WO2007141939A1

WO2007141939A1 - 遮光用粘着テープ

Info

Publication number: WO2007141939A1
Application number: PCT/JP2007/053764
Authority: WO
Inventors: Takatsugu Hukaishi
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd.
Priority date: 2006-06-06
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2007-12-13
Also published as: JPWO2007141939A1

Abstract

　遮光性能に優れる遮光用粘着テープを提供することを目的としている。　基材と、基材の少なくともいずれか一方の面に形成された遮光層と、粘着剤層とを備えた遮光用粘着テープであって、前記遮光層が、黒色インク組成物を印刷することによって形成されているとともに、遮光層の総厚みが７μｍ以上であることを特徴としている。

Description

明細書

遮光用粘着テープ

技術分野

[0001] 本発明は、たとえば、液晶表示パネルとバックライトユニットとを粘着固定させるのに有効に利用することができる遮光用粘着テープに関する。

背景技術

[0002] LCD (Liquid Crystal Display)モジュールは、近年小型化の進む電子手帳、携帯電話機等の電子機器の表示装置として用いられている。 LCDモジュールの中でも、サイドライト型バックライト方式の LCDモジュールは、一般に、バックライトュニットに反射シート、導光板、拡散シート、プリズムシート、および LCDパネルが順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタが設けられて、 LED (Light Emitting Diode)等の光源が配置されてレ、る。

[0003] そして、 LCDパネルとバックライトユニットの間には、通常、額縁形状に形成された両面粘着テープが挟み込まれており、各部材を固定したり、ゴミの侵入を防止したりするとともに、そのクッション性によって衝撃から各部材を保護している。

[0004] また、 LCDモジュールにおいては軽薄短小化や情報量の増加に伴って大画面化が進みつつあり、光源と LCDパネルとの位置とが近くなることで、光源からの光が粘着テープを通って漏れ、 LCDパネルの表示面の見栄えが悪化するといつた問題が生じるおそれがあった。

[0005] そこで、力、かる LCDパネルとバックライトユニットの間に挟み込まれる粘着テープには高い遮光性が要求されることになり、 LCDパネルの表示面の見栄えを向上させるとともに、 LCDパネルを駆動するためのドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤作動を防止することが求められた。

[0006] このような粘着テープとして、光線透過率が 1%以下である基材フィルムの片面または両面に黒色着色剤を含有する感圧粘着剤が塗工されたものがすでに提案されている (特許文献 1参照)。

[0007] ところで、近年、モパイル機器の、薄型'小型軽量化のために、これら両面テープの部材に対してもより薄型 ·軽量ィ匕の機能が求められるようになってきた。また、光源となる LEDの小型 ·高性能化に伴レ、、さらに遮光性の高レ、ものが求められてレ、る。

[0008] 特許文献 1 :特開 2002— 215053号公報

発明の開示

[0009] 本発明は、上記事情に鑑みて、遮光性能に優れる遮光用粘着テープを提供することを目的としている。

[0010] 上記目的を達成するために、本発明の請求の範囲第 1項に記載の遮光用粘着テープ (以下、「請求の範囲第 1項の粘着テープ」と記す）は、基材と、基材の少なくともいずれか一方の面に形成された遮光層と、粘着剤層とを備えた遮光用粘着テープであって、前記遮光層が、黒色インク組成物を印刷することによって形成されているとともに、遮光層の総厚みが 7 μ ΐη以上であることを特徴としている。

[0011] 本発明の請求の範囲第 2項に記載の遮光用粘着テープ (以下、「請求の範囲第 2 項の粘着テープ」と記す）は、請求の範囲第 1項の粘着テープにおいて、遮光層の表面に遮光層同士のブロッキングを防止する薄型コート層が積層されていることを特徴としている。

[0012] 本発明の請求の範囲第 3項に記載の遮光用粘着テープ (以下、「請求の範囲第 3 項の粘着テープ」と記す）は、請求の範囲第 2項の粘着テープにおいて、薄型コート層が薄型コート層を針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されてレ、ることを特徴としてレ、る。

