WO2021014822A1 - 燃料電池システムおよび燃料電池システムの制御方法 - Google Patents

燃料電池システムおよび燃料電池システムの制御方法 Download PDF

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fuel cell
fuel
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solid oxide
cell system
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健 寺山
智宏 黒羽
恭平 川田
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a fuel cell system and a control method for the fuel cell system.
  • SOFC solid oxide fuel cell
  • Oxide ion conductors typified by stabilized zirconia are generally widely used as the electrolyte material of SOFC. Since the ionic conductivity of an oxide ion conductor decreases as the temperature becomes lower, SOFC using stabilized zirconia as an electrolyte material requires, for example, an operating temperature of 700 ° C. or higher. In recent years, SOFCs using an electrolyte material having proton conductivity, which can operate at about 600 ° C., have attracted attention from the viewpoint of chemical stability of members and cost reduction.
  • the fuel cell system according to Patent Document 1 implements stop control in which fuel is continuously supplied to the anode side until the cell voltage drops below a predetermined value while taking out the current to the outside.
  • stop control the fuel cell system according to Patent Document 1 can suppress oxidative deterioration of the anode during the VLC treatment.
  • stop control is performed in which fuel is continuously supplied to the anode side until the cell voltage drops below a predetermined value while taking out the current to the outside.
  • Solid oxide fuel cells that use an electrolyte membrane that conducts protons may be damaged by fuel withering.
  • the present disclosure proposes a fuel cell system that can safely stop a solid oxide fuel cell using an electrolyte membrane that conducts protons without damaging the solid oxide fuel cell.
  • One aspect of the fuel cell system according to the present disclosure is provided on an electrolyte membrane on which protons are conducted, a cathode provided on one main surface of the electrolyte membrane, and the other main surface in order to solve the above-mentioned problems. It is provided with a solid oxide fuel cell and a controller that have a membrane electrode joint composed of a cathode and generate electricity by an electrochemical reaction using fuel and air, and the controller is a fuel cell. In the operation stop process for stopping the operation of the system, it is controlled to supply a flow rate of fuel larger than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state.
  • a proton-conducting electrolyte membrane, a cathode provided on one main surface of the electrolyte membrane, and the other main surface A method for controlling a fuel cell system including a solid oxide fuel cell which has a membrane electrode joint composed of an anode provided in the above and which generates electricity by an electrochemical reaction using fuel and air.
  • the operation stop process for stopping the operation of the fuel cell system includes a step of supplying fuel having a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state.
  • the present disclosure is configured as described above, and has the effect of being able to safely stop without damaging the solid oxide fuel cell using the electrolyte membrane on which protons are conducted.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing an example of the configuration of the fuel cell system according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system shown in FIG.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system shown in FIG.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system shown in FIG.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system shown in FIG.
  • FIG. 6 is a block diagram schematically showing an example of the configuration of the fuel cell system according to the second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system shown in FIG.
  • An ionic conductor composed of a type composite oxide can be exemplified. This electrolyte material has hole conductivity in addition to proton conductivity.
  • the SOFC using the electrolyte membrane of the oxide ion conductor when the SOFC using the electrolyte membrane of the oxide ion conductor is opened in the open circuit state, there is no path for current to flow between the anode and the cathode, and the amount of current taken out from the external circuit is also zero. Therefore, the SOFC using the electrolyte membrane of the oxide ion conductor has zero fuel consumption in the open circuit state.
  • the open circuit state is a state in which the current is not taken out from the SOFC to the external load.
  • the fuel consumption can be derived from the mathematical formula (2) as shown by the following mathematical formula (3).
  • Fuel consumption [mol / s] (Amount of current taken out from the external circuit [A] + amount of current flowing through the electrolyte membrane [A]) / 2 / F [C / mol] ... (3)
  • the mathematical formula (3) in the case of SOFC using an electrolyte membrane of a proton conductor, even if the extraction current amount is set to 0 in the open circuit state, the electrons generated by the electrochemical reaction form the electrolyte membrane. Since it flows, the fuel consumption does not become zero.
  • an SOFC using an electrolyte membrane of a proton conductor has an operating temperature of 600 ° C., a current density of 0.22 A / cm 2 taken out from the fuel cell stack, and the ratio of fuel consumed during power generation to the amount of fuel supplied. It is assumed that it is set to be 85%. Under this condition, it has been confirmed that the fuel consumption in the SOFC using the electrolyte membrane of the proton conductor in the open circuit state reaches 25% or more of the fuel supply amount.
  • SOFCs that use an electrolyte membrane of proton conductors require distinctive control that is different from SOFCs that use an electrolyte membrane of oxide ion conductors from the viewpoint of preventing fuel withering in the operation stop processing of the fuel cell system. Will be done.
  • SOFCs using such an electrolyte membrane of a proton conductor a fuel cell system that can be stopped without causing damage due to fuel withering has not yet been studied.
  • the present inventors have diligently studied a fuel cell system that can be stopped without damage due to fuel withering in SOFC using an electrolyte membrane of a proton conductor. As a result, the following findings were obtained.
  • the present inventors should not carry out the stop control of the fuel cell system based on the extraction current, but carry out the stop control of the fuel cell system focusing on the fuel consumption amount. For example, they have found that the fuel cell system can be controlled appropriately.
  • the present inventors damage the SOFC due to fuel withering by configuring the fuel cell system to stop while flowing fuel at a flow rate larger than the fuel consumption in the open circuit state to the SOFC. I realized that I could prevent that.
  • the fuel cell system according to the first aspect of the present disclosure is a film composed of an electrolyte membrane on which protons are conducted, a cathode provided on one main surface of the electrolyte membrane, and an anode provided on the other main surface.
  • the flow rate of the fuel consumed in the solid oxide fuel cell in the open circuit state can be said to be the minimum flow rate of the fuel consumed in the solid oxide fuel cell per unit time.
  • the operation stop process is the period from the instruction to stop the fuel cell system from the controller to the state where the fuel cell system including the auxiliary machinery for supplying fuel and air is completely stopped. This is the process to be performed.
  • the controller controls to supply a flow rate of fuel higher than the minimum flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the shutdown process. Therefore, it is possible to prevent fuel withering in the solid oxide fuel cell using the electrolyte membrane in which protons are conducted during the operation stop treatment.
  • the fuel cell system according to the first aspect of the present disclosure has an effect that it can be safely stopped without damaging the solid oxide fuel cell using the electrolyte membrane on which protons are conducted.
  • the fuel cell system according to the second aspect of the present disclosure further includes, in the first aspect described above, a fuel supply device that supplies a hydrogen-containing gas as the fuel to the anode of the solid oxide fuel cell.
  • the controller supplies the fuel at a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state. May be configured to control.
  • the controller supplies a flow rate of fuel higher than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state in the operation stop process for stopping the operation of the fuel cell system.
  • the fuel supply can be controlled. Therefore, it is possible to prevent fuel withering in the solid oxide fuel cell using the electrolyte membrane in which protons are conducted during the operation stop treatment.
  • the fuel cell system according to the third aspect of the present disclosure further includes a temperature detector for detecting the temperature of the solid oxide fuel cell in the second aspect described above, and the controller is the operation stop process. From the flow rate of fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state until it is determined that the temperature detected by the temperature detector is equal to or lower than the temperature at which hole conduction does not occur in the electrolyte membrane.
  • the fuel supply device may be controlled so as to supply a large amount of fuel.
  • the temperature at which hole conduction does not occur in the electrolyte membrane is, for example, 400 ° C.
  • the electric resistance in the electrolyte membrane becomes large and Hall conduction does not occur.
  • the fuel cell system according to the fourth aspect of the present disclosure further includes a temperature detector for detecting the temperature of the solid oxide fuel cell in the second aspect described above, and the controller is the operation stop process. From the flow rate of fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state until it is determined that the temperature detected by the temperature detector is equal to or lower than the temperature at which the oxidation-reduction reaction does not occur at the anode.
  • the fuel supply device may be controlled so as to supply a large amount of fuel.
  • the temperature at which the redox reaction does not occur at the anode is 400 ° C., more preferably the temperature in the range of 200 ° C. to 300 ° C. This redox reaction at the anode occurs due to fuel withering at the anode.
  • the flow rate of the solid oxide fuel cell is higher than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state until the temperature of the solid oxide fuel cell becomes equal to or lower than the temperature at which the redox reaction does not occur at the anode. Control the fuel supply to supply fuel. Therefore, the operation of the fuel cell system can be stopped so that the redox reaction of the anode due to fuel withering does not occur.
  • the controller in any one of the second to fourth aspects described above, is in the open circuit state of the solid oxide in the operation stop process.
  • the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell is higher than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell, and the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell is 90 of the flow rate of the fuel supplied to the solid oxide fuel cell.
  • the fuel supply device may be controlled so as to supply fuel so as to be% or less.
  • solid oxide using a proton-conducting electrolyte membrane is used to control the fuel supply device so as to supply a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state. It is possible to prevent fuel withering in a physical fuel cell. Further, the fuel is supplied so that the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell is 90% or less of the flow rate of the fuel supplied to the solid oxide fuel cell. Therefore, even when the fuel flows unevenly and the concentration of the fuel is unevenly generated at the anode, it is possible to prevent the occurrence of local fuel withering.
