CN108363133B - 光学层叠体及图像显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学层叠体及图像显示装置。本发明的目的在于提供固定于吸附台时在偏振片上残留的痕迹得到抑制的光学层叠体。所述光学层叠体按顺序具有表面保护膜、第1粘合剂层、偏振片、第2粘合剂层和剥离膜，当将表面保护膜的拉伸弹性模量与厚度之积记为A、将偏振片的拉伸弹性模量与厚度之积记为B、将剥离膜的拉伸弹性模量与厚度之积记为C时，满足A＞B+C。

Description

光学层叠体及图像显示装置
技术领域
本发明涉及光学层叠体及图像显示装置。
背景技术
偏振片被贴合在液晶单元等光学构件上、广泛用于液晶显示装置等图像显示装置中。在将偏振片贴合在液晶单元等光学构件上的工序中，例如将按顺序具有表面保护膜、偏振片和剥离膜的光学层叠体固定在具有吸附垫的吸附台上，将剥离膜剥离，将偏振片贴合在光学构件上。
近年来，随着对图像显示装置中使用的光学构件的薄型化的期待，已知获得包含薄型(例如12μm以下)起偏器的薄型的偏振片的技术。但是，薄型的偏振片没有挺度，在贴合于液晶单元等光学构件的工序中，存在发生卷曲、发生贴合故障等问题。专利文献1中记载了具有表面保护膜、薄型偏振片和剥离膜、表面保护膜的厚度(T2)与偏振片的厚度(T1)之比(T2/T1)在0.8～4范围内的带有表面保护膜的偏振片。专利文献1的带有表面保护膜的偏振片通过含有带有厚度、具有挺度的表面保护膜，可以解决因偏振片的薄型化所产生的上述问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2016-118771号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，专利文献1等中记载的现有光学层叠体在将剥离膜剥离的工序中，在固定于吸附台上时，存在偏振片上残留吸附垫的痕迹的问题。
本发明是为了解决上述现有技术的问题而完成的，其主要目的在于提供在固定于吸附台上时、偏振片上残留的痕迹得到抑制的光学层叠体及具备光学层叠体的偏振片的图像显示装置。
用于解决课题的手段
本发明的光学层叠体按顺序具有表面保护膜、第1粘合剂层、偏振片、第2粘合剂层和剥离膜，当将上述表面保护膜的拉伸弹性模量与厚度之积记为A、将上述偏振片的拉伸弹性模量与厚度之积记为B、将上述剥离膜的拉伸弹性模量与厚度之积记为C时，满足A＞B+C。
1个实施方式中，当将上述表面保护膜的初始剥离力记为X(N/50mm)、将上述剥离工序膜的初始剥离力记为Y(N/50mm)时，满足Y＜X、更优选满足X－Y＞0.1。
1个实施方式中，上述表面保护膜的厚度与上述第1粘合剂层的厚度之和为75μm以上，上述剥离膜的厚度为38μm以下。
1个实施方式中，上述偏振片具有起偏器和层叠在上述起偏器的上述表面保护膜一侧的保护层，上述起偏器的厚度为12μm以下。
根据本发明另一个方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置具有上述光学层叠体的上述偏振片、和介由上述第2粘合剂层贴合有上述偏振片的光学构件。
发明效果
根据本发明，可以提供在固定于吸附台上时、偏振片上残留的痕迹得到抑制的光学层叠体及具备光学层叠体的偏振片的图像显示装置。
附图说明
图1为本发明一个实施方式的光学层叠体的概略截面图。
图2为表示将剥离膜自光学层叠体上剥离的情形的概略截面图。
图3为表示将表面保护膜自光学层叠体上剥离的情形的概略截面图。
图4为本发明另一实施方式的光学层叠体的概略截面图。
符号说明
10 表面保护膜
20 第1粘合剂层
30 偏振片
31 起偏器
32 第1保护层
33 第2保护层
40 第2粘合剂层
50 剥离膜
100 光学层叠体
101 光学层叠体
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。
A.光学层叠体的整体构成
图1为本发明一个实施方式的光学层叠体的概略截面图。光学层叠体100按顺序具有表面保护膜10、第1粘合剂层20、偏振片30、第2粘合剂层40和剥离膜50。在一个实施方式中，偏振片30具有起偏器31和层叠于起偏器31的表面保护膜10一侧的第1保护层32。起偏器31的厚度代表性地为12μm以下。表面保护膜10的厚度与第1粘合剂层20的厚度之和优选为75μm以上、剥离膜50的厚度优选为38μm以下。图2为本发明另一实施方式的光学层叠体的概略截面图。本实施方式中，偏振片30具有起偏器31、层叠于起偏器31的表面保护膜10一侧的第1保护层32、和层叠于起偏器31的剥离膜50一侧的第2保护层33。如本实施方式的光学层叠体101那样，偏振片30还可以在起偏器31的两侧具有保护层。光学层叠体100及光学层叠体101当将表面保护膜10的拉伸弹性模量与厚度之积记为A、将偏振片30的拉伸弹性模量与厚度之积记为B、将剥离膜50的拉伸弹性模量与厚度之积记为C时，满足A＞B+C。这种光学层叠体可以使固定在吸附台上时、偏振片上残留的痕迹得到抑制。其中，偏振片30的拉伸弹性模量与厚度之积B通过起偏器31的拉伸弹性模量与厚度之积B1、第1保护层32的拉伸弹性模量与厚度之积B2、和第2保护层33的拉伸弹性模量与厚度之积B3(存在第2保护层时)的和求得。
