JP2021071710A - 画像表示装置および光学部材のセット - Google Patents

Abstract

【課題】異形加工部が粘着剤で充填され、かつ、気泡が顕著に抑制された画像表示装置を提供する。【解決手段】画像表示装置２００は、画像表示セル１００の視認側に第１の粘着剤層１４を介して積層された第１の偏光板１０と；第２の偏光子２１および第２の粘着剤層２４を含み、画像表示セル１００の背面側に第２の粘着剤層２４を介して積層された第２の偏光板２０と；第１の偏光板１０の視認側に配置された第３の粘着剤層３０と；を有する。第１の偏光板１０および第２の偏光板２０は、互いの対応する位置に異形加工部１５、２５を有し、第１の偏光板１０の異形加工部１５が第３の粘着剤層３０を構成する粘着剤で充填されている。第１の偏光板１０の厚みは９０μｍ以下であり、第３の粘着剤層３０の厚みは１７０μｍ以上であり、第３の粘着剤層３０の６０℃における貯蔵弾性率は８．０×１０４Ｐａ以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、画像表示装置および光学部材のセットに関する。

携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、光学積層体（例えば、偏光板）が広く使用されている。近年、カメラを搭載した画像表示装置、スマートウォッチ、自動車のインストゥルメントパネルなどにも光学積層体の使用が望まれており、光学積層体が矩形以外に加工（異形加工：例えば、ノッチまたは貫通孔の形成）される場合がある。一方、画像表示装置に表面硬度および耐衝撃性を付与するために、画像表示装置の最表面にカバーガラスが積層される場合がある。異形加工された光学積層体を含む画像表示装置にカバーガラスを積層する場合、異形加工部は、代表的にはカバーガラスを積層するための粘着剤により充填される。しかし、異形加工部が粘着剤で充填された画像表示装置は、製造工程における加熱処理等により気泡が発生する場合がある。

特開２０１６−０９４５６９号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、異形加工部が粘着剤で充填され、かつ、気泡が顕著に抑制された画像表示装置を提供することにある。

本発明の画像表示装置は、画像表示セルと；第１の偏光子および第１の粘着剤層を含み、該画像表示セルの視認側に該第１の粘着剤層を介して積層された第１の偏光板と；第２の偏光子および第２の粘着剤層を含み、該画像表示セルの背面側に該第２の粘着剤層を介して積層された第２の偏光板と；該第１の偏光板の視認側に配置された第３の粘着剤層と；を有する。該第１の偏光板および該第２の偏光板は、互いの対応する位置に異形加工部を有し、該第１の偏光板の異形加工部が第３の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されている。該第１の偏光板の厚みは９０μｍ以下であり、該第３の粘着剤層の厚みは１７０μｍ以上であり、該第３の粘着剤層の６０℃における貯蔵弾性率は８．０×１０^４Ｐａ以下である。
本発明の別の実施形態においては、画像表示セルと；第１の偏光子および第１の粘着剤層を含み、該画像表示セルの視認側に該第１の粘着剤層を介して積層された第１の偏光板と；該第１の偏光板の視認側に配置された第３の粘着剤層と；を有し、該第１の偏光板が異形加工部を有し、該第１の偏光板の異形加工部が第３の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されており、該第１の偏光板の厚みが９０μｍ以下であり、該第３の粘着剤層の厚みが１７０μｍ以上であり、該第３の粘着剤層の６０℃における貯蔵弾性率が８．０×１０^４Ｐａ以下である。
１つの実施形態においては、上記第１の偏光板の異形加工部は、上記第１の粘着剤層の端面が該第１の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが３００μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記第１の粘着剤層の厚みは５０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記第１の粘着剤層と上記第３の粘着剤層との接着力は２Ｎ／２５ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記第３の粘着剤層のゲル分率は８０％以下である。
１つの実施形態においては、上記異形加工部は、貫通孔または平面視した場合に凹部となる切削加工部を含む。１つの実施形態においては、上記凹部はＶ字ノッチまたはＵ字ノッチである。
１つの実施形態においては、上記画像表示装置は、上記第３の粘着剤層の視認側にカバーガラスをさらに有する。
１つの実施形態においては、上記画像表示装置は、上記第１の偏光板および上記第２の偏光板の異形加工部に対応する位置にカメラ部を有する。
１つの実施形態においては、上記画像表示装置は液晶表示装置である。別の実施形態においては、上記画像表示装置は有機ＥＬ表示装置である。１つの実施形態においては、該有機ＥＬ表示装置は、上記第１の偏光板の異形加工部に対応する位置にカメラ部を有する。
本発明の別の局面によれば、光学部材のセットが提供される。この光学部材のセットは、第１の偏光子および第１の粘着剤層を含み、厚みが９０μｍ以下であり、異形加工部を有し、画像表示セルの視認側に配置される第１の偏光板と；６０℃における貯蔵弾性率が８．０×１０^４Ｐａ以下である粘着剤で構成され、厚みが２００μｍ以上であり、該第１の偏光板の異形加工部を充填する、粘着剤シートと；を含む。
１つの実施形態においては、上記第１の偏光板の異形加工部は、上記第１の粘着剤層の端面が該第１の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが３００μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記光学部材のセットは、第２の偏光子を含み、異形加工部を有し、画像表示セルの背面側に配置される第２の偏光板をさらに含み、上記第１の偏光板および該第２の偏光板は、互いの対応する位置に異形加工部を有する。

本発明の実施形態によれば、異形加工部が粘着剤で充填されている画像表示装置において、視認側偏光板の厚み、ならびに、視認側粘着剤層の厚みおよび貯蔵弾性率を所定範囲とすることにより、気泡が顕著に抑制された画像表示装置を実現することができる。

本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略分解斜視図である。 図１の画像表示装置の貫通孔部分の概略断面図である。 本発明の実施形態による画像表示装置の第１の偏光板および第２の偏光板における異形または異形加工部の一例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による画像表示装置の第１の偏光板および第２の偏光板における異形または異形加工部の変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による画像表示装置の第１の偏光板および第２の偏光板における異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による画像表示装置の第１の偏光板および第２の偏光板における異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。 本発明の実施形態による画像表示装置の第１の偏光板における粘着剤空隙部を説明する部分概略断面図である。

