WO2020129530A1 - 生産管理システム、生産管理プログラム、生産量管理システム、および生産量管理プログラム - Google Patents

生産管理システム、生産管理プログラム、生産量管理システム、および生産量管理プログラム Download PDF

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雄平 堀内
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株式会社ミマキエンジニアリング
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Definitions

  • Patent Document 1 discloses a method of producing a product by performing printing on a long textile. This method includes a step of performing a pretreatment for printing on the textile, a step of performing a printing on the textile, and a step of performing a post-treatment for printing on the textile.
  • Patent Document 1 does not consider the influence of the installation location of the device that performs each of the above steps. Different installation locations have different conditions such as temperature and humidity in the environment in which each process is performed, and therefore differences in environmental conditions affect the quality of the product. Therefore, the quality of the product varies as a result of the installation location of the device that performs each of the above-described processes, resulting in an obstacle to the production of the product.
  • the length of the produced product may be too short or too long with respect to the length of the intended product.
  • the length of the prepared product is short, the production yield of the product is reduced.
  • the processing time becomes long in the above-mentioned pretreatment process, so that the productivity of the product is reduced. Therefore, the production of the product will be hindered.
  • the first invention of this case is A production management system that manages the production of deliverables produced by printing on media,
  • the process of generating the deliverable is The printing process, A pre-processing step of the printing, and at least one post-processing step of the printing,
  • the production management system is A processing condition information management unit that manages processing condition information indicating a condition recommended for processing by an electronic device that executes at least one step of generating the deliverable;
  • a recommended condition determining unit that determines a recommended condition for processing by the electronic device that is to be used for generating the deliverable,
  • the processing condition information is The quality of the deliverables, the type and installation location of the electronic device, the relationship between the recommended conditions for processing by the electronic device, the information showing each step of the production of the deliverable,
  • the recommended condition determining unit Based on the target quality of the deliverable, the type and installation location of the electronic device to be used for generating the deliverable, and the processing condition information managed by the processing condition information management unit, It is characterized in that the recommended condition of
  • the production management system of the present invention the processing condition information indicating the relationship between the quality of the product, the type and installation location of the electronic device used to generate the product, and the recommended condition for processing by the electronic device. And the intended quality of the deliverables and the type and location of the electronic equipment that will be used to produce the artifacts, determine the recommended processing conditions by the electronic equipment that will be used to produce the artifacts. Therefore, it is possible to reduce the variation in the quality of the product depending on the installation location of the electronic device used to generate the product.
  • the production management system of the present invention may include a device determining unit that automatically determines the electronic device that is to be used for generating the deliverable based on a specific algorithm.
  • the production management system of the present invention automatically determines the electronic device that is to be used to generate the deliverables based on a specific algorithm, which can improve convenience.
  • the processing condition information management unit is configured to perform the processing based on an actual condition of processing by the electronic device and an actual quality of the deliverable processed by the electronic device according to the condition.
  • the processing condition information may be learned.
  • the production management system of the present invention learns the processing condition information based on the actual condition of the processing by the electronic device and the actual quality of the product processed by the electronic device according to this condition.
  • the accuracy of the processing condition information can be improved, and as a result, it is possible to further reduce the variation in the quality of the product depending on the installation location of the electronic device used to generate the product.
  • the second invention of this case is A production management program that manages the production of deliverables generated by printing on media
  • the process of generating the deliverable is At least one of the step of printing, the step of pre-processing of the printing, and the step of post-processing of the printing
  • the production management program is A processing condition information management unit that manages processing condition information indicating a condition recommended for processing by an electronic device that executes at least one step of generating the deliverable;
  • a computer implements a recommended condition determination unit that determines a recommended condition for processing by the electronic device that is to be used for generating the deliverable,
  • the processing condition information is The quality of the deliverables, the type and installation location of the electronic device, the relationship between the recommended conditions for processing by the electronic device, the information showing each step of the production of the deliverable,
  • the recommended condition determining unit Based on the target quality of the deliverable, the type and installation location of the electronic device to be used for generating the deliverable, and the processing condition information managed by the processing condition information management unit, It is
  • the computer that executes the production management program of the present invention relates the quality of the product, the type and installation location of the electronic device used to generate the product, and the recommended conditions for processing by the electronic device.
  • Recommended processing by the electronic device that will be used to generate the product based on the processing condition information that is shown, the desired quality of the product, and the type and installation location of the electronic device that will be used to generate the product. Since the condition is determined, it is possible to reduce the variation in the quality of the product depending on the installation location of the electronic device used to generate the product.
  • the third invention of this case is A production management system that obtains the amount of the media required to produce a product produced by printing on the media,
  • the process of generating the deliverable is The printing process, Including at least one of a pre-processing step of the printing and a post-processing step of the printing,
  • the production management system is A yield rate management unit that manages a predicted value of the yield rate of the media in each step of generating the deliverable,
  • the required amount acquisition unit It is characterized in that the required amount of the medium is acquired based on the required amount of the product and the predicted value managed by the yield rate management unit.
  • the production management system of the present invention acquires the required amount of media based on the required amount of the deliverables and the predicted value of the yield rate of the media in each process of producing the deliverables. , It is possible to produce an appropriate amount of deliverables.
  • the required amount acquisition unit determines the amount of the substance used in this step based on the amount of the medium required for at least one of the steps of producing the deliverable. You may get it.
  • the production management system of the present invention acquires the amount of the substance used in this step based on the amount of the medium required for at least one of the steps of producing the product, It can enable the production of an appropriate amount of deliverables.
  • the yield rate management unit generates the predicted value in this step based on the actual yield rate in at least one of the steps of generating the product. Is also good.
  • the production management system of the present invention generates the predicted value of the yield rate in this process based on the actual yield rate in at least one process of the process of producing the product, so the yield rate The accuracy of the predicted value of can be improved.
  • the yield rate management unit stores identification information of an electronic device that executes at least one of the steps of generating the deliverable, and identification information of an operator of the electronic device. , The type of the medium processed by the electronic device, the type of substance used by the electronic device, and the value of at least one item of the condition of the processing by the electronic device in association with the prediction in this step. Managing the value, the required amount acquiring unit, based on the required amount of the product and the predicted value managed by the yield rate management unit in association with the actual value of the item, necessary The amount of the medium may be acquired.
  • the production management system of the present invention the identification information of the electronic device that executes at least one of the steps of the product generation, and the identification information of the operator of the electronic device,
  • the yield which is managed in association with the actual value of at least one item of the type of media processed by this electronic device, the type of substance used by this electronic device, and the condition of processing by this electronic device Since the required amount of media is obtained based on the predicted value of the rate, it is possible to produce a more appropriate amount of the product.
  • the production management system of the present invention may include a media management unit that manages the amount of the media for each of the media.
  • the production amount management system of the present invention manages the amount of media for each medium, so that it is possible to generate an artifact using a medium having a required amount. , Can enable the production of more appropriate quantities of deliverables.
  • the fourth invention of this case is A production volume management program for managing the production volume of deliverables generated by printing on media,
  • the process of generating the deliverable is The printing process, Including at least one of a pretreatment step for the printing and a posttreatment step for the printing;
  • the production management program is A yield rate management unit that manages a predicted value of the yield rate of the media in each step of generating the deliverable,
  • a computer realizes a necessary amount acquisition unit that acquires the amount of the media required for each process of generating the product, and the necessary amount acquisition unit is configured to generate the required amount of the product and the yield rate management unit.
  • the required amount of the media is obtained based on the predicted value managed by
  • the production management system and the production management program of the present invention it is possible to reduce the variation in the quality of the product depending on the installation location of the electronic device that performs at least one step of generating the product.
  • the product can be produced in a more appropriate amount than before. As a result, the deliverable can be produced appropriately.
  • FIG. 2 is a block diagram of the production management system shown in FIG. 1 when it is configured by one computer. It is a figure which shows an example of the preprocessor information shown in FIG. It is a figure which shows an example of the pre-processing machine process condition information shown in FIG. It is a figure which shows an example of the production history information shown in FIG. It is a figure which shows an example of the preprocessor yield rate predicted value information shown in FIG. It is a figure which shows an example of the preprocessor yield rate historical information shown in FIG. It is a figure which shows an example of the media management information shown in FIG.
  • FIG. 1 is a block diagram of a production system 10 according to this embodiment.
  • the production system 10 shown in FIG. 1 is a system that produces a product.
  • the product means a product generated by printing on a medium such as textile.
  • the production system 10 includes a production management system 20, a pretreatment machine 30, a printer 40, a steamer 50, and a washing machine 60.
  • the production management system 20 manages the production of deliverables in the production system 10.
  • the preprocessor 30 is an electronic device that performs preprocessing for printing on a medium. Specifically, the pretreatment device 30 performs a treatment of applying a pretreatment agent for preventing ink bleeding to the medium.
  • the printer 40 is an electronic device that prints on a medium.
  • the printer 40 prints using ink on the medium to which the pretreatment agent is applied.
  • the steamer 50 (steamer) is an electronic device that performs steaming heat treatment (steaming process) on a printed medium.
  • the steam heat treatment of the medium is performed in order to develop the color of the ink attached to the medium by printing and to fix the ink on the medium.
  • the washing machine 60 is an electronic device that performs post-processing on printed media. Specifically, the washing machine 60 is used to wash the medium after the steam heat treatment to remove excess pretreatment agent and ink from the medium.
  • the deliverables are a pretreatment step of applying a pretreatment agent to the media, a printing step of printing on the media, a steam heat treatment step of steaming the printed media, and a cleaning step of cleaning the media after the steam heat treatment step. It is produced through the process and.
  • the production management system 20 is composed of one computer, but may be composed of multiple computers.
  • the production system 10 may include at least one other pretreatment device for applying the pretreatment agent to the medium, in addition to the pretreatment device 30 described above.
  • each of the pretreatment machines 30 may be distributed and arranged within the installation place of the production system 10.
  • the treatment liquid used by the pretreatment machine is a pretreatment agent.
  • the following are examples of conditions for the treatment by the pretreatment machine.
  • the transport speed of the area of the medium on which the preprocessing is performed is proportional to the preprocessing time (preprocessing execution time) of the area of the medium on which the preprocessing is performed.
  • the production system 10 may include at least one other printer that performs printing on the medium.
  • each of the printers may be arranged in a distributed manner within the installation place of the production system 10.
  • the printer included in the production system 10 may be, for example, an inkjet printer.
  • the processing liquid used by the printer is ink.
  • the following are examples of conditions for processing by the printer. (A) Conveyance speed of the area where printing is performed on the medium, (b) Drying time of the area where printing is performed on the medium.
  • the length of the area where printing is performed on the media is constant in the media transport path of the printer. Therefore, the transport speed of the area in which the printing is performed on the medium is proportional to the printing time (the execution time of the printing) in the area where the printing is performed on the medium.
  • the production system 10 may include, in addition to the steamer 50, at least one steamer that performs steaming heat treatment on the medium.
  • each of the steamers may be distributed and arranged in the installation place of the production system 10.
  • the treatment liquid used by the steamer is water.
  • the length of the region of the medium on which the steam heat treatment is performed is constant in the medium transport path of the steamer. Therefore, the transport speed of the area of the medium on which the steaming heat treatment is performed is proportional to the execution time of the steaming heat treatment on the area of the medium on which the steam heat treatment is performed.
  • the production system 10 may include at least one other washing machine that performs a washing process on the medium.
  • each of the washing machines may be distributed and arranged in the installation place of the production system 10.
  • the treatment liquid used by the washing machine is water.
  • the length of the region where the cleaning process is performed on the medium is constant in the medium transport path of the washing machine. Therefore, the transport speed of the region of the medium where the cleaning process is performed is proportional to the cleaning process time (the cleaning process execution time) in the region of the medium where the cleaning process is performed.
  • the replacement of water in the washing machine is performed at the timing when the length of the cleaned medium reaches a predetermined length, and at that time, a predetermined amount of water is replaced.
  • the pretreatment machine 30, the printer 40, the steamer 50, the washing machine 60, and the production management system 20 included in the production system 10 are connected to each other via a network such as a LAN (Local Area Network) or the Internet. Are communicatively connected to each other via.
  • a network such as a LAN (Local Area Network) or the Internet.
  • FIG. 2 is a block diagram of the production management system 20 when the production management system 20 is composed of one computer.
  • the storage unit 24 stores preprocessor yield rate predicted value information 24l.
  • the preprocessor yield rate predicted value information 24l is information indicating a predicted value of the yield rate of the media when the media is processed in the preprocessor.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the preprocessor yield rate predicted value information 24l.
  • the preprocessor yield rate predicted value information 24l includes, for example, (a) identification information of the preprocessor, (b) identification information of the operator of the preprocessor, and (c) of media processed by the preprocessor.
  • the information items include information indicating the type, (d) information indicating the type of the pretreatment agent used by the pretreatment device, and (e) information indicating the conditions of the treatment by the pretreatment device.
  • the preprocessor yield rate predicted value information 24l has (f) information indicating a predicted yield rate for each combination of these information items.
  • the length of the area where the pretreatment is performed on the medium is constant in the medium conveyance path in the pretreatment machine. Therefore, the transport speed of the area of the medium on which the preprocessing is performed is proportional to the preprocessing time (preprocessing execution time) of the area of the medium on which the preprocessing is performed.
  • the storage unit 24 stores printer yield rate predicted value information 24m.
  • the printer yield rate predicted value information 24m is information indicating a predicted value of the yield rate of the medium when the printer processes the medium (print processing).
  • the predicted printer yield rate information 24m includes (a) printer identification information, (b) printer operator identification information, (c) information indicating the type of media processed by the printer, and (d) printer.
  • the information items include information indicating the type of ink used by the printer, and (e) information indicating the conditions for processing by the printer.
  • the printer yield rate predicted value information 24m has (f) information indicating the predicted value of the yield rate for each combination of these information items.
  • the length of the area where printing is performed on the medium is constant in the medium conveyance path of the printer. Therefore, the transport speed of the area where printing is performed on the medium is proportional to the execution time of printing in the area where printing is performed on the medium.
  • the storage unit 24 stores steamer yield rate predicted value information 24n.
  • the steamer yield rate predicted value information 24n is information indicating a predicted value of the yield rate of the medium when the medium is processed in the steamer.
  • the steamer yield rate predicted value information 24n is the same as the above-described preprocessor yield rate predicted value information 24l, (a) steamer identification information, (b) steamer operator identification information, and (c) ) Information items indicating the type of media processed by the steamer, (d) information indicating the type of water used by the steamer, and (e) information indicating the conditions of the processing by the steamer Have Further, the steamer yield rate predicted value information 24n has (f) information indicating the yield rate predicted value for each combination of these information items.
  • the length of the region where the steam heat treatment is performed on the medium is constant in the medium transport path of the steamer. Therefore, the transport speed of the region of the medium in which the steaming heat treatment is performed is proportional to the execution time in the region of the medium in which the steaming heat treatment is performed.
  • the storage unit 24 stores predicted washing machine yield rate information 24o.
  • the washing machine yield rate predicted value information 24o is information indicating a predicted value of the yield rate of media when processing media in the washing machine.
  • the washing machine yield rate predicted value information 24o is the same as the above-mentioned pretreatment machine yield rate predicted value information 24l, (a) washing machine identification information, (b) washing machine operator identification information, and (c) ) Information items include information indicating the type of media processed by the washing machine, (d) information indicating the type of water used by the washing machine, and (e) information indicating the conditions of processing by the washing machine. doing.
  • the washing machine yield rate predicted value information 24o has (f) information indicating a predicted yield rate value for each combination of these information items.
  • the length of the region where the cleaning process is performed on the medium is constant in the medium transport path in the washing machine. Therefore, the transport speed of the region of the medium on which the cleaning process is performed is proportional to the execution time of the cleaning process on the region of the medium on which the steam heat treatment is performed.
  • the timing of water replacement in the washing machine is a condition of how much water is replaced each time the cleaning process is performed on a medium of which length.
  • the storage unit 24 stores the preprocessor yield rate history information 24p.
  • the preprocessor yield rate history information 24p is information indicating the history of the actual yield rate of the media when the media are processed in the preprocessor.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of the preprocessor yield rate history information 24p.
  • the preprocessor yield rate history information 24p has the following (a) to (f) as information items.
  • the storage unit 24 stores steamer yield rate history information 24r.
  • the steamer yield rate history information 24r is information indicating the history of the actual yield rate of the medium when the medium is processed in the steamer.
  • the steamer yield rate history information 24r is the same as the above-mentioned preprocessor yield rate history information 24p.
  • Operator identification information, (d) information indicating the type of media processed by the steamer, (e) information indicating the type of water used by the steamer, and (f) processing conditions by the steamer. And (g) the yield rate in the steamer are included as information items. Further, in the steamer yield rate history information 24r, the contents of these information items are stored for each process in the steamer.
  • the storage unit 24 stores the washing machine yield rate history information 24s.
  • the washing machine yield rate history information 24s is information indicating the history of the actual yield rate of the medium when the medium is processed in the washing machine.
  • the washing machine yield rate history information 24s is the same as the above-mentioned pretreatment machine yield rate history information 24p, that is, (a) information indicating the date and time of the treatment, (b) washing machine identification information, and (c) the washing machine's identification information. Operator identification information, (d) information indicating the type of media treated by the washing machine, (e) information indicating the type of water used by the washing machine, and (f) processing conditions by the washing machine. And (g) yield rate as information items. Further, in the washing machine yield rate history information 24s, the contents of these information items are stored for each processing in the washing machine.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of the media management information 24t.
