WO2021075304A1 - 透明積層体、画像表示装置 - Google Patents

透明積層体、画像表示装置 Download PDF

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WO2021075304A1
WO2021075304A1 PCT/JP2020/037793 JP2020037793W WO2021075304A1 WO 2021075304 A1 WO2021075304 A1 WO 2021075304A1 JP 2020037793 W JP2020037793 W JP 2020037793W WO 2021075304 A1 WO2021075304 A1 WO 2021075304A1
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transparent
layer
resin layer
transparent resin
conductive layer
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PCT/JP2020/037793
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English (en)
French (fr)
Inventor
豊岡　健太郎
正弥 鈴木
Original Assignee
富士フイルム株式会社
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Publication date
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    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0446—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04111—Cross over in capacitive digitiser, i.e. details of structures for connecting electrodes of the sensing pattern where the connections cross each other, e.g. bridge structures comprising an insulating layer, or vias through substrate

Definitions

  • the present invention relates to a transparent laminate and an image display device.
  • a transparent conductive layer made of ITO (indium-doped tin oxide) or the like is used for various purposes. For example, it is used for a transparent electrode layer used for a capacitance type touch panel, an electromagnetic wave shield layer, and the like.
  • Patent Document 1 discloses a transparent laminate having a transparent resin layer having a predetermined refractive index and a transparent electrode pattern that functions as a transparent conductive layer.
  • a transparent laminate including a transparent conductive layer is required to have a reduced reflectance.
  • a transparent laminate is applied to a touch sensor, if the reflectance is high, an external light source and a landscape are likely to be reflected on the display surface.
  • the present inventors examined the reflectance of the transparent laminate described in Patent Document 1, they found that it did not meet the level required these days and that further improvement is required.
  • the transparent conductive layer contained in the transparent laminate is desired to have excellent conductivity from the viewpoint of application to various applications (particularly, application to a touch sensor).
  • An object of the present invention is to provide a transparent laminate having low reflectance and excellent conductivity of a transparent conductive layer. Another object of the present invention is to provide an image display device including the transparent laminate.
  • a transparent laminate having a first transparent resin layer, a transparent conductive layer, and a second transparent resin layer in this order. From the refractive index of the first transparent resin layer and the refractive index of the second transparent resin layer at least between the first transparent resin layer and the transparent conductive layer, or between the transparent conductive layer and the second transparent resin layer. Also has a third transparent resin layer that exhibits a high refractive index, A transparent laminate in which the thickness T of the transparent conductive layer satisfies the relationship of the formula (1). Equation (1) ⁇ (n ⁇ 550/4) -50 ⁇ nm ⁇ T ⁇ ⁇ (n ⁇ 550/4) + 50 ⁇ nm n represents an integer of 1 or more.
  • the transparent laminate described in Crab. (8) The transparent laminate according to any one of (1) to (7), wherein the third transparent resin layer contains metal oxide particles.
  • An image display device having an image display element and the transparent laminate according to (9).
  • the present invention it is possible to provide a transparent laminate having low reflectance and excellent conductivity of a transparent conductive layer. Further, according to the present invention, it is possible to provide an image display device including the transparent laminate.
  • the numerical range represented by using "-" in the present specification means a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another numerical range described stepwise.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • process in the present specification is not limited to an independent process, and even if it cannot be clearly distinguished from other processes, the term “process” will be used as long as the intended purpose of the process is achieved. included.
  • transparent means that the average transmittance of visible light having a wavelength of 400 to 700 nm is 80% or more, and is preferably 90% or more. Therefore, for example, the “transparent resin layer” refers to a resin layer having an average transmittance of visible light having a wavelength of 400 to 700 nm of 80% or more.
  • the average transmittance of visible light is a value measured using a spectrophotometer, and can be measured using, for example, a spectrophotometer U-3310 manufactured by Hitachi, Ltd.
  • the content ratio of each structural unit of the polymer is a molar ratio.
  • the refractive index is a value measured by an ellipsometer at a wavelength of 550 nm unless otherwise specified.
  • (meth) acrylic acid is a concept including both acrylic acid and methacrylic acid
  • (meth) acryloyl group is a concept including both acryloyl group and methacrylic acid group. ..
  • a feature of the transparent laminate of the present invention is that a third transparent resin layer, which will be described later, is used and the thickness of the transparent conductive layer is adjusted to a predetermined thickness.
  • the present inventors have found that by adopting the above configuration, the reflectance of the transparent laminate can be reduced and the conductivity of the transparent conductive layer contained in the transparent laminate is excellent.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the first embodiment of the transparent laminate.
  • the transparent laminate 10A has a first transparent resin layer 12, a transparent conductive layer 14, a third transparent resin layer 16, and a second transparent resin layer 18 in this order.
  • the third transparent resin layer 16 is arranged between the transparent conductive layer 14 and the second transparent resin layer 18.
  • each member constituting the transparent laminated body 10A will be described in detail.
  • the first transparent resin layer is a layer arranged on one surface side of the transparent conductive layer.
  • the refractive index of the first transparent resin layer is not particularly limited as long as it satisfies the relationship with the third transparent resin layer described later, but the reflectance of the laminated body is further reduced and the conductivity of the transparent conductive layer is further improved. Less than 1.60 is preferable, and 1.40 or more and less than 1.60 is more preferable, in terms of obtaining the effect of at least one of the excellent points (hereinafter, also simply referred to as "the point where the effect of the present invention is more excellent"). It is more preferably 1.45 to 1.55.
  • the thickness of the first transparent resin layer is not particularly limited, but is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 0.5 to 50 ⁇ m, still more preferably 0.5 to 20 ⁇ m, and further preferably 1 to 20 ⁇ m in that the effect of the present invention is more excellent. 10 ⁇ m is particularly preferable.
  • the thickness of the first transparent resin layer is an average thickness measured using a scanning electron microscope (SEM). Specifically, a section of the transparent laminate is formed using an ultramicrotome, the thicknesses of arbitrary five points of the first transparent resin layer are measured, and they are arithmetically averaged to obtain an average thickness.
  • the component contained in the first transparent resin layer is not particularly limited, and usually contains a resin.
  • the first transparent resin layer is preferably a cured product of a composition containing an alkali-soluble resin, a polymerizable monomer, and a polymerization initiator.
  • the first transparent resin layer is preferably a cured layer formed by a curing reaction of a curing component (for example, a polymerizable monomer) in the first transparent transfer layer. Details of the components forming the first transparent resin layer will be clarified through the description of the first transparent transfer layer described later, including the alkali-soluble resin, the polymerizable monomer, and the polymerization initiator.
  • the transparent conductive layer is a layer arranged on at least one surface side of the above-mentioned first transparent resin layer.
  • the thickness T (nm) of the transparent conductive layer satisfies the relationship of the formula (1).
  • n represents an integer of 1 or more. Equation (1) ⁇ (n ⁇ 550/4) -50 ⁇ nm ⁇ T ⁇ ⁇ (n ⁇ 550/4) + 50 ⁇ nm
  • Equation (1-1) 87.5 nm ⁇ T ⁇ 187.5 nm
  • the thickness T of the transparent conductive layer satisfies the relationship of the formula (1-2).
  • n represents an integer of 1 or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but it is often an integer of 5 or less.
  • n is preferably 1 in that the effect of the present invention is more excellent and that the patterned transparent conductive layer is difficult to see when the transparent conductive layer is patterned.
  • the thickness T of the transparent conductive layer is preferably 100 to 160 nm because the effect of the present invention is more excellent and the patterned transparent conductive layer is difficult to see when the transparent conductive layer is patterned. ..
  • the thickness T of the transparent conductive layer is an average thickness measured using a transmission electron microscope (TEM). Specifically, a section of the transparent laminate is formed using an ultramicrotome, the thicknesses of arbitrary five points of the transparent conductive layer are measured, and they are arithmetically averaged to obtain an average thickness.
  • TEM transmission electron microscope
  • the refractive index of the transparent conductive layer is not particularly limited, but 1.70 or more is preferable, 1.70 to 2.30 is more preferable, and 1.80 to 2.10 is further preferable, in that the effect of the present invention is more excellent. ..
  • the material constituting the transparent conductive layer may be any material that can form the transparent conductive layer, and a known material can be used. Examples thereof include metal oxides such as indium tin oxide (ITO), zinc oxide aluminum (AZO), and indium zinc oxide (IZO).
  • ITO indium tin oxide
  • AZO zinc oxide aluminum
  • IZO indium zinc oxide
  • the transparent conductive layer is arranged on the entire surface of the first transparent resin layer in FIG. 1, the present invention is not limited to this mode, and the transparent conductive layer may be arranged in a pattern.
  • the third transparent resin layer is a layer that exhibits a refractive index higher than the refractive index of the first transparent resin layer and the refractive index of the second transparent resin layer described later.
  • the refractive index of the third transparent resin layer is not particularly limited as long as it is higher than the refractive index of the first transparent resin layer and higher than the refractive index of the second transparent resin layer, and is often 1.55 or more.
  • the transparent conductive layer is patterned, 1.60 or more is preferable, 1.65 or more is more preferable, and 1.68 or more is further preferable, in that the patterned transparent conductive layer is difficult to see.
  • the upper limit is not particularly limited, but 1.90 or less is preferable, 1.85 or less is more preferable, and 1.80 or less is further preferable.
  • the difference between the refractive index of the third transparent resin layer and the refractive index of the first transparent resin layer is not particularly limited, but 0.01 or more is preferable, and 0.10 or more is more preferable in that the effect of the present invention is more excellent. , 0.15 or more is more preferable.
  • the upper limit is not particularly limited, but it is often 0.50 or less.
  • the difference between the refractive index of the third transparent resin layer and the refractive index of the second transparent resin layer is not particularly limited, but 0.01 or more is preferable, and 0.10 or more is more preferable in that the effect of the present invention is more excellent. , 0.15 or more is more preferable.
  • the upper limit is not particularly limited, but it is often 0.50 or less.
  • the thickness of the third transparent resin layer is not particularly limited and is often 300 nm or less, which means that the effect of the present invention is more excellent, and when the transparent conductive layer is patterned, the patterned transparent conductive layer is visible. In terms of difficulty, 200 nm or less is preferable, 20 to 200 nm is more preferable, 40 to 200 nm is further preferable, and 50 to 100 nm is particularly preferable.
  • the thickness of the third transparent resin layer is an average thickness measured using a transmission electron microscope, and can be measured according to the same procedure as the above-mentioned method for measuring the thickness of the transparent conductive layer.
  • the component contained in the third transparent resin layer is not particularly limited, and usually contains a resin.
  • the third transparent resin layer preferably contains metal oxide particles because the effect of the present invention is more excellent.
  • the third transparent resin layer is preferably a cured product of a composition containing an alkali-soluble resin, a polymerizable monomer, metal oxide particles, and a polymerization initiator.
  • the third transparent resin layer is preferably a cured layer formed by a curing reaction of a curing component (for example, a polymerizable monomer) in the third transparent transfer layer. Details of the components forming the third transparent resin layer will be clarified through the description of the third transparent transfer layer described later, including the alkali-soluble resin, the polymerizable monomer, the metal oxide particles, and the polymerization initiator.
  • the second transparent resin layer is a layer arranged on the side opposite to the transparent conductive layer side of the third transparent resin layer.
  • the refractive index of the second transparent resin layer is not particularly limited as long as it satisfies the above-mentioned relationship with the third transparent resin layer, but it is preferably less than 1.60 and 1.40 or more in that the effect of the present invention is more excellent. Less than 1.60 is more preferable, and 1.45 to 1.55 is even more preferable.
  • the thickness of the second transparent resin layer is not particularly limited, but is preferably 0.5 ⁇ m or more, more preferably 0.5 to 50 ⁇ m, further preferably 0.5 to 20 ⁇ m, and further preferably 1 to 20 ⁇ m in that the effect of the present invention is more excellent. 10 ⁇ m is particularly preferable.
  • the thickness of the second transparent resin layer is an average thickness measured using a scanning electron microscope, and can be measured according to the same procedure as the above-mentioned method for measuring the thickness of the first transparent resin layer.
  • the component contained in the second transparent resin layer is not particularly limited, and usually contains a resin.
  • the second transparent resin layer is preferably a cured product of a composition containing an alkali-soluble resin, a polymerizable monomer, and a polymerization initiator.
  • the second transparent resin layer is preferably a cured layer formed by a curing reaction of a curing component (for example, a polymerizable monomer) in the second transparent transfer layer. Details of the components forming the second transparent resin layer will be clarified through the description of the second transparent transfer layer described later, including the alkali-soluble resin, the polymerizable monomer, and the polymerization initiator.
  • the transparent laminate 10A shown in FIG. 1 may include members other than the first transparent resin layer 12, the transparent conductive layer 14, the third transparent resin layer 16, and the second transparent resin layer 18 described above. Good.
  • the method for producing the transparent laminate 10A shown in FIG. 1 is not particularly limited, and a known method can be adopted.
  • a method using a transfer film having a transparent transfer layer capable of forming each transparent resin layer can be mentioned. More specifically, a method for producing a transparent laminate having the following steps 1 to 4 can be mentioned.
  • Step of forming a layer Step 2: Step of forming a transparent conductive layer on a first transparent resin layer
  • Step 3 A third transfer film having a third transparent transfer layer that becomes a third transparent resin layer after transfer on a temporary support.
