JP2022010954A - 印画物の製造方法、熱転写印画装置及び印画物 - Google Patents

Abstract

【課題】高い立体感を有する印画物を製造する。
【解決手段】印画物の製造方法は、第１基材上に着色層を含む転写層が設けられた熱転写シートを加熱し、第２基材上に画像が形成された受容層が設けられた受像シートの前記受容層上に、前記転写層を複数回重ねて転写して、複数の前記転写層が積層された立体層を形成する工程を備える。前記立体層は、上層ほど前記転写層のサイズが小さい。前記受像シートは、前記第２基材と前記受容層との間に感熱凹部形成層を有する。前記受像シートを加熱し、前記受像シートの所定領域に凹部を形成する工程をさらに備える。前記受像シートの前記凹部を形成しない領域に前記立体層を形成する。
【選択図】図１

Description

本開示は、印画物の製造方法、熱転写印画装置及び印画物に関する。

従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。

昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含む昇華転写型色材層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、プリンタが備えるサーマルヘッドにより熱転写シートを加熱することで、昇華転写型色材層中の昇華性染料を受容層に移行させ、画像形成を行うことにより、印画物を得るものである。また、このようにして製造される印画物が備える受容層上に、熱転写シートから保護層を転写し、印画物の耐久性等を向上させることが行われている。

近年、上記した方法により得られる印画物には、多種多様な意匠性が要求されており、例えば、印画物の希少性の表現等を目的として、高い立体感を有する印画物が求められている。

特開２０１９－６４１０８号公報 特開平５－２２９２７３号公報

本開示は、高い立体感を有する印画物を製造する印画物の製造方法及び熱転写印画装置を提供することを課題とする。また、本開示は、高い立体感を有する印画物を提供することを課題とする。

本開示の印画物の製造方法は、第１基材上に着色層を含む転写層が設けられた熱転写シートを加熱し、第２基材上に画像が形成された受容層が設けられた受像シートの前記受容層上に、前記転写層を複数回重ねて転写して、複数の前記転写層が積層された立体層を形成する工程を備え、前記立体層は、上層ほど前記転写層のサイズが小さいものである。

本開示の熱転写印画装置は、第１基材上に着色層を含む転写層が設けられた熱転写シートと、第２基材上に画像が形成された受容層が設けられた受像シートとを、サーマルヘッドとプラテンロールとの間に挟み込み、前記サーマルヘッドにより前記熱転写シートを加熱して、前記受像シートの前記受容層上に、前記熱転写シートから前記転写層を複数回重ねて転写して、複数の前記転写層が積層された立体層を形成する熱転写部と、前記転写層の転写サイズが徐々に小さくなるように前記熱転写部を制御する制御部と、を備えるものである。

本開示の印画物は、基材と、前記基材上に設けられた感熱凹部形成層と、前記感熱凹部形成層上に設けられ、画像が形成された受容層と、前記受容層上に設けられ、着色層を含む転写層が複数積層され、上層ほど前記転写層のサイズが小さい立体層と、を備え、前記受容層側の面に凹部が形成されており、前記立体層は、前記凹部でない領域に設けられているものである。

本開示によれば、高い立体感を有する印画物を製造できる。

本開示の実施形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。 同実施形態に係る熱転写シートの断面図である。 同実施形態に係る受像シートの断面図である。 同実施形態に係る凹部形成処理を説明する図である。 凹部が形成された受像シートの断面図である。 印画物の製造方法を説明する工程断面図である。 印画物の製造方法を説明する工程断面図である。 印画物の製造方法を説明する工程断面図である。 転写パターン生成処理を説明する図である。 立体層の平面図である。 熱転写シートの転写層の平面図である。 立体層の断面図である。 図１３ａ、図１３ｂは熱転写シートの転写層の断面図である。

以下、実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

図１に示すように、実施形態に係る熱転写印画装置は、印画部Ｐと、制御部Ｃと、記憶部Ｍとを備え、印画部Ｐが、第１画像データに基づいて熱転写シート１０から受像シート２０に色材を転写して画像を形成し、形成した画像上に熱転写シート１０から保護層を転写し、さらに保護層上に熱転写シート１０から転写層を複数回重ねて転写して多層構造の立体層を形成して、印画物を製造する。

図２に示すように、熱転写シート１０は、基材１１と、この基材１１の一方の面、つまり図２においては上面に設けられた、染料を含む染料層１２と、この染料層１２と面順次に設けられた保護層１３及び転写層１４とを備える。転写層１４は、着色層１５と、着色層１５上に設けられた接着層１６とを有する。基材１１の他方の面、つまり図２においては下面に、背面層１９が設けられていてもよい。

染料層１２は、面順次に設けられたイエローの染料を含有するイエロー染料層１２Ｙ、マゼンタの染料を含有するマゼンタ染料層１２Ｍ、及びシアンの染料を含有するシアン染料層１２Ｃを有する。

なお、本実施形態では、画像を形成するための色材として染料を使用し、熱転写シート１０に色材層として染料層１２を設ける例について説明するが、染料層１２に代えて、又は染料層１２に加えて、染料及び顔料を含む色材層、顔料を含む色材層、カーボンブラック等の無機粒子を含む色材層等を設けてもよい。

イエロー染料層１２Ｙ、マゼンタ染料層１２Ｍ、シアン染料層１２Ｃ、保護層１３及び転写層１４の「５パネル」からなる集合体を「１ユニット」としたとき、熱転写シート１０の基材１１の一方の面上には、この「１ユニット」が繰り返し設けられている。「１ユニット」のパネルを用いて、受像シート２０に１画面分の画像を形成し、保護層及び立体層を形成する。