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。

Ａ．画像表示装置の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略分解斜視図であり；図２は、図１の画像表示装置の貫通孔部分の概略断面図である。図示例の画像表示装置２００は、画像表示セル１００と、画像表示セル１００の視認側に積層された第１の偏光板１０と、画像表示セル１００の背面側に積層された第２の偏光板２０と、第１の偏光板１０の視認側に配置された第３の粘着剤層３０と、を有する。１つの実施形態においては、画像表示装置２００は、第３の粘着剤層３０の視認側にカバーガラス４０をさらに有していてもよい。すなわち、カバーガラス４０が、第３の粘着剤層３０を介して第１の偏光板１０に貼り合わせられていてもよい。第１の偏光板１０は、第１の偏光子１１と、第１の偏光子１１の視認側に配置された保護層（外側保護層）１２と、第１の偏光子１１の画像表示セル１００側に配置された保護層（内側保護層）１３と、画像表示セル側の最外層として配置された第１の粘着剤層１４と、を有する。第１の偏光板１０は、第１の粘着剤層１４を介して画像表示セル１００に積層されている。目的等に応じて、保護層１２および１３の一方は省略されてもよい。第２の偏光板２０は、第２の偏光子２１と、第２の偏光子２１の背面側に配置された保護層（外側保護層）２２と、第２の偏光子２１の画像表示セル１００側に配置された保護層（内側保護層）２３と、画像表示セル側の最外層として配置された第２の粘着剤層２４と、を有する。第２の偏光板２０は、第２の粘着剤層２４を介して画像表示セル１００に積層されている。目的等に応じて、保護層２２および２３の一方は省略されてもよい。代表的には、第１の偏光板１０および第２の偏光板２０は、第１の偏光子１１の吸収軸Ａ_１と第２の偏光子２１の吸収軸Ａ_２とが実質的に直交するようにして配置されている。図示例においてはＡ_１が長手方向、Ａ_２が短手方向に記載されているが、これらは逆であってもよい。なお、本明細書において「実質的に直交」とは、２つの方向のなす角度が９０°±７°である場合を包含し、好ましくは９０°±５°であり、より好ましくは９０°±３°である。「実質的に平行」とは、２つの方向のなす角度が０°±７°である場合を包含し、好ましくは０°±５°であり、より好ましくは０°±３°である。また、本明細書において単に「直交」または「平行」というときは、「実質的に直交」または「実質的に平行」である場合を包含する。さらに、本明細書において角度に言及するときは、基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。

第１の偏光板１０は異形加工部１５を有し、第２の偏光板２０は異形加工部２５を有する。第１の偏光板１０および第２の偏光板２０は、互いの対応する位置に異形加工部１５、２５を有する。第１の偏光板１０の異形加工部１５は、代表的には、第３の粘着剤層３０を構成する粘着剤で充填されている。本明細書において「互いの対応する位置に設けられている」とは、２つの偏光板を重ねたときに異形加工部が重なることを意味する。また、本明細書において「異形加工部」とは、一般的な形状（例えば、矩形、隅部の面取り）とは異なる特殊な形状に加工した部分をいう。図３および図４に示すように、異形加工部の代表例としては、貫通孔、平面視した場合に凹部となる切削加工部が挙げられる。凹部の代表例としては、船形に近似した形状、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチが挙げられる。さらに、第１の偏光板および第２の偏光板は、全体が異形加工されていてもよい。そのような例としては、図５および図６に示すように、自動車のメーターパネルに対応した形状が挙げられる。当該形状は、外縁がメーター針の回転方向に沿った円弧状に形成され、かつ、外縁が面方向内方に凸のＶ字形状（アール状を含む）をなす部位を含む。異形加工部は、目的に応じて任意の適切な位置に設けられる。代表的には、異形加工部は、それぞれの偏光板の端部またはその近傍に設けられる。このような構成であれば、画像表示に対する影響を最小限とすることができる。例えば図４に示すように、異形加工部は、矩形状の偏光板の長手方向端部の略中央部に設けられてもよく、長手方向端部の所定の位置に設けられてもよく、偏光板の隅部に設けられてもよい。図示例では異形加工部が長手方向端部に設けられる場合を示しているが、異形加工部は短手方向端部に設けられてもよい。また、図４の右下に示すように、異形加工部は複数設けられてもよい。例えば、貫通孔および／またはノッチが２つ以上設けられてもよく、図４に示すように貫通孔とノッチが組み合わせて設けられてもよい。

画像表示装置は、画像表示パネルを含む。画像表示パネルは、画像表示セルを含む。画像表示装置は、光学表示装置と称する場合がある。画像表示パネルは、光学表示パネルと称する場合がある。画像表示セルは、光学表示セルと称する場合がある。

画像表示セル１００としては、代表的には、液晶セル、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）セル、量子ドットセルが挙げられる。したがって、画像表示装置２００としては、代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、量子ドット表示装置が挙げられる。図示例は、代表的には液晶表示装置の構成を示している。液晶表示装置においては、第１の偏光板および第２の偏光板の組み合わせによる効果が顕著となる。有機ＥＬ表示装置においては、第２の偏光板２０が省略され得る。１つの実施形態においては、画像表示装置２００は、異形加工部１５、２５に対応する位置にカメラ部（図示せず）を有する。

