  • the resin material include (meth) acrylic resin, polyurethane, acetal resin, polyamide, polyester, melamine resin, polyol resin, cellulose resin and silicone resin.
  • the release layer may contain one or more resin materials.
  • the release layer comprises a release material.
  • the release material include silicone oil, phosphoric acid ester-based plastic material, fluorine-based compound, wax, metal soap, and filler.
  • the release layer may contain one type or two or more types of release materials.
  • the thickness of the release layer is, for example, 0.2 ⁇ m or more and 2.0 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned material is dispersed or dissolved in water or a suitable organic solvent to prepare a coating liquid, and the coating liquid is applied onto a resin film by the above-mentioned known coating means and coated. It can be formed by forming a film and drying it.
  • the heat transfer image receiving sheet is heated from the receiving layer side via a base material and a heat transfer sheet including a sublimation transfer type coloring layer, a hologram transfer layer, a protective layer and the like provided on the base material.
  • a recess can be formed.
  • the sublimation transfer type coloring layer, the hologram transfer layer, the protective layer, etc. included in the thermal transfer sheet are overlapped so as to face each other, and the receiving layer included in the thermal transfer image receiving sheet is heated so as to face each other, and the thermal transfer sheet is heated from the substrate side.
  • Sublimation dye, hologram transfer layer, protective layer and the like can be transferred at the same time, and recesses can be formed.
  • the heating for forming the recesses may be performed in the sublimation transfer type coloring layer, the hologram transfer layer or the protective layer forming region provided in the thermal transfer sheet, and the base material of the thermal transfer sheet without these layers is provided. It may be done in an exposed area (blank area).
  • the above-mentioned release layer may be provided on the thermal transfer sheet, and recesses may be formed by heating in the release layer forming region. Further, in the base material of the thermal transfer sheet, the above-mentioned back surface layer may be provided on the surface opposite to the sublimation transfer type coloring layer, the hologram transfer layer, the protective layer and the like.
  • the thermal transfer sheet comprises surface-sequential yellow, magenta and cyan sublimation transfer colored layers, protective layers, blank areas and hologram transfer layers. In one embodiment, the thermal transfer sheet comprises a yellow, magenta and cyan sublimation transfer type coloring layer, a protective layer, a release layer and a hologram transfer layer in a surface-sequential manner.
  • the recess can be formed by directly heating the receiving layer provided in the heat transfer image receiving sheet with a heating element or the like without using a resin film or a heat transfer sheet or the like.
  • the method for producing a printed matter of the present disclosure includes a step of forming a protective layer on an image-formed receiving layer.
  • the protective layer can be formed by a conventionally known method, for example, by transferring the protective layer from a thermal transfer sheet. Further, a film for forming a protective layer can be laminated on the receiving layer via an adhesive layer or the like.
  • the protective layer may be formed before the concave portion is formed or after the concave portion is formed. Further, the region where the protective layer is formed is not particularly limited, and the protective layer may be formed on the entire surface of the receiving layer or may be formed on a part thereof.
  • a recess may be formed in the image forming region, and a protective layer may be formed corresponding to the image forming region and the recess forming region.
  • the depth of the recess may be reduced and the unevenness of the printed matter may be impaired, but the image formed in the recess-forming region is formed by adjusting the structure of the protective layer to make the structure highly transparent. Will have depth and can give a high three-dimensional effect to the printed matter.
  • the present disclosure relates to, for example, the following [1] to [12].
  • a base material, a heat-sensitive recess forming layer, and a receiving layer are provided, and the thickness of the heat-sensitive recess forming layer is 40 ⁇ m or more, and the thickness is 1 ⁇ m on a polyethylene terephthalate film having a thickness of 4 ⁇ m from the receiving layer side.
  • thermal transfer image receiving sheet according to the above [1], wherein the thermal recess forming layer includes at least one of a porous film and a hollow particle-containing layer.
  • the porosity of the first heat-sensitive cambium which has a multi-layer structure and is the closest to the receiving layer, is 10% or more and 60% or less.
  • the base material, the heat-sensitive cambium, and the receiving layer are provided, the thickness of the heat-sensitive cambium is 40 ⁇ m or more, and the heat-sensitive cambium has two or more void-containing layers.
  • a thermal transfer image receiving sheet in which the first heat-sensitive cambium, which is the heat-sensitive cambium closest to the receiving layer, is a porous film.
  • the first heat-sensitive cambium is a porous polyolefin film having a thickness of 25 ⁇ m or more
  • the second heat-sensitive cambium contains hollow particles having an average particle diameter of 15 ⁇ m or more and a thickness of 35 ⁇ m.
  • Example 1 As a base material, a double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m was prepared. A coating liquid for forming an adhesive layer having the following composition was applied to one surface of the base material and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m. A porous PP film A (porosity 22%, density 0.7 g / cm 3 ) having a thickness of 35 ⁇ m was laminated on the adhesive layer. A coating liquid for forming an adhesive layer having the following composition was applied onto the porous PP film A and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m. A porous PP film A was further laminated on the adhesive layer. In this way, a heat-sensitive recess forming layer made of two porous PP films A was formed on the base material.
  • a coating liquid for forming an adhesive layer having the following composition was applied to one surface of the base material and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • a porous PP film A (porosity 22%,
  • Acrylic resin 100 parts by mass (Arakawa Paint Industry Co., Ltd., Polystic EM-560) ⁇ 10 parts by mass of hardener (Polystic hardener EM-545K, manufactured by Arakawa Paint Industry Co., Ltd.)
  • a coating liquid for forming a primer layer having the following composition was applied and dried to form a primer layer having a thickness of 1.5 ⁇ m.
  • a coating liquid for forming a receiving layer having the following composition was applied and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 ⁇ m. In this way, a thermal transfer image receiving sheet was obtained.
  • ⁇ Coating liquid for forming a receptive layer 60 parts by mass of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd., Solveine (registered trademark) C) -Epoxy-modified silicone resin 1.2 parts by mass (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-3000T) -Methylstyryl-modified silicone resin 0.6 parts by mass (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-24-510) ⁇ Methyl ethyl ketone 2.5 parts by mass ⁇ Toluene 2.5 parts by mass
  • Example 2 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thermal recess forming layer was formed as follows.
  • a coating liquid A for forming a hollow particle-containing layer having the following composition was applied to one surface of a porous PP film B having a thickness of 40 ⁇ m (porosity 31%, density 0.62 g / cm 3), dried, and dried.
  • a hollow particle-containing layer A (porosity 55%) having a thickness of 20 ⁇ m was formed.
  • a coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to one surface of a base material (double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m) and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • the hollow particle-containing layer A formed on the porous PP film B and the adhesive layer are bonded so as to face each other, and the heat-sensitive recess forming layer composed of the hollow particle-containing layer A and the porous PP film B is placed on the base material. Formed in.
  • Example 3 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thermal recess forming layer was formed as follows.
  • a coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to one surface of a base material (double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m) and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • a porous PP film A having a thickness of 35 ⁇ m was laminated on the adhesive layer.
  • a coating liquid A for forming a hollow particle-containing layer having the above composition was applied onto the porous PP film A and dried to form a hollow particle-containing layer A (porosity 55%) having a thickness of 20 ⁇ m. In this way, a heat-sensitive recess forming layer composed of the porous PP film A and the hollow particle-containing layer A was formed on the base material.
  • Example 4 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thermal recess forming layer was formed as follows.
  • a coating liquid A for forming a hollow particle-containing layer having the above composition is applied to one surface of a base material (double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m), dried, and the hollow particle-containing layer A (porosity) having a thickness of 20 ⁇ m is applied. 55%) was formed.
  • a coating liquid A for forming a hollow particle-containing layer having the above composition was applied onto the hollow particle-containing layer A and dried to form a hollow particle-containing layer A (porosity 55%) having a thickness of 20 ⁇ m. In this way, a heat-sensitive recess forming layer composed of two hollow particle-containing layers was formed on the base material.
  • Example 5 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thermal recess forming layer was formed as follows.
