TW202125001A - 圖像顯示裝置及光學構件之套組 - Google Patents

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藤田雅人
木村智之
外山雄祐
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種異形加工部由黏著劑填充、且氣泡明顯得到抑制之圖像顯示裝置。本發明之圖像顯示裝置具有：圖像顯示單元；第1偏光板，其包含第1偏光元件及第1黏著劑層，且經由第1黏著劑層積層於圖像顯示單元之視認側；第2偏光板，其包含第2偏光元件及第2黏著劑層，且經由第2黏著劑層積層於圖像顯示單元之背面側；及第3黏著劑層，其配置於第1偏光板之視認側。第1偏光板及第2偏光板於彼此相對應之位置具有異形加工部，第1偏光板之異形加工部由構成第3黏著劑層之黏著劑填充。第1偏光板之厚度為90 μm以下，第3黏著劑層之厚度為170 μm以上，第3黏著劑層之60℃下之儲存模數為8.0×104 Pa以下。

Description

圖像顯示裝置及光學構件之套組
本發明係關於一種圖像顯示裝置及光學構件之套組。
行動電話、筆記型個人電腦等之圖像顯示裝置中，廣泛使用了光學積層體(例如偏光板)，來實現圖像顯示，及/或提高該圖像顯示之性能。近年來，期望搭載有攝像機之圖像顯示裝置、智慧型手錶、汽車之儀錶板等中亦使用光學積層體，光學積層體有時會被加工成矩形以外之形狀(異形加工：例如凹口或貫通孔之形成)。另一方面，有時會於圖像顯示裝置之最表面積層覆蓋玻璃，以向圖像顯示裝置賦予表面硬度及耐衝擊性。當於包含經異形加工之光學積層體之圖像顯示裝置積層覆蓋玻璃時，具有代表性的是，異形加工部藉由用以積層覆蓋玻璃之黏著劑來進行填充。但是，異形加工部由黏著劑填充之圖像顯示裝置有時會因製造步驟中之加熱處理等而產生氣泡。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2016-094569號公報
[發明所欲解決之問題]
本發明係為了解決上述先前之問題而完成者，其主要目的在於，提供一種異形加工部由黏著劑填充、且氣泡明顯得到抑制之圖像顯示裝置。 [解決問題之技術手段]
本發明之圖像顯示裝置具有：圖像顯示單元；第1偏光板，其包含第1偏光元件及第1黏著劑層，且經由該第1黏著劑層積層於該圖像顯示單元之視認側；第2偏光板，其包含第2偏光元件及第2黏著劑層，且經由該第2黏著劑層積層於該圖像顯示單元之背面側；及第3黏著劑層，其配置於該第1偏光板之視認側。該第1偏光板及該第2偏光板於彼此相對應之位置具有異形加工部，該第1偏光板之異形加工部由構成第3黏著劑層之黏著劑填充。該第1偏光板之厚度為90 μm以下，該第3黏著劑層之厚度為170 μm以上，該第3黏著劑層之60℃下之儲存模數為8.0×104 Pa以下。 本發明之另一實施方式中，圖像顯示裝置具有：圖像顯示單元；第1偏光板，其包含第1偏光元件及第1黏著劑層，且經由該第1黏著劑層積層於該圖像顯示單元之視認側；及第3黏著劑層，其配置於該第1偏光板之視認側；該第1偏光板具有異形加工部，該第1偏光板之異形加工部由構成第3黏著劑層之黏著劑填充，該第1偏光板之厚度為90 μm以下，該第3黏著劑層之厚度為170 μm以上，該第3黏著劑層之60℃下之儲存模數為8.0×104 Pa以下。 一實施方式中，上述第1偏光板之異形加工部具有黏著劑空隙部，其係上述第1黏著劑層之端面位於較該第1偏光板之端面更靠面方向內側之位置而形成，且該黏著劑空隙部之大小為300 μm以下。 一實施方式中，上述第1黏著劑層之厚度為50 μm以下。 一實施方式中，上述第1黏著劑層與上述第3黏著劑層之接著力為2 N/25 mm以上。 一實施方式中，上述第3黏著劑層之凝膠分率為80%以下。 一實施方式中，上述異形加工部包含貫通孔或於俯視時成為凹部之切削加工部。一實施方式中，上述凹部為V字型凹口或U字型凹口。 一實施方式中，上述圖像顯示裝置於上述第3黏著劑層之視認側進而具有覆蓋玻璃。 一實施方式中，上述圖像顯示裝置於與上述第1偏光板及上述第2偏光板之異形加工部相對應之位置具有攝像部。 一實施方式中，上述圖像顯示裝置為液晶顯示裝置。另一實施方式中，上述圖像顯示裝置為有機EL(Electroluminescence，電致發光)顯示裝置。一實施方式中，該有機EL顯示裝置於與上述第1偏光板之異形加工部相對應之位置具有攝像部。 根據本發明之另一態樣，提供一種光學構件之套組。該光學構件之套組包括：第1偏光板，其包含第1偏光元件及第1黏著劑層，厚度為90 μm以下，具有異形加工部，且配置於圖像顯示單元之視認側；及黏著劑片，其由60℃下之儲存模數為8.0×104 Pa以下之黏著劑構成，厚度為200 μm以上，且填充該第1偏光板之異形加工部。 一實施方式中，上述第1偏光板之異形加工部具有黏著劑空隙部，其係上述第1黏著劑層之端面位於較該第1偏光板之端面更靠面方向內側之位置而形成，且該黏著劑空隙部之大小為300 μm以下。 一實施方式中，上述光學構件之套組進而包含第2偏光板，該第2偏光板包含第2偏光元件，具有異形加工部，且配置於圖像顯示單元之背面側，上述第1偏光板及該第2偏光板於彼此相對應之位置具有異形加工部。 [發明之效果]
根據本發明之實施方式，於異形加工部由黏著劑填充之圖像顯示裝置中，藉由將視認側偏光板之厚度、以及視認側黏著劑層之厚度及儲存模數設於特定範圍內，能夠實現氣泡明顯得到抑制之圖像顯示裝置。
以下，參照圖式，對本發明之具體實施方式進行說明，但本發明並不限定於該等實施方式。再者，為便於觀察，圖式係模式性地繪製而成，進而，圖式中之長度、寬度、厚度等之比率、以及角度等與實際不同。
A.圖像顯示裝置之整體構成 圖1係本發明之一實施方式之圖像顯示裝置之概略分解立體圖；圖2係圖1之圖像顯示裝置之貫通孔部分之概略剖視圖。圖示例之圖像顯示裝置200具有：圖像顯示單元100；第1偏光板10，其積層於圖像顯示單元100之視認側；第2偏光板20，其積層於圖像顯示單元100之背面側；及第3黏著劑層30，其配置於第1偏光板10之視認側。一實施方式中，圖像顯示裝置200可於第3黏著劑層30之視認側進而具有覆蓋玻璃40。即，覆蓋玻璃40可經由第3黏著劑層30貼合於第1偏光板10。第1偏光板10具有：第1偏光元件11；保護層(外側保護層)12，其配置於第1偏光元件11之視認側；保護層(內側保護層)13，其配置於第1偏光元件11之圖像顯示單元100側；及第1黏著劑層14，其配置成為圖像顯示單元側之最外層。第1偏光板10經由第1黏著劑層14積層於圖像顯示單元100。根據目的等之不同，亦可省略保護層12及13之其中一個。第2偏光板20具有：第2偏光元件21；保護層(外側保護層)22，其配置於第2偏光元件21之背面側；保護層(內側保護層)23，其配置於第2偏光元件21之圖像顯示單元100側；及第2黏著劑層24，其配置成為圖像顯示單元側之最外層。第2偏光板20經由第2黏著劑層24積層於圖像顯示單元100。根據目的等之不同，亦可省略保護層22及23之其中一個。具有代表性的是，第1偏光板10及第2偏光板20以第1偏光元件11之吸收軸A1 與第2偏光元件21之吸收軸A2 實質上正交之方式配置。圖示例中記載，A1 為長邊方向、A2 為短邊方向，但該等亦可顛倒。再者，本說明書中所謂「實質上正交」，包括2個方向所成之角度為90°±7°之情形，較佳為90°±5°，更佳為90°±3°。所謂「實質上平行」，包括2個方向所成之角度為0°±7°之情形，較佳為0°±5°，更佳為0°±3°。又，當本說明書中僅稱為「正交」或「平行」時，包括「實質上正交」或「實質上平行」之情形。進而，當本說明書中提及角度時，包括相對於基準方向按順時針方向旋轉及按逆時針方向旋轉之兩者。
