WO2020196172A1 - 自動調心ころ軸受 - Google Patents

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WO2020196172A1
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ring
spherical
inner ring
self
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Inventor
幹隆 佐波
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Ntn株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/06—Ball or roller bearings
    • F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication

Definitions

  • the present invention relates to a self-aligning roller bearing used for a rotating shaft support portion of various industrial machinery such as construction machinery, steel equipment, and wind power generators.
  • This self-aligning roller bearing includes an inner ring having a pair of two-row spherical orbits, an outer ring having a spherical orbit, and a double-row spherical roller interposed between the spherical orbit of the outer ring and the spherical orbit of each row of the inner ring.
  • a comb-shaped cage that holds the spherical rollers in each row in the circumferential direction and a guide ring located on the inner ring side between the spherical rollers in each row are provided, and the guide ring holds the spherical rollers and the cage in each row. It is a guide.
  • the self-aligning roller bearing is provided at the center of the outer ring in the axial direction and has a plurality of oil holes penetrating in the radial direction.
  • Lubricant is supplied from the oil holes into the bearing space formed between the inner ring and the outer ring.
  • the lubricant lubricates between the spherical trajectories of the inner and outer rings and the spherical rollers, and between the cage and the spherical rollers.
  • the guide ring is provided with a through hole in the axial direction (see Patent Document 1), or the shaft of the guide wheel.
  • a peripheral groove is provided on an outer surface facing a direction (see Patent Document 2).
  • the oil hole opens between two rows of spherical orbits on the outer peripheral surface of the inner ring, and the opening is covered by the guide ring. Therefore, when the lubricant is supplied from the oil holes of the inner ring, the guide ring inhibits the inflow of the lubricant into the bearing space, and the amount of the lubricant supplied into the bearing space is reduced.
  • the problem to be solved by this invention is to provide a self-aligning roller bearing that can smoothly supply a lubricant into the bearing space.
  • the present invention presents an outer ring having a spherical orbit on the inner circumference, an inner ring having a double-row orbit on the outer periphery, and a spherical orbit of the outer ring and a double-row orbit of the inner ring.
  • a self-aligning roller bearing including a double-row spherical roller incorporated between each of them, a cage for holding the spherical roller for each row, and a guide ring located on the inner ring side between the raceways of the inner ring.
  • the inner ring has an oil hole penetrating between the inner peripheral portion and the outer peripheral portion thereof, the oil hole has an opening located on the outer peripheral surface between the orbits of the inner ring, and the guide ring has an axial direction. It has a first outer surface facing one side and a second outer surface facing the other in the axial direction, and has a plurality of recesses in which the inner peripheral portion of the guide ring extends outward in the axial direction, and the plurality of recesses It is possible to adopt a configuration in which the recess of the guide ring is located on the radial outer side of the opening of the oil hole so as to reach at least one of the first outer surface and the second outer surface.
  • a recess in the inner peripheral portion of the guide ring and the outer peripheral surface between the raceways of the inner ring form a passage that opens to at least one of the first outer surface and the second outer surface.
  • the recess of the guide ring is located radially outside the opening of the oil hole, so that the oil hole and the passage are connected.
  • the plurality of recesses are composed of a first recess and a second recess, the first recess reaches the first outer surface, and the second recess reaches the second outer surface.
  • a certain configuration can be adopted.
  • first recess and the second recess of the guide ring and the outer peripheral surface between the raceways of the inner ring open the passage to the first outer surface of the guide ring and the second outer surface of the guide ring.
  • Each passage is formed.
  • the plurality of recesses are composed of a first recess and a second recess
  • a configuration in which the first recess and the second recess are alternately arranged along the circumferential direction can be adopted.
  • the passages open to the first outer surface of the guide wheel and the passages open to the second outer surface of the guide wheel are alternately arranged in the circumferential direction, and the lubricant is evenly distributed on both sides in the axial direction of the guide wheel. Can be supplied.
  • each of the recesses reaches the first outer surface and the second outer surface.
  • the recesses of the guide wheels and the outer peripheral surface between the raceways of the inner rings form a passage that opens to the first outer surface and the second outer surface of the guide ring.
  • a passage opened on the outer surface in the axial direction of the guide ring is formed by the concave portion of the guide ring and the outer peripheral surface between the raceways of the inner ring.
  • the lubricant passing through the passage from the oil hole is supplied to the outside in the axial direction of the guide wheel, and the lubricant can be smoothly supplied into the bearing space.
