WO2020203869A1 - 光学材料の製造方法、光学材料用重合性組成物 - Google Patents

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川口　勝
伸介 伊藤
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    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/041—Lenses

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for producing an optical material and a polymerizable composition for an optical material.
  • Plastic lenses are lighter in weight than inorganic lenses, are hard to break, and can be dyed. Therefore, in recent years, they have rapidly become widespread in optical materials such as spectacle lenses and camera lenses.
  • the resin constituting the lens used as an optical material is required to be lightly colored and transparent due to its use.
  • Patent Document 1 discloses a method for producing a sulfur-containing monomer for an optical material having a preferable hue by adjusting the hue of a raw material.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-284920
  • Resins for optical materials are generally prepared by mixing a monomer and an additive such as an ultraviolet absorber or a hue adjuster to prepare a polymerizable composition, and then polymerizing and curing the composition.
  • an additive such as an ultraviolet absorber or a hue adjuster
  • the hue of the polymerizable composition for optical materials may change due to the influence of additives and the like, there are cases where a resin for optical materials having a desired hue cannot be produced.
  • Patent Document 1 does not disclose the influence of additives such as an ultraviolet absorber and a hue adjuster on the hue of the monomer and the polymerizable composition, and does not disclose the change in hue in the polymerization curing process. ..
  • the present inventors have found a correlation between the hue of the polymerizable composition for optical materials before polymerization curing and the hue of the resin for optical materials after polymerization curing, and the resin for optical materials having a good hue.
  • a method for obtaining the polymer and a polymerizable composition for an optical material adjusted to a predetermined hue were completed. That is, the present disclosure can be shown below.
  • L * is 70 or more in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when the resin monomer for optical materials and the additive are mixed and measured to a thickness of 10 mm.
  • CIE1976 CIE1976 in the step of preparing a polymerizable composition for an optical material having a hue of -30 or more and 10 or less in b *, and when the polymerizable composition for an optical material is polymerized and cured and measured to a thickness of 10 mm.
  • L *, a *, b *) A method for producing an optical material, which comprises a step of obtaining a cured product having a hue of L * of 70 or more and b * of -30 or more and 10 or less in a color space.
  • a method for producing an optical material which comprises a step of polymerizing and curing the above to obtain a cured product having a hue having a YI of ⁇ 70 or more and 20 or less.
  • the polymerizable composition for optical materials has an L * of 70 or more and a b * of -30 in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space measured at a thickness of 10 mm.
  • L * is 70 or more and b * in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured with a thickness of 10 mm.
  • the method for producing an optical material according to ⁇ 2> which has a hue of -30 or more and 10 or less.
  • the additive contains an ultraviolet absorber and a hue adjuster, and in the step of preparing the polymerizable composition for an optical material, the hue of the polymerizable composition for an optical material is adjusted by the hue adjuster.
  • ⁇ 5> The method for producing an optical material according to ⁇ 4, wherein the ultraviolet absorber contains a benzotriazole compound represented by the following general formula (1).
  • m R 1 and n R 2 each independently represent an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or a halogen atom.
  • M is an integer of 0 to 3. shown, n represents an integer of 0 ⁇ 3, p represents an integer of 0 ⁇ 1, p pieces of R 3 each independently represents a functional group having a carbon number of 2 to 15 carbon atoms containing an ester bond.
  • the benzotriazole compound is 2- (3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl).
  • the resin monomer for an optical material has an isocyanate compound (A), a polythiol compound having two or more mercapto groups, a hydroxythiol compound having one or more mercapto groups and one or more hydroxyl groups, and two or more hydroxyl groups. From the group consisting of a combination of at least one active hydrogen compound (B) selected from the group consisting of a polyol compound and an amine compound, an episulfide compound (C), and a combination of an episulfide compound (C) and a polythiol compound.
  • the method for producing an optical material according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, which comprises at least one selected.
  • the isocyanate compound (A) contains at least one selected from the group consisting of an aliphatic isocyanate compound, an alicyclic isocyanate compound, an aromatic isocyanate compound, a heterocyclic isocyanate compound, and an aromatic aliphatic isocyanate compound. 8> The method for producing an optical material.
  • the isocyanate compound (A) is xylylene diisocyanate, phenylenedi isocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane, 2,6. -Bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -contains at least one selected from the group consisting of heptane, bis (isocyanatocyclohexyl) methane, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, and isophorone isocyanate.
  • the method for producing an optical material is xylylene diisocyanate, phenylenedi isocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane
  • the polythiol compound is 5,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiandecan, 4,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6. 9-Trithiandecan, 4,8-Dimercaptomethyl-1,11-Dimercapto-3,6,9-Trithiandecan, 4-Mercaptomethyl-1,8-Dimercapto-3,6-dithiaoctane, Pentaerythritol tetrakis (2-Mercaptoacetate), pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), 2,5-bis (mercaptomethyl) -1,4-dithiane, bis (mercaptoethyl) sulfide, 1,1,3,3- Tetrax (mercaptomethylthio) propane, 4,6-bis (mercaptomethylthio) -1,3-dithiane, 2- (2,2-bis (mercap
  • the method for producing an optical material according to ⁇ 8> which comprises at least one of the above.
  • the episulfide compound (C) is bis (2,3-epiopropyl) sulfide, bis (2,3-epiothiopropyl) disulfide, bis (1,2-epioethyl) sulfide, bis (1,2)
  • the method for producing an optical material according to ⁇ 8> which is at least one selected from the group consisting of -epithioethyl) disulfide and bis (2,3-epithiopropylthio) methane.
  • the polymerizable composition for optical materials has an L * of 70 or more and a b * of -30 in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm.
  • the cured product has a hue of L * of 70 or more and b * of -25 or more and 10 or less in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured with a thickness of 10 mm.
  • m R 1 and n R 2 each independently represent an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or a halogen atom.
  • M is an integer of 0 to 3. shown, n represents an integer of 0 ⁇ 3, p represents an integer of 0 ⁇ 1, p pieces of R 3 each independently represents a functional group having a carbon number of 2 to 15 carbon atoms containing an ester bond.
  • the benzotriazole compound is 2- (3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl).
  • the resin monomer for an optical material has an isocyanate compound (A), a polythiol compound having two or more mercapto groups, a hydroxythiol compound having one or more mercapto groups and one or more hydroxyl groups, and two or more hydroxyl groups.
  • the isocyanate compound (A) contains at least one selected from the group consisting of an aliphatic isocyanate compound, an alicyclic isocyanate compound, an aromatic isocyanate compound, a heterocyclic isocyanate compound, and an aromatic aliphatic isocyanate compound. 22> The polymerizable composition for an optical material. ⁇ 24> The isocyanate compound (A) is xylylene diisocyanate, phenylenedi isocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane, 2,6.
  • -Bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -contains at least one selected from the group consisting of heptane, bis (isocyanatocyclohexyl) methane, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, and isophorone isocyanate. 22> or ⁇ 23>.
  • the polymerizable composition for an optical material ⁇ 25>
  • the polythiol compound is 5,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiandecan, 4,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6.
  • the polymerizable composition for an optical material according to ⁇ 22> which comprises at least one thereof.
  • ⁇ 26> In the CIE1976 (L *, a *, b *) color space measured with a thickness of 10 mm, L * has a hue of 70 or more and b * has a hue of -30 or more and 5 or less ⁇ 15>.
  • the hue of the polymerizable composition for optical materials in the present disclosure means the hue before the polymerizable composition for optical materials is polymerized and cured.
  • an optical material having a good hue can be obtained by using a polymerizable composition for an optical material having a desired hue.
  • the numerical range represented by using "-" means a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value.
  • the amount of each component in the composition is the total amount of the plurality of substances present in the composition unless otherwise specified, when a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition. means.
  • the upper limit value or the lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another numerical range described stepwise. ..
  • the upper limit value or the lower limit value of the numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the method for producing an optical material of the present embodiment includes the following steps.
  • Step 1 The L * is 70 or more in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when the resin monomer for an optical material and the additive are mixed and measured to a thickness of 10 mm.
  • a polymerizable composition for an optical material having a hue of -30 or more and 10 or less of b * is prepared.
  • Step 2 In the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when the polymerizable composition for optical materials is polymerized and cured and measured to a thickness of 10 mm, L * is 70 or more, and b. Obtain a cured product having a hue of -30 or more and 10 or less.
  • an optical material having a good hue can be obtained.
  • the polymerizable composition for optical materials has an L * of 70 or more in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm.
  • L * is 75 or more, and more preferably L * is 80 or more.
  • the polymerizable composition for optical materials has a b * of ⁇ 30 in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm. It has a hue of 10 or more, preferably ⁇ 30 or more and 5 or less, more preferably b * of ⁇ 27 or more and 3 or less, and further preferably b * of ⁇ 10 or more and 1 or less.
  • This step preferably includes a step of mixing a resin monomer for an optical material and an additive to adjust the hue in order to obtain a polymerizable composition for an optical material having the above hue.
  • the additive is not particularly limited as long as it is dispersed or soluble in the resin constituting the lens, and conventionally known resin additives can be used.
  • Examples of the additive in the present embodiment include a polymerization catalyst, an internal mold release agent, an ultraviolet absorber, a chain extender, a cross-linking agent, a light stabilizer, an antioxidant, an oil-soluble dye, a filler, and an adhesion improver. It can be appropriately selected and used as needed.
  • an ultraviolet absorber or the like is used from the viewpoint of suppressing the coloring of the resin by ultraviolet rays, and a hue adjuster is used to suppress the hue change of the resin due to the addition of the ultraviolet absorber or the like. Is preferable.
  • the ultraviolet absorber (a) can be used in an amount that suppresses the coloring of the resin, and the hue adjuster (b) adjusts the hue of the resin changed by the addition of the ultraviolet absorber (a), and the above-mentioned hue is adjusted. It can be used so as to be.
  • the weight ratio (b / a) of the hue adjuster (b) to the ultraviolet absorber (a) contained in the polymerizable composition for an optical material is the resin constituting the lens, the hue adjuster (a), and the ultraviolet absorber.
  • the range differs depending on (b), it can be 30 or more and 50,000 or less, preferably 70 or more and 40,000 or less, and more preferably 100 or more and 30,000 or less.
  • the ultraviolet absorber (a) can be selected and used from conventionally known ultraviolet absorbers as long as the effects in the present disclosure can be obtained.
  • the ultraviolet absorber (a) can include, for example, a benzophenone-based ultraviolet absorber, a triazine-based ultraviolet absorber, a benzotriazole-based ultraviolet absorber, and the like, and preferably contains a benzotriazole-based ultraviolet absorber.
