KR20220047717A - 점착제층 부착 투명 도전성 시트, 터치 센서 및 화상 표시 장치 - Google Patents

점착제층 부착 투명 도전성 시트, 터치 센서 및 화상 표시 장치 Download PDF

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타카노부 야노
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Abstract

점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는, 제1 점착제층(3)과, 제1 점착제층(3)의 두께 방향 한쪽 면(32)에 배치되는 하드 코트층(4)과, 하드 코트층(4)의 두께 방향 한쪽 면(42)에 배치되는 투명 도전층(5)과, 하드 코트층(4)의 두께 방향 한쪽 면(42)에, 투명 도전층(5)을 피복하도록 배치되는 제2 점착제층(6)을 구비한다. 제1 방향에서, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각이, 제1 점착제층(3)의 양 단면(33)의 각각에 대하여 내측에 배치되고, 또한 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)의 각각에 대하여 내측에 배치되어 있다.

Description

점착제층 부착 투명 도전성 시트, 터치 센서 및 화상 표시 장치
본 발명은, 점착제층 부착 투명 도전성 시트, 터치 센서 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.
종래, 접착제층, 분리층, 전극 패턴층, 및 점착제층을 두께 방향으로 순서대로 구비하는 터치 센서 적층체가 제안되어 있다(예컨대, 하기 특허문헌 1 참조).
특허문헌 1에서는 점착제층의 양 단면(端面)의 각각, 분리층의 양 단면의 각각, 및 접착제층의 양 단면의 각각은 두께 방향으로 투영하였을 때에 일치한다. 또한, 터치 센서 적층체는 통상적으로, 상기한 양 단면의 일단(一端)을 서로 연결하는 제1 단면과, 상기한 양 단면의 타단(他端)을 서로 연결하는 제2 단면을 포함한다.
특허문헌 1: 일본 특허공개공보 2019-3653호
그런데, 터치 센서 적층체의 용도 및 목적에 따라서는, 터치 센서 적층체가 제1 단면 및 제2 단면이 가까워지도록 휘는 경우가 있다. 그 경우에, 분리층의 양 단면에 응력이 집중되기 쉽고, 이에 기인하여 분리층이 손상되기 쉽다는 문제가 있다.
본 발명은, 하드 코트층의 양 단면의 손상을 억제할 수 있는 점착제층 부착 투명 도전성 시트, 터치 센서 및 화상 표시 장치를 제공한다.
본 발명 (1)은, 제1 점착제층과, 상기 제1 점착제층의 두께 방향의 한쪽 면에 배치되는 하드 코트층과, 상기 하드 코트층의 두께 방향의 한쪽 면에 배치되는 투명 도전층과, 상기 하드 코트층의 두께 방향 한쪽 면에, 상기 투명 도전층을 피복하도록 배치되는 제2 점착제층을 구비하고, 상기 두께 방향에 직교하는 제1 방향에서, 상기 하드 코트층의 양 단면의 각각이 상기 제1 점착제층의 양 단면의 각각에 대하여 내측에 배치되고, 또한, 상기 제2 점착제층의 양 단면의 각각에 대하여 내측에 배치되어 있는, 점착제층 부착 투명 도전성 시트를 포함한다.
이 점착제층 부착 투명 도전성 시트는, 하드 코트층에서의 양 단면의, 두께 방향 및 제1 방향에 직교하는 제2 방향 일단을 서로 연결하는 제1 단면, 및 제2 방향 타단을 서로 연결하는 제2 단면이 가까워지도록, 하드 코트층이 휘고, 하드 코트층의 양 단면에 응력이 집중하여도, 하드 코트층의 양 단면의 외측 근방의 제1 점착제층 및 제2 점착제층이 응력을 분산할 수 있다. 그 때문에, 하드 코트층의 양 단면의 손상을 억제할 수 있다.
본 발명 (2)는, 상기 제2 점착제층이 상기 제1 방향에서의 상기 하드 코트층의 양 단면에 접촉하고 있는, (1)에 기재된 점착제층 부착 투명 도전성 시트를 포함한다.
이 점착제층 부착 투명 도전성 시트에서는, 제2 점착제층이 제1 방향에서의 하드 코트층의 양 단면에 접촉하고 있기 때문에, 하드 코트층의 양 단면의 손상을 효과적으로 억제할 수 있다.
본 발명 (3)은, 상기 두께 방향 및 상기 제2 방향에서의 양 단부가 서로 가까워지도록 절곡 가능한, (1) 또는 (2)에 기재된 점착제층 부착 투명 도전성 시트를 포함한다.
이 점착제층 부착 투명 도전성 시트는 절곡 가능하기 때문에, 취급성이 우수하다. 게다가, 이 점착제층 부착 투명 도전성 시트에서는 제2 방향에서의 양 단부가 서로 가까워지도록 절곡 가능하기 때문에, 제2 방향에서의 양 단부가 서로 가까워지도록 절곡하여도, 하드 코트층의 양 단면의 외측 근방의 제1 점착제층 및 제2 점착제층이 응력을 분산할 수 있다. 그 때문에, 이 점착제층 부착 투명 도전성 시트는 취급성이 우수하면서 신뢰성도 우수하다.
본 발명 (4)는, (1)~(3) 중 어느 한 항에 기재된 점착제층 부착 투명 도전성 시트와, 상기 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 두께 방향 한쪽 면에 배치되는 광학 부재를 구비하는, 터치 센서를 포함한다.
이 터치 센서는, 하드 코트층의 양 단면의 손상을 억제할 수 있다.
본 발명 (5)는, (4)에 기재된 터치 센서와, 상기 터치 센서의 두께 방향 다른 쪽 면에 배치되는 화상 표시 부재를 구비하는, 화상 표시 장치를 포함한다.
이 화상 표시 장치는, 하드 코트층의 양 단면의 손상을 억제할 수 있다.
본 발명의 점착제층 부착 투명 도전성 시트, 터치 센서 및 화상 표시 장치는 하드 코트층의 양 단면의 손상을 억제할 수 있다.
도 1은 본 발명의 터치 센서의 일 실시형태의 평면도이다.
도 2는 도 1에 나타내는 터치 센서의 X-X선을 따르는 단면도이다.
도 3A~도 3B는 도 2에 나타내는 터치 센서의 제조 공정도이며, 도 3A가 광학 적층체와, 지지 박리 적층체로 지지된 하드 코트층 및 투명 도전층을 준비하는 공정, 도 3B가 광학 적층체를 하드 코트층 및 투명 도전층에 첩착하는 공정을 나타낸다.
도 4A~도 4B는, 화상 표시 장치의 제조 공정도이며, 도 4A가 지지 박리 적층체를 박리한 하드 코트층, 투명 도전층, 제2 점착제층 및 광학 부재와, 화상 표시 부재를 준비하는 공정, 도 4B가 화상 표시 부재를 제1 점착제층을 개재하여 하드 코트층에 첩착하는 공정을 나타낸다.