  • the fuel cell system according to the sixth aspect of the present disclosure further comprises an air supply device for supplying the air to the solid oxide fuel cell in any one of the first to fifth aspects described above.
  • the controller controls the air supply device so as to supply a flow rate of air larger than the flow rate of the air consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state in the operation stop process. It may be.
  • the flow rate of air consumed in the solid oxide fuel cell in the open circuit state can be said to be the minimum flow rate of air consumed in the fuel cell system per unit time.
  • the controller controls the air supply so as to supply a flow rate of air higher than the minimum flow rate of air consumed in the fuel cell system in the shutdown process. Therefore, in the solid oxide fuel cell using the electrolyte membrane in which protons are conducted during the operation stop treatment, it is possible to prevent fuel withering and prevent air withering.
  • the fuel cell system is a switching unit that switches the solid oxide fuel cell from a closed circuit state to an open circuit state in any one of the second to sixth aspects described above.
  • the controller controls the switching unit so as to switch the solid oxide fuel cell from the closed circuit state to the open circuit state in the operation stop process, and the solid oxide fuel cell in the open circuit state.
  • the fuel supply device may be controlled so as to supply a fuel having a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed by the fuel cell.
  • the solid oxide fuel cell can be switched from the closed circuit state to the open circuit state. Then, in the operation stop process, since the switching unit is controlled so as to switch the solid oxide fuel cell from the closed circuit state to the open circuit state, the amount of current generated in the solid oxide fuel cell can be minimized. .. Therefore, in the operation stop treatment, the heat generation in the solid oxide fuel cell can be reduced. Therefore, in the shutdown process, the temperature inside the fuel cell system can be lowered faster. Further, the solid oxide fuel cell is set to the open circuit state, and the fuel supply device is controlled so as to supply fuel at a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state. Therefore, it is possible to prevent fuel withering in the solid oxide fuel cell using the electrolyte membrane in which protons are conducted during the operation stop treatment.
  • the proton-conducting electrolyte membrane may contain a proton-conducting oxide. Good.
  • the control method of the fuel cell system according to the ninth aspect of the present disclosure includes an electrolyte membrane on which protons are conducted, a cathode provided on one main surface of the electrolyte membrane, and an anode provided on the other main surface. It is a control method of a fuel cell system including a solid oxide fuel cell which has a membrane electrode junction composed of the above and generates electricity by an electrochemical reaction using fuel and air, and operates the fuel cell system.
  • the operation stop process for stopping includes a step of supplying fuel at a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell in the open circuit state.
  • the flow rate of fuel consumed in the solid oxide fuel cell in the open circuit state can be said to be the minimum flow rate of fuel consumed in the fuel cell system per unit time.
  • the operation stop process is the period from the instruction to stop the fuel cell system from the controller to the state where the fuel cell system including the auxiliary machinery for supplying fuel and air is completely stopped. This is the process to be performed.
  • the operation stop process includes a step of supplying a fuel having a flow rate higher than the minimum flow rate of the fuel consumed in the fuel cell system. Therefore, it is possible to prevent fuel withering in the solid oxide fuel cell using the electrolyte membrane in which protons are conducted during the operation stop treatment.
  • control method of the fuel cell system according to the seventh aspect of the present disclosure has an effect that it can be safely stopped without damaging the solid oxide fuel cell using the electrolyte membrane on which protons are conducted. Play.
  • the fuel cell system 100 according to the first embodiment of the present disclosure is a fuel cell system including a solid oxide fuel cell using an electrolyte membrane in which protons are conducted.
  • the configuration of the fuel cell system 100 according to the first embodiment will be described below with reference to FIG.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing an example of the configuration of the fuel cell system 100 according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the fuel cell system 100 includes a fuel supply device 11, an air supply device 12, an electrolyte membrane 13a composed of a proton conductor, and a cathode 13b provided on one main surface of the electrolyte membrane 13a.
  • SOFC stack 15 solid oxide fuel cell
  • SOFC stack 15 in which a membrane electrode assembly 13 composed of an anode 13c provided on the other main surface and one or more membrane electrode assemblies 13 are laminated and bonded. It is configured to include a current take-out line 16 for extracting current from the outside and a controller 17.
  • the current take-out line 16 has a switching unit for alternately switching between an open circuit state in which the amount of current taken out through the current take-out line 16 is 0 and a closed circuit state in which the current is taken out to the outside. 14 is provided.
  • the switching unit 14 switches the SOFC stack 15 from the closed circuit state to the open circuit state according to the control signal received from the controller 17.
  • the switching unit 14 switches the SOFC stack 15 from the open circuit state to the closed circuit state according to the control signal received from the controller 17.
  • the switching unit 14 may be, for example, a relay that turns the contacts on and off. Note that FIG. 1 shows an open circuit state.
  • the fuel supply device 11 supplies hydrogen-containing gas as fuel to the anode 13c of the membrane electrode assembly 13 constituting the SOFC stack 15 in response to the control signal received from the controller 17.
  • the hydrogen-containing gas may be generated by chemically reacting (that is, reforming) CH 4 or the like with a reformer, or may be generated by water electrolysis.
  • the air supply device 12 supplies air as an oxidant gas to the cathode 13b of the membrane electrode assembly 13 constituting the SOFC stack 15 in response to the control signal received from the controller 17.
  • the electrolyte membrane 13a is composed of an electrolyte material having proton conductivity (that is, a proton conductor).
  • the proton conductor for example BaCe 1-x M x O 3 - ⁇ , BaZr 1-x-y Ce x M y O 3- ⁇ , or BaZr 1-x M x O 3 - ⁇ (M is a trivalent
  • An electrolyte material is used in which the value of the substitution element and x is 0 ⁇ x ⁇ 1, and the value of ⁇ is the oxygen deficiency amount of 0 ⁇ ⁇ 0.5), but this is not the case.
  • the electrolyte membrane 13a has hole conductivity in addition to proton conductivity. A part or an amount of holes corresponding to a part or all of the amount of protons conducted in the electrolyte membrane 13a moves from the higher potential side to the lower potential side in the electrolyte membrane 13a.
  • the cathode 13b is an electrode made of a material having electron conductivity, oxide ion ( O2- ) and proton conductivity, and oxygen reduction activity.
  • a material represented by the composition formula La 0.6 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3 or a mixture of this material and a proton conductor is used. ..
  • the anode 13c is an electrode made of a material having electron conductivity, proton conductivity, and hydrogen oxidation activity.
  • a material having electron conductivity, proton conductivity, and hydrogen oxidation activity for example, a mixture of Ni and a proton conductor is used.
  • the SOFC stack 15 generates electricity by an electrochemical reaction using the fuel supplied from the fuel supply device 11 (for example, hydrogen-containing gas) and the air supplied from the air supply device 12 (in other words, the oxidant gas).
  • a part of the current generated by the SOFC stack 15 flows from the cathode 13b to the anode 13c through the electrolyte membrane 13a due to the hole conductivity of the electrolyte membrane 13a, and the remaining current is taken out through the current take-out line 16. ..
  • protons generated by the electrochemical reaction of hydrogen at the anode 13c are conducted from the anode 13c to the cathode 13b via the electrolyte membrane 13a. Then, at the cathode 13b, protons and air undergo an electrochemical reaction, and a part of the holes generated at this time flows from the cathode 13b to the anode 13c via the electrolyte membrane 13a as an electric current. Further, the remaining electrons are taken out as a current through the current take-out line 16.
  • the SOFC stack 15 is switched from the closed circuit state to the open circuit state by the switching unit 14 according to the control signal received from the controller 17, the cathode 13b undergoes an electrochemical reaction between protons and air. All of the holes generated in the above flow from the cathode 13b to the anode 13c via the electrolyte membrane 13a as an electric current.
  • the controller 17 controls various parts of the fuel cell system 100. For example, the controller 17 controls the fuel supply device 11 to adjust the flow rate of the fuel supplied to the anode 13c, or controls the air supply device 12 to adjust the flow rate of the air supplied to the cathode 13b. Alternatively, the controller 17 controls the switching unit 14 to switch the SOFC stack 15 to either an open circuit state or a closed circuit state.
  • the controller 17 may have any configuration as long as it has a control function.
  • the controller 17 may be configured to include an arithmetic processing unit (not shown) and a storage unit (not shown) for storing the control program.
  • the arithmetic processing unit for example, a configuration including one or more arithmetic circuits can be exemplified. Examples of the arithmetic circuit include an MPU (microprocessor), a CPU, and the like.
  • the storage unit may be exemplified by a configuration including one or more storage circuits. Examples of the storage circuit include a semiconductor memory and the like.
  • the controller 17 may be composed of a single control unit that centrally controls each part of the fuel cell system 100, or may be composed of a plurality of control units that cooperate with each other to perform distributed control. ..
  • FIG. 2 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system 100 shown in FIG.
  • the fuel cell system 100 is instructed to stop, and the operation stop process is started.
  • various controls are performed until the fuel cell system is completely stopped.