第1偏光板10具有異形加工部15，第2偏光板20具有異形加工部25。第1偏光板10及第2偏光板20於彼此相對應之位置具有異形加工部15、25。具有代表性的是，第1偏光板10之異形加工部15由構成第3黏著劑層30之黏著劑填充。本說明書中所謂「設置於彼此相對應之位置」，意指於將2個偏光板重疊時異形加工部重疊。又，本說明書中所謂「異形加工部」，係指加工成與普通形狀(例如矩形、角部之倒角)不同之特殊形狀之部分。如圖3及圖4所示，作為異形加工部之代表例，可例舉貫通孔、於俯視時成為凹部之切削加工部。作為凹部之代表例，可例舉近似於船形之形狀、V字型凹口、U字型凹口。進而，第1偏光板及第2偏光板亦可整體進行異形加工。作為此種例，如圖5及圖6所示，可例舉與汽車之儀錶盤相對應之形狀。該形狀中，外緣形成為沿著儀錶針之旋轉方向而成之圓弧狀，且外緣包含形成為朝面方向內側凸起之V字形狀(包含弧狀)之部位。異形加工部視目的設置於任意適宜之位置。具有代表性的是，異形加工部設置於各個偏光板之端部或其附近。若為此種構成，則能夠使對圖像顯示造成之影響最小。例如，如圖4所示，異形加工部可設置於矩形狀之偏光板之長邊方向端部之大致中央部，亦可設置於長邊方向端部之特定位置，亦可設置於偏光板之角部。圖示例中，示出異形加工部設置於長邊方向端部之情形，但異形加工部亦可設置於短邊方向端部。又，如圖4之右下所示，異形加工部亦可設置複數個。例如，可設置2個以上之貫通孔及/或凹口，亦可如圖4所示組合設置貫通孔與凹口。
圖像顯示裝置包含圖像顯示面板。圖像顯示面板包含圖像顯示單元。圖像顯示裝置有時稱為光學顯示裝置。圖像顯示面板有時稱為光學顯示面板。圖像顯示單元有時稱為光學顯示單元。
作為圖像顯示單元100之代表例，可例舉液晶單元、有機電致發光(EL)單元、量子點單元。因此，作為圖像顯示裝置200之代表例，可例舉液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、量子點顯示裝置。圖示例代表性地示出了液晶顯示裝置之構成。液晶顯示裝置中，第1偏光板及第2偏光板之組合所產生之效果較為顯著。有機EL顯示裝置中，可省略第2偏光板20。一實施方式中，圖像顯示裝置200於與異形加工部15、25相對應之位置具有攝像部(未圖示)。
本發明之實施方式中，第1偏光板10之厚度為90 μm以下，較佳為60 μm以下，更佳為50 μm以下，進而較佳為40 μm以下。第1偏光板之厚度之下限例如可為20 μm。進而，第3黏著劑層30之厚度為170 μm以上，較佳為200 μm以上，更佳為220 μm以上，進而較佳為240 μm以上。第3黏著劑層之厚度之上限例如可為500 μm。此外，第3黏著劑層30之60℃下之儲存模數為8.0×104 Pa以下，較佳為5.0×104 Pa以下，更佳為3.0×104 Pa以下，進而較佳為2.0×104 Pa以下。儲存模數之下限例如可為1.0×103 Pa。藉由設為此種構成，能夠於異形加工部由黏著劑填充之圖像顯示裝置中顯著地抑制氣泡。尤其是，能夠顯著地抑制所謂延遲氣泡之氣泡產生。詳情如下所述。關於藉由構成第3黏著劑層之黏著劑填充異形加工部，具有代表性的是，藉由利用真空層壓將覆蓋玻璃與構成第3黏著劑層之黏著劑片之積層體貼合於第1偏光板來進行。於剛進行完真空層壓後，多數情形下填充部分不存在可識別之氣泡，另一方面，有時會於之後之圖像顯示裝置之加熱耐久性試驗中產生氣泡。產生此種氣泡的代表性原因可能是，偏光板之收縮應力施加至填充部。將此種氣泡稱為延遲氣泡。延遲氣泡係佔據異形加工部之俯視面積之一定比率以上之大氣泡，而並非微細之氣泡，無論是就外觀之觀點而言，還是就設置於與異形加工部相對應之位置的攝像部之攝像機性能之觀點而言，均不允許氣泡存在。推測藉由設為如上所述之構成，能夠緩和填充部分之殘留應力，抑制由加熱等所導致之黏著劑之變形，結果能夠抑制延遲氣泡。進而，藉由如上述般將偏光板薄型化、以及使用具有如上所述之厚度及儲存模數之視認側黏著劑層，可於圖像顯示裝置(例如智慧型手機)之製造步驟中達成如下次要效果：藉由將視認側黏著劑層之儲存模數設於如上述之範圍內，能夠防止凹痕產生、黏著劑自沖切加工品端部溢出、操作不良等。又，於使用較厚之偏光板之情形時，有時需要進行如下處理：在貼合於圖像顯示單元之前，使偏光板加熱收縮，以此減少加熱耐久性試驗時之收縮。此種收縮減少處理不僅會使生產性降低，有時還會引起尺寸變化、捲曲之產生等。藉由將偏光板薄型化，能夠避免此種問題。
如圖7所示，一實施方式中，第1偏光板10之異形加工部15具有黏著劑空隙部16，其係第1黏著劑層14之端面位於較第1偏光板(實質上係偏光元件11或可能存在之內側保護層13)之端面更靠面方向內側之位置而形成。黏著劑空隙部之大小L較佳為300 μm以下，更佳為200 μm以下，進而較佳為150 μm以下，尤佳為100 μm以下，極佳為80 μm以下。黏著劑空隙部之大小L之下限例如可為10 μm。本說明書中「黏著劑空隙部之大小L」係指第1偏光板(實質上係偏光元件11或可能存在之內側保護層13)之端面至黏著劑層14之端面之最大長度。
根據圖像顯示單元100之構成，圖像顯示裝置200亦可具有背光單元(未圖示)。背光單元可採用業界所周知之構成，因此省略詳細之說明。
視需要亦可於圖像顯示裝置200中設置相位差層(未圖示)。相位差層之種類、數量、組合、配置位置、特性可根據目的酌情設定。例如，相位差層可為λ/2板，亦可為λ/4板，亦可為該等之積層體。λ/2板及λ/4板具有代表性的是具有nx＞ny≧nz之折射率特性。λ/2板之面內相位差Re(550)較佳為180 nm～320 nm，λ/4板之面內相位差Re(550)較佳為100 nm～200 nm。又，例如相位差層亦可為負B板(nx＞ny＞nz)與正C板(nz＞nx＝ny)或正B板(nz＞nx＞ny)之積層體。再者，本說明書中，「Re(λ)」係於23℃下利用波長λ nm之光測定出之面內相位差。例如，「Re(550)」係於23℃下利用波長550 nm之光測定出之面內相位差。於將層(膜)之厚度設為d(nm)時，Re(λ)藉由式：Re(λ)＝(nx－ny)×d求出。「Rth(λ)」係於23℃下利用波長λ nm之光測定出之厚度方向之相位差。例如，「Rth(550)」係於23℃下利用波長550 nm之光測定出之厚度方向之相位差。於將層(膜)之厚度設為d(nm)時，Rth(λ)藉由式：Rth(λ)＝(nx－nz)×d求出。「nx」係面內之折射率成為最大之方向(即遲相軸方向)之折射率，「ny」係於面內與遲相軸正交之方向(即進相軸方向)之折射率，「nz」係厚度方向之折射率。
視需要亦可於圖像顯示裝置200中設置光學構件(未圖示)。光學構件之種類、數量、組合、配置位置、特性可根據目的酌情設定。例如，可於第2偏光板之背面側設置反射型偏光元件、角柱薄片、及/或擴散板。反射型偏光元件可兼作第2偏光板之外側保護層。
以下，具體地對圖像顯示裝置之構成要素進行說明。再者，將第1偏光板及第2偏光板統稱為偏光板，將第1偏光元件及第2偏光元件統稱為偏光元件，將第1偏光板及第2偏光板中之各保護層統稱為保護層，將第1黏著劑層及第2黏著劑層統稱為黏著劑層，以此進行說明。因此，例如當記載為「偏光板……」時，可意指「第1偏光板及第2偏光板分別……」。另一方面，例如於需要分別對第1偏光板與第2偏光板進行說明之情形時，明確記載為「第1」或「第2」。再者，覆蓋玻璃可採用業界所周知之構成，因此省略詳細之說明。
B.偏光板 B-1.偏光元件 偏光元件具有代表性的是由包含二色性物質之樹脂膜構成。作為樹脂膜，可採用能夠用作偏光元件之任意適宜之樹脂膜。樹脂膜具有代表性的是聚乙烯醇系樹脂(以下，稱為「PVA(Poly Vinyl Alcohol，聚乙烯醇)系樹脂」)膜。樹脂膜可為單層之樹脂膜，亦可為二層以上之積層體。
作為由單層之樹脂膜所構成之偏光元件之具體例，可例舉對PVA系樹脂膜實施了利用碘所進行之染色處理及延伸處理(具有代表性的是為單軸延伸)而成者。上述利用碘所進行之染色例如藉由將PVA系膜浸漬於碘水溶液來進行。上述單軸延伸之延伸倍率較佳為3～7倍。延伸可於染色處理後進行，亦可一面染色一面進行。又，亦可於延伸後進行染色。視需要對PVA系樹脂膜實施膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。例如，藉由於染色之前將PVA系樹脂膜浸漬於水中來進行水洗，不僅能夠洗淨PVA系膜表面之污垢及抗黏連劑，還能夠使PVA系樹脂膜膨潤來防止染色不均等。
