WO2021033613A1 - 粘着剤層付き透明導電性シート、タッチセンサおよび画像表示装置 - Google Patents

粘着剤層付き透明導電性シート、タッチセンサおよび画像表示装置 Download PDF

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layer
pressure
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孝伸 矢野
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日東電工株式会社
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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a transparent conductive sheet with an adhesive layer, a touch sensor, and an image display device.
  • both end faces of the pressure-sensitive adhesive layer, each end face of the separation layer, and each end face of the adhesive layer coincide with each other when projected in the thickness direction.
  • the touch sensor laminate usually has a first end surface that connects one ends of the above-mentioned end faces to each other and a second end surface that connects the other ends of the above-mentioned end faces to each other.
  • the touch sensor laminate may bend so that the first end face and the second end face approach each other. In that case, there is a problem that stress is easily concentrated on both end faces of the separation layer, and the separation layer is easily damaged due to this.
  • the present invention provides a transparent conductive sheet with an adhesive layer, a touch sensor, and an image display device capable of suppressing damage to both end surfaces of the hard coat layer.
  • a first pressure-sensitive adhesive layer a hard coat layer arranged on one surface in the thickness direction of the first pressure-sensitive adhesive layer, and a transparent conductive layer arranged on one side in the thickness direction of the hard coat layer.
  • a second adhesive layer arranged so as to cover the transparent conductive layer on one surface in the thickness direction of the hard coat layer, and in the first direction orthogonal to the thickness direction, the hard coat layer
  • a pressure-sensitive adhesive in which each of both end faces is arranged inside each of the both end faces of the first pressure-sensitive adhesive layer and inside each of both end faces of the second pressure-sensitive adhesive layer. Includes layered transparent conductive sheet.
  • the first end surface of both end faces of the hard coat layer which connects one end in the second direction orthogonal to the thickness direction and the first direction, and the other end in the second direction are connected to each other. Even if the hard coat layer bends so that the second end faces approach each other and stress is concentrated on both end faces of the hard coat layer, the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer near the outside of both end faces of the hard coat layer Can disperse stress. Therefore, damage to both end faces of the hard coat layer can be suppressed.
  • the present invention (2) includes the transparent conductive sheet with an adhesive layer according to (1), wherein the second pressure-sensitive adhesive layer is in contact with both end faces of the hard coat layer in the first direction.
  • the present invention (3) includes the transparent conductive sheet with an adhesive layer according to (1) or (2), which can be bent so that both ends in the thickness direction and the second direction come close to each other.
  • This transparent conductive sheet with an adhesive layer is foldable, so it is easy to handle. Moreover, since the transparent conductive sheet with the adhesive layer can be bent so that both ends in the second direction are close to each other, even if both ends are bent so as to be close to each other in the second direction, both ends of the hard coat layer are bent. The first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer near the outside of the surface can disperse the stress. Therefore, this transparent conductive sheet with an adhesive layer is excellent in handleability and reliability.
  • the present invention (4) is arranged on one surface in the thickness direction of the transparent conductive sheet with an adhesive layer according to any one of (1) to (3) and the transparent conductive sheet with an adhesive layer.
  • a touch sensor including an optical member.
  • This touch sensor can suppress damage to both end faces of the hard coat layer.
  • the present invention (5) includes an image display device including the touch sensor according to (4) and an image display member arranged on the other surface in the thickness direction of the touch sensor.
  • This image display device can suppress damage to both end faces of the hard coat layer.
  • the transparent conductive sheet with an adhesive layer, the touch sensor and the image display device of the present invention can suppress damage to both end surfaces of the hard coat layer.
  • FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the touch sensor of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of the touch sensor shown in FIG. 3A to 3B are manufacturing process diagrams of the touch sensor shown in FIG. 2, and
  • FIG. 3A shows a step of preparing an optical laminate and a hard coat layer and a transparent conductive layer supported by the support peeling laminate.
  • FIG. 3B shows a step of attaching the optical laminate to the hard coat layer and the transparent conductive layer.
  • 4A to 4B are manufacturing process diagrams of the image display device, and FIGS. 4A shows a hard coat layer, a transparent conductive layer, a second adhesive layer, an optical member from which the support peeling laminate has been peeled off, and an image display member.
  • FIG. 4B shows a step of attaching the image display member to the hard coat layer via the first pressure-sensitive adhesive layer.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a modified example of the touch sensor shown in FIG. 2 (a mode in which recesses are formed at both ends of a transparent conductive sheet with an adhesive layer).
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a modified example of the image display device shown in FIG. 4B (a mode in which recesses are formed at both ends of a transparent conductive sheet with an adhesive layer).
  • FIG. 7 is a plan view of a transparent conductive sheet with an adhesive layer to which a conductive tape is attached in Examples and Comparative Examples.
  • FIG. 8A to 8C are process cross-sectional views taken along the first direction of the transparent conductive sheet with the pressure-sensitive adhesive layer of the embodiment.
  • FIG. 8A shows a hard coat layer and a transparent conductive layer supported by the support peeling laminate, and a second pressure-sensitive adhesive layer supported by the second peeling layer.
  • FIG. 8B is a laminate with a supporting base material.
  • FIG. 8C is a transparent conductive sheet with an adhesive layer.
  • 9A to 9C are process cross-sectional views taken along the second direction of the transparent conductive sheet with the pressure-sensitive adhesive layer of the embodiment.
  • FIG. 9A shows a hard coat layer and a transparent conductive layer supported by the support peeling laminate, and a second pressure-sensitive adhesive layer supported by the second peeling layer.
  • FIG. 9B is a laminate with a supporting base material.
  • FIG. 9C is a transparent conductive sheet with an adhesive layer.
  • 10A to 10C are process cross-sectional views taken along the first direction of the transparent conductive sheet with an adhesive layer of Comparative Example.
  • FIG. 10A shows a hard coat layer and a transparent conductive layer supported by the support peeling laminate, and a second pressure-sensitive adhesive layer supported by the second peeling layer.
  • FIG. 10B is a laminate with a supporting base material.
  • FIG. 10C is a transparent conductive sheet with an adhesive layer.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a transparent conductive sheet with an adhesive layer after bending.
  • FIG. 1 the outer shape of the hard coat layer 4 (described later) is shown by both hidden lines and solid lines.
  • FIGS. 1 to 4B the thickness, length, and the like are appropriately exaggerated in order to clearly show the layer structure and the positional relationship.
  • the touch sensor 1 has a shape extending in the plane direction orthogonal to the thickness direction.
  • the plane direction includes the first direction and the second direction orthogonal to the first direction.
  • the touch sensor 1 has a substantially rectangular shape, for example, in a plan view (synonymous with a projection surface projected in the thickness direction).
  • the touch sensor 1 has both end portions 16 that are separated from each other in the first direction, a first end portion 17 that connects both end portions 16 in the second direction to each other, and the other end portion in the second direction of both end portions 16. It integrally has a second end 18 that connects to each other. Both end portions 16, the first end portion 17, and the second end portion 18 form a margin region 92, which will be described later.
  • the touch sensor 1 can be bent so that the first end portion 17 and the second end portion 18 come close to each other. When the touch sensor 1 is bent as described above, the bending line is along the first direction.
  • the touch sensor 1 includes a transparent conductive sheet 2 with an adhesive layer and an optical member 8.
  • the plan-view shape of the transparent conductive sheet 2 with the adhesive layer is the same as that of the touch sensor 1. That is, the transparent conductive sheet 2 with the adhesive layer has a substantially flat plate shape extending in the plane direction.
  • the transparent conductive sheet 2 with a pressure-sensitive adhesive layer includes a first pressure-sensitive adhesive layer 3, a hard coat layer 4, a transparent conductive layer 5, and a second pressure-sensitive adhesive layer 6. Further, the touch sensor 1 further includes a peeling layer 7 indicated by a virtual line.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is a first pressure-sensitive adhesive layer.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 has a substantially flat plate shape extending in the plane direction. Specifically, the first pressure-sensitive adhesive layer 3 has a substantially rectangular shape in cross section.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is a first surface of the other surface 31 in the thickness direction, one surface 32 in the thickness direction arranged on one side in the thickness direction of the other surface 31, one end edge in the first direction of the other surface 31, and one surface 32. It has both end faces 33 that connect one end edge in the direction and connect the other end edge in the first direction of the other surface 31 and the other end edge in the first direction of the one surface 32.
  • the other surface 31 and the one surface 32 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 are parallel to each other.
  • the other surface 31 and the one surface 32 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 are both flat surfaces along the surface direction. Both end faces 33 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 are both outer faces in the first direction. Both end faces 33 are arranged not at the first end 17 and the second end 18 of the touch sensor 1, but at both ends 16 of the touch sensor 1. Both end faces 33 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 extend in the thickness direction.
  • the material of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is not particularly limited, and examples thereof include pressure-sensitive adhesives such as acrylic pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, and urethane-based pressure-sensitive adhesives. ..
  • the tensile elastic modulus E of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 at 25 ° C. is, for example, 0.05 MPa or more, preferably 0.10 MPa or more, and for example, 50 MPa or less, preferably 1 MPa or less.
  • the method for measuring the tensile elastic modulus E will be described in a later example.
  • the method for measuring the tensile elastic modulus E of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is the same as described above.
  • the shear storage elastic modulus G'of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 at 25 ° C. is, for example, 0.02 MPa or more, preferably 0.04 MPa or more, and for example, 5 MPa or less, preferably 0.4 MPa or less. is there.
  • the shear storage elastic modulus G'of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is not less than the above-mentioned lower limit and not more than the above-mentioned upper limit, damage on both end faces 43 of the hard coat layer 4 can be effectively suppressed.
  • the method for measuring the shear storage elastic modulus G' will be described in a later example.
  • the method for measuring the shear storage elastic modulus G'of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is the same as described above.
  • the total light transmittance of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is, for example, 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and for example, 100% or less.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, and for example, 50 ⁇ m or less, preferably 25 ⁇ m or less.