도 5는 도 2에 나타내는 터치 센서의 변형예(점착제층 부착 투명 도전성 시트의 양 단부에 오목부가 형성되는 태양)의 단면도이다.
도 6은, 도 4B에 나타내는 화상 표시 장치의 변형예(점착제층 부착 투명 도전성 시트의 양 단부에 오목부가 형성되는 태양)의 단면도이다.
도 7은 실시예 및 비교예에서의 도전 테이프가 첩착된 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 평면도이다.
도 8A~도 8C는 실시예의 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 제1 방향을 따르는 공정 단면도이다. 도 8A가 지지 박리 적층체에 의하여 지지되는 하드 코트층 및 투명 도전층과, 제2 박리층에 지지되는 제2 점착제층이다. 도 8B가, 지지 기재 부착 적층체이다. 도 8C가 점착제층 부착 투명 도전성 시트이다.
도 9A~도 9C는 실시예의 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 제2 방향을 따르는 공정 단면도이다. 도 9A가 지지 박리 적층체에 의하여 지지되는 하드 코트층 및 투명 도전층과, 제2 박리층에 지지되는 제2 점착제층이다. 도 9B가, 지지 기재 부착 적층체이다. 도 9C가 점착제층 부착 투명 도전성 시트이다.
도 10A~도 10C는 비교예의 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 제1 방향을 따르는 공정 단면도이다. 도 10A가 지지 박리 적층체에 의하여 지지되는 하드 코트층 및 투명 도전층과, 제2 박리층에 지지되는 제2 점착제층이다. 도 10B는, 지지 기재 부착 적층체이다. 도 10C가 점착제층 부착 투명 도전성 시트이다.
도 11은 굴곡 후의 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 단면도이다.
<일 실시형태>
본 발명의 점착제층 부착 투명 도전성 시트 및 터치 센서의 일 실시형태를 도 1~도 4B를 참조하여 설명한다.
도 1에서는 하드 코트층(4)(후술)의 외형을 숨은선 및 실선 모두로 나타낸다. 도 1~도 4B에서는 층 구성 및 위치 관계를 명확하게 나타내기 위해, 두께, 길이 등은 적절히 과장하여 묘화되어 있다.
도 1~도 2에 나타내는 바와 같이, 터치 센서(1)는 두께 방향에 직교하는 면 방향으로 연장하는 형상을 갖는다. 또한, 면 방향은 제1 방향 및 그에 직교하는 제2 방향을 포함한다. 터치 센서(1)는 예컨대, 평면시(두께 방향으로 투영한 투영면과 동의)에서 대략 직사각형상을 갖는다. 터치 센서(1)는 제1 방향에서 서로 간격이 있는 양 단부(16)와, 양 단부(16)의 제2 방향 일단부를 서로 연결하는 제1 단부(17)와, 양 단부(16)의 제2 방향 타단부를 서로 연결하는 제2 단부(18)를 일체적으로 포함한다. 양 단부(16)와, 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)는 후술하는 마진 영역(92)을 구성한다. 또한, 이 터치 센서(1)는 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)가 서로 가까워지도록 절곡 가능하다. 또한 터치 센서(1)를 상기한 바와 같이 절곡하는 경우에는 절곡선은 제1 방향을 따른다.
터치 센서(1)는, 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)와 광학 부재(8)를 구비한다. 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)의 평면시 형상은, 터치 센서(1)의 그것과 동일하다. 즉, 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는 면 방향으로 연장하는 대략 평판 형상을 갖는다. 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는 제1 점착제층(3)과, 하드 코트층(4)과, 투명 도전층(5)과, 제2 점착제층(6)을 구비한다. 또한 터치 센서(1)는 가상선으로 나타내는 박리층(7)을 더 구비한다.
제1 점착제층(3)은 제1 감압 접착제층이다. 제1 점착제층(3)은, 면 방향으로 연장하는 대략 평판 형상을 갖는다. 상세하게는 제1 점착제층(3)은 단면시(斷面視) 대략 직사각형상을 갖는다. 제1 점착제층(3)은, 두께 방향 다른 쪽 면(31)과, 다른 쪽 면(31)의 두께 방향 한쪽 측에 배치되는 두께 방향 한쪽 면(32)과, 다른 쪽 면(31)의 제1 방향 일단 가장자리 및 한쪽 면(32)의 제1 방향 일단 가장자리를 연결하고, 다른 쪽 면(31)의 제1 방향 타단 가장자리 및 한쪽 면(32)의 제1 방향 타단 가장자리를 연결하는 양 단면(33)을 포함한다. 제1 점착제층(3)의 다른 쪽 면(31) 및 한쪽 면(32)은 평행한다. 제1 점착제층(3)의 다른 쪽 면(31) 및 한쪽 면(32)은 모두 면 방향을 따르는 평탄면이다. 제1 점착제층(3)의 양 단면(33)은 제1 방향에서의 양 외측면이다. 양 단면(33)은 터치 센서(1)에서의 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)가 아닌, 터치 센서(1)에서의 양 단부(16)에 배치된다. 제1 점착제층(3)의 양 단면(33)은 두께 방향으로 연장된다. 제1 점착제층(3)의 재료로서는, 특히 한정되지 않고, 예컨대, 아크릴계 점착제, 에폭시계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등의 점착제(감압 접착제)를 들 수 있다.
제1 점착제층(3)의 25℃에서의 인장 탄성률(E)은 예컨대, 0.05MPa 이상, 바람직하게는 0.10MPa 이상이고, 또한 예컨대, 50MPa 이하, 바람직하게는 1MPa 이하이다. 제1 점착제층(3)의 인장 탄성률(E)이 상기한 하한 이상, 상기한 상한 이하이면, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)에서의 손상을 효과적으로 억제할 수 있다. 인장 탄성률(E)의 측정 방법은 이후의 실시예에 기재한다. 또한, 제2 점착제층(6)의 인장 탄성률(E)의 측정 방법은 상기와 마찬가지이다.
제1 점착제층(3)의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')은 예컨대, 0.02MPa 이상, 바람직하게는 0.04MPa 이상이며, 또한 예컨대, 5MPa 이하, 바람직하게는 0.4MPa 이하이다. 제1 점착제층(3)의 전단 저장 탄성률(G')이 상기한 하한 이상, 상기한 상한 이하이면, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)에서의 손상을 효과적으로 억제할 수 있다. 전단 저장 탄성률(G')의 측정 방법은 이후의 실시예에 기재한다. 또한, 제2 점착제층(6)의 전단 저장 탄성률(G')의 측정 방법은 상기와 마찬가지이다.
제1 점착제층(3)의 전광선 투과율은 예컨대, 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이며, 또한 예컨대, 100% 이하이다. 제1 점착제층(3)의 두께는 예컨대, 1㎛ 이상, 바람직하게는 5㎛ 이상이며, 또한 예컨대, 50㎛ 이하, 바람직하게는 25㎛ 이하이다.