[0013] 本発明の請求の範囲第 4項に記載の遮光用粘着テープ (以下、「請求の範囲第 4 項の粘着テープ」と記す）は、請求の範囲第 3項の粘着テープにおいて、複数の遮光層が基材の少なくともいずれか一方の面に形成され、これらの遮光層と遮光層との間に、針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されてレ、る電気絶縁層を備えてレ、ることを特徴としている。

[0014] 本発明の請求の範囲第 5項に記載の遮光用粘着テープ (以下、「請求の範囲第 5 項の粘着テープ」と記す）は、請求の範囲第 1項〜請求の範囲第 4項のいずれかの粘着テープにおいて、遮光層が、黒色インク組成物を複数回に分けて乾燥期間を経て重ね印刷されるとともに、遮光層の厚みが 8 / m~14 / mであることを特徴としている。

[0015] 本発明において使用される基材としては、特に限定されないが、たとえば、紙、不織布やポリエステル、ポリオレフイン、ポリウレタン、ポリクロ口プレン、塩化ビュル樹脂、アクリル樹脂等からなるシート状成形体が挙げられる。

基材の厚みは、粘着テープが用いられる用途に応じて適宜決定される。

[0016] 本発明において遮光層は、基材の片面のみに設けられていても構わないし、両面に設けられていても構わない。

また、基材の片面に黒色インク組成物からなる遮光層を設け、もう一方の面に、白色インク組成物からなる白色印刷層や金属箔層などの反射層が設けられていても構わない。

本発明の遮光層に使用される黒色インクとしては、特に限定されないが、たとえば、アクリル系印刷インクが挙げられ、カーボン含有量が 12重量％未満のものが好ましレ、。具体的には、市販の黒色インク（大日本インキ化学工業社製「商品名：ュニビア A -300」、大日精化工業社製「商品名： NB300— 701黒」）を用いることができる。

[0017] 本発明の黒色インク組成物には、イソシァネート系硬化剤も配合される力イソシァネート系硬化剤としては、特に限定されず、たとえば、トリレンジイソシァネート、ナフチレン 1 , 5—ジイソシァネート、ジフエニルメタンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、イソホロンジイソシァネート、キシレンジイソシァネート、トリメチロールプロパン変成トリレンジイソシァネート等が挙げられる。

[0018] また、遮光層の厚みは、総厚みで 7 μ m以上であれば特に限定されない。

しかし、たとえば、屈曲されない用途に用いる場合、遮光性能が十分に発揮できれば、できるだけ薄い方が好ましい。

[0019] 一方、使用状態で屈曲されやすい場合、請求の範囲第 5項の粘着テープのように、遮光層が、黒色インク組成物を複数回に分けて乾燥期間を経て重ね印刷されるとともに、基材の一方の面に設けられた遮光層の厚みが 8 ！〜 14 z mであることが好ましい。すなわち、連続印刷された場合、あるいは、厚みが上記範囲外であると、テープの屈曲により遮光層に割れが生じて遮蔽効果が損なわれる虞がある。

[0020] 遮光層を形成するための印刷方法としては、特に限定されず、例えば、凸版印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷等の公知慣用の印刷方法が挙げられ、薄膜層を数回印刷して 1つの遮光層とするようにしても構わない。

[0021] 本発明に使用される粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に限定されないが、ァクリル系粘着剤のほか、公知のシリコン系、ゴム系粘着剤を使用することができる。アクリル系ポリマーを主成分とする従来の粘着テープに用いられる公知の粘着剤を用いることができる。ちなみに、上記アクリル系粘着剤に用いられるアクリル系ポリマ一としては特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体、又は、（メタ）アタリノレ酸エステルモノマーとこれと共重合可能な他のビュルモノマーとの共重合体であることが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、アルキル基の炭素数が 4〜： 12の 1 級又は 2級アルコールと、アクリル酸又はメタクリル酸とのエステルが好適に用いられる。