作為使用積層體所獲得之偏光元件之具體例，可例舉使用樹脂基材與積層於該樹脂基材之PVA系樹脂層(PVA系樹脂膜)的積層體、或樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體所獲得之偏光元件。使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體所獲得之偏光元件例如可藉由如下步驟進行製作：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材，使其乾燥而於樹脂基材上形成PVA系樹脂層，從而獲得樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體；及對該積層體進行延伸及染色，將PVA系樹脂層製成偏光元件。本實施方式中，延伸具有代表性的是包含使積層體浸漬於硼酸水溶液中進行延伸之步驟。進而，延伸視需要可進而包含於硼酸水溶液中之延伸前在高溫(例如95℃以上)下對積層體進行空中延伸之步驟。所獲得之樹脂基材/偏光元件之積層體可直接使用(即，可將樹脂基材作為偏光元件之保護層)，亦可將樹脂基材自樹脂基材/偏光元件之積層體剝離，於該剝離面上積層與目的相應之任意適宜之保護層來加以使用。此種偏光元件之製造方法之詳情例如記載於日本專利特開2012-73580號公報、日本專利第6470455號中。該公報之全部記載作為參考被引用至本說明書中。
偏光元件之厚度較佳為25 μm以下，更佳為12 μm以下，進而較佳為8 μm以下。另一方面，偏光元件之厚度於一實施方式中為1 μm以上，於另一實施方式中為2 μm以上，於又一實施方式中為3 μm以上。若偏光元件之厚度處於此種範圍內，則能夠良好地抑制加熱時之捲曲、且可獲得良好之加熱時之外觀耐久性。尤其是，若第1偏光元件之厚度處於此種範圍內，則容易將第1偏光板之厚度設於上述所期望之範圍內。
偏光元件較佳為於波長380 nm～780 nm之任一波長下顯示吸收二色性。偏光元件之單體透過率例如為41.5%～46.0%，較佳為43.0%～46.0%，更佳為44.5%～46.0%。偏光元件之偏光度較佳為97.0%以上，更佳為99.0%以上，進而較佳為99.9%以上。
B-2.保護層 保護層由可用作偏光元件之保護層的任意適宜之膜形成。作為成為該膜之主成分之材料之具體例，可例舉三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降𦯉烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等之透明樹脂等。又，亦可例舉(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯系、環氧系、矽酮系等之熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。此外，例如亦可例舉矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。又，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO01/37007)中記載之聚合物膜。作為該膜之材料，例如可使用含有兩種熱塑性樹脂之樹脂組合物，其中一種熱塑性樹脂於側鏈具有經取代或未經取代之亞胺基，另一種熱塑性樹脂於側鏈具有經取代或未經取代之苯基以及腈基，例如可例舉具有包含異丁烯及N-甲基馬來醯亞胺之交替共聚物、以及丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組合物。該聚合物膜例如可為上述樹脂組合物之擠出成形物。
視需要可對外側保護層(尤其是第1偏光板之外側保護層12)實施硬塗處理、抗反射處理、抗黏處理、防眩處理等表面處理。
內側保護層較佳為光學各向同性。本說明書中所謂「……為光學各向同性」，係指面內相位差Re(550)為0 nm～10 nm，厚度方向之相位差Rth(550)為-10 nm～+10 nm。
保護層之厚度可採用任意適宜之厚度。保護層之厚度例如為15 μm～45 μm，較佳為20 μm～40 μm。再者，於實施了表面處理之情形時，保護層之厚度為包含表面處理層之厚度在內之厚度。
C.黏著劑層 黏著劑層具有代表性的是用以將各偏光板貼合於圖像顯示單元。黏著劑層具有代表性的是可由丙烯酸系黏著劑(丙烯酸系黏著劑組合物)構成。丙烯酸系黏著劑組合物具有代表性的是包含(甲基)丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物。(甲基)丙烯酸系聚合物可以在黏著劑組合物之固形物成分中例如為50重量%以上、較佳為70重量%以上、更佳為90重量%以上之比率包含於黏著劑組合物中。(甲基)丙烯酸系聚合物以單體單元之形式含有(甲基)丙烯酸烷基酯作為主成分。再者，(甲基)丙烯酸酯係指丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯。(甲基)丙烯酸烷基酯可以在形成(甲基)丙烯酸系聚合物之單體成分中較佳為70重量%以上、更佳為80重量%以上之比率包含於(甲基)丙烯酸系聚合物中。作為(甲基)丙烯酸烷基酯之烷基，例如可例舉具有1個～18個碳原子之直鏈狀或支鏈狀之烷基。該烷基之平均碳數較佳為3個～9個，更佳為3個～6個。作為(甲基)丙烯酸烷基酯之具體例，可例舉丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯。作為構成(甲基)丙烯酸系聚合物之單體(共聚單體)，除(甲基)丙烯酸烷基酯以外，可例舉含羧基之單體、含羥基之單體、含醯胺基之單體、多官能(甲基)丙烯酸酯、含芳香環之(甲基)丙烯酸酯、含雜環之乙烯系單體等。作為共聚單體之代表例，可例舉丙烯酸、丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸4-羥基丁酯、丙烯酸苯氧基乙酯、N-乙烯基-2-吡咯啶酮、N-丙烯醯𠰌啉。丙烯酸系黏著劑組合物較佳為可含有矽烷偶合劑及/或交聯劑。作為矽烷偶合劑，例如可例舉含環氧基之矽烷偶合劑。作為交聯劑，例如可例舉異氰酸酯系交聯劑、過氧化物系交聯劑。丙烯酸系黏著劑組合物亦可含有添加劑。作為添加劑之具體例，可例舉著色劑、顏料等之粉體、染料、界面活性劑、塑化劑、黏著性賦予劑、表面潤滑劑、調平劑、軟化劑、抗氧化劑、抗老化劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、聚合抑制劑、導電劑、無機或有機之填充劑、金屬粉、粒子狀或箔狀物。又，亦可於可控制之範圍內採用添加了還原劑之氧化還原系添加劑。添加劑之種類、數量、組合、調配量等可根據目的酌情設定。藉由適當地調整單體成分之種類、組合及調配量等、以及交聯劑、矽烷偶合劑及添加劑之種類、數量、組合、調配量等，可獲得具有與目的相對應之所期望之特性之丙烯酸系黏著劑組合物(結果為黏著劑層)。黏著劑層或丙烯酸系黏著劑組合物之詳情例如記載於日本專利特開2006-183022號公報、日本專利特開2015-199942號公報、日本專利特開2018-053114號公報、日本專利特開2016-190996號公報、國際公開第2018/008712號，該等公報之記載作為參考被引用至本說明書中。
黏著劑層之厚度較佳為50 μm以下，更佳為40 μm以下，進而較佳為30 μm以下，尤佳為25 μm以下。黏著劑層之厚度之下限例如可為2 μm。若黏著劑層之厚度處於此種範圍內，則可有助於圖像顯示裝置之薄型化。尤其是，若第1黏著劑層之厚度處於此種範圍內，則容易藉由構成第3黏著劑層之黏著劑對異形加工部進行填充。更具體而言，由於異形加工部之深度變小，因此容易利用黏著劑進行填埋。結果為因異形加工部中之間隙變小，故不易因黏著劑之變形等而產生氣泡。結果為若第1黏著劑層之厚度處於此種範圍內，則可有助於延遲氣泡之抑制。
構成黏著劑層(尤其是第1黏著劑層)之黏著劑與構成第3黏著劑層之黏著劑之接著力較佳為2 N/25 mm以上，更佳為5 N/25 mm以上，進而較佳為10 N/25 mm以上。該接著力之上限例如可為50 N/25 mm。根據圖2可知，第1黏著劑層與第3黏著劑層可進行接觸，若該等之接著力較大，則即便黏著劑發生變形等，第1黏著劑層與第3黏著劑層亦不易剝離。結果為異形加工部中不易形成間隙，從而可抑制延遲氣泡。再者，接著力可依據JIS Z 0237之「90度剝離強度試驗」進行測定。