하드 코트층(4)은 다음에 설명하는 투명 도전층(5)을 두께 방향 다른 쪽 측으로부터 보호하면서 지지하는 뒷받침층이다. 하드 코트층(4)은 제1 점착제층(3)의 한쪽 면(32)에 배치되어 있다. 구체적으로는 하드 코트층(4)은 제1 점착제층(3)의 두께 방향 한쪽 면(32)에서, 양 단면(33)보다 제1 방향의 내측의 영역에 접촉하고 있다. 하드 코트층(4)은 면 방향으로 연장하는 대략 평판 형상을 갖는다. 하드 코트층(4)은 단면시 대략 직사각형상을 갖는다. 하드 코트층(4)은 두께 방향 다른 쪽 면(41)과, 다른 쪽 면(41)의 두께 방향 한쪽 측에 배치되는 한쪽 면(42)과, 다른 쪽 면(41)의 제1 방향 일단 가장자리를 및 한쪽 면(42)의 제1 방향 일단 가장자리를 연결하고, 다른 쪽 면(41)의 제1 방향 타단 가장자리 및 한쪽 면(42)의 제1 방향 타단 가장자리를 연결하는 양 단면(43)을 갖는다. 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41)은 제1 점착제층(3)의 한쪽 면(32)에서의 양 단면(33)보다 제1 방향의 내측의 영역에 접촉하고 있다. 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)은 제1 점착제층(3)의 한쪽 면(32)에 평행하는 평탄면이다. 하드 코트층(4)의 양 단면(43)은 제1 방향에서의 외측면이다. 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)은 터치 센서(1)에서의 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)가 아닌, 터치 센서(1)에서의 양 단부(16)에 배치된다. 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각은 제1 방향에서, 제1 점착제층(3)의 양 단면(33)의 각각보다, 내측에 배치되어 있다.
하드 코트층(4)의 재료로서는, 예컨대, 아크릴 수지(우레탄아크릴레이트를 포함함) 등의 투명 수지를 함유하는 투명 조성물(하드 코트 조성물)을 들 수 있다. 이와 같은 수지 조성물은, 예컨대, 일본 특허공개공보 2019-31041호 등에 상술된다.
하드 코트층(4)의 25℃에서의 인장 탄성률(E)은 예컨대, 0.1GPa 이상, 바람직하게는 1GPa 이상이며, 또한 예컨대, 4GPa 이하, 바람직하게는 3GPa 이하이다. 하드 코트층(4)의 인장 탄성률(E)이 상기한 하한 이상이면, 투명 도전층(5)을 확실하게 보강할 수 있다. 하드 코트층(4)의 인장 탄성률(E)이 상기한 상한 이하이면, 하드 코트층(4)의 전체의 손상을 억제할 수 있다.
제1 방향에서, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각과, 제1 점착제층(3)의 양 단면(33)의 각각과의 거리(L1)는 예컨대, 0.1mm 이상, 바람직하게는 0.2mm 이상이고, 또한 예컨대, 0.5mm 이하이다. 거리(L1)가 상기한 하한 이상이면, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 손상을 효과적으로 억제할 수 있다. 거리(L1)가 상기한 상한 이하이면, 제1 점착제층(3)에서의 면적에 대한 하드 코트층(4)의 면적을 크게 할 수 있고, 그 때문에 터치 센서(1)의 단위 면적에서의, 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)에 배치되는 투명 도전층(5)의 배치 면적의 비율을 높게 할 수 있다.
하드 코트층(4)의 두께는 예컨대, 0.5㎛ 이상, 바람직하게는 2㎛ 이상이며, 또한 예컨대, 10㎛ 이하, 바람직하게는 5㎛ 이하이다. 하드 코트층(4)의 두께에 대한 제1 점착제층(3)의 두께의 비는 예컨대, 0.1 이상, 바람직하게는 1 이상이고, 또한 예컨대, 50 이하, 바람직하게는 10 이하이다. 하드 코트층(4)의 두께 및/또는 비가 상기한 하한 이상이면, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 손상을 효과적으로 억제할 수 있다. 하드 코트층(4)의 두께 및/또는 비가 상기한 상한 이하이면 터치 센서(1)에서의 단위 면적에서의, 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)에 배치되는 투명 도전층(5)의 배치 면적의 비율을 높게 할 수 있다.
투명 도전층(5)은 하드 코트층(4)의 두께 방향 한쪽 면에 배치되어 있다. 투명 도전층(5)은 투명 전극(51) 및 리드 배선(52)을 포함한다. 투명 전극(51)은 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)에서의 양 단부(16), 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)보다 내측의 표시 영역(91)에 접촉하고 있다. 즉, 투명 전극(51)은, 투명 도전층(5)에서의 표시 영역(91)을 구성한다. 투명 전극(51)은 면 방향으로 서로 간격을 두고 배치되어 있다. 리드 배선(52)은 투명 전극(51)의 단부(도시하지 않음)에 연속하고 있으며, 하드 코트층(4)의 두께 방향 한쪽 면에서의 양 단부(16), 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)에 위치하는 마진 영역(92)에 접촉하고 있다. 리드 배선(52)은 투명 도전층(5)에서의 마진 영역(92)을 구성한다. 또한, 마진 영역(92)은 평면시에서 하드 코트층(4)의 양 단면(43)을 포함한다(중첩된다). 투명 전극(51) 및 리드 배선(52)의 각각은, 단면시 대략 직사각형상을 갖는다. 또한, 리드 배선(52)의 두께 방향 한쪽 면에는 도시하지 않은 금속층이 마련되어 있어도 된다.
투명 도전층(5)의 재료로서는, 예컨대 금속 산화물을 들 수 있으며, 바람직하게는 인듐-주석 복합 산화물(ITO) 등의 인듐 함유 산화물 등을 들 수 있다. 투명 도전층(5)의 표면 저항은 예컨대, 150Ω/□ 이하, 예컨대, 1Ω/□ 이상이다. 투명 도전층(5)의 전광선 투과율은 예컨대, 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이며, 또한 예컨대, 100% 이하이다. 투명 도전층(5)의 두께는 예컨대, 10nm 이상이며, 또한 예컨대, 200nm 이하, 바람직하게는 100nm 이하, 보다 바람직하게는 75nm 이하이다.
제2 점착제층(6)은 제2 감압 접착제층이다. 제2 점착제층(6)은 하드 코트층(4) 및 투명 도전층(5)을 피복한다. 제2 점착제층(6)은 면 방향으로 연장된다. 제2 점착제층(6)은 두께 방향 다른 쪽 면(61)과, 다른 쪽 면(61)의 두께 방향 한쪽 측에 배치되는 두께 방향 한쪽 면(62)과, 다른 쪽 면(61)의 제1 방향 일단 가장자리 및 한쪽 면(62)의 제1 방향 일단 가장자리를 연결하고, 다른 쪽 면(61)의 제1 방향 타단 가장자리 및 한쪽 면(62)의 제1 방향 타단 가장자리를 연결하는 양 단면(63)을 포함한다.
