WO2021085136A1

WO2021085136A1 - 粘着剤組成物、粘着シートおよび光学部材

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Publication number: WO2021085136A1
Application number: PCT/JP2020/038756
Authority: WO
Inventors: 雄也米川
Original assignee: Soken Kagaku KK; Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Current assignee: Soken Kagaku KK; Soken Chemical and Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-10-28
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-05-06
Anticipated expiration: 2022-04-28
Also published as: CN114599756A; KR20220062091A; JPWO2021085136A1; TW202122543A

Abstract

本発明の一実施形態は、高温高湿環境下における耐ブリスター性および耐白化性、リワーク性、ならびに粘着力などの諸性能に優れる粘着剤層を形成可能な粘着剤組成物を提供する。本発明の一実施形態は、粘着剤組成物、粘着シートまたは光学部材に関し、該粘着剤組成物は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５０～９７質量％、および、カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）を３～１０質量％含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、アミノ基含有モノマー（ｂ１）を１～１０質量％含むモノマー成分の共重合体であり、ガラス転移温度が０℃以上である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）と、架橋剤（Ｃ）とを含有する粘着剤組成物であり、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を２～１９質量部含有する。

Description

粘着剤組成物、粘着シートおよび光学部材

　本発明の一実施形態は、粘着剤組成物、粘着シートまたは光学部材に関する。

　近年、タッチパネルを搭載する各種電子機器の市場が拡大している。タッチパネルは各種材料の積層体であり、前記各種材料の貼り合わせには粘着剤組成物が用いられている。タッチパネルの車載機器用途への展開も拡大しており、当該用途では夏場にタッチパネルが高温高湿環境下におかれるといった理由により、当該用途の粘着剤組成物には一般用途以上の湿熱耐性が求められる。粘着剤組成物は、従来、種々検討されている（例えば、特許文献１および２参照）。

特開２０１８－１６１５号公報特開２０１４－５３８７号公報

　前述した用途などでは、耐ブリスター性、耐白化性および粘着性などの諸性能に優れる粘着剤組成物が求められている。本発明の一実施形態は、高温高湿環境下における耐ブリスター性および耐白化性、ならびに粘着力などの諸性能に優れる粘着剤層を形成可能な粘着剤組成物を提供する。

　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、以下の構成を有する粘着剤組成物が前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明は、例えば以下の［１］～［５］に関する。

　［１］アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５０～９７質量％、および、カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）を３～１０質量％含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、
　アミノ基含有モノマー（ｂ１）を１～１０質量％含むモノマー成分の共重合体であり、ガラス転移温度が０℃以上である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）と、
　架橋剤（Ｃ）と
を含有する粘着剤組成物であり、
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を２～１９質量部含有する粘着剤組成物。

　［２］前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０，０００～５０，０００である前記［１］に記載の粘着剤組成物。
　［３］前記架橋剤（Ｃ）がエポキシ系架橋剤（Ｃ１）である前記［１］または［２］に記載の粘着剤組成物。

　［４］前記［１］～［３］のいずれかに記載の粘着剤組成物から得られた粘着剤層を有する粘着シート。
　［５］前記［１］～［３］のいずれかに記載の粘着剤組成物から得られた粘着剤層を有する光学部材。

　本発明の一実施形態によれば、８５℃／８５％ＲＨ（relative humidity）といった高温高湿環境下における耐ブリスター性および耐白化性、ならびに粘着力などの諸性能に優れる粘着剤層を形成可能な粘着剤組成物を提供することができる。

　本明細書において、アクリルおよびメタクリルを総称して「（メタ）アクリル」とも記載し、同様に、アクリレートおよびメタクリレートを総称して「（メタ）アクリレート」とも記載する。

　［粘着剤組成物］
　本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物は、以下に説明する、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）（単に「共重合体（Ａ）」ともいう）と、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）（単に「共重合体（Ｂ）」ともいう）と、架橋剤（Ｃ）とを含有する。

　粘着剤組成物中の共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との合計含有量は、粘着剤組成物の固形分１００質量％中、通常は６０質量％以上、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。固形分とは、有機溶媒を除く成分である。

　＜（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）＞
　（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５０～９７質量％、および、カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）を３～１０質量％含むモノマー成分の共重合体であり、前記モノマー成分を共重合して得られる。
　モノマー成分は、通常は、重合性二重結合含有モノマーからなる。
　共重合体（Ａ）は１種または２種以上を用いることができる。