本发明者们反复进行了深入的研究，结果发现了上述光学层叠体在抑制偏振片上残留痕迹的同时，存在当要将剥离膜从端部剥离时、偏振片从表面保护膜界面上剥离的新课题。为了解决上述课题，在1个实施方式中，光学层叠体100及光学层叠体101当将表面保护膜10的初始剥离力记为X(N/50mm)、将剥离膜50的初始剥离力记为Y(N/50mm)时，优选满足Y＜X、更优选满足X－Y＞0.1。一般来说，以一定剥离速度将膜从端部剥离时，膜的剥离力在刚开始剥离后与剥离长度对应地增大、达到峰而减少，经过规定时间后以一定的值稳定。本说明书中，膜的初始剥离力是指刚开始剥离后的剥离力的峰值(最大值)，膜的通常剥离力是指从开始剥离经过规定时间后的已经稳定的剥离力。光学层叠体100(及光学层叠体101)如图3所示，可以在将剥离膜50剥离、介由第2粘合剂层40将偏振片30贴合在另一光学构件(例如液晶单元)上时使用。例如，具有拉伸弹性模量高的表面保护膜的光学层叠体或者剥离膜的初始剥离力大于表面保护膜的初始剥离力的光学层叠体在要将剥离膜50从端部上剥离时，如图4所示，剥离膜50不会被剥离、而将表面保护膜10及第1粘合剂层20从偏振片30上剥离(剥离膜50连同偏振片30一起从第1粘合剂层20上剥离)，会变为剥离不良。与其相对，一个实施方式的光学层叠体100如上所述，剥离膜50的初始剥离力(Y)比表面保护膜10的初始剥离力(X)小。由此，如图3所示，可以在不将表面保护膜10及第1粘合剂层20从偏振片30上剥离的情况下，将剥离膜50从第2粘合剂层40上剥离。
光学层叠体100及光学层叠体101可以是纸片状，也可以是长条状。
B.表面保护膜
表面保护膜可介由第1粘合剂层层叠在偏振片的一个表面上，作为偏振片的保护膜发挥功能。表面保护膜代表性地为具有各向同性的透明膜。表面保护膜可以在将偏振片介由第2粘合剂层贴合在另一光学构件后的任意适当的时点剥离、除去。
表面保护膜的厚度优选为25μm～250μm、更优选为50μm～200μm、特别优选为70μm～150μm。通过使用具有充分的厚度及刚性的表面保护膜，可以抑制在将偏振片贴合在液晶单元等光学构件的工序中发生的弯曲，进而在一边搬送构成光学层叠体的各层一边进行层叠时，层叠体的搬送性提高，其结果，光学层叠体的制造效率可以提高。
表面保护膜的拉伸弹性模量优选为2000MPa～5000MPa、更优选为2500MPa～4500MPa、特别优选为3000MPa～4000MPa。
作为构成表面保护膜的材料，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等聚酯系树脂、纤维素系树脂、醋酸酯系树脂、聚醚砜系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂。其中，优选聚酯系树脂。
C.偏振片
偏振片至少包含起偏器。优选偏振片在起偏器的至少单侧具有保护层。
C-1.起偏器
起偏器的厚度如上所述优选为12μm以下、更优选为1μm～10μm、进一步优选为3μm～8μm。起偏器的拉伸弹性模量优选为300MPa～1000MPa、更优选为400MPa～900MPa、特别优选为500MPa～800MPa。
起偏器优选在波长380nm～780nm的任一个波长下显示吸收二色性。在1个实施方式中，起偏器的波长589nm的透射率(也称作单体透射率)优选为42.0％～46.0％、更优选为44.5％～46.0％。起偏器的偏振度优选为97.0％以上、更优选为99.0％以上、进一步优选为99.9％以上。在另一实施方式中，起偏器优选在透射率T不足42.3％时，偏振度P比－(100.929T－42.4－1)×100％大，在透射率T为42.3％以上时，偏振度P为99.9％以上。
作为起偏器，可以采用任意的适当起偏器。例如，形成起偏器的树脂膜可以是单层的树脂膜，也可以是二层以上的层叠体。
作为由单层树脂膜构成的起偏器的具体例子，可举出对聚乙烯醇(PVA)系膜、部分甲醛化PVA系膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物部分皂化膜等亲水性高分子膜实施利用碘或二色性染料等二色性物质进行了的染色处理及牵拉(也称为“拉伸”)处理者，PVA的脱水处理物或聚氯乙烯的脱盐酸处理物等聚烯系取向膜等。从光学特性优异的方面出发，优选使用利用碘对PVA系膜进行染色、实施单轴牵拉获得的起偏器。
上述利用碘进行的染色例如通过将PVA系膜浸渍在碘水溶液中来进行。上述单轴牵拉的牵拉倍率优选为3～7倍。牵拉可以在染色处理后进行，也可以一边染色一边进行。另外，还可以在牵拉后进行染色。根据需要，对PVA系膜实施溶胀处理、交联处理、洗涤处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将PVA系膜浸渍在水中实施水洗，不仅可以对PVA系膜表面的污垢或者防结块剂进行洗涤，还可以使PVA系膜溶胀、防止染色不均等。
