CN117855966A - 线束 - Google Patents

Abstract

提供一种能抑制电磁屏蔽性能降低的线束。线束(10)具备电线(20)、电线(20)贯穿的导电性的筒状构件(31)、以及将电线(20)的外周包围并且固定于筒状构件(31)的端部的筒状的电磁屏蔽构件(32)。线束(10)具备：环状的固定构件(34)，将电磁屏蔽构件(32)固定于筒状构件(31)的端部；和抑制氧化层(51)，将利用固定构件(34)对筒状构件(31)及电磁屏蔽构件(32)进行固定的固定部分密封。

Description

线束

技术领域

本公开涉及涉及线束。

背景技术

以往，在使用于混合动力汽车、电动汽车等车辆的线束中，为了屏蔽伴随向电线的导电而产生的电磁波(电磁噪声)，利用电磁屏蔽构件包围电线的外周(例如参照专利文献1)。作为电磁屏蔽构件，例如使用导电性的线材编织成筒状的编织构件、金属箔等。在这种线束中，电磁屏蔽构件的轴方向的端部由箍紧环等固定构件固定于导电性的筒状构件。由此，电磁屏蔽构件和筒状构件电连接。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-280814号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在上述线束中，由于在空气中反复散热及冷却，从而容易进行电磁屏蔽构件的氧化。当进行电磁屏蔽构件的氧化时，则电磁屏蔽构件和筒状构件的电连接部分的电阻值上升。其结果是，产生电磁屏蔽性能降低的问题。

本公开的目的在于提供能抑制电磁屏蔽性能降低的线束。

用于解决课题的方案

本公开的线束具备：电线；所述电线贯穿的导电性的筒状构件；筒状的电磁屏蔽构件，将所述电线的外周包围，并且固定于所述筒状构件的端部；环状的固定构件，将所述电磁屏蔽构件固定于所述筒状构件的端部；以及抑制氧化层，将利用所述固定构件对所述筒状构件及所述电磁屏蔽构件进行固定的固定部分密封。

发明效果

根据本公开的线束，起到能抑制电磁屏蔽性能降低的效果。

附图说明

图1是示出一实施方式的线束的示意结构图。

图2是示出一实施方式的线束的示意侧视图。

图3是将一实施方式的线束中的筒状构件及电磁屏蔽构件的固定部分放大示出的示意纵侧视图。

图4是将一实施方式的线束中的筒状构件及电磁屏蔽构件的固定部分进一步放大示出的示意纵侧视图。

图5是示出一实施方式的线束中的筒状构件及电磁屏蔽构件的固定部分的示意横剖视。

图6是示出一实施方式的线束中的屏蔽壳及电磁屏蔽构件的固定部分的示意横剖视图。

图7是示出一实施方式的电磁屏蔽构件的示意立体图。

图8是示出变形例的线束的示意纵侧视图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先列举本公开的实施方式进行说明。

[1]本公开的线束具备：电线；所述电线贯穿的导电性的筒状构件；筒状的电磁屏蔽构件，将所述电线的外周包围，并且固定于所述筒状构件的端部；环状的固定构件，将所述电磁屏蔽构件固定于所述筒状构件的端部；以及抑制氧化层，将利用所述固定构件对所述筒状构件及所述电磁屏蔽构件进行固定的固定部分密封。

根据该结构，利用固定构件对筒状构件及电磁屏蔽构件进行固定的固定部分被抑制氧化层密封。由此，能抑制固定部分的筒状构件及电磁屏蔽构件与空气接触，因此能抑制固定部分的筒状构件及电磁屏蔽构件氧化。其结果是，能抑制筒状构件和电磁屏蔽构件的电连接部分的电阻值上升，能抑制线束中的电磁屏蔽性能降低。

在此，本说明书的说明中使用的“筒状”不仅包括遍及周向全周连续地形成有周壁的形状，也包括将多个部件组合而形成筒状的形状、如C字状那样在周向的一部分具有缺口等的形状。此外，“筒状”的形状包括圆形、椭圆形及具有尖或者圆角的多边形，但是不限定于这些。另外，本说明书的说明中使用的“环状”的用语有时指形成环的任意结构、或者没有端部的连续形状、以及C字形那样的具有间隙的、一般为环形状的结构。此外，“环状”的形状包括圆形、椭圆形及具有尖或者圆角的多边形，但是不限定于这些。

[2]在上述[1]中，也可以为，所述抑制氧化层将所述固定构件的外周面、所述固定构件的侧面、从所述固定构件露出的所述电磁屏蔽构件的外周面、以及从所述电磁屏蔽构件露出的所述筒状构件的外周面连续地包覆，所述抑制氧化层将所述固定构件的外周面遍及周向全周而包覆，所述抑制氧化层将所述电磁屏蔽构件的外周面遍及周向全周而包覆，所述抑制氧化层将所述筒状构件的外周面遍及周向全周而包覆。

根据该结构，抑制氧化层以横跨固定构件、电磁屏蔽构件以及筒状构件的方式，且以将固定构件的外周面、电磁屏蔽构件的外周面以及筒状构件的外周面连续地包覆的方式形成。由此，能适当地抑制固定部分的筒状构件及电磁屏蔽构件与空气接触，因此能适当地抑制固定部分的筒状构件及电磁屏蔽构件氧化。其结果是，能适当地抑制筒状构件和电磁屏蔽构件的电连接部分的电阻值上升，能适当地抑制线束中的电磁屏蔽性能降低。

[3]在上述[1]或者[2]中，也可以为，所述抑制氧化层具有120℃以上的耐热性。

根据该结构，抑制氧化层具有120℃以上的耐热性。因此，即使是在热循环试验时等中线束暴露于100℃～115℃程度的高温环境下的情况，也能适当地抑制抑制氧化层劣化。例如，即使是线束暴露于高温环境下的情况，也能适当地抑制抑制氧化层变形或者熔融。由此，即使是线束暴露于高温环境下的情况，也能维持基于抑制氧化层的固定部分的密封状态，因此能适当地抑制固定部分的筒状构件及电磁屏蔽构件氧化。

[4]在上述[3]中，也可以为，所述抑制氧化层通过有机硅密封材料构成。

根据该结构，抑制氧化层通过耐热性优良的有机硅密封材料构成。由此，即使是线束暴露于高温环境下的情况，也能适当地抑制抑制氧化层变形或者熔融。

[5]在上述[1]至[4]的任一个中，也可以为，所述电磁屏蔽构件是通过具有导电性的多根线材编织而构成并且具有网眼的编织构件，所述抑制氧化层将所述固定构件的内周面的整个面包覆，所述抑制氧化层填充与所述固定构件的内周面接触的部分的所述电磁屏蔽构件中的所述网眼。

