JP5520042B2

JP5520042B2 - 粘着テープ

Info

Publication number: JP5520042B2
Application number: JP2009501216A
Authority: JP
Inventors: 孝嗣深石
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2008-02-22
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2028-02-22
Also published as: WO2008105332A1; JPWO2008105332A1; CN101616797A

Description

本発明は、粘着テープに関する。

ＬＣＤ（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ）モジュールは、近年小型化の進む電子手帳、携帯電話機等の電子機器の表示装置として用いられている。ＬＣＤモジュールの中でも、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールは、一般に、バックライトユニットに反射シート、導光板、拡散シート、プリズムシート、およびＬＣＤパネルが順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタが設けられて、ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）等の光源が配置されている。

ところで、ＬＣＤパネルとバックライトユニットの間には、通常、遮光層を備えた樹脂積層シートの両面に粘着層を備えた額縁形状に形成された両面粘着テープが挟み込まれ、この両面粘着テープによって各部材を固定したり、ゴミの侵入を防止したりするとともに、そのクッション性によって衝撃から各部材を保護している。
このような粘着テープとして、光線透過率が１％以下である基材フィルムの片面または両面に黒色着色剤を含有する感圧粘着剤が塗工されたものがすでに提案されている（特許文献１参照）。

しかし、従来の粘着テープの場合、遮光層が通常カーボンブラックを顔料として含む樹脂組成物によって形成されているため、遮光層の電気抵抗が小さくて、つぎのような問題があった。
すなわち、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールの場合、図７に示すように、フレキシブル基盤１１０の一部にＩＣチップ１２０が実装されていて、フレキシブル基盤１１０のＩＣチップ１２０実装部が両面粘着テープ３００の一部に接する位置に配置されているものがある。
そして、製造精度の悪い製品においては、ＩＣチップ１２０の金属端子１２１がフレキシブル基盤１１０の裏側に飛び出たものがあり、この飛び出た金属端子１２１の先端が両面粘着テープ３００の粘着層を突き抜けて遮光層まで達し、回路の短絡による機器の動作不安定につながる恐れがある。

特開２００２−２１５０５３号公報

そこで、上記遮光層のような導電層の表面を、電気絶縁性を有する樹脂絶縁層で被覆すれば、上記問題が解決できるのであるが、可撓性が要求される場合、樹脂絶縁層をあまり厚くすることができない。一方、薄くすると可撓性は確保されるのであるが、上記のような金属端子の先端が樹脂絶縁層を突き破り、短絡してしまう恐れが高くなる。

本発明は、上記事情に鑑みて、導電層表面の樹脂被覆層の厚みを薄くしても優れた絶縁効果を有する粘着テープを提供することを目的としている。

本発明にかかる粘着テープは、上記目的を達成するために、基材と、遮光性を有する導電層と、この導電層を被覆する絶縁層とを備えるテープ本体の両面に粘着剤層が積層されている粘着テープであって、前記絶縁層が、針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されており、前記電気絶縁性樹脂組成物は、JISK7127 に準拠して測定した１００μｍの厚みにおける２３℃での引っ張り弾性率が０．１〜１０００ＭＰａであることを特徴としている。
なお、以下では、本発明の「粘着テープ」について、「シート状積層体」と称することがある。

本発明において、導電層としては、特に限定されず、たとえば、金、銀、アルミニウム等の金属箔や蒸着膜や、黒色インク組成物を複数回に分けて乾燥期間を経て重ね印刷されたもの等が挙げられる。

使用される黒色インク組成物としては、特に限定されないが、たとえば、アクリル系印刷インクが挙げられ、カーボン含有量が１２重量％未満のものが好ましい。具体的には、市販の黒色インク（例えば、大日本インキ化学工業社製「商品名：ユニビアＡ−３００」、大日精化工業社製「商品名：ＮＢ３００−７０１黒」、大日精化工業社製「商品名：ＮＢ３００−７９４黒」）を用いることができる。
黒色インク組成物には、イソシアネート系硬化剤も配合されるが、イソシアネート系硬化剤としては、特に限定されず、たとえば、トリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチロールプロパン変成トリレンジイソシアネート等が挙げられる。