  • the hard coat layer 4 is a lining layer that supports the transparent conductive layer 5 described below while protecting it from the other side in the thickness direction.
  • the hard coat layer 4 is arranged on one surface 32 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3. Specifically, the hard coat layer 4 is in contact with the inner region of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 in the first direction from both end surfaces 33 on one surface 32 in the thickness direction.
  • the hard coat layer 4 has a substantially flat plate shape extending in the plane direction.
  • the hard coat layer 4 has a substantially rectangular shape in cross section.
  • the hard coat layer 4 has the other surface 41 in the thickness direction, the one surface 42 arranged on one side in the thickness direction of the other surface 41, the one end edge in the first direction of the other surface 41, and the one end edge in the first direction of the one surface 42.
  • the other end surface 41 in the first direction and the other end surface 43 in the first direction of the one side surface 42 are connected to each other.
  • the other surface 41 of the hard coat layer 4 is in contact with a region inside the first surface 32 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 in the first direction from both end surfaces 33.
  • One surface 42 of the hard coat layer 4 is a flat surface parallel to one surface 32 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3. Both end faces 43 of the hard coat layer 4 are outer faces in the first direction.
  • One surface 42 of the hard coat layer 4 is arranged not at the first end 17 and the second end 18 of the touch sensor 1, but at both ends 16 of the touch sensor 1.
  • Each of the both end faces 43 of the hard coat layer 4 is arranged inside the both end faces 33 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 in the first direction.
  • Examples of the material of the hard coat layer 4 include a transparent composition (hard coat composition) containing a transparent resin such as an acrylic resin (including urethane acrylate). Such a resin composition is described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-31041.
  • the tensile elastic modulus E of the hard coat layer 4 at 25 ° C. is, for example, 0.1 GPa or more, preferably 1 GPa or more, and for example, 4 GPa or less, preferably 3 GPa or less.
  • the transparent conductive layer 5 can be reliably reinforced.
  • the tensile elastic modulus E of the hard coat layer 4 is not more than the above upper limit, damage to the entire hard coat layer 4 can be suppressed.
  • the distance L1 between each of both end faces 43 of the hard coat layer 4 and each of both end faces 33 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is, for example, 0.1 mm or more, preferably 0.2 mm or more. Yes, and for example, it is 0.5 mm or less.
  • the distance L1 is equal to or greater than the above lower limit, damage to both end faces 43 of the hard coat layer 4 can be effectively suppressed.
  • the distance L1 is equal to or less than the above upper limit, the area of the hard coat layer 4 can be increased with respect to the area of the first pressure-sensitive adhesive layer 3, and therefore, it is arranged on one surface 42 of the hard coat layer 4 in the unit area of the touch sensor 1.
  • the ratio of the arrangement area of the transparent conductive layer 5 to be formed can be increased.
  • the thickness of the hard coat layer 4 is, for example, 0.5 ⁇ m or more, preferably 2 ⁇ m or more, and for example, 10 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less.
  • the ratio of the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 to the thickness of the hard coat layer 4 is, for example, 0.1 or more, preferably 1 or more, and for example, 50 or less, preferably 10 or less.
  • the ratio of the arrangement area of the transparent conductive layer 5 arranged on one surface 42 of the hard coat layer 4 to the unit area of the touch sensor 1 is increased. it can.
  • the transparent conductive layer 5 is arranged on one side of the hard coat layer 4 in the thickness direction.
  • the transparent conductive layer 5 includes a transparent electrode 51 and a routing wiring 52.
  • the transparent electrode 51 is in contact with the display area 91 inside both end portions 16, the first end portion 17, and the second end portion 18 on one surface 42 of the hard coat layer 4. That is, the transparent electrode 51 constitutes the display region 91 in the transparent conductive layer 5.
  • the transparent electrodes 51 are arranged so as to be spaced apart from each other in the plane direction.
  • the routing wiring 52 is continuous with the end portion (not shown) of the transparent electrode 51, and is located at both end portions 16, the first end portion 17, and the second end portion 18 on one surface in the thickness direction of the hard coat layer 4. It is in contact with the margin region 92.
  • the routing wiring 52 constitutes a margin region 92 in the transparent conductive layer 5.
  • the margin region 92 includes (overlaps) both end faces 43 of the hard coat layer 4 in a plan view.
  • Each of the transparent electrode 51 and the routing wiring 52 has a substantially rectangular cross-sectional view.
  • a metal layer (not shown) may be provided on one surface of the routing wiring 52 in the thickness direction.
  • Examples of the material of the transparent conductive layer 5 include metal oxides, and preferably indium-containing oxides such as indium-tin composite oxide (ITO).
  • the surface resistance of the transparent conductive layer 5 is, for example, 150 ⁇ / ⁇ or less, for example, 1 ⁇ / ⁇ or more.
  • the total light transmittance of the transparent conductive layer 5 is, for example, 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and for example, 100% or less.
  • the thickness of the transparent conductive layer 5 is, for example, 10 nm or more, and for example, 200 nm or less, preferably 100 nm or less, more preferably 75 nm or less.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is a second pressure-sensitive adhesive layer.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 6 covers the hard coat layer 4 and the transparent conductive layer 5.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 6 extends in the plane direction.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 6 has a thickness-direction other surface 61, a thickness-direction one-sided surface 62 arranged on one side of the other surface 61 in the thickness direction, and a first edge of the other surface 61 in the first direction and a first surface 62. It has both end faces 63 that connect one end edge in the direction and connect the other end edge in the first direction of the other surface 61 and the other end edge in the first direction of the one surface 62.
  • the other surface 61 of the second adhesive layer 6 has a shape that follows the shapes of the hard coat layer 4 and the transparent conductive layer 5. Specifically, the other surface 61 includes one surface in the thickness direction of the transparent conductive layer 5, a side surface of the transparent conductive layer 5, one surface 42 of the hard coat layer 4 around the transparent conductive layer 5, and the hard coat layer 4. In contact with both end surfaces 43 of the above and one surface 32 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 around the hard coat layer 4.
  • One surface 62 of the second adhesive layer 6 is a flat surface parallel to one surface 42 of the hard coat layer 4.
  • Both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 are both side faces in the first direction. Both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 are arranged not at the first end 17 and the second end 18 of the touch sensor 1, but at both ends 16 of the touch sensor 1. Both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 are exposed on both outer sides in the first direction. Each of both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 coincides with each of both end faces 33 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3. Therefore, each of both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is arranged outside with respect to each of both end faces 43 of the hard coat layer 4. In other words, each of both end faces 43 of the hard coat layer 4 is arranged inside with respect to each of both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • the material, tensile elastic modulus E, shear storage elastic modulus G', total light transmittance, thickness, etc. of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 are the same as those of the first pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the ratio of the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 to the thickness of the hard coat layer 4 is, for example, 0.1 or more, preferably 1 or more, and for example, 50 or less, preferably 10 or less. ..
  • the ratio of the total thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 6 to the thickness of the hard coat layer 4 is, for example, 0.1 or more, preferably 1 or more, and for example, 100 or less. Preferably, it is 20 or less.
  • the ratio of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 to the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 is, for example, 0.1 or more, preferably 0.3 or more, and for example, 10 or less, preferably 3 or less. ..
  • the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is the distance between one surface 62 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 and one surface 42 of the hard coat layer 4.
  • the distance L2 between each of both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 and each of both end faces 43 of the hard coat layer 4 is the same as the above-mentioned distance L1.
  • the distance L2 is equal to or greater than the above lower limit, damage to both end faces 43 of the hard coat layer 4 can be effectively suppressed.
  • the distance L2 is equal to or less than the above upper limit, even when the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is formed by coating the hard coat layer 4 (described later) or the like, each of both end surfaces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is hard-coated. It can be reliably arranged on the outside with respect to each of both end faces 43 of the layer 4.
  • the release layer 7 shown by the virtual line in FIG. 2 is arranged on the other surface 31 of the second adhesive layer 6. Specifically, the release layer 7 is in contact with the entire surface 31 of the other surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 6. Examples of the release layer 7 include known release liners.
  • the thickness of the transparent conductive sheet 2 with the pressure-sensitive adhesive layer is, for example, 3 ⁇ m or more, preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 100 ⁇ m or less, preferably 50 ⁇ m or less.
  • the optical member 8 includes a polarizing plate 9, a third adhesive layer 10, a concealing layer 11, and a transparent protective member 12.
  • the polarizing plate 9 has a substantially flat plate shape extending in the plane direction.
  • the polarizing plate 9 has the same outer shape as the transparent conductive sheet 2 with an adhesive layer in a plan view.
  • the polarizing plate 9 is arranged on one surface in the thickness direction of the transparent conductive sheet 2 with an adhesive layer. Specifically, the polarizing plate 9 comes into contact with the entire surface 62 of one surface of the second pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • the polarizing plate 9 adheres (pressure-sensitive adhesion) to the hard coat layer 4 and the transparent conductive layer 5 via the second pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • the total light transmittance of the polarizing plate 9 is, for example, 30% or more, preferably 35% or more, more preferably 40% or more, and for example, 50% or less.
  • the thickness of the polarizing plate 9 is, for example, 1 ⁇ m or more, for example, 100 ⁇ m or less.
  • the third adhesive layer 10 has a substantially flat plate shape extending in the plane direction.
  • the third pressure-sensitive adhesive layer 10 is arranged on one surface in the thickness direction of the polarizing plate 9.
  • the third pressure-sensitive adhesive layer 10 is in contact with the entire surface of one surface of the polarizing plate 9 in the thickness direction.
  • the material, tensile elastic modulus E, shear storage elastic modulus G', total light transmittance, thickness, etc. of the third pressure-sensitive adhesive layer 10 are the same as those of the first pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the concealment layer 11 is a layer that prevents the user from visually recognizing the routing wiring 52 from one side in the thickness direction in the touch sensor 1.
  • the concealing layer 11 is arranged on one surface in the thickness direction of the third pressure-sensitive adhesive layer 10 in the margin region 92.