  • Step 4 Transfer the third transparent transfer layer onto the transparent conductive layer to form the third transparent resin layer.
  • Step 4 Place the second transparent transfer layer, which becomes the second transparent resin layer after transfer, on the temporary support.
  • steps 3 and 4 a transfer process using a transfer film having a second transparent transfer layer and a third transparent transfer layer on the temporary support in this order is performed once.
  • the third transparent transfer layer and the second transparent transfer layer can be transferred onto the transparent conductive layer.
  • the members of each transfer film will be described in detail.
  • the material of the temporary support is not particularly limited as long as it has the required strength and flexibility.
  • a resin film is preferable from the viewpoint of moldability and cost.
  • Examples of the temporary support include a polyethylene terephthalate film, a cellulose triacetate film, a polystyrene film, and a polycarbonate film.
  • the first transparent transfer layer is a layer that can become the first transparent resin layer after transfer.
  • the first transparent transfer layer may be, for example, a layer containing at least a polymerizable monomer and a resin, or a layer that is cured by applying energy.
  • the first transparent transfer layer may further contain a polymerization initiator or a compound that can react with an acid by heating.
  • the first transparent transfer layer may be photocurable, thermosetting, thermosetting and photocurable.
  • the thickness of the first transparent transfer layer is not particularly limited, and is adjusted to be the thickness of the first transparent resin layer described above.
  • the first transparent transfer layer preferably contains a resin.
  • the resin can function as a binder.
  • an alkali-soluble resin is preferable.
  • the alkali-soluble resin is a linear organic polymer polymer, and can be appropriately selected from polymers having at least one group that promotes alkali solubility in the molecule. Examples of the group that promotes alkali solubility, that is, the acid group, include a carboxyl group, a phosphoric acid group, and a sulfonic acid group, and a carboxyl group is preferable.
  • a resin having an acid value of 60 mgKOH / g or more is preferable from the viewpoint of developability.
  • the acid value is preferably 60 to 200 mgKOH / g, more preferably 60 to 150 mgKOH / g.
  • the acid value of the resin is a value measured by the titration method specified in JIS K0070 (1992).
  • the weight average molecular weight of the alkali-soluble resin is preferably 5,000 or more, more preferably 10,000 or more.
  • the upper limit of the weight average molecular weight of the alkali-soluble resin is not particularly limited and may be 100,000.
  • the alkali-soluble resin is preferably a resin having a carboxyl group from the viewpoint that it easily reacts with a cross-linking component to thermally crosslink and form a strong film.
  • the alkali-soluble resin a (meth) acrylic resin is preferable from the viewpoint of developability and transparency.
  • the (meth) acrylic resin is a resin having a structural unit derived from at least one of (meth) acrylic acid and (meth) acrylic acid ester.
  • the content of the alkali-soluble resin is not particularly limited, but is preferably 1 to 80% by mass, more preferably 5 to 60% by mass, based on the total mass of the first transparent transfer layer.
  • the resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the first transparent transfer layer preferably contains a polymerizable monomer.
  • a polymerizable monomer having an ethylenically unsaturated group is preferable, and a photopolymerizable compound having an ethylenically unsaturated group is more preferable.
  • the polymerizable monomer preferably has at least one ethylenically unsaturated group as a photopolymerizable group, and may have a cationically polymerizable group such as an epoxy group in addition to the ethylenically unsaturated group. ..
  • a compound having a (meth) acryloyl group is preferable.
  • a polyfunctional polymerizable monomer having two or more ethylenically unsaturated groups is preferable.
  • a compound having two ethylenically unsaturated groups or a compound having at least three ethylenically unsaturated groups is preferable, and a compound having two (meth) acryloyl groups, or at least three. Compounds having one (meth) acryloyl group are more preferred.
  • the carboxyl group in the above resin and the carboxyl group of the polymerizable monomer form a carboxylic acid anhydride, and the wet heat resistance can be enhanced.
  • the molecular weight of the polymerizable monomer is preferably 200 to 3000, more preferably 250 to 2600, and even more preferably 280 to 2200.
  • the content of the polymerizable monomer is not particularly limited, but is preferably 1 to 50% by mass, more preferably 2 to 40% by mass, based on the total mass of the first transparent transfer layer.
  • the content of the polyfunctional polymerizable monomer with respect to the total mass of all the polymerizable monomers contained in the first transparent transfer layer is preferably 10 to 90% by mass, more preferably 20 to 85% by mass. preferable.
  • the polymerizable monomer may be used alone or in combination of two or more.
  • the polymerizable monomer preferably contains a compound having two ethylenically unsaturated groups and a compound having three or more ethylenically unsaturated groups.
  • the first transparent transfer layer preferably contains a polymerization initiator.
  • a photopolymerization initiator is preferable.
  • the photopolymerization initiator preferably contains at least one selected from the group consisting of an oxime-based photopolymerization initiator, an alkylphenone-based photopolymerization initiator, and a thioxanthene-based photopolymerization initiator.
  • the content of the polymerization initiator with respect to the total mass of the first transparent transfer layer is preferably 0.01 to 10% by mass, more preferably 0.05 to 5% by mass. ..
  • the polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more.
  • the photopolymerization initiator preferably contains an oxime-based photopolymerization initiator and an alkylphenone-based photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator preferably contains an alkylphenone-based photopolymerization initiator and a thioxanthene-based photopolymerization initiator.
  • the first transparent transfer layer may contain components other than those described above.
  • Other components include sensitizers, polymerization inhibitors, compounds that can react with acids by heating, surfactants, and particles.
  • the first transparent transfer layer can be formed by applying a solution in which the above-mentioned various components are dissolved in a solvent onto a temporary support and drying the layer.
  • the third transparent transfer layer may contain components (resin, polymerizable monomer, polymerization initiator, etc.) constituting the first transparent transfer layer described above. Further, the third transparent transfer layer preferably contains metal oxide particles. Since the third transparent transfer layer contains metal oxide particles, the refractive index and light transmittance can be adjusted. The type of metal oxide particles is not particularly limited, and known metal oxide particles can be used.
  • the third transparent transfer layer has zirconium oxide particles (ZrO 2 particles), Nb 2 O 5 particles, and oxidation from the viewpoint of transparency and the fact that the refractive index can be easily controlled within the range of the refractive index of the third transparent resin layer.
  • the average primary particle size of the metal oxide particles is preferably 100 nm or less, more preferably 50 nm or less, still more preferably 20 nm or less, from the viewpoint of optical performance such as haze.
  • the average primary particle diameter of the metal oxide particles is a value obtained by measuring the diameters of any 100 particles by observation with a transmission electron microscope and arithmetically averaging the 100 diameters.
  • metal oxide particles are not perfectly circular, the major axis is the diameter.
  • Commercially available metal oxide particles include calcined zirconium oxide particles (manufactured by CIK Nanotech Co., Ltd., product name: ZRPGM15WT% -F04), calcined zirconium oxide particles (manufactured by CIK Nanotech Co., Ltd., product name: ZRPGM15WT% -F74).
  • Fired zirconium oxide particles manufactured by CIK Nanotech Co., Ltd., product name: ZRPGM15WT% -F75
  • calcined zirconium oxide particles manufactured by CIK Nanotech Co., Ltd., product name: ZRPGM15WT% -F76
  • zirconium oxide particles Nao Youth OZ-S30M, Nissan
  • Examples thereof include zirconium oxide particles (Nano Teen OZ-S30K, manufactured by Nissan Chemical Industry Co., Ltd.).
  • the content of the metal oxide particles in the third transparent transfer layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 95% by mass, preferably 1 to 95% by mass, based on the total mass of the third transparent transfer layer in that the effect of the present invention is more excellent. More preferably, it is ⁇ 90% by mass.
  • the metal oxide particles may be used alone or in combination of two or more.
  • the third transparent transfer layer may contain a metal oxidation inhibitor in addition to the above-mentioned components.
  • a metal oxidation inhibitor a compound having an aromatic ring containing a nitrogen atom in the molecule is preferable.
  • the aromatic ring containing a nitrogen atom contained in the metal oxidation inhibitor is at least one selected from the group consisting of an imidazole ring, a triazole ring, a tetrazole ring, a thiadiazole ring, and a fused ring between them and another aromatic ring. It is preferably two rings.
  • each transparent transfer layer is subjected to light irradiation treatment to produce a first transparent resin layer to a third transparent resin layer.
  • the light irradiation may be performed in a pattern at the time of light irradiation.
  • a development process for example, an alkaline development process
  • the through holes can be formed by irradiating the first transparent transfer layer with light through a mask for forming a desired through holes and patterning the first transparent transfer layer. ..
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the second embodiment of the transparent laminate.
  • the transparent laminate 10B has a first transparent resin layer 12, a third transparent resin layer 16, a transparent conductive layer 14, and a second transparent resin layer 18 in this order.
  • the third transparent resin layer 16 is arranged between the first transparent resin layer 12 and the transparent conductive layer 14.
  • the second embodiment of the transparent laminate has the same configuration as that of the first embodiment of the transparent laminate described above, except that the positions of the transparent conductive layer 14 and the third transparent resin layer 16 are different.
  • the same members are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a third embodiment of the transparent laminate.
  • the transparent laminate 10C has a first transparent resin layer 12, a third transparent resin layer 16A, a transparent conductive layer 14, a third transparent resin layer 16B, and a second transparent resin layer 18 in this order.
  • the third transparent resin layer (16A and) is provided between the first transparent resin layer 12 and the transparent conductive layer 14 and between the transparent conductive layer 14 and the second transparent resin layer 18. 16B) is arranged.
  • the reflectance is further reduced.
  • the third embodiment of the transparent laminate has the same configuration as that of the first embodiment of the transparent laminate described above, except that it has two third transparent resin layers (16A and 16B). Therefore, the same members are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the third transparent resin layer 16A and the third transparent resin layer 16B are members having the same configuration as the third transparent resin layer 16 described in the first embodiment of the transparent laminate.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a fourth embodiment of the transparent laminate.
  • the transparent laminate 10D has a first transparent resin layer 12, a transparent conductive layer 14, a fourth transparent resin layer 20, a third transparent resin layer 16, and a second transparent resin layer 18 in this order.
  • the fourth embodiment of the transparent laminate has the same configuration as that of the first embodiment of the transparent laminate described above, except that it has the fourth transparent resin layer 20, and has the same members. Have the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the fourth transparent resin layer is a transparent resin layer having a refractive index lower than that of the third transparent resin layer.
  • the refractive index of the fourth transparent resin layer is not particularly limited as long as it satisfies the relationship with the third transparent resin layer described later, but it is preferably less than 1.60 and 1.40 or more in that the effect of the present invention is more excellent. Less than 1.60 is more preferable, and 1.45 to 1.55 is even more preferable.
  • the thickness of the fourth transparent resin layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 200 nm, more preferably 10 to 100 nm, because the effect of the present invention is more excellent.
  • the thickness of the fourth transparent resin layer is an average thickness measured using a transmission electron microscope, and can be measured according to the same procedure as the above-mentioned method for measuring the thickness of the transparent conductive layer.
  • the component contained in the fourth transparent resin layer is not particularly limited, and usually contains a resin.
  • the fourth transparent resin layer is preferably a cured product of a composition containing an alkali-soluble resin, a polymerizable monomer, and a polymerization initiator.
  • the fourth transparent resin layer is preferably a cured layer formed by a curing reaction of a curing component in the fourth transparent transfer layer containing an alkali-soluble resin, a polymerizable monomer, and a polymerization initiator. That is, the fourth transparent resin layer is a transfer film having a temporary support and a fourth transparent transfer layer that can be a fourth transparent resin layer arranged on the temporary support, similarly to the first transparent resin layer and the like. Can be formed using. Examples of the various components contained in the fourth transparent transfer layer include various components contained in the first transparent transfer layer described above.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the fifth embodiment of the transparent laminated body.
  • the transparent laminate 10E has a second electrode pattern including a transparent base material 22, a transparent layer 24, a first electrode pattern 26, a first transparent resin layer 12, a transparent conductive layer 14A, and a second island-shaped electrode portion 28. It has 30, a third transparent resin layer 16, and a second transparent resin layer 18.
  • FIG. 6 is a plan view showing the configurations of the first electrode pattern 26 and the second electrode pattern 30 of the transparent laminated body 10E
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • the transparent laminate 10E has a first electrode pattern 26 and a second electrode pattern 30 extending in the direction of the arrow P or the direction of the arrow Q, which intersect with each other.
  • the first electrode pattern 26 includes a plurality of first island-shaped electrode portions 32 arranged in the first direction (direction of arrow P) and adjacent first island-shaped electrode portions 32. It is composed of a wiring unit 34 to be connected. That is, in the transparent laminate 10E, an elongated electrode is formed in one direction on the upper portion of the transparent base material 22.
  • a plurality of first electrode patterns are arranged at predetermined intervals along the direction orthogonal to the first direction.
  • the second electrode pattern 30 includes a plurality of second island-shaped electrode portions 28 arranged in another direction (direction of arrow Q) orthogonal to the first direction, and a first. It is composed of a transparent conductive layer 14A that bridges the adjacent second island-shaped electrode portions 28 so as to straddle the electrode pattern 26. That is, in the transparent laminate 10E, a long electrode is formed on the transparent base material 22 in a direction orthogonal to the first electrode pattern.