作为使用层叠体获得的起偏器的具体例子，可举出使用树脂基材与层叠于该树脂基材上的PVA系树脂层(PVA系树脂膜)的层叠体、或者树脂基材与涂布形成在该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体所获得的起偏器。使用树脂基材与涂布形成在该树脂基材上的PVA系树脂层的层叠体所获得的起偏器例如可如下制作：将PVA系树脂溶液涂布在树脂基材上使其干燥，在树脂基材上形成PVA系树脂层，获得树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；对该层叠体进行牵拉及染色，使PVA系树脂层为起偏器。本实施方式中，牵拉代表性地包含将层叠体浸渍在硼酸水溶液中进行牵拉。进而，牵拉还可以根据需要进一步包含在硼酸水溶液中的牵拉之前，在高温(例如95℃以上)下对层叠体进行空中牵拉。这种起偏器的制造方法的详细情况例如记载于日本特开2012-73580号公报中。该公报将其全部记载作为参考援引在本说明书中。所得树脂基材/起偏器的层叠体可以直接使用(即可以将树脂基材作为起偏器的保护层)。
C-2.保护层
保护层(第1保护层及第2保护层)由可作为起偏器的保护层使用的任意的适当膜形成。作为成为该膜主成分的材料的具体例子，可举出三乙酰基纤维素(TAC)等纤维素系树脂；聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯系、聚降冰片烯系、聚烯烃系、(甲基)丙烯酸系、醋酸酯系等透明树脂等。另外，还可举出(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、有机硅系等热固化型树脂或紫外线固化型树脂等。另外，还可举出硅氧烷系聚合物等玻璃质系聚合物。另外，日本特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物膜也可以使用。作为该膜的材料，例如可以使用含有侧链具有取代或未取代的酰亚胺基的热塑性树脂以及侧链具有取代或未取代的苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物，例如可举出具有异丁烯和N-甲基马来酰亚胺构成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物。该聚合物膜例如可以是上述树脂组合物的挤出成形物。第1保护层的构成材料与第2保护层的构成材料可以彼此相同、也可不同。
对保护层还可根据需要实施硬涂处理、防反射处理、防粘连处理、防眩处理等表面处理。
保护层的厚度代表性地为5mm以下、优选为1mm以下、更优选为1μm～500μm、进一步优选为5μm～150μm。另外，实施表面处理时，保护层的厚度是包含表面处理层的厚度在内的厚度。第1保护层的厚度与第2保护层的厚度可以彼此相同、也可不同。构成保护层的保护膜的拉伸弹性模量优选为1500MPa～3800MPa、更优选为2000MPa～3300MPa、特别优选为2300MPa～3000MPa。
D.剥离膜
剥离膜介由第2粘合剂层层叠在偏振片的与表面保护膜相反的一侧，在介由第2粘合剂层将偏振片贴合在另一光学构件上时被剥离、除去。
剥离膜的厚度优选为5μm～200μm、更优选为10μm～100μm、进一步优选为20～50μm。剥离膜的拉伸弹性模量优选为2000MPa～5000MPa、更优选为2500MPa～4500MPa、特别优选为3000MPa～4000MPa。
剥离膜代表性地由塑料膜和设置在塑料膜单侧的剥离赋予层构成。作为塑料膜，例如可举出聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等聚酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚氨酯膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物膜等。其中，优选聚酯膜。剥离赋予层可以是利用有机硅系、长链烷基系、氟系等任意的适当剥离剂涂覆了的层。
剥离膜为在上述剥离赋予层上涂布构成第2粘合剂层的粘合剂并使其干燥后，贴合在偏振片上。
E.粘合剂层
作为构成粘合剂层的粘合剂，可以使用任意的适当粘合剂。作为这种粘合剂，可举出橡胶系粘合剂、丙烯酸系粘合剂、有机硅系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、乙烯基烷基醚系粘合剂、聚乙烯醇系粘合剂、聚乙烯基吡咯烷酮系粘合剂、聚丙烯酰胺系粘合剂、纤维素系粘合剂等。这些粘合剂中，优选使用光学透明性优异、显示适当的润湿性和凝聚性和粘接性的粘合特性、耐候性或耐热性等优异者。作为显示这种特征的物质，优选使用丙烯酸系粘合剂。
粘合剂层的厚度优选为7μm～30μm、更优选为10μm～25μm。第1粘合剂层的厚度和第2粘合剂层的厚度可以彼此相同、也可以不同。
F.图像显示装置
A项～E项所记载的光学层叠体可以在液晶显示装置及有机EL显示装置等图像显示装置中所含的光学构件上贴合偏振片时使用。因此，本发明的光学层叠体包含使用了上述偏振片的图像显示装置。本发明的图像显示装置包含本发明的光学层叠体的偏振片、和介由第2粘合剂层贴合有偏振片的光学构件。
实施例
以下，利用实施例具体地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的限定。另外，各特性的测定方法及评价方法如下所述。
(1)厚度
使用数码测微计(Anritsu公司制KC-351C)进行测定。
(2)拉伸弹性模量
根据JIS K6734：2000，将测定对象的膜或偏振片成形为平行部宽为10mm、长为40mm的拉伸试验哑铃，根据JISK7161：1994进行拉伸试验，计算拉伸弹性模量。
(3)表面保护膜的通常剥离力