  • the area that overlaps with the concealing layer 11 is the margin area 92, and the area that does not overlap is the display area 91 in the thickness direction.
  • the thickness direction one surface of the concealing layer 11 is flush with the thickness direction one surface of the third pressure-sensitive adhesive layer 10 in the display area 91.
  • Examples of the material of the concealing layer 11 include a composition containing a black component and a resin.
  • the total light transmittance of the concealing layer 11 is, for example, 10% or less, preferably 5% or less, and for example, 0.0001% or more.
  • the thickness of the concealing layer 11 is, for example, 0.5 ⁇ m or more, for example, 50 ⁇ m or less.
  • the transparent protective member 12 has a substantially flat plate shape extending in the surface direction.
  • the transparent protective member 12 is arranged on one surface in the thickness direction of the polarizing plate 9 and one surface in the thickness direction of the concealing layer 11. Specifically, the transparent protective member 12 is in contact with one surface in the thickness direction of the third adhesive layer 10 in the display region 91 and one surface in the thickness direction of the concealing layer 11 in the margin region 92. In the display area 91, the transparent protective member 12 adheres (pressure-sensitively adheres) to the polarizing plate 9 via the third pressure-sensitive adhesive layer 10.
  • the material of the transparent protective member 12 is not particularly limited as long as it has transparency and excellent mechanical strength, and examples thereof include glass and resin (for example, polyimide resin and acrylic resin).
  • the total light transmittance of the transparent protective member 12 is, for example, 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and for example, 100% or less.
  • the thickness of the transparent protective member 12 is, for example, 10 ⁇ m or more, for example, 200 ⁇ m or less.
  • the thickness of the optical member 8 is, for example, 50 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 200 ⁇ m or less.
  • a support peeling laminate 95 having a support base material 13 and a third release layer 93 is prepared.
  • the support base material 13 has a substantially flat plate shape extending in the plane direction.
  • Examples of the material of the support base material 13 include metals, resins and the like, preferably resins, and more preferably polyester resins (PET and the like).
  • the thickness of the support base material 13 is, for example, 8 ⁇ m or more, preferably 50 ⁇ m or more, and for example, 500 ⁇ m or less, preferably 250 ⁇ m or less.
  • the third release layer 93 is arranged on one surface of the support base material 13 in the thickness direction. Specifically, the third release layer 93 is in contact with all of one surface of the support base material 13 in the thickness direction. Examples of the material of the third release layer 93 include fluororesin, silicone resin, and oil.
  • the thickness of the third release layer 93 is, for example, 0.01 ⁇ m or more, preferably 0.5 ⁇ m or more, and for example, 10 ⁇ m or less, preferably 5 ⁇ m or less.
  • the support base material 13 whose surface has been peeled can be used instead of the support peeling laminate 95.
  • a transparent composition is applied (screen printing or the like) to one surface in the thickness direction of the support release laminate 95 (one surface in the thickness direction of the third release layer 93) to form the hard coat layer 4.
  • the hard coat layer 4 is in contact with all of one surface of the support peeling laminate 95 in the thickness direction.
  • the transparent conductive layer 5 is formed on one surface 42 of the hard coat layer 4 by sputtering and etching in a pattern having a transparent electrode 51 and a routing wiring 52.
  • an optical laminate 14 including a second pressure-sensitive adhesive layer 6 and an optical member 8 (polarizing plate 9, third pressure-sensitive adhesive layer 10, concealing layer 11, and transparent conductive layer 5) is prepared.
  • the optical laminate 14 is composed of a second pressure-sensitive adhesive layer 6 and an optical member 8.
  • the other surface 61 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is a flat surface parallel to the one surface 62.
  • the terminal of the flexible wiring board (not shown) and the end of the routing wiring 52 are electrically connected.
  • the second adhesive layer 6 of the optical laminate 14 is pressure-bonded (pressure-sensitive adhesion) to the transparent conductive layer 5 and the hard coat layer 4 around the transparent conductive layer 5. ). Then, the other surface 61 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 follows the shapes of the hard coat layer 4 and the transparent conductive layer 5. As a result, a laminated body 15 with a supporting base material having a support peeling laminate 95, a hard coat layer 4, a transparent conductive layer 5, and an optical laminate 14 (second adhesive layer 6 and an optical member 8) is obtained. ..
  • the support peeling laminate 95 in the laminate 15 with the support base material is peeled (peeled) from the other surface 41 of the hard coat layer 4.
  • the first adhesive layer 3 whose other surface 31 is supported by the release layer 7 is transferred to the other surface 41 of the hard coat layer 4 and the first direction of the hard coat layer 4. It is pressure-bonded (pressure-sensitive adhesive) to the other surface 61 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 on both outer sides.
  • the image display device 70 includes a touch sensor 1 and an image display member 75 in order toward the other side in the thickness direction.
  • the image display device 70 includes a touch sensor 1 and an image display member 75.
  • the transparent conductive sheet 2 with an adhesive layer in the image display device 70 does not include the release layer 7 (see FIG. 2), and includes the first adhesive layer 3, the hard coat layer 4, the transparent conductive layer 5, and the second. It consists only of the pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • the image display member 75 overlaps with at least the display area 91 in the touch sensor 1 when projected in the thickness direction.
  • the image display member 75 is arranged on the other surface 31 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3. Specifically, the image display member 75 is in contact with the entire surface 31 of the other surface of the first pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • the image display member 75 adheres (pressure-sensitive adhesively) to the hard coat layer 4 via the first adhesive layer 3.
  • the image display member 75 has a substantially flat plate shape extending in the plane direction. Examples of the image display member 75 include an organic EL (electroluminescence) display device (OLED), a liquid crystal display device (LCD), and the like.
  • the thickness of the image display member 75 is, for example, 1 ⁇ m or more, for example, 100 ⁇ m or less.
  • this image display device 70 In order to manufacture this image display device 70, a laminate 15 with a support base material is produced as shown by the solid line in FIG. 3B, and then a support peeling laminate 95 is formed as shown by a virtual line in FIG. 3B. , It is peeled from the other surface 41 of the hard coat layer 4 of the laminated body 15 with a supporting base material. As a result, as shown in FIG. 4A, the other surface 41 of the hard coat layer 4 is exposed to the other side in the thickness direction.
  • the image display member 75 is passed through the first pressure-sensitive adhesive layer 3 to the other surface 41 of the hard coat layer 4 and the other surface 61 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 on both outer sides of the hard coat layer 4 in the first direction. Crimping (pressure sensitive adhesion, sticking) to. That is, the image display member 75 is brought into contact with the other surface 31 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3.
  • an image display device 70 including an image display member 75 and a touch sensor 1 is obtained.
  • each of the both end faces 43 of the hard coat layer 4 is relative to each of the end faces 33 of the first adhesive layer 3. Is arranged inside, and is arranged inside with respect to each of both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • the outer near portion (the first pressure-sensitive adhesive layer located outside the both end faces 43 of the hard coat layer 4). 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 6) can cooperate to sufficiently relieve the stress applied to both end faces 43 of the hard coat layer 4. Therefore, damage to both end faces 43 of the hard coat layer 4 can be suppressed.
  • This transparent conductive sheet 2 with an adhesive layer is foldable, so it is excellent in handleability. Moreover, since the transparent conductive sheet 2 with the adhesive layer can be bent so that both end faces in the second direction approach each other, the first end portion 17 and the second end portion 18 in the second direction approach each other. The first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 6 near the outer side of both end faces 43 of the hard coat layer 4 can disperse the stress even when bent. Therefore, the transparent conductive sheet 2 with the adhesive layer is excellent in handleability and reliability.
  • both end faces of the hard coat layer 4 43 is exposed from the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 6 toward both outer sides in the first direction. That is, the recesses leading to the outside by the both end faces 43 of the hard coat layer 4, the one side 32 of both ends 16 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3, and the other side 63 of both ends 16 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6. 80 is formed.
  • the recess 80 is recessed inward from both end faces 33 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and both end faces 63 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 in the first direction.
  • the other surface 61 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 is the hard coat layer 4 in the first direction. It is in contact with both end faces 43.
  • the second adhesive layer 6 in contact with both end faces 43 of the hard coat layer 4 can sufficiently relieve the stress applied to both end faces 43 of the hard coat layer 4. Therefore, damage to both end faces 43 of the hard coat layer 4 can be effectively suppressed.
  • the transparent conductive sheet 2 with an adhesive layer is provided on the touch sensor 1 and the image display member 75.
  • another release layer (shown) is provided on one surface 62 of the second adhesive layer 6.
  • the transparent conductive layer 5 does not have the pattern of the transparent electrode 51 and the routing wiring 52, and may be arranged on all of one surface 42 of the hard coat layer 4. ..
  • Adhesive sheet A A monomer mixture was prepared by charging 99 parts by mass of butyl acrylate (BA) and 1 part by mass of 4-hydroxybutyl acrylate (HBA) into a four-necked flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas introduction tube, and a cooler. did.
  • isocyanate-based cross-linking agent (trade name: Takenate D110N, modified trimethylolpropane of xylylene diisocyanate, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) with respect to 100 parts by mass of the solid content of the solution of the acrylic base polymer, benzoylper Acrylic adhesive composition by blending 0.3 parts by mass of oxide (trade name: Niper BMT, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) and 0.08 parts by mass of silane coupling agent (trade name: KBM403, manufactured by Shinetsu Chemical Industry Co., Ltd.). The thing was prepared.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition was uniformly applied to the surface of the release sheet (release layer 7) made of PET film with a fountain coater, and dried in an air circulation type constant temperature oven at 155 ° C. for 2 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet A whose material is an acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared.
  • Adhesive sheet B A monomer mixture was prepared by charging 99 parts by mass of butyl acrylate (BA) and 1 part by mass of 4-hydroxybutyl acrylate (HBA) into a four-necked flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas introduction tube, and a cooler. did.