  • a coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to one surface of a base material (double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m) and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • a 90 ⁇ m-thick porous PP film C (porosity 12%, density 0.79 g / cm 3 ) was laminated on the adhesive layer.
  • a coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied onto the porous PP film C and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • a porous PP film A having a thickness of 35 ⁇ m was laminated on the adhesive layer. In this way, a heat-sensitive recess forming layer made of the porous PP film C and the porous PP film A was formed on the base material.
  • Example 6 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thermal recess forming layer was formed as follows.
  • a coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to one surface of a base material (double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m) and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • a 90 ⁇ m-thick porous PP film C (porosity 12%, density 0.79 g / cm 3 ) was laminated on the adhesive layer to form a heat-sensitive recess forming layer.
  • Example 7 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thermal recess forming layer was formed as follows.
  • a coating liquid B for forming a hollow particle-containing layer having the following composition was applied to one surface of a porous PP film A having a thickness of 35 ⁇ m (porosity 22%, density 0.7 g / cm 3), dried, and dried.
  • a hollow particle-containing layer B (porosity 66%) having a thickness of 50 ⁇ m was formed.
  • a coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to one surface of a base material (double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m) and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • the hollow particle-containing layer B formed on the porous PP film A and the adhesive layer are bonded so as to face each other, and the heat-sensitive recess forming layer composed of the hollow particle-containing layer B and the porous PP film A is placed on the base material. Formed in.
  • Example 8 The thickness of the hollow particle-containing layer B was changed to 35 ⁇ m, and the porous PP film B having a thickness of 40 ⁇ m (porosity 31%, density 0.62 g / cm 3 ) was replaced with the porous PP film A having a thickness of 35 ⁇ m.
  • a thermal transfer image receiving sheet was prepared in the same manner as in Example 7 except that it was used.
  • Example 9 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the thermal recess forming layer was formed as follows. First, a coating liquid A for forming a hollow particle-containing layer having the above composition was applied to one surface of a porous PP film B having a thickness of 40 ⁇ m (porosity 31%, density 0.62 g / cm 3), dried, and dried. A hollow particle-containing layer A (porosity 55%) having a thickness of 35 ⁇ m was formed. Further, a coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to one surface of a base material (double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m) and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m.
  • a coating liquid A for forming a hollow particle-containing layer having the above composition was applied to one surface of a porous PP film B having a thickness of 40 ⁇ m (porosity 31%, density 0.62 g / cm 3), dried, and dried. A hollow
  • the hollow particle-containing layer A formed on the porous PP film B and the adhesive layer are bonded so as to face each other, and the heat-sensitive recess forming layer composed of the hollow particle-containing layer A and the porous PP film B is placed on the base material. Formed in.
  • Comparative Example 1 A coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition is applied to one surface of a base material (double-sided coated paper having a thickness of 200 ⁇ m) and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m, and the adhesive layer is formed through the adhesive layer.
  • a thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that a porous PP film A having a thickness of 35 ⁇ m was laminated and used as a heat-sensitive recess forming layer.
  • a coating liquid for the back layer having the following composition is applied to one surface of a 4 ⁇ m-thick PET film (Lumirror (registered trademark) # 5A-F53 manufactured by Toray Industries, Inc.), dried, and then dried at 60 ° C. for 100 hours. Aging was performed to form a back layer with a thickness of 1 ⁇ m.
  • a part of the receiving layer included in the thermal transfer image receiving sheets obtained in the above Examples and Comparative Examples was 0.27 mJ / from the receiving layer side through the PET film provided with the back layer using the following test printer. The applied energy of the dot was applied and heated to form a recess.
  • the PET film provided with the back layer was arranged so that the PET film and the receiving layer were in contact with each other.
  • Thermal head F3589 (manufactured by Toshiba Hokuto Electronics Corporation) -Thermal head wire pressure: 292 N / m -Average resistance value of heating element: 5015 ⁇ ⁇