根据该结构，抑制氧化层以将固定构件的内周面的整个面包覆的方式形成，并且以填充与固定构件的内周面接触的部分的电磁屏蔽构件的网眼的方式形成。由此，能够以填充固定构件的内周面与筒状构件的外周面之间的间隙的方式形成抑制氧化层。因此，能抑制异物混入固定构件的内周面与筒状构件的外周面之间的间隙，并且能抑制在固定构件的内周面与筒状构件的外周面之间的间隙生成不期望的生成物。因此，能适当地抑制由于异物或不期望的生成物的原因而使筒状构件和电磁屏蔽构件的电连接部分的电阻值上升，并且能适当地抑制线束中的电磁屏蔽性能降低。

[6]在上述[1]至[5]的任一个中，所述抑制氧化层沿着所述筒状构件的轴方向延伸，所述抑制氧化层的外周尺寸遍及所述抑制氧化层的长度方向的全长为恒定。

但是，在利用固定构件将电磁屏蔽构件固定于筒状构件的外周面的固定部分的外周面，通过固定构件的外周面、固定构件的侧面以及电磁屏蔽构件的外周面形成有第1台阶部。与此相对，在上述结构中，抑制氧化层的外周尺寸遍及抑制氧化层的长度方向的全长为恒定。由此，能从抑制氧化层的外周面去掉相当于第1台阶部的台阶。

在此，本说明书中的“A构件的外周尺寸”是指将A构件的外周面沿着A构件的周向绕一圈的长度。另外，本说明书中的“A构件的内周尺寸”是指将A构件的内周面沿着A构件的周向绕一圈的长度。

[7]在上述[6]中，也可以为，将从所述固定构件露出的所述电磁屏蔽构件的外周面包覆的部分的所述抑制氧化层的厚度大于将所述固定构件的外周面包覆的部分的所述抑制氧化层的厚度。

根据该结构，能较大地形成将从固定构件露出的电磁屏蔽构件的外周面直接包覆的部分的抑制氧化层的厚度。因此，能提高将从固定构件露出的电磁屏蔽构件的外周面直接包覆的部分的抑制氧化层的缓冲性，能提高该部分的抑制氧化层的保护性能。

[8]在上述[6]或者[7]中，进一步具有将所述抑制氧化层的外周包围的筒状的防水构件，所述防水构件具有：主体筒部，将所述抑制氧化层的外周遍及周向全周而包围；和第1连接筒部，与所述主体筒部连续地一体形成，并且与所述筒状构件的外周面连接，所述主体筒部的内周尺寸为所述抑制氧化层的外周尺寸以上，所述第1连接筒部的内周尺寸小于所述抑制氧化层的外周尺寸。

根据该结构，主体筒部的内周尺寸形成为抑制氧化层的外周尺寸以上，并且第1连接筒部的内周尺寸形成得比抑制氧化层的外周尺寸小。因此，在防水构件的轴方向上，抑制氧化层和第1连接筒部能卡合。因此，在将防水构件装配于筒状构件及抑制氧化层时，能容易进行防水构件相对于抑制氧化层的定位。

[9]在上述[1]至[5]的任一个中，也可以为，所述抑制氧化层的外周面沿着第1台阶部和第2台阶部形成为台阶状，所述第1台阶部通过所述固定构件的外周面、所述固定构件的侧面以及所述电磁屏蔽构件的外周面形成，所述第2台阶部通过所述电磁屏蔽构件的外周面和所述筒状构件的外周面形成。

根据该结构，抑制氧化层的外周面沿着第1台阶部和第2台阶部形成为台阶状。由此，与以吸收基于第1台阶部和第2台阶部的台阶的方式将抑制氧化层的外周面形成为非台阶状的情况相比，在抑制氧化层中，局部形成得厚的部分变少。因此，能减小抑制氧化层的体积。其结果是，能降低抑制氧化层的材料费。

[本公开的实施方式的详情]

以下一边参照附图一边说明本公开的线束的具体例。在各附图中，说明便利起见，有时将结构的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率，有时在各附图中不同。本说明书中的“平行”、“正交”、“全长”或“全周”不仅包括严格为平行、正交、全长或全周的情况，也包括在起到本实施方式中的作用效果的范围内大致平行、正交、全长或全周的情况。另外，在本说明书中，对各结构附记的“第1”、“第2”等用语是为了区分各结构而使用的便利性的标识，只要没有特别说明，就不对各结构赋予位次。此外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变形。

(线束10的整体结构)

图1所示的线束10搭载于混合动力汽车、电动汽车等车辆V。线束10将两个以上车载机器彼此电连接。车载机器是搭载于车辆V的电气设备。线束10例如将设置于车辆V的后部的高压电池M1和设置于比该高压电池M1靠车辆V的前方的逆变器M2电连接。高压电池M1例如是能供给数百伏特电压的电池。逆变器M2与成为车辆行驶的动力源的驱动车轮用的电动机(省略图示)连接。逆变器M2由高压电池M1的直流电力生成交流电力，并将该交流电力向电动机供给。线束10例如以在车辆V的前后方向延伸的方式形成为细长状。

线束10例如具备一条以上电线20、装配于电线20的两端部的连接器C1、C2、以及将电线20的外周包围的电磁屏蔽部件30。本实施方式的线束10具备两条电线20。各电线20的长度方向的第1端部经由连接器C1与高压电池M1连接，并且各电线20的长度方向的第2端部经由连接器C2与逆变器M2连接。

如图2所示，电磁屏蔽部件30具备：具有导电性的筒状构件31；具有导电性的筒状的电磁屏蔽构件32；以及具有导电性的筒状的屏蔽壳33。电磁屏蔽部件30例如具备将电磁屏蔽构件32的轴方向的第1端部固定在筒状构件31的端部的固定构件34、和将电磁屏蔽构件32的轴方向的第2端部固定在屏蔽壳33的端部的固定构件35。筒状构件31、电磁屏蔽构件32以及屏蔽壳33构成通过利用固定构件34、35相互连结而相互电导通的一系列筒体。作为固定构件34、35，例如能使用箍紧环、捆扎带或胶带构件。作为箍紧环的材料，例如能使用铁系、铝系或铜系的金属材料。本实施方式的固定构件34、35是箍紧环。作为固定构件34、35的材料，既可以是与电磁屏蔽构件32同种的金属材料，也可以是与电磁屏蔽构件32不同的金属材料。本实施方式的固定构件34、35的材料是与电磁屏蔽构件32不同的金属材料，为不锈钢。