  • a plurality of second electrode patterns may be arranged along the first direction at predetermined intervals. Good. As shown in FIG.
  • the first electrode pattern 26 and the second electrode pattern 30 have a bridge structure in which one of the intersecting electrodes jumps over the other at the intersecting portion, so that they do not conduct with each other.
  • the transparent conductive layer 14A is connected to the second island-shaped electrode portion 28 via a through hole 36 provided in the first transparent resin layer 12. That is, through the through hole 36, the transparent conductive layer (bridge wiring electrode) 14A is connected to the second island-shaped electrode portion 28 exposed in the through hole 36, and the adjacent second islands straddle the wiring portion 34. Since the transparent conductive layer 14A is bridged between the shaped electrode portions 28, the second island-shaped electrode portions 28 are electrically connected to each other.
  • the transparent laminate 10E has a first electrode pattern 26 and a second electrode pattern 30 extending in directions intersecting each other on one surface side of the transparent base material 22, and the first electrode pattern Reference numeral 26 denotes a plurality of first island-shaped electrode portions 32 arranged at intervals in the first direction, and a wiring portion 34 for electrically connecting adjacent first island-shaped electrode portions 32.
  • the two-electrode pattern 30 has a plurality of second island-shaped electrode portions 28 arranged at intervals in the second direction intersecting the first direction, and adjacent second island-shaped electrodes so as to straddle the first electrode pattern 26.
  • the transparent laminate 10E includes a first transparent resin layer 12, a transparent conductive layer 14A that functions as a bridge wiring electrode that bridges the second island-shaped electrode portion 28, and a third transparent resin layer 16.
  • the reflectance is reduced and the transparency of the transparent conductive layer 14A is increased, as in the first embodiment described above. Excellent for.
  • each member included in the transparent laminated body 10E will be described in detail.
  • the transparent base material is a member for supporting each of the above-mentioned layers.
  • an electrically insulating substrate is preferable.
  • the electrically insulating substrate include a glass substrate, a polyethylene terephthalate film, a polycarbonate film, a cycloolefin polymer film, and a polyvinyl chloride film.
  • the cycloolefin polymer film is preferable because it is not only excellent in optical isotropic properties but also excellent in dimensional stability and processing accuracy.
  • the transparent base material is a glass substrate, the thickness may be 0.3 to 3 mm.
  • the transparent base material is a resin film, the thickness may be 20 ⁇ m to 3 mm.
  • the transparent layer is a layer arranged on the transparent base material.
  • the transparent layer is an arbitrary layer provided as needed.
  • the transparent layer may be a transparent resin layer containing a resin.
  • the refractive index of the transparent layer is not particularly limited, but 1.60 or more is preferable, 1.60 to 1.90 is more preferable, and 1.60 to 1.70 is further preferable, in that the effect of the present invention is more excellent. 1.60 to 1.65 is particularly preferable.
  • the thickness of the transparent layer is preferably 200 nm or less, more preferably 40 to 200 nm, and even more preferably 50 to 100 nm.
  • the thickness of the transparent layer is an average thickness measured using a transmission electron microscope, and can be measured according to the same procedure as the above-mentioned method for measuring the thickness of the transparent conductive layer.
  • the first electrode pattern includes a plurality of first island-shaped electrode portions arranged at intervals in the first direction on the transparent layer, and a wiring portion that electrically connects adjacent first island-shaped electrode portions.
  • the refractive index of the first island-shaped electrode portion and the refractive index of the wiring portion are both preferably 1.75 to 2.10.
  • the first island-shaped electrode portion includes, for example, a translucent metal oxide film such as an ITO film, an IZO film, and a SiO 2 film; Al, Zn, Cu, Fe, Ni, Cr, Mo, Ag, and Au. Etc.; It can be composed of an alloy film of a plurality of metals such as a copper-nickel alloy.
  • the thickness of the first island-shaped electrode portion is preferably 10 to 200 nm.
  • the shape of the first island-shaped electrode portion is not particularly limited, and may be any of square, rectangle, rhombus, trapezoid, polygon of pentagon or more, and square, rhombus, or hexagon is a close-packed structure. It is preferable in that it is easy to form.
  • the wiring portion is not limited as long as it is a member capable of electrically connecting adjacent first island-shaped electrode portions to each other. The same material as that of the first island-shaped electrode portion can be applied to the wiring portion, and the thickness is also the same.
  • ⁇ Second electrode pattern> In the second electrode pattern, a plurality of second island-shaped electrode portions arranged on the transparent layer at intervals in the second direction intersecting the first direction are bridged with adjacent second island-shaped electrode portions. It has a transparent conductive layer 14A that is electrically connected.
  • the refractive index of the second island-shaped electrode portion and the refractive index of the wiring portion are both preferably 1.75 to 2.10.
  • the second island-shaped electrode portion is a translucent metal oxide film such as an ITO film, an IZO film, and a SiO 2 film; Al, Zn, Cu, Fe, Ni, Cr, Mo, Ag, and Au. Etc.; It can be composed of an alloy film of a plurality of metals such as a copper-nickel alloy.
  • the thickness of the second island-shaped electrode portion is preferably 10 to 200 nm.
  • the shape of the second island-shaped electrode portion is not particularly limited, and may be any of square, rectangle, rhombus, trapezoid, polygon of pentagon or more, and square, rhombus, or hexagon is a close-packed structure. It is preferable in that it is easy to form.
  • the transparent conductive layer 14A is a member that straddles the first electrode pattern and bridges adjacent second island-shaped electrode portions to electrically connect them.
  • the characteristics (thickness, refractive index, material, etc.) of the transparent conductive layer 14A are the same as those of the transparent conductive layer 14 described in the first embodiment described above, and the description thereof will be omitted. That is, the thickness T of the transparent conductive layer 14A satisfies the relationship of the above formula (1).
  • the third transparent resin layer 16 and the second transparent resin layer 18 in the fifth embodiment are the same as the third transparent resin layer 16 and the second transparent resin layer 18 described in the first embodiment described above. , The description is omitted.
  • a fifth embodiment of the transparent laminate can be produced by a known method.
  • the first transparent resin layer to the third transparent resin layer can be formed by using the transfer film described above.
  • the first electrode pattern and the second electrode pattern can form a predetermined pattern by forming a conductive layer (for example, an ITO layer) constituting these layers and performing a known etching process.
  • the transparent laminate of the present invention can be applied to various uses.
  • a touch sensor preferably a capacitive touch sensor
  • an electromagnetic wave shield can be mentioned.
  • the fifth embodiment of the transparent laminate can be suitably applied as a capacitive touch sensor.
  • the present invention also relates to an image display device including the transparent laminate.
  • the image display device includes an image display element such as a liquid crystal display element and an organic electroluminescence display element, and a transparent laminate used as the touch sensor described above.
  • composition ratio in the polymer is a molar ratio unless otherwise specified.
  • refractive index is a value measured by an ellipsometer at a wavelength of 550 nm at 25 ° C.
  • the measurement spot is 3 mm ⁇
  • the measurement wavelength is 250 to 1000 nm
  • the measurement angles are 60 °, 65 ° and 70 °
  • the number of integrations is 100 times. The value measured under the conditions was used.
  • the weight average molecular weight of the resin was determined by gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions.
  • the calibration curve is "Standard sample TSK standard, polystyrene” manufactured by Tosoh Corporation: “F-40", “F-20”, “F-4", “F-1”, "A-5000", “A”. It was prepared from 8 samples of "-2500”, "A-1000" and "n-propylbenzene”.
  • each component is mixed so as to have the content (part by mass) of each component shown in Table 1 below, and the first transparent transfer layer forming coating solution and the second transparent transfer layer forming coating solution are obtained.
  • Coating solutions A-1 to A-2A-6 were prepared. The content of each component in Table 1 represents "parts by mass”.
  • each component is mixed so as to have the content (part by mass) of each component shown in Table 2 below, and the coating liquid is a coating liquid for forming a third transparent transfer layer and a coating liquid for forming a fourth transparent transfer layer.
  • B-1 to B-8 were prepared.
  • a coating liquid A-1 was applied as a coating liquid for forming a first transparent transfer layer on a temporary support made of polyethylene terephthalate (PET) film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m using a slit-shaped nozzle. ..
  • PET polyethylene terephthalate
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the first transparent transfer layer obtained after drying was 3.0 ⁇ m.
  • the coating layer was dried at a drying temperature of 80 ° C. to form a first transparent transfer layer.
  • a polypropylene film 12KW37 manufactured by Toray Industries, Inc.
  • a thickness of 12 ⁇ m was pressure-bonded to the surface of the first transparent transfer layer as a protective film to prepare a transfer film 1.
  • a coating liquid A-1 was applied as a coating liquid for forming a first transparent transfer layer on a PET film FR-2 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 25 ⁇ m with a release layer using a slit-shaped nozzle.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the first transparent transfer layer obtained after drying was 3.0 ⁇ m.
  • the coating layer was dried at a drying temperature of 80 ° C. to form a first transparent transfer layer.
  • the coating liquid B-1 was applied onto the first transparent transfer layer as the coating liquid for forming the third transparent transfer layer using a slit-shaped nozzle.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the third transparent transfer layer obtained after drying became 70 nm. Then, the coating layer was dried at a drying temperature of 70 ° C. to form a third transparent transfer layer. Next, a PET film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m was pressure-bonded to the surface of the third transparent transfer layer to prepare a transfer film 2.
  • 16KS40 serves as a temporary support
  • PET film FR-2 with a release layer serves as a protective film.
  • a coating liquid A-2 was applied as a coating liquid for forming a second transparent transfer layer on a temporary support of a PET film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m using a slit-shaped nozzle.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the second transparent transfer layer obtained after drying was 8.0 ⁇ m.
  • the coating layer was dried at a drying temperature of 80 ° C. to form a second transparent transfer layer.
  • a coating liquid for forming a third transparent transfer layer was applied onto the second transparent transfer layer using a slit-shaped nozzle so as to have the combinations shown in Table 5 below.
  • Example 10 and Comparative Example 3 the coating liquid for forming the third transparent transfer layer was not applied on the second transparent transfer layer.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the third transparent transfer layer obtained after drying became the thickness shown in Table 5.
  • the coating layer was dried at a drying temperature of 70 ° C. to form a third transparent transfer layer.
  • a PET film 16KS40 manufactured by Toray Industries, Inc.
  • the protective film was directly pressure-bonded to the second transparent transfer layer.
  • a coating liquid A-2 was applied as a coating liquid for forming a second transparent transfer layer on a temporary support of a PET film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m using a slit-shaped nozzle.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the second transparent transfer layer obtained after drying was 8.0 ⁇ m.
  • the coating layer was dried at a drying temperature of 80 ° C. to form a second transparent transfer layer.
  • the coating liquid B-5 was applied onto the second transparent resin layer as the coating liquid for forming the third transparent transfer layer using a slit-shaped nozzle.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the third transparent transfer layer obtained after drying became the thickness shown in Table 5. Then, the coating layer was dried at a drying temperature of 70 ° C. to form a third transparent transfer layer. Next, the coating liquid B-6 was applied onto the third transparent resin layer as the coating liquid for forming the fourth transparent transfer layer using a slit-shaped nozzle. The coating amount was adjusted so that the thickness of the fourth transparent transfer layer obtained after drying became the thickness shown in Table 5. Then, the coating layer was dried at a drying temperature of 70 ° C. to form a fourth transparent resin layer. Next, a PET film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m was pressure-bonded to the surface of the fourth transparent resin layer as a protective film to prepare a transfer film 4.
  • a PET film 16KS40 manufactured by Toray Industries, Inc.
  • Transfer film 5 (used in Examples 13, 24-33)
  • a coating liquid for forming a first transparent transfer layer was applied using a slit-shaped nozzle so as to have the combination shown in Table 5. It was applied. The coating amount was adjusted so that the thickness of the first transparent transfer layer obtained after drying became the thickness shown in Table 5. Then, the coating layer was dried at a drying temperature of 80 ° C. to form a first transparent transfer layer. Next, the coating liquid B-1 was applied onto the first transparent transfer layer as the coating liquid for forming the third transparent transfer layer using a slit-shaped nozzle.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the third transparent transfer layer obtained after drying became 64 nm. Then, the coating layer was dried at a drying temperature of 70 ° C. to form a third transparent transfer layer. Next, a PET film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m was pressure-bonded to the surface of the third transparent transfer layer to prepare a transfer film 5.
  • the PET film 16KS40 is a temporary support
  • the PET film FR-2 with a release layer is a protective film.
  • Transfer film 6 (used for forming the first transparent layer of Examples 15 to 21)
  • a coating liquid for forming a first transparent transfer layer was applied onto a temporary support of PET film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m using a slit-shaped nozzle so as to have the combination shown in Table 5.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the first transparent transfer layer obtained after drying became the thickness shown in Table 5.
  • the coating layer was dried at a drying temperature of 80 ° C. to form a first transparent transfer layer.
  • a polypropylene film 12KW37 manufactured by Toray Industries, Inc.
  • a thickness of 12 ⁇ m was pressure-bonded to the surface of the first transparent transfer layer as a protective film to prepare a transfer film 6.
