WO2020194798A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2020194798A1
WO2020194798A1 PCT/JP2019/037174 JP2019037174W WO2020194798A1 WO 2020194798 A1 WO2020194798 A1 WO 2020194798A1 JP 2019037174 W JP2019037174 W JP 2019037174W WO 2020194798 A1 WO2020194798 A1 WO 2020194798A1
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WO
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tubular member
tape
clamp
wire harness
side pipe
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PCT/JP2019/037174
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English (en)
French (fr)
Inventor
将哉 藤倉
高男 須賀
Original Assignee
住友電装株式会社
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Publication date
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Priority to CN201980094504.5A priority patent/CN113615023B/zh
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    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B2/02—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06—Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
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    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • This disclosure relates to wire harnesses.
  • Patent Document 1 describes a wire harness provided with a clamp that holds a tubular member such as a metal pipe in which an electric wire is housed and is fixed to a vehicle body.
  • the tubular member will slip and rotate with respect to the clamp, making it difficult to assemble to the vehicle. Especially when the tubular member has a bent portion, a rotational force is likely to act on the tubular member, and slip (rotation) of the tubular member with respect to the clamp is likely to occur.
  • the wire harness of the present disclosure includes a first electric wire, a first tubular member for accommodating the first electric wire, a clamp for holding the first tubular member, and the first tubular member.
  • the first tape member having a surface having a surface that is less slippery to the clamp than the surface of the member, and the first tape member that is wound and fixed to the outer peripheral surface of the first tubular member.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a typical configuration example of the wire harness according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a portion of the wire harness in which the clamp is provided.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating the clamp.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating the clamp.
  • FIG. 5 is a front view illustrating the clamp.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 4 for explaining the clamp.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line 7-7 of FIG. 4 for explaining the clamp.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the first tape member.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the second tape member.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a modified example pipe.
  • the wire harness of the present disclosure is [1] From the surface of the first electric wire, the first tubular member for accommodating the first electric wire, the clamp for holding the first tubular member, and the first tubular member. Also includes a first tape member having a surface that is less slippery to the clamp, and is brought into contact with the surface of the first tape member that is wound and fixed to the outer peripheral surface of the first tubular member. This is a wire harness to which the clamp is attached.
  • a first tape member having a surface that is less slippery to the clamp is wound and fixed around the outer peripheral surface of the first tubular member, and the clamp is mounted so as to be in contact with the surface of the first tape member. .. Therefore, as compared with the case where the clamp is directly attached to the surface of the first tubular member, it is possible to improve the slip suppressing effect of the first tubular member on the clamp.
  • the first tape member has a surface layer in contact with the clamp, and the surface layer contains polyvinyl chloride as a main component. Derived from polyvinyl chloride, the first tape member has a surface that is less slippery to the clamp, and has moderate elongation and excellent hand-cutting property. That is, the first tape member can apply a sufficient frictional force to the clamp, and also improves the mounting workability of the first tape member when the first tape member is wound and fixed on the outer peripheral surface of the first tubular member. Because it can be done.
  • the clamp has a main body portion for accommodating the first tubular member and a first protruding portion protruding from the main body portion in the longitudinal direction of the first tubular member. It is preferable to include a first tightening member for co-tightening the first protruding portion and the first tubular member in order to press the first tape member against the first protruding portion.
  • the first tape member is pressed against the first protrusion by co-tightening the first protrusion of the clamp and the first tubular member by the first tightening member, so that the first protrusion of the clamp is pressed against the first protrusion.
  • the frictional force of the first tape member is improved. That is, it is possible to improve the slip suppressing effect of the first tubular member on the clamp.
  • the first tightening member may be a binding band.
  • the first tightening member includes a binding band, a tape, and the like, but the binding band is harder to stretch than the tape and can maintain the tightening by mechanical locking. That is, the binding band is less affected by deterioration in the fastening force than the tape that maintains the tightening by adhesive. Further, since it is not necessary to rotate the scroll-shaped tape around the first tubular member many times, the binding band requires less work space in the harness assembly work place.
  • the first protruding portion may have a first protruding portion on the opposite side of the surface facing the first tubular member. Since the first tightening member can be locked to the first protrusion, that is, the movement of the first tightening member from an appropriate position can be regulated, for example, until the first tubular member is assembled to the vehicle. This is because the slip suppression effect of the clamp by the first tape member can be maintained and the rotation of the first tubular member can be suppressed. Further, by providing the first protrusion on the opposite side of the surface facing the first tubular member, it is possible to secure the contact area between the first tape member and the first protrusion. ..
  • the clamp includes a second electric wire, a second tubular member for accommodating the second electric wire, and a second tape member, and the clamp is the second cylinder from the main body.
  • the second tubular member has a second protruding portion that protrudes in the longitudinal direction of the shaped member, and both the second tubular member and the second protruding portion are wound with the second tape member. Is fixed to the second protrusion. This is because the second tubular member is tape-wound and fixed by the second tape member together with the second protruding portion, so that the rotation of the second tubular member can be suppressed more firmly.
  • the second tape member has a smaller elasticity than the first tape member. Since the second tape member is for winding the second tubular member and the second protruding portion together and fixing the second tubular member to the second protruding portion, the second tape member There is a concern that the second tubular member will rotate if it stretches. In this respect, by using the second tape member having low elasticity, the rotation suppressing effect of the second tubular member can be improved.
  • the second tape member may include a cloth layer containing acetate fibers as a main component. Derived from the acetate fiber, the second tape member has stretch resistance and flexibility. That is, it is possible to suppress the rotation of the second tubular member to be higher, and to improve the mounting workability of the second tape member.
  • the second tightening member may be a binding band.
  • the second tightening member includes a binding band, a tape, and the like, but the binding band is harder to stretch than the tape and can maintain the tightening by mechanical locking. That is, the binding band is less affected by deterioration in the fastening force than the tape that maintains the tightening by adhesive.
  • the second protruding portion may have a second protruding portion on the opposite side of the surface facing the second tubular member. Since the second tightening member can be locked to the second protrusion, that is, the movement of the second tightening member from an appropriate position can be regulated, for example, until the second tubular member is assembled to the vehicle. This is because the fixing effect of the second tape member can be maintained and the rotation of the second tubular member can be suppressed. Further, by providing the second protrusion on the opposite side of the surface facing the second tubular member, it is possible to secure the contact area between the second tubular member and the second protrusion. is there.
  • the first electric wire is a low-voltage electric wire and the second electric wire is a high-voltage electric wire. Since the high-voltage electric wire tends to have a large cross-sectional area of the core wire in order to suppress heat generation during energization, the outer diameter of the electric wire tends to be larger than that of the low-voltage electric wire. That is, since the high-voltage electric wire tends to be heavier than the low-voltage electric wire, the second tubular member whose rotation suppressing effect is enhanced by tape-wrapping the second tape member together with the second protruding portion. This is because it is preferable to arrange it in.
  • the second tubular member has a larger outer diameter than the first tubular member. This is because it is preferable to set the side capable of accommodating heavy objects such as a second tubular member having a large outer diameter, in other words, a high-voltage electric wire or a large number of electric wires, to have a high rotation suppressing effect.
  • the first tubular member is made of resin and the second tubular member is made of metal.
  • Metal is heavier than resin and also has an electromagnetic shielding function. Since the high-voltage electric wire generates larger electromagnetic noise than the low-voltage electric wire, it is better to house the high-voltage electric wire in the second tubular member having an electromagnetic shielding function from the viewpoint of efficiently shielding the electromagnetic noise generated from the wire harness. Is preferable. Therefore, it is preferable that the tubular member itself is heavy and the side capable of accommodating a heavy object is set to have a high rotation suppressing effect.
  • the first tubular member may be a corrugated tube formed in a bellows shape by alternately repeating peaks and valleys. Since the corrugated tube has a smaller contact area with the clamp than the tubular member having a smooth outer peripheral surface, the corrugated tube tends to rotate easily with respect to the clamp. Therefore, by wrapping a tape member having a surface having a surface that is less slippery to the clamp than the surface of the corrugated tube around the outer peripheral surface of the corrugated tube, it is possible to suppress the corrugated tube from rotating with respect to the clamp. is there.
  • main component includes the meaning of containing other components within a range that does not interfere with the function of the main component, and the content of the main component is 50% by mass, unless otherwise specified. It includes the meaning of occupying the above. That is, additives such as heat stabilizers, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, crystal nucleating agents, colorants, antistatic agents, hydrolysis inhibitors, lubricants, as long as they do not interfere with the function of the main component. , Flame retardants, elastomers and other various additives may be appropriately contained.
  • the wire harness W shown in FIG. 1 is mounted on a vehicle V such as a hybrid vehicle or an electric vehicle.
  • the wire harness W includes a high-voltage electric wire 1 that constitutes a high-voltage circuit and a low-voltage electric wire 2 that constitutes a low-voltage circuit.
  • the high-voltage power line 1 electrically connects a device M1 such as an inverter mounted on the front portion of the vehicle V and a device M2 such as a high-voltage battery mounted on the rear portion of the vehicle V.
  • the inverter is connected to a wheel drive motor that is a power source for vehicle traveling, generates AC power from a high-voltage battery, and supplies the AC power to the motor.
  • the high voltage battery is a battery capable of supplying a voltage of, for example, several hundred volts.
  • the low-voltage electric wire 2 electrically connects a device M3 such as a fuse box mounted on the front portion of the vehicle V and a device M4 such as a low-voltage battery mounted on the rear portion of the vehicle V.
  • the low voltage battery is a battery capable of supplying a voltage of, for example, 12 volts.
  • the wire harness W is arranged so as to pass under the floor of the vehicle V, for example.
  • Each electric wire 1 and 2 is formed in a long shape so as to extend in the front-rear direction of the vehicle V, for example.
  • the high-voltage power line 1 can handle high voltage and large current.
  • Each electric wire 1 and 2 has, for example, a core wire formed by twisting a plurality of metal strands and an insulating coating for covering the core wire.
  • Each electric wire 1 and 2 may be a shielded electric wire having an electromagnetic shield structure that shields electromagnetic waves, or may be a non-shielded electric wire having no shield structure.
  • One end of the high-voltage power line 1 is connected to the device M1 via a connector, and the other end of the high-voltage line 1 is connected to the device M2 via a connector.
  • the low-voltage electric wire 2 corresponds to an example of the first electric wire
  • the high-voltage electric wire 1 corresponds to an example of the second electric wire.
  • the wire harness W is a high-voltage side pipe 11 that internally accommodates the high-voltage electric wire 1, a low-voltage side pipe 12 that internally accommodates the low-voltage electric wire 2, and one wire harness W that holds both pipes 11 and 12.
  • the pipes 11 and 12 is made of metal, and for example, a copper-based or aluminum-based metal material can be used.
  • the pipes 11 and 12 serve as a shield structure that protects the electric wires 1 and 2 from flying objects and water droplets and protects the electric wires 1 and 2 from electromagnetic waves.
  • the high pressure side pipe 11 has a larger outer diameter than the low pressure side pipe 12.
  • the high-voltage electric wire 1 housed inside the high-voltage side pipe 11 tends to have a larger cross-sectional area of the core wire, which is a conductor, in order to suppress heat generation during energization. This is because the outer diameter of the wire tends to be large.
  • the low-pressure side pipe 12 corresponds to an example of the first tubular member
  • the high-pressure side pipe 11 corresponds to an example of the second tubular member.