[0022] 粘着剤層の厚みとしては、用途に応じて適宜決定され、特に限定されないが、できるだけ薄い方が好ましい。

[0023] 本発明において、薄型コート層は、粘着剤を塗工前に遮光層表面を覆うように、コ一ト剤をコートすることによって得られ、その厚みは、 0· 1 /i m〜： 1. 5 /i m程度が好ましい。

また、この薄型コート層は、粘着剤層の粘着剤の印刷層への接着力を向上させるァンカー効果をもたせることが好ましい。すなわち、アンカー効果によって印刷層と粘着剤層との界面剥離によるガラス面における糊残りを低減させる効果を期待することができる。

[0024] コート剤としては、遮光層のブロッキングを防止できれば、特に限定されないが、たとえば、一級アミングラフトアクリルポリマーが挙げられ、日本触媒社製の商品名ポリメント NK-350 、ポリメント NK-380等の市販品を用いることができる。

[0025] また、本発明の粘着テープは、請求の範囲第 3項の粘着テープのように、薄型コート層を針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されている構成としたり、さらに、請求の範囲第 4項の粘着テープのように、複数の遮光層が基材の少なくともいずれか一方の面に形成され、これらの遮光層と遮光層との間に、針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されている電気絶縁層を備えている構成とすることが好ましい。なお、電気絶縁性樹脂組成物は、針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備えていれば、その弾性率は特に限定されないが、たとえば、 0. 1〜： 1000M Paが好ましい。すなわち、弾性率が 0. 1未満であれば、ゴム変形領域から逸脱し弾性体の形成が難しい領域となり、弾性率が l OOOMPaを超えると、芯状材の表面に添設しながら延伸しない部分が出始め回路短絡の恐れがある。

このような電気絶縁性樹脂組成物としては、特に限定されないが、たとえば、ポリエチレン樹脂.塩ビ樹脂等の高分子材料及び天然ゴム'合成ゴム等のゴムが挙げられる。

[0026] また、本発明の粘着テープの場合、粘着剤層の上に離型シートを積層しておくようにしても構わない。

[0027] 上記のように、請求の範囲第 1項の粘着テープは、遮光層が、黒色インク組成物で形成されているとともに、遮光層の総厚みが 7 / m以上であるので、遮光性能に優れたものとすることができる。

[0028] 請求の範囲第 2項の粘着テープは、遮光層の表面に遮光層同士のブロッキングを防止する薄型コート層が積層されているので、粘着剤の塗工前にテープ本体がロール状に巻き取られた状態でも、遮光層と遮光層との間に薄型コート層が介在することになって、塗工工程における遮光層同士のブロッキングの不具合を回避することができる。

さらに、近年液晶モジュールと、ノノクライトとを組み合わせる際に、図 2に示す液晶モジュール 100のフレキシブルプリンント基板 1 10に ICチップ 120が搭載されているタイプにおいて、 ICチップ 120の金属端子 121がバックライトモジュール 200のテープ 300に接する設計となる場合が見受けられるが、遮光層となる黒色インクにカーボンブラックが含まれていて抵抗値が小さい。したがって、 ICチップ 120の金属端子 12 1が遮光層に触れた状態になると、回路の短絡による機器の動作不安定につながる事例がある。しかし、請求の範囲第 2項の粘着テープの場合、薄型コート層を備えおり、金属端子 121の遮光層までの突き抜けを防止できるので、上記のような回路の短絡あ防止すること力 Sでさる。

[0029] 請求の範囲第 3項の粘着テープは、薄型コート層が薄型コート層を針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されているので、針状材が、薄型コート層を突き抜けようとすると、薄型コート層の針状材の周囲部分が針状材の表面部分に沿って延伸され、針状材の表面を薄型コート層を形成する電気絶縁性樹脂組成物によって保護した状態で遮光層内に入り込む。したがって、針状材が、上記金属端子 120等の導電性材料であつても、針状材と遮光層との間の電気絶縁性が保たれ、回路等の短絡を防止することができる。