  • the media management information 24t includes (a) medium identification information, (b) information indicating the length of the medium, and (c) information indicating the state of the medium as information items. doing.
  • (b) information indicating the length of the medium and (c) information indicating the state of the medium are associated with (a) the identification information of the medium.
  • the information indicating the state of the media includes an “unprocessed state”, a “pre-processed state”, a “printed state”, a “steam heat treatment completed state”, and a “produced state”.
  • a medium whose information indicating the state of the medium is “unprocessed state” means that the medium has not been preprocessed.
  • a medium whose information indicating the state of the medium is the “pre-processed state” means that the medium is in a state after pre-processing and before printing.
  • a medium whose information indicating the state of the medium is “printed state” means that the medium is in a state after printing and before steaming.
  • a medium in which the information indicating the state of the medium is in a “steam heat treatment completed state” means that the medium is in a state after steam heat treatment and before cleaning processing.
  • a medium whose information indicating the state of the medium is in the “produced state” means that the medium is in a state in which the production is completed after the cleaning process.
  • the control unit 25 of the production management system 20 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) not shown, a ROM (Read Only Memory) not shown, and a RAM (Random Access Memory) not shown. ing. Programs and various data are stored in the ROM.
  • the RAM is used as a work area of the CPU.
  • the CPU executes the program stored in the ROM or the storage unit 24.
  • control unit 25 functions as a yield rate management unit 25d, a required amount acquisition unit 25e, and a media management unit 25f by performing processing according to the required amount acquisition program 24k stored in the storage unit 24.
  • the yield rate management unit 25d manages the predicted value of the yield rate of the media in each process of generating the product.
  • the required amount acquisition unit 25e acquires information indicating the amount of media required for each process of producing the artifact,
  • the media management unit 25f manages media.
  • the production management system 20 constitutes a production system that acquires the amount of media required to produce the product.
  • the device-to-be-used determination unit 25b determines a pre-processing machine for applying the pre-processing agent to the medium (S101).
  • the device-in-use determining unit 25b uses the pre-processing machine instructed in the target job to perform the pre-processing for applying the pre-processing agent to the medium. It may be determined as a machine. Further, when the device-to-be-used determining unit 25b receives the target job and then receives a command for designating the pre-processing device via the communication unit 23, the device-to-be-used determining unit 25b pre-processes the designated pre-processing device to the medium. It may be determined as a pretreatment machine for applying the agent.
  • the used device determination unit 25b applies the pretreatment agent to the medium by selecting the pretreatment device automatically selected from the pretreatment devices registered in the pretreatment device information 24b based on a specific algorithm. You may make it determine as a pre-processing machine to implement.
  • an arbitrary algorithm such as an algorithm for selecting a preprocessor having the least number of jobs waiting to be executed or an algorithm for selecting a preprocessor having performance such as a specific function or production capacity is specified. Can be selected as an algorithm.
  • the instruction to the operator may be notified to the display unit (not shown) of the preprocessor determined in S101. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the preprocessor. Thus, upon receiving the notification in S102, the operator of the pretreatment machine sets the designated medium and pretreatment agent in the designated pretreatment machine.
  • the operator when the setting of the designated medium and the pretreatment agent on the designated pretreatment machine is completed, the operator operates an electronic unit different from the operation unit (not shown) of the pretreatment machine or the pretreatment machine.
  • the production management system 20 is notified via the device.
  • the recommended condition determining unit 25c performs the process by the pretreatment device determined in S101.
  • the recommended condition of is determined (S104).
  • information indicating a condition for recommending processing by the pretreatment device is stored in association with the following information.
  • the recommended condition determination unit 25c refers to the preprocessor processing condition information 24f, acquires the recommended condition of the processing in the preprocessor, and uses the acquired condition as the processing condition by the preprocessor determined in S101. It is determined (S104).
  • the recommended condition determination unit 25c notifies the user (operator) of the recommended condition of the process determined in S104 (S105).
  • the notification to the operator may be sent to the display unit (not shown) of the preprocessor determined in S101. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the preprocessor.
  • the operator of the pretreatment machine upon receiving the notification in S105, sets the designated processing condition in the designated pretreatment machine.
  • the processing condition set in the preprocessor may be changed from the processing condition specified by the notification in S105.
  • control section 25 When the control unit 25 is notified that the setting of the processing condition is completed in the pre-processing machine after the processing of S105 (S106, YES), the control section 25 sends the pre-processing machine to the pre-processing machine determined in S101.
  • the application of the treatment agent is instructed (S107).
  • the pretreatment machine Upon receiving the instruction in S107, the pretreatment machine thereby applies the pretreatment agent to the medium in accordance with the instruction in S107. Then, when the application of the pretreatment agent to the medium is completed, the production management system 20 is notified that the process of applying the pretreatment agent to the medium is completed.
  • the used device determination unit 25b causes the printer to perform printing on the medium. Is determined (S111).
  • the used device determination unit 25b may determine the printer instructed in the target job as the printer that executes printing.
  • the device-to-be-used determination unit 25b receives a new job via the communication unit 23 after receiving the target job, and if a printer is specified in the newly received instruction, the device-to-be-used determination unit 25b newly receives the job.
  • the printer specified by the instruction may be determined as the printer that executes printing.
  • control unit 25 When the printer to perform printing is determined, the control unit 25 notifies the operator of the determined printer of an instruction to request setting of media and ink to the determined printer (S112).
  • the instruction to the operator may be notified to the display unit (not shown) of the printer determined in S111. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the printer. As a result, upon receiving the notification in S112, the printer operator sets the designated medium and ink in the designated printer.
  • the operator when the setting of the designated medium and the ink to the designated printer is completed, the operator operates the production management system via an operation unit (not shown) of the printer or an electronic device different from the printer. 20 is notified.
  • the recommended condition determination unit 25c makes a recommendation of the print process by the printer determined in S111.
  • the conditions are determined (S114).
  • printer processing condition information 24g information indicating conditions for recommending processing by the printer is stored in association with the following information.
  • D Information indicating the installation location of the printer.
  • the recommended condition determining unit 25c refers to the printer processing condition information 24g, acquires the recommended condition for the print processing in the printer, and determines the acquired condition as the condition for the printer processing determined in S111 (S114). ..
  • the recommended condition determination unit 25c notifies the operator of the recommended conditions for the print processing determined in S114 (S115).
  • the notification to the operator may be sent to the display unit (not shown) of the printer determined in S111. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the printer.
  • the printer operator upon receiving the notification in S115, the printer operator sets the specified print processing condition in the specified printer.
  • the print processing condition set in the printer may be changed from the process condition specified by the notification in S115.
  • the operator controls the production management through an operation unit (not shown) of the printer or an electronic device different from the printer.
  • the system 20 is notified.
  • the used device determination unit 25b performs the steam heat treatment (steaming process) on the medium.
  • the steamer to be used is determined (S121).
  • the used device determination unit 25b may determine the steamer instructed in the target job as the steamer for performing the steam heat treatment.
  • the device to be used determination unit 25b receives a new instruction via the communication unit 23 after receiving the target job and the steamer is designated in the newly received instruction, the device to be used newly receives the new instruction.
  • the steamer specified by the above instruction may be determined as the steamer that performs the steam heat treatment.
  • the used device determination unit 25b determines the steamer automatically selected based on a specific algorithm among the plurality of steamers registered in the steamer information 24d as the steamer for performing the steam heat treatment. Is also good.
  • a specific algorithm among the plurality of steamers registered in the steamer information 24d as the steamer for performing the steam heat treatment.
  • an algorithm for selecting a steamer with the least number of jobs waiting to be executed an algorithm for selecting a steamer having performance such as a specific function or a production capacity, and any algorithm as a specific algorithm. You can choose.
  • control unit 25 When the steamer to perform the steam heat treatment is determined, the control unit 25 notifies the operator of the determined steamer of an instruction to request setting of the medium and water to the determined steamer (S122). ..
  • the instruction to the operator may be notified to the display unit (not shown) of the steamer determined in S121. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the steamer. Thereby, the operator of the steamer, upon receiving the notification in S122, sets the designated medium and water in the designated steamer.
  • the recommended condition determining unit 25c notifies the operator of the recommended condition of the process determined in S124 (S125).
  • the notification to the operator may be sent to a display unit (not shown) of the steamer determined in S121. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the steamer.
  • the steamer operator sets the specified processing condition in the specified steamer.
  • the processing condition set in the steamer may be changed from the processing condition specified in the notification of S125.
  • the production management system 20 is notified.
  • the control unit 25 instructs the steamer determined in S121 to perform the steam heat treatment on the medium (steaming).
  • the execution of heat treatment is instructed (S127).
  • the steamer receives the instruction in S127
  • the steamer heats the medium in accordance with the instruction in S127.
  • the production management system 20 is notified that the steam heat treatment for the medium is completed.
  • control unit 25 After the processing of S127, the control unit 25 is notified that the steam heat treatment on the medium is completed (S128, YES), and then the used device determination unit 25b causes the washing machine to wash the medium (washing process). Is determined (S131).
  • the operator who has received the notification sends a response indicating whether or not the medium for which the washing process has been completed, that is, the product to be produced with the desired quality, to the production via the electronic device.
  • the management system 20 is notified.
  • the specific contents of (d) information indicating the type of pretreatment machine used for production and (e) information indicating the installation location of the pretreatment machine used for production are determined in S101. It will be updated based on the type of pre-treatment equipment and the installation location.
  • the information indicating the type of printer used for production and (i) the specific content of the information indicating the installation location of the printer used for production are the type of printer determined in S111. And will be updated based on the installation location.
  • step S114 the specific content of the information indicating the processing condition by the printer used for production is updated based on the recommended processing condition determined in step S114. If the processing condition has been changed by the printer operator, the notification from the printer in S116 indicates that the processing condition has been changed. Therefore, if the recommended processing conditions determined in S114 are changed, the recommended processing conditions are updated based on the changed processing conditions.
  • step S134 the specific content of the information indicating the processing condition by the washing machine used for the production is updated based on the recommended processing condition determined in step S134.
  • the notification from the washing machine side in S136 indicates that the processing condition has been changed. Therefore, when the recommended processing condition determined in S134 is changed, the recommended processing condition is updated based on the changed processing condition.
  • the production management system 20 automatically determines the electronic device to be used for generating the deliverable based on a specific algorithm (S101, S111, S121, S131), convenience can be improved.
  • the production management system 20 learns the processing condition information based on the actual condition of the processing by the electronic device and the actual quality of the deliverable processed by the electronic device under this condition (S141 to S144). It is possible to improve the accuracy of the condition information, and as a result, it is possible to further reduce the variation in the quality of the product depending on the installation location of the electronic device used to generate the product.
  • the production system 10 produces a product by performing the application of the pretreatment agent to the medium, the steaming of the medium, and the washing of the medium, in addition to the printing on the medium with the ink. ..
  • the production system 10 may produce the product without performing at least one of applying the pretreatment agent to the medium, steaming the medium, and washing the medium.
  • FIG. 12 is a flowchart of the operation of the production management system 20 when producing a product.
  • control unit 25 When the control unit 25 receives a job (hereinafter, referred to as “target job”) instructing the production of the deliverable via the communication unit 23, the control unit 25 performs the process shown in FIG.
  • the device-in-use determining unit 25b uses the pre-processing machine instructed in the target job to perform the pre-processing for applying the pre-processing agent to the medium. It may be determined as a machine. Further, when the device-to-be-used determining unit 25b receives the target job and then receives a command to specify the pre-processing device via the communication unit 23, the device-to-be-used determining unit 25b pre-processes the specified pre-processing device to the medium. It may be determined as a pretreatment machine for applying the agent.
  • the used device determination unit 25b applies the pretreatment agent to the medium by selecting the pretreatment device automatically selected from the pretreatment devices registered in the pretreatment device information 24b based on a specific algorithm. You may make it determine as a pre-processing machine to implement.
  • an arbitrary algorithm such as an algorithm for selecting a preprocessor having the least number of jobs waiting to be executed or an algorithm for selecting a preprocessor having performance such as a specific function or production capacity is specified. Can be selected as an algorithm.
  • the control unit 25 issues an instruction to request setting of the medium and the pretreatment agent to the determined pretreatment device to the determined treatment.
  • the operator of the machine is notified (S202). In this instruction, the length of the medium to be set in the pretreatment machine and the amount of the pretreatment agent are specified.
  • the operator when the setting of the designated medium and the pretreatment agent on the designated pretreatment machine is completed, the operator operates an electronic unit different from the operation unit (not shown) of the pretreatment machine or the pretreatment machine.
  • the production management system 20 is notified via the device.
  • the pretreatment agent for the medium is sent to the pretreatment device determined in S201. Is instructed to be applied (S204).
  • the used device determination unit 25b executes printing with ink on the medium.
  • the printer to be used is determined (S211).
  • the used device determination unit 25b may determine the printer instructed in the target job as the printer that executes printing.
  • the device-to-be-used determination unit 25b receives a new job via the communication unit 23 after receiving the target job, and if a printer is specified in the newly received instruction, the device-to-be-used determination unit 25b newly receives the job.
  • the printer specified by the instruction may be determined as the printer that executes printing.
  • the used device determination unit 25b may determine the printer, which is automatically selected based on a specific algorithm, among the plurality of printers registered in the printer information 24c, as the printer that performs printing.
  • a specific algorithm for example, an arbitrary algorithm can be selected as the specific algorithm, such as an algorithm for selecting a printer with the least number of jobs waiting to be executed or an algorithm for selecting a printer having a specific function or performance. ..
  • the control unit 25 notifies the operator of the determined printer of an instruction to request setting of media and ink to the determined printer (S212).
  • this instruction the length of the medium to be set in the preprocessor and the amount of ink are specified.
  • the instruction to the operator may be notified to the display unit (not shown) of the printer determined in S211. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the printer.
  • the printer operator receives the notification in S212, the printer operator sets the designated medium and ink in the designated printer. At this time, a medium having a specified length or more and a pretreatment agent having a specified amount or more are set in the printer.
  • the operator when the setting of the designated medium and the ink to the designated printer is completed, the operator operates the production management system via an operation unit (not shown) of the printer or an electronic device different from the printer. 20 is notified.
  • the control unit 25 instructs the printer determined in S211 to print on the medium (S214).
  • the instruction in S214 includes the length of the medium notified in S212, the amount of ink notified in S212, and the condition of the printing process in the printer.
  • the printer when the printer receives the instruction in S214, the printer performs printing using ink on the medium according to the instruction in S214.
  • the production management system 20 is notified that the printing on the medium is completed.
  • the used device determination unit 25b performs the steam heat treatment (steam heat treatment) on the medium.
  • the steamer to be used is determined (S221).
  • the used device determination unit 25b may determine the steamer instructed in the target job as the steamer for performing the steam heat treatment.
  • the device to be used determination unit 25b receives a new instruction via the communication unit 23 after receiving the target job and the steamer is designated in the newly received instruction, the device to be used newly receives the new instruction.
  • the steamer specified by the above instruction may be determined as the steamer that performs the steam heat treatment.
  • the instruction to the operator may be notified to the display unit (not shown) of the steamer determined in S221. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the steamer.
  • the steamer operator sets the designated medium and water in the designated steamer. At this time, a medium having a specified length or more and water having a specified amount or more are set in the steamer.
  • the operator uses an electronic device other than the operation unit or the steamer (not shown) of the steamer, The production management system 20 is notified.
  • the control unit 25 instructs the steaming machine determined in S221 to perform the steaming heat treatment (steaming process) on the medium.
  • the execution is instructed (S224).
  • the instruction in S224 includes the length of the medium notified in S222, the amount of ink notified in S222, and the processing condition in the steamer.
  • the steamer receives the instruction in S224, it performs the steaming heat treatment on the medium in accordance with the instruction in S224.
  • the production management system 20 is notified that the steam heat treatment for the medium is completed.
  • control unit 25 After the instruction of S224, when the steam heat treatment to the medium is notified (YES in S225), the used device determination unit 25b causes the washing machine to wash the medium (washing process). Is determined (S231).
  • the used device determination unit 25b may determine the washing machine instructed in the target job as the washing machine for performing the cleaning process.
  • the device to be used determination unit 25b receives a new instruction via the communication unit 23 after receiving the target job, and the washing machine is specified in the newly received instruction, the device reception unit 25b newly receives the instruction.
  • the washing machine designated by the above instruction may be determined as the washing machine for performing the washing process.
  • the used device determination unit 25b determines the washing machine automatically selected based on a specific algorithm among the plurality of washing machines registered in the washing machine information 24e as the washing machine to perform the washing process. Is also good.
  • a specific algorithm such as an algorithm that selects a washing machine with the fewest jobs waiting to be executed or an algorithm that selects a washing machine that has performance such as a specific function or production capacity, as the specific algorithm. You can choose.
  • the control unit 25 When the washing machine to perform the washing process is determined, the control unit 25 notifies the operator of the determined washing machine of an instruction to request setting of media and water in the determined washing machine (S232). .. In this instruction, the length of the medium to be set in the pretreatment machine and the amount of water are specified.
  • the instruction to the operator may be notified to the display unit (not shown) of the washing machine determined in S231. Further, it may be a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by an operator) different from the washing machine.
  • the operator of the washing machine sets the designated medium and water in the designated washing machine. At this time, a medium having a specified length or more and water having a specified amount or more are set in the washing machine.
  • the control unit 25 instructs the washing machine determined in S231 to perform the washing process on the medium.
  • the instruction in S234 includes the length of the medium notified in S232, the amount of water notified in S232, and the processing condition in the washing machine.
  • the washing machine receives the instruction in S234, the washing machine performs the washing process on the medium according to the instruction in S234.