  • the following stop control is executed as one of the various controls.
  • the controller 17 calculates the fuel consumption in the SOFC stack 15 in the open circuit state (step S11).
  • the flow rate of fuel consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state can be obtained by performing an experiment using the fuel cell system 100 provided with the SOFC stack 15 in the open circuit state, a calculation by simulation, or the like.
  • the controller 17 sets the fuel supply amount (that is, the fuel supply amount) supplied to the anode 13c by the fuel supply device 11 to be larger than the calculated fuel consumption amount. (Step S12). Then, the controller 17 controls the fuel supply device 11 so as to supply the fuel of the flow rate based on the fuel supply amount set in step S12 to the anode 13c (step S13).
  • the controller 17 sets the flow rate of the fuel supplied to the anode 13c by the fuel supply device 11 to the SOFC stack 15 in the open circuit state, that is, the current take-out line 16. It is controlled so as to be larger than the flow rate of the fuel consumed in the SOFC stack 15 when the current taken out through the is 0.
  • the controller 17 can supply fuel at a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state even in the operation stop process.
  • the flow rate of the fuel consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state is the minimum flow rate of the fuel consumed in the SOFC stack 15 per unit time. Therefore, the controller 17 can control the fuel supply device 11 so as to supply fuel at a flow rate higher than the minimum flow rate of the fuel consumed in the fuel cell system 100 in the operation stop processing. Therefore, it is possible to prevent fuel from running out in the SOFC stack 15 during the operation stop process.
  • the controller 17 may control the fuel supply device 11 so that the flow rate of the fuel supplied to the anode 13c of the SOFC stack 15 satisfies the following conditions.
  • the controller 17 has a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed by the SOFC stack 15 in the open circuit state, and the flow rate of the fuel consumed by the SOFC stack 15 becomes the SOFC stack 15.
  • the fuel supply device 11 is controlled so as to supply the fuel so as to be 90% or less of the flow rate of the supplied fuel.
  • 90% here is a molar base.
  • FIG. 3 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system 100 shown in FIG.
  • the controller 17 controls the switching unit 14 so as to switch the SOFC stack 15 from the closed circuit state to the open circuit state.
  • the switching unit 14 switches the SOFC stack 15 from the closed circuit state to the open circuit state according to the control signal received from the controller 17 (step S21). Since the subsequent processes of steps S22 to S24 are the same as those of steps S11 to S13 shown in FIG. 2, the description thereof will be omitted.
  • step S21 does not necessarily have to be performed in the previous stage of step S22.
  • the process carried out in step S21 may be carried out at least before the fuel supply process carried out in step S24.
  • the switching unit 14 is controlled so as to switch the SOFC stack 15 from the closed circuit state to the open circuit state in the operation stop processing
  • the amount of current generated in the SOFC stack 15 can be minimized. Therefore, in the operation stop process, the heat generation in the SOFC stack 15 can be reduced, and the temperature in the fuel cell system 100 can be lowered more quickly.
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system 100 shown in FIG.
  • the controller 17 calculates the fuel consumption in the SOFC stack 15 in the open circuit state (step S31). Since this step S31 and the following steps S33 and S35 are the same processes as steps S11 to S13 shown in FIG. 2, detailed description thereof will be omitted.
  • the controller 17 calculates the fuel consumption in the SOFC stack 15 in the open circuit state, and then determines the current value (take-out current value) of the current to be taken out from the SOFC stack 15 (step S32). Then, the controller 17 sets the fuel supply amount supplied to the SOFC stack 15 to a value larger than the fuel consumption amount calculated in step S31 (step S33).
  • the stop control is performed while taking out a constant current to the outside. Therefore, the flow rate of fuel (fuel consumption) consumed in the SOFC stack 15 is the flow rate consumed to generate the current taken out to the outside in addition to the flow rate consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state. It becomes. Therefore, in step S33, the controller 17 uses the flow rate of the fuel supplied to the SOFC stack 15 as the flow rate consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state and the flow rate consumed to generate the current taken out to the outside. Set the flow rate to be larger than the sum of the flow rates.
  • the controller 17 controls the fuel supply device 11 so as to supply the SOFC stack 15 with a flow rate of fuel based on the fuel supply amount set in step S33 (step S34). Then, the controller 17 controls so that the current of the current value determined in step S32 is taken out to the outside via the current take-out line 16 (step S35).
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system 100 shown in FIG.
  • the stop control shown in FIG. 5 is executed in parallel with the stop control shown in FIG. 2 after the stop instruction of the fuel cell system 100 is instructed.
  • the controller 17 calculates the air consumption in the SOFC stack 15 in the open circuit state (step S41).
  • the flow rate of air consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state can be obtained by performing an experiment using the fuel cell system 100 provided with the SOFC stack 15 in the open circuit state, a calculation by simulation, or the like.
  • the controller 17 makes the air supply amount (that is, the air supply amount) supplied to the cathode 13b by the air supply device 12 larger than the calculated air consumption amount. (Step S42). Then, the controller 17 controls the air supply device 12 so as to supply the air flow rate based on the air supply amount set in step S42 to the cathode 13b (step S43).
  • the controller 17 sets the flow rate of the air supplied to the cathode 13b by the air supply device 12 to the SOFC stack 15 in the open circuit state, that is, the current take-out line 16. It is controlled so as to be larger than the flow rate of air consumed in the SOFC stack 15 when the current taken out through the is 0.
  • the controller 17 can supply a flow rate of air larger than the flow rate of the air consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state even in the operation stop process.
  • the flow rate of air consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state is the minimum flow rate of air consumed in the SOFC stack 15 per unit time. Therefore, the controller 17 controls the air supply device 12 so as to supply a flow rate of air higher than the minimum flow rate of the air consumed in the fuel cell system 100 in the operation stop process. Therefore, it is possible to prevent air withering in the SOFC stack 15 during the operation stop process.
  • control of the air supply amount by the air supply device 12 may be executed after the SOFC stack 15 is switched to the open circuit state in the operation stop process in the same manner as the control of the fuel supply amount by the fuel supply device 11. Further, the current value taken out from the SOFC stack 15 may be determined, and the current of the determined current value may be taken out to the outside for execution.
  • the controller 17 sets the flow rate of the air supplied to the SOFC stack 15 as the flow rate consumed by the SOFC stack 15 in the open circuit state. Set the flow rate to be larger than the sum of the flow rates consumed to generate the current taken out to the outside.
  • FIG. 6 is a block diagram schematically showing an example of the configuration of the fuel cell system 110 according to the second embodiment of the present disclosure.
  • the fuel cell system 110 according to the second embodiment is configured to further include a temperature detector 21 for detecting the temperature of the SOFC stack 15 in the configuration of the fuel cell system 100 according to the first embodiment.
  • the fuel cell system 110 according to the second embodiment has the same configuration as the fuel cell system 100 according to the first embodiment, except that the temperature detector 21 is further provided. Therefore, among the members included in the fuel cell system 110 according to the second embodiment, the same members as the members included in the fuel cell system 100 according to the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the temperature detector 21 detects the temperature at one or more places in the SOFC stack 15 and outputs the value to the controller 17.
  • the temperature detector 21 may be, for example, a temperature sensor using a thermocouple or the like.
  • the temperature in the SOFC stack 15 can be, for example, the temperature of the anode 13c or the electrolyte membrane 13a.
  • the temperature detector 21 may be configured to directly measure the SOFC stack 15 to obtain the temperature of the SOFC stack 15. Further, the temperature of the SOFC stack 15 may be indirectly obtained by measuring the temperature of another member that correlates with the temperature of the SOFC stack 15. For example, if the temperature of the SOFC stack 15 can be obtained, the temperature of the structures in the vicinity thereof in the fuel cell system 110 may be measured. Alternatively, the temperature of fuel or air flowing through the SOFC stack 15 may be measured.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of stop control performed in the operation stop process of the fuel cell system 110 shown in FIG.
  • the controller 17 calculates the fuel consumption in the SOFC stack 15 in the open circuit state (step S51).
  • the flow rate of fuel consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state may be obtained by performing an experiment using the fuel cell system 110 provided with the SOFC stack 15 in the open circuit state, a calculation by simulation, or the like.
  • step S51 the controller 17 sets the fuel supply amount supplied to the anode 13c by the fuel supply device 11 to be a value larger than the calculated fuel consumption (step S52). .. Then, the controller 17 controls the fuel supply device 11 so as to supply the fuel of the flow rate based on the fuel supply amount set in step S52 to the anode 13c (step S53).
  • the controller 17 has a flow rate higher than the flow rate of the fuel consumed by the SOFC stack 15 in the open circuit state, and the flow rate of the fuel consumed by the SOFC stack 15 is the flow rate of the fuel supplied to the SOFC stack 15.
  • the fuel supply device 11 may be controlled so as to supply fuel so as to be 90% or less of the flow rate.
  • the controller 17 determines whether or not the temperature of the SOFC stack 15 is equal to or lower than a predetermined temperature based on the temperature value detected by the temperature detector 21 (step S54).
  • the predetermined temperature is a temperature below which hole conduction does not occur in the electrolyte membrane 13a, and can be, for example, 500 ° C. or lower, preferably 400 ° C. or lower.
