WO2021029119A1 - ジャケット、転写装置、および画像形成装置 - Google Patents

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WO2021029119A1
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宮本　陽子
大貴 田中
萩原　和義
田中　敬
智章 吉岡
俊彰 馬場
宏一郎 湯浅
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富士ゼロックス株式会社
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    • G03G2215/00413—Fixing device

Definitions

  • the present invention relates to jackets, transfer devices, and image forming devices.
  • a technique is being considered in which a replaceable jacket is wrapped around a transfer cylinder and an image is transferred onto paper that passes over the jacket.
  • Patent Document 1 discloses an intermediate transfer member in which a replaceable sheet-shaped bracket is wound around a drum corresponding to a transfer cylinder and a toner layer is transferred onto the bracket.
  • the toner image is directly transferred onto the bracket, and the toner image transferred onto the bracket is transferred from the bracket onto yet another member.
  • Toner On the other hand, here, the paper is placed on the jacket (bracket), and an image such as a toner image is formed on the paper.
  • Patent Document 1 is attached to and detached from the drum, but there is no reference to the workability of attachment and detachment in this Patent Document 1.
  • the present invention provides a jacket having improved workability during attachment / detachment as compared with a jacket having an exposed edge of a high hardness layer, and a transfer device and an image forming device provided with the jacket. The purpose.
  • the first aspect of the present invention is The first layer, which becomes the body side when attached to the rotating body, It is a layer located on the paper side that is separated from the body and is laminated as compared with the first layer, has a hardness lower than that of the first layer, and has at least one edge in the rotation axis direction of the body.
  • the jacket is characterized by having a second layer that does not exist at a position that is inside the rotation axis direction from the first layer.
  • a second aspect of the present invention is the jacket of the first aspect. It is characterized in that at least one edge of the second layer in the direction of the rotation axis is located at a position protruding outward from the first layer in the direction of the rotation axis.
  • a third aspect of the present invention is the jacket of the first aspect.
  • the first layer is a layer thinner than the second layer.
  • a fourth aspect of the present invention is the jacket of any one of the first to third aspects.
  • the jacket is conductive and the first layer is made of metal.
  • a fifth aspect of the present invention is the jacket of the fourth aspect.
  • the second layer is a rubber layer, and further has a surface layer in contact with paper, which is laminated with the rubber layer sandwiched between the first layer and at least one of the surface layers in the rotation axis direction.
  • the edge of the rubber layer is not present at a position inside the rubber layer in the direction of the rotation axis.
  • a sixth aspect of the present invention is the jacket of the fifth aspect. It is characterized in that at least one edge of the surface layer in the rotation axis direction protrudes outward from the rubber layer in the rotation axis direction.
  • a seventh aspect of the present invention is in the jacket of the fifth or sixth aspect. It has an adhesive layer for adhering the first layer and the rubber layer, and the adhesive layer is not present outside the first layer in the direction of the rotation axis.
  • An eighth aspect of the present invention is the jacket of the seventh aspect.
  • the adhesive layer is characterized in that at least one edge in the rotation axis direction is located inside the rotation axis direction with respect to the first layer.
  • a ninth aspect of the present invention is the jacket of the fifth aspect.
  • the second layer is a surface layer in contact with paper, and a rubber layer is further sandwiched between the first layer and the surface layer, and at least one edge of the surface layer in the rotation axis direction is the surface layer. It is characterized in that it does not exist at a position where it enters the inside in the rotation axis direction from the rubber layer.
  • a tenth aspect of the present invention is the jacket of the ninth aspect. At least one edge of the surface layer in the direction of the rotation axis is located at a position protruding outward from the rubber layer in the direction of the rotation axis.
  • the eleventh aspect of the present invention is in the jacket of the ninth or tenth aspect. It has an adhesive layer that adheres the first layer and the rubber layer, and at least one edge of the adhesive layer in the direction of the rotation axis does not exist at a position protruding from the first layer. Moreover, it is characterized in that it does not exist inside the rubber layer.
  • a twelfth aspect of the present invention is the jacket of the eleventh aspect. At least one end edge of the adhesive layer in the rotation axis direction is inside the rotation axis direction of the first layer and is located at a position protruding from the rubber layer. ..
  • a thirteenth aspect of the present invention is The body is provided with a jacket of any one of the first to twelfth aspects attached to the body, and the conveyed paper is placed on the jacket and the image is transferred onto the paper. It is a characteristic transfer device.
  • a fourteenth aspect of the present invention is An image forming apparatus comprising the transfer apparatus of the thirteenth aspect, characterized in that an image is formed on the paper.
  • the first layer having a higher hardness than the second layer at least one edge in the rotation axis direction.
  • the exposure of the jacket is suppressed, the workability at the time of attachment / detachment is improved, and efficient work is possible.
  • the workability at the time of attachment / detachment is further improved as compared with the case where the edge of the first layer and the edge of the second layer overlap with each other at least one edge in the rotation axis direction. Be done.
  • the exposure of the first layer is avoided for at least one edge in the rotation axis direction.
  • the jacket of the fourth aspect it is possible to wrap it around a conductive body such as metal to form a transfer electric field.
  • the rubber layer is protected by the surface layer at least one edge in the rotation axis direction.
  • the protection of the rubber layer by the surface layer is enhanced as compared with the case where the edge of the surface layer and the edge of the rubber layer overlap at least one edge in the rotation axis direction. ..
  • the jacket of the seventh aspect it is possible to prevent the adhesive layer from directly touching the body at at least one edge in the rotation axis direction.
  • the adhesive layer directly touches the body for at least one edge in the rotation axis direction, as compared with the case where the edge of the first layer and the edge of the adhesive layer overlap. Is further suppressed.
  • the rubber layer is protected by the surface layer at least one edge in the rotation axis direction.
  • the protection of the rubber layer by the surface layer is enhanced as compared with the case where the edge of the surface layer and the edge of the rubber layer overlap with each other at least one edge in the rotation axis direction. ..
  • the adhesive layer is prevented from directly touching the fuselage for at least one edge in the direction of rotation, and the rubber layer is for at least one edge in the direction of rotation.
  • the rubber layer is adhered to the first layer up to the edge in the rotation axis direction.
  • the adhesive layer directly touches the body as compared with the case where the edge of the first layer and the edge of the adhesive layer overlap.
