JP2024054631A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】電磁シールド性能の低下を抑制できるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０が貫通する導電性の筒状部材３１と、電線２０の外周を包囲するとともに、筒状部材３１の端部に固定される筒状の電磁シールド部材３２とを備える。ワイヤハーネス１０は、電磁シールド部材３２を筒状部材３１の端部に固定する環状の固定部材３４と、固定部材３４による筒状部材３１および電磁シールド部材３２の固定部分を封止する酸化抑制層５１とを備える。【選択図】図３

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に用いられるワイヤハーネスにおいては、電線への通電に伴い発生する電磁波（電磁ノイズ）を遮蔽するために、電線の外周が電磁シールド部材によって包囲されている（例えば、特許文献１参照）。電磁シールド部材としては、例えば、導電性の素線が筒状に編み込まれた編組部材や金属箔などが用いられる。この種のワイヤハーネスでは、電磁シールド部材の軸方向の端部がカシメリング等の固定部材により導電性の筒状部材に固定されている。これにより、電磁シールド部材と筒状部材とが電気的に接続されている。

特開２００７－２８０８１４号公報

ところで、上記ワイヤハーネスでは、空気中で加熱および冷却が繰り返されることにより、電磁シールド部材の酸化が進みやすくなる。電磁シールド部材の酸化が進むと、電磁シールド部材と筒状部材との電気的接続部分における電気抵抗値が上昇する。この結果、電磁シールド性能が低下するという問題が生じる。

本開示の目的は、電磁シールド性能の低下を抑制できるワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線が貫通する導電性の筒状部材と、前記電線の外周を包囲するとともに、前記筒状部材の端部に固定される筒状の電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を前記筒状部材の端部に固定する環状の固定部材と、前記固定部材による前記筒状部材および前記電磁シールド部材の固定部分を封止する酸化抑制層と、を備える。

本開示のワイヤハーネスによれば、電磁シールド性能の低下を抑制できるという効果を奏する。

図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略側面図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスにおける筒状部材および電磁シールド部材の固定部分を拡大して示す概略縦断面図である。 図４は、一実施形態のワイヤハーネスにおける筒状部材および電磁シールド部材の固定部分を更に拡大して示す概略縦断面図である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスにおける筒状部材および電磁シールド部材の固定部分を示す概略横断面図である。 図６は、一実施形態のワイヤハーネスにおけるシールドシェルおよび電磁シールド部材の固定部分を示す概略横断面図である。 図７は、一実施形態の電磁シールド部材を示す概略斜視図である。 図８は、変更例のワイヤハーネスを示す概略縦断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線が貫通する導電性の筒状部材と、前記電線の外周を包囲するとともに、前記筒状部材の端部に固定される筒状の電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を前記筒状部材の端部に固定する環状の固定部材と、前記固定部材による前記筒状部材および前記電磁シールド部材の固定部分を封止する酸化抑制層と、を備える。

この構成によれば、固定部材による筒状部材および電磁シールド部材の固定部分が酸化抑制層により封止される。これにより、固定部分における筒状部材および電磁シールド部材が空気に触れることを抑制できるため、固定部分における筒状部材および電磁シールド部材が酸化することを抑制できる。この結果、筒状部材と電磁シールド部材との電気的接続部分における電気抵抗値が上昇することを抑制でき、ワイヤハーネスにおける電磁シールド性能が低下することを抑制できる。

ここで、本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。なお、「筒状」の形状には、円形、楕円形、および尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。また、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、Ｃ字形のようなギャップを有する、一般的にループ形状の構造を指すことがある。なお、「環状」の形状には、円形、楕円形、および尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。

［２］上記［１］において、前記酸化抑制層は、前記固定部材の外周面と、前記固定部材の側面と、前記固定部材から露出する前記電磁シールド部材の外周面と、前記電磁シールド部材から露出する前記筒状部材の外周面とを連続して被覆しており、前記酸化抑制層は、前記固定部材の外周面を周方向全周にわたって被覆しており、前記酸化抑制層は、前記電磁シールド部材の外周面を周方向全周にわたって被覆しており、前記酸化抑制層は、前記筒状部材の外周面を周方向全周にわたって被覆していてもよい。

この構成によれば、酸化抑制層が、固定部材と電磁シールド部材と筒状部材とに跨るように、固定部材の外周面と電磁シールド部材の外周面と筒状部材の外周面とを連続して被覆するように形成される。これにより、固定部分における筒状部材および電磁シールド部材が空気に触れることを好適に抑制できるため、固定部分における筒状部材および電磁シールド部材が酸化することを好適に抑制できる。この結果、筒状部材と電磁シールド部材との電気的接続部分における電気抵抗値が上昇することを好適に抑制でき、ワイヤハーネスにおける電磁シールド性能が低下することを好適に抑制できる。

［３］上記［１］または［２］において、前記酸化抑制層は、１２０℃以上の耐熱性を有してもよい。
この構成によれば、酸化抑制層が１２０℃以上の耐熱性を有する。このため、ヒートサイクル試験時等においてワイヤハーネスが１００℃～１１５℃程度の高温環境下に晒された場合であっても、酸化抑制層が劣化することを好適に抑制できる。例えば、ワイヤハーネスが高温環境下に晒された場合であっても、酸化抑制層が変形または溶融することを好適に抑制できる。これにより、ワイヤハーネスが高温環境下に晒された場合であっても、酸化抑制層による固定部分の封止状態を維持できるため、固定部分における筒状部材および電磁シールド部材が酸化することを好適に抑制できる。

［４］上記［３］において、前記酸化抑制層は、シリコーンシーリング材により構成されていてもよい。
この構成によれば、酸化抑制層が、耐熱性に優れたシリコーンシーリング材により構成される。これにより、ワイヤハーネスが高温環境下に晒された場合であっても、酸化抑制層が変形または溶融することを好適に抑制できる。

［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記電磁シールド部材は、導電性を有する複数の素線が編み込まれてなるとともに網目を有する編組部材であり、前記酸化抑制層は、前記固定部材の内周面の全面を被覆しており、前記酸化抑制層は、前記固定部材の内周面と接触する部分の前記電磁シールド部材における前記網目を充填していてもよい。

この構成によれば、酸化抑制層が、固定部材の内周面の全面を被覆するように形成されるとともに、固定部材の内周面と接触する部分の電磁シールド部材の網目を充填するように形成される。これにより、固定部材の内周面と筒状部材の外周面との間の隙間を充填するように酸化抑制層を形成することができる。このため、固定部材の内周面と筒状部材の外周面との間の隙間に異物が混入することを抑制できるとともに、固定部材の内周面と筒状部材の外周面との間の隙間に意図しない生成物が生成されることを抑制できる。したがって、異物や意図しない生成物に起因して筒状部材と電磁シールド部材との電気的接続部分における電気抵抗値が上昇することを好適に抑制でき、ワイヤハーネスにおける電磁シールド性能が低下することを好適に抑制できる。

