WO2021014783A1 - 転写部材、転写胴及び画像形成装置 - Google Patents

転写部材、転写胴及び画像形成装置 Download PDF

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WO2021014783A1
WO2021014783A1 PCT/JP2020/022187 JP2020022187W WO2021014783A1 WO 2021014783 A1 WO2021014783 A1 WO 2021014783A1 JP 2020022187 W JP2020022187 W JP 2020022187W WO 2021014783 A1 WO2021014783 A1 WO 2021014783A1
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transfer
layer
transfer cylinder
transfer member
circumferential direction
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PCT/JP2020/022187
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大貴 田中
智章 吉岡
宮本　陽子
俊彰 馬場
宏一郎 湯浅
萩原　和義
田中　敬
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富士ゼロックス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a transfer member, a transfer cylinder, and an image forming apparatus.
  • An image transfer member including a release layer having electrical resistance and configured to transfer an image has been conventionally known.
  • the matching layer has a plurality of secondary layers, and the plurality of secondary layers are a hard secondary layer provided under the release layer and a soft secondary layer provided under the hard secondary layer. Includes layers and.
  • An object of the present invention is to suppress variations in tension in the circumferential direction of the outer layer in a transfer member including an inner layer and an outer layer.
  • the transfer member of the first aspect according to the present invention includes an inner layer and an outer layer which is adhered to the inner layer and has a hardness smaller than the hardness of the inner layer.
  • the transfer member according to the second aspect of the present invention is the transfer member of the first aspect, and the volume resistivity of the inner layer is smaller than the volume resistivity of the outer layer.
  • the transfer member according to the third aspect of the present invention is the transfer member of the second aspect, and the inner layer is made of stainless steel.
  • the transfer member according to the fourth aspect of the present invention is the transfer member according to any one of the first to third aspects, and the thickness of the inner layer is smaller than the thickness of the outer layer.
  • the transfer member according to the fifth aspect of the present invention is the transfer member according to any one of the first to fourth aspects, and both ends in the circumferential direction of the inner layer are both ends in the circumferential direction of the outer layer. It extends in the circumferential direction.
  • the transfer member according to the sixth aspect of the present invention is the transfer member according to any one of the first to fifth aspects, and a surface layer is provided on the outer periphery of the outer layer.
  • the transfer member according to the seventh aspect of the present invention is the transfer member according to the sixth aspect, and the surface layer is non-adhesive to the outer layer.
  • the transfer member according to the eighth aspect of the present invention is the transfer member according to any one of the first to seventh aspects, and the outer layer is an elastic layer.
  • the transfer member according to the ninth aspect of the present invention is the transfer member according to the eighth aspect, and the elastic layer is foam rubber.
  • the transfer cylinder according to the tenth aspect of the present invention is either a transfer cylinder main body having a single recess along the axial direction on the peripheral surface or any of the first to ninth winding cylinders wound around the transfer cylinder main body.
  • the transfer member according to the above embodiment is provided, and both ends of the inner layer in the circumferential direction are housed in the recess.
  • the transfer cylinder according to the eleventh aspect of the present invention is the transfer cylinder of the tenth aspect, and the recess is provided with an inner adjusting mechanism for adjusting the tension of the inner layer.
  • the transfer cylinder according to the twelfth aspect of the present invention is the transfer cylinder of the eleventh aspect, and a plurality of the inner adjusting mechanisms are provided in the axial direction of the transfer cylinder main body.
  • the image forming apparatus transfers an image to the transfer cylinder of any of the tenth to twelfth aspects that conveys the recording medium and the recording medium conveyed by the transfer cylinder. It is equipped with an intermediate transcript.
  • the first aspect it is possible to suppress variations in tension in the circumferential direction of the outer layer.
  • the second aspect it is easier to secure the conductivity of the inner layer than when the volume resistivity of the inner layer is the same as or larger than the volume resistivity of the outer layer.
  • the third aspect it is less likely to corrode than when the inner layer is made of other than stainless steel.
  • the inner layer can be easily wound as compared with the case where the thickness of the inner layer is the same as or thicker than the thickness of the outer layer.
  • the fifth aspect it becomes easier to attach the inner layer as compared with the case where both ends in the circumferential direction of the inner layer are shorter than both ends in the circumferential direction of the outer layer.
  • deterioration of the outer layer can be suppressed as compared with the case where the outer circumference of the outer layer is exposed to the outside.
  • a gap is less likely to be formed between the outer layer and the surface layer during transfer as compared with the case where the surface layer is adhered to the outer layer.
  • the eighth aspect it becomes easier to secure a nip region at the time of transfer as compared with the case where the outer layer is not an elastic layer.
  • even foam rubber can be wound as an outer layer.
  • the transfer member can be attached to the transfer cylinder body without protruding the portions to which both ends of the inner layer are attached in the circumferential direction from the peripheral surface of the transfer cylinder.
  • the inner layer can be wound around the transfer cylinder body according to the variation in the outer diameter of each transfer cylinder.
  • the inner layer can be wound around the transfer cylinder body according to the variation in the outer diameter in the axial direction of the transfer cylinder.
  • the thirteenth aspect it is possible to suppress the occurrence of image quality defects due to the variation in tension in the circumferential direction of the outer layer, as compared with the case where the outer layer is directly adhered and wound around the transfer cylinder body.
  • FIG. 5 shows the inside adjustment mechanism of the transfer cylinder which concerns on this embodiment.
  • YY line arrow view of FIG. 5 which shows the outer adjustment mechanism of the transfer cylinder which concerns on this embodiment.
  • the upstream side in the transport direction of the recording paper P may be referred to as the “upstream side”, and the downstream side in the transport direction may be referred to as the “downstream side”.
  • the upstream side in the rotation direction of the transfer cylinder 50 may be simply referred to as the "upstream side”
  • the downstream side in the rotation direction may be simply referred to as the "downstream side”.
  • side view The case where the transfer cylinder 50 is viewed from the axial direction is referred to as “side view”.
  • the image forming apparatus 10 is, as an example, an electrophotographic method for forming a toner image (an example of an image) on a recording paper P.
  • the image forming apparatus 10 includes an image forming portion 12, an accommodating portion 14, a conveying portion 16, and a fixing device 18 in an apparatus main body (not shown).
  • an image forming portion 12 an accommodating portion 14, a conveying portion 16, and a fixing device 18 in an apparatus main body (not shown).
  • an apparatus main body not shown.
  • the image forming unit 12 has a function of forming a toner image on the recording paper P. More specifically, the image forming unit 12 includes a toner image forming unit 20 and a transfer device 40.
  • toner image forming part As shown in FIG. 1, a plurality of toner image forming portions 20 are provided so as to form a toner image for each color.
  • toner image forming portions 20Y, 20M, 20C, and 20K of a total of four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are provided.
  • the letters Y, M, C, and K are added after the code of each member. If it is not necessary to distinguish each color, the letters Y, M, C, and K may be omitted. Further, since the toner image forming portions 20 of each color have the same configuration, in FIG. 1, only each portion of the yellow toner image forming portion 20Y is mainly designated.
  • the toner image forming unit 20 of each color has a photoconductor drum 22 that rotates in one direction (for example, the counterclockwise direction in FIG. 1).
  • the toner image forming unit 20 of each color has a charger 24, an exposure device 26, a developing device 28, and a removing device 30 in this order from the upstream side in the rotation direction of the photoconductor drum 22.
  • the charger 24 charges the outer peripheral surface of the photoconductor drum 22.
  • the exposure device 26 exposes the outer peripheral surface of the photoconductor drum 22 charged by the charger 24 to form an electrostatic latent image on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 22.
  • the developing device 28 develops an electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 22 by the exposure device 26 to form a toner image.
  • the removing device 30 removes the toner remaining on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 22 after the toner image is transferred to the transfer belt 42 described later.
  • the transfer device 40 includes a primary transfer roll 32 as an example of a primary transfer body, a transfer belt 42 as an example of an intermediate transfer body, and a transfer cylinder 50 as an example of a secondary transfer body. , Is equipped. That is, the transfer device 40 superimposes the toner image formed on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 22 of each color on the transfer belt 42 for primary transfer, and the superposed toner image is secondarily transferred to the recording paper P. It has become.
  • the transfer cylinder 50 will be described in detail later.
  • the primary transfer roll 32 transfers a toner image formed on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 22 of each color at the primary transfer position T1 between the photoconductor drum 22 and the primary transfer roll 32. It is designed to be transferred to the outer peripheral surface of the transfer belt 42.
  • the toner image formed on the outer peripheral surface of the photoconductor drum 22 is transferred at the primary transfer position T1 by applying the primary transfer voltage between the primary transfer roll 32 and the photoconductor drum 22. It is transferred to the outer peripheral surface of the belt 42.
  • the transfer belt 42 has an annular shape in which the toner image is transferred to the outer peripheral surface, and is wound around the drive roll 34, the tension roll 36, and the backup roll 38 to determine the posture. ..
  • the drive roll 34 is configured to be rotationally driven by a drive unit (not shown), and the transfer belt 42 is rotated in the direction of arrow A at a predetermined speed.
  • the backup roll 38 faces the transfer cylinder 50, which will be described later, with the transfer belt 42 interposed therebetween.