  • a coating liquid for forming a second transparent transfer layer was applied onto a temporary support of PET film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m using a slit-shaped nozzle so as to have the combination shown in Table 5.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the second transparent transfer layer obtained after drying became the thickness shown in Table 5.
  • the coating layer was dried at a drying temperature of 80 ° C. to form a second transparent transfer layer.
  • the coating liquid for forming the third transparent transfer layer was applied onto the second transparent transfer layer using a slit-shaped nozzle so as to have the combinations shown in Table 5.
  • the coating amount was adjusted so that the thickness of the third transparent transfer layer obtained after drying became the thickness shown in Table 5. Then, the coating layer was dried at a drying temperature of 70 ° C. to form a third transparent transfer layer. Next, a PET film 16KS40 (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 16 ⁇ m was pressure-bonded to the surface of the third transparent transfer layer as a protective film to prepare a transfer film 7.
  • the third transparent layer in the production of the transfer film 7 is a third transparent layer in a row adjacent to the second transparent layer in Table 5.
  • the obtained transparent film substrate was irradiated with ultraviolet rays (integrated light amount: 300 mJ / cm 2 ) and dried at about 110 ° C. to form a transparent layer having a refractive index of 1.62 and a thickness of 80 nm.
  • a base material with a transparent layer was prepared.
  • the ITO layer was etched and patterned by a known chemical etching method. From this, as shown in FIG. 5, a base material with an electrode pattern having a first electrode pattern and a plurality of second island-shaped electrode portions on the transparent layer was produced.
  • the first electrode pattern was composed of a plurality of first island-shaped electrode portions and a wiring portion for conducting the adjacent first island-shaped electrode portions, and extended in the first direction.
  • a plurality of first electrode patterns were arranged at predetermined intervals in a direction orthogonal to the first direction. Further, as shown in FIGS. 5 and 6, a plurality of second island-shaped electrode portions were arranged along the second direction orthogonal to the first direction.
  • a plurality of second island-shaped electrode portions were also arranged in the first direction at predetermined intervals.
  • the size of the island-shaped electrode portion (first island-shaped electrode portion and second island-shaped electrode portion) was 2 mm ⁇ 2 mm, and the wiring portion was arranged with a width of 100 ⁇ m and a length of 500 ⁇ m. Further, the bridge wiring electrode described later was formed with a width of 80 ⁇ m and a length of 800 ⁇ m.
  • Example 1 (Formation of first transparent resin layer)
  • the protective film of the transfer film 1 is peeled off, and the surface of the first transparent transfer layer of the transfer film 1 is in contact with the forming surface of the electrode pattern (first electrode pattern and a plurality of second island-shaped electrode portions) of the base material with the electrode pattern. Then, they were laminated under the following conditions to obtain a laminated body X.
  • Transparent film substrate temperature 40 ° C Rubber roller temperature: 110 ° C
  • Linear pressure 3N / cm Transport speed: 2 m / min
  • the distance between the surface of the exposure mask (mask for forming through holes) and the surface of the temporary support in the laminate X is set to 125 ⁇ m, and a proximity type exposure machine (Hitachi Electronic Engineering Co., Ltd.) having an ultra-high pressure mercury lamp is provided. (Engineering Co., Ltd.) was used to expose the laminate X with i-lines in a pattern with an exposure amount of 100 mJ / cm 2.
  • the temporary support is peeled from the laminate X, the peeled surface side is developed for 60 seconds using a 2% by mass aqueous solution of sodium carbonate at a temperature of 32 ° C., and ultrapure water is sprayed from an ultrahigh pressure washing nozzle to leave a residue. It was removed and air was blown to remove the water. Then, the obtained film was post-baked at a temperature of 145 ° C. for 30 minutes.
  • the transparent layer, the electrode pattern (the first electrode pattern and the plurality of second island-shaped electrode portions), and the first transparent resin layer are laminated in this order on the transparent film substrate.
  • Body Y was made. Through holes were formed in the first transparent resin layer (see FIGS. 5 and 6).
  • the distance between the surface of the exposure mask (quartz exposure mask with an overcoat pattern) and the surface of the temporary support of the laminate Z was set to 125 ⁇ m, and a proximity type exposure machine (Hitachi Electronic Engineering Co., Ltd.) equipped with an ultra-high pressure mercury lamp was set. (Engineering Co., Ltd.) was used to expose the laminate Z with i-lines in a pattern with an exposure amount of 100 mJ / cm 2.
  • the temporary support was peeled off from the obtained laminated body Z.
  • the peeled surface after peeling the temporary support is developed with a 2% by mass aqueous solution of sodium carbonate at a temperature of 32 ° C. for 60 seconds, ultrapure water is sprayed from an ultrahigh pressure washing nozzle to remove the residue, and air is blown to remove water. Was removed.
  • the obtained laminate was post-baked at a temperature of 145 ° C. for 30 minutes to obtain a transparent laminate corresponding to the touch sensor.
  • the obtained transparent laminate has a first transparent resin layer, a bridge wiring electrode (corresponding to the above-mentioned transparent conductive layer), a third transparent resin layer, and a second transparent resin layer (see FIGS. 5 and 6). ).
  • Examples 2 to 12, Comparative Examples 1 to 4 The transfer film used in (formation of the first transparent resin layer) and (formation of the second transparent resin layer) is as shown in Table 4 below, and the ITO layer produced in (formation of the bridge wiring electrode) is the refractive index shown in Table 5.
  • a transparent laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that a target whose SnO 2 content was adjusted so as to have a thickness was used.
  • Examples 13 to 41 A transparent laminate was produced in the same manner as in Example 1 except that the transfer films used in (formation of the first transparent resin layer) and (formation of the second transparent resin layer) were changed as shown in Table 4.
  • Table 4 shows the combinations of the transfer films used in Examples 1 to 41 and Comparative Examples 1 to 4.
  • the transparent laminate when the transparent laminate is formed, the transparent laminate having a portion where the size of the bridge wiring electrode is 5 cm ⁇ 5 cm is formed, and the bridge wiring electrode of the above size is formed. The reflectance was measured in the portion where the wire was formed.
  • a transparent adhesive tape (trade name: OCA Tape 8171CL, manufactured by 3M Japan Ltd.) was applied to the surface of the transparent film substrate.
  • a black PET material was attached using the transparent film substrate to shield the entire surface of the transparent film substrate from light.
  • the transparent laminate is placed in a dark room, and the second transparent resin layer is exposed to the light of a fluorescent lamp from the second transparent resin layer side (the side opposite to the side on which the black PET material is attached) of the transparent laminate.