  • Longitudinal sectional view of the self-aligning roller bearing of the first embodiment according to the present invention Longitudinal section of the guide wheel as above A side view of a part of the guide wheel above Enlarged plan view of a part of the guide wheel Enlarged perspective view of a part of the cage and guide wheel as above A plan view of the same cage as viewed from the outside in the radial direction to the inward in the radial direction. Longitudinal cross-sectional view of another form of the guide wheel as above Enlarged side view of a part of the other form of the guide wheel as above Enlarged plan view of a part of other forms of the guide wheel as above.
  • Longitudinal sectional view of the self-aligning roller bearing of the second embodiment according to the present invention Longitudinal section of the guide wheel as above A side view of a part of the guide wheel above An enlarged plan view of a part of the guide wheel as above. A plan view of the same cage as seen from the outside in the radial direction to the inward in the radial direction. Longitudinal cross-sectional view of another form of the guide wheel as above Enlarged side view of a part of the other form of the guide wheel as above Enlarged plan view of a part of other forms of the guide wheel as above.
  • the self-aligning roller bearing 1 of this embodiment has an outer ring 2, an inner ring 3 coaxially arranged inside the outer ring 2, a spherical roller 4 incorporated between the outer ring 2 and the inner ring 3, and a spherical surface thereof. It includes a cage 5 for holding the rollers 4 and a guide ring 6 arranged between the cage 5 and the inner ring 3.
  • the "circumferential direction” refers to the circumferential direction around the central axis of the bearing unless otherwise specified. Unless otherwise specified, the direction along the bearing central axis is simply referred to as “axial direction”, and the direction perpendicular to the central axis is simply referred to as “diameter direction”.
  • the outer ring 2 is composed of an integral annular part.
  • the outer ring 2 has a single spherical orbit 7 formed on the inner peripheral portion.
  • the spherical track 7 has a shape along a spherical surface having a predetermined radius of curvature from a point on the central axis of the bearing (see the alternate long and short dash line in FIG. 1).
  • the inner ring 3 is a double-row track ring having two double-row tracks 8 and 8 on the outer periphery.
  • Each of the orbits 8 and 8 has a shape along a spherical surface having a radius of curvature.
  • the outer peripheral portion of the inner ring 3 has flange portions 3a and 3a at both ends in the axial direction.
  • the collar portion 3a is located on the outer side in the axial direction of the two trajectories 8 and 8.
  • the axially outer end surface of the flange portion 3a is located on the same plane as the axially outer end surface of the inner ring 3.
  • the axially inner end face of the flange portion 3a is parallel to the axially outer end face of the spherical roller 4.
  • the inner ring 3 has an oil hole 9 penetrating the inner peripheral portion and the outer peripheral portion.
  • the oil hole 9 has a circular opening 9a located on the outer peripheral portion between the tracks 8 and 8 of the inner ring 3. Oil holes 9 are provided at a plurality of locations in the circumferential direction of the inner ring 3. The oil hole 9 may be provided only at one location of the inner ring 3.
  • the spherical roller 4 has a bus-shaped rolling surface 4a that makes point contact with the spherical trajectory of the outer ring 2 in a plane including the central axis of the roller.
  • the spherical rollers 4 are incorporated in a plurality of rows at intervals in the circumferential direction between the spherical orbit 7 of the outer ring 2 and the orbit 8 of the inner ring 3.
  • the spherical rollers 4 incorporated in each row are rotatably held by the cage 5.
  • the cage 5 has an annular annular portion 10 located between two rows of spherical rollers 4 and a plurality of pillar portions 11 extending axially outward from the annular portion 10.
  • the outer surfaces 10a and 10a of the annular portion 10 in both axial directions face the roller end surfaces 4b on the inner side in the axial direction of the two rows of spherical rollers 4.
  • the outer side surface 10a is parallel to the end surface and is in contact with each other.
  • a plurality of pillar portions 11 are arranged on the outer side surfaces 10a and 10a of the annular portion 10 at equal intervals in the circumferential direction.
  • the plurality of pillars 11 extending from one outer surface 10a of the annular portion 10 and the plurality of pillars 11 extending from the other outer surface 10a of the annular portion 10 are the same number and are in the circumferential direction by half a pitch. It is out of phase.
  • the cage 5 has a plurality of pockets 12 formed by the annular portion 10 and the adjacent pillar portions 11.
  • Each pocket 12 houses one spherical roller 4.