本発明の実施形態においては、第１の偏光板１０の厚みは９０μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下である。第１の偏光板の厚みの下限は、例えば２０μｍであり得る。さらに、第３の粘着剤層３０の厚みは１７０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以上であり、より好ましくは２２０μｍ以上であり、さらに好ましくは２４０μｍ以上である。第３の粘着剤層の厚みの上限は、例えば５００μｍであり得る。加えて、第３の粘着剤層３０の６０℃における貯蔵弾性率は８．０×１０^４Ｐａ以下であり、好ましくは５．０×１０^４Ｐａ以下であり、より好ましくは３．０×１０^４Ｐａ以下であり、さらに好ましくは２．０×１０^４Ｐａ以下である。貯蔵弾性率の下限は、例えば１．０×１０^３Ｐａであり得る。このような構成とすることにより、異形加工部が粘着剤で充填されている画像表示装置において気泡を顕著に抑制することができる。特に、いわゆるディレイバブルと称される気泡の発生を顕著に抑制することができる。詳細は以下のとおりである。異形加工部の第３の粘着剤層を構成する粘着剤による充填は、代表的には、カバーガラスと第３の粘着剤層を構成する粘着剤シートとの積層体を真空ラミネートにより第１の偏光板に貼り合わせることにより行われる。真空ラミネート直後は充填部分に認識可能な気泡は存在しない場合が多い一方で、その後の画像表示装置の加熱耐久性試験において気泡が発生する場合がある。このような気泡は、代表的には、充填部に偏光板の収縮応力が加わることにより発生し得る。このような気泡をディレイバブルと称する。ディレイバブルは、微細なものではなく、異形加工部の平面視面積の一定割合以上を占める大きなものであり、外観の観点からも異形加工部に対応する位置に設けられるカメラ部のカメラ性能の観点からも許容不可能である。上記のような構成とすることにより、充填部分の残留応力を緩和して加熱等による粘着剤の変形を抑制することができ、結果としてディレイバブルを抑制できると推察される。さらに、偏光板を上記のように薄型化し、および、上記のような厚みおよび貯蔵弾性率を有する視認側粘着剤層を用いることにより、画像表示装置（例えば、スマートフォン）の製造工程において以下のような副次的な効果が達成され得る：視認側粘着剤層の貯蔵弾性率を上記のような範囲とすることにより、打痕の発生、打ち抜き加工品端部からの粘着剤のはみ出し、ハンドリング不良等を防止することができる。また、分厚い偏光板を用いる場合、画像表示セルに貼り合わせる前に偏光板を加熱収縮させて加熱耐久性試験時の収縮を低減する処理が必要となる場合がある。このような収縮低減処理は、生産性を低下させるのみならず、寸法変化、カールの発生等を引き起こす場合がある。偏光板を薄型化することにより、このような問題点を回避することができる。

１つの実施形態においては、図７に示すように、第１の偏光板１０の異形加工部１５は、第１の粘着剤層１４の端面が第１の偏光板（実質的には、偏光子１１または存在する場合には内側保護層１３）の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部１６を有する。粘着剤空隙部の大きさＬは、好ましくは３００μｍ以下であり、より好ましくは２００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５０μｍ以下であり、特に好ましくは１００μｍ以下であり、とりわけ好ましくは８０μｍ以下である。粘着剤空隙部の大きさＬの下限は、例えば１０μｍであり得る。本明細書において「粘着剤空隙部の大きさＬ」は、第１の偏光板（実質的には、偏光子１１または存在する場合には内側保護層１３）の端面から粘着剤層１４の端面までの最大長さをいう。

画像表示装置２００は、画像表示セル１００の構成に応じて、バックライトユニット（図示せず）を有していてもよい。バックライトユニットについては当業界で周知の構成が採用され得るので、詳細な説明は省略する。

必要に応じて、画像表示装置２００には、位相差層（図示せず）が設けられてもよい。位相差層の種類、数、組み合わせ、配置位置、特性は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、位相差層は、λ／２板であってもよく、λ／４板であってもよく、これらの積層体であってもよい。λ／２板およびλ／４板は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの屈折率特性を有する。λ／２板は、面内位相差Ｒｅ（５５０）が好ましくは１８０ｎｍ〜３２０ｎｍであり、λ／４板は、面内位相差Ｒｅ（５５０）が好ましくは１００ｎｍ〜２００ｎｍである。また例えば、位相差層は、ネガティブＢプレート（ｎｘ＞ｎｙ＞ｎｚ）とポジティブＣプレート（ｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙ）またはポジティブＢプレート（ｎｚ＞ｎｘ＞ｎｙ）との積層体であってもよい。なお、本明細書において「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄによって求められる。「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ−ｎｚ）×ｄによって求められる。「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。

必要に応じて、画像表示装置２００には、光学部材（図示せず）が設けられてもよい。光学部材の種類、数、組み合わせ、配置位置、特性は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、第２の偏光板の背面側に、反射型偏光子、プリズムシート、および／または拡散板が設けられてもよい。反射型偏光子は、第２の偏光板の外側保護層を兼ねてもよい。

以下、画像表示装置の構成要素を具体的に説明する。なお、第１の偏光板および第２の偏光板をまとめて偏光板として、第１の偏光子および第２の偏光子をまとめて偏光子として、第１の偏光板および第２の偏光板におけるそれぞれの保護層をまとめて保護層として、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層をまとめて粘着剤層として説明する。したがって、例えば「偏光板は」というときは、「第１の偏光板および第２の偏光板はそれぞれ」という意味であり得る。一方、例えば第１の偏光板と第２の偏光板とを別個に説明する必要がある場合には、「第１」または「第２」を明記する。なお、カバーガラスについては当業界で周知の構成が採用され得るので、詳細な説明は省略する。

Ｂ．偏光板
Ｂ−１．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３〜７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２−７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

偏光子の厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは１２μｍ以下であり、さらに好ましくは８μｍ以下である。一方で、偏光子の厚みは、１つの実施形態においては１μｍ以上であり、別の実施形態においては２μｍ以上であり、さらに別の実施形態においては３μｍ以上である。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。特に、第１の偏光子の厚みがこのような範囲であれば、第１の偏光板の厚みを上記所望の範囲とすることが容易である。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％〜４６．０％であり、好ましくは４３．０％〜４６．０％であり、より好ましくは４４．５％〜４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｂ−２．保護層
保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

外側保護層（特に、第１の偏光板の外側保護層１２）には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

内側保護層は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ〜１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が−１０ｎｍ〜＋１０ｎｍであることをいう。

保護層の厚みは、任意の適切な厚みが採用され得る。保護層の厚みは、例えば１５μｍ〜４５μｍであり、好ましくは２０μｍ〜４０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

Ｃ．粘着剤層
粘着剤層は、代表的には、それぞれの偏光板を画像表示セルに貼り合わせるために用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）で構成され得る。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分中、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上の割合で含有され得る。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個〜１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個〜９個であり、より好ましくは３個〜６個である。アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートが挙げられる。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー（共重合モノマー）としては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、多官能（メタ）アクリレート、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマー等が挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−アクリロイルモルホリンが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、添加剤を含有していてもよい。添加剤の具体例としては、着色剤、顔料などの粉体、染料、界面活性剤、可塑剤、粘着性付与剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、導電剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物が挙げられる。また、制御できる範囲内で、還元剤を加えてのレドックス系を採用してもよい。添加剤の種類、数、組み合わせ、配合量等は、目的に応じて適切に設定され得る。モノマー成分の種類、組み合わせおよび配合量等、ならびに、架橋剤、シランカップリング剤および添加剤の種類、数、組み合わせ、配合量等を適切に調整することにより、目的に応じた所望の特性を有するアクリル系粘着剤組成物（結果として、粘着剤層）が得られ得る。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６−１８３０２２号公報、特開２０１５−１９９９４２号公報、特開２０１８−０５３１１４号公報、特開２０１６−１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。