  • the clamp 10 includes a main body 20 for accommodating the pipes 11 and 12, projecting portions 21 and 22 protruding from the main body 20 in the longitudinal direction of the high pressure side pipe 11, and low pressure from the main body 20. It has protruding portions 23 and 24 protruding in the longitudinal direction of the side pipe 12.
  • the main body 20 contains a tubular portion 30 in which the high-pressure side pipe 11 is housed, a base portion 40 adjacent to the tubular portion 30, and a low-pressure side pipe 12, and is adjacent to the base portion 40 on the opposite side of the tubular portion 30. It has a tubular portion 50 to be formed.
  • the tubular portion 30 urges the accommodating portion 31 provided with the opening 31a for introducing the high-pressure side pipe 11, the lid portion 32 covering the opening portion 31a, and the high-pressure side pipe 11 toward the lid portion 32 side. It has stabilizers 33 and 34 to be used.
  • the tubular portion 50 urges the accommodating portion 51 provided with the opening 51a for introducing the low-pressure side pipe 12, the lid portion 52 covering the opening 51a, and the low-pressure side pipe 12 toward the lid portion 52 side. It has stabilizer portions 53 and 54 to be used.
  • the stabilizer portions 33 and 34 have a fixed end and a free end along the circumferential direction of the high pressure side pipe 11, and the high pressure side pipe 11 is urged toward the lid portion 32 side on the free end side.
  • the stabilizer portion 33 is provided by forming a U-shaped through hole 33a at the lowermost portion of the accommodating portion 31.
  • the stabilizer portion 34 is provided by forming a U-shaped through hole 34a at the lowermost portion of the accommodating portion 31.
  • the through holes 33a and 34a are provided along the longitudinal direction of the high pressure side pipe 11.
  • the inside and outside of the tubular portion 30 are communicated by the through holes 33a and 34a.
  • the stabilizer portions 33 and 34 elastically hold the high-pressure side pipe 11 in cooperation with the lid portion 32.
  • the through holes 33a and 34a function as discharge holes and ventilation holes for liquids such as water in the tubular portion 30.
  • the stabilizer portions 53 and 54 have a fixed end and a free end along the circumferential direction of the low pressure side pipe 12, and the low pressure side pipe 12 is urged toward the lid portion 52 side on the free end side.
  • the stabilizer portion 53 is provided by forming a U-shaped through hole 53a at the lowermost portion of the accommodating portion 51.
  • the stabilizer portion 54 is provided by forming a U-shaped through hole 54a at the lowermost portion of the accommodating portion 51.
  • the through holes 53a and 54a are provided along the longitudinal direction of the low pressure side pipe 12.
  • the inside and outside of the tubular portion 50 are communicated by the through holes 53a and 54a.
  • the stabilizer portions 53 and 54 elastically hold the low pressure side pipe 12 in cooperation with the lid portion 52.
  • the through holes 53a and 54a function as discharge holes and ventilation holes for liquids such as water in the tubular portion 50.
  • the projecting portion 21 projects from a portion of the longitudinal end surface of the accommodating portion 31 continuous with the base 40 toward the longitudinal end side of the high pressure side pipe 11.
  • the protruding portion 21 has a surface 21x facing the high pressure side pipe 11.
  • the surface 21x may be a concave curved surface corresponding to or coincident with the outer peripheral surface of the high-pressure side pipe 11, and may be described as the inner peripheral surface of the protruding portion 21 in the following description.
  • the protrusion 21 has a protrusion 21a on the opposite side of the surface 21x facing the high pressure side pipe 11.
  • the projecting portion 22 projects from a portion of the other end surface of the accommodating portion 31 in the longitudinal direction continuous with the base 40 toward the other end side of the high pressure side pipe 11 in the longitudinal direction.
  • the protruding portion 22 has a surface 22x facing the high pressure side pipe 11.
  • the surface 22x may be a concave curved surface corresponding to or coincident with the outer peripheral surface of the high-pressure side pipe 11, and may be described as the inner peripheral surface of the protruding portion 22 in the following description.
  • the protrusion 22 has a protrusion 22a on the opposite side of the surface 22x facing the high pressure side pipe 11.
  • the protruding portion 21 and the protruding portion 22 correspond to an example of the second protruding portion, and the protruding portion 21a and the protruding portion 22a correspond to an example of the second protruding portion.
  • the projecting portion 23 projects from a portion of the longitudinal end surface of the accommodating portion 51 that is continuous with the base 40 toward the longitudinal end side of the low pressure side pipe 12.
  • the protrusion 23 has a surface 23x facing the low pressure side pipe 12.
  • the surface 23x may be a concave curved surface corresponding to or coincident with the outer peripheral surface of the low pressure side pipe 12, and may be described as the inner peripheral surface of the protruding portion 23 in the following description.
  • the protruding portion 23 has a protruding portion 23a on the opposite side of the surface 23x facing the low pressure side pipe 12.
  • the projecting portion 24 projects from a portion of the other end surface of the accommodating portion 51 in the longitudinal direction continuous with the base portion 40 toward the other end side in the longitudinal direction of the low pressure side pipe 12.
  • the protrusion 24 has a surface 24x facing the low pressure side pipe 12.
  • the surface 24x may be a concave curved surface corresponding to or coincident with the outer peripheral surface of the low pressure side pipe 12, and may be described as the inner peripheral surface of the protruding portion 24 in the following description.
  • the protrusion 24 has a protrusion 24a on the opposite side of the surface 24x facing the low pressure side pipe 12.
  • the protruding portion 23 and the protruding portion 24 correspond to an example of the first protruding portion, and the protruding portion 23a and the protruding portion 24a correspond to an example of the first protruding portion.
  • the wire harness W has a tape 73 having a surface having a surface that is less slippery to the protrusion 23 than the surface of the low pressure side pipe 12, and a wire harness W that is slippery to the protrusion 24 than the surface of the low pressure side pipe 12. It includes a tape 74 with a small surface. Tapes 73 and 74 are wound around the outer peripheral surface of the low pressure side pipe 12, and the adhesive layer of the tapes 73 and 74 is fixed to the outer peripheral surface of the low pressure side pipe 12, and the surface of the tape 73 and the protruding portion 23 come into contact with each other. At the same time, the surface of the tape 74 and the protruding portion 24 are in contact with each other. As shown in FIG.
  • the tape 73 can include a surface layer L1a and an adhesive layer L1b.
  • the adhesive layer L1b adheres to or adheres to the outer peripheral surface of the low pressure side pipe 12.
  • the surface layer L1a comes into contact with the protrusion 23.
  • the surface layer L1a can contain, for example, polyvinyl chloride as a main component.
  • the tape 73 is a vinyl tape in which the adhesive layer L1b is integrally provided on one surface of the surface layer L1a.
  • the tape 74 can have the same structure as the tape 73, and the surface layer L1a of the tape 74 comes into contact with the protrusion 24.
  • the tape 73 and the tape 74 correspond to an example of the first tape member.
  • the tape 73 and the tape 74 may have another layer between the surface layer L1a and the adhesive layer L1b.
  • the wire harness W includes a binding band 63 that presses the tape 73 against the protruding portion 23, and a binding band 64 that presses the tape 74 against the protruding portion 24.
  • the binding band 63 and the binding band 64 correspond to an example of the first tightening member.
  • the wire harness W includes tapes 71 and 72, which are less elastic than the tapes 73 and 74.
  • the high-pressure side pipe 11 is fixed to the protruding portion 21 by winding the tape 71 around the high-pressure side pipe 11 and the protruding portion 21 and fixing the tape 71 with the adhesive layer of the tape 71.
  • the high pressure side pipe 11 is fixed to the protruding portion 22 by winding the tape 72 around the high pressure side pipe 11 and the protruding portion 22 and fixing the tape 72 with the adhesive layer of the tape 72.
  • the tape 71 can include a cloth layer L2a and an adhesive layer L2b.
  • the adhesive layer L2b adheres to or adheres to the outer peripheral surface of the high-pressure side pipe 11 and the outer peripheral surface of the protruding portion 21.
  • the cloth layer L2a can contain, for example, acetate fibers as a main component.
  • the tape 71 is, for example, an acetate tape in which the adhesive layer L2b is integrally provided on one surface of the cloth layer L2a.
  • the tape 72 can have the same structure as the tape 71, and the adhesive layer L2b of the tape 72 adheres or adheres to the outer peripheral surface of the high-pressure side pipe 11 and the outer peripheral surface of the protruding portion 22.
  • the tape 71 and the tape 72 correspond to an example of the second tape member.
  • the tape 71 and the tape 72 may have another layer between the cloth layer L2a and the adhesive layer L2b, or may have another layer on the opposite side of the cloth layer L2a from the adhesive layer L2b. May be good.
  • the tapes 71 and 72 are not limited to acetate tapes, and the cloth layer L2a of the tapes 71 and 72 may be a cloth layer containing other fibers as a main component, for example, polyester fibers.
  • the wire harness W includes a binding band 61 for tightening the tape 71 and a binding band 62 for tightening the tape 72.
  • the binding band 61 and the binding band 62 correspond to an example of the second tightening member.
  • the projecting portions 21 and 22 have inner peripheral surfaces 21x and 22x facing the high-pressure side pipe 11 and first end portions P1 on one side of the inner peripheral surfaces 21x and 22x in the circumferential direction. And a second end P3 on the other side in the circumferential direction.
  • the heights of the inner peripheral surfaces 21x and 22x of the protrusions 21 and 22 are continuously vertical from the first end P1 to the second end P3. It is formed to be low.
  • the first end P1 is in the front view at about 3 o'clock of the clock
  • the second end P3 is in the front view at about 3:1 past the clock at 6 o'clock in the clockwise direction. is there.
  • the inner peripheral surfaces 21x and 22x of the protruding portions 21 and 22 are high-pressure side pipes between the first end portion P1 and the second end portion P3. It has an intermediate position P2 facing the bottom of 11.
  • the intermediate position P2 is the direction of about 6 o'clock of the clock when viewed from the front.
  • the region R12 from the first end portion P1 to the intermediate position P2 is formed by an arc corresponding to the outer circumference of the high pressure side pipe 11.
  • the region R23 from the intermediate position P2 to the second end P3 has a height in the vertical direction from the intermediate position P2 to the second end P3. It is formed by emission promoting surfaces 21y and 22y that are continuously lowered.
  • the region R23 which is the discharge promoting surfaces 21y and 22y, is a slope whose height in the vertical direction is linearly lowered, a curved surface whose height in the vertical direction is lowered in a quadratic curve, or slopes having different slopes or different. It may be formed by either curved surfaces having curvature or a combination of a slope and a curved surface. Further, the region R23 of the protruding portion 21 and the region R23 of the protruding portion 22 may be formed by different discharge promoting surfaces 21y and 22y.
  • the protruding portions 23 and 24 have inner peripheral surfaces 23x and 24x facing the low pressure side pipe 12, a first end portion P4, and a second end portion P6.
  • the heights of the inner peripheral surfaces 23x and 24x of the protruding portions 23 and 24 are continuously vertical from the first end portion P4 to the second end portion P6. It is formed to be low.
  • the first end P4 is the direction of about 9 o'clock in the front view of the clock
  • the second end P6 is the direction of about 5:30 in the front view past 6 o'clock of the clock in the counterclockwise direction. Is.
  • the inner peripheral surfaces 23x and 24x of the protruding portions 23 and 24 are low-pressure side pipes between the first end portion P4 and the second end portion P6. It has an intermediate position P5 facing the bottom of the twelve.
  • the intermediate position P5 is the direction of about 6 o'clock of the clock when viewed from the front.