［６］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、前記酸化抑制層は、前記筒状部材の軸方向に沿って延びており、前記酸化抑制層の外周寸法は、前記酸化抑制層の長さ方向の全長にわたって一定であってもよい。

ところで、固定部材によって筒状部材の外周面に電磁シールド部材が固定された固定部分の外周面には、固定部材の外周面と固定部材の側面と電磁シールド部材の外周面とによって第１段差部が形成される。これに対し、上記構成では、酸化抑制層の外周寸法が、酸化抑制層の長さ方向の全長にわたって一定である。これにより、酸化抑制層の外周面から第１段差部に相当する段差を無くすことができる。

ここで、本明細書における「Ａ部材の外周寸法」とは、Ａ部材の外周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。また、本明細書における「Ａ部材の内周寸法」とは、Ａ部材の内周面をＡ部材の周方向に沿って一回りした長さをいう。

［７］上記［６］において、前記固定部材から露出する前記電磁シールド部材の外周面を被覆する部分の前記酸化抑制層の厚みは、前記固定部材の外周面を被覆する部分の前記酸化抑制層の厚みよりも大きくてもよい。

この構成によれば、固定部材から露出する電磁シールド部材の外周面を直接被覆する部分における酸化抑制層の厚みを大きく形成できる。このため、固定部材から露出する電磁シールド部材の外周面を直接被覆する部分における酸化抑制層のクッション性を向上でき、その部分における酸化抑制層による保護性能を向上できる。

［８］上記［６］または［７］において、前記酸化抑制層の外周を包囲する筒状の防水部材を更に有し、前記防水部材は、前記酸化抑制層の外周を周方向全周にわたって包囲する本体筒部と、前記本体筒部と連続して一体に形成されるとともに前記筒状部材の外周面に接続される第１接続筒部と、を有し、前記本体筒部の内周寸法は、前記酸化抑制層の外周寸法以上であり、前記第１接続筒部の内周寸法は、前記酸化抑制層の外周寸法よりも小さくてもよい。

この構成によれば、本体筒部の内周寸法が酸化抑制層の外周寸法以上に形成されるとともに、第１接続筒部の内周寸法が酸化抑制層の外周寸法よりも小さく形成される。このため、防水部材の軸方向において、酸化抑制層と第１接続筒部とが係合可能になる。したがって、筒状部材および酸化抑制層に対して防水部材を取り付ける際に、酸化抑制層に対する防水部材の位置決めを容易に行うことができる。

［９］上記［１］から［５］のいずれかにおいて、前記酸化抑制層の外周面は、前記固定部材の外周面と前記固定部材の側面と前記電磁シールド部材の外周面とにより形成される第１段差部と、前記電磁シールド部材の外周面と前記筒状部材の外周面とにより形成される第２段差部とに沿って、段差状に形成されていてもよい。

この構成によれば、酸化抑制層の外周面が第１段差部と第２段差部とに沿って段差状に形成される。これにより、第１段差部と第２段差部とによる段差を吸収するように酸化抑制層の外周面を非段差状に形成する場合に比べて、酸化抑制層において、部分的に厚く形成される部分が少なくなる。このため、酸化抑制層の体積を小さくできる。この結果、酸化抑制層の材料費を低減することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」、「直交」、「全長」や「全周」は、厳密に平行、直交、全長や全周の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行、直交、全長や全周の場合も含まれる。また、本明細書において、各構成に付記される「第１」、「第２」等の用語は、各構成を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限り、各構成を順位付けするものではない。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネス１０は、２個以上の車載機器同士を電気的に接続する。車載機器は、車両Ｖに搭載された電気機器である。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの後部に設置された高圧バッテリＭ１と、その高圧バッテリＭ１よりも車両Ｖの前方に設置されたインバータＭ２とを電気的に接続する。高圧バッテリＭ１は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。インバータＭ２は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータＭ２は、高圧バッテリＭ１の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。

ワイヤハーネス１０は、例えば、１本以上の電線２０と、電線２０の両端部に取り付けられたコネクタＣ１，Ｃ２と、電線２０の外周を包囲する電磁シールド部品３０とを備えている。本実施形態のワイヤハーネス１０は、２本の電線２０を備えている。各電線２０の長さ方向の第１端部はコネクタＣ１を介して高圧バッテリＭ１と接続されるとともに、各電線２０の長さ方向の第２端部はコネクタＣ２を介してインバータＭ２と接続されている。

図２に示すように、電磁シールド部品３０は、導電性を有する筒状部材３１と、導電性を有する筒状の電磁シールド部材３２と、導電性を有する筒状のシールドシェル３３とを備えている。電磁シールド部品３０は、例えば、筒状部材３１の端部に電磁シールド部材３２の軸方向の第１端部を固定する固定部材３４と、シールドシェル３３の端部に電磁シールド部材３２の軸方向の第２端部を固定する固定部材３５とを備えている。筒状部材３１と電磁シールド部材３２とシールドシェル３３とは、固定部材３４，３５により互いに連結されることにより、互いに電気的に導通された一連の筒体を構成している。固定部材３４，３５としては、例えば、カシメリング、結束バンドやテープ部材を用いることができる。カシメリングの材料としては、例えば、鉄系、アルミニウム系や銅系の金属材料を用いることができる。本実施形態の固定部材３４，３５は、カシメリングである。固定部材３４，３５の材料としては、電磁シールド部材３２と同種の金属材料であってもよいし、電磁シールド部材３２と異なる金属材料であってもよい。本実施形態の固定部材３４，３５の材料は、電磁シールド部材３２と異なる金属材料であって、ステンレス鋼である。

図２、図３および図４に示すように、ワイヤハーネス１０は、固定部材３４による筒状部材３１と電磁シールド部材３２との固定部分を被覆する酸化抑制層５１を備えている。図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、固定部材３５によるシールドシェル３３と電磁シールド部材３２との固定部分を被覆する酸化抑制層５２を備えている。酸化抑制層５１，５２は、例えば、１２０℃以上の耐熱性を有している。酸化抑制層５１，５２は、例えば、１５０℃以上の耐熱性を有することが好ましく、２００℃以上の耐熱性を有することがより好ましい。酸化抑制層５１，５２の材料としては、例えば、流動性を有する状態から、流動性を有しない状態へと硬化する硬化性材料を用いることができる。硬化性材料としては、例えば、樹脂系またはゴム系の硬化性材料を挙げることができる。硬化性材料としては、例えば、接着剤、シーリング材、コーキング材を用いることができる。酸化抑制層５１，５２の材料としては、シリコーンシーリング材を好適に用いることができる。

