JP2000177258A - 熱転写インク用受像シート - Google Patents
熱転写インク用受像シートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 階調再現性、ドット再現性およびカラー画像
の鮮明性に優れ、かつ記録濃度の高いインク画像が得ら
れる熱転写インク用受像シートを提供する。 【解決手段】 シート状支持体上に多数の微細気孔を有
する多孔性樹脂層を形成したシートの、該多孔性樹脂層
上に樹脂からなる受像層が設けられている構成の熱転写
インク用受像シートであって、前記受像層が、前記支持
体とは別の基材上に形成された受像層を、前記多孔性樹
脂層と重ね合わせ、熱圧着により前記多孔性樹脂層上に
受像層をラミネートすることにより設けらたものである
ことを特徴とする熱転写インク用受像シート。
の鮮明性に優れ、かつ記録濃度の高いインク画像が得ら
れる熱転写インク用受像シートを提供する。 【解決手段】 シート状支持体上に多数の微細気孔を有
する多孔性樹脂層を形成したシートの、該多孔性樹脂層
上に樹脂からなる受像層が設けられている構成の熱転写
インク用受像シートであって、前記受像層が、前記支持
体とは別の基材上に形成された受像層を、前記多孔性樹
脂層と重ね合わせ、熱圧着により前記多孔性樹脂層上に
受像層をラミネートすることにより設けらたものである
ことを特徴とする熱転写インク用受像シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンター
で、記録濃度が高く、階調再現性、ドット再現性および
カラー画像の鮮明性が優れたインク画像が得られ、かつ
耐ブロッキング性に優れた熱転写インク用受像シートお
よびその製造方法に関する。
で、記録濃度が高く、階調再現性、ドット再現性および
カラー画像の鮮明性が優れたインク画像が得られ、かつ
耐ブロッキング性に優れた熱転写インク用受像シートお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写インクシートとサーマルヘッドと
を利用する熱転写記録方式は、ワードプロセッサーやフ
ァクシミリ等に広く利用されており、この記録方式で使
用する熱転写インク用受像シートとしては上質紙やコピ
ー用紙が使用されてきた。しかし近年では、この記録方
式においてもフルカラー化が進み、各ドットの大きさを
変更するバリアブルドット方式に移行しており、熱転写
されたインクのドット形状が忠実に再現され、記録濃度
が高いことが記録画像の重要な品質として要求されるよ
うになってきている。
を利用する熱転写記録方式は、ワードプロセッサーやフ
ァクシミリ等に広く利用されており、この記録方式で使
用する熱転写インク用受像シートとしては上質紙やコピ
ー用紙が使用されてきた。しかし近年では、この記録方
式においてもフルカラー化が進み、各ドットの大きさを
変更するバリアブルドット方式に移行しており、熱転写
されたインクのドット形状が忠実に再現され、記録濃度
が高いことが記録画像の重要な品質として要求されるよ
うになってきている。
【０００３】しかしながら、バリアブルドット方式にお
いて受像シートとして従来の上質紙等を用いると、断熱
性の不足によるバリアブルドットの低階調域でのドット
再現性不良（インクが溶融し、転写するための熱が上質
紙側へ拡散し、インクが充分に転写しない現象をいう）
や、クッション性の不足による高階調域でのドット形状
ツブレ不良が発生する。また、コピー用紙を用いると、
その表面が粗すぎることによるヌケが発生しやすい。
いて受像シートとして従来の上質紙等を用いると、断熱
性の不足によるバリアブルドットの低階調域でのドット
再現性不良（インクが溶融し、転写するための熱が上質
紙側へ拡散し、インクが充分に転写しない現象をいう）
や、クッション性の不足による高階調域でのドット形状
ツブレ不良が発生する。また、コピー用紙を用いると、
その表面が粗すぎることによるヌケが発生しやすい。
【０００４】これらの問題を解決する試みとして、支持
体上に受像層を形成し、この受像層に中空粒子を配合す
ることや微細空孔を形成させることによって、受像シー
トに断熱性、クッション性を付与し、インク受容能力を
向上させることも提案されている。しかし、この場合、
最高濃度が未だ不十分であり、あるいは印画像に光沢が
ない等の欠点がある。
体上に受像層を形成し、この受像層に中空粒子を配合す
ることや微細空孔を形成させることによって、受像シー
トに断熱性、クッション性を付与し、インク受容能力を
向上させることも提案されている。しかし、この場合、
最高濃度が未だ不十分であり、あるいは印画像に光沢が
ない等の欠点がある。
【０００５】また、特開昭６３−２３１９８６号公報や
特開平４−１１０１９６号公報に記載されているよう
な、多孔性樹脂層の上に受像層を塗工方式により設ける
方法では、塗工時に多孔性樹脂層に受像層形成用材料が
浸透し、多孔性層の機能を低下させることがあった。ま
た、塗工、乾燥後の受像面が多孔性層の凹凸の影響を受
け平滑になりにくいという問題があった。
特開平４−１１０１９６号公報に記載されているよう
な、多孔性樹脂層の上に受像層を塗工方式により設ける