  • the benzotriazole-based ultraviolet absorber preferably contains a benzotriazole compound represented by the following general formula (1).
  • m R 1 and n R 2 each independently represent an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms or a halogen atom.
  • m represents an integer of 0 ⁇ 3
  • n represents an integer of 0 - 3
  • p is an integer of 0 - 1
  • p number of R 3 are each independently C 2 -C atoms containing an ester bond The number 15 functional groups are shown.
  • Examples of the benzotriazole compound represented by the general formula (1) include 2- (3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole and 2- (2-hydroxy-. 5-tert-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-Hydroxy-5-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (5-octylpropionate-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (5-methylpropionate- 2-Hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (3-tert-butyl-5-octylpropionate-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (3) -Tert-Butyl-2-hydroxy-5-ethylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (4-ethoxy-2
  • the benzotriazole compound is preferably 2- (3-tert-butyl-2-hydroxy-5-methylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-octyl). Phenyl) benzotriazole, 2- (3-tert-butyl-2-hydroxy-5-ethylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (4-ethoxy-2-hydroxyphenyl) -5-chloro- 2H-benzotriazole, and 2- (4-butoxy-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, 2- (2-hydroxy-5-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (5-) Octylpropionate-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole, and 2- (3-tert-butyl-5-octylpropionate-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-
  • hue adjuster (b) As the hue adjuster (b), a conventionally known hue adjuster can be selected and used as long as the effects in the present disclosure can be obtained.
  • the hue adjuster include anthraquinone dyes, perinone dyes, monoazo dyes, diazo dyes, phthalocyanine dyes and the like, and one type or a combination of two or more types can be used.
  • anthracene dyes examples include Solvent Blue 36 (1,4-bis (isopropylamino) anthracene-9,10-dione) and Solvent Blue 63 (1- (methylamino) -4- (m-tolylamino) anthracene-9, 10-dione), SolventBlue 94 (1-amino-2-bromo-4- (phenylamino) anthracene-9,10-dione), SolventBlue 97 (1,4-bis ((2,6-diethyl-4-4)) Methylphenyl) amino) anthracene-9,10-dione), Solvent Blue 104 (1,4-bis (mesitylamino) anthracene-9,10-dione), Solvent Violet 13 (1-hydroxy-4- (p-tolylamino)) Anthracene-9,10-dione), Solvent Green 3 (1,4-bis (p-tolylamino) anthracene-9,10-dione),
  • perinone dyes examples include Solvent Orange 60 (12H-isoindro [2,1-a] perimidin-12-on), Solvent Orange 78, Solvent Orange 90, and Solvent Red 135 (8,9,10,11-tetrachloro-). 12H-isoindro [2,1-a] perimidine-12-one), Solvent Red 162, Solvent Red 179 (14H-benzo [4,5] isoquinolino [2,1-a] perimidine-14-one), etc. be able to.
  • Examples of the monoazo dye include Solvent Red 195, Fast Orange R, Oil Red, Oil Yellow and the like.
  • a diazo dye Chicago Sky Blue 6B (sodium 6,6'-((1E, 1'E)-(3,3'-dimethoxy- [1,1'-biphenyl] -4,4'-diyl)) Bis (diazen-2,1-diyl)) Bis (4-amino-5-hydroxynaphthalene-1,3-disulfonate)), Evans blue (Sodium 6,6'-((1E, 1'E)-((1E, 1'E)-( 3,3'-dimethyl- [1,1'-biphenyl] -4,4'-diyl) bis (diazen-2,1-diyl)) bis (4-amino-5-hydroxynaphthalene-1,3-diyl) Sulfonate)), Direct Blue 15 (Sodium 3,3'-((1E, 1'E)
  • the hue adjuster (b) is Solvent Blue 36, Solvent Blue 94, Solvent Blue 97, Solvent Blue 104, Solvent Violet 59, Solvent Red 195, Disperse Red 60, Solvent Red. It preferably comprises at least one selected from the group consisting of 60, Last Red 8320, and Last Blue 8514. More preferably, it comprises at least one selected from the group consisting of Solvent Blue 36, Solvent Blue 94, Last Red 8320, and Last Blue 8514.
  • the hue adjuster (b) mentioned above may be used alone or in combination of two or more.
  • the bluing agent has an absorption band in the orange to yellow wavelength region of the visible light region, and has a function of adjusting the hue of an optical material made of a resin.
  • Examples of the bluing agent include Last Blue 8514, Solvent Blue 36, Solvent Blue 94, Solvent Blue 97, Solvent Blue 104, Last Red 8320, Solvent Red 207, Disperse Red 22, Disperse Red and the like.
  • the brewing agent is selected from the group consisting of Last Blue 8514, Solvent Blue 36, Solvent Blue 94, Solvent Blue 97, Solvent Blue 104, Last Red 8320, and Disperse Red 22 from the viewpoint of the effect in the present disclosure.
  • Last Blue 8514 it is preferable to include one It is more preferred to include at least one selected from the group consisting of Last Blue 8514, Solvent Blue 94, Solvent Blue 36, and Last Red 8320.
  • the bluing agents listed above may be used alone or in combination of two or more.
  • the resin monomer for an optical material can be selected and used from conventionally known resin monomers used for an optical material as long as the effects in the present disclosure can be obtained.
  • the resin obtained from these resin monomers is preferable because it has excellent transparency.
  • isocyanate compound (A) examples include an aliphatic isocyanate compound, an alicyclic isocyanate compound, an aromatic isocyanate compound, a heterocyclic isocyanate compound, and an aromatic aliphatic isocyanate compound, and one or a mixture of two or more thereof is used. .. These isocyanate compounds may include dimers, trimers and prepolymers. Examples of these isocyanate compounds include the compounds exemplified in WO2011 / 055540.
  • the isocyanate compound (A) is xylylene diisocyanate, phenylenedi isocyanate, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2. .1] -Heptane, 2,6-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane, bis (isocyanatocyclohexyl) methane, hexamethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, and isophorone isocyanate.
  • the active hydrogen compound (B) includes a polythiol compound having two or more mercapto groups, a hydroxythiol compound having one or more mercapto groups and one or more hydroxyl groups, and a polyol compound having two or more hydroxyl groups. At least one selected from the group consisting of amine compounds can be used. Examples of these active hydrides include the compounds exemplified in WO2016 / 125736.
  • the active hydrogen compound (B) is preferably at least one selected from a polythiol compound having two or more mercapto groups and a hydroxythiol compound having one or more mercapto groups and one or more hydroxyl groups from the viewpoint of the effect in the present disclosure. Yes, more preferably at least one selected from polythiol compounds having two or more mercapto groups.
  • the polythiol compound is preferably 5,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiandecan, 4,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9. -Trithiane decane, 4,8-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiandecan, 4-mercaptomethyl-1,8-dimercapto-3,6-dithiaoctane, pentaerythritol tetrakis ( 2-Mercaptoacetate), pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), 2,5-bis (mercaptomethyl) -1,4-dithiane, bis (mercaptoethyl) sulfide, 1,1,3,3-tetrakis (Mercaptomethylthio) Propane, 4,6-bis (mercaptomethylthio) -1,3-dithiane,
  • At least one species More preferably, 5,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiaundecane, 4,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiaundecane , 4,8-Dimercaptomethyl-1,11-Dimercapto-3,6,9-Trithiaundecane, 4-Mercaptomethyl-1,8-Dimercapto-3,6-dithiaoctane and pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopro) It is at least one selected from the group consisting of pionate).
  • episulfide compound (C) examples include an epithioethylthio compound, a chain aliphatic 2,3-epithiopropylthio compound, a cyclic aliphatic 2,3-epiopropylthio compound, and an aromatic 2,3. -Epithiopropylthio compounds, chain aliphatic 2,3-epiopropyloxy compounds, cyclic aliphatic 2,3-epiopropyloxy compounds, aromatic 2,3-epiopropyloxy compounds, etc. These are mentioned, and one kind or a mixture of two or more kinds is used. Examples of these episulfide compounds include the compounds exemplified in WO2015 / 137401.
  • the above episulfide compounds include bis (2,3-epithiopropyl) sulfide, bis (2,3-epiothiopropyl) disulfide, and bis (1,2-epithioethyl).
  • the molar ratio of the active hydrogen group in the active hydrogen compound (B) to the isocyanato group in the isocyanate compound (A) is in the range of 0.8 to 1.2, preferably 0.85 to 1. It is in the range of 15, and more preferably in the range of 0.9 to 1.1.
  • a resin suitably used as an optical material particularly a plastic lens material for eyeglasses can be obtained.
  • the polymerizable composition for an optical material can be obtained by mixing a resin monomer for an optical material, an additive, and if necessary, other additives by a conventionally known method.
  • the temperature at the time of mixing is usually 25 ° C or less. From the viewpoint of pot life of the polymerizable composition for optical materials, it may be preferable to lower the temperature further. However, if the solubility of the additive in the resin monomer for an optical material is not good, it is possible to heat it in advance to dissolve it.
  • each component in the composition is not particularly limited as long as each component can be uniformly mixed without affecting the hue of the polymerizable composition for optical materials, and the mixing method should be a known method. Can be done.
  • a known method for example, there is a method of preparing a master batch containing a predetermined amount of additives and dispersing and dissolving the master batch in a solvent.
  • the cured product has an L * of 70 or more, preferably L *, in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm. Is 75 or more, more preferably L * is 80 or more.
  • the cured product preferably has b * of -30 or more and 10 or less in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm.
  • B * has a hue of ⁇ 25 or more and 10 or less, more preferably b * of ⁇ 22 or more and 7 or less, and more preferably b * of ⁇ 10 or more and 5 or less.
  • the polymerizable composition for optical materials of the present embodiment can be polymerized to obtain a cured product, and a cured product having various shapes can be obtained depending on the shape of the mold.
  • Examples of the polymerization method include conventionally known methods, and the conditions thereof are not particularly limited.
  • the method for producing the cured product is not particularly limited, but a preferred production method includes cast polymerization.
  • the polymerizable composition for an optical material is injected between molding molds held by a gasket, tape or the like.
  • the polymerization conditions are not limited because they differ depending on the types and amounts of resin monomers and additives used for optical materials, the types and amounts of catalysts used, the shape of the mold, etc., but are approximately -50 to 150 ° C. It takes 1 to 50 hours at the temperature of. In some cases, it is preferable to keep the temperature in the temperature range of 10 to 150 ° C. or gradually raise the temperature to cure in 1 to 25 hours.