  • the contact region where the transfer cylinder 50 and the transfer belt 42 come into contact in other words, the region where the recording paper P is sandwiched between the transfer cylinder 50 and the transfer belt 42 is the nip region Np.
  • This nip region Np is the secondary transfer position T2 at which the toner image is transferred from the transfer belt 42 to the recording paper P.
  • the transport unit 16 includes a first transport unit 44 and a second transport unit 46.
  • the first transport unit 44 is arranged on the upstream side of the transfer cylinder 50, and transports the recording paper P sent out from the accommodating unit 14 to the transfer cylinder 50.
  • the second transfer unit 46 is arranged on the downstream side of the transfer cylinder 50, and transfers the recording paper P on which the toner image is secondarily transferred to the fixing device 18 by passing through the nip region Np which is the secondary transfer position T2. It is designed to do.
  • the first transport unit 44 is composed of a drive roll 44A and a driven roll 44B separated from each other in the transport direction of the recording paper P, and a transport belt 45 wound around the drive roll 44A and the driven roll 44B.
  • the second transport unit 46 includes a drive roll 46A and a driven roll 46B separated from each other in the transport direction of the recording paper P, and a transport belt 47 wound around the drive roll 46A and the driven roll 46B. ..
  • the fixing device 18 has a heating roll 48 as an example of a heating member and a pressurizing roll 49 as an example of a pressurizing member.
  • the fixing device 18 sandwiches the recording paper P between the heating roll 48 and the pressure roll 49, heats and pressurizes the recording paper P, so that the toner image transferred to the recording paper P by the transfer cylinder 50 is fixed to the recording paper P. It has become.
  • the transfer cylinder 50 has a transfer cylinder main body 52 and a transfer member 60 wound around the transfer cylinder main body 52.
  • the transfer cylinder main body 52 is formed in a substantially cylindrical shape in which a recess 54, which is a single notch portion, is formed in a part of the outer peripheral surface thereof along the axial direction.
  • a pair of sprockets (not shown) are arranged on both ends in the axial direction of the transfer cylinder main body 52.
  • the transfer cylinder body 52 which is a part of the transfer cylinder 50, is formed by rotating the pair of sprockets by a driving unit (not shown) via a driving force transmitting member (not shown) such as a chain. It rotates in the direction (direction of arrow B shown in FIGS. 1 and 2).
  • a driving force transmitting member such as a chain. It rotates in the direction (direction of arrow B shown in FIGS. 1 and 2).
  • a plurality of grippers for gripping the tip portion on the downstream side, which is outside the region where the toner image of the recording paper P sent from the first transport unit 44 is transferred. It is provided.
  • the transfer cylinder 50 is adapted to convey the recording paper P to and from the transfer belt 42 while gripping the tip of the recording paper P on the downstream side with a gripper and rotating the transfer cylinder 50.
  • the transfer cylinder 50 is formed in the nip region Np, which is the secondary transfer position T2, by applying a secondary transfer voltage while sandwiching the recording paper P between the surface of the surface layer 66 and the outer peripheral surface of the transfer belt 42, which will be described later.
  • the toner image is transferred from the transfer belt 42 to the recording paper P.
  • the transfer member 60 is bonded to the base layer 62 as an example of the inner layer that is wound around the transfer body body 52 without adhesion and to the outer peripheral surface of the base layer 62 (via the adhesive layer 63). ) It has an elastic layer 64 as an example of the wound outer layer, and a surface layer 66 that is non-adhesively wound around the outer peripheral surface of the elastic layer 64.
  • the base layer 62 a metal layer made of a metal material such as stainless steel, aluminum, or a body is used, and the thickness thereof is, for example, 0.1 mm.
  • the base layer 62 in this embodiment is made of stainless steel.
  • the elastic layer 64 includes a conductive resin material such as foam rubber, for example, nitrile rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene diene rubber (EPDM), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), silicone rubber, polyurethane, polyethylene, and a mixture thereof. Conductive rubber layer) is used.
  • the hardness of the base layer 62 is larger than the hardness of the elastic layer 64. That is, the hardness of the elastic layer 64 is smaller than the hardness of the base layer 62.
  • the volume resistivity of the base layer 62 is smaller than the volume resistivity of the elastic layer 64.
  • the elastic layer 64 in this embodiment is made of nitrile rubber.
  • the thickness of the elastic layer 64 is formed to be thicker than that of the base layer 62 and the surface layer 66, and is, for example, 7 mm.
  • the adhesive layer 63 for example, an acrylic conductive adhesive or the like is used.
  • Examples of the surface layer 66 include polyimide, polyamideimide, polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyetheretherketone (PEEK), solid rubber type, for example, nitrile rubber, chloroprene rubber, ethylene propylene diene rubber (EPDM), and the like.
  • a resin material (transfer layer) such as acrylic nitrile butadiene rubber (NBR) or silicon rubber is used.
  • the surface layer 66 in this embodiment is made of polyimide.
  • the thickness of the surface layer 66 is, for example, 0.1 mm.
  • the length of the elastic layer 64 in the circumferential direction is the circumferential length of the transfer cylinder main body 52 (including the radial outer end faces of the fixed side block 56 and the movable side block 58 described later) excluding the recess 54. It is almost the same length as the length in.
  • the lengths of the base layer 62 and the surface layer 66 in the circumferential direction are formed longer than the lengths of the elastic layer 64 in the circumferential direction.
  • the inner peripheral surface of the elastic layer 64 is adhered to the outer peripheral surface of the base layer 62 by an adhesive (adhesive layer 63), but the inner peripheral surface of the base layer 62 is attached to the outer peripheral surface of the transfer cylinder main body 52. It is not adhered, and the inner peripheral surface of the surface layer 66 is not adhered to the outer peripheral surface of the elastic layer 64. That is, the base layer 62 and the surface layer 66 are detachably attached to the transfer body main body 52, respectively.
  • one end portion (downstream end portion) of the base layer 62 in the circumferential direction is an extension portion extending in the circumferential direction from the elastic layer 64. It is 62A. At the tip of the extension portion 62A, through holes (not shown) for inserting a plurality of bolts are formed at predetermined intervals in the axial direction of the transfer cylinder main body 52.
  • one end (downstream end) of the surface layer 66 in the circumferential direction is an extension 66A extending in the circumferential direction from the elastic layer 64.
  • an extension 66A extending in the circumferential direction from the elastic layer 64.
  • through holes (not shown) for inserting a plurality of bolts are formed at predetermined intervals in the axial direction of the transfer cylinder main body 52.
  • a fixed side block 56 On one side (downstream side) of the recess 54 of the transfer body 52, a fixed side block 56 extending toward the substantially center of the transfer body 52 (inward in the radial direction) in a side view is provided. It is provided integrally. As shown in FIG. 5, at the radial inner end of the fixed side block 56, a plurality of female screw portions 56A are arranged in the axial direction in the substantially circumferential direction at a predetermined interval in the axial direction of the transfer body main body 52. Is formed as.
  • the extension portion 62A and the extension portion 66A are bolted to the fixed side block 56 as follows. That is, first, the tip of the extension portion 66A (the portion where the through hole is formed) is superposed on the tip of the extension portion 62A (the portion where the through hole is formed). The tips of the extension portion 62A and the extension portion 66A that are overlapped with each other are sandwiched between the pair of flat plate members 68.
  • the axial direction of the transfer cylinder main body 52 is set to be the longitudinal direction of each flat plate member 68, and a plurality of flat plate members 68 are spaced apart from each other in the axial direction (longitudinal direction) of the transfer cylinder main body 52. A through hole (not shown) for inserting a bolt is formed.
  • the shaft portion 92 of the flanged bolt (hereinafter, simply referred to as “bolt”) 90 has a through hole of one flat plate member 68A, a through hole of the extension portion 66A, and a through hole of the extension portion 62A from the substantially circumferential direction. , Are sequentially inserted into the through holes of the other flat plate member 68B, and are screwed to the female screw portion 56A of the fixed side block 56. As a result, the extension portion 62A and the extension portion 66A are attached in a state of being fixed to the transfer body main body 52.
  • the other end of the base layer 62 in the circumferential direction is an extension portion 62B extending in the circumferential direction from the elastic layer 64.
  • through holes (not shown) for inserting a plurality of bolts are formed at predetermined intervals in the axial direction of the transfer cylinder main body 52.
  • a movable side block 58 extending toward the substantially center of the transfer body 52 (inward in the radial direction) in a side view is provided. It is provided integrally.
  • the extension portion 62B is attached to the movable side block 58 via an inner adjusting mechanism 70 that can adjust the tension of the base layer 62 in the circumferential direction.
  • the axial direction of the transfer cylinder main body 52 is the longitudinal direction.
  • the inner adjusting mechanism 70 has a pair of flat plate members 72 and a block member 74. The pair of flat plate members 72 sandwich the tip of the extension portion 62B (the portion where the through hole is formed).
  • one flat plate member 72A is formed with a plurality of through holes 72C for inserting bolts at predetermined intervals in the axial direction of the transfer body main body 52.
  • a plurality of through holes 72D for inserting bolts and female screw portions 72E are alternately formed at intervals predetermined in the axial direction of the transfer body main body 52.
  • the other flat plate member 72B is integrally joined to the block member 74.
  • the block member 74 is formed with through holes 74A for inserting a plurality of bolts at predetermined intervals in the axial direction of the transfer body main body 52.