方法では、塗工時に多孔性樹脂層に受像層形成用材料が
浸透し、多孔性層の機能を低下させることがあった。ま
た、塗工、乾燥後の受像面が多孔性層の凹凸の影響を受
け平滑になりにくいという問題があった。
【０００６】また、特開平９−１５６２３６号公報に記
載されているように、多孔質樹脂フィルムからなる支持
体の片面に溶融押し出しラミネート法により受像層を形
成した受像シートがあるが、この方法では受像層を薄膜
にすることが困難となり、多孔性樹脂層の断熱性とクッ
ション性が阻害され機能が低下するという問題があり、
受像シートに対する前記要求品質を満足するには至って
いない。
載されているように、多孔質樹脂フィルムからなる支持
体の片面に溶融押し出しラミネート法により受像層を形
成した受像シートがあるが、この方法では受像層を薄膜
にすることが困難となり、多孔性樹脂層の断熱性とクッ
ション性が阻害され機能が低下するという問題があり、
受像シートに対する前記要求品質を満足するには至って
いない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記問題点を解消し、熱転写カラープリンターに使用し
たときに、階調再現性、ドット再現性およびカラー画像
の鮮明性に優れ、かつ記録濃度の高いインク画像が得ら
れる熱転写インク用受像シートを提供することを課題と
する。
上記問題点を解消し、熱転写カラープリンターに使用し
たときに、階調再現性、ドット再現性およびカラー画像
の鮮明性に優れ、かつ記録濃度の高いインク画像が得ら
れる熱転写インク用受像シートを提供することを課題と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シート状支持体上に多数の微細気孔を有する多孔性樹脂
層を形成したシートの、該多孔性樹脂層上に樹脂からな
る受像層が設けられている構成の熱転写インク用受像シ
ートであって、前記受像層が、前記支持体とは別の基材
上に形成された受像層を、前記多孔性樹脂層と重ね合わ
せ、熱圧着により前記多孔性樹脂層上に受像層をラミネ
ートすることにより設けられたものであることを特徴と
する熱転写インク用受像シートに関する。
シート状支持体上に多数の微細気孔を有する多孔性樹脂
層を形成したシートの、該多孔性樹脂層上に樹脂からな
る受像層が設けられている構成の熱転写インク用受像シ
ートであって、前記受像層が、前記支持体とは別の基材
上に形成された受像層を、前記多孔性樹脂層と重ね合わ
せ、熱圧着により前記多孔性樹脂層上に受像層をラミネ
ートすることにより設けられたものであることを特徴と
する熱転写インク用受像シートに関する。
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載
の、シート状支持体上に多孔性樹脂層を有するシートの
代わりに、多孔質合成樹脂フィルムが使用されているこ
とを特徴とする熱転写インク用受像シートに関する。
の、シート状支持体上に多孔性樹脂層を有するシートの
代わりに、多孔質合成樹脂フィルムが使用されているこ
とを特徴とする熱転写インク用受像シートに関する。
【００１０】請求項３に係る発明は、前記受像層の厚さ
が０．５〜１０μｍである請求項１または２記載の熱転
写インク用受像シートに関する。
が０．５〜１０μｍである請求項１または２記載の熱転
写インク用受像シートに関する。
【００１１】請求項４に係る発明は、前記受像層の針入
温度が５０〜１７０℃である請求項１〜３のいずれかに
記載の熱転写インク用受像シートに関する。
温度が５０〜１７０℃である請求項１〜３のいずれかに
記載の熱転写インク用受像シートに関する。
【００１２】請求項５に係る発明は、前記受像層の樹脂
がポリビニルブチラールである請求項１〜４のいずれか
に記載の熱転写インク用受像シートに関する。
がポリビニルブチラールである請求項１〜４のいずれか
に記載の熱転写インク用受像シートに関する。
【００１３】請求項６に係る発明は、前記多孔性樹脂層
の空隙率が１５〜５０％である請求項１〜５のいずれか
に記載の熱転写インク用受像シートに関する。
の空隙率が１５〜５０％である請求項１〜５のいずれか
に記載の熱転写インク用受像シートに関する。
【００１４】請求項７に係る発明は、シート状支持体上
に多数の微細気孔を有する多孔性樹脂層を形成したシー
トの該多孔性樹脂層の上に、前記支持体とは別の基材上
に形成した受像層の面を重ね合わせ、前記基材側から熱
を加えて、受像層の軟化温度と多孔性樹脂層の軟化温度
のうち低い方の温度より０〜５０℃高い温度で熱圧着す
ることにより、多孔性樹脂層上に受像層をラミネートす
ることを特徴とする熱転写インク用受像シートの製造方
法に関する。
に多数の微細気孔を有する多孔性樹脂層を形成したシー
トの該多孔性樹脂層の上に、前記支持体とは別の基材上
に形成した受像層の面を重ね合わせ、前記基材側から熱
を加えて、受像層の軟化温度と多孔性樹脂層の軟化温度
のうち低い方の温度より０〜５０℃高い温度で熱圧着す
ることにより、多孔性樹脂層上に受像層をラミネートす
ることを特徴とする熱転写インク用受像シートの製造方