  • the predetermined temperature may be a temperature at which the redox reaction does not occur at the anode 13c, that is, a temperature at which Ni contained in the anode 13c is not oxidized by the air entering from the cathode 13b side.
  • the temperature at which Ni is not oxidized is 400 ° C., more preferably a temperature in the range of 200 ° C. to 300 ° C.
  • step S54 when the controller 17 determines that the temperature of the SOFC stack 15 is higher than the predetermined temperature (“NO” in step S54), the controller 17 returns to step S51 and repeats the processes from step S51 to step S53. .. On the other hand, when it is determined in the determination of step S54 that the temperature of the SOFC stack 15 is equal to or lower than a predetermined temperature (“YES” in step S54), the controller 17 controls the fuel supply device 11 to supply fuel. Stop (step S55). Then, the fuel cell system 110 ends the stop control.
  • the controller 17 sets the flow rate of the fuel supplied to the anode 13c by the fuel supply device 11 in the operation stop process to be larger than the flow rate of the fuel consumed by the SOFC stack 15 in the open circuit state.
  • the fuel supply device 11 is controlled so as to supply the fuel.
  • the controller 17 controls the fuel supply device 11 so as to supply fuel at a flow rate higher than the minimum flow rate of the fuel consumed by the solid oxide fuel cell. Therefore, it is possible to prevent fuel from dying at the anode 13c of the SOFC stack 15 using the electrolyte membrane in which protons are conducted during the operation stop treatment.
  • the controller 17 controls the fuel supply device 11 so as to continue supplying fuel until the temperature of the SOFC stack 15 becomes equal to or lower than a predetermined temperature.
  • a predetermined temperature is set to a temperature at which hole conduction does not occur, the fuel supply is continued until the temperature at which hole conduction does not occur in the electrolyte membrane 13a. Therefore, since the fuel supply is not stopped in the temperature zone where Hall conduction occurs, it is possible to prevent fuel withering at the anode 13c.
  • the predetermined temperature is set to a temperature at which the redox reaction does not occur at the anode 13c
  • the fuel supply is continued as long as the SOFC stack 15 is in the temperature range where Ni may be oxidized at the anode 13c.
  • the temperature of the SOFC stack 15, when the Ni is in a temperature zone may be oxidized, it is possible to prevent the entering air from the cathode 13b side. Therefore, it is possible to prevent Ni from being oxidized at the anode 13c.
  • the controller 17 controls the switching unit 14 to control the SOFC stack 15 as in the stop control shown in FIG. 3 of the fuel cell system 100 according to the first embodiment.
  • the above-mentioned stop control may be executed by switching from the closed circuit state to the open circuit state. Further, as in the stop control shown in FIG. 4 of the fuel cell system 100 according to the first embodiment, the SOFC stack 15 is left in the closed circuit state, and the above stop control is performed while taking out a certain amount of current to the outside. May be good.
  • the controller 17 is cathodeed by the air supply device 12 in parallel.
  • the flow rate of air supplied to 13b may be controlled to be higher than the flow rate of air consumed in the SOFC stack 15 in the open circuit state.
  • the present disclosure is applicable to a fuel cell system including a solid oxide fuel cell having a proton conductor as an electrolyte membrane.
  • Fuel supply device 12 Air supply device 13: Membrane electrode assembly 13a: Electrolyte membrane 13b: Cathode 13c: Anode 14: Switching unit 15: SOFC stack (solid oxide fuel cell) 16: Current take-out line 17: Controller 21: Temperature detector 100: Fuel cell system 110: Fuel cell system

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Abstract

本開示の燃料電池システムは、プロトンが伝導する電解質膜と、前記電解質膜の一方の主面に設けられたカソードと、他方の主面に設けられたアノードとからなる膜電極接合体とを有し、燃料と空気とを用いて電気化学反応により発電する固体酸化物形燃料電池と、制御器と、を備え、前記制御器は、燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態とし、かつ、前記開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように制御する。

Description

燃料電池システムおよび燃料電池システムの制御方法
　本開示は、燃料電池システムおよび燃料電池システムの制御方法に関するものである。
　固体酸化物からなる電解質膜を用いた電気化学デバイスの一つとして、例えば、固体酸化物形燃料電池（以下、ＳＯＦＣと称する場合がある）が知られている。ＳＯＦＣの電解質材料には、一般に安定化ジルコニアに代表される酸化物イオン伝導体が広く用いられている。酸化物イオン伝導体は、低温になるほどイオン伝導率が低下するため、安定化ジルコニアを電解質材料に用いたＳＯＦＣは、例えば、７００℃以上の動作温度を必要としている。近年では、約６００℃で動作可能な、プロトン伝導性を有する電解質材料を用いたＳＯＦＣが、部材の化学安定性および低コスト化の観点から注目されている。
　ところで、ＳＯＦＣを備えた燃料電池システムでは、システムを安全に停止させるために、運転停止処理において種々の処理が行われる。この処理の一例として、ＳＯＦＣからの取り出し電流を所定値に設定して電圧を急速に低下させるＶＬＣ（Voltage Limit Control）処理が提案されている（例えば、特許文献１）。
　特許文献１に係る燃料電池システムは、ＶＬＣ処理において、電流を外部に取り出しつつ、セル電圧が所定値以下に低下するまでの間、アノード側に燃料を供給し続ける停止制御を実施する。この制御により特許文献１に係る燃料電池システムは、ＶＬＣ処理中におけるアノードの酸化劣化を抑制することができる。
特開２０１７－１１１９２２公報
　しかしながら、特許文献１に係る燃料電池システムのように、電流を外部に取り出しつつ、セル電圧が所定値以下に低下するまでの間、アノード側に燃料を供給し続ける停止制御を実施する構成の場合、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池では、燃料枯れによりダメージを受ける可能性がある。
　本開示は、一例として、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池にダメージを与えることなく安全に停止することができる燃料電池システムを提案する。
　本開示に係る燃料電池システムの一態様は、上記した課題を解決するために、プロトンが伝導する電解質膜と、前記電解質膜の一方の主面に設けられたカソードと、他方の主面に設けられたアノードとからなる膜電極接合体とを有し、燃料と空気とを用いて電気化学反応により発電する固体酸化物形燃料電池と、制御器と、を備え、前記制御器は、燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように制御する。