図１に示すように、印画部Ｐ（熱転写部）において、熱転写シート１０は供給部３に巻き付けられており、供給部３から繰り出された熱転写シート１０は、サーマルヘッド１を通って、回収部４に巻き取られて回収されるようになっている。

熱転写シート１０を挟んでサーマルヘッド１と反対側には、回転自在なプラテンロール２が設けられている。サーマルヘッド１とプラテンロール２との間に、熱転写シート１０及び受像シート２０が挟み込まれる。

図３に示すように、受像シート２０は、順に積層された、基材２１と、感熱凹部形成層２２と、受容層２３とを備える。感熱凹部形成層２２は、多層構造を有していてもよい。受像シート２０は、任意の層間、例えば、基材２１と感熱凹部形成層２２との間や、多層構造を有する感熱凹部形成層２２を構成する各層間に接着層等の任意の層を備えていてもよい。また、感熱凹部形成層２２と受容層２３との間に、プライマー層を備えていてもよい。

サーマルヘッド１が熱転写シート１０の染料層１２を加熱し、受像シート２０の受容層２３に染料を転写することで画像が形成される。サーマルヘッド１が熱転写シート１０の保護層１３及び転写層１４を順に加熱することで、画像が形成された受容層２３上に保護層１３及び転写層１４が順に転写される。

次に、熱転写シート１０の各構成について説明する。

（基材）
熱転写シート１０の基材１１についていかなる限定もされることはなく、熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。一例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用できる。

また、基材１１に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進材、易接着材とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、帯電防止層付与等の易接着処理を行ってもよい。また、基材１１は、必要に応じて、充填材、可塑材、着色材、帯電防止材等の添加材を含有してもよい。基材１１の厚さについて特に限定はないが、２μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましい。

（染料層）
基材１１の一方の面に染料層１２が設けられている。染料層１２は、図２に示すように、基材１１に直接設けられていてもよく、たとえば、各種プライマー層のような他の層（図示せず）を介して間接的に設けられていてもよい。また、染料層１２は、図２に示すように、色相の異なる複数の染料層、つまり、イエロー染料層１２Ｙ、マゼンタ染料層１２Ｍ、およびシアン染料層１２Ｃの組み合わせであってもよく、ブラック染料層など単一の染料層（図示せず）であってもよい。

このような染料層１２は、昇華性染料とバインダー樹脂とを含有している。

昇華性染料は特に限定されることはなく、従来公知の昇華性染料から適宜選択して用いることができる。具体的には、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、ピラゾロメチン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料などを例示できる。

バインダー樹脂としては、特に限定されず、従来公知のものを使用できる。例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニルブチラールやポリビニルアセトアセタール等のポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル樹脂、ポリエステル、フェノキシ樹脂等が挙げられる。中でもポリビニルアセタールが好適に使用できる。これらのバインダー樹脂は、１種のみを用いてもよく、２種以上を用いてもよい。

染料層１２は、離型材を含有してもよい。離型材としては、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス、リン酸エステル、シリコーン含有化合物を例示できる。中でも、シリコーン含有化合物が好ましい。シリコーン含有化合物としては、シリコーンオイル、シリコーン樹脂等を例示できる。

染料層１２の厚みについては、特に限定されないが、０．３μｍ以上１．５μｍ以下が好ましい。

染料層１２の形成方法についても特に限定はなく、昇華性染料、バインダー、必要に応じて添加される各種の添加材を適当な溶媒に分散、あるいは溶解した染料層用塗工液を調製し、これを、基材１１、あるいは基材１１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。

（保護層）
保護層１３を構成するバインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリエステルウレタン樹脂、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物等を挙げることができる。保護層１３は、紫外線吸収性樹脂や活性光線硬化性樹脂を含有してもよい。なお、活性光線とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる光線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。

保護層１３を構成するバインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、保護層１３の固形分総量に対し、バインダー樹脂は２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。バインダー樹脂の含有量の上限について特に限定はなく、その上限は１００質量％である。また、保護層１３は、バインダー樹脂に加え、各種フィラーや、蛍光増白材、耐侯性を向上させるための紫外線吸収材等、その他の材料を含有してもよい。

保護層１３の形成方法についても特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた保護層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１１、或いは基材１１上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥して形成できる。保護層１３の厚みについて特に限定はないが、例えば、０．５μｍ以上１０μｍ以下程度である。

保護層１３の転写性を向上させるべく、基材１１と保護層１３との間に剥離層や離型層を設けてもよい。また、受像シート２０と保護層１３との密着性を向上させるべく、保護層１３上に接着層を設けてもよい。

（転写層）
転写層１４は、熱転写シート１０の加熱により受像シート２０上に転写される層であり、少なくとも着色層１５を有し、さらに接着層１６を有していていもよい。

（着色層）
着色層１５は、無機顔料、有機顔料等の着色材を含んでなる。

無機顔料としては、酸化物、硫化物、セレン化物、フェロシアン化物、クロム酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩などが挙げられ、より具体的には、カーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青等が挙げられる。

有機顔料としては、アゾ顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系赤色顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。

着色層１５は、金属光沢を付与する金属粉を含んだ、いわゆる金属光沢層であってもよいし、金属蒸着層であってもよい。金属粉の金属種としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、スズ、クロム、ニッケル、金、銀等の金属、或いはステンレス、真ちゅう等の合金を挙げることができる。

着色層１５は、セルロース樹脂、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、ポリエステル等のバインダー樹脂を含むことが好ましい。