粘着剤層の厚みは、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下であり、特に好ましくは２５μｍ以下である。粘着剤層の厚みの下限は、例えば２μｍであり得る。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、画像表示装置の薄型化に寄与し得る。特に、第１の粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、第３の粘着剤層を構成する粘着剤による異形加工部の充填が容易となる。より具体的には、異形加工部の深さが小さくなるので、粘着剤で埋まりやすくなる。その結果、異形加工部における隙間が小さくなるので、粘着剤の変形等によっても気泡が発生しにくくなる。結果として、第１の粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、ディレイバブルの抑制に貢献し得る。

粘着剤層（特に、第１の粘着剤層）を構成する粘着剤と第３の粘着剤層を構成する粘着剤との接着力は、好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。当該接着力の上限は、例えば５０Ｎ／２５ｍｍであり得る。図２から理解されるとおり第１の粘着剤層と第３の粘着剤層とは接触し得るところ、これらの接着力が大きければ、粘着剤が変形等しても第１の粘着剤層と第３の粘着剤層とがはがれにくくなる。その結果、異形加工部において隙間が形成されにくくなり、ディレイバブルが抑制され得る。なお、接着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７の「９０度剥離強度試験」に準じて測定され得る。

Ｄ．第３の粘着剤層
Ｄ−１．第３の粘着剤層の特性
第３の粘着剤層３０は、代表的には上記Ａ項に記載のとおり、第１の偏光板１０の異形加工部１５を充填し得る。第３の粘着剤層は、上記Ａ項に記載のような厚みおよび貯蔵弾性率に加えて、下記のような特性を有し得る。

第３の粘着剤層のゲル分率は、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは７０％以下であり、さらに好ましくは６０％以下であり、特に好ましくは５０％以下である。ゲル分率の下限は、例えば２０％であり得る。このように、第３の粘着剤層のゲル分率は、通常の粘着剤のゲル分率に比べて顕著に小さい。このことにより、第３の粘着剤のゲル弾性が低くなり、残留応力が小さくなる。結果として、ディレイバブルが抑制され得る。ゲル分率は、酢酸エチル等の溶媒に対する不溶分として求めることができる。具体的には、ゲル分率は、粘着剤層を構成する粘着剤を酢酸エチル中に２３℃で７日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求められる。ゲル分率は、粘着剤のベースポリマーを構成するモノマー成分の種類、組み合わせおよび配合量、ならびに、架橋剤の種類および配合量等を適切に設定することにより調整され得る。

第３の粘着剤層のゾル分の重量平均分子量は、好ましくは１５万〜４５万であり、より好ましくは１８万〜４２万である。ゾル分は、ベースポリマーをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）で抽出した可溶分である。ゾル分の重量平均分子量がこのような範囲であれば、耐衝撃性および接着保持力のバランスに優れた粘着剤層が得られ得る。

第３の粘着剤層の７０℃における損失正接ｔａｎδ_７０℃は、好ましくは０．２５以上であり、より好ましくは０．３０以上であり、さらに好ましくは０．３５以上である。一方で、ｔａｎδ_７０℃は、好ましくは１．０以下であり、より好ましくは０．９以下であり、さらに好ましくは０．８５以下である。第３の粘着剤層のｔａｎδのピークトップ値は、好ましくは１．５以上であり、より好ましくは１．６以上であり、さらに好ましくは１．７以上である。ピークトップ値の上限は、例えば３．０であり得る。ｔａｎδ_７０℃およびピークトップ値がこのような範囲であれば、第３の粘着剤層が適切な変形挙動（粘弾性挙動）を示すので、異形加工部において隙間が形成されにくくなり、ディレイバブルが抑制され得る。

第３の粘着剤層のガラス転移温度は、好ましくは−３℃以下であり、より好ましくは−４℃以下である。一方で、ガラス転移温度は、好ましくは−２０℃以上であり、より好ましくは−１５℃以上であり、さらに好ましくは−１３℃以上である。

Ｄ−２．第３の粘着剤の構成材料
第３の粘着剤層は、上記のような特性を有する限りにおいて、任意の適切な粘着剤組成物で構成され得る。粘着剤組成物のベースポリマーとしては、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系ポリマー、フッ素系ポリマー、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系ポリマーが挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含むアクリル系粘着剤組成物である。光学的透明性に優れ、適度な濡れ性、凝集性および接着性等の粘着特性を示し、耐候性および耐熱性等にも優れるからである。

（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは架橋構造を有する。より具体的には、（メタ）アクリル系ポリマーは、架橋構造が導入された（メタ）アクリル系ポリマー鎖を含む。

Ｄ−２−１．（メタ）アクリル系ポリマー鎖
（メタ）アクリル系ポリマーは、主たるモノマー成分としてアルキル（メタ）アクリレートを含有する。アルキル（メタ）アクリレートとしては、アルキル基の炭素数が１〜２０であるアルキル（メタ）アクリレートが好適に用いられる。アルキル（メタ）アクリレートは、アルキル基が分枝を有していてもよく、環状アルキル基を有していてもよい。（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対するアルキル（メタ）アクリレートの量は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは５５重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上である。ポリマー鎖のガラス転移温度（Ｔｇ）を適切な範囲とする観点から、（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対する炭素数４〜１０の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの量は、好ましくは４０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは５５重量％以上である。なお、（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分とは、ポリマーを構成する全モノマー成分から、架橋構造の形成に用いられるモノマー（後述の多官能（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等）および架橋剤を除いたものである。

（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、水酸基含有モノマーおよび／またはカルボキシ基含有モノマーを含んでいてもよい。イソシアネート架橋剤により架橋構造が導入される場合は水酸基がイソシアネート基との反応点となり、エポキシ系架橋剤により架橋構造が導入される場合は、カルボキシ基がエポキシ基との反応点となる。アクリル系ポリマー鎖にウレタン系セグメントによる架橋構造が導入される場合は、ウレタン系セグメントとの相溶性が高く、第３の粘着剤層の透明性を向上する観点から、（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、モノマー成分として炭素数４〜８のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリレートを含む。

（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対する水酸基含有モノマーの量は、好ましくは５重量％〜３０重量％であり、より好ましくは８重量％〜２５重量％であり、さらに好ましくは１０重量％〜２０重量％である。