  • the cured product of the present embodiment may be subjected to a treatment such as annealing, if necessary.
  • the treatment temperature is usually between 50 and 150 ° C., but is preferably 90 to 140 ° C., more preferably 100 to 130 ° C.
  • the cured product obtained by heat-curing the polymerizable composition for an optical material can be used as an optical material, for example, and can form a part of the optical material. Since the cured product of the present embodiment has excellent hue and designability, various optics can be obtained by forming the cured product into a desired shape and providing a coat layer or other members to be formed as needed. It can be used as a material.
  • the method for producing an optical material of the present embodiment includes the following steps.
  • Step a A resin monomer for an optical material and an additive are mixed to prepare a polymerizable composition for an optical material having a hue of ⁇ 70 or more and 20 or less in YI.
  • Step b The polymerizable composition for an optical material is polymerized and cured to obtain a cured product having a hue of ⁇ 70 or more and 20 or less in YI.
  • a resin monomer for an optical material and an additive are mixed to prepare a polymerizable composition for an optical material having a hue of ⁇ 70 or more and 20 or less in YI.
  • Step b The polymerizable composition for an optical material is polymerized and cured to obtain a cured product having a hue of ⁇ 70 or more and 20 or less in YI.
  • Step a a polymerizable composition for an optical material having a hue of ⁇ 70 or more and 20 or less, preferably ⁇ 40 or more and 15 or less, and more preferably ⁇ 20 or more and 10 or less can be prepared.
  • a polymerizable composition for an optical material having the above-mentioned hue an optical material having a good hue can be obtained.
  • the polymerizable composition for optical materials has an L * of 70 or more in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm.
  • L * is 75 or more, and more preferably L * is 80 or more.
  • the polymerizable composition for optical materials has a b * of ⁇ 30 in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm. It has a hue of 10 or more, preferably ⁇ 30 or more and 5 or less, more preferably b * of ⁇ 27 or more and 3 or less, and further preferably b * of ⁇ 10 or more and 1 or less.
  • This step preferably includes a step of adjusting the hue by mixing a resin monomer for an optical material and an additive in order to obtain a polymerizable composition for an optical material having the above hue.
  • the same ones as in the first embodiment can be used.
  • an ultraviolet absorber or the like is used, and the resin by adding the ultraviolet absorber or the like It is preferable to use a hue adjuster in order to suppress the change in hue.
  • the ultraviolet absorber (a) can be used in an amount that suppresses the coloring of the resin, and the hue adjuster (b) adjusts the hue of the resin changed by the addition of the ultraviolet absorber (a), and the above-mentioned hue is adjusted. It can be used so as to be.
  • the weight ratio (b / a) of the hue adjuster (b) to the ultraviolet absorber (a) contained in the polymerizable composition for an optical material is the resin constituting the lens, the hue adjuster (a), and the ultraviolet absorber.
  • the range differs depending on (b), it can be 30 or more and 50,000 or less, preferably 70 or more and 40,000 or less, and more preferably 100 or more and 30,000 or less.
  • step a a polymerizable composition for an optical material can be obtained in the same manner as in step 1 of the first embodiment.
  • Step b the polymerizable composition for an optical material is polymerized and cured to obtain a cured product having a hue of YI of ⁇ 70 or more and 20 or less, preferably -40 or more and 15 or less, and more preferably -20 or more and 10 or less. be able to.
  • the cured product has an L * of 70 or more, preferably L *, in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm. Is 75 or more, more preferably L * is 80 or more.
  • the cured product preferably has b * of -30 or more and 10 or less in the CIE1976 (L *, a *, b *) color space when measured at a thickness of 10 mm.
  • B * has a hue of ⁇ 25 or more and 10 or less, more preferably b * of ⁇ 22 or more and 7 or less, and more preferably b * of ⁇ 10 or more and 5 or less.
  • step b is the same as step 2 of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • optical material of the present embodiment examples include a plastic lens, a camera lens, a light emitting diode (LED), a prism, an optical fiber, an information recording substrate, a filter, and a light emitting diode.
  • LED light emitting diode
  • prism an optical fiber
  • information recording substrate an information recording substrate
  • filter an optical element
  • optical material such as a plastic lens, a camera lens, and a light emitting diode, and an optical element.
  • the plastic lens containing the cured product of the present embodiment may be used by applying a coating layer on one side or both sides of the lens base material made of the cured product.
  • the coating layer include a primer layer, a hard coat layer, an antireflection film layer, an antifogging coat film layer, an antifouling layer, and a water repellent layer.
  • Each of these coating layers can be used alone, or a plurality of coating layers can be used in multiple layers. When the coating layers are applied to both surfaces, the same coating layer may be applied to each surface, or different coating layers may be applied.
  • Each of these coating layers is an infrared absorber to protect the eyes from infrared rays, a light stabilizer or antioxidant to improve the weather resistance of the lens, dyes and pigments to improve the fashionability of the lens, and photochromic dyes. And photochromic pigments, antistatic agents, and other known additives for enhancing lens performance may be used in combination.
  • a coat layer such as a hard coat or an antireflection coat or a primer layer may be provided.
  • the plastic lens containing the cured product of the present embodiment may be dyed and used with a dye suitable for the purpose for the purpose of imparting fashionability and photochromic property.
  • Lens dyeing can be performed by a known dyeing method.
  • the method for producing an optical material of the present embodiment includes, for example, a step of casting and polymerizing the polymerizable composition for an optical material of the present embodiment.
  • UV absorber ⁇ Biosorb 583 (product name, manufactured by Kyodo Yakuhin Co., Ltd.): 2- (2-hydroxy-5-tert-octylphenyl) benzotriazole ⁇ TINUVIN 326 (product name, manufactured by BASF): 2- (3-tert-butyl- 2-Hydroxy-5-methylphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole / TINUVIN PS (product name, manufactured by BASF): 2- (2-hydroxy-5-tert-butylphenyl) benzotriazole / Eversorb109 (product) Name, manufactured by Everlight Chemical): 2- (3-tert-Butyl-5-octylpropionate-2-hydroxyphenyl) -5-chloro-2H-benzotriazole
  • Example 1 0.01 parts by mass of dibutyltin (II) dichloride, 0.1 parts by mass of ZelecUN manufactured by Stefan, 52 parts by mass of m-xylylene diisocyanate, 1.5 parts by mass of Biosob 583 as an ultraviolet absorber, and 0.
  • a mixed solution was prepared by charging 00005 parts by mass. The mixed solution was stirred at 25 ° C. for 1 hour to completely dissolve. Then, 48 parts by mass of 4-mercaptomethyl-1,8-dimercapto-3,6-dithiaoctane was added to this mixture, and the mixture was stirred at 25 ° C. for 30 minutes to form a uniform solution (polymerizable composition for optical materials).
  • Examples 2 to 9, Comparative Example 1 A polymerizable composition for an optical material and a plano lens were prepared in the same manner as in Example 1 except that the addition amount of the hue adjuster LastBlue8514 was changed to the amount shown in Table-1. The evaluation results are shown in Table-1.
  • Example 10 0.01 parts by mass of dibutyltin (II) dichloride, 0.1 parts by mass of ZelekUN manufactured by Stefan, 52 parts by mass of m-xylylene diisocyanate, 0.5 parts by mass of Tinuvin 326 as an ultraviolet absorber, and 0.
  • a mixed solution was prepared by charging 0.0003 parts by mass of 0006 parts by mass and Plasted 8320 by mass. The mixed solution was stirred at 25 ° C. for 1 hour to completely dissolve. Then, 48 parts by mass of 4-mercaptomethyl-1,8-dimercapto-3,6-dithiaoctane was added to this mixture, and the mixture was stirred at 25 ° C.
  • the obtained planau lens was further annealed at 120 ° C. for 2 hours.
  • the L *, a *, b * and YI values in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system of the flat lens were measured according to the above method. The evaluation results are shown in Table-1.
  • Example 11 0.035 parts by mass of dibutyltin (II) dichloride, 0.1 parts by mass of ZelekUN manufactured by Stefan, 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo-[2.2.1] -heptane and 2,6- 50.6 parts by mass of a mixture with bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane, 1.0 part by mass of Tinuvin 326 as an ultraviolet absorber, 0.0006 parts by mass of LastBlue8514, 0 parts of LastRed8320.
  • a mixed solution was prepared by charging 0003 parts by mass. The mixed solution was stirred at 25 ° C. for 1 hour to completely dissolve.
  • This polymerizable composition for optical materials was defoamed at 600 Pa for 1 hour, filtered through a 1 ⁇ m PTFE filter, and then injected into a flat glass mold having a center thickness of 10 mm and a diameter of 78 mm.
  • the temperature of this glass mold was raised from 25 ° C. to 120 ° C. over 16 hours. After cooling to room temperature, the lens was removed from the glass mold to obtain a flat lens.
  • the obtained planau lens was further annealed at 120 ° C. for 2 hours.
  • the L *, a *, b * and YI values in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system of the flat lens were measured according to the above method. The evaluation results are shown in Table-1.
  • Example 12 0.035 parts by mass of dibutyltin (II) dichloride, 0.1 parts by mass of ZelekUN manufactured by Stefan, 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane and 2,6- A mixed solution containing 50.6 parts by mass of a mixture of bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane, 1.5 parts by mass of Biosob 583 as an ultraviolet absorber, and 0.00005 parts by mass of LastBlue8514. was produced. The mixed solution was stirred at 25 ° C. for 1 hour to completely dissolve.
  • This polymerizable composition for optical materials was defoamed at 600 Pa for 1 hour, filtered through a 1 ⁇ m PTFE filter, and then injected into a flat glass mold having a center thickness of 10 mm and a diameter of 78 mm.
  • the temperature of this glass mold was raised from 25 ° C. to 120 ° C. over 16 hours. After cooling to room temperature, the lens was removed from the glass mold to obtain a flat lens.
  • the obtained planau lens was further annealed at 120 ° C. for 2 hours.
  • the L *, a *, b * and YI values in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system of the flat lens were measured according to the above method. The evaluation results are shown in Table-1.
  • Example 13 to 15 A polymerizable composition for an optical material and a plano lens were prepared in the same manner as in Example 12 except that the amount of the hue adjuster LastBlue8514 added was changed to the amount shown in Table-1. The evaluation results are shown in Table-1.
  • Example 16 0.035 parts by mass of dibutyltin (II) dichloride, 0.1 parts by mass of ZelekUN manufactured by Stefan, 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo-[2.2.1] -heptane and 2,6- 50.6 parts by mass of the mixture with bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane, 2.0 parts by mass of Eversorb109 as an ultraviolet absorber, 0.0006 parts by mass of LastBlue8514, 0 parts of LastRed8320.