  • the production management system 20 is notified that the cleaning process for the medium is completed.
  • FIG. 13 is a flowchart of the operation of the production management system 20 when determining the length of the medium and the amount of the processing liquid.
  • the yield rate management unit 25d refers to the preprocessor yield rate predicted value information 24l based on the information of the preprocessor, the type of media, the pretreatment agent, the pretreatment agent, and the information of the operator of the pretreatment machine. Then, the predicted value of the yield rate in the pretreatment by the pretreatment machine is acquired.
  • the yield rate management unit 25d refers to the printer yield rate predicted value information 24m to obtain the predicted value of the yield rate in the printer (S242).
  • the printer yield rate predicted value information 24m indicates the identification information of the printer, the identification information of the operator of the printer, the information indicating the type of the medium processed by the printer, and the type of the ink used by the printer.
  • a yield rate predicted value is defined for each combination of the information and the information indicating the processing condition by the printer.
  • the yield rate management unit 25d is based on the identification information of the printer, the identification information of the operator of the printer, the information indicating the type of media processed by the printer, and the information indicating the type of ink used by the printer.
  • the printer yield rate predicted value information 24m the yield rate predicted value in the printing process of the printer is acquired.
  • the printer used for the printing process is the printer determined in S211 described above.
  • the operator of the printer may be instructed in the target job, or may be instructed via the communication unit 23 after receiving the target job.
  • the type of media processed by the printer, the type of ink used, and the processing conditions by the preprocessor are specified in the target job.
  • the yield rate management unit 25d refers to the steamer yield rate predicted value information 24n to obtain the predicted yield rate of the steamer (S243).
  • the steamer yield rate predicted value information 24n is used by the steamer, identification information of the steamer, identification information of the operator of the steamer, information indicating the type of media processed by the steamer.
  • the yield rate predicted value is defined for each combination of the information indicating the type of water and the information indicating the condition of the treatment by the steamer.
  • the yield rate management unit 25d includes identification information of the steamer, identification information of the operator of the steamer, information indicating the type of media processed by the steamer, and information indicating the type of water used by the steamer. Based on the above, the predicted value of the yield rate in the steaming heat treatment in the steamer is acquired by referring to the steamer yield rate predicted value information 24n.
  • the steamer used for the steam heat treatment is the steamer determined in S221.
  • the operator of the steamer may be instructed in the target job, or may be instructed via the communication unit 23 after receiving the target job.
  • the type of media processed by the steamer, the type of water used, and the conditions of the processing by the steamer are specified in the target job.
  • the yield rate management unit 25d refers to the washing machine yield rate predicted value information 24o to obtain the predicted yield rate in the washing process in the washing machine (S244).
  • the washing machine yield rate predicted value information 24o identification information of the washing machine, identification information of the operator of the washing machine, information indicating the type of media processed by the washing machine, and the washing machine are used.
  • a predicted yield rate is defined for each combination of the information indicating the type of water and the information indicating the processing condition by the washing machine.
  • the yield rate management unit 25d includes identification information of the washing machine, identification information of the operator of the washing machine, information indicating the type of media processed by the washing machine, and information indicating the type of water used by the washing machine. Based on the above, referring to the washing machine yield rate predicted value information 24o, the predicted value of the yield rate in the washing process in the washing machine is acquired.
  • the required amount acquisition unit 25e calculates the length of the medium required for the processing in the steaming machine based on the length of the medium required for the processing in the washing machine and the predicted value of the yield rate of the medium in the steaming machine. (S247).
  • the length of the medium required for the processing in the washing machine is the length calculated in S245 described above.
  • the predicted value of the yield rate of the medium in the steamer is the value acquired in S243 described above.
  • the required amount acquisition unit 25e indicates the length of the medium required for the treatment in the steamer and the amount of water required for performing the steaming heat treatment in the steamer, and Based on the required amount, the total amount of water required when performing the steaming heat treatment with the steamer is calculated (S248). As a result, the calculated total amount of water is included in the above-described instruction to the steamer in S222. As a result, it is instructed to set the calculated total amount of water in the steamer.
  • the required amount acquisition unit 25e calculates the length of the medium required for the printing process in the printer based on the length of the medium required for the process in the steamer and the predicted value of the yield rate of the medium in the printer ( S247).
  • the length of the medium required for the processing in the steamer is the length calculated in S247 described above.
  • the predicted value of the yield rate of the medium in the printer is the value acquired in S242 described above.
  • the length of the medium (137.7 m) required for processing by the printer is included in the instruction to the printer in S112.
  • the necessary amount acquisition unit 25e determines the length of the medium required for the printing process by the printer and the amount of ink required when the printing process is performed by the printer, which is necessary for the unit length of the medium. Based on the amount, the total amount of ink required when the printing process is performed by the printer is calculated (S250). As a result, the calculated total amount of ink is included in the instruction to the printer in S212 described above. As a result, it is instructed to set the calculated total amount of ink in the printer.
  • the required amount acquisition unit 25e determines the length of the media required for the processing by the preprocessor based on the length of the media required for the printing process by the printer and the predicted value of the yield rate of the media by the preprocessor. Calculate (S251).
  • the length of the medium required for the processing by the printer is the length calculated in S249 described above.
  • the predicted value of the yield rate of the media in the preprocessor is the value acquired in S241 described above.
  • FIG. 14 is a flowchart of the operation of the production management system 20 when updating the preprocessing unit yield rate predicted value information 24l.
  • control unit 25 determines in S205 that the process of applying the pretreatment agent to the medium has been notified, the control unit 25 performs the operation shown in FIG.
  • the yield rate management unit 25d updates the preprocessor yield rate history information 24p regarding the processing of which the completion is notified (S271).
  • the yield rate may be input by a person such as an operator of the pretreatment machine or automatically obtained by a sensor (not shown) of the pretreatment machine. May be.
  • the yield rate management unit 25d updates the preprocessor yield rate predicted value information 24l based on the preprocessor yield rate history information 24p updated in S271 (S172).
  • various algorithms can be adopted as the updating algorithm in S272.
  • the preprocessor yield rate history information 24p the identification information of the preprocessor, the identification information of the operator of the preprocessor, the information indicating the type of the media processed by the preprocessor, and the preprocessor.
  • the yield rate predicted value is defined for each combination of the information indicating the type of pretreatment agent used by and the information indicating the condition of the treatment by the pretreatment machine. Therefore, the predicted yield rate of each combination may be the average value of the yield rates obtained during the processing of each combination.
  • the control unit 25 ends the operation shown in FIG.
  • the update of the preprocessor yield rate predicted value information 24l has been described. However, the same applies to updating the printer yield rate predicted value information 24m, updating the steamer yield rate predicted value information 24n, and updating the washing machine yield rate predicted value information 24o. That is, when the yield rate management unit 25d determines in S215 that the process of printing with ink on the medium has been notified, the yield rate management unit 25d updates and updates the printer yield rate history information 24q regarding the process of which the completion is notified. The printer yield rate predicted value information 24m is updated based on the printer yield rate history information 24q.
  • the yield rate management unit 25d determines in S225 that the steaming process of the media has been notified, the yield rate management unit 25d updates the steamer yield ratio history information 24r with respect to the process of which the steaming process has been notified, and updates the updated steaming rate.
  • the steaming machine yield rate predicted value information 24n is updated based on the machine yield rate history information 24r.
  • the user specifies the identification information, the length, and the state of the medium desired to be registered in the production management system 20, and then registers the medium in the production management system 20 via an electronic device (not shown). You can give instructions.
  • the media management unit 25f registers the media instructed to be registered in the media management information 24t.