第３の粘着剤層が例えばタッチパネルセンサーと接触し得る場合、酸成分による電極の腐食を防止するために、第３の粘着剤層は酸の含有量が小さいことが好ましい。この場合、（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対するカルボキシ基含有モノマーの量は、好ましくは０．５重量％以下であり、より好ましくは０．１重量％以下であり、さらに好ましくは０．０５重量％以下であり、理想的には０（ゼロ）である。

（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー成分として、窒素含有モノマーを含んでいてもよい。（メタ）アクリル系ポリマーが、モノマー成分として、水酸基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマー等の高極性モノマーを適切に含有することにより、貯蔵弾性率、接着保持性および耐衝撃性のバランスに優れた粘着剤層を形成することができる。（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対する高極性モノマー量（水酸基含有モノマー、カルボキシ基含有モノマーおよび窒素含有モノマーの合計）は、好ましくは１５重量％〜４５重量％であり、より好ましくは２０重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは２５重量％〜３７重量％である。特に、水酸基含有モノマーと窒素含有モノマーの合計が上記範囲内であることが好ましい。（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対する窒素含有モノマーの量は、好ましくは７重量％〜３０重量％であり、より好ましくは１０重量％〜２５重量％であり、さらに好ましくは１２重量％〜２２重量％である。

（メタ）アクリル系ポリマーは、目的に応じて任意の適切なモノマー成分をさらに含んでいてもよい。そのようなモノマー成分の具体例としては、酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物、スルホン酸基含有モノマー、燐酸基含有モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル等のアクリル酸エステル系モノマーが挙げられる。

（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、モノマー成分としてアルキル（メタ）アクリレートを最も多く含み、より好ましくは、炭素数６以下の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを最も多く含む。（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分全量に対する炭素数６以下の鎖状アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートの量は、好ましくは４０重量％〜８５重量％であり、より好ましくは４５重量％〜８０重量％であり、さらに好ましくは５０重量％〜７５重量％である。特に、モノマー成分としてのブチルアクリレートの含有量が上記範囲であることが好ましい。

Ｄ−２−２．架橋構造
（メタ）アクリル系ポリマー鎖に架橋構造が導入されたポリマーは、例えば、（１）架橋剤と反応可能な官能基を有する（メタ）アクリル系ポリマーを重合後に、架橋剤を添加して、（メタ）アクリル系ポリマーと架橋剤とを反応させる方法；および、（２）ポリマーの重合成分に多官能化合物を含めることにより、ポリマー鎖に分枝構造（架橋構造）を導入する方法、等により得られる。これらを併用してもよい。

上記（１）のベースポリマーと架橋剤とを反応させる方法における架橋剤の具体例としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。中でも、ベースポリマーの水酸基やカルボキシ基との反応性が高く、架橋構造の導入が容易であることから、イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤が好ましい。これらの架橋剤は、ベースポリマー中に導入された水酸基やカルボキシ基等の官能基と反応して架橋構造を形成する。

上記（２）のベースポリマーの重合成分に多官能化合物を含める方法では、（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分および架橋構造を導入するための多官能化合物の全量を一度に反応させてもよく、多段階で重合を行ってもよい。多段階で重合を行う方法としては、（メタ）アクリル系ポリマーを構成する単官能モノマーを重合（予備重合）して、部分重合物（プレポリマー組成物）を調製し、プレポリマー組成物に多官能（メタ）アクリレート等の多官能化合物を添加して、プレポリマー組成物と多官能モノマーとを重合（本重合）する方法が好ましい。プレポリマー組成物は、低重合度の重合物と未反応のモノマーとを含む部分重合物である。

（メタ）アクリル系ポリマーの構成成分の予備重合を行うことにより、多官能化合物による分枝点（架橋点）を、（メタ）アクリル系ポリマーに均一に導入できる。また、低分子量のポリマーまたは部分重合物と未重合のモノマー成分との混合物（粘着剤組成物）を基材上に塗布した後、基材上で本重合を行って、粘着剤層を形成することもできる。プレポリマー組成物等の低重合組成物は低粘度で塗布性に優れるため、プレポリマー組成物と多官能化合物との混合物である粘着剤組成物を塗布後に基材上で本重合を行う方法によれば、粘着剤層の生産性を向上できると共に、粘着剤層の厚みを均一とすることができる。

架橋構造の導入に用いる多官能化合物としては、不飽和二重結合を有する重合性の官能基（エチレン性不飽和基）を、１分子中に２個以上含有する化合物が挙げられる。多官能化合物としては、（メタ）アクリル系ポリマーのモノマー成分との共重合が容易であることから、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。活性エネルギー線重合（光重合）により分枝（架橋）構造を導入する場合は、多官能（メタ）アクリレートが好ましい。また、多官能（メタ）アクリレートとして、ウレタン鎖の末端に（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートを用いることにより、ウレタン系セグメントによる架橋構造を導入できる。

Ｄ−２−３．ウレタン系セグメントによる架橋構造の導入
（メタ）アクリル系ポリマー鎖がウレタン系セグメントにより架橋されることにより、低ガラス転移温度と高い接着保持力とを両立可能な粘着剤が得られやすい。ウレタン系セグメントは、ウレタン結合を有する分子鎖であり、ウレタン系セグメントの両末端が、（メタ）アクリル系ポリマー鎖と共有結合することにより、（メタ）アクリル系ポリマー鎖に、ウレタン系セグメントによる架橋構造が導入される。ウレタン系セグメントは、代表的には、ジオールとジイソシアネートとを反応させて得られポリウレタン鎖を含む。

ウレタン系セグメントにおけるポリウレタン鎖の分子量は、好ましくは５０００〜３００００であり、より好ましくは６０００〜２３０００であり、さらに好ましくは７０００〜２００００である。ウレタン系セグメントにおけるポリウレタン鎖の分子量が大きいほど、（メタ）アクリル系ポリマー鎖の架橋点間距離が長くなる。ポリウレタン鎖の分子量が上記範囲であれば、架橋構造が導入されたポリマーが、適度の凝集性と流動性を有するため、接着力と段差吸収性および耐衝撃性とを両立できる。

（メタ）アクリル系ポリマーにおけるウレタン系セグメントの量は、アクリル系ポリマー鎖１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは７重量部以下であり、さらに好ましくは５重量部以下である。一方で、ウレタン系セグメントの量は、アクリル系ポリマー鎖１００重量部に対して、好ましくは０．３重量部以上であり、より好ましくは０．４重量部以上であり、さらに好ましくは０．５重量部以上である。ウレタン系セグメントの量がこのような範囲であれば、耐衝撃性、透明性および接着保持力のバランスに優れた粘着剤層が得られ得る。