  • a plurality of female screw portions 58A are formed with the radial direction as the axial direction at intervals predetermined in the axial direction of the transfer body main body 52.
  • extension portion 62B is bolted to the movable side block 58 so that the tension can be adjusted as follows.
  • the other flat plate member 72B is previously joined to the block member 74, and each through hole 72D and each female screw portion 72E in the other flat plate member 72B coaxially coincide with each through hole 74A of the block member 74. ..
  • bolt a flanged bolt (hereinafter, simply referred to as "bolt") 94 shorter than the bolt 90 is provided in every other through hole 72C of one flat plate member 72A and every other through hole of the extension portion 62B. It is inserted and screwed to the female screw portion 72E of the other flat plate member 72B.
  • the extension portion 62B is attached to the pair of flat plate members 72, that is, the block member 74.
  • the tip portion of the shaft portion 96 of the bolt 94 that is screwed to the female screw portion 72E and projects inward in the radial direction is configured to be inserted into the through hole 74A of the block member 74.
  • the extension portion 62B is attached to the transfer body main body 52, and by adjusting the displacement amount which is the screwing amount of the shaft portion 92 of the bolt 90 to the movable side block 58, the base layer 62 with respect to the transfer body main body 52
  • the tension in the circumferential direction of is adjusted to a specified value.
  • a plurality of bolts 90 are provided in the axial direction of the transfer cylinder main body 52. Therefore, the tension of the base layer 62 with respect to the transfer body body 52 in the circumferential direction can correspond to the variation in the outer diameter of the transfer body body 52 in the axial direction.
  • the other end of the surface layer 66 in the circumferential direction is an extension 66B extending in the circumferential direction from the elastic layer 64.
  • an extension 66B extending in the circumferential direction from the elastic layer 64.
  • through holes (not shown) for inserting a plurality of bolts are formed at predetermined intervals in the axial direction of the transfer cylinder main body 52.
  • a bracket 76 having a substantially "L" shape in a side view and an axial direction of the transfer cylinder body 52 being longitudinal is provided on the radial outer portion of the movable block 58 in the recess 54 of the transfer body 52. It is provided integrally.
  • the extension portion 66B is attached to the bracket 76 of the movable side block 58 via the outer adjustment mechanism 80 that can adjust the tension in the circumferential direction of the surface layer 66.
  • the outer adjusting mechanism 80 has a pair of flat plate members 82 and a pair of flat plate members 82 that sandwich a portion where a through hole at the tip of the extension portion 66B is formed so that the axial direction of the transfer body body 52 is the longitudinal direction. It has a compression coil spring 84 as an example of a plurality of (for example, 15) urging members that are urged by a predetermined urging force (for example, 10N) toward the flat plate-shaped support portion 78 of the bracket 76. There is.
  • one flat plate member 82A is formed in a substantially "L" shape in a side view, and as shown in FIG. 7, the flat plate member 82A has a transfer cylinder main body 52.
  • a plurality of through holes 82C for inserting bolts are formed at predetermined intervals in the axial direction.
  • the other flat plate member 82B is formed with through holes 82D for inserting a plurality of bolts at predetermined intervals in the axial direction of the transfer cylinder main body 52.
  • the portion where the through hole at the tip of the extension portion 66B is formed is sandwiched between one flat plate member 82A and the other flat plate member 82B.
  • the shaft portion 96 of the bolt 94 is inserted in order into every other through hole 82C of one flat plate member 82A, every other through hole of the extension portion 66B, and every other through hole 82D of the other flat plate member 82B. It is screwed to a flanged nut (hereinafter, simply referred to as "nut") 98 provided on the other flat plate member 82B side.
  • nut flanged nut
  • the compression coil spring 84 is fitted to the shaft portion 92, and the bolt 90 having one end of the compression coil spring 84 supported by the flange 93 is a male of the shaft portion 92.
  • the screw portion is inserted into the remaining through hole 82C of one flat plate member 82A, the remaining through hole of the extension portion 66B, the remaining through hole 82D of the other flat plate member 82B, and the through hole 78A of the support portion 78 in this order to support. It is screwed to the nut 98 provided on the portion 78 side.
  • the outer adjusting mechanism 80 is a constant load adjusting mechanism.
  • the urging force (constant load) of the compression coil spring 84 can be adjusted by adjusting the screwing amount of the shaft portion 92 of the bolt 90 into the nut 98.
  • the tip portion of the shaft portion 96 of the bolt 94 which is screwed to the nut 98 and projects in the substantially circumferential direction, can be inserted into the through hole 78B of the support portion 78 together with the nut 98. Further, as shown in FIG. 5, the head 91 of the bolt 90 does not come into contact with the extension portion 62B of the base layer 62.
  • a plurality of bolts 90 are provided in the axial direction of the transfer cylinder main body 52. Therefore, the tension of the surface layer 66 with respect to the transfer body body 52 in the circumferential direction can correspond to the variation in the outer diameter of the transfer body body 52 in the axial direction.
  • the movable amount of the pair of flat plate members 82 (that is, the adjustment distance of the constant load) is larger than the amount of change in the outer diameter of the elastic layer 64. That is, even if the flat plate member 82 moves in the axial direction of the bolt 90, there is always a gap S between the flat plate member 82B and the support portion 78 so that the other flat plate member 82B and the support portion 78 do not come into contact with each other. (See FIG. 7) is secured.
  • both ends of the base layer 62 and the surface layer 66 in the circumferential direction are housed in the recesses 54 of the transfer body main body 52, respectively, and are attached by bolting. Therefore, the inner adjusting mechanism 70, the outer adjusting mechanism 80, and the like do not hinder the transport of the recording paper P, and the transfer member 60 can be replaced with respect to the transfer body 52.
  • the recording paper P sent out from the accommodating unit 14 is conveyed toward the transfer cylinder 50 by the first conveying unit 44.
  • the transfer cylinder 50 is rotationally driven in the direction of arrow B in the drawing, and the tip portion on the downstream side of the recording paper P conveyed by the first conveying unit 44 is gripped by a gripper, and the recording paper P is secondarily rotated while rotating.
  • the toner image is transferred from the transfer belt 42 to the recording paper P by being conveyed to the transfer position T2 (nip region Np).
  • the transfer cylinder 50 sandwiches the recording paper P between the surface layer 66 and the outer peripheral surface of the transfer belt 42 at a predetermined pressure, and the nip region Np. To pass through. Therefore, in the nip region Np, the surface layer 66 and the elastic layer 64 of the transfer member 60 in the transfer cylinder 50 rotate while being handled (that is, elastically deformed) by the backup roll 38 via the transfer belt 42.
  • the base layer 62 is wound around the transfer cylinder main body 52 in a state where the elastic layer 64 is previously adhered. Therefore, when the elastic layer 64 is not adhered to the base layer 62, in other words, the transfer is performed as compared with the case where the base layer 62 is wound around the transfer cylinder main body 52 and then the elastic layer 64 is wound around the base layer 62 without adhesion.
  • the detachability of the base layer 62 and the elastic layer 64 with respect to the body body 52 that is, the workability of replacing the transfer member 60
  • the hardness of the base layer 62 is larger than the hardness of the elastic layer 64 (the hardness of the elastic layer 64 is smaller than the hardness of the base layer 62).
  • the elastic layer 64 is directly adhered and wound around the transfer cylinder main body 52, the variation in tension in the circumferential direction of the elastic layer 64 is suppressed because the elastic layer 64 is interposed through the base layer 62 having a high hardness. Therefore, the occurrence of image quality defects due to the variation in tension is suppressed.
  • the volume resistivity of the base layer 62 is smaller than the volume resistivity of the elastic layer 64. Therefore, the conductivity between the transfer cylinder main body 52 and the base layer 62 can be easily ensured as compared with the case where the volume resistivity of the base layer 62 is the same as or larger than the volume resistivity of the elastic layer 64.
  • the base layer 62 is made of stainless steel, it has excellent corrosion resistance and is less likely to corrode than when it is made of a metal material other than stainless steel.
  • the thickness of the base layer 62 is smaller (thinner) than the thickness of the elastic layer 64 (the thickness of the elastic layer 64 is larger (thicker) than the thickness of the base layer 62). Therefore, even if the base layer 62 has a higher hardness than the case where the thickness of the base layer 62 is the same as or thicker than that of the elastic layer 64, it becomes easier to wind the base layer 62 around the transfer cylinder body 52, and the transfer member 60 can be replaced. Workability is improved.
  • Both ends of the base layer 62 in the circumferential direction that is, the extension 62A and the extension 62B, are more peripheral than both ends of the elastic layer 64 in the circumferential direction so that a predetermined length can be accommodated in the recess 54. It extends in the direction. Therefore, the transfer member 60 can be easily attached to the transfer body main body 52 as compared with the case where both ends of the base layer 62 in the circumferential direction are shorter than both ends in the circumferential direction of the elastic layer 64, and the base layer 62 with respect to the transfer body body 52 Detachability (replacement workability of the transfer member 60) is improved.
  • the transfer cylinder 50 is the portion to which the extension portion 62A and the extension portion 62B are attached (that is, the fixed side block 56 and the movable side block 58).
  • the transfer member 60 can be attached to the transfer body body 52 without protruding from the outer peripheral surface of the transfer member 60.