印刷方法としては、特に限定されず、例えば、凸版印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷等の公知慣用の印刷方法が挙げられる。
黒色インク組成物で形成される導電層の厚さとしては、用途に応じて特に限定されないが、たとえば、遮光性を要求されるような場合、総厚みで７μｍ以上であれば特に限定されないが、８μｍ〜１４μｍであることが好ましい。

絶縁層となる電気絶縁性樹脂組成物としては、針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備えていれば、特に限定されないが、たとえば、ＪＩＳＫ７１２７（プラスチック ― 引張特性の試験方法 ― 第３部：フィルム及びシートの試験条件［ISO 527-3:1995 (IDT)］に準じる）に準拠して測定した１００μｍの厚みにおける２３℃での引っ張り弾性率（以下、「弾性率」とのみ記す）が０．１〜１０００ＭPaのものが好ましく、１〜１０００ＭPaのものがより好ましく、５〜８００ＭPaのものがさらに好ましい。すなわち、上記弾性率が０．１ＭPa未満であれば、ゴム変形領域から逸脱し弾性体の形成が難しい領域となり、１０００ＭPaを超えると、針状材の表面に添設しながら延伸しない部分が出始め回路短絡の恐れがある。
なお、本発明において、上記ＪＩＳＫ７１２７に準拠した方法において使用される１００μｍの厚みの試料は、電気絶縁性樹脂組成物をバーコーターによって厚さ１００μｍの皮膜に製作したものを用いた。

このような電気絶縁性樹脂組成物としては、特に限定されないが、たとえば、ポリエチレン樹脂・塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂等の高分子材料及び/又はゴム化合物が挙げられる。

上記アクリル系樹脂としては、アミン系アクリルポリマーが好ましく、一級アミングラフトポリマー（ポリエチレンイミンを側鎖にグラフトした1級アミノ基含有アクリル系ポリマー）がより好ましい。一級アミングラフトポリマーの市販品としては例えば、「ポリメントＮＫ３５０(日本触媒社製)」、「ポリメントＮＫ３８０(日本触媒社製)」が挙げられる。

上記ゴム化合物としては特に限定はされず、従来からゴムとして知られているものを使用することができ、例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、エピクロロヒドリンゴム、多硫化ゴム、等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよい。

上記ゴム化合物の中でも、天然ゴム、又はスチレン重合体ゴムを用いることが好ましい。スチレン重合体ゴムのゴム化合物としては、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム等が挙げられ、中でもスチレン−イソプレン共重合体ゴムが好ましく、スチレン−イソプレン共重合体ゴムの中でもスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ゴムがより好ましい。
スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ゴムの市販品としては、例えば、日本ゼオン社製クインタックＳＩＳシリーズ等が挙げられる。

そして、電気絶縁性樹脂組成物としては、中でも、上記ゴム化合物の一種又は２種以上と、上記一級アミングラフトポリマーの混合物が好ましい。

また、本発明のシート状積層体は、導電層の、少なくとも片側が上記絶縁層で被覆されていればよい。針状材の侵入する可能性がある片面において高い場合は、その片面のみが被覆されていれば本発明の効果が得られるためである。
したがって、例えば、基材の上に導電層を形成し、さらに導電層の上に絶縁層を設けるようにしても構わない。
また、基材の上に絶縁層を形成し、その上に導電層を形成し、更に導電層の上に絶縁層を設けるようにしても構わない。

また、本発明のシート状積層体において、上記絶縁層の厚みは電気絶縁性樹脂組成物に応じて適宜決定されるが、０．０５〜２μｍが好ましい。薄すぎると、上述した針状材の表面に添設しながら延伸する効果が得られなくなり、厚すぎると、シート状積層体が必要以上に厚くなってしまう場合がある。

上記基材としては、特に限定されないが、たとえば、紙、不織布やポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル系樹脂等からなるシート状成形体が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートからなるシート状成形体が好ましい。
基材の厚みは、シート状積層体が用いられる用途に応じて適宜決定される。