  • the reflected light reflected to the side was visually observed from an oblique direction, which is a sharp angle direction with respect to the normal direction of the second transparent resin layer.
  • evaluation criteria A: The bridge wiring electrode is not visible even when staring at a position 10 cm away from the transparent laminate, and the bridge wiring electrode is not visible when viewed from a position 30 cm away from the transparent laminate.
  • D The bridge wiring electrode can be clearly seen when staring at a position 10 cm away from the transparent laminate, and the bridge wiring electrode can be slightly visually recognized even when viewed from a position 30 cm away from the transparent laminate.
  • E The bridge wiring electrode is clearly visible when staring at a position 10 cm away from the transparent laminate, and the bridge wiring electrode is clearly visible when viewed from a position 30 cm away from the transparent laminate.
  • the transparent laminate of the present invention can obtain a desired effect.
  • the refractive index of the third transparent resin layer was 1.60 or more
  • the concealing property of the electrode pattern was more excellent.
  • the thickness of the third transparent resin layer is 200 nm or less, the reflectance is lower and the concealing property of the electrode pattern is more excellent.
  • n is 1, the reflectance is lower and the concealing property of the electrode pattern is more excellent in the formula (1).
  • the transparent laminate has a third transparent resin in both the first transparent resin layer and the transparent conductive layer and between the transparent conductive layer and the second transparent resin layer. It was confirmed that the reflectance was lower when having a layer. From the comparison between Examples 1 and 12, the transparent laminate has a fourth transparent resin layer between the transparent conductive layer and the third transparent resin layer, which exhibits a refractive index lower than that of the third transparent resin layer. It was confirmed that when it was further possessed, the refractive index became lower.

Abstract

反射率が低く、透明導電層の導電性に優れる、透明積層体、及び、上記透明積層体を含む画像表示装置の提供。　透明積層体は、第１透明樹脂層と、透明導電層と、第２透明樹脂層とをこの順に有し、第１透明樹脂層と透明導電層との間、又は、透明導電層と第２透明樹脂層との間の少なくとも一方において、第１透明樹脂層の屈折率及び第２透明樹脂層の屈折率よりも高い屈折率を示す第３透明樹脂層を有し、透明導電層の厚みＴが、式（１）の関係を満たす。　式（１）　｛（ｎ×５５０／４）－５０｝ｎｍ≦Ｔ≦｛（ｎ×５５０／４）＋５０｝ｎｍ　ｎは、１以上の整数を表す。

Description

透明積層体、画像表示装置
　本発明は、透明積層体、及び、画像表示装置に関する。
　ＩＴＯ（インジウムドープ酸化錫）などからなる透明導電層は、各種用途に用いられている。例えば、静電容量式のタッチパネルに使用する透明電極層、及び、電磁波シールド層などに用いられている。
　特許文献１では、所定の屈折率の透明樹脂層と、透明導電層として機能する透明電極パターンとを有する透明積層体が開示されている。
特開２０１４－１０８１４号公報
　一方で、透明導電層を含む透明積層体には、反射率の低減が求められている。例えば、透明積層体をタッチセンサーに適用した際に、反射率が高いと、外部の光源及び風景がディスプレイ面に映り込みやすくなる。
　本発明者らは特許文献１に記載の透明積層体の反射率について検討したところ、昨今求められるレベルを満たしておらず、さらなる改良が必要であることを知見した。
　また、透明積層体に含まれる透明導電層に関しては、各種用途への応用の点（特に、タッチセンサーへの応用の点）から、導電性に優れることが望まれている。
　本発明は、反射率が低く、透明導電層の導電性に優れる、透明積層体を提供することを課題とする。
　また、本発明は、上記透明積層体を含む画像表示装置を提供することも課題とする。
　本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
（１）　第１透明樹脂層と、透明導電層と、第２透明樹脂層とをこの順に有する透明積層体であって、
　第１透明樹脂層と透明導電層との間、又は、透明導電層と第２透明樹脂層との間の少なくとも一方において、第１透明樹脂層の屈折率及び第２透明樹脂層の屈折率よりも高い屈折率を示す第３透明樹脂層を有し、
　透明導電層の厚みＴが、式（１）の関係を満たす、透明積層体。
　式（１）　　｛（ｎ×５５０／４）－５０｝ｎｍ≦Ｔ≦｛（ｎ×５５０／４）＋５０｝ｎｍ
　ｎは、１以上の整数を表す。
（２）　第３透明樹脂層の屈折率が１．６０以上である、（１）に記載の透明積層体。
（３）　第３透明樹脂層の厚みが２００ｎｍ以下である、（１）又は（２）に記載の透明積層体。
（４）　式（１）において、ｎが１である、（１）～（３）のいずれかに記載の透明積層体。
（５）　透明導電層の厚みが１００～１６０ｎｍである、（１）～（４）のいずれかに記載の透明積層体。
（６）　第１透明樹脂層と透明導電層との間、及び、透明導電層と第２透明樹脂層との間の両方に、第３透明樹脂層を有する、（１）～（５）のいずれかに記載の透明積層体。
（７）　透明導電層と第３透明樹脂層との間に、第３透明樹脂層の屈折率よりも低い屈折率を示す第４透明樹脂層を更に有する、（１）～（６）のいずれかに記載の透明積層体。
（８）　第３透明樹脂層が、金属酸化物粒子を含む、（１）～（７）のいずれかに記載の透明積層体。
（９）　タッチセンサーとして用いられる、（１）～（８）のいずれかに記載の透明積層体。
（１０）　画像表示素子と、（９）に記載の透明積層体とを有する、画像表示装置。
　本発明によれば、反射率が低く、透明導電層の導電性に優れる、透明積層体を提供できる。
　また、本発明によれば、上記透明積層体を含む画像表示装置を提供できる。
透明積層体の第１実施態様の断面図である。 透明積層体の第２実施態様の断面図である。 透明積層体の第３実施態様の断面図である。 透明積層体の第４実施態様の断面図である。 透明積層体の第５実施態様の一部断面図である。 透明積層体中の第１電極パターン及び第２電極パターンを説明するための透明積層体の平面図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　また、本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　また、本明細書中の「工程」の用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば本用語に含まれる。
　本明細書において、「透明」とは、波長４００～７００ｎｍの可視光の平均透過率が、８０％以上であることを意味し、９０％以上であることが好ましい。従って、例えば、「透明樹脂層」とは、波長４００～７００ｎｍの可視光の平均透過率が８０％以上である樹脂層を指す。
　また、可視光の平均透過率は、分光光度計を用いて測定される値であり、例えば、日立製作所株式会社製の分光光度計Ｕ－３３１０を用いて測定できる。
　本明細書において、特に断わりの無い限り、ポリマーの各構造単位の含有比率はモル比である。
　また、本明細書において、屈折率は、特に断りがない限り、波長５５０ｎｍでエリプソメーターによって測定される値である。
　本明細書において、「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及びメタクリル酸の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念である。
　本発明の透明積層体の特徴点としては、後述する第３透明樹脂層を用いるとともに、透明導電層の厚みを所定の厚みに調整している点が挙げられる。本発明者らは、上記構成を採用することにより、透明積層体の反射率を低減できるとともに、透明積層体に含まれる透明導電層の導電性が優れることを知見している。
＜＜第１実施態様＞＞
　図１は、透明積層体の第１実施態様の断面図である。
　透明積層体１０Ａは、第１透明樹脂層１２と、透明導電層１４と、第３透明樹脂層１６と、第２透明樹脂層１８とをこの順に有する。第３透明樹脂層１６は、透明導電層１４と第２透明樹脂層１８との間に配置されている。
　以下では、透明積層体１０Ａを構成する各部材について詳述する。
＜第１透明樹脂層＞
　第１透明樹脂層は、透明導電層の一方の表面側に配置される層である。
　第１透明樹脂層の屈折率は後述する第３透明樹脂層との関係を満たしていれば特に制限されないが、積層体の反射率がより低減する点、及び、透明導電層の導電性がより優れる点の少なくとも一方の効果が得られる点（以下、単に「本発明の効果がより優れる点」ともいう。）で、１．６０未満が好ましく、１．４０以上１．６０未満がより好ましく、１．４５～１．５５が更に好ましい。
　第１透明樹脂層の厚みは特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、０．５μｍ以上が好ましく、０．５～５０μｍがより好ましく、０．５～２０μｍが更に好ましく、１～１０μｍが特に好ましい。
　第１透明樹脂層の厚みは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いて測定される平均厚みである。具体的には、ウルトラミクロトームを用いて透明積層体の切片を形成し、第１透明樹脂層の任意の５点の厚みを測定して、それらを算術平均して、平均厚みとする。
　第１透明樹脂層に含まれる成分は特に制限されず、通常、樹脂が含まれる。
　また、第１透明樹脂層は、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、及び、重合開始剤を含む組成物の硬化物であることが好ましい。
　なお、後述するように、第１透明樹脂層は、第１透明転写層中の硬化成分（例えば、重合性モノマー）が硬化反応してなる硬化層であることが好ましい。
　第１透明樹脂層を形成する成分の詳細については、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、及び、重合開始剤を含め、後述する第１透明転写層の説明を通じて明らかにする。
＜透明導電層＞
　透明導電層は、上述した第１透明樹脂層の少なくとも一方の表面側に配置される層である。
　透明導電層の厚みＴ（ｎｍ）が、式（１）の関係を満たす。ｎは、１以上の整数を表す。
　式（１）　｛（ｎ×５５０／４）－５０｝ｎｍ≦Ｔ≦｛（ｎ×５５０／４）＋５０｝ｎｍ
　例えば、ｎが１である場合、透明導電層の厚みＴは、式（１－１）の関係を満たす。
　式（１－１）　　８７．５ｎｍ≦Ｔ≦１８７．５ｎｍ
　また、ｎが２である場合、透明導電層の厚みＴは、式（１－２）の関係を満たす。
　式（１－２）　　２２５ｎｍ≦Ｔ≦３２５ｎｍ
　ｎは、１以上の整数を表す。上限は特に制限されないが、５以下の整数の場合が多い。
　なかでも、本発明の効果がより優れる点、及び、透明導電層がパターン状である場合に、パターン状の透明導電層が視認しづらい点で、ｎが１であることが好ましい。
　なかでも、本発明の効果がより優れる点、及び、透明導電層がパターン状である場合に、パターン状の透明導電層が視認しづらい点で、透明導電層の厚みＴは１００～１６０ｎｍが好ましい。
　上記透明導電層の厚みＴは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ；Transmission  Electron  Microscope）を用いて測定される平均厚みである。具体的には、ウルトラミクロトームを用いて透明積層体の切片を形成し、透明導電層の任意の５点の厚みを測定して、それらを算術平均して、平均厚みとする。
　透明導電層の屈折率は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１．７０以上が好ましく、１．７０～２．３０がより好ましく、１．８０～２．１０が更に好ましい。
　透明導電層を構成する材料は、透明導電層を形成し得る材料であればよく、公知の材料を用いることができる。例えば、酸化インジウム・スズ（Indium  Tin  Oxide：ＩＴＯ）、酸化亜鉛・アルミニウム（ＡＺＯ）、及び、酸化インジウム・亜鉛（Indium  Zinc  Oxide：ＩＺＯ）などの金属酸化物が挙げられる。
　なお、図１において透明導電層は第１透明樹脂層の全面に配置されているが、この態様に限定されず、パターン状に配置されていてもよい。
＜第３透明樹脂層＞
　第３透明樹脂層は、第１透明樹脂層の屈折率及び後述する第２透明樹脂層の屈折率よりも高い屈折率を示す層である。
　第３透明樹脂層の屈折率は、第１透明樹脂層の屈折率よりも高く、かつ、第２透明樹脂層の屈折率よりも高ければ特に制限されず、１．５５以上の場合が多く、透明導電層がパターン状である場合に、パターン状の透明導電層が視認しづらい点で、１．６０以上が好ましく、１．６５以上がより好ましく、１．６８以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、１．９０以下が好ましく、１．８５がより好ましく、１．８０以下が更に好ましい。
　第３透明樹脂層の屈折率と第１透明樹脂層の屈折率との差は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、０．０１以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．１５以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、０．５０以下の場合が多い。
　第３透明樹脂層の屈折率と第２透明樹脂層の屈折率との差は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、０．０１以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．１５以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、０．５０以下の場合が多い。
　第３透明樹脂層の厚みは特に制限されず、３００ｎｍ以下の場合が多く、本発明の効果がより優れる点、及び、透明導電層がパターン状である場合に、パターン状の透明導電層が視認しづらい点で、２００ｎｍ以下が好ましく、２０～２００ｎｍがより好ましく、４０～２００ｎｍが更に好ましく、５０～１００ｎｍが特に好ましい。
　第３透明樹脂層の厚みは、透過型電子顕微鏡を用いて測定される平均厚みであり、上記の透明導電層の厚みの測定方法と同様の手順に従って測定できる。
　第３透明樹脂層に含まれる成分は特に制限されず、通常、樹脂が含まれる。
　第３透明樹脂層は、本発明の効果がより優れる点で、金属酸化物粒子を含むことが好ましい。
　また、第３透明樹脂層は、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、金属酸化物粒子、及び、重合開始剤を含む組成物の硬化物であることが好ましい。