ワイヤハーネス１０は、例えば、電磁シールド部材３２の外周を包囲する筒状の保護部材６１と、筒状の防水部材６２とを備えている。図３に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、防水部材６２の軸方向の第１端部を筒状部材３１に固定する固定部材７１と、防水部材６２の軸方向の第２端部を保護部材６１に固定する固定部材７２とを備えている。固定部材７１，７２としては、例えば、カシメリング、結束バンドやテープ部材を用いることができる。本実施形態の固定部材７１，７２は、結束バンドである。

（電線２０の構成）
図５および図６に示すように、各電線２０は、導体よりなる芯線２１と、芯線２１の外周を囲うとともに電気絶縁性を有する絶縁被覆２２とを有する被覆電線である。各電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。各電線２０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよい。本実施形態の各電線２０は、ノンシールド電線である。なお、図５では、防水部材６２の図示を省略している。

芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や単一の導体からなる単芯線を用いることができる。単芯線としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や、内部が中空構造をなす筒状導体を用いることができる。また、芯線２１としては、撚線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。

絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。
各電線２０の長さ方向と直交する平面によって電線２０を切断した断面形状、つまり各電線２０の横断面形状は、任意の形状に形成することができる。各電線２０の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、扁平形状等に形成することができる。本実施形態の各電線２０の横断面形状は、円形状に形成されている。なお、本明細書において、「扁平形状」には、長方形、長円形や楕円形などが含まれる。本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる角丸長方形状である。本明細書における「長円形」は、平行線が延びる長辺と、２つの平行線が並ぶ方向に延びる短辺とを有している。

（筒状部材３１の構成）
図２に示すように、筒状部材３１は、例えば、長尺の筒状に形成されている。筒状部材３１は、例えば、車両Ｖの床下などの車室外を通るように配索される。筒状部材３１は、例えば、電線２０の長さ方向の中間部分を内部に収容している。換言すると、筒状部材３１の内部には、電線２０が貫通している。筒状部材３１は、複数の電線２０を一括して包囲している。筒状部材３１は、例えば、内部に収容した電線２０を飛翔物や水滴から保護する機能を有している。ここで、本明細書において「Ａ部材とＢ部材とを一括して包囲する」とは、例えば、Ａ部材とＢ部材との間に壁が設けられることなく、１つの筒状部材によりＡ部材とＢ部材とをまとめて包囲することを意味している。

筒状部材３１は、例えば、電磁シールド部材３２よりも曲げ剛性が高い。筒状部材３１は、例えば、保護部材６１よりも曲げ剛性が高い。筒状部材３１は、例えば、電磁シールド部材３２および保護部材６１の各々よりも曲がり難くなっている。筒状部材３１は、例えば、電線２０の経路を維持し得る剛性を有している。筒状部材３１は、例えば、車両Ｖに搭載された状態において、車両Ｖの振動等によって直線状態または曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。

筒状部材３１は、導電性を有するシールドパイプである。筒状部材３１としては、例えば、金属製の金属パイプを用いることができる。筒状部材３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。本実施形態の筒状部材３１は、アルミニウム系の金属材料により構成されている。シールドパイプである筒状部材３１は、電線２０からの電磁波の放射を抑制する電磁シールド機能を有している。

筒状部材３１の横断面形状は、任意の形状にすることができる。筒状部材３１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状や扁平形状に形成することができる。図５に示すように、本実施形態の筒状部材３１の横断面形状は、円形状に形成されている。本実施形態の筒状部材３１は、内周面および外周面の各々に沿った横断面形状が円形である円筒状に形成されている。

（シールドシェル３３の構成）
図２に示すように、シールドシェル３３は、コネクタＣ１に設けられている。シールドシェル３３は、例えば、コネクタＣ１のコネクタハウジング（図示略）の外側に取り付けられている。シールドシェル３３は、例えば、車室内に配置される。シールドシェル３３は、複数の電線２０を一括して包囲する筒状に形成されている。シールドシェル３３は、例えば、電磁シールド部材３２よりも曲げ剛性が高い。シールドシェル３３は、例えば、電磁シールド部材３２よりも曲がり難くなっている。

シールドシェル３３は、例えば、金属製である。シールドシェル３３の材料としては、例えば、鉄系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。シールドシェル３３は、電線２０からの電磁波の放射を抑制する電磁シールド機能を有している。

シールドシェル３３の横断面形状は、任意の形状にすることができる。シールドシェル３３の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状や扁平形状に形成することができる。図６に示すように、本実施形態のシールドシェル３３の横断円形状は、長円形状に形成されている。本実施形態のシールドシェル３３は、内周面および外周面の各々に沿った横断面形状が長円形である長円筒状に形成されている。

（電磁シールド部材３２の構成）
図２に示すように、電磁シールド部材３２は、例えば、長尺の筒状に形成されている。電磁シールド部材３２は、例えば、電線２０の長さ方向において、筒状部材３１とシールドシェル３３との間に架け渡されるように形成されている。電磁シールド部材３２は、例えば、複数の電線２０のうち筒状部材３１およびシールドシェル３３から露出する部分の外周を包囲するように形成されている。電磁シールド部材３２は、例えば、筒状部材３１とシールドシェル３３との間に設けられる複数の電線２０の外周を一括して包囲するように形成されている。電磁シールド部材３２は、例えば、電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲している。電磁シールド部材３２の軸方向の第１端部は、筒状部材３１の外周を周方向全周にわたって包囲している。電磁シールド部材３２の軸方向の第２端部は、シールドシェル３３の外周を周方向全周にわたって包囲している。

電磁シールド部材３２は、例えば、可撓性を有している。電磁シールド部材３２は、例えば、筒状部材３１よりも可撓性に優れている。電磁シールド部材３２は、例えば、シールドシェル３３よりも可撓性に優れている。電磁シールド部材３２としては、例えば、導電性を有する複数の素線が編み込まれて構成された編組部材や金属箔を用いることができる。本実施形態の電磁シールド部材３２は、編組部材である。

図７に示すように、電磁シールド部材３２は、例えば、複数の素線束４１を有している。電磁シールド部材３２は、例えば、複数の素線束４１を筒状に編むことによって形成されている。電磁シールド部材３２は、例えば、複数の素線束４１を平織状、つまり縦糸と横糸とを交差させて交互に浮き沈みさせるように編むことによって形成されている。電磁シールド部材３２は、縦糸となる２つの素線束４１と横糸となる２つの素線束４１とによって網目４２が形成されている。なお、素線束４１の編み方は特に限定されず、例えば、朱子織状や綾織状に編み込むようにしてもよい。

各素線束４１は、複数（図７では、４本）の金属素線４３を有している。すなわち、電磁シールド部材３２では、複数の金属素線４３を１つの組（ピック）、つまり１つの素線束４１としている。各金属素線４３の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。各金属素線４３の材料としては、例えば、筒状部材３１と同種の金属材料であってもよいし、筒状部材３１と異なる金属材料であってもよい。本実施形態の各金属素線４３の材料は、筒状部材３１と異なる金属材料であって、銅系の金属材料である。