　≪アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）≫
　アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）に由来する構造単位を主成分として有する共重合体（Ａ）を用いることにより、得られる粘着剤層の吸水性が向上し、高湿環境下で粘着剤層中に吸収された水分が粘着剤層内で分散し、水分に由来する白化現象を抑制でき、且つブリスター現象も抑制することができる。ポリカーボネート製基板のような透湿性の高い被着体に本発明の一実施形態に係る粘着剤層を形成する場合、当該被着体からもたらされる水分を粘着剤層で溶解・トラップすることができるので、前記効果はより顕著に発揮される傾向にある。

　また、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）に由来する構造単位を主成分として有する共重合体（Ａ）を用いることにより、得られる粘着剤層の被着体表面への濡れ性が低下し、貼付直後の粘着力が低く抑えられることから、粘着シートのリワーク性も向上する傾向にある。

　アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）におけるアルコキシアルキル基の炭素数は、通常は２～１８、好ましくは２～１２、より好ましくは２～１０である。アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）としては、例えば、メトキシメチル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシプロピル（メタ）アクリレート、３－エトキシプロピル（メタ）アクリレート、４－メトキシブチル（メタ）アクリレート、４－エトキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　共重合体（Ａ）は、１種または２種以上のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）に由来する構造単位を有することができる。
　共重合体（Ａ）を得るために用いられる全モノマー成分中のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）量は、５０～９７質量％であり、好ましくは５５～９６質量％、より好ましくは６０～９５質量％である。アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）量が前記下限値以上であると、粘着剤層に侵入した水分を効率よく分散させることができ、耐白化性および耐ブリスター性が高くなり、前記上限値以下であると、高粘着力化に有利である。

　また、共重合体（Ａ）は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）に由来する構造単位を、好ましくは５０～９７質量％、より好ましくは５５～９６質量％、さらに好ましくは６０～９５質量％有する。前記構造単位量は、例えば、モノマー成分の仕込み量から把握することができる。その他の構造単位量においても同様である。

　≪カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）≫
　カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシ基含有モノマー；無水フタル酸、無水マレイン酸等の酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸β－カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸５－カルボキシペンチル、コハク酸モノ（メタ）アクリロイルオキシエチルエステル、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等のカルボキシ基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。

　共重合体（Ａ）は、１種または２種以上のカルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）に由来する構造単位を有することができる。
　共重合体（Ａ）を得るために用いられる全モノマー成分中のカルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）量は、３～１０質量％であり、好ましくは４～８質量％、より好ましくは５～８質量％である。また、共重合体（Ａ）は、カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）に由来する構造単位を、好ましくは３～１０質量％、より好ましくは４～８質量％、さらに好ましくは５～８質量％有する。

　カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）を前記量で共重合して得られる共重合体（Ａ）を用いることにより、得られる粘着剤層の被着体表面への濡れ性が低下し、貼付直後の粘着力が低く抑えられることから、粘着シートのリワーク性が向上する傾向にある。

　カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）を前記量で共重合して得られる共重合体（Ａ）を用いることにより、得られる粘着剤層は被着体への貼付から一定時間経過後に粘着力が上昇し、高粘着力を発現する傾向にある。

　≪他のモノマー≫
　共重合体（Ａ）は、前述した（ａ１）～（ａ２）以外の他のモノマーに由来する構造単位を有してもよい。他のモノマーとしては、例えば、アルキル（メタ）アクリレート、脂環式炭化水素基または芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、スチレン系モノマー、水酸基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマー、酢酸ビニル、重合性マクロモノマーが挙げられる。

　アルキル（メタ）アクリレートにおけるアルキル基の炭素数は、１～２０であることが好ましい。アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－デシル（メタ）アクリレート、ウンデカ（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オレイル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ステアリル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　脂環式炭化水素基または芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートが挙げられる。

　アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートとしては、例えば、メトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシトリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。

　スチレン系モノマーとしては、例えば、スチレン；メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、プロピルスチレン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレン、オクチルスチレン等のアルキルスチレン；フルオロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン等のハロゲン化スチレン；ニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレン等の官能基化スチレンが挙げられる。

　水酸基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロシキブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。

　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　アミド基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキシル（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
　窒素系複素環含有モノマーとしては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリンが挙げられる。
　シアノ基含有モノマーとしては、例えば、シアノ（メタ）アクリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。

　重合性マクロモノマーを構成する重合体鎖（主鎖）部分のモノマーの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレートおよびｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられ、前記アルキル基の炭素数は、１～２０であることが好ましく、また、（メタ）アクリロニトリル；スチレンおよびα－メチルスチレン等のスチレン系モノマーも挙げられる。
　前記マクロモノマーは、例えば、（メタ）アクリル系マクロモノマー、（メタ）アクリロニトリル系マクロモノマー、およびスチレン系マクロモノマーが好ましい。