法に関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明者は、上記目的を達成すべ
く鋭意検討した結果、熱転写プリンターによる記録にお
いて、断熱性とクッション性を有する微細気泡が形成さ
れている多孔性樹脂層上にインク受像性の良好な受像層
を熱圧着によりラミネートした受像シートを用いること
により、ドット再現性、階調再現性およびカラー画像の
鮮明性等が良好な高濃度記録が実現できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
く鋭意検討した結果、熱転写プリンターによる記録にお
いて、断熱性とクッション性を有する微細気泡が形成さ
れている多孔性樹脂層上にインク受像性の良好な受像層
を熱圧着によりラミネートした受像シートを用いること
により、ドット再現性、階調再現性およびカラー画像の
鮮明性等が良好な高濃度記録が実現できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【００１６】本発明においては、多孔性樹脂層上に受像
層を熱圧着ラミネートで形成することにより、受像シー
ト製造時に多孔性樹脂層への受像層の浸食、浸透等の塗
布適性からの制約を受ける事が無く、熱転写インクに最
適な受像シートを得ることが出来る。
層を熱圧着ラミネートで形成することにより、受像シー
ト製造時に多孔性樹脂層への受像層の浸食、浸透等の塗
布適性からの制約を受ける事が無く、熱転写インクに最
適な受像シートを得ることが出来る。
【００１７】本発明の受像シートを図面を参照して説明
する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の受像シー
トの製造方法の１実施例を工程順に示す説明図である。
図１（ａ）において、Ｂはシート状支持体１上に多数の
微細気孔３を有する多孔性樹脂層２を形成したシートで
あり、Ｃは基材４上に受像層５を形成したシートであ
る。図１（ｂ）に示すように、シートＢの多孔性樹脂層
２とシートＣの受像層５を重ね合わせ、シートＣの基材
４側から熱を加えて熱圧着し、ついで基材４を剥離する
と、図１（ｃ）に示すように、支持体１上の多孔性樹脂
層２上に受像層５が形成された構成の受像シートＡが得
られる。前記受像層はラミネートにより形成されるの
で、以下ラミネート受像層という場合がある。
する。図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の受像シー
トの製造方法の１実施例を工程順に示す説明図である。
図１（ａ）において、Ｂはシート状支持体１上に多数の
微細気孔３を有する多孔性樹脂層２を形成したシートで
あり、Ｃは基材４上に受像層５を形成したシートであ
る。図１（ｂ）に示すように、シートＢの多孔性樹脂層
２とシートＣの受像層５を重ね合わせ、シートＣの基材
４側から熱を加えて熱圧着し、ついで基材４を剥離する
と、図１（ｃ）に示すように、支持体１上の多孔性樹脂
層２上に受像層５が形成された構成の受像シートＡが得
られる。前記受像層はラミネートにより形成されるの
で、以下ラミネート受像層という場合がある。
【００１８】本発明において、受像層５としてはインク
受像性の良好なものが使用される。ここで、インク受像
性の良好な受像層とは、熱転写されるインクと接着しや
すいものであり、表面エネルギーがインクと受像層で近
似な値を示すことが好ましく、両者が同系統の材料であ
ることが特に好ましい。
受像性の良好なものが使用される。ここで、インク受像
性の良好な受像層とは、熱転写されるインクと接着しや
すいものであり、表面エネルギーがインクと受像層で近
似な値を示すことが好ましく、両者が同系統の材料であ
ることが特に好ましい。
【００１９】また、受像層は、ＪＩＳ Ｋ ７１９６に
準ずる方法で測定した針入温度が、受像シートの特に高
温での耐ブロッキング性の観点から、５０℃以上である
のが好ましく、一方熱転写インクの転写不足が発生しな
いようにするため、あるいはラミネート適性の観点か
ら、１７０℃以下であることが好ましい。
準ずる方法で測定した針入温度が、受像シートの特に高
温での耐ブロッキング性の観点から、５０℃以上である
のが好ましく、一方熱転写インクの転写不足が発生しな
いようにするため、あるいはラミネート適性の観点か
ら、１７０℃以下であることが好ましい。
【００２０】さらに、この受像層は、平滑なプラスチッ
クフィルムに塗工したものを多孔性樹脂層にラミネート
することにより、薄膜でプラスチックフィルムの平滑性
を有した受像層とすることができる。
クフィルムに塗工したものを多孔性樹脂層にラミネート
することにより、薄膜でプラスチックフィルムの平滑性
を有した受像層とすることができる。
【００２１】ラミネート受像層の膜厚は０．５〜１０μ
ｍが良く、さらに好ましくは０．８〜５μｍが良い。厚
さが０．５μｍ未満では、層の膜強度が不足し、剥がれ
や多孔性層の孔部分に孔あきが発生し、さらには受像層
の干渉ムラが発生しやすくなる。一方、厚さが１０μｍ
を超えると、多孔性樹脂層の断熱性とクッション性が阻
害され転写濃度が不足する傾向にある。
ｍが良く、さらに好ましくは０．８〜５μｍが良い。厚