（固定部材３４の構成）
図３に示すように、固定部材３４は、電磁シールド部材３２の軸方向の第１端部が筒状部材３１の外周面に接触された状態で、電磁シールド部材３２の第１端部を筒状部材３１の外周面に固定している。固定部材３４は、電磁シールド部材３２の第１端部の外周面に取り付けられている。固定部材３４は、筒状部材３１の外周面との間に電磁シールド部材３２の第１端部を挟む態様で筒状部材３１の外側に嵌合されている。固定部材３４は、例えば、筒状部材３１の外周面に沿った環状に形成されている。

図５に示すように、固定部材３４は、例えば、環状に形成された本体部３４Ａと、本体部３４Ａから径方向外側に突出して設けられた締付部３４Ｂとを有している。本実施形態の本体部３４Ａは、円筒状をなす筒状部材３１の外周面に沿った円環状に形成されている。本体部３４Ａの内周面は、電磁シールド部材３２の外周面に接触している。本体部３４Ａの内周面は、例えば、本体部３４Ａの周方向全周にわたって電磁シールド部材３２の外周面に密着している。

固定部材３４は、筒状部材３１の径方向内側に締め付けられることにより、電磁シールド部材３２の第１端部を筒状部材３１の外周面に固定している。すなわち、カシメリングである固定部材３４は、筒状部材３１の外周面との間に電磁シールド部材３２の第１端部を挟んだ状態で筒状部材３１の外周面に対して加締められることにより、電磁シールド部材３２の第１端部を筒状部材３１の外周面に固定している。詳述すると、加締める前の固定部材３４における締付部３４Ｂの根本部分は互いに離れている。この締付部３４Ｂの根本部分を図５に矢印で示すような方向で接近させるように絞り変形させることにより、固定部材３４の本体部３４Ａを縮径させて電磁シールド部材３２の第１端部を筒状部材３１の外周面に固定している。これにより、電磁シールド部材３２の第１端部が筒状部材３１の外周面に直接接触した状態で筒状部材３１の外周面に固定され、電磁シールド部材３２が筒状部材３１に電気的および機械的に接続される。なお、加締め後の締付部３４Ｂは、内部空間３４Ｘを有している。内部空間３４Ｘは、例えば、筒状部材３１および電磁シールド部材３２が収容される本体部３４Ａの内部空間とは別に設けられている。

（固定部材３５の構成）
図２に示すように、固定部材３５は、電磁シールド部材３２の軸方向の第２端部がシールドシェル３３の外周面に接触された状態で、電磁シールド部材３２の第２端部をシールドシェル３３の外周面に固定している。固定部材３５は、電磁シールド部材３２の第２端部の外周面に取り付けられている。固定部材３５は、シールドシェル３３の外周面との間に電磁シールド部材３２の第２端部を挟む態様でシールドシェル３３の外側に嵌合されている。固定部材３５は、例えば、シールドシェル３３の外周面に沿った環状に形成されている。

図６に示すように、固定部材３５は、例えば、環状に形成された本体部３５Ａと、本体部３５Ａから径方向外側に突出して設けられた１以上の締付部３５Ｂとを有している。本実施形態の固定部材３５は、２つの締付部３５Ｂを有している。本実施形態の本体部３５Ａは、長円筒状をなすシールドシェル３３の外周面に沿った長円環状に形成されている。本体部３５Ａの内周面は、電磁シールド部材３２の外周面に接触している。本体部３５Ａの内周面は、例えば、本体部３５Ａの周方向全周にわたって電磁シールド部材３２の外周面に密着している。２つの締付部３５Ｂは、例えば、本体部３５Ａの２つの短辺に設けられている。

固定部材３５は、シールドシェル３３の外周面との間に電磁シールド部材３２の第２端部を挟んだ状態でシールドシェル３３の外周面に対して加締められることにより、電磁シールド部材３２の第２端部をシールドシェル３３の外周面に固定している。例えば、締付部３５Ｂを絞り変形させることにより、固定部材３５の本体部３５Ａを縮径させて電磁シールド部材３２の第２端部をシールドシェル３３の外周面に固定している。これにより、電磁シールド部材３２の第２端部がシールドシェル３３の外周面に直接接触した状態でシールドシェル３３の外周面に固定され、電磁シールド部材３２がシールドシェル３３に電気的および機械的に接続される。

このように、図２に示すワイヤハーネス１０では、筒状部材３１とシールドシェル３３とが電磁シールド部材３２を介して電気的に接続されている。また、図示は省略するが、シールドシェル３３は、車体パネル等にアース接続（アース接地）されている。これにより、筒状部材３１と電磁シールド部材３２とシールドシェル３３とがアース接続される。

（酸化抑制層５１の構成）
図４に示すように、酸化抑制層５１は、固定部材３４による電磁シールド部材３２と筒状部材３１との固定部分を封止するように形成されている。酸化抑制層５１は、固定部材３４による固定部分が酸化抑制層５１の外部空間と隔絶されるように、固定部材３４による固定部分を封止している。酸化抑制層５１は、固定部材３４による固定部分を封止することにより、その固定部分が空気（外気）に触れることを抑制し、固定部分における電磁シールド部材３２と筒状部材３１と固定部材３４との酸化を抑制している。酸化抑制層５１は、固定部材３４の外周面と、固定部材３４の側面と、固定部材３４から露出する電磁シールド部材３２の外周面と、電磁シールド部材３２から露出する筒状部材３１の外周面とを連続して被覆している。ここで、固定部材３４の側面は、固定部材３４の軸方向の端面である。酸化抑制層５１は、例えば、筒状部材３１の軸方向に沿って延びるように形成されている。換言すると、酸化抑制層５１の長さ方向は、筒状部材３１の軸方向と平行に延びている。なお、図４では、図面の簡略化のために、電磁シールド部材３２の各素線束４１における複数の金属素線４３を１つにまとめて図示している。また、図４では、保護部材６１および防水部材６２の図示を省略している。

酸化抑制層５１は、固定部材３４の外周面全面を密着状態で被覆している。具体的には、酸化抑制層５１は、固定部材３４の外周面を固定部材３４の軸方向の全長にわたって密着状態で被覆している。また、図５に示すように、酸化抑制層５１は、固定部材３４の外周面を固定部材３４の周方向全周にわたって密着状態で被覆している。酸化抑制層５１は、固定部材３４の本体部３４Ａの外周面を周方向全周にわたって被覆するとともに、固定部材３４の締付部３４Ｂの外周面を全周にわたって被覆している。酸化抑制層５１は、例えば、締付部３４Ｂの内周面を全周にわたって被覆している。酸化抑制層５１は、例えば、締付部３４Ｂの内部空間３４Ｘを充填するように形成されている。

酸化抑制層５１は、電磁シールド部材３２の外周面を周方向全周にわたって密着状態で被覆している。酸化抑制層５１は、筒状部材３１の外周面を周方向全周にわたって密着状態で被覆している。