　他のモノマーの中でも、アルキル（メタ）アクリレート、脂環式炭化水素基または芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレート、スチレン系モノマーが好ましく、アルキル（メタ）アクリレートがより好ましい。

　共重合体（Ａ）は、１種または２種以上の他のモノマーに由来する構造単位を有することができる。
　共重合体（Ａ）を得るために用いられる全モノマー成分中の他のモノマー量は、好ましくは４７質量％以下、より好ましくは４１質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。また、共重合体（Ａ）において、他のモノマーに由来する構造単位量は、好ましくは４７質量％以下、より好ましくは４１質量％以下、さらに好ましくは３５質量％以下である。

　≪（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の物性および製造方法≫
　共重合体（Ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常は２０万～２００万、好ましくは４０万～１５０万、より好ましくは５０万～１００万である。このような態様であると、高温耐久性に優れる粘着剤組成物が得られる傾向にある。

　共重合体（Ａ）の、Ｍｗと数平均分子量（Ｍｎ）との比である分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常は２～１５、好ましくは２．５～１０、より好ましくは３～８である。このような態様であると、高温耐久性に優れる粘着剤組成物が得られる傾向にある。
　ＭｗおよびＭｗ／Ｍｎは、例えば、実施例に記載の方法で測定することができる。

　共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常は－７０℃以上０℃未満、好ましくは－７０～－３０℃である。このような態様であると、常温で優れた接着力を有する粘着剤組成物が得られる傾向にある。ガラス転移温度は、いわゆるＦｏｘの式により算出することができる。後述する（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の場合も同様である。

　Ｆｏｘの式：１／Ｔｇ＝（Ｗ₁／Ｔｇ₁）＋（Ｗ₂／Ｔｇ₂）＋…＋（Ｗ_m／Ｔｇ_m）
　Ｗ₁＋Ｗ₂＋…＋Ｗ_m＝１
　前記式中、Ｔｇは（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｋ）であり、Ｔｇ₁，Ｔｇ₂，…，Ｔｇ_mは各モノマーから形成されたホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）であり、Ｗ₁，Ｗ₂，…，Ｗ_mは各モノマーに由来する構造単位の前記共重合体（Ａ）における質量分率である。各モノマーに由来する構造単位の質量分率としては、共重合体合成時の各モノマーの全モノマーに対する仕込み割合を用いることができる。

　Ｆｏｘの式の計算時において、各モノマーから形成されたホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄｂｏｏｋＦｏｕｒｔｈＥｄｉｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ２００３）に記載された値を採用することができる。

　共重合体（Ａ）は、公知の方法により製造することができ、溶液重合により製造することが好ましい。具体的には反応容器内にモノマー成分および重合溶媒を仕込み、重合開始剤を添加し、反応温度５０～９０℃程度に加熱し、２～２０時間反応させる。例えば、窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下で重合を行う。また、重合反応中に、重合開始剤、連鎖移動剤、モノマー成分、重合溶媒を適宜追加添加してもよい。

　重合溶媒としては、後述する有機溶媒が挙げられる。
　重合開始剤としては、例えば、有機系重合開始剤が挙げられ、具体的には、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物が挙げられる。これらの中でも、アゾ化合物が好ましい。重合開始剤は１種または２種以上を用いることができる。

　重合開始剤の使用量は、モノマー成分１００質量部に対して、通常は０．０１～５質量部である。このような態様であると、共重合体（Ａ）のＭｗを適切な範囲内に調整することができる。

　＜（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）＞
　（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）は、アミノ基含有モノマー（ｂ１）を１～１０質量％含むモノマー成分の共重合体であり、前記モノマー成分を共重合して得られ、ガラス転移温度が０℃以上である。
　共重合体（Ｂ）は、共重合体（Ａ）以外の共重合体である。

　共重合体（Ｂ）を粘着付与樹脂として共重合体（Ａ）に特定量添加することで、耐ブリスター性、耐白化性、粘着力およびリワーク性などの諸性能に優れる粘着剤層を容易に形成することができる。

　≪アミノ基含有モノマー（ｂ１）≫
　アミノ基含有モノマー（ｂ１）におけるアミノ基には、－ＮＨ₂で表される基の他、例えば、－ＮＨＲで表される基、－ＮＲ₂で表される基が包含される。ここでＲは、例えばアルキル基である。

　アミノ基含有モノマー（ｂ１）としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートにおけるジアルキルアミノアルキル基の炭素数は、好ましくは３～２０、より好ましくは３～１０である。