如图2、图3及图4所示，线束10具备抑制氧化层51，抑制氧化层51将利用固定构件34对筒状构件31和电磁屏蔽构件32进行固定的固定部分包覆。如图2所示，线束10具备抑制氧化层52，抑制氧化层52将利用固定构件35对屏蔽壳33和电磁屏蔽构件32进行固定的固定部分进行包覆。抑制氧化层51、52例如具有120℃以上的耐热性。抑制氧化层51、52例如优选具有150℃以上的耐热性，更优选具有200℃以上的耐热性。作为抑制氧化层51、52的材料，例如能使用从具有流动性的状态向不具有流动性的状态固化的固化性材料。作为固化性材料，例如能列举树脂系或者橡胶系的固化性材料。作为固化性材料，例如能使用粘接剂、密封材料、填缝材料。作为抑制氧化层51、52的材料，能适当使用有机硅密封材料。

线束10例如具备将电磁屏蔽构件32的外周包围的筒状的保护构件61和筒状的防水构件62。如图3所示，线束10例如具备将防水构件62的轴方向的第1端部固定于筒状构件31的固定构件71、和将防水构件62的轴方向的第2端部固定于保护构件61的固定构件72。作为固定构件71、72，例如能使用箍紧环、捆扎带或胶带构件。本实施方式的固定构件71、72是捆扎带。

(电线20的结构)

如图5及图6所示，各电线20是具有由导体构成的芯线21、和将芯线21的外周包围并且具有电绝缘性的绝缘包覆部22的包覆电线。各电线20例如是能与高电压·大电流对应的高压电线。各电线20例如既可以是自身不具有电磁屏蔽结构的非屏蔽电线，也可以是自身具有电磁屏蔽结构的屏蔽电线。本实施方式的各电线20是非屏蔽电线。此外，在图5中省略防水构件62的图示。

作为芯线21，例如能使用将多根金属线材绞合而成的绞线或由单一的导体构成的单芯线。作为单芯线，例如能使用由内部呈实心结构的柱状的一根金属棒构成的柱状导体、或内部呈中空结构的筒状导体。另外，作为芯线21，也可以将用绞线、柱状导体或筒状导体组合使用。作为芯线21的材料，例如能使用铜系或铝系的金属材料。

绝缘包覆部22例如将芯线21的外周面遍及周向全周而包覆。绝缘包覆部22例如通过具有绝缘性的树脂材料构成。

通过与各电线20的长度方向正交的平面将电线20截断的截面形状、也就是各电线20的横截面形状能形成为任意形状。各电线20的横截面形状例如能形成为圆形、半圆状、多边形、扁平形状等。本实施方式的各电线20的横截面形状形成为圆形。此外，在本说明书中，“扁平形状”包括长方形、长圆形、椭圆形等。本说明书中的“长圆形”是由两个大致相等长度的平行线和两个半圆形构成的圆角长方形。本说明书中的“长圆形”具有平行线延伸的长边、和在两条平行线排列的方向延伸的短边。

(筒状构件31的结构)

如图2所示，筒状构件31例如形成为细长的筒状。筒状构件31例如以在车辆V的地板下面等车厢外通过的方式布设。筒状构件31例如在内部收纳电线20的长度方向的中间部分。换言之，电线20在筒状构件31的内部贯穿。筒状构件31将多条电线20一并包围。筒状构件31例如具有保护收纳于内部的电线20不受飞翔物或水滴影响的功能。在此，在本说明书中“将A构件和B构件一并包围”例如是指不在A构件与B构件之间设置壁，而是利用一个筒状构件将A构件和B构件一起包围。

筒状构件31例如弯曲刚性比电磁屏蔽构件32高。筒状构件31例如弯曲刚性比保护构件61高。筒状构件31例如比电磁屏蔽构件32及保护构件61各自难弯曲。筒状构件31例如具有能够维持电线20的路径的刚性。筒状构件31例如具有在搭载于车辆V的状态下不会由于车辆V的振动等而解除直线状态或者弯曲状态的程度的刚性。

筒状构件31是具有导电性的屏蔽管。作为筒状构件31，例如能使用金属制的金属管。作为筒状构件31的材料，例如能使用铜系或铝系的金属材料。本实施方式的筒状构件31由铝系的金属材料构成。作为屏蔽管的筒状构件31具有抑制来自电线20的电磁波放射的电磁屏蔽功能。

筒状构件31的横截面形状能设为任意形状。筒状构件31的横截面形状例如能形成为圆形、半圆状、多边形或扁平形状。如图5所示，本实施方式的筒状构件31的横截面形状形成为圆形。本实施方式的筒状构件31形成为沿着内周面及外周面各自的横截面形状是圆形的圆筒状。

(屏蔽壳33的结构)

如图2所示，屏蔽壳33设置于连接器C1。屏蔽壳33例如装配于连接器C1的连接器壳体(省略图示)的外侧。屏蔽壳33例如配置于车厢内。屏蔽壳33形成为将多条电线20一并包围的筒状。屏蔽壳33例如弯曲刚性比电磁屏蔽构件32高。屏蔽壳33例如比电磁屏蔽构件32难弯曲。

屏蔽壳33例如为金属制。作为屏蔽壳33的材料，例如能使用铁系或铝系的金属材料。屏蔽壳33具有抑制来自电线20的电磁波放射的电磁屏蔽功能。

屏蔽壳33的横截面形状能设为任意形状。屏蔽壳33的横截面形状例如能形成为圆形、半圆状、多边形或扁平形状。如图6所示，本实施方式的屏蔽壳33的横截面形状形成为长圆形状。本实施方式的屏蔽壳33形成为沿着内周面及外周面各自的横截面形状是长圆形的长圆筒状。

(电磁屏蔽构件32的结构)

如图2所示，电磁屏蔽构件32例如形成为细长的筒状。电磁屏蔽构件32例如以在电线20的长度方向上架设在筒状构件31与屏蔽壳33之间的方式形成。电磁屏蔽构件32例如以将多条电线20中从筒状构件31及屏蔽壳33露出的部分的外周包围的方式形成。电磁屏蔽构件32例如以将设置于筒状构件31与屏蔽壳33之间的多条电线20的外周一并包围的方式形成。电磁屏蔽构件32例如将电线20的外周遍及周向全周而包围。电磁屏蔽构件32的轴方向的第1端部将筒状构件31的外周遍及周向全周而包围。电磁屏蔽构件32的轴方向的第2端部将屏蔽壳33的外周遍及周向全周而包围。