なお、本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含する。

着色層１５の厚さは、特に限定されず、例えば、０．３μｍ以上１０μｍ以下とすることができる。

着色層１５の形成方法についても特に限定はなく、上記材料を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた着色層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１１上に塗布・乾燥して形成できる。

（接着層）
接着層１６は転写層１４の最表面に設けられる層である。これにより、転写層１４の被転写体に対する密着性を向上できる。

接着層１６は、加熱により軟化し、密着性を発揮する熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル及び塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、並びにスチレン樹脂等が挙げられる。

接着層１６における熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５質量％以上７０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上６０質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量％以上４０質量％以下である。これにより、被転写体との密着性をより向上できる。

接着層１６の厚さは、好ましくは０．３μｍ以上１０μｍ以下である。

接着層１６は、上記材料を適当な溶媒に溶解、或いは分散させた接着層用塗工液を調製し、上記塗布手段により、剥離層等の上に塗布して塗膜を形成し、この塗工液を、着色層１５上に塗布・乾燥して形成できる。

（背面層）
背面層１９の材料について限定はなく、例えば、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル－スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂等を挙げることができる。背面層１９は、これらの樹脂の１種を単独で含有してもよく、２種以上を含有してもよい。

背面層１９は、固形あるいは液状の滑材を含有してもよい。滑材としては、例えば、ポリエチレンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の粒子等を挙げることができる。背面層１９における滑材の含有量は、５質量％以上５０質量％以下が一般的であり、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下である。

背面層１９の形成方法について特に限定はなく、樹脂、必要に応じて添加される滑材等を、適当な溶媒中に溶解、或いは分散させた背面層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１１上に塗布・乾燥することで形成できる。背面層１９の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

次に、受像シート２０の各層について説明する。

（基材）
受像シート２０の基材２１としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、ノンコート紙、キャストコート紙、壁紙、セルロース繊維紙、合成樹脂内添紙、裏打用紙及び含浸紙（合成樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙）等の紙基材やポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）等が挙げられる。

また、基材２１が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、機械的強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムを使用することが好ましい。

上記した紙基材や樹脂フィルムの積層体を基材２１として使用することもできる。積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。

基材２１の厚さは、機械的強度の観点から、５０μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、７５μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下がさらに好ましい。

（感熱凹部形成層）
本開示の受像シート２０は、厚さ４０μｍ以上の感熱凹部形成層２２を備える。本開示の受像シート２０を、サーマルヘッド１により、受容層２３側から高温条件で加熱することにより、この感熱凹部形成層２２に凹部が形成され、製造される印画物に高い立体感を付与できる。例えば、感熱凹部形成層２２に凹部を形成することにより、相対的に凸部となる領域が形成され、該凸部が模様や文字等を表すように凹部を形成することにより、印画物の意匠性を向上できる。

感熱凹部形成層２２は、単層構造を有するものであってもよく、多層構造を有するものであってもよい。感熱凹部形成層２２の厚さは、４０μｍ以上がより好ましく、８０μｍ以上がさらに好ましい。これにより、形成される凹部の深さを向上できると共に、凹部の形成容易性を向上できる。また、熱転写印画装置内での搬送性及び加工適性という観点から、感熱凹部形成層２２の厚さは、２００μｍ以下が好ましい。

感熱凹部形成層２２は、内部に微細空隙を有する多孔質フィルム及び中空粒子含有層の少なくとも一方を備える、多孔質層である。

感熱凹部形成層２２が、単層構造を有する多孔質層である場合、その空隙率は、２０％以上８０％以下が好ましく、３０％以上６０％以下がより好ましい。これにより、形成される凹部の深さを向上できると共に、凹部の形成容易性を向上できる。また、受容層２３に形成される画像濃度を向上できる。さらに、印画時エンボス抑制性を向上できる。

感熱凹部形成層２２が、多層構造を有する多孔質層である場合、第１感熱凹部形成層（最も受容層側に配置される感熱凹部形成層）の空隙率は、その他の感熱凹部形成層の空隙率より、小さいことが好ましい。これにより、印画時エンボス抑制性を向上できる。

第１感熱凹部形成層の空隙率は、１０％以上６０％以下が好ましく、２０％以上５０％以下がより好ましい。これにより、凹部の深さをより向上できると共に、凹部の形成容易性を向上できる。さらに、印画時エンボス抑制性を向上できる。第１感熱凹部形成層を多孔質フィルムとしてもよい。

第１感熱凹部形成層以外の感熱凹部形成層の空隙率の平均は、１０％以上８０％以下が好ましく、２０％以上８０％以下がより好ましい。これにより、第１感熱凹部形成層での凹部形成を容易にし、かつ印画時エンボス抑制性を向上できる。

なお、本開示において空隙率は、（１－感熱凹部形成層の比重／感熱凹部形成層を構成する樹脂材料の比重）×１００により算出する。感熱凹部形成層２２を構成する樹脂材料の比重が未知の場合には、走査型電子顕微鏡（日立ハイテクノロジー（株）製、商品名：Ｓ３４００Ｎ）により感熱凹部形成層の断面画像を取得し、断面画像の総面積（ａ）と、空隙（空孔）の占める面積（ｂ）とから、（（ｂ）／（ａ））×１００で算出する。

第１感熱凹部形成層の厚さは、２０μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上１３０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下がさらに好ましい。これにより、形成される凹部の深さを向上できると共に、凹部の形成容易性を向上できる。

第１感熱凹部形成層以外の感熱凹部形成層の厚さの和は、１０μｍ以上１８０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上１３０μｍ以下がさらに好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度を向上できる。

多孔質フィルムを構成する樹脂材料としては、ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、スチレン樹脂、並びにポリアミド等が挙げられる。フィルムの平滑性、断熱性及びクッション性の観点から、ポリプロピレンが特に好ましい。