[0030] 請求の範囲第 4項の粘着テープは、上記請求の範囲第 3項の粘着テープにおいて、複数の遮光層が基材の少なくともいずれか一方の面に形成され、これらの遮光層と遮光層との間に、針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されている電気絶縁層を備えているので、たとえば、図 6に示すように、針状材が、上側の遮光層を通り下側の遮光層に達するまで、突き刺さった場合でも、薄型コート層の針状材の周囲部分が針状材の表面部分に沿って延伸され、針状材の表面を保護した状態で上側の遮光層内に入り込むとともに、電気絶縁層の針状材の周囲部分が針状材の表面部分に沿って延伸され、針状材の表面を電気絶縁層によって保護した状態で下側の遮光層内に入り込む。したがって、針状材が、上記金属端子 120等の導電性材料であっても、針状材と遮光層との間の電気絶縁性が保たれ、回路等の短絡を防止することができる

[0031] 請求の範囲第 5項の粘着テープは、遮光層が、黒色インク組成物を複数回に分けて乾燥期間を経て重ね印刷されるので、遮光層の割れによって遮光性を損なうといつた問題をなくすことができる。すなわち、黒色インク組成物をグラビア印刷等で厚塗り印刷を一回の塗布で行なつた場合、割れ等が発生するが、薄塗りを複数回繰り返し行なうようにすれば、厚い遮光層の場合でも割れが発生することが防止できる。なお、遮光層の厚みが 3 μ ΐη以上、好ましくは 1. 5 z m以上の場合は、上記のように、複数回に分けて乾燥期間を経て重ね印刷するとよい。

図面の簡単な説明

[0032] [図 1]本発明にかかる遮光用粘着テープの 1つの実施の形態をあらわす断面図である。

[図 2]図 1の粘着テープのコート層の性能を模式的に説明する断面図である。

[図 3]本発明にかかる遮光用粘着テープの他の実施の形態をあらわす断面図である

[図 4]図 3の粘着テープのコート層の性能を模式的に説明する断面図である。

[図 5]実施例 10および実施例 11で得た粘着テープの抵抗値の測定方法を説明する説明図である。

[図 6]液晶モジュールと、バックライトとを組み合わされ、液晶モジュールのフレキシブルプリント基板に ICチップが搭載された液晶表示装置を説明する断面図である。発明を実施するための最良の形態

[0033] 以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。

図 1は、本発明に力かる遮光用粘着テープの 1つの実施の形態をあらわしている。

[0034] 図 1に示すように、この遮光用粘着テープ (以下、「粘着テープ」とのみ記す） 1は、テープ本体 2の両面に粘着剤層 3が積層されている。

テープ本体 2は、基材 4と、遮光層 5と、薄型コート層 6とを備えている。

遮光層 5は、アクリル系インクとイソシァネート系硬化剤とを含む黒色インク組成物を印刷することによって基材層 4の両面に形成されていて、合計の厚みが 7 μ πι以上になっている。

[0035] 薄型コート層 6は、一級アミングラフトアクリルポリマー等を含み、薄型コート層 6を金属端子等の針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物であるコート剤を遮光層 5の表面に塗布乾燥させることによって形成されてレ、る。

粘着剤層 3は、公知の両面粘着テープと同様の方法を用いて上記のようにして得られたテープ本体 2の両面に形成されてレ、る。

[0036] この粘着テープ 1は、上記のように、遮光層 5が、アクリル系インクとイソシァネート系硬化剤とを含む黒色インク組成物を印刷することによって基材層 4の両面に形成されていて、合計の厚みが 7 z m以上になっているので、遮光性能に優れている。

また、遮光層 5の表面に薄型コート層 6を設けたので、粘着剤の塗工前にテープ本体 2がロール状に卷き取られた状態でも、遮光層 5と遮光層 5との間に薄型コート層が介在することになつて、塗工工程における遮光層同士のブロッキングの不具合を回避することができるとともに、金属端子等の針状材が遮光層へ突き通ることを防止すること力 Sできる。