  • the media management unit 25f updates the length associated with the identification information of the media acquired in S291 in the media management information 24t to the length acquired in S291 (S292).
  • the update of the media management information 24t when the process of applying the pretreatment agent to the medium is completed has been described.
  • the media management information 24t is updated when printing on the media is completed
  • the media management information 24t is updated when the vapor heat treatment of the media is completed
  • the media management information 24t when the cleaning process of the media is completed. The same applies to updating.
  • the medium management unit 25f displays the identification information of the steam heat treated medium and the current length of the steam heat treated medium.
  • the information shown is acquired from the steamer that has notified the completion of the steam heat treatment (S291).
  • the media management unit 25f changes, in the media management information 24t, the content of the information indicating the length of the medium associated with the identification number of the medium for which the steam heat treatment has been completed to the length acquired in S291 (S292). .
  • the medium management unit 25f changes the information indicating the state of the medium associated with the identification number of the medium for which the steam heat treatment has been completed in the medium management information 24t to the "steam heat treatment completed state".
  • the medium management unit 25f displays the identification information of the medium for which the cleaning process is completed and the current length of the medium for which the cleaning process is completed.
  • the information shown is acquired from the washing machine that has notified the completion of the cleaning process (S291).
  • the media management unit 25f changes, in the media management information 24t, the content of the information indicating the length of the medium associated with the identification number of the medium for which the cleaning process is completed, to the length acquired in S291 (S292). .
  • the media management unit 25f changes, in the media management information 24t, the information indicating the state of the medium associated with the identification number of the medium for which the cleaning process is completed, to the “cleaning completed state”.
  • the media management information 24t and execution of processing are displayed on a display unit (not shown) of the preprocessor or a display unit of an electronic device (for example, an information terminal held by the operator) different from the preprocessor.
  • the necessary information about is displayed.
  • the operator of the pretreatment machine checks the information displayed on the display section when setting the media in the pretreatment machine, so that the media of a length and condition suitable for setting in the pretreatment machine can be set. It can be set in the pretreatment machine.
  • the printer operator, the steamer operator, and the washing machine operator to display the media management information, 24t, and necessary information on the display. Information may be displayed.
  • the operator of the steamer checks the information displayed on the display to set the media of the length and condition suitable for setting in the steamer in the steamer. it can.
  • the washing machine operator checks the information displayed on the display to set the media of the length and condition suitable for setting in the washing machine in the washing machine. it can.
  • the production management system 20 acquires the required amount of media based on the required amount of the product and the predicted value of the yield rate of the medium in each process of generating the product (S245). , S247, S249, and S251), it is possible to produce a product in a more appropriate amount than before.
  • the production management system 20 calculates the amount of pretreatment agent in addition to the length of the media as the amount of substance used in the pretreatment device. However, the production management system 20 calculates the amount of the substance other than the pretreatment agent as the amount of the substance used in the pretreatment device instead of the amount of the pretreatment agent or in addition to the amount of the pretreatment agent. May be. In the above, the amount of substance used in the pretreatment machine is explained, but the same applies to the amount of substance used in the printer, the amount of substance used in the steamer, and the amount of substance used in the washing machine. Is.

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Abstract

【課題】メディアへの印刷により生成される成果物適切に生産する。 【解決手段】メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産を管理する生産管理システムは、成果物の品質と、成果物の生成の少なくとも1つの工程を実施する電子機器の種類および設置場所と、電子機器による処理の推奨の条件との関連を、成果物の生成の工程毎に示す処理条件情報と、成果物の目的の品質と、成果物の生成に使用する予定の電子機器の種類および設置場所とに基づいて、成果物の生成に使用する予定の電子機器による処理の推奨の条件を決定する(S104、S114)ことを特徴とする。

Description

生産管理システム、生産管理プログラム、生産量管理システム、および生産量管理プログラム
 本発明は、テキスタイルなどのメディアに印刷を実行して得られる成果物の生産を管理する生産管理システム、生産管理プログラム、生産量管理システム、および生産量管理プログラムに関する。
 特許文献1には、長尺のテキスタイルに印刷を実行して成果物を生産する方法が開示されている。この方法は、テキスタイルに対する印刷の前処理を行う工程と、テキスタイルに対する印刷を行う工程と、テキスタイルに対する印刷の後処理を行う工程と、とを含んでいる。
特開2015-147848号公報
 特許文献1では、上記した各工程を行う機器の設置場所の影響を考慮していない。設置場所が異なると、各工程を行う環境における温度や湿度などの条件が異なるので、環境の条件の違いが、成果物の品質に影響する。
 そのため、上記した各工程を行う機器の設置場所により、成果物の品質にばらつきが生じる結果、成果物の生産に支障が生ずる。
 また、特許文献1の方法で成果物を生産するにあたり、どの程度の長さのテキスタイルを用意する必要があるのかについて、作業者の経験に頼る場合がある。そのため、生産した成果物の長さが、目的とする成果物の長さに対して、短すぎたり、長すぎたりすることがある。用意した成果物の長さが短いと、成果物の生産の歩留まりが低下する。用意した成果物の長さが長いと、上記した前処理を行う工程などにおいて、処理時間が長くなるので、成果物の生産性が低下する。
 そのため、成果物の生産に支障が生ずる。
 そこで、成果物を適切に生産できるようにすることが求められている。
 本件の第1の発明は、
 メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産を管理する生産管理システムであって、
 前記成果物の生成の工程は、
 前記印刷の工程と、
 前記印刷の前処理の工程、および、前記印刷の後処理の工程の少なくとも1つと、を含み、
 前記生産管理システムは、
 前記成果物の生成の少なくとも1つの工程を実施する電子機器による処理の推奨の条件を示す処理条件情報を管理する処理条件情報管理部と、
 前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器による処理の推奨の条件を決定する推奨条件決定部と、を備え、
 前記処理条件情報は、
 前記成果物の品質と、前記電子機器の種類および設置場所と、前記電子機器による処理の推奨の条件との関連を、前記成果物の生成の工程毎に示す情報であり、
 前記推奨条件決定部は、
 前記成果物の目的の品質と、前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器の種類および設置場所と、前記処理条件情報管理部によって管理されている前記処理条件情報とに基づいて、前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器による処理の推奨の条件を決定することを特徴とする。
 この構成により、本発明の生産管理システムは、成果物の品質と、成果物の生成に使用する電子機器の種類および設置場所と、電子機器による処理の推奨の条件との関連を示す処理条件情報と、成果物の目的の品質と、成果物の生成に使用する予定の電子機器の種類および設置場所とに基づいて、成果物の生成に使用する予定の電子機器による処理の推奨の条件を決定するので、成果物の生成に使用する電子機器の設置場所による成果物の品質のばらつきを低減することができる。
 本発明の生産管理システムは、前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器を特定のアルゴリズムに基づいて自動で決定する使用機器決定部を備えても良い。
 この構成により、本発明の生産管理システムは、成果物の生成に使用する予定の電子機器を特定のアルゴリズムに基づいて自動で決定するので、利便性を向上することができる。
 本発明の生産管理システムにおいて、前記処理条件情報管理部は、前記電子機器による処理の実際の条件と、この条件によって前記電子機器によって処理された前記成果物の実際の品質とに基づいて、前記処理条件情報を学習しても良い。
 この構成により、本発明の生産管理システムは、電子機器による処理の実際の条件と、この条件によって電子機器によって処理された成果物の実際の品質とに基づいて、処理条件情報を学習するので、処理条件情報の精度を向上することができ、その結果、成果物の生成に使用する電子機器の設置場所による成果物の品質のばらつきを更に低減することができる。
 本件の第2の発明は、
 メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産を管理する生産管理プログラムであって、
 前記成果物の生成の工程は、
 前記印刷の工程と、前記印刷の前処理の工程、および、前記印刷の後処理の工程の少なくとも1つとを含み、
 前記生産管理プログラムは、
 前記成果物の生成の少なくとも1つの工程を実施する電子機器による処理の推奨の条件を示す処理条件情報を管理する処理条件情報管理部と、
 前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器による処理の推奨の条件を決定する推奨条件決定部と、をコンピューターに実現させ、
 前記処理条件情報は、
 前記成果物の品質と、前記電子機器の種類および設置場所と、前記電子機器による処理の推奨の条件との関連を、前記成果物の生成の工程毎に示す情報であり、
 前記推奨条件決定部は、
 前記成果物の目的の品質と、前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器の種類および設置場所と、前記処理条件情報管理部によって管理されている前記処理条件情報とに基づいて、前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器による処理の推奨の条件を決定することを特徴とする。
 この構成により、本発明の生産管理プログラムを実施するコンピューターは、成果物の品質と、成果物の生成に使用する電子機器の種類および設置場所と、電子機器による処理の推奨の条件との関連を示す処理条件情報と、成果物の目的の品質と、成果物の生成に使用する予定の電子機器の種類および設置場所とに基づいて、成果物の生成に使用する予定の電子機器による処理の推奨の条件を決定するので、成果物の生成に使用する電子機器の設置場所による成果物の品質のばらつきを低減することができる。
 本件の第3の発明は、
 メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産に必要な前記メディアの量を取得する生産量管理システムであって、
 前記成果物の生成の工程は、
 前記印刷の工程と、
 前記印刷の前処理の工程、および、前記印刷の後処理の工程の少なくとも1つとを含み、
 前記生産量管理システムは、
 前記成果物の生成の各工程における前記メディアの歩留まり率の予測値を管理する歩留まり率管理部と、
 前記成果物の生成の各工程に必要な前記メディアの量を取得する必要量取得部とを備え、
 前記必要量取得部は、
 必要な前記成果物の量と、前記歩留まり率管理部によって管理されている前記予測値とに基づいて、必要な前記メディアの量を取得することを特徴とする。
 この構成により、本発明の生産量管理システムは、必要な成果物の量と、成果物の生成の各工程におけるメディアの歩留まり率の予測値とに基づいて、必要なメディアの量を取得するので、従来より適切な量の成果物の生産を可能にすることができる。
 本発明の生産量管理システムにおいて、前記必要量取得部は、前記成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程に必要な前記メディアの量に基づいて、この工程において使用する物質の量を取得しても良い。
 この構成により、本発明の生産量管理システムは、成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程に必要なメディアの量に基づいて、この工程において使用する物質の量を取得するので、より適切な量の成果物の生産を可能にすることができる。
 本発明の生産量管理システムにおいて、前記歩留まり率管理部は、前記成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程における実際の前記歩留まり率に基づいて、この工程における前記予測値を生成しても良い。
 この構成により、本発明の生産量管理システムは、成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程における実際の歩留まり率に基づいて、この工程における歩留まり率の予測値を生成するので、歩留まり率の予測値の精度を向上することができる。
 本発明の生産量管理システムにおいて、前記歩留まり率管理部は、前記成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程を実行する電子機器の識別情報と、前記電子機器の操作者の識別情報と、前記電子機器によって処理される前記メディアの種類と、前記電子機器によって使用される物質の種類と、前記電子機器による処理の条件との少なくとも1つの項目の値に関連付けて、この工程における前記予測値を管理し、前記必要量取得部は、必要な前記成果物の量と、前記項目の実際の値に関連付けて前記歩留まり率管理部によって管理されている前記予測値とに基づいて、必要な前記メディアの量を取得しても良い。
 この構成により、本発明の生産量管理システムは、成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程を実行する電子機器の識別情報と、この電子機器の操作者の識別情報と、
 この電子機器によって処理されるメディアの種類と、この電子機器によって使用される物質の種類と、この電子機器による処理の条件との少なくとも1つの項目の実際の値に関連付けて管理している、歩留まり率の予測値に基づいて、必要なメディアの量を取得するので、より適切な量の成果物の生産を可能にすることができる。
 本発明の生産量管理システムは、前記メディアの量を前記メディア毎に管理するメディア管理部を備えても良い。
 この構成により、本発明の生産量管理システムは、メディアの量をメディア毎に管理するので、必要な量があるメディアを使用して成果物を生成することを可能にすることができ、その結果、より適切な量の成果物の生産を可能にすることができる。
 本件の第4の発明は、
 メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産量を管理する生産量管理プログラムであって、
 前記成果物の生成の工程は、
 前記印刷の工程と、
 前記印刷の前処理の工程、および前記印刷の後処理の工程の少なくとも1つとを含み、
 前記生産量管理プログラムは、
 前記成果物の生成の各工程における前記メディアの歩留まり率の予測値を管理する歩留まり率管理部と、
 前記成果物の生成の各工程に必要な前記メディアの量を取得する必要量取得部とをコンピューターに実現させ、前記必要量取得部は、必要な前記成果物の量と、前記歩留まり率管理部によって管理されている前記予測値とに基づいて、必要な前記メディアの量を取得することを特徴とする。
 この構成により、本発明の生産量管理プログラムを実行するコンピューターは、必要な成果物の量と、成果物の生成の各工程におけるメディアの歩留まり率の予測値とに基づいて、必要なメディアの量を取得するので、従来より適切な量の成果物の生産を可能にすることができる。
 本発明の生産管理システムおよび生産管理プログラムによると、成果物の生成の少なくとも1つの工程を実施する電子機器の設置場所による成果物の品質のばらつきを低減できる。
 本発明の生産量管理システムおよび生産量管理プログラムによると、従来より適切な量で、成果物の生産できる。
 これにより、成果物を適切に生産できる。
本発明の一実施の形態に係る生産システムのブロック図である。 1台のコンピューターによって構成される場合の図1に示す生産管理システムのブロック図である。 図2に示す前処理機情報の一例を示す図である。 図2に示す前処理機処理条件情報の一例を示す図である。 図2に示す生産履歴情報の一例を示す図である。 図2に示す前処理機歩留まり率予測値情報の一例を示す図である。 図2に示す前処理機歩留まり率履歴情報の一例を示す図である。 図2に示すメディア管理情報の一例を示す図である。 成果物を生産する場合の図2に示す生産管理システムの動作の一部のフローチャートである。 図9に示すフローチャートの続きのフローチャートである。 図10に示すフローチャートの続きのフローチャートである。 成果物を生産する場合の図2に示す生産管理システムの動作のフローチャートである。 メディアの長さと、処理液の量とを決定する場合の図2に示す生産管理システムの動作のフローチャートである。 前処理機歩留まり率予測値情報を更新する場合の図2に示す生産管理システムの動作のフローチャートである。 メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了した場合にメディア管理情報を更新するときの図2に示す生産管理システムの動作のフローチャートである。
 以下、本発明の実施形態を、図面を用いて説明する。
 図1は、本実施形態に係る生産システム10のブロック図である。
 始めに、本実施形態に係る生産システム10の構成を説明する。
 図1に示す生産システム10は、成果物を生産するシステムである。