  • the rubber layer extends to the edge in the rotation axis direction of the rubber layer as compared with the case where the edge of the adhesive layer and the edge of the rubber layer overlap. It adheres more securely to the first layer.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an outline of an image forming apparatus as an embodiment of the present invention.
  • This image forming apparatus includes a transfer apparatus and a jacket as an embodiment of the present invention.
  • the jacket is a consumable item and is removable.
  • the image forming apparatus 10 is a type of image forming apparatus that forms an image by an electrophotographic method using a dry toner.
  • the image forming apparatus 10 is provided with four image holders 20Y, 20M, 20C, and 20K.
  • a toner image is formed on the surface of each of the image holders 20Y, 20M, 20C, and 20K while rotating in the direction of arrow A.
  • the symbols Y, M, C, and K of the symbols 20Y, 20M, 20C, and 20K of the image holder represent the colors of the toner to be formed.
  • the reference numerals Y, M, C, and K will be omitted for the common description regardless of the toner color. The same applies to the components other than the image holder 20.
  • the image forming apparatus 10 is provided with an intermediate transfer belt 30.
  • the intermediate transfer belt 30 is an endless belt, which is wound around a plurality of rollers 31, 32, 33 including a secondary transfer roller 31 and circulates in the direction of arrow B.
  • the toner images formed on the image holders 20 are transferred onto the intermediate transfer belt 30 so as to be sequentially overlapped by the action of the primary transfer rollers 21.
  • the image forming apparatus 10 is provided with a transfer cylinder 40 and a fixing cylinder 50.
  • the transfer cylinder 40 is provided at a position facing the secondary transfer roller 31 with the intermediate transfer belt 30 interposed therebetween.
  • the fixing cylinder 50 has a rotation axis parallel to the rotation axis of the transfer cylinder 40, and is arranged at a position horizontally separated from the transfer cylinder 40.
  • a fan 60 and a heater 70 are arranged between the transfer cylinder 40 and the fixing cylinder 50.
  • the transfer cylinder 40 and the fixing cylinder 50 are examples of the cylinder.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing the circumference of the transfer cylinder.
  • Gears 401 fixed to the rotating shaft 411 of the transfer cylinder 40 are provided on both sides of the transfer cylinder 40, and each chain 42 meshes with those gears 41. Further, gears similar to those of the transfer cylinder 40 are fixed on both sides of the rotation shaft of the fixing cylinder 50 shown in FIG.
  • Each chain 42 has an endless shape and is hung around a gear 41 of the transfer cylinder 40 and a gear (not shown) of the fixing cylinder 50.
  • the transfer cylinder 40, the chain 42, and the fixing cylinder 50 are driven by a drive source (not shown) so that the chain 42 circulates in the direction of the arrow C.
  • a gripper 43 is bridged to these chains 42, and each of both ends of the gripper 43 is attached to each chain 42.
  • the role of the gripper 43 will be described later. Since the gripper 43 is attached to the chain 42, when the chain 42 circulates in the direction of the arrow C, the gripper 43 moves from the transfer cylinder 40 to the fixing cylinder 50, and from the fixing cylinder 50. It will return to the transfer cylinder 40.
  • the transfer cylinder 40 is formed with a groove 402 extending in the direction of the rotation axis. When the gripper 43 is in a position overlapping the transfer cylinder 40, the gripper 43 enters the groove 402.
  • the fixing cylinder 50 is also formed with a groove 502 (see FIG. 1) similar to the groove 402 of the transfer cylinder 40. Then, when the gripper 43 is in a position overlapping the fixing cylinder 50, the gripper 43 enters the groove 502.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a transfer cylinder 40 to which the jacket 90 is attached in a plane perpendicular to the rotation axis of the transfer cylinder 40.
  • a jacket 90 is attached to the transfer cylinder 40.
  • both ends 901 in the rotational direction of the transfer cylinder 40 are bent to enter the groove 402 and are fixed to the wall surface of the groove 402.
  • the transfer cylinder 40 is a conductive metal member, and the jacket 90 is also conductive.
  • This jacket 90 is a consumable item that is replaced from time to time.
  • Paper P is sent out from a paper tray (not shown), is conveyed by the conveying device 80 in the direction of arrow D, and is guided to the transfer cylinder 40.
  • the transport of the paper P and the rotation of the transfer cylinder 40 are in synchronization with each other, and the front end portion of the transported paper P is gripped by the gripper 43.
  • the paper P gripped by the gripper 43 is first wound around the transfer cylinder 40 (on the jacket 90 attached to the transfer cylinder 40) as the transfer cylinder 40 rotates and the chain 42 moves.
  • the timing of the transfer of the paper P and the transfer of the toner image onto the intermediate transfer belt 30 are also adjusted, and the toner image transferred by the intermediate transfer belt 30 is transferred to the transfer cylinder 40 by the action of the secondary transfer roller 31. It is transferred onto the wrapped paper P.
  • the paper P to which the toner image has been transferred is conveyed toward the fixing cylinder 50 as the chain 42 moves while the front end portion thereof is held by the gripper 43.
  • the fan 60 is arranged below the height through which the gripper 43 passes, and has a role of sending wind toward the paper P and keeping the paper P in a floating state.
  • the heater 70 is arranged above the height through which the gripper 43 passes, and preheats the paper P and the toner image.
  • the heating method differs between the portion where the paper P is in contact and the portion where the paper P is not in contact, and the image is uneven. May occur.
  • the fan 60 is provided to send wind to keep the paper P in a floating state.
  • a fixing roller 51 in which a heat source 511 is arranged is provided at a position adjacent to the fixing cylinder 50.
  • the paper P that has been conveyed to the fixing cylinder 50 while being gripped by the gripper 43 is sandwiched between the fixing cylinder 50 and the fixing roller 51, heated and pressurized, and an image consisting of the fixing toner image is formed on the paper P. Will be done. If the toner image on the paper P is to be fixed only by the fixing cylinder 50 and the fixing roller 51 without the heater 70, it is necessary to increase the heating and pressurization by the fixing cylinder 50 and the fixing roller 51, and the addition in the rotation axis direction is required. There is a risk that the paper P will be wrinkled due to the distribution of pressure strength. Therefore, here, the heater 70 is provided to perform preheating.
  • the paper P on which the toner image is fixed by being sandwiched between the fixing cylinder 50 and the fixing roller 51 and being heated and pressurized is released from the gripper 43 holding the front end portion thereof, and is released into a transport path (not shown). Along the way, it is sent out to the outside of the image forming apparatus 10. On the other hand, the gripper 43 moves with the movement of the chain 42 and returns to the transfer cylinder 40 again.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view in the width direction of the jacket, showing a cross section of the jacket of the first example in a plane extending in the rotation axis direction.