  • the region R45 from the first end portion P4 to the intermediate position P5 is formed by an arc corresponding to the outer circumference of the low pressure side pipe 12.
  • the region R56 from the intermediate position P5 to the second end P6 has a height in the vertical direction from the intermediate position P5 to the second end P6. It is formed by emission promoting surfaces 23y and 24y that are continuously lowered.
  • the region R56 of the discharge promotion surfaces 23y and 24y is a slope whose height in the vertical direction is linearly lowered, a curved surface whose height in the vertical direction is lowered in a quadratic curve, or slopes having different slopes or different. It may be formed by either curved surfaces having curvature or a combination of a slope and a curved surface. Further, the region R56 of the protruding portion 23 and the region R56 of the protruding portion 24 may be formed by different discharge promoting surfaces 23y and 24y.
  • a predetermined portion of the high-pressure side pipe 11 intersects the longitudinal direction of the high-pressure side pipe 11 from a lateral direction that can be in the radial direction through the opening 31a. Is introduced into the accommodation unit 31. Then, for example, the lid portion 32 is locked to the accommodating portion 31 by a snap-fit structure. At this time, the high-pressure side pipe 11 is elastically held by the stabilizer portions 33 and 34 (see FIG. 6).
  • the tape 71 is wound around the high-pressure side pipe 11 and the protruding portion 21, the high-pressure side pipe 11 is fixed to the protruding portion 21, and the binding band 61 is further tightened from above the tape 71.
  • the tape 72 is wound around the high-pressure side pipe 11 and the protruding portion 22, the high-pressure side pipe 11 is fixed to the protruding portion 22, and the binding band 62 is further tightened from above the tape 72.
  • the tapes 73 and 74 are wound and fixed in advance around the predetermined portion of the low pressure side pipe 12.
  • a predetermined portion of the low-pressure pipe 12 around which the tapes 73 and 74 are wound may be referred to as a taping region.
  • the low pressure side pipe 12 is moved in the longitudinal direction of the low pressure side pipe 12. It is introduced into the accommodating portion 51 through the opening 51a from the lateral direction which intersects and may be the radial direction. Then, for example, the lid portion 52 is locked to the accommodating portion 51 by a snap-fit structure.
  • the low pressure side pipe 12 is elastically held by the stabilizer portions 53 and 54 (see FIG. 6).
  • the protrusion 23 and the low-pressure side pipe 12 are fastened together by the binding band 63 in the tape 73 portion so as to press the tape 73 against the protrusion 23.
  • the protrusion 24 and the low pressure side pipe 12 are jointly fastened with the binding band 64 in the tape 74 portion so as to press the tape 74 against the protrusion 24.
  • the clamp 10 is fixed to the fixed portion of the vehicle body or the like by fastening the bolt 81 and the nut 82 via the collar 80 provided on the clamp 10.
  • the wire harness W is mounted on the vehicle V.
  • the pipes 11 and 12 are fixed to the protruding portions 21 to 24 with a high anti-slip effect by using the tapes 71 to 74 and the bands 61 to 64 in combination, a rotational force acts on the pipes 11 and 12. Even in such a case, the rotation of the pipes 11 and 12 is restricted, and the assembling property to the vehicle V is improved.
  • tapes 73 and 74 having a surface having a small slipperiness with respect to the clamp 10 are wound around the outer peripheral surface of the low pressure side pipe 12 and fixed, and the clamp 10 is attached so as to be in contact with the surface of the tape 73 and 74. Therefore, the slip suppression effect of the low pressure side pipe 12 on the clamp 10 can be improved as compared with the case where the clamp 10 is directly attached to the surface of the low pressure side pipe 12.
  • the tapes 73 and 74 By using a vinyl tape whose surface layer L1a is mainly composed of polyvinyl chloride as the tapes 73 and 74, the tapes 73 and 74 derived from polyvinyl chloride have a surface with less slipperiness to the clamp 10 and are tapes. In 73 and 74, moderate elongation and excellent hand-cutting property can be obtained. Therefore, a sufficient frictional force can be applied to the clamp 10, and the workability of attaching the tapes 73 and 74 when the tapes 73 and 74 are wound and fixed on the outer peripheral surface of the low pressure side pipe 12 can be improved.
  • the friction generating portion is exposed from the main body portion 20, so that the friction force is improved as a separate member from the lid portion 52 and the stabilizer portions 53 and 54. You will need it. Therefore, as a device for improving the frictional force, the protrusions 23 and 24 and the low pressure side pipe 12 are jointly tightened by the binding bands 63 and 64 so as to press the tapes 73 and 74 against the protrusions 23 and 24, so that the clamp 10 protrudes.
  • the frictional force of the tapes 73 and 74 with respect to the portions 23 and 24 can be improved, and the slip suppressing effect of the low pressure side pipe 12 with respect to the clamp 10 can be improved.
  • the binding bands 63 and 64 are harder to stretch than the tape and can maintain the tightening by mechanical locking, the influence of deterioration on the fastening force is smaller than that of the tape which maintains the tightening by adhesive. .. Further, since the binding bands 63 and 64 do not need to rotate the scroll-shaped tape around the low-pressure side pipe 12 many times, the work space in the harness assembly work place can be reduced.
  • the binding bands 63 and 64 can be locked to the protrusions 23a and 24a, that is, the movement of the binding bands 63 and 64 from an appropriate position can be restricted, for example, the low pressure side pipe 12 is assembled to the vehicle V. It is possible to suppress the rotation of the low pressure side pipe 12 while maintaining the slip suppressing effect of the clamp 10 by the tapes 73 and 74 until the attachment. Further, by providing the protrusions 23a and 24a on the opposite side of the surface facing the low pressure side pipe 12, the contact area between the tapes 73 and 74 and the protrusions 23 and 24 can be secured.
  • the tapes 71 and 72 derived from the acetate fibers can obtain elongation resistance and flexibility. Therefore, the rotation of the high-pressure side pipe 11 can be suppressed to be higher, and the workability of attaching the tapes 71 and 72 can be improved.
  • the binding bands 61 and 62 can be locked to the protrusions 21a and 22a, that is, the movement of the binding bands 61 and 62 from an appropriate position can be restricted, for example, the high-pressure side pipe 11 is assembled to the vehicle V.
  • the rotation of the high-pressure side pipe 11 can be suppressed while maintaining the fixing effect of the tapes 71 and 72 until the attachment.
  • the protrusions 21a and 22a on the opposite side of the surface facing the high pressure side pipe 11, the contact area between the high pressure side pipe 11 and the protrusions 21 and 22 can be secured.
  • the high-voltage electric wire 1 tends to have a large cross-sectional area of the core wire in order to suppress heat generation during energization, the outer diameter of the electric wire tends to be larger than that of the low-voltage electric wire 2. That is, since the high-voltage electric wire 1 tends to be heavier than the low-voltage electric wire 2, the high-voltage side pipe 11 has a high rotation suppressing effect due to the tape winding of the tapes 71 and 72 together with the protrusions 21 and 22. By arranging the arrangement, for example, the technical significance described in (6) above can be obtained.
  • the rotation suppression effect is enhanced on the side capable of accommodating a heavy object such as a high-voltage side pipe 11 having a large outer diameter, in other words, a high-voltage electric wire 1 or a large number of electric wires, as described in (6) above. It can gain technical significance.
  • a first tape member for example, vinyl tape
  • the surface of the first tape member and the tubular portion 50 for example, stabilizer portions 53, 54 and lid portion 52
  • the wire harness W is in contact with the holding portion
  • at least one of the protruding portions 23 and 24 may be omitted.
  • the tapes 73 and 74 are not limited to vinyl tapes, and may be any tapes having a smaller slipperiness to the clamp 10 than the surface of the low pressure side pipe 12.
  • a wire harness W in which the slip suppressing effect of the low pressure side pipe 12 is satisfied by contacting the surfaces of the tapes 73 and 74 wound around the outer peripheral surface of the low pressure side pipe 12 with the clamps 10 (for example, the protruding portions 23 and 24). If so, at least one of the binding bands 63 and 64 may be omitted.
  • the first tightening member is not limited to the binding bands 63 and 64, and may be any one that presses the tapes 73 and 74 against the protrusions 23 and 24. -It is preferable that the protrusions 23a and 24a have protrusions 23a and 24a from the viewpoint of restricting the movement of the binding bands 63 and 64 from the proper positions, but the protrusions 23a and 24a may be omitted.
  • the tubular portion 30 for example, the sandwiching portion between the stabilizer portions 33 and 34 and the lid portion 32
  • at least one of the protruding portions 21 and 22 is omitted. May be done.
  • the tapes 71 and 72 are not limited to acetate tapes, and are preferably used when fixing the heavy high-pressure side pipe 11 to the protrusions 21 and 22 as long as the tapes have lower elasticity than the tapes 73 and 74. be able to.
  • the binding bands 61 and 62 may be omitted. Good.
  • the second tightening member is not limited to the binding bands 61 and 62, and may be any one that tightens the tapes 71 and 72. -It is preferable that the protrusions 21 and 22 have protrusions 21a and 22a from the viewpoint of restricting the movement of the binding bands 61 and 62 from the proper positions, but the protrusions 21a and 22a may be omitted.
  • the first electric wire is not limited to the low-voltage electric wire 2, and may be a high-voltage electric wire.
  • the second electric wire is not limited to the high-voltage electric wire 1, and may be a low-voltage electric wire.
  • the wire harness W includes a clamp for holding the first tubular member that houses the first electric wire, the second electric wire and the second tubular member may be omitted.
  • the second tubular member that houses the second electric wire inside is not limited to the one having an outer diameter larger than that of the first tubular member that houses the first electric wire inside.
  • the outer diameter of the first tubular member and the second tubular member may be set according to the outer diameter and the number of electric wires housed inside.
  • the first tubular member is not limited to metal, but may be made of resin.
  • the second tubular member is not limited to metal, but may be made of resin.
  • the second tubular member is preferably made of metal when the electric wire accommodated therein is the high-voltage electric wire 1. That is, metal is heavier than resin and also has an electromagnetic shielding function. Since the high-voltage power line 1 generates an electromagnetic noise larger than that of the low-voltage line 2, it is more efficient to house the high-voltage line 1 in a second tubular member having an electromagnetic shield function to efficiently generate the electromagnetic noise generated from the wire harness W. It is preferable from the viewpoint of shielding. Therefore, it is preferable that the tubular member itself is heavy and the side capable of accommodating a heavy object is set to have a high rotation suppressing effect.
  • the first tubular member is not limited to the metal low-pressure side pipe 12.
  • the first tubular member may be, for example, a resin corrugated tube 12a formed in a bellows shape by alternately repeating peaks 12b and valleys 12c as shown in FIG. Since the corrugated tube 12a has a smaller contact area with the clamp 10 than a tubular member having a smooth outer peripheral surface such as the low pressure side pipe 12, the corrugated tube 12a tends to rotate more easily with respect to the clamp 10.
  • the protrusions 21 to 24 may be provided with a protrusion that fits into a hole formed in the corresponding high pressure side pipe 11 or low pressure side pipe 12.
  • the protrusions of the protrusions 21 to 24 and the holes of the high pressure side pipe 11 or the low pressure side pipe 12 can be fitted to enhance the rotation regulation effect of the high pressure side pipe 11 or the low pressure side pipe 12.
  • the rotation of the tubular member with respect to the clamp can be referred to as the relative rotation of the clamp and the tubular member in the direction intersecting the longitudinal direction of the tubular member.
  • the sliding of the tubular member with respect to the clamp can be referred to as the sliding between the inner peripheral surface of the clamp and the outer peripheral surface of the tubular member.