  • a surface layer 66 is provided on the outer peripheral surface of the elastic layer 64. That is, the elastic layer 64 is formed between the base layer 62 and the surface layer 66. Therefore, deterioration of the elastic layer 64 is suppressed as compared with the case where the outer peripheral surface of the elastic layer 64 is exposed to the outside. Compared with the case where the base layer 62 and the surface layer 66 are not the elastic layer 64, it becomes easier to secure the nip region Np at the time of secondary transfer.
  • the elastic layer 64 when the elastic layer 64 is made of foam rubber, it becomes easier to secure the nip region Np.
  • foam rubber has poor adhesion, but in the present embodiment, since it is bonded to the base layer 62 in advance, even if the elastic layer 64 is foam rubber, it can be wound around the transfer cylinder body 52. Become.
  • the base layer 62 is wound around the transfer cylinder main body 52 in a state where the elastic layer 64 is previously adhered. Therefore, when the elastic layer 64 is not adhered to the base layer 62, in other words, the transfer is performed as compared with the case where the base layer 62 is wound around the transfer cylinder main body 52 and then the elastic layer 64 is wound around the base layer 62 without adhesion.
  • the detachability of the base layer 62 and the elastic layer 64 with respect to the body body 52 that is, the workability of replacing the transfer member 60) is improved.
  • the extension portion 62A in the circumferential direction is fixed to the transfer body body 52, and the extension portion 62B in the circumferential direction is attached to the transfer body body 52 via an inner adjusting mechanism 70 capable of adjusting the tension with respect to the transfer body body 52. It is attached. Therefore, the base layer 62 can be wound around the transfer body 52 with a desired tension according to the variation in the outer diameter of each transfer body 52.
  • a plurality of inner adjustment mechanisms 70 are provided in the axial direction of the transfer cylinder main body 52. Therefore, the base layer 62 can be wound around the transfer body 52 with a desired tension according to the variation in the outer diameter of the transfer body 52 in the axial direction.
  • Both ends of the surface layer 66 in the circumferential direction are more than both ends in the circumferential direction of the elastic layer 64 so that a predetermined length can be accommodated in the recess 54. It extends in the circumferential direction. Therefore, compared to the case where both ends of the surface layer 66 in the circumferential direction are shorter than both ends in the circumferential direction of the elastic layer 64, the elasticity during secondary transfer (that is, when rotating while being handled by the backup roll 38). Even if the layer 64 is distorted (that is, deformed), it becomes difficult for air to enter between the elastic layer 64 and the surface layer 66, and it becomes difficult for a gap to be formed.
  • both ends of the elastic layer 64 in the circumferential direction are not attached to the transfer body body 52, but the extension portions 66A and the extension portions 66B, which are both ends in the circumferential direction of the surface layer 66, are attached to the transfer body body 52. Therefore, as compared with the case where both ends of the elastic layer 64 in the circumferential direction are attached to the transfer body main body 52, the elastic layer 64 and the elastic layer 64 are placed during the secondary transfer (that is, when they are handled by the backup roll 38).
  • the surface layer 66 tends to move relative to each other in the circumferential direction, and it becomes difficult for a gap to be formed between the elastic layer 64 and the surface layer 66.
  • the inner peripheral surface of the surface layer 66 is not adhered to the outer peripheral surface of the elastic layer 64. That is, the surface layer 66 is non-adhesive to the elastic layer 64. Therefore, even if the elastic layer 64 is distorted in the nip region Np handled by the backup roll 38 during the secondary transfer, as compared with the case where the inner peripheral surface of the surface layer 66 is adhered to the outer peripheral surface of the elastic layer 64 (that is,). Since the elastic layer 64 and the surface layer 66 can move relative to each other in the circumferential direction (even if they are deformed), it becomes difficult to form a gap between the elastic layer 64 and the surface layer 66.
  • the extension portion 66A in the circumferential direction is fixed to the transfer body body 52, and the extension portion 66B in the circumferential direction can adjust the tension with respect to the transfer body body 52 via the outer adjustment mechanism 80. It is attached to. Therefore, the elastic layer 64 and the surface layer are also placed at the time of secondary transfer (that is, when handled by the backup roll 38) as compared with the case where the extension portion 66B of the surface layer 66 is also fixed to the transfer body body 52. Since the 66 can be rapidly moved relative to each other in the circumferential direction, it becomes difficult for a gap to be formed between the elastic layer 64 and the surface layer 66.
  • the outer adjustment mechanism 80 is also a constant load adjustment mechanism having a compression coil spring 84 that urges the surface layer 66 toward the upstream side in the rotational direction of the transfer cylinder main body 52. That is, the surface layer 66 is always wound around the elastic layer 64 in a state of being pulled upstream in the rotation direction of the transfer cylinder main body 52. Therefore, the surface layer 66 can be made to follow the deformation of the elastic layer 64 due to aging deterioration during the secondary transfer (that is, when handled by the backup roll 38).
  • a plurality of outer adjusting mechanisms 80 which are an example of the constant load adjusting mechanism, are provided in the axial direction of the transfer body main body 52. Therefore, the surface layer 66 can be made to follow the axial deformation of the elastic layer 64 due to aging deterioration during the secondary transfer (that is, when handled by the backup roll 38). Therefore, at the time of secondary transfer (that is, when elastically deformed by the backup roll 38), it becomes more difficult to form a gap between the elastic layer 64 and the surface layer 66.
  • Both ends of the base layer 62 in the circumferential direction that is, the extension 62A and the extension 62B, are also more peripheral than both ends of the elastic layer 64 in the circumferential direction so that a predetermined length can be accommodated in the recess 54. It extends in the direction. Therefore, the transfer member 60 can be easily attached to the transfer body main body 52 as compared with the case where both ends of the base layer 62 in the circumferential direction are shorter than both ends in the circumferential direction of the elastic layer 64, and the base layer 62 with respect to the transfer body body 52 Detachability (replacement workability of the transfer member 60) is improved.
  • the transfer member 60, the transfer cylinder 50, and the image forming apparatus 10 according to the present embodiment have been described above with reference to the drawings, but the transfer member 60, the transfer cylinder 50, and the image forming apparatus 10 according to the present embodiment are shown in the drawings.
  • the design is not limited to the above, and the design can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
  • the transfer cylinder main body 52 is not limited to a substantially cylindrical shape, and may be formed in a substantially cylindrical shape.
  • the base layer 62 is not limited to the metal layer made of a metal material such as stainless steel, and may be a resin layer made of a resin material such as polyimide, polycarbonate, polyethylene terephthalate, or solid rubber. ..
  • the extension portion 62A is fixed to the transfer body main body 52 (fixed side block 56), and the extension portion 62B is attached to the transfer body main body 52 (movable side block 58) via the inner adjusting mechanism 70. It is not limited to this.
  • both the extension portion 62A and the extension portion 62B may be attached to the transfer body main body 52 via the inner adjustment mechanism 70, respectively.
  • the transfer member 60 is provided with the surface layer 66
  • the transfer member 60 may not be provided with the surface layer 66 and the elastic layer 64 may be simply adhered to the base layer 62.
  • the elastic layer 64 is bonded by an adhesive, but the bonding method is not limited to this.
  • the elastic layer 64 may be adhered by thermally melting between the base layer 62 and the elastic layer 64.
  • the transfer member 60 may be circulated with a pair of flat plate members 68 attached in advance to the extension portion 62A and the extension portion 66A.
  • the transfer member 60 may be circulated with a pair of flat plate members 82 attached to the extension portion 66B in advance.
  • the transfer member 60 may be circulated with a pair of flat plate members 72 attached to the extension portion 62B in advance.
  • the transfer member 60 can be attached to the transfer cylinder 52 with fewer steps than when the pair of flat plate members 68, 72, 82 are distributed separately from the transfer member 60.
  • a toner image is given as an example of the image, and here, it is a toner image formed by a dry electrophotographic method, but the present invention is not limited to this.
  • it may be a toner image formed by a wet electrophotographic method, or an image formed by an inkjet method.
  • the present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-133648 dated July 19, 2019.