제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(61)은, 하드 코트층(4) 및 투명 도전층(5)의 형상에 추종하는 형상을 갖는다. 구체적으로는, 다른 쪽 면(61)은 투명 도전층(5)의 두께 방향 한쪽 면과, 투명 도전층(5)의 측면과, 투명 도전층(5)의 주위에서의 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)과, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)과, 하드 코트층(4)의 주위에서의 제1 점착제층(3)의 한쪽 면(32)에 접촉한다.
제2 점착제층(6)의 한쪽 면(62)은 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)에 평행하는 평탄면이다.
제2 점착제층(6)의 양 단면(63)은 제1 방향에서의 양 측면이다. 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)은 터치 센서(1)에서의 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)가 아닌, 터치 센서(1)에서의 양 단부(16)에 배치된다. 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)은 제1 방향 양 외측에 노출되어 있다. 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)의 각각은, 제1 점착제층(3)의 양 단면(33)의 각각에 대하여 일치하고 있다. 그 때문에, 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)의 각각은 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각에 대하여 외측에 배치되어 있다. 환언하면, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각은 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)의 각각에 대하여 내측에 배치되어 있다.
제2 점착제층(6)의 재료, 인장 탄성률(E), 전단 저장 탄성률(G'), 전광선 투과율, 두께 등은 제1 점착제층(3)의 그들과 동일하다. 또한, 하드 코트층(4)의 두께에 대한 제2 점착제층(6)의 두께의 비는, 예컨대 0.1 이상, 바람직하게는 1 이상이고, 또한 예컨대, 50 이하, 바람직하게는 10 이하이다. 하드 코트층(4)의 두께에 대한, 제1 점착제층(3) 및 제2 점착제층(6)의 총 두께의 비는, 예컨대 0.1 이상, 바람직하게는 1 이상이고, 또한 예컨대, 100 이하, 바람직하게는 20 이하이다. 제1 점착제층(3)의 두께에 대한 제2 점착제층(6)의 비는 예컨대, 0.1 이상, 바람직하게는 0.3 이상이며, 또한 예컨대, 10 이하, 바람직하게는 3 이하이다. 상기한 두께 및/또는 비가 상기한 범위에 있으면, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 손상을 효과적으로 억제할 수 있다. 또한, 제2 점착제층(6)의 두께는 제2 점착제층(6)의 한쪽 면(62)과, 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)과의 사이의 거리이다.
제1 방향에서, 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)의 각각과, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각과의 거리(L2)는 상기한 거리(L1)와 동일하다. 거리(L2)가 상기한 하한 이상이면, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 손상을 효과적으로 억제할 수 있다. 거리(L2)가 상기한 상한 이하이면, 제2 점착제층(6)을 하드 코트층(4)에 대한 도포(후술) 등에 의해 형성하는 경우여도, 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)의 각각을, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각에 대하여 외측에 확실히 배치시킬 수 있다.
도 2의 가상선으로 나타나는 박리층(7)은, 제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(31)에 배치되어 있다. 구체적으로는, 박리층(7)은 제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(31) 전면에 접촉하고 있다. 박리층(7)으로서는, 예컨대, 공지의 박리 라이너 등을 들 수 있다.
점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)의 두께는 예컨대, 3㎛ 이상, 바람직하게는 10㎛ 이상이며, 또한 예컨대, 100㎛ 이하, 바람직하게는 50㎛ 이하이다.
광학 부재(8)는 편광판(9)과 제3 점착제층(10)과 은폐층(11)과 투명 보호 부재(12)를 구비한다.
편광판(9)은 면 방향으로 연장하는 대략 평판 형상을 갖는다. 편광판(9)은, 평면시에서 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)와 동일한 외형 형상을 갖는다. 편광판(9)은 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)의 두께 방향 한쪽 면에 배치되어 있다. 상세하게는 편광판(9)은 제2 점착제층(6)의 한쪽 면(62) 전면에 접촉한다. 편광판(9)은 제2 점착제층(6)을 개재하여, 하드 코트층(4) 및 투명 도전층(5)에 점착(감압 접착)한다. 편광판(9)의 전광선 투과율은, 예컨대 30% 이상, 바람직하게는 35% 이상, 보다 바람직하게는 40% 이상이며, 또한 예컨대, 50% 이하이다. 편광판(9)의 두께는 예컨대, 1㎛ 이상, 예컨대, 100㎛ 이하이다.
제3 점착제층(10)은 면 방향으로 연장하는 대략 평판 형상을 갖는다. 제3 점착제층(10)은 편광판(9)의 두께 방향 한쪽 면에 배치되어 있다. 제3 점착제층(10)은 편광판(9)의 두께 방향 한쪽 면 전면에 접촉하고 있다. 제3 점착제층(10)의 재료, 인장 탄성률(E), 전단 저장 탄성률(G'), 전광선 투과율, 두께 등은 제1 점착제층(3)의 그들과 동일하다.
은폐층(11)은, 터치 센서(1)에서, 사용자가 두께 방향 한쪽 측으로부터 리드 배선(52)을 시인하는 것을 피하는 층이다. 은폐층(11)은 마진 영역(92)에서의 제3 점착제층(10)의 두께 방향 한쪽 면에 배치되어 있다. 즉, 터치 센서(1)에서는, 두께 방향으로부터 하였을 때에, 은폐층(11)과 중복되는 영역이 마진 영역(92)이며, 중복되지 않는 영역이 표시 영역(91)이다. 은폐층(11)의 두께 방향 한쪽 면은 표시 영역(91)에서의 제3 점착제층(10)의 두께 방향 한쪽 면과 같은 평면 상에 놓인다. 은폐층(11)의 재료로서는, 예컨대, 흑색 성분 및 수지를 포함하는 조성물 등을 들 수 있다. 은폐층(11)의 전광선 투과율은 예컨대, 10% 이하, 바람직하게는 5% 이하이며, 또한 예컨대, 0.0001% 이상이다. 은폐층(11)의 두께는 예컨대, 0.5㎛ 이상, 예컨대, 50㎛ 이하이다.
투명 보호 부재(12)는 면 방향으로 연장하는 대략 평판 형상을 갖는다. 투명 보호 부재(12)는 편광판(9)의 두께 방향 한쪽 면 및 은폐층(11)의 두께 방향 한쪽 면에 배치되어 있다. 상세하게는 투명 보호 부재(12)는 표시 영역(91)에서의 제3 점착제층(10)의 두께 방향 한쪽 면과, 마진 영역(92)에서의 은폐층(11)의 두께 방향 한쪽 면에 접촉하고 있다. 표시 영역(91)에서는 투명 보호 부재(12)는 제3 점착제층(10)을 개재하여 편광판(9)에 점착(감압 접착)하고 있다. 투명 보호 부재(12)의 재료로서 투명성 및 우수한 기계적 강도를 가지면, 특별히 한정되지 않고, 예컨대, 유리, 수지(예컨대, 폴리이미드 수지, 아크릴 수지 등) 등을 들 수 있다. 투명 보호 부재(12)의 전광선 투과율은 예컨대, 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이며, 또한 예컨대, 100% 이하이다. 투명 보호 부재(12)의 두께는 예컨대, 10㎛ 이상, 예컨대, 200㎛ 이하이다.