  • a mixed solution was prepared by charging 0003 parts by mass. The mixed solution was stirred at 25 ° C. for 1 hour to completely dissolve.
  • This polymerizable composition for optical materials was defoamed at 600 Pa for 1 hour, filtered through a 1 ⁇ m PTFE filter, and then injected into a flat glass mold having a center thickness of 10 mm and a diameter of 78 mm.
  • the temperature of this glass mold was raised from 25 ° C. to 120 ° C. over 16 hours. After cooling to room temperature, the lens was removed from the glass mold to obtain a flat lens.
  • the obtained planau lens was further annealed at 120 ° C. for 2 hours.
  • the L *, a *, b * and YI values in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system of the flat lens were measured according to the above method. The evaluation results are shown in Table-1.
  • Example 17 0.035 parts by mass of dibutyltin (II) dichloride, 0.1 parts by mass of ZelekUN manufactured by Stefan, 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane and 2,6- 50.6 parts by mass of a mixture with bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane, 1.5 parts by mass of TinuvinPS as an ultraviolet absorber, and 0.00005 parts by mass of LastBlue8514 as a mixed solution. Was produced. The mixed solution was stirred at 25 ° C. for 1 hour to completely dissolve.
  • This polymerizable composition for optical materials was defoamed at 600 Pa for 1 hour, filtered through a 1 ⁇ m PTFE filter, and then injected into a flat glass mold having a center thickness of 10 mm and a diameter of 78 mm.
  • the temperature of this glass mold was raised from 25 ° C. to 120 ° C. over 16 hours. After cooling to room temperature, the lens was removed from the glass mold to obtain a flat lens.
  • the obtained planau lens was further annealed at 120 ° C. for 2 hours.
  • the L *, a *, b * and YI values in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system of the flat lens were measured according to the above method. The evaluation results are shown in Table-1.
  • Example 20 and 21 A uniform solution (polymerizable composition for optical materials) and a uniform solution (polymerizable composition for optical materials) and the same method as in Example 11 except that the type and amount of the ultraviolet absorber and the type and amount of the hue adjuster were changed as shown in Table 1.
  • a flat lens was obtained.
  • L *, a *, b * and YI values in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system were measured according to the above method. The evaluation results are shown in Table-1.
  • Examples 22 and 23 90.9 parts by mass of bis (2,3-epithiopropyl) disulfide, 0.02 parts by mass of N, N-dimethylcyclohexylamine, 0.1 parts by mass of N, N-dicyclohexylmethylamine, 4,8- Dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trichiaundecan, 4,7-dimercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trithiaundecane, and 5,7-di 9.1 parts by mass of the mixture with mercaptomethyl-1,11-dimercapto-3,6,9-trichiaundecan, and the amount of the ultraviolet absorber shown in Table 1 in the amount shown in Table 1 are shown in Table 1.
  • the hue adjusters of No. 1 were charged in the amounts shown in Table 1 and stirred at 20 ° C. for 15 minutes to obtain a uniform solution (polymerizable composition for optical materials).
  • the L *, a *, b * and the YI value in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system of the polymerizable composition for optical materials were measured according to the above method.
  • This solution was defoamed at 400 Pa for 1 hour, filtered through a 1 ⁇ m PTFE filter, and then injected into a flat glass mold having a center thickness of 10 mm and a diameter of 78 mm. The temperature of this glass mold was raised from 25 ° C. to 120 ° C. over 20 hours.
  • the lens was removed from the glass mold to obtain a flat lens.
  • the obtained flat lens was further annealed at 120 ° C. for 2 hours.
  • the L *, a *, b * and YI values in the CIE1976 (L *, a *, b *) color system of the flat lens were measured according to the above method. The evaluation results are shown in Table-1.
  • a1 m-xylylene diisocyanate
  • a2 2,5-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -heptane and 2,6-bis (isocyanatomethyl) bicyclo- [2.2.1] -Mixture with heptane
  • b1 4-mercaptomethyl-1,8-dimercapto-3,6-dithiaoctane
  • b2 pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate)
  • b3 Bis (2,3-epithiopropyl) disulfide (also called ETDS)
  • b4 5,7-Dimercaptomethyl-1,11-Dimercapto-3,6,9-Trithiandecan and 4,7-Dimercaptomethyl-1,11-Dimercapto-3,6,9-Trithiandecan Mixture with 4,8-dimercaptomethyl-1,11-dimercaptomethyl-1,

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Abstract

本開示の光学材料の製造方法は、光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える光学材料用重合性組成物を調製する工程と、前記光学材料用重合性組成物を重合硬化する工程と、を含む。

Description

光学材料の製造方法、光学材料用重合性組成物
　本開示は、光学材料の製造方法、光学材料用重合性組成物に関する。
　プラスチックレンズは、無機レンズに比べ軽量で割れ難く、染色が可能なため近年、眼鏡レンズ、カメラレンズ等の光学材料に急速に普及してきている。
　光学材料に用いるレンズを構成する樹脂は、その用途から、着色が小さく透明であることが求められている。
　特許文献１には、原料の色相を調整して好ましい色相を有する光学材料用含硫黄モノマーを製造する方法について開示されている。
　　特許文献１：特開２００６－２８４９２０号公報
　光学材料用の樹脂は、一般に、モノマーと、紫外線吸収剤又は色相調整剤等の添加剤とを混合して重合性組成物を調製し、次いで当該組成物を重合硬化することにより調製される。しかしながら、添加剤等の影響により光学材料用重合性組成物の色相が変化することがあるため、所望の色相の光学材料用樹脂を製造できない場合があった。
　なお、特許文献１には、紫外線吸収剤や色相調整剤等の添加剤によるモノマーや重合性組成物の色相への影響について開示されておらず、重合硬化プロセスにおける色相の変化について開示されていない。
　本発明者らは鋭意検討の結果、重合硬化前の光学材料用重合性組成物の色相と、重合硬化後の光学材料用樹脂の色相との相関関係を見出し、色相が良好な光学材料用樹脂を得るための方法及び所定の色相に調整された光学材料用重合性組成物を完成させた。
　すなわち、本開示は、以下に示すことができる。
＜１＞　光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える光学材料用重合性組成物を調製する工程と、前記光学材料用重合性組成物を重合硬化して、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える硬化物を得る工程と、を含む光学材料の製造方法。
＜２＞　光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して、ＹＩが－７０以上２０以下の色相を備える光学材料用重合性組成物を調製する工程と、前記光学材料用重合性組成物を重合硬化して、ＹＩが－７０以上２０以下の色相を備える硬化物を得る工程と、を含む光学材料の製造方法。
＜３＞　前記光学材料用重合性組成物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備え、前記硬化物を得る工程は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える＜２＞に記載の光学材料の製造方法。
＜４＞　前記添加剤は、紫外線吸収剤と色相調整剤とを含み、前記光学材料用重合性組成物を調製する工程は、前記色相調整剤により前記光学材料用重合性組成物の色相を調整する工程を含む＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の光学材料の製造方法。
＜５＞　前記紫外線吸収剤は、下記一般式（１）で表されるベンゾトリアゾール化合物を含む＜４に記載の光学材料の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（一般式（１）中、ｍ個のＲ１及びｎ個のＲ２は、それぞれ独立に、炭素数１～炭素数８のアルキル基、又はハロゲン原子を示す。ｍは０～３の整数を示し、ｎは０～３の整数を示し、ｐは０～１の整数を示し、ｐ個のＲ３は、それぞれ独立に、エステル結合を含む炭素数２～炭素数１５の官能基を示す。）
＜６＞　前記ベンゾトリアゾール化合物が、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－エチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（４－エトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、及び２－（４－ブトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも一種である＜５＞に記載の光学材料の製造方法。
＜７＞　前記色相調整剤が、ブルーイング剤である＜４＞～＜６＞のいずれか１つに記載の光学材料の製造方法。
＜８＞　前記光学材料用樹脂モノマーが、イソシアネート化合物（Ａ）と、２以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物、１以上のメルカプト基と１以上の水酸基を有するヒドロキシチオール化合物、２以上の水酸基を有するポリオール化合物、及びアミン化合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性水素化合物（Ｂ）と、の組み合わせ、エピスルフィド化合物（Ｃ）、及び、エピスルフィド化合物（Ｃ）とポリチオール化合物との組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含む＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の光学材料の製造方法。
＜９＞　前記イソシアネート化合物（Ａ）が、脂肪族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、芳香族イソシアネート化合物、複素環イソシアネート化合物、及び芳香脂肪族イソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも一種を含む＜８＞に記載の光学材料の製造方法。
＜１０＞　前記イソシアネート化合物（Ａ）が、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、及びイソホロンイソシアネートからなる群から選択される少なくとも一種を含む＜９＞に記載の光学材料の製造方法。
＜１１＞　前記ポリチオール化合物が、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、１，１，３，３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、４，６－ビス（メルカプトメチルチオ）－１，３－ジチアン、２－（２，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）－１，３－ジチエタン、１，１，２，２－テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、３－メルカプトメチル－１，５－ジメルカプト－２，４－ジチアペンタン、トリス（メルカプトメチルチオ）メタン、及びエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）からなる群から選択される少なくとも一種を含む＜８＞に記載の光学材料の製造方法。