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Abstract

内層と外層とを含む転写部材の、外層の周方向における張力のばらつきを抑制する。内層６２と、内層６２に接着されており、内層６２の硬度よりも小さい硬度とされた外層６４と、を備えた転写部材６０とする。

Description

転写部材、転写胴及び画像形成装置
　本発明は、転写部材、転写胴及び画像形成装置に関する。
　特許文献１に示されるように、導電性層と、導電性層の上に設けられて導電性層よりも大きな電気抵抗を有する整合層と、整合層の上に設けられて整合層よりも大きな電気抵抗を有し、像を転写するように構成された剥離層と、を備えた像転写部材は、従来から知られている。整合層は、複数の副次層を有し、複数の副次層は、剥離層の下に設けられた硬質の副次層と、硬質の副次層の下に設けられた軟質の副次層と、を含んでいる。
日本国特開２００８－３１０３６２号公報
　本発明は、内層と外層とを含む転写部材において、外層の周方向における張力のばらつきを抑制することを目的とする。
　上記の目的を達成するために、本発明に係る第１の態様の転写部材は、内層と、前記内層に接着されており、前記内層の硬度よりも小さい硬度とされた外層と、を備えている。
　また、本発明の第２の態様に係る転写部材は、第１の態様の転写部材であって、前記内層の体積抵抗率が、前記外層の体積抵抗率よりも小さい。
　また、本発明の第３の態様に係る転写部材は、第２の態様の転写部材であって、前記内層が、ステンレスで構成されている。
　また、本発明の第４の態様に係る転写部材は、第１～第３の何れかの態様の転写部材であって、前記内層の厚みが、前記外層の厚みよりも小さい。
　また、本発明の第５の態様に係る転写部材は、第１～第４の何れかの態様の転写部材であって、前記内層の周方向における両端部が、前記外層の周方向における両端部よりも周方向に延びている。
　また、本発明の第６の態様に係る転写部材は、第１～第５の何れかの態様の転写部材であって、前記外層の外周に表面層が設けられている。
　また、本発明の第７の態様に係る転写部材は、第６の態様の転写部材であって、前記表面層は、前記外層に対して非接着である。
　また、本発明の第８の態様に係る転写部材は、第１～第７の何れかの態様の転写部材であって、前記外層は、弾性層である。
　また、本発明の第９の態様に係る転写部材は、第８の態様の転写部材であって、前記弾性層は、発泡ゴムである。
　また、本発明の第１０の態様に係る転写胴は、周面に軸方向に沿った単一の凹部を有する転写胴本体と、前記転写胴本体に巻き付けられた第１～第９の何れかの態様の転写部材と、を備え、前記内層の周方向における両端部が、前記凹部に収容されている。
　また、本発明の第１１の態様に係る転写胴は、第１０の態様の転写胴であって、前記凹部に前記内層の張力を調整する内側調整機構が設けられている。
　また、本発明の第１２の態様に係る転写胴は、第１１の態様の転写胴であって、前記内側調整機構は、前記転写胴本体の軸方向に複数設けられている。
　また、本発明の第１３の態様に係る画像形成装置は、記録媒体を搬送する第１０～第１２の何れかの態様の転写胴と、前記転写胴によって搬送された前記記録媒体に画像を転写する中間転写体と、を備えている。
　第１の態様によれば、外層の周方向における張力のばらつきを抑制することができる。
　第２の態様によれば、内層の体積抵抗率が、外層の体積抵抗率と同じか、それよりも大きい場合に比べて、内層の導電性を確保し易い。
　第３の態様によれば、内層が、ステンレス以外で構成されている場合に比べて、腐食し難い。
　第４の態様によれば、内層の厚みが、外層の厚みと同じか、それよりも厚い場合に比べて、内層を巻き付け易くなる。
　第５の態様によれば、内層の周方向における両端部が、外層の周方向における両端部よりも短い場合に比べて、内層を取り付け易くなる。
　第６の態様によれば、外層の外周が外部に露出している場合に比べて、外層の劣化を抑制することができる。
　第７の態様によれば、表面層が外層に接着されている場合に比べて、転写時に外層と表面層との間に隙間が形成され難い。
　第８の態様によれば、外層が弾性層でない場合に比べて、転写時におけるニップ領域を確保し易くなる。
　第９の態様によれば、発泡ゴムであっても、外層として巻き付けることができる。
　第１０の態様によれば、内層の周方向における両端部を取り付ける部位を転写胴の周面からはみ出させることなく、転写部材を転写胴本体に取り付けることができる。
　第１１の態様によれば、転写胴毎の外径のばらつきに応じて、内層を転写胴本体に巻き付けることができる。
　第１２の態様によれば、転写胴の軸方向における外径のばらつきに応じて、内層を転写胴本体に巻き付けることができる。
　第１３の態様によれば、転写胴本体に外層を直接接着して巻き付ける場合に比べて、外層の周方向における張力がばらつくことによる画質欠陥の発生を抑制することができる。
本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係る転写胴を示す側面図である。 本実施形態に係る転写胴を示す斜視図である。 本実施形態に係る転写部材の構成を示す断面図である。 本実施形態に係る転写胴の凹部の構成を拡大して示す側面図である。 本実施形態に係る転写胴の内側調整機構を示す図５のＸ－Ｘ線矢視図である。 本実施形態に係る転写胴の外側調整機構を示す図５のＹ－Ｙ線矢視図である。
　以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。以下において、記録媒体の一例としての記録用紙Ｐの搬送方向上流側を「上流側」といい、搬送方向下流側を「下流側」という場合がある。同様に、転写胴５０の回転方向上流側を単に「上流側」といい、回転方向下流側を単に「下流側」という場合がある。転写胴５０を軸方向から見た場合を「側面視」とする。
　図１に示されるように、画像形成装置１０は、一例として、記録用紙Ｐにトナー像（画像の一例）を形成する電子写真方式である。この画像形成装置１０は、装置本体（図示省略）内に、画像形成部１２と、収容部１４と、搬送部１６と、定着装置１８と、を備えている。以下、画像形成装置１０の各部（画像形成部１２、搬送部１６及び定着装置１８）について説明する。
＜画像形成部＞
　画像形成部１２は、トナー像を記録用紙Ｐに形成する機能を有している。具体的に説明すると、画像形成部１２は、トナー像形成部２０と、転写装置４０と、を有している。
　［トナー像形成部］
　図１に示されるように、トナー像形成部２０は、色毎にトナー像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計４色のトナー像形成部２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋが設けられている。
　以下において、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色を区別する必要がある場合には、各部材の符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの英字を付し、各色を区別する必要がない場合には、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの英字を省略する場合がある。また、各色のトナー像形成部２０は、同様の構成であるため、図１では主にイエローのトナー像形成部２０Ｙの各部にのみ符号を付す。
　各色のトナー像形成部２０は、一方向（例えば図１における反時計回り方向）に回転する感光体ドラム２２を有している。各色のトナー像形成部２０は、感光体ドラム２２の回転方向上流側から順に、帯電器２４と、露光装置２６と、現像装置２８と、除去装置３０と、を有している。
　各色のトナー像形成部２０では、帯電器２４が、感光体ドラム２２の外周面を帯電させる。露光装置２６が、帯電器２４によって帯電された感光体ドラム２２の外周面を露光して、感光体ドラム２２の外周面に静電潜像を形成する。現像装置２８が、露光装置２６によって感光体ドラム２２の外周面に形成された静電潜像を現像して、トナー像を形成する。除去装置３０が、後述する転写ベルト４２へのトナー像の転写後に、感光体ドラム２２の外周面に残留したトナーを除去する。
　［転写装置］
　図１に示されるように、転写装置４０は、一次転写体の一例としての一次転写ロール３２と、中間転写体の一例としての転写ベルト４２と、二次転写体の一例としての転写胴５０と、を備えている。すなわち、転写装置４０は、各色の感光体ドラム２２の外周面に形成されたトナー像を、転写ベルト４２に重ねて一次転写し、その重ねられたトナー像を記録用紙Ｐに二次転写するようになっている。転写胴５０については、後で詳述する。
　（一次転写ロール）
　図１に示されるように、一次転写ロール３２は、各色の感光体ドラム２２の外周面に形成されたトナー像を、感光体ドラム２２と一次転写ロール３２との間の一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト４２の外周面に転写させるようになっている。本実施形態では、一次転写ロール３２と感光体ドラム２２との間に一次転写電圧が印加されることにより、感光体ドラム２２の外周面に形成されたトナー像が、一次転写位置Ｔ１にて転写ベルト４２の外周面に転写される。
　（転写ベルト）
　図１に示されるように、転写ベルト４２は、トナー像が外周面に転写される環状とされており、駆動ロール３４、テンションロール３６、バックアップロール３８に巻き掛けられて姿勢が決められている。駆動ロール３４は、駆動部（図示省略）によって回転駆動するように構成されており、転写ベルト４２を予め定められた速度で矢印Ａ方向へ周回させるようになっている。