ここで、図４に示すように、固定部材３４による固定部分の外周面では、固定部材３４の外周面と、固定部材３４の側面と、電磁シールド部材３２の外周面とによって第１段差部Ｄ１が形成されている。この第１段差部Ｄ１は、固定部材３４の軸方向における両端部に設けられている。すなわち、固定部材３４による固定部分の外周面は、２つの第１段差部Ｄ１を有している。また、固定部材３４による固定部分の外周面では、電磁シールド部材３２の外周面と、電磁シールド部材３２の軸方向の端面と、筒状部材３１の外周面とによって第２段差部Ｄ２が形成されている。第２段差部Ｄ２は、例えば、２つの第１段差部Ｄ１のうちの１つの第１段差部Ｄ１と連続して形成されている。第２段差部Ｄ２は、電磁シールド部材３２の軸方向の第１端部の端末に設けられている。

酸化抑制層５１は、例えば、固定部材３４の外周面と、２つの第１段差部Ｄ１と、１つの第２段差部Ｄ２とを連続して被覆するように形成されている。酸化抑制層５１は、固定部材３４の軸方向において、固定部材３４の軸方向の両端部の各々よりも外側に位置する電磁シールド部材３２の外周面を被覆している。酸化抑制層５１は、例えば、筒状部材３１の径方向において固定部材３４と重ならない位置に設けられた電磁シールド部材３２における網目４２から露出する筒状部材３１の外周面を被覆している。酸化抑制層５１は、例えば、筒状部材３１の径方向において固定部材３４と重ならない位置に設けられた電磁シールド部材３２における網目４２を充填するように形成されている。

酸化抑制層５１は、例えば、固定部材３４の内周面全面を被覆している。酸化抑制層５１は、例えば、固定部材３４の内周面を固定部材３４の軸方向の全長にわたって被覆している。酸化抑制層５１は、例えば、固定部材３４の内周面を周方向全周にわたって被覆している。酸化抑制層５１は、例えば、固定部材３４の内周面と接触する部分の電磁シールド部材３２における網目４２から露出する筒状部材３１の外周面を被覆している。酸化抑制層５１は、例えば、固定部材３４の内周面と接触する部分の電磁シールド部材３２における網目４２を充填するように形成されている。すなわち、酸化抑制層５１は、固定部材３４の内周面と筒状部材３１の外周面との間に挟まれた部分の電磁シールド部材３２における網目４２を充填するように形成されている。酸化抑制層５１は、固定部材３４の内周面と筒状部材３１の外周面との間の隙間を充填するように形成されている。

図３および図５に示すように、酸化抑制層５１は、例えば、全体として筒状に形成されている。酸化抑制層５１は、筒状部材３１が貫通する貫通孔５１Ｘを有している。貫通孔５１Ｘは、酸化抑制層５１を長さ方向に貫通するように形成されている。酸化抑制層５１の長さ方向から見た貫通孔５１Ｘの形状は、筒状部材３１の外周面に沿った形状に形成されている。図５に示すように、酸化抑制層５１の長さ方向から見た貫通孔５１Ｘの形状は、円形状に形成されている。

酸化抑制層５１の外周面に沿った横断面形状は、任意の形状とすることができる。酸化抑制層５１の横断面形状は、例えば、円形状、多角形状や扁平形状に形成することができる。酸化抑制層５１の横断面形状は、例えば、固定部材３４の外周面に沿った形状とは異なる形状に形成されている。本実施形態の酸化抑制層５１の横断円形状は、長方形状に形成されている。本実施形態の酸化抑制層５１の横断面形状は、固定部材３４の全体を内包可能な大きさの長方形状に形成されている。酸化抑制層５１は、例えば、酸化抑制層５１の周方向の各部位において互いに厚みが異なっている。

図４に示すように、酸化抑制層５１の外周寸法は、酸化抑制層５１の長さ方向の全長にわたって一定である。酸化抑制層５１は、例えば、酸化抑制層５１の長さ方向の各部位において互いに厚みが異なっている。例えば、固定部材３４の外周面を被覆する部分の酸化抑制層５１の厚みＴ１は、固定部材３４から露出する電磁シールド部材３２の外周面を被覆する部分の酸化抑制層５１の厚みＴ２よりも薄い。例えば、酸化抑制層５１の厚みＴ２は、固定部材３４および電磁シールド部材３２から露出する筒状部材３１の外周面を被覆する部分の酸化抑制層５１の厚みＴ３よりも大きい。

酸化抑制層５１は、例えば、固定部材３４による固定部分を成形型にセットした後、成形型にシリコーンシーリング材等の硬化性材料を流し込み、その硬化性材料を固化させることにより形成することができる。

（酸化抑制層５２の構成）
図２に示すように、酸化抑制層５２は、固定部材３５による電磁シールド部材３２とシールドシェル３３との固定部分を封止するように形成されている。酸化抑制層５２は、固定部材３５による固定部分が酸化抑制層５２の外部空間と隔絶されるように、固定部材３５による固定部分を封止している。酸化抑制層５２は、固定部材３５による固定部分を封止することにより、その固定部分が空気（外気）に触れることを抑制し、固定部分における電磁シールド部材３２とシールドシェル３３と固定部材３５との酸化を抑制している。酸化抑制層５２は、固定部材３５の外周面と、固定部材３５の側面と、固定部材３５から露出する電磁シールド部材３２の外周面と、電磁シールド部材３２から露出するシールドシェル３３の外周面とを連続して被覆している。ここで、固定部材３５の側面は、固定部材３５の軸方向の端面である。酸化抑制層５２は、例えば、シールドシェル３３の軸方向に沿って延びるように形成されている。換言すると、酸化抑制層５２の長さ方向は、シールドシェル３３の軸方向と平行に延びている。

酸化抑制層５２は、固定部材３５の外周面全面を密着状態で被覆している。具体的には、酸化抑制層５２は、固定部材３５の外周面を固定部材３５の軸方向の全長にわたって密着状態で被覆している。また、図６に示すように、酸化抑制層５２は、固定部材３５の外周面を固定部材３５の周方向全周にわたって密着状態で被覆している。酸化抑制層５２は、固定部材３５の本体部３５Ａの外周面を周方向全周にわたって被覆するとともに、固定部材３５の締付部３５Ｂの外周面を全周にわたって被覆している。

酸化抑制層５２は、電磁シールド部材３２の外周面を周方向全周にわたって密着状態で被覆している。酸化抑制層５２は、シールドシェル３３の外周面を周方向全周にわたって密着状態で被覆している。

酸化抑制層５２は、例えば、全体として筒状に形成されている。酸化抑制層５２は、シールドシェル３３が貫通する貫通孔５２Ｘを有している。貫通孔５２Ｘは、酸化抑制層５２を長さ方向に貫通するように形成されている。酸化抑制層５２の長さ方向から見た貫通孔５２Ｘの形状は、シールドシェル３３の外周面に沿った形状に形成されている。酸化抑制層５２の長さ方向から見た貫通孔５２Ｘの形状は、長円形状に形成されている。