　なお、後述するように、第３透明樹脂層は、第３透明転写層中の硬化成分（例えば、重合性モノマー）が硬化反応してなる硬化層であることが好ましい。
　第３透明樹脂層を形成する成分の詳細については、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、金属酸化物粒子、及び、重合開始剤を含め、後述する第３透明転写層の説明を通じて明らかにする。
＜第２透明樹脂層＞
　第２透明樹脂層は、第３透明樹脂層の透明導電層側とは反対側に配置される層である。
　第２透明樹脂層の屈折率は上述した第３透明樹脂層との関係を満たしていれば特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１．６０未満が好ましく、１．４０以上１．６０未満がより好ましく、１．４５～１．５５が更に好ましい。
　第２透明樹脂層の厚みは特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、０．５μｍ以上が好ましく、０．５～５０μｍがより好ましく、０．５～２０μｍが更に好ましく、１～１０μｍが特に好ましい。
　第２透明樹脂層の厚みは、走査型電子顕微鏡を用いて測定される平均厚みであり、上記の第１透明樹脂層の厚みの測定方法と同様の手順に従って測定できる。
　第２透明樹脂層に含まれる成分は特に制限されず、通常、樹脂が含まれる。
　また、第２透明樹脂層は、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、及び、重合開始剤を含む組成物の硬化物であることが好ましい。
　なお、後述するように、第２透明樹脂層は、第２透明転写層中の硬化成分（例えば、重合性モノマー）が硬化反応してなる硬化層であることが好ましい。
　第２透明樹脂層を形成する成分の詳細については、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、及び、重合開始剤を含め、後述する第２透明転写層の説明を通じて明らかにする。
　図１に示す、透明積層体１０Ａは、上述した第１透明樹脂層１２、透明導電層１４、第３透明樹脂層１６、及び、第２透明樹脂層１８以外の他の部材を含んでいてもよい。
＜透明積層体の製造方法＞
　図１に示す、透明積層体１０Ａの製造方法は特に制限されず、公知の方法を採用できる。
　例えば、各透明樹脂層を形成し得る透明転写層を有する転写フィルムを用いる方法が挙げられる。より具体的には、以下の工程１～工程４を有する透明積層体の製造方法が挙げられる。
工程１：転写後に第１透明樹脂層となる第１透明転写層を仮支持体上に有する第１転写フィルムを用いて、基材上に第１透明転写層を転写して、第１透明樹脂層を形成する工程
工程２：第１透明樹脂層上に透明導電層を形成する工程
工程３：転写後に第３透明樹脂層となる第３透明転写層を仮支持体上に有する第３転写フィルムを用いて、透明導電層上に第３透明転写層を転写して、第３透明樹脂層を形成する工程工程４：転写後に第２透明樹脂層となる第２透明転写層を仮支持体上に有する第２転写フィルムを用いて、第３透明転写層上に第２透明転写層を転写して、第２透明樹脂層を形成する工程
　なお、上記工程では各透明樹脂層をそれぞれ転写しているが、例えば、工程３及び工程４の代わりに、仮支持体上に第２透明転写層と第３透明転写層とをこの順で有する転写フィルムを用いる転写処理を実施することにより、一度の処理で、第３透明転写層及び第２透明転写層を透明導電層上に転写できる。
　以下、それぞれの転写フィルムの部材について詳述する。
（仮支持体）
　仮支持体の材質は、必要な強度と柔軟性を有する限り、特に制限されない。成形性及びコストの点から、樹脂フィルムが好ましい。
　仮支持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、及び、ポリカーボネートフィルムが挙げられる。
（第１透明転写層）
　第１透明転写層は、転写後に第１透明樹脂層となり得る層である。
　第１透明転写層は、例えば、少なくとも重合性モノマー及び樹脂を含む層でもよく、エネルギーの付与により硬化する層であってもよい。第１透明転写層は、更に、重合開始剤、又は、加熱により酸と反応可能な化合物を含んでいてもよい。
　第１透明転写層は、光硬化性であっても、熱硬化性であっても、熱硬化性かつ光硬化性であってもよい。
　第１透明転写層の厚みは特に制限されず、上述した第１透明樹脂層の厚みとなるように調整される。
　第１透明転写層は、樹脂を含むことが好ましい。樹脂は、バインダーとして機能することができる。樹脂としては、アルカリ可溶性樹脂が好ましい。
　アルカリ可溶性樹脂は、線状有機高分子重合体であって、分子中に少なくとも１つのアルカリ可溶性を促進する基を有する重合体の中から適宜選択できる。アルカリ可溶性を促進する基、即ち、酸基としては、例えば、カルボキシル基、リン酸基、及び、スルホン酸基が挙げられ、カルボキシル基が好ましい。
　アルカリ可溶性樹脂としては、現像性の点から、酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の樹脂が好ましい。上記酸価は、６０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、６０～１５０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
　本明細書において、樹脂の酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０（１９９２）に規定される滴定方法で測定される値である。
　アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量は、５，０００以上が好ましく、１０，０００以上がより好ましい。アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量の上限値は、特に制限はなく、１００，０００としてよい。
　また、架橋成分と反応して熱架橋し、強固な膜を形成し易い点から、アルカリ可溶性樹脂はカルボキシル基を有する樹脂が好ましい。
　アルカリ可溶性樹脂としては、現像性及び透明性の点から、（メタ）アクリル樹脂が好ましい。（メタ）アクリル樹脂とは、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸エステルの少なくとも一種に由来する構成単位を有する樹脂である。
　アルカリ可溶性樹脂の含有量は特に制限されないが、第１透明転写層全質量に対して、１～８０質量％が好ましく、５～６０質量％がより好ましい。
　樹脂は１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　第１透明転写層は、重合性モノマーを含むことが好ましい。
　重合性モノマーとしては、エチレン性不飽和基を有する重合性モノマーが好ましく、エチレン性不飽和基を有する光重合性化合物がより好ましい。重合性モノマーは、光重合性基として少なくとも１つのエチレン性不飽和基を有していることが好ましく、エチレン性不飽和基に加えてエポキシ基などのカチオン重合性基を有していてもよい。重合性モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基を有する化合物が好ましい。
　重合性モノマーとしては、２つ以上のエチレン性不飽和基を有する多官能重合性モノマーが好ましい。多官能重合性モノマーとしては、２つのエチレン性不飽和基を有する化合物、又は、少なくとも３つのエチレン性不飽和基を有する化合物が好ましく、２つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物、又は、少なくとも３つの（メタ）アクリロイル基を有する化合物がより好ましい。
　また、重合性モノマーの少なくとも１種がカルボキシル基を含むことが、上記の樹脂におけるカルボキシル基と、重合性モノマーのカルボキシル基と、がカルボン酸無水物を形成して、湿熱耐性を高められる点から好ましい。
　重合性モノマーの分子量は、２００～３０００が好ましく、２５０～２６００がより好ましく、２８０～２２００が更に好ましい。
　重合性モノマーの含有量は特に制限されないが、第１透明転写層全質量に対して、１～５０質量％が好ましく、２～４０質量％がより好ましい。
　多官能重合性モノマーを用いる場合、第１透明転写層に含まれる全ての重合性モノマー全質量に対する多官能重合性モノマーの含有量は、１０～９０質量％が好ましく、２０～８５質量％がより好ましい。
　重合性モノマーは１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　重合性モノマーは、２つのエチレン性不飽和基を有する化合物、及び、３つ以上のエチレン性不飽和基を有する化合物を含むことが好ましい。
　第１透明転写層は、重合開始剤を含むことが好ましい。
　重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましい。
　光重合開始剤は、オキシム系光重合開始剤、アルキルフェノン系光重合開始剤、及び、チオキサンテン系光重合開始剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
　第１透明転写層が重合開始剤を含む場合の、第１透明転写層全質量に対する重合開始剤の含有量は、０．０１～１０質量％が好ましく、０．０５～５質量％がより好ましい。
　重合開始剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　光重合開始剤は、オキシム系光重合開始剤及びアルキルフェノン系光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤は、アルキルフェノン系光重合開始剤及びチオキサンテン系光重合開始剤を含むことも好ましい。
　第１透明転写層は、上述した成分以外の他の成分を含んでいてもよい。
　他の成分としては、増感剤、重合禁止剤、加熱により酸と反応可能な化合物、界面活性剤、及び、粒子が挙げられる。
　第１透明転写層は、上述した各種成分を溶媒に溶解させた溶液を仮支持体上に塗布して、乾燥させることにより、形成できる。
（第２透明転写層）
　第２透明転写層を構成する成分としては、上述した第１透明転写層を構成する成分（樹脂、重合性モノマー、重合開始剤など）と同じであるため、説明を省略する。
（第３透明転写層）
　第３透明転写層は、上述した第１透明転写層を構成する成分（樹脂、重合性モノマー、重合開始剤など）を含んでいてもよい。
　また、第３透明転写層は、金属酸化物粒子を含むことが好ましい。第３透明転写層が金属酸化物粒子を含むことで、屈折率及び光透過性を調節できる。
　金属酸化物粒子の種類は特に制限されず、公知の金属酸化物粒子を用いることができる。第３透明転写層は、透明性の点、及び、第３透明樹脂層の屈折率の範囲に屈折率を制御しやすい点から、酸化ジルコニウム粒子（ＺｒＯ２粒子）、Ｎｂ２Ｏ５粒子、酸化チタン粒子（ＴｉＯ２粒子）、及び、二酸化珪素粒子（ＳｉＯ２粒子）のうちの少なくとも一つを含むことが好ましい。なかでも、第３透明樹脂層の屈折率を１．６０以上に調整しやすい点で、酸化ジルコニウム粒子又は酸化チタン粒子がより好ましく、酸化ジルコニウム粒子が更に好ましい。
　金属酸化物粒子の平均一次粒子径は、ヘイズ等の光学性能の点から、１００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。
　金属酸化物粒子の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡による観測で任意の１００個の粒子の直径を測定し、１００個の直径の算術平均により求められる値である。金属酸化物粒子が真円状でない場合は、長径を直径とする。
　金属酸化物粒子の市販品としては、焼成酸化ジルコニウム粒子（ＣＩＫナノテック株式会社製、製品名：ＺＲＰＧＭ１５ＷＴ％－Ｆ０４）、焼成酸化ジルコニウム粒子（ＣＩＫナノテック株式会社製、製品名：ＺＲＰＧＭ１５ＷＴ％－Ｆ７４）、焼成酸化ジルコニウム粒子（ＣＩＫナノテック株式会社製、製品名：ＺＲＰＧＭ１５ＷＴ％－Ｆ７５）、焼成酸化ジルコニウム粒子（ＣＩＫナノテック株式会社製、製品名：ＺＲＰＧＭ１５ＷＴ％－Ｆ７６）、酸化ジルコニウム粒子（ナノユースＯＺ－Ｓ３０Ｍ、日産化学工業（株）製）、及び、酸化ジルコニウム粒子（ナノユースＯＺ－Ｓ３０Ｋ、日産化学工業（株）製）が挙げられる。　第３透明転写層中における金属酸化物粒子の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、第３透明転写層全質量に対して、１～９５質量％が好ましく、２０～９０質量％がより好ましい。
　金属酸化物粒子は１種単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
　第３透明転写層は、上述した成分以外に、金属酸化抑制剤を含んでいてもよい。金属酸化抑制剤としては、分子内に窒素原子を含む芳香環を有する化合物が好ましい。
　また、金属酸化抑制剤に含まれる窒素原子を含む芳香環としては、イミダゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、チアジアゾール環、及び、それらと他の芳香環との縮合環よりなる群から選ばれる少なくとも一つの環であることが好ましい。
　上述した第１透明転写層～第３透明転写層に重合性モノマーが含まれる場合、各透明転写層に対して、光照射処理を施して、第１透明樹脂層～第３透明樹脂層を製造できる。
　なお、必要に応じて、光照射の際には、パターン状に光照射を実施してもよい。また、パターン状に光照射を実施した際には、必要に応じて、現像処理（例えば、アルカリ現像処理）を実施してもよい。
　また、後述する第５実施態様で述べるスルーホールを形成する際には、第１透明転写層に対して所望のスルーホールを形成するためのマスクを介して光照射してパターニングすることで形成できる。
＜＜第２実施態様＞＞
　図２は、透明積層体の第２実施態様の断面図である。
　透明積層体１０Ｂは、第１透明樹脂層１２と、第３透明樹脂層１６と、透明導電層１４と、第２透明樹脂層１８とをこの順に有する。第３透明樹脂層１６は、第１透明樹脂層１２と透明導電層１４との間に配置されている。
　透明積層体の第２実施態様は、上述した透明積層体の第１実施態様と比較して、透明導電層１４と第３透明樹脂層１６との位置が異なる以外は、同様の構成を有しており、同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
＜＜第３実施態様＞＞
　図３は、透明積層体の第３実施態様の断面図である。
　透明積層体１０Ｃは、第１透明樹脂層１２と、第３透明樹脂層１６Ａと、透明導電層１４と、第３透明樹脂層１６Ｂと、第２透明樹脂層１８とをこの順に有する。透明積層体１０Ｃにおいては、第１透明樹脂層１２と透明導電層１４との間、及び、透明導電層１４と第２透明樹脂層１８との間の両方において、第３透明樹脂層（１６Ａ及び１６Ｂ）が配置されている。透明積層体１０Ｃにおいては、反射率がより低減されている。
　透明積層体の第３実施態様は、上述した透明積層体の第１実施態様と比較して、２つの第３透明樹脂層（１６Ａ及び１６Ｂ）を有する点以外は、同様の構成を有しており、同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
　第３透明樹脂層１６Ａ及び第３透明樹脂層１６Ｂは、透明積層体の第１実施態様で説明した第３透明樹脂層１６と同じ構成の部材である。
＜＜第４実施態様＞＞
　図４は、透明積層体の第４実施態様の断面図である。
　透明積層体１０Ｄは、第１透明樹脂層１２と、透明導電層１４と、第４透明樹脂層２０と、第３透明樹脂層１６と、第２透明樹脂層１８とをこの順に有する。
　透明積層体の第４実施態様は、上述した透明積層体の第１実施態様と比較して、第４透明樹脂層２０を有する点以外は、同様の構成を有しており、同一の部材には同一の符号を付して説明を省略する。
　第４透明樹脂層は、第３透明樹脂層の屈折率よりも低い屈折率を示す透明樹脂層である。
　第４透明樹脂層の屈折率は後述する第３透明樹脂層との関係を満たしていれば特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１．６０未満が好ましく、１．４０以上１．６０未満がより好ましく、１．４５～１．５５が更に好ましい。
　第４透明樹脂層の厚みは特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、５～２００ｎｍが好ましく、１０～１００ｎｍがより好ましい。
　第４透明樹脂層の厚みは、透過型電子顕微鏡を用いて測定される平均厚みであり、上記の透明導電層の厚みの測定方法と同様の手順に従って測定できる。
　第４透明樹脂層に含まれる成分は特に制限されず、通常、樹脂が含まれる。
　また、第４透明樹脂層は、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、及び重合開始剤を含む組成物の硬化物であることが好ましい。
　なお、第４透明樹脂層は、アルカリ可溶性樹脂、重合性モノマー、及び重合開始剤を含む第４透明転写層中の硬化成分が硬化反応してなる硬化層であることが好ましい。つまり、第４透明樹脂層は、第１透明樹脂層などと同様に、仮支持体と、仮支持体上に配置された第４透明樹脂層となり得る第４透明転写層とを有する転写フィルムを用いて形成できる。
　第４透明転写層中に含まれる各種成分としては、上述した第１透明転写層に含まれる各種成分が挙げられる。
＜＜第５実施態様＞＞
　図５は、透明積層体の第５実施態様の一部断面図である。