さが０．５μｍ未満では、層の膜強度が不足し、剥がれ
や多孔性層の孔部分に孔あきが発生し、さらには受像層
の干渉ムラが発生しやすくなる。一方、厚さが１０μｍ
を超えると、多孔性樹脂層の断熱性とクッション性が阻
害され転写濃度が不足する傾向にある。
【００２２】本発明におけるラミネート受像層は樹脂を
主成分とする実質的に空隙のない充実した層であるが、
該樹脂としては下記に例示するような樹脂を使用するこ
とができる。例えば、種々の分子量およびケン化度のポ
リビニルアルコールおよびその誘導体、メトキシセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアク
リル酸ソーダ、アセタール樹脂（ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール等）、ポリビニルピロリド
ン、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、
アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸
エステル共重合体、ポリアクリルアミドおよびその誘導
体、およびポリエチングリコール等の水溶性樹脂、並び
に、ポリ酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリル
酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブ
チルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリ塩化
ビニリデン等のラテックス等の水分散性樹脂、ガゼイ
ン、ゼラチン等を用いることができるが、これらに限定
されるものではない。塗工膜の成膜性能の点から、とく
にポリビニルブチラールが好ましい。
主成分とする実質的に空隙のない充実した層であるが、
該樹脂としては下記に例示するような樹脂を使用するこ
とができる。例えば、種々の分子量およびケン化度のポ
リビニルアルコールおよびその誘導体、メトキシセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアク
リル酸ソーダ、アセタール樹脂（ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール等）、ポリビニルピロリド
ン、アクリル酸アミド−アクリル酸エステル共重合体、
アクリル酸アミド−アクリル酸エステル−メタクリル酸
エステル共重合体、ポリアクリルアミドおよびその誘導
体、およびポリエチングリコール等の水溶性樹脂、並び
に、ポリ酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリル
酸エステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリブ
チルメタクリレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
スチレン−ブタジエン−アクリル系共重合体、ポリ塩化
ビニリデン等のラテックス等の水分散性樹脂、ガゼイ
ン、ゼラチン等を用いることができるが、これらに限定
されるものではない。塗工膜の成膜性能の点から、とく
にポリビニルブチラールが好ましい。
【００２３】本発明において、ラミネート受像層には白
色度、隠蔽性の面から下記に例示するような顔料を含ま
せることができる。例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸
カルシウム、珪酸、珪酸塩、クレー、タルク、マイカ、
焼成クレー、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、リト
ポン、コロイダルシリカ等の無機顔料、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、スチレ
ン−アクリル共重合体等の真球、中空、あるいはさまざ
まな形状に加工されたタイプのプラスチックピグメント
と称される有機顔料やデンプン粉末、セルロース粉末等
を用いることができるが、これらに限定されるものでは
ない。また、これらの顔料は必要に応じて単独でまたは
２種以上混合して使用することができる。
色度、隠蔽性の面から下記に例示するような顔料を含ま
せることができる。例えば酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸
カルシウム、珪酸、珪酸塩、クレー、タルク、マイカ、
焼成クレー、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、リト
ポン、コロイダルシリカ等の無機顔料、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、スチレ
ン−アクリル共重合体等の真球、中空、あるいはさまざ
まな形状に加工されたタイプのプラスチックピグメント
と称される有機顔料やデンプン粉末、セルロース粉末等
を用いることができるが、これらに限定されるものでは
ない。また、これらの顔料は必要に応じて単独でまたは