  • This jacket 90 has a laminated structure in which a base layer 91, an adhesive layer 92 (for example, an acrylic conductive adhesive), an elastic layer 93, and a surface layer 94 are laminated in this order.
  • the base layer 91 is a layer made of metal, and each layer is made of a conductive material. Therefore, it is possible to attach the jacket 90 to a conductive transfer cylinder 40 such as metal to form a transfer electric field.
  • the entire jacket 90 does not stretch. It plays a role in maintaining the shape.
  • the elastic layer 93 expands and contracts appropriately in the thickness direction when the jacket 90 is pressed against the secondary transfer roller 31 via the intermediate transfer belt 30, so that the jacket 90 can be smoothly transferred to the paper P.
  • the surface layer 94 plays a role of protecting the elastic layer 93.
  • the base layer 91 is a layer made of a thin metal plate.
  • the base layer 91 for example, stainless steel having a thickness of about 50 ⁇ m or copper or aluminum having a thickness of about 100 ⁇ m is adopted.
  • the base layer 91 is a layer that becomes the transfer cylinder 40 side when mounted on the transfer cylinder 40, and corresponds to an example of the first layer referred to in the present invention.
  • the base layer 91 is made of stainless steel, it has excellent corrosion resistance and is less likely to corrode than when it is made of a metal material other than stainless steel.
  • the elastic layer 93 is located on the opposite side of the transfer cylinder 40 via the base layer 91, is a rubber layer having a thickness of about 5 to 7 mm, and has a hardness lower than that of the base layer 91.
  • the elastic layer 93 may be a rubber layer made of foam rubber.
  • the elastic layer 93 includes a conductive resin material (conductive rubber layer) such as nitrile rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene diene rubber (EPDM), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), silicon rubber, polyurethane, polyethylene and a mixture thereof. ) Is used.
  • Foam rubber does not have good adhesion, but in the first example, since it is configured to be bonded to the base layer 91 in advance, even if the elastic layer 93 is foam rubber, it can be wound around the transfer cylinder 40.
  • the elastic layer 93 is a layer that does not exist at at least one end edge of the transfer cylinder 40 in the rotation axis direction, that is, in the example shown in FIG. 4, both end edges 931, 932 enter the inside of the base layer 91 in the rotation axis direction. is there.
  • the elastic layer 93 is located at a position where at least one end edge in the rotation axis direction, that is, both end edges 931 and 932 in the example shown in FIG. 4, protrude outside the rotation axis direction from the base layer 91.
  • the elastic layer 93 in FIG. 4 corresponds to an example of the second layer referred to in the present invention.
  • the thickness of the base layer 91 is smaller than the thickness of the elastic layer 93.
  • the base layer 91 has a higher hardness than the case where the thickness of the base layer 91 is the same as or thicker than that of the elastic layer 93, it becomes easier to wind the base layer 91 around the transfer cylinder 40, and the work of attaching and detaching the jacket 90 is performed. The sex is improved.
  • the base layer 91 is thinner than the elastic layer 93, and is formed of, for example, stainless steel having a thickness of about 50 ⁇ m or copper having a thickness of about 100 ⁇ m. Therefore, the edge edges 911 and 912 of the base layer 91 can be sharp blades.
  • the high hardness base layer 91 made of metal does not protrude from the elastic layer 93 in the direction of the rotation axis. If the base layer 91 protrudes from the elastic layer 93, workability deteriorates. However, in the case of this first example, the base layer 91 does not protrude from the elastic layer 93, and therefore, the base layer 91 itself can be a sharp blade. Even if there is, the workability when attaching and detaching the jacket 90 to and from the transfer cylinder 40 is improved.
  • the edge 913,932 of the elastic layer 93 protrudes from the base layer 91 in the rotation axis direction, the edge 911, 912 of the base layer 91 and the end of the elastic layer 93 Compared with the case where the edges 931 and 932 overlap, the workability of attachment / detachment is further improved.
  • the surface layer 94 is a layer having a thickness of about 80 to 100 ⁇ m, for example, made of polyimide, polyimideamimidimide, or the like, which is laminated with an elastic layer 93 sandwiched between the base layer 91 and the base layer 91. At least one edge of the surface layer 94 in the rotation axis direction does not exist at a position inside the elastic layer 93 in the rotation axis direction. Further, at least one end edge of the surface layer 94 in the rotation axis direction, in the case of the first example shown here, both end edges 941 and 942 are positioned so as to protrude outward from the elastic layer 93 in the rotation axis direction. is there.
  • the edge edges 941 and 942 of the surface layer 94 do not exist at the positions inside the elastic layer 93, it is difficult to directly touch the elastic layer 93, and the elastic layer 93 is protected by the surface layer 94. Has been done.
  • the edge 941,942 of the surface layer 94 protrudes from the elastic layer 93, the edge 941,942 of the surface layer 94 and the edge 931,932 of the elastic layer 93
  • the protection of the elastic layer 93 by the surface layer 93 is enhanced as compared with the case of overlapping.
  • the adhesive layer 92 does not exist outside the base layer 91 in the rotation axis direction.
  • at least one end edge in the rotation axis direction specifically, both end edges 921 and 922 are located inside the base layer 91 in the rotation axis direction.
  • the adhesive layer 92 does not exist outside the base layer 91 in the rotation axis direction, it is possible to prevent the adhesive layer 92 from directly touching the transfer cylinder 40.
  • both end edges 921 and 922 are located inside the base layer 91 in the rotation axis direction, the edge edges 911 and 912 of the base layer 91 and the edge edges 921 and 922 of the adhesive layer 92 It is further suppressed that the adhesive layer 92 directly touches the transfer cylinder 40 as compared with the case where the two are overlapped with each other.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view in the width direction of the jacket, showing a cross section of the jacket of the second example in a plane extending in the rotation axis direction. Also in this second example, each element corresponding to each element in the first example shown in FIG. 4 is shown with the same reference numerals as those given in FIG.
  • the jacket 90 of the second example has a laminated structure in which the base layer 91, the adhesive layer 92, the elastic layer 93, and the surface layer 94 are laminated in this order, as in the first example.