本発明のシート状積層体は、粘着剤層を更に有することが好ましい。粘着剤層を有することにより、粘着テープとして使用可能である。粘着剤層を構成する粘着剤としては特に限定されず、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられ、アクリル系粘着剤が好ましい。

上記のように、本発明のシート状積層体は、導電層と、この導電層を被覆する絶縁層とを備えるシート状積層体であって、前記絶縁層が、針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されているので、たとえ、金属端子等の針状材が絶縁層を突き抜けて導電層に達した場合でも絶縁層を形成する電気絶縁性樹脂組成物が絶縁層に達した針状材の表面を保護した状態で針状材とともに導電層側に入り込むため、針状材と導電層との間は電気的に絶縁された状態が保たれる。また、シート状積層体を可撓性豊かなものとすることができる。

そして、電気絶縁性樹脂組成物として、弾性率が０．１〜１０００ＭPaであるものを用いるようにすれば、全体の被膜強度に優れたものとなる。
また、絶縁層の厚みを０．０５〜２μｍとすれば、針状材が突き抜けようとするとき、絶縁層が針状材の表面に添設しながらより確実に延伸する。したがって、針状材と導電層との間が電気的に絶縁された状態が保たれる。

本発明にかかるシート状積層体の１つの実施の形態である遮光用粘着テープの１例をあらわす断面図である。図１の粘着テープの絶縁層の性能を模式的に説明する断面図である。本発明にかかるシート状積層体の１つの実施の形態である遮光用粘着テープの他の例をあらわす断面図である。図３の粘着テープの絶縁層の性能を模式的に説明する断面図である。実施例１〜８および比較例１、２で得た粘着テープの抵抗値の測定方法を説明する説明図である。実施例９〜１７および比較例３，４で得た粘着テープの抵抗値の測定方法を説明する説明図である。液晶モジュールと、バックライトとを組み合わされ、液晶モジュールのフレキシブルプリント基板にＩＣチップが搭載された液晶表示装置を説明する断面図である。

以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかるシート状積層体の１つの実施の形態をあらわしている。

図１に示すように、このシート状積層体である粘着テープ１は、テープ本体２の両面に粘着剤層３が積層されている。
テープ本体２は、基材４と、遮光性を有する導電層５と、絶縁層６とを備えている。
導電層５は、アクリル系インクとイソシアネート系硬化剤とを含む黒色インク組成物を印刷することによって基材層４の両面に形成されていて、合計の厚みが７μm以上になっている。

絶縁層６は、一級アミングラフトアクリルポリマー等を含み、絶縁層６を金属端子等の針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物であるコート剤を導電層５の表面に塗布乾燥させることによって形成されている。
粘着剤層３は、公知の両面粘着テープと同様の方法を用いて上記のようにして得られたテープ本体２の両面に形成されている。
なお、図１において絶縁層６は導電層５の上面のみを被覆しているが、上述した通り、更に基材と導電層の間に絶縁層を設けてもよい。

この粘着テープ１は、上記のように、導電層５が、アクリル系インクとイソシアネート系硬化剤とを含む黒色インク組成物を印刷することによって基材層４の両面に形成されていて、合計の厚みが７μm以上になっているので、遮光性能に優れている。
また、導電層５の表面に絶縁層６を設けたので、金属端子等の針状材が導電層へ突き通ることを防止することができる。

しかも、絶縁層６が、絶縁層６を金属端子等の針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されているので、図２に示すように、針状材Ｓが絶縁層６を突き抜けて導電層５まで入り込んでも、針状材Ｓの表面が絶縁層６によって被覆された状態で導電層５内に入り込むため、針状材Ｓと導電層５との絶縁状態が確保される。

図３は、本発明にかかるシート状積層体の他の実施の形態をあらわしている。
図３に示すように、このシート状積層体である粘着テープ１０は、テープ本体２ａの両面に粘着剤層１７が積層されている。

テープ本体２ａは、基材１１と、第１導電層（黒色印刷層）１２と、第１絶縁層１３と、第２導電層（黒色印刷層）１４と、第２絶縁層１５と、白色印刷層１６とを備えている。
第１絶縁層１３および第２絶縁層１５は、それぞれ金属端子等の針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されている。