  • the depth of the formed recess is measured from the obtained profile using a shape analysis laser microscope (manufactured by KEYENCE CORPORATION, VK-X150 / 160, objective lens 10 times), and evaluated based on the following evaluation criteria. did.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • a sublimation type thermal transfer printer (manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd., DS620) equipped with the thermal transfer image receiving sheet obtained in the above Examples and Comparative Examples, and the printer provided with a dye layer and a protective layer containing a sublimation dye. I prepared a genuine ribbon for.
  • the porosity of the porous PP film was calculated from the formula (1-the bulk specific density of the heat-sensitive cambium / the specific density of the material constituting the heat-sensitive cambium) ⁇ 100.
  • the porosity of the hollow particle-containing layer is the thickness of the hollow particle-containing layer before heating and pressurizing the hollow particle-containing layer formed on the base material by applying a pressure of 0.49 MPa at 150 ° C. for 10 seconds using a heat sealer.
  • the porosity was calculated from the formula ⁇ 1- (t2 / t1) ⁇ ⁇ 100, where t1 was used and the thickness after heating and pressurizing was t2.
  • the heat transfer image receiving sheet and the like of the present disclosure are not limited by the description of the above examples, and the above examples and the specification are merely for explaining the principle of the present disclosure.
  • various modifications or improvements may be made as long as they do not deviate from the gist and scope of the present disclosure, and all of these modifications or improvements are included within the scope of the present disclosure for which protection is requested.
  • the scope of the claims for protection includes not only the description of the claims but also the equivalent thereof.
  • Thermal transfer image receiving sheet 11 Base material 12: Heat-sensitive recess forming layer 13: Receiving layer 14: First heat-sensitive recess forming layer 15: Second heat-sensitive recess forming layer 20: Printed matter 21: Protective layer

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Abstract

本開示の熱転写受像シートは、基材と、感熱凹部形成層と、受容層と、を備え、感熱凹部形成層の厚さが、４０μｍ以上であり、受容層側から、厚さ４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ１μｍの背面層が形成されたフィルムを介して、０．２７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与することにより形成される凹部の深さが、５μｍ以上であることを特徴とする。

Description

熱転写受像シート、印画物の製造方法及び印画物
　本開示は、熱転写受像シート、印画物の製造方法及び印画物に関する。
　従来、種々の画像形成方法が知られている。その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
　この昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含む昇華転写型着色層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、プリンタが備えるサーマルヘッドにより熱転写シートを加熱することで、昇華転写型着色層中の昇華性染料を受容層に転写させ、画像形成を行うことにより、印画物を得るものである（例えば特許文献１参照）。
　また、このようにして製造される印画物が備える、画像形成された受容層上に、熱転写シートから保護層を転写し、印画物の耐久性等を向上させることが行われている。
特開２００１－３９０４３号公報
　近年、上記した方法により得られる印画物には、多種多様な意匠性が要求されている。例えば、印画物の希少性等の表現を目的として、高い立体感を有する印画物が求められている。
　本開示の解決しようとする一つの課題は、所望領域に凹部を形成でき、高い立体感を有する印画物の製造を可能とする、熱転写受像シートを提供することである。
　本開示の解決しようとする一つの課題は、上記熱転写受像シートを用い、高い立体感を有する印画物の製造方法を提供することである。
　本開示の解決しようとする一つの課題は、高い立体感を有する印画物を提供することである。
　本開示の第１の実施形態に係る熱転写受像シートは、基材と、感熱凹部形成層と、受容層と、を備え、
　感熱凹部形成層の厚さが、４０μｍ以上であり、
　受容層側から、厚さ４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ１μｍの背面層が形成されたフィルムを介して、０．２７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与することにより形成される凹部の深さが、５μｍ以上であることを特徴とする。
　本開示の第２の実施形態に係る熱転写受像シートは、基材と、感熱凹部形成層と、受容層と、を備え、
　感熱凹部形成層の厚さが、４０μｍ以上であり、
　感熱凹部形成層が、２層以上の空隙含有層を有し、
　受容層に最も近い感熱凹部形成層である、第１の感熱凹部形成層が、多孔質フィルムであることを特徴とする。
　本開示の印画物の製造方法は、上記熱転写受像シートを準備する工程と、
　熱転写受像シートが備える受容層上に、画像を形成する工程と、
　熱転写受像シートに凹部を形成する工程と、
を含むことを特徴とする。
　本開示の印画物は、上記熱転写受像シートを用いて製造された印画物であって、
　基材と、感熱凹部形成層と、画像が形成された受容層と、を備え、
　深さが５μｍ以上の凹部が形成されていることを特徴とする。
　本開示によれば、所望領域に凹部を形成でき、高い立体感を有する印画物の製造を可能とする、熱転写受像シートを提供できる。
　また、高い立体感を有する印画物の製造方法を提供できる。
　さらに、高い立体感を有する印画物を提供できる。
図１は、本開示の熱転写受像シートの一実施形態を表す断面概略図である。 図２は、本開示の熱転写受像シートの一実施形態を表す断面概略図である。 図３は、本開示の熱転写受像シートに凹部を形成する工程を表す断面概略図である。 図４は、図１に表した本開示の熱転写受像シートに形成した凹部の一実施形態を表す断面概略図である。 図５は、図１に表した本開示の熱転写受像シートに形成した凹部の一実施形態を表す断面概略図である。 図６は、本開示の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。 図７は、本開示の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。 図８は、本開示の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。 図９は、本開示の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。 図１０は、本開示の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。
　以下、本開示の実施形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本開示は多くの異なる形態で実施でき、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
　図面は、説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、角度、形状等について模式的に表される場合がある。しかしながら、図面は、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。
［熱転写受像シート］
　本開示の第１及び第２の実施形態に係る熱転写受像シートは、
　基材と、感熱凹部形成層と、受容層と、を備え、
　感熱凹部形成層の厚さが、４０μｍ以上である。
　第１の実施形態に係る熱転写受像シートにおいて、受容層側から、厚さ４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ１μｍの背面層が形成されたフィルムを介して、０．２７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与することにより形成される凹部の深さが、５μｍ以上である。
　第２の実施形態に係る熱転写受像シートにおいて、感熱凹部形成層が、２層以上の空隙含有層を有し、受容層に最も近い感熱凹部形成層である、第１の感熱凹部形成層が、多孔質フィルムである。
　以下、本開示の第１及び第２の実施形態に係る熱転写受像シートを、それぞれ「第１の熱転写受像シート」及び「第２の熱転写受像シート」とも記載する。第１及び第２の熱転写受像シートを合わせて、単に「熱転写受像シート」とも記載する。
　本開示の熱転写受像シート１０は、図１に示すように、基材１１と、感熱凹部形成層１２と、受容層１３とを備える。