  • the inner surfaces of the adjacent pillars 11 and 11 facing the circumferential direction are formed in a spherical shape along the rolling surface 4a of the spherical roller 4.
  • the inner surface of the adjacent pillars 11 and 11 facing the circumferential direction has an arcuate cross-sectional shape on a plane passing through the central axis of the roller of the spherical roller 4.
  • the radius of this arc is the same as the arc of the rolling surface 4a of the spherical roller 4 which is the cross-sectional shape of the rolling surface 4a in a plane passing through the roller center axis.
  • the cage 5 can hold the spherical roller 4 by the inner surface of the adjacent pillars 11 facing the circumferential direction.
  • the cage 5 is a comb-shaped cage that is guided by a spherical roller 4 and has a rolling element guidance type.
  • the guide ring 6 is an annular member arranged between the annular portion 10 of the cage 5 and the outer peripheral portion between the tracks 8 and 8 of the inner ring 3. As shown in FIG. 2A, the guide wheel 6 has a first outer surface 6a facing one axial direction and a second outer surface 6b facing the other axially. The first outer surface 6a and the second outer surface 6b face the roller end surface 4b of the spherical rollers 4 in each row.
  • each recess 13 is composed of a first recess 14 extending outward in the axial direction and reaching the first outer surface 6a, and a second recess 15 reaching the second outer surface 6b.
  • each recess 13 in the circumferential direction is the same as the diameter of the opening 9a of the oil hole 9 (width dimension in the circumferential direction).
  • the maximum axial width dimension of each recess 13 is larger than the diameter (width dimension in the circumferential direction) of the opening 9a of the oil hole 9.
  • the first recess 14 and the second recess 15 are alternately arranged along the circumferential direction.
  • the first recess 14 has a semicircular shape in which the other edge in the axial direction has the same radius as the opening 9a of the oil hole 9. In a state where the first recess 14 is located radially outside the opening 9a of the oil hole 9, the other edge of the first recess 14 in the axial direction coincides with the opening 9a of the oil hole 9.
  • the outer peripheral surface of the guide ring 6 located between the first recess 14 and the track 8 of the inner ring 3 forms a passage 30 that opens to the first outer surface 6a of the guide ring 6 (see FIG. 2B). ).
  • the second recess 15 has a semicircular shape in which one edge in the axial direction has the same radius as the opening 9a of the oil hole 9. In a state where the second recess 15 is located radially outside the opening 9a of the oil hole 9, one edge of the second recess 15 in the axial direction coincides with the opening 9a of the oil hole 9.
  • the passage 30 is formed by the first recess 14 and the second recess 15 of the guide wheel 6.
  • the passage 30 and the oil hole 9 are connected, and the lubricant supplied from the oil hole 9 passes through the passage 30 and smoothly supplies the lubricant into the bearing space formed between the outer ring 2 and the inner ring 3. Can be done.
  • first recess 14 and the second recess 15 may be arranged every two or every three. Further, the first recess 14 and the second recess 15 may be randomly arranged.
  • width dimension of the concave portion 13 in the circumferential direction may be larger than the diameter of the opening 9a of the oil hole 9 (width dimension in the circumferential direction).
  • the plurality of recesses 13 formed in the inner peripheral portion of the guide ring 6 reach both the first outer surface 6a and the second outer surface 6b of the guide ring 6. There may be.
  • Each recess 13 shown in FIG. 5B and an outer peripheral surface located between the raceways 8 of the inner ring 3 form a passage 31 open to the first outer surface 6a and the second outer surface 6b of the guide ring 6.
  • the passage 31 and the oil hole 9 are connected, and the lubricant supplied from the oil hole 9 passes through the passage 31 and smoothly supplies the lubricant into the bearing space formed between the outer ring 2 and the inner ring 3. be able to.
  • Figures 6 to 8 show the self-aligning roller bearings according to the second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment is different from the above-described first embodiment in that the inner ring 3 does not have a flange portion 3a on the outer peripheral portion and the cage 5 is a pair of cage-type cages 20 and 20.
  • those considered to be the same as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the inner ring 3 of this embodiment does not have flanges at both ends in the axial direction, and the raceways 8 and 8 reach the bearing end faces.
  • the pair of cage-type cages 20 and 20 have the same configuration, and the directions of incorporation into the self-aligning roller bearing 1 are only opposite. Therefore, only the cage 20 incorporated on one side in the axial direction will be described.