２種以上混合して使用することができる。
【００２４】ラミネート受像層を基材に形成するための
塗工方式としては、メイヤーバー方式、グラビアロール
方式、ロール方式、リバースロール方式、ブレード方
式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、押し出し方式、キ
ャスト方式等の既知の方法から任意に選定することがで
きる。また、基材としては一般的なプラスチックフィル
ムが使用できるが、ポリプロピレンフィルム、フッ素樹
脂フィルムなど受像層が剥離し易いものが好ましい。
塗工方式としては、メイヤーバー方式、グラビアロール
方式、ロール方式、リバースロール方式、ブレード方
式、ナイフ方式、エアーナイフ方式、押し出し方式、キ
ャスト方式等の既知の方法から任意に選定することがで
きる。また、基材としては一般的なプラスチックフィル
ムが使用できるが、ポリプロピレンフィルム、フッ素樹
脂フィルムなど受像層が剥離し易いものが好ましい。
【００２５】本発明に用いる多孔性樹脂層２としては、
ウレタン樹脂、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリア
クリル酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリビニル
アセタール、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアクリロニトリル等の樹脂、またはそ
の混合物や共重合物を発泡させたもの、中空粒子を配合
したもの、湿式凝固法や乾式法により多孔化したものな
ど一般的な多孔性のプラスチックフィルムが使用できる
が、その空隙率は１５〜５０％が好ましい。空隙率が１
５％未満では断熱性が充分でなく、５０％を超えると断
熱性は充分であるがラミネート時の圧力で多孔性樹脂層
が変形してしまう可能性がある。なお、空隙率は多孔性
樹脂層のかさ比重（見かけ比重）とその樹脂自体の真比
重から、次式： 空隙率（％）＝（１−かさ比重／真比重）×１００ により求めることができる。
ウレタン樹脂、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリア
クリル酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリビニル
アセタール、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアクリロニトリル等の樹脂、またはそ
の混合物や共重合物を発泡させたもの、中空粒子を配合
したもの、湿式凝固法や乾式法により多孔化したものな
ど一般的な多孔性のプラスチックフィルムが使用できる
が、その空隙率は１５〜５０％が好ましい。空隙率が１
５％未満では断熱性が充分でなく、５０％を超えると断
熱性は充分であるがラミネート時の圧力で多孔性樹脂層
が変形してしまう可能性がある。なお、空隙率は多孔性
樹脂層のかさ比重（見かけ比重）とその樹脂自体の真比
重から、次式： 空隙率（％）＝（１−かさ比重／真比重）×１００ により求めることができる。
【００２６】また本発明で用いられる支持体１として
は、セルロースを主成分とする紙、塗工紙、ラミネート
紙等の紙類をはじめとして、織布、不織布等の布類が使
用可能である。
は、セルロースを主成分とする紙、塗工紙、ラミネート
紙等の紙類をはじめとして、織布、不織布等の布類が使
用可能である。
【００２７】またポリオレフィン、ポリメタクリレー
ト、酢酸セルロース等のプラスチックフィルム類が使用
できる。さらに、ポリオレフィンと顔料からなる合成紙
や、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム、発泡ポ
リプロピレンフィルム等の多数の微細気孔を有する多孔
質合成樹脂フィルム等を支持体と多孔性樹脂層の兼用で
使用することもできる。
ト、酢酸セルロース等のプラスチックフィルム類が使用
できる。さらに、ポリオレフィンと顔料からなる合成紙
や、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム、発泡ポ
リプロピレンフィルム等の多数の微細気孔を有する多孔
質合成樹脂フィルム等を支持体と多孔性樹脂層の兼用で
使用することもできる。
【００２８】支持体と多孔性樹脂層の接着には、アクリ
ル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系等の通常の接着剤を使用で
きる。
ル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系等の通常の接着剤を使用で
きる。
【００２９】これらの支持体は、断熱性の良好なものほ
ど同一印加エネルギーでドット再現性や階調再現性が良
好であり、記録濃度の増加を達成することができ、ま
た、同一濃度、および記録品質を得るために必要なエネ
ルギー量が少なくてすむため、省エネルギーにも有効で
ある。
ど同一印加エネルギーでドット再現性や階調再現性が良
好であり、記録濃度の増加を達成することができ、ま
た、同一濃度、および記録品質を得るために必要なエネ