この粘着テープ１０は、第１導電層１２と、第２導電層１４との間に第１絶縁層１３を備えているので、針状材Ｓが第２絶縁層１５、第２遮光層１４、第１絶縁層１３を突き抜けて第１導電層１２まで達する状態となったとしても第２絶縁層１５および第１絶縁層１３を形成す
る電気絶縁性樹脂組成物が針状材Ｓの表面を被覆した状態でそれぞれ第２導電層１４および第１導電層１２内に入り込むため、針状材Ｓと第２導電層１４および第１導電層１２との絶縁状態が確保される。

以下に、本発明の具体的な実施例を比較例とともに詳しく説明する。

（実施例１）
〔粘着剤の調製〕
イソノニルアクリレート９８．９重量部、アクリル酸０．１重量部、Ｎ−ビニルカプロラクタム１．０重量部、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及び溶剤として酢酸エチル８０重量部を、攪拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入口を備えた五つ口フラスコに仕込み、攪拌した後、窒素ガスで約３０分間パージし、モノマー溶液中に残存する酸素を除去した。しかる後、窒素ガスでフラスコ内の空気を置換し、攪拌しつつ昇温し７０℃に保持し、熱重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．０３重量部を１重量部の酢酸エチルに溶解したものを、滴下ロートから滴下した。反応開始後、そのままの温度で１０時間反応させ、アクリル系共重合体溶液を得、粘着剤とした。

〔黒色インク組成物Ａ〕
黒色インク（大日本インキ化学工業社製「商品名：ユニビアＡ−３００」、大日精化工業社製「商品名：ＮＢ３００−７０１黒」）に７重量％の割合でイソシアネート系硬化剤を配合した。

厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート製テープ状をした基材の一方の面に上記黒色インク組成物Ａからなる厚み２μｍの第１導電層（黒色印刷層）と、他方の面に上記黒色インク組成物Ａからなる厚み５μｍの第２導電層（黒色印刷層）を形成した。なお、硬化養生は、各層とも８hr〜２４hrかけた。

つぎに、両導電層の表面に針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物であるコート剤（日本触媒社製「商品名：ポリメントＮＫ−３５０」に天然ゴムと三菱樹脂製ポリエチレン樹脂を混合して弾性率を５ＭPaに調整したもの）を塗布し、０．１μｍの厚みの絶縁層を形成し、テープ本体を得た。

（実施例２）
図３に示すように、厚み１３μｍのポリエチレンテレフタレート製テープ状をした基材１１の一方の面に上記黒色インク組成物Ａからなる厚み４μｍの導電層としての第１遮光層（黒色印刷層）１２、厚み０．１μｍの第１絶縁層（日本触媒製「商品名：ポリメントＮＫ−３５０」に天然ゴムと三菱樹脂製ポリエチレン樹脂を混合して弾性率を５ＭPaに調整したもの）１３、上記黒色インク組成物Ａからなる厚み４μｍの導電層としての第２遮光層（黒色印刷層）１４、厚み０．１μｍの第２絶縁層（日本触媒製「商品名：ポリメントＮＫ−３５０」に天然ゴムと三菱樹脂製ポリエチレン樹脂を混合して弾性率を5MPaに調整したもの）１５を形成し、基材１１の他方の面に白色インク組成物Ｂからなる厚み２μｍの厚み２μｍの白色印刷層１６を設けたテープ本体を得た。そして、テープ本体の両面に、実施例１と同様にしてそれぞれ２０μｍの粘着剤層１７を形成し、厚み約６３μｍの粘着テープ１０を得た。