  • isocyanate-based cross-linking agent trimethylolpropane modified product of tolylene diisocyanate, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name: Coronate L
  • silane An acrylic pressure-sensitive adhesive composition was prepared by blending 0.08 parts by mass of a coupling agent (trade name: KBM403, manufactured by Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd.).
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition was uniformly applied to the surface of the release sheet (release layer 7) made of PET film with a fountain coater, and dried in an air circulation type constant temperature oven at 155 ° C. for 2 minutes. As a result, a pressure-sensitive adhesive sheet B whose material is an acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared.
  • 2EHA 2-ethylhexyl acrylate
  • NDP N-vinyl-2-pyrrolidone
  • methacrylic acid methacrylic acid in a four-necked flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas introduction tube, and a cooler. 9 parts
  • the temperature was raised to 65 ° C. and reacted for 10 hours, and then ethyl acetate was added to obtain an acrylic polymer solution having a solid content concentration of 30% by weight.
  • the weight average molecular weight of the acrylic polymer in the acrylic polymer solution was 800,000.
  • an isocyanate-based cross-linking agent (trade name "Takenate D110N", a modified trimethylolpropane of xylylene diisocyanate, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was added to 100 parts by mass of the acrylic polymer (solid content) in terms of solid content.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive composition was prepared by adding and mixing so as to form 1 part by mass.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition was uniformly applied to the surface of the release sheet (release layer 7) made of PET film with a fountain coater, and dried in an air circulation type constant temperature oven at 130 ° C. for 3 minutes. As a result, a pressure-sensitive adhesive sheet C whose material is an acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared.
  • Example 1 The transparent conductive sheet 2 with the adhesive layer shown in FIGS. 7 to 9C was manufactured.
  • the transparent conductive sheet 2 with the pressure-sensitive adhesive layer of Example 1 corresponds to one embodiment.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-31041 is formed on one surface in the thickness direction of the support base material 13 (corresponding to the support release laminate 95) which is made of PET and has one surface in the thickness direction peeled.
  • the hard coat composition described in Example 2 of Japanese Patent Publication No. 2 was applied to form a hard coat layer 4 having a thickness of 5 ⁇ m.
  • a transparent conductive layer 5 having a thickness of 50 nm made of ITO was formed on all of one surface 42 of the hard coat layer 4 by sputtering.
  • the second adhesive layer 6 having a thickness of 25 ⁇ m supported by the second release layer 7B (release sheet) is provided with the transparent conductive layer 5 and the hard coat layer 4.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 6 covered both end faces of the transparent conductive layer 5 in the first direction and both end faces 43 of the hard coat layer 4.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 6 came into contact with the inside of both ends of the transparent conductive layer 5 in the second direction. The second pressure-sensitive adhesive layer 6 did not contact both ends of the transparent conductive layer 5 in the second direction.
  • a laminate 15 with a support base material having a support base material 13, a hard coat layer 4, a transparent conductive layer 5, a second pressure-sensitive adhesive layer 6, and a second release layer 7B was obtained.
  • the distance L2 between each of both end faces 63 in the first direction of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 and each of both end faces 43 in the first direction of the hard coat layer 4 was 0.5 mm.
  • the first adhesive layer 3 having a thickness of 25 ⁇ m supported by the first release layer 7A (release sheet) was formed with the other surface 41 of the hard coat layer 4. , It was pressure-bonded to the other surface 61 of the second pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • the distance L1 between each of the both end faces 43 of the hard coat layer 4 in the first direction and each of the end faces 33 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 in the first direction was 0.5 mm.
  • Example 2 to Comparative Example 1 The same as in Example 1 except that the thickness of the hard coat layer 4, the type or thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second pressure-sensitive adhesive layer 5, or the distance L1 and the distance L2 are changed as shown in Table 1.
  • the treatment gave a transparent conductive sheet 2 with an adhesive layer.
  • each of the both end faces 43 of the hard coat layer 4 in the first direction is the second end face 33 of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 in the first direction. It corresponded to each of both end faces 43 in the first direction of the pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 was pressure-bonded to the other surface 41 of the hard coat layer 4 so as not to come into contact with the second pressure-sensitive adhesive layer 6.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 was adjusted by laminating the first pressure-sensitive adhesive layer 3 so as to have a thickness of 100 ⁇ m.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 was externally processed to have a width of 10 mm and a length of 100 mm.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 3 was installed in a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, product name "Autograph AG-IS"), and the strain and stress when pulled at 200 mm / min were measured, and the strain was 0.05%.