将长条状光学层叠体的长边侧的端部按照光学层叠体的长边对应于测定用样品短边的方式，裁剪成50mm×100mm的大小，作为测定用样品。将剥离膜从测定用样品上剥离，将剥离面的粘合剂层贴合在平板状的剥离夹具上。
接着，从测定用样品的短边将偏振片界面和第1粘合剂层剥离，夹住表面保护膜和第1粘合剂层，使用拉伸试验机进行拉伸，进行剥离力(N/50mm)的测定(拉伸方向：相对于光学层叠体的表面为180°、拉伸速度：300mm/分钟)。对5个测定用样品测定剥离力，采用各测定用样品的测定值的平均值作为表面保护膜的通常剥离力。
(4)表面保护膜的初始剥离力
将长条状光学层叠体的长边侧的端部按照光学层叠体的长边对应于测定用样品短边的方式，裁剪成50mm×100mm的大小，作为测定用样品。将剥离膜从测定用样品上剥离，将剥离面的粘合剂层贴合在平板状的剥离夹具上。
接着，将19mm宽的聚酯胶带(日东电工株式会公司制、制品名“No.31B”)按照不接触上述剥离夹具的方式贴合在测定用样品短边(对应于光学层叠体长边的边)侧端部的表面保护膜上。进而，将聚酯基材胶带(日东电工株式会公司制、制品名“No.343B”)贴合在上述聚酯胶带上。
接着，夹着上述聚酯基材胶带，使用拉伸试验机进行拉伸，进行剥离力(N/50mm)的测定(拉伸方向：相对于光学层叠体的表面为90°、拉伸速度：300mm/分钟、拉伸距离：60mm)，将剥离力的峰值(最大值)作为表面保护膜的“初始剥离力(N/50mm)”。对5个测定用样品测定初始剥离力，采用各测定用样品的测定值平均值作为表面保护膜的初始剥离力。其中，在上述表面保护膜的初始剥离力的测定中，将第1粘合剂层与偏振片之间作为剥离界面剥离表面保护膜(将表面保护膜及第1粘合剂层从偏振片上剥离)。
(5)剥离膜的通常剥离力
将长条状光学层叠体的长边侧的端部按照光学层叠体的长边对应于测定用样品的短边的方式，剪切成50mm×100mm的大小，作为测定用样品。将测定用样品以表面保护膜侧朝下的方式、介由丙烯酸系粘合剂贴合在平板状的剥离夹具上。
接着，从测定用样品的短边上将剥离膜界面与第2粘合剂层剥离，夹住剥离膜，使用拉伸试验机进行拉伸，进行剥离力(N/50mm)的测定(拉伸方向：相对于光学层叠体的表面为180°、拉伸速度：300mm/分钟)。对5个测定用样品测定剥离力，采用各测定用样品的测定值平均值作为剥离膜的通常剥离力。
(6)剥离膜的初始剥离力
将长条状光学层叠体的长边侧的端部按照光学层叠体的长边对应于测定用样品的短边的方式，剪切成50mm×100mm的大小，作为测定用样品。将测定用样品以表面保护膜侧朝下的方式、介由丙烯酸系粘合剂贴合在平板状的剥离夹具上。
接着，将19mm宽的聚酯胶带(日东电工株式会公司制、制品名“No.31B”)按照不接触上述剥离夹具的方式、贴合在测定用样品的短边(对应于光学层叠体长边的边)侧的端部的剥离膜上，进而，将聚酯基材胶带(日东电工株式会公司制、制品名“No.343B”)贴合在上述聚酯胶带上。
接着，夹着上述聚酯基材胶带，使用拉伸试验机进行拉伸，进行剥离力(N/50mm)的测定(拉伸方向：相对于光学层叠体的表面为90°、拉伸速度：300mm/分钟、拉伸距离：60mm)，将剥离力的峰值(最大值)作为剥离膜的“初始剥离力(N/50mm)”。对5个测定用样品测定初始剥离力，采用各测定用样品的测定值平均值作为剥离膜的初始剥离力。
(7)剥离膜的剥离试验
将长条状光学层叠体剪切成1215mm×684mm的大小，作为剥离试验用样品。将剥离试验用样品以表面保护膜侧朝下的方式、放置在具有吸附垫的吸附台上进行固定。接着，使直径为20mm的剥离辊接触于剥离试验用样品的顶点部分，使剥离辊旋转，从而将剥离膜剥离(剥离方向：相对于光学层叠体的表面为180°、且相对于测定用样品的长边及短边为45°、剥离速度：300mm/分钟)。
将在对剥离膜进行剥离时、偏振片不会从表面保护膜上剥离、仅能将剥离膜剥离的情况作为剥离成功；将在对剥离膜进行剥离时、偏振片从表面保护膜剥离的情况作为剥离失败。
对于10个剥离试验用样品，将剥离膜剥离，用以下标准评价剥离膜的剥离性。
◎···90％以上的剥离试验用样品剥离成功。
○···60％以上且小于90％的剥离试验用样品剥离成功。
△···30％以上且小于60％的剥离试验用样品剥离成功。
×···少于30％的剥离试验用样品剥离成功。
进而，使用贴合辊将剥离了剥离膜后的光学层叠体介由第2粘合剂层贴合在液晶单元上。接着，将表面保护膜剥离，检查偏振片的外观。对10个样品进行外观检查，用以下标准评价外观是否良好。
○···偏振片上没有因吸附垫导致的吸附痕迹
×···偏振片上有因吸附垫导致的吸附痕迹
＜制造例1＞
将厚度为约550μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(三菱树脂株式会公司制MRF38CK)在85℃下沿纵方向牵拉3.7倍，在100℃下沿横方向牵拉3.9倍，在210℃下进行热处理，获得厚度为38μm的双轴牵拉聚酯膜。
在上述双轴牵拉聚酯膜的表面上，按照涂布量(干燥后)达到0.12g/m2的方式，利用反式凹版涂布方式涂布下述所示的由脱模剂组成A构成的脱模剂并进行干燥，由此获得利用有机硅系剥离剂进行了剥离处理的通常型的剥离膜A(厚度为38μm、拉伸弹性模量为3500MPa)。
(脱模剂组成A)
·a1：甲基与己烯基与苯基之比为100：1：0.1的通式(I)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)24重量份