＜１２＞　前記エピスルフィド化合物（Ｃ）が、ビス（２，３－エピチオプロピル）スルフィド、ビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィド、ビス（１，２－エピチオエチル）スルフィド、ビス（１，２－エピチオエチル）ジスルフィド、及びビス（２，３－エピチオプロピルチオ）メタンからなる群から選択される少なくとも１種である＜８＞に記載の光学材料の製造方法。
＜１３＞　前記光学材料用重合性組成物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上５以下の色相を備える＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の光学材料の製造方法。
＜１４＞　前記硬化物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－２５以上１０以下の色相を備える＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の光学材料の製造方法。
＜１５＞　光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを含み、色相が、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下である光学材料用重合性組成物。
＜１６＞　光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを含み、ＹＩが－７０以上２０以下である光学材料用重合性組成物。
＜１７＞　ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下である＜１６＞に記載の光学材料用重合性組成物。
＜１８＞　前記添加剤は、紫外線吸収剤と色相調整剤とを含む＜１５＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の光学材料用重合性組成物。
＜１９＞　前記紫外線吸収剤は、下記一般式（１）で表されるベンゾトリアゾール化合物を含む＜１８＞に記載の光学材料用重合性組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
（一般式（１）中、ｍ個のＲ１及びｎ個のＲ２は、それぞれ独立に、炭素数１～炭素数８のアルキル基、又はハロゲン原子を示す。ｍは０～３の整数を示し、ｎは０～３の整数を示し、ｐは０～１の整数を示し、ｐ個のＲ３は、それぞれ独立に、エステル結合を含む炭素数２～炭素数１５の官能基を示す。）
＜２０＞　前記ベンゾトリアゾール化合物が、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－エチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（４－エトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、及び２－（４－ブトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも一種である＜１９＞に記載の光学材料用重合性組成物。
＜２１＞　前記色相調整剤が、ブルーイング剤である＜１８＞～＜２０＞のいずれか１つに記載の光学材料用重合性組成物。
＜２２＞　前記光学材料用樹脂モノマーが、イソシアネート化合物（Ａ）と、２以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物、１以上のメルカプト基と１以上の水酸基を有するヒドロキシチオール化合物、２以上の水酸基を有するポリオール化合物、及びアミン化合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性水素化合物（Ｂ）と、を含む、＜１５＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の光学材料用重合性組成物。
＜２３＞　前記イソシアネート化合物（Ａ）が、脂肪族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、芳香族イソシアネート化合物、複素環イソシアネート化合物、及び芳香脂肪族イソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも一種を含む＜２２＞に記載の光学材料用重合性組成物。
＜２４＞　前記イソシアネート化合物（Ａ）が、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、及びイソホロンイソシアネートからなる群から選択される少なくとも一種を含む＜２２＞又は＜２３＞に記載の光学材料用重合性組成物。
＜２５＞　前記ポリチオール化合物が、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、１，１，３，３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、４，６－ビス（メルカプトメチルチオ）－１，３－ジチアン、２－（２，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）－１，３－ジチエタン、１，１，２，２－テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、３－メルカプトメチル－１，５－ジメルカプト－２，４－ジチアペンタン、トリス（メルカプトメチルチオ）メタン、及びエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）からなる群から選択される少なくとも一種を含む＜２２＞に記載の光学材料用重合性組成物。
＜２６＞　１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上５以下の色相を備える＜１５＞～＜２５＞のいずれか１つに記載の光学材料用重合性組成物。
　なお、本開示における光学材料用重合性組成物の色相は、光学材料用重合性組成物が重合硬化される前の色相を意味する。
　本開示の製造方法によれば、所望の色相を備える光学材料用重合性組成物を用いることにより、色相が良好な光学材料を得ることができる。
　本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
　本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　以下、本開示の光学材料の製造方法を第１実施形態、第２実施形態により具体的に説明する。
＜第１実施形態＞
　本実施形態の光学材料の製造方法は以下の工程を備える。
　工程１：光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える光学材料用重合性組成物を調製する。
　工程２：前記光学材料用重合性組成物を重合硬化して、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える硬化物を得る。
　光学材料用重合性組成物の色相を管理することにより、色相が良好な光学材料を得ることができる。
（工程１）
　本工程において、本開示における効果の観点から、光学材料用重合性組成物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上、好ましくはＬ＊が７５以上、より好ましくはＬ＊が８０以上である。
　本工程において、本開示における効果の観点から、光学材料用重合性組成物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、ｂ＊が－３０以上１０以下、好ましくはｂ＊が－３０以上５以下、より好ましくはｂ＊が－２７以上３以下、さらに好ましくはｂ＊が－１０以上１以下の色相を備える。
　本工程は、上記の色相を備える光学材料用重合性組成物を得るためには、光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して色相を調整する工程を含むことが好ましい。
［添加剤］
　添加剤としては、レンズを構成する樹脂に分散又は可溶であれば特に限定されず従来公知の樹脂添加剤を用いることができる。
　本実施形態における添加剤としては、例えば、重合触媒、内部離型剤、紫外線吸収剤、鎖延長剤、架橋剤、光安定剤、酸化防止剤、油溶染料、充填剤、密着性向上剤などを挙げることができ、必要に応じて適宜選択して用いることができる。
　本実施形態においては、添加剤として、紫外線による樹脂の着色を抑制する観点から紫外線吸収剤等を用い、さらに紫外線吸収剤等の添加による樹脂の色相変化を抑止するために色相調整剤を用いることが好ましい。
　紫外線吸収剤（ａ）は、樹脂の着色が抑制される量で用いることができ、色相調整剤（ｂ）は、紫外線吸収剤（ａ）の添加によって変化した樹脂の色相を調整し、上記色相となるように用いることができる。
　光学材料用重合性組成物に含まれる、紫外線吸収剤（ａ）に対する色相調整剤（ｂ）の重量比（ｂ／ａ）は、レンズを構成する樹脂、色相調整剤（ａ）及び紫外線吸収剤（ｂ）によりその範囲が異なるものの、３０以上５００００以下、好ましくは７０以上４００００以下、さらに好ましくは１００以上３００００以下とすることができる。
［紫外線吸収剤（ａ）］
　紫外線吸収剤（ａ）は、本開示における効果を奏することができれば従来公知の紫外線吸収剤から選択して用いることができる。紫外線吸収剤（ａ）は、例えばベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤などを含むことができ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含むことが好ましい。
　ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、本開示における効果の観点から、下記一般式（１）で表されるベンゾトリアゾール化合物を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　一般式（１）中、ｍ個のＲ１及びｎ個のＲ２は、それぞれ独立に、炭素数１～炭素数８のアルキル基、又はハロゲン原子を示す。ｍは０～３の整数を示し、ｎは０～３の整数を示し、ｐは０～１の整数を示し、ｐ個のＲ３は、それぞれ独立に、エステル結合を含む炭素数２～炭素数１５の官能基を示す。
　一般式（１）で表されるベンゾトリアゾール化合物としては、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－
（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－オ
クチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（５－メチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－エチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（４－エトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（４－ブトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－ｔｅｒｔ－オクチル－３－（フェニルプロパン－２－イル）－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－３－（フェニルプロパン－２－イル）－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－３－（フェニルプロパン－２－イル）－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－ｔｅｒｔ－オクチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ビス－（フェニルプロパン－２－イル）－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（４－オクチルオキシ－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－３－ｎ－ドデシル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等、を挙げることができ、これらからなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。
　前記ベンゾトリアゾール化合物としては、好ましくは、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－エチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（４－エトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、及び２－（４－ブトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、及び２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも一種である。
［色相調整剤（ｂ）］
　色相調整剤（ｂ）としては、本開示における効果を奏することができれば従来公知の色相調整剤から選択して用いることができる。
　色相調整剤としては、アントラキノン系染料、ペリノン系染料、モノアゾ系染料、ジアゾ系染料、及びフタロシアニン系染料等を挙げることができ、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　アントラキノン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６（１，４－ビス（イソプロピルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　６３（１－（メチルアミノ）－４－（ｍ－トリルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４（１－アミノ－２－ブロモ－４－（フェニルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ　９７（１，４－ビス（（２，６－ジエチル－４－メチルフェニル）アミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１０４（１，４－ビス（メシチルアミノ）　アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１３（１－ヒドロキシ－４－（ｐ－トリルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　３（１，４－ビス（ｐ－トリルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　５２（３－メチル－６－（ｐ－トリルアミノ）－３Ｈ－ナフト［１，２，３－ｄｅ］キノリン－２，７－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１６８又はＰｌａｓｔ　Ｒｅｄ　８３２０（１－（シクロヘキシルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　２０７（１，５－ビス（シクロヘキシルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２２（１－（フェニルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　６０（１－アミノ－４－ヒドロキシ－２－フェノキシアントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　５９（１，４－ジアミノ－２，３－ジフェニルアントラセン－９，１０－ジオン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　２８（１，４－ビス（（４－ブチルフェニル）アミノ）－５，８－ジヒドロキシアントラセン－９，１０－ジオン）、Ｐｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ８５１４（１－ヒドロキシ－４－［（４－メチルフェニル）アミノ］－９，１０－アントラセンジオン）等を挙げることができる。
　上記の中でも、アントラキノン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４、Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　８３２０、及び、Ｐｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ８５１４が好ましい。
　ペリノン系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　６０（１２Ｈ－イソインドロ［２，１－ａ］ペリミジン－１２－オン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　７８、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　９０、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１３５（８，９，１０，１１－テトラクロロ－１２Ｈ－イソインドロ［２，１－ａ］　ペリミジン－１２－オン）、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１６２、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７９（１４Ｈ－ベンゾ［４，５］　イソキノリノ［２，１－ａ］ペリミジン－１４－オン）等を挙げることができる。