　共重合体（Ｂ）を得るために用いられる全モノマー成分中のアミノ基含有モノマー（ｂ１）量は、１～１０質量％であり、好ましくは３～１０質量％、より好ましくは５～１０質量％である。また、共重合体（Ｂ）は、アミノ基含有モノマー（ｂ１）に由来する構造単位を、好ましくは１～１０質量％、より好ましくは３～１０質量％、さらに好ましくは５～１０質量％有する。

　アミノ基含有モノマー（ｂ１）を前記量で共重合して得られる、高い（０℃以上）ガラス転移温度を有する共重合体（Ｂ）を共重合体（Ａ）に添加することにより、共重合体（Ａ）の主成分であるアルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）に由来する構造単位に由来する凝集力の低下を補う形で耐ブリスター性を向上させることができる。

　また、共重合体（Ａ）におけるカルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）由来のカルボキシ基または酸無水物基と、共重合体（Ｂ）におけるアミノ基含有モノマー（ｂ１）由来のアミノ基との酸・塩基相互作用により、ベースポリマーである共重合体（Ａ）と高いガラス転移温度を有する共重合体（Ｂ）との相溶性が向上し、耐白化性が向上する傾向にある。
　共重合体（Ｂ）を得るために用いられる全モノマー成分中のアミノ基含有モノマー（ｂ１）量が１０質量％を超えると、粘着剤層の耐白化性が低下する傾向にある。

　≪（メタ）アクリル酸エステル（ｂ２）≫
　共重合体（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル（ｂ２）（ただし、アミノ基含有モノマー（ｂ１）に該当する（メタ）アクリル酸エステルを除く）に由来する構造単位をさらに有することが好ましい。

　（メタ）アクリル酸エステル（ｂ２）としては、例えば、アルキル（メタ）アクリレート、脂環式炭化水素基または芳香族炭化水素基含有（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの具体例は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における≪他のモノマー≫欄に記載したモノマーが挙げられる。

　共重合体（Ｂ）を得るために用いられる全モノマー成分中の（メタ）アクリル酸エステル（ｂ２）量は、好ましくは５０～９９質量％であり、より好ましくは６０～９７質量％、さらに好ましくは７０～９５質量％である。また、共重合体（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル（ｂ２）に由来する構造単位を、好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは６０～９７質量％、さらに好ましくは７０～９５質量％有する。

　≪他のモノマー≫
　共重合体（Ｂ）は、前述したアミノ基含有モノマー（ｂ１）および（メタ）アクリル酸エステル（ｂ２）以外の他のモノマーに由来する構造単位をさらに有してもよい。

　他のモノマーとしては、例えば、スチレン系モノマー、アミド基含有モノマー、窒素系複素環含有モノマー、シアノ基含有モノマー、酢酸ビニルが挙げられる。ただし、（メタ）アクリル酸エステル（ｂ２）に該当するモノマーを除く。

　≪（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の物性および製造方法≫
　共重合体（Ｂ）のＧＰＣ法により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常は１０，０００～５０，０００、好ましくは１０，０００～４０，０００、より好ましくは１５，０００～３０，０００である。このような態様であると、共重合体（Ｂ）が粘着剤層中で偏在しづらくなり、良好な相容状態が得られる傾向にある。

　共重合体（Ｂ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常は２～１５、好ましくは２．５～１０、より好ましくは３～８である。このような態様であると、良好な相容状態が得られる傾向にある。
　ＭｗおよびＭｗ／Ｍｎは、例えば、実施例に記載の方法で測定することができる。

　共重合体（Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、０℃以上であり、好ましくは５０～２００℃、より好ましくは８０～１５０℃である。このような態様であると、耐ブリスター性および粘着力に優れる粘着剤組成物が得られる傾向にある。ガラス転移温度は、いわゆるＦｏｘの式により算出することができる。

　共重合体（Ｂ）は１種または２種以上を用いることができる。
　本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物において、共重合体（Ｂ）の含有量は、共重合体（Ａ）１００質量部に対して、２～１９質量部であり、好ましくは３～１７質量部、より好ましくは３～１５質量部である。共重合体（Ｂ）の含有量が前記下限値以上であると、耐ブリスター性に優れる粘着剤層が得られる傾向にあり、共重合体（Ｂ）の含有量が前記上限値以下であると、粘着力に優れる粘着剤層が得られる傾向にある。

　共重合体（Ｂ）は、公知の方法により製造することができ、溶液重合により製造することが好ましい。具体的な製造条件として、例えば、共重合体（Ａ）欄に記載した製造条件を参照することができる。