  • each layer constituting the jacket 90 is formed of the same conductive material as each layer of the first example. Therefore, it is possible to attach the jacket 90 to a conductive transfer cylinder 40 such as metal to form a transfer electric field. Further, the thickness of each layer is the same as in the case of the first example.
  • the base layer 91 corresponds to an example of the first layer referred to in the present invention as in the first example.
  • the surface layer 94 is considered to be an example of the second layer referred to in the present invention.
  • the surface layer 94 which is an example of the second layer, has at least one edge in the rotation axis direction of the transfer cylinder 40, and in the example shown in FIG. 5, both end edges 941 and 942 are the base layers. It is a layer that does not exist at a position inside the rotation axis direction from 91.
  • the surface layer 94 is located at a position where at least one end edge in the rotation axis direction, that is, both end edges 941 and 942 in the example shown in FIG. 5, protrude outside the rotation axis direction from the base layer 91.
  • the base layer 91 is made of, for example, stainless steel having a thickness of about 50 ⁇ m or copper having a thickness of about 100 ⁇ m. Therefore, the edge edges 911 and 912 of the base layer 91 can be sharp blades. In the case of the jacket 90 of the second example, the metal high-hardness base layer 91 does not protrude from the surface layer 94 in the rotation axis direction. Therefore, even if the base layer 91 itself can be a sharp blade, the safety of work when attaching and detaching the jacket 90 to and from the transfer cylinder 40 is enhanced.
  • the surface layer 94 sandwiches an elastic layer with the base layer 91, and at least one edge of the surface layer 94 in the rotation axis direction is present at a position inside the elastic layer 93 in the rotation axis direction. do not do. Therefore, the elastic layer 93 is protected by the surface layer 94 at the edge on the side that does not exist at the position that enters the inside in the rotation axis direction from the elastic layer 93. Further, according to this second example, at least one edge of the surface layer 94 in the rotation axis direction, specifically, both end edges 941 and 942 are located at positions protruding outward from the elastic layer 93 in the rotation axis direction. is there.
  • the surface layer 94 is used as compared with the case where the edge 941,942 of the surface layer 94 and the edge 931,932 of the elastic layer 93 overlap in the rotation axis direction.
  • the protection of the elastic layer 93 is enhanced.
  • the edges 921 and 922 in the rotation axis direction of the adhesive layer 92 are not present outside the base layer 91. And it does not exist inside the elastic layer 93. Therefore, the adhesive layer 92 is prevented from directly touching the transfer cylinder 40, and the elastic layer 93 is adhered to the base layer 91 up to the edges 931 and 932 in the rotation axis direction. Further, in the case of this second example, at least one edge of the adhesive layer 92 in the rotation axis direction, and in the example shown in this second example, both end edges 921 and 922 are inside the base layer 91 in the rotation axis direction.
  • the adhesive layer 92 is further suppressed from directly touching the transfer cylinder 40, and the rotation axis direction is Compared with the case where the edge 921,922 of the adhesive layer 92 and the edge 931,932 of the elastic layer 93 overlap, the elastic layer 93 extends to the edge 931,932 in the rotation axis direction of the elastic layer 93 as the base layer 91. And the adhesiveness increases further.
  • the first and second examples described above are examples in which the adhesive layer 92 and the elastic layer 93 are laminated between the base layer 91 and the surface layer 94, but between the base layer 91 and the surface layer 94.
  • another elastic layer may be provided, and other layers may be provided as one layer or a plurality of layers.
  • the adhesive layer 92 may not be provided, and the base layer 91 and the elastic layer 93 may be thermally melted to adhere to each other.
  • the above-mentioned first example is an example in which the surface layer 94 is laminated on the elastic layer 93, but the surface layer 94 may not be laminated.
  • the elastic layer 93 which is the second layer, protrudes from the base layer 91, which is the first layer, in the direction of the rotation axis, so that the base layer 91 is larger. Compared with the case where it protrudes, high workability at the time of attaching / detaching the jacket 90 to / from the transfer cylinder 40 is ensured.
  • the surface layer 94 which is the second layer, protrudes more than the base layer 91, which is the first layer, in the direction of the rotation axis, so that the base layer 91 protrudes. Compared with the case where the jacket 90 is attached to and detached from the transfer cylinder 40, high workability is ensured.
  • the jacket used in the electrophotographic image forming apparatus has been described here as an example, the jacket of the present invention has the theme of workability at the time of putting on and taking off, and is other than the electrophotographic method, for example, an inkjet method.
  • the present invention may be applied to a jacket used in the image forming apparatus of. Further, the present invention may be applied to a jacket wrapped around the fixing cylinder 50.
  • the base layer 91 which is the first layer
  • the elastic layer 93 or the surface layer 94 which is the second layer
  • the second layer is more reliably oriented in the rotation axis direction than the first layer. It is preferable that the layer protrudes.