 ここで、成果物とは、テキスタイルなどのメディアに印刷を実行して生成されたものを意味する。
 図1に示すように、生産システム10は、生産管理システム20と、前処理機30と、プリンター40と、蒸し機50と、洗い機60と、を備える。
 生産管理システム20は、生産システム10における成果物の生産を管理する。
 前処理機30は、メディアに対して印刷の前処理を実施する電子機器である。具体的には、前処理機30は、インクの滲みを防止するための前処理剤を、メディアに塗布する処理を実施する。
 プリンター40は、メディアに対して印刷を実施する電子機器である。プリンター40は、前処理剤が塗布されたメディアに対して、インクを用いて印刷を実施する。
 蒸し機50(蒸熱機)は、印刷されたメディアに対して蒸熱処理(蒸す処理)を実施する電子機器である。メディアの蒸熱処理は、印刷によりメディアに付着させたインクを発色させると共に、メディアにインクを定着させるために実施される。
 洗い機60(洗浄機)は、印刷されたメディアに対する後処理を実施する電子機器である。具体的には、洗い機60は、蒸熱処理後のメディアを洗浄して、余分な前処理剤やインクをメディアから除去するために実施される。
 成果物は、前処理剤をメディアに塗布する前処理工程と、メディアに対する印刷を実施する印刷工程と、印刷後のメディアを蒸熱処理する蒸熱処理工程と、蒸熱処理工程後のメディアを洗浄する洗浄工程と、を経て生産される。
 生産管理システム20は、1台のコンピューターで構成されるが、複数台のコンピューターで構成しても良い。
 生産システム10は、前記した前処理機30の他に、前処理剤をメディアに塗布する他の前処理機を、少なくとも1台以上備えていても良い。
 生産システム10に、前処理機30が複数台含まれている場合、前処理機30の各々は、生産システム10の設置場所内で、分散して配置されていても良い。
 前処理機によって使用される処理液は、前処理剤である。
 前処理機による処理の条件として、以下のものが例示される。
(a)メディアにおける前処理が実施されている領域の搬送速度、(b)メディアにおける前処理が実施されている領域に作用する張力、(c)メディアにおける前処理が実施されている領域近傍の温度。
 ここで、前処理機でのメディアの搬送経路において、メディアにおける前処理が実施される領域の長さは一定である。そのため、メディアにおける前処理が実施されている領域の搬送速度は、メディアにおける前処理が実施されている領域における前処理時間(前処理の実行時間)に比例する。
 生産システム10は、前記したプリンター40の他に、メディアに対して印刷を実施する他のプリンターを、少なくとも1台以上備えていても良い。
 生産システム10に、プリンターが複数台含まれている場合、プリンターの各々は、生産システム10の設置場所内で、分散して配置されていても良い。
 生産システム10に含まれるプリンターは、例えば、インクジェットプリンターでも良い。
 プリンターによって使用される処理液は、インクである。
 プリンターによる処理の条件としては、以下のものが例示される。
(a)メディアにおける印刷が実施されている領域の搬送速度、(b)メディアにおける印刷が実施されている領域の乾燥時間。
 ここで、プリンターにおけるメディアの搬送経路において、メディアにおける印刷が実施される領域の長さが一定である。そのため、メディアにおける印刷が実施されている領域の搬送速度は、メディアにおける印刷が実施されている領域における印刷時間(印刷の実行時間)に比例する。
 生産システム10は、蒸し機50の他に、メディアに対して蒸熱処理を実施する他の蒸し機を、少なくとも1台以上備えていても良い。
 生産システム10に、蒸し機が複数台含まれる場合、蒸し機の各々は、生産システム10の設置場所内で、分散して配置されていても良い。
 蒸し機によって使用される処理液は、水である。
 蒸し機による処理の条件としては、以下のものが例示される。
(a)メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域の搬送速度、(b)メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域近傍の温度、(c)メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域近傍の湿度。
 ここで、蒸し機におけるメディアの搬送経路において、メディアにおける蒸熱処理が実施される領域の長さが一定である。そのため、メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域の搬送速度は、メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域における蒸熱処理の実行時間に比例する。
 生産システム10は、洗い機60の他に、メディアに対する洗浄処理を実施する他の洗い機を、少なくとも1台以上備えていても良い。
 生産システム10に、洗い機が複数台含まれる場合、洗い機の各々は、生産システム10の設置場所内で、分散して配置されていても良い。
 洗い機によって使用される処理液は、水である。
 洗い機による処理の条件としては、以下のものが例示される。
(a)メディアにおける洗浄処理が実施される領域の搬送速度、(b)メディアにおける洗浄処理が実施される領域に作用する張力、(c)メディアにおける洗浄処理が実施される領域近傍の温度、(d)洗い機における水の入れ替えのタイミング。
 ここで、洗い機におけるメディアの搬送経路において、メディアにおける洗浄処理が実施される領域の長さが一定である。そのため、メディアにおける洗浄処理が実施される領域の搬送速度は、メディアにおける洗浄処理が実施される領域における洗浄処理時間(洗浄処理の実行時間)に比例する。
 また、洗い機における水の入れ替えは、洗浄されたメディアの長さが、予め決められた長さに達したタイミングで行われ、その際に、予め決められた量の水が入れ替えられる。
 生産システム10では、当該生産システム10に含まれる前処理機30と、プリンター40と、蒸し機50と、洗い機60と、生産管理システム20とが、LAN(Local Area Network)やインターネットなどのネットワークを介して、互いに通信可能に接続されている。
 図2は、生産管理システム20が1台のコンピューターによって構成される場合における生産管理システム20のブロック図である。
 図2に示す生産管理システム20は、操作部21と、表示部22と、通信部23と、記憶部24と、制御部25と、を備える。
 操作部21は、キーボード、マウスなどの操作デバイスである。生産管理システム20には、操作部21を介して、種々の指示が入力される。
 表示部22は、LCD(Liquid Crystal Display)などの表示デバイスである。表示部22には、種々の情報が表示される。
 通信部23は、外部の装置と通信を行う通信デバイスである。生産管理システム20は、LANやインターネットなどのネットワークを介して、またはネットワークを介さずに、有線または無線で外部の装置と通信を行う。
 記憶部24は、半導体メモリー、HDD(Hard Disk Drive)などの不揮発性の記憶デバイスである。記憶部24には、各種の情報や、プログラムが記憶される。
 制御部25は、生産管理システム20全体を制御する。
 記憶部24には、生産管理プログラム24aと、必要量取得プログラム24kが記憶されている。
 生産管理プログラム24aは、成果物の生産を管理するための管理プログラムである。
 必要量取得プログラム24kは、成果物の生産に必要なメディアの長さ、すなわち、成果物の生産に必要なメディアの量を取得するためのプログラムである。
 生産管理プログラム24aと、必要量取得プログラム24kを記憶部24にインストールする方法は、以下のうちの何れでも良い。
(a)生産管理システム20の製造段階で、生産管理システム20の記憶部24にインストールする。
(b)CD(Compact Disk)、DVD(Digital Versatile Disk)、USB(Universal Serial Bus)メモリーなどの外部の記憶媒体から、生産管理システム20の記憶部24に追加でインストールする。
(c)ネットワーク上のストレージから生産管理システム20の記憶部24に追加でインストールする。
 記憶部24には、前処理機情報24bが記憶されている。
 前処理機情報24bは、生産システム10に含まれる前処理機30の種類や設置場所を示す情報である。
 図3は、前処理機情報24bの一例を示す図である。
 図3に示すように、前処理機情報24bは、前処理機の識別情報と、前処理機の設置場所を示す情報を、情報項目として有している。
 前処理機の設置場所を示す情報は、前処理機の識別情報に関連付けて記憶されている。
 前処理機の設置場所を示す情報は、アメリカ、ヨーロッパ、中国、日本などの国単位の内容であっても良く、長野県、東京都、北海道などの国内の県や地域単位の内容であっても良い。
 図2に示すように、記憶部24には、プリンター情報24cが記憶されている。
 プリンター情報24cは、生産システム10に含まれるプリンター40の種類や設置場所を示す情報である。
 プリンター情報24cは、前記した前処理機情報24bの場合と同様に、プリンターの識別情報と、プリンターの設置場所を示す情報を、情報項目として有している。
 プリンターの設置場所を示す情報は、プリンターの識別情報に関連付けられて記憶されている。
 記憶部24には、蒸し機情報24dが記憶されている。
 蒸し機情報24dは、生産システム10に含まれる蒸し機50の種類や設置場所を示す情報である。
 蒸し機情報24dは、前記した前処理機情報24bの場合と同様に、蒸し機の識別情報と、蒸し機の設置場所を示す情報を、情報項目として有している。
 蒸し機50の設置場所を示す情報は、蒸し機の識別情報に関連付けられて記憶されている。
 記憶部24には、洗い機情報24eが記憶されている。
 洗い機情報24eは、生産システム10に含まれる洗い機60の種類や設置場所を示す情報である。
 洗い機情報24eは、前記した前処理機情報24bの場合と同様に、洗い機の識別情報と、洗い機の設置場所を示す情報を、情報項目として有している。
 洗い機の設置場所を示す情報は、洗い機の設置場所を示す情報に関連付けられて記憶されている。
 記憶部24には、前処理機処理条件情報24fが記憶されている。
 前処理機処理条件情報24fは、前処理機で実施される前処理の推奨の条件を示す情報である。
 前処理機処理条件情報24fの内容は、生産システム10によって成果物が生産された際に、後記する処理条件情報管理部25aにより、更新される場合がある。
 前処理機処理条件情報24fの内容の初期値は、前処理機の製造業者から提供されたものであっても良い。また、処理条件情報管理部25aにより管理されるようにしても良い。
 図4は、前処理機処理条件情報24fの一例を示す図である。
 図4に示すように、前処理機処理条件情報24fは、(a)前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、(b)前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、(c)成果物の品質を示す情報と、(d)前処理機の種類を示す情報と、(e)前処理機の設置場所を示す情報と、(f)前処理機による処理の推奨の条件を示す情報を、情報項目として有している。
 (f)前処理機による処理の推奨の条件を示す情報が、上記した他の情報と関連付けられて記憶されている。
 なお、図4では、上記した情報項目のうち、(a)前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、(b)前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、(c)成果物の品質を示す情報と、(f)前処理機による処理の推奨の条件を示す情報については、具体的な内容の記載を省略している。
 ここで、(c)成果物の品質を示す情報とは、成果物における色の品質である。
 図2に示すように、記憶部24には、プリンター処理条件情報24gが記憶されている。
 プリンター処理条件情報24gは、プリンター40で実施される印刷処理の推奨の条件を示す情報である。
 プリンター処理条件情報24gの内容は、生産システム10によって成果物が生産された際に、後記する処理条件情報管理部25aにより、更新される場合がある。
 プリンター処理条件情報24gの内容の初期値は、プリンターの製造業者から提供されたものであっても良い。また、処理条件情報管理部25aにより管理されるようにしても良い。
 プリンター処理条件情報24gは、(a)プリンターによって処理されるメディアの種類を示す情報と、(b)プリンターによって使用されるインクの種類を示す情報と、(c)成果物の品質を示す情報と、(d)プリンターの種類を示す情報と、(e)プリンターの設置場所を示す情報を、(f)プリンター40で実施される印刷処理の推奨の条件を示す情報と、を情報項目として有している。
 (f)プリンター40で実施される印刷処理の推奨の条件を示す情報が、上記した他の情報と関連付けられて記憶されている。
 記憶部24には、蒸し機処理条件情報24hが記憶されている。
 蒸し機処理条件情報24hは、蒸し機による処理の推奨の条件を示す情報である。
 蒸し機処理条件情報24hの内容は、生産システム10によって成果物が生産された際に、後記する処理条件情報管理部25aにより、更新される場合がある。
 蒸し機処理条件情報24hの内容の初期値は、蒸し機の製造業者から提供されたものであっても良い。また、処理条件情報管理部25aにより管理されるようにしても良い。
 蒸し機処理条件情報24hは、(a)蒸し機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、(b)成果物の品質を示す情報と、(c)蒸し機の種類を示す情報と、(d)蒸し機の設置場所を示す情報を、(e)蒸し機による処理の推奨の条件を示す情報と、を情報項目として有している。
 (e)蒸し機による処理の推奨の条件を示す情報は、上記した他の情報と関連付けられて記憶されている。
 記憶部24には、洗い機処理条件情報24iが記憶されている。
 洗い機処理条件情報24iは、洗い機による処理の推奨の条件を示す情報である。
 洗い機処理条件情報24iの内容は、生産システム10によって成果物が生産された際に、後記する処理条件情報管理部25aにより、更新される場合がある。
 洗い機処理条件情報24iの内容の初期値は、洗い機の製造業者から提供されたものであっても良い。また、処理条件情報管理部25aにより管理されるようにしても良い。
 洗い機処理条件情報24iは、(a)洗い機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、(b)成果物の品質を示す情報と、(c)洗い機の種類を示す情報と、(d)洗い機の設置場所を示す情報を、(e)洗い機による処理の推奨の条件を示す情報を、情報項目として有している。
 (e)洗い機による処理の推奨の条件を示す情報は、上記した他の情報と関連付けられて記憶されている。
 記憶部24には、生産履歴情報24jが記憶されている。
 生産履歴情報24jは、生産システム10での成果物の生産の履歴を示す情報である。
 図5は、生産履歴情報24jの一例を示す図である。
 図5に示すように、生産履歴情報24jは、以下の(a)から(r)を情報項目として有している。
(a)生産の日時を示す情報、(b)生産の対象の成果物の目的の品質を示す情報、(c)生産に使用したメディアの種類を示す情報、(d)生産に使用した前処理機の種類を示す情報、(e)生産に使用した前処理機の設置場所を示す情報、(f)生産に使用した前処理剤の種類を示す情報、(g)生産に使用した前処理機による処理の条件を示す情報、(h)生産に使用したプリンターの種類を示す情報、(i)生産に使用したプリンターの設置場所を示す情報、(j)生産に使用したインクの種類を示す情報、(k)生産に使用したプリンターによる印刷処理の条件を示す情報、(l)生産に使用した蒸し機の種類を示す情報、(m)生産に使用した蒸し機の設置場所を示す情報、(n)生産に使用した蒸し機による処理の条件を示す情報、(o)生産に使用した洗い機の種類を示す情報、(p)生産に使用した洗い機の設置場所を示す情報、(q)生産に使用した洗い機による処理の条件を示す情報、(r)生産の対象の成果物が目的の品質であったか否かを示す情報。
 生産履歴情報24jでは、これら(a)から(r)の情報項目が、生産システム10において生成された成果物毎に用意されている。
 なお、図5では、上記した情報項目のうち、(r)生産の対象の成果物が目的の品質であったか否かを示す情報を除いた他の情報項目については、具体的な内容の記載を省略している。
 記憶部24には、前処理機歩留まり率予測値情報24lが記憶されている。
 前処理機歩留まり率予測値情報24lは、前処理機においてメディアを処理する際のメディアの歩留まり率の予測値を示す情報である。
 図6は、前処理機歩留まり率予測値情報24lの一例を示す図である。
 前処理機歩留まり率予測値情報24lは、例えば、(a)前処理機の識別情報と、(b)前処理機の操作者の識別情報と、(c)前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、(d)前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、(e)前処理機による処理の条件を示す情報と、を情報項目として有している。
 さらに、前処理機歩留まり率予測値情報24lは、これら情報項目の組み合わせ毎に、(f)歩留まり率の予測値を示す情報を有している。
 前処理機による処理の条件として、以下のものが例示される。
(a)メディアにおける前処理が実施されている領域の搬送速度、(b)メディアにおける前処理が実施されている領域に作用する張力、(c)メディアにおける前処理が実施されている領域近傍の温度。
 ここで、前処理機でのメディアの搬送経路において、メディアにおける前処理が実施される領域の長さは一定である。そのため、メディアにおける前処理が実施されている領域の搬送速度は、メディアにおける前処理が実施されている領域における前処理時間(前処理の実行時間)に比例する。
 なお、図6では、(c)前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、(d)前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、(e)前処理機による処理の条件を示す情報については、具体的な内容の記載を省略している。
 図2に示すように、記憶部24には、プリンター歩留まり率予測値情報24mが記憶されている。
 プリンター歩留まり率予測値情報24mは、プリンターにおいてメディアを処理(印刷処理)する際のメディアの歩留まり率の予測値を示す情報である。

 プリンター歩留まり率予測値情報24mは、(a)プリンターの識別情報と、(b)プリンターの操作者の識別情報と、(c)プリンターによって処理されるメディアの種類を示す情報と、(d)プリンターによって使用されるインクの種類を示す情報と、(e)プリンターによる処理の条件を示す情報と、を情報項目として有している。
 さらに、プリンター歩留まり率予測値情報24mは、これら情報項目の組み合わせ毎に、(f)歩留まり率の予測値を示す情報を有している。
 プリンターによる処理の条件として、以下のものが例示される。
(a)メディアにおける印刷が実施されている領域の搬送速度、(b)メディアにおける印刷が実施されている領域の乾燥時間。
 ここで、プリンターでのメディアの搬送経路において、メディアに印刷が実施される領域の長さは一定である。そのため、メディアにおける印刷が実施されている領域の搬送速度は、メディアにおける印刷が実施されている領域における印刷の実行時間に比例する。
 記憶部24には、蒸し機歩留まり率予測値情報24nが記憶されている。
 蒸し機歩留まり率予測値情報24nは、蒸し機においてメディアを処理する際のメディアの歩留まり率の予測値を示す情報である。
 蒸し機歩留まり率予測値情報24nは、前記した前処理機歩留まり率予測値情報24lと同様に、(a)蒸し機の識別情報と、(b)蒸し機の操作者の識別情報と、(c)蒸し機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、(d)蒸し機によって使用される水の種類を示す情報と、(e)蒸し機による処理の条件を示す情報と、を情報項目として有している。
 さらに、蒸し機歩留まり率予測値情報24nは、これら情報項目の組み合わせ毎に、(f)歩留まり率の予測値を示す情報を有している。
 蒸し機による処理の条件として、以下のものが例示される。
(a)メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域の搬送速度、(b)メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域の近傍の温度、(c)メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域の近傍の湿度。
 ここで、蒸し機でのメディアの搬送経路において、メディアに蒸熱処理が実施される領域の長さは一定である。そのため、メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域の搬送速度は、メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域における実行時間に比例する。
 記憶部24には、洗い機歩留まり率予測値情報24oが記憶されている。
 洗い機歩留まり率予測値情報24oは、洗い機においてメディアを処理する際のメディアの歩留まり率の予測値を示す情報である。
 洗い機歩留まり率予測値情報24oは、前記した前処理機歩留まり率予測値情報24lと同様に、(a)洗い機の識別情報と、(b)洗い機の操作者の識別情報と、(c)洗い機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、(d)洗い機によって使用される水の種類を示す情報と、(e)洗い機による処理の条件を示す情報を、情報項目として有している。
 さらに、洗い機歩留まり率予測値情報24oは、これら情報項目の組み合わせ毎に、(f)歩留まり率の予測値を示す情報を有している。
 洗い機による処理の条件として、以下のものが例示される。
(a)メディアにおける洗浄処理が実施されている領域の搬送速度、メディアにおける洗浄処理が実施されている領域に加える張力、メディアにおける洗浄処理が実施されている領域の近傍の温度、洗い機における水の入れ替えのタイミング
 ここで、洗い機でのメディアの搬送経路において、メディアに洗浄処理が実施される領域の長さは一定である。そのため、メディアにおける洗浄処理が実施されている領域の搬送速度は、メディアにおける蒸熱処理が実施されている領域における洗浄処理の実行時間に比例する。
 また、洗い機における水の入れ替えのタイミングは、どの程度の長さのメディアに対して洗浄処理を実施する度にどの程度の量の水を入れ替えるかという条件である。
 記憶部24には、前処理機歩留まり率履歴情報24pが記憶されている。
 前処理機歩留まり率履歴情報24pは、前処理機においてメディアを処理した際のメディアの実際の歩留まり率の履歴を示す情報である。
 図7は、前処理機歩留まり率履歴情報24pの一例を示す図である。
 図7に示すように、前処理機歩留まり率履歴情報24pは、以下の(a)から(f)を情報項目として有している。
(a)処理の日時を示す情報、(b)前処理機の識別情報、(c)前処理機の操作者の識別情報、(d)前処理機によって処理されたメディアの種類を示す情報、(e)前処理機によって使用された前処理剤の種類を示す情報、(f)前処理機による処理の条件を示す情報、(g)歩留まり率を示す情報。これらの情報項目は、前処理機で処理が実施される度に生成される。
 なお、図7では、(d)前処理機によって処理されたメディアの種類を示す情報と、(e)前処理機によって使用された前処理剤の種類を示す情報と、(f)前処理機による処理の条件を示す情報については、具体的な内容の記載を省略している。
 さらに、前処理機歩留まり率履歴情報24pでは、前処理機における処理毎に、これら情報項目の内容が記憶されている。
 図2に示すように、記憶部24には、プリンター歩留まり率履歴情報24qが記憶されている。
 プリンター歩留まり率履歴情報24qは、プリンターにおいてメディアを処理(印刷処理)した際のメディアの実際の歩留まり率の履歴を示す情報である。
 プリンター歩留まり率履歴情報24qは、前記した前処理機歩留まり率履歴情報24pと同様に、(a)処理の日時を示す情報と、(b)プリンターの識別情報と、(c)プリンターの操作者の識別情報と、(d)プリンターによって処理されたメディアの種類を示す情報と、(e)プリンターによって使用されたインクの種類を示す情報と、(f)プリンターによる処理の条件を示す情報と、(g)歩留まり率を情報項目として有している。