酸化抑制層５２の外周面に沿った横断面形状は、任意の形状とすることができる。酸化抑制層５２の横断面形状は、例えば、円形状、多角形状や扁平形状に形成することができる。酸化抑制層５２の横断面形状は、例えば、固定部材３５の外周面に沿った形状とは異なる形状に形成されている。本実施形態の酸化抑制層５２の横断円形状は、長方形状に形成されている。本実施形態の酸化抑制層５２の横断面形状は、固定部材３５の全体を内包可能な大きさの長方形状に形成されている。酸化抑制層５２は、例えば、酸化抑制層５２の周方向の各部位において互いに厚みが異なっている。酸化抑制層５２の外周寸法は、例えば、酸化抑制層５２の長さ方向の全長にわたって一定である。

酸化抑制層５２は、例えば、固定部材３５による固定部分を成形型にセットした後、成形型にシリコーンシーリング材等の硬化性材料を流し込み、その硬化性材料を固化させることにより形成することができる。

（保護部材６１の構成）
図３に示すように、保護部材６１は、例えば、電線２０の長さ方向において、筒状部材３１と離れて設けられている。保護部材６１は、例えば、筒状部材３１から引き出された電線２０の外周を包囲するように設けられている。保護部材６１は、例えば、電磁シールド部材３２の外周を包囲するように設けられている。図２に示すように、保護部材６１は、例えば、電線２０の長さ方向において、筒状部材３１とコネクタＣ１との間の位置に設けられている。保護部材６１は、例えば、樹脂製のコルゲートチューブである。保護部材６１は、例えば、筒状部材３１よりも可撓性に優れている。

（防水部材６２の構成）
防水部材６２としては、例えば、収縮チューブやゴムチューブを用いることができる。収縮チューブの材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。ゴムチューブの材料としては、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴムを用いることができる。本実施形態の防水部材６２は、ゴムチューブである。

図３に示すように、防水部材６２は、例えば、筒状部材３１と保護部材６１との間に架け渡されるように設けられている。防水部材６２は、例えば、酸化抑制層５１から露出する筒状部材３１の外周と、保護部材６１の軸方向の端部の外周との間に架け渡されるように設けられている。防水部材６２は、酸化抑制層５１の外周を包囲するように形成されている。

防水部材６２は、例えば、酸化抑制層５１の外周を包囲する本体筒部６３と、本体筒部６３の軸方向の第１端部に接続された第１接続筒部６４と、本体筒部６３の軸方向の第２端部に接続された第２接続筒部６５とを有している。第１接続筒部６４は、筒状部材３１の外周面に接続される。第２接続筒部６５は、保護部材６１の外周面に接続される。防水部材６２は、例えば、第１接続筒部６４と本体筒部６３と第２接続筒部６５とが連続して一体に形成された単一部品である。本実施形態の本体筒部６３、第１接続筒部６４および第２接続筒部６５は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されており、始点と終点とが一致する無端状の構造に形成されている。換言すると、本実施形態の本体筒部６３、第１接続筒部６４および第２接続筒部６５は、防水部材６２の軸方向に沿って延びるスリットが形成されていない。

本体筒部６３は、酸化抑制層５１を収容可能な大きさの筒状に形成されている。本体筒部６３は、酸化抑制層５１の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。本体筒部６３の内周面は、例えば、酸化抑制層５１の外周面に対応する形状に形成されている。本体筒部６３の内周面は、例えば、酸化抑制層５１の外周面に接触していない。換言すると、本体筒部６３の内周面と酸化抑制層５１の外周面との間には、隙間が設けられている。本体筒部６３の中央部分の内周寸法は、例えば、酸化抑制層５１の外周寸法よりも大きい。

本体筒部６３の軸方向の第１端部の内周寸法は、第１接続筒部６４に向かうに連れて小さくなるように形成されている。本体筒部６３の第１端部は、例えば、酸化抑制層５１の外周寸法よりも内周寸法が小さくなる部分を有している。本体筒部６３の第１端部の内周面は、例えば、防水部材６２の軸方向において、酸化抑制層５１の側面と係合可能に形成されている。本体筒部６３の軸方向の第２端部の内周寸法は、第２接続筒部６５に向かうに連れて小さくなるように形成されている。本体筒部６３の第２端部は、例えば、酸化抑制層５１の外周寸法よりも内周寸法が小さくなる部分を有している。本体筒部６３の第２端部の内周面は、例えば、防水部材６２の軸方向において、酸化抑制層５１の側面と係合可能に形成されている。

第１接続筒部６４は、筒状部材３１の外周に嵌合可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の第１接続筒部６４は、円筒状に形成されている。第１接続筒部６４の内周寸法は、例えば、本体筒部６３の内周寸法よりも小さい。第１接続筒部６４の内周寸法は、例えば、酸化抑制層５１の外周寸法よりも小さい。第１接続筒部６４は、例えば、防水部材６２の軸方向において、酸化抑制層５１の側面と係合可能に形成されている。

第１接続筒部６４の外周面には、固定部材７１が設けられている。第１接続筒部６４は、固定部材７１により径方向内側に向かって締め付けられて筒状部材３１の外周面に固定されている。例えば、第１接続筒部６４は、筒状部材３１の外周面に対して液密状に密着するまで、固定部材７１によって締め付けられている。これにより、第１接続筒部６４と筒状部材３１との間から防水部材６２の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。

第２接続筒部６５は、保護部材６１の外周に嵌合可能な大きさの筒状に形成されている。本実施形態の第２接続筒部６５は、円筒状に形成されている。第２接続筒部６５の内周寸法は、例えば、本体筒部６３の内周寸法よりも小さい。第２接続筒部６５の内周寸法は、例えば、酸化抑制層５１の外周寸法よりも小さい。第２接続筒部６５は、例えば、防水部材６２の軸方向において、酸化抑制層５１の側面と係合可能に形成されている。

第２接続筒部６５の外周面には、固定部材７２が設けられている。第２接続筒部６５は、固定部材７２により径方向内側に向かって締め付けられて保護部材６１の外周面に固定されている。例えば、第２接続筒部６５は、保護部材６１の外周面に対して液密状に密着するまで、固定部材７２によって締め付けられている。これにより、第２接続筒部６５と保護部材６１との間から防水部材６２の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。

なお、図２から図７では、ワイヤハーネス１０におけるコネクタＣ１の近傍の構造について説明した。図示は省略するが、ワイヤハーネス１０におけるコネクタＣ２（図１参照）の近傍の構造は、コネクタＣ１の近傍の構造と同様の構造を有している。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０が貫通する導電性の筒状部材３１と、電線２０の外周を包囲するとともに、筒状部材３１の端部に固定される筒状の電磁シールド部材３２とを備える。ワイヤハーネス１０は、電磁シールド部材３２を筒状部材３１の端部に固定する環状の固定部材３４と、固定部材３４による筒状部材３１および電磁シールド部材３２の固定部分を封止する酸化抑制層５１とを備える。