[0037] しかも、薄型コート層 6が、薄型コート層 6を金属端子等の針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されているので、図 2に示すように、針状材 Sが薄型コート層 6を突き抜けて遮光層 5まで入り込んでも、針状材 Sの表面が薄型コート層 6によって被覆された状態で遮光層 5内に入り込むため、針状材 Sと遮光層 5との絶縁状態が確保される。

[0038] 図 3は、本発明に力かる粘着テープの他の実施の形態をあらわしている。

図 3に示すように、この粘着テープ 10は、テープ本体 2aの両面に粘着剤層 17が積層されている。

[0039] テープ本体 2aは、基材 11と、第 1遮光層（黒色印刷層） 12と、第 1薄型コート層 13 と、第 2遮光層（黒色印刷層） 14と、第 2薄型コート層 15と、白色印刷層 16とを備えている。

第 1薄型コート層 13および第 2薄型コート層 15は、それぞれ金属端子等の針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されてレ、る。

[0040] この粘着テープ 10は、遮光層が第 1遮光層 12と、第 2遮光層 14とからなり、第 1遮光層 12と、第 2遮光層 14との間に針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成された第 1薄型コート層 13、すなわち、電気絶縁層が設けられているので、図 4に示すように、針状材 Sが第 2薄型コート層 15、第 2遮光層 14、第 1薄型コート層 13を突き抜けて第 1遮光層 12まで達する状態となったとしても第 2薄型コート層 15および第 1薄型コート層 13 を形成する電気絶縁性樹脂組成物が針状材 Sの表面を被覆した状態でそれぞれ第 2遮光層 14および第 1遮光層 12内に入り込むため、針状材 Sと第 2遮光層 14および第 1遮光層 12との絶縁状態が確保される。

[0041] 以下に、本発明の具体的な実施例を比較例とともに詳しく説明する。

[0042] (実施例 1)

〔粘着剤の調製〕

イソノニノレアタリレート 98. 9重量部、アクリル酸 0. 1重量部、 N—ビュル力プロラクタム 1. 0重量部、連鎖移動剤として n—ドデシルメルカプタン 0. 05重量部及び溶剤として酢酸ェチル 80重量部を、攪拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入口を備えた五つ口フラスコに仕込み、攪拌した後、窒素ガスで約 30分間パージし、モノマー溶液中に残存する酸素を除去した。しかる後、窒素ガスでフラスコ内の空気を置換し、攪拌しつつ昇温し 70°Cに保持し、熱重合開始剤としてべンゾィルパ一オキサイド 0. 03重量部を 1重量部の酢酸ェチルに溶解したものを、滴下ロートから滴下した。反応開始後、そのままの温度で 10時間反応させ、アクリル系共重合体溶液を得、粘着剤とした。

[0043] 〔黒色インク組成物 A〕

黒色インク（大日本インキ化学工業社製「商品名：ュニビア A— 3008」）に 7重量％の割合でイソシァネート系硬化剤を配合した。

[0044] 厚み 12 z mのポリエチレンテレフタレート製テープ状をした基材の一方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 2 μ mの第 1遮光層（黒色印刷層）と、他方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 5 μ mの第 2遮光層（黒色印刷層）を形成した。なお、硬化養生は、各層とも 8hr〜24hrかけた。

[0045] つぎに、両遮光層の表面にコート剤（日本触媒製「商品名：ポリメント NK_350」に天然ゴムと三菱樹脂製ポリエチレン樹脂を混合して弾性率を 5MPaに調整したもの）を塗布し、 0. 1 z mの厚みの薄型コート層を形成し、テープ本体を得た。そして、両薄型コート層の表面、すなわち、テープ本体の両面に上記粘着剤を塗布し、 20 μ mの厚みの粘着剤層を形成し、厚み約 60 _β mの粘着テープを得た。

[0046] (実施例 2)