광학 부재(8)의 두께는 예컨대, 50㎛ 이상, 바람직하게는 100㎛ 이상이며, 또한 예컨대, 300㎛ 이하, 바람직하게는 200㎛ 이하이다.
이 터치 센서(1)를 얻으려면 도 3A에 나타내는 바와 같이, 먼저 지지 기재(13)와 제3 박리층(93)을 포함하는 지지 박리 적층체(95)를 준비한다.
지지 기재(13)는 면 방향으로 연장하는 대략 평판 형상을 갖는다. 지지 기재(13)의 재료로서는, 예컨대, 금속, 수지 등을 들 수 있고, 바람직하게는 수지, 보다 바람직하게는 폴리에스테르 수지(PET 등)를 들 수 있다. 지지 기재(13)의 두께는 예컨대, 8㎛ 이상, 바람직하게는 50㎛ 이상이며, 또한 예컨대, 500㎛ 이하, 바람직하게는 250㎛ 이하이다.
제3 박리층(93)은 지지 기재(13)의 두께 방향 한쪽 면에 배치되어 있다. 구체적으로는, 제3 박리층(93)은 지지 기재(13)의 두께 방향 한쪽 면의 전부에 접촉하고 있다. 제3 박리층(93)의 재료로서는, 예컨대, 불소 수지, 실리콘 수지, 오일 등을 들 수 있다. 제3 박리층(93)의 두께는 예컨대, 0.01㎛ 이상, 바람직하게는 0.5㎛ 이상이며, 또한 예컨대, 10㎛ 이하, 바람직하게는 5㎛ 이하이다.
또한, 지지 박리 적층체(95) 대신에, 표면이 박리 처리된 지지 기재(13)를 이용할 수도 있다.
이어서, 예컨대, 지지 박리 적층체(95)의 두께 방향 한쪽 면(제3 박리층(93)의 두께 방향 한쪽 면)에 투명 조성물을 도포(스크린 인쇄 등)하여, 하드 코트층(4)을 형성한다. 또한, 하드 코트층(4)은 지지 박리 적층체(95)의 두께 방향 한쪽 면의 전부에 접촉하고 있다. 이어서, 스퍼터링 및 에칭에 의해, 투명 도전층(5)을, 투명 전극(51) 및 리드 배선(52)을 갖는 패턴으로, 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)에 형성한다.
별도로, 제2 점착제층(6)과, 광학 부재(8)(편광판(9), 제3 점착제층(10), 은폐층(11) 및 투명 도전층(5))를 구비하는 광학 적층체(14)를 준비한다. 바람직하게는, 광학 적층체(14)는 제2 점착제층(6)과, 광학 부재(8)로 이루어진다. 또한, 광학 적층체(14)에서, 제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(61)은 한쪽 면(62)에 평행한 평탄면이다.
그 후, 필요에 따라, 도시하지 않는 플렉시블 배선판의 단자와 리드 배선(52)의 단부를 전기적으로 접속한다.
이어서, 도 3A의 화살표 및 도 3B에 나타내는 바와 같이, 광학 적층체(14)의 제2 점착제층(6)을 투명 도전층(5) 및 그 주위의 하드 코트층(4)에 대하여 압착(감압 접착)한다.
그러면, 제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(61)이 하드 코트층(4) 및 투명 도전층(5)의 형상을 추종한다. 이에 의해, 지지 박리 적층체(95)와, 하드 코트층(4)과, 투명 도전층(5)과, 광학 적층체(14)(제2 점착제층(6) 및 광학 부재(8))를 갖는 지지 기재 부착 적층체(15)를 얻는다.
그 후, 도 3B의 가상선으로 나타내는 바와 같이, 지지 기재 부착 적층체(15)에서의 지지 박리 적층체(95)를 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41)으로부터 박리한다(당겨 벗긴다).
그 후, 도 3B의 굵은 화살표로 나타내는 바와 같이, 다른 쪽 면(31)이 박리층(7)에 의하여 지지된 제1 점착제층(3)을, 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41) 및 하드 코트층(4)의 제1 방향 양 외측에서의 제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(61)에 압착(감압 접착)한다.
이에 의해, 도 2에 나타내는 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)를 얻는다.
다음으로, 터치 센서(1)를 구비하는 화상 표시 장치를 도 4A~도 4B를 참조하여 설명한다.
도 4B에 나타내는 바와 같이, 화상 표시 장치(70)는 터치 센서(1)와, 화상 표시 부재(75)를 두께 방향 다른 쪽 측을 향하여 순서대로 구비한다. 바람직하게는 화상 표시 장치(70)는 터치 센서(1)와 화상 표시 부재(75)로 이루어진다.
화상 표시 장치(70)에서의 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는, 박리층(7) (도 2 참조)을 구비하지 않고, 제1 점착제층(3)과, 하드 코트층(4)과, 투명 도전층(5)과, 제2 점착제층(6)만으로 이루어진다.
화상 표시 부재(75)는, 두께 방향으로 투영하였을 때에, 터치 센서(1)에서의 적어도 표시 영역(91)과 중첩된다. 화상 표시 부재(75)는 제1 점착제층(3)의 다른 쪽 면(31)에 배치되어 있다. 상세하게는 화상 표시 부재(75)는 제1 점착제층(3)의 다른 쪽 면(31) 전면에 접촉하고 있다. 화상 표시 부재(75)는 제1 점착제층(3)을 개재하여 하드 코트층(4)에 점착(감압 접착)한다. 화상 표시 부재(75)는 면 방향으로 연장하는 대략 평판 형상을 갖는다. 화상 표시 부재(75)로서는, 예컨대, 유기 EL(일렉트로루미네센스) 표시 장치(OLED), 액정 표시 장치(LCD) 등을 들 수 있다. 화상 표시 부재(75)의 두께는 예컨대, 1㎛ 이상, 예컨대, 100㎛ 이하이다.
이 화상 표시 장치(70)를 제조하기 위해서는 도 3B의 실선으로 나타내는 바와 같이, 지지 기재 부착 적층체(15)를 제작하고, 이어서 도 3B의 가상선으로 나타내는 바와 같이, 지지 박리 적층체(95)를, 지지 기재 부착 적층체(15)의 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41)으로부터 박리한다. 이에 의해, 도 4A에 나타내는 바와 같이 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41)을 두께 방향 다른 쪽 측에 노출시킨다.
그 후, 화상 표시 부재(75)를, 제1 점착제층(3)을 개재하여, 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41), 및 하드 코트층(4)의 제1 방향 양 외측에서의 제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(61)에 압착(감압 접착, 첩착)한다. 즉, 화상 표시 부재(75)를 제1 점착제층(3)의 다른 쪽 면(31)에 접촉시킨다.
이에 의해, 화상 표시 부재(75)와, 터치 센서(1)를 구비하는 화상 표시 장치(70)를 얻는다.