【化学式1】
Figure BDA0001541433770000111
·a2：甲基与乙烯基之比为100：0.2的通式(II)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)33重量份
【化学式2】
Figure BDA0001541433770000112
·a3：甲基与氢化硅烷基之比为100：1.5的通式(III)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)8重量份
【化学式3】
Figure BDA0001541433770000121
·a4：甲基与氢化硅烷基之比为100：0.4的上述通式(III)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)33重量份
·b1：通式(IV)的未反应性有机硅树脂(分子量为80000)1重量份
【化学式4】
Figure BDA0001541433770000122
·c1：加成型铂催化剂(PL-50T：信越化学工业制)1重量份
MEK/甲苯混合溶剂(混合比率为1：1)
＜制造例2＞
使聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的牵拉倍率沿纵方向为5.1倍、沿横方向为5.3倍，除此之外，与制造例1同样地获得用有机硅系剥离剂进行了剥离处理的通常型的剥离膜B(厚度为25μm、拉伸弹性模量为3500MPa)。
＜制造例3＞
作为脱模剂使用下述所示的由脱模剂组成B构成的脱模剂，除此之外，与制造例1同样地获得用有机硅系剥离剂进行了剥离处理的重剥离型的剥离膜C(厚度为38μm、拉伸弹性模量为3500MPa)。
(脱模剂组成B)
·a1：甲基与己烯基与苯基之比为100：1：0.1的上述通式(I)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)32重量份
·a2：甲基与乙烯基之比为100：0.2的上述通式(II)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)66重量份
·b1：上述通式(IV)的未反应性有机硅树脂(分子量为80000)1重量份
·c1：加成型铂催化剂(PL-50T：信越化学工业制)1重量份
MEK/甲苯混合溶剂(混合比率为1：1)
＜制造例4＞
使聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的牵拉倍率沿纵方向为5.1倍、沿横方向为5.3倍，除此之外，与制造例3同样地获得用有机硅系剥离剂进行了剥离处理的重剥离型的剥离膜D(厚度为25μm、拉伸弹性模量为3500MPa)。
＜制造例5＞
作为脱模剂使用下述所示的由脱模剂组成C构成的脱模剂，除此之外，与制造例1同样地获得用有机硅系剥离剂进行了剥离处理的轻剥离型的剥离膜E(厚度为38μm、拉伸弹性模量为3500MPa)。
(脱模剂组成C)
·a1：甲基与己烯基与苯基之比为100：1：0.1的上述通式(I)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)16重量份
·a2：甲基与乙烯基之比为100：0.2的上述通式(II)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)33重量份
·a3：甲基与氢化硅烷基之比为100：1.5的上述通式(III)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)16质量份
·a4：甲基与氢化硅烷基之比为100：0.4的上述通式(III)的固化型有机硅树脂(分子量为200000)33质量份
·b1：上述通式(IV)的未反应性有机硅树脂(分子量为80000)1重量份
·c1：加成型铂催化剂(PL-50T：信越化学工业制)1重量份
MEK/甲苯混合溶剂(混合比率为1：1)
＜制造例6＞
使聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的牵拉倍率沿纵方向为5.1倍、沿横方向为5.3倍，除此之外，与制造例5同样地获得用有机硅系剥离剂进行了剥离处理的轻剥离型的剥离膜F(厚度为25μm、拉伸弹性模量为3500MPa)。
＜实施例1＞
1.偏振片的制作
作为基材准备长条状非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯(A-PET)膜(三菱树脂公司制、商品名“Novaclear”、厚度：100μm)，在上述基材的单面上，在60℃下涂布聚乙烯醇(PVA)树脂(日本合成化学工业公司制、商品名“Gohsenol(注册商标)NH-26”)的水溶液并进行干燥，形成厚度为7μm的PVA系树脂层。将如此获得的层叠体浸渍在液温为30℃的不溶化(insolubilization，降低可溶性)浴中30秒钟(不溶化工序)。接着，浸渍在液温为30℃的染色浴中60秒钟(染色工序)。接着，浸渍在液温为30℃的交联浴中30秒钟(交联工序)。之后，一边将层叠体浸渍在液温为60℃的硼酸水溶液中、一边在圆周速度不同的辊之间沿纵方向(长条方向)进行单轴牵拉。在硼酸水溶液中的浸渍时间为120秒钟，进行牵拉直至层叠体即将断裂。之后，将层叠体浸渍在洗涤浴中之后，利用60℃的温风将其干燥(洗涤、干燥工序)。如此，获得在基材上形成了厚度为5μm的起偏器的长条状起偏器层叠体。