（実施例３）
絶縁層として、合成ゴム（弾性率、０．１ＭPa）を用いた以外は、実施例１と同様の粘着テープを得た。

（実施例４）
絶縁層として、天然ゴム（弾性率、７ＭPa）を用いた以外は、実施例１と同様の粘着テープを得た。

（実施例５）
絶縁層として、ポリエチレン樹脂（弾性率、１０００ＭPa）を用いた以外は、実施例１と同様の粘着テープを得た。

（実施例６）
第１絶縁層および第２絶縁層として、合成ゴム（弾性率、０．１ＭPa）を用いた以外は、実施例２と同様の粘着テープを得た。

（実施例７）
第１絶縁層および第２絶縁層として、天然ゴム（弾性率、７ＭPa）を用いた以外は、実施例２と同様の粘着テープを得た。

（実施例８）
第１絶縁層および第２絶縁層として、ポリエチレン樹脂（弾性率、１０００ＭPa）を用いた以外は、実施例２と同様の粘着テープを得た。

（比較例１）
絶縁層として、塩化ビニル樹脂（弾性率、２５００ＭPa）を用いた以外は、実施例１と同様の粘着テープを得た。
（比較例２）
第１絶縁層および第２絶縁層として、塩化ビニル樹脂（弾性率、２５００ＭPa）を用いた以外は、実施例２と同様の粘着テープを得た。

上記実施例１〜実施例８および比較例１、２で得た粘着テープについて、図５に示すように、粘着テープ試験片（幅５０mm×長さ５０mm）２０を採り、図５に示す寸法にて針２１を粘着テープ試験片２０に通し、その針２１の両端にテスター針２２，２３をきっちり当て、抵抗値レンジ２００ＭΩにて粘着テープ試験片２０の抵抗値を測定し、その結果を表１に示した。なお、測定値は、同一試料に対し３回行い、最小値を、測定値とした。

（実施例９）
〔粘着剤の調製〕
イソノニルアクリレート９８．９重量部、アクリル酸０．１重量部、Ｎ−ビニルカプロラクタム１．０重量部、連鎖移動剤としてｎ−ドデシルメルカプタン０．０５重量部及び溶剤として酢酸エチル８０重量部を、攪拌機、還流冷却管、温度計、滴下ロート及び窒素ガス導入口を備えた五つ口フラスコに仕込み、攪拌した後、窒素ガスで約３０分間パージし、モノマー溶液中に残存する酸素を除去した。しかる後、窒素ガスでフラスコ内の空気を置換し、攪拌しつつ昇温し７０℃に保持し、熱重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド０．０３重量部を１重量部の酢酸エチルに溶解したものを、滴下ロートから滴下した。反応開始後、そのままの温度で１０時間反応させ、アクリル系共重合体溶液を得、粘着剤とした。

〔黒色インク組成物Ｃ〕
黒色インク（大日精化社製NB300 794黒）に７重量％の割合でイソシアネート系硬化剤を配合した。

厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート製テープ状をした基材の一方の面に上記黒色インク組成物Ｃからなる厚み２μｍの第１導電層（黒色印刷層）と、他方の面に上記黒色インク組成物Ｃからなる厚み５μｍの第２導電層（黒色印刷層）を形成した。なお、硬化養生は、各層とも８hr〜２４hrかけた。

つぎに、両導電層の表面に針状材が突き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物（ゴム成分となる５ｋｇのスチレン−ブタジエンゴム（日本ゼオン社製の「商品名：ニポール＃９５５０」）及び５ｋｇのＮＢＲゴム（日本ゼオン社製、「商品名：ニポール＃１０５２ＪＳＣＶ−２０」）をニーダー（井上製作所社製「商品名：ＫＨ−２０−Ｓ」）にて７分間混練し、さらに、１５ｋｇの一級アミングラフトポリマー（日本触媒製「商品名：ポリメントＮＫ−３５０」）を混合して弾性率を５ＭPaに調整したもの）Ａを得た。
この電気絶縁性樹脂組成物Ａを、トルエン１５３ｋｇ及びアセトン４６ｋｇからなる溶剤に溶かし、この溶解状態の電気絶縁性樹脂組成物溶液をバーコーターにて塗布したのち、乾燥させて、０．１μｍの厚みの上記電気絶縁性樹脂組成物Ａからなる絶縁層を形成し、テープ本体を得た。
そして、このテープ本体の両面に上記粘着剤を２０μｍの厚さに塗布して粘着テープを得た。