　バックアップロール３８は、転写ベルト４２を挟んで後述する転写胴５０と対向するようになっている。図２に示されるように、転写胴５０と転写ベルト４２とが接触する接触領域、換言すれば転写胴５０と転写ベルト４２とで記録用紙Ｐを挟む領域が、ニップ領域Ｎｐである。このニップ領域Ｎｐが、転写ベルト４２から記録用紙Ｐへトナー像が転写される二次転写位置Ｔ２となっている。
＜搬送部＞
　図１に示されるように、搬送部１６は、第１搬送部４４と第２搬送部４６とを含んで構成されている。第１搬送部４４は、転写胴５０よりも上流側に配置され、収容部１４から送り出された記録用紙Ｐを転写胴５０へ搬送するようになっている。第２搬送部４６は、転写胴５０よりも下流側に配置され、二次転写位置Ｔ２であるニップ領域Ｎｐを通過することによってトナー像が二次転写された記録用紙Ｐを定着装置１８へ搬送するようになっている。
　第１搬送部４４は、記録用紙Ｐの搬送方向に離間した駆動ロール４４Ａ及び従動ロール４４Ｂと、駆動ロール４４Ａ及び従動ロール４４Ｂに巻き掛けられた搬送ベルト４５と、で構成されている。同様に、第２搬送部４６は、記録用紙Ｐの搬送方向に離間した駆動ロール４６Ａ及び従動ロール４６Ｂと、駆動ロール４６Ａ及び従動ロール４６Ｂに巻き掛けられた搬送ベルト４７と、で構成されている。
＜定着装置＞
　図１に示されるように、定着装置１８は、加熱部材の一例としての加熱ロール４８と、加圧部材の一例としての加圧ロール４９と、を有している。定着装置１８は、加熱ロール４８及び加圧ロール４９によって記録用紙Ｐを挟んで加熱及び加圧することにより、転写胴５０によって記録用紙Ｐに転写されたトナー像を、その記録用紙Ｐに定着させるようになっている。
　以上のような構成とされた画像形成装置１０において、次に転写胴５０について詳細に説明する。
　（転写胴）
　図２、図３に示されるように、転写胴５０は、転写胴本体５２と、転写胴本体５２に巻き付けられる転写部材６０と、を有している。転写胴本体５２は、その外周面の一部に軸方向に沿って単一の切欠部である凹部５４が形成された略円筒状に形成されている。転写胴本体５２の軸方向両端側には、一対のスプロケット（図示省略）が配置されている。
　転写胴５０の一部である転写胴本体５２は、この一対のスプロケットが、チェーン等の駆動力伝達部材（図示省略）を介して、駆動部（図示省略）によって回転駆動されることにより、一方向（図１、図２で示す矢印Ｂ方向）へ回転する。凹部５４内には、第１搬送部４４から送られてきた記録用紙Ｐの、トナー像が転写される領域外である、下流側の先端部を把持するグリッパ（図示省略）が軸方向に複数設けられている。
　したがって、転写胴５０は、記録用紙Ｐの下流側の先端部をグリッパで把持して回転しつつ転写ベルト４２との間へ記録用紙Ｐを搬送するようになっている。転写胴５０は、後述する表面層６６の表面と転写ベルト４２の外周面とで記録用紙Ｐを挟みつつ、二次転写電圧が印加されることにより、二次転写位置Ｔ２であるニップ領域Ｎｐにて転写ベルト４２から記録用紙Ｐへトナー像を転写するようになっている。
　図４に示されるように、転写部材６０は、転写胴本体５２に非接着で巻き付けられる内層の一例としての基層６２と、基層６２の外周面に接着された状態で（接着層６３を介して）巻き付けられた外層の一例としての弾性層６４と、弾性層６４の外周面に非接着で巻き付けられた表面層６６と、を有している。
　基層６２としては、ステンレス、アルミニウム、胴などの金属材料からなる金属層が用いられ、その厚みは、例えば０．１ｍｍである。本実施形態における基層６２は、ステンレス製である。弾性層６４としては、発泡ゴム、例えばニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴム、ポリウレタン、ポリエチレン及びそれらの混合物などの導電性の樹脂材料（導電ゴム層）が用いられる。
　したがって、基層６２の硬度は、弾性層６４の硬度よりも大きい。すなわち、弾性層６４の硬度は、基層６２の硬度よりも小さい。基層６２の体積抵抗率が、弾性層６４の体積抵抗率よりも小さくなっている。本実施形態における弾性層６４は、ニトリルゴム製である。弾性層６４の厚みは、基層６２及び表面層６６よりも厚く形成されており、例えば７ｍｍである。接着層６３としては、例えばアクリル系導電性接着剤等が用いられる。
　表面層６６としては、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ソリッドゴム系、例えばニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、シリコンゴムなどの樹脂材料（転写層）が用いられる。本実施形態における表面層６６は、ポリイミド製である。表面層６６の厚みは、例えば０．１ｍｍである。
　図２に示されるように、弾性層６４の周方向における長さは、凹部５４を除く転写胴本体５２（後述する固定側ブロック５６及び可動側ブロック５８の径方向外側端面を含む）の周方向における長さとほぼ同じ長さである。基層６２及び表面層６６の周方向における長さは、弾性層６４の周方向における長さよりも長く形成されている。
　上記したように、弾性層６４の内周面は、基層６２の外周面に接着剤（接着層６３）によって接着されているが、基層６２の内周面は、転写胴本体５２の外周面に接着されておらず、かつ表面層６６の内周面も、弾性層６４の外周面に接着されていない。すなわち、基層６２及び表面層６６は、それぞれ転写胴本体５２に対して着脱可能に取り付けられている。
　詳細に説明すると、図２、図３、図５に示されるように、基層６２の周方向における一端部（下流側の端部）は、弾性層６４よりも周方向へ延ばされた延長部６２Ａである。その延長部６２Ａの先端には、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔（図示省略）が形成されている。
　同様に、表面層６６の周方向における一端部（下流側の端部）は、弾性層６４よりも周方向へ延ばされた延長部６６Ａである。延長部６６Ａの先端には、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔（図示省略）が形成されている。
　転写胴本体５２の凹部５４内における一方（下流側）の辺縁部には、側面視で転写胴本体５２の略中心に向かって（径方向内側へ向かって）延在する固定側ブロック５６が一体的に設けられている。図５に示されるように、固定側ブロック５６の径方向内側端部には、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数の雌ネジ部５６Ａが略周方向を軸方向として形成されている。
　したがって、延長部６２Ａ及び延長部６６Ａは、次のようにして、その固定側ブロック５６にボルト締結される。すなわち、まず延長部６２Ａの先端（貫通孔が形成されている部位）の上に延長部６６Ａの先端（貫通孔が形成されている部位）が重ね合わされる。延長部６２Ａ及び延長部６６Ａの互いに重ね合わされた先端が、一対の平板部材６８に挟持される。各平板部材６８は、転写胴本体５２の軸方向が長手方向とされており、各平板部材６８には、転写胴本体５２の軸方向（長手方向）に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔（図示省略）が形成されている。
　延長部６２Ａ及び延長部６６Ａの先端が共に一対の平板部材６８に挟持されたら、一対の平板部材６８が固定側ブロック５６にボルト締結される。具体的には、フランジ付きボルト（以下、単に「ボルト」という）９０の軸部９２が、略周方向から一方の平板部材６８Ａの貫通孔、延長部６６Ａの貫通孔、延長部６２Ａの貫通孔、他方の平板部材６８Ｂの貫通孔に順に挿入され、固定側ブロック５６の雌ネジ部５６Ａにネジ止めされる。これにより、延長部６２Ａ及び延長部６６Ａが、転写胴本体５２に固定された状態に取り付けられる。
　一方、基層６２の周方向における他端部は、弾性層６４よりも周方向へ延ばされた延長部６２Ｂである。延長部６２Ｂの先端には、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔（図示省略）が形成されている。転写胴本体５２の凹部５４内における他方（上流側）の辺縁部には、側面視で転写胴本体５２の略中心に向かって（径方向内側へ向かって）延在する可動側ブロック５８が一体的に設けられている。
　ここで、延長部６２Ｂは、基層６２の周方向における張力を調整可能な内側調整機構７０を介して、可動側ブロック５８に取り付けられている。内側調整機構７０は、転写胴本体５２の軸方向が長手方向とされている。内側調整機構７０は、一対の平板部材７２と、ブロック部材７４と、を有している。一対の平板部材７２は、延長部６２Ｂの先端（貫通孔が形成されている部位）を挟持する。
　図６に示されるように、一方の平板部材７２Ａには、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔７２Ｃが形成されている。他方の平板部材７２Ｂには、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔７２Ｄと雌ネジ部７２Ｅとが交互に形成されている。他方の平板部材７２Ｂは、ブロック部材７４に一体的に接合される。
　ブロック部材７４には、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔７４Ａが形成されている。可動側ブロック５８の径方向内側端部には、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数の雌ネジ部５８Ａが径方向を軸方向として形成されている。
　したがって、延長部６２Ｂは、次のようにして、可動側ブロック５８に張力を調整可能にボルト締結される。他方の平板部材７２Ｂは、予めブロック部材７４に接合されており、他方の平板部材７２Ｂにおける各貫通孔７２Ｄ及び各雌ネジ部７２Ｅは、ブロック部材７４の各貫通孔７４Ａと同軸で一致している。