D.第3黏著劑層 D-1.第3黏著劑層之特性 第3黏著劑層30具有代表性的是可如上述A項所記載般，對第1偏光板10之異形加工部15進行填充。第3黏著劑層除了具有如上述A項中記載之厚度及儲存模數以外，亦可具有如下特性。
第3黏著劑層之凝膠分率較佳為80%以下，更佳為70%以下，進而較佳為60%以下，尤佳為50%以下。凝膠分率之下限例如可為20%。如此，第3黏著劑層之凝膠分率明顯小於普通之黏著劑之凝膠分率。藉此，第3黏著劑之凝膠彈性降低，殘留應力減小。結果為可抑制延遲氣泡。凝膠分率可以相對於乙酸乙酯等溶劑之不溶分的形式求出。具體而言，凝膠分率以於23℃下將構成黏著劑層之黏著劑浸漬於乙酸乙酯中7天後之不溶成分相對於浸漬前之試樣的重量分率(單位：重量%)之形式求出。凝膠分率可藉由適當地設定構成黏著劑之基礎聚合物之單體成分之種類、組合及調配量、以及交聯劑之種類及調配量等來進行調整。
第3黏著劑層之溶膠成分之重量平均分子量較佳為15萬～45萬，更佳為18萬～42萬。溶膠成分係利用四氫呋喃(THF)對基礎聚合物進行萃取所得之可溶分。若溶膠成分之重量平均分子量處於此種範圍內，則可獲得耐衝擊性及接著保持力之平衡性優異之黏著劑層。
第3黏著劑層之70℃下之損耗正切tanδ70 ℃ 較佳為0.25以上，更佳為0.30以上，進而較佳為0.35以上。另一方面，tanδ70 ℃ 較佳為1.0以下，更佳為0.9以下，進而較佳為0.85以下。第3黏著劑層之tanδ之峰頂值較佳為1.5以上，更佳為1.6以上，進而較佳為1.7以上。峰頂值之上限例如可為3.0。若tanδ70 ℃ 及峰頂值處於此種範圍內，則第3黏著劑層顯示適當之變形行為(黏彈性行為)，因此異形加工部中不易形成間隙，從而可抑制延遲氣泡。
第3黏著劑層之玻璃轉移溫度較佳為-3℃以下，更佳為-4℃以下。另一方面，玻璃轉移溫度較佳為-20℃以上，更佳為-15℃以上，進而較佳為-13℃以上。
D-2.第3黏著劑之構成材料 第3黏著劑層只要具有如上所述之特性，則可由任意適宜之黏著劑組合物構成。作為黏著劑組合物之基礎聚合物，例如可例舉(甲基)丙烯酸系聚合物、矽酮系聚合物、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚醯胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烴、環氧系聚合物、氟系聚合物、天然橡膠、合成橡膠等橡膠系聚合物。較佳為包含(甲基)丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物之丙烯酸系黏著劑組合物。其原因在於，(甲基)丙烯酸系聚合物之光學透明性優異，展現適度之潤濕性、凝聚性及接著性等黏著特性，且耐候性及耐熱性等亦優異。
(甲基)丙烯酸系聚合物較佳為具有交聯結構。更具體而言，(甲基)丙烯酸系聚合物包含導入有交聯結構之(甲基)丙烯酸系聚合物鏈。
D-2-1.(甲基)丙烯酸系聚合物鏈 (甲基)丙烯酸系聚合物含有(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要單體成分。作為(甲基)丙烯酸烷基酯，適宜使用烷基之碳數為1～20之(甲基)丙烯酸烷基酯。(甲基)丙烯酸烷基酯可具有支鏈烷基，亦可具有環狀烷基。(甲基)丙烯酸烷基酯之量相對於構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分總量，較佳為50重量%以上，更佳為55重量%以上，進而較佳為60重量%以上。要想將聚合物鏈之玻璃轉移溫度(Tg)設於適當之範圍，具有碳數4～10之鏈狀烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之量相對於構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分總量，較佳為40重量%以上，更佳為50重量%以上，進而較佳為55重量%以上。再者，所謂構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分，係指構成聚合物之全部單體成分中除用以形成交聯結構之單體(下述多官能(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯等)及交聯劑以外之單體成分。
(甲基)丙烯酸系聚合物可包含含羥基之單體及/或含羧基之單體作為單體成分。於藉由異氰酸酯交聯劑導入交聯結構之情形時，羥基成為與異氰酸基之反應點，於藉由環氧系交聯劑導入交聯結構之情形時，羧基成為與環氧基之反應點。於將由胺基甲酸酯繫鏈段所構成之交聯結構導入至丙烯酸系聚合物鏈之情形時，要想使與胺基甲酸酯繫鏈段之相容性較高，並提高第3黏著劑層之透明性，(甲基)丙烯酸系聚合物較佳為包含具有碳數為4～8之羥烷基之(甲基)丙烯酸酯作為單體成分。
含羥基之單體之量相對於構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分總量，較佳為5重量%～30重量%，更佳為8重量%～25重量%，進而較佳為10重量%～20重量%。
於第3黏著劑層例如可與觸控面板感測器接觸之情形時，為了防止由酸成分造成電極腐蝕，較佳為第3黏著劑層中酸之含量較小。此情形時，含羧基之單體之量相對於構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分總量，較佳為0.5重量%以下，更佳為0.1重量%以下，進而較佳為0.05重量%以下，較理想為0(zero)。
(甲基)丙烯酸系聚合物亦可包含含氮之單體作為單體成分。藉由(甲基)丙烯酸系聚合物適當地含有含羥基之單體、含羧基之單體及含氮之單體等高極性單體作為單體成分，能夠形成儲存模數、接著保持性及耐衝擊性之平衡性優異之黏著劑層。高極性單體(含羥基之單體、含羧基之單體及含氮之單體之合計)之量相對於構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分總量，較佳為15重量%～45重量%，更佳為20重量%～40重量%，進而較佳為25重量%～37重量%。尤其較佳為含羥基之單體與含氮之單體之合計處於上述範圍內。含氮之單體之量相對於構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分總量，較佳為7重量%～30重量%，更佳為10重量%～25重量%，進而較佳為12重量%～22重量%。
(甲基)丙烯酸系聚合物根據目的可進而包含任意適宜之單體成分。作為此種單體成分之具體例，可例舉：含酸酐基之單體、(甲基)丙烯酸之己內酯加成物、含磺酸基之單體、含磷酸基之單體、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯等乙烯系單體；丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基之丙烯酸系單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等含環氧基之單體；聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯等二醇系丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸四氫呋喃甲酯、氟(甲基)丙烯酸酯、矽酮(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯等丙烯酸酯系單體。
(甲基)丙烯酸系聚合物較佳為最多地包含(甲基)丙烯酸烷基酯作為單體成分，更佳為最多地包含具有碳數為6以下之鏈狀烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯。具有碳數為6以下之鏈狀烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之量相對於構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分總量，較佳為40重量%～85重量%，更佳為45重量%～80重量%，進而較佳為50重量%～75重量%。尤其較佳為作為單體成分之丙烯酸丁酯之含量處於上述範圍內。