基材の一方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 7 μ mの遮光層（黒色印刷層）を設け、他方の面に遮光層を設けなかった以外は実施例 1と同様にして厚み約 60 μ mの粘着テープを得た。

[0047] (実施例 3)

基材の一方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 7 μ mの遮光層（黒色印刷層）を設け、他方の面に白色インク（大日精ィ匕工業社製「商品名： NB300— 701 白」）に 7重量％の割合でイソシァネート系硬化剤を配合した白色インク組成物 Bによつて厚み 2 μ mの白色印刷層を設けた以外は、実施例 1と同様にして厚み約 60 μ m の粘着テープを得た。

[0048] (比較例 1)

基材の一方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 2 _β mの第 1遮光層を設け

、他方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 3 _β mの第 2遮光層を設けた以外は実施例 1と同様にして厚み約 60 _β mの粘着テープを得た。

[0049] (比較例 2)

基材の一方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 6 μ mの遮光層を設け、他方の面に遮光層を設けな力た以外は実施例 1と同様にして厚み約 60 μ ΐηの粘着テープを得た。

[0050] (比較例 3)

基材の一方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 6 _β mの遮光層を設け、他方の面に白色インク（大日精化工業社製「商品名： NB300— 701白」）に 7重量％の割合でイソシァネート系硬化剤を配合した白色インク組成物 Bによって厚み 2 x m の白色印刷層を設けた以外は、実施例 1と同様にして厚み約 60 x mの粘着テープを得た。

[0051] 上記実施例 1〜3および比較例 1〜3で得られた粘着テープのそれぞれについて、光線透過率および光抜けの有無を調べ、その結果を表 1および表 2に層構成とともに示した。

なお、光線透過率は、 JIS K 7105の方法により測定した。また、光抜けの有無は、 300千 cd相当の投光器を用いて目視によって確認した。

[0052] [表 1]

[0053] [表 2] 較例較較例例比比比 132

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(実施例 4)

テープ本体が薄膜コート層を設けていない以外は、実施例 1と同様にして粘着テプを得た。なお、実施例 4の粘着テープを製造する上において、テープ本体が薄型コート層を備えていないため、展開する際に片側に黒い斑点が残る等所々にブロッキングの跡が残り、実生産に於いて不具合が起こる場合があった。

実施例 1、実施例 4の粘着テープを用いて、 LCDモジュールとバックライトユニットとを固定した後、バックライトユニットに外的負荷を加えることによって LCDモジュールと分離させ、糊残りの有無を観察し、その結果を表 3に示した。なお、表 3中、〇は糊のこりなし、 Xは糊のこりありをあらわしている。

[表 3]

[0056] 表 3に示すように、実施例 1の粘着テープについてはバックライトユニット側および L CDパネル側ともに、糊残りが発生せず、バックライトユニットから LCDパネルのみを分離することができた。これは、実施例 1の場合、薄型コート層を備えているので、薄型コート層の粘着剤層とのアンカー (接着力）効果によって硝子に対する糊のこりを防止できると考えられる。したがって、実施例 1のように薄型コート層を設けるようにすれば、 LCDモジュールとバックライトユニットを粘着テープにより組み合わせた後、検查等により不具合が見つかり、ノノクライトユニットとを剥離分解した場合に糊のこりがなぐ高価な LCDモジュールの再利用が容易であると考えられる。

[0057] また、テスター（力イセ社製 KU-1188)の 2本の針を、 2mm、 5mm、 10mmの間隔で実施例 1および実施例 4の粘着テープの第 2遮光層側の面の粘着剤層上に置レ、た場合の、抵抗値をそれぞれ調べ、その結果を、粘着剤層のみの抵抗値と併せて表 4に示した。

[0058] [表 4]

上記表 4から、薄型コート層を設けるようにすれば、塗工工程における遮光層同士のブロッキングの不具合を回避することができるだけでなく、 ICチップの金属端子がバックライトモジュールの粘着テープに接する設計となる場合においても、回路の短絡も防止すること力 Sできることがよくゎカゝる。 [0060] (実施例 5)