多孔質フィルムは、添加材を含むことができ、例えば、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色抑制材、界面活性剤、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電抑制材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材及び顔料や染料等の着色材等が挙げられる。

多孔質フィルムは、公知の方法により製造することができ、例えば、上記した樹脂材料に対し、非相溶な有機粒子又は無機粒子を混練した混合物をフィルム化することにより作製できる。また、一実施態様において、多孔質フィルムは、第１樹脂材料と、第１樹脂材料より高い融点を有する第２の樹脂材料を含む混合物をフィルム化することにより作製できる。

なお、上記方法により作製される多孔質フィルムに限定されるものではなく、市販されている多孔質フィルムを使用してもよい。

多孔質フィルムは、接着層を介して基材２１上に積層できる。また、複数の多孔質フィルムを、接着層を介して積層してもよい。

中空粒子含有層は、中空粒子及びバインダー材料を含む層である。中空粒子は、受像シート２０の加熱により形成される凹部の深さ条件を満たすことができるものであれば特に限定されるものではなく、有機系中空粒子であっても、無機系中空粒子であってもよいが、分散性の観点からは、有機系中空粒子が好ましい。また、中空粒子は、発泡粒子であっても、非発泡粒子であってもよい。

有機系中空粒子は、樹脂材料により構成され、例えば、架橋スチレン－アクリル樹脂等のスチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリアクリロニトリル、イミド樹脂及びポリカーボネート等を挙げることができる。

一実施形態において、有機系中空粒子は、樹脂粒子等中にブタンガス等の発泡材を封入し、加熱発泡することにより作製できる。また、一実施形態において、有機系中空粒子は、エマルジョン重合を利用することによっても作製できる。なお、市販されている有機系中空粒子を使用してもよい。

中空粒子含有層に含まれるバインダー材料としては、ポリウレタン、ポリエステル、セルロース樹脂、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン、スチレン樹脂、ゼラチン及びその誘導体、スチレンアクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸及びその塩、寒天、κ－カラギーナン、λ－カラギーナン、ι－カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸並びにアラビアゴム等が挙げられる。

中空粒子含有層は、上記添加材を含んでもよい。

中空粒子含有層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材２１等に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（受容層）
受容層２３は、熱転写シート１０が備える染料層１２から移行してくる染料を受容し、形成された画像を維持する層である。

受容層２３は、樹脂材料を含む。樹脂材料としては、染料が染着し易い樹脂であれば限定されるものではなく、例えば、オレフィン樹脂、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、エステル樹脂、アミド樹脂、カーボネート樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。受容層２３は、上記樹脂材料を２種以上含むことができる。

受容層２３における上記樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９８質量％以下が好ましく、９０質量％以上９８質量％以下がより好ましい。

一実施形態において、受容層２３は、離型材を含む。これにより、熱転写シート１０との離型性を向上できる。離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系又はリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、及び各種シリコーン樹脂などが挙げられる。上記シリコーンオイルとしては、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ－アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ－アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。受容層２３は、上記離型材を２種以上含むことができる。

受容層２３における離型材の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下がより好ましい。これにより、受容層２３の透明性を維持しつつ、熱転写シート１０との離型性を向上できる。

受容層２３の厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。これにより、受容層２３上に形成される画像濃度を向上できる。

受容層２３は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、感熱凹部形成層２２上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

＜印画物の製造方法＞
次に、図１に示す熱転写印画装置を用いて印画物を製造する方法について説明する。

まず、熱転写シート１０及び受像シート２０を準備し、熱転写印画装置にセットする。次に、熱転写シート１０と受像シート２０とを、染料層１２と受容層２３とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド１により熱転写シート１０を背面層１９側から加熱して染料を熱転写し、受容層２３に画像を形成する。

このとき、制御部Ｃは、記憶部Ｍに格納されている第１画像データに基づいて、サーマルヘッド１の印加エネルギーを制御する。受像シート２０の受容層２３には、熱転写シート１０からイエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料が順に転写され、第１画像データに基づく画像が形成される。

画像形成に続いて、保護層転写処理を行う。本実施形態では、保護層転写処理が、受像シート２０に凹部を形成する処理を兼ねる。

保護層転写処理では、熱転写シート１０と受像シート２０とを、保護層１３と受容層２３とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッドで熱転写シート１０を背面層１９側から加熱する。このとき、サーマルヘッド１による印加エネルギーを調整し、凹部を形成する領域では、凹部を形成しない領域よりも高い印加エネルギーを付与して、熱転写シート１０を介して受像シート２０を加熱する。例えば、凹部を形成する領域での印加エネルギーは、凹部を形成しない領域での印加エネルギーの１倍より大きく５倍以下、好ましくは２倍以上３倍以下である。

印加エネルギーの低い領域では、熱転写シート１０から保護層１３が転写される。一方、印加エネルギーの高い領域では、熱転写シート１０から保護層１３が転写されると共に、感熱凹部形成層２２が凹み、感熱凹部形成層２２上の受容層２３及び保護層１３も追従して凹み、表面に凹部が形成される。凹部を形成しない領域は、受像シート２０（感熱凹部形成層２２）が塑性変形を起こさないため、保護層転写後の受像シート２０の厚みは、印画前の厚みとほぼ同じになる。一方で、凹部を形成する領域は、受像シート２０が塑性変形を起こし、表面に５μｍ以上の凹み（凹部）ができる。