  • a plurality of cages 20 are arranged between the inner annular portion 21 located on the inner side in the axial direction, the outer annular portion 22 located on the outer side in the axial direction, and the opposing portion between the inner annular portion 21 and the outer annular portion 22. It is a cage-type cage having a pillar portion 23.
  • the cage 20 has a plurality of pockets 24 formed by an inner annular portion 21, an outer annular portion 22, and adjacent pillar portions 23, 23.
  • Each pocket 24 houses one spherical roller 4 (see FIG. 8).
  • the axially outer surface of the inner annular portion 21 of the cage 20 is formed parallel to the axially inner roller end surface 4b of the spherical roller 4.
  • the axial inner surface of the outer annular portion 22 is formed parallel to the axially outer roller end surface of the spherical roller 4.
  • the outer annular portion 22 extends radially inward with respect to the pillar portion 23.
  • the inner peripheral portion of the outer annular portion 22 is radially opposed to and in contact with the orbit 8 of the inner ring 3.
  • the guide ring 6 is arranged between the inner annular portion 21 of each of the pair of cages 20 and the outer peripheral surface between the tracks 8 and 8 of the inner ring 3. Similar to the first embodiment, recesses 13 recessed outward in the radial direction are formed at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral portion of the guide wheel 6.
  • Each recess 13 is composed of a first recess 14 that extends outward in the axial direction and reaches the first outer surface 6a, and a second recess 15 that reaches the second outer surface 6b.
  • the first recess 14 and the second recess 15 are alternately arranged along the circumferential direction.
  • a passage 30 that opens to the first outer surface 6a of the guide ring 6 is formed by the surface of the outer peripheral portion that is located.
  • the passage 30 is formed by the first recess 14 and the second recess 15 of the guide wheel 6.