  • the tensile elastic modulus E of the first pressure-sensitive adhesive layer 3 was calculated from the slope of the curve in the range of about 0.25%.
  • the tensile elastic modulus E of the second pressure-sensitive adhesive layer 6 was calculated in the same manner as above.
  • Shear storage elastic modulus G' The shear storage elastic modulus G'at 25 ° C. of each of the pressure-sensitive adhesive sheets A to C was measured.
  • the adhesive sheet is externally processed into a disk shape, sandwiched between parallel plates, and "Advanced Rheometric” manufactured by Rheometric Scientific Co., Ltd.
  • the shear storage elastic modulus G'of the pressure-sensitive adhesive sheet was determined by dynamic viscoelasticity measurement under the following conditions. The results are shown in Table 1.
  • the transparent conductive sheet 2 with the adhesive layer was bent 180 degrees. At this time, the first end portion 17 and the second end portion 18 approached each other.
  • the two conductive tapes 85 faced each other. Further, the outside of the bent transparent conductive sheet 2 with an adhesive layer was pressed by two glass plates 81 and 82, and a spacer 83 having a thickness of 2 mm made of a glass plate was inserted between the two conductive tapes 85. .. As a result, the distance between the two conductive tapes 85 was maintained at 2 mm.
  • the resistance of the transparent conductive layer 5 before and after bending was measured.
  • the resistance of the transparent conductive layer 5 between the two conductive tapes 85 before bending was determined. It was evaluated that cracks occurred in the hard coat layer 4 of the transparent conductive sheet 2 with the adhesive layer in which the resistance in the bent state was 1.1 times or more the resistance before bending. In the table, it is indicated by "x”. On the other hand, it was evaluated that the hard coat layer 4 of the transparent conductive sheet 2 with the adhesive layer whose resistance in the bent state was less than 1.1 times the resistance before bending did not crack. In the table, it is indicated by " ⁇ ".
  • the transparent conductive sheet with an adhesive layer is used in the manufacture of touch sensors and image display devices.
  • Second adhesive layer 8 Optical member 17 First end 18 Second end 32 One side (first adhesive layer) ) 33 Both ends (first adhesive layer) 42 One side (hard coat layer) 43 Both ends (hard coat layer) 63 Both ends (second adhesive layer) 70 Image display device

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Abstract

粘着剤層付き透明導電性シート２は、第１粘着剤層３と、第１粘着剤層３の厚み方向一方面３２に配置されるハードコート層４と、ハードコート層４の厚み方向一方面４２に配置される透明導電層５と、ハードコート層４の厚み方向一方面４２に、透明導電層５を被覆するように配置される第２粘着剤層６とを備える。第１方向において、ハードコート層４の両端面４３のそれぞれが、第１粘着剤層３の両端面３３のそれぞれに対して内側に配置され、かつ、第２粘着剤層６の両端面６３のそれぞれに対して内側に配置されている。

Description

粘着剤層付き透明導電性シート、タッチセンサおよび画像表示装置
　本発明は、粘着剤層付き透明導電性シート、タッチセンサおよび画像表示装置に関する。
　従来、接着剤層、分離層、電極パターン層、および、粘着剤層を厚み方向に順に備えるタッチセンサ積層体が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
　特許文献１では、粘着剤層の両端面のそれぞれ、分離層の両端面のそれぞれ、および、接着剤層の両端面のそれぞれは、厚み方向に投影したときに、一致する。なお、タッチセンサ積層体は、通常、上記した両端面の一端を互いに連結する第１端面と、上記した両端面の他端を互いに連結する第２端面とを有する。
特開２０１９－３６５３号公報
　しかるに、タッチセンサ積層体の用途および目的によっては、タッチセンサ積層体が第１端面および第２端面が近づくように撓む場合がある。その場合に、分離層の両端面に応力が集中し易く、これに起因して分離層が損傷し易いという不具合がある。
　本発明は、ハードコート層の両端面の損傷を抑制できる粘着剤層付き透明導電性シート、タッチセンサおよび画像表示装置を提供する。
　本発明（１）は、第１粘着剤層と、前記第１粘着剤層の厚み方向一方面に配置されるハードコート層と、前記ハードコート層の厚み方向一方面に配置される透明導電層と、前記ハードコート層の厚み方向一方面に、前記透明導電層を被覆するように配置される第２粘着剤層とを備え、前記厚み方向に直交する第１方向において、前記ハードコート層の両端面のそれぞれが、前記第１粘着剤層の両端面のそれぞれに対して内側に配置され、かつ、前記第２粘着剤層の両端面のそれぞれに対して内側に配置されている、粘着剤層付き透明導電性シートを含む。
　この粘着剤層付き透明導電性シートは、ハードコート層における両端面の、厚み方向および第１方向に直交する第２方向一端を互いに連結する第１端面、および、第２方向他端を互いに連結する第２端面が近づくように、ハードコート層が撓み、ハードコート層の両端面に応力が集中しても、ハードコート層の両端面の外側近傍の第１粘着剤層および第２粘着剤層が応力を分散できる。そのため、ハードコート層の両端面の損傷を抑制できる。
　本発明（２）は、前記第２粘着剤層が、前記第１方向における前記ハードコート層の両端面に接触している、（１）に記載の粘着剤層付き透明導電性シートを含む。
　この粘着剤層付き透明導電性シートでは、第２粘着剤層が、第１方向におけるハードコート層の両端面に接触しているので、ハードコート層の両端面の損傷を有効に抑制できる。
　本発明（３）は、前記厚み方向および前記第２方向における両端部が互いに近づくように折り曲げ可能である、（１）または（２）に記載の粘着剤層付き透明導電性シートを含む。
　この粘着剤層付き透明導電性シートは、折り曲げ可能であるので、取扱性に優れる。しかも、この粘着剤層付き透明導電性シートでは、第２方向における両端部が互いに近づくように折り曲げ可能であるので、第２方向における両端部が互いに近づくように折り曲げても、ハードコート層の両端面の外側近傍の第１粘着剤層および第２粘着剤層が応力を分散できる。そのため、この粘着剤層付き透明導電性シートは、取扱性に優れながら、信頼性にも優れる。
　本発明（４）は、（１）～（３）のいずれか一項に記載の粘着剤層付き透明導電性シートと、前記粘着剤層付き透明導電性シートの厚み方向一方面に配置される光学部材とを備える、タッチセンサを含む。
　このタッチセンサは、ハードコート層の両端面の損傷を抑制できる。
　本発明（５）は、（４）に記載のタッチセンサと、前記タッチセンサの厚み方向他方面に配置される画像表示部材とを備える、画像表示装置を含む。
　この画像表示装置は、ハードコート層の両端面の損傷を抑制できる。
　本発明の粘着剤層付き透明導電性シート、タッチセンサおよび画像表示装置は、ハードコート層の両端面の損傷を抑制できる。
図１は、本発明のタッチセンサの一実施形態の平面図である。 図２は、図１に示すタッチセンサのＸ－Ｘ線に沿う断面図である。 図３Ａ～図３Ｂは、図２に示すタッチセンサの製造工程図であり、図３Ａが、光学積層体と、支持剥離積層体で支持されたハードコート層および透明導電層とを準備する工程、図３Ｂが、光学積層体を、ハードコート層および透明導電層に貼着する工程を示す。 図４Ａ～図４Ｂは、画像表示装置の製造工程図であり、図４Ａが、支持剥離積層体を剥離したハードコート層、透明導電層、第２粘着剤層および光学部材と、画像表示部材とを準備する工程、図４Ｂが、画像表示部材を、第１粘着剤層を介して、ハードコート層に貼着する工程を示す。 図５は、図２に示すタッチセンサの変形例（粘着剤層付き透明導電性シートの両端部に凹部が形成される態様）の断面図である。 図６は、図４Ｂに示す画像表示装置の変形例（粘着剤層付き透明導電性シートの両端部に凹部が形成される態様）の断面図である。 図７は、実施例および比較例における導電テープが貼着された粘着剤層付き透明導電性シートの平面図である。 図８Ａ～図８Ｃは、実施例の粘着剤層付き透明導電性シートの第１方向に沿う工程断面図である。図８Ａが、支持剥離積層体により支持されるハードコート層および透明導電層と、第２剥離層に支持される第２粘着剤層とである。図８Ｂが、支持基材付き積層体である。図８Ｃが、粘着剤層付き透明導電性シートである。 図９Ａ～図９Ｃは、実施例の粘着剤層付き透明導電性シートの第２方向に沿う工程断面図である。図９Ａが、支持剥離積層体により支持されるハードコート層および透明導電層と、第２剥離層に支持される第２粘着剤層とである。図９Ｂが、支持基材付き積層体である。図９Ｃが、粘着剤層付き透明導電性シートである。 図１０Ａ～図１０Ｃは、比較例の粘着剤層付き透明導電性シートの第１方向に沿う工程断面図である。図１０Ａが、支持剥離積層体により支持されるハードコート層および透明導電層と、第２剥離層に支持される第２粘着剤層とである。図１０Ｂが、支持基材付き積層体である。図１０Ｃが、粘着剤層付き透明導電性シートである。 図１１は、屈曲後の粘着剤層付き透明導電性シートの断面図である。
　＜一実施形態＞
　本発明の粘着剤層付き透明導電性シートおよびタッチセンサの一実施形態を図１～図４Ｂを参照して説明する。
　図１では、ハードコート層４（後述）の外形を隠れ線および実線の両方で示す。図１～図４Ｂでは、層構成および位置関係を明確に示すために、厚み、長さ等は、適宜誇張して描画されている。