　モノアゾ系染料としては、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１９５、ファストオレンジＲ、オイルレッド、オイルエロー等を挙げることができる。
　ジアゾ系染料としては、シカゴスカイブルー６Ｂ（ソディウム　６，６’－（（１Ｅ，１’Ｅ）－（３，３’－ジメトキシ－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジイル）ビス（ジアゼン－２，１－ジイル））ビス（４－アミノ－５－ヒドロキシナフタレン－１，３－ジスルホネート））、エバンスブルー（ソディウム　６，６’－（（１Ｅ，１’Ｅ）－（３，３’－ジメチル－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジイル）ビス（ジアゼン－２，１－ジイル））ビス（４－アミノ－５－ヒドロキシナフタレン－１，３－ジスルホネート））、ダイレクトブルー１５（ソディウム　３，３’－（（１Ｅ，１’Ｅ）－（３，３’－ジメトキシ－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジイル）ビス（ジアゼン－２，１－ジイル））ビス（５－アミノ－４－ヒドロキシナフタレン－２，７－ジスルホネート））、トリパンブルー（ソディウム　３，３’－（（１Ｅ，１’Ｅ）－（３，３’－ジメチル－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジイル）ビス（ジアゼン－２，１－ジイル））ビス（５－アミノ－４－ヒドロキシナフタレン－２，７－ジスルホネート））、ベンゾプルプリン４Ｂ（ソディウム　３，３’－（（１Ｅ，１’Ｅ）－（３，３’－ジメチル－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジイル）ビス（ジアゼン－２，１－ジイル））ビス（４－アミノナフタレン－１－スルホネート））、コンゴーレッド（ソディウム　３，３’－（（１Ｅ，１’Ｅ）－［１，１’－ビフェニル］－４，４’－ジイルビス（ジアゼン－２，１－ジイル））ビス（４－アミノナフタレン－１－スルホネート））等を挙げることができる。
　フタロシアニン系染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９等を挙げることができる。
　色相調整剤（ｂ）は、本開示における効果の観点から、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９７、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１０４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　５９、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　１９５、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　６０、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　２８、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　６０、Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　８３２０、及びＰｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ８５１４からなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましく、
　Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４、Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　８３２０、及びＰｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ８５１４からなる群から選択される少なくとも１つを含むことがより好ましい。
　上記で挙げた色相調整剤（ｂ）は、単独で使用してもよく、２種以上組合せて使用してもよい。
　本実施形態において色相調整剤としては、これらのうちでもブルーイング剤を用いることが好ましい。ブルーイング剤は、可視光領域のうち橙色から黄色の波長域に吸収帯を有し、樹脂からなる光学材料の色相を調整する機能を有する。
　ブルーイング剤としては、Ｐｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ　８５１４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９７、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１０４、Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　８３２０、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｒｅｄ　２０７、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２２、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　６０等を挙げることができる。
　ブルーイング剤は、本開示における効果の観点から、Ｐｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ　８５１４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９７、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１０４、Ｐｌａｓｔ　Ｒｅｄ　８３２０、及びＤｉｓｐｅｒｓｅ　Ｒｅｄ　２２からなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましく、
　Ｐｌａｓｔ　Ｂｌｕｅ　８５１４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４、Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６、及びＰｌａｓｔ　Ｒｅｄ　８３２０からなる群から選択される少なくとも１つを含むことがより好ましい。
　上記で挙げたブルーイング剤は、単独で使用してもよく、２種以上組合せて使用してもよい。
［光学材料用樹脂モノマー］
　本実施形態において、光学材料用樹脂モノマーとしては、本開示における効果を奏することができれば、光学材料に用いられる従来公知の樹脂モノマーから選択して用いることができる。
　本実施形態においては、前記光学材料用樹脂モノマーとして、
　イソシアネート化合物（Ａ）と、
　２以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物、１以上のメルカプト基と１以上の水酸基を有するヒドロキシチオール化合物、２以上の水酸基を有するポリオール化合物、及びアミン化合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性水素化合物（Ｂ）と、の組み合わせ、エピスルフィド化合物（Ｃ）、及び、エピスルフィド化合物（Ｃ）とポリチオール化合物との組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含むことが好ましい。
　これらの樹脂モノマーから得られる樹脂は、透明性に優れるため好ましい。
（イソシアネート化合物（Ａ））
　イソシアネート化合物（Ａ）としては、脂肪族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、芳香族イソシアネート化合物、複素環イソシアネート化合物、芳香脂肪族イソシアネート化合物等が挙げられ、１種又は２種以上混合して用いられる。これらのイソシアネート化合物は、二量体、三量体、プレポリマーを含んでもよい。
　これらのイソシアネート化合物としては、ＷＯ２０１１／０５５５４０号に例示された化合物を挙げることができる。
　本実施形態において、本開示における効果の観点から、イソシアネート化合物（Ａ）が、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、及びイソホロンイソシアネートからなる群から選択される少なくとも一種を含むことが好ましく、キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジイソシアネート、及びペンタメチレンジイソシアネートからなる群から選択される少なくとも一種を含むことがより好ましい。
（活性水素化合物（Ｂ））
　本実施形態において、活性水素化合物（Ｂ）としては、２以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物、１以上のメルカプト基と１以上の水酸基を有するヒドロキシチオール化合物、２以上の水酸基を有するポリオール化合物、及びアミン化合物からなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。
　これらの活性水素化合としては、ＷＯ２０１６／１２５７３６号に例示された化合物を挙げることができる。
　活性水素化合物（Ｂ）は、本開示における効果の観点から、好ましくは２以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物及び１以上のメルカプト基と１以上の水酸基を有するヒドロキシチオール化合物から選択される少なくとも一種であり、より好ましくは２以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物から選択される少なくとも一種である。
　ポリチオール化合物としては、好ましくは５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、１，１，３，３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、４，６－ビス（メルカプトメチルチオ）－１，３－ジチアン、２－（２，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）－１，３－ジチエタン、１，１，２，２－テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、３－メルカプトメチル－１，５－ジメルカプト－２，４－ジチアペンタン、トリス（メルカプトメチルチオ）メタン、及びエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）からなる群から選択される少なくとも１種であり、
　より好ましくは５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン及びペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）からなる群から選択される少なくとも一種である。
（エピスルフィド化合物（Ｃ））
　上記エピスルフィド化合物（Ｃ）としては、エピチオエチルチオ化合物、鎖状脂肪族の２，３－エピチオプロピルチオ化合物、環状脂肪族の２，３－エピチオプロピルチオ化合物、芳香族の２，３－エピチオプロピルチオ化合物、鎖状脂肪族の２，３－エピチオプロピルオキシ化合物、環状脂肪族の２，３－エピチオプロピルオキシ化合物、芳香族の２，３－エピチオプロピルオキシ化合物等が挙げられ、１種又は２種以上混合して用いられる。これらのエピスルフィド化合物としては、ＷＯ２０１５／１３７４０１号に例示された化合物を挙げることができる。
　樹脂に対する紫外線吸収剤の溶解性を向上させる観点から、上記エピスルフィド化合物は、ビス（２，３－エピチオプロピル）スルフィド、ビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィド、ビス（１，２－エピチオエチル）スルフィド、ビス（１，２－エピチオエチル）ジスルフィド、及びビス（２，３－エピチオプロピルチオ）メタンからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、ビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィドであることがより好ましい。
　本実施形態において、イソシアネート化合物（Ａ）におけるイソシアナト基に対する、活性水素化合物（Ｂ）における活性水素基のモル比率は０．８～１．２の範囲内であり、好ましくは０．８５～１．１５の範囲内であり、さらに好ましくは０．９～１．１の範囲内である。上記範囲内で、光学材料、特に眼鏡用プラスチックレンズ材料として好適に使用される樹脂を得ることができる。
　光学材料用重合性組成物は、光学材料用樹脂モノマーと、添加剤と、必要に応じて、その他の添加剤を従来公知の方法で混合することにより得ることができる。
　混合する際の温度は、通常２５℃以下である。光学材料用重合性組成物のポットライフの観点から、さらに低温にすると好ましい場合がある。ただし、添加剤の光学材料用樹脂モノマーへの溶解性が良好でない場合は、あらかじめ加温して、溶解させることも可能である。
　組成物中の各成分の混合順序や混合方法は、光学材料用重合性組成物の色相に影響を与えず、各成分を均一に混合することができれば特に限定されず、公知の方法で行うことができる。公知の方法としては、例えば、添加剤を所定量含むマスターバッチを作製して、このマスターバッチを溶媒に分散・溶解させる方法などがある。
（工程２）
　本工程において、本開示における効果の観点から、硬化物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上、好ましくはＬ＊が７５以上、より好ましくはＬ＊が８０以上である。
　本工程において、本開示における効果の観点から、硬化物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、ｂ＊が－３０以上１０以下、好ましくはｂ＊が－２５以上１０以下、より好ましくはｂ＊が－２２以上７以下、さらに好ましくはｂ＊が－１０以上５以下の色相を備える。
　本実施形態の光学材料用重合性組成物は、重合することにより硬化物を得ることができ、モールドの形状により様々な形状の硬化物を得ることができる。重合方法は、従来公知の方法を挙げることができ、その条件も特に限定されない。
　本実施形態において、硬化物の製造方法は、特に限定されないが、好ましい製造方法として注型重合が挙げられる。はじめに、ガスケット又はテープ等で保持された成型モールド間に光学材料用重合性組成物を注入する。この時、得られる硬化物に要求される物性によっては、必要に応じて、減圧下での脱泡処理や加圧、減圧等の濾過処理等を行うことが好ましい場合が多い。
　重合条件については、光学材料用樹脂モノマー及び添加剤の種類と使用量、触媒の種類と使用量、モールドの形状等によって条件が異なるため限定されるものではないが、およそ、－５０～１５０℃の温度で１～５０時間かけて行われる。場合によっては、１０～１５０℃の温度範囲で保持又は徐々に昇温して、１～２５時間で硬化させることが好ましい。
　本実施形態の硬化物は、必要に応じて、アニール等の処理を行ってもよい。処理温度は通常５０～１５０℃の間で行われるが、９０～１４０℃で行うことが好ましく、１００～１３０℃で行うことがより好ましい。
　また、本実施形態において、光学材料用重合性組成物を加熱硬化させて得られる硬化物は、たとえば光学材料として使用することができ、光学材料の一部を構成することができる。本実施形態の硬化物は、色相に優れ意匠性に優れていることから、硬化物を所望の形状とし、必要に応じて形成されるコート層や他の部材等を備えることにより、様々な光学材料として用いることができる。
＜第２実施形態＞
　本実施形態の光学材料の製造方法は以下の工程を備える。
　工程ａ：光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して、ＹＩが－７０以上２０以下の色相を備える光学材料用重合性組成物を調製する。
　工程ｂ：前記光学材料用重合性組成物を重合硬化して、ＹＩが－７０以上２０以下の色相を備える硬化物を得る。
　光学材料用重合性組成物の色相を管理することにより、色相が良好な光学材料を得ることができる。
　以下、第１実施形態と同様な構成や条件については適宜説明を省略する。
（工程ａ）
　本工程においては、ＹＩが－７０以上２０以下、好ましくは－４０以上１５以下、さらに好ましくは－２０以上１０以下の色相を備える光学材料用重合性組成物を調製することができる。
　上記の色相を備える光学材料用重合性組成物を用いることにより、色相が良好な光学材料を得ることができる。
　本工程において、本開示における効果の観点から、光学材料用重合性組成物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上、好ましくはＬ＊が７５以上、より好ましくはＬ＊が８０以上である。
　本工程において、本開示における効果の観点から、光学材料用重合性組成物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、ｂ＊が－３０以上１０以下、好ましくはｂ＊が－３０以上５以下、より好ましくはｂ＊が－２７以上３以下、さらに好ましくはｂ＊が－１０以上１以下の色相を備える。
　本工程は、上記の色相を備える光学材料用重合性組成物を得るために、光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して色相を調整する工程を含むことが好ましい。