（実施例１０）
針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物（１０ｋｇの天然ゴム（伊藤商事社製スリランカTPC）をニーダー（井上製作所社製「商品名：ＫＨ−２０−Ｓ」）にて７分間混練し、さらに、１５ｋｇの一級アミングラフトポリマー（日本触媒製「商品名：ポリメントＮＫ−３５０」）を混合して弾性率を５ＭPaに調整したもの）Ｂを得た。
図３に示すように、厚み１３μｍのポリエチレンテレフタレート製テープ状をした基材１１の一方の面に上記黒色インク組成物Ｃからなる厚み４μｍの導電層としての第１遮光層（黒色印刷層）１２を形成した。
つぎに、上記電気絶縁性樹脂組成物Ｂを、トルエン１５３ｋｇ及びアセトン４６ｋｇからなる溶剤に溶かし、この溶解状態の電気絶縁性樹脂組成物溶液をバーコーターにて上記第１遮光層１２表面に塗布したのち、乾燥させて、０．１μｍの厚みの上記電気絶縁性樹脂組成物Ｂからなる第１絶縁層１３を第１遮光層１２上に形成した。
さらに、第１絶縁層１３上に、上記第１遮光層１２と同様に上記黒色インク組成物Ｃからなる厚み４μｍの導電層としての第２遮光層（黒色印刷層）１４を形成したのち、上記第１絶縁層１３と同様にして上記第２遮光層１４上に上記電気絶縁性樹脂組成物Ｂからなる０．１μｍの厚みの第２絶縁層１５を形成した。
そして、基材１１の他方の面に上記白色インク組成物Ｂ（大日精化工業社製「商品名：ＮＢ３００−７０１白」）からなる厚み２μｍの厚み２μｍの白色印刷層１６を設けたテープ本体を得た。そして、テープ本体の両面に、それぞれ２０μｍの粘着剤層１７を形成し、厚み約６３μｍの粘着テープ１０を得た。

（実施例１１）
第１絶縁層１３及び第２絶縁層１５として、電気絶縁性樹脂組成物（１０ｋｇの合成ゴム（日本ゼオン社製イソプレンゴム「商品名：ＮｉｐｏｌＩＲ２２００」）をニーダー（井上製作所社製「商品名：ＫＨ−２０−Ｓ」）にて３５分間混練し、さらに、１５ｋｇの一級アミングラフトポリマー（日本触媒製「商品名：ポリメントＮＫ−３５０」）を混合して弾性率を０．１ＭPaに調整したもの）Ｃを用いた以外は、実施例１０と同様にして粘着テープを得た。

（実施例１２）
第１絶縁層１３及び第２絶縁層１５として、電気絶縁性樹脂組成物（１０ｋｇの合成ゴム（日本ゼオン社製スチレン−ブタジエンゴム「商品名：ニポール＃９５５０」）をニーダー（井上製作所社製「商品名：ＫＨ−２０−Ｓ」）にて７分間混練し、さらに、１５ｋｇの一級アミングラフトポリマー（日本触媒製「商品名：ポリメントＮＫ−３５０」）を混合して弾性率を７ＭPaに調整したもの）Ｄを用いた以外は、実施例１０と同様にして粘着テープを得た。

（実施例１３）
第１絶縁層１３及び第２絶縁層１５として、電気絶縁性樹脂組成物（１０ｋｇの天然ゴム（伊藤商事社製スリランカTPC）をニーダー（井上製作所社製「商品名：ＫＨ−２０−Ｓ」）にて７分間加硫混練し、さらに、１５ｋｇの一級アミングラフトポリマー（日本触媒製「商品名：ポリメントＮＫ−３５０」）を混合して弾性率を１０００ＭPaに調整したもの）Ｅを用いた以外は、実施例１０と同様にして粘着テープを得た。

（実施例１４）
第１絶縁層１３及び第２絶縁層１５として、上記電気絶縁性樹脂組成物Ａを用いた以外は、実施例１０と同様にして粘着テープを得た。

（実施例１５）
第１絶縁層１３及び第２絶縁層１５として、電気絶縁性樹脂組成物Ｂに代えて、電気絶縁性樹脂組成物Ｆとしてのポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製「商品名：ノバテックＨＹ５３０」、弾性率５００ＭPa）を用いた以外は、実施例１０と同様にして粘着テープを得た。