　また、本開示に係る燃料電池システムの制御方法は、上記した課題を解決するために、プロトンが伝導する電解質膜と、前記電解質膜の一方の主面に設けられたカソードと、他方の主面に設けられたアノードとからなる膜電極接合体とを有し、燃料と空気とを用いて電気化学反応により発電する固体酸化物形燃料電池を備えた燃料電池システムの制御方法であって、前記燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するステップを含む。
　本開示は以上に説明したように構成され、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池にダメージを与えることなく安全に停止することができるという効果を奏する。
図１は、本開示の第１実施形態に係る燃料電池システムの構成の一例を模式的に示すブロック図である。 図２は、図１に示す燃料電池システムの運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。 図３は、図１に示す燃料電池システムの運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。 図４は、図１に示す燃料電池システムの運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。 図５は、図１に示す燃料電池システムの運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。 図６は、本開示の第２実施形態に係る燃料電池システムの構成の一例を模式的に示すブロック図である。 図７は、図６に示す燃料電池システムの運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。
　（本開示の一形態を得るに至った経緯）
　プロトン伝導性を有する電解質材料としては、例えば、酸化物があげられる。具体的には、ＢａＣｅ１－ｘＭｘＯ３－α、ＢａＺｒ１－ｘ－ｙＣｅｘＭｙＯ３－α、またはＢａＺｒ１－ｘＭｘＯ３－α（Ｍは３価の置換元素、ｘの値は０＜ｘ＜１、ｙの値は０＜ｙ＜１、（ｘ＋ｙ）＝１、αは酸素欠損量で０＜α＜０．５）で表される組成を有したペロブスカイト型複合酸化物からなるイオン伝導体が例示できる。この電解質材料は、プロトン伝導性に加えてホール伝導性を持つ。
　ところで、このようなホール伝導性を持つプロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣでは、発電に伴って発生した電流の一部が、外部に取り出されずに、電解質膜内を流れるといった現象が起こる。一方、安定化ジルコニア等の酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣでは、この電解質膜はホール伝導性が極めて小さいため、発電に伴って発生した電流はすべて外部に取り出されることとなる。
　このため、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣと、酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣとでは、以下の違いが生じる。すなわち、前者は、ＳＯＦＣの外部回路を流れる取り出し電流量から計算される燃料消費量と、実際の燃料消費量との間にずれが生じる。一方、後者は、取り出し電流量から計算される燃料消費量と、実際の燃料消費量とが一致する。
　つまり、取り出し電流量と燃料消費量との関係は、酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣの場合、消費する燃料種を水素とし、ファラデー定数をＦとすると、以下の数式（１）により示すことができる。
燃料消費量[ｍｏｌ／ｓ]＝取り出し電流量[Ａ]／２／Ｆ[Ｃ／ｍｏｌ]・・・（１）
　すなわち、酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣの場合、電解質材料がホール伝導性をほぼ有さない。このため、酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣにおいて電気化学反応により生じた電子が電解質膜を通過せず、全て外部回路を通じて外部負荷に流れる。それゆえ、取り出し電流量と燃料消費量との関係は、上記した数式（１）に示されるようになる。
　したがって、酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣを開回路状態にした場合、アノードとカソードとの間において電流が流れるパスが無いうえ、外部回路を流れる取り出し電流量も０となる。それゆえ、酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣは、開回路状態では燃料消費量が０となる。
　以上より、酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣの場合、ＳＯＦＣの外部回路を流れる取り出し電流量を０にすれば燃料消費量が０となる。したがって、電気化学反応以外の要因がない限り、燃料の供給を停止したとしても燃料枯れは起こらない。なお、開回路状態とは、ＳＯＦＣから電流を外部負荷に取り出さない状態のことである。
　一方、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣの場合、電気化学反応で生じた電子の一部が、外部回路だけでなく、電解質膜も流れることができる。このため、電気化学反応により生じた電流量と、外部回路を流れる取り出し電流量と、電解質膜を流れる電流量（すなわち、電子・ホール電流量）との間には次の数式（２）に示す関係が成り立つ。
電気化学反応により生じた電流量[Ａ]＝外部回路を流れる取り出し電流量[Ａ]＋電解質膜を流れる電流量[Ａ]・・・（２）
また、消費する燃料種を水素とし、ファラデー定数をＦとしたとき、数式（２）から、以下の数式（３）で示すように燃料消費量を導き出すことができる。
燃料消費量[ｍｏｌ／ｓ]＝（外部回路を流れる取り出し電流量[Ａ]＋電解質膜を流れる電流量[Ａ]）／２／Ｆ[Ｃ／ｍｏｌ]・・・（３）
ところで、数式（３）に示すように、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣの場合、開回路状態にして取り出し電流量を０にしたとしても、電気化学反応により生じた電子は電解質膜を流れるため、燃料消費量は０とはならない。
　例えば、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣが、運転温度６００℃、燃料電池スタックから取り出す電流密度が０．２２　Ａ／ｃｍ２、かつ燃料供給量に対し発電時に消費される燃料の割合が８５％となるように設定されているとする。この条件下では、開回路状態のプロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣでの燃料消費量は、燃料供給量の２５％以上に及ぶことが確認されている。
　このように、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣでは、外部への取り出し電流から見積もられる燃料消費量以上に燃料を消費する。このため、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣでは、燃料電池システムの運転停止処理において燃料枯れを防ぐ観点から酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣとは異なる特徴的な制御が要求される。しかしながら、このようなプロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣに関して、燃料枯れによるダメージを与えること無く停止可能な燃料電池システムについては未だ検討されていない。
　そこで、本発明者らは、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣにおいて、燃料枯れによるダメージなく停止可能な燃料電池システムに関して鋭意検討を行った。その結果、以下の知見を得た。
　すなわち、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣでは、燃料を消費して電気化学反応により生じた電流のうち、取り出し電流として外部回路に流れる割合が酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣとは異なる。このため、特許文献１のように取り出し電流に基づいて停止制御を実施することは困難となる。そこで本発明者らは、燃料電池システムの運転停止処理において、取り出し電流に基づいて燃料電池システムの停止制御を実施するのではなく、燃料消費量に着目して燃料電池システムの停止制御を実施すれば燃料電池システムを適切に制御できることを見出した。
　つまり、プロトン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣであっても、外部回路を流れる取り出し電流量が多くなればなるほど、電気化学反応によって消費される燃料の流量が増えていく。この傾向は、酸化物イオン伝導体の電解質膜を用いたＳＯＦＣであっても同じである。したがって、ＳＯＦＣは開回路状態のとき、つまり外部回路を流れる取り出し電流量が０のときが、最も燃料消費量が少なくなる状態であるといえる。
　そこで、本発明者らは、少なくとも、開回路状態時における燃料消費量よりも多い流量の燃料をＳＯＦＣに流しながら、燃料電池システムを停止させる構成とすることで、燃料枯れによってＳＯＦＣにダメージを与えることを防ぐことができることに気が付いた。
　上記した本発明者らの知見は、これまで明らかにされていなかったものであり、プロトンが伝導する電解質膜を用いたＳＯＦＣの停止制御における課題を解決するものである。本開示では、具体的には以下に示す態様を提供する。
　本開示の第１の態様に係る燃料電池システムは、プロトンが伝導する電解質膜と、前記電解質膜の一方の主面に設けられたカソードと、他方の主面に設けられたアノードとからなる膜電極接合体とを有し、燃料と空気とを用いて電気化学反応により発電する固体酸化物形燃料電池と、制御器と、を備え、前記制御器は、燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように制御する。
　ここで、開回路状態の固体酸化物形燃料電池において消費される燃料の流量とは、固体酸化物形燃料電池において消費される燃料の、単位時間あたりの最小の流量といえる。また、運転停止処理とは、制御器から燃料電池システムの停止が指示されてから、例えば、燃料および空気等を供給する補機も含め燃料電池システムが完全に停止した状態に至るまでの期間に行われる処理である。
　上記構成によると、制御器は、運転停止処理において固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の最小の流量よりも多い流量の燃料を供給するように制御する。このため、運転停止処理時に、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池において燃料枯れが生じることを防ぐことができる。
　よって、本開示の第１の態様に係る燃料電池システムは、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池にダメージを与えることなく安全に停止することができるという効果を奏する。
　本開示の第２の態様に係る燃料電池システムは、上記した第１の態様において、前記固体酸化物形燃料電池の前記アノードに前記燃料として水素含有ガスを供給する燃料供給器をさらに備え、前記制御器は、燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する構成であってもよい。
　上記構成によると、制御器は、燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように燃料供給器を制御することができる。このため、運転停止処理時に、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池において燃料枯れが生じることを防ぐことができる。