  • the slip can be referred to as slip of the inner peripheral surface of the clamp in a direction intersecting the longitudinal direction of the tubular member.
  • each pipe 11 and 12 can have a linear portion and may further have a bent portion.
  • the linear portion of the pipes 11 and 12 is a cylinder.
  • the clamp 10 is attached to the linear portion of the pipes 11 and 12, bridges the linear portion of the pipe 11 and the linear portion of the pipe 12, and defines the linear portion of the pipe 11 and the linear portion of the pipe 12. It is configured to be held apart at a distance.
  • the clamp 10 is configured to keep the linear portion of the pipe 11 and the linear portion of the pipe 12 substantially parallel to each other.
  • the linear portion of the clamp 10 and the pipe 11 and the linear portion of the pipe 12 can be arranged or extend in the same plane, for example.
  • the clamp 10 is advantageous in lowering the profile such as thinning the wire harness W having a plurality of pipes.
  • the tape 73 may be referred to as an adhesive tape having an adhesive surface and an anti-slip surface on the opposite side of the adhesive surface.
  • the adhesive surface is configured to adhere to the outer peripheral surface of the pipe 12.
  • the anti-slip surface is configured to come into surface contact with the concave curved surface of the protruding portion 23 and the inner peripheral surface of the binding band 63.
  • the adhesive surface of the tape 73 is provided by the adhesive layer L1b.
  • the anti-slip surface of the tape 73 is provided by the surface layer L1a.
  • the adhesive surface of the tape 73 is configured to reduce or prevent relative movement between the adhesive surface, which is the inner peripheral surface of the tape 73, and the outer peripheral surface of the pipe 12.
  • the anti-slip surface of the tape 73 is a relative movement between the anti-slip surface, which is the outer peripheral surface of the tape 73, and the inner peripheral surface of the binding band 63, and a relative movement between the outer peripheral surface of the tape 73 and the concave curved surface of the protruding portion 23. Is configured to reduce or prevent.
  • the anti-slip surface of the tape 73 may be a smooth surface without unevenness. The same applies to the tape 74.
  • the tape 73 may be wound only in a predetermined length region corresponding to the clamp 10 (particularly the protrusions 23 and 24) in the total length of the pipe 12.
  • the pipe 12 may include a taping region which is the predetermined length region around which the tapes 73 and 74 are wound, and a non-taping region where the tape 73 and 74 are not wound, excluding the predetermined length region. it can.
  • the taping region of the pipe 12 can have a length equal to or shorter than the protrusion length of the protrusion 23.
  • the tapes 73 and 74 can slightly reduce the heat dissipation of the pipe 12, the pipe 12 in which the tapes 73 and 74 are wound only in a predetermined length region of the pipe 12 can maintain a relatively high heat dissipation.
  • the protrusion 23 of the clamp 10 may be a tongue-shaped protrusion having a concave curved surface that corresponds to or matches the outer peripheral surface of the corresponding pipe 12.
  • the protruding portion 23 may have a convex curved surface on the opposite side of the concave curved surface. The same applies to the other protrusions 21, 22, and 24.
  • the protrusion 23a may be referred to as a tightening member stopper configured to prevent the binding band 63 from falling off from the protrusion 23.
  • the protrusion 21a is referred to as a tape stopper configured to suppress the displacement of the tape 71 with respect to the protrusion 21 or to prevent the tape 71 from partially or wholly falling off from the protrusion 21. I have something to do. The same applies to the protrusion 22a.
  • the clamp 10 can be configured as a one-piece product made of synthetic resin.
  • the clamp 10 may be configured as an assembly of a plurality of parts.
  • the main body portion has a first tubular portion in which the first tubular member is housed, and a base portion adjacent to the first tubular portion.
  • the first tubular portion includes a first accommodating portion provided with a first opening for introducing the first tubular member, and a first lid portion covering the first opening.
  • the first protruding portion is a wire harness that projects in the longitudinal direction of the first tubular member from a portion of the first accommodating portion that is continuous with the base portion.
  • the vibration of the first tubular member can be received by the high-strength base through the first protrusion.
  • the tubular portion 50 corresponds to an example of the first tubular portion
  • the accommodating portion 51 corresponds to an example of the first accommodating portion
  • the lid portion 52 corresponds to an example of the first lid portion.
  • the main body portion has a second tubular portion in which the second tubular member is housed, and a base portion adjacent to the second tubular portion.
  • the second tubular portion includes a second accommodating portion provided with a second opening for introducing the second tubular member, and a second lid portion covering the second opening.
  • the second protruding portion is a wire harness that projects in the longitudinal direction of the second tubular member from a portion of the second accommodating portion that is continuous with the base portion.
  • the vibration of the second tubular member can be received by the high-strength base through the second protrusion.
  • the tubular portion 30 corresponds to an example of the second tubular portion
  • the accommodating portion 31 corresponds to an example of the second accommodating portion
  • the lid portion 32 corresponds to an example of the second lid portion.
  • a wire harness is With electric wires A cylindrical pipe having a linear portion and a cylindrical outer peripheral surface and accommodating the electric wire inside, A clamp having a concave curved surface corresponding to or matching the cylindrical outer peripheral surface of the cylindrical pipe and holding the linear portion of the cylindrical pipe.