接着，作为构成保护层的保护膜，准备厚度为40μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，对上述保护膜的易粘接处理面实施电晕处理，在起偏器层叠体的起偏器一侧的面上贴合实施了电晕处理的上述保护膜，通过将基材从起偏器上剥离，从而获得具有保护层(厚度：40μm、拉伸弹性模量：2650MPa)/起偏器(厚度：5μm、拉伸弹性模量：650MPa)的层构成的长条状偏振片。
2.剥离膜的贴合
在具备搅拌翼、温度计、氮气导入管、冷却器的4口烧瓶中装入含有丙烯酸丁酯99份及丙烯酸4-羟基丁酯1份的单体混合物。进而，相对于上述单体混合物(固体成分)100份，与醋酸乙酯一起装入作为聚合引发剂的2，2′-偶氮双异丁腈0.1份，一边缓慢搅拌一边导入氮气，进行氮置换后，使烧瓶内的液温保持在60℃附近，进行7小时的聚合反应。之后，在所得反应液中添加醋酸乙酯，制备固体成分浓度调整至30％、重均分子量140万的丙烯酸系聚合物(A-1)的溶液。
相对于所得丙烯酸系聚合物(A-1)溶液的固体成分100份，作为交联剂配合三羟甲基丙烷苯二亚甲基二异氰酸酯(商品名：TAKENATE D110N、三井化学株式会社制)0.095份、过氧化二苯甲酰(商品名：NYPER BMT40SV、日本油脂株式会社制)0.3份，作为硫醇系硅烷偶联剂(C1)配合含甲基及巯基的烷氧基硅烷树脂(商品名：X-41-1810、信越化学工业株式会社制)0.2份，作为含乙酰乙酰基的硅烷偶联剂(C2)配合含乙酰乙酰基的硅烷偶联剂(商品名：A-100、综研化学株式会社制)0.2份，制备丙烯酸系粘合剂溶液A。
接着，在剥离膜A的表面上利用喷注式刮刀涂布机均匀地涂布上述丙烯酸系粘合剂溶液A，在155℃的空气循环恒温烘箱中干燥2分钟，在剥离膜A的表面上形成厚度为20μm的粘合剂层。接着，在上述偏振片的起偏器一侧介由粘合剂层贴合剥离膜A，从而制作带剥离膜的偏振片。
接着，将剥离膜从贴合有上述剥离膜的上述偏振片上剥离(剥离工序)，在上述偏振片的上述起偏器一侧的面上再次贴合已经剥离的剥离膜(再贴合工序)，从而制作带有长条状剥离膜的偏振片。
3.表面保护膜的贴合
在具备搅拌翼、温度计、氮气导入管、冷却器的4口烧瓶中装入丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)94质量份、N,N-二乙基丙烯酰胺(DEAA)1质量份、乙氧基二乙二醇丙烯酸酯(EDE)1质量份、丙烯酸4-羟基丁酯(HBA)4质量份、作为聚合引发剂的2，2’-偶氮双异丁腈0.2质量份、醋酸乙酯150质量份，一边缓慢搅拌一边导入氮气，使烧瓶内的液温保持在60℃附近，进行5小时的聚合反应，制备丙烯酸系聚合物(A-2)的溶液(40质量％)。丙烯酸系聚合物(A-2)的重均分子量为57万、玻璃化转变温度(Tg)为－68℃。
用醋酸乙酯将丙烯酸系聚合物(A-2)溶液(40质量％)稀释至20质量％，在该溶液500质量份(固体成分为100质量份)中添加六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸盐(日本聚氨酯工业公司制、Coronate HX：C/HX)2质量份(固体成分为2质量份)、作为交联催化剂的二月桂酸二丁基锡(1质量％醋酸乙酯溶液)2质量份(固体成分为0.02质量份)，进行混合搅拌，制备丙烯酸系粘合剂溶液B。
作为表面保护膜准备厚度为75μm的透明的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(聚酯膜)。在上述PET膜上涂布上述丙烯酸系粘合剂溶液B，在130℃下加热1分钟，形成厚度为15μm的粘合剂层。接着，在上述粘合剂层的表面贴合单面实施了有机硅处理的隔离物即聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度为25μm)的有机硅处理面，制作粘合片材(带隔离物的表面保护膜)。
将隔离物从上述粘合片材上剥离，将上述表面保护膜(厚度：75μm、拉伸弹性模量：3500MPa)贴合在上述带剥离膜的偏振片的与上述剥离膜成相反侧的面上，从而制作长条状的光学层叠体1。上述光学层叠体1具有表面保护膜/第1粘合剂层/偏振片/第2粘合剂层/剥离膜的层构成。
将所得光学层叠体1供至剥离力及剥离试验的评价。另外，计算以下式(1)所示的挺度指标(X)。将结果示于表1及表2中。
X＝A－B－C (1)
A：表面保护膜的拉伸弹性模量(MPa)×表面保护膜厚度(μm)
B：偏振片的拉伸弹性模量(MPa)×偏振片厚度(μm)
C：剥离膜的拉伸弹性模量(MPa)×剥离膜厚度(μm)
其中，当偏振片具有第1保护层及第2保护层时，上述式(1)中的B的值根据以下式(2)来计算。
B＝B1+B2+B3 (2)
B1：起偏器的拉伸弹性模量(MPa)×起偏器厚度(μm)
B2：第1保护层的拉伸弹性模量(MPa)×第1保护层厚度(μm)
B3：第2保护层的拉伸弹性模量(MPa)×第2保护层厚度(μm)
＜实施例2＞
作为剥离膜使用剥离膜B，除此之外，与实施例1同样地制作长条状光学层叠体2。将光学层叠体2供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例3＞