　図１～図２に示すように、タッチセンサ１は、厚み方向に直交する面方向に延びる形状を有する。なお、面方向は、第１方向およびそれに直交する第２方向を含む。タッチセンサ１は、例えば、平面視（厚み方向に投影した投影面と同義）において、略矩形状を有する。タッチセンサ１は、第１方向において互いに間隔が隔てられる両端部１６と、両端部１６の第２方向一端部を互いに連結する第１端部１７と、両端部１６の第２方向他端部を互いに連結する第２端部１８とを一体的に有する。両端部１６と、第１端部１７および第２端部１８は、後述するマージン領域９２を構成する。なお、このタッチセンサ１は、第１端部１７および第２端部１８が互いに近づくように、折り曲げ可能である。なお、タッチセンサ１を上記したように折り曲げる場合には、折り曲げ線は、第１方向に沿う。
　タッチセンサ１は、粘着剤層付き透明導電性シート２と、光学部材８とを備える。粘着剤層付き透明導電性シート２の平面視形状は、タッチセンサ１のそれと同一である。すなわち、粘着剤層付き透明導電性シート２は、面方向に延びる略平板形状を有する。粘着剤層付き透明導電性シート２は、第１粘着剤層３と、ハードコート層４と、透明導電層５と、第２粘着剤層６とを備える。また、タッチセンサ１は、仮想線で示す剥離層７をさらに備える。
　第１粘着剤層３は、第１感圧接着剤層である。第１粘着剤層３は、面方向に延びる略平板形状を有する。詳しくは、第１粘着剤層３は、断面視略矩形状を有する。第１粘着剤層３は、厚み方向他方面３１と、他方面３１の厚み方向一方側に配置される厚み方向一方面３２と、他方面３１の第１方向一端縁および一方面３２の第１方向一端縁を連結し、他方面３１の第１方向他端縁および一方面３２の第１方向他端縁を連結する両端面３３とを有する。第１粘着剤層３の他方面３１および一方面３２は、平行する。第１粘着剤層３の他方面３１および一方面３２は、いずれも、面方向に沿う平坦面である。第１粘着剤層３の両端面３３は、第１方向における両外側面である。両端面３３は、タッチセンサ１における第１端部１７および第２端部１８ではなく、タッチセンサ１における両端部１６に配置される。第１粘着剤層３の両端面３３は、厚み方向に延びる。第１粘着剤層３の材料としては、特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤などの粘着剤（感圧接着剤）が挙げられる。
　第１粘着剤層３の２５℃における引張弾性率Ｅは、例えば、０．０５ＭＰａ以上、好ましくは、０．１０ＭＰａ以上であり、また、例えば、５０ＭＰａ以下、好ましくは、１ＭＰａ以下である。第１粘着剤層３の引張弾性率Ｅが上記した下限以上、上記した上限以下であれば、ハードコート層４の両端面４３における損傷を有効に抑制できる。引張弾性率Ｅの測定方法は、後の実施例に記載する。また、第２粘着剤層６の引張弾性率Ｅの測定方法は、上記と同様である。
　第１粘着剤層３の２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば、０．０２ＭＰａ以上、好ましくは、０．０４ＭＰａ以上であり、また、例えば、５ＭＰａ以下、好ましくは、０．４ＭＰａ以下である。第１粘着剤層３のせん断貯蔵弾性率Ｇ’が上記した下限以上、上記した上限以下であれば、ハードコート層４の両端面４３における損傷を有効に抑制できる。せん断貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法は、後の実施例に記載する。また、第２粘着剤層６のせん断貯蔵弾性率Ｇ’の測定方法は、上記と同様である。
　第１粘着剤層３の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。第１粘着剤層３の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、５０μｍ以下、好ましくは、２５μｍ以下である。
　ハードコート層４は、次に説明する透明導電層５を厚み方向他方側から保護しつつ支持する裏打ち層である。ハードコート層４は、第１粘着剤層３の一方面３２に配置されている。具体的には、ハードコート層４は、第１粘着剤層３の厚み方向一方面３２において、両端面３３より第１方向の内側の領域に接触している。ハードコート層４は、面方向に延びる略平板形状を有する。ハードコート層４は、断面視略矩形状を有する。ハードコート層４は、厚み方向他方面４１と、他方面４１の厚み方向一方側に配置される一方面４２と、他方面４１の第１方向一端縁をおよび一方面４２の第１方向一端縁を連結し、他方面４１の第１方向他端縁および一方面４２の第１方向他端縁を連結する両端面４３とを有する。ハードコート層４の他方面４１は、第１粘着剤層３の一方面３２における両端面３３より第１方向の内側の領域に接触している。ハードコート層４の一方面４２は、第１粘着剤層３の一方面３２に平行する平坦面である。ハードコート層４の両端面４３は、第１方向における外側面である。ハードコート層４の一方面４２は、タッチセンサ１における第１端部１７および第２端部１８ではなく、タッチセンサ１における両端部１６に配置される。ハードコート層４の両端面４３のそれぞれは、第１方向において、第１粘着剤層３の両端面３３のそれぞれより、内側に配置されている。
　ハードコート層４の材料としては、例えば、アクリル樹脂（ウレタンアクリレートを含む）などの透明樹脂を含有する透明組成物（ハードコート組成物）が挙げられる。このような樹脂組成物は、例えば、特開２０１９－３１０４１号公報などに詳述される。
　ハードコート層４の２５℃における引張弾性率Ｅは、例えば、０．１ＧＰａ以上、好ましくは、１ＧＰａ以上であり、また、例えば、４ＧＰａ以下、好ましくは、３ＧＰａ以下である。ハードコート層４の引張弾性率Ｅが上記した下限以上であれば、透明導電層５を確実に補強できる。ハードコート層４の引張弾性率Ｅが上記した上限以下であれば、ハードコート層４の全体の損傷を抑制できる。
　第１方向において、ハードコート層４の両端面４３のそれぞれと、第１粘着剤層３の両端面３３のそれぞれとの距離Ｌ１は、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、０．２ｍｍ以上であり、また、例えば、０．５ｍｍ以下である。距離Ｌ１が上記した下限以上あれば、ハードコート層４の両端面４３の損傷を有効に抑制できる。距離Ｌ１が上記した上限以下であれば、第１粘着剤層３の面積に対するハードコート層４の面積を大きくでき、そのため、タッチセンサ１における単位面積における、ハードコート層４の一方面４２に配置される透明導電層５の配置面積の割合を高くできる。
　ハードコート層４の厚みは、例えば、０．５μｍ以上、好ましくは、２μｍ以上であり、また、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、５μｍ以下である。ハードコート層４の厚みに対する第１粘着剤層３の厚みの比は、例えば、０．１以上、好ましくは、１以上であり、また、例えば、５０以下、好ましくは、１０以下である。ハードコート層４の厚みおよび／または比が上記した下限以上であれば、ハードコート層４の両端面４３の損傷を有効に抑制できる。ハードコート層４の厚みおよび／または比が上記した上限以下であれば、タッチセンサ１における単位面積における、ハードコート層４の一方面４２に配置される透明導電層５の配置面積の割合を高くできる。
　透明導電層５は、ハードコート層４の厚み方向一方面に配置されている。透明導電層５は、透明電極５１、および、引き回し配線５２を含む。透明電極５１は、ハードコート層４の一方面４２における両端部１６、第１端部１７および第２端部１８より内側の表示領域９１に接触している。つまり、透明電極５１は、透明導電層５における表示領域９１を構成する。透明電極５１は、面方向に互いに間隔を隔てて配置されている。引き回し配線５２は、透明電極５１の端部（図示せず）に連続しており、ハードコート層４の厚み方向一方面における両端部１６、第１端部１７および第２端部１８に位置するマージン領域９２に接触している。引き回し配線５２は、透明導電層５におけるマージン領域９２を構成する。なお、マージン領域９２は、平面視において、ハードコート層４の両端面４３を包含する（重なる）。透明電極５１および引き回し配線５２のそれぞれは、断面視略矩形状を有する。なお、引き回し配線５２の厚み方向一方面には、図示しない金属層が設けられてもよい。
　透明導電層５の材料としては、例えば、金属酸化物が挙げられ、好ましくは、インジウム－スズ複合酸化物（ＩＴＯ）などのインジウム含有酸化物などが挙げられる。透明導電層５の表面抵抗は、例えば、１５０Ω／□以下、例えば、１Ω／□以上である。透明導電層５の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。透明導電層５の厚みは、例えば、１０ｎｍ以上であり、また、例えば、２００ｎｍ以下、好ましくは、１００ｎｍ以下、より好ましくは、７５ｎｍ以下である。
　第２粘着剤層６は、第２感圧接着剤層である。第２粘着剤層６は、ハードコート層４および透明導電層５を被覆する。第２粘着剤層６は、面方向に延びる。第２粘着剤層６は、厚み方向他方面６１と、他方面６１の厚み方向一方側に配置される厚み方向一方面６２と、他方面６１の第１方向一端縁および一方面６２の第１方向一端縁を連結し、他方面６１の第１方向他端縁および一方面６２の第１方向他端縁を連結する両端面６３とを有する。
　第２粘着剤層６の他方面６１は、ハードコート層４および透明導電層５の形状に追従する形状を有する。具体的には、他方面６１は、透明導電層５の厚み方向一方面と、透明導電層５の側面と、透明導電層５の周囲におけるハードコート層４の一方面４２と、ハードコート層４の両端面４３と、ハードコート層４の周囲における第１粘着剤層３の一方面３２とに接触する。
　第２粘着剤層６の一方面６２は、ハードコート層４の一方面４２に平行する平坦面である。
　第２粘着剤層６の両端面６３は、第１方向における両側面である。第２粘着剤層６の両端面６３は、タッチセンサ１における第１端部１７および第２端部１８ではなく、タッチセンサ１における両端部１６に配置される。第２粘着剤層６の両端面６３は、第１方向両外側に露出している。第２粘着剤層６の両端面６３のそれぞれは、第１粘着剤層３の両端面３３のそれぞれに対して一致している。そのため、第２粘着剤層６の両端面６３のそれぞれは、ハードコート層４の両端面４３のそれぞれに対して外側に配置されている。換言すれば、ハードコート層４の両端面４３のそれぞれは、第２粘着剤層６の両端面６３のそれぞれに対して内側に配置されている。
　第２粘着剤層６の材料、引張弾性率Ｅ、せん断貯蔵弾性率Ｇ’、全光線透過率、厚み等は、第１粘着剤層３のそれらと同一である。なお、ハードコート層４の厚みに対する第２粘着剤層６の厚みの比は、例えば、０．１以上、好ましくは、１以上であり、また、例えば、５０以下、好ましくは、１０以下である。ハードコート層４の厚みに対する、第１粘着剤層３および第２粘着剤層６の総厚みの比は、例えば、０．１以上、好ましくは、１以上であり、また、例えば、１００以下、好ましくは、２０以下である。第１粘着剤層３の厚みに対する第２粘着剤層６の比は、例えば、０．１以上、好ましくは、０．３以上であり、また、例えば、１０以下、好ましくは、３以下である。上記した厚みおよび／または比が、上記した範囲にあれば、ハードコート層４の両端面４３の損傷を有効に抑制できる。なお、第２粘着剤層６の厚みは、第２粘着剤層６の一方面６２と、ハードコート層４の一方面４２との間の距離である。
　第１方向において、第２粘着剤層６の両端面６３のそれぞれと、ハードコート層４の両端面４３のそれぞれとの距離Ｌ２は、上記した距離Ｌ１と同一である。距離Ｌ２が上記した下限以上であれば、ハードコート層４の両端面４３の損傷を有効に抑制できる。距離Ｌ２が上記した上限以下であれば、第２粘着剤層６をハードコート層４に対する塗布（後述）などによって形成する場合でも、第２粘着剤層６の両端面６３のそれぞれを、ハードコート層４の両端面４３のそれぞれに対して外側に確実に配置させることができる。
　図２の仮想線で示される剥離層７は、第２粘着剤層６の他方面３１に配置されている。具体的には、剥離層７は、第２粘着剤層６の他方面３１全面に接触している。剥離層７としては、例えば、公知の剥離ライナーなどが挙げられる。
　粘着剤層付き透明導電性シート２の厚みは、例えば、３μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。
　光学部材８は、偏光板９と、第３粘着剤層１０と、隠蔽層１１と、透明保護部材１２とを備える。
　偏光板９は、面方向に延びる略平板形状を有する。偏光板９は、平面視において、粘着剤層付き透明導電性シート２と同一の外形形状を有する。偏光板９は、粘着剤層付き透明導電性シート２の厚み方向一方面に配置されている。詳しくは、偏光板９は、第２粘着剤層６の一方面６２全面に接触する。偏光板９は、第２粘着剤層６を介して、ハードコート層４および透明導電層５に粘着（感圧接着）する。偏光板９の全光線透過率は、例えば、３０％以上、好ましくは、３５％以上、より好ましくは、４０％以上であり、また、例えば、５０％以下である。偏光板９の厚みは、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。
　第３粘着剤層１０は、面方向に延びる略平板形状を有する。第３粘着剤層１０は、偏光板９の厚み方向一方面に配置されている。第３粘着剤層１０は、偏光板９の厚み方向一方面全面に接触している。第３粘着剤層１０の材料、引張弾性率Ｅ、せん断貯蔵弾性率Ｇ’、全光線透過率、厚み等は、第１粘着剤層３のそれらと同一である。