凹部を形成する位置を示す情報は、記憶部Ｍ内の凹部形成データに含まれている。制御部Ｃは、凹部形成データに基づいて、サーマルヘッド１の印加エネルギーを制御する。

例えば、制御部Ｃは、図４に示すように、保護層１３を転写し、かつ凹部を形成する領域Ｒ１ではサーマルヘッド１による印加エネルギーを高くし、保護層１７を転写するが凹部は形成しない領域Ｒ２ではサーマルヘッド１による印加エネルギーを低くする。

これにより、図５に示すように、印加エネルギーの高い領域では、熱転写シート１０から保護層１３が転写されると共に、感熱凹部形成層２２が凹み、感熱凹部形成層２２上の受容層２３及び保護層１３も追従して凹み、表面に凹部Ａが形成される。印加エネルギーの低い領域では、熱転写シート１０から保護層１３が転写されるが、受像シート２０（感熱凹部形成層２２）の塑性変形が少ないため、保護層１３転写後の受像シート２０の厚みは、印画前の厚みとほぼ同じである。

保護層転写処理に続いて、立体層形成処理を行う。立体層形成処理では、熱転写シート１０と受像シート２０とを、転写層１４と、受容層２３上に転写された保護層１３とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド１で熱転写シート１０を背面層１９側から加熱し、受像シート２０の凹部でない領域、すなわち相対的に凸部となった領域に転写層１４を転写する。特に、凹部に隣接する凸部に転写層１４を転写することが好ましい。

受像シート２０に対し、転写層１４を複数回重ねて転写する。また、転写する転写層１４のサイズを徐々に小さくする。これにより、受像シート２０の凸部に、略錐体状、略錐台状又はピラミッド状の立体層が形成される。略錐体状は、例えば、略円錐状又は略角錐状である。略錐台状は、例えば、略円錐台状又は略角錐台状である。

例えば、図６に示すように、受像シート２０の凸部上に熱転写シート１０から１層目の転写層１４＿１を転写する。次に、図７に示すように、１層目の転写層１４＿１上に、熱転写シート１０から２層目の転写層１４＿２を転写する。２層目の転写層１４＿２は、１層目の転写層１４＿１よりもサイズが小さい。

このような転写層１４の転写を繰り返し行い、図８に示すような、転写層が複数積層された立体層Ｒが形成される。図８に示す例では、立体層Ｒは、５層の転写層１４＿１～１４＿５が積層されたものである。立体層Ｒの積層数は特に限定されないが、例えば、２層以上１０層以下程度である。受像シート２０に転写される転写層１４の転写サイズは、１層下に位置する転写層１４の転写サイズの８０％以上９５％以下程度とすることが好ましい。

このようにして、凹部Ａ及び立体層Ｒによる段差を触感で認識しやすい、高い立体感を有する印画物が作製される。

熱転写印画装置の記憶部Ｍには、立体層形成のための立体層形成データが格納されている。立体層形成データは、第２画像データ、立体層の形成位置、立体層の積層数、立体層の１層目の転写層のサイズ等の情報を含む。

制御部Ｃは、立体層形成データから、転写層１４を転写するための転写パターンデータを生成する。

例えば、制御部Ｃは、立体層形成データに含まれる立体層の積層数及び１層目の転写層サイズから、各層の転写層サイズを算出する。図９に示すように、制御部Ｃは、第２画像データと、算出した各層の転写層サイズから、各層の転写パターン（転写層形状）を生成する。

各層の転写パターンは、１層目の転写パターンを縮小したものでもよいし、１層目の転写パターンの周縁部をトリミングしたものでもよい。立体層の上層ほど、倍率を小さくする、又はトリミング幅を大きくし、サイズを小さくする。

図９に示す転写層１４＿１～１４＿５を積層した立体層Ｒを上方から見た場合、図１０のようになる。

制御部Ｃは、印画部Ｐを制御し、転写層１４の加熱領域を変えながら、立体層形成データで示される立体層の形成位置に、転写層１４を複数回重ねて転写し、立体層を形成する。例えば、図１１に示すように、１パネル分の転写層１４内で、転写毎に加熱領域を熱転写シート１０の長手方向に沿ってずらす。１パネル分の転写層１４で立体層を形成する。

サーマルヘッド１を熱転写シート１０の短手方向（幅方向）に移動させる機構を設け、転写層１４内で、転写毎に、加熱領域を熱転写シート１０の長手方向だけでなく短手方向にもずらせるようにしてもよい。これにより、転写層１４を効率良く使用できる。

図８に示すように、立体層Ｒを形成する領域を取り囲むように凹部Ａを形成することが好ましい。これにより、凹部Ａ及び立体層Ｒによる段差を触感でさらに認識しやすくなる。

上記実施形態では、立体層Ｒは、中心部が最も厚みが大きく、中心部から周縁部に向かって徐々に厚みが小さくなるように転写層１４を積層する例について説明したが、立体層の形状はこれに限定されない。

例えば、図１２に示す立体層Ｒ１のように、一端側（図中右側）の位置を揃えるように転写層１４＿１～１４＿５を積層してもよい。立体層Ｒ１の一端側の側面Ｓは、受像シート２０の保護層１３の表面に対して垂直な平面になる。

立体層Ｒのみで十分な凹凸感が得られる場合、受像シート２０から感熱凹部形成層２２を省略し、受像シート２０に凹部を形成しないようにしてもよい。

図１３ａに示すように、転写層１４は、着色層１５と接着層１６との間に、発泡粒子を含む発泡層１７を有していてもよい。また、図１３ｂに示すように、転写層１４は、基材１１と着色層１５との間に剥離層１８を有していてもよい。