　光学材料用樹脂モノマー及び添加剤は、第１実施形態と同様のものを用いることができ、紫外線による樹脂の着色を抑制する観点から紫外線吸収剤等を用い、さらに紫外線吸収剤等の添加による樹脂の色相変化を抑止するために色相調整剤を用いることが好ましい。
　紫外線吸収剤（ａ）は、樹脂の着色が抑制される量で用いることができ、色相調整剤（ｂ）は、紫外線吸収剤（ａ）の添加によって変化した樹脂の色相を調整し、上記色相となるように用いることができる。
　光学材料用重合性組成物に含まれる、紫外線吸収剤（ａ）に対する色相調整剤（ｂ）の重量比（ｂ／ａ）は、レンズを構成する樹脂、色相調整剤（ａ）及び紫外線吸収剤（ｂ）によりその範囲が異なるものの、３０以上５００００以下、好ましくは７０以上４００００以下、さらに好ましくは１００以上３００００以下とすることができる。
　工程ａにおいては、第１実施形態の工程１と同様に光学材料用重合性組成物を得ることができる。
（工程ｂ）
　本工程においては、光学材料用重合性組成物を重合硬化して、ＹＩが－７０以上２０以下、好ましくは－４０以上１５以下、さらに好ましくは－２０以上１０以下の色相を備える硬化物を得ることができる。
　本工程において、本開示における効果の観点から、硬化物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上、好ましくはＬ＊が７５以上、より好ましくはＬ＊が８０以上である。
　本工程において、本開示における効果の観点から、硬化物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、ｂ＊が－３０以上１０以下、好ましくはｂ＊が－２５以上１０以下、より好ましくはｂ＊が－２２以上７以下、さらに好ましくはｂ＊が－１０以上５以下の色相を備える。
　上記以外の点については、工程ｂは第１実施形態の工程２と同様であるため説明を省略する。
＜光学材料＞
　上記の方法により得られる本実施形態の光学材料としては、プラスチックレンズ、カメラレンズ、発光ダイオード（ＬＥＤ）、プリズム、光ファイバー、情報記録基板、フィルター、発光ダイオード等を挙げることができる。特に、プラスチックレンズ、カメラレンズ、発光ダイオード等の光学材料、光学素子として好適である。
　本実施形態の硬化物を含むプラスチックレンズは、必要に応じて、当該硬化物からなるレンズ基材の片面又は両面にコーティング層を施して用いてもよい。コーティング層としては、プライマー層、ハードコート層、反射防止膜層、防曇コート膜層、防汚染層、撥水層等が挙げられる。これらのコーティング層はそれぞれ単独で用いることも複数のコーティング層を多層化して使用することもできる。両面にコーティング層を施す場合、それぞれの面に同様なコーティング層を施しても、異なるコーティング層を施してもよい。
　これらのコーティング層はそれぞれ、赤外線から目を守る目的で赤外線吸収剤、レンズの耐候性を向上する目的で光安定剤や酸化防止剤、レンズのファッション性を高める目的で染料や顔料、さらにフォトクロミック染料やフォトクロミック顔料、帯電防止剤、その他、レンズの性能を高めるための公知の添加剤を併用してもよい。ハードコート、反射防止コート等のコート層またプライマー層を設けてもよい。
　本実施形態の硬化物を含むプラスチックレンズはファッション性やフォトクロミック性の付与などを目的として、目的に応じた色素を用い、染色して使用してもよい。レンズの染色は公知の染色方法で実施可能である。
　また、本実施形態の光学材料の製造方法は、たとえば、本実施形態の光学材料用重合性組成物を注型重合する工程を含む。
　以上、本実施形態に基づき本開示を説明したが、本開示における効果を損なわない範囲で様々な構成を採用することができる。
　以下に、実施例により本開示を更に詳細に説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。なお、本開示の実施例において用いた評価方法、材料は以下の通りである。
［Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊の測定方法］
　分光測色計（ＭＩＮＯＬＴＡ社製ＣＭ－５）を用いて、光学材料用重合性組成物は１０ｍｍの厚さのセルに投入し、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊を測定した。
［ＹＩの測定方法］
　光学材料用重合性組成物は１０ｍｍの厚さのセルに投入し、コニカミノルタ社製の分光測色計ＣＭ－５でＹＩを測定した。
　実施例においては以下に示される紫外線吸収剤、色相調整剤を用いた。
［紫外線吸収剤］
・Ｖｉｏｓｏｒｂ　５８３（製品名、共同薬品社製）：２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール
・ＴＩＮＵＶＩＮ　３２６（製品名、ＢＡＳＦ社製）：２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール
・ＴＩＮＵＶＩＮ　ＰＳ（製品名、ＢＡＳＦ社製）：２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール
・Ｅｖｅｒｓｏｒｂ１０９（製品名、Ｅｖｅｒｌｉｇｈｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）：２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール
［色相調整剤］
　実施例においては以下に示される色相調整剤を用いた。
・ＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４（有本化学工業社製、アントラキノン系染料）
・ＰｌａｓｔＲｅｄ８３２０（有本化学工業社製、アントラキノン系染料）
・Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６（有本化学工業社製、アントラキノン系染料、１，４－ビス（イソプロピルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）
・Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４（有本化学工業社製、アントラキノン系染料、１－アミノ－２－ブロモ－４－（フェニルアミノ）アントラセン－９，１０－ジオン）
［実施例１］
　ジブチル錫（ＩＩ）ジクロリドを０．０１質量部、ステファン社製ＺｅｌｅｃＵＮを０．１質量部、ｍ－キシリレンジイソシアネートを５２質量部、紫外線吸収剤としてＶｉｏｓｏｂ５８３を１．５質量部、ＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４を０．００００５質量部仕込んで混合溶液を作製した。この混合溶液を２５℃で１時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン４８質量部を仕込み、これを２５℃で３０分攪拌し、均一溶液（光学材料用重合性組成物）を得た。光学材料用重合性組成物のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　この光学材料用重合性組成物を６００Ｐａにて１時間脱泡を行い、１μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過を行った後、中心厚１０ｍｍ、直径７８ｍｍの平板ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを２５℃から１２０℃まで、１６時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、平板レンズを得た。得られたプラノーレンズを更に１２０℃で２時間アニールを行った。平板レンズのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
［実施例２～９、比較例１］
　色相調整剤であるＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４の添加量を表－１の記載の量に変更した以外は実施例１と同様にして光学材料用重合性組成物及びプラノーレンズを調製した。評価結果を表－１に示す。
［実施例１０］
　ジブチル錫（ＩＩ）ジクロリドを０．０１質量部、ステファン社製ＺｅｌｅｃＵＮを０．１質量部、ｍ－キシリレンジイソシアネートを５２質量部、紫外線吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ３２６を０．５質量部、ＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４を０．０００６質量部、ＰｌａｓｔＲｅｄ８３２０を０．０００３質量部仕込んで混合溶液を作製した。この混合溶液を２５℃で１時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンを４８質量部仕込み、これを２５℃で３０分攪拌し、均一溶液（光学材料用重合性組成物）を得た。光学材料用重合性組成物のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　この光学材料用重合性組成物を６００Ｐａにて１時間脱泡を行い、１μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過を行った後、中心厚１０ｍｍ、直径７８ｍｍの平板ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを２５℃から１２０℃まで、１６時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、平板レンズを得た。得られたプラノーレンズを更に１２０℃で２時間アニールを行った。平板レンズのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
［比較例２］
　色相調整剤であるＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４及びＰｌａｓｔＲｅｄ８３２０を無添加とした以外は実施例１０と同様にして光学材料用重合性組成物及びプラノーレンズを調製した。評価結果を表－１に示す。
［実施例１１］
　ジブチル錫（ＩＩ）ジクロリドを０．０３５質量部、ステファン社製ＺｅｌｅｃＵＮを０．１質量部、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンと２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンとの混合物を５０．６質量部、紫外線吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ３２６を１．０質量部、ＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４を０．０００６質量部、ＰｌａｓｔＲｅｄ８３２０を０．０００３質量部仕込んで混合溶液を作製した。この混合溶液を２５℃で１時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン２５．５質量部とペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）２３．９質量部とを仕込み、これを２５℃で３０分攪拌し、均一溶液（光学材料用重合性組成物）を得た。光学材料用重合性組成物のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　この光学材料用重合性組成物を６００Ｐａにて１時間脱泡を行い、１μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過を行った後、中心厚１０ｍｍ、直径７８ｍｍの平板ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを２５℃から１２０℃まで、１６時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、平板レンズを得た。得られたプラノーレンズを更に１２０℃で２時間アニールを行った。平板レンズのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
［比較例３］
　色相調整剤であるＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４及びＰｌａｓｔＲｅｄ８３２０を無添加とした以外は実施例１１と同様にして光学材料用重合性組成物及びプラノーレンズを調製した。評価結果を表－１に示す。
［実施例１２］
　ジブチル錫（ＩＩ）ジクロリドを０．０３５質量部、ステファン社製ＺｅｌｅｃＵＮを０．１質量部、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンと２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンとの混合物を５０．６質量部、紫外線吸収剤としてＶｉｏｓｏｂ５８３を１．５質量部、ＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４を０．００００５質量部仕込んで混合溶液を作製した。この混合溶液を２５℃で１時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン２５．５質量部と、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）２３．９質量部とを仕込み、これを２５℃で３０分攪拌し、均一溶液（光学材料用重合性組成物）を得た。光学材料用重合性組成物のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　この光学材料用重合性組成物を６００Ｐａにて１時間脱泡を行い、１μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過を行った後、中心厚１０ｍｍ、直径７８ｍｍの平板ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを２５℃から１２０℃まで、１６時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、平板レンズを得た。得られたプラノーレンズを更に１２０℃で２時間アニールを行った。平板レンズのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
［実施例１３～１５］
　色相調整剤であるＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４の添加量を表－１の記載の量に変更した以外は実施例１２と同様にして光学材料用重合性組成物及びプラノーレンズを調製した。
　評価結果を表－１に示す。
［実施例１６］
　ジブチル錫（ＩＩ）ジクロリドを０．０３５質量部、ステファン社製ＺｅｌｅｃＵＮを０．１質量部、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンと２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンとの混合物を５０．６質量部、紫外線吸収剤としてＥｖｅｒｓｏｒｂ１０９を２．０質量部、ＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４を０．０００６質量部、ＰｌａｓｔＲｅｄ８３２０を０．０００３質量部仕込んで混合溶液を作製した。この混合溶液を２５℃で１時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン２５．５質量部とペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）２３．９質量部とを仕込み、これを２５℃で３０分攪拌し、均一溶液（光学材料用重合性組成物）を得た。光学材料用重合性組成物のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　この光学材料用重合性組成物を６００Ｐａにて１時間脱泡を行い、１μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過を行った後、中心厚１０ｍｍ、直径７８ｍｍの平板ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを２５℃から１２０℃まで、１６時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、平板レンズを得た。得られたプラノーレンズを更に１２０℃で２時間アニールを行った。平板レンズのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
［実施例１７］