ポリウレタン鎖の形成に用いられるジオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の低分子量ジオール；ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、エポキシポリオール、カプロラクトンポリオール等の高分子量ポリオールが挙げられる。

ポリウレタン鎖の形成に用いられるジイソシアネートは、芳香族ジイソシアネートおよび脂肪族のいずれでもよい。芳香族ジイソシアネートとしては、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４、４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、テトラメチルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、４，４’−ジフェニルスルホキシドジイソシアネート、４，４’−ジフェニルスルホンジイソシアネート、４，４’−ビフェニルジイソシアネート等が挙げられる。脂肪族ジイソシアネートとしては、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート等が挙げられる。ジイソシアネートとして、イソシアネート化合物の誘導体を用いることもできる。イソシアネート化合物の誘導体としては、ポリイソシアネートの２量体、イソシアネートの３量体（イソシアヌレート）、ポリメリックＭＤＩ、トリメチロールプロパンとの付加体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、ウレア変性体等が挙げられる。ジイソシアネート成分として、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを用いてもよい。

例示のポリウレタン鎖の中でも、（メタ）アクリル系ポリマー鎖との相溶性が高いことから、ジオール成分としてポリエーテルポリオールを有するポリエーテルウレタン、および／または、ジオール成分としてポリエステルポリオールを有するポリエステルウレタンを含むことが好ましい。

ポリウレタン鎖の末端に（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分と共重合可能な官能基を有する化合物を用いることにより、あるいは、ポリウレタン鎖の末端に（メタ）アクリル系ポリマー鎖に含まれるカルボキシ基、水酸基等と反応可能な官能基を有する化合物を用いることにより、（メタ）アクリル系ポリマー鎖にウレタン系セグメントによる架橋構造を導入できる。（メタ）アクリル系ポリマー鎖に均一に架橋点を導入しやすく、かつ、（メタ）アクリル系ポリマー鎖とウレタン系セグメントとの相溶性に優れることから、ポリウレタン鎖の両末端に（メタ）アクリロイル基を有するウレタンジ（メタ）アクリレートを用いて、ウレタン系セグメントによる架橋構造を導入することが好ましい。例えば、（メタ）アクリル系ポリマー鎖を構成するモノマー成分と、ウレタンジ（メタ）アクリレートとを共重合することにより、（メタ）アクリル系ポリマー鎖にウレタン系セグメントによる架橋構造を導入できる。

１つの実施形態においては、第３の粘着剤層を構成する粘着剤（粘着剤組成物）は、第３の粘着剤層の厚みに対応する厚みを有し、両面に離型フィルムが仮着された粘着剤シートとして提供され得る。

Ｄ−３．別の構成材料
第３の粘着剤層を構成する粘着剤組成物の別の例としては、特開２０１６−９４５６９号公報に記載のものが挙げられる。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

Ｅ．光学部材のセット
上記Ｄ項に記載のとおり、第３の粘着剤層を構成する粘着剤（粘着剤組成物）は粘着剤シートとして提供され得る。画像表示装置の作製においては、当該粘着剤シートは、第１の偏光板（視認側偏光板）とともに光学部材のセットとして提供され得る。したがって、このような光学部材のセットもまた、本発明の実施形態に包含される。１つの実施形態においては、光学部材のセットは、第２の偏光板（背面側偏光板）をさらに含んでいてもよい。すなわち、画像表示装置の作製において、粘着剤シート、第１の偏光板（視認側偏光板）および第２の偏光板（背面側偏光板）が、光学部材のセットとして提供され得る。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における各特性の測定方法は以下のとおりである。

（１）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ−３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ−３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（２）ゲル分率
実施例および比較例で用いた第３の粘着剤層を構成する粘着剤を架橋させ、酢酸エチル中に２３℃で７日間浸漬した後の不溶成分の、浸漬前の試料に対する重量分率（単位：重量％）として求めた。
（３）貯蔵弾性率
実施例および比較例で用いた第３の粘着剤層を構成する粘着剤について、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いてＪＩＳ Ｋ ７２４４に基づき６０℃における貯蔵弾性率を測定した。
（４）粘着剤空隙部の大きさ
実施例および比較例で用いた第１の偏光板（視認側偏光板）の異形加工部における第１の粘着剤層の断面の状態を光学顕微鏡で観察し、外縁から面方向内方への粘着剤層の欠落が最大となっている部分の長さを測定し、粘着剤空隙部の大きさＬ（μｍ）とした。
（５）気泡
実施例および比較例で得られた画像表示装置対応品について、真空ラミネート直後、および真空ラミネート後の加熱試験（８５℃、２４ｈ）後の２つの時点で気泡の状態を目視または光学顕微鏡により観察し、以下の基準で評価した。なお、真空ラミネート前（粘着剤シートの貼り合わせのみ）の段階では、いずれの画像表示装置対応品についても気泡が認められた。
４：真空ラミネート直後および加熱試験後のいずれも気泡なし
３：真空ラミネート直後および加熱試験後のいずれも一部気泡あり
２：真空ラミネート直後は一部気泡あり、加熱試験後に多数気泡あり
１：真空ラミネート直後および加熱試験後のいずれも多数気泡あり

＜製造例１：第１の粘着剤層を構成する粘着剤の調製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート（ＢＡ）８０．３部、フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）１６部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）３部、アクリル酸（ＡＡ）０．３部および４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．４部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１５６万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（商品名：タケネートＤ１６０Ｎ、トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１部、ベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ ４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．３部、チオール基含有シランカップリング剤（商品名：Ｘ−４１−１８１０、信越化学工業（株）製、アルコキシ基量：３０％、チオール当量：４５０ｇ／ｍｏｌ）０．３部、および、酸化防止剤（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、ヒンダードフェノール系、ＢＡＳＦジャパン社製）０．２部を配合して、粘着剤組成物ａを得た。