発泡層１７を含む転写層１４を受像シート２０に転写する際に、又は立体層Ｒを形成した後、発泡粒子を膨張させるための加熱処理を行う。発泡粒子が膨張することで、立体層Ｒによる段差をさらに大きくできる。

（発泡粒子）
発泡粒子は、熱可塑性樹脂からなる外殻（シェル）と、それに内包される発泡材（コア）とから構成される熱膨張性微小球である。発泡粒子はコア－シェル構造をとっており、微小球全体として熱膨張性（微小球全体が加熱により膨らむ性質）を示す。熱可塑性樹脂は、重合性成分の重合体である。

重合性成分は、分子内に少なくとも１つ以上の重合性基を有する単量体を意味し、重合することによって発泡粒子の外殻を形成する熱可塑性樹脂となる成分である。重合性成分としては、反応性炭素－炭素二重結合を１個有する非架橋性単量体（以下、単に非架橋性単量体という）、及び反応性炭素－炭素二重結合を２個以上有する架橋性単量体（以下、単に架橋性単量体という）が挙げられる。架橋性単量体により橋架け構造を重合体に導入できる。ここでいう反応性炭素－炭素二重結合は、ラジカル反応性を示す炭素－炭素二重結合を意味し、ベンゼン環やナフタレン環等の芳香環内にある炭素－炭素二重結合ではなく、ビニル基、（メタ）アクリロイル基、アリル基、ビニレン基等に含まれる炭素－炭素二重結合が挙げられる。ここで、（メタ）アクリロイル基は、アクリロイル基またはメタクリロイル基を意味するものとする。

発泡材は、加熱することで気化する成分である。発泡材としては、特に限定されないが、たとえば、メタン、エタン、プロパン、（イソ）ブタン、（イソ）ペンタン、（イソ）ヘキサン、（イソ）ヘプタン、（イソ）オクタン、（イソ）ノナン、（イソ）デカン、（イソ）ウンデカン、（イソ）ドデカン、（イソ）トリデカン等の炭素数３～１３の炭化水素、（イソ）ヘキサデカン、（イソ）エイコサン等の炭素数１３超で２０以下の炭化水素、プソイドクメン、石油エーテル、初留点１５０℃以上２６０℃以下および／または蒸留範囲７０℃以上３６０℃以下であるノルマルパラフィンやイソパラフィン等の石油分留物等の炭化水素、塩化メチル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素等の炭素数１～１２の炭化水素のハロゲン化物、ハイドロフルオロエーテル等の含弗素化合物、テトラメチルシラン、トリメチルエチルシラン、トリメチルイソプロピルシラン、トリメチル－ｎ－プロピルシラン等の炭素数１～５のアルキル基を有するシラン類、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ´－ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４´－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等の加熱により熱分解してガスを生成する化合物等が挙げられる。

発泡材は、１種の化合物から構成されてもよく、２種以上の化合物の混合物から構成されてもよい。発泡材は、直鎖状、分岐状、脂環状のいずれでもよく、脂肪族であるものが好ましい。

発泡粒子の発泡材の内包率は、発泡粒子の重量に対する内包された発泡材の重量の百分率で定義される。発泡材の内包率については、特に限定されないが、発泡粒子の重量に対して、好ましくは２重量％以上３５重量％以下である。

発泡粒子の膨張開始温度は、特に限定はないが、好ましくは７０℃以上である。発泡粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は、５μｍ以上３０μｍ以下である。

（剥離層）
剥離層１８は、転写層１４の転写性を向上させるものである。剥離層１８を構成するバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル樹脂等に例示される熱可塑性樹脂、飽和又は不飽和ポリエステル、ポリウレタン樹脂、熱硬化性エポキシ－アミノ共重合体、及び熱硬化性アルキッド－アミノ共重合体（熱硬化性アミノアルキド樹脂）等に例示される熱硬化性樹脂、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。また、箔切れ性の向上を図るべく、剥離層１８に、マイクロシリカやポリエチレンワックス等のフィラーを含有させてもよい。また剥離層は、上記に例示した樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋材、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成してもよい。

剥離層１８の形成方法についても特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた剥離層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１１上に塗布・乾燥して形成できる。剥離層１８の厚みについて特に限定はないが、通常は、０．１μｍ以上５μｍ以下である。

上記実施形態において、保護層転写処理と凹部形成処理とを別々に行ってもよい。例えば、受像シート２０の受容層２３上に熱転写シート１０から保護層１３を転写する。続いて、熱転写シート１０における保護層１３を転写した後の使用済み保護層形成領域と、受像シート２０に転写された保護層１３とが対向するように熱転写シート１０と受像シート２０とを重ね合わせ、使用済み保護層形成領域を介して、サーマルヘッド１から受像シート２０の凹部形成領域に熱エネルギーを付与する。使用済み保護層形成領域は、熱転写シート１０の基材１１（離型層が設けられている場合は離型層）が露出している。

上記実施形態では、染料層１２、保護層１３及び転写層１４を同一基材上に面順次に設けた熱転写シート１０について説明したが、染料層１２、保護層１３及び転写層１４をそれぞれ別の基材上に設け、複数の熱転写シートとしてもよい。

以下に実施例を挙げて本開示をより具体的に説明するが、本開示は、これら実施例に限定されるものではない。

（熱転写シート１の作製）
基材として、厚さ５μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材の一方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布し、乾燥させることにより、厚さ１μｍの背面層を形成した。