D-2-2.交聯結構 (甲基)丙烯酸系聚合物鏈中導入有交聯結構之聚合物例如藉由如下方法等來獲得：(1)於使具有可與交聯劑反應之官能基之(甲基)丙烯酸系聚合物聚合後，添加交聯劑，使(甲基)丙烯酸系聚合物與交聯劑反應；及(2)藉由於聚合物之聚合成分中包含多官能化合物，而將支鏈結構(交聯結構)導入至聚合物鏈。亦可併用該等方法。
作為上述(1)之使基礎聚合物與交聯劑反應之方法中之交聯劑之具體例，可例舉異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、㗁唑啉系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、碳二醯亞胺系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑等。其中，要想使基礎聚合物與羥基或羧基之反應性較高，從而容易導入交聯結構，較佳為異氰酸酯系交聯劑及環氧系交聯劑。該等交聯劑與導入至基礎聚合物中之羥基或羧基等官能基發生反應，而形成交聯結構。
於上述(2)之基礎聚合物之聚合成分中包含多官能化合物之方法中，可使全部之構成(甲基)丙烯酸系聚合物之單體成分及用以導入交聯結構之多官能化合物一次性反應，亦可分多階段進行聚合。作為分多階段進行聚合之方法，較佳為如下方法：使構成(甲基)丙烯酸系聚合物之單官能單體聚合(預聚合)，製備部分聚合物(預聚物組合物)，並向預聚物組合物中添加多官能(甲基)丙烯酸酯等多官能化合物，使預聚物組合物與多官能單體聚合(正式聚合)。預聚物組合物係包含低聚合度之聚合物及未反應之單體之部分聚合物。
藉由進行(甲基)丙烯酸系聚合物之構成成分之預聚合，能夠均勻地將基於多官能化合物之支鏈點(交聯點)導入至(甲基)丙烯酸系聚合物。又，亦可於將低分子量之聚合物或部分聚合物與未聚合之單體成分之混合物(黏著劑組合物)塗佈於基材上後，於基材上進行正式聚合，從而形成黏著劑層。因預聚物組合物等低聚合組合物黏度較低且塗佈性優異，故根據於將作為預聚物組合物與多官能化合物之混合物的黏著劑組合物塗佈後，於基材上進行正式聚合之方法，能夠提高黏著劑層之生產性，並且能夠使黏著劑層之厚度變得均勻。
作為用以導入交聯結構之多官能化合物，可例舉於1分子中含有2個以上具有不飽和雙鍵之聚合性官能基(乙烯性不飽和基)之化合物。作為多官能化合物，要想容易與(甲基)丙烯酸系聚合物之單體成分進行共聚，較佳為多官能(甲基)丙烯酸酯。於藉由活性能量線聚合(光聚合)導入支鏈(交聯)結構之情形時，較佳為多官能(甲基)丙烯酸酯。又，藉由使用於胺基甲酸酯鏈之末端具有(甲基)丙烯醯基之(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯作為多官能(甲基)丙烯酸酯，能夠導入由胺基甲酸酯繫鏈段所構成之交聯結構。
D-2-3.由胺基甲酸酯繫鏈段所構成之交聯結構之導入 藉由利用胺基甲酸酯繫鏈段使(甲基)丙烯酸系聚合物鏈交聯，容易獲得能夠兼具低玻璃轉移溫度及高接著保持力之黏著劑。胺基甲酸酯繫鏈段係具有胺基甲酸酯鍵之分子鏈，藉由胺基甲酸酯繫鏈段之兩末端與(甲基)丙烯酸系聚合物鏈進行共價鍵結，來將由胺基甲酸酯繫鏈段所構成之交聯結構導入至(甲基)丙烯酸系聚合物鏈。胺基甲酸酯繫鏈段具有代表性的是包含使二醇與二異氰酸酯反應所獲得之聚胺基甲酸酯鏈。
胺基甲酸酯繫鏈段中之聚胺基甲酸酯鏈之分子量較佳為5000～30000，更佳為6000～23000，進而較佳為7000～20000。胺基甲酸酯繫鏈段中之聚胺基甲酸酯鏈之分子量愈大，(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之交聯點間距離愈長。若聚胺基甲酸酯鏈之分子量處於上述範圍內，則導入有交聯結構之聚合物具有適度之凝聚性及流動性，因此能夠兼具接著力與階梯吸收性及耐衝擊性。
相對於丙烯酸系聚合物鏈100重量份，(甲基)丙烯酸系聚合物中之胺基甲酸酯繫鏈段之量較佳為10重量份以下，更佳為7重量份以下，進而較佳為5重量份以下。另一方面，相對於丙烯酸系聚合物鏈100重量份，胺基甲酸酯繫鏈段之量較佳為0.3重量份以上，更佳為0.4重量份以上，進而較佳為0.5重量份以上。若胺基甲酸酯繫鏈段之量處於此種範圍內，則可獲得耐衝擊性、透明性及接著保持力之平衡性優異之黏著劑層。
作為用以形成聚胺基甲酸酯鏈之二醇，可例舉：乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇等低分子量二醇；聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、丙烯酸多元醇、環氧多元醇、己內酯多元醇等高分子量多元醇。
作為用以形成聚胺基甲酸酯鏈之二異氰酸酯，可為芳香族二異氰酸酯及脂肪族二異氰酸酯之任一種。作為芳香族二異氰酸酯，可例舉1,5-萘二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、4,4'-二苯基二甲基甲烷二異氰酸酯、四甲基二苯基甲烷二異氰酸酯、1,3-苯二異氰酸酯、1,4-苯二異氰酸酯、2-氯-1,4-苯基二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、4,4'-二苯醚二異氰酸酯、4,4'-二苯基亞碸二異氰酸酯、4,4'-二苯基碸二異氰酸酯、4,4'-聯苯二異氰酸酯等。作為脂肪族二異氰酸酯，可例舉丁烷-1,4-二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、2,2,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、2,4,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯、環己烷-1,4-二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯、1,3-雙(異氰酸基甲基)環己烷、甲基環己烷二異氰酸酯等。作為二異氰酸酯，亦可使用異氰酸酯化合物之衍生物。作為異氰酸酯化合物之衍生物，可例舉聚異氰酸酯之二聚物、異氰酸酯之三聚物(異氰尿酸酯)、聚合MDI(Polymeric-MDI，多亞甲基多苯基異氰酸酯)、與三羥甲基丙烷之加成物、縮二脲改性體、脲基甲酸酯改性體、脲改性體等。作為二異氰酸酯成分，可使用於末端具有異氰酸基之胺基甲酸酯預聚物。
於例示之聚胺基甲酸酯鏈中，要想使與(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之相容性較高，較佳為包含具有聚醚多元醇作為二醇成分之聚醚胺基甲酸酯、及/或具有聚酯多元醇作為二醇成分之聚酯胺基甲酸酯。
藉由使用於聚胺基甲酸酯鏈之末端具有能夠與構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分共聚之官能基的化合物，或者藉由使用於聚胺基甲酸酯鏈之末端具有能夠與(甲基)丙烯酸系聚合物鏈所含之羧基、羥基等反應之官能基的化合物，能夠將由胺基甲酸酯繫鏈段所構成之交聯結構導入至(甲基)丙烯酸系聚合物鏈。要想容易將交聯點均勻地導入至(甲基)丙烯酸系聚合物鏈、且使(甲基)丙烯酸系聚合物鏈與胺基甲酸酯繫鏈段之相容性優異，較佳為使用於聚胺基甲酸酯鏈之兩末端具有(甲基)丙烯醯基之二(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯，導入由胺基甲酸酯繫鏈段所構成之交聯結構。例如，藉由使構成(甲基)丙烯酸系聚合物鏈之單體成分與二(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯共聚，能夠將由胺基甲酸酯繫鏈段所構成之交聯結構導入至(甲基)丙烯酸系聚合物鏈。
一實施方式中，構成第3黏著劑層之黏著劑(黏著劑組合物)具有與第3黏著劑層之厚度相對應之厚度，可以於兩面暫時黏有離型膜之黏著劑片之形式提供。
D-3.其他構成材料 作為構成第3黏著劑層之黏著劑組合物之另一例，可例舉日本專利特開2016-94569號公報中記載之黏著劑組合物。該公報之記載作為參考引用至本說明書中。