＜製造例２：第３の粘着剤層を構成する粘着剤シートの作製＞
アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）：４０．５重量部、イソステアリルアクリレート（ＩＳＴＡ）： ４０．５重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）：１８重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）：１重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）：０．０５重量部、及び、光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）：０．５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）：０．０２重量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−４０３」、信越化学工業株式会社製）：０．３重量部を混合し、アクリル系粘着剤組成物を得た。
上記アクリル系粘着剤組成物を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系剥離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：１２５μｍ）上に塗布し、粘着剤組成物層を形成した。次いで、上記粘着剤組成物層上に、ＰＥＴ系剥離ライナー（日東電工株式会社製、厚み：１２５μｍ）を設け、上記粘着剤組成物層を被覆して酸素を遮断した。このようにして、［剥離ライナー／粘着剤組成物層／剥離ライナー］の構成を有する積層体を得た。
上記で得られた積層体の上面（剥離ライナー側）から、ブラックライト（株式会社東芝製）にて、照度３ｍＷ／ｃｍ^２の紫外線を３００秒間照射した。さらに９０℃の乾燥機で２分間乾燥処理を行い、残存モノマーを揮発させて、厚み２５０μｍの粘着剤シートＩを得た。粘着剤シートＩを構成する粘着剤の６０℃における貯蔵弾性率は１．９×１０^４Ｐａであり、ゲル分率は４０％であった。

＜製造例３：第３の粘着剤層を構成する粘着剤シートの作製＞
アクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）：７８重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）：１８重量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：４重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）：０．０５重量部、及び、光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）：０．０５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：１８重量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−４０３」、信越化学工業株式会社製）：０．３重量部を混合し、アクリル系粘着剤組成物を得た。以下の手順は製造例２と同様にして、厚み２５０μｍの粘着剤シートＩＩを得た。粘着剤シートＩＩを構成する粘着剤の６０℃における貯蔵弾性率は８．６×１０^４Ｐａであり、ゲル分率は８５％であった。

＜製造例４：第３の粘着剤層を構成する粘着剤シートの作製＞
アクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）：５７重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）：１２重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）：２３重量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）： ８重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦ社製）：０．０５重量部、及び、光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦ社製）：０．０５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約２０Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、上記モノマー成分の一部が重合したプレポリマー組成物を得た。
上記プレポリマー組成物に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）：０．１重量部、シランカップリング剤（商品名「ＫＢＭ−４０３」、信越化学工業株式会社製）：０．３重量部を混合し、アクリル系粘着剤組成物を得た。
上記アクリル系粘着剤組成物を用いて、ＰＥＴフィルムとしてＰＥＴフィルム（厚み：１００μｍ、面内位相差Ｒｅ：１００００ｎｍ）を用いたこと以外は製造例２と同様にして、厚み２５０μｍの粘着剤シートＩＩＩを得た。粘着剤シートＩＩＩを構成する粘着剤の６０℃における貯蔵弾性率は１０．６×１０^４Ｐａであり、ゲル分率は８５％であった。

＜実施例１＞
１．第１の偏光子の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ４１０」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加し、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．４倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が４３％となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４．０重量％、ヨウ化カリウム５．０重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに約２秒接触させた（乾燥収縮処理）。乾燥収縮処理による積層体の幅方向の収縮率は２％であった。
このようにして、樹脂基材上に厚み５．０μｍの第１の偏光子を形成した。

２．第１の偏光板の作製
上記で得られた樹脂基材／第１の偏光子の積層体の偏光子表面に、紫外線硬化型接着剤を介してＨＣ−ＴＡＣフィルムを貼り合わせた。なお、ＨＣ−ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、樹脂基材を剥離し、剥離面に製造例１で得られた粘着剤組成物ａを用いて第１の粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、外側保護層（ＨＣ−ＴＡＣフィルム）／第１の偏光子／第１の粘着剤層の構成を有する偏光板を得た。この偏光板を縦１４８ｍｍおよび横７０ｍｍのサイズに打ち抜き、さらに、隅部に直径３．９ｍｍの貫通孔を形成した。このとき、偏光子の吸収軸方向が短手方向となるように打ち抜いた。このようにして、第１の偏光板（視認側偏光板）Ａを得た。第１の偏光板Ａの厚みは３７μｍであり、粘着剤空隙部の大きさＬは５０μｍであった。

３．画像表示装置対応品の作製
ガラス板（画像表示セルに対応）の一方の面に、上記２．で得られた第１の偏光板（視認側偏光板）Ａを、第１の粘着剤層を介して貼り合わせた。次いで、製造例２で得られた粘着剤シートＩの軽剥離面セパレータを剥離し、カバーガラス（マツナミガラス社製、厚み０．８ｍｍ）にロールラミネータで貼合した。当該積層体の粘着剤Ｉのもう一方のセパレータを剥離し、第１の偏光板Ａの表面と真空ラミネータを用いて、密着させるとともに粘着剤シートで貫通孔を充填した。真空ラミネートの条件は以下のとおりであった：０．２ＭＰａ、６０℃（待機時間９０秒）での加温圧着、次いで、１００Ｐａで１０秒間の真空ラミネート。なお、第２の偏光板（背面側偏光板）として市販の粘着剤層付偏光板を、ガラス板のもう一方の面に定法により貼り合わせた。このようにして、画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を上記（５）の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例２＞
第１の偏光板の粘着剤空隙部の大きさＬを１００μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例３＞
第１の粘着剤層の厚みを１５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例４＞
第１の偏光板の粘着剤空隙部の大きさＬを１００μｍとしたこと以外は実施例３と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例５＞
第１の粘着剤層の厚みを５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜実施例６＞
第１の偏光板の粘着剤空隙部の大きさＬを１００μｍとしたこと以外は実施例５と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例１〜６＞
第３の粘着剤層の厚みを１５０μｍとしたこと以外はそれぞれ実施例１〜６と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例７＞
第１の偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を用いた。この偏光子の両側に外側保護層となるアクリル系樹脂フィルム（厚み２０μｍ）および内側保護層となるトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）をそれぞれ貼り合わせ、内側保護層の表面に製造例１で得られた粘着剤組成物ａを用いて第１の粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、外側保護層（アクリル系樹脂フィルム）／第１の偏光子／内側保護層（ＴＡＣフィルム）／第１の粘着剤層の構成を有する偏光板を得た。この偏光板を実施例１と同様にして打ち抜き、および貫通孔を形成した。このようにして、第１の偏光板（視認側偏光板）Ｂを得た。第１の偏光板Ｂの厚みは５７μｍであり、粘着剤空隙部の大きさＬは５０μｍであった。上記で得られた第１の偏光板Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例８＞
第１の偏光板の粘着剤空隙部の大きさＬを１００μｍとしたこと以外は比較例７と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例９＞
第１の偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１８μｍ）を用いた。この偏光子の両側に外側保護層となるアクリル系樹脂フィルム（厚み４０μｍ）および内側保護層となるＴＡＣフィルム（厚み４０μｍ）をそれぞれ貼り合わせ、内側保護層の表面に製造例１で得られた粘着剤組成物ａを用いて第１の粘着剤層（厚み１５μｍ）を形成し、外側保護層（アクリル系樹脂フィルム）／第１の偏光子／内側保護層（ＴＡＣフィルム）／第１の粘着剤層の構成を有する偏光板を得た。この偏光板を実施例１と同様にして打ち抜き、および貫通孔を形成した。このようにして、第１の偏光板（視認側偏光板）Ｃを得た。第１の偏光板Ｃの厚みは９８μｍであり、粘着剤空隙部の大きさＬは５０μｍであった。上記で得られた第１の偏光板Ｃを用いたこと以外は実施例１と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例１０＞
第１の偏光板の粘着剤空隙部の大きさＬを１００μｍとしたこと以外は比較例９と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例１１〜１６＞
第３の粘着剤層として粘着剤シートＩの代わりに製造例３で得られた粘着剤シートＩＩを用いたこと以外はそれぞれ実施例１〜６と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜比較例１７〜２２＞
第３の粘着剤層として粘着剤シートＩの代わりに製造例４で得られた粘着剤シートＩＩＩを用いたこと以外はそれぞれ実施例１〜６と同様にして画像表示装置対応品を作製した。得られた画像表示装置対応品を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