この構成によれば、固定部材３４による筒状部材３１および電磁シールド部材３２の固定部分が酸化抑制層５１により封止される。これにより、固定部分における筒状部材３１および電磁シールド部材３２が空気に触れることを抑制できるため、固定部分における筒状部材３１および電磁シールド部材３２が酸化することを抑制できる。この結果、筒状部材３１と電磁シールド部材３２との電気的接続部分における電気抵抗値が上昇することを抑制でき、ワイヤハーネス１０における電磁シールド性能が低下することを抑制できる。

（２）さらに、酸化抑制層５１の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。このため、筒状部材３１と電磁シールド部材３２と固定部材３４とが互いに異なる導電性材料により構成されている場合であっても、筒状部材３１と電磁シールド部材３２と固定部材３４との間に電食（異種金属接触腐食）が発生することを好適に抑制できる。したがって、筒状部材３１と電磁シールド部材３２と固定部材３４とにおける材料選択の自由度を向上できる。

（３）酸化抑制層５１は、固定部材３４と電磁シールド部材３２と筒状部材３１とに跨るように、固定部材３４の外周面と電磁シールド部材３２の外周面と筒状部材３１の外周面とを連続して被覆するように形成される。これにより、固定部材３４による固定部分における筒状部材３１および電磁シールド部材３２が空気に触れることを好適に抑制できるため、固定部分における筒状部材３１および電磁シールド部材３２が酸化することを好適に抑制できる。この結果、筒状部材３１と電磁シールド部材３２との電気的接続部分における電気抵抗値が上昇することを好適に抑制でき、ワイヤハーネス１０における電磁シールド性能が低下することを好適に抑制できる。

（４）酸化抑制層５１は１２０℃以上の耐熱性を有する。このため、ヒートサイクル試験時等においてワイヤハーネス１０が１００℃～１１５℃程度の高温環境下に晒された場合であっても、酸化抑制層５１が劣化することを好適に抑制できる。例えば、ワイヤハーネス１０が高温環境下に晒された場合であっても、酸化抑制層５１が変形または溶融することを好適に抑制できる。これにより、ワイヤハーネス１０が高温環境下に晒された場合であっても、酸化抑制層５１による固定部材３４の固定部分の封止状態を維持できるため、固定部分における筒状部材３１および電磁シールド部材３２が酸化することを好適に抑制できる。

（５）酸化抑制層５１は、耐熱性に優れたシリコーンシーリング材により構成される。これにより、ワイヤハーネス１０が高温環境下に晒された場合であっても、酸化抑制層５１が変形または溶融することを好適に抑制できる。

（６）電磁シールド部材３２は、複数の金属素線４３が編み込まれてなるとともに網目４２を有する編組部材である。酸化抑制層５１は、固定部材３４の内周面の全面を被覆するように形成されるとともに、固定部材３４の内周面と接触する部分の電磁シールド部材３２の網目４２を充填するように形成される。これにより、固定部材３４の内周面と筒状部材３１の外周面との間の隙間を充填するように酸化抑制層５１を形成することができる。このため、固定部材３４の内周面と筒状部材３１の外周面との間の隙間に異物が混入することを抑制できるとともに、固定部材３４の内周面と筒状部材３１の外周面との間の隙間に意図しない生成物が生成されることを抑制できる。したがって、異物や意図しない生成物に起因して筒状部材３１と電磁シールド部材３２との電気的接続部分における電気抵抗値が上昇することを好適に抑制でき、ワイヤハーネス１０における電磁シールド性能が低下することを好適に抑制できる。

（７）ところで、固定部材３４によって筒状部材３１の外周面に電磁シールド部材３２が固定された固定部分の外周面には、固定部材３４の外周面と固定部材３４の側面と電磁シールド部材３２の外周面とによって第１段差部Ｄ１が形成される。また、固定部材３４による固定部分の外周面には、電磁シールド部材３２の外周面と筒状部材３１の外周面とによって第２段差部Ｄ２が形成される。これに対し、本実施形態のワイヤハーネス１０では、酸化抑制層５１の外周寸法が、酸化抑制層５１の長さ方向の全長にわたって一定である。これにより、酸化抑制層５１の外周面から第１段差部Ｄ１および第２段差部Ｄ２に相当する段差を無くすことができる。

（８）固定部材３４から露出する電磁シールド部材３２の外周面を被覆する部分の酸化抑制層５１の厚みＴ２は、固定部材３４の外周面を被覆する部分の酸化抑制層５１の厚みＴ１よりも大きい。これにより、固定部材３４から露出する電磁シールド部材３２の外周面を被覆する部分における酸化抑制層５１のクッション性を向上でき、その部分における酸化抑制層５１による保護性能を向上できる。

（９）酸化抑制層５１の外側に取り付けられる防水部材６２は、酸化抑制層５１の外周を周方向全周にわたって包囲する本体筒部６３と、本体筒部６３と連続して一体に形成されるとともに筒状部材３１の外周面に接続される第１接続筒部６４とを有する。本体筒部６３の内周寸法が酸化抑制層５１の外周寸法以上に形成されるとともに、第１接続筒部６４の内周寸法が酸化抑制層５１の外周寸法よりも小さく形成される。このため、防水部材６２の軸方向において、酸化抑制層５１と第１接続筒部６４とが係合可能になる。したがって、筒状部材３１および酸化抑制層５１に対して防水部材６２を取り付ける際に、酸化抑制層５１に対する防水部材６２の位置決めを容易に行うことができる。

（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態の酸化抑制層５１，５２の構造は適宜変更することができる。例えば、固定部材３４による筒状部材３１および電磁シールド部材３２の固定部分を封止することのできる構造を有していれば、酸化抑制層５１の構造は適宜変更することができる。例えば、固定部材３５によるシールドシェル３３および電磁シールド部材３２の固定部分を封止することのできる構造を有していれば、酸化抑制層５２の構造は適宜変更することができる。

例えば図８に示すように、酸化抑制層５１の外周面を、第１段差部Ｄ１と第２段差部Ｄ２とに沿った、段差状に形成してもよい。本変更例の酸化抑制層５１の外周面において、第１段差部Ｄ１に対応する箇所と、第２段差部Ｄ２に対応する箇所とには、段差がそれぞれ形成されている。本変更例の酸化抑制層５１の厚みは、酸化抑制層５１の長さ方向の全長にわたって一定である。このような酸化抑制層５１は、例えば、固定部材３４による固定部分に対してシリコーンシーリング材等の硬化性材料を塗布し、その硬化性材料を固化することによって形成することができる。なお、酸化抑制層５２の構造も、図８に示す酸化抑制層５１と同様に変更することができる。