　まず延長部６２Ｂの先端の貫通孔が形成されている部位が、一方の平板部材７２Ａと他方の平板部材７２Ｂとの間に挟持される。一方の平板部材７２Ａの１つおきの貫通孔７２Ｃ及び延長部６２Ｂの１つおきの貫通孔に、ボルト９０よりも短尺なフランジ付きボルト（以下、単に「ボルト」という）９４の軸部９６が挿入され、他方の平板部材７２Ｂの雌ネジ部７２Ｅにネジ止めされる。
　これにより、延長部６２Ｂが一対の平板部材７２、即ちブロック部材７４に取り付けられる。雌ネジ部７２Ｅにネジ止めされて径方向内側へ突出しているボルト９４の軸部９６の先端部分は、ブロック部材７４の貫通孔７４Ａに挿入される構成になっている。
　こうして、延長部６２Ｂがブロック部材７４に取り付けられたら、一方の平板部材７２Ａの残りの貫通孔７２Ｃ、延長部６２Ｂの残りの貫通孔、他方の平板部材７２Ｂの貫通孔７２Ｄ、ブロック部材７４の残りの貫通孔７４Ａにボルト９０の軸部９２が順に挿入され、その軸部９２の雄ネジ部が可動側ブロック５８の雌ネジ部５８Ａにネジ止めされる。
　これにより、延長部６２Ｂが転写胴本体５２に取り付けられるが、この可動側ブロック５８へのボルト９０の軸部９２のネジ込み量である変位量を調整することにより、転写胴本体５２に対する基層６２の周方向の張力が定められた値となるように調整される。ボルト９０は、転写胴本体５２の軸方向に複数設けられている。したがって、転写胴本体５２に対する基層６２の周方向における張力は、転写胴本体５２の軸方向における外径のばらつきに対応可能となっている。
　表面層６６の周方向における他端部は、弾性層６４よりも周方向へ延ばされた延長部６６Ｂである。その延長部６６Ｂの先端には、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔（図示省略）が形成されている。転写胴本体５２の凹部５４内における可動側ブロック５８の径方向外側部分には、側面視で略「Ｌ」字状とされ、かつ転写胴本体５２の軸方向が長手方向とされたブラケット７６が一体的に設けられている。
　ここで、延長部６６Ｂは、表面層６６の周方向における張力を調整可能な外側調整機構８０を介して、可動側ブロック５８のブラケット７６に取り付けられている。外側調整機構８０は、転写胴本体５２の軸方向が長手方向とされて、延長部６６Ｂの先端の貫通孔が形成されている部位を挟持する一対の平板部材８２と、一対の平板部材８２をブラケット７６の平板状の支持部７８へ向けて予め決められた付勢力（例えば１０Ｎ）で付勢する複数（例えば１５個）の付勢部材の一例としての圧縮コイルスプリング８４と、を有している。
　図５に示されるように、一方の平板部材８２Ａは、側面視で略「Ｌ」字状に形成されており、図７に示されるように、その平板部材８２Ａには、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔８２Ｃが形成されている。他方の平板部材８２Ｂには、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔８２Ｄが形成されている。
　ブラケット７６の支持部７８には、転写胴本体５２の軸方向に予め決められた間隔を空けて複数のボルト挿入用の貫通孔７８Ａと複数のナット挿入用の貫通孔７８Ｂとが交互に形成されている。したがって、延長部６６Ｂは、次のようにして、可動側ブロック５８のブラケット７６の支持部７８に張力を調整可能にボルト締結される。
　すなわち、まず延長部６６Ｂの先端の貫通孔が形成されている部位が、一方の平板部材８２Ａと他方の平板部材８２Ｂとの間に挟持される。一方の平板部材８２Ａの１つおきの貫通孔８２Ｃ、延長部６６Ｂの１つおきの貫通孔、他方の平板部材８２Ｂの１つおきの貫通孔８２Ｄにボルト９４の軸部９６が順に挿入され、他方の平板部材８２Ｂ側に設けられたフランジ付きナット（以下、単に「ナット」という）９８にネジ止めされる。これにより、延長部６６Ｂが一対の平板部材８２に取り付けられる。ナット９８は、支持部７８の貫通孔７８Ｂから挿入されて取り付けられる。
　こうして、延長部６６Ｂが平板部材８２に取り付けられたら、軸部９２に圧縮コイルスプリング８４が嵌められ、その圧縮コイルスプリング８４の一端部をフランジ９３で支持したボルト９０は、その軸部９２の雄ネジ部が、一方の平板部材８２Ａの残りの貫通孔８２Ｃ、延長部６６Ｂの残りの貫通孔、他方の平板部材８２Ｂの残りの貫通孔８２Ｄ、支持部７８の貫通孔７８Ａに順に挿入され、支持部７８側に設けられたナット９８にネジ止めされる。
　すると、圧縮コイルスプリング８４の他端部が一方の平板部材８２Ａに支持され、その平板部材８２Ａとボルト９０のフランジ９３との間に圧縮コイルスプリング８４が圧縮された状態で保持される。これにより、延長部６６Ｂが転写胴本体５２に圧縮コイルスプリング８４の付勢力によって常に一定の張力で（すなわち、定荷重で）取り付けられることになる。したがって、外側調整機構８０は、定荷重調整機構であるとも言える。
　ナット９８へのボルト９０の軸部９２のネジ込み量を調整することにより、圧縮コイルスプリング８４の付勢力（定荷重）を調整可能になっている。ナット９８にネジ止めされて略周方向へ突出しているボルト９４の軸部９６の先端部分は、ナット９８と共に支持部７８の貫通孔７８Ｂに挿入可能になっている。更に、図５に示されるように、ボルト９０の頭部９１は、基層６２の延長部６２Ｂに接触しないようになっている。
　ボルト９０は、転写胴本体５２の軸方向に複数設けられている。したがって、転写胴本体５２に対する表面層６６の周方向における張力は、転写胴本体５２の軸方向における外径のばらつきに対応可能となっている。
　弾性層６４の外径の変化量よりも、一対の平板部材８２の移動可能量（すなわち、定荷重の調整距離）が大きくなるように構成されている。つまり、平板部材８２がボルト９０の軸方向に移動しても、他方の平板部材８２Ｂと支持部７８とが接触しないように、その平板部材８２Ｂと支持部７８との間には常に隙間Ｓ（図７参照）が確保される構成になっている。
　このように、基層６２及び表面層６６の周方向における両端部は、それぞれ転写胴本体５２の凹部５４内に収容されて、ボルト締結によって取り付けられる構成になっている。したがって、内側調整機構７０及び外側調整機構８０等が記録用紙Ｐの搬送を阻害することがなく、かつ転写胴本体５２に対して転写部材６０の交換が可能になっている。
　以上のような構成とされた転写部材６０、転写胴５０及び画像形成装置１０において、次にその作用について詳細に説明する。
　上記したように、収容部１４から送り出された記録用紙Ｐは、第１搬送部４４によって転写胴５０へ向けて搬送される。転写胴５０は、図示の矢印Ｂ方向へ回転駆動されており、第１搬送部４４によって搬送された記録用紙Ｐの下流側の先端部をグリッパで把持し、回転しつつ記録用紙Ｐを二次転写位置Ｔ２（ニップ領域Ｎｐ）へ搬送して、転写ベルト４２から記録用紙Ｐへトナー像を転写させる。
　つまり、転写ベルト４２から記録用紙Ｐへトナー像を転写させる際、転写胴５０は、その表面層６６と転写ベルト４２の外周面とで記録用紙Ｐを予め決められた圧力で挟み込んでニップ領域Ｎｐを通過させる。したがって、そのニップ領域Ｎｐにおいて、転写胴５０における転写部材６０の表面層６６及び弾性層６４は、転写ベルト４２を介してバックアップロール３８によって扱かれつつ（すなわち、弾性変形しつつ）回転する。
　ここで、基層６２は、弾性層６４が予め接着された状態で、転写胴本体５２に巻き付けられている。したがって、基層６２に弾性層６４が接着されていない場合、換言すれば転写胴本体５２に基層６２が巻き付けられた後、その基層６２に弾性層６４が非接着で巻き付けられる場合に比べて、転写胴本体５２に対する基層６２及び弾性層６４の着脱性（すなわち、転写部材６０の交換作業性）が向上される。基層６２の硬度は、弾性層６４の硬度よりも大きくなっている（弾性層６４の硬度が、基層６２の硬度よりも小さくなっている）。したがって、転写胴本体５２に弾性層６４を直接接着して巻き付ける場合に比べて、硬度の大きい基層６２を介している分、弾性層６４の周方向における張力のばらつきが抑制される。よって、その張力のばらつきによる画質欠陥の発生が抑制される。
　基層６２の体積抵抗率が、弾性層６４の体積抵抗率よりも小さくなっている。したがって、基層６２の体積抵抗率が、弾性層６４の体積抵抗率と同じか、それよりも大きい場合に比べて、転写胴本体５２と基層６２との導電性を確保し易くなる。基層６２が、ステンレスで構成されていると、ステンレス以外の金属材料で構成されている場合に比べて、耐食性に優れ、腐食し難くなる。
　基層６２の厚みが、弾性層６４の厚みよりも小さく（薄く）なっている（弾性層６４の厚みが、基層６２の厚みよりも大きく（厚く）なっている）。したがって、基層６２の厚みが、弾性層６４の厚みと同じか、それよりも厚い場合に比べて、硬度の大きい基層６２であっても、転写胴本体５２に巻き付け易くなり、転写部材６０の交換作業性が向上される。
　基層６２の周方向における両端部、即ち延長部６２Ａ及び延長部６２Ｂは、凹部５４内に予め決められた長さが収容可能なように、弾性層６４の周方向における両端部よりも、その周方向に延びている。したがって、基層６２の周方向における両端部が、弾性層６４の周方向における両端部よりも短い場合に比べて、転写部材６０を転写胴本体５２に取り付け易くなり、転写胴本体５２に対する基層６２の着脱性（転写部材６０の交換作業性）が向上される。
　基層６２の延長部６２Ａ及び延長部６２Ｂが凹部５４内に収容されているため、その延長部６２Ａ及び延長部６２Ｂが取り付けられる部位（すなわち、固定側ブロック５６及び可動側ブロック５８）を転写胴５０の外周面からはみ出させることなく、転写部材６０を転写胴本体５２に取り付けることが可能となる。