  • the passage 30 and the oil hole 9 are connected, and the lubricant supplied from the oil hole 9 passes through the passage 30 and smoothly supplies the lubricant into the bearing space formed between the outer ring 2 and the inner ring 3. Can be done.
  • the recess 13 formed in the inner peripheral portion of the guide ring 6 extends to both the first outer surface 6a and the second outer surface 6b of the guide ring 6. It may reach.
  • Each recess 13 shown in FIG. 9B and an outer peripheral surface located between the raceways 8 of the inner ring 3 form a passage 31 open to the first outer surface 6a and the second outer surface 6b of the guide ring 6.

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Abstract

外輪（２）の球面軌道（７）と内輪（３）の複列の軌道８、８のそれぞれとの間に球面ころ（４）が組み込まれ、列ごとの球面ころ（４）が保持器（５）により保持され、複列の軌道（８）間の内輪（３）側に案内輪（６）が配置され、案内輪（６）の内周面に形成された複数の凹部（１３）が、案内輪（６）の軸方向一方を向く第一外側面（６ａ）に達する第一凹部（１４）と、軸方向他方を向く第二外側面（６ｂ）に達する第二凹部（１５）とからなり、第一凹部（１４）と第二凹部（１５）が周方向に沿って交互に配置されている自動調心ころ軸受。

Description

自動調心ころ軸受
　本発明は、建設機械、鉄鋼設備、風力発電機等の各種産業機械装置の回転軸支持部に使用される自動調心ころ軸受に関する。
　一般に、建設機械、鉄鋼設備、風力発電機等の各種産業機械装置の回転軸支持部には、大きな荷重が掛かる。このため、負荷容量が高く、振動、衝撃荷重を受けることができるころ軸受である自動調心ころ軸受が使用されている。
　この自動調心ころ軸受は、二列一対の球面軌道を有する内輪と、球面軌道を有する外輪と、外輪の球面軌道と内輪の各列の球面軌道との間に介在する複列の球面ころと、各列の球面ころをそれぞれ周方向に保持するくし型の保持器と、各列の球面ころ間の内輪側に位置する案内輪とを備え、案内輪が各列の球面ころおよび保持器を案内するものである。
　上記自動調心ころ軸受は、外輪の軸方向中央に設けられ、径方向に貫通する複数の油孔を有する。その油孔から内輪と外輪との間に形成される軸受空間内へ潤滑剤を供給している。潤滑剤により、内輪および外輪の球面軌道と球面ころとの間、並びに保持器と球面ころとの間が潤滑される。
　また、各列の球面ころの端面と案内輪間および保持器と案内輪間を潤滑するために、案内輪に軸方向の貫通孔を設けたもの（特許文献１参照）や、案内輪の軸方向を向く外側面に周方向の溝を設けたもの（特許文献２参照）が開示されている。
　特許文献１、２に記載された自動調心ころ軸受では、外輪の油孔から軸受空間内に供給される潤滑剤が、軸受の運転に伴う遠心力により軸受空間の径方向外側に滞留する。この結果、各列の球面ころ間の内輪側に位置する案内輪への潤滑剤の供給が不十分となるおそれがあった。
　そこで、各列の球面ころ間の内輪側に位置する案内輪を備える自動調心ころ軸受において、内輪の軸方向中央に径方向に貫通する油孔を設けることが考えられる。これにより、各列の球面ころ間の内輪側に位置する案内輪へ潤滑剤を供給することができる。
特開２０１５－１３２３２０号公報 特開２０１５－２１８７８１号公報
　しかしながら、内輪に油孔を設けた上述の自動調心ころ軸受では、油孔が内輪の外周面の二列の球面軌道の間に開口し、その開口部を案内輪が覆う状態となる。このため、内輪の油孔から潤滑剤を供給する際、案内輪により軸受空間内への潤滑剤の流入が阻害され、軸受空間内への潤滑剤の供給量が減少する。
　そこで、この発明が解決すべき課題としては、軸受空間内へ円滑に潤滑剤を供給することができる自動調心ころ軸受を提供することである。
　上記の課題を解決するために、この発明は、球面軌道を内周部に有する外輪と、複列の軌道を外周部に有する内輪と、前記外輪の球面軌道と前記内輪の複列の軌道のそれぞれとの間に組み込まれた複列の球面ころと、列ごとの前記球面ころを保持する保持器と、前記内輪の軌道間の前記内輪側に位置する案内輪とを備える自動調心ころ軸受において、前記内輪がその内周部と外周部間を貫通する油孔を有し、前記油孔が前記内輪の軌道間の外周部表面に位置する開口部を有し、前記案内輪が軸方向一方を向く第一外側面と、軸方向他方を向く第二外側面とを有し、前記案内輪の内周部が軸方向外向きに延び出す複数の凹部を有し、前記複数の凹部が前記第一外側面および第二外側面の少なくとも一方に達する状態にあり、前記案内輪の凹部が前記油孔の開口部の径方向外側に位置している構成を採用することができる。