电磁屏蔽构件32例如具有可挠性。电磁屏蔽构件32例如可挠性比筒状构件31优良。电磁屏蔽构件32例如可挠性比屏蔽壳33优良。作为电磁屏蔽构件32，例如能使用具有导电性的多根线材编织而构成的编织构件或金属箔。本实施方式的电磁屏蔽构件32是编织构件。

如图7所示，电磁屏蔽构件32例如具有多根线材束41。电磁屏蔽构件32例如通过将多根线材束41编织成筒状而形成。电磁屏蔽构件3例如通过将多根线材束41平织状、也就是以使经线和纬线交叉地交替沉浮的方式编织而形成。电磁屏蔽构件32通过成为经线的两个线材束41和成为纬线的两个线材束41形成有网眼42。此外，线材束41的织法没有特别限定，例如也可以朱子织状或斜织状编织。

各线材束41具有多根(在图7中为四根)金属线材43。即，在电磁屏蔽构件32中，将多根金属线材43作为一个组(投梭)、也就是一个线材束41。作为各金属线材43的材料，例如能使用铜系或铝系的金属材料。作为各金属线材43的材料，例如既可以是与筒状构件31同种的金属材料，也可以是与筒状构件31不同的金属材料。本实施方式的各金属线材43的材料是与筒状构件31不同的金属材料，是铜系的金属材料。

(固定构件34的结构)

如图3所示，固定构件34以电磁屏蔽构件32的轴方向的第1端部与筒状构件31的外周面接触的状态将电磁屏蔽构件32的第1端部固定于筒状构件31的外周面。固定构件34装配于电磁屏蔽构件32的第1端部的外周面。固定构件34以在与筒状构件31的外周面之间夹着电磁屏蔽构件32的第1端部的方式与筒状构件31的外侧嵌合。固定构件34例如形成为沿着筒状构件31的外周面的环状。

如图5所示，固定构件34例如具有形成为环状的主体部34A、和从主体部34A朝向径向外侧突出地设置的紧固部34B。本实施方式的主体部34A形成为沿着呈圆筒状的筒状构件31的外周面的圆环状。主体部34A的内周面与电磁屏蔽构件32的外周面接触。主体部34A的内周面例如遍及主体部34A的周向全周与电磁屏蔽构件32的外周面密合。

固定构件34通过向筒状构件31的径向内侧紧固，从而将电磁屏蔽构件32的第1端部固定于筒状构件31的外周面。即，作为箍紧环的固定构件34通过以与筒状构件31的外周面之间夹着电磁屏蔽构件32的第1端部的状态相对于筒状构件31的外周面敛紧，从而将电磁屏蔽构件32的第1端部固定于筒状构件31的外周面。详述的话，敛紧前的固定构件34中的紧固部34B的根部相互分离。通过使该紧固部34B的根部以在图5中箭头所示的方向接近的方式缩颈变形，从而使固定构件34的主体部34A缩径而将电磁屏蔽构件32的第1端部固定于筒状构件31的外周面。由此，电磁屏蔽构件32的第1端部以与筒状构件31的外周面直接接触的状态固定于筒状构件31的外周面，电磁屏蔽构件32与筒状构件31电及机械连接。此外，敛紧后的紧固部34B具有内部空间34X。内部空间34X例如与收纳筒状构件31及电磁屏蔽构件32的主体部34A的内部空间独立地设置。

(固定构件35的结构)

如图2所示，固定构件35以电磁屏蔽构件32的轴方向的第2端部与屏蔽壳33的外周面接触的状态将电磁屏蔽构件32的第2端部固定于屏蔽壳33的外周面。固定构件35装配于电磁屏蔽构件32的第2端部的外周面。固定构件35以与屏蔽壳33的外周面之间夹着电磁屏蔽构件32的第2端部的方式与屏蔽壳33的外侧嵌合。固定构件35例如形成为沿着屏蔽壳33的外周面的环状。

如图6所示，固定构件35例如具有形成为环状的主体部35A、和从主体部35A向径向外侧突出地设置的一个以上紧固部35B。本实施方式的固定构件35具有两个紧固部35B。本实施方式的主体部35A形成为沿着呈长圆筒状的屏蔽壳33的外周面的长圆环状。主体部35A的内周面与电磁屏蔽构件32的外周面接触。主体部35A的内周面例如遍及主体部35A的周向全周与电磁屏蔽构件32的外周面密合。两个紧固部35B例如设置于主体部35A的两个短边。

固定构件35通过以与屏蔽壳33的外周面之间夹着电磁屏蔽构件32的第2端部的状态相对于屏蔽壳33的外周面敛紧，从而将电磁屏蔽构件32的第2端部固定于屏蔽壳33的外周面。例如，通过使紧固部35B缩颈变形，从而使固定构件35的主体部35A缩径而将电磁屏蔽构件32的第2端部固定于屏蔽壳33的外周面。由此，电磁屏蔽构件32的第2端部以与屏蔽壳33的外周面直接接触的状态固定于屏蔽壳33的外周面，电磁屏蔽构件32与屏蔽壳33电及机械地连接。

这样，在图2所示的线束10中，筒状构件31和屏蔽壳33经由电磁屏蔽构件32电连接。另外，虽然省略图示，但是屏蔽壳33与车身面板等接地。由此，筒状构件31、电磁屏蔽构件32以及屏蔽壳33接地。

(抑制氧化层51的结构)

如图4所示，抑制氧化层51以将利用固定构件34对电磁屏蔽构件32和筒状构件31进行固定的固定部分密封的方式形成。抑制氧化层51以与基于固定构件34的固定部分与抑制氧化层51的外部空间隔绝的方式将基于固定构件34的固定部分密封。抑制氧化层51通过将基于固定构件34的固定部分密封，从而抑制该固定部分与空气(外部空气)接触，抑制固定部分中的电磁屏蔽构件32、筒状构件31以及固定构件34的氧化。抑制氧化层51将固定构件34的外周面、固定构件34的侧面、从固定构件34露出的电磁屏蔽构件32的外周面、以及从电磁屏蔽构件32露出的筒状构件31的外周面连续地包覆。在此，固定构件34的侧面是固定构件34的轴方向的端面。抑制氧化层51例如以沿着筒状构件31的轴方向延伸的方式形成。换言之，抑制氧化层51的长度方向与筒状构件31的轴方向平行地延伸。此外，在图4中，为了附图简化，将电磁屏蔽构件32的各线材束41中的多个金属线材43一起图示为一个。另外，在图4中省略保护构件61及防水构件62的图示。