　一実施形態において、図２に示すように、感熱凹部形成層１２は、第１の熱転写受像シートでは多層構造を有してもよく、第２の熱転写受像シートでは多層構造を有する。本開示においては、受容層側から順に、第ｎ番目の感熱凹部形成層を「第ｎの感熱凹部形成層」と記載する。ここで、ｎは１以上の整数である。例えば図２では、感熱凹部形成層１２は、受容層１３側から順に、第１の感熱凹部形成層１４、第２の感熱凹部形成層１５を備える。
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シート１０は、任意の層間、例えば、基材１１と感熱凹部形成層１２との間や、多層構造を有する感熱凹部形成層１２を構成する各層間に、接着層等の任意の層を備える（図示せず）。
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シート１０は、感熱凹部形成層１２と受容層１３との間に、プライマー層を備える（図示せず）。
　第１の熱転写受像シートにおいて、サーマルヘッド等により、熱転写受像シートの一部領域を、その受容層側から、厚さ４μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに厚さ１μｍの背面層が形成されたフィルムを介して、０．２７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与して加熱することにより形成される凹部の深さｈが、５μｍ以上であることを特徴とする（図３参照）。同条件により形成される凹部深さｈは、８μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１２μｍ以上がさらに好ましく、１５μｍ以上が特に好ましい。厚さ１μｍの背面層の詳細については、実施例欄に記載する。
　上記ＰＥＴフィルムとして、東レ（株）製のルミラー（登録商標）＃５Ａ－Ｆ５３を好ましくは使用する。形成した凹部の深さは、形状解析レーザー顕微鏡（キーエンス（株）製、ＶＫ－Ｘ１５０／１６０、対物レンズ１０倍）を使用し、得られたプロファイルから計測する。
　熱転写受像シートがプライマー層を備える場合、該プライマー層は一般的に輝度が高い。このため、プライマー層と受容層との界面において、深さ測定を良好に行うことができる。
　印加エネルギー（ｍＪ／ｄｏｔ）とは、下式（１）により算出される印加エネルギーである。式（１）中の印加電力［Ｗ］は、下式（２）により算出できる。
　印加エネルギー（ｍＪ／ｄｏｔ）＝Ｗ×Ｌ．Ｓ×Ｐ．Ｄ×階調値・・・（１）
　式（１）中のＷは印加電力を意味し、Ｌ．Ｓは１ライン周期（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）を意味し、Ｐ．ＤはパルスＤｕｔｙを意味する。
　印加電力（Ｗ／ｄｏｔ）＝Ｖ２／Ｒ・・・（２）
　式（２）中のＶは印加電圧を意味し、Ｒは加熱手段の抵抗値を意味する。
　本開示においては、熱転写受像シートにおける凹部形成領域を調整することにより、印画物に立体感を付与でき、その意匠性を向上できる。例えば、受容層上における文字、図形等の形状や模様等の画像領域以外の領域に凹部を形成することにより、これら画像に立体感を付与できる。
　第１の熱転写受像シートにおいて、サーマルヘッド等により、熱転写受像シートの一部領域を、その受容層側から、厚さ４μｍのＰＥＴフィルムに厚さ１μｍの背面層が形成されたフィルムを介して、０．１６ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与して加熱することにより形成される凹部の深さは、４μｍ未満が好ましく、２μｍ未満がさらに好ましい。
　これにより、画像形成時や保護層転写時における意図しない凹部形成、すなわち、非高温条件における凹部形成、を抑制できる。以下、これらをまとめて単に、印画時エンボス抑制性という。
　以下、本開示の熱転写受像シートが備える各層について詳細に説明する。
（基材）
　基材としては、例えば、紙基材及びフィルムが挙げられる。
　紙基材としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、ノンコート紙、キャストコート紙、壁紙、セルロース繊維紙、合成樹脂内添紙、裏打用紙及び含浸紙が挙げられる。含浸紙としては、例えば、合成樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙及び合成ゴムラテックス含浸紙が挙げられる。
　フィルムとしては、例えば、樹脂から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）が挙げられる。樹脂としては、例えば、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル及び塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂；ポリアクリレート、ポリメタクリレート及びポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂；ポリカーボネート；並びにアイオノマー樹脂が挙げられる。
　基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよい。機械的強度という観点からは、基材として、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。
　本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含する。
　上記した紙基材や樹脂フィルムの積層体を基材として使用することもできる。該積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
　基材の厚さは、機械的強度の観点から、２０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。
（感熱凹部形成層）
　本開示の熱転写受像シートは、厚さ４０μｍ以上の感熱凹部形成層を備える。
　一実施形態において、例えばサーマルヘッドにより、本開示の熱転写受像シートを、高温条件において受容層側から加熱することにより、感熱凹部形成層に凹部を形成する。これにより、製造される印画物に高い立体感を付与できる。
　具体的には、感熱凹部形成層、したがって熱転写受像シートに凹部を形成することにより、相対的に凸部となる領域を形成する。例えば該凸部が模様や文字等を表すよう、凹部を形成することにより、印画物の意匠性を向上できる。また、後述するように、この凸部には、ホログラム画像等の画像を形成することにより、その意匠性をより向上できる。
　本開示において凹部とは、図３に示す、熱転写受像シートの中央に形成されたものに限定されるものではなく、図４に示すように、熱転写受像シートの端部に形成されていてもよい。また、凹部は、一カ所に形成されていても、複数箇所に形成されていてもよい。図５に示すように、複数箇所に凹部を形成することにより、模様や文字等を表す凸部を形成できる。
　感熱凹部形成層の構成の一例を以下に示す。例えば第１の熱転写受像シートにおいては、上記した熱転写受像シートのＰＥＴフィルムを介した加熱により形成される凹部の深さ条件を満たすことができるものであれば、感熱凹部形成層の構成は特に限定されない。
　第１の熱転写受像シートにおける感熱凹部形成層は、単層構造を有してもよく、多層構造を有してもよい。感熱凹部形成層が、多層構造を有する場合、上述したように、受容層側から順に、第ｎ番目の感熱凹部形成層を「第ｎの感熱凹部形成層」と記載する。ここで、ｎは１以上の整数である。第２の熱転写受像シートにおける感熱凹部形成層は、多層構造を有する。多層構造の層数は、２層以上５層以下が好ましく、２層以上４層以下がより好ましい。
　感熱凹部形成層が多層構造を有する場合、熱転写受像シートは、感熱凹部形成層の各層間に接着層を備えてもよい。
　感熱凹部形成層の厚さは、４０μｍ以上が好ましく、８０μｍ以上がより好ましい。これにより、形成される凹部の深さを向上できると共に、凹部の形成容易性を向上できる。さらに、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。感熱凹部形成層の厚さは、プリンタ内搬送性及び加工適性という観点から、２００μｍ以下が好ましい。
　一実施形態において、第１の熱転写受像シートにおける感熱凹部形成層は、内部に微細空隙を有する多孔質フィルム及び中空粒子含有層の少なくとも一方を備える、空隙含有層を有する。第２の熱転写受像シートにおける感熱凹部形成層は、２層以上の空隙含有層を有する。
　以下、感熱凹部形成層が、空隙含有層である場合について説明する。
　感熱凹部形成層は、多孔質フィルム及び中空粒子含有層を共に備えてもよい。第２の熱転写受像シートにおける感熱凹部形成層は、多孔質フィルム及び中空粒子含有層を共に備えることが好ましく、この場合において、第１の感熱凹部形成層は、多孔質フィルムである。これにより、印画時エンボス抑制性をより向上できる。
　感熱凹部形成層が、単層構造を有する空隙含有層である場合、その空隙率は、１０％以上８０％以下が好ましく、２０％以上８０％以上がより好ましく、３０％以上６０％以下がさらに好ましい。これにより、形成される凹部の深さを向上できると共に、凹部の形成容易性を向上できる。また、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。さらに、印画時エンボス抑制性を向上できる。
　感熱凹部形成層が、多層構造を有する空隙含有層である場合、第１の感熱凹部形成層（受容層側に最も近くに配置される感熱凹部形成層）の空隙率は、その他の感熱凹部形成層の空隙率よりも小さいことが好ましい。これにより、印画時エンボス抑制性を向上できる。
　感熱凹部形成層が、多層構造を有する空隙含有層である場合、第１の感熱凹部形成層の空隙率は、１０％以上６０％以下が好ましく、２０％以上５０％以下がより好ましい。これにより、凹部の深さをより向上できると共に、凹部の形成容易性を向上できる。さらに、印画時エンボス抑制性を向上できる。
　感熱凹部形成層が、多層構造を有する空隙含有層である場合、第１の感熱凹部形成層以外の感熱凹部形成層の空隙率の平均は、１０％以上８０％以下が好ましく、２０％以上８０％以下がより好ましい。これにより、第１の感熱凹部形成層での凹部形成を容易にし、かつ印画時エンボス抑制性を向上できる。
　本開示において空隙率は、（１－感熱凹部形成層のかさ比重／感熱凹部形成層を構成する材料の比重）×１００により算出する。
　感熱凹部形成層を構成する材料の比重が未知の場合には、実施例欄に記載の方法により、空隙率を算出する。あるいは、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジー（株）製、商品名：Ｓ３４００Ｎ）により感熱凹部形成層の断面画像を取得し、断面画像の総面積（ａ）と、空隙（空孔）の占める面積（ｂ）とから、（（ｂ）／（ａ））×１００で算出する。
　感熱凹部形成層が、多層構造を有する場合、第１の感熱凹部形成層の厚さは、２０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上１３０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。これにより、形成される凹部の深さを向上できると共に、凹部の形成容易性を向上できる。
　感熱凹部形成層が、多層構造を有する場合、第１の感熱凹部形成層以外の層の厚さの和は、１０μｍ以上１８０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上１３０μｍ以下がさらに好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
　感熱凹部形成層は、一実施形態において、第１の感熱凹部形成層として多孔質フィルムと、第２の感熱凹部形成層として中空粒子含有層とを備える。
　第１の感熱凹部形成層の厚さは、一実施形態において、２５μｍ以上であり、２５μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上１３０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。これにより、凹部形成性及び画質をより向上できる。