　本開示の第３の態様に係る燃料電池システムは、上記した第２の態様において、前記固体酸化物形燃料電池の温度を検出する温度検知器をさらに備え、前記制御器は、前記運転停止処理において、前記温度検知器によって検知された温度が、前記電解質膜においてホール伝導が生じない温度以下となったと判定するまで、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する構成であってもよい。
　ここで電解質膜においてホール伝導が生じない温度とは、例えば、４００℃である。固体酸化物形燃料電池の温度が４００℃以下となると電解質膜における電気抵抗が大きくなりホール伝導が発生しなくなる。
　上記構成によると、固体酸化物形燃料電池の温度が、ホール伝導が発生しなくなる温度以下となるまで開回路状態の固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように燃料供給器を制御する。このため、より確実に燃料枯れが生じないように燃料電池システムの運転停止処理を実施することができる。
　本開示の第４の態様に係る燃料電池システムは、上記した第２の態様において、前記固体酸化物形燃料電池の温度を検出する温度検知器をさらに備え、前記制御器は、前記運転停止処理において、前記温度検知器によって検知された温度が、前記アノードにおいて酸化還元反応が起きなくなる温度以下となったと判定するまで、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する構成であってもよい。
　ここでアノードにおいて酸化還元反応が起きなくなる温度、特にアノードに含まれるＮｉが酸化しない温度は４００℃、さらに好ましくは、２００℃から３００℃の範囲の温度である。このアノードにおける酸化還元反応は、アノードにおける燃料枯れに起因して生じる。
　上記構成によると、固体酸化物形燃料電池の温度が、アノードにおいて酸化還元反応が起きなくなる温度以下となるまで開回路状態の固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように燃料供給器を制御する。このため、燃料枯れに起因するアノードの酸化還元反応が生じないように燃料電池システムの運転停止処理を実施することができる。
　本開示の第５の態様に係る燃料電池システムは、上記した第２から第４の態様のいずれか１つの態様において、前記制御器は、前記運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量であり、かつ前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量が、前記固体酸化物形燃料電池に供給される燃料の流量の９０％以下となるように燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する構成であってもよい。
　上記構成によると、開回路状態の固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量を供給するように燃料供給器を制御するため、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池において燃料枯れが生じることを防ぐことができる。さらに、固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量が、固体酸化物形燃料電池に供給される燃料の流量の９０％以下となるように燃料を供給する。したがって、燃料が不均一に流れアノードにおいて燃料の濃度に偏りが生じる場合であっても、局所的な燃料枯れの発生を防ぐことができる。
　本開示の第６の態様に係る燃料電池システムは、上記した第１から第５の態様のいずれか１つの態様において、前記固体酸化物形燃料電池に、前記空気を供給する空気供給器をさらに備え、前記制御器は、前記運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される空気の流量よりも多い流量の空気を供給するように前記空気供給器を制御する構成であってもよい。
　ここで、開回路状態の固体酸化物形燃料電池において消費される空気の流量とは、燃料電池システムにおいて消費される空気の、単位時間あたりの最小の流量といえる。
　上記構成によると、制御器は、運転停止処理において燃料電池システムにおいて消費される空気の最小の流量よりも多い流量の空気を供給するように空気供給器を制御する。このため、運転停止処理時に、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池において、燃料枯れが生じることを防ぐとともに、空気枯れが生じることを防ぐことができる。
　本開示の第７の態様に係る燃料電池システムは、上記した第２から第６の態様のいずれか１つの態様において、前記固体酸化物形燃料電池を閉回路状態から開回路状態に切替える切替え部を備え、前記制御器は、前記運転停止処理において、前記固体酸化物形燃料電池を閉回路状態から開回路状態に切替えるように前記切替え部を制御するとともに、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する構成であってもよい。
　上記構成によると切替え部を備えるため、固体酸化物形燃料電池を閉回路状態から開回路状態へ切替えることができる。そして、運転停止処理において、固体酸化物形燃料電池を閉回路状態から開回路状態に切替えるように切替え部を制御するため、固体酸化物形燃料電池で発生する電流量を最小とすることができる。このため、運転停止処理において、固体酸化物形燃料電池内での発熱を小さくすることができる。それゆえ、運転停止処理において、燃料電池システム内の温度をより早く下げることができる。さらに、固体酸化物形燃料電池を開回路状態として、開回路状態の固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように燃料供給器を制御する。このため、運転停止処理時に、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池において燃料枯れが生じることを防ぐことができる。
　本開示の第８の態様に係る燃料電池システムは、上記した第１から第７の態様のいずれか１つの態様において、プロトンが伝導する電解質膜は、プロトンが伝導する酸化物を含んでいてもよい。
　本開示の第９の態様に係る燃料電池システムの制御方法は、プロトンが伝導する電解質膜と、前記電解質膜の一方の主面に設けられたカソードと、他方の主面に設けられたアノードとからなる膜電極接合体とを有し、燃料と空気とを用いて電気化学反応により発電する固体酸化物形燃料電池を備えた燃料電池システムの制御方法であって、前記燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するステップを含む。
　ここで、開回路状態の固体酸化物形燃料電池において消費される燃料の流量とは、燃料電池システムにおいて消費される燃料の、単位時間あたりの最小の流量といえる。また、運転停止処理とは、制御器から燃料電池システムの停止が指示されてから、例えば、燃料および空気等を供給する補機も含め燃料電池システムが完全に停止した状態に至るまでの期間に行われる処理である。
　上記方法によると、運転停止処理において、燃料電池システムにおいて消費される燃料の最小の流量よりも多い流量の燃料を供給するステップを含む。このため、運転停止処理時に、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池において燃料枯れが生じることを防ぐことができる。
　よって、本開示の第７の態様に係る燃料電池システムの制御方法は、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池にダメージを与えることなく安全に停止することができるという効果を奏する。
　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一または対応する構成部材には同一の参照符号を付してその説明については省略する場合がある。
　［第１実施形態］
　本開示の第１実施形態に係る燃料電池システム１００は、プロトンが伝導する電解質膜を用いた固体酸化物形燃料電池を備える燃料電池システムである。第１実施形態に係る燃料電池システム１００の構成について図１を参照して以下に説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る燃料電池システム１００の構成の一例を模式的に示すブロック図である。
　図１に示すように、燃料電池システム１００は、燃料供給器１１と、空気供給器１２と、プロトン伝導体からなる電解質膜１３ａ、この電解質膜１３ａの一方の主面に設けられたカソード１３ｂ、および他方の主面に設けられたアノード１３ｃからなる膜電極接合体１３と、一以上の膜電極接合体１３を積層して結合したＳＯＦＣスタック１５（固体酸化物形燃料電池）と、ＳＯＦＣスタック１５から電流を外部に取り出す電流取り出し線１６と、制御器１７と、を備えてなる構成である。なお、電流取り出し線１６には、この電流取り出し線１６を介して外部に取り出される電流量が０となる開回路状態と、外部に電流が取り出される閉回路状態とを交互に切替えるための切替え部１４が設けられている。切替え部１４は、制御器１７から受信した制御信号に応じて、ＳＯＦＣスタック１５を閉回路状態から開回路状態に切替える。あるいは、切替え部１４は、制御器１７から受信した制御信号に応じて、ＳＯＦＣスタック１５を開回路状態から閉回路状態に切替える。切替え部１４は、例えば、接点をＯＮ／ＯＦＦするリレーが例示できる。なお、図１では、開回路状態を示す。
　燃料供給器１１は、制御器１７から受信した制御信号に応じて、ＳＯＦＣスタック１５を構成する膜電極接合体１３が有するアノード１３ｃに、燃料として水素含有ガスを供給する。なお、水素含有ガスは、ＣＨ４などを改質器で化学反応（すなわち、改質反応）させることにより生成されてもよいし、水電解により生成されてもよい。
　空気供給器１２は、制御器１７から受信した制御信号に応じて、ＳＯＦＣスタック１５を構成する膜電極接合体１３が有するカソード１３ｂに、酸化剤ガスとして空気を供給する。
　電解質膜１３ａは、プロトン伝導性を有する電解質材料（すなわち、プロトン伝導体）により構成される。プロトン伝導体としては、例えばＢａＣｅ１－ｘＭｘＯ３－α、ＢａＺｒ１－ｘ－ｙＣｅｘＭｙＯ３－α、またはＢａＺｒ１－ｘＭｘＯ３－α（Ｍは３価の置換元素、ｘの値は０＜ｘ＜１、αの値は酸素欠損量で０＜α＜０．５）で表される電解質材料が使用されるが、この限りではない。電解質膜１３ａは、プロトン伝導性に加えてホールの伝導性を持つ。電解質膜１３ａ内を伝導するプロトン量の一部、あるいは全てに相当する量のホールが、電解質膜１３ａ中の電位の高い方から低い方に移動する。
　カソード１３ｂは、電子伝導性、酸化物イオン（Ｏ２―）およびプロトンの伝導性、および酸素還元活性を有する材料から構成された電極である。カソード１３ｂを構成する材料は、例えば、組成式Ｌａ０．６Ｓｒ０．４Ｃｏ０．２Ｆｅ０．８Ｏ３で表される材料、あるいはこの材料とプロトン伝導体との混合物が使用される。
　アノード１３ｃは電子伝導性、プロトン伝導性、および水素酸化活性を備えた材料から構成された電極である。アノード１３ｃを構成する材料は、例えば、Ｎｉとプロトン伝導体との混合物が用いられる。
　ＳＯＦＣスタック１５は、燃料供給器１１から供給された燃料（例えば、水素含有ガス）と空気供給器１２から供給された空気（言い換えると、酸化剤ガス）とを用いて電気化学反応により発電する。ＳＯＦＣスタック１５で生成された電流は、一部が電解質膜１３ａの有するホール伝導性によりこの電解質膜１３ａを介してカソード１３ｂからアノード１３ｃに流れ、残余の電流が電流取り出し線１６を通して外部に取り出される。