  • An adhesive tape wound within a predetermined length range of the linear portion of the cylindrical pipe can be provided, and the adhesive tape is applied to the cylindrical outer peripheral surface of the linear portion of the cylindrical pipe. It can have an adhesive surface configured to adhere and an anti-slip surface opposite to the adhesive surface, and the anti-slip surface is configured to be in surface contact with the concave curved surface of the clamp. be able to.
  • the clamp may have a tongue-shaped protrusion protruding in the longitudinal direction of the cylindrical pipe, and the tongue-shaped protrusion has a concave curved surface and a convex curved surface on the opposite side of the concave curved surface. be able to.
  • the wire harness may further include a tightening band, which is wound around the tongue-shaped protrusion and the adhesive tape from the outside of the cylindrical pipe, and the convex curved surface of the tongue-shaped protrusion. And can be configured to come into surface contact with the anti-slip surface of the adhesive tape and fasten the tongue-shaped protrusion and the adhesive tape to the cylindrical pipe.
  • a tightening band which is wound around the tongue-shaped protrusion and the adhesive tape from the outside of the cylindrical pipe, and the convex curved surface of the tongue-shaped protrusion. And can be configured to come into surface contact with the anti-slip surface of the adhesive tape and fasten the tongue-shaped protrusion and the adhesive tape to the cylindrical pipe.
  • the clamp can be configured to be attached to the cylindrical pipe from the lateral direction intersecting the longitudinal direction of the cylindrical pipe.
  • Stabilizer portion 33a, 34a ... Through hole 40 Base 50 ... Cylindrical portion as the first tubular portion 51 ... Accommodating portion as the first accommodating portion 52 ... Lid portion as the first lid portion 53, 54 ... Stabilizer portion 53a, 54a ... Through holes 61, 62 ... Binding band as a second tightening member 63, 64 ... Binding band as a first tightening member 71, 72 ... Tape as a second tape member 73, 74 ... As a first tape member Tape 80 ... Color 81 ... Bolt 82 ... Nut M1 to M4 ... Equipment P1 ... First end P2 ... Intermediate position P3 ... Second end P4 ... First end P5 ... Intermediate position P6 ... Second End R12 ... Area R23 ... Area R45 ... Area R56 ... Area V ... Vehicle W ... Wire harness

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Abstract

筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることができるワイヤハーネスを提供する。ワイヤハーネスＷは、低圧電線と、低圧電線を内部に収容する低圧側パイプ１２と、低圧側パイプ１２を保持するクランプ１０と、低圧側パイプ１２の表面よりもクランプ１０に対する滑り性の小さい表面を有するテープ７３、７４と、を備える。低圧側パイプ１２の外周面にはテープ７３、７４が巻かれて固定され、そのテープ７３、７４の表面と接触するようにしてクランプ１０が装着される。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関する。
　特許文献１には、電線が内部に収容された金属製のパイプ等の筒状部材を保持して車体に固定されるクランプを備えるワイヤハーネスが記載されている。
特開２０１８－１０１４６２号公報
　クランプに対して筒状部材の回転を規制する構造を持ち合わせていないものでは、筒状部材がクランプに対して滑って回転してしまい、車両へ組み付けることが難しくなる。筒状部材に曲がり部がある場合等では特に、筒状部材に回転力が作用し易く、筒状部材のクランプに対する滑り（回転）が生じ易い。
　そこで、筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることができるワイヤハーネスを提供することを目的とする。
　本開示のワイヤハーネスは、第１の電線と、前記第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材を保持するクランプと、前記第１の筒状部材の表面よりも前記クランプに対する滑り性の小さい表面を有する第１のテープ部材と、を備え、前記第１の筒状部材の外周面に巻かれて固定された前記第１のテープ部材の前記表面と接触させて前記クランプが装着されたワイヤハーネスである。
　本開示によれば、筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることができるワイヤハーネスを提供することが可能となる。
図１は、実施形態にかかるワイヤハーネスの代表的な構成例を説明する概略構成図である。 図２は、ワイヤハーネスのうちクランプが設けられた箇所を説明する斜視図である。 図３は、クランプを説明する斜視図である。 図４は、クランプを説明する平面図である。 図５は、クランプを説明する正面図である。 図６は、クランプを説明する図４の６－６線断面図である。 図７は、クランプを説明する図４の７－７線断面図である。 図８は、第１のテープ部材の模式的断面図である。 図９は、第２のテープ部材の模式的断面図である。 図１０は、変形例のパイプの模式的断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のワイヤハーネスは、
　［１］第１の電線と、前記第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材を保持するクランプと、前記第１の筒状部材の表面よりも前記クランプに対する滑り性の小さい表面を有する第１のテープ部材と、を備え、前記第１の筒状部材の外周面に巻かれて固定された前記第１のテープ部材の前記表面と接触させて前記クランプが装着されたワイヤハーネスである。
　クランプに対する滑り性の小さい表面を有する第１のテープ部材が第１の筒状部材の外周面に巻かれて固定され、その第１のテープ部材の表面と接触するようにしてクランプが装着される。そのため、第１の筒状部材の表面に直接クランプを装着する場合と比べて、第１の筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることが可能となる。
　［２］前記第１のテープ部材は、前記クランプと接触する表層を有し、前記表層は、ポリ塩化ビニルを主成分とすることが好ましい。ポリ塩化ビニルに由来して、第１のテープ部材はクランプに対する滑り性の小さい表面となるとともに、程よい伸びと優れた手切れ性とが得られる。つまり、この第１のテープ部材はクランプに対して十分な摩擦力を付与でき、また第１の筒状部材の外周面に巻いて固定する際の第１のテープ部材の装着作業性を向上させることができるからである。
　［３］前記クランプは、前記第１の筒状部材を収容する本体部と、前記本体部から前記第１の筒状部材の長手方向に突出した第１の突出部と、を有し、前記第１のテープ部材を前記第１の突出部へ押し付けるべく前記第１の突出部と前記第１の筒状部材とを共締めする第１の締付け部材を備えると良い。クランプの第１の突出部と第１の筒状部材との第１の締付け部材による共締めにより第１のテープ部材が第１の突出部へ押し付けられることで、クランプの第１の突出部に対する第１のテープ部材の摩擦力が向上する。つまり、第１の筒状部材のクランプに対する滑り抑制効果を向上させることができるからである。
　［４］前記第１の締付け部材は、結束バンドであると良い。第１の締付け部材としては結束バンドやテープ等があるが、結束バンドはテープに比べて伸びにくい上に機械的な係止による締付けの維持が図れる。つまり、結束バンドは、締付けの維持を粘着により図るテープと比べて締結力への劣化の影響が少ないからである。また、結束バンドは巻物状のテープを第１の筒状部材周りで何周も回転させる作業を行う必要がないため、ハーネス組立作業場における作業スペースが少なくてすむからである。
　［５］前記第１の突出部は、前記第１の筒状部材と対向する面の反対側に第１の突起部を有すると良い。第１の突起部に対して第１の締付け部材が係止可能、すなわち第１の締付け部材の適正位置からの移動が規制可能なため、例えば第１の筒状部材の車両への組付けまで第１のテープ部材によるクランプの滑り抑制効果を維持して第１の筒状部材の回転を抑制することができるからである。また、第１の突起部を第１の筒状部材と対向する面の反対側に設けることで、第１のテープ部材と第１の突出部との接触面積を確保することができるからである。
　［６］第２の電線と、前記第２の電線を内部に収容する第２の筒状部材と、第２のテープ部材と、を備え、前記クランプは、前記本体部から前記第２の筒状部材の長手方向に突出した第２の突出部を有し、前記第２の筒状部材と前記第２の突出部とをともに前記第２のテープ部材で巻いて前記第２の筒状部材が前記第２の突出部に対して固定されると良い。第２の筒状部材は第２の突出部とともに第２のテープ部材にてテープ巻きされて固定されるため、より強固に第２の筒状部材の回転抑制が図れるからである。
　［７］前記第２のテープ部材は、前記第１のテープ部材と比べて伸縮性が小さいと良い。第２のテープ部材は第２の筒状部材と第２の突出部とをともに巻いて第２の突出部に対して第２の筒状部材を固定するものであるので、第２のテープ部材自体が伸びると第２の筒状部材が回転してしまう懸念がある。この点、伸縮性が小さい第２のテープ部材を用いることで、第２の筒状部材の回転抑制効果を向上することができるからである。
　［８］前記第２のテープ部材は、アセテート繊維を主成分とする布層を含むと良い。アセテート繊維に由来して、第２のテープ部材は耐伸長性と柔軟性とが得られる。つまり、第２の筒状部材のより高い回転抑制が図れ、また第２のテープ部材の装着作業性を向上させることができるからである。
　［９］前記第２のテープ部材を締付ける第２の締付け部材を備えると良い。第２のテープ部材が第２の締付け部材にて締付けられることで、その締付けによる第２の筒状部材の回転抑制の向上が図れる。これに加え、第２のテープ部材の剥がれも抑制されて第２の筒状部材の回転抑制効果を持続させることができるからである。
　［１０］前記第２の締付け部材は、結束バンドであると良い。第２の締付け部材としては結束バンドやテープ等があるが、結束バンドはテープに比べて伸びにくい上に機械的な係止による締付けの維持が図れる。つまり、結束バンドは、締付けの維持を粘着により図るテープと比べて締結力への劣化の影響が少ないからである。
　［１１］前記第２の突出部は、前記第２の筒状部材と対向する面の反対側に第２の突起部を有すると良い。第２の突起部に対して第２の締付け部材が係止可能、すなわち第２の締付け部材の適正位置からの移動が規制可能なため、例えば第２の筒状部材の車両への組付けまで第２のテープ部材による固定効果を維持して第２の筒状部材の回転を抑制することができるからである。また、第２の突起部を第２の筒状部材と対向する面の反対側に設けることで、第２の筒状部材と第２の突出部との接触面積を確保することができるからである。