　第２の感熱凹部形成層の厚さは、一実施形態において、３５μｍ以上であり、３５μｍ以上１７５μｍ以下が好ましく、３５μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、３５μｍ以上１３０μｍ以下がさらに好ましい。
　一実施形態において、第１の感熱凹部形成層としての多孔質フィルムの空隙率と、第２の感熱凹部形成層としての中空粒子含有層の空隙率との比（多孔質フィルムの空隙率／中空粒子含有層の空隙率）は、０．１０以上０．８０以下が好ましく、０．２０以上０．７０以下がより好ましく、０．３０以上０．６０以下がよりさらに好ましく、０．３０以上０．５０以下が特に好ましい。これにより、凹部形成性をより向上できる。
　多孔質フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ＰＥ及びＰＰ等のポリオレフィン；ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂；ＰＥＴ及びＰＢＴ等のポリエステル；スチレン樹脂；並びにポリアミドが挙げられる。上記した中でも、フィルムの平滑性、断熱性及びクッション性の観点から、ポリオレフィンが好ましく、ＰＰが特に好ましい。多孔質フィルムは、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
　多孔質フィルムは、添加材を含むことができる。添加材としては、例えば、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色抑制材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電抑制材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材、並びに顔料及び染料等の着色材が挙げられる。多孔質フィルムは、添加材を１種又は２種以上含むことができる。
　多孔質フィルムは、公知の方法により作製できる。多孔質フィルムは、例えば、上記した樹脂材料に対し、非相溶な有機粒子又は無機粒子を混練した混合物をフィルム化することにより作製できる。一実施形態において、多孔質フィルムは、第１の樹脂材料と、第１の樹脂材料より高い融点を有する第２の樹脂材料とを含む混合物をフィルム化することにより作製できる。
　多孔質フィルムは、上記方法により作製される多孔質フィルムに限定されるものではなく、市販されている多孔質フィルムを使用してもよい。
　多孔質フィルムは、接着層を介して基材上に積層できる。また、複数の多孔質フィルムを、接着層を介して積層してもよい。
　中空粒子含有層は、一実施形態において、中空粒子及びバインダー材料を含む。
　中空粒子は、有機系中空粒子であっても、無機系中空粒子であっても、有機無機複合中空粒子であってもよいが、分散性の観点からは、有機系中空粒子及び有機無機複合中空粒子が好ましい。また、中空粒子は、発泡粒子であっても、非発泡粒子であってもよい。中空粒子含有層は、中空粒子を１種又は２種以上含むことができる。
　有機系中空粒子は、樹脂材料により構成される。樹脂材料としては、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂等のスチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル、イミド樹脂及びポリカーボネートが挙げられる。
　一実施形態において、有機系中空粒子は、樹脂粒子中にブタンガス等の発泡材を封入し、加熱発泡することにより作製できる。また、一実施形態において、有機系中空粒子は、エマルジョン重合を利用することによっても作製できる。市販されている有機系中空粒子を使用してもよい。
　有機無機複合中空粒子としては、例えば、有機系中空粒子の表面が無機材料により修飾された中空粒子が挙げられる。有機系中空粒子としては、例えば、上記例示の有機系中空粒子が挙げられる。無機材料としては、例えば、タルク、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナが挙げられる。一実施形態において、有機無機複合中空粒子は、ポリアクリロニトリル系中空粒子の表面がタルクにより修飾された中空粒子である。市販されている有機無機複合中空粒子を使用してもよい。
　中空粒子の平均粒子径は、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、凹部形成性に特に優れるという観点から、１５μｍ以上がさらに好ましく、１６μｍ以上がよりさらに好ましく、１８μｍ以上が特に好ましい。中空粒子の平均粒子径は、例えば中空粒子含有層の厚さ等を考慮して、４０μｍ以下が好ましく、３５μｍ以下がより好ましい。
　中空粒子の平均粒子径は、電子顕微鏡法により測定する。具体的には、中空粒子含有層の断面について走査型電子顕微鏡法により断面画像を取得し、該断面画像の各粒子における長軸径と短軸径との平均値として粒子径を得て、粒子１００個の粒子径の算術平均を平均粒子径とする。
　中空粒子の真比重は、層中への均一な分散性という観点から、０．０１以上０．５０以下が好ましく、０．０５以上０．４０以下がより好ましく、０．１０以上０．３０以下がさらに好ましい。中空粒子の真比重は、気体置換型ピクノメーター法（定容積膨張法）により測定できる。
　中空粒子含有層における中空粒子の含有量は、２０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。これにより、熱転写受像シートの凹部形成性を向上できる。
　中空粒子含有層に含まれるバインダー材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ウレタン変性ポリエステル、セルロース樹脂、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン、スチレン樹脂、ゼラチン及びその誘導体、スチレンアクリル酸エステル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸及びその塩、寒天、κ－カラギーナン、λ－カラギーナン、ι－カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸並びにアラビアゴムが挙げられる。中空粒子含有層は、バインダー材料を１種又は２種以上含むことができる。
　中空粒子含有層におけるバインダー材料の含有量は、２０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、３０質量％以上６０質量％以下がさらに好ましい。これにより、熱転写受像シートの凹部形成性を向上できる。
　中空粒子含有層は、上記添加材を含むことができる。
　中空粒子含有層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、該塗工液を、公知の塗工手段により、基材上等に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。塗工手段としては、例えば、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法が挙げられる。
　一実施形態において、感熱凹部形成層は、第１の感熱凹部形成層として、厚さが２５μｍ以上の多孔質ポリオレフィンフィルムと、第２の感熱凹部形成層として、平均粒子径が１５μｍ以上の中空粒子を含み、厚さが３５μｍ以上の中空粒子含有層とを備える。上記実施形態に係る感熱凹部形成層により、凹部形成性に特に優れるとともに、特に良好な画質を有する画像を形成できる熱転写受像シートが得られる。
（受容層）
　受容層は、熱転写シートが備える染料層から移行してくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層である。
　一実施形態において、受容層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、染料が染着し易い樹脂であれば限定されるものではなく、例えば、オレフィン樹脂、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂、カーボネート樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂及びアイオノマー樹脂が挙げられる。受容層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
　受容層における樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９８質量％以下が好ましく、９０質量％以上９８質量％以下がより好ましい。
　一実施形態において、受容層は、離型材を含む。これにより、熱転写受像シートと熱転写シートとの離型性を向上できる。
　離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系又はリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル及び硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、並びに各種シリコーン樹脂が挙げられる。
　上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ－アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーンが好ましく、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ－アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。
　受容層は、離型材を１種又は２種以上含むことができる。
　受容層における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下がより好ましい。これにより、受容層の透明性を維持しつつ、熱転写受像シートと熱転写シートとの離型性を向上できる。
　受容層は、上記添加材を含むことができる。
　受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。
　受容層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、該塗工液を、上述した公知の塗工手段により、感熱凹部形成層上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
（接着層）
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シートは、任意の層間に、接着層を備える。これにより、層間の密着性を向上できる。
　一実施形態において、接着層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体及び塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂；ＰＥ及びＰＰ等のポリオレフィン；ポリエステル；ポリアクリレート、ポリメタクリレート及びポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂；ポリオール樹脂；並びにポリウレタンが挙げられる。接着層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
　接着層は、上記添加材を含むことができる。
　接着層の厚さは、例えば、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