 さらに、プリンター歩留まり率履歴情報24qでは、プリンターにおける処理毎に、これら情報項目の内容が記憶されている。
 記憶部24には、蒸し機歩留まり率履歴情報24rが記憶されている。
 蒸し機歩留まり率履歴情報24rは、蒸し機においてメディアを処理した際のメディアの実際の歩留まり率の履歴を示す情報である。
 蒸し機歩留まり率履歴情報24rは、前記した前処理機歩留まり率履歴情報24pと同様に、(a)処理の日時を示す情報と、(b)蒸し機の識別情報と、(c)蒸し機の操作者の識別情報と、(d)蒸し機によって処理されたメディアの種類を示す情報と、(e)蒸し機によって使用された水の種類を示す情報と、(f)蒸し機による処理の条件を示す情報と、(g)蒸し機における歩留まり率と、を情報項目として有している。
 さらに、蒸し機歩留まり率履歴情報24rでは、蒸し機における処理毎に、これら情報項目の内容が記憶されている。
 記憶部24には、洗い機歩留まり率履歴情報24sが記憶されている。
 洗い機歩留まり率履歴情報24sは、洗い機においてメディアを処理した際のメディアの実際の歩留まり率の履歴を示す情報である。
 洗い機歩留まり率履歴情報24sは、前記した前処理機歩留まり率履歴情報24pと同様に、(a)処理の日時を示す情報と、(b)洗い機の識別情報と、(c)洗い機の操作者の識別情報と、(d)洗い機によって処理されたメディアの種類を示す情報と、(e)洗い機によって使用された水の種類を示す情報と、(f)洗い機による処理の条件を示す情報と、(g)歩留まり率とを、情報項目として有している。
 さらに、洗い機歩留まり率履歴情報24sででは、洗い機における処理毎に、これら情報項目の内容が記憶されている。
 記憶部24には、メディア管理情報24tが記憶されている。
 メディア管理情報24tは、メディアを管理する情報である。
 図8は、メディア管理情報24tの一例を示す図である。
 図8に示すように、メディア管理情報24tは、(a)メディアの識別情報と、(b)メディアの長さを示す情報と、(c)メディアの状態を示す情報と、を情報項目として有している。
 メディア管理情報24tでは、(b)メディアの長さを示す情報と、(c)メディアの状態を示す情報が、(a)メディアの識別情報に関連付けられている。
 メディアの状態を示す情報には、「未処理状態」と、「前処理済み状態」と、「印刷済み状態」と、「蒸熱処理済み状態」と、「生産済み状態」とが、用意されている。
 メディアの状態を示す情報が「未処理状態」であるメディアは、前処理が行われていない状態のメディアであること意味する。
 メディアの状態を示す情報が「前処理済み状態」であるメディアは、前処理後であって印刷前の状態のメディアであることを意味する。
 メディアの状態を示す情報が「印刷済み状態」であるメディアは、印刷後であって蒸熱処理前の状態のメディアであることを意味する。
 メディアの状態を示す情報が「蒸熱処理済み状態」であるメディアは、蒸熱処理後であって洗浄処理前の状態のメディアであることを意味する。
 メディアの状態を示す情報が「生産済み状態」であるメディアは、洗浄処理後であって生産が完了した状態のメディアであることを意味する。
 図2に示すように、生産管理システム20の制御部25は、例えば、図示しないCPU(Central Processing Unit)と、図示しないROM(Read Only Memory)と、図示しないRAM(Random Access Memory)とを備えている。
 ROMには、プログラムや各種のデータが記憶されている。RAMは、CPUの作業領域として用いられる。
 CPUは、ROMまたは記憶部24に記憶されているプログラムを実施する。
 制御部25は、記憶部24に記憶される生産管理プログラム24aに従って処理を実施することにより、処理条件情報管理部25a、使用機器決定部25b、そして推奨条件決定部25cとして機能する。
 処理条件情報管理部25aは、処理条件情報を管理する。
 使用機器決定部25bは、成果物の生成に使用する予定の電子機器を特定のアルゴリズムに基づいて自動で決定する。
 推奨条件決定部25cは、成果物の生成に使用する予定の電子機器による処理の推奨の条件を決定する。
 さらに、制御部25は、記憶部24に記憶されている必要量取得プログラム24kに従って処理を実施することによって、歩留まり率管理部25d、必要量取得部25e、そしてメディア管理部25fとして機能する。
 歩留まり率管理部25dは、成果物の生成の各工程におけるメディアの歩留まり率の予測値を管理する。
 必要量取得部25eは、成果物の生成の各工程に必要なメディアの量を示す情報を取得する、
 メディア管理部25fは、メディアを管理する。
 生産管理システム20は、成果物の生産に必要なメディアの量を取得する生産システムを構成している。
 以下、本実施形態にかかる生産システム10の動作を説明する。
[第1実施形態]
 始めに、生産管理プログラム24aに従って実施される処理により、成果物を生産する場合を説明する。
 図9から図11は、生産管理プログラム24aに従って処理を実行する場合のフローチャートである。
 制御部25は、生産管理プログラム24aの起動時に、通信部23を介して、成果物の生産を指示するジョブ(以下「対象ジョブ」という。)を受信すると、図9~図11に示す処理を実施する。
 使用機器決定部25bは、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機を決定する(S101)。
 ここで、使用機器決定部25bは、対象ジョブにおいて前処理機が指示されている場合には、対象ジョブで指示されている前処理機を、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機として決定するようにしても良い。
 また、使用機器決定部25bは、対象ジョブを受信した後に、通信部23を介して、前処理機を指定する指令を受信した場合には、指定された前処理機を、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機として決定するようにしても良い。
 また、使用機器決定部25bは、前処理機情報24bに登録されている前処理機の中から、特定のアルゴリズムに基づいて自動で選択した前処理機を、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機として決定するようにしても良い。
 ここで、例えば、実行待ちのジョブが最も少ない前処理機を選択するアルゴリズムや、特定の機能や生産能力などの性能を備えている前処理機を選択するアルゴリズムなどの任意のアルゴリズムを、特定のアルゴリズムとして選択できる。
 制御部25は、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機が決定されると、決定された処理機へのメディアと前処理剤のセットを要求する指示を、決定された処理機の操作者に通知する(S102)。
 ここで、制御部25が受信した対象ジョブには、当該対象ジョブを行うメディアと前処理剤が指定されている。そのため、操作者に通知する指示には、前処理機にセットするメディアの種類(例えば、識別番号)と、処理剤の種類(例えば、品名など)が含まれている。
 操作者に対する指示は、S101で決定された前処理機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、前処理機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、前処理機の操作者は、S102における通知を受けると、指定された前処理機に、指定されたメディアと前処理剤をセットすることになる。
 本実施形態では、指定された前処理機への指定されたメディアと前処理剤のセットが完了すると、操作者が、前処理機の図示していない操作部や前処理機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S102の処理の後、メディアと前処理剤のセットが完了したことが通知されると(S103、YES)、推奨条件決定部25cが、S101において決定された前処理機による処理の推奨の条件を決定する(S104)。
 ここで、前記した前処理機処理条件情報24fでは、前処理機による処理の推奨の条件を示す情報が、以下の情報と関連付けられて記憶されている。
(a)前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報、(b)前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報、(c)成果物の品質を示す情報、(d)前処理機の種類を示す情報、(d)前処理機の設置場所を示す情報。
 推奨条件決定部25cは、前処理機処理条件情報24fを参照して、前処理機における処理の推奨の条件を取得し、取得した条件を、S101において決定された前処理機による処理の条件として決定する(S104)。
 推奨条件決定部25cは、S104において決定された処理の推奨の条件を利用者(操作者)に通知する(S105)。
 操作者に対する通知は、S101で決定された前処理機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、前処理機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、前処理機の操作者は、S105における通知を受けると、指定された前処理機に、指定された処理の条件をセットすることになる。
 なお、前処理機にセットする処理の条件は、S105の通知で指定されている処理の条件から変更してもよい。
 本実施形態では、指定された前処理機への指定された処理の条件がセットされると、操作者が、前処理機の図示していない操作部や前処理機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S105の処理の後、前処理機において処理の条件のセットが完了したことが通知されると(S106、YES)、S101において決定された前処理機に対し、メディアへの前処理剤の塗布を指示する(S107)。
 これにより前処理機は、S107における指示を受けると、S107における指示に従ってメディアへの前処理剤の塗布を実施する。
 そして、メディアへの前処理剤の塗布が完了すると、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了したことを生産管理システム20に通知する。
 制御部25では、S107の処理の後、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了したことが通知されると(S108、YES)、使用機器決定部25bが、メディアに対する印刷を実施するプリンターを決定する(S111)。
 ここで、使用機器決定部25bは、対象ジョブにおいてプリンターが指示されている場合には、対象ジョブにおいて指示されているプリンターを、印刷を実施するプリンターとして決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、対象ジョブの受信後に、通信部23を介して新たな指示を受信した場合であって、新たに受信した指示においてプリンターが指定されている場合、新たに受信した指示で指定されたプリンターを、印刷を実施するプリンターとして決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、プリンター情報24cに登録されている複数のプリンターのうち、特定のアルゴリズムに基づいて自動で選択したプリンターを、印刷を実施するプリンターとして決定しても良い。
 ここで、例えば、実行待ちのジョブが最も少ないプリンターを選択するアルゴリズムや、特定の機能や生産能力などの性能を備えているプリンターを選択するアルゴリズムなど、任意のアルゴリズムを、特定のアルゴリズムとして選択できる。
 制御部25は、印刷を実施するプリンターが決定されると、決定されたプリンターへのメディアとインクのセットを要求する指示を、決定されたプリンターの操作者に通知する(S112)。
 操作者に対する指示は、S111で決定されたプリンターの図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、プリンターとは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、プリンターの操作者は、S112における通知を受けると、指定されたプリンターに、指定されたメディアとインクをセットすることになる。
 本実施形態では、指定されたプリンターへの指定されたメディアとインクのセットが完了すると、操作者が、プリンターの図示していない操作部やプリンターとは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S112の処理の後、メディアおよびインクのセットが完了したことが通知されると(S113、YES)、推奨条件決定部25cが、S111において決定されたプリンターによる印刷処理の推奨の条件を決定する(S114)。
 ここで、前記したプリンター処理条件情報24gでは、プリンターによる処理の推奨の条件を示す情報が、以下の情報と関連付けられて記憶されている。
(a)プリンターによって処理されるメディアの種類を示す情報、(b)プリンターによって使用されるインクの種類を示す情報、(c)成果物の品質を示す情報、(d)プリンターの種類を示す情報、(d)プリンターの設置場所を示す情報。
 推奨条件決定部25cは、プリンター処理条件情報24gを参照して、プリンターにおける印刷処理の推奨の条件を取得し、取得した条件を、S111において決定されたプリンターによる処理の条件として決定する(S114)。
 推奨条件決定部25cは、S114において決定された印刷処理の推奨の条件を操作者に通知する(S115)。
 ここで、操作者に対する通知は、S111で決定されたプリンターの図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、プリンターとは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、プリンターの操作者は、S115における通知を受けると、指定されたプリンターに、指定された印刷処理の条件をセットすることになる。
 なお、プリンターにセットする印刷処理の条件は、S115の通知で指定されている処理の条件から変更してもよい。
 本実施形態では、指定されたプリンターへの指定された印刷処理の条件がセットされると、操作者が、プリンターの図示していない操作部やプリンターとは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S115の通知の後、プリンターにおいて印刷処理の条件のセットが完了したことが通知されると(S116、YES)、S111において決定されたプリンターに対し、メディアへのインクによる印刷を指示する(S117)。
 これによりプリンターは、S117における指示を受けると、S117における指示に応じてメディアへのインクを用いた印刷を実施する。
 そして、メディアへの印刷が完了すると、メディアへの印刷が完了したことを生産管理システム20に通知する。
 制御部25では、S117の指示の後、メディアへの印刷処理が完了したことが通知されると(S118、YES)、使用機器決定部25bが、メディアに対して蒸熱処理(蒸し処理)を実施する蒸し機を決定する(S121)。
 ここで、使用機器決定部25bは、対象ジョブにおいて蒸し機が指示されている場合には、対象ジョブにおいて指示されている蒸し機を、蒸熱処理を実施する蒸し機として決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、対象ジョブの受信後に、通信部23を介して新たな指示を受信した場合であって、新たに受信した指示において蒸し機が指定されている場合、新たに受信した指示で指定された蒸し機を、蒸熱処理を実施する蒸し機として決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、蒸し機情報24dに登録されている複数の蒸し機のうち、特定のアルゴリズムに基づいて自動で選択した蒸し機を、蒸熱処理を実施する蒸し機として決定しても良い。
 ここで、例えば、実行待ちのジョブが最も少ない蒸し機を選択するアルゴリズムや、特定の機能や生産能力などの性能を備えている蒸し機を選択するアルゴリズムなど、任意のアルゴリズムを、特定のアルゴリズムとして選択できる。
 制御部25は、蒸熱処理を実施する蒸し機が決定されると、決定された蒸し機へのメディアと水のセットを要求する指示を、決定された蒸し機の操作者に通知する(S122)。
 操作者に対する指示は、S121で決定された蒸し機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、蒸し機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、蒸し機の操作者は、S122における通知を受けると、指定された蒸し機に、指定されたメディアと水をセットすることになる。
 本実施形態では、指定された蒸し機への指定されたメディアと水のセットが完了すると、操作者が、蒸し機の図示していない操作部や蒸し機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S122の処理の後、メディアおよび水のセットが完了したことが通知されると(S123、YES)、推奨条件決定部25cが、S121において決定された蒸し機による処理の推奨の条件を決定する(S124)。
 ここで、前記した蒸し機処理条件情報24hでは、蒸し機による処理の推奨の条件を示す情報が、以下の情報と関連付けられて記憶されている。
(a)蒸し機によって処理されるメディアの種類を示す情報、(b)成果物の目的の品質を示す情報、(c)蒸し機の種類を示す情報、(d)蒸し機の設置場所を示す情報。
 推奨条件決定部25cは、蒸し機処理条件情報24hを参照して、蒸し機における処理の推奨の条件を取得し、取得した条件を、S121において決定された蒸し機による処理の条件として決定する(S124)。
 推奨条件決定部25cは、S124において決定された処理の推奨の条件を操作者に通知する(S125)。
 ここで、操作者に対する通知は、S121で決定された蒸し機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、蒸し機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、蒸し機の操作者は、S125における通知を受けると、指定された蒸し機に、指定された処理の条件をセットすることになる。
 なお、蒸し機にセットする処理の条件は、S125の通知で指定されている処理の条件から変更してもよい。
 本実施形態では、指定された蒸し機への指定された処理の条件がセットされると、操作者が、蒸し機の図示していない操作部や蒸し機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S125の通知の後、蒸し機において処理の条件のセットが完了したことが通知されると(S126、YES)、S121において決定された蒸し機に対し、メディアに対する蒸熱処理(蒸熱処理)の実行を指示する(S127)。
 これにより蒸し機は、S127における指示を受けると、S127における指示に応じてメディアに対する蒸熱処理を実施する。
 そして、メディアに対する蒸熱処理が完了すると、メディアに対する蒸熱処理が完了したことを生産管理システム20に通知する。
 制御部25では、S127の処理の後、メディアへの蒸熱処理が完了したことが通知されると(S128、YES)、使用機器決定部25bが、メディアの洗い(洗浄処理)を実施する洗い機を決定する(S131)。
 ここで、使用機器決定部25bは、対象ジョブにおいて洗い機が指示されている場合には、対象ジョブにおいて指示されている洗い機を、洗浄処理を実施する洗い機として決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、対象ジョブの受信後に、通信部23を介して新たな指示を受信した場合であって、新たに受信した指示において洗い機が指定されている場合、新たに受信した指示で指定された洗い機を、洗浄処理を実施する洗い機として決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、洗い機情報24eに登録されている複数の洗い機のうち、特定のアルゴリズムに基づいて自動で選択した洗い機を、洗浄処理を実施する洗い機として決定しても良い。
 ここで、例えば、実行待ちのジョブが最も少ない洗い機を選択するアルゴリズムや、特定の機能や生産能力などの性能を備えている洗い機を選択するアルゴリズムなど、任意のアルゴリズムを、特定のアルゴリズムとして選択できる。
 制御部25は、洗浄処理を実施する洗い機が決定されると、決定された洗い機へのメディアと水のセットを要求する指示を、決定された洗い機の操作者に通知する(S132)。
 操作者に対する指示は、S131で決定された洗い機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、洗い機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、洗い機の操作者は、S132における通知を受けると、指定された洗い機に、指定されたメディアと水をセットすることになる。
 本実施形態では、指定された洗い機への指定されたメディアと水のセットが完了すると、操作者が、洗い機の図示していない操作部や洗い機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S132の処理の後、メディアおよび水のセットが完了したことが通知されると(S133、YES)、推奨条件決定部25cが、S131において決定された洗い機による処理の推奨の条件を決定する(S134)。
 ここで、前記した洗い機処理条件情報24iでは、洗い機による処理の推奨の条件を示す情報が、以下の情報と関連付けられて記憶されている。
(a)洗い機によって処理されるメディアの種類を示す情報、(b)成果物の目的の品質を示す情報、(c)洗い機の種類を示す情報、(d)洗い機の設置場所を示す情報。
 推奨条件決定部25cは、洗い機処理条件情報24iを参照して、洗い機における処理の推奨の条件を取得し、取得した条件を、S131において決定された洗い機による処理の条件として決定する(S134)。
 推奨条件決定部25cは、S134において決定された洗い機による処理の推奨の条件を利用者に通知する(S135)。
 ここで、操作者に対する通知は、S131で決定された洗い機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、洗い機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、洗い機の操作者は、S135における通知を受けると、指定された洗い機に、指定された処理の条件をセットすることになる。
 なお、洗い機にセットする処理の条件は、S135の通知で指定されている処理の条件から変更してもよい。
 本実施形態では、指定された洗い機への指定された処理の条件がセットされると、操作者が、洗い機の図示していない操作部や洗い機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S135の処理の後、洗い機において処理の条件のセットが完了したことが通知されると(S136、YES)、S121において決定された洗い機に対し、メディアに対する洗浄処理の実行を指示する(S137)。
 これにより洗い機は、S137における指示を受けると、S137における指示に応じてメディアに対する洗浄処理を実施する。
 そして、メディアに対する洗浄処理が完了すると、メディアに対する洗浄処理が完了したことを生産管理システム20に通知する。
 制御部25では、S137の処理の後、メディアへの洗浄処理が完了したことが通知されると(S138、YES)、制御部25は、洗いの処理が完了したメディア、すなわち生産の対象の成果物が、目的の品質で得られたか否かを確認するための通知を、利用者に通知する(S141)。
 ここで、利用者とは、例えば、S131において決定された洗い機の操作者でも良い。
 操作者に対する通知は、S131で決定された洗い機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、洗い機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。また、通知先の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)が予め設定されている場合には、設定されている電子機器に通知されるようにしても良い。