第 2遮光層を 12 / mの厚さにするとともに、第 2遮光層を実施例 1と同様の黒色インクを 1回あたり 3 μ ΐηずつ 4回に分けて塗布し、かつ、各層とも 8時間黒色インクを養生硬化させたのち、上層のインクを塗布するようにした以外は、実施例 1と同様にして粘着テープを得た。

[0061] (実施例 6)

第 2遮光層を 9 μ mの厚さにするとともに、第 2遮光層を実施例 1と同様の黒色インクを 1回あたり 3 x mずつ 3回に分けて塗布し、かつ、各層とも 8時間黒色インクを養生硬化させたのち、上層のインクを塗布するようにした以外は、実施例 1と同様にして粘着テープを得た。

[0062] (実施例 7)

第 2遮光層を 15 z mの厚さにするとともに、第 2遮光層を実施例 1と同様の黒色インクを 1回あたり 3 μ ΐηずつ 5回に分けて塗布し、かつ、各層とも 8時間黒色インクを養生硬化させたのち、上層のインクを塗布するようにした以外は、実施例 1と同様にして粘着テープを得た。

[0063] (実施例 8)

第 2遮光層を 9 μ mの厚さにするとともに、第 2遮光層を実施例 1と同様の黒色インクを 1回あたり 3 μ ΐηずつ 3回に分けて塗布し、かつ、各層とも黒色インクを養生硬化させずに続けて上層のインクを塗布するようにした以外は、実施例 1と同様にして粘着テープを得た。

[0064] (実施例 9)

第 2遮光層を 6 μ mの厚さにするとともに、第 2遮光層を実施例 1と同様の黒色インクを 1回あたり 3 a mずつ 2回に分けて塗布し、かつ、 1層目の黒色インクを 8時間養生硬化させたのち、 2層目の黒色インクを塗布するようにした以外は、実施例 1と同様にして粘着テープを得た。

[0065] 上記実施例 5〜9および比較例 1で得られた各粘着テープについて、光線透過率および光抜けの有無を調べるとともに、屈曲による第 2遮光層の割れを調べ、その結果を表 5に示した。 [0066] [表 5]

[0067] (実施例 10)

図 3に示すように、厚み 13 a mのポリエチレンテレフタレート製テープ状をした基材 11の一方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 4 z mの第 1遮光層（黒色印刷層） 12、厚み 0. 1 μ mの第 1薄型コート層（日本触媒製「商品名：ポリメント NK-350 」に天然ゴムと三菱樹脂製ポリエチレン樹脂を混合して弾性率を 5MPaに調整したもの） 13、上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 4 μ mの第 2遮光層（黒色印刷層） 14 コート剤組成物 Cからなる厚み 0. 1 _β mの第 2薄型コート層（日本触媒製「商品名：ポリメント NK-350」に天然ゴムと三菱樹脂製ポリエチレン樹脂を混合して弾性率を 5MPa に調整したもの） 15を形成し、基材 11の他方の面に上記白色インク組成物 Bからなる厚み 2 μ ΐηの厚み 2 /i mの白色印刷層 16を設けたテープ本体を得た。そして、テープ本体の両面に、実施例 1と同様にしてそれぞれ 20 μ mの粘着剤層 17を形成し、厚み約 63 μ mの粘着テープ 10を得た。

[0068] (実施例 11)

厚み 13 μ mのポリエチレンテレフタレート製テープ状をした基材の一方の面に上記黒色インク組成物 Aからなる厚み 8 μ mの遮光層を形成するとともに、基材の他方の面に上記白色インク組成物 Bからなる厚み 2 μ mの白色印刷層を形成してテープ本体を得たのち、このテープ本体の両面にテープ本体の両面に、実施例 1と同様にしてそれぞれ 20 μ mの粘着剤層を形成し、厚み約 63 μ mの粘着テープを得た。