ルギー量が少なくてすむため、省エネルギーにも有効で
ある。
【００３０】また支持体１の裏面に帯電防止層やカール
防止層を適宜形成することができる。
防止層を適宜形成することができる。
【００３１】シートＢとシートＣのラミネート時の温度
は、ラミネート受像層の軟化温度と多孔性樹脂層の軟化
温度のうち低い方の温度より０〜５０℃高い温度とする
のが好ましく、１０〜５０℃高い温度が特に好ましい。
ラミネート時の温度が、ラミネート受像層の軟化温度と
多孔性樹脂層の軟化温度のうち低い方の温度以上でない
と、ラミネート受像層と多孔性樹脂層との接着が不十分
でラミネート受像層から基材を剥がす時、あるいは印字
時のリボンとの剥離時にその２層間で剥がれる惧れがあ
る。一方、５０℃より高いと、多孔性樹脂層の軟化温度
が低い場合は多孔がつぶれる惧れがあり、ラミネート受
像層の軟化温度が低い場合は多孔性樹脂層にしみ込み、
平滑性が損なわれる惧れがある。
は、ラミネート受像層の軟化温度と多孔性樹脂層の軟化
温度のうち低い方の温度より０〜５０℃高い温度とする
のが好ましく、１０〜５０℃高い温度が特に好ましい。
ラミネート時の温度が、ラミネート受像層の軟化温度と
多孔性樹脂層の軟化温度のうち低い方の温度以上でない
と、ラミネート受像層と多孔性樹脂層との接着が不十分
でラミネート受像層から基材を剥がす時、あるいは印字
時のリボンとの剥離時にその２層間で剥がれる惧れがあ
る。一方、５０℃より高いと、多孔性樹脂層の軟化温度
が低い場合は多孔がつぶれる惧れがあり、ラミネート受
像層の軟化温度が低い場合は多孔性樹脂層にしみ込み、
平滑性が損なわれる惧れがある。
【００３２】また、ラミネートの条件は、多孔性層の気
泡を取り囲む樹脂壁が破壊され、断熱性やクッション性
が低下する事の無い様、温度、速度、圧力等の処理条件
を十分に検討することが必要である。例えば、ラミネー
ト時の熱はシートＣの基材４の側から加えるのが、多孔
性樹脂層の気泡の破壊を防ぐ点から好ましい。
泡を取り囲む樹脂壁が破壊され、断熱性やクッション性
が低下する事の無い様、温度、速度、圧力等の処理条件
を十分に検討することが必要である。例えば、ラミネー
ト時の熱はシートＣの基材４の側から加えるのが、多孔
性樹脂層の気泡の破壊を防ぐ点から好ましい。
【００３３】本発明の受像シートに画像を形成するため
に使用する熱転写シートとしては、熱溶融性ないし熱軟
化性の着色インク層を有するものが特に制限なく使用で
きるが、溶融時に低粘度のワックスを主成分とする熱転
写シートよりも、粘度の高い樹脂を主成分とする熱転写
シートが好ましく、特に、受像層の樹脂と同系統の樹脂
を主成分として含有するものが好ましい。
に使用する熱転写シートとしては、熱溶融性ないし熱軟
化性の着色インク層を有するものが特に制限なく使用で
きるが、溶融時に低粘度のワックスを主成分とする熱転
写シートよりも、粘度の高い樹脂を主成分とする熱転写
シートが好ましく、特に、受像層の樹脂と同系統の樹脂
を主成分として含有するものが好ましい。
【００３４】
【実施例】つぎに本発明を実施例をあげて説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３５】実施例１ 支持体に多孔性樹脂層を形成したシートＢとして、日清
紡績（株）製ＳＰＵ−１６０ＸＥＷ（多孔性樹脂層の空
隙率：約３０％、軟化温度：約１００℃）を使用した。
紡績（株）製ＳＰＵ−１６０ＸＥＷ（多孔性樹脂層の空
隙率：約３０％、軟化温度：約１００℃）を使用した。
【００３６】シートＣとして、下記組成のラミネート受
像層用塗工液を厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム
に乾燥後の塗布量が２．０ｇ／ｍ2となるようにバーコ
ーティングし、乾燥して溶剤除去したものを用い、これ
を大成ラミネーター（株）製ファーストラミネーターＶ
ＡII−７００にて上記ＳＰＵ−１６０ＸＥＷに１４０℃
でラミネートし、約厚さ２．０μｍの受像層を持った受
像シートを作成した。
像層用塗工液を厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム
に乾燥後の塗布量が２．０ｇ／ｍ2となるようにバーコ
ーティングし、乾燥して溶剤除去したものを用い、これ
を大成ラミネーター（株）製ファーストラミネーターＶ
ＡII−７００にて上記ＳＰＵ−１６０ＸＥＷに１４０℃
でラミネートし、約厚さ２．０μｍの受像層を持った受
像シートを作成した。
【００３７】ラミネート受像層用塗工液：ポリビニルブ
チラール樹脂（電気化学工業（株）製デンカブチラール
２０００Ｌ、針入温度：６１℃、軟化温度：１３０℃）
のｎ−プロピルアルコール溶液（固形分１５重量％）
チラール樹脂（電気化学工業（株）製デンカブチラール
２０００Ｌ、針入温度：６１℃、軟化温度：１３０℃）
のｎ−プロピルアルコール溶液（固形分１５重量％）
【００３８】実施例２ 支持体として王子製紙（株）製特菱アート紙（坪量１２
７．９ｇ／ｍ2）を使用し、多孔性樹脂層として東洋紡
績（株）製トヨパールＰ４２５５（厚さ：３５μｍ、空
隙率：約３０％、軟化温度：１６０℃）を使用し、これ