＜評価＞
表１から明らかなように、本発明の実施例によれば、異形加工部が粘着剤で充填されている画像表示装置において、視認側偏光板の厚み、ならびに、視認側粘着剤層の厚みおよび貯蔵弾性率を所定範囲とすることにより、気泡を顕著に抑制することができる。さらに、異形加工部における粘着剤空隙部を小さくすることにより、気泡をさらに抑制することができる。

本発明の画像表示装置は、自動車のインストゥルメントパネル、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチに代表される異形加工部を有する画像表示装置として好適に用いられ得る。

１０ 第１の偏光板
１１ 第１の偏光子
１２ 外側保護層
１３ 内側保護層
１４ 第１の粘着剤層
１５ 異形加工部
２０ 第２の偏光板
２１ 第２の偏光子
２２ 外側保護層
２３ 内側保護層
２４ 第２の粘着剤層
２５ 異形加工部
３０ 第３の粘着剤層
４０ カバーガラス
１００ 画像表示セル
２００ 画像表示装置

Claims (16)

1. 画像表示セルと；第１の偏光子および第１の粘着剤層を含み、該画像表示セルの視認側に該第１の粘着剤層を介して積層された第１の偏光板と；第２の偏光子および第２の粘着剤層を含み、該画像表示セルの背面側に該第２の粘着剤層を介して積層された第２の偏光板と；該第１の偏光板の視認側に配置された第３の粘着剤層と；を有し、
   該第１の偏光板および該第２の偏光板が、互いの対応する位置に異形加工部を有し、該第１の偏光板の異形加工部が第３の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されており、
   該第１の偏光板の厚みが９０μｍ以下であり、該第３の粘着剤層の厚みが１７０μｍ以上であり、該第３の粘着剤層の６０℃における貯蔵弾性率が８．０×１０^４Ｐａ以下である、
   画像表示装置。
2. 画像表示セルと；第１の偏光子および第１の粘着剤層を含み、該画像表示セルの視認側に該第１の粘着剤層を介して積層された第１の偏光板と；該第１の偏光板の視認側に配置された第３の粘着剤層と；を有し、
   該第１の偏光板が異形加工部を有し、該第１の偏光板の異形加工部が第３の粘着剤層を構成する粘着剤で充填されており、
   該第１の偏光板の厚みが９０μｍ以下であり、該第３の粘着剤層の厚みが１７０μｍ以上であり、該第３の粘着剤層の６０℃における貯蔵弾性率が８．０×１０^４Ｐａ以下である、
   画像表示装置。
3. 前記第１の偏光板の異形加工部が、前記第１の粘着剤層の端面が該第１の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが３００μｍ以下である、請求項１または２に記載の画像表示装置。
4. 前記第１の粘着剤層の厚みが５０μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の画像表示装置。
5. 前記第１の粘着剤層と前記第３の粘着剤層との接着力が２Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１から４のいずれかに記載の画像表示装置。
6. 前記第３の粘着剤層のゲル分率が８０％以下である、請求項１から５のいずれかに記載の画像表示装置。
7. 前記異形加工部が、貫通孔または平面視した場合に凹部となる切削加工部を含む、請求項１から６のいずれかに記載の画像表示装置。
8. 前記凹部がＶ字ノッチまたはＵ字ノッチである、請求項７に記載の画像表示装置。
9. 前記第３の粘着剤層の視認側にカバーガラスをさらに有する、請求項１から８のいずれかに記載の画像表示装置。
10. 前記第１の偏光板および前記第２の偏光板の異形加工部に対応する位置にカメラ部を有する、請求項１または請求項３から９のいずれかに記載の画像表示装置。
11. 前記第１の偏光板の異形加工部に対応する位置にカメラ部を有する、請求項２に記載の画像表示装置。
12. 液晶表示装置である、請求項１または請求項３から１１のいずれかに記載の画像表示装置。
13. 有機ＥＬ表示装置である、請求項２に記載の画像表示装置。
14. 第１の偏光子および第１の粘着剤層を含み、厚みが９０μｍ以下であり、異形加工部を有し、画像表示セルの視認側に配置される第１の偏光板と；
    ６０℃における貯蔵弾性率が８．０×１０^４Ｐａ以下である粘着剤で構成され、厚みが２００μｍ以上であり、該第１の偏光板の異形加工部を充填する、粘着剤シートと；
    を含む、光学部材のセット。
15. 前記第１の偏光板の異形加工部が、前記第１の粘着剤層の端面が該第１の偏光板の端面よりも面方向内方に位置して形成された粘着剤空隙部を有し、該粘着剤空隙部の大きさが３００μｍ以下である、請求項１４に記載の光学部材のセット。
16. 第２の偏光子を含み、異形加工部を有し、画像表示セルの背面側に配置される第２の偏光板をさらに含み、前記第１の偏光板および該第２の偏光板が、互いの対応する位置に異形加工部を有する、請求項１４または１５に記載の光学部材のセット。
    

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