作为剥离膜使用剥离膜C，除此之外，与实施例1同样地制作长条状光学层叠体3。将光学层叠体3供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例4＞
作为剥离膜使用剥离膜D，除此之外，与实施例1同样地制作长条状光学层叠体4。将光学层叠体4供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例5＞
作为剥离膜使用剥离膜E、和制作长条状的带剥离膜的偏振片时不进行剥离工序及再贴合工序，除此之外，与实施例1同样地制作长条状光学层叠体5。将光学层叠体5供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例6＞
作为剥离膜使用剥离膜F、和制作长条状的带剥离膜的偏振片时不进行剥离工序及再贴合工序，除此之外，与实施例1同样地制作长条状光学层叠体6。将光学层叠体6供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例7＞
作为剥离膜使用剥离膜E，除此之外，与实施例1同样地制作长条状光学层叠体7。将光学层叠体7供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例8＞
作为剥离膜使用剥离膜F，除此之外，与实施例1同样地制作长条状光学层叠体8。将光学层叠体8供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例9＞
制作长条状的带剥离膜的偏振片时不进行剥离工序及再贴合工序，除此之外，与实施例1同样地制作长条状光学层叠体9。将光学层叠体9供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例10＞
制作长条状的带剥离膜的偏振片时不进行剥离工序及再贴合工序，除此之外，与实施例2同样地制作长条状光学层叠体10。将光学层叠体10供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例11＞
制作长条状的带剥离膜的偏振片时不进行剥离工序及再贴合工序，除此之外，与实施例3同样地制作长条状光学层叠体11。将光学层叠体11供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例12＞
制作长条状的带剥离膜的偏振片时不进行剥离工序及再贴合工序，除此之外，与实施例4同样地制作长条状光学层叠体12。将光学层叠体12供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例13＞
作为构成保护层(第1保护层)的保护膜，使用厚度为20μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，对上述保护膜的易粘接处理面实施电晕处理，在起偏器层叠体的起偏器一侧的面上贴合实施了电晕处理的上述保护膜，将基材从起偏器上剥离。接着，作为构成保护层(第2保护层)的保护膜，使用厚度为20μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，对上述保护膜的易粘接处理面实施电晕处理，在起偏器的基材剥离面上贴合实施了电晕处理的上述保护膜，从而获得具有第1保护层(厚度：20μm、拉伸弹性模量：2650MPa)/起偏器(厚度：5μm、拉伸弹性模量：650MPa)/第2保护层(厚度：20μm、拉伸弹性模量：2650MPa)的层构成的偏振片。
使用上述偏振片，除此之外，与实施例1同样地制作长条状的光学层叠体13。将光学层叠体13供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例14＞
作为构成保护层(第1保护层)的保护膜，使用厚度为25μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，作为构成保护层(第2保护层)的保护膜，使用厚度为13μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，除此之外，与实施例13同样地制作长条状的光学层叠体14。将光学层叠体14供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例15＞
作为构成保护层(第1保护层)的保护膜，使用厚度为20μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，对上述保护膜的易粘接处理面实施电晕处理，在起偏器层叠体的起偏器一侧的面上贴合实施了电晕处理的上述保护膜，将基材从起偏器上剥离。接着，作为构成保护层(第2保护层)的保护膜，使用厚度为20μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，对上述保护膜的易粘接处理面实施电晕处理，在起偏器的基材剥离面上贴合实施了电晕处理的上述保护膜，从而获得具有第1保护层(厚度：20μm、拉伸弹性模量：2650MPa)/起偏器(厚度：5μm、拉伸弹性模量：650MPa)/第2保护层(厚度：20μm、拉伸弹性模量：2650MPa)的层构成的偏振片。