　すなわち、ＳＯＦＣスタック１５では、アノード１３ｃにおいて水素の電気化学反応により生じたプロトンが、アノード１３ｃから電解質膜１３ａを介してカソード１３ｂに伝導する。そして、カソード１３ｂにおいて、プロトンと空気とが電気化学反応し、この際に生じたホールの一部が、カソード１３ｂから電解質膜１３ａを介してアノード１３ｃに電流として流れる。また、残余の電子は、電流として電流取り出し線１６を通じて外部に取り出される。なお、制御器１７から受信した制御信号に応じて、切替え部１４によってＳＯＦＣスタック１５が閉回路状態から開回路状態に切替えられている場合は、カソード１３ｂにおいてプロトンと空気との電気化学反応の際に生じたホールの全部が、カソード１３ｂから電解質膜１３ａを介してアノード１３ｃに電流として流れることとなる。
　制御器１７は、燃料電池システム１００が備える各部の各種制御を行う。制御器１７は、例えば、燃料供給器１１を制御してアノード１３ｃに供給する燃料の流量を調整したり、空気供給器１２を制御してカソード１３ｂに供給する空気の流量を調整したりする。あるいは、制御器１７は、切替え部１４を制御してＳＯＦＣスタック１５を開回路状態および閉回路状態のいずれかに切替える。
　制御器１７は、制御機能を有するものであればどのような構成であってもよい。例えば、制御器１７は、不図示の演算処理部と、制御プログラムを記憶する不図示の記憶部とを備える構成であってもよい。演算処理部としては、例えば、１つ以上の演算回路からなる構成が例示できる。演算回路は、例えば、ＭＰＵ（マイクロプロセッサ）、またはＣＰＵ等が挙げられる。記憶部は、例えば、１つ以上の記憶回路からなる構成が例示できる。記憶回路としては、例えば、半導体メモリ等が挙げられる。制御器１７は、燃料電池システム１００の各部に対して集中制御を行う単独の制御部で構成されていてもよく、互いに協働して分散制御を行う複数の制御部から構成されていてもよい。
　次に、上記した構成を有する燃料電池システム１００における運転停止処理について図２を参照して説明する。図２は、図１に示す燃料電池システム１００の運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。
　まず、燃料電池システム１００の停止が指示されて運転停止処理が開始される。運転停止処理では燃料電池システムが完全に停止した状態に至るまでに種々の制御が行われる。この種々の制御の１つとして以下の停止制御が実行される。
　運転停止処理において、制御器１７は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５における燃料消費量を算出する（ステップＳ１１）。この開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される燃料の流量は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５を備えた燃料電池システム１００を用いた実験、またはシミュレーションによる計算等を行うことによって求めることができる。
　ステップＳ１１において燃料消費量を算出すると、制御器１７は、燃料供給器１１によってアノード１３ｃに供給される燃料の供給量（すなわち、燃料供給量）をこの算出した燃料消費量よりも多い値となるように設定する（ステップＳ１２）。そして、制御器１７は、ステップＳ１２において設定された燃料供給量に基づく流量の燃料をアノード１３ｃに供給するように燃料供給器１１を制御する（ステップＳ１３）。
　以上のように、第１実施形態に係る燃料電池システム１００では、制御器１７が、燃料供給器１１によってアノード１３ｃに供給する燃料の流量を、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５、すなわち電流取り出し線１６を介して取り出される電流を０としたときのＳＯＦＣスタック１５において消費される燃料の流量よりも多くなるように制御する。
　制御器１７がこのように燃料供給器１１を制御することによって、運転停止処理においても、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給することができる。ここで、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される燃料の流量とは、ＳＯＦＣスタック１５において消費される燃料の、単位時間あたりの最小の流量となる。したがって、制御器１７は、運転停止処理において燃料電池システム１００において消費される燃料の最小の流量よりも多い流量の燃料を供給させるように燃料供給器１１を制御することができる。このため、運転停止処理時に、ＳＯＦＣスタック１５において燃料枯れが生じることを防ぐことができる。
　また、運転停止処理において、制御器１７は、ＳＯＦＣスタック１５のアノード１３ｃに供給する燃料の流量が特に以下の条件を満たすように燃料供給器１１を制御してもよい。
　すなわち、制御器１７は、運転停止処理において、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５で消費される燃料の流量よりも多い流量であり、かつＳＯＦＣスタック１５で消費される燃料の流量が、ＳＯＦＣスタック１５に供給される燃料の流量の９０％以下となるように燃料を供給するように燃料供給器１１を制御する。なお、ここでいう９０％とは、モルベースである。
　このように、燃料供給器１１が安全マージンを加えた量の燃料を供給することにより、燃料が不均一に流れアノード１３ｃにおいて燃料の濃度に偏りが生じる場合であっても、局所的な燃料枯れの発生を防ぐことができる。
　また、図３に示すようにＳＯＦＣスタック１５を開回路状態に切替えた上で、運転停止処理において上記した停止制御を行う構成としてもよい。図３は、図１に示す燃料電池システム１００の運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。
　運転停止処理において、まず、制御器１７は、ＳＯＦＣスタック１５を閉回路状態から開回路状態に切替えるように切替え部１４を制御する。切替え部１４は、制御器１７から受信した制御信号に応じてＳＯＦＣスタック１５を閉回路状態から開回路状態に切替える（ステップＳ２１）。なお、これ以降のステップＳ２２からステップＳ２４の各処理は図２に示すステップＳ１１からステップＳ１３と同様であるため説明は省略する。
　なお、ステップＳ２１で実施する処理は、必ずしもステップＳ２２の前段で実施する必要はない。ステップＳ２１で実施する処理は、少なくともステップＳ２４にて実施する燃料の供給処理よりも前段で実施すればよい。
　運転停止処理において、ＳＯＦＣスタック１５を閉回路状態から開回路状態に切替えるように切替え部１４を制御する構成の場合、ＳＯＦＣスタック１５で発生する電流量を最小とすることができる。このため、運転停止処理において、ＳＯＦＣスタック１５内での発熱を小さくすることができ、燃料電池システム１００内の温度をより早く下げることができる。
　また、図４に示すようにＳＯＦＣスタック１５を閉回路状態のままとし、一定の電流量を外部に取り出しながら停止制御を行う構成としてもよい。図４は、図１に示す燃料電池システム１００の運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。
　運転停止処理において、制御器１７は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５における燃料消費量を算出する（ステップＳ３１）。このステップＳ３１ならびに、以下におけるステップＳ３３およびＳ３５は、図２に示すステップＳ１１からＳ１３と同様な処理となるため詳細な説明は省略する。
　制御器１７は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５における燃料消費量を算出すると、次にＳＯＦＣスタック１５から取り出す電流の電流値（取り出し電流値）を決定する（ステップＳ３２）。そして、制御器１７は、ＳＯＦＣスタック１５に供給する燃料供給量を、ステップＳ３１で算出した燃料消費量よりも多い値に設定する（ステップＳ３３）。
　ここで、運転停止処理において、一定の電流を外部に取り出しながら停止制御を行う構成となっている。このため、ＳＯＦＣスタック１５において消費される燃料の流量（燃料消費量）は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される流量に加えて、外部に取り出される電流を生成するために消費される流量となる。したがって、制御器１７は、ステップＳ３３では、ＳＯＦＣスタック１５に供給する燃料の流量を、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される流量と、外部に取り出される電流を生成するために消費される流量とを足し合わせた流量よりも多い流量に設定する。
　ついで、制御器１７は、ステップＳ３３において設定された燃料供給量に基づく流量の燃料をＳＯＦＣスタック１５に供給するように燃料供給器１１を制御する（ステップＳ３４）。そして、制御器１７は、ステップＳ３２において決定した電流値の電流を、電流取り出し線１６を介して外部に取り出すように制御する（ステップＳ３５）。
　また、上記した運転停止処理における停止制御では、燃料供給器１１による燃料の供給制御について説明した。この燃料の供給制御と同様にして空気供給器１２による空気の供給制御を図５に示すように実施してもよい。図５は、図１に示す燃料電池システム１００の運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。なお、この図５に示す停止制御は、燃料電池システム１００の停止指示後に図２に示す停止制御と並行して実行される。
　運転停止処理において、制御器１７は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５における空気消費量を算出する（ステップＳ４１）。この開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される空気の流量は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５を備えた燃料電池システム１００を用いた実験、またはシミュレーションによる計算等を行うことによって求めることができる。
　ステップＳ４１において空気消費量を算出すると、制御器１７は、空気供給器１２によってカソード１３ｂに供給される空気の供給量（すなわち、空気供給量）をこの算出した空気消費量よりも多い値となるように設定する（ステップＳ４２）。そして、制御器１７は、ステップＳ４２において設定された空気供給量に基づく流量の空気をカソード１３ｂに供給するように空気供給器１２を制御する（ステップＳ４３）。
　以上のように、第１実施形態に係る燃料電池システム１００では、制御器１７が、空気供給器１２によってカソード１３ｂに供給する空気の流量を、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５、すなわち電流取り出し線１６を介して取り出される電流を０としたときのＳＯＦＣスタック１５において消費される空気の流量よりも多くなるように制御する。
　制御器１７がこのように空気供給器１２を制御することによって、運転停止処理においても、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される空気の流量よりも多い流量の空気を供給することができる。ここで、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される空気の流量とは、ＳＯＦＣスタック１５において消費される空気の、単位時間あたりの最小の流量となる。したがって、制御器１７は、運転停止処理において燃料電池システム１００において消費される空気の最小の流量よりも多い流量の空気を供給するように空気供給器１２を制御する。このため、運転停止処理時に、ＳＯＦＣスタック１５において空気枯れが生じることを防ぐことができる。
　なお、空気供給器１２による空気供給量の制御も、燃料供給器１１による燃料供給量の制御と同様に運転停止処理においてＳＯＦＣスタック１５を開回路状態に切替えてから実行してもよい。また、ＳＯＦＣスタック１５からの取り出し電流値を決定し、この決定した電流値の電流を外部に取り出しながら実行してもよい。このように決定した電流値の電流を外部に取り出しながら停止制御を行う場合、制御器１７は、ＳＯＦＣスタック１５に供給する空気の流量を、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される流量と、外部に取り出される電流を生成するために消費される流量とを足し合わせた流量よりも多い流量に設定する。