　＜架橋剤（Ｃ）＞
　架橋剤（Ｃ）は、共重合体（Ａ）と架橋反応を起こすことができる成分であれば特に限定されない。例えば、エポキシ系架橋剤（Ｃ１）、金属キレート系架橋剤（Ｃ２）、イソシアネート系架橋剤（Ｃ３）が挙げられる。

　架橋剤（Ｃ）は１種または２種以上を用いることができる。
　本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物において、架橋剤（Ｃ）の含有量は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０１～３質量部、さらに好ましくは０．０１～１質量部である。このような態様であると、架橋構造が充分かつ適度に形成され、凝集力が高く、また粘着物性のバランスに優れ、耐久性に優れる粘着剤組成物を容易に得ることができる。

　≪エポキシ系架橋剤（Ｃ１）≫
　エポキシ系架橋剤（Ｃ１）としては、例えば、１分子中のエポキシ基数が２以上のエポキシ化合物が挙げられ、具体的には、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジルアミノフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、ｍ－Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルトルイジン、Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリンが挙げられる。前記エポキシ化合物における１分子中のエポキシ基数は、例えば２～１０である。
　エポキシ系架橋剤（Ｃ１）は１種または２種以上を用いることができる。

　≪金属キレート系架橋剤（Ｃ２）≫
　金属キレート系架橋剤（Ｃ２）としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属に、アルコキシド、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル等の成分が配位した化合物が挙げられる。これらの中でも、アルミキレート化合物が好ましい。具体的には、アルミニウムイソプロピレート、アルミニウムセカンダリーブチレート、アルミニウムエチルアセトアセテート・ジイソプロピレート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート、アルミニウムトリスアセチルアセトネートが挙げられる。
　金属キレート系架橋剤（Ｃ２）は１種または２種以上を用いることができる。

　≪イソシアネート系架橋剤（Ｃ３）≫
　イソシアネート系架橋剤（Ｃ３）としては、例えば、１分子中のイソシアネート基数が２以上のイソシアネート化合物が挙げられる。

　１分子中のイソシアネート基数が２のジイソシアネート化合物としては、例えば、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネートが挙げられる。１分子中のイソシアネート基数が３以上のイソシアネート化合物としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートが挙げられる。また、イソシアネート化合物としては、例えば、イソシアネート基数が２または３以上の前記イソシアネート化合物の、多量体（例えば２量体または３量体、ビウレット体、イソシアヌレート体）、誘導体（例えば、多価アルコールと２分子以上のジイソシアネート化合物との付加反応生成物）、重合物が挙げられる。
　イソシアネート系架橋剤（Ｃ３）は１種または２種以上を用いることができる。

　＜添加剤＞
　本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物は、前記成分のほか、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、帯電防止剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、粘着付与樹脂、可塑剤、消泡剤、充填剤、安定剤、軟化剤、および濡れ性調整剤から選択される少なくとも１種を含有してもよい。

　＜有機溶媒＞
　本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物は、有機溶媒を含有することが好ましい。
　有機溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；ｎ－ペンタン、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン等の脂環式炭化水素；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、フェニルエチルエーテル、ジフェニルエーテル等のエーテル；クロロホルム、四塩化炭素、１，２－ジクロロエタン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル等のエステル；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド；アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル；ジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシドが挙げられる。

　有機溶媒は１種または２種以上用いることができる。
　本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物において、有機溶媒の含有割合は、通常は０～９０質量％であり、好ましくは１０～８０質量％である。

　［粘着シート］
　本発明の一実施形態に係る粘着シートは、前述の粘着剤組成物から得られた粘着剤層を有する。粘着剤層は、前述の粘着剤組成物を架橋することにより、具体的には、少なくとも（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を架橋剤（Ｃ）で架橋することにより得ることができる。

　粘着シートとしては、例えば、前記粘着剤層のみを有する両面粘着シート、基材と、基材の両面に形成された前記粘着剤層とを有する両面粘着シート、基材と、基材の一方の面に形成された前記粘着剤層とを有する片面粘着シート、およびこれらの粘着シートにおける粘着剤層の他の層と接していない面に剥離処理されたセパレーターが貼付された粘着シートが挙げられる。

　粘着剤層の形成条件は、例えば以下のとおりである。前記組成物をセパレーターまたは基材上に塗布し、通常は６０～１２０℃、好ましくは７０～１１０℃で、通常は１～１０分間、好ましくは２～５分間乾燥し、塗膜を形成する。続いて、セパレーターに塗布した場合、セパレーターがない側の塗膜へ基材またはセパレーターを貼り合わせ、基材上に塗布した場合、塗膜上にセパレーターを貼り合わせる。続いて、通常は１日以上、好ましくは２～１０日間、通常は５～６０℃、好ましくは１５～５０℃、通常は３０～７０％ＲＨ、好ましくは４０～７０％ＲＨの環境下で養生（熟成）する。前記のような熟成条件で架橋を行うと、効率よく架橋体（ネットワークポリマー）の形成が可能である。セパレーターで挟持された塗膜の場合、熟成後に片方のセパレーターを剥がし、露出した粘着剤層に基材を貼り合わせてもよい。