　［１２］前記第１の電線は低圧電線であり、前記第２の電線は高圧電線であると良い。高圧電線は、通電時の発熱を抑制するために芯線の断面積が大きくなる傾向があるため、低圧電線と比べて電線の外径が大きくなる傾向にある。すなわち、高圧電線は、低圧電線と比べて重くなる傾向にあるため、第２の突出部とともに第２のテープ部材のテープ巻きがなされることで回転抑制効果が高くされた第２の筒状部材に配置した方が好ましいからである。
　［１３］前記第２の筒状部材は、前記第１の筒状部材よりも外径が大きいと良い。外径の大きい第２の筒状部材、換言すれば高圧電線や本数の多い電線等、重量物を収容し得る側を回転抑制効果の高い設定とした方が好ましいからである。
　［１４］前記第１の筒状部材は樹脂製であり、前記第２の筒状部材は金属製であると良い。金属は樹脂よりも重く、電磁シールド機能も有する。高圧電線は低圧電線よりも大きな電磁ノイズを発生させるため、高圧電線は電磁シールド機能を有する第２の筒状部材に収容される方が、ワイヤハーネスから発生する電磁ノイズを効率的に遮蔽する観点からは好ましい。したがって、筒状部材自体が重く、また重量物を収容し得る側を回転抑制効果の高い設定とした方が好ましいからである。
　［１５］前記第１の筒状部材は、山部と谷部とが交互に繰り返されることで蛇腹状に形成されたコルゲートチューブであると良い。コルゲートチューブは、外周面が平滑な筒状部材に比べてクランプとの接触面積が減少するため、コルゲートチューブはクランプに対して回転し易い傾向にある。よって、コルゲートチューブの外周面に、該コルゲートチューブの表面よりもクランプに対する滑り性の小さい表面を有するテープ部材を巻くことで、コルゲートチューブがクランプに対して回転することを抑制することができるからである。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。本開示において、「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げない範囲で他の成分を含有する意を包含し、主成分の含有量は５０質量％以上を占める意を包含するものである。すなわち、当該主成分の機能を妨げない範囲で添加剤、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、結晶核剤、着色剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、滑剤、難燃剤、エラストマーなどの各種添加剤が適宜含まれていてもよい。また、主成分の機能を妨げない範囲で他の樹脂組成物が含まれていてもよい。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。
　図１に示すワイヤハーネスＷは、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネスＷは、高圧回路を構成する高圧電線１と、低圧回路を構成する低圧電線２とを備えている。高圧電線１は、車両Ｖの前部に搭載されたインバータ等の機器Ｍ１と、車両Ｖの後部に搭載された高圧バッテリ等の機器Ｍ２とを電気的に接続する。インバータは、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータと接続され、高圧バッテリから交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリは、例えば数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。低圧電線２は、車両Ｖの前部に搭載されたヒューズボックス等の機器Ｍ３と、車両Ｖの後部に搭載された低圧バッテリ等の機器Ｍ４とを電気的に接続する。低圧バッテリは、例えば１２ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。ワイヤハーネスＷは、例えば車両Ｖの床下等を通るように配索される。
　各電線１、２は、例えば車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。高圧電線１は、高電圧・大電流に対応可能である。各電線１、２は、例えば複数の金属素線を撚り合わせてなる芯線と、その芯線を被覆する絶縁被覆とを有している。各電線１、２は、電磁波をシールドする電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、シールド構造を有さないノンシールド電線であってもよい。高圧電線１の一端部はコネクタを介して機器Ｍ１と接続され、高圧電線１の他端部はコネクタを介して機器Ｍ２と接続されている。低圧電線２の一端部は端子金具を介して機器Ｍ３と接続され、低圧電線２の他端部は端子金具を介して機器Ｍ４と接続されている。低圧電線２が第１の電線の一例に相当し、高圧電線１が第２の電線の一例に相当する。
　図２に示すように、ワイヤハーネスＷは、高圧電線１を内部に収容する高圧側パイプ１１と、低圧電線２を内部に収容する低圧側パイプ１２と、両パイプ１１、１２を保持する１個又は２個以上のクランプ１０とを備えている。各パイプ１１、１２は金属製であり、例えば銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。各パイプ１１、１２は、飛翔物や水滴から各電線１、２を保護するとともに、各電線１、２を電磁波から保護するシールド構造の役目を果たす。図５及び図６に示すように、高圧側パイプ１１は、低圧側パイプ１２よりも外径が大きい。この理由は、高圧側パイプ１１の内部に収容される高圧電線１は、通電時の発熱を抑制するために導体である芯線の断面積が大きくなる傾向があるため、低圧電線２と比べて電線の外径が大きくなる傾向にあるためである。低圧側パイプ１２が第１の筒状部材の一例に相当し、高圧側パイプ１１が第２の筒状部材の一例に相当する。ワイヤハーネスＷは、各パイプ１１、１２にクランプ１０を取り付けた後、クランプ１０を車体等の被固定部に固定することにより、所定の部位または配索経路に固定的に配索される。
　図３に示すように、クランプ１０は、各パイプ１１、１２を収容する本体部２０と、本体部２０から高圧側パイプ１１の長手方向に突出した突出部２１、２２と、本体部２０から低圧側パイプ１２の長手方向に突出した突出部２３、２４とを有している。本体部２０は、高圧側パイプ１１が収容される筒状部３０と、筒状部３０と隣接する基部４０と、低圧側パイプ１２が収容され、筒状部３０の反対側で基部４０と隣接する筒状部５０とを有している。筒状部３０は、高圧側パイプ１１を導入する開口部３１ａが設けられた収容部３１と、該開口部３１ａを覆う蓋部３２と、高圧側パイプ１１を蓋部３２側に向かって付勢するスタビライザ部３３、３４とを有している。筒状部５０は、低圧側パイプ１２を導入する開口部５１ａが設けられた収容部５１と、該開口部５１ａを覆う蓋部５２と、低圧側パイプ１２を蓋部５２側に向かって付勢するスタビライザ部５３、５４とを有している。
　スタビライザ部３３、３４は、高圧側パイプ１１の周方向に沿って固定端と自由端とを有し、その自由端側で高圧側パイプ１１を蓋部３２側に向かって付勢する。スタビライザ部３３は、収容部３１の最下部にＵ字状の貫通孔３３ａが形成されることで設けられる。同様に、スタビライザ部３４は、収容部３１の最下部にＵ字状の貫通孔３４ａが形成されることで設けられる。貫通孔３３ａ、３４ａは、高圧側パイプ１１の長手方向に沿って設けられている。貫通孔３３ａ、３４ａによって筒状部３０の内外が連通されている。スタビライザ部３３、３４は、蓋部３２と協働して高圧側パイプ１１を弾性的に保持する。貫通孔３３ａ、３４ａは、筒状部３０における水等の液体の排出孔や通気孔として機能する。
　スタビライザ部５３、５４は、低圧側パイプ１２の周方向に沿って固定端と自由端とを有し、その自由端側で低圧側パイプ１２を蓋部５２側に向かって付勢する。スタビライザ部５３は、収容部５１の最下部にＵ字状の貫通孔５３ａが形成されることで設けられる。同様に、スタビライザ部５４は、収容部５１の最下部にＵ字状の貫通孔５４ａが形成されることで設けられる。貫通孔５３ａ、５４ａは、低圧側パイプ１２の長手方向に沿って設けられている。貫通孔５３ａ、５４ａによって筒状部５０の内外が連通されている。スタビライザ部５３、５４は、蓋部５２と協働して低圧側パイプ１２を弾性的に保持する。貫通孔５３ａ、５４ａは、筒状部５０における水等の液体の排出孔や通気孔として機能する。
　突出部２１は、収容部３１の長手方向一端面のうち基部４０に連続する箇所から高圧側パイプ１１の長手方向一端側に向かって突出される。突出部２１は、高圧側パイプ１１と対向する面２１ｘを有している。この面２１ｘは、高圧側パイプ１１の外周面に対応するまたは一致する凹曲面であってよく、以下の説明では突出部２１の内周面と記述することがある。突出部２１は、高圧側パイプ１１と対向する面２１ｘの反対側に突起部２１ａを有している。突出部２２は、収容部３１の長手方向他端面のうち基部４０に連続する箇所から高圧側パイプ１１の長手方向他端側に向かって突出される。突出部２２は、高圧側パイプ１１と対向する面２２ｘを有している。この面２２ｘは、高圧側パイプ１１の外周面に対応するまたは一致する凹曲面であってよく、以下の説明では突出部２２の内周面と記述することがある。突出部２２は、高圧側パイプ１１と対向する面２２ｘの反対側に突起部２２ａを有している。突出部２１と突出部２２とが第２の突出部の一例に相当し、突起部２１ａと突起部２２ａとが第２の突起部の一例に相当する。
　突出部２３は、収容部５１の長手方向一端面のうち基部４０に連続する箇所から低圧側パイプ１２の長手方向一端側に向かって突出される。突出部２３は、低圧側パイプ１２と対向する面２３ｘを有している。この面２３ｘは、低圧側パイプ１２の外周面に対応するまたは一致する凹曲面であってよく、以下の説明では突出部２３の内周面と記述することがある。突出部２３は、低圧側パイプ１２と対向する面２３ｘの反対側に突起部２３ａを有している。突出部２４は、収容部５１の長手方向他端面のうち基部４０に連続する箇所から低圧側パイプ１２の長手方向他端側に向かって突出される。突出部２４は、低圧側パイプ１２と対向する面２４ｘを有している。この面２４ｘは、低圧側パイプ１２の外周面に対応するまたは一致する凹曲面であってよく、以下の説明では突出部２４の内周面と記述することがある。突出部２４は、低圧側パイプ１２と対向する面２４ｘの反対側に突起部２４ａを有している。突出部２３と突出部２４とが第１の突出部の一例に相当し、突起部２３ａと突起部２４ａとが第１の突起部の一例に相当する。
　図２を参照して、ワイヤハーネスＷは、低圧側パイプ１２の表面よりも突出部２３に対する滑り性の小さい表面を有するテープ７３と、低圧側パイプ１２の表面よりも突出部２４に対する滑り性の小さい表面を有するテープ７４とを備えている。低圧側パイプ１２の外周面にはテープ７３、７４が巻かれてテープ７３、７４の粘着層が低圧側パイプ１２の外周面に固定されており、テープ７３の表面と突出部２３とが接触しているとともに、テープ７４の表面と突出部２４とが接触している。図８に示すように、テープ７３は、表層Ｌ１ａと粘着層Ｌ１ｂとを含むことができる。粘着層Ｌ１ｂは、低圧側パイプ１２の外周面に粘着または接着する。表層Ｌ１ａは、突出部２３と接触する。表層Ｌ１ａは、例えばポリ塩化ビニルを主成分とすることができる。図示した例では、テープ７３は、表層Ｌ１ａの一面に粘着層Ｌ１ｂが一体的に設けられてなるビニルテープである。テープ７４はテープ７３と同じ構造を有することができ、テープ７４の表層Ｌ１ａは突出部２４と接触する。テープ７３とテープ７４とが第１のテープ部材の一例に相当する。なお、テープ７３とテープ７４は、表層Ｌ１ａと粘着層Ｌ１ｂとの間に他の層を有していてもよい。また、ワイヤハーネスＷは、テープ７３を突出部２３へ押し付ける結束バンド６３と、テープ７４を突出部２４へ押し付ける結束バンド６４とを備えている。結束バンド６３と結束バンド６４とが第１の締付け部材の一例に相当する。
　また、ワイヤハーネスＷは、テープ７３、７４と比べて伸縮性が小さいテープ７１、７２を備えている。高圧側パイプ１１と突出部２１とにテープ７１が巻かれてテープ７１の粘着層にて固定されることで、高圧側パイプ１１が突出部２１に対して固定されている。また、高圧側パイプ１１と突出部２２とにテープ７２が巻かれてテープ７２の粘着層にて固定されることで、高圧側パイプ１１が突出部２２に対して固定されている。図９に示すように、テープ７１は、布層Ｌ２ａと粘着層Ｌ２ｂとを含むことができる。粘着層Ｌ２ｂは、高圧側パイプ１１の外周面と突出部２１の外周面とに粘着または接着する。布層Ｌ２ａは、例えばアセテート繊維を主成分とすることができる。図示した例では、テープ７１は、例えば布層Ｌ２ａの一面に粘着層Ｌ２ｂが一体的に設けられてなるアセテートテープである。テープ７２はテープ７１と同じ構造を有することができ、テープ７２の粘着層Ｌ２ｂは、高圧側パイプ１１の外周面と突出部２２の外周面とに粘着または接着する。テープ７１とテープ７２とが第２のテープ部材の一例に相当する。テープ７１とテープ７２は、布層Ｌ２ａと粘着層Ｌ２ｂとの間に他の層を有していてもよいし、布層Ｌ２ａの粘着層Ｌ２ｂとは反対側に他の層を有していてもよい。テープ７１、７２は、アセテートテープに限定されず、テープ７１、７２の布層Ｌ２ａは、例えばポリエステル系繊維等の他の繊維を主成分とする布層であってもよい。また、ワイヤハーネスＷは、テープ７１を締付ける結束バンド６１と、テープ７２を締付ける結束バンド６２とを備えている。結束バンド６１と結束バンド６２とが第２の締付け部材の一例に相当する。