らを汎用のホットメルト接着剤を薄膜で使用して接着
し、シートＢを作製した。シートＣとして実施例１と同
じものを使用し同様にラミネートし、受像シートを作製
した。
７．９ｇ／ｍ2）を使用し、多孔性樹脂層として東洋紡
績（株）製トヨパールＰ４２５５（厚さ：３５μｍ、空
隙率：約３０％、軟化温度：１６０℃）を使用し、これ
らを汎用のホットメルト接着剤を薄膜で使用して接着
し、シートＢを作製した。シートＣとして実施例１と同
じものを使用し同様にラミネートし、受像シートを作製
した。
【００３９】実施例３ シートＢ（支持体＋多孔性樹脂層）として王子油化合成
紙（株）製ＦＧＳ−１１０（空隙率：約１５．４％、軟
化温度：１６０℃）を使用した。それ以外は、実施例１
と同様にして受像シートを作製した。
紙（株）製ＦＧＳ−１１０（空隙率：約１５．４％、軟
化温度：１６０℃）を使用した。それ以外は、実施例１
と同様にして受像シートを作製した。
【００４０】実施例４ ラミネート受像層の厚さを０．４μｍとした以外は実施
例１と同様にして受像シートを作製した。
例１と同様にして受像シートを作製した。
【００４１】実施例５ ラミネート受像層の厚さを１２μｍとした以外は実施例
１と同様にして受像シートを作成した。
１と同様にして受像シートを作成した。
【００４２】比較例１ 実施例１と同じ受像層用塗工液を、実施例１のシートＢ
（支持体＋多孔性樹脂層）にアプリケーターバーを用い
て乾燥後の塗布量が２．０ｇ／ｍ2となるように塗工
し、乾燥して受像層を形成し、受像シートを作製した。
（支持体＋多孔性樹脂層）にアプリケーターバーを用い
て乾燥後の塗布量が２．０ｇ／ｍ2となるように塗工
し、乾燥して受像層を形成し、受像シートを作製した。
【００４３】比較例２ 実施例１と同じ受像層用塗工液を、実施例３のシートＢ
（支持体＋多孔性樹脂層）にアプリケーターバーを用い
て乾燥後の塗工量が２．０ｇ／ｍ2となるように塗工
し、乾燥して受像層を形成し、受像シートを作製した。
（支持体＋多孔性樹脂層）にアプリケーターバーを用い
て乾燥後の塗工量が２．０ｇ／ｍ2となるように塗工
し、乾燥して受像層を形成し、受像シートを作製した。
【００４４】比較例３ 実施例１のシートＢ（支持体＋多孔性樹脂層）をそのま
ま受像シートとして使用した。
ま受像シートとして使用した。
【００４５】印字評価 熱転写カラープリンター（Ｔｒｕｅｐｒｉｎｔ２２０
０、日本ビクター（株）製、バリアブルドット方式の昇
華型転写用を熱転写方式の画像形成もできるようにエネ
ルギー調整したもの）を使用し、本実施例の受像層に使
用したブチラール樹脂と接着性の良好な樹脂型カラーイ
ンクリボンでベタ転写エネルギーから１２８階調分のエ
ネルギーを可変して、前記で得られた受像シートに転写
して画像を形成した。
０、日本ビクター（株）製、バリアブルドット方式の昇
華型転写用を熱転写方式の画像形成もできるようにエネ
ルギー調整したもの）を使用し、本実施例の受像層に使
用したブチラール樹脂と接着性の良好な樹脂型カラーイ
ンクリボンでベタ転写エネルギーから１２８階調分のエ
ネルギーを可変して、前記で得られた受像シートに転写
して画像を形成した。
【００４６】得られた画像について下記の項目を評価し
た。評価結果を表１に示す。
た。評価結果を表１に示す。
【００４７】ベタ印字部反射濃度：マクベス反射型濃
度計ＲＤ−９１４により測定 印画像光沢度：６０°光沢度を（株）村上色彩技術研
究所製ディジタル光沢度計ＧＭ−２６Ｄ型にて測定 ドット再現性：全階調のドット形状（特に１０％反射
濃度部以下のハイライト部）を目視にてつぎの基準で評
価 ◎…全てのドットに欠けがまったくない ○…１０ドットに１個程度欠けがある △…１０ドットに５個程度欠けがある ×…ほぼ全てのドットに欠けがある 階調再現性：１２８階調分の転写エネルギーに対して
転写された階調数から評価 ◎…９６階調以上 ○…６８〜９５階調 △…３２〜６３階調 ×…３１階調以下
度計ＲＤ−９１４により測定 印画像光沢度：６０°光沢度を（株）村上色彩技術研
究所製ディジタル光沢度計ＧＭ−２６Ｄ型にて測定 ドット再現性：全階調のドット形状（特に１０％反射
濃度部以下のハイライト部）を目視にてつぎの基準で評
価 ◎…全てのドットに欠けがまったくない ○…１０ドットに１個程度欠けがある △…１０ドットに５個程度欠けがある ×…ほぼ全てのドットに欠けがある 階調再現性：１２８階調分の転写エネルギーに対して
転写された階調数から評価 ◎…９６階調以上 ○…６８〜９５階調 △…３２〜６３階調 ×…３１階調以下
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明の熱転写インク用受像シートを熱
転写カラープリンターに使用して画像を形成するとき
は、階調再現性、ドット再現性およびカラー画像の鮮明
性に優れ、かつ記録濃度の高いインク画像が得られる。
転写カラープリンターに使用して画像を形成するとき
は、階調再現性、ドット再現性およびカラー画像の鮮明
性に優れ、かつ記録濃度の高いインク画像が得られる。
【図１】図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の受像シ