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Abstract

高硬度の層の端縁が露出しているジャケットに比べて、着脱の際の作業性を向上させたジャケット、並びに、そのジャケット備えた転写装置および画像形成装置を提供する。ジャケット９０は、転写胴に装着されるジャケットであり、基層９１、接着層９２、弾性層９３、および表面層９４からなる層構造を有する。基層９１は、転写胴に装着されたときに転写胴側となる。弾性層９３は、基層９１よりも低い硬度を有するとともに、転写胴の回転軸方向の端縁９３１，９３２が基層９１よりはみ出た位置にある。

Description

ジャケット、転写装置、および画像形成装置
本発明は、ジャケット、転写装置、および画像形成装置に関する。
　転写胴に交換可能なジャケットを巻き付け、そのジャケット上を通る用紙上に画像を転写する技術が考えられている。
　特許文献１には、転写胴に相当するドラムに交換可能なシート状のブラケットを巻き付けてそのブラケット上にトナー層を転写する中間転写部材が開示されている。
日本国特開２００４－１７１０２２号公報
　上掲の特許文献１のブラケットは、そのブラケット上にトナー像が直接に転写されるものであって、そのブラケット上に転写されたトナー像は、そのブラケット上からさらに別な部材上に転写される。これに対し、ここでは、ジャケット（ブラケット）上に用紙を置き、その用紙上にトナー像等の画像を形成しようとするものである。
　また、この特許文献１のブラケットは、ドラムに対し着脱されるが、この特許文献１には、着脱の作業性への言及は存在しない。
　本発明は、高硬度の層の端縁が露出しているジャケットに比べて、着脱の際の作業性を向上させたジャケット、並びに、そのジャケット備えた転写装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
　本発明の第１の態様は、
　回転する胴体に装着されたときに該胴体側となる第１層と、
　前記胴体からは離間し前記第１層と比べ積層される用紙側に位置した層である、該第１層よりも低い硬度を有するとともに、該胴体の回転軸方向の少なくとも一方の端縁が該第１層より該回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しない第２層とを有することを特徴とするジャケットである。
　本発明の第２の態様は、第１の態様のジャケットにおいて、
　前記第２層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記第１層より該回転軸方向外側に食み出た位置にあることを特徴とする。
　本発明の第３の態様は、第１の態様のジャケットにおいて、
　前記第１層は、前記第２層よりも薄い層であることを特徴とする。
　本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれかの態様のジャケットにおいて、
　当該ジャケットが導電性を有し、前記第１層は金属であることを特徴とする。
　本発明の第５の態様は、第４の態様のジャケットにおいて、
　前記第２層はゴム層であり、さらに、前記第１層との間に該ゴム層を挟んで積層された、用紙に接する表面層を有し、該表面層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁は、該ゴム層より前記回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しないことを特徴とする。
　本発明の第６の態様は、第５の態様のジャケットにおいて、
　前記表面層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記ゴム層より前記回転軸方向外側に食み出た位置にあることを特徴とする。
　本発明の第７の態様は、第５または第６の態様のジャケットにおいて、
　前記第１層と前記ゴム層とを接着する接着層を有し、該接着層が、前記回転軸方向に関し前記第１層よりも外側には存在しないことを特徴とする。
　本発明の第８の態様は、第７の態様のジャケットにおいて、
　前記接着層の、前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記第１層よりも該回転軸方向内側に位置することを特徴とする。
　本発明の第９の態様は、第５の態様のジャケットにおいて、
　前記第２層が、用紙に接する表面層であって、さらに前記第１層と該表面層との間にゴム層を挟み、該表面層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁は、該ゴム層より該回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しないことを特徴とする。
　本発明の第１０の態様は、第９の態様のジャケットにおいて、
　前記表面層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁は、該ゴム層より前記回転軸方向外側に食み出た位置にあることを特徴とする。
　本発明の第１１の態様は、第９または第１０の態様のジャケットにおいて、
　前記第１層と前記ゴム層とを接着する接着層を有し、該接着層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記第１層から食み出た位置には存在せず、かつ、前記ゴム層の内側には存在しないことを特徴とする。
　本発明の第１２の態様は、第１１の態様のジャケットにおいて、
　前記該接着層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記第１層よりも該回転軸方向内側であって、かつ、前記ゴム層から食み出た位置にあることを特徴とする。
　本発明の第１３の態様は、
　前記胴体と、該胴体に装着された第１から第１２のうちのいずれかの態様のジャケットとを備え、搬送されてきた用紙を該ジャケット上に置いて該用紙上に画像を転写することを特徴とする転写装置である。
　本発明の第１４の態様は、
　第１３の態様の転写装置を備え、前記用紙上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置である。
　第１の態様のジャケット、第１３の態様の転写装置、および第１４の態様の画像形成装置によれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、第２層よりも高硬度な第１層の露出が抑えられ、着脱時の作業性が高められて効率の良い作業が可能である。
　第２の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、第１層の端縁と第２層の端縁が重なっている場合と比べ、着脱時の作業性がさらに高められる。
　第３の態様のジャケットによれば、第１層が鋭利な刃となる条件化において、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、第１層の露出が避けられる。
　第４の態様のジャケットによれば、金属等の導電性の胴体に巻き付けて転写電界を形成することが可能である。
　第５の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、表面層によりゴム層が保護される。
　第６の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、表面層の端縁とゴム層の端縁が重なっている場合と比べ、表面層によるゴム層の保護が高められる。
　第７の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、接着層が胴体に直接に触れることが抑えられる。
　第８の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、第１層の端縁と接着層の端縁が重なっている場合と比べ、接着層が胴体に直接に触れることがさらに抑えられる。