　隠蔽層１１は、タッチセンサ１において、ユーザが厚み方向一方側から引き回し配線５２を視認することを避ける層である。隠蔽層１１は、マージン領域９２における第３粘着剤層１０の厚み方向一方面に配置されている。要するに、タッチセンサ１では、厚み方向したときに、隠蔽層１１と重複する領域がマージン領域９２であり、重複しない領域が表示領域９１である。隠蔽層１１の厚み方向一方面は、表示領域９１における第３粘着剤層１０の厚み方向一方面と面一である。隠蔽層１１の材料としては、例えば、黒色成分および樹脂を含む組成物などが挙げられる。隠蔽層１１の全光線透過率は、例えば、１０％以下、好ましくは、５％以下であり、また、例えば、０．０００１％以上である。隠蔽層１１の厚みは、例えば、０．５μｍ以上、例えば、５０μｍ以下である。
　透明保護部材１２は、面方向に延びる略平板形状を有する。透明保護部材１２は、偏光板９の厚み方向一方面および隠蔽層１１の厚み方向一方面に配置されている。詳しくは、透明保護部材１２は、表示領域９１における第３粘着剤層１０の厚み方向一方面と、マージン領域９２における隠蔽層１１の厚み方向一方面とに接触している。表示領域９１では、透明保護部材１２は、第３粘着剤層１０を介して偏光板９に粘着（感圧接着）している。透明保護部材１２の材料として、透明性および優れた機械強度を有すれば、特に限定されず、例えば、ガラス、樹脂（例えば、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂など）などが挙げられる。透明保護部材１２の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。透明保護部材１２の厚みは、例えば、１０μｍ以上、例えば、２００μｍ以下である。
　光学部材８の厚みは、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。
　このタッチセンサ１を得るには、図３Ａに示すように、まず、支持基材１３と第３剥離層９３とを有する支持剥離積層体９５を準備する。
　支持基材１３は、面方向に延びる略平板形状を有する。支持基材１３の材料としては、例えば、金属、樹脂などが挙げられ、好ましくは、樹脂、より好ましくは、ポリエステル樹脂（ＰＥＴなど）が挙げられる。支持基材１３の厚みは、例えば、８μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２５０μｍ以下である。
　第３剥離層９３は、支持基材１３の厚み方向一方面に配置されている。具体的には、第３剥離層９３は、支持基材１３の厚み方向一方面の全部に接触している。第３剥離層９３の材料としては、例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オイルなどが挙げられる。第３剥離層９３の厚みは、例えば、０．０１μｍ以上、好ましくは、０．５μｍ以上であり、また、例えば、１０μｍ以下、好ましくは、５μｍ以下である。
　なお、支持剥離積層体９５に代えて、表面が剥離処理された支持基材１３を用いることもできる。
　次いで、例えば、支持剥離積層体９５の厚み方向一方面（第３剥離層９３の厚み方向一方面）に、透明組成物を塗布（スクリーン印刷など）して、ハードコート層４を形成する。なお、ハードコート層４は、支持剥離積層体９５の厚み方向一方面の全部に接触している。次いで、スパッタリングおよびエッチングにより、透明導電層５を、透明電極５１および引き回し配線５２を有するパターンで、ハードコート層４の一方面４２に形成する。
　別途、第２粘着剤層６と、光学部材８（偏光板９、第３粘着剤層１０、隠蔽層１１および透明導電層５）とを備える光学積層体１４を準備する。好ましくは、光学積層体１４は、第２粘着剤層６と、光学部材８とからなる。なお、光学積層体１４において、第２粘着剤層６の他方面６１は、一方面６２に平行する平坦面である。
　その後、必要により、図示しないフレキシブル配線板の端子と引き回し配線５２の端部とを電気的に接続する。
　続いて、図３Ａの矢印および図３Ｂに示すように、光学積層体１４の第２粘着剤層６を、透明導電層５、および、その周囲のハードコート層４に対して圧着（感圧接着）する。
すると、第２粘着剤層６の他方面６１が、ハードコート層４および透明導電層５の形状に追従する。これにより、支持剥離積層体９５と、ハードコート層４と、透明導電層５と、光学積層体１４（第２粘着剤層６および光学部材８）とを有する支持基材付き積層体１５を得る。
　その後、図３Ｂの仮想線で示すように、支持基材付き積層体１５における支持剥離積層体９５を、ハードコート層４の他方面４１から、剥離する（引き剥がす）。
　その後、図３Ｂの太線矢印で示すように、他方面３１が剥離層７によって支持された第１粘着剤層３を、ハードコート層４の他方面４１、および、ハードコート層４の第１方向両外側における第２粘着剤層６の他方面６１に圧着（感圧接着）する。
　これにより、図２に示す粘着剤層付き透明導電性シート２を得る。
　次に、タッチセンサ１を備える画像表示装置を図４Ａ～図４Ｂを参照して説明する。
　図４Ｂに示すように、画像表示装置７０は、タッチセンサ１と、画像表示部材７５とを、厚み方向他方側に向かって順に備える。好ましくは、画像表示装置７０は、タッチセンサ１と、画像表示部材７５とからなる。
　画像表示装置７０における粘着剤層付き透明導電性シート２は、剥離層７（図２参照）を備えず、第１粘着剤層３と、ハードコート層４と、透明導電層５と、第２粘着剤層６とのみからなる。
　画像表示部材７５は、厚み方向に投影したときに、タッチセンサ１における少なくとも表示領域９１と重なる。画像表示部材７５は、第１粘着剤層３の他方面３１に配置されている。詳しくは、画像表示部材７５は、第１粘着剤層３の他方面３１全面に接触している。画像表示部材７５は、第１粘着剤層３を介してハードコート層４に粘着（感圧接着）する。画像表示部材７５は、面方向に延びる略平板形状を有する。画像表示部材７５としては、例えば、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置（ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）などが挙げられる。画像表示部材７５の厚みは、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。
　この画像表示装置７０を製造するには、図３Ｂの実線で示すように、支持基材付き積層体１５を作製し、続いて、図３Ｂの仮想線で示すように、支持剥離積層体９５を、支持基材付き積層体１５のハードコート層４の他方面４１から剥離する。これにより、図４Ａに示すように、ハードコート層４の他方面４１を厚み方向他方側に露出させる。
　その後、画像表示部材７５を、第１粘着剤層３を介して、ハードコート層４の他方面４１、および、ハードコート層４の第１方向両外側における第２粘着剤層６の他方面６１に圧着（感圧接着、貼着）する。つまり、画像表示部材７５を第１粘着剤層３の他方面３１に接触させる。
　これにより、画像表示部材７５と、タッチセンサ１とを備える画像表示装置７０を得る。
　（一実施形態の作用効果）
　この粘着剤層付き透明導電性シート２では、図２に示すように、第１方向において、ハードコート層４の両端面４３のそれぞれが、第１粘着剤層３の両端面３３のそれぞれに対して内側に配置され、かつ、第２粘着剤層６の両端面６３のそれぞれに対して内側に配置されている。
　しかるに、図１０Ｃで示す比較例１のように、第１方向において、ハードコート層４の両端面４３のそれぞれが、第１粘着剤層３の両端面３３のそれぞれに一致する場合には、図１１に示すように、粘着剤層付き透明導電性シート２を含むタッチセンサ１が第１端部１７および第２端部１８が近づくように撓むときや、折り曲げられるとき（タッチセンサ１の第１方向に沿う折り目（具体的には、図７におけるＸ－Ｘ線に沿う折り目）が形成されるように、折り曲げられるとき）に、ハードコート層４の両端面４３に応力が集中する。そうすると、第１粘着剤層３および第２粘着剤層６において、ハードコート層４の両端面４３と厚み方向において重なる部分と、その部分より第１方向にわずか内側に配置される内側近傍部分とで、上記した応力を緩和できるが、それには限界がある。
　しかし、この一実施形態では、図２に示すように、上記した重なる部分、および、内側近傍部分に加え、外側近傍部分（ハードコート層４の両端面４３より外側に位置する第１粘着剤層３および第２粘着剤層６）が協働して、ハードコート層４の両端面４３にかかる応力を十分に緩和できる。そのため、ハードコート層４の両端面４３の損傷を抑制できる。
　この粘着剤層付き透明導電性シート２は、折り曲げ可能であるので、取扱性に優れる。しかも、この粘着剤層付き透明導電性シート２では、第２方向における両端面が互いに近づくように折り曲げ可能であるので、第２方向における第１端部１７および第２端部１８が互いに近づくように折り曲げても、ハードコート層４の両端面４３の外側近傍の第１粘着剤層３および第２粘着剤層６が応力を分散できる。そのため、この粘着剤層付き透明導電性シート２は、取扱性に優れながら、信頼性にも優れる。
　＜変形例＞
　以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏できる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。
　図５に示すタッチセンサ１における粘着剤層付き透明導電性シート２、および、図６に示す画像表示装置７０における粘着剤層付き透明導電性シート２では、いずれも、ハードコート層４の両端面４３が、第１粘着剤層３および第２粘着剤層６から、第１方向両外側に向かって露出している。つまり、ハードコート層４の両端面４３と、第１粘着剤層３における両端部１６の一方面３２、および、第２粘着剤層６における両端部１６の他方面６３とによって、外部に通じる凹部８０が形成されている。凹部８０は、第１方向において、第１粘着剤層３の両端面３３、および、第２粘着剤層６の両端面６３から、内側に向かって窪む。
　好ましくは、図２に示す粘着剤層付き透明導電性シート２および図４Ｂに示す画像表示装置７０のように、第２粘着剤層６の他方面６１が、第１方向におけるハードコート層４の両端面４３に接触している。この構成であれば、ハードコート層４の両端面４３に接触する第２粘着剤層６が、ハードコート層４の両端面４３にかかる応力を十分に緩和できる。そのため、ハードコート層４の両端面４３の損傷を有効に抑制できる。
　また、粘着剤層付き透明導電性シート２は、タッチセンサ１や画像表示部材７５に備えられるが、例えば、図示しないが、第２粘着剤層６の一方面６２に別の剥離層（図示せず）を配置して、粘着剤層付き透明導電性シート２として単独使用することができる。つまり、この粘着剤層付き透明導電性シート２は、それ単独で使用可能であり、産業上利用可能なデバイスである。
　別の変形例では、図８Ｃに示すように、透明導電層５は、透明電極５１および引き回し配線５２のパターンを有さず、ハードコート層４の一方面４２の全部に配置されていてもよい。
　以下に調製例、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
　［粘着シートの調製］
　以下の粘着シートＡ～粘着シートＣのそれぞれを調製した。
　［粘着シートＡ］
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１質量部を仕込んで、モノマー混合物を調製した。
　さらに、モノマー混合物１００質量部に対して、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを０．１質量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応させて、反応液を得た。その後、反応液に、酢酸エチルを加えて、固形分濃度３０％に調整した。これにより、重量平均分子量１６０万のアクリル系ベースポリマーの溶液を調製した。
　アクリル系ベースポリマーの溶液の固形分１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名：タケネートＤ１１０Ｎ、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体、三井化学社製）０．１質量部、ベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ、日本油脂社製）０．３質量部、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．０８質量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
　アクリル系粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルムからなる剥離シート（剥離層７）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥した。これにより、材料がアクリル系粘着剤である粘着シートＡを調製した。
　［粘着シートＢ］