ートの製造方法の１実施例を工程順に示す説明図であ
る。
ートの製造方法の１実施例を工程順に示す説明図であ
る。
１ 支持体 ２ 多孔性樹脂層 ３ 気孔 ４ 基材 ５ 受像層 Ａ 受像シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山根 敏之 大阪府大阪市西淀川区御幣島五丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 (72)発明者 鈴木 教一 大阪府大阪市西淀川区御幣島五丁目４番14 号 フジコピアン株式会社技術センター内 Ｆターム(参考） 2H111 AA16 AA26 AA40 CA03 CA04 CA12 CA25 CA30 DA04
Claims (7)
- 【請求項１】 シート状支持体上に多数の微細気孔を有
する多孔性樹脂層を形成したシートの、該多孔性樹脂層
上に樹脂からなる受像層が設けられている構成の熱転写
インク用受像シートであって、前記受像層が、前記支持
体とは別の基材上に形成された受像層を、前記多孔性樹
脂層と重ね合わせ、熱圧着により前記多孔性樹脂層上に
受像層をラミネートすることにより設けられたものであ
ることを特徴とする熱転写インク用受像シート。 - 【請求項２】 請求項１に記載の、シート状支持体上に
多孔性樹脂層を有するシートの代わりに、多孔質合成樹
脂フィルムが使用されていることを特徴とする熱転写イ
ンク用受像シート。 - 【請求項３】 前記受像層の厚さが０．５〜１０μｍで
ある請求項１または２記載の熱転写インク用受像シー
ト。 - 【請求項４】 前記受像層の針入温度が５０〜１７０℃
である請求項１〜３のいずれかに記載の熱転写インク用
受像シート。 - 【請求項５】 前記受像層の樹脂がポリビニルブチラー
ルである請求項１〜４のいずれかに記載の熱転写インク
用受像シート。 - 【請求項６】 前記多孔性樹脂層の空隙率が１５〜５０
％である請求項１〜５のいずれかに記載の熱転写インク
用受像シート。 - 【請求項７】 シート状支持体上に多数の微細気孔を有
する多孔性樹脂層を形成したシートの該多孔性樹脂層の
上に、前記支持体とは別の基材上に形成した受像層を重
ね合わせ、前記基材側から熱を加えて、受像層の軟化温
度と多孔性樹脂層の軟化温度のうち低い方の温度より０
〜５０℃高い温度で熱圧着することにより、多孔性樹脂
層上に受像層をラミネートすることを特徴とする熱転写
インク用受像シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10354774A JP2000177258A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 熱転写インク用受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10354774A JP2000177258A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 熱転写インク用受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000177258A true JP2000177258A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18439823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10354774A Pending JP2000177258A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 熱転写インク用受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000177258A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114728530A (zh) * | 2019-11-20 | 2022-07-08 | 大日本印刷株式会社 | 热转印图像接受片、印相物的制造方法和印相物 |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP10354774A patent/JP2000177258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114728530A (zh) * | 2019-11-20 | 2022-07-08 | 大日本印刷株式会社 | 热转印图像接受片、印相物的制造方法和印相物 |
| CN114728530B (zh) * | 2019-11-20 | 2023-10-20 | 大日本印刷株式会社 | 热转印图像接受片、印相物的制造方法和印相物 |
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|---|---|---|---|
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080617 |