　この構成では、案内輪の内周部にある凹部と内輪の軌道間の外周部表面とにより、第一外側面および第二外側面の少なくとも一方に開放する通路が形成される。案内輪の凹部が油孔の開口部の径方向外側に位置することにより油孔と通路が接続する。
　この構成において、前記複数の凹部が第一凹部と第二凹部とからなり、前記第一凹部が前記第一外側面に達する状態であり、前記第二凹部が前記第二外側面に達する状態である構成を採用することができる。
　この構成では、案内輪の第一凹部および第二凹部と、内輪の軌道間の外周部表面とにより、案内輪の第一外側面に開放する通路と、案内輪の第二外側面に開放する通路とがそれぞれ形成される。
　前記複数の凹部が第一凹部と第二凹部とからなる場合において、前記第一凹部と第二凹部とが、周方向に沿って交互に配置されている構成を採用することができる。
　この場合、案内輪の第一外側面に開放する通路と、案内輪の第二外側面に開放する通路とが周方向に交互に配置され、案内輪の軸方向両側へそれぞれに偏りなく潤滑剤を供給することができる。
　前記構成において、それぞれの前記凹部が前記第一外側面および第二外側面に達する状態である構成を採用することができる。
　この構成では、案内輪のそれぞれの凹部と内輪の軌道間の外周部表面とにより、案内輪の第一外側面および第二外側面に開放する通路が形成される。
　この発明は、案内輪の凹部と内輪の軌道間の外周部表面とにより、案内輪の軸方向の外側面で開放する通路が形成される。油孔から通路を通る潤滑剤が案内輪の軸方向外側へ供給され、軸受空間内へ円滑に潤滑剤を供給することができる。
この発明に係る第一実施形態の自動調心ころ軸受の縦断面図 同上の案内輪の縦断面図 同上の案内輪の一部を拡大した側面図 同上の案内輪の一部を拡大した平面図 同上の保持器と案内輪の一部を拡大した斜視図 同上の保持器を径方向外側から径方向内向きに見た一部を拡大した平面図 同上の案内輪の他の形態の縦断面図 同上の案内輪の他の形態の一部を拡大した側面図 同上の案内輪の他の形態の一部を拡大した平面図 この発明に係る第二実施形態の自動調心ころ軸受の縦断面図 同上の案内輪の縦断面図 同上の案内輪の一部を拡大した側面図 同上の案内輪の一部を拡大した平面図 同上の保持器を径方向外側から径方向内向きに見た一部を拡大した平面図 同上の案内輪の他の形態の縦断面図 同上の案内輪の他の形態の一部を拡大した側面図 同上の案内輪の他の形態の一部を拡大した平面図
　以下、この発明の第一実施形態に係る自動調心ころ軸受を図１～図４に基づいて説明する。この実施形態の自動調心ころ軸受１は、外輪２と、外輪２の内側に同軸状に配置される内輪３と、外輪２と内輪３との間に組み込まれた球面ころ４と、その球面ころ４を保持する保持器５と、保持器５と内輪３との間に配置される案内輪６とを備えている。
　ここで、「周方向」とは、特に言及しない限り、軸受中心軸周りの円周方向のことをいう。また、特に言及しない限り、軸受中心軸に沿った方向のことを単に「軸方向」といい、その中心軸に対し直角な方向のことを単に「径方向」という。
　外輪２は、一体の環状部品からなる。外輪２は内周部に形成される単一の球面軌道７を有している。球面軌道７は、軸受の中心軸（図１中の一点鎖線参照）上の点から所定の曲率半径を有する球面に沿った形状をなしている。
　内輪３は、二つである複列の軌道８、８を外周部に有する複列軌道輪である。それぞれの軌道８、８は、曲率半径を有する球面に沿った形状をなしている。
　内輪３の外周部が軸方向両端部に鍔部３ａ、３ａを有する。鍔部３ａは二つの軌道８、８の軸方向外側に位置している。鍔部３ａの軸方向外側の端面は、内輪３の軸方向外端面と同一平面上に位置している。鍔部３ａの軸方向内側の端面は、球面ころ４の軸方向外側のころ端面に平行である。
　内輪３は、内周部と外周部とを貫通する油孔９を有する。油孔９は内輪３の軌道８、８の間の外周部に位置する円形の開口部９ａを有する。油孔９は内輪３の周方向に複数箇所に設けられている。なお、油孔９は、内輪３の一箇所のみに設けてもよい。
　球面ころ４は、そのころ中心軸を含む平面において、外輪２の球面軌道と点接触する母線形状の転動面４ａを有する。球面ころ４は外輪２の球面軌道７と内輪３の軌道８のそれぞれとの間に、周方向に間隔をおいて複列に組み込まれている。列ごとに組み込まれた球面ころ４が、保持器５により転動可能に保持されている。
　保持器５は、二列の球面ころ４の間に位置する円環状の環状部１０と、環状部１０から軸方向外向きに延びる複数の柱部１１とを有する。環状部１０の軸方向両方向の外側面１０ａ、１０ａは、二列の球面ころ４の軸方向内側のころ端面４ｂに対向している。外側面１０ａところ端面とは平行であり、互いに接する状態となっている。