　ジブチル錫（ＩＩ）ジクロリドを０．０３５質量部、ステファン社製ＺｅｌｅｃＵＮを０．１質量部、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンと２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンとの混合物を５０．６質量部、紫外線吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎＰＳを１．５質量部、ＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４を０．００００５質量部仕込んで混合溶液を作製した。この混合溶液を２５℃で１時間攪拌して完全に溶解させた。その後、この調合液に、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタンを２５．５質量部とペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）を２３．９質量部とを仕込み、これを２５℃で３０分攪拌し、均一溶液（光学材料用重合性組成物）を得た。光学材料用重合性組成物のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　この光学材料用重合性組成物を６００Ｐａにて１時間脱泡を行い、１μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過を行った後、中心厚１０ｍｍ、直径７８ｍｍの平板ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを２５℃から１２０℃まで、１６時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、平板レンズを得た。得られたプラノーレンズを更に１２０℃で２時間アニールを行った。平板レンズのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
［実施例１８及び１９］
　紫外線吸収剤の種類及び量並びに色相調整剤の種類及び量を、表１に記載の通りに変更した以外は、実施例１０と同様の方法により、均一溶液（光学材料用重合性組成物）及び平板レンズを得た。光学材料用重合性組成物及び平板レンズについて、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
［実施例２０及び２１］
　紫外線吸収剤の種類及び量並びに色相調整剤の種類及び量を、表１に記載の通りに変更した以外は、実施例１１と同様の方法により、均一溶液（光学材料用重合性組成物）及び平板レンズを得た。光学材料用重合性組成物及び平板レンズについて、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
［実施例２２及び２３］
　ビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィドを９０．９質量部、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミンを０．０２質量部、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシルメチルアミンを０．１質量部、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、及び５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカンとの混合物を９．１質量部、表１に記載の紫外線吸収剤を表１に記載の量にて、表１に記載の色相調整剤を表１に記載の量にて、それぞれ仕込んで、２０℃にて１５分間攪拌し、均一溶液（光学材料用重合性組成物）を得た。光学材料用重合性組成物のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　この溶液を４００Ｐａにて１時間脱泡を行い、１μｍＰＴＦＥフィルターにて濾過を行った後、中心厚１０ｍｍ、直径７８ｍｍの平板用ガラスモールドに注入した。このガラスモールドを２５℃から１２０℃まで、２０時間かけて昇温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、平板レンズを得た。得られた平板レンズを更に１２０℃で２時間アニールを行った。
　平板レンズのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系におけるＬ＊，ａ＊，ｂ＊と、ＹＩ値と、を上記の方法にしたがって測定した。
　評価結果を表－１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 
　表－１に記載の化合物は以下のとおり。
　ａ１：ｍ－キシリレンジイソシアネート
　ａ２：２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンと２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタンとの混合物
　ｂ１：４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン
　ｂ２：ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）
　ｂ３：ビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィド（ＥＴＤＳともいう）
　ｂ４：５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカンと４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカンと４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカンとの混合物（ＦＳＨともいう）
　ｃ１：Ｖｉｏｓｏｂ５８３
　ｃ２：Ｔｉｎｕｖｉｎ３２６
　ｃ３：Ｅｖｅｒｓｏｒｂ１０９
　ｃ４：ＴｉｎｕｖｉｎＰＳ
　ｄ１：ＰｌａｓｔＢｌｕｅ８５１４
　ｄ２：ＰｌａｓｔＲｅｄ８３２０
　ｄ３：Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３６
　ｄ４：Ｓｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　９４
　実施例の結果から、所望の色相を備える光学材料用重合性組成物を用いることにより、色相が良好な光学材料が得られることが明らかとなった。
　２０１９年３月２９日に出願された日本国特許出願２０１９－０６６２０３号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims (26)

  1. 　光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える光学材料用重合性組成物を調製する工程と、
    　前記光学材料用重合性組成物を重合硬化して、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える硬化物を得る工程と、
    　を含む光学材料の製造方法。
  2. 　光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを混合して、ＹＩが－７０以上２０以下の色相を備える光学材料用重合性組成物を調製する工程と、
    　前記光学材料用重合性組成物を重合硬化して、ＹＩが－７０以上２０以下の色相を備える硬化物を得る工程と、
    　を含む光学材料の製造方法。
  3. 　前記光学材料用重合性組成物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備え、
    　前記硬化物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下の色相を備える請求項２に記載の光学材料の製造方法。
  4. 　前記添加剤は、紫外線吸収剤と色相調整剤とを含み、
    　前記光学材料用重合性組成物を調製する工程は、
    　前記色相調整剤により前記光学材料用重合性組成物の色相を調整する工程を含む請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の光学材料の製造方法。
  5. 　前記紫外線吸収剤は、下記一般式（１）で表されるベンゾトリアゾール化合物を含む請求項４に記載の光学材料の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    （一般式（１）中、ｍ個のＲ１及びｎ個のＲ２は、それぞれ独立に、炭素数１～炭素数８のアルキル基、又はハロゲン原子を示す。ｍは０～３の整数を示し、ｎは０～３の整数を示し、ｐは０～１の整数を示し、ｐ個のＲ３は、それぞれ独立に、エステル結合を含む炭素数２～炭素数１５の官能基を示す。）
  6. 　前記ベンゾトリアゾール化合物が、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－エチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（４－エトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、及び２－（４－ブトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも一種である請求項５に記載の光学材料の製造方法。
  7. 　前記色相調整剤が、ブルーイング剤である請求項４～請求項６のいずれか１項に記載の光学材料の製造方法。
  8. 　前記光学材料用樹脂モノマーが、
    　イソシアネート化合物（Ａ）と、２以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物、１以上のメルカプト基と１以上の水酸基を有するヒドロキシチオール化合物、２以上の水酸基を有するポリオール化合物、及びアミン化合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性水素化合物（Ｂ）と、の組み合わせ、
    　エピスルフィド化合物（Ｃ）、
    　及び、エピスルフィド化合物（Ｃ）とポリチオール化合物との組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つを含む請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の光学材料の製造方法。
  9. 　前記イソシアネート化合物（Ａ）が、脂肪族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、芳香族イソシアネート化合物、複素環イソシアネート化合物、及び芳香脂肪族イソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項８に記載の光学材料の製造方法。
  10. 　前記イソシアネート化合物（Ａ）が、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、及びイソホロンイソシアネートからなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項９に記載の光学材料の製造方法。
  11. 　前記ポリチオール化合物が、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、１，１，３，３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、４，６－ビス（メルカプトメチルチオ）－１，３－ジチアン、２－（２，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）－１，３－ジチエタン、１，１，２，２－テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、３－メルカプトメチル－１，５－ジメルカプト－２，４－ジチアペンタン、トリス（メルカプトメチルチオ）メタン、及びエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）からなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項８に記載の光学材料の製造方法。
  12. 　前記エピスルフィド化合物（Ｃ）が、ビス（２，３－エピチオプロピル）スルフィド、ビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィド、ビス（１，２－エピチオエチル）スルフィド、ビス（１，２－エピチオエチル）ジスルフィド、及びビス（２，３－エピチオプロピルチオ）メタンからなる群から選択される少なくとも１種である請求項８に記載の光学材料の製造方法。
  13. 　前記光学材料用重合性組成物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上５以下の色相を備える請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の光学材料の製造方法。
  14. 　前記硬化物は、１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－２５以上１０以下の色相を備える請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の光学材料の製造方法。
  15. 　光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを含み、色相が、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下である光学材料用重合性組成物。
  16. 　光学材料用樹脂モノマーと、添加剤とを含み、ＹＩが－７０以上２０以下である光学材料用重合性組成物。
  17. 　ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上１０以下である請求項１６に記載の光学材料用重合性組成物。
  18. 　前記添加剤は、紫外線吸収剤と色相調整剤とを含む請求項１５～請求項１７のいずれか１項に記載の光学材料用重合性組成物。
  19. 　前記紫外線吸収剤は、下記一般式（１）で表されるベンゾトリアゾール化合物を含む請求項１８に記載の光学材料用重合性組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    （一般式（１）中、ｍ個のＲ１及びｎ個のＲ２は、それぞれ独立に、炭素数１～炭素数８のアルキル基、又はハロゲン原子を示す。ｍは０～３の整数を示し、ｎは０～３の整数を示し、ｐは０～１の整数を示し、ｐ個のＲ３は、それぞれ独立に、エステル結合を含む炭素数２～炭素数１５の官能基を示す。）
  20. 　前記ベンゾトリアゾール化合物が、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－オクチルプロピオネート－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－エチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（４－エトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、及び２－（４－ブトキシ－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾールからなる群から選択される少なくとも一種である請求項１９に記載の光学材料用重合性組成物。
  21. 　前記色相調整剤が、ブルーイング剤である請求項１８～請求項２０のいずれか１項に記載の光学材料用重合性組成物。
  22. 　前記光学材料用樹脂モノマーが、
    　イソシアネート化合物（Ａ）と、
    　２以上のメルカプト基を有するポリチオール化合物、１以上のメルカプト基と１以上の水酸基を有するヒドロキシチオール化合物、２以上の水酸基を有するポリオール化合物、及びアミン化合物からなる群から選択される少なくとも一種の活性水素化合物（Ｂ）と、を含む、請求項１５～請求項２１のいずれか１項に記載の光学材料用重合性組成物。
  23. 　前記イソシアネート化合物（Ａ）が、脂肪族イソシアネート化合物、脂環族イソシアネート化合物、芳香族イソシアネート化合物、複素環イソシアネート化合物、及び芳香脂肪族イソシアネート化合物からなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項２２に記載の光学材料用重合性組成物。
  24. 　前記イソシアネート化合物（Ａ）が、キシリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－［２．２．１］－ヘプタン、ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、及びイソホロンイソシアネートからなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項２２又は請求項２３に記載の光学材料用重合性組成物。
  25. 　前記ポリチオール化合物が、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、１，１，３，３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、４，６－ビス（メルカプトメチルチオ）－１，３－ジチアン、２－（２，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）－１，３－ジチエタン、１，１，２，２－テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、３－メルカプトメチル－１，５－ジメルカプト－２，４－ジチアペンタン、トリス（メルカプトメチルチオ）メタン、及びエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）からなる群から選択される少なくとも一種を含む請求項２２に記載の光学材料用重合性組成物。
  26. 　１０ｍｍの厚さで測定した場合のＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間において、Ｌ＊が７０以上であり、ｂ＊が－３０以上５以下の色相を備える請求項１５～請求項２５のいずれか１項に記載の光学材料用重合性組成物。
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