　基材およびセパレーターとしては、例えば、ポリエステル（例：ポリエチレンテレフタレート）、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のプラスチック製フィルム；不織布；紙セパレーターが挙げられる。基材およびセパレーターは、それぞれ表面が剥離処理されていてもよい。

　粘着剤層の厚さは、通常は３～１０００μｍ、好ましくは５～５００μｍである。基材およびセパレーターの厚さは、通常は１０～１０００μｍである。
　粘着剤組成物の塗布方法としては、公知の方法、例えばスピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法が挙げられ、所定の厚さになるように塗布・乾燥することで、粘着剤層を形成することができる。

　本発明の一実施形態に係る粘着シートは、前述したように湿熱耐性の高い粘着剤層を有する。特に、８５℃／８５％ＲＨという厳しい高温高湿環境下で試験を行った場合において、前記粘着剤層は優れた耐ブリスター性および耐白化性を示す。また、本発明の一実施形態に係る粘着シートは、リワーク性に優れるとともに、被着体に貼付後一定時間経過後の粘着力が高い。

　したがって、本発明の一実施形態に係る粘着シートは、工業用粘着シートとして、あるいは各種樹脂フィルムの貼合せ用途に使用することができ、特に、高温高湿環境下におかれる製品中に含まれる粘着剤層を形成するために好適に用いられる。

　本発明の一実施形態に係る粘着シートの被着体としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂フィルム；ガラス等の透明板が挙げられる。

　［光学部材］
　本発明の一実施形態に係る光学部材は、前述の粘着剤組成物から得られた粘着剤層を有する。光学部材としては、例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、光拡散フィルム、ハードコートフィルムなどの光学フィルムであって、前記粘着剤層を有するフィルムが挙げられる。

　＜タッチパネル用途＞
　本発明の一実施形態に係る粘着シートは、各種部材に対して貼着することができるが、特に異種部材を貼り合わせるタッチパネル用部材の貼着に好適である。タッチパネルは、例えば、スマートフォン、タブレット型コンピュータの他、カーナビゲーション装置等の車載機器に搭載される。

　タッチパネルには、タッチパネルユニットが含まれ、該タッチパネルユニットは、例えば、透明性部材と、本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物から得られる粘着剤層と、金属もしくは金属酸化物からなる透明導電膜、または支持体付き金属もしくは支持体付き金属酸化物からなる透明導電膜とを有する。

　透明性部材としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の透明樹脂フィルム；ガラス等の透明板が挙げられる。
　金属および金属酸化物としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）、酸化スズが挙げられる。

　タッチパネルユニットとしては、例えば、抵抗膜方式タッチパネルのユニット、静電容量方式タッチパネルのユニットが挙げられ、これらは各種材料の積層体であり、前記各種材料の貼り合わせに本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物を用いることができる。前記粘着剤組成物より形成された粘着剤層の用途としては、例えば、透明性部材同士を貼り合わせるための粘着剤層、透明性部材と透明導電膜とを貼り合わせるための粘着剤層、タッチパネルユニットと偏光板とを貼り合わせるための粘着剤層が挙げられる。

　タッチパネルユニットは、画面の最表面に配置されることから、使用される粘着剤層には、高い透明性が求められ、さらに、高い湿熱耐性等の特性が必要とされる。本発明の一実施形態に係る粘着剤組成物から形成される粘着剤層は、前述したように高い湿熱耐性を有する。このため、該粘着剤層は、タッチパネルユニットに好適に用いることができる。

　以下、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。以下の実施例等の記載において、特に言及しない限り、「部」は「質量部」を示す。

　各測定値は、以下の方法により求めた。
　［ガラス転移温度（Ｔｇ）］
　（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、前記Ｆｏｘの式より算出した。

　［重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）］
　（メタ）アクリル系共重合体について、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記条件で標準ポリスチレン換算による重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を求めた。
・測定装置：ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ（東ソー製）
・ＧＰＣカラム構成：以下の５連カラム（すべて東ソー製）
（１）ＴＳＫ－ＧＥＬＨＸＬ－Ｈ（ガードカラム）
（２）ＴＳＫ－ＧＥＬＧ７０００ＨＸＬ
（３）ＴＳＫ－ＧＥＬＧＭＨＸＬ
（４）ＴＳＫ－ＧＥＬＧＭＨＸＬ
（５）ＴＳＫ－ＧＥＬＧ２５００ＨＸＬ
・サンプル濃度：１．０ｍｇ／ｃｍ³となるように、テトラヒドロフランで希釈
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・流量：１．０ｃｍ³／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃

　［重合例１］
　撹拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、２－メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）９２部、アクリル酸（ＡＡ）８部、および酢酸エチル２００部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７５℃に昇温した。次いで、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を加え、窒素雰囲気下、７５～７６℃で４時間重合反応を行った。反応終了後、反応液を酢酸エチルにて希釈し、固形分濃度３９質量％のポリマー溶液を調製した。得られた（メタ）アクリル系共重合体（Ａ１）のＭｗは７０万、Ｍｗ／Ｍｎは７．５であった。

　モノマー組成を表１（組成の単位は質量部）に記載したとおりに変更したこと以外は前記重合例１と同様に重合を行い、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）～（Ａ３）、（ｃＡ１）～（ｃＡ３）を得た。

　［重合例２］
　撹拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９０部、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）１０部、連鎖移動剤としてＮ－ドデシルメルカプタン１部、および酢酸エチル１００部を仕込み、窒素ガスを導入しながら７５℃に昇温した。次いで、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を加え、窒素雰囲気下、７５～７６℃で４時間重合反応を行った。反応終了後、反応液を酢酸エチルにて希釈し、固形分濃度４５質量％のポリマー溶液を調製した。得られた（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ１）のＭｗは２１０００、Ｍｗ／Ｍｎは４．５であった。

　モノマー組成を表２（組成の単位は質量部）に記載したとおりに変更したこと以外は前記重合例２と同様に重合を行い、（メタ）アクリル系共重合体（ｃＢ１）～（ｃＢ６）を得た。

　ＢＡ　　：ｎ－ブチルアクリレート
　ＭＥＡ　：２－メトキシエチルアクリレート
　ＨＥＡ　：２－ヒドロキシエチルアクリレート
　ＡＡ　　：アクリル酸
　ＭＭＡ　：メチルメタクリレート
　ＤＭ　　：Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート

　［実施例１］
　重合例１で得られた（メタ）アクリル系共重合体（Ａ１）のポリマー溶液に、重合例２で得られた（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ１）のポリマー溶液、およびエポキシ系化合物「Ｅ－ＡＸ」（４官能エポキシ化合物；綜研化学製、固形分５％）を添加して、粘着剤組成物を得た。それぞれの配合量は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ１）１００部に対して、（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ１）１０部、エポキシ系化合物「Ｅ－ＡＸ」の固形分０．０４５部となる量である。

　［実施例２～５、比較例１～１２］
　表３に記載したとおりに配合組成を変更したこと以外は実施例１と同様に行い、粘着剤組成物を得た。表３において、各成分の量は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）または対比用共重合体（ｃＡ１）～（ｃＡ３）１００部に対する量（質量部）である。

　［各種評価試験］
　実施例および比較例で得られた粘着剤組成物を、乾燥厚さが５０μｍとなるように重剥離力のセパレーター上に塗布し、９０℃で４分間乾燥させた。乾燥後、軽剥離力のセパレーターと貼り合せ、４０℃で３日間熟成させてシートサンプルを作製した。

　以下の評価試験において、基材として厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ルミラーＴ６０　１００μｍ厚　ＰＥＴ、東レ製）を使用し、被着体としてポリカーボネート（ＰＣ）板（ＰＣ１６００　２ｍｍ厚、タキロンシーアイ製）、ガラス板（ソーダライムガラス　１ｍｍ厚、ＡＧＣファブリテック製）を使用した。

　＜耐ブリスター性＞
　熟成させたシートサンプルの粘着剤層を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに転写した後に、６０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断し、ポリカーボネート板の片面に貼着し、次いで、５０℃、５気圧に調整されたオートクレーブに２０分間保持して試験板を作成した。その後、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの条件下に前記試験版を７２時間放置し、発泡／基材からのウキ（ブリスター）の発生等を目視で確認し、下記基準で評価した。
　基準
　ＡＡ：発泡／ウキ等の外観不良は全く観察されなかった。
　ＢＢ：発泡／ウキ等の外観不良がごく僅かに観察されるが、実使用上問題ない範囲である。
　ＣＣ：発泡／ウキ等の外観不良が観察された。
　ＤＤ：発泡／ウキ等の外観不良が広範囲にわたって観察された。