　透明積層体１０Ｅは、透明基材２２と、透明層２４と、第１電極パターン２６と、第１透明樹脂層１２と、透明導電層１４Ａ及び第２島状電極部２８を含む第２電極パターン３０と、第３透明樹脂層１６と、第２透明樹脂層１８とを有する。
　図６は、透明積層体１０Ｅの第１電極パターン２６及び第２電極パターン３０の構成を示す平面図であり、図５は、図６中のＡ－Ａ線断面図である。
　透明積層体１０Ｅにおいては、図６に示すように、互いに交差する矢印Ｐの方向又は矢印Ｑの方向にそれぞれ延在する第１電極パターン２６と第２電極パターン３０とを有する。
　図５及び６に示すように、第１電極パターン２６は、第１方向（矢印Ｐの方向）に配列された複数の第１島状電極部３２と、隣接する第１島状電極部３２を接続する配線部３４とから構成される。つまり、透明積層体１０Ｅにおいては、透明基材２２の上部に、一方向に長尺状の電極が形成されている。なお、図５及び６には、一本の第１電極パターン２６しか記載していないが、第１電極パターンは第１方向と直交する方向に沿って、所定の間隔をあけて、複数本配置されていてもよい。
　また、図５及び６に示すように、第２電極パターン３０は、第１方向と直交する他の方向（矢印Ｑの方向）に配列された複数の第２島状電極部２８と、第１電極パターン２６を跨ぐように、隣接する第２島状電極部２８を橋掛けする透明導電層１４Ａとから構成される。つまり、透明積層体１０Ｅにおいては、透明基材２２の上部に、第１電極パターンと直交する方向に長尺状の電極が形成されている。なお、図５及び６には、一本の第２電極パターン３０しか記載していないが、第２電極パターンは第１方向に沿って、所定の間隔をあけて、複数本配置されていてもよい。
　なお、図５に示すように、第１電極パターン２６及び第２電極パターン３０は、交差部分において、交差する電極の一方が他方を飛び越えるブリッジ構造を成しており、互いに導通しない構造になっている。
　また、第２島状電極部２８には、第１透明樹脂層１２に設けられるスルーホール３６を介して、透明導電層１４Ａが接続されている。つまり、このスルーホール３６を通じ、透明導電層（ブリッジ配線電極）１４Ａをスルーホール３６内にて露出する第２島状電極部２８と接続し、配線部３４を跨ぐように、隣り合う第２島状電極部２８間に透明導電層１４Ａが橋掛けられていることで、第２島状電極部２８同士は電気的に接続された状態となっている。
　上記のように、透明積層体１０Ｅは、透明基材２２の一方の表面側に、互いに交差する方向にそれぞれ延在する第１電極パターン２６及び第２電極パターン３０を有し、第１電極パターン２６は、第１方向に間隔をあけて配置された複数の第１島状電極部３２と、隣り合う第１島状電極部３２を電気的に接続する配線部３４と、を有し、第２電極パターン３０は、第１方向と交差する第２方向に間隔をあけて配置された複数の第２島状電極部２８と、第１電極パターン２６を跨ぐように、隣り合う第２島状電極部２８を橋掛けして電気的に接続する透明導電層１４Ａと、を有し、透明導電層１４Ａの透明基材２２側には第１透明樹脂層１２が配置されており（透明導電層１４Ａと第１電極パターン２６との間には第１透明樹脂層１２が配置されており）、透明導電層１４Ａの透明基材２２側とは反対側には、第３透明樹脂層１６と、第２透明樹脂層１８とをこの順に有する。
　上記のように、透明積層体１０Ｅは、第１透明樹脂層１２と、第２島状電極部２８を橋掛けするブリッジ配線電極として機能する透明導電層１４Ａと、第３透明樹脂層１６と、第２透明樹脂層１８とを有し、この４つの部材が配置される部分において、上述した第１実施態様などと同様に、反射率が低減しており、かつ、透明導電層１４Ａの導電性に優れる。
　以下、透明積層体１０Ｅに含まれる各部材について詳述する。
＜透明基材２２＞
　透明基材は、上述した各層を支持するための部材である。
　透明基材としては、電気絶縁性の基板が好ましい。
　電気絶縁性の基板としては、例えば、ガラス基板、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム、及び、ポリ塩化ビニルフィルムが挙げられる。
　シクロオレフィンポリマーフィルムは、光学等方性に優れているだけでなく、寸法安定性及び加工精度にも優れている点で好ましい。
　なお、透明基材がガラス基板である場合、厚みは０．３～３ｍｍであってもよい。また、透明基材が樹脂フィルムである場合、厚みは２０μｍ～３ｍｍであってもよい。
＜透明層＞
　透明層は、透明基材上に配置される層である。なお、透明層は、必要に応じて設けられる任意の層である。
　透明層は、樹脂を含む透明樹脂層であってもよい。
　透明層の屈折率は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、１．６０以上が好ましく、１．６０～１．９０がより好ましく、１．６０～１．７０が更に好ましく、１．６０～１．６５が特に好ましい。
　透明層の厚みは、２００ｎｍ以下が好ましく、４０～２００ｎｍがより好ましく、５０～１００ｎｍが更に好ましい。
　透明層の厚みは、透過型電子顕微鏡を用いて測定される平均厚みであり、上記の透明導電層の厚みの測定方法と同様の手順に従って測定できる。
＜第１電極パターン＞
　第１電極パターンは、透明層上の第１方向に間隔をあけて配置された複数の第１島状電極部と、隣り合う第１島状電極部を電気的に接続する配線部と、を有している。
　第１島状電極部の屈折率及び配線部の屈折率は、いずれも１．７５～２．１０が好ましい。
　第１島状電極部は、例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜、及び、ＳｉＯ２膜等の透光性の金属酸化膜；Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｇ、及び、Ａｕ等の金属膜；銅ニッケル合金等の複数の金属の合金膜から構成できる。
　第１島状電極部の厚みは、１０～２００ｎｍが好ましい。
　第１島状電極部の形状は特に制限されず、正方形、長方形、菱形、台形、及び、五角形以上の多角形等のいずれであってもよく、正方形、菱形、又は、六角形は細密充填構造を形成しやすい点で好ましい。
　配線部は、隣り合う第１島状電極部を互いに電気的に接続することができる部材であれば制限はない。配線部は、第１島状電極部と同様の材料を適用することができ、厚みも同様である。
＜第２電極パターン＞
　第２電極パターンは、透明層上に第１方向と交差する第２方向に間隔をあけて配置された複数の第２島状電極部と、隣り合う第２島状電極部を橋掛けして電気的に接続する透明導電層１４Ａと、を有している。
　第２島状電極部の屈折率及び配線部の屈折率は、いずれも１．７５～２．１０が好ましい。
　第２島状電極部は、例えば、ＩＴＯ膜、ＩＺＯ膜、及び、ＳｉＯ２膜等の透光性の金属酸化膜；Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｇ、及び、Ａｕ等の金属膜；銅ニッケル合金等の複数の金属の合金膜から構成できる。
　第２島状電極部の厚みは、１０～２００ｎｍが好ましい。
　第２島状電極部の形状は特に制限されず、正方形、長方形、菱形、台形、及び、五角形以上の多角形等のいずれであってもよく、正方形、菱形、又は、六角形は細密充填構造を形成しやすい点で好ましい。
　透明導電層１４Ａは、第１電極パターンを跨ぎながら、隣り合う第２島状電極部を橋掛けして電気的に接続する部材である。
　透明導電層１４Ａの特性（厚み、屈折率、材料等）は、上述した第１実施態様で説明した透明導電層１４と同様であり、説明を省略する。つまり、透明導電層１４Ａの厚みＴは、上述した式（１）の関係を満たす。
　なお、第５実施態様中の第３透明樹脂層１６及び第２透明樹脂層１８に関しては、上述した第１実施態様で説明した第３透明樹脂層１６及び第２透明樹脂層１８と同様であり、説明を省略する。
　透明積層体の第５実施態様は、公知の方法で製造できる。例えば、第１透明樹脂層～第３透明樹脂層は、上述した転写フィルムを用いて形成できる。
　また、第１電極パターン及び第２電極パターンは、これらの層を構成する導電層（例えば、ＩＴＯ層）を形成して、公知のエッチング処理を施して、所定のパターンを形成できる。
＜用途＞
　本発明の透明積層体は、種々の用途に適用できる。例えば、タッチセンサー（好ましくは、静電容量式のタッチセンサー）、及び、電磁波シールドが挙げられる。特に、透明積層体の第５実施態様は、静電容量式のタッチセンサーとして好適に適用できる。
　本発明は、上記透明積層体を含む画像表示装置にも関する。
　上記画像表示装置は、液晶表示素子及び有機エレクトロルミネッセンス表示素子などの画像表示素子と、上述したタッチセンサーとして用いられる透明積層体とを含む。
　以下、本発明の実施態様を実施例により更に具体的に説明する。但し、本発明の実施態様は、その主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
　なお、ポリマー中の組成比は、特に断わりのない限り、モル比である。
　また、特に断わりのない限り、屈折率は、２５℃において波長５５０ｎｍでエリプソメーターにて測定した値である。
　具体的には、分光エリプソメーターＭ－２０００（ジェー・エー・ウーラム社製）を用いて、測定スポット３ｍｍφ、測定波長２５０～１０００ｎｍ、測定角度６０°、６５°及び７０°、積算回数１００回の条件にて測定した値を用いた。
　以下に示す実施例において、樹脂の重量平均分子量は、下記の条件にてゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により行った。検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製した。
　（条件）
　ＧＰＣ：ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
　カラム：ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）、Ｓｕｐｅｒ　ＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ（東ソー株式会社、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本
　溶離液：テトラヒドロフラン
　試料濃度：０．４５質量％
　流速：０．３５ｍｌ／ｍｉｎ
　サンプル注入量：１０μｌ
　測定温度：４０℃
　検出器：示差屈折計（ＲＩ）
＜第１透明転写層形成用塗布液及び第２透明転写層形成用塗布液の調製＞
　以下の表１に示す各成分の含有量（質量部）となるように、各成分を混合して、第１透明転写層形成用塗布液、及び、第２透明転写層形成用塗布液である塗布液Ａ－１～Ａ－２Ａ－６を調製した。
　表１中の各成分の含有量は「質量部」を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　化合物Ｂ（以下構造式参照）：Ｍｗ＝１７０００、Ｍｎ＝８１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　化合物Ｃ（以下構造式参照）：Ｍｗ＝１７０００、Ｍｎ＝８１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　化合物Ｄ（以下構造式参照）：Ｍｗ＝１７０００、Ｍｎ＝８１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　化合物Ｅ（以下構造式参照）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　化合物Ｆ（以下構造式参照）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
＜第３透明転写層形成用塗布液及び第４透明転写層形成用塗布液の調製＞
　以下の表２に示す各成分の含有量（質量部）となるように、各成分を混合して、第３透明転写層形成用塗布液及び第４透明転写層形成用塗布液である塗布液Ｂ－１～Ｂ－８を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　化合物Ｃ（以下、構造式参照）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
＜転写フィルムの作製＞
（転写フィルム１（後述する実施例１～９、１２、１４、２２、２３、３４～４１及び、比較例１～４で使用））
　厚み１６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）である仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、第１透明転写層形成用塗布液として塗布液Ａ－１を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第１透明転写層の厚みが３．０μｍになる塗布量に調整した。
　塗布後、８０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第１透明転写層を形成した。
　次に、第１透明転写層の表面に、保護フィルムとして厚み１２μｍのポリプロピレンフィルム１２ＫＷ３７（東レ株式会社製）を圧着して、転写フィルム１を作製した。
（転写フィルム２（後述する実施例１０～１１で使用））
　厚み２５μｍの離型層付きＰＥＴフィルムＦＲ－２（東レ株式会社製）の上に、スリット状ノズルを用いて、第１透明転写層形成用塗布液として塗布液Ａ－１を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第１透明転写層の厚みが３．０μｍになる塗布量に調整した。
　塗布後、８０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第１透明転写層を形成した。
　次に、第１透明転写層の上に、スリット状ノズルを用いて、第３透明転写層形成用塗布液として塗布液Ｂ－１を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第３透明転写層の厚みが７０ｎｍになる量に調整した。
　その後、７０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第３透明転写層を形成した。
　次に、第３透明転写層の表面に、厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）を圧着して、転写フィルム２を作製した。
　転写フィルム２においては、１６ＫＳ４０が仮支持体、離型層付きＰＥＴフィルムＦＲ－２が保護フィルムとなる。
（転写フィルム３（後述する実施例１～１１、及び、比較例１～４で使用））
　厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）である仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、第２透明転写層形成用塗布液として塗布液Ａ－２を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第２透明転写層の厚みが８．０μｍになる塗布量に調整した。
　塗布後、８０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第２透明転写層を形成した。
　次に、第２透明転写層の上に、スリット状ノズルを用いて、下記表５の組み合わせになるように、第３透明転写層形成用塗布液を塗布した。
　この際、実施例１０及び比較例３においては、第２透明転写層の上に、第３透明転写層形成用塗布液を塗布しなかった。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第３透明転写層の厚みが表５に記載の厚みになる量に調整した。その後、７０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第３透明転写層を形成した。
　次に、第３透明転写層の表面に、保護フィルムとして、厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）を圧着して、転写フィルム３を作製した。
　なお、第３透明転写層形成用塗布液を塗布しなかった実施例１０及び比較例３においては、第２透明転写層に、保護フィルムを直接圧着した。
（転写フィルム４（実施例１２で使用））
　厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）である仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、第２透明転写層形成用塗布液として塗布液Ａ－２を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第２透明転写層の厚みが８．０μｍになる塗布量に調整した。
　塗布後、８０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第２透明転写層を形成した。
　次に、第２透明樹脂層の上に、スリット状ノズルを用いて、第３透明転写層形成用塗布液として塗布液Ｂ－５を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第３透明転写層の厚みが表５に記載の厚みになる量に調整した。
　その後、７０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第３透明転写層を形成した。
　次に、第３透明樹脂層の上に、スリット状ノズルを用いて、第４透明転写層形成用塗布液として塗布液Ｂ－６を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第４透明転写層の厚みが表５に記載の厚みになる量に調整した。