　図３に示すように、柱部１１は、環状部１０のそれぞれの外側面１０ａ、１０ａに周方向等間隔に複数配置されている。環状部１０の一方の外側面１０ａから延び出す複数の柱部１１と、環状部１０の他方の外側面１０ａから延び出す複数の柱部１１とは、同数であって、半ピッチずつ周方向の位相がずれた状態となっている。
　保持器５は、環状部１０および隣り合う柱部１１により形成される複数のポケット１２を有する。それぞれのポケット１２は一つの球面ころ４が収容されている。隣り合う柱部１１、１１の周方向を向く内面は、球面ころ４の転動面４ａに沿う球面状に形成される。
　また、隣り合う柱部１１、１１の周方向を向く内面は、球面ころ４のころ中心軸を通る平面での断面形状が円弧となっている。この円弧の半径は、球面ころ４の転動面４ａの、ころ中心軸を通る平面での断面形状である円弧と同じ半径である。
　保持器５は、隣り合う柱部１１の周方向を向く内面により球面ころ４を抱きかかえ可能となる。保持器５は、球面ころ４で案内される転動体案内形式となるくし型の保持器である。
　案内輪６は、保持器５の環状部１０と、内輪３の軌道８、８間の外周部との間に配置される円環状部材である。図２Ａに示すように、案内輪６は軸方向一方を向く第一外側面６ａと軸方向他方を向く第二外側面６ｂとを有する。第一外側面６ａおよび第二外側面６ｂは、各列の球面ころ４のころ端面４ｂに対向している。
　図３に示すように、案内輪６の内周部には、径方向外向きに凹む凹部１３が周方向に等間隔に形成されている。それぞれの凹部１３は、軸方向外向きに延び出し、第一外側面６ａに達する第一凹部１４と、第二外側面６ｂに達する第二凹部１５とからなる。
　それぞれの凹部１３の周方向の幅寸法が、油孔９の開口部９ａの直径（周方向の幅寸法）と同じ大きさである。それぞれの凹部１３の軸方向の最大の幅寸法が、油孔９の開口部９ａの直径（周方向の幅寸法）よりも大きくなっている。第一凹部１４と第二凹部１５とは周方向に沿って交互に配置されている。
　図４に示すように、第一凹部１４は、軸方向他方の縁部が油孔９の開口部９ａと同じ半径の半円状をなしている。第一凹部１４が油孔９の開口部９ａの径方向外側に位置する状態では、第一凹部１４の軸方向他方の縁部が油孔９の開口部９ａに一致する。
　この状態では、案内輪６の第一凹部１４と内輪３の軌道８間に位置する外周部表面とにより、案内輪６の第一外側面６ａに開放する通路３０が形成される（図２Ｂ参照）。
　第二凹部１５は、軸方向一方の縁部が油孔９の開口部９ａと同じ半径の半円状をなしている。第二凹部１５が油孔９の開口部９ａの径方向外側に位置する状態では、第二凹部１５の軸方向一方の縁部が油孔９の開口部９ａに一致する。
　この状態では、案内輪６の第二凹部１５と、内輪３の軌道８間に位置する外周部表面とにより、案内輪６の第二外側面６ｂに開放する通路３０が形成される。
　この実施形態では、案内輪６の第一凹部１４および第二凹部１５により上記通路３０が形成される。通路３０と油孔９とが接続し、油孔９から供給される潤滑剤が通路３０を通り、外輪２と内輪３との間に形成される軸受空間内へ円滑に潤滑剤を供給することができる。
　なお、案内輪６のそれぞれの凹部１３は、第一凹部１４および第二凹部１５を二つおきに配置したり、三つおきに配置したりしてもよい。また、第一凹部１４および第二凹部１５をランダムに配置してもよい。
　また、凹部１３の周方向の幅寸法が油孔９の開口部９ａの直径（周方向の幅寸法）よりも大きいものであってもよい。
　また、図５Ａに示すように、例えば、案内輪６の内周部に形成される複数の凹部１３は、案内輪６の第一外側面６ａおよび第二外側面６ｂの両方にまで達するものであってもよい。図５Ｂに示すそれぞれの凹部１３と、内輪３の軌道８間に位置する外周部表面とにより、案内輪６の第一外側面６ａおよび第二外側面６ｂに開放する通路３１が形成される。
　この通路３１と油孔９とが接続し、油孔９から供給される潤滑剤が通路３１を通り、外輪２と内輪３との間に形成される軸受空間内へ円滑に潤滑剤を供給することができる。
　この発明の第二実施形態に係る自動調心ころ軸受を図６～８に示す。第二実施形態において、内輪３が外周部に鍔部３ａを有していない点、保持器５が一対のかご型の保持器２０、２０である点で上述の第一実施形態と相違する。その他の構成において、第一実施形態と同じと考えられるものには、同一の符号を付してその説明を省略する。
　図６に示すように、この実施形態の内輪３は、軸方向両端部に鍔部を有しておらず、軌道８、８が軸受端面にまで達するものである。
　一対のかご型の保持器２０、２０は、それぞれ同一構成のものが採用されており、自動調心ころ軸受１への組み込みの向きが反対向きとなっているだけである。このため、軸方向一方側に組み込まれる保持器２０に関してのみ述べる。