　第９の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、表面層によりゴム層が保護される。
　第１０の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、表面層の端縁とゴム層の端縁が重なっている場合と比べ、表面層によるゴム層の保護が高められる。
　第１１の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、接着層が胴体に直接に触れることが抑えられるとともに、ゴム層が、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、そのゴム層の回転軸方向の端縁まで第１層と接着する。
　第１２の態様のジャケットによれば、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、第１層の端縁と接着層の端縁が重なっている場合と比べ接着層が胴体に直接に触れることがさらに抑えられるとともに、回転軸方向の少なくとも一方の端縁について、接着層の端縁とゴム層の端縁が重なっている場合と比べ、ゴム層が、そのゴム層の回転軸方向の端縁まで第１層とさらに確実に接着する。
本発明の一実施形態としての画像形成装置の概要を示した模式図である。 転写胴の周りを示した模式斜視図である。 ジャケットが装着された転写胴を回転軸に垂直な平面で断面して示した模式断面図である。 第１例のジャケットを回転軸方向に広がる平面で断面して示した、ジャケットの幅方向の模式断面図である。 第２例のジャケットを回転軸方向に広がる平面で断面して示した、ジャケットの幅方向の模式断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。
　図１は、本発明の一実施形態としての画像形成装置の概要を示した模式図である。この画像形成装置は、本発明の一実施形態としての転写装置およびジャケットを備えている。ジャケットは消耗品であって着脱式となっている。
　この画像形成装置１０は、乾式のトナーを用いて電子写真方式で画像を形成するタイプの画像形成装置である。
　この画像形成装置１０には、４つの像保持体２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋが備えられている。各像保持体２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋは、矢印Ａ方向に回転しながら、その表面にトナー像が形成される。ここで、像保持体の符号２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋのうちの符号Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは、形成されるトナーの色を表している。以下では、トナーの色にかかわらず共通の説明については、符号Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋは省略して表記する。像保持体２０以外の構成要素についても同様である。
　また、この画像形成装置１０は、中間転写ベルト３０を備えている。この中間転写ベルト３０は、無端状のベルトであって、２次転写ローラ３１を含む複数のローラ３１，３２，３３に巻き掛けられて矢印Ｂ方向に循環移動する。各像保持体２０上に形成されたトナー像は、各１次転写ローラ２１の作用により、順次重なるように中間転写ベルト３０上に転写される。
　また、この画像形成装置１０には、転写胴４０と定着胴５０が備えられている。ここで、転写胴４０は、中間転写ベルト３０を挟んで２次転写ローラ３１と対向する位置に備えられている。また、定着胴５０は、転写胴４０の回転軸と平行な回転軸を持ち、転写胴４０から水平方向に離間した位置に配置されている。転写胴４０と定着胴５０との間にはファン６０とヒータ７０が配置されている。なお、転写胴４０および定着胴５０は、胴体の一例である。
　図２は、転写胴の周りを示した模式斜視図である。
　転写胴４０の両側には、その転写胴４０の回転軸４１１に固定された歯車４０１が備えられていて、それらの歯車４１には各チェーン４２が噛み合っている。また、図１に示す定着胴５０の回転軸の両側にも、転写胴４０と同様な歯車が固定されている。各チェーン４２は、無端状であって、転写胴４０の歯車４１と定着胴５０の不図示の歯車とに掛け回されている。転写胴４０、チェーン４２、および定着胴５０は不図示の駆動源により、チェーン４２が矢印Ｃの向きに循環移動するよう駆動されている。
　これらのチェーン４２には、グリッパ４３が橋渡しされていてそのグリッパ４３の両端部の各々が各チェーン４２に取り付けられている。グリッパ４３の役割については後述する。グリッパ４３はチェーン４２に取り付けられているため、チェーン４２が矢印Ｃの向きに循環移動すると、その移動に伴って、グリッパ４３が転写胴４０から定着胴５０へと移動し、そして定着胴５０から転写胴４０へと戻ることとなる。転写胴４０には、回転軸方向に延びる溝４０２が形成されている。グリッパ４３は、転写胴４０と重なる位置にあるときには、その溝４０２内に入り込む。定着胴５０にも転写胴４０の溝４０２と同様の溝５０２（図１参照）が形成されている。そして、グリッパ４３は、定着胴５０と重なる位置にあるときには、その溝５０２内に入り込む。
　図３は、ジャケット９０が装着された転写胴４０を転写胴４０の回転軸に垂直な平面で断面して示した模式断面図である。
　転写胴４０には、ジャケット９０が装着される。このジャケット９０は、転写胴４０の回転方向の両端部９０１が折り曲げられて溝４０２内に入り込み、その溝４０２の壁面に固定される。転写胴４０は導電性の金属部材であり、ジャケット９０も導電性を有する。このジャケット９０は時々交換される消耗品である。
　図１および図２に戻って説明を続ける。
　用紙Ｐが不図示の用紙トレイから送り出され搬送装置８０により矢印Ｄの向きに搬送されて転写胴４０に案内される。用紙Ｐの搬送と転写胴４０の回転の位相は同期がとれていて、搬送されてきた用紙Ｐの前端部がグリッパ４３に把持される。グリッパ４３に把持された用紙Ｐは、転写胴４０の回転およびチェーン４２の移動にしたがって、先ずは転写胴４０（転写胴４０に装着されているジャケット９０の上）に巻き付けられる。用紙Ｐの搬送と中間転写ベルト３０上へのトナー像の転写もタイミングが調整されており、中間転写ベルト３０により搬送されてきたトナー像は、２次転写ローラ３１の作用により、転写胴４０に巻き付けられた状態の用紙Ｐ上に転写される。
　トナー像の転写を受けた用紙Ｐは、その前端部がグリッパ４３に把持されたまま、チェーン４２の移動とともに定着胴５０に向かって搬送される。ここで、ファン６０は、グリッパ４３が通過する高さよりも下側に配置されていて用紙Ｐに向けて風を送り、用紙Ｐを浮いた状態に保つ役割を有する。ヒータ７０は、グリッパ４３が通過する高さよりも上側に配置されていて、用紙Ｐおよびトナー像を予備的に熱する。ここで、仮に、用紙Ｐが浮いた状態にはなくその下面が部材に接した状態にあると、用紙Ｐの接している箇所と接していない箇所とでは加熱のされ方が異なり、画像にムラが生じるおそれがある。このため、ここでは、ファン６０を備えて風を送り、用紙Ｐを浮かせた状態に保っている。
　定着胴５０に隣接した位置に、内部に熱源５１１が配置された定着ローラ５１を備えている。グリッパ４３に把持されたまま定着胴５０まで搬送されてきた用紙Ｐは、定着胴５０と定着ローラ５１とに挟まれて加熱および加圧され、その用紙Ｐ上に定着トナー像からなる画像が形成される。仮に、ヒータ７０を備えずに用紙Ｐ上のトナー像を定着胴５０と定着ローラ５１だけで定着しようとすると、定着胴５０と定着ローラ５１による加熱および加圧を強める必要上回転軸方向の加圧の強さの分布を生じ、用紙Ｐにしわが発生するおそれがある。そこで、ここでは、ヒータ７０を備えて予備加熱を行うこととしている。