　図４及び図５に示すように、突出部２１、２２は、高圧側パイプ１１と対向する内周面２１ｘ、２２ｘと、内周面２１ｘ、２２ｘの周方向一方側の第１の端部Ｐ１と、その周方向他方側の第２の端部Ｐ３とを有している。ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載された状態において、突出部２１、２２の内周面２１ｘ、２２ｘは、第１の端部Ｐ１から第２の端部Ｐ３まで鉛直方向の高さが連続的に低くなるように形成されている。第１の端部Ｐ１は、正面視で時計の約３時の方向であり、第２の端部Ｐ３は、正面視で時計の６時を時計回り方向に過ぎた約６時半の方向である。また、ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載された状態において、突出部２１、２２の内周面２１ｘ、２２ｘは、第１の端部Ｐ１と第２の端部Ｐ３との間に、高圧側パイプ１１の最下部と対向する中間位置Ｐ２を有している。中間位置Ｐ２は、正面視で時計の約６時の方向である。
　突出部２１、２２の内周面２１ｘ、２２ｘのうち、第１の端部Ｐ１から中間位置Ｐ２までの領域Ｒ１２は、高圧側パイプ１１の外周に対応する円弧によって形成されている。一方、突出部２１、２２の内周面２１ｘ、２２ｘのうち、中間位置Ｐ２から第２の端部Ｐ３までの領域Ｒ２３は、中間位置Ｐ２から第２の端部Ｐ３まで鉛直方向の高さが連続的に低くなる排出促進面２１ｙ、２２ｙによって形成されている。排出促進面２１ｙ、２２ｙである領域Ｒ２３は、鉛直方向の高さが線形に低くなる斜面、又は鉛直方向の高さが例えば二次曲線的に低くなる曲面、又は異なる傾きを持つ斜面同士若しくは異なる曲率を持つ曲面同士若しくは斜面と曲面との組み合わせのいずれによって形成されていてもよい。また、突出部２１の領域Ｒ２３と突出部２２の領域Ｒ２３とは、互いに異なる排出促進面２１ｙ、２２ｙによって形成されていてもよい。
　同様に、突出部２３、２４は、低圧側パイプ１２と対向する内周面２３ｘ、２４ｘと、第１の端部Ｐ４と、第２の端部Ｐ６とを有している。ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載された状態において、突出部２３、２４の内周面２３ｘ、２４ｘは、第１の端部Ｐ４から第２の端部Ｐ６まで鉛直方向の高さが連続的に低くなるように形成されている。第１の端部Ｐ４は、正面視で時計の約９時の方向であり、第２の端部Ｐ６は、正面視で時計の６時を反時計回り方向に過ぎた約５時半の方向である。また、ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載された状態において、突出部２３、２４の内周面２３ｘ、２４ｘは、第１の端部Ｐ４と第２の端部Ｐ６との間に、低圧側パイプ１２の最下部と対向する中間位置Ｐ５を有している。中間位置Ｐ５は、正面視で時計の約６時の方向である。
　突出部２３、２４の内周面２３ｘ、２４ｘのうち、第１の端部Ｐ４から中間位置Ｐ５までの領域Ｒ４５は、低圧側パイプ１２の外周に対応する円弧によって形成されている。一方、突出部２３、２４の内周面２３ｘ、２４ｘのうち、中間位置Ｐ５から第２の端部Ｐ６までの領域Ｒ５６は、中間位置Ｐ５から第２の端部Ｐ６まで鉛直方向の高さが連続的に低くなる排出促進面２３ｙ、２４ｙによって形成されている。排出促進面２３ｙ、２４ｙである領域Ｒ５６は、鉛直方向の高さが線形に低くなる斜面、又は鉛直方向の高さが例えば二次曲線的に低くなる曲面、又は異なる傾きを持つ斜面同士若しくは異なる曲率を持つ曲面同士若しくは斜面と曲面との組み合わせのいずれによって形成されていてもよい。また、突出部２３の領域Ｒ５６と突出部２４の領域Ｒ５６とは、互いに異なる排出促進面２３ｙ、２４ｙによって形成されていてもよい。
　次に、高圧側パイプ１１及び低圧側パイプ１２にクランプ１０を取り付ける作業について説明する。
　まず、組付治具を用いて高圧側パイプ１１を支えながら、高圧側パイプ１１の所定部位が、高圧側パイプ１１の長手方向に交差する、径方向であり得る横方向から開口部３１ａを介して収容部３１に導入される。そして、例えばスナップフィット構造によって蓋部３２が収容部３１に係止される。このとき、スタビライザ部３３、３４によって高圧側パイプ１１が弾性的に保持される（図６参照）。その後、高圧側パイプ１１と突出部２１とにテープ７１が巻かれて高圧側パイプ１１が突出部２１に対して固定され、さらにテープ７１の上から結束バンド６１の締付けが行われる。同様に、高圧側パイプ１１と突出部２２とにテープ７２が巻かれて高圧側パイプ１１が突出部２２に対して固定され、さらにテープ７２の上から結束バンド６２の締付けが行われる。
　また、低圧側パイプ１２の所定部位に予めテープ７３、７４が巻かれて固定される。低圧側パイプ１２においてテープ７３、７４が巻かれた所定部位をテーピング領域と呼称することがある。次いで、テープ７３が巻かれた所定部位を突出部２３に対応させるとともに、テープ７４が巻かれた所定部位を突出部２４に対応させながら、低圧側パイプ１２を、低圧側パイプ１２の長手方向に交差する、径方向であり得る横方向から開口部５１ａを介して収容部５１に導入する。そして、例えばスナップフィット構造によって蓋部５２が収容部５１に係止される。このとき、スタビライザ部５３、５４によって低圧側パイプ１２が弾性的に保持される（図６参照）。その後、テープ７３を突出部２３へ押し付けるようにこのテープ７３部分において突出部２３と低圧側パイプ１２とが結束バンド６３にて共締めされる。同様に、テープ７４を突出部２４へ押し付けるようにこのテープ７４部分において突出部２４と低圧側パイプ１２とが結束バンド６４にて共締めされる。
　以上により、高圧側パイプ１１及び低圧側パイプ１２にクランプ１０を取り付ける作業が完了する（図２参照）。
　そして、図７に示すように、上記作業の完了後は、クランプ１０に設けられたカラー８０を介してボルト８１とナット８２との締結にてクランプ１０を車体等の被固定部に固定することにより、ワイヤハーネスＷが車両Ｖに搭載される。このとき、テープ７１～７４とバンド６１～６４の併用によりパイプ１１、１２が突出部２１～２４に対して滑り抑制効果が高く固定されているため、それらパイプ１１、１２に回転力が作用するような場合でも該パイプ１１、１２の回転が規制され、車両Ｖへの組付性が向上するものとなっている。
　以上説明したように、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏することができる。
　（１）クランプ１０に対する滑り性の小さい表面を有するテープ７３、７４を低圧側パイプ１２の外周面に巻いて固定しておき、そのテープ７３、７４の表面と接触するようにしてクランプ１０が装着されるため、低圧側パイプ１２の表面に直接クランプ１０を装着する場合と比べて、低圧側パイプ１２のクランプ１０に対する滑り抑制効果を向上させることができる。
　（２）テープ７３、７４として表層Ｌ１ａがポリ塩化ビニルを主成分とするビニルテープを用いることにより、ポリ塩化ビニルに由来してテープ７３、７４がクランプ１０に対する滑り性の小さい表面となるとともにテープ７３、７４において程よい伸びと優れた手切れ性とが得られる。よって、クランプ１０に対して十分な摩擦力を付与でき、また低圧側パイプ１２の外周面に巻いて固定する際のテープ７３、７４の装着作業性を向上させることができる。
　（３）低圧側パイプ１２を突出部２３、２４へ固定する場合、摩擦発生箇所が本体部２０から露出するため、蓋部５２やスタビライザ部５３、５４とは別部材として摩擦力向上の工夫が必要になる。そこで、摩擦力向上の工夫として、テープ７３、７４を突出部２３、２４へ押し付けるべく突出部２３、２４と低圧側パイプ１２とを結束バンド６３、６４により共締めすることで、クランプ１０の突出部２３、２４に対するテープ７３、７４の摩擦力を向上させることができ、低圧側パイプ１２のクランプ１０に対する滑り抑制効果を向上させることができる。
　（４）結束バンド６３、６４はテープに比べて伸びにくい上に機械的な係止による締付けの維持が図れるため、締付けの維持を粘着により図るテープと比べて締結力への劣化の影響が少ない。また、結束バンド６３、６４は巻物状のテープを低圧側パイプ１２周りで何周も回転させる作業を行う必要がないため、ハーネス組立作業場における作業スペースが少なくてすむ。
　（５）突起部２３ａ、２４ａに対して結束バンド６３、６４が係止可能、すなわち結束バンド６３、６４の適正位置からの移動が規制可能なため、例えば低圧側パイプ１２の車両Ｖへの組付けまでテープ７３、７４によるクランプ１０の滑り抑制効果を維持して低圧側パイプ１２の回転を抑制することができる。また、突起部２３ａ、２４ａを低圧側パイプ１２と対向する面の反対側に設けることで、テープ７３、７４と突出部２３、２４との接触面積を確保することができる。
　（６）並列化された高圧側パイプ１１及び低圧側パイプ１２をクランプ１０で保持するにあたり、高圧側ゆえに比較的重量の重い高圧側パイプ１１をより強固に回転抑制する工夫が必要になる。これを踏まえ、高圧側パイプ１１は突出部２１、２２とともにテープ７１、７２にてテープ巻きされて固定されるため、より強固に高圧側パイプ１１の回転抑制を図ることができる。すなわち、並列化されたパイプ１１、１２のうち、重量の重い高圧側パイプ１１は、上記の通り、クランプ１０に対してより強固に回転抑制し、重量の軽い低圧側パイプ１２は、外周面にテープ７３、７４を巻いてテープ７３、７４の表面と突出部２３、２４とを接触させることによりクランプ１０に対する回転抑制効果を得ている。このようにパイプ１１、１２の並列化によりパイプ１１、１２が近接した際に、テープ巻きの仕方をパイプ１１，１２およびそれらの収容物の重量に応じて使い分けるようにしたことが本実施形態の技術的意義の１つである。
　（７）テープ７１、７２は、高圧側パイプ１１と突出部２１、２２とをともに巻いて突出部２１、２２に対して高圧側パイプ１１を固定するものであるので、テープ７１、７２自体が伸びると高圧側パイプ１１が回転してしまう懸念がある。この点、伸縮性が小さいテープ７１、７２を用いることで、高圧側パイプ１１の回転抑制効果を向上することができる。
　（８）テープ７１、７２として、アセテート繊維を主成分とする布層Ｌ２ａを含むアセテートテープを用いることにより、アセテート繊維に由来してテープ７１、７２が耐伸長性と柔軟性とが得られる。よって、高圧側パイプ１１のより高い回転抑制が図れ、またテープ７１、７２の装着作業性を向上させることができる。
　（９）テープ７１、７２が結束バンド６１、６２にて締付けられることで、その締付けによる高圧側パイプ１１の回転抑制の向上が図れることに加え、テープ７１、７２の剥がれも抑制されてテープ７１、７２の回転抑制効果を持続させることができる。
　（１０）結束バンド６１、６２はテープに比べて伸びにくい上に機械的な係止による締付けの維持が図れるため、締付けの維持を粘着により図るテープと比べて締結力への劣化の影響が少ない。よって、ワイヤハーネスＷの耐久性を向上させることができる。
　（１１）突起部２１ａ、２２ａに対して結束バンド６１、６２が係止可能、すなわち結束バンド６１、６２の適正位置からの移動が規制可能なため、例えば高圧側パイプ１１の車両Ｖへの組付けまでテープ７１、７２による固定効果を維持して高圧側パイプ１１の回転を抑制することができる。また、突起部２１ａ、２２ａを高圧側パイプ１１と対向する面の反対側に設けることで、高圧側パイプ１１と突出部２１、２２との接触面積を確保することができる。
　（１２）高圧電線１は、通電時の発熱を抑制するために芯線の断面積が大きくなる傾向があるため、低圧電線２と比べて電線の外径が大きくなる傾向にある。すなわち、高圧電線１は、低圧電線２と比べて重くなる傾向にあるため、突出部２１、２２とともにテープ７１、７２のテープ巻きがなされることで回転抑制効果が高くされた高圧側パイプ１１に配置することで、例えば上記（６）に記載の技術的意義を得ることができる。
　（１３）外径の大きい高圧側パイプ１１、換言すれば高圧電線１や本数の多い電線等、重量物を収容し得る側を回転抑制効果を高くすることで、例えば上記（６）に記載の技術的意義を得ることができる。
　なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は技術的に矛盾しない範囲で組み合わせて実施することができる。
　・低圧側パイプ１２の外周面には第１のテープ部材（例えばビニルテープ）が巻かれており、第１のテープ部材の表面と筒状部５０（例えばスタビライザ部５３、５４と蓋部５２とによる挟持部）とが接触しているワイヤハーネスＷであれば、突出部２３、２４の少なくとも一方は割愛されてもよい。
　・テープ７３、７４は、ビニルテープに限らず、低圧側パイプ１２の表面よりもクランプ１０に対する滑り性が小さいものであればよい。
　・低圧側パイプ１２の外周面に巻かれたテープ７３、７４の表面とクランプ１０（例えば突出部２３、２４）とが接触することで低圧側パイプ１２の滑り抑制効果が満足されるワイヤハーネスＷであれば、結束バンド６３、６４の少なくとも一方は割愛されてもよい。
　・第１の締付け部材は、結束バンド６３、６４に限らず、テープ７３、７４を突出部２３、２４へ押し付けるものであればよい。
　・結束バンド６３、６４の適正位置からの移動規制の観点から突出部２３、２４に突起部２３ａ、２４ａを有していることが好ましいが、突起部２３ａ、２４ａは割愛されてもよい。
　・筒状部３０（例えばスタビライザ部３３、３４と蓋部３２とによる挟持部）によって高圧側パイプ１１の回転抑制が満足されるワイヤハーネスＷであれば、突出部２１、２２の少なくとも一方は割愛されてもよい。
　・テープ７１、７２は、アセテートテープに限らず、テープ７３、７４と比べて伸縮性が小さいものであれば、重量の重い高圧側パイプ１１を突出部２１、２２へ固定する場合に好適に用いることができる。
　・高圧側パイプ１１と突出部２１、２２とをテープ７１、７２で巻くことで高圧側パイプ１１の回転抑制効果が満足されるワイヤハーネスＷであれば、結束バンド６１、６２は割愛されてもよい。
　・第２の締付け部材は、結束バンド６１、６２に限らず、テープ７１、７２を締付けるものであればよい。
　・結束バンド６１、６２の適正位置からの移動規制の観点から突出部２１、２２に突起部２１ａ、２２ａを有していることが好ましいが、突起部２１ａ、２２ａは割愛されてもよい。
　・第１の電線は低圧電線２に限らず、高圧電線であってもよい。
　・第２の電線は高圧電線１に限らず、低圧電線であってもよい。また、第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材を保持するクランプを備えるワイヤハーネスＷであれば、第２の電線や第２の筒状部材は割愛されてもよい。