使用上述偏振片，除此之外，与实施例9同样地制作长条状的光学层叠体15。将光学层叠体15供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜实施例16＞
作为构成保护层(第1保护层)的保护膜，使用厚度为25μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，作为构成保护层(第2保护层)的保护膜，使用厚度为13μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸树脂膜，除此之外，与实施例15同样地制作长条状的光学层叠体16。将光学层叠体16供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜比较例1＞
作为表面保护膜使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：38μm、拉伸弹性模量：3500MPa)，除此之外，与实施例5同样地制作长条状的光学层叠体17。将光学层叠体17供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜比较例2＞
作为表面保护膜使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：50μm、拉伸弹性模量：3500MPa)，除此之外，与实施例5同样地制作长条状的光学层叠体18。将光学层叠体18供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜比较例3＞
作为表面保护膜使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：38μm、拉伸弹性模量：3500MPa)，除此之外，与实施例9同样地制作长条状的光学层叠体19。将光学层叠体19供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜比较例4＞
作为表面保护膜使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：50μm、拉伸弹性模量：3500MPa)，除此之外，与实施例9同样地制作长条状的光学层叠体20。将光学层叠体20供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜比较例5＞
作为表面保护膜使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：38μm、拉伸弹性模量：3500MPa)，除此之外，与实施例11同样地制作长条状的光学层叠体21。将光学层叠体21供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
＜比较例6＞
作为表面保护膜使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(厚度：50μm、拉伸弹性模量：3500MPa)，除此之外，与实施例11同样地制作长条状的光学层叠体22。将光学层叠体22供至与实施例1同样的评价中。将结果示于表1及表2中。
表1
Figure BDA0001541433770000201
表2
Figure BDA0001541433770000211
由表1及表2可知，挺度指标为正值的实施例1～16的光学层叠体在偏振片上不残留吸附痕迹。剥离膜的初始剥离力(Y)比表面保护膜的初始剥离力(X)小的实施例的光学层叠体的剥离膜的剥离性高，X－Y大于0.1的实施例的光学层叠体的剥离膜的剥离性特别高。
产业上的可利用性
本发明的光学层叠体适合用于液晶显示装置、有机EL显示装置等图像显示装置。

Claims (3)

1.一种光学层叠体，其按顺序具有表面保护膜、第1粘合剂层、偏振片、第2粘合剂层和剥离膜，其中，
当将所述表面保护膜的拉伸弹性模量与厚度之积记为A、将所述偏振片的拉伸弹性模量与厚度之积记为B、将所述剥离膜的拉伸弹性模量与厚度之积记为C时，满足A＞B+C，
当将所述表面保护膜和所述第1粘合剂层从所述偏振片剥离时的初始剥离力记为X、将所述剥离膜从所述第2粘合剂层剥离时的初始剥离力记为Y时，满足X－Y＞0.1，其中X、Y的单位为N/50mm，
所述表面保护膜的拉伸弹性模量为3000MPa～4000MPa，所述表面保护膜的厚度为70μm～150μm，
所述偏振片具有起偏器和层叠在所述起偏器的所述表面保护膜一侧的保护层，所述起偏器的拉伸弹性模量为500MPa～800MPa，所述起偏器的厚度为3μm～8μm，所述保护层的拉伸弹性模量为2300MPa～3000Mpa，所述保护层的厚度为5μm～150μm，
所述剥离膜的拉伸弹性模量为3000MPa～4000MPa，所述剥离膜的厚度为20μm～50μm。
2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述剥离膜的厚度为20μm～38μm。
3.一种图像显示装置，其具有权利要求1或2所述的光学层叠体的所述偏振片和介由所述第2粘合剂层贴合有所述偏振片的光学构件。
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