抑制氧化层51将固定构件34的外周面整个面以密合状态包覆。具体而言，抑制氧化层51将固定构件34的外周面遍及固定构件34的轴方向的全长以密合状态包覆。另外，如图5所示，抑制氧化层51将固定构件34的外周面遍及固定构件34的周向全周以密合状态包覆。抑制氧化层51将固定构件34的主体部34A的外周面遍及周向全周包覆，并且将固定构件34的紧固部34B的外周面遍及全周包覆。抑制氧化层51例如将紧固部34B的内周面遍及全周包覆。抑制氧化层51例如以填充紧固部34B的内部空间34X的方式形成。

抑制氧化层51将电磁屏蔽构件32的外周面遍及周向全周以密合状态包覆。抑制氧化层51将筒状构件31的外周面遍及周向全周以密合状态包覆。

在此，如图4所示，在基于固定构件34的固定部分的外周面中，通过固定构件34的外周面、固定构件34的侧面以及电磁屏蔽构件32的外周面形成第1台阶部D1。该第1台阶部D1设置于固定构件34的轴方向上的两端部。即，基于固定构件34的固定部分的外周面具有两个第1台阶部D1。另外，在基于固定构件34的固定部分的外周面中，通过电磁屏蔽构件32的外周面、电磁屏蔽构件32的轴方向的端面以及筒状构件31的外周面形成有第2台阶部D2。第2台阶部D2例如与两个第1台阶部D1中的一个第1台阶部D1连续地形成。第2台阶部D2设置于电磁屏蔽构件32的轴方向的第1端部的终端。

抑制氧化层51例如以将固定构件34的外周面、两个第1台阶部D1以及一个第2台阶部D2连续地包覆的方式形成。抑制氧化层51将在固定构件34的轴方向上位于比固定构件34的轴方向的两端部各自靠外侧的电磁屏蔽构件32的外周面包覆。抑制氧化层51例如将从设置于在筒状构件31的径向上与固定构件34不重叠的位置的电磁屏蔽构件32中的网眼42露出的筒状构件31的外周面包覆。抑制氧化层51例如以填充设置于在筒状构件31的径向上与固定构件34不重叠的位置的电磁屏蔽构件32中的网眼42的方式形成。

抑制氧化层51例如将固定构件34的内周面整个面包覆。抑制氧化层51例如将固定构件34的内周面遍及固定构件34的轴方向的全长而包覆。抑制氧化层51例如将固定构件34的内周面遍及周向全周而包覆。抑制氧化层51例如将从与固定构件34的内周面接触的部分的电磁屏蔽构件32中的网眼42露出的筒状构件31的外周面包覆。抑制氧化层51例如以填充与固定构件34的内周面接触的部分的电磁屏蔽构件32中的网眼42的方式形成。即，抑制氧化层51以填充被夹在固定构件34的内周面与筒状构件31的外周面之间的部分的电磁屏蔽构件32中的网眼42的方式形成。抑制氧化层51以填充固定构件34的内周面与筒状构件31的外周面之间的间隙的方式形成。

如图3及图5所示，抑制氧化层51例如在整体上形成为筒状。抑制氧化层51具有筒状构件31贯穿的贯穿孔51X。贯穿孔51X以将抑制氧化层51在长度方向贯穿的方式形成。从抑制氧化层51的长度方向观看的贯穿孔51X的形状形成为沿着筒状构件31的外周面的形状。如图5所示，从抑制氧化层51的长度方向观看的贯穿孔51X的形状形成为圆形。

抑制氧化层51的沿着外周面的横截面形状能设为任意形状。抑制氧化层51的横截面形状例如能形成为圆形、多边形或扁平形状。抑制氧化层51的横截面形状例如形成为与沿着固定构件34的外周面的形状不同的形状。本实施方式的抑制氧化层51的横截面形状形成为长方形。本实施方式的抑制氧化层51的横截面形状形成为能将固定构件34整体内包的大小的长方形。抑制氧化层51例如在抑制氧化层51的周向的各部位相互厚度不同。

如图4所示，抑制氧化层51的外周尺寸遍及抑制氧化层51的长度方向的全长为恒定。抑制氧化层51例如在抑制氧化层51的长度方向的各部位相互厚度不同。例如，将固定构件34的外周面包覆的部分的抑制氧化层51的厚度T1比将从固定构件34露出的电磁屏蔽构件32的外周面包覆的部分的抑制氧化层51的厚度T2薄。例如，抑制氧化层51的厚度T2也可以比将从固定构件34及电磁屏蔽构件32露出的筒状构件31的外周面包覆的部分的抑制氧化层51的厚度T3大。

抑制氧化层51例如能通过在将基于固定构件34的固定部分置于成型模具后使有机硅密封材料等固化性材料注入成型模具，并使该固化性材料固化而形成。

(抑制氧化层52的结构)

如图2所示，抑制氧化层52以将利用固定构件35对电磁屏蔽构件32和屏蔽壳33进行固定的固定部分密封的方式形成。抑制氧化层52以基于固定构件35的固定部分与抑制氧化层52的外部空间隔绝的方式将基于固定构件35的固定部分密封。抑制氧化层52通过将基于固定构件35的固定部分密封，从而抑制该固定部分与空气(外部空气)接触，并抑制固定部分中的电磁屏蔽构件32和屏蔽壳33和固定构件35的氧化。抑制氧化层52将固定构件35的外周面、固定构件35的侧面、从固定构件35露出的电磁屏蔽构件32的外周面、以及从电磁屏蔽构件32露出的屏蔽壳33的外周面连续地包覆。在此，固定构件35的侧面是固定构件35的轴方向的端面。抑制氧化层52例如以沿着屏蔽壳33的轴方向延伸的方式形成。换言之，抑制氧化层52的长度方向与屏蔽壳33的轴方向平行地延伸。

抑制氧化层52将固定构件35的外周面整个面以密合状态包覆。具体而言，抑制氧化层52将固定构件35的外周面遍及固定构件35的轴方向的全长以密合状态包覆。另外，如图6所示，抑制氧化层52将固定构件35的外周面遍及固定构件35的周向全周以密合状态包覆。抑制氧化层52将固定构件35的主体部35A的外周面遍及周向全周包覆，并且将固定构件35的紧固部35B的外周面遍及全周包覆。