＜背面層形成用塗工液＞
・ポリビニルアセタール ３６質量部
（積水化学工業（株）製、商品名：エスレック（登録商標）ＫＳ－１）
・イソシアネート化合物 ２５質量部
（ＤＩＣ（株）製、商品名：バーノック（登録商標）Ｄ７５０）
・シリコーン樹脂微粒子 １質量部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社、商品名：トスパール（登録商標）２４０）
・ステアリルリン酸亜鉛 １０質量部
（堺化学工業（株）製、商品名：ＬＢＴ１８３０精製）
・ステアリン酸亜鉛 １０質量部
（堺化学工業（株）製、商品名：ＳＺ－ＰＦ）
・ポリエチレンワックス ３質量部
（東洋アドレ（株）製、ポリワックス３０００）
・エトキシ化アルコール変性ワックス ７質量部
（東洋アドレ（株）製、ユニトックス７５０）
・メチルエチルケトン ２００質量部
・トルエン １００質量部

基材の他方の面に、下記組成の着色層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの着色層を形成した。

＜着色層形成用塗工液＞
・カーボンブラック ４質量部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ６質量部
（日信化学工業（株）製、商品名：ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ）
・トルエン ５０質量部
・メチルエチルケトン ５０質量部

上記のようにして形成した着色層上に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成することで、基材の一方の面上に背面層が設けられ、基材の他方の面上に、着色層、接着層がこの順で積層されてなる転写層が設けられた熱転写シート１を作製した。

＜接着層形成用塗工液＞
・ポリエステル（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００） ２０質量部
・メチルエチルケトン ９０質量部

（熱転写シート２の作製）
着色層の厚さを４μｍとした以外は、全て熱転写シート１と同様にして、熱転写シート２を作製した。

（熱転写シート３の作製）
着色層上に下記組成の発泡層形成用塗工液１を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの発泡層を形成し、この発泡層上に上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの接着層を形成した以外は、全て熱転写シート１と同様にして、基材の一方の面上に背面層が設けられ、基材の他方の面上に、着色層、発泡層、接着層がこの順で積層されてなる転写層が設けられた熱転写シート３を作製した。

＜発泡層形成用塗工液１＞
・発泡粒子Ａ １５質量部
（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアー（登録商標）ＦＮ－８０ＧＳ、発泡温度１３０℃、平均粒子径：６μｍ）
・ポリエステル ４０質量部
（東洋紡（株）製、商品名：バイロナール（登録商標）１２４５、固形分：３０％）
・水 １０質量部

（熱転写シート４の作製）
接着層を省略した以外は、全て熱転写シート１と同様にして、熱転写シート４を作製した。

（熱転写シート５の作製）
発泡層形成用塗工液１を下記組成の発泡層形成用塗工液２に変更して発泡層を形成した以外は、全て熱転写シート３と同様にして、熱転写シート５を作製した。

＜発泡層形成用塗工液２＞
・発泡粒子Ａ ３０質量部
（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアー（登録商標）ＦＮ－８０ＧＳ、発泡温度１３０℃、平均粒子径：６μｍ）
・ポリエステル ４０質量部
（東洋紡（株）製、商品名：バイロナール（登録商標）１２４５、固形分：３０％）
・水 ３０質量部

（熱転写シート６の作製）
発泡層形成用塗工液１に含まれる発泡粒子を、発泡粒子Ｂ（松本油脂製薬（株）製、マツモトマイクロスフェアー（登録商標）Ｆ－５０、発泡温度１３０℃、平均粒子径：１５μｍ）に変更し、発泡層の厚さを７μｍに変更した以外は、全て熱転写シート３と同様にして、熱転写シート６を作製した。

（受像シート１の作製）
基材として、厚さ２００μｍの両面コート紙を準備した。この基材の一方の面に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの接着層を形成すると共に、該接着層を介して、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルム（空隙率２２％、密度０．７ｇ／ｍ^３）を積層し、感熱凹部形成層を形成した。

＜接着層形成用塗工液＞
・アクリル樹脂 １００質量部
（荒川塗料工業（株）製、ポリスチックＥＭ－５６０）
・硬化剤 １０質量部
（荒川塗料工業（株）製、ポリスチック硬化剤ＥＭ－５４５Ｋ）

上記のようにして形成した感熱凹部形成層上に、下記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１．５μｍのプライマー層を形成した。

＜プライマー層用塗工液＞
・ポリエステル ４．２質量部
（日本合成化学工業（株）製、ポリエスター（登録商標）ＷＲ－９０５）
・酸化チタン ８．４質量部
（堺化学工業（株）製、ＴＣＡ－８８８）
・イソプロピルアルコール １０質量部
・水 ３０質量部

上記のようにして形成したプライマー層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成し、受像シート１を作製した。

＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ６０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン樹脂 １．２質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ－２２－３０００Ｔ）
・メチルスチル変性シリコーン樹脂 ０．６質量部
（信越化学工業（株）製、Ｘ－２４－５１０）
・メチルエチルケトン ２．５質量部
・トルエン ２．５質量部

（受像シート２の作製）
基材（２００μｍの両面コート紙）の一方に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの第１接着層を形成し、この第１接着層上に、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルムを積層し、この多孔質ＰＰフィルム上に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３μｍの第２接着層を形成し、この第２接着層上に、厚さ３５μｍの多孔質ＰＰフィルムをさらに積層し、２枚の多孔質ＰＰフィルムを有する感熱凹部形成層とした以外は、受像シート１と同様にして、受像シート２を作製した。

（印画物の作製）
上記で作製した受像シート１，２に、受容層側から厚さ４μｍのＰＥＴフィルムを介して、下記熱転写プリンタを使用して０．２７ｍＪ／ｄｏｔの印加エネルギーを付与して加熱し、凹部を形成した。凹部を形成した受像シート１，２と、上記で作製した各熱転写シートとを組み合わせ、受像シート１，２の凹部に隣接する領域（凸部）に、転写層を複数回重ねて転写して立体層を形成し、印画物を作製した。熱転写シートと受像シートとの組合せ、及び立体層の積層数（転写層の転写回数）を表１に示す。