　［第２実施形態］
　本開示の第２実施形態に係る燃料電池システム１１０について図６を参照して説明する。図６は、本開示の第２実施形態に係る燃料電池システム１１０の構成の一例を模式的に示すブロック図である。
　図６に示すように、第２実施形態に係る燃料電池システム１１０は、第１実施形態に係る燃料電池システム１００の構成においてさらに、ＳＯＦＣスタック１５の温度を検出する温度検知器２１を備えた構成である。この温度検知器２１をさらに備えた点を除けば、第２実施形態に係る燃料電池システム１１０は第１実施形態に係る燃料電池システム１００と同様の構成となる。このため、第２実施形態に係る燃料電池システム１１０が備える部材のうち、第１実施形態に係る燃料電池システム１００が備える部材と同様な部材には同じ符号を付し、その説明は省略する。
　温度検知器２１は、ＳＯＦＣスタック１５内における一か所以上の温度を検知し、その値を制御器１７に出力する。温度検知器２１は、例えば、熱電対を利用した温度センサ等が例示できる。なお、ＳＯＦＣスタック１５内の温度とは、例えば、アノード１３ｃまたは電解質膜１３ａの温度とすることができる。
　温度検知器２１は、ＳＯＦＣスタック１５を直接、測定してＳＯＦＣスタック１５の温度を得る構成であってもよい。また、ＳＯＦＣスタック１５の温度と相関する他の部材の温度を測定して間接的にＳＯＦＣスタック１５の温度を得る構成であってもよい。例えば、ＳＯＦＣスタック１５の温度を得ることができるのであれば、燃料電池システム１１０内におけるそれら近傍の構造体の温度を測定してもよい。あるいはＳＯＦＣスタック１５を流れる燃料または空気の温度を測定してもよい。
　次に、上記した構成を有する燃料電池システム１１０における運転停止処理について図７を参照して説明する。図７は、図６に示す燃料電池システム１１０の運転停止処理において実施する停止制御の一例を示すフローチャートである。
　運転停止処理において、制御器１７は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５における燃料消費量を算出する（ステップＳ５１）。この開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される燃料の流量は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５を備えた燃料電池システム１１０を用いた実験、またはシミュレーションによる計算等を行うことによって求めてもよい。
　ステップＳ５１において燃料消費量を算出すると、制御器１７は、燃料供給器１１によってアノード１３ｃに供給される燃料供給量をこの算出した燃料消費量よりも多い値となるように設定する（ステップＳ５２）。そして、制御器１７は、ステップＳ５２において設定された燃料供給量に基づく流量の燃料をアノード１３ｃに供給するように燃料供給器１１を制御する（ステップＳ５３）。
　なお、制御器１７は、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５で消費される燃料の流量よりも多い流量であり、かつＳＯＦＣスタック１５で消費される燃料の流量が、ＳＯＦＣスタック１５に供給される燃料の流量の９０％以下となるように燃料を供給するように燃料供給器１１を制御していてもよい。
　次に、制御器１７は、温度検知器２１により検知された温度の値に基づき、ＳＯＦＣスタック１５の温度が所定の温度以下か否か判定する（ステップＳ５４）。ここで所定の温度とは、電解質膜１３ａにおいてホール伝導が生じない温度以下となる温度であり、例えば、５００℃以下、好ましくは４００℃以下の温度とすることができる。ＳＯＦＣスタック１５の温度が低くなればなるほど電解質膜１３ａにおける電気抵抗が大きくなりホール伝導が阻害される。そして、ＳＯＦＣスタック１５の温度が５００℃以下、好ましくは４００℃以下まで低下すると電解質膜１３ａにおいてホール伝導が生じなくなることが知られている。
　あるいは、所定の温度とは、アノード１３ｃにおいて酸化還元反応が起きなくなる温度、つまりアノード１３ｃに含まれるＮｉがカソード１３ｂ側から侵入してきた空気により酸化されなくなる温度以下となる温度としてもよい。Ｎｉが酸化されなくなる温度とは、４００℃、さらに好ましくは、２００℃から３００℃の範囲の温度である。
　ステップＳ５４の判定において、制御器１７は、ＳＯＦＣスタック１５の温度が所定の温度より大きいと判定した場合（ステップＳ５４において「ＮＯ」）、ステップＳ５１に戻り、ステップＳ５１からステップＳ５３までの処理を繰り返す。一方、ステップＳ５４の判定において、ＳＯＦＣスタック１５の温度が所定の温度以下であると判定した場合（ステップＳ５４において「ＹＥＳ」）、制御器１７は、燃料供給器１１を制御して燃料の供給を停止させる（ステップＳ５５）。そして、燃料電池システム１１０は、停止制御を終了する。
　以上のように、制御器１７は、運転停止処理において燃料供給器１１によってアノード１３ｃに供給される燃料の流量を、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように燃料供給器１１を制御する。換言すると制御器１７は、固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の最小の流量よりも多い流量の燃料を供給するように燃料供給器１１を制御する。このため、運転停止処理時に、プロトンが伝導する電解質膜を用いたＳＯＦＣスタック１５のアノード１３ｃにおいて燃料枯れが生じることを防ぐことができる。
　また、制御器１７は、ＳＯＦＣスタック１５の温度が所定の温度以下となるまで燃料の供給を継続するように燃料供給器１１を制御する。ここで、所定の温度を、ホール伝導が生じない温度に設定した場合、電解質膜１３ａにおいてホール伝導が生じない温度となるまでは燃料の供給を継続させることとなる。このため、ホール伝導が生じる温度帯で燃料の供給を停止させることがないため、アノード１３ｃにおいて燃料枯れが生じないようにすることができる。
　一方、所定の温度を、アノード１３ｃにおいて酸化還元反応が起きなくなる温度に設定した場合、アノード１３ｃにおいてＮｉが酸化する可能性がある温度帯にＳＯＦＣスタック１５がある間は燃料の供給を継続する。このため、ＳＯＦＣスタック１５の温度が、Ｎｉが酸化する可能性がある温度帯にあるときに、カソード１３ｂ側から空気が入り込むことを防ぐことができる。それゆえ、アノード１３ｃにおいてＮｉが酸化することを防ぐことができる。
　なお、第２実施形態に係る燃料電池システム１１０においても第１実施形態に係る燃料電池システム１００の図３に示す停止制御と同様に、制御器１７が切替え部１４を制御してＳＯＦＣスタック１５を閉回路状態から開回路状態に切替えて、上記した停止制御を実行してもよい。また、第１実施形態に係る燃料電池システム１００の図４に示す停止制御と同様にＳＯＦＣスタック１５を閉回路状態のままとし、一定の電流量を外部に取り出しながら上記した停止制御を行う構成としてもよい。
　また、第２実施形態に係る燃料電池システム１１０においても第１実施形態に係る燃料電池システム１００の図５に示す停止制御と同様にして、並行して制御器１７が、空気供給器１２によってカソード１３ｂに供給する空気の流量を、開回路状態のＳＯＦＣスタック１５において消費される空気の流量よりも多くなるように制御してもよい。
　本開示は、プロトン伝導体を電解質膜とする固体酸化物形燃料電池を備えた燃料電池システムに適応できる。
１１　　：燃料供給器
１２　　：空気供給器
１３　　：膜電極接合体
１３ａ　：電解質膜
１３ｂ　：カソード
１３ｃ　：アノード
１４　　：切替え部
１５　　：ＳＯＦＣスタック（固体酸化物形燃料電池）
１６　　：電流取り出し線
１７　　：制御器
２１　　：温度検知器
１００　：燃料電池システム
１１０　：燃料電池システム

Claims (9)

  1. 　プロトンが伝導する電解質膜と、前記電解質膜の一方の主面に設けられたカソードと、他方の主面に設けられたアノードとからなる膜電極接合体とを有し、燃料と空気とを用いて電気化学反応により発電する固体酸化物形燃料電池と、
    　制御器と、を備え、
    　前記制御器は、燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように制御する、燃料電池システム。
  2. 　前記固体酸化物形燃料電池の前記アノードに前記燃料として水素含有ガスを供給する燃料供給器をさらに備え、
    　前記制御器は、燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する、
    　請求項１に記載の燃料電池システム。
  3. 　前記固体酸化物形燃料電池の温度を検出する温度検知器をさらに備え、
    　前記制御器は、
    　前記運転停止処理において、前記温度検知器によって検知された温度が、前記電解質膜においてホール伝導が生じない温度以下となったと判定するまで、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する、
    　請求項２に記載の燃料電池システム。
  4. 　前記固体酸化物形燃料電池の温度を検出する温度検知器をさらに備え、
    　前記制御器は、
    　前記運転停止処理において、前記温度検知器によって検知された温度が、前記アノードにおいて酸化還元反応が起きなくなる温度以下となったと判定するまで、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する、
    　請求項２に記載の燃料電池システム。
  5. 　前記制御器は、
    　前記運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量であり、かつ前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量が、前記固体酸化物形燃料電池に供給される燃料の流量の９０％以下となるように燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する、
    　請求項２から４のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
  6. 　前記固体酸化物形燃料電池に、前記空気を供給する空気供給器をさらに備え、
    　前記制御器は、
    　前記運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される空気の流量よりも多い流量の空気を供給するように前記空気供給器を制御する、
    　請求項１から５のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
  7. 　前記固体酸化物形燃料電池を閉回路状態から開回路状態に切替える切替え部を備え、
    　前記制御器は、
    　前記運転停止処理において、前記固体酸化物形燃料電池を閉回路状態から開回路状態に切替えるように前記切替え部を制御するとともに、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するように前記燃料供給器を制御する、
    請求項２から６のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
  8. 前記プロトンが伝導する電解質膜は、プロトンが伝導する酸化物を含む、
    請求項１から７のいずれか１項に記載の燃料電池システム。
  9. 　プロトンが伝導する電解質膜と、前記電解質膜の一方の主面に設けられたカソードと、他方の主面に設けられたアノードとからなる膜電極接合体とを有し、燃料と空気とを用いて電気化学反応により発電する固体酸化物形燃料電池を備えた燃料電池システムの制御方法であって、
    　前記燃料電池システムの運転を停止させる運転停止処理において、開回路状態の前記固体酸化物形燃料電池で消費される燃料の流量よりも多い流量の燃料を供給するステップを含む、燃料電池システムの制御方法。
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