抑制氧化层52将电磁屏蔽构件32的外周面遍及周向全周以密合状态包覆。抑制氧化层52将屏蔽壳33的外周面遍及周向全周以密合状态包覆。

抑制氧化层52例如在整体上形成为筒状。抑制氧化层52具有屏蔽壳33贯穿的贯穿孔52X。贯穿孔52X以将抑制氧化层52在长度方向贯穿的方式形成。从抑制氧化层52的长度方向观看的贯穿孔52X的形状形成为沿着屏蔽壳33的外周面的形状。从抑制氧化层52的长度方向观看的贯穿孔52X的形状形成为长圆形状。

抑制氧化层52的沿着外周面的横截面形状能设为任意形状。抑制氧化层52的横截面形状例如能形成为圆形、多边形或扁平形状。抑制氧化层52的横截面形状例如形成为与沿着固定构件35的外周面的形状不同的形状。本实施方式的抑制氧化层52的横截面形状形成为长方形。本实施方式的抑制氧化层52的横截面形状形成为能将固定构件35的整体内包大小的长方形。抑制氧化层52例如在抑制氧化层52的周向的各部位相互厚度不同。抑制氧化层52的外周尺寸例如遍及抑制氧化层52的长度方向的全长为恒定。

抑制氧化层52例如能通过在将基于固定构件35的固定部分置于成型模具后将有机硅密封材料等固化性材料注入成型模具，并使该固化性材料固化而形成。

(保护构件61的结构)

如图3所示，保护构件61例如在电线20的长度方向上与筒状构件31分离地设置。保护构件61例如以将从筒状构件31引出的电线20的外周包围的方式设置。保护构件61例如以将电磁屏蔽构件32的外周包围的方式设置。如图2所示，保护构件61例如在电线20的长度方向上设置于筒状构件31与连接器C1之间的位置。保护构件61例如是树脂制的波纹管。保护构件61例如可挠性比筒状构件31优良。

(防水构件62的结构)

作为防水构件62，例如能使用收缩管或橡胶管。作为收缩管的材料，例如能使用以交联聚乙烯、交联聚丙烯等聚烯烃系树脂为主要成分的合成树脂。作为橡胶管的材料，例如能使用丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸橡胶、丁基橡胶、乙烯丙烯橡胶。本实施方式的防水构件62是橡胶管。

如图3所示，防水构件62例如以架设在筒状构件31与保护构件61之间的方式设置。防水构件62例如以架设在从抑制氧化层51露出的筒状构件31的外周、与保护构件61的轴方向的端部的外周之间的方式设置。防水构件62以将抑制氧化层51的外周包围的方式形成。

防水构件62例如具有将抑制氧化层51的外周包围的主体筒部63、与主体筒部63的轴方向的第1端部连接的第1连接筒部64、以及与主体筒部63的轴方向的第2端部连接的第2连接筒部65。第1连接筒部64与筒状构件31的外周面连接。第2连接筒部65与保护构件61的外周面连接。防水构件62例如是第1连接筒部64、主体筒部63以及第2连接筒部65连续地一体形成的单一部件。本实施方式的主体筒部63、第1连接筒部64以及第2连接筒部65形成为遍及周向全周连续地形成有周壁、且起点和终点一致的无接头状的结构。换言之，本实施方式的主体筒部63、第1连接筒部64以及第2连接筒部65没有形成沿着防水构件62的轴方向延伸的狭缝。

主体筒部63形成为能收纳抑制氧化层51的大小的筒状。主体筒部63以将抑制氧化层51的外周遍及周向全周包围的方式形成。主体筒部63的内周面例如形成为与抑制氧化层51的外周面对应的形状。主体筒部63的内周面例如不与抑制氧化层51的外周面接触。换言之，在主体筒部63的内周面与抑制氧化层51的外周面之间设置有间隙。主体筒部63的中央部分的内周尺寸例如大于抑制氧化层51的外周尺寸。

主体筒部63的轴方向的第1端部的内周尺寸以随着朝向第1连接筒部64而变小的方式形成。主体筒部63的第1端部例如具有内周尺寸比抑制氧化层51的外周尺寸小的部分。主体筒部63的第1端部的内周面例如形成为在防水构件62的轴方向上能与抑制氧化层51的侧面卡合。主体筒部63的轴方向的第2端部的内周尺寸以随着朝向第2连接筒部65而变小的方式形成。主体筒部63的第2端部例如具有内周尺寸比抑制氧化层51的外周尺寸小的部分。主体筒部63的第2端部的内周面例如形成为在防水构件62的轴方向上能与抑制氧化层51的侧面卡合。

第1连接筒部64形成为能与筒状构件31的外周嵌合的大小的筒状。本实施方式的第1连接筒部64形成为圆筒状。第1连接筒部64的内周尺寸例如小于主体筒部63的内周尺寸。第1连接筒部64的内周尺寸例如小于抑制氧化层51的外周尺寸。第1连接筒部64例如形成为在防水构件62的轴方向上能与抑制氧化层51的侧面卡合。

在第1连接筒部64的外周面设置有固定构件71。第1连接筒部64被固定构件71朝向径向内侧紧固而固定于筒状构件31的外周面。例如，第1连接筒部64被固定构件71紧固到相对于筒状构件31的外周面液密状地密合为止。由此，能抑制水等液体从第1连接筒部64与筒状构件31之间浸入防水构件62的内部。

第2连接筒部65形成为能与保护构件61的外周嵌合的大小的筒状。本实施方式的第2连接筒部65形成为圆筒状。第2连接筒部65的内周尺寸例如小于主体筒部63的内周尺寸。第2连接筒部65的内周尺寸例如小于抑制氧化层51的外周尺寸。第2连接筒部65例如形成为在防水构件62的轴方向上能与抑制氧化层51的侧面卡合。

在第2连接筒部65的外周面设置有固定构件72。第2连接筒部65被固定构件72朝向径向内侧紧固而固定于保护构件61的外周面。例如，第2连接筒部65被固定构件72紧固到与保护构件61的外周面液密状地密合为止。由此，能抑制水等液体从第2连接筒部65与保护构件61之间浸入防水构件62的内部。

此外，在图2至图7中，对线束10中的连接器C1附近的结构进行说明。虽然省略图示，但是线束10中的连接器C2(参照图1)附近的结构具有与连接器C1附近的结构同样的结构。