＜熱転写プリンタ＞
・サーマルヘッド：Ｆ３５８９（東芝ホクト電子（株）製）
・発熱体平均抵抗値：５０１５Ω
・印画電圧：２０Ｖ
・主走査方向解像度：３００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）
・副走査方向解像度：３００ｄｐｉ
・ライン速度：４．０ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ
・印画開始温度：３５℃
・パルスＤｕｔｙ比：８５％
・諧調値：２５５／２５５（最大諧調）

＜＜密着性評価＞＞
上記で作製した印画物の立体層に対し、下記の試験条件に基づいて、当て布を使用した擦過試験を行った。試験後の印画物における立体層の状態を目視により観察し、下記評価基準に基づいて、立体層の密着性を評価した。評価結果を表１に示す。

（試験条件）
試験機：スガ試験機（株）製、商品名：ＲＵＢＢＥＲ ＭＥＴＥＲ
荷重：８００（ｇ）
速度：１５０（ｍｍ／ｓｅｃ．）
往復回数：２０回
当て布：染色堅ろう度試験用添付白布（カナキン３号）

（評価基準）
５：全く剥がれない。
４：上層部分がわずかに剥がれる。
３：上層部分及び下層部分が一部剥がれる。
２：上層部分の大半が剥がれ、下層部分も一部剥がれる。
１：全て剥がれる。

＜＜凹凸感評価＞＞
上記で作製した印画物の受容層側表面を指で撫でて、触感を以下の評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。

（評価基準）
５：極めて容易に凹凸を感知できた。
４：容易に凹凸を感知できた。
３：凹凸を感知できた。
２：注意深く触るとわずかに凹凸を感知できた。
１：凹凸を感知できなかった。

１ サーマルヘッド
１０ 熱転写シート
１１ 基材
１２ 染料層
１３ 保護層
１４ 転写層
１９ 背面層
２０ 受像シート
２１ 基材
２２ 感熱凹部形成層
２３ 受容層

Claims (11)

1. 第１基材上に着色層を含む転写層が設けられた熱転写シートを加熱し、第２基材上に画像が形成された受容層が設けられた受像シートの前記受容層上に、前記転写層を複数回重ねて転写して、複数の前記転写層が積層された立体層を形成する工程を備え、
   前記立体層は、上層ほど前記転写層のサイズが小さい、印画物の製造方法。
2. 前記受像シートは、前記第２基材と前記受容層との間に感熱凹部形成層を有しており、
   前記受像シートを加熱し、前記受像シートの所定領域に凹部を形成する工程をさらに備え、
   前記受像シートの前記凹部を形成しない領域に前記立体層を形成する、請求項１に記載の印画物の製造方法。
3. 前記受像シートの前記凹部に隣接する領域に前記立体層を形成する、請求項２に記載の印画物の製造方法。
4. 前記熱転写シートは、前記第１基材上に前記転写層と面順次に設けられた保護層を有しており、
   前記熱転写シートを加熱し、前記受像シートの前記受容層上に前記保護層を転写すると共に、前記受像シートの前記所定領域に前記凹部を形成し、
   前記受容層上に転写した前記保護層上に前記立体層を形成する、請求項２又は３に記載の印画物の製造方法。
5. 前記感熱凹部形成層の厚さは４０μｍ以上であり、前記凹部の深さは５μｍ以上である請求項２乃至４のいずれかに記載の印画物の製造方法。
6. 前記感熱凹部形成層が、多孔質フィルム及び中空粒子含有層の少なくともいずれか一方を有する請求項２乃至５のいずれかに記載の印画物の製造方法。
7. 前記感熱凹部形成層が多層構造を有する多孔質層であり、前記感熱凹部形成層のうち最も前記受容層側に配置される層が多孔質フィルムである、請求項２乃至６のいずれかに記載の印画物の製造方法。
8. 前記転写層は発泡粒子を含む発泡層を有しており、
   前記受像シート上に前記転写層を転写する際に、又は前記転写層を転写した後に、前記発泡粒子を発泡させる、請求項１乃至７のいずれかに記載の印画物の製造方法。
9. 第１基材上に着色層を含む転写層が設けられた熱転写シートと、第２基材上に画像が形成された受容層が設けられた受像シートとを、サーマルヘッドとプラテンロールとの間に挟み込み、前記サーマルヘッドにより前記熱転写シートを加熱して、前記受像シートの前記受容層上に、前記熱転写シートから前記転写層を複数回重ねて転写して、複数の前記転写層が積層された立体層を形成する熱転写部と、
   前記転写層の転写サイズが徐々に小さくなるように前記熱転写部を制御する制御部と、
   を備える熱転写印画装置。
10. 前記制御部は、前記立体層の下層の転写層に対応する第１転写パターンを縮小して、又は前記第１転写パターンの周縁部をトリミングして、前記立体層の上層の転写層に対応する第２転写パターンを生成し、前記第１転写パターン及び前記第２転写パターンを用いて前記熱転写部を制御する、請求項９に記載の熱転写印画装置。
11. 基材と、
    前記基材上に設けられた感熱凹部形成層と、
    前記感熱凹部形成層上に設けられ、画像が形成された受容層と、
    前記受容層上に設けられ、着色層を含む転写層が複数積層され、上層ほど前記転写層のサイズが小さい立体層と、
    を備え、
    前記受容層側の面に凹部が形成されており、
    前記立体層は、前記凹部でない領域に設けられている印画物。

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