　多層構造を有する感熱凹部形成層の各層間において形成される接着層の厚さは、１μｍ以上８μｍ以下が好ましく、２μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。これにより、感熱凹部形成層における凹部形成性を維持しつつ、層間の密着性を向上できる。
　接着層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、該塗工液を、上述した公知の塗工手段により、任意の層上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。一実施形態において、接着層は、上記材料を含む樹脂組成物を溶融押出することにより形成できる。
（プライマー層）
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シートは、感熱凹部形成層と受容層との間に、プライマー層を備える。これにより、層間の密着性を向上できる。
　一実施形態において、プライマー層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂及びセルロース樹脂が挙げられる。プライマー層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
　プライマー層は、上記添加材を含むことができる。
　プライマー層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下である。
　プライマー層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、該塗工液を、上述した公知の塗工手段により、感熱凹部形成層上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成することができる。
［印画物］
　本開示の印画物２０は、上記熱転写受像シートを用いて作製されたものであり、図６に示すように、基材１１と、感熱凹部形成層１２と、画像が形成された受容層１３と、を備え、深さが５μｍ以上の凹部（図中のＡ）が形成されていることを特徴とする。
　本開示において凹部とは、図６に示す中央に形成されたものに限定されるものではなく、図７に示すように、端部に形成されていてもよい。また、凹部は、一カ所に形成されていても、複数箇所に形成されていてもよい。
　図８に示すように、熱転写受像シートの複数箇所に凹部を形成することにより、模様や文字等を表す凸部を形成できる。
　形成される画像は、昇華性染料の転写や溶融転写型着色層の転写により形成されるものであってもよく、ホログラム転写層を転写することにより形成されるものであってもよく、これらを組み合わせたものであってもよい。
　一実施形態において、凹部Ａは、受容層上において、昇華性染料を転写することにより形成した背景画像形成領域に形成され、相対的に凸部となった領域にホログラム画像が形成される。このような構成とすることにより、相対的に凸部となった領域に形成されたホログラム画像に立体感を付与でき、印画物の意匠性を向上できる。また、背景画像との明度の差を設けることにより、立体感をより向上できる。
　受容層上に形成された画像は、文字、模様、記号及びこれらの組合せ等、特に限定されない。画像は、例えば、従来公知の昇華型熱転写記録方式や溶融型熱転写記録方式の熱転写シートを用いることにより、受容層上に形成できる。
（保護層）
　一実施形態において、本開示の印画物２０は、図９及び１０に示すように、受容層１３上に、保護層２１を備える。
　一実施形態において、保護層２１は、図９に示すように、受容層１３の全面に設けられ、凹部Ａが形成されていてもよい。
　一実施形態において、保護層２１は、図１０に示すように、受容層１３上の凹部Ａが形成された領域に対応するように形成されていてもよい。この場合、凹部深さの測定において保護層の厚さは考慮しないものとする。
　一実施形態において、保護層は、樹脂材料を含む。樹脂材料は、透明性を有している限り、特に限定されない。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、イミド樹脂、セルロース樹脂、熱硬化性樹脂及び活性光線硬化性樹脂が挙げられる。保護層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
　本開示において、「活性光線硬化樹脂」とは、活性光線硬化性樹脂に対して活性光線を照射し、硬化させた状態の樹脂を意味する。
　本開示において、「活性光線」とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。
　保護層における樹脂材料の含有量は、画像の耐擦過性及び保存安定性の観点からは、５０質量％以上９５質量％以下が好ましい。
　保護層は、上記添加材を含むことができる。
　保護層の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。これにより、画像の耐擦過性及び保存安定性等をより向上できる。
［印画物の製造方法］
　本開示の印画物の製造方法は、
　上記熱転写受像シートを準備する工程と、
　熱転写受像シートが備える受容層上に、画像を形成する工程と、
　熱転写受像シートに凹部を形成する工程と、
を含む。
　一実施形態において、本開示の印画物の製造方法は、画像が形成された受容層上に保護層を形成する工程を含む。
（熱転写受像シートを準備する工程）
　本開示の印画物の製造方法は、上記熱転写受像シートを準備する工程を含む。熱転写受像シートの構成や製造方法等については上記したため、ここでは記載を省略する。
（画像形成工程）
　本開示の印画物の製造方法は、熱転写受像シートが備える受容層上に、画像を形成する工程を含む。
　画像形成方法としては、例えば、熱転写シートが備える溶融転写型着色層を受容層上に転写する熱溶融転写方式、及び熱転写シートが備える昇華転写型着色層に含まれる昇華性染料を受容層上に転写する昇華転写方式が挙げられる。また、これらを組み合わせて画像を形成してもよい。
　画像形成領域は、特に限定されるものではなく、例えば、凹部の形成領域に画像を形成し、奥行きのある画像としてもよく、凹部が形成されていない領域に画像を形成し、該画像に立体感を付与してもよい。
　また、ホログラム転写等を合わせて行ってもよい。例えば、熱転写受像シートの凹部の形成されていない領域に、ホログラム転写を行うことにより、より立体感のあるホログラム画像が形成され、得られる印画物の意匠性をより向上できる。
　熱転写シートを用い、サーマルヘッドを備えるプリンタを使用して画像を形成する場合、サーマルヘッドに０．２５ｍＪ／ｄｏｔ以下の印加エネルギーを付与することがより好ましい。これにより、画像濃度を維持しつつ、印画時エンボス抑制性をより向上できる。
（凹部形成工程）
　本開示の印画物の製造方法は、熱転写受像シートに凹部を形成する工程を含む。
　一実施形態において、凹部の形成は、画像形成前の熱転写受像シートに対し行う。
　一実施形態において、凹部の形成は、画像形成中の熱転写受像シートに対し行う。具体的な例としては、熱転写シートから昇華性染料を転写させ、背景画像を形成した後、画像形成領域に凹部を形成し、さらに、凹部が形成されていない、相対的に凸部となった領域に熱転写シートからホログラム転写を行うことで、立体感のあるホログラム画像を形成できる。
　一実施形態において、凹部の形成は、画像形成後、保護層形成前の熱転写受像シートに対し行う。
　一実施形態において、凹部の形成は、保護層形成後の熱転写受像シートに対し行う。
　一実施形態において、凹部の形成は、保護層の形成と同時に行うことができる。例えば、画像が形成された領域においては、上記した凹部が形成されない加熱条件において保護層の転写を行い、それ以外の領域においては、上記したような凹部が形成される高温条件において保護層の転写を行うことにより、画像形成領域以外が凹部となった印画物を得ることができる。
　凹部形成方法を以下に例示するが、これに限定されるものではない。
　一実施形態において、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムを介して、熱転写受像シートをその受容層側から加熱することにより、凹部を形成できる。
　上記樹脂フィルムの、熱転写受像シートと接しない側の表面には、背面層が形成されていることが好ましい。
　一実施形態において、背面層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド、塩素化ポリオレフィン、シリコーン変性ポリウレタン、フッ素変性ポリウレタン及び（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。背面層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
　一実施形態において、背面層は、樹脂材料として、イソシアネート化合物等の硬化剤との併用により硬化する２液硬化型の樹脂を含む。このような樹脂としては、例えば、ポリビニルアセトアセタール及びポリビニルブチラール等のポリビニルアセタールが挙げられる。
　一実施形態において、背面層は、無機粒子又は有機粒子を含む。
　背面層の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上２μｍ以下が更に好ましい。これにより、凹部形成時の熱エネルギーの伝達性を維持しつつ、スティッキングやシワの発生等を抑制できる。
　背面層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、該塗工液を、上述した公知の塗工手段により、樹脂フィルム上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
　上記樹脂フィルムの、熱転写受像シートと接する側の表面には、離型層が形成されていることが好ましい。これにより、凹部形成工程における、樹脂フィルムと熱転写受像シートとの融着等を抑制できる。
　一実施形態において、離型層は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂が挙げられる。離型層は、樹脂材料を１種又は２種以上含むことができる。
　一実施形態において、離型層は、離型材を含む。離型材としては、例えば、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑材、フッ素系化合物、ワックス、金属石鹸、及びフィラーが挙げられる。離型層は、離型材を１種又は２種以上含むことができる。
　離型層の厚さは、例えば、０．２μｍ以上２．０μｍ以下である。
　離型層は、上記材料を水又は適当な有機溶媒へ分散又は溶解して塗工液を調製し、該塗工液を、上述した公知の塗工手段により、樹脂フィルム上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥させることにより形成できる。
　一実施形態において、基材と、該基材上に設けられた昇華転写型着色層、ホログラム転写層及び保護層等とを備える熱転写シートを介して、熱転写受像シートをその受容層側から加熱することにより、凹部を形成できる。
　具体的には、熱転写シートが備える昇華転写型着色層、ホログラム転写層及び保護層等と、熱転写受像シートが備える受容層とが向かい合うように重ね合わせ、熱転写シートを基材側から加熱することで、昇華性染料、ホログラム転写層及び保護層等の転写と同時に、凹部を形成できる。
　この凹部形成のための加熱は、熱転写シートが備える昇華転写型着色層、ホログラム転写層又は保護層形成領域において行われてもよく、熱転写シートの、これらの層が設けられていない、基材が露出した領域（空白領域）において行われてもよい。
　熱転写シートに上記した離型層を設け、該離型層形成領域において加熱による凹部形成を行ってもよい。また、熱転写シートの基材において、昇華転写型着色層、ホログラム転写層及び保護層等とは反対側の面に、上記した背面層を設けてもよい。