接着，说明本实施方式的作用效果。

(1)线束10具备：电线20；电线20贯穿的导电性的筒状构件31；以及筒状的电磁屏蔽构件32，将电线20的外周包围，并且固定于筒状构件31的端部。线束10具备：环状的固定构件34，将电磁屏蔽构件32固定于筒状构件31的端部；和抑制氧化层51，将利用固定构件34对筒状构件31及电磁屏蔽构件32进行固定的固定部分密封。

根据该结构，利用固定构件34对筒状构件31及电磁屏蔽构件32进行固定的固定部分被抑制氧化层51密封。由此，能抑制固定部分的筒状构件31及电磁屏蔽构件32与空气接触，因此能抑制固定部分的筒状构件31及电磁屏蔽构件32氧化。其结果是，能抑制筒状构件31和电磁屏蔽构件32的电连接部分的电阻值上升，能抑制线束10中的电磁屏蔽性能降低。

(2)进一步地，能抑制水等液体浸入抑制氧化层51的内部。因此，即使筒状构件31、电磁屏蔽构件32以及固定构件34通过相互不同的导电性材料构成的情况，也能适当地抑制在筒状构件31、电磁屏蔽构件32与固定构件34之间发生电腐蚀(异种金属接触腐蚀)。因此，能提高筒状构件31、电磁屏蔽构件32以及固定构件34中的材料选择的自由度。

(3)抑制氧化层51以横跨固定构件34、电磁屏蔽构件32以及筒状构件31的方式，且以将固定构件34的外周面、电磁屏蔽构件32的外周面以及筒状构件31的外周面连续地包覆的方式形成。由此，能适当地抑制基于固定构件34的固定部分的筒状构件31及电磁屏蔽构件32与空气接触，因此能适当地抑制固定部分的筒状构件31及电磁屏蔽构件32氧化。其结果是，能适当地抑制筒状构件31和电磁屏蔽构件32的电连接部分的电阻值上升，能适当地抑制线束10中的电磁屏蔽性能降低。

(4)抑制氧化层51具有120℃以上的耐热性。因此，即使是在热循环试验时等线束10暴露于100℃～115℃程度的高温环境下的情况，也能适当地抑制抑制氧化层51劣化。例如，即使是线束10暴露于高温环境下的情况，也能适当地抑制抑制氧化层51变形或者熔融。由此，即使是线束10暴露于高温环境下的情况，也能维持利用抑制氧化层51对固定构件34的固定部分密封的密封状态，因此能适当地抑制固定部分的筒状构件31及电磁屏蔽构件32氧化。

(5)抑制氧化层51通过耐热性优良的有机硅密封材料构成。由此，即使是线束10暴露于高温环境下的情况，也能适当地抑制抑制氧化层51变形或者熔融。

(6)电磁屏蔽构件32是多根金属线材43编织而构成并且具有网眼42的编织构件。抑制氧化层51以将固定构件34的内周面的整个面包覆的方式形成，并且以将填充固定构件34的内周面接触的部分的电磁屏蔽构件32的网眼42的方式形成。由此，能以填充固定构件34的内周面与筒状构件31的外周面之间的间隙的方式形成抑制氧化层51。因此，能抑制异物混入固定构件34的内周面与筒状构件31的外周面之间的间隙，并且能抑制在固定构件34的内周面与筒状构件31的外周面之间的间隙生成不期望的生成物。因此，能适当地抑制由异物或不期望的生成物的原因使筒状构件31和电磁屏蔽构件32的电连接部分的电阻值上升，能适当地抑制线束10中的电磁屏蔽性能降低。

(7)但是，在通过固定构件34将电磁屏蔽构件32固定于筒状构件31的外周面的固定部分的外周面，通过固定构件34的外周面、固定构件34的侧面以及电磁屏蔽构件32的外周面形成第1台阶部D1。另外，在基于固定构件34的固定部分的外周面，通过电磁屏蔽构件32的外周面和筒状构件31的外周面形成第2台阶部D2。与此相对，在本实施方式的线束10中，抑制氧化层51的外周尺寸遍及抑制氧化层51的长度方向的全长为恒定。由此，能从抑制氧化层51的外周面去掉相当于第1台阶部D1及第2台阶部D2的台阶。

(8)将从固定构件34露出的电磁屏蔽构件32的外周面包覆的部分的抑制氧化层51的厚度T2大于将固定构件34的外周面包覆的部分的抑制氧化层51的厚度T1。由此，能提高将从固定构件34露出的电磁屏蔽构件32的外周面包覆的部分的抑制氧化层51的缓冲性，能提高该部分中的抑制氧化层51的保护性能。

(9)装配于抑制氧化层51的外侧的防水构件62具有：主体筒部63，将抑制氧化层51的外周遍及周向全周而包围；和第1连接筒部64，与主体筒部63连续地一体形成，并且与筒状构件31的外周面连接。主体筒部63的内周尺寸形成为抑制氧化层51的外周尺寸以上，并且第1连接筒部64的内周尺寸形成得比抑制氧化层51的外周尺寸小。因此，在防水构件62的轴方向上，抑制氧化层51和第1连接筒部64能卡合。因此，在将防水构件62装配于筒状构件31及抑制氧化层51时，能容易进行防水构件62相对于抑制氧化层51的定位。

(其他实施方式)

上述实施方式能按如下变形实施。上述实施方式及以下变形例能在技术上不矛盾的范围内相互组合而实施。

·上述实施方式的抑制氧化层51、52的结构能适当变更。例如，只要具有能将利用固定构件34对筒状构件31及电磁屏蔽构件32进行固定的固定部分密封的结构，就能适当变更抑制氧化层51的结构。例如，只要具有能将利用固定构件35对屏蔽壳33及电磁屏蔽构件32进行固定的固定部分密封的结构，就能适当变更抑制氧化层52的结构。

例如图8所示，也可以将抑制氧化层51的外周面形成为沿着第1台阶部D1和第2台阶部D2的台阶状。在本变形例的抑制氧化层51的外周面中，在与第1台阶部D1对应的部位和与第2台阶部D2对应的部位分别形成有台阶。本变形例的抑制氧化层51的厚度遍及抑制氧化层51的长度方向的全长为恒定。这样的抑制氧化层51例如能通过针对基于固定构件34的固定部分涂布有机硅密封材料等固化性材料，并且将该固化性材料固化而形成。此外，抑制氧化层52的结构也能与图8所示的抑制氧化层51同样地变更。