E.光學構件之套組 如上述D項所記載般，構成第3黏著劑層之黏著劑(黏著劑組合物)可以黏著劑片之形式提供。於圖像顯示裝置之製作中，該黏著劑片可與第1偏光板(視認側偏光板)一同以光學構件之套組之形式提供。因此，此種光學構件之套組亦包含於本發明之實施方式中。一實施方式中，光學構件之套組可進而包含第2偏光板(背面側偏光板)。即，於圖像顯示裝置之製作中，黏著劑片、第1偏光板(視認側偏光板)及第2偏光板(背面側偏光板)可以光學構件之套組之形式提供。 [實施例]
以下，藉由實施例具體地對本發明進行說明，但本發明並不限定於該等實施例。實施例中之各特性之測定方法如下。
(1)厚度 10 μm以下之厚度使用干涉膜厚計(大塚電子公司製造、製品名「MCPD-3000」)進行測定。超過10 μm之厚度使用數位式測微計(安利知公司製造、製品名「KC-351C」)進行測定。 (2)凝膠分率 使構成實施例及比較例中使用之第3黏著劑層之黏著劑交聯，於23℃下浸漬於乙酸乙酯中7天後，以不溶成分相對於浸漬前之試樣之重量分率(單位：重量%)之形式求出。 (3)儲存模數 針對構成實施例及比較例中使用之第3黏著劑層之黏著劑，使用Rheometrics公司製造之動態黏彈性測定裝置「ARES」，基於JIS K 7244測定60℃下之儲存模數。 (4)黏著劑空隙部之大小 利用光學顯微鏡觀察實施例及比較例中使用之第1偏光板(視認側偏光板)之異形加工部中第1黏著劑層之剖面之狀態，測定自外緣向面方向內側之黏著劑層之缺失最大之部分的長度，設為黏著劑空隙部之大小L(μm)。 (5)氣泡 針對實施例及比較例中獲得之圖像顯示裝置對應品，藉由目視或光學顯微鏡，於剛進行完真空層壓後、及真空層壓後之加熱試驗(85℃、24 h)後之2個時點觀察氣泡之狀態，並根據如下基準進行評估。再者，於真空層壓前(僅進行了黏著劑片之貼合)之階段中，任一個圖像顯示裝置對應品中均觀察到氣泡。 4：剛進行完真空層壓後及加熱試驗後均不存在氣泡 3：剛進行完真空層壓後及加熱試驗後均存在一部分氣泡 2：剛進行完真空層壓後存在一部分氣泡，加熱試驗後存在多個氣泡 1：剛進行完真空層壓後及加熱試驗後均存在多個氣泡
＜製造例1：構成第1黏著劑層之黏著劑之製備＞ 向具備攪拌翼、溫度計、氮氣導入管、冷卻器之四口燒瓶中裝入含有丙烯酸丁酯(BA)80.3份、丙烯酸苯氧基乙酯(PEA)16份、N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)3份、丙烯酸(AA)0.3份及丙烯酸4-羥基丁酯(4HBA)0.4份之單體混合物。進而，相對於單體混合物(固形物成分)100份，將作為聚合起始劑之2,2'-偶氮二異丁腈0.1份與乙酸乙酯100重量份一併裝入，一面緩慢地攪拌一面導入氮氣來進行氮氣置換後，將燒瓶內之液體溫度保持於55℃附近進行8小時之聚合反應，從而製備重量平均分子量(Mw)156萬之丙烯酸系聚合物之溶液。相對於所獲得之丙烯酸系聚合物之溶液之固形物成分100份，調配異氰酸酯交聯劑(商品名：Takenate D160N、三羥甲基丙烷六亞甲基二異氰酸酯、三井化學股份有限公司製造)0.1份、過氧化苯甲醯(商品名：Nyper BMT 40SV、日本油脂股份有限公司製造)0.3份、含硫醇基之矽烷偶合劑(商品名：X-41-1810、信越化學工業股份有限公司製造、烷氧基量：30%、硫醇基當量：450 g/mol)0.3份、及抗氧化劑(商品名：Irganox 1010、受阻酚系、巴斯夫日本公司製造)0.2份，從而獲得黏著劑組合物a。
＜製造例2：構成第3黏著劑層之黏著劑片之製作＞ 於向包含丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)：40.5重量份、丙烯酸異硬脂酯(ISTA)：40.5重量份、N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)：18重量份、丙烯酸4-羥基丁酯(4HBA)：1重量份之單體混合物中調配光聚合起始劑(商品名「Irgacure651」、巴斯夫公司製造)：0.05重量份、及光聚合起始劑(商品名「Irgacure184」、巴斯夫公司製造)：0.5重量份後，照射紫外線直至黏度(BH黏度計No.5轉子、10 rpm、測定溫度30℃)成為約20 Pa・s，從而獲得上述單體成分之一部分聚合而成之預聚物組合物。 向上述預聚物組合物中混合三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)：0.02重量份、矽烷偶合劑(商品名「KBM-403」、信越化學工業股份有限公司製造)：0.3重量份，獲得丙烯酸系黏著劑組合物。 將上述丙烯酸系黏著劑組合物塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)系剝離襯墊(日東電工股份有限公司製造、厚度：125 μm)上，形成黏著劑組合物層。隨後，將PET系剝離襯墊(日東電工股份有限公司製造、厚度：125 μm)設置於上述黏著劑組合物層上，被覆上述黏著劑組合物層以阻隔氧氣。如此，獲得具有[剝離襯墊/黏著劑組合物層/剝離襯墊]之構成之積層體。 利用黑光燈(東芝股份有限公司製造)，自上述中獲得之積層體之上表面(剝離襯墊側)照射照度為3 mW/cm2 之紫外線300秒。進而於90℃之乾燥機中進行2分鐘之乾燥處理，使殘留單體揮發，從而獲得厚度250 μm之黏著劑片I。構成黏著劑片I之黏著劑於60℃下之儲存模數為1.9×104 Pa，凝膠分率為40%。
＜製造例3：構成第3黏著劑層之黏著劑片之製作＞ 於向包含丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)：78重量份、N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)：18重量份、丙烯酸2-羥基乙酯(HEA)：4重量份之單體混合物中調配光聚合起始劑(商品名「Irgacure651」、巴斯夫公司製造)：0.05重量份、及光聚合起始劑(商品名「Irgacure184」、巴斯夫公司製造)：0.05重量份後，照射紫外線直至黏度(BH黏度計No.5轉子、10 rpm、測定溫度30℃)成為約20 Pa・s，從而獲得上述單體成分之一部分聚合而成之預聚物組合物。 向上述預聚物組合物中混合丙烯酸2-羥基乙酯(HEA)：18重量份、矽烷偶合劑(商品名「KBM-403」、信越化學工業股份有限公司製造)：0.3重量份，獲得丙烯酸系黏著劑組合物。以下之順序與製造例2相同，獲得厚度250 μm之黏著劑片II。構成黏著劑片II之黏著劑於60℃下之儲存模數為8.6×104 Pa，凝膠分率為85%。
＜製造例4：構成第3黏著劑層之黏著劑片之製作＞ 於向包含丙烯酸正丁酯(BA)：57重量份、丙烯酸環己酯(CHA)：12重量份、丙烯酸4-羥基丁酯(4HBA)：23重量份、丙烯酸2-羥基乙酯(HEA)：8重量份之單體混合物中調配光聚合起始劑(商品名「Irgacure651」、巴斯夫公司製造)：0.05重量份、及光聚合起始劑(商品名「Irgacure184」、巴斯夫公司製造)：0.05重量份後，照射紫外線直至黏度(BH黏度計No.5轉子、10 rpm、測定溫度30℃)成為約20 Pa・s，從而獲得上述單體成分之一部分聚合而成之預聚物組合物。 向上述預聚物組合物中混合二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)：0.1重量份、矽烷偶合劑(商品名「KBM-403」、信越化學工業股份有限公司製造)：0.3重量份，獲得丙烯酸系黏著劑組合物。 使用上述丙烯酸系黏著劑組合物，使用PET膜(厚度：100 μm、面內相位差Re：10000 nm)作為PET膜，除此以外以與製造例2相同之方式獲得厚度250 μm之黏著劑片III。構成黏著劑片III之黏著劑於60℃下之儲存模數為10.6×104 Pa，凝膠分率為85%。