　一実施形態において、熱転写シートは、イエロー、マゼンタ及びシアンの昇華転写型着色層、保護層、空白領域及びホログラム転写層を面順次に備える。
　一実施形態において、熱転写シートは、イエロー、マゼンタ及びシアンの昇華転写型着色層、保護層、離型層及びホログラム転写層を面順次に備える。
　一実施形態において、樹脂フィルムや熱転写シート等を介することなく、熱転写受像シートが備える受容層を発熱体等により直接加熱することにより、凹部を形成できる。
（保護層形成工程）
　本開示の印画物の製造方法は、一実施形態において、画像形成された受容層上に保護層を形成する工程を含む。保護層の形成方法は、従来公知の方法により行うことができ、例えば、熱転写シートから保護層を転写することにより行うことができる。また、保護層形成用のフィルムを受容層上に接着層等を介して積層できる。
　保護層の形成は、凹部形成前に行ってもよく、凹部形成後に行ってもよい。
　また、保護層の形成領域についても特に限定されるものではなく、保護層は、受容層の全面に形成してもよく、その一部に形成してもよい。
　例えば、画像形成領域に凹部が形成され、画像形成領域及び凹部形成領域に対応するように保護層が形成されていてもよい。この場合、凹部深さが減少し、印画物の凹凸感は損なわれる可能性はあるが、保護層の構成を調整し、透明性の高い構成とすることにより、凹部形成領域に形成された画像は奥行きを有することとなり、印画物へ高い立体感を付与できる。
　本開示は、例えば以下の［１］～［１２］に関する。
　［１］基材と、感熱凹部形成層と、受容層と、を備え、感熱凹部形成層の厚さが、４０μｍ以上であり、受容層側から、厚さ４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ１μｍの背面層が形成されたフィルムを介して、０．２７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与することにより形成される凹部の深さが、５μｍ以上である、熱転写受像シート。
　［２］感熱凹部形成層が、多孔質フィルム及び中空粒子含有層の少なくとも一方を備える、上記［１］に記載の熱転写受像シート。
　［３］感熱凹部形成層が、多層構造を有し、受容層に最も近い感熱凹部形成層である、第１の感熱凹部形成層の空隙率が、１０％以上６０％以下である、上記［１］又は［２］に記載の熱転写受像シート。
　［４］感熱凹部形成層が備える、第１の感熱凹部形成層以外の感熱凹部形成層の空隙率の平均が、１０％以上８０％以下である、上記［３］に記載の熱転写受像シート。
　［５］第１の感熱凹部形成層の厚さが、２０μｍ以上１５０μｍ以下である、上記［３］又は［４］に記載の熱転写受像シート。
　［６］第１の感熱凹部形成層が、多孔質フィルムである、上記［３］～［５］のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
　［７］基材と、感熱凹部形成層と、受容層と、を備え、感熱凹部形成層の厚さが、４０μｍ以上であり、感熱凹部形成層が、２層以上の空隙含有層を有し、受容層に最も近い感熱凹部形成層である、第１の感熱凹部形成層が、多孔質フィルムである、熱転写受像シート。
　［８］感熱凹部形成層が、第１の感熱凹部形成層として多孔質フィルムと、第２の感熱凹部形成層として中空粒子含有層とを備える、上記［７］に記載の熱転写受像シート。
　［９］第１の感熱凹部形成層が、厚さが２５μｍ以上の多孔質ポリオレフィンフィルムであり、第２の感熱凹部形成層が、平均粒子径が１５μｍ以上の中空粒子を含み、厚さが３５μｍ以上の層である、上記［８］に記載の熱転写受像シート。
　［１０］上記［１］～［９］のいずれか一項に記載の熱転写受像シートを準備する工程と、熱転写受像シートが備える受容層上に、画像を形成する工程と、熱転写受像シートに凹部を形成する工程と、を含む、印画物の製造方法。
　［１１］上記［１］～［９］のいずれか一項に記載の熱転写受像シートを用いて製造された印画物であって、基材と、感熱凹部形成層と、画像が形成された受容層と、を備え、深さが５μｍ以上の凹部が形成されている、印画物。
　［１２］凹部が、受容層上における画像形成領域に形成されている、上記［１１］に記載の印画物。
　次に実施例を挙げて、本開示の熱転写受像シート等をさらに詳細に説明するが、本開示の熱転写受像シート等は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例１
　基材として、厚さ２００μｍの両面コート紙を準備した。基材の一方の面に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。該接着層上に、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルムＡ（空隙率２２％、密度０．７ｇ／ｃｍ3）を積層した。該多孔質ＰＰフィルムＡ上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。該接着層上に、さらに多孔質ＰＰフィルムＡを積層した。このようにして、２枚の多孔質ＰＰフィルムＡからなる感熱凹部形成層を基材上に形成した。
＜接着層形成用塗工液＞
・アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
　（荒川塗料工業（株）製、ポリスチックＥＭ－５６０）
・硬化剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
　（荒川塗料工業（株）製、ポリスチック硬化剤ＥＭ－５４５Ｋ）
　上記のようにして形成した感熱凹部形成層上に、下記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１．５μｍのプライマー層を形成した。
＜プライマー層形成用塗工液＞ 
・ポリエステル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．２質量部
　（日本合成化学工業（株）製、ポリエスター（登録商標）ＷＲ－９０５）
・酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．４質量部
　（堺化学工業（株）製、ＴＣＡ－８８８）
・イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）　　　　　　　　　　　　１０質量部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　上記のようにして形成したプライマー層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成した。このようにして、熱転写受像シートを得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　６０質量部
　（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン樹脂　　　　　　　　　　　　　　１．２質量部
　（信越化学工業（株）製、Ｘ－２２－３０００Ｔ）
・メチルスチリル変性シリコーン樹脂　　　　　　　　　　　０．６質量部
　（信越化学工業（株）製、Ｘ－２４－５１０）
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５質量部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５質量部
実施例２
　感熱凹部形成層の形成を以下のように行った以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
　まず、厚さ４０μｍの多孔質ＰＰフィルムＢ（空隙率３１％、密度０．６２ｇ／ｃｍ３）の一方の面に、下記組成の中空粒子含有層形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ２０μｍの中空粒子含有層Ａ（空隙率５５％）を形成した。また、基材（厚さ２００μｍの両面コート紙）の一方の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。そして、多孔質ＰＰフィルムＢに形成された中空粒子含有層Ａと、接着層とを対向させるように貼り合わせ、中空粒子含有層Ａ及び多孔質ＰＰフィルムＢからなる感熱凹部形成層を基材上に形成した。
＜中空粒子含有層形成用塗工液Ａ＞
・中空粒子分散液（平均粒子径３．２μｍ）　　　　　　　　１２０質量部
　（松本油脂製薬（株）製、有効成分３５％）
・変性スチレンアクリル酸共重合体　　　　　　　　　　　　１４０質量部
　（日本ゼオン（株）製、ＮＩＰＯＬ　ＳＸ１７０７Ａ、有効成分４５％）
・ＩＰＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６０質量部
実施例３
　感熱凹部形成層の形成を以下のように行った以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
　まず、基材（厚さ２００μｍの両面コート紙）の一方の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。該接着層上に、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルムＡを積層した。該多孔質ＰＰフィルムＡ上に、上記組成の中空粒子含有層形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ２０μｍの中空粒子含有層Ａ（空隙率５５％）を形成した。このようにして、多孔質ＰＰフィルムＡ及び中空粒子含有層Ａからなる感熱凹部形成層を基材上に形成した。
実施例４
　感熱凹部形成層の形成を以下のように行った以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
　まず、基材（厚さ２００μｍの両面コート紙）の一方の面に、上記組成の中空粒子含有層形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ２０μｍの中空粒子含有層Ａ（空隙率５５％）を形成した。該中空粒子含有層Ａ上に、上記組成の中空粒子含有層形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ２０μｍの中空粒子含有層Ａ（空隙率５５％）を形成した。このようにして、２層の中空粒子含有層からなる感熱凹部形成層を基材上に形成した。
実施例５
　感熱凹部形成層の形成を以下のように行った以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
　まず、基材（厚さ２００μｍの両面コート紙）の一方の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。該接着層上に、厚さ９０μｍの多孔質ＰＰフィルムＣ（空隙率１２％、密度０．７９ｇ／ｃｍ３）を積層した。該多孔質ＰＰフィルムＣ上に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。該接着層上に、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルムＡを積層した。このようにして、多孔質ＰＰフィルムＣ及び多孔質ＰＰフィルムＡからなる感熱凹部形成層を基材上に形成した。
実施例６
　感熱凹部形成層の形成を以下のように行った以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
　まず、基材（厚さ２００μｍの両面コート紙）の一方の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。該接着層上に、厚さ９０μｍの多孔質ＰＰフィルムＣ（空隙率１２％、密度０．７９ｇ／ｃｍ３）を積層し、これを感熱凹部形成層とした。
実施例７
　感熱凹部形成層の形成を以下のように行った以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