(일 실시형태의 작용 효과)
이 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)에서는 도 2에 나타내는 바와 같이, 제1 방향에서 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각이 제1 점착제층(3)의 양 단면(33)의 각각에 대하여 내측에 배치되고, 또한 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)의 각각에 대하여 내측에 배치되어 있다.
그런데, 도 10C에서 나타내는 비교예 1과 같이, 제1 방향에서, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 각각이, 제1 점착제층(3)의 양 단면(33)의 각각에 일치하는 경우에는, 도 11에 나타내는 바와 같이, 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)를 포함하는 터치 센서(1)가 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)가 접근하도록 휠 때나, 절곡될 때(터치 센서(1)의 제1 방향을 따르는 주름(구체적으로는 도 7에서의 X-X선을 따르는 주름)이 형성되도록 절곡될 때)에 하드 코트층(4)의 양 단면(43)에 응력이 집중된다. 그렇다면, 제1 점착제층(3) 및 제2 점착제층(6)에서, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)과 두께 방향에서 겹치는 부분과, 그 부분보다 제1 방향으로 약간 내측에 배치되는 내측 근방 부분에서, 상기한 응력을 완화할 수 있지만, 거기에는 한계가 있다.
그러나, 이러한 일 실시형태에서는 도 2에 나타내는 바와 같이, 상기한 중첩되는 부분, 및 내측 근방 부분에 더하여, 외측 근방 부분(하드 코트층(4)의 양 단면(43)보다 외측에 위치하는 제1 점착제층(3) 및 제2 점착제층(6))이 협동하여, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)에 가해지는 응력을 충분히 완화할 수 있다. 그 때문에, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 손상을 억제할 수 있다.
이 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는 절곡 가능하기 때문에, 취급성이 우수하다. 게다가, 이 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)에서는 제2 방향에서의 양 단면이 서로 가까워지도록 절곡 가능하기 때문에, 제2 방향에서의 제1 단부(17) 및 제2 단부(18)가 서로 가까워지도록 절곡하여도, 하드 코트층(4)의 양 단면(43) 의 외측 근방의 제1 점착제층(3) 및 제2 점착제층(6)이 응력을 분산할 수 있다. 그 때문에, 이 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는, 취급성이 우수하면서 신뢰성도 우수하다.
<변형예>
이하의 각 변형예에서, 상기한 일 실시형태와 동일한 부재 및 공정에 대해서는, 동일한 참조 부호를 붙이고, 그의 상세한 설명을 생략한다. 또한 각 변형예는 특기하는 것 이외에, 일 실시형태와 마찬가지의 작용 효과를 나타낼 수 있다. 또한, 일 실시 형태 및 그의 변형예를 적절하게 조합시킬 수 있다.
도 5에 나타내는 터치 센서(1)에서의 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2), 및 도 6에 나타내는 화상 표시 장치(70)에서의 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)에서는, 모두 하드 코트층(4)의 양 단면(43)이 제1 점착제층(3) 및 제2 점착제층(6)으로부터 제1 방향 외측을 향하여 노출되어 있다. 즉, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)과, 제1 점착제층(3)에서의 양 단부(16)의 한쪽 면(32) 및 제2 점착제층(6)에서의 양 단부(16)의 다른 쪽 면(63)에 의해, 외부로 통하는 오목부(80)가 형성되어 있다. 오목부(80)는 제1 방향에서 제1 점착제층(3)의 양 단면(33) 및 제2 점착제층(6)의 양 단면(63)으로부터 내측을 향하여 파여있다.
바람직하게는 도 2에 나타내는 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2) 및 도 4B에 나타내는 화상 표시 장치(70)와 같이, 제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(61)이 제1 방향에서의 하드 코트층(4)의 양 단면(43)에 접촉하고 있다. 이 구성이면, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)에 접촉하는 제2 점착제층(6)이 하드 코트층(4)의 양 단면(43)에 가해지는 응력을 충분히 완화할 수 있다. 그 때문에, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)의 손상을 효과적으로 억제할 수 있다.
또한, 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는 터치 센서(1)나 화상 표시 부재(75)에 구비되는데, 예컨대, 도시하지 않지만, 제2 점착제층(6)의 한쪽 면(62)에 별도의 박리층(도시하지 않음)을 배치하여, 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)로서 단독 사용할 수 있다. 즉, 이 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는 그것을 단독으로 사용 가능하며, 산업상 이용가능한 디바이스이다.
다른 변형예에서는 도 8C에 나타내는 바와 같이, 투명 도전층(5)은 투명 전극(51) 및 리드 배선(52)의 패턴을 갖지 않고, 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)의 전부에 배치되어 있어도 된다.
[실시예]
이하에 조제예, 실시예 및 비교예를 나타내고, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 어떠한 실시예 및 비교예로 한정되지 않는다. 또한, 이하의 기재에서 이용되는 배합 비율(비율), 물성값, 파라미터 등의 구체적 수치는 상기의 "발명을 실시하기 위한 형태"에서 기재되어 있는, 그들에게 대응하는 배합 비율(비율), 물성값, 파라미터 등 해당 기재의 상한("이하", "미만"으로서 정의되어 있는 수치) 또는 하한("이상", "초과"로서 정의되어 있는 수치)로 대체할 수 있다.
[점착 시트의 조제]
이하의 점착 시트 A~점착 시트 C의 각각을 조제하였다.
[점착 시트 A]
교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에 부틸아크릴레이트(BA) 99질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(HBA) 1질량부를 도입하여, 모노머 혼합물을 조제하였다.
또한, 모노머 혼합물 100질량부에 대하여, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.1질량부를 초산 에틸과 함께 도입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입하고 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액온(液溫)을 55℃ 부근으로 유지하여 7시간 중합 반응시켜 반응액을 얻었다. 그 후, 반응액에 초산 에틸을 첨가하여, 고형분 농도 30%로 조정하였다. 이에 의해, 중량 평균 분자량 160만의 아크릴계 베이스 폴리머의 용액을 조제하였다.
아크릴계 베이스 폴리머 용액의 고형분 100질량부에 대하여, 이소시아네이트계 가교제(상품명: 타케네이트 D110N, 크실릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 변성체, 미츠이 화학사 제조) 0.1질량부, 벤조일퍼옥사이드(상품명: 나이퍼 BMT, 일본 유지사 제조) 0.3질량부, 실란 커플링제(상품명: KBM403, 신에츠 화학 공업사 제조) 0.08질량부를 배합하여, 아크릴계 점착제 조성물을 조제하였다.
아크릴계 점착제 조성물을, PET 필름으로 이루어지는 박리 시트(박리층(7))의 표면에, 파운틴 코터로 균일하게 도공하고, 155℃의 공기 순환식 항온 오븐에서 2 분간 건조하였다. 이에 의해, 재료가 아크릴계 점착제인 점착 시트 A를 조제하였다.
[점착 시트 B]
교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에 부틸아크릴레이트(BA) 99질량부, 4-히드록시부틸아크릴레이트(HBA) 1질량부를 도입하여, 모노머 혼합물을 조제하였다.