　・第２の電線を内部に収容する第２の筒状部材は、第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材よりも外径が大きいものに限らない。第１の筒状部材や第２の筒状部材の外径は、内部に収容する電線の外径や本数に応じて設定すればよい。
　・第１の筒状部材は金属製に限らず、樹脂製であってもよい。
　・第２の筒状部材は金属製に限らず、樹脂製であってもよい。ただし、第２の筒状部材は、内部に収容する電線が高圧電線１である場合、金属製であることが好ましい。すなわち、金属は樹脂よりも重く、電磁シールド機能も有する。高圧電線１は低圧電線２よりも大きな電磁ノイズを発生させるため、高圧電線１は電磁シールド機能を有する第２の筒状部材に収容される方が、ワイヤハーネスＷから発生する電磁ノイズを効率的に遮蔽する観点からは好ましい。したがって、筒状部材自体が重く、また重量物を収容し得る側を回転抑制効果の高い設定とした方が好ましい。
　・第１の筒状部材は、金属製の低圧側パイプ１２に限定されない。第１の筒状部材は、図１０に示すような、山部１２ｂと谷部１２ｃとが交互に繰り返されることで蛇腹状に形成された、例えば樹脂製のコルゲートチューブ１２ａであってもよい。コルゲートチューブ１２ａは、低圧側パイプ１２のような外周面が平滑な筒状部材に比べてクランプ１０との接触面積が減少するため、コルゲートチューブ１２ａはクランプ１０に対して回転し易い傾向にある。そこで、コルゲートチューブ１２ａの外周面に、該コルゲートチューブ１２ａの表面よりもクランプ１０に対する滑り性の小さい表面を有するテープ部材（例えば、テープ７３、７４）を巻くことで、コルゲートチューブ１２ａがクランプ１０に対して回転することを抑制することができる。
　・突出部２１～２４の少なくとも１つには、対応する高圧側パイプ１１又は低圧側パイプ１２に形成された穴に嵌合される突起が設けられていてもよい。同構成によれば、突出部２１～２４の突起と高圧側パイプ１１又は低圧側パイプ１２の穴を嵌合させて高圧側パイプ１１又は低圧側パイプ１２の回転規制効果を高めることができる。なお、高圧側パイプ１１に対応する突出部２１、２２の少なくとも一方に突起を設けるとともに、低圧側パイプ１２に対応する突出部２３、２４の少なくとも一方に突起を設けることが好ましい。この理由は、パイプ１１、１２毎に回転規制効果を高めることができるからである。いずれの構成を採用する場合にも、高圧側パイプ１１又は低圧側パイプ１２に穴を形成することに伴い、その穴部分に止水構造を設けることが好ましい。
　・クランプに対する筒状部材の回転は、筒状部材の長手方向に交差する方向へのクランプと筒状部材との相対回転と呼称できる。クランプに対する筒状部材の滑りは、クランプの内周面と筒状部材の外周面との間の滑りと呼称できる。当該滑りは、クランプに対する筒状部材の回転規制の観点では、筒状部材の長手方向に交差する方向への、クランプの内周面の滑りと呼称できる。
　・各パイプ１１、１２は、直線状部分を有することができ、更に曲げ部分を有してもよい。パイプ１１、１２の直線状部分は円筒である。クランプ１０は、パイプ１１、１２の直線状部分に取り付けられ、パイプ１１の直線状部分とパイプ１２の直線状部分とを架橋し、パイプ１１の直線状部分とパイプ１２の直線状部分とを所定距離をもって離間して保持するように構成される。図示した例では、クランプ１０は、パイプ１１の直線状部分とパイプ１２の直線状部分とを互いに実質的に平行に維持するように構成される。クランプ１０とパイプ１１の直線状部分とパイプ１２の直線状部分とは、例えば同一平面に配置または延在することができる。クランプ１０は、複数のパイプを有するワイヤハーネスＷの薄型化などのロープロファイル化において有利である。
　・テープ７３は、接着面、及び、当該接着面とは反対側のアンチスリップ面とを有する接着性テープと呼称することがある。接着面は、パイプ１２の外周面に接着するように構成される。アンチスリップ面は、突出部２３の凹曲面と結束バンド６３の内周面とに面接触するように構成される。テープ７３の接着面は、粘着層Ｌ１ｂによって提供される。テープ７３のアンチスリップ面は、表層Ｌ１ａによって提供される。テープ７３の接着面は、テープ７３の内周面である当該接着面とパイプ１２の外周面との相対移動を低減または防止するように構成される。テープ７３のアンチスリップ面は、テープ７３の外周面である当該アンチスリップ面と結束バンド６３の内周面との相対移動、及び、テープ７３の外周面と突出部２３の凹曲面との相対移動を低減または防止するように構成される。テープ７３のアンチスリップ面は、凹凸のない平滑面であってよい。テープ７４についても同様である。
　・テープ７３は、パイプ１２の全長のうち、クランプ１０（特に突出部２３、２４）に対応する所定の長さ領域にのみ巻かれてよい。パイプ１２は、テープ７３、７４が巻かれた前記所定の長さ領域であるテーピング領域と、前記所定の長さ領域を除く、テープ７３、７４が巻かれていないノンテーピング領域とを含むことができる。パイプ１２のテーピング領域は、突出部２３の突出長さと同じかそれより短い長さを有することができる。テープ７４についても同様である。テープ７３、７４はパイプ１２の放熱性をわずかながら低下させ得るが、テープ７３、７４がパイプ１２の所定の長さ領域にのみ巻かれたパイプ１２は、比較的高い放熱性を維持できる。
　・クランプ１０の突出部２３は、対応するパイプ１２の外周面に対応するまたは一致する凹曲面を有する舌状突起であってよい。突出部２３は、凹曲面の反対側の凸曲面を有してもよい。他の突出部２１、２２、２４についても同様である。
　・突起部２３ａは、突出部２３に対する結束バンド６３の脱落を抑制するように構成された締付け部材ストッパと呼称することがある。突起部２４ａについても同様である。
　・突起部２１ａは、突出部２１に対するテープ７１のずれを抑制するように、または、突出部２１からのテープ７１の部分的なまたは全体的な脱落を抑制するように構成されたテープストッパと呼称することがある。突起部２２ａについても同様である。
　・図６に示す例では、クランプ１０は、合成樹脂製のワンピース品として構成され得る。クランプ１０は、複数の部品のアセンブリとして構成されてよい。
　次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
　［付記１］前記本体部は、前記第１の筒状部材が収容される第１の筒状部と、前記第１の筒状部と隣接する基部と、を有し、
　前記第１の筒状部は、前記第１の筒状部材を導入する第１の開口部が設けられた第１の収容部と、前記第１の開口部を覆う第１の蓋部と、を有し、
　前記第１の突出部は、前記第１の収容部のうち前記基部に連続する箇所から前記第１の筒状部材の長手方向に突出するワイヤハーネス。
　同構成によれば、第１の筒状部材の振動を第１の突出部を通じて高強度の基部で受け止めることができる。なお、筒状部５０が第１の筒状部の一例に相当し、収容部５１が第１の収容部の一例に相当し、蓋部５２が第１の蓋部の一例に相当する。
　［付記２］前記本体部は、前記第２の筒状部材が収容される第２の筒状部と、前記第２の筒状部と隣接する基部と、を有し、
　前記第２の筒状部は、前記第２の筒状部材を導入する第２の開口部が設けられた第２の収容部と、前記第２の開口部を覆う第２の蓋部と、を有し、
　前記第２の突出部は、前記第２の収容部のうち前記基部に連続する箇所から前記第２の筒状部材の長手方向に突出するワイヤハーネス。
　同構成によれば、第２の筒状部材の振動を第２の突出部を通じて高強度の基部で受け止めることができる。なお、筒状部３０が第２の筒状部の一例に相当し、収容部３１が第２の収容部の一例に相当し、蓋部３２が第２の蓋部の一例に相当する。
　［付記３］本開示の一または複数の実装例に従うワイヤハーネスは、
　電線と、
　直線状部分と円筒状外周面とを有し、前記電線を内部に収容する円筒パイプと、
　前記円筒パイプの前記円筒状外周面に対応または一致する凹曲面を有し、前記円筒パイプの前記直線状部分を保持するクランプと、
　前記円筒パイプの前記直線状部分のうち所定の長さ範囲に巻かれた接着性テープとを備えることができ、前記接着性テープは、前記円筒パイプの前記直線状部分の前記円筒状外周面に接着するように構成された接着面と、前記接着面とは反対側のアンチスリップ面とを有することができ、前記アンチスリップ面は、前記クランプの前記凹曲面と面接触するように構成されることができる。
　［付記４］前記クランプは、前記円筒パイプの長手方向に突出する舌状突起を有することができ、前記舌状突起は、前記凹曲面と、前記凹曲面とは反対側の凸曲面とを有することができる。
　［付記５］前記ワイヤハーネスは、締付けバンドをさらに備えることができ、前記締付けバンドは、前記円筒パイプの外側から前記舌状突起及び前記接着性テープに巻かれ、前記舌状突起の前記凸曲面及び前記接着性テープの前記アンチスリップ面と面接触し、前記舌状突起及び前記接着性テープを前記円筒パイプに締結するように構成されることができる。
　［付記６］前記クランプは、前記円筒パイプの長手方向に交差する横方向から前記円筒パイプに取り付けられるように構成されることができる。
　１…第２の電線としての高圧電線
　２…第１の電線としての低圧電線
　１０…クランプ
　１１…第２の筒状部材としての高圧側パイプ
　１２…第１の筒状部材としての低圧側パイプ
　２０…本体部
　２１，２２…第２の突出部としての突出部
　２１ａ，２２ａ…第２の突起部としての突起部
　２３，２４…第１の突出部としての突出部
　２３ａ，２４ａ…第１の突起部としての突起部
　３０…第２の筒状部としての筒状部
　３１…第２の収容部としての収容部
　３２…第２の蓋部としての蓋部
　３３，３４…スタビライザ部
　３３ａ，３４ａ…貫通孔
　４０…基部
　５０…第１の筒状部としての筒状部
　５１…第１の収容部としての収容部
　５２…第１の蓋部としての蓋部
　５３，５４…スタビライザ部
　５３ａ，５４ａ…貫通孔
　６１，６２…第２の締付け部材としての結束バンド
　６３，６４…第１の締付け部材としての結束バンド
　７１，７２…第２のテープ部材としてのテープ
　７３，７４…第１のテープ部材としてのテープ
　８０…カラー
　８１…ボルト
　８２…ナット
　Ｍ１～Ｍ４…機器
　Ｐ１…第１の端部
　Ｐ２…中間位置
　Ｐ３…第２の端部
　Ｐ４…第１の端部
　Ｐ５…中間位置
　Ｐ６…第２の端部
　Ｒ１２…領域
　Ｒ２３…領域
　Ｒ４５…領域
　Ｒ５６…領域
　Ｖ…車両
　Ｗ…ワイヤハーネス

Claims (15)

  1. 　第１の電線と、
    　前記第１の電線を内部に収容する第１の筒状部材と、
    　前記第１の筒状部材を保持するクランプと、
    　前記第１の筒状部材の表面よりも前記クランプに対する滑り性の小さい表面を有する第１のテープ部材と、を備え、
    　前記第１の筒状部材の外周面に巻かれて固定された前記第１のテープ部材の前記表面と接触させて前記クランプが装着されたワイヤハーネス。
  2. 　前記第１のテープ部材は、前記クランプと接触する表層を有し、
    　前記表層は、ポリ塩化ビニルを主成分とする、請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記クランプは、前記第１の筒状部材を収容する本体部と、前記本体部から前記第１の筒状部材の長手方向に突出した第１の突出部と、を有し、
    　前記第１のテープ部材を前記第１の突出部へ押し付けるべく前記第１の突出部と前記第１の筒状部材とを共締めする第１の締付け部材を備える、請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記第１の締付け部材は、結束バンドである、請求項３に記載のワイヤハーネス。
  5. 　前記第１の突出部は、前記第１の筒状部材と対向する面の反対側に第１の突起部を有する、請求項３または請求項４に記載のワイヤハーネス。
  6. 　第２の電線と、
    　前記第２の電線を内部に収容する第２の筒状部材と、
    　第２のテープ部材と、を備え、
    　前記クランプは、前記本体部から前記第２の筒状部材の長手方向に突出した第２の突出部を有し、
    　前記第２の筒状部材と前記第２の突出部とをともに前記第２のテープ部材で巻いて前記第２の筒状部材が前記第２の突出部に対して固定された、請求項３から請求項５の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
  7. 　前記第２のテープ部材は、前記第１のテープ部材と比べて伸縮性が小さい、請求項６に記載のワイヤハーネス。
  8. 　前記第２のテープ部材は、アセテート繊維を主成分とする布層を含む、請求項６または請求項７に記載のワイヤハーネス。
  9. 　前記第２のテープ部材を締付ける第２の締付け部材を備える、請求項６から請求項８の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
  10. 　前記第２の締付け部材は、結束バンドである、請求項９に記載のワイヤハーネス。
  11. 　前記第２の突出部は、前記第２の筒状部材と対向する面の反対側に第２の突起部を有する、請求項９または請求項１０に記載のワイヤハーネス。
  12. 　前記第１の電線は低圧電線であり、前記第２の電線は高圧電線である、請求項６から請求項１１の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
  13. 　前記第２の筒状部材は、前記第１の筒状部材よりも外径が大きい、請求項６から請求項１２の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
  14. 　前記第１の筒状部材は樹脂製であり、前記第２の筒状部材は金属製である、請求項６から請求項１３の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
  15. 　前記第１の筒状部材は、山部と谷部とが交互に繰り返されることで蛇腹状に形成されたコルゲートチューブである、請求項１から請求項１４の何れか１項に記載のワイヤハーネス。
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