　保持器２０は、軸方向内側に位置する内側環状部２１と、軸方向外側に位置する外側環状部２２と、内側環状部２１と外側環状部２２との対向部分の間に配置される複数の柱部２３とを有するかご型の保持器である。
　保持器２０は、内側環状部２１、外側環状部２２および隣り合う柱部２３、２３により形成される複数のポケット２４を有する。それぞれのポケット２４は一つの球面ころ４が収容されている（図８参照）。
　保持器２０の内側環状部２１の軸方向外側面が、球面ころ４の軸方向内側のころ端面４ｂに平行に形成される。外側環状部２２の軸方向内側面が、球面ころ４の軸方向外側のころ端面に平行に形成されている。外側環状部２２は、柱部２３に対して径方向内向きに延び出している。外側環状部２２の内周部が内輪３の軌道８と径方向に対向し、接触している。
　案内輪６は、一対の保持器２０のそれぞれの内側環状部２１と、内輪３の軌道８、８間の外周面との間に配置されている。案内輪６の内周部には、第一実施形態と同様に、径方向外向きに凹む凹部１３が周方向に等間隔に形成されている。
　それぞれの凹部１３は、軸方向外向きに延び出し、第一外側面６ａに達する第一凹部１４と、第二外側面６ｂに達する第二凹部１５とからなる。第一凹部１４と第二凹部１５とは周方向に沿って交互に配置されている。
　図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃおよび図８に示すように、第一凹部１４が油孔９の開口部９ａの径方向外側に位置する状態では、第一凹部１４と内輪３の軌道８間に位置する外周部表面とにより、案内輪６の第一外側面６ａに開放する通路３０が形成される。
　また、第二凹部１５が油孔９の開口部９ａの径方向外側に位置する状態では、第二凹部１５と、内輪３の軌道８間に位置する外周部表面とにより、案内輪６の第二外側面６ｂに開放する通路３０が形成される。
　この実施形態では、案内輪６の第一凹部１４および第二凹部１５により上記通路３０が形成される。通路３０と油孔９とが接続し、油孔９から供給される潤滑剤が通路３０を通り、外輪２と内輪３との間に形成される軸受空間内へ円滑に潤滑剤を供給することができる。
　また、この実施形態では、図９Ａに示すように、例えば、案内輪６の内周部に形成される凹部１３は、案内輪６の第一外側面６ａおよび第二外側面６ｂの両方にまで達するものであってもよい。図９Ｂに示すそれぞれの凹部１３と、内輪３の軌道８間に位置する外周部表面とにより、案内輪６の第一外側面６ａおよび第二外側面６ｂに開放する通路３１が形成される。
１　自動調心ころ軸受
２　外輪
３　内輪
３ａ　鍔部
４　球面ころ
４ａ　転動面
４ｂ　ころ端面
５、２０　保持器
６　案内輪
６ａ　第一外側面
６ｂ　第二外側面
７　球面軌道
８　軌道
９　油孔
９ａ　開口部
１０　環状部
１０ａ　外側面
１１　柱部
１２　ポケット
１３　凹部
１４　第一凹部
１５　第二凹部
２１　内側環状部
２２　外側環状部
２３　柱部
２４　ポケット
３０、３１　通路

Claims (4)

  1. 　球面軌道（７）を内周部に有する外輪（２）と、複列の軌道（８、８）を外周部に有する内輪（３）と、前記外輪（２）の球面軌道（７）と前記内輪（３）の複列の軌道（８、８）のそれぞれとの間に組み込まれた複列の球面ころ（４）と、列ごとの前記球面ころ（４）を保持する保持器（５）と、前記内輪（３）の軌道（８、８）間の前記内輪（３）側に位置する案内輪（６）とを備える自動調心ころ軸受において、
    　前記内輪（３）がその内周部と外周部間を貫通する油孔（９）を有し、前記油孔（９）が前記内輪（３）の軌道（８、８）間の外周部表面に位置する開口部（９ａ）を有し、前記案内輪（６）が軸方向一方を向く第一外側面（６ａ）と軸方向他方を向く第二外側面（６ｂ）とを有し、前記案内輪（６）の内周部が軸方向外向きに延び出す複数の凹部（１３）を有し、前記複数の凹部（１３）が前記第一外側面（６ａ）および第二外側面（６ｂ）の少なくとも一方に達する状態にあり、前記案内輪（６）の凹部（１３）が、前記油孔（９）の開口部（９ａ）の径方向外側に位置している自動調心ころ軸受。
  2. 　前記複数の凹部（１３）が第一凹部（１４）と第二凹部（１５）とからなり、前記第一凹部（１４）が前記第一外側面（６ａ）に達する状態であり、前記第二凹部（１５）が前記第二外側面（６ｂ）に達する状態であることを特徴とする請求項１に記載の自動調心ころ軸受。
  3. 　前記第一凹部（１４）と第二凹部（１５）とが、周方向に沿って交互に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の自動調心ころ軸受。
  4. 　それぞれの前記凹部（１３）が前記第一外側面（６ａ）および第二外側面（６ｂ）に達する状態であることを特徴とする請求項１に記載の自動調心ころ軸受。
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