또한, 모노머 혼합물 100질량부에 대하여, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴을 0.1질량부를 초산 에틸과 함께 도입하고, 완만하게 교반하면서 질소 가스를 도입하고 질소 치환한 후, 플라스크 내의 액온을 55℃ 부근으로 유지하여 7시간 중합 반응시켜 반응액을 얻었다. 그 후, 반응액에 초산 에틸 및 톨루엔의 혼합 용매(질량비로 95/5)를 첨가하여, 고형분 농도 30%로 조정하였다. 이에 의해, 중량 평균 분자량 160만의 아크릴계 베이스 폴리머의 용액을 조제하였다.
아크릴계 베이스 폴리머의 용액의 고형분 100질량부에 대하여, 이소시아네이트계 가교제(톨릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 변성체, 일본 폴리우레탄 공업사 제조, 상품명: 코로네토 L) 0.15질량부, 실란 커플링제(상품명: KBM403, 신에츠 화학 공업사 제조) 0.08질량부를 배합하여, 아크릴계 점착제 조성물을 조제하였다.
아크릴계 점착제 조성물을 PET 필름으로 이루어지는 박리 시트(박리층(7))의 표면에 파운틴 코터로 균일하게 도공하고, 155℃의 공기 순환식 항온 오븐에서 2 분간 건조하였다. 이에 의해, 재료가 아크릴계 점착제인 점착 시트 B를 조제하였다.
[점착 시트 C]
교반 날개, 온도계, 질소 가스 도입관, 냉각기를 구비한 4구 플라스크에, 아크릴산 2-에틸헥실(2EHA) 63질량부, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 15질량부, 메타크릴 산 메틸(MMA) 9질량부, 아크릴산 2-히드록시에틸(HEA) 13질량부, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2질량부, 및 초산 에틸 133질량부를 투입하고, 질소 가스를 도입하면서 1시간 동안 교반하였다. 이와 같이 하여 중합계 내의 산소를 제거한 후, 65℃로 승온하고, 10시간 반응시키고, 그 후, 초산 에틸을 첨가하여 고형분 농도 30 중량%의 아크릴계 폴리머 용액을 얻었다. 또한, 아크릴계 폴리머 용액 중의 아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량은 80만이었다.
이어서, 아크릴계 폴리머(고형분) 100질량부에 대하여, 이소시아네이트계 가교제(상품명 "타케네이트 D110N", 크실릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 변성체, 미츠이 화학사 제조)를 고형분 환산으로 1.1질량부가 되도록 첨가하여 혼합하여, 아크릴계 점착제 조성물을 조제하였다.
아크릴계 점착제 조성물을, PET 필름으로 이루어지는 박리 시트(박리층(7))의 표면에 파운틴 코터로 균일하게 도공하고, 130℃의 공기 순환식 항온 오븐에서 3분간 건조하였다. 이에 의해, 재료가 아크릴계 점착제인 점착 시트 C를 조제하였다.
[점착제층 부착 투명 도전성 시트의 제조]
실시예 1
도 7~도 9C에 나타내는 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)를 제조하였다. 실시예 1의 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)는 일 실시형태에 대응한다.
도 8A 및 도 9A에 나타내는 바와 같이, 먼저 PET로 이루어지고, 두께 방향 한쪽 면이 박리 처리된 지지 기재(13)(지지 박리 적층체(95)에 상당)의 두께 방향 한쪽 면에, 일본 특허공개공보 2019-31041호의 실시예 2에 기재된 하드 코트 조성물을 도포하여, 두께 5㎛의 하드 코트층(4)을 형성하였다. 이어서, 스퍼터링에 의해, ITO로 이루어지는 두께 50nm의 투명 도전층(5)을 하드 코트층(4)의 한쪽 면(42)의 전부에 형성하였다.
도 8B 및 도 9B에 나타내는 바와 같이, 제2 박리층(7B)(박리 시트)에 지지되고, 점착 시트 B로 이루어지는 두께 25㎛의 제2 점착제층(6)을, 투명 도전층(5) 및 하드 코트층(4)에 대하여 압착하였다. 또한, 도 9A에 나타내는 바와 같이, 제2 점착제층(6)은 투명 도전층(5)의 제1 방향 양 단면과, 하드 코트층(4)의 양 단면(43)을 피복하였다. 도 9B에 나타내는 바와 같이, 제2 점착제층(6)은 투명 도전층(5)의 제2 방향에서의 양 단부의 내측에 접촉하였다. 제2 점착제층(6)은 투명 도전층(5)의 제2 방향에서의 양 단부에 접촉하지 않았다. 이에 의해, 지지 기재(13)와, 하드 코트층(4)과, 투명 도전층(5)과, 제2 점착제층(6)과, 제2 박리층(7B)을 갖는 지지 기재 부착 적층체(15)를 얻었다. 제2 점착제층(6)의 제1 방향에서의 양 단면(63)의 각각과, 하드 코트층(4)의 제1 방향에서의 양 단면(43)의 각각과의 거리(L2)는 0.5mm이었다.
그 후, 도 8B의 가상선, 및 도 9B의 가상선으로 나타내는 바와 같이, 지지 기재 부착 적층체(15)에서의 지지 기재(13)를 박리하였다.
그 후, 도 8C 및 도 9C에 나타내는 바와 같이, 제1 박리층(7A)(박리 시트)에지지되고, 점착 시트 B로 이루어지는 두께 25㎛의 제1 점착제층(3)을, 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41)과, 제2 점착제층(6)의 다른 쪽 면(61)에 압착하였다. 하드 코트층(4)의 제1 방향에서의 양 단면(43)의 각각과, 제1 점착제층(3)의 제1 방향에서의 양 단면(33)의 각각과의 거리(L1)는 0.5mm이었다.
실시예 2~비교예 1
하드 코트층(4)의 두께, 제1 점착제층(3) 및 제2 점착제층(5)의 종류 또는 두께, 또는 거리(L1) 및 거리(L2)를 표 1에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 처리하여, 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)를 얻었다.
특히, 비교예 1에서는 도 10C에 나타내는 바와 같이, 하드 코트층(4)의 제1 방향에서의 양 단면(43)의 각각이, 제1 점착제층(3)의 제1 방향에서의 양 단면(33)의 각각과, 제2 점착제층(6)의 제1 방향에서의 양 단면(43)의 각각에 일치하였다.
구체적으로는, 비교예 1에서는, 도 10C에 나타내는 바와 같이, 제1 점착제층(3)을, 제2 점착제층(6)에 접촉하지 않도록, 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41)에 압착하였다.
[인장 탄성률(E)]
제1 점착제층(3)과, 제2 점착제층(6)의 각각의 인장 탄성률(E)을 하기와 같이 구하였다.
제1 점착제층(3)을 두께 100㎛가 되도록 적층하여, 제1 점착제층(3)의 두께를 조정하였다. 제1 점착제층(3)을 폭 10mm, 길이 100mm로 외형 가공하였다. 제1 점착제층(3)을 인장 시험기(시마즈 제작소 제조 제품명 "오토 그래프 AG-IS")에 설치하고, 200mm/min로 인장하였을 때의, 변형율과 응력을 측정하여, 변형율이 0.05%~0.25%인 범위에서의 곡선의 기울기로부터, 제1 점착제층(3)의 인장 탄성률(E)을 산출하였다.