　まず、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルムＡ（空隙率２２％、密度０．７ｇ／ｃｍ３）の一方の面に、下記組成の中空粒子含有層形成用塗工液Ｂを塗布、乾燥し、厚さ５０μｍの中空粒子含有層Ｂ（空隙率６６％）を形成した。また、基材（厚さ２００μｍの両面コート紙）の一方の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。そして、多孔質ＰＰフィルムＡに形成された中空粒子含有層Ｂと、接着層とを対向させるように貼り合わせ、中空粒子含有層Ｂ及び多孔質ＰＰフィルムＡからなる感熱凹部形成層を基材上に形成した。
＜中空粒子含有層形成用塗工液Ｂ＞
・ポリアクリロニトリル系中空粒子（タルク処理品）　　　　　１８質量部
（松本油脂製薬（株）製、ＭＦＬ－８１ＧＴＡ、平均粒子径２０μｍ、真比重０．２３）
・ウレタン樹脂（東ソー（株）製　ニッポラン（登録商標）５１２０　有効成分３０％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０質量部
・酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１質量部
・ＩＰＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１質量部
実施例８
　中空粒子含有層Ｂの厚さを３５μｍに変更し、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルムＡにかえて厚さ４０μｍの多孔質ＰＰフィルムＢ（空隙率３１％、密度０．６２ｇ／ｃｍ３）を用いた以外は、実施例７と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例９
　感熱凹部形成層の形成を以下のように行った以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
　まず、厚さ４０μｍの多孔質ＰＰフィルムＢ（空隙率３１％、密度０．６２ｇ／ｃｍ３）の一方の面に、上記組成の中空粒子含有層形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ３５μｍの中空粒子含有層Ａ（空隙率５５％）を形成した。また、基材（厚さ２００μｍの両面コート紙）の一方の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成した。そして、多孔質ＰＰフィルムＢに形成された中空粒子含有層Ａと、接着層とを対向させるように貼り合わせ、中空粒子含有層Ａ及び多孔質ＰＰフィルムＢからなる感熱凹部形成層を基材上に形成した。
比較例１
　基材（厚さ２００μｍの両面コート紙）の一方の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成すると共に、該接着層を介して、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルムＡを積層し、これを感熱凹部形成層とした以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
＜＜凹部形成性評価＞＞
　厚さ４μｍのＰＥＴフィルム（東レ（株）製のルミラー（登録商標）＃５Ａ－Ｆ５３）の一方の面に、下記組成の背面層用塗工液を塗布、乾燥した後、６０℃で１００時間エージングして、厚さ１μｍの背面層を形成した。
　上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像シートが備える受容層の一部領域を、受容層側から、背面層を備える上記ＰＥＴフィルムを介して、下記テストプリンターを使用し、０．２７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与して加熱し、凹部を形成した。ここで、背面層を備える上記ＰＥＴフィルムは、ＰＥＴフィルムと受容層とが接するように配置した。
＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　１．８質量部
　（積水化学工業（株）、エスレック（登録商標）ＢＸ－１）
・ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５質量部
　（ＤＩＣ（株）、バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・リン酸エステル系界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　１．６質量部
　（第一工業製薬（株）、プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ）
・タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３５質量部
　（日本タルク工業（株）、ミクロエース（登録商標）Ｐ－３）
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．５質量部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　１８．５質量部
（テストプリンター）
・サーマルヘッド：Ｆ３５８９（東芝ホクト電子（株）製）
・サーマルヘッド線圧：２９２Ｎ／ｍ
・発熱体平均抵抗値：５０１５Ω
・印画電圧：２０Ｖ
・主走査方向解像度：３００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）
・副走査方向解像度：３００ｄｐｉ
・ライン速度：４．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
・印画開始温度：３５℃
・パルスＤｕｔｙ比：８５％
・階調値：２５５／２５５（最大階調）
　形成した凹部の深さを、形状解析レーザー顕微鏡（キーエンス（株）製、ＶＫ－Ｘ１５０／１６０、対物レンズ１０倍）を使用し、得られたプロファイルから計測し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ｓ：凹部深さが１５μｍ以上であり、
　　非常に良好な凹部が形成されていることが確認できた。
Ａ：凹部深さが１０μｍ以上１５μｍ未満であり、
　　良好な凹部が形成されていることが確認できた。
Ｂ：凹部深さが５μｍ以上１０μｍ未満であり、
　　凹部が形成されていることが確認できた。
ＮＧ：凹部深さが５μｍ未満であった。
＜＜印画時エンボス抑制性評価＞＞
　上記実施例及び比較例において得られた熱転写受像シートと、サーマルヘッドを備える昇華型熱転写プリンタ（大日本印刷（株）製、ＤＳ６２０）と、昇華性染料を含む染料層及び保護層を備える当該プリンタ用の純正リボンとを用意した。
　２０℃５０％ＲＨ環境にて、熱転写受像シートが備える受容層上に、ＪＩＳ　Ｘ　９２０１（高精細カラーデジタル標準画像）で規定されるポートレートＮ１の画像を印画した。次いで、画像形成された受容層上に、純正リボンから保護層を転写し、印画物を得た。得られた印画物を目視により確認し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：画像形成で加えられた熱では目立つ段差が出来ておらず意匠性は保たれている。
Ｂ：画像形成で加えられた熱によって段差が目立っており意匠性に改善の余地があった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記多孔質ＰＰフィルムの空隙率は、（１－感熱凹部形成層のかさ比重／感熱凹部形成層を構成する材料の比重）×１００の式から算出した。上記中空粒子含有層の空隙率は基材に形成した中空粒子含有層に、ヒートシーラーを用いて、１５０℃で０．４９ＭＰａの圧力を１０秒間加え、加熱加圧する前の中空粒子含有層の厚さをｔ１、加熱加圧後の厚さをｔ２として、空隙率を、｛１－（ｔ２／ｔ１）｝×１００の式から算出した。
　当業者であれば理解するように、本開示の熱転写受像シート等は上記実施例の記載によって限定されるものではなく、上記実施例及び明細書は本開示の原理を説明するためのものにすぎず、本開示の主旨及び範囲から逸脱しない限り、様々な改変又は改善を行うことができ、これら改変又は改善はいずれも保護請求している本開示の範囲内に含まれる。さらに本開示が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。
１０：熱転写受像シート
１１：基材
１２：感熱凹部形成層
１３：受容層
１４：第１の感熱凹部形成層
１５：第２の感熱凹部形成層
２０：印画物
２１：保護層

Claims (12)

  1. 　基材と、感熱凹部形成層と、受容層と、を備え、
    　前記感熱凹部形成層の厚さが、４０μｍ以上であり、
    　前記受容層側から、厚さ４μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに厚さ１μｍの背面層が形成されたフィルムを介して、０．２７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与することにより形成される凹部の深さが、５μｍ以上である、
    熱転写受像シート。
  2. 　前記感熱凹部形成層が、多孔質フィルム及び中空粒子含有層の少なくとも一方を備える、請求項１に記載の熱転写受像シート。
  3. 　前記感熱凹部形成層が、多層構造を有し、
    　前記受容層に最も近い感熱凹部形成層である、第１の感熱凹部形成層の空隙率が、１０％以上６０％以下である、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
  4. 　前記感熱凹部形成層が備える、前記第１の感熱凹部形成層以外の感熱凹部形成層の空隙率の平均が、１０％以上８０％以下である、請求項３に記載の熱転写受像シート。
  5. 　前記第１の感熱凹部形成層の厚さが、２０μｍ以上１５０μｍ以下である、請求項３又は４に記載の熱転写受像シート。
  6. 　前記第１の感熱凹部形成層が、多孔質フィルムである、請求項３～５のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
  7. 　基材と、感熱凹部形成層と、受容層と、を備え、
    　前記感熱凹部形成層の厚さが、４０μｍ以上であり、
    　前記感熱凹部形成層が、２層以上の空隙含有層を有し、
    　前記受容層に最も近い感熱凹部形成層である、第１の感熱凹部形成層が、多孔質フィルムである、
    熱転写受像シート。
  8. 　前記感熱凹部形成層が、第１の感熱凹部形成層として多孔質フィルムと、第２の感熱凹部形成層として中空粒子含有層とを備える、請求項７に記載の熱転写受像シート。
  9. 　前記第１の感熱凹部形成層が、厚さが２５μｍ以上の多孔質ポリオレフィンフィルムであり、前記第２の感熱凹部形成層が、平均粒子径が１５μｍ以上の中空粒子を含み、厚さが３５μｍ以上の層である、請求項８に記載の熱転写受像シート。
  10. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の熱転写受像シートを準備する工程と、
    　前記熱転写受像シートが備える前記受容層上に、画像を形成する工程と、
    　前記熱転写受像シートに凹部を形成する工程と、
    を含む、印画物の製造方法。
  11. 　請求項１～９のいずれか一項に記載の熱転写受像シートを用いて製造された印画物であって、
    　前記基材と、前記感熱凹部形成層と、画像が形成された前記受容層と、を備え、
    　深さが５μｍ以上の凹部が形成されている、印画物。
  12. 　前記凹部が、前記受容層上における画像形成領域に形成されている、請求項１１に記載の印画物。
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