　定着胴５０と定着ローラ５１とに挟まれて加熱および加圧されることによりトナー像が定着された用紙Ｐは、その前端部を把持していたグリッパ４３から解放され、不図示の搬送路に沿って、この画像形成装置１０の外部にまで送り出される。一方、グリッパ４３は、チェーン４２の移動とともに移動して、再び転写胴４０に戻る。
　次に、ジャケットの層構造について説明する。
　図４は、第１例のジャケットを回転軸方向に広がる平面で断面して示した、ジャケットの幅方向の模式断面図である。
　このジャケット９０は、基層９１と、接着層９２（例えばアクリル系導電性接着剤）と、弾性層９３と、表面層９４が、この順に積層された積層構造を有する。ここで、このジャケット９０は、基層９１が金属からなる層であり、また各層とも導電性の材料で形成されている。したがって、このジャケット９０を金属等の導電性の転写胴４０に装着して転写電界を形成することが可能である。
　基層９１は、このジャケット９０が転写胴４０に装着されて、または、このジャケット９０が中間転写ベルト３０を介して２次転写ローラ３１に押し当てられても、ジャケット９０の全体が伸びてしまわないように形状を保つ役割を担っている。また、弾性層９３は、このジャケット９０が中間転写ベルト３０を介して２次転写ローラ３１に押し当てられたときに厚み方向に適度に伸縮して、用紙Ｐへの転写を円滑に行わせるための層である。また、表面層９４は、弾性層９３の保護の役割を担っている。
　基層９１は、金属の薄板からなる層である。この基層９１には、例えば５０μｍ程度の厚さのステンレスあるいは１００μｍ程度の厚さの銅、アルミニウムなどが採用される。この基層９１は、転写胴４０に装着されたときにその転写胴４０側となる層であり、本発明にいう第１層の一例に相当する。なお、基層９１が、ステンレスで構成されていると、ステンレス以外の金属材料で構成されている場合に比べて、耐食性に優れ、腐食し難くなる。
　また、弾性層９３は、基層９１を介して転写胴４０とは反対側に位置し、５～７ｍｍ程度の厚さのゴム層であって、基層９１よりも低い硬度を有する。この弾性層９３は、発泡ゴムからなるゴム層であってもよい。弾性層９３には、例えばニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴム、ポリウレタン、ポリエチレン及びそれらの混合物などの導電性の樹脂材料（導電ゴム層）が用いられる。発泡ゴムは密着性が良くないが、第１例では、予め基層９１に接着される構成であるため、弾性層９３が発泡ゴムであっても、転写胴４０に巻き付けることが可能となる。
　この弾性層９３は、転写胴４０の回転軸方向の少なくとも一方の端縁、この図４に示す例では両端縁９３１，９３２が基層９１より回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しない層である。あるいは、この弾性層９３は、回転軸方向の少なくとも一方の端縁、この図４に示す例では両端縁９３１，９３２が、基層９１よりも回転軸方向外側に食み出た位置にある。この図４における弾性層９３は、本発明にいう第２層の一例に相当する。ここで、基層９１の厚みは、弾性層９３の厚みよりも小さくなっている。したがって、基層９１の厚みが、弾性層９３の厚みと同じか、それよりも厚い場合に比べて、硬度の大きい基層９１であっても、転写胴４０に巻き付け易くなり、ジャケット９０の着脱の作業性が向上される。
　この第１例のジャケット９０の場合、上述の通り、基層９１は、弾性層９３よりも薄く、例えば５０μｍ程度の厚さのステンレスあるいは１００μｍ程度の厚さの銅などで形成されている。したがって、この基層９１の端縁９１１、９１２は、鋭利な刃となり得る。
　この第１例のジャケット９０の場合、回転軸方向について、金属製の高硬度の基層９１の、弾性層９３からのはみ出しがない。基層９１が弾性層９３からはみ出していると作業性が低下するところ、この第１例の場合は弾性層９３からの基層９１のはみ出しがなく、したがって、この基層９１自体は鋭利な刃となり得る条件にあっても、ジャケット９０を転写胴４０に着脱する際の作業性が高められている。
　特に、この第１例のジャケット９０によれば、回転軸方向について弾性層９３の端縁９３１，９３２が基層９１よりもはみ出ているため、基層９１の端縁９１１，９１２と弾性層９３の端縁９３１，９３２が重なっている場合と比べ、着脱の作業性がさらに高められている。
　また、表面層９４は、基層９１との間に弾性層９３を挟んで積層された、例えばポリイミドあるいはポリイミドアミドイミド等からなる８０～１００μｍ程度の厚さの層である。この表面層９４の回転軸方向の少なくとも一方の端縁は、弾性層９３より回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しない。さらには、表面層９４の回転軸方向の少なくとも一方の端縁、ここに示した第１例の場合は両端縁９４１，９４２が、弾性層９３よりも回転軸方向外側に食み出た位置にある。このように、表面層９４の端縁９４１，９４２が弾性層９３よりも内側に入り込んだ位置には存在しないため、弾性層９３には直接には触れにくく、表面層９４により弾性層９３が保護されている。特に、この第１例の場合、表面層９４の端縁９４１，９４２が弾性層９３よりもはみ出ているため、表面層９４の端縁９４１，９４２と弾性層９３の端縁９３１，９３２とが重なっている場合と比べ、表面層９３による弾性層９３の保護が高められる。
　また、基層９１と弾性層９３とを接着している接着層９２に関しては、接着層９２は、回転軸方向に関し基層９１よりも外側には存在しない。この図４に示す第１例の場合、回転軸方向の少なくとも一方の端縁、具体的には両端縁９２１，９２２が、基層９１よりも回転軸方向で内側に位置している。このように、回転軸方向において接着層９２が基層９１よりも外側には存在しないため、接着層９２が転写胴４０に直接に触れることが抑えられる。また、この第１例の場合、両端縁９２１，９２２が、基層９１よりも回転軸方向内側に位置しているため、基層９１の端縁９１１，９１２と接着層９２の端縁９２１，９２２とが重なっている場合と比べ、接着層９２が転写胴４０に直接に触れることがさらに抑えられる。
　次に、ジャケットの第２例について説明する。
　図５は、第２例のジャケットを回転軸方向に広がる平面で断面して示した、ジャケットの幅方向の模式断面図である。この第２例においても、図４に示した第１例における各要素に対応する各要素には、図４において付した符号と同一の符号を付して示す。
　この第２例のジャケット９０は、第１例と同じく、基層９１と、接着層９２と、弾性層９３と、表面層９４が、この順に積層された積層構造を有する。ここで、このジャケット９０を構成する各層は、第１例の各層と同じ導電性の材料で形成されている。したがって、このジャケット９０を金属等の導電性の転写胴４０に装着して転写電界を形成することが可能である。また、各層の厚みも第１例の場合と同様である。
　この第２例のジャケット９０の場合、第１例と同様、基層９１が本発明にいう第１層の一例に相当する。ただし、この第２例のジャケット９０の場合、第１例とは異なり、表面層９４が本発明にいう第２層の一例と観念される。
　この第２例のジャケット９０の場合、第２層の一例である表面層９４は、転写胴４０の回転軸方向の少なくとも一方の端縁、この図５に示す例では両端縁９４１，９４２が基層９１より回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しない層である。あるいは、この表面層９４は、回転軸方向の少なくとも一方の端縁、この図５に示す例では両端縁９４１，９４２が、基層９１よりも回転軸方向外側に食み出た位置にある。
　この第２例のジャケット９０の場合、第１例と同様、基層９１は、例えば５０μｍ程度の厚さのステンレスあるいは１００μｍ程度の厚さの銅などで構成されている。したがって、この基層９１の端縁９１１、９１２は、鋭利な刃となり得る。この第２例のジャケット９０の場合、回転軸方向について、金属製の高硬度の基層９１の、表面層９４からのはみ出しがない。したがって、この基層９１自体は鋭利な刃となり得る条件にあっても、ジャケット９０を転写胴４０に着脱する際の作業の安全性が高められている。