＜實施例1＞ 1.第1偏光元件之製作 作為熱塑性樹脂基材，使用了長條狀、且Tg約為75℃之非晶質之間苯二甲酸-聚對苯二甲酸乙二酯共聚物膜(厚度：100 μm)。對樹脂基材之單面實施了電暈處理。 將聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基改性PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇)(日本合成化學工業公司製造、商品名「GOHSEFIMER Z410」)以9：1之比例混合而獲得PVA系樹脂，於該PVA系樹脂100重量份中添加碘化鉀13重量份，製備PVA水溶液(塗佈液)。 藉由向樹脂基材之電暈處理面塗佈上述PVA水溶液並於60℃下進行乾燥，形成厚度13 μm之PVA系樹脂層，從而製作積層體。 於130℃之烘箱內，使所獲得之積層體於周速不同之輥間，在縱方向(長邊方向)上自由端單軸延伸至2.4倍(空中輔助延伸處理)。 隨後，使積層體浸漬於液體溫度40℃之不溶解浴(相對於水100重量份，調配4重量份之硼酸所獲得之硼酸水溶液)中30秒(不溶解處理)。 隨後，對於液體溫度30℃之染色浴(相對於水100重量份，以1：7之重量比調配碘與碘化鉀所獲得之碘水溶液)，一面以最終所獲得之偏光元件之單體透過率(Ts)成為43%之方式調整濃度，一面於其中浸漬60秒(染色處理)。 隨後，使其浸漬於液體溫度40℃之交聯浴(相對於水100重量份，調配3重量份之碘化鉀及5重量份之硼酸所獲得之硼酸水溶液)30秒(交聯處理)。 之後，一面使積層體浸漬於液體溫度70℃之硼酸水溶液(硼酸濃度4.0重量%、碘化鉀5.0重量%)，一面於周速不同之輥間，在縱方向(長邊方向)上以總延伸倍率成為5.5倍之方式進行單軸延伸(水中延伸處理)。 之後，使積層體浸漬於液體溫度20℃之洗淨浴(相對於水100重量份，調配4重量份之碘化鉀所獲得之水溶液)(洗淨處理)。 之後，一面於保持在90℃之烘箱中進行乾燥，一面使其接觸表面溫度保持於75℃之SUS製加熱輥約2秒(乾燥收縮處理)。經乾燥收縮處理後之積層體之寬度方向之收縮率為2%。 如此，於樹脂基材上形成厚度5.0 μm之第1偏光元件。
2.第1偏光板之製作 經由紫外線硬化型接著劑，將HC-TAC膜貼合於上述中獲得之樹脂基材/第1偏光元件之積層體之偏光元件表面。再者，HC-TAC膜係於三乙醯纖維素(TAC)膜(厚度25 μm)形成有硬塗(HC)層(厚度7 μm)之膜，以TAC膜成為偏光元件側之方式進行貼合。隨後，剝離樹脂基材，使用製造例1中獲得之黏著劑組合物a，於剝離面形成第1黏著劑層(厚度20 μm)，從而獲得具有外側保護層(HC-TAC膜)/第1偏光元件/第1黏著劑層之構成之偏光板。將該偏光板沖切成縱148 mm及橫70 mm之尺寸，進而，於角部形成直徑3.9 mm之貫通孔。此時，以偏光元件之吸收軸方向成為短邊方向之方式進行沖切。如此，獲得第1偏光板(視認側偏光板)A。第1偏光板A之厚度為37 μm，黏著劑空隙部之大小L為50 μm。
3.圖像顯示裝置對應品之製作 經由第1黏著劑層，將上述2.中獲得之第1偏光板(視認側偏光板)A貼合於玻璃板(對應於圖像顯示單元)之一面。隨後，將製造例2中獲得之黏著劑片I之輕剝離面隔離件剝離，利用滾筒貼合機將其貼合於覆蓋玻璃(松浪玻璃公司製造、厚度0.8 mm)。將該積層體之黏著劑I之另一個隔離件剝離，使用真空貼合機，使其與第1偏光板A之表面密接，並且藉由黏著劑片填充貫通孔。真空層壓之條件如下：於0.2 MPa、60℃(待機時間90秒)下進行加溫壓接，隨後於100 Pa下真空層壓10秒。再者，依據慣例將作為第2偏光板(背面側偏光板)之市售之附黏著劑層的偏光板貼合於玻璃板之另一面。如此，製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於上述(5)之評估。將結果示於表1。
＜實施例2＞ 將第1偏光板之黏著劑空隙部之大小L設為100 μm，除此以外，以與實施例1相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜實施例3＞ 將第1黏著劑層之厚度設為15 μm，除此以外，以與實施例1相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜實施例4＞ 將第1偏光板之黏著劑空隙部之大小L設為100 μm，除此以外，以與實施例3相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜實施例5＞ 將第1黏著劑層之厚度設為5 μm，除此以外，以與實施例1相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜實施例6＞ 將第1偏光板之黏著劑空隙部之大小L設為100 μm，除此以外，以與實施例5相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜比較例1～6＞ 將第3黏著劑層之厚度設為150 μm，除此以外，分別以與實施例1～6相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜比較例7＞ 作為第1偏光元件，使用長條狀之聚乙烯醇(PVA)系樹脂膜中含有碘、且於長邊方向(MD方向)上進行單軸延伸所獲得之膜(厚度12 μm)。分別將成為外側保護層之丙烯酸系樹脂膜(厚度20 μm)及成為內側保護層之三乙醯纖維素(TAC)膜(厚度25 μm)貼合於該偏光元件之兩側，並使用製造例1中獲得之黏著劑組合物a，於內側保護層之表面形成第1黏著劑層(厚度20 μm)，從而獲得具有外側保護層(丙烯酸系樹脂膜)/第1偏光元件/內側保護層(TAC膜)/第1黏著劑層之構成之偏光板。以與實施例1相同之方式對該偏光板進行沖切、以及形成貫通孔。如此，獲得第1偏光板(視認側偏光板)B。第1偏光板B之厚度為57 μm，黏著劑空隙部之大小L為50 μm。使用上述中獲得之第1偏光板B，除此以外，以與實施例1相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜比較例8＞ 將第1偏光板之黏著劑空隙部之大小L設為100 μm，除此以外，以與比較例7相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜比較例9＞ 作為第1偏光元件，使用長條狀之聚乙烯醇(PVA)系樹脂膜中含有碘、且於長邊方向(MD方向)上進行單軸延伸所獲得之膜(厚度18 μm)。分別將成為外側保護層之丙烯酸系樹脂膜(厚度40 μm)及成為內側保護層之TAC膜(厚度40 μm)貼合於該偏光元件之兩側，並使用製造例1中獲得之黏著劑組合物a，於內側保護層之表面形成第1黏著劑層(厚度15 μm)，從而獲得具有外側保護層(丙烯酸系樹脂膜)/第1偏光元件/內側保護層(TAC膜)/第1黏著劑層之構成之偏光板。以與實施例1相同之方式對該偏光板進行沖切、以及形成貫通孔。如此，獲得第1偏光板(視認側偏光板)C。第1偏光板C之厚度為98 μm，黏著劑空隙部之大小L為50 μm。使用上述中獲得之第1偏光板C，除此以外，以與實施例1相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜比較例10＞ 將第1偏光板之黏著劑空隙部之大小L設為100 μm，除此以外，以與比較例9相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜比較例11～16＞ 作為第3黏著劑層，使用製造例3中獲得之黏著劑片II代替黏著劑片I，除此以外，分別以與實施例1～6相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
＜比較例17～22＞ 作為第3黏著劑層，使用製造例4中獲得之黏著劑片III代替黏著劑片I，除此以外，分別以與實施例1～6相同之方式製作圖像顯示裝置對應品。將所獲得之圖像顯示裝置對應品供於與實施例1相同之評估。將結果示於表1。
[表1]
   第1偏光板 第3黏著劑層 第1黏著劑層 黏著劑空隙部之大小L 氣泡評估
種類 (厚度) 種類 (厚度) 儲存模數(×104 Pa) 凝膠分率(%) 厚度
實施例1 A(37) I(250) 1.9 40 20 50 4