[0069] 上記実施例 10および実施例 11で得た粘着テープの抵抗値、光線透過率、光抜けの有無を調べ、その結果を表 6に示した。なお、抵抗値は、図 5に示すように、粘着テープ試験片（幅 50mm X長さ 50mm) 20を採り、図 5に示す寸法にて針 21を粘着テープ試験片 20に通す。

そして、その針 21の両端にテスター針 22 , 23をきつちり当て、抵抗値レンジ 200M Ωにて粘着テープ試験片 20の抵抗値を測定した。また、測定は、同一試料に対しに対し 3回行い、最小値を、測定値とした。

[表 6]

[0071] (実施例 1 2)

薄型コート層として、合成ゴム（弾性率、 O. lMPa)を用いた以外は、実施例 3と同様の粘着テープを得た。

[0072] (実施例 1 3)

薄型コート層として、天然ゴム（弾性率、 7MPa)を用いた以外は、実施例 3と同様の粘着テープを得た。

[0073] (実施例 14)

薄型コート層として、ポリエチレン樹脂（弾性率、 l OOOMPa)を用いた以外は、実施例 3と同様の粘着テープを得た。

[0074] (実施例 1 5)

薄型コート層として、塩ィ匕ビニル樹脂（弾性率、 2500MPa)を用いた以外は、実施例 3と同様の粘着テープを得た。 [0075] (実施例 16)

第 1薄型コート層および第 2薄型コート層として、合成ゴム（弾性率、 O.lMPa)を用いた以外は、実施例 10と同様の粘着テープを得た。

[0076] (実施例 17)

第 1薄型コート層および第 2薄型コート層として、天然ゴム（弾性率、 7MPa)を用いた以外は、実施例 10と同様の粘着テープを得た。

[0077] (実施例 18)

第 1薄型コート層および第 2薄型コート層として、ポリエチレン樹脂（弾性率、 1000M Pa)を用いた以外は、実施例 10と同様の粘着テープを得た。

(実施例 19)

第 1薄型コート層および第 2薄型コート層として、塩化ビュル樹脂（弾性率、 2500MP a)を用いた以外は、実施例 10と同様の粘着テープを得た。

[0078] 上記実施例 12〜実施例 19で得た粘着テープについて、図 5に示す方法を用いてそれぞれ抵抗値を調べその結果を表 7に示した。

[0079] [表 7]

[0080] 上記表 7から、コート層あるいは電気絶縁層として弾性率が 0.1MPa〜1000MPaの電気絶縁性樹脂組成物を用いるようにすれば、針状体が遮光層まで突き通ったとしても針状体と遮光層との絶縁性を保てることがよくわかる。

産業上の利用可能性

[0081] 本発明にかかる遮光用粘着テープは、たとえば、携帯電話機、携帯型ゲーム機、力一ナビゲーシヨンシステム等の液晶表示画面を搭載した電子機器に用いて、 LCDパネルとバックライトユニットとを粘着固定させるのに有効に利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 基材と、基材の少なくともいずれか一方の面に形成された遮光層と、粘着剤層とを備えた遮光用粘着テープであって、

前記遮光層が、黒色インク組成物を印刷することによって形成されているとともに、遮光層の総厚みが 7 μ m以上であることを特徴とする遮光用粘着テープ。

[2] 遮光層の表面に遮光層同士のブロッキングを防止する薄型コ一ト層が積層されている請求の範囲第 1項に記載の遮光用粘着テープ。

[3] 薄型コート層が薄型コート層を針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されている請求の範囲第 2項に記載の遮光用粘着テープ。

[4] 複数の遮光層が基材の少なくともいずれか一方の面に形成され、これらの遮光層と遮光層との間に、針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されている電気絶縁層を備えている請求の範囲第 3項に記載の遮光用粘着テープ。

[5] 遮光層が、黒色インク組成物を複数回に分けて乾燥期間を経て重ね印刷される請求の範囲第 1項〜請求の範囲第 4項のいずれかに記載の遮光用粘着テープ。