 本実施形態では、通知を受けた操作者が、洗いの処理が完了したメディア、すなわち生産の対象の成果物が、目的の品質で得られたか否かの回答を、電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 処理条件情報管理部25aは、S141の処理の後、利用者側からの回答を受信すると(S142、YES)、生産履歴情報24jに含まれる情報のうち、今回の生産に関係する情報を更新する(S143)。
 ここで、前記したように、生産履歴情報24jには、以下の(a)から(r)の情報項目を有している。
(a)生産の日時を示す情報、(b)生産の対象の成果物の目的の品質を示す情報、(c)生産に使用したメディアの種類を示す情報、(d)生産に使用した前処理機の種類を示す情報、(e)生産に使用した前処理機の設置場所を示す情報、(f)生産に使用した前処理剤の種類を示す情報、(g)生産に使用した前処理機による処理の条件を示す情報、(h)生産に使用したプリンターの種類を示す情報、(i)生産に使用したプリンターの設置場所を示す情報、(j)生産に使用したインクの種類を示す情報、(k)生産に使用したプリンターによる処理の条件を示す情報、(l)生産に使用した蒸し機の種類を示す情報、(m)生産に使用した蒸し機の設置場所を示す情報、(n)生産に使用した蒸し機による処理の条件を示す情報、(o)生産に使用した洗い機の種類を示す情報、(p)生産に使用した洗い機の設置場所を示す情報、(q)生産に使用した洗い機による処理の条件を示す情報、(r)生産の対象の成果物が目的の品質であったか否かを示す情報。
 上記した情報項目のうち、(b)生産の対象の成果物の目的の品質を示す情報と、(c)生産に使用したメディアの種類を示す情報と、(f)生産に使用した前処理剤の種類を示す情報と、(f)生産に使用した前処理剤の種類を示す情報の具体的な内容は、前記した対象ジョブにおいて決められている。
 よって、処理条件情報管理部25aは、対象ジョブを参照して、これらの情報項目に関する情報を更新する。
 上記した情報項目のうち、(d)生産に使用した前処理機の種類を示す情報と、(e)生産に使用した前処理機の設置場所を示す情報の具体的な内容は、S101において決定された前処理機の種類と設置場所に基づき更新される。
 上記した情報項目のうち、(h)生産に使用したプリンターの種類を示す情報、(i)生産に使用したプリンターの設置場所を示す情報の具体的な内容は、S111において決定されたプリンターの種類と設置場所に基づき更新される。
 上記した情報項目のうち、(l)生産に使用した蒸し機の種類を示す情報と、(m)生産に使用した蒸し機の設置場所を示す情報の具体的な内容は、S121において決定された蒸し機の種類と設置場所に基づき更新される。
 上記した情報項目のうち、(o)生産に使用した洗い機の種類を示す情報と、(p)生産に使用した洗い機の設置場所を示す情報の具体的な内容は、S131において決定された洗い機の種類と設置場所に基づき更新される。
 上記した情報項目のうち、(g)生産に使用した前処理機による処理の条件を示す情報の具体的な内容は、S104で決定された処理の推奨条件に基づき更新される。
 なお、前処理機の操作者により処理の条件が変更されていた場合には、S106の処理機側からの通知に、処理の条件が変更されたことが示されている。よって、S104で決定された処理の推奨条件が変更されている場合には、変更後の処理の条件に基づき更新される。
 上記した情報項目のうち、(k)生産に使用したプリンターによる処理の条件を示す情報の具体的な内容は、ステップS114で決定された処理の推奨条件に基づき更新される。
 なお、プリンターの操作者により処理の条件が変更されていた場合には、S116のプリンター側からの通知に、処理の条件が変更されたことが示されている。よって、S114で決定された処理の推奨条件が変更されている場合には、変更後の処理の条件に基づき更新される。
 上記した情報項目のうち、(n)生産に使用した蒸し機による処理の条件を示す情報の具体的な内容は、ステップS124で決定された処理の推奨条件に基づき更新される。
 なお、蒸し機の操作者により処理の条件が変更されていた場合には、S126の蒸し機側からの通知に、処理の条件が変更されたことが示されている。よって、S124で決定された処理の推奨条件が変更されている場合には、変更後の処理の条件に基づき更新される。
 上記した情報項目のうち、(q)生産に使用した洗い機による処理の条件を示す情報の具体的な内容は、ステップS134で決定された処理の推奨条件に基づき更新される。
 なお、洗い機の操作者により処理の条件が変更されていた場合には、S136の洗い機側からの通知に、処理の条件が変更されたことが示されている。よって、S134で決定された処理の推奨条件が変更されている場合には、変更後の処理の条件に基づき更新される。
 上記した情報項目のうち、(r)生産の対象の成果物が目的の品質であったか否かを示す情報の具体的な内容は、S142において受信した、操作者側からの回答の内容が入力される。
 また、(a)生産の日時を示す情報の具体的な内容は、成果物が生産された時点の日時で更新される。
 処理条件情報管理部25aは、S143の処理の後、S143において更新した生産履歴情報24jに基づいて、前処理機処理条件情報24fと、プリンター処理条件情報24gと、蒸し機処理条件情報24hと、洗い機処理条件情報24iとを更新する(S144)。
 ここで、S144における更新のアルゴリズムとしては、様々なアルゴリズムを採用できる。
 制御部25は、S144の処理が完了した時点で、図9~図11に示す動作を終了する。
 以上に説明したように、生産管理システム20では、
 成果物の品質と、成果物の生成に使用する電子機器の種類および設置場所と、電子機器による処理の推奨の条件との関連を示す処理条件情報と、成果物の目的の品質と、成果物の生成に使用する予定の電子機器の種類および設置場所とに基づいて、成果物の生成に使用する予定の電子機器による処理の推奨の条件を決定する(S104、S114、S124、S134)。
 よって、成果物の生成に使用する電子機器の設置場所による成果物の品質のばらつきを低減することができる。
 生産管理システム20は、成果物の生成に使用する予定の電子機器を特定のアルゴリズムに基づいて自動で決定する(S101、S111、S121、S131)ので、利便性を向上することができる。
 生産管理システム20は、電子機器による処理の実際の条件と、この条件によって電子機器によって処理された成果物の実際の品質とに基づいて、処理条件情報を学習する(S141~S144)ので、処理条件情報の精度を向上することができ、その結果、成果物の生成に使用する電子機器の設置場所による成果物の品質のばらつきを更に低減することができる。
 生産システム10は、本実施の形態において、メディアへのインクによる印刷以外に、メディアへの前処理剤の塗布と、メディアの蒸しと、メディアの洗いとを実施することによって、成果物を生産する。しかしながら、生産システム10は、メディアへの前処理剤の塗布と、メディアの蒸しと、メディアの洗いとの少なくとも1つを実行せずに、成果物を生産しても良い。
[第2実施形態]
  次に、必要量取得プログラム24kに従って実施される処理により、成果物を生産する場合を説明する。
 図12は、成果物を生産する場合の生産管理システム20の動作のフローチャートである。
 制御部25は、通信部23を介して、成果物の生産を指示するジョブ(以下「対象ジョブ」という。)を受信すると、図12に示す処理を実施する。
 使用機器決定部25bは、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機を決定する(S201)。
 ここで、使用機器決定部25bは、対象ジョブにおいて前処理機が指示されている場合には、対象ジョブで指示されている前処理機を、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機として決定するようにしても良い。
 また、使用機器決定部25bは、対象ジョブを受信した後に、通信部23を介して、前処理機を指定する指令を受信した場合には、指定された前処理機を、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機として決定するようにしても良い。
 また、使用機器決定部25bは、前処理機情報24bに登録されている前処理機の中から、特定のアルゴリズムに基づいて自動で選択した前処理機を、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機として決定するようにしても良い。
 ここで、例えば、実行待ちのジョブが最も少ない前処理機を選択するアルゴリズムや、特定の機能や生産能力などの性能を備えている前処理機を選択するアルゴリズムなどの任意のアルゴリズムを、特定のアルゴリズムとして選択できる。
 制御部25は、メディアへの前処理剤の塗布を実施する前処理機が決定されると、決定された前処理機へのメディアと前処理剤のセットを要求する指示を、決定された処理機の操作者に通知する(S202)。
 この指示には、前処理機にセットするメディアの長さと、前処理剤の量が指定されている。
 操作者に対する指示は、S201で決定された前処理機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、前処理機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、前処理機の操作者は、S202における通知を受けると、指定された前処理機に、指定されたメディアと前処理剤をセットすることになる。
 この際に、指定された長さ以上のメディアと、指定された量以上の前処理剤が、前処理機にセットされる。
 本実施形態では、指定された前処理機への指定されたメディアと前処理剤のセットが完了すると、操作者が、前処理機の図示していない操作部や前処理機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S202の通知の後、メディアと前処理剤のセットが完了したことが通知されると(S203、YES)、S201において決定された前処理機に対し、メディアへの前処理剤の塗布を指示する(S204)。
 ここで、S204における指示には、S202において通知したメディアの長さと、S202において通知した前処理剤の量と、前処理機による処理の条件とが含まれる。
 前処理機は、S204における指示を受けると、S204における指示に応じてメディアへの前処理剤の塗布を実行し、メディアへの前処理剤の塗布が完了すると、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了したことを生産管理システム20に通知する。
 制御部25では、S204の指示の後、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了したことが通知されると(S205、YES)、使用機器決定部25bが、メディアに対するインクによる印刷を実施するプリンターを決定する(S211)。
 ここで、使用機器決定部25bは、対象ジョブにおいてプリンターが指示されている場合には、対象ジョブにおいて指示されているプリンターを、印刷を実施するプリンターとして決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、対象ジョブの受信後に、通信部23を介して新たな指示を受信した場合であって、新たに受信した指示においてプリンターが指定されている場合、新たに受信した指示で指定されたプリンターを、印刷を実施するプリンターとして決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、プリンター情報24cに登録されている複数のプリンターのうち、特定のアルゴリズムに基づいて自動で選択したプリンターを、印刷を実施するプリンターとして決定しても良い。
 ここで、例えば、実行待ちのジョブが最も少ないプリンターを選択するアルゴリズムや、特定の機能や生産能力などの性能を備えているプリンターを選択するアルゴリズムなど、任意のアルゴリズムを、特定のアルゴリズムとして選択できる。
 制御部25は、印刷を実施するプリンターが決定されると、決定されたプリンターへのメディアとインクのセットを要求する指示を、決定されたプリンターの操作者に通知する(S212)。
 この指示には、前処理機にセットするメディアの長さと、インクの量が指定されている。
 操作者に対する指示は、S211で決定されたプリンターの図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、プリンターとは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、プリンターの操作者は、S212における通知を受けると、指定されたプリンターに、指定されたメディアとインクをセットすることになる。
 この際に、指定された長さ以上のメディアと、指定された量以上の前処理剤が、プリンターにセットされる。
 本実施形態では、指定されたプリンターへの指定されたメディアとインクのセットが完了すると、操作者が、プリンターの図示していない操作部やプリンターとは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S212の処理の後、メディアおよびインクのセットが完了したことが通知されると(S213、YES)、S211において決定されたプリンターに対し、メディアへの印刷を指示する(S214)。
 ここで、S214における指示には、S212において通知したメディアの長さと、S212において通知したインクの量と、プリンターにおける印刷処理の条件とが含まれる。
 これによりプリンターは、S214における指示を受けると、S214における指示に応じてメディアへのインクを用いた印刷を実施する。
 そして、メディアへの印刷が完了すると、メディアへの印刷が完了したことを生産管理システム20に通知する。
 制御部25では、S214の指示の後、メディアへの印刷処理が完了したことが通知されると(S215、YES)、使用機器決定部25bが、メディアに対して蒸熱処理(蒸熱処理)を実施する蒸し機を決定する(S221)。
 ここで、使用機器決定部25bは、対象ジョブにおいて蒸し機が指示されている場合には、対象ジョブにおいて指示されている蒸し機を、蒸熱処理を実施する蒸し機として決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、対象ジョブの受信後に、通信部23を介して新たな指示を受信した場合であって、新たに受信した指示において蒸し機が指定されている場合、新たに受信した指示で指定された蒸し機を、蒸熱処理を実施する蒸し機として決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、蒸し機情報24dに登録されている複数の蒸し機のうち、特定のアルゴリズムに基づいて自動で選択した蒸し機を、蒸熱処理を実施する蒸し機として決定しても良い。
 ここで、例えば、実行待ちのジョブが最も少ない蒸し機を選択するアルゴリズムや、特定の機能や生産能力などの性能を備えている蒸し機を選択するアルゴリズムなど、任意のアルゴリズムを、特定のアルゴリズムとして選択できる。
 制御部25は、蒸熱処理を実施する蒸し機が決定されると、決定された蒸し機へのメディアと水のセットを要求する指示を、決定された蒸し機の操作者に通知する(S222)。
 この指示には、前処理機にセットするメディアの長さと、インクの量が指定されている。
 操作者に対する指示は、S221で決定された蒸し機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、蒸し機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、蒸し機の操作者は、S222における通知を受けると、指定された蒸し機に、指定されたメディアと水をセットすることになる。
 この際に、指定された長さ以上のメディアと、指定された量以上の水が、蒸し機にセットされる。
 本実施形態では、指定された蒸し機への指定されたメディアと水のセットが完了すると、操作者が、蒸し機の図示していない操作部や蒸し機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S222の処理の後、メディアおよび水のセットが完了したことが通知されると(S223、YES)、S221において決定された蒸し機に対し、メディアに対する蒸熱処理(蒸し処理)の実行を指示する(S224)。
 ここで、S224における指示には、S222において通知したメディアの長さと、S222において通知したインクの量と、蒸し機における処理の条件とが含まれる。
 これにより蒸し機は、S224における指示を受けると、S224における指示に応じてメディアに対する蒸熱処理を実施する。
 そして、メディアに対する蒸熱処理が完了すると、メディアに対する蒸熱処理が完了したことを生産管理システム20に通知する。
 制御部25では、S224の指示の後、メディアへの蒸熱処理が完了したことが通知されると(S225、YES)、使用機器決定部25bが、メディアの洗い(洗浄処理)を実施する洗い機を決定する(S231)。
 ここで、使用機器決定部25bは、対象ジョブにおいて洗い機が指示されている場合には、対象ジョブにおいて指示されている洗い機を、洗浄処理を実施する洗い機として決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、対象ジョブの受信後に、通信部23を介して新たな指示を受信した場合であって、新たに受信した指示において洗い機が指定されている場合、新たに受信した指示で指定された洗い機を、洗浄処理を実施する洗い機として決定しても良い。
 また、使用機器決定部25bは、洗い機情報24eに登録されている複数の洗い機のうち、特定のアルゴリズムに基づいて自動で選択した洗い機を、洗浄処理を実施する洗い機として決定しても良い。
 ここで、例えば、実行待ちのジョブが最も少ない洗い機を選択するアルゴリズムや、特定の機能や生産能力などの性能を備えている洗い機を選択するアルゴリズムなど、任意のアルゴリズムを、特定のアルゴリズムとして選択できる。
 制御部25は、洗浄処理を実施する洗い機が決定されると、決定された洗い機へのメディアと水のセットを要求する指示を、決定された洗い機の操作者に通知する(S232)。
 この指示には、前処理機にセットするメディアの長さと、水の量が指定されている。
 操作者に対する指示は、S231で決定された洗い機の図示しない表示部に通知するようにしても良い。また、洗い機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部であっても良い。
 これにより、洗い機の操作者は、S232における通知を受けると、指定された洗い機に、指定されたメディアと水をセットすることになる。
 この際に、指定された長さ以上のメディアと、指定された量以上の水が、洗い機にセットされる。
 本実施形態では、指定された洗い機への指定されたメディアと水のセットが完了すると、操作者が、洗い機の図示していない操作部や洗い機とは別の電子機器を介して、生産管理システム20に通知するようになっている。
 制御部25は、S232の指示の後、メディアおよび水のセットが完了したことが通知されると(S233、YES)、S231において決定された洗い機に対し、メディアに対する洗浄処理の実行を指示する(S234)。
 ここで、S234における指示には、S232において通知したメディアの長さと、S232において通知した水の量と、洗い機における処理の条件とが含まれる。
 これにより洗い機は、S234における指示を受けると、S234における指示に応じてメディアに対する洗浄処理を実施する。
 そして、メディアに対する洗浄処理が完了すると、メディアに対する洗浄処理が完了したことを生産管理システム20に通知する。
 制御部25では、S234の処理の後、メディアへの洗浄処理が完了したことが通知されると(S235、YES)、制御部25は、処理を終了する。
 次に、メディアの長さと、処理液の量とを決定する場合の生産管理システム20の動作について説明する。
 図13は、メディアの長さと、処理液の量とを決定する場合の生産管理システム20の動作のフローチャートである。
 制御部25は、通信部23を介して対象ジョブを受信すると、図13に示す処理を実施する。
 図13に示すように、歩留まり率管理部25dは、前処理機歩留まり率予測値情報24lを参照して、前処理機における歩留まり率の予測値を取得する(S241)。
 ここで、前処理機歩留まり率予測値情報24lでは、前処理機の識別情報と、前処理機の操作者の識別情報と、前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、前処理機による処理の条件を示す情報の組み合わせ毎に、留まり率予測値が規定されている。
 歩留まり率管理部25dは、前処理機、メディアの種類、前処理剤、前処理剤の情報と、前処理機の操作者の情報に基づいて、前処理機歩留まり率予測値情報24lを参照して、前処理機での前処理における歩留まり率の予測値を取得する。
 ここで、対象ジョブの実施に用いられる前処理機は、前記したS201において決定された前処理機である。
 前処理機の操作者は、対象ジョブにおいて指示されても良いし、対象ジョブの受信後に通信部23を介して指示されるようにしても良い。
 前処理機によって処理されるメディアの種類と、使用される前処理剤の種類と、前処理機による処理の条件とは、対象ジョブにおいて指示されている。
 歩留まり率管理部25dは、プリンター歩留まり率予測値情報24mを参照して、プリンターにおける歩留まり率の予測値を取得する(S242)。
 ここで、プリンター歩留まり率予測値情報24mでは、プリンターの識別情報と、プリンターの操作者の識別情報と、プリンターによって処理されるメディアの種類を示す情報と、プリンターによって使用されるインクの種類を示す情報と、プリンターによる処理の条件を示す情報の組み合わせ毎に、歩留まり率予測値が規定されている。
  歩留まり率管理部25dは、プリンターの識別情報と、プリンターの操作者の識別情報と、プリンターによって処理されるメディアの種類を示す情報と、プリンターによって使用されるインクの種類を示す情報と、に基づいて、プリンター歩留まり率予測値情報24mを参照して、プリンターでの印刷処理における歩留まり率の予測値を取得する。
 ここで、印刷処理に用いられるプリンターは、前記したS211において決定されたプリンターである。
 プリンターの操作者は、対象ジョブにおいて指示されても良いし、対象ジョブの受信後に通信部23を介して指示されるようにしても良い。
 プリンターによって処理されるメディアの種類と、使用されるインクの種類と、前処理機による処理の条件とは、対象ジョブにおいて指示されている。
 歩留まり率管理部25dは、蒸し機歩留まり率予測値情報24nを参照して、蒸し機における歩留まり率の予測値を取得する(S243)。
 ここで、蒸し機歩留まり率予測値情報24nでは、蒸し機の識別情報と、蒸し機の操作者の識別情報と、蒸し機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、蒸し機によって使用される水の種類を示す情報と、蒸し機による処理の条件を示す情報との組み合わせ毎に、歩留まり率予測値が規定されている。
 歩留まり率管理部25dは、蒸し機の識別情報と、蒸し機の操作者の識別情報と、蒸し機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、蒸し機によって使用される水の種類を示す情報と、に基づいて、蒸し機歩留まり率予測値情報24nを参照して、蒸し機での蒸熱処理における歩留率の予測値を取得する。
 ここで、蒸熱処理用いられる蒸し機は、前記したS221において決定された蒸し機である。
 蒸し機の操作者は、対象ジョブにおいて指示されても良いし、対象ジョブの受信後に通信部23を介して指示されるようにしても良い。
 蒸し機によって処理されるメディアの種類と、使用される水の種類と、蒸し機による処理の条件とは、対象ジョブにおいて指示されている。
 歩留まり率管理部25dは、洗い機歩留まり率予測値情報24oを参照して、洗い機での洗浄処理における歩留まり率の予測値を取得する(S244)。
 ここで、洗い機歩留まり率予測値情報24oでは、洗い機の識別情報と、洗い機の操作者の識別情報と、洗い機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、洗い機によって使用される水の種類を示す情報と、洗い機による処理の条件を示す情報との組み合わせ毎に、歩留まり率予測値が規定されている。