この構成によれば、酸化抑制層５１の外周面が第１段差部Ｄ１と第２段差部Ｄ２とに沿って段差状に形成される。これにより、第１段差部Ｄ１と第２段差部Ｄ２とによる段差を吸収するように酸化抑制層５１の外周面を非段差状に形成する場合、すなわち、酸化抑制層５１の外周寸法が酸化抑制層５１の長さ方向の全長にわたって一定である場合に比べて、酸化抑制層５１において、部分的に厚く形成される部分が少なくなる。このため、酸化抑制層５１の体積を小さくできる。この結果、酸化抑制層５１の材料費を低減することができる。

・上記実施形態において、酸化抑制層５２の外周を包囲する筒状の防水部材を設けるようにしてもよい。この場合の防水部材は、例えば、防水部材６２と同様の構造とすることができる。

・上記実施形態における酸化抑制層５１，５２のいずれかの酸化抑制層を省略してもよい。
・上記実施形態における保護部材６１を省略してもよい。

・上記実施形態における防水部材６２を省略してもよい。
・上記実施形態において、筒状部材３１、電磁シールド部材３２およびシールドシェル３３の各々の材質は特に限定されない。例えば、筒状部材３１、電磁シールド部材３２およびシールドシェル３３の各々を構成する材料は、電磁シールド機能を果たすことが可能な導電性材料であれば、適宜変更することができる。

・上記実施形態の筒状部材３１として、例えば、非金属材料（例えば、樹脂材料）からなるパイプ本体の外周面に導電性を有するシールド層を積層した構造のシールドパイプや、そのシールド層の外周面に更に樹脂層を積層した構造のシールドパイプを用いてもよい。なお、後者のシールドパイプの場合には、外層の樹脂層の一部を剥いで露出させたシール層に電磁シールド部材３２が接続される。

・上記実施形態の電磁シールド部品３０から筒状部材３１を省略し、その筒状部材３１により覆われていた部位を電磁シールド部材３２でカバーする構成としてもよい。この場合には、酸化抑制層５１，５２のうち酸化抑制層５１が省略される。

・上記実施形態では、電磁シールド部材３２を編組部材に具体化したが、これに限定されない。例えば、電磁シールド部材３２を金属箔に具体化してもよい。
・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０を構成する電線２０を２本としたが、これに限定されない。車両Ｖの仕様に応じて電線２０の本数は変更することができる。例えば、電線２０の本数は１本であってもよいし、３本以上であってもよい。例えば、ワイヤハーネス１０を構成する電線２０として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。

・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０が電気的に接続する複数の車載機器を、高圧バッテリＭ１およびインバータＭ２に具体化したが、これに限定されない。ワイヤハーネス１０が電気的に接続する複数の車載機器は、車両Ｖに搭載される電気機器であれば、特に限定されない。

・車両Ｖにおける高圧バッテリＭ１およびインバータＭ２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両Ｖの構成に応じて適宜変更してもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ワイヤハーネス
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
３０ 電磁シールド部品
３１ 筒状部材
３２ 電磁シールド部材
３３ シールドシェル（筒状部材）
３４，３５ 固定部材
３４Ａ，３５Ａ 本体部
３４Ｂ，３５Ｂ 締付部
３４Ｘ 内部空間
４１ 素線束
４２ 網目
４３ 金属素線（素線）
５１，５２ 酸化抑制層
５１Ｘ，５２Ｘ 貫通孔
６１ 保護部材
６２ 防水部材
６３ 本体筒部
６４ 第１接続筒部
６５ 第２接続筒部
７１ 固定部材
７２ 固定部材
Ｃ１，Ｃ２ コネクタ
Ｄ１ 第１段差部
Ｄ２ 第２段差部
Ｍ１ 高圧バッテリ
Ｍ２ インバータ
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ 厚み
Ｖ 車両

Claims (9)

1. 電線と、
   前記電線が貫通する導電性の筒状部材と、
   前記電線の外周を包囲するとともに、前記筒状部材の端部に固定される筒状の電磁シールド部材と、
   前記電磁シールド部材を前記筒状部材の端部に固定する環状の固定部材と、
   前記固定部材による前記筒状部材および前記電磁シールド部材の固定部分を封止する酸化抑制層と、
   を備える、ワイヤハーネス。
2. 前記酸化抑制層は、前記固定部材の外周面と、前記固定部材の側面と、前記固定部材から露出する前記電磁シールド部材の外周面と、前記電磁シールド部材から露出する前記筒状部材の外周面とを連続して被覆しており、
   前記酸化抑制層は、前記固定部材の外周面を周方向全周にわたって被覆しており、
   前記酸化抑制層は、前記電磁シールド部材の外周面を周方向全周にわたって被覆しており、
   前記酸化抑制層は、前記筒状部材の外周面を周方向全周にわたって被覆している、請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記酸化抑制層は、１２０℃以上の耐熱性を有する、請求項１に記載のワイヤハーネス。
4. 前記酸化抑制層は、シリコーンシーリング材により構成されている、請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 前記電磁シールド部材は、導電性を有する複数の素線が編み込まれてなるとともに網目を有する編組部材であり、
   前記酸化抑制層は、前記固定部材の内周面の全面を被覆しており、
   前記酸化抑制層は、前記固定部材の内周面と接触する部分の前記電磁シールド部材における前記網目を充填している、請求項１に記載のワイヤハーネス。
6. 前記酸化抑制層は、前記筒状部材の軸方向に沿って延びており、
   前記酸化抑制層の外周寸法は、前記酸化抑制層の長さ方向の全長にわたって一定である、請求項１に記載のワイヤハーネス。
7. 前記固定部材から露出する前記電磁シールド部材の外周面を被覆する部分の前記酸化抑制層の厚みは、前記固定部材の外周面を被覆する部分の前記酸化抑制層の厚みよりも大きい、請求項６に記載のワイヤハーネス。
8. 前記酸化抑制層の外周を包囲する筒状の防水部材を更に有し、
   前記防水部材は、前記酸化抑制層の外周を周方向全周にわたって包囲する本体筒部と、前記本体筒部と連続して一体に形成されるとともに前記筒状部材の外周面に接続される第１接続筒部と、を有し、
   前記本体筒部の内周寸法は、前記酸化抑制層の外周寸法以上であり、
   前記第１接続筒部の内周寸法は、前記酸化抑制層の外周寸法よりも小さい、請求項６に記載のワイヤハーネス。
9. 前記酸化抑制層の外周面は、前記固定部材の外周面と前記固定部材の側面と前記電磁シールド部材の外周面とにより形成される第１段差部と、前記電磁シールド部材の外周面と前記筒状部材の外周面とにより形成される第２段差部とに沿って、段差状に形成されている、請求項１に記載のワイヤハーネス。

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