實施例2 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 3
實施例3 ↓ ↓ ↓ ↓ 15 50 4
實施例4 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 3
實施例5 ↓ ↓ ↓ ↓ 5 50 4
實施例6 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 3
比較例1 ↓ I(150) ↓ ↓ 20 50 1
比較例2 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例3 ↓ ↓ ↓ ↓ 15 50 1
比較例4 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例5 ↓ ↓ ↓ ↓ 5 50 1
比較例6 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例7 B(57) I(250) ↓ ↓ 20 50 2
比較例8 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 2
比較例9 C(98) ↓ ↓ ↓ 15 50 1
比較例10 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例11 A(37) II(250) 8.6 85 20 50 1
比較例12 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例13 ↓ ↓ ↓ ↓ 15 50 1
比較例14 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例15 ↓ ↓ ↓ ↓ 5 50 1
比較例16 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例17 ↓ III(250) 10.6 85 20 50 1
比較例18 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例19 ↓ ↓ ↓ ↓ 15 50 1
比較例20 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
比較例21 ↓ ↓ ↓ ↓ 5 50 1
比較例22 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 100 1
*厚度及空隙部之大小L之單位為μm
＜評估＞ 由表1可知，根據本發明之實施例，於異形加工部由黏著劑填充之圖像顯示裝置中，藉由將視認側偏光板之厚度、以及視認側黏著劑層之厚度及儲存模數設於特定範圍內，能夠顯著地抑制氣泡。進而，藉由使異形加工部中之黏著劑空隙部變小，能夠進一步抑制氣泡。 [產業上之可利用性]
本發明之圖像顯示裝置適宜用作以汽車之儀錶板、智慧型手機、平板型PC(Personal Computer，個人電腦)或智慧型手錶為代表之具有異形加工部之圖像顯示裝置。
10:第1偏光板 11:第1偏光元件 12:外側保護層 13:內側保護層 14:第1黏著劑層 15:異形加工部 16:黏著劑空隙部 20:第2偏光板 21:第2偏光元件 22:外側保護層 23:內側保護層 24:第2黏著劑層 25:異形加工部 30:第3黏著劑層 40:覆蓋玻璃 100:圖像顯示單元 200:圖像顯示裝置
圖1係本發明之一實施方式之圖像顯示裝置之概略分解立體圖。 圖2係圖1之圖像顯示裝置之貫通孔部分之概略剖視圖。 圖3係對本發明之實施方式之圖像顯示裝置之第1偏光板及第2偏光板中之異形或異形加工部之一例進行說明之概略俯視圖。 圖4係對本發明之實施方式之圖像顯示裝置之第1偏光板及第2偏光板中之異形或異形加工部之變化例進行說明之概略俯視圖。 圖5係對本發明之實施方式之圖像顯示裝置之第1偏光板及第2偏光板中之異形或異形加工部之另一變化例進行說明之概略俯視圖。 圖6係對本發明之實施方式之圖像顯示裝置之第1偏光板及第2偏光板中之異形或異形加工部之又一變化例進行說明之概略俯視圖。 圖7係對本發明之實施方式之圖像顯示裝置之第1偏光板中之黏著劑空隙部進行說明之局部概略剖視圖。
10:第1偏光板
11:第1偏光元件
12:外側保護層
13:內側保護層
14:第1黏著劑層
15:異形加工部
20:第2偏光板
21:第2偏光元件
22:外側保護層
23:內側保護層
24:第2黏著劑層
25:異形加工部
30:第3黏著劑層
40:覆蓋玻璃
100:圖像顯示單元
200:圖像顯示裝置

Claims (16)

  1. 一種圖像顯示裝置，其具有： 圖像顯示單元；第1偏光板，其包含第1偏光元件及第1黏著劑層，且經由該第1黏著劑層積層於該圖像顯示單元之視認側；第2偏光板，其包含第2偏光元件及第2黏著劑層，且經由該第2黏著劑層積層於該圖像顯示單元之背面側；及第3黏著劑層，其配置於該第1偏光板之視認側； 該第1偏光板及該第2偏光板於彼此相對應之位置具有異形加工部，該第1偏光板之異形加工部由構成第3黏著劑層之黏著劑填充， 該第1偏光板之厚度為90 μm以下，該第3黏著劑層之厚度為170 μm以上，該第3黏著劑層之60℃下之儲存模數為8.0×104 Pa以下。
  2. 一種圖像顯示裝置，其具有： 圖像顯示單元；第1偏光板，其包含第1偏光元件及第1黏著劑層，且經由該第1黏著劑層積層於該圖像顯示單元之視認側；及第3黏著劑層，其配置於該第1偏光板之視認側； 該第1偏光板具有異形加工部，該第1偏光板之異形加工部由構成第3黏著劑層之黏著劑填充， 該第1偏光板之厚度為90 μm以下，該第3黏著劑層之厚度為170 μm以上，該第3黏著劑層之60℃下之儲存模數為8.0×104 Pa以下。
  3. 如請求項1或2之圖像顯示裝置，其中上述第1偏光板之異形加工部具有黏著劑空隙部，該黏著劑空隙部係上述第1黏著劑層之端面位於較該第1偏光板之端面更靠面方向內側之位置而形成，且該黏著劑空隙部之大小為300 μm以下。
  4. 如請求項1至3中任一項之圖像顯示裝置，其中上述第1黏著劑層之厚度為50 μm以下。
  5. 如請求項1至4中任一項之圖像顯示裝置，其中上述第1黏著劑層與上述第3黏著劑層之接著力為2 N/25 mm以上。
  6. 如請求項1至5中任一項之圖像顯示裝置，其中上述第3黏著劑層之凝膠分率為80%以下。
  7. 如請求項1至6中任一項之圖像顯示裝置，其中上述異形加工部包含貫通孔或於俯視時成為凹部之切削加工部。
  8. 如請求項7之圖像顯示裝置，其中上述凹部為V字型凹口或U字型凹口。
  9. 如請求項1至8中任一項之圖像顯示裝置，其於上述第3黏著劑層之視認側進而具有覆蓋玻璃。
  10. 如請求項1或請求項3至9中任一項之圖像顯示裝置，其於與上述第1偏光板及上述第2偏光板之異形加工部相對應之位置具有攝像部。
  11. 如請求項2之圖像顯示裝置，其於與上述第1偏光板之異形加工部相對應之位置具有攝像部。
  12. 如請求項1或請求項3至11中任一項之圖像顯示裝置，其係液晶顯示裝置。
  13. 如請求項2之圖像顯示裝置，其係有機EL顯示裝置。
  14. 一種光學構件之套組，其包括： 第1偏光板，其包含第1偏光元件及第1黏著劑層，厚度為90 μm以下，具有異形加工部，且配置於圖像顯示單元之視認側；及 黏著劑片，其由60℃下之儲存模數為8.0×104 Pa以下之黏著劑構成，厚度為200 μm以上，且填充該第1偏光板之異形加工部。
  15. 如請求項14之光學構件之套組，其中上述第1偏光板之異形加工部具有黏著劑空隙部，該黏著劑空隙部係上述第1黏著劑層之端面位於較該第1偏光板之端面更靠面方向內側之位置而形成，且該黏著劑空隙部之大小為300 μm以下。
  16. 如請求項14或15之光學構件之套組，其進而包含第2偏光板，該第2偏光板包含第2偏光元件，具有異形加工部，且配置於圖像顯示單元之背面側，上述第1偏光板及該第2偏光板於彼此相對應之位置具有異形加工部。
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