根据该结构，抑制氧化层51的外周面沿着第1台阶部D1和第2台阶部D2形成为台阶状。由此，与以吸收基于第1台阶部D1和第2台阶部D2的台阶的方式将抑制氧化层51的外周面形成为非台阶状的情况、即抑制氧化层51的外周尺寸遍及抑制氧化层51的长度方向的全长为恒定的情况相比，在抑制氧化层51中，局部形成得厚的部分变少。因此，能减小抑制氧化层51的体积。其结果是，能降低抑制氧化层51的材料费。

·在上述实施方式中，也可以设置将抑制氧化层52的外周包围的筒状的防水构件。该情况下的防水构件例如能设为与防水构件62同样的结构。

·也可以省略上述实施方式中的抑制氧化层51、52中的任一个抑制氧化层。

·也可以省略上述实施方式中的保护构件61。

·也可以省略上述实施方式中的防水构件62。

·在上述实施方式中，筒状构件31、电磁屏蔽构件32以及屏蔽壳33各自的材质没有特别限定。例如，构成筒状构件31、电磁屏蔽构件32及屏蔽壳33各自的材料只要是能起到电磁屏蔽功能的导电性材料，就能适当变更。

·作为上述实施方式的筒状构件31，例如也可以使用在由非金属材料(例如树脂材料)构成的管主体的外周面层积具有导电性的屏蔽层的结构的屏蔽管、或在该屏蔽层的外周面进一步层积树脂层的结构的屏蔽管。此外，在后者的屏蔽管的情况下，在将外层的树脂层的一部分剥离而露出的密封层连接有电磁屏蔽构件32。

·也可以设为从上述实施方式的电磁屏蔽部件30省略筒状构件31，并将被该筒状构件31覆盖的部位用电磁屏蔽构件32覆盖的结构。在该情况下，省略抑制氧化层51、52中的抑制氧化层51。

·在上述实施方式中，将电磁屏蔽构件32具体化为编织构件，但是不限于此。例如，也可以将电磁屏蔽构件32具体化为金属箔。

·在上述实施方式中，将构成线束10的电线20设为两条，但是不限于此。电线20的条数能根据车辆V的规格变更。例如，电线20的条数既可以是一条，也可以是三条以上。例如，作为构成线束10的电线20，也可以设为追加有将低压电池和各种低电压机器(例如车灯、汽车音响)连接的低压电线的结构。

·在上述实施方式中，将线束10电连接的多个车载机器具体化为高压电池M1及逆变器M2，但是不限于此。线束10电连接的多个车载机器只要是搭载于车辆V的电气设备就不被特别限定。

·车辆V中的高压电池M1及逆变器M2的配置关系并不限定于上述实施方式，也可以根据车辆V的结构适当变更。

·应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示，而不是限制性的。本发明的范围不是通过上述的意思，而是通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变形。

附图标记说明

10 线束

20 电线

21 芯线

22 绝缘包覆部

30 电磁屏蔽部件

31 筒状构件

32 电磁屏蔽构件

33 屏蔽壳(筒状构件)

34、35 固定构件

34A、35A 主体部

34B、35B 紧固部

34X 内部空间

41 线材束

42 网眼

43 金属线材(线材)

51、52 抑制氧化层

51X、52X 贯穿孔

61 保护构件

62 防水构件

63 主体筒部

64 第1连接筒部

65 第2连接筒部

71 固定构件

72 固定构件

C1、C2 连接器

D1 第1台阶部

D2 第2台阶部

M1 高压电池

M2 逆变器

T1、T2、T3 厚度

V 车辆

Claims (9)

1.一种线束，具备：

电线；

所述电线贯穿的导电性的筒状构件；

筒状的电磁屏蔽构件，将所述电线的外周包围，并且固定于所述筒状构件的端部；

环状的固定构件，将所述电磁屏蔽构件固定于所述筒状构件的端部；以及

抑制氧化层，将利用所述固定构件对所述筒状构件及所述电磁屏蔽构件进行固定的固定部分密封。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，所述抑制氧化层将所述固定构件的外周面、所述固定构件的侧面、从所述固定构件露出的所述电磁屏蔽构件的外周面、以及从所述电磁屏蔽构件露出的所述筒状构件的外周面连续地包覆，

所述抑制氧化层将所述固定构件的外周面遍及周向全周而包覆，

所述抑制氧化层将所述电磁屏蔽构件的外周面遍及周向全周而包覆，

所述抑制氧化层将所述筒状构件的外周面遍及周向全周而包覆。

3.根据权利要求1所述的线束，其中，所述抑制氧化层具有120℃以上的耐热性。

4.根据权利要求3所述的线束，其中，所述抑制氧化层通过有机硅密封材料构成。

5.根据权利要求1所述的线束，其中，所述电磁屏蔽构件是通过具有导电性的多根线材编织而构成并且具有网眼的编织构件，

所述抑制氧化层将所述固定构件的内周面的整个面包覆，

所述抑制氧化层填充与所述固定构件的内周面接触的部分的所述电磁屏蔽构件中的所述网眼。

6.根据权利要求1所述的线束，其中，所述抑制氧化层沿着所述筒状构件的轴方向延伸，

所述抑制氧化层的外周尺寸遍及所述抑制氧化层的长度方向的全长为恒定。

7.根据权利要求6所述的线束，其中，将从所述固定构件露出的所述电磁屏蔽构件的外周面包覆的部分的所述抑制氧化层的厚度大于将所述固定构件的外周面包覆的部分的所述抑制氧化层的厚度。

8.根据权利要求6所述的线束，其中，所述线束进一步具有将所述抑制氧化层的外周包围的筒状的防水构件，

所述防水构件具有：主体筒部，将所述抑制氧化层的外周遍及周向全周而包围；和第1连接筒部，与所述主体筒部连续地一体形成，并且与所述筒状构件的外周面连接，

所述主体筒部的内周尺寸为所述抑制氧化层的外周尺寸以上，

所述第1连接筒部的内周尺寸小于所述抑制氧化层的外周尺寸。

9.根据权利要求1所述的线束，其中，所述抑制氧化层的外周面沿着第1台阶部和第2台阶部形成为台阶状，所述第1台阶部通过所述固定构件的外周面、所述固定构件的侧面以及所述电磁屏蔽构件的外周面形成，所述第2台阶部通过所述电磁屏蔽构件的外周面和所述筒状构件的外周面形成。