　＜耐白化性＞
　熟成させたシートサンプルの粘着剤層を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに転写した後に、６０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断し、ポリカーボネート板の片面に貼着し、次いで５０℃、５気圧に調整されたオートクレーブに２０分間保持して試験板を作成し、初期ヘイズ値を測定した。その後、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの条件下に前記試験版を７２時間放置し、ヘイズメーターにより湿熱処理（耐久）後のヘイズ値を測定した。
　基準
　ＡＡ：湿熱処理（耐久）後のヘイズ値が１．５未満であった。
　ＢＢ：湿熱処理（耐久）後のヘイズ値が１．５以上２．０未満であった。
　ＣＣ：湿熱処理（耐久）後のヘイズ値が２．０以上であった。

　＜リワーク性＞
　熟成させたシートサンプルの粘着剤層を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに転写した後に、２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断し、ポリカーボネート板の片面に貼着し、２ｋｇローラーにて３往復して圧着した。２０分放置後、剥離角１８０度、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにてＰＥＴフィルムを剥離し、初期粘着力を測定した。
　基準
　ＡＡ：初期粘着力が０．５Ｎ／２５ｍｍ未満であった。
　ＢＢ：初期粘着力が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ未満であった。
　ＣＣ：初期粘着力が１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であった。

　＜粘着力＞
　熟成させたシートサンプルの粘着剤層を厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに転写した後に、２５ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断し、ポリカーボネート板またはガラス板の片面に貼着し、次いで５０℃、５気圧に調整されたオートクレーブに２０分間保持し、室温環境下に６０分放置後、剥離角１８０度、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにてＰＥＴフィルムを剥離し、粘着力を測定した。
　基準
　ＡＡ：粘着力が２０Ｎ／２５ｍｍ以上であった。
　ＢＢ：粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ未満であった。
　ＣＣ：粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ未満であった。あるいはZIPPING（Stick-Slip現象）が発生した。

　Ｙ－７５　：イソシアネート系化合物（イソシアネート系架橋剤；綜研化学製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体：固形分７５％、酢酸エチル溶液）
　Ｅ－ＡＸ　：エポキシ系化合物（エポキシ架橋剤；綜研化学製、４官能エポキシ化合物：固形分５％、トルエン・イソプロピルアルコール溶液）
　表３中の架橋剤の量は固形分量である。

　実施例１，２および比較例１の対比から、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）に由来する構造単位を特定量含む共重合体（Ａ）を用いることで、耐白化性およびリワーク性が向上することがわかる。

　実施例１，３および比較例２の対比から、カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）に由来する構造単位を特定量含む共重合体（Ａ）を用いることで、耐ブリスター性、リワーク性および粘着力が向上することがわかる。

　実施例１および比較例３の対比から、カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）に由来する構造単位を含む共重合体（Ａ）を用いることで、水酸基含有モノマーに由来する構造単位を含む共重合体に対して、リワーク性および粘着力が向上することがわかる。

　実施例１および比較例４～６の対比から、アミノ基含有モノマー（ｂ１）に由来する構造単位を特定量含む共重合体（Ｂ）と共重合体（Ａ）とを併用することで、耐ブリスター性および耐白化性が向上することがわかる。

　実施例１および比較例７の対比から、ガラス転移温度が０℃以上の共重合体（Ｂ）と共重合体（Ａ）とを併用することで、耐ブリスター性および粘着力が向上することがわかる。
　実施例４～５および比較例８～１０の対比から、共重合体（Ａ）に対して共重合体（Ｂ）を特定量用いることで、耐ブリスター性および粘着力が向上することがわかる。

　実施例１および比較例１１～１２の対比から、アミノ基含有モノマー（ｂ１）に由来する構造単位を特定量含む共重合体（Ｂ）を用いることで、耐ブリスター性および耐白化性が向上することがわかる。

Claims

　アルコキシアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５０～９７質量％、および、カルボキシ基または酸無水物基含有モノマー（ａ２）を３～１０質量％含むモノマー成分の共重合体である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、
　アミノ基含有モノマー（ｂ１）を１～１０質量％含むモノマー成分の共重合体であり、ガラス転移温度が０℃以上である（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）と、
　架橋剤（Ｃ）と
を含有する粘着剤組成物であり、
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）を２～１９質量部含有する粘着剤組成物。
　前記（メタ）アクリル系共重合体（Ｂ）の重量平均分子量が１０，０００～５０，０００である請求項１に記載の粘着剤組成物。
　前記架橋剤（Ｃ）がエポキシ系架橋剤（Ｃ１）である請求項１または２に記載の粘着剤組成物。
　請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から得られた粘着剤層を有する粘着シート。
　請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物から得られた粘着剤層を有する光学部材。