　弾性層６４の外周面に表面層６６が設けられている。つまり、基層６２と表面層６６との間が弾性層６４となっている。したがって、弾性層６４の外周面が外部に露出している場合に比べて、弾性層６４の劣化が抑制される。基層６２と表面層６６との間が弾性層６４でない場合に比べて、二次転写時におけるニップ領域Ｎｐを確保し易くなる。
　特に、その弾性層６４が発泡ゴムで構成されていると、ニップ領域Ｎｐをより一層確保し易くなる。一般的に、発泡ゴムは、密着性が良くないが、本実施形態では、予め基層６２に接着されるため、弾性層６４が発泡ゴムであっても、転写胴本体５２に巻き付けることが可能となる。
　上記したように、基層６２は、弾性層６４が予め接着された状態で、転写胴本体５２に巻き付けられている。したがって、基層６２に弾性層６４が接着されていない場合、換言すれば転写胴本体５２に基層６２が巻き付けられた後、その基層６２に弾性層６４が非接着で巻き付けられる場合に比べて、転写胴本体５２に対する基層６２及び弾性層６４の着脱性（すなわち、転写部材６０の交換作業性）が向上される。
　基層６２は、周方向における延長部６２Ａが転写胴本体５２に固定され、周方向における延長部６２Ｂが転写胴本体５２に対して張力を調整可能な内側調整機構７０を介して転写胴本体５２に取り付けられている。したがって、転写胴本体５２毎の外径のばらつきに応じて、基層６２を転写胴本体５２に所望とする張力で巻き付けることが可能となる。
　しかも、その内側調整機構７０は、転写胴本体５２の軸方向に複数設けられている。したがって、転写胴本体５２の軸方向における外径のばらつきにも応じて、基層６２を転写胴本体５２に所望とする張力で巻き付けることが可能となる。
　表面層６６の周方向における両端部、即ち延長部６６Ａ及び延長部６６Ｂは、凹部５４内に予め決められた長さが収容可能なように、弾性層６４の周方向における両端部よりも、その周方向に延びている。したがって、表面層６６の周方向における両端部が、弾性層６４の周方向における両端部よりも短い場合に比べて、二次転写時に（すなわち、バックアップロール３８によって扱かれつつ回転する際に）弾性層６４が歪んでも（すなわち、変形しても）、その弾性層６４と表面層６６との間に空気が入り難くなり、隙間が形成され難くなる。しかも弾性層６４の周方向における両端部が転写胴本体５２に取り付けられずに、表面層６６の周方向における両端部である延長部６６Ａ及び延長部６６Ｂが転写胴本体５２に取り付けられている。したがって、弾性層６４の周方向における両端部が転写胴本体５２に取り付けられている場合に比べて、二次転写時に（すなわち、バックアップロール３８によって扱かれたときに）おいて、弾性層６４と表面層６６とが周方向に相対移動し易くなり、弾性層６４と表面層６６との間に隙間が形成され難くなる。
　そして更に、表面層６６の内周面は、弾性層６４の外周面に接着されていない。すなわち、表面層６６は、弾性層６４に対して非接着である。したがって、表面層６６の内周面が、弾性層６４の外周面に接着されている場合に比べて、二次転写時に、バックアップロール３８によって扱かれるニップ領域Ｎｐで弾性層６４が歪んでも（すなわち、変形しても）、弾性層６４と表面層６６とが周方向に相対移動可能となるため、その弾性層６４と表面層６６との間に隙間が形成され難くなる。
　表面層６６は、周方向における延長部６６Ａが転写胴本体５２に固定され、周方向における延長部６６Ｂが転写胴本体５２に対して張力を調整可能な外側調整機構８０を介して転写胴本体５２に取り付けられている。したがって、表面層６６の延長部６６Ｂも転写胴本体５２に固定されている場合に比べて、二次転写時に（すなわち、バックアップロール３８によって扱かれたときに）おいて、弾性層６４と表面層６６とが周方向に速やかに相対移動可能となるため、弾性層６４と表面層６６との間に隙間が形成され難くなる。
　外側調整機構８０は、表面層６６を転写胴本体５２の回転方向上流側へ付勢する圧縮コイルスプリング８４を有する定荷重調整機構でもある。つまり、表面層６６は、常に転写胴本体５２の回転方向上流側へ引っ張られた状態で弾性層６４に巻き付けられている。したがって、二次転写時に（すなわち、バックアップロール３８によって扱かれたときに）おける経時劣化による弾性層６４の変形に対して、表面層６６を追従させることが可能となる。
　しかも、定荷重調整機構の一例である外側調整機構８０は、転写胴本体５２の軸方向に複数設けられている。したがって、二次転写時に（すなわち、バックアップロール３８によって扱かれたときに）おける経時劣化による弾性層６４の軸方向の変形に対しても、表面層６６を追従させることが可能となる。よって、二次転写時に（すなわち、バックアップロール３８によって弾性変形したときに）おいて、弾性層６４と表面層６６との間に、より一層隙間が形成され難くなる。
　よって、二次転写時に（すなわち、バックアップロール３８によって扱かれたときに）おいて、弾性層６４と表面層６６との間に、より一層隙間が形成され難くなる。つまり、本実施形態に係る転写胴５０を備えた画像形成装置１０によれば、二次転写時に弾性層６４と表面層６６との間に隙間が形成されることによる画質欠陥の発生が、より効果的に抑制される。
　基層６２の周方向における両端部、即ち延長部６２Ａ及び延長部６２Ｂも、凹部５４内に予め決められた長さが収容可能なように、弾性層６４の周方向における両端部よりも、その周方向に延びている。したがって、基層６２の周方向における両端部が、弾性層６４の周方向における両端部よりも短い場合に比べて、転写部材６０を転写胴本体５２に取り付け易くなり、転写胴本体５２に対する基層６２の着脱性（転写部材６０の交換作業性）が向上される。
　以上、本実施形態に係る転写部材６０、転写胴５０及び画像形成装置１０について、図面を基に説明したが、本実施形態に係る転写部材６０、転写胴５０及び画像形成装置１０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。
　例えば、転写胴本体５２は、略円筒状に限定されるものではなく、略円柱状に形成されていてもよい。基層６２は、ステンレスなどの金属材料で構成された金属層に限定されるものではなく、例えばポリイミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ソリッドゴム系などの樹脂材料で構成された樹脂層とされていてもよい。
　基層６２は、延長部６２Ａが転写胴本体５２（固定側ブロック５６）に固定され、延長部６２Ｂが内側調整機構７０を介して転写胴本体５２（可動側ブロック５８）に取り付けられているが、これに限定されるものではない。例えば、基層６２は、延長部６２Ａと延長部６２Ｂの両方がそれぞれ内側調整機構７０を介して転写胴本体５２に取り付けられていてもよい。
　転写部材６０には表面層６６を設けているが、表面層６６を設けず、基層６２に弾性層６４が接着されただけのものであってもよい。ここで、弾性層６４は接着剤によって接着されているが、接着方法はこれに限定されるものではない。例えば、基層６２と弾性層６４との間を熱的に溶融させることで弾性層６４を接着させてもよい。
　延長部６２Ａ及び延長部６６Ａには予め一対の平板部材６８が取り付けられた状態で転写部材６０を流通させてもよい。延長部６６Ｂには予め一対の平板部材８２が取り付けられた状態で転写部材６０を流通させてもよい。延長部６２Ｂには予め一対の平板部材７２が取り付けられた状態で転写部材６０を流通させてもよい。一対の平板部材６８、７２、８２が転写部材６０と別体となった状態で流通するよりも、作業者がより少ない工程で転写部材６０を転写胴５２に取り付けることができる。
　画像の一例としてトナー像を挙げており、ここでは乾式の電子写真方式によって形成されたトナー像としているが、これに限定されるものではない。例えば、湿式の電子写真方式によって形成されたトナー像であってもよいし、インクジェット方式によって形成された画像であってもよい。
　本願は、２０１９年７月１９日付の日本国特許願第２０１９－１３３６４８号に基づき優先権を主張する。

Claims (13)

  1. 　内層と、
    　前記内層に接着されており、前記内層の硬度よりも小さい硬度とされた外層と、
    　を備えた転写部材。
  2. 　前記内層の体積抵抗率が、前記外層の体積抵抗率よりも小さい請求項１に記載の転写部材。
  3. 　前記内層が、ステンレスで構成されている請求項２に記載の転写部材。
  4. 　前記内層の厚みが、前記外層の厚みよりも小さい請求項１～請求項３の何れか１項に記載の転写部材。
  5. 　前記内層の周方向における両端部が、前記外層の周方向における両端部よりも周方向に延びている請求項１～請求項４の何れか１項に記載の転写部材。
  6. 　前記外層の外周に表面層が設けられている請求項１～請求項５の何れか１項に記載の転写部材。
  7. 　前記表面層は、前記外層に対して非接着である請求項６に記載の転写部材。
  8. 　前記外層は、弾性層である請求項１～請求項７の何れか１項に記載の転写部材。
  9. 　前記弾性層は、発泡ゴムである請求項８に記載の転写部材。
  10. 　周面に軸方向に沿った単一の凹部を有する転写胴本体と、
    　前記転写胴本体に巻き付けられた請求項１～請求項９の何れか１項に記載の転写部材と、
    　を備え、
    　前記内層の周方向における両端部が、前記凹部に収容されている転写胴。
  11. 　前記凹部に前記内層の張力を調整する内側調整機構が設けられている請求項１０に記載の転写胴。
  12. 　前記内側調整機構は、前記転写胴本体の軸方向に複数設けられている請求項１１に記載の転写胴。
  13. 　記録媒体を搬送する請求項１０～請求項１２の何れか１項に記載の転写胴と、
    　前記転写胴によって搬送された前記記録媒体に画像を転写する中間転写体と、
    　を備えた画像形成装置。
     
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