　その後、７０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第４透明樹脂層を形成した。
　次に、第４透明樹脂層の表面に、保護フィルムとして、厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）を圧着して、転写フィルム４を作製した。
（転写フィルム５（実施例１３、２４～３３で使用））
　厚み２５μｍの離型層付きＰＥＴフィルムＦＲ－２（東レ株式会社製）の上に、スリット状ノズルを用いて、表５に記載の組み合わせになるように、第１透明転写層形成用塗布液を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第１透明転写層の厚みが表５に記載の厚みになる量に調整した。
　その後、８０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第１透明転写層を形成した。
　次に、第１透明転写層の上に、スリット状ノズルを用いて、第３透明転写層形成用塗布液として塗布液Ｂ－１を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第３透明転写層の厚みが６４ｎｍになる量に調整した。
　その後、７０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第３透明転写層を形成した。
　次に、第３透明転写層の表面に、厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）を圧着して、転写フィルム５を作製した。
　なお、転写フィルム５において、ＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０が仮支持体であり、離型層付きＰＥＴフィルムＦＲ－２が保護フィルムである。
（転写フィルム６（実施例１５～２１の第１透明層の形成に使用））
　厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）である仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、表５の組み合わせになるように第１透明転写層形成用塗布液を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第１透明転写層の厚みが表５に記載の厚みになる量に調整した。
　その後、８０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第１透明転写層を形成した。
　次に、第１透明転写層の表面に、保護フィルムとして厚み１２μｍのポリプロピレンフィルム１２ＫＷ３７（東レ株式会社製）を圧着して、転写フィルム６を作製した。
（転写フィルム７（実施例１３～４１、第２透明層及び第３透明層の形成に使用）
　厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）である仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、表５の組み合わせになるように第２透明転写層形成用塗布液を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第２透明転写層の厚みが表５に記載の厚みになる量に調整した。
　その後、８０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第２透明転写層を形成した。
　次に、第２透明転写層の上に、スリット状ノズルを用いて、表５の組み合わせになるように第３透明転写層形成用塗布液を塗布した。なお、塗布量は、乾燥後に得られる第３透明転写層の厚みが表５に記載の厚みになる量に調整した。
　その後、７０℃の乾燥温度で塗布層を乾燥させて、第３透明転写層を形成した。
　次に、第３透明転写層の表面に、保護フィルムとして、厚み１６μｍのＰＥＴフィルム１６ＫＳ４０（東レ株式会社製）を圧着して、転写フィルム７を作製した。
　なお、転写フィルム７の作製での第３透明層とは、表５の第２透明層に隣接する列の第３透明層のことである。
＜透明層付き基材の作製＞
　膜厚３８μｍ及び屈折率１．５３のシクロオレフィン樹脂フィルムを、高周波発振機を用いて下記の条件でコロナ放電処理を３秒間行って表面改質を施し、透明フィルム基板（透明基材）とした。
　（条件）
　　出力電圧：１００％
　　出力：２５０Ｗ
　　電極：直径１．２ｍｍのワイヤー電極
　　電極長：２４０ｍｍ
　　ワーク電極間：１．５ｍｍ
　次に、下記表３に示す塗布液－Ｃを、スリット状ノズルを用いて透明フィルム基板のコロナ放電処理面に塗布した。その後、得られた透明フィルム基板に紫外線を照射（積算光量：３００ｍＪ／ｃｍ２）し、約１１０℃で乾燥することにより、屈折率１．６２及び厚み８０ｎｍの透明層を形成した。
　以上のようにして、透明層付き基材を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
＜電極パターン付き基材の作製＞
　上記の透明層付き基材を真空チャンバー内に導入し、ＳｎＯ２含有率が１０質量％のＩＴＯターゲット（インジウム：錫＝９５：５（モル比））を用いて、直流（ＤＣ）マグネトロンスパッタリング（条件：透明層付き基材の透明フィルム基板の温度１５０℃、アルゴン圧：０．１３Ｐａ、酸素圧：０．０１Ｐａ）により、透明層付き基材の透明層上にＩＴＯ層（厚み：４０ｎｍ、屈折率：１．８２）を形成した。
　これにより、透明フィルム基板上に透明層と透明なＩＴＯ層が積層された基材を得た。ＩＴＯ層の表面抵抗は、８０Ω／□（Ω毎スクエア）であった。
　次に、公知の化学エッチング法によりＩＴＯ層をエッチングしてパターニングした。これより、図５に示すような、透明層の上に第１電極パターン及び複数の第２島状電極部を有する電極パターン付き基材を作製した。
　第１電極パターンは、複数の第１島状電極部と、隣接する第１島状電極部を導通させる配線部とから構成され、第１方向に延在していた。なお、第１電極パターンは、第１方向と直交する方向に所定の間隔をあけて、複数本配置されていた。
　また、第２島状電極部は、図５及び６に示すように、第１方向と直交する第２方向に沿って、複数配置されていた。なお、第２島状電極部は、第１方向にも所定の間隔をあけて、複数個配置されていた。
　島状電極部（第１島状電極部及び第２島状電極部）のサイズは２ｍｍ×２ｍｍ、配線部は、幅１００μｍ、長さ５００μｍで配置した。また、後述するブリッジ配線電極は、幅８０μｍ、長さ８００μｍで形成した。
＜実施例１＞
（第１透明樹脂層の形成）
　転写フィルム１の保護フィルムを剥離し、転写フィルム１の第１透明転写層の面を電極パターン付き基材の電極パターン（第１電極パターン及び複数の第２島状電極部）の形成面に接触させて、下記条件でラミネートし、積層体Ｘを得た。
　（条件）
　透明フィルム基板の温度：４０℃
　ゴムローラーの温度：１１０℃
　線圧：３Ｎ／ｃｍ
　搬送速度：２ｍ／分
　次に、露光マスク（スルーホール形成用マスク）の表面と積層体Ｘ中の仮支持体の表面との間の距離を１２５μｍに設定し、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社）を用いて、積層体Ｘに対して、露光量１００ｍＪ／ｃｍ２にてパターン状にｉ線を露光した。
　その後、積層体Ｘから仮支持体を剥離し、温度３２℃の炭酸ソーダ２質量％水溶液を用いて剥離面側を６０秒間現像処理し、超高圧洗浄ノズルから超純水を噴射して残渣を除去し、エアを吹きかけて水分を除去した。その後、得られたフィルムを、温度１４５℃で３０分間のポストベーク処理をした。
　以上のようにして、透明フィルム基板の上に、透明層と、電極パターン（第１電極パターン及び複数の第２島状電極部）と、第１透明樹脂層とが、この順に積層された積層体Ｙを作製した。なお、第１透明樹脂層には、スルーホールが形成されていた（図５及び６参照）。
（ブリッジ配線電極の形成）
　次に、上記の＜電極パターン付き基材の作製＞と同様にして、積層体Ｙの第１透明樹脂層側の表面全面にＩＴＯ層を形成した。この際、表５の「透明導電層」欄の屈折率となるようにＳｎＯ２含有率を調整したターゲットを使用し、ＩＴＯ層の厚みも表５の「透明導電層」欄の厚みになるように調整した。そして、公知の化学エッチング法により、隣り合う第２島状電極部間を接続するブリッジ配線電極（透明導電層に該当）を形成した。
（第２透明樹脂層の形成）
　転写フィルム３の保護フィルムを剥離し、転写フィルム３の第３透明転写層の面を積層体Ｙのブリッジ配線電極形成面に接触させ、下記条件でラミネートし、積層体Ｚを作製した。
　（条件）
　透明フィルム基板の温度：４０℃
　ゴムローラーの温度：１１０℃
　線圧：３Ｎ／ｃｍ
　搬送速度：２ｍ／分
　その後、露光マスク（オーバーコートパターンの石英露光マスク）の表面と積層体Ｚの仮支持体の表面との間の距離を１２５μｍに設定し、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング株式会社）を用いて、積層体Ｚに対して、露光量１００ｍＪ／ｃｍ２にてパターン状にｉ線を露光した。
　次に、得られた積層体Ｚから仮支持体を剥離した。仮支持体剥離後の剥離面を、温度３２℃の炭酸ソーダ２質量％水溶液にて６０秒間現像処理し、超高圧洗浄ノズルから超純水を噴射して残渣を除去し、エアを吹きかけて水分を除去した。その後、得られた積層体を温度１４５℃で３０分間のポストベーク処理をし、タッチセンサーに対応する透明積層体を得た。
　得られた透明積層体は、第１透明樹脂層と、ブリッジ配線電極（上述した透明導電層に該当）と、第３透明樹脂層と、第２透明樹脂層とを有する（図５及び６参照）。
（実施例２～１２、比較例１～４）
　（第１透明樹脂層の形成）及び（第２透明樹脂層の形成）で用いる転写フィルムを以下の表４のようにし、（ブリッジ配線電極の形成）で作製するＩＴＯ層を表５の屈折率、厚みとなるようにＳｎＯ２含有率を調整したターゲットを使用したこと以外は実施例１と同様に、透明積層体を作製した。
（実施例１３～４１）
（第１透明樹脂層の形成）及び（第２透明樹脂層の形成）で用いる転写フィルムを、表４のように変更したこと以外は実施例１と同様に、透明積層体を作製した。
　なお、実施例１～４１、及び、比較例１～４で使用された転写フィルムの組み合わせを表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
＜評価＞
　上記のようにして作製した透明積層体に対して、以下の測定及び評価を行った。評価結果を表５に示す。
（１）反射率
　上記の実施例及び比較例で各々作製した透明積層体について、分光光度計Ｖ－５７０（日本分光株式会社製）を用い、ブリッジ配線電極が形成されている部分（すなわち、実施例１においては、第１透明樹脂層／ブリッジ配線電極／第３透明樹脂層／第２透明樹脂層をこの順で有する部分）の各透明積層体のＤ６５光源に対する反射率を計測した。
　なお、本測定を実施するために、透明積層体を形成する際に、ブリッジ配線電極のサイズが５ｃｍ×５ｃｍとなる部分を有する透明積層体を形成して、上記サイズのブリッジ配線電極が形成されている部分において、上記反射率を測定した。
（２）ブリッジ配線電極のシート抵抗
　上記の実施例及び比較例で透明積層体を作製する際、ブリッジ配線電極を形成した後の、剥き出しになっているブリッジ配線電極に対し、抵抗率計ロレスタＧＸ　ＭＣＰ－Ｔ７００（三菱ケミカルアナリテック社製）を用いて、四探針プローブを押し当ててシート抵抗を測定した。
　なお、本測定を実施するために、透明積層体を形成する際に、ブリッジ配線電極のサイズが５ｃｍ×５ｃｍとなる部分を有する透明積層体を形成して、上記部分にてシート抵抗を測定した。
　測定結果については、以下の基準で評価し、表５に記載した。
Ａ：シート抵抗　３０Ω未満。タッチセンサーの駆動上問題なし。
Ｂ：シート抵抗　３０Ω以上。タッチセンサー感度が得られず駆動上問題が生じる場合がある。
（３）電極パターンの隠蔽性
　上記の実施例及び比較例で各々作製した、透明積層体について、透明フィルム基板の表面に、透明接着テープ（商品名：ＯＣＡテープ８１７１ＣＬ、スリーエムジャパン株式会社製）を用いて黒色のＰＥＴ材を貼り付け、透明フィルム基板の表面全体を遮光した。
　次に、透明積層体を暗室内に置き、透明積層体の第２透明樹脂層側（黒色のＰＥＴ材が貼り付けられた側と反対側）から蛍光灯の光をあて、第２透明樹脂層側に反射する反射光を、第２透明樹脂層の法線方向に対して鋭角方向となる斜め方向から目視で観察した。この際、観察されるブリッジ配線電極のパターンの見え方を下記の評価基準に従って評価した。
　（評価基準）
　Ａ：透明積層体から１０ｃｍ離れた位置から凝視してもブリッジ配線電極は視認されず、透明積層体から３０ｃｍ離れた位置から目視した際にもブリッジ配線電極は視認されない。
　Ｂ：透明積層体から１０ｃｍ離れた位置から凝視すると、ブリッジ配線電極が僅かに視認でき、透明積層体から３０ｃｍ離れた位置から目視した際にはブリッジ配線電極は視認されない。
　Ｃ：透明積層体から１０ｃｍ離れた位置から凝視するとブリッジ配線電極が僅かに視認され、透明積層体から３０ｃｍ離れた位置から目視した際もブリッジ配線電極が僅かに視認される。
　Ｄ：透明積層体から１０ｃｍ離れた位置から凝視するとブリッジ配線電極をはっきり視認することができ、透明積層体から３０ｃｍ離れた位置から目視した場合にもブリッジ配線電極が僅かに視認できる。
　Ｅ：透明積層体から１０ｃｍ離れた位置から凝視するとブリッジ配線電極がはっきり視認され、透明積層体から３０ｃｍ離れた位置から目視した際にもブリッジ配線電極がはっきり視認できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000014
　上記表５に示すように、本発明の透明積層体であれば、所望の効果が得られることが確認された。
　なかでも、実施例１～６の比較より、第３透明樹脂層の屈折率が１．６０以上である場合、電極パターンの隠蔽性がより優れることが確認された。
　実施例１と７との比較より、第３透明樹脂層の厚みが、２００ｎｍ以下である場合、反射率がより低く、電極パターンの隠蔽性がより優れることが確認された。
　実施例１と８との比較より、式（１）において、ｎが１である場合、反射率がより低く、電極パターンの隠蔽性がより優れることが確認された。
　実施例１と８～９の比較より、透明導電層の厚みが１００～１６０ｎｍである場合、反射率がより低く、電極パターンの隠蔽性がより優れることが確認された。
　実施例１と１１との比較より、透明積層体が、第１透明樹脂層と透明導電層との間、及び、透明導電層と第２透明樹脂層との間の両方に、第３透明樹脂層を有する場合、反射率がより低くなることが確認された。
　実施例１と１２との比較より、透明積層体が、透明導電層と第３透明樹脂層との間に、第３透明樹脂層の屈折率よりも低い屈折率を示す第４透明樹脂層を更に有する場合、反射率がより低くなることが確認された。
　１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ　　透明積層体
　１２　　第１透明樹脂層
　１４，１４Ａ　　透明導電層
　１６，１６Ａ，１６Ｂ　　第３透明樹脂層
　１８　　第２透明樹脂層
　２０　　第４透明樹脂層
　２２　　透明基材
　２４　　透明層
　２６　　第１電極パターン
　２８　　第２島状電極部
　３０　　第２電極パターン
　３２　　第１島状電極部
　３４　　配線部
　３６　　スルーホール

Claims (10)

  1. 　第１透明樹脂層と、透明導電層と、第２透明樹脂層とをこの順に有する透明積層体であって、
    　前記第１透明樹脂層と前記透明導電層との間、又は、前記透明導電層と前記第２透明樹脂層との間の少なくとも一方において、前記第１透明樹脂層の屈折率及び前記第２透明樹脂層の屈折率よりも高い屈折率を示す第３透明樹脂層を有し、
    　前記透明導電層の厚みＴが、式（１）の関係を満たす、透明積層体。
    　式（１）　　｛（ｎ×５５０／４）－５０｝ｎｍ≦Ｔ≦｛（ｎ×５５０／４）＋５０｝ｎｍ
    　ｎは、１以上の整数を表す。
  2. 　前記第３透明樹脂層の屈折率が１．６０以上である、請求項１に記載の透明積層体。
  3. 　前記第３透明樹脂層の厚みが２００ｎｍ以下である、請求項１又は２に記載の透明積層体。
  4. 　前記式（１）において、ｎが１である、請求項１～３のいずれか１項に記載の透明積層体。
  5. 　前記透明導電層の厚みが１００～１６０ｎｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載の透明積層体。
  6. 　前記第１透明樹脂層と前記透明導電層との間、及び、前記透明導電層と前記第２透明樹脂層との間の両方に、前記第３透明樹脂層を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の透明積層体。
  7. 　前記透明導電層と前記第３透明樹脂層との間に、前記第３透明樹脂層の屈折率よりも低い屈折率を示す第４透明樹脂層を更に有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の透明積層体。
  8. 　前記第３透明樹脂層が、金属酸化物粒子を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の透明積層体。
  9. 　タッチセンサーとして用いられる、請求項１～８のいずれか１項に記載の透明積層体。
  10. 　画像表示素子と、請求項９に記載の透明積層体とを有する、画像表示装置。
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