제2 점착제층(6)의 인장 탄성률(E)을, 상기와 마찬가지로 하여 산출하였다.
[전단 저장 탄성률(G')]
점착 시트 A~C의 각각의 25℃에서의 전단 저장 탄성률(G')을 측정하였다.
구체적으로는 점착 시트를 원반상으로 외형 가공하고, 패러렐 플레이트에 끼워 넣고, Rheometric Scientific사 제조의 "Advanced Rheometric Expansion System (ARES)"을 이용하여, 이하의 조건의 동적 점탄성 측정에 의하여, 점착 시트의 전단 저장 탄성률(G')을 구하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
<측정 조건>
모드: 비틀림
온도: -40℃~150℃
승온 속도: 5℃/분
주파수: 1Hz
[평가]
각 실시예~비교예의 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)의 제조 공정 중, 도 9A의 화살표 및 도 9B에 나타내는 바와 같이, 제2 점착제층(6)이 압착된 투명 도전층(5)의 제2 방향 양 단부에 도전 테이프(85)를 첩착하였다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 도전 테이프(85)를, 투명 도전층(5)에서 제2 점착제층(6)으로부터 노출되는 제2 방향 양 단부에 첩착하였다. 또한, 2개의 도전 테이프(85)의 각각의 제1 방향 일단부를, 지지 기재(13)로부터 제1 방향 한쪽 측에 돌출시켰다. 이어서, 도 8B의 화살표 및 도 9B의 화살표로 나타내는 바와 같이, 지지 기재(13)를 하드 코트층(4)으로부터 박리하였다. 그 후, 도 8C 및 도 9C에 나타내는 바와 같이, 제1 점착제층(3) 을 하드 코트층(4)의 다른 쪽 면(41)에 첩착하였다. 이로 인해, 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)를 얻었다.
그 후, 도 11에 나타내는 바와 같이, 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)를 180도 절곡시켰다. 이 때, 제1 단부(17)와 제2 단부(18)가 서로 가까워졌다. 2개의 도전 테이프(85)가 서로 대향하였다. 또한, 절곡된 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)의 외측을 2개의 유리판(81,82)으로 누르고, 또한 2개의 도전 테이프(85)의 사이에 유리판으로 이루어지는 두께 2mm의 스페이서(83)를 삽입하였다. 이에 의해, 2개의 도전 테이프(85) 사이의 간격이 2mm로 유지되었다.
테스터를 이용하여, 굴곡 전후의 투명 도전층(5)의 저항을 측정하였다. 굴곡 전에의 2개의 도전 테이프(85)의 사이에서의 투명 도전층(5)의 저항을 구하였다. 굴곡된 상태에서의 저항이, 굴곡 전의 저항의 1.1배 이상이 된 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)의 하드 코트층(4)에 대해서는 균열이 발생했다고 평가하였다. 표 중 "×"로 나타낸다. 한편, 굴곡된 상태에서의 저항이 굴곡 전의 저항의 1.1배 미만이었던 점착제층 부착 투명 도전성 시트(2)의 하드 코트층(4)에 대해서는 균열이 발생하지 않았다고 평가하였다. 표 중 "○"로 나타낸다.
[표 1]
Figure pct00001
또한, 상기 발명은, 본 발명의 예시의 실시형태로서 제공했지만, 이것은 단순한 예시에 지나지 않고, 한정적으로 해석되어서는 안된다. 당해 기술 분야의 당업자에 의해 명백한 본 발명의 변형예는 하기의 청구 범위에 포함된다.
산업상 이용가능성
점착제층 부착 투명 도전성 시트는, 터치 센서 및 화상 표시 장치의 제조에 이용된다.
1 터치 센서
2 점착제층 부착 투명 도전성 시트
3 제1 점착제층
4 하드 코트층
6 제2 점착제층
8 광학 부재
17 제1 단부
18 제2 단부
32 한쪽 면(제1 점착제층)
33 양 단면(제1 점착제층)
42 한쪽 면(하드 코트층)
43 양 단면(하드 코트층)
63 양 단면(제2 점착제층)
70　화상 표시 장치

Claims (10)

  1. 제1 점착제층과,
    상기 제1 점착제층의 두께 방향 한쪽 면에 배치되는 하드 코트층과,
    상기 하드 코트층의 두께 방향 한쪽 면에 배치되는 투명 도전층과,
    상기 하드 코트층의 두께 방향 한쪽 면에, 상기 투명 도전층을 피복하도록 배치되는 제2 점착제층을 구비하고,
    상기 두께 방향에 직교하는 제1 방향에서, 상기 하드 코트층의 양 단면의 각각이, 상기 제1 점착제층의 양 단면의 각각에 대하여 내측에 배치되고, 또한, 상기 제2 점착제층의 양 단면의 각각에 대하여 내측에 배치되는 것을 특징으로 하는 점착제층 부착 투명 도전성 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 점착제층이, 상기 제1 방향에서의 상기 하드 코트층의 양 단면에 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는, 점착제층 부착 투명 도전성 시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 두께 방향 및 상기 제2 방향에서의 양 단부가 서로 가까워지도록 절곡 가능한 것을 특징으로 하는, 점착제층 부착 투명 도전성 시트.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 두께 방향 및 상기 제2 방향에서의 양 단부가 서로 가까워지도록 절곡 가능한 것을 특징으로 하는, 점착제층 부착 투명 도전성 시트.
  5. 제1항에 기재된 점착제층 부착 투명 도전성 시트와,
    상기 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 두께 방향 한쪽 면에 배치되는 광학 부재
    를 구비하는 것을 특징으로 하는, 터치 센서.
  6. 제2항에 기재된 점착제층 부착 투명 도전성 시트와,
    상기 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 두께 방향 한쪽 면에 배치되는 광학 부재
    를 구비하는 것을 특징으로 하는, 터치 센서.
  7. 제3항에 기재된 점착제층 부착 투명 도전성 시트와,
    상기 점착제층 부착 투명 도전성 시트의 두께 방향 한쪽 면에 배치되는 광학 부재
    를 구비하는 것을 특징으로 하는, 터치 센서.
  8. 제5항에 기재된 터치 센서와,
    상기 터치 센서의 두께 방향 다른 쪽 면에 배치되는 화상 표시 부재
    를 구비하는 것을 특징으로 하는, 화상 표시 장치.
  9. 제6항에 기재된 터치 센서와,
    상기 터치 센서의 두께 방향 다른 쪽 면에 배치되는 화상 표시 부재
    를 구비하는 것을 특징으로 하는, 화상 표시 장치.
  10. 제7항에 기재된 터치 센서와,
    상기 터치 센서의 두께 방향 다른 쪽 면에 배치되는 화상 표시 부재
    를 구비하는 것을 특징으로 하는, 화상 표시 장치.
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