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１質量部を仕込んで、モノマー混合物を調製した。
　さらに、モノマー混合物１００質量部に対して、２，２’－アゾビスイソブチロニトリルを０．１質量部を酢酸エチルと共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って７時間重合反応させて、反応液を得た。その後、反応液に、酢酸エチルおよびトルエンの混合溶媒（質量比で、９５／５）を加えて、固形分濃度３０％に調整した。これにより、重量平均分子量１６０万のアクリル系ベースポリマーの溶液を調製した。
　アクリル系ベースポリマーの溶液の固形分１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤（トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体、日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＬ）０．１５質量部、シランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ４０３、信越化学工業社製）０．０８質量部を配合して、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
　アクリル系粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルムからなる剥離シート（剥離層７）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１５５℃の空気循環式恒温オーブンで２分間乾燥した。これにより、材料がアクリル系粘着剤である粘着シートＢを調製した。
　［粘着シートＣ］
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）６３質量部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）１５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）９質量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）１３質量部、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、および、酢酸エチル１３３質量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６５℃に昇温し、１０時間反応させ、その後、酢酸エチルを加えて固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。なお、アクリル系ポリマー溶液中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、８０万であった。
　次いで、アクリル系ポリマー（固形分）１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤（商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン変性体、三井化学社製）を固形分換算で１．１質量部となるように添加して混合して、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
　アクリル系粘着剤組成物を、ＰＥＴフィルムからなる剥離シート（剥離層７）の表面に、ファウンテンコータで均一に塗工し、１３０℃の空気循環式恒温オーブンで３分間乾燥した。これにより、材料がアクリル系粘着剤である粘着シートＣを調製した。
　［粘着剤層付き透明導電性シートの製造］
　実施例１
　図７～図９Ｃに示す粘着剤層付き透明導電性シート２を製造した。実施例１の粘着剤層付き透明導電性シート２は、一実施形態に対応する。
　図８Ａおよび図９Ａに示すように、まず、ＰＥＴからなり、厚み方向一方面が剥離処理された支持基材１３（支持剥離積層体９５に相当）の厚み方向一方面に、特開２０１９－３１０４１号公報の実施例２に記載のハードコート組成物を塗布して、厚み５μｍのハードコート層４を形成した。次いで、スパッタリングにより、ＩＴＯからなる厚み５０ｎｍの透明導電層５をハードコート層４の一方面４２の全部に形成した。
　図８Ｂおよび図９Ｂに示すように、第２剥離層７Ｂ（剥離シート）に支持され、粘着シートＢからなる厚み２５μｍの第２粘着剤層６を、透明導電層５、および、ハードコート層４に対して圧着した。なお、図９Ａに示すように、第２粘着剤層６は、透明導電層５の第１方向両端面と、ハードコート層４の両端面４３とを被覆した。図９Ｂに示すように、第２粘着剤層６は、透明導電層５の第２方向における両端部の内側に接触した。第２粘着剤層６は、透明導電層５の第２方向における両端部に接触しなかった。これにより、支持基材１３と、ハードコート層４と、透明導電層５と、第２粘着剤層６と、第２剥離層７Ｂとを有する支持基材付き積層体１５を得た。第２粘着剤層６の第１方向における両端面６３のそれぞれと、ハードコート層４の第１方向における両端面４３のそれぞれとの距離Ｌ２は、０．５ｍｍであった。
　その後、図８Ｂの仮想線、および、図９Ｂの仮想線で示すように、支持基材付き積層体１５における支持基材１３を剥離した。
　その後、図８Ｃおよび図９Ｃで示すように、第１剥離層７Ａ（剥離シート）に支持され、粘着シートＢからなる厚み２５μｍの第１粘着剤層３を、ハードコート層４の他方面４１と、第２粘着剤層６の他方面６１とに圧着した。ハードコート層４の第１方向における両端面４３のそれぞれと、第１粘着剤層３の第１方向における両端面３３のそれぞれとの距離Ｌ１は、０．５ｍｍであった。
　　実施例２～比較例１
　ハードコート層４の厚み、第１粘着剤層３および第２粘着剤層５の種類若しくは厚み、または、距離Ｌ１および距離Ｌ２を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様に処理して、粘着剤層付き透明導電性シート２を得た。
　とりわけ、比較例１では、図１０Ｃに示すように、ハードコート層４の第１方向における両端面４３のそれぞれが、第１粘着剤層３の第１方向における両端面３３のそれぞれと、第２粘着剤層６の第１方向における両端面４３のそれぞれとに一致した。
　具体的には、比較例１では、図１０Ｃに示すように、第１粘着剤層３を、第２粘着剤層６に接触しないように、ハードコート層４の他方面４１に圧着した。
　　［引張弾性率Ｅ］
　第１粘着剤層３と、第２粘着剤層６とのそれぞれの引張弾性率Ｅを、下記の通り求めた。
　第１粘着剤層３を厚み１００μｍとなるように積層して、第１粘着剤層３の厚みを調整した。第１粘着剤層３を幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍに外形加工した。第１粘着剤層３を引張試験機（島津製作所製　製品名「オートグラフＡＧ－ＩＳ」）に設置し、２００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時の、ひずみと応力を測定し、ひずみが０．０５％～０．２５％の範囲における曲線の傾きから、第１粘着剤層３の引張弾性率Ｅを算出した。
　第２粘着剤層６の引張弾性率Ｅを、上記と同様にして算出した。
　　［せん断貯蔵弾性率Ｇ’］
　粘着シートＡ～Ｃのそれぞれの２５℃におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。
　具体的には、粘着シートを円盤状に外形加工し、パラレルプレートに挟み込み、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ
　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件の動的粘弾性測定により、粘着シートのせん断貯蔵弾性率Ｇ’を求めた。結果を表１に示す。
＜測定条件＞
モード：ねじり
温度：－４０℃～１５０℃
昇温速度：５℃／分
周波数：１Ｈｚ
　　［評価］
　各実施例～比較例の粘着剤層付き透明導電性シート２の製造工程中、図９Ａの矢印および図９Ｂに示すように、第２粘着剤層６が圧着された透明導電層５の第２方向両端部に、導電テープ８５を貼着した。図７に示すように、導電テープ８５を、透明導電層５において第２粘着剤層６から露出する第２方向両端部に貼着した。なお、２つの導電テープ８５のそれぞれの第１方向一端部を、支持基材１３から第１方向一方側に突出させた。続いて、図８Ｂの矢印および図９Ｂの矢印で示すように、支持基材１３を、ハードコート層４から剥離した。その後、図８Ｃおよび図９Ｃに示すように、第１粘着剤層３をハードコート層４の他方面４１に貼着した。これにより、粘着剤層付き透明導電性シート２を得た。
　その後、図１１に示すように、粘着剤層付き透明導電性シート２を１８０度折り曲げた。このとき、第１端部１７と第２端部１８とが互いに近づいた。２つの導電テープ８５が互いに対向した。また、折り曲げられた粘着剤層付き透明導電性シート２の外側を２つのガラス板８１、８２で押さえ、さらに、２つの導電テープ８５の間に、ガラス板からなる厚み２ｍｍのスペーサ８３を挿入した。これにより、２つの導電テープ８５の間の間隔が２ｍｍに保たれた。
　テスターを用いて、屈曲前後の透明導電層５の抵抗を測定した。屈曲前における、２つの導電テープ８５の間における透明導電層５の抵抗を求めた。屈曲した状態での抵抗が、屈曲前の抵抗の１．１倍以上となった粘着剤層付き透明導電性シート２のハードコート層４については割れが発生したと評価した。表中、「×」で示す。一方、屈曲した状態での抵抗が、屈曲前の抵抗の１．１倍未満であった粘着剤層付き透明導電性シート２のハードコート層４については割れが発生しなかったと評価した。表中、「○」で示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。
　粘着剤層付き透明導電性シートは、タッチセンサおよび画像表示装置の製造に用いられる。
１　タッチセンサ
２　粘着剤層付き透明導電性シート
３　第１粘着剤層
４　ハードコート層
６　第２粘着剤層
８　光学部材
１７　第１端部
１８　第２端部
３２　一方面（第１粘着剤層）
３３　両端面（第１粘着剤層）
４２　一方面（ハードコート層）
４３　両端面（ハードコート層）
６３　両端面（第２粘着剤層）
７０　画像表示装置

Claims (10)

  1. 　第１粘着剤層と、
    　前記第１粘着剤層の厚み方向一方面に配置されるハードコート層と、
    　前記ハードコート層の厚み方向一方面に配置される透明導電層と、
    　前記ハードコート層の厚み方向一方面に、前記透明導電層を被覆するように配置される第２粘着剤層とを備え、
    　前記厚み方向に直交する第１方向において、前記ハードコート層の両端面のそれぞれが、前記第１粘着剤層の両端面のそれぞれに対して内側に配置され、かつ、前記第２粘着剤層の両端面のそれぞれに対して内側に配置されていることを特徴とする、粘着剤層付き透明導電性シート。
  2. 　前記第２粘着剤層が、前記第１方向における前記ハードコート層の両端面に接触していることを特徴とする、請求項１に記載の粘着剤層付き透明導電性シート。
  3. 　前記厚み方向および前記第２方向における両端部が互いに近づくように折り曲げ可能であることを特徴とする、請求項１に記載の粘着剤層付き透明導電性シート。
  4. 　前記厚み方向および前記第２方向における両端部が互いに近づくように折り曲げ可能であることを特徴とする、請求項２に記載の粘着剤層付き透明導電性シート。
  5. 　請求項１に記載の粘着剤層付き透明導電性シートと、
    　前記粘着剤層付き透明導電性シートの厚み方向一方面に配置される光学部材と
    を備えることを特徴とする、タッチセンサ。
  6. 　請求項２に記載の粘着剤層付き透明導電性シートと、
    　前記粘着剤層付き透明導電性シートの厚み方向一方面に配置される光学部材と
    を備えることを特徴とする、タッチセンサ。
  7. 　請求項３に記載の粘着剤層付き透明導電性シートと、
    　前記粘着剤層付き透明導電性シートの厚み方向一方面に配置される光学部材と
    を備えることを特徴とする、タッチセンサ。
  8. 　請求項５に記載のタッチセンサと、
    　前記タッチセンサの厚み方向他方面に配置される画像表示部材と
    を備えることを特徴とする、画像表示装置。
  9. 　請求項６に記載のタッチセンサと、
    　前記タッチセンサの厚み方向他方面に配置される画像表示部材と
    を備えることを特徴とする、画像表示装置。
  10. 　請求項７に記載のタッチセンサと、
    　前記タッチセンサの厚み方向他方面に配置される画像表示部材と
    を備えることを特徴とする、画像表示装置。
PCT/JP2020/030704 2019-08-21 2020-08-12 粘着剤層付き透明導電性シート、タッチセンサおよび画像表示装置 WO2021033613A1 (ja)

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