　ここで、この表面層９４は、基層９１との間に弾性層を挟み、表面層９４の回転軸方向の少なくとも一方の端縁は、弾性層９３より回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しない。したがって、弾性層９３より回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しない側の端縁については、表面層９４により弾性層９３が保護されている。さらに、この第２例によれば、表面層９４の回転軸方向の少なくとも一方の端縁、具体的には両端縁９４１，９４２は、弾性層９３より回転軸方向外側に食み出た位置にある。このため、この第２例のジャケット９０によれば、回転軸方向について、表面層９４の端縁９４１，９４２と弾性層９３の端縁９３１，９３２が重なっている場合と比べ、表面層９４による弾性層９３の保護が高められている。
　また、この第２例において、基層９１と弾性層９３とを接着している接着層９２に関しては、接着層９２の回転軸方向の端縁９２１，９２２は、基層９１よりも外側には存在せず、かつ、弾性層９３の内側には存在しない。このため、接着層９２が転写胴４０に直接に触れることが抑えられるとともに、弾性層９３の回転軸方向の端縁９３１，９３２まで基層９１と接着する。また、この第２例の場合、接着層９２の回転軸方向の少なくとも一方の端縁、この第２例に示す例では両端縁９２１，９２２が、基層９１よりも回転軸方向内側であって、かつ、弾性層９３から食み出た位置にある。このため、基層９１の端縁９１１，９１２と接着層９２の端縁９２１，９２２が重なっている場合と比べ接着層９２が転写胴４０に直接に触れることがさらに抑えられるとともに、回転軸方向について、接着層９２の端縁９２１，９２２と弾性層９３の端縁９３１，９３２が重なっている場合と比べ、弾性層９３が、その弾性層９３の回転軸方向の端縁９３１，９３２まで基層９１とさらに接着性が増す。
　なお、上述の第１例および第２例は、基層９１と表面層９４との間に接着層９２と弾性層９３が積層されている例であるが、基層９１と表面層９４との間には、接着層９２と弾性層９３に加えさらにもう１つの弾性層が備えられているなど、それ以外の層が１層あるいは複数層備えられてもよい。また、接着層９２を設けず、基層９１と弾性層９３との間を熱的に溶融させることで互いを接着させてもよい。また、上述の第１例は、弾性層９３に表面層９４が積層されている例であるが、表面層９４が積層されていなくてもよい。
　以上の通り、図４に示す第１例の場合は、回転軸方向に関し、第１層である基層９１よりも第２層である弾性層９３の方がはみ出ているため、基層９１の方がはみ出ている場合と比べ、転写胴４０へのジャケット９０の着脱の作業時の高い作業性が確保される。また、図５に示す第２例の場合は、回転軸方向に関し、第１層である基層９１よりも第２層である表面層９４の方がはみ出ているため、基層９１の方がはみ出ている場合と比べ、転写胴４０へのジャケット９０の着脱の作業時の高い作業性が確保される。
　なお、ここでは、電子写真方式の画像形成装置に使用されるジャケットを例に挙げて説明したが、本発明のジャケットは着脱時の作業性をテーマとしており、電写真方式以外の、例えばインクジェット方式の画像形成装置に用いられるジャケットに本発明を適用してもよい。また、定着胴５０に巻き付けるジャケットに本発明を適用してもよい。
　また、回転軸方向に関し、第１層である基層９１と、第２層である弾性層９３または表面層９４の長さを同一にすることで、基層９１の端縁が露出しないように構成してもよい。しかし、より確実に基層９１の端縁が露出させないようにするには、図４に示す第１例や図５に示す第２例のように、回転軸方向に関し、第１層よりも第２層がはみ出ていることが好ましい。
　本願は、２０１９年８月１４日付出願の日本国特願２０１９－１４８７１２に基づき優先権を主張する。

Claims (14)

  1. 　回転する胴体に装着されたときに該胴体側となる第１層と、
    　前記第１層を介して前記胴体とは反対側に位置した層であり、該第１層よりも低い硬度を有するとともに、該胴体の回転軸方向の少なくとも一方の端縁が該第１層より該回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しない第２層とを有することを特徴とするジャケット。
  2. 　前記第２層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記第１層より該回転軸方向外側に食み出た位置にあることを特徴とする請求項１に記載のジャケット。
  3. 　前記第１層は、前記第２層よりも薄い層であることを特徴とする請求項１に記載のジャケット。
  4. 　当該ジャケットが導電性を有し、前記第１層は金属であることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項に記載のジャケット。
  5. 　前記第２層はゴム層であり、さらに、前記第１層との間に該ゴム層を挟んで積層された、用紙に接する表面層を有し、該表面層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁は、該ゴム層より前記回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しないことを特徴とする請求項４に記載のジャケット。
  6. 　前記表面層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記ゴム層より前記回転軸方向外側に食み出た位置にあることを特徴とする請求項５に記載のジャケット。
  7. 　前記第１層と前記ゴム層とを接着する接着層を有し、該接着層が、前記回転軸方向に関し前記第１層よりも外側には存在しないことを特徴とする請求項５または６に記載のジャケット。
  8. 　前記接着層の、前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記第１層よりも該回転軸方向内側に位置することを特徴とする請求項７に記載のジャケット。
  9. 　前記第２層が、用紙に接する表面層であって、さらに前記第１層と該表面層との間にゴム層を挟み、該表面層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁は、該ゴム層より該回転軸方向内側に入り込んだ位置には存在しないことを特徴とする請求項５に記載のジャケット。
  10. 　前記表面層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁は、該ゴム層より前記回転軸方向外側に食み出た位置にあることを特徴とする請求項９に記載のジャケット。
  11. 　前記第１層と前記ゴム層とを接着する接着層を有し、該接着層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記第１層から食み出た位置には存在せず、かつ、前記ゴム層の内側には存在しないことを特徴とする請求項９または１０に記載のジャケット。
  12. 　前記該接着層の前記回転軸方向の少なくとも一方の端縁が、前記第１層よりも該回転軸方向内側であって、かつ、前記ゴム層から食み出た位置にあることを特徴とする請求項１１に記載のジャケット。
  13. 　前記胴体と、該胴体に装着された請求項１から１２のうちのいずれか１項に記載のジャケットとを備え、搬送されてきた用紙を該ジャケット上に置いて該用紙上に画像を転写することを特徴とする転写装置。
  14. 　請求項１３に記載の転写装置を備え、前記用紙上に画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
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