（実施例１６）
第１絶縁層１３及び第２絶縁層１５として、塩化ビニル樹脂組成物（鐘淵化学社製塩化ビニル樹脂「商品名：ＰＳＨ１０」）１００重量部と、アジピン酸ポリエステル系可塑剤（旭電化社製商品名アデカイザーＰＮ−４４６、重量平均分子量：１８００）３０重量部と、キシレン１３０重量部とを均一に混練して、溶液化し、この溶液をバーコーターにて第１遮光層１２及び第２遮光層１４に塗布したのち、キシレンを乾燥して得た弾性率１０００ＭPaのものを用いた以外は、実施例１０と同様にして粘着テープを得た。
（実施例１７）
電気絶縁性樹脂組成物Ａに代えて、上記電気絶縁性樹脂組成物Ｂを用いた以外は、上記実施例９と同様にして粘着テープを得た。

（比較例３）
第１絶縁層１３及び第２絶縁層１５として、塩化ビニル樹脂組成物（鐘淵化学社製塩化ビニル樹脂「商品名：ＰＳＨ１０」）１００重量部と、アジピン酸ポリエステル系可塑剤（旭電化社製商品名アデカイザーＰＮ−４４６重量平均分子量：１８００）１５重量部と、キシレン１３０重量部とを均一に混練して、溶液化し、この溶液をバーコーターにて第１遮光層１２及び第２遮光層１４に塗布したのち、キシレンを乾燥して得た弾性率２５００ＭPaのものを用いた以外は、実施例１０と同様にして粘着テープを得た。

（比較例４）
第１絶縁層１３及び第２絶縁層１５として、アクリル系樹脂組成物（亜細亜工業社製エクセロール５００）１００重量部と、熱硬化剤（亜細亜工業社製エクセルハードナーＤ）１重量部と、キシレン１００重量部とを均一に混練した溶液を、バーコーターにて第１遮光層１２及び第２遮光層１４に塗布したのち、キシレンを乾燥して得た弾性率３０００ＭPaのものを用いた以外は、実施例１０と同様にして粘着テープを得た。

上記実施例９〜実施例１７および比較例３，４で得た粘着テープについて、図６に示すように、粘着テープ試験片（幅５０ｍｍ×長さ５０ｍｍ）２０を採り、針２１、２１の間隔の最短距離が１０ｍｍとなるよう針２１、２１を粘着テープ試験片２０に対して垂直に通すとともに、２本針２１、２１のうち、１本の針２１にテスター針２２，もう１本の針２１にテスター針２３をきっちり当て、抵抗値レンジ２００ＭΩにて粘着テープ試験片２０の抵抗値を測定し、その結果を表２に示した。なお、測定値は、同一試料に対し３回行い、最小値を、測定値とした。

上記表１及び表２から、絶縁層として弾性率が０．１ＭPa〜１０００ＭPaの電気絶縁性樹脂組成物を用いるようにすれば、針状体が遮光層まで突き通ったとしても針状体と遮光層との絶縁性を保てることがよくわかる。

本発明にかかるシート状積層体は、粘着テープ以外に、タッチパネル表面フィルム、透明電極シート、シート状プリント基板、電磁シールドフィルム等に用いることができる。

Claims

基材と、遮光性を有する導電層と、この導電層を被覆する絶縁層とを備えるテープ本体の両面に粘着剤層が積層されている粘着テープであって、
前記絶縁層が、針状材が付き抜けようとするとき、針状材の表面に添設しながら延伸する弾性を備える電気絶縁性樹脂組成物で形成されており、前記電気絶縁性樹脂組成物は、JISK7127 に準拠して測定した１００μｍの厚みにおける２３℃での引っ張り弾性率が０．１〜１０００ＭＰａである、粘着テープ。
前記絶縁層の厚みが０．０５〜２μｍである、請求項１記載の粘着テープ。