 歩留まり率管理部25dは、洗い機の識別情報と、洗い機の操作者の識別情報と、洗い機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、洗い機によって使用される水の種類を示す情報と、に基づいて、洗い機歩留まり率予測値情報24oを参照して、洗い機での洗浄処理における歩留率の予測値を取得する。
 必要量取得部25eは、各処理における歩留まり率予測値が取得されると(S241~S244)、最終的に必要な成果物の長さと、洗い機におけるメディアの歩留まり率の予測値とに基づいて、洗い機での処理に必要なメディアの長さを算出する(S245)。
 ここで、最終的に必要な成果物の長さは、対象ジョブにおいて指定されている。洗い機におけるメディアの歩留まり率の予測値は、前記したS244で取得された値である。
 例えば、最終的に必要な成果物の長さが100mであり、洗い機における歩留まり率の予測値が95%である場合、
 必要量取得部25eは、対象ジョブでの処理に必要なメディアの長さとして、105.3m(=100/0.95)を算出する。
 これにより、算出された対象ジョブでの処理に必要なメディアの長さ(105.3m)が、前記したS232における洗い機に対する指示に含まれることになる。
 続いて、必要量取得部25eは、算出された対象ジョブでの処理に必要なメディアの長さと、洗い機で洗浄処理を行う際に必要とされる水の量であって、メディアの単位長さ当たりの必要量とに基づいて、洗い機で洗浄処理を行う際に必要とされる水の総量を算出する(S246)。
 これにより、算出された水の総量は、前記したS232における洗い機に対する指示に含まれることになる。これにより、算出された総量分の水を洗い機にセットすることが、指示されることになる。
 必要量取得部25eは、洗い機での処理に必要なメディアの長さと、蒸し機におけるメディアの歩留まり率の予測値とに基づいて、蒸し機での処理に必要なメディアの長さを算出する(S247)。
 ここで、洗い機での処理に必要なメディアの長さは、前記したS245で算出された長さである。蒸し機におけるメディアの歩留まり率の予測値は、前記したS243で取得された値である。
 例えば、洗い機での処理に必要なメディアの長さが105.3mであり、蒸し機における歩留まり率の予測値が85%である場合、
 必要量取得部25eは、蒸し機での処理に必要なメディアの長さとして、123.9m(=105.3/0.85)を算出する。
 これにより、蒸し機での処理に必要なメディアの長さ(123.9m)が、前記したS222における蒸し機に対する指示に含まれることになる。
 続いて、必要量取得部25eは、蒸し機での処理に必要なメディアの長さと、蒸し機で蒸熱処理を行う際に必要とされる水の量であって、メディアの単位長さ当たりの必要量とに基づいて、蒸し機で蒸熱処理を行う際に必要とされる水の総量を算出する(S248)。
 これにより、算出された水の総量は、前記したS222における蒸し機に対する指示に含まれることになる。これにより、算出された総量分の水を蒸し機にセットすることが、指示されることになる。
 必要量取得部25eは、蒸し機での処理に必要なメディアの長さと、プリンターにおけるメディアの歩留まり率の予測値とに基づいて、プリンターでの印刷処理に必要なメディアの長さを算出する(S247)。
 ここで、蒸し機での処理に必要なメディアの長さは、前記したS247で算出された長さである。プリンターにおけるメディアの歩留まり率の予測値は、前記したS242で取得された値である。
 例えば、蒸し機での処理に必要なメディアの長さが123.9mであり、プリンターにおける歩留まり率の予測値が90%である場合、
 必要量取得部25eは、プリンターでの処理に必要なメディアの長さとして、137.7m(=123.9/0.90)を算出する。
 これにより、プリンターでの処理に必要なメディアの長さ(137.7m)が、前記したS112におけるプリンターに対する指示に含まれることになる。
 続いて、必要量取得部25eは、プリンターでの印刷処理に必要なメディアの長さと、プリンターで印刷処理を行う際に必要とされるインクの量であって、メディアの単位長さ当たりの必要量とに基づいて、プリンターで印刷処理を行う際に必要とされるインクの総量を算出する(S250)。
 これにより、算出されたインクの総量は、前記したS212におけるプリンターに対する指示に含まれることになる。これにより、算出された総量分のインクをプリンターにセットすることが、指示されることになる。
 必要量取得部25eは、プリンターでの印刷処理に必要なメディアの長さと、前処理機におけるメディアの歩留まり率の予測値とに基づいて、前処理機での処理に必要なメディアの長さを算出する(S251)。
 ここで、プリンターでの処理に必要なメディアの長さは、前記したS249で算出された長さである。前処理機におけるメディアの歩留まり率の予測値は、前記したS241で取得された値である。
 例えば、プリンターでの処理に必要なメディアの長さが137.7mであり、前処理機における歩留まり率の予測値が95%である場合、
 必要量取得部25eは、前処理機での処理に必要なメディアの長さとして、144.9m(=137.7/0.95)を算出する。
 これにより、前処理機での処理に必要なメディアの長さ(144.9m)が、前記したS102における前処理機に対する指示に含まれることになる。
 続いて、必要量取得部25eは、前処理機での処理に必要なメディアの長さと、前処理機で処理を行う際に必要とされる前処理剤の量であって、メディアの単位長さ当たりの必要量とに基づいて、前処理機で処理を行う際に必要とされる前処理剤の総量を算出する(S252)。
 これにより、算出された前処理剤の総量は、前記したS202における前処理機に対する指示に含まれることになる。これにより、算出された総量分の前処理剤を前処理機にセットすることが、指示されることになる。
 制御部25は、S252の処理の後、図13に示す動作を終了する。
 次に、前処理機歩留まり率予測値情報24lを更新する場合の生産管理システム20の動作について説明する。
 図14は、前処理機歩留まり率予測値情報24lを更新する場合の生産管理システム20の動作のフローチャートである。
 制御部25は、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了したことが通知されたとS205において判断すると、図14に示す動作を実施する。
 図14に示すように、歩留まり率管理部25dは、完了したことが通知された処理に関して前処理機歩留まり率履歴情報24pを更新する(S271)。
 ここで、前処理機歩留まり率履歴情報24pのうち、歩留まり率に関しては、前処理機の操作者などの人間によって入力されても良いし、前処理機の図示していないセンサーによって自動で取得されても良い。
 歩留まり率管理部25dは、S271の処理の後、S271において更新した前処理機歩留まり率履歴情報24pに基づいて前処理機歩留まり率予測値情報24lを更新する(S172)。
 ここで、S272における更新のアルゴリズムとしては、様々なアルゴリズムが採用されることが可能である。
ここで、前処理機歩留まり率履歴情報24pでは、前処理機の識別情報と、前処理機の操作者の識別情報と、前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、前処理機による処理の条件を示す情報と、の組み合わせ毎に、歩留まり率予測値が規定されている。
 よって、各組み合わせの歩留まり率予測値は、各組み合わせでの処理の際に得られた歩留率の平均値であってもよい。
 制御部25は、S172の処理の後、図14に示す動作を終了する。
 ここでは、前処理機歩留まり率予測値情報24lの更新について説明した。
 しかしながら、プリンター歩留まり率予測値情報24mの更新、蒸し機歩留まり率予測値情報24nの更新、および、洗い機歩留まり率予測値情報24oの更新についても同様である。
 すなわち、歩留まり率管理部25dは、メディアへのインクによる印刷の処理が完了したことが通知されたとS215において判断すると、完了したことが通知された処理に関してプリンター歩留まり率履歴情報24qを更新し、更新したプリンター歩留まり率履歴情報24qに基づいてプリンター歩留まり率予測値情報24mを更新する。
 また、歩留まり率管理部25dは、メディアの蒸しの処理が完了したことが通知されたとS225において判断すると、完了したことが通知された処理に関して蒸し機歩留まり率履歴情報24rを更新し、更新した蒸し機歩留まり率履歴情報24rに基づいて蒸し機歩留まり率予測値情報24nを更新する。
また、歩留まり率管理部25dは、メディアの洗いの処理が完了したことが通知されたとS235において判断すると、完了したことが通知された処理に関して洗い機歩留まり率履歴情報24sを更新し、更新した洗い機歩留まり率履歴情報24sに基づいて洗い機歩留まり率予測値情報24oを更新する。
 次に、メディアが登録される場合の生産管理システム20の動作について説明する。
 利用者は、生産管理システム20に登録することを希望するメディアの識別情報、長さおよび状態を指定した上で、このメディアの登録を、図示していない電子機器を介して生産管理システム20に指示することができる。
 メディア管理部25fは、メディアの登録が通信部23を介して指示されると、登録が指示されたメディアをメディア管理情報24tに登録する。
 次に、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了した場合にメディア管理情報24tを更新するときの生産管理システム20の動作について説明する。
 図15は、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了した場合にメディア管理情報24tを更新するときの生産管理システム20の動作のフローチャートである。
 制御部25は、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了したことが通知されたとS205 において判断すると、図15に示す動作を実施する。
 図15に示すように、メディア管理部25fは、完了したことが通知された処理に使用されたメディアの識別情報と、このメディアの現在の長さとを、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了したことを通知してきた前処理機から取得する(S291)。
 ここで、前処理機は、メディアの識別情報を、図示していないセンサーによってメディアから自動で取得しても良いし、前処理機の操作者などの人間によって入力されても良い。また、前処理機は、メディアの現在の長さを、図示していないセンサーによってメディアから自動で取得しても良いし、前処理機の操作者などの人間によって入力されても良い。
 メディア管理部25fは、S291の処理の後、S291において取得したメディアの識別情報にメディア管理情報24tにおいて関連付けられている長さを、S291において取得した長さに更新する(S292)。
 次いで、メディア管理部25fは、S292の処理の後、メディア管理情報24tにおいて、S291において取得したメディアの識別情報に関連付けられているメディアの状態を、「前処理済み状態」に更新する(S293)。
 一例として、図8において、識別情報「MED001」に対応するメディアの状態を「未処理状態」から「前処理済み状態」に変更する。
 そして、図15に示す動作を終了する。
 ここでは、メディアへの前処理剤の塗布の処理が完了した際のメディア管理情報24tの更新について説明した。
 しかしながら、メディアへの印刷が完了した場合のメディア管理情報24tの更新、メディアの蒸熱処理が完了した際のメディア管理情報24tの更新、および、メディアの洗浄処理が完了した際のメディア管理情報24tの更新についても同様である。
 すなわち、メディア管理部25fは、メディアへの印刷が完了したことが通知されると(S215、YES)、印刷が完了したメディアの識別情報と、印刷が完了したメディアの現在の長さを示す情報を、印刷の完了を通知したプリンターから取得する(S291)。
 そして、メディア管理部25fは、メディア管理情報24tにおいて、印刷が完了したメディアの識別番号に関連付けられたメディアの長さを示す情報の内容を、S291で取得した長さに変更する(S292)。
 さらに、メディア管理部25fは、メディア管理情報24tにおいて、印刷が完了したメディアの識別番号に関連付けられたメディアの状態を示す情報を、「印刷済み状態」に変更する。
 また、メディア管理部25fは、メディアの蒸熱処理が完了したことが通知されると(S225、YES)、蒸熱処理が完了したメディアの識別情報と、蒸熱処理が完了したメディアの現在の長さを示す情報を、蒸熱処理の完了を通知した蒸し機から取得する(S291)。
 そして、メディア管理部25fは、メディア管理情報24tにおいて、蒸熱処理が完了したメディアの識別番号に関連付けられたメディアの長さを示す情報の内容を、S291で取得した長さに変更する(S292)。
 さらに、メディア管理部25fは、メディア管理情報24tにおいて、蒸熱処理が完了したメディアの識別番号に関連付けられたメディアの状態を示す情報を、「蒸熱処理済み状態」に変更する。
 また、メディア管理部25fは、メディアの洗浄処理が完了したことが通知されると(S235、YES)、洗浄処理が完了したメディアの識別情報と、洗浄処理が完了したメディアの現在の長さを示す情報を、洗浄処理の完了を通知した洗い機から取得する(S291)。
 そして、メディア管理部25fは、メディア管理情報24tにおいて、洗浄処理が完了したメディアの識別番号に関連付けられたメディアの長さを示す情報の内容を、S291で取得した長さに変更する(S292)。
 さらに、メディア管理部25fは、メディア管理情報24tにおいて、洗浄処理が完了したメディアの識別番号に関連付けられたメディアの状態を示す情報を、「洗浄処理済み状態」に変更する。
 前処理機では、当該前処理機の図示しない表示部や、前処理機とは別の電子機器(例えば、操作者が保持する情報端末)の表示部に、メディア管理情報24tや、処理の実施に関する必要な情報が表示されるようになっている。
 前処理機の操作者は、前処理機にメディアをセットする際に、表示部に表示された情報を確認することで、前処理機にセットすることに適した長さおよび状態のメディアを、前処理機にセットすることができる。
 ここでは、前処理機の場合について説明をしたが、プリンターの操作者、蒸し機の操作者、および洗い機の操作者に対しても、表示部にメディア管理情報や24tや、処理に関する必要な情報を表示するようにしても良い。
 これにより、プリンターの操作者は、プリンターにメディアをセットする際に、表示部に表示された情報を確認することで、プリンターにセットすることに適した長さおよび状態のメディアを、プリンターにセットできる。
 蒸し機の操作者は、プリンターにメディアをセットする際に、表示部に表示された情報を確認することで、蒸し機にセットすることに適した長さおよび状態のメディアを、蒸し機にセットできる。
 洗い機の操作者は、プリンターにメディアをセットする際に、表示部に表示された情報を確認することで、洗い機にセットすることに適した長さおよび状態のメディアを、洗い機にセットできる。
 以上説明したように、生産管理システム20は、必要な成果物の量と、成果物の生成の各工程におけるメディアの歩留まり率の予測値とに基づいて、必要なメディアの量を取得する(S245、S247、S249およびS251)ので、従来より適切な量の成果物の生産を可能にすることができる。
 生産管理システム20は、成果物の生成の各工程に必要なメディアの量に基づいて、この工程において使用する物質の量を取得する(S246、S248、S250およびS252)ので、より適切な量の成果物の生産を可能にすることができる。
 生産管理システム20は、成果物の生成の各工程における実際の歩留まり率に基づいて、この工程における歩留まり率の予測値を生成する(S272)ので、歩留まり率の予測値の精度を向上することができる。
 上記したように、前処理機歩留まり率予測値情報24lでは、前処理機の識別情報と、前処理機の操作者の識別情報と、前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、前処理機による処理の条件を示す情報の組み合わせ毎に、留まり率予測値が規定されている。
 プリンター歩留まり率予測値情報24mでは、プリンターの識別情報と、プリンターの操作者の識別情報と、プリンターによって処理されるメディアの種類を示す情報と、プリンターによって使用されるインクの種類を示す情報と、プリンターによる処理の条件を示す情報の組み合わせ毎に、歩留まり率予測値が規定されている。
 蒸し機歩留まり率予測値情報24nでは、蒸し機の識別情報と、蒸し機の操作者の識別情報と、蒸し機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、蒸し機によって使用される水の種類を示す情報と、蒸し機による処理の条件を示す情報との組み合わせ毎に、歩留まり率予測値が規定されている。
洗い機歩留まり率予測値情報24oでは、洗い機の識別情報と、洗い機の操作者の識別情報と、洗い機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、洗い機によって使用される水の種類を示す情報と、洗い機による処理の条件を示す情報との組み合わせ毎に、歩留まり率予測値が規定されている。
 そのため、生産管理システム20では、成果物の生成の各工程を実施する電子機器の識別情報と、この電子機器の操作者の識別情報と、この電子機器によって処理されるメディアの種類と、この電子機器によって使用される液体(前処理剤、インク、水)の種類と、この電子機器による処理の条件の組み合わせ毎に、各工程での処理における実際の歩留率を判定した予測値(歩留まり率の予測値)が規定されている。
 そのため、この予測値に基づいて、必要なメディアの量を取得することができるので、より適切な量の成果物の生産が可能になる。
 例えば、電子機器が洗い機である場合には、S245で取得した予測値に基づいて、必要なメディアの量が求められる(S246)。
 蒸し機である場合には、S243で取得した予測値に基づいて、必要なメディアの量が求められる(S247)。
 プリンターである場合には、S242で取得した予測値に基づいて、必要なメディアの量が求められる(S249)。
 前処理機である場合には、S241で取得した予測値に基づいて、必要なメディアの量が求められる(S251)
  生産管理システム20は、メディアの量をメディア毎に管理する(S292)ので、必要な量があるメディアを使用して成果物を生成することを可能にすることができ、その結果、より適切な量の成果物の生産を可能にすることができる。
  生産管理システム20は、前処理機において使用する物質の量として、メディアの長さ以外に、前処理剤の量を算出する。しかしながら、生産管理システム20は、前処理機において使用する物質の量として、前処理剤の量に代えて、または、前処理剤の量に加えて、前処理剤以外の物質の量を算出しても良い。以上においては、前処理機において使用する物質の量について説明しているが、プリンターにおいて使用する物質の量、蒸し機において使用する物質の量、および、洗い機において使用する物質の量についても同様である。
 本実施形態では、前処理機歩留まり率予測値情報24lにおいては、前処理機の識別情報と、前処理機の操作者の識別情報と、前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、前処理機による処理の条件を示す情報の組み合わせ毎に、留まり率予測値が規定されている。
 しかしながら、前処理機におけるメディアの歩留まり率の予測値は、前処理機の識別情報と、前処理機の操作者の識別情報と、前処理機によって処理されるメディアの種類を示す情報と、前処理機によって使用される前処理剤の種類を示す情報と、前処理機による処理の条件を示す情報の組み合わせ毎に、異なる値とならないようにしても良い。
 ここでは、前処理機におけるメディアの歩留まり率の予測値について説明しているが、プリンターにおけるメディアの歩留まり率の予測値、蒸し機におけるメディアの歩留まり率の予測値、および、洗い機におけるメディアの歩留まり率の予測値についても同様である。
  生産システム10は、本実施の形態において、メディアへのインクによる印刷以外に、メディアへの前処理剤の塗布と、メディアの蒸し(蒸熱)と、メディアの洗いとを実施することによって、成果物を生産する。
 しかしながら、生産システム10は、メディアへの前処理剤の塗布と、メディアの蒸しと、メディアの洗いとの少なくとも1つを実行せずに、成果物を生産しても良い。
 10 生産システム
 20 生産管理システム(コンピューター)
24a  :生産管理プログラム
24b  :前処理機情報
24c  :プリンター情報
24d  :蒸し機情報
24e  :洗い機情報
24f  :前処理機処理条件情報(処理条件情報)
24g  :プリンター処理条件情報(処理条件情報)
24h  :蒸し機処理条件情報(処理条件情報)
24i  :洗い機処理条件情報(処理条件情報)
24j  :生産履歴情報
24k  :必要量取得プログラム
24l  :前処理機歩留まり率予測値情報(歩留まり率の予測値を示す情報)
24m  :プリンター歩留まり率予測値情報(歩留まり率の予測値を示す情報)
24n  :蒸し機歩留まり率予測値情報(歩留まり率の予測値を示す情報)
24o  :洗い機歩留まり率予測値情報(歩留まり率の予測値を示す情報)
24p  :前処理機歩留まり率履歴情報(実際の歩留まり率を示す情報)
24q  :プリンター歩留まり率履歴情報(実際の歩留まり率を示す情報)
24r  :蒸し機歩留まり率履歴情報(実際の歩留まり率を示す情報)
24s  :洗い機歩留まり率履歴情報(実際の歩留まり率を示す情報)
24t  :メディア管理情報(メディアの量をメディア毎に示す情報)
25   :制御部
25a  :処理条件情報管理部
25b  :使用機器決定部
25c  :推奨条件決定部
25d  :率管理部
25e  :必要量取得部
25f  :メディア管理部
30   :前処理機(電子機器)
40   :プリンター(電子機器)
50   :蒸し機(電子機器)
60   :洗い機(電子機器)

Claims (10)

  1.  メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産を管理する生産管理システムであって、
     前記成果物の生成の工程は、
      前記印刷の工程と、
      前記印刷の前処理の工程、および、前記印刷の後処理の工程の少なくとも1つと、を含み、
     前記生産管理システムは、
      前記成果物の生成の少なくとも1つの工程を実施する電子機器による処理の推奨の条件を示す処理条件情報を管理する処理条件情報管理部と、
      前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器による処理の推奨の条件を決定する推奨条件決定部と、を備え、
     前記処理条件情報は、
      前記成果物の品質と、
      前記電子機器の種類および設置場所と、
      前記電子機器による処理の推奨の条件と
     の関連を、前記成果物の生成の工程毎に示す情報であり、
     前記推奨条件決定部は、
      前記成果物の目的の品質と、
      前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器の種類および設置場所と、
      前記処理条件情報管理部によって管理されている前記処理条件情報と、に基づいて、
    前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器による処理の推奨の条件を決定することを特徴とする生産管理システム。
  2.  前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器を特定のアルゴリズムに基づいて自動で決定する使用機器決定部を備えることを特徴とする請求項1に記載の生産管理システム。
  3.  前記処理条件情報管理部は、前記電子機器による処理の実際の条件と、この条件によって前記電子機器によって処理された前記成果物の実際の品質とに基づいて、前記処理条件情報を学習することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の生産管理システム。
  4.  メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産を管理する生産管理プログラムであって、
     前記成果物の生成の工程は、
      前記印刷の工程と、
      前記印刷の前処理の工程、および、前記印刷の後処理の工程の少なくとも1つと、を含み、
     前記生産管理プログラムは、
      前記成果物の生成の少なくとも1つの工程を実施する電子機器による処理の推奨の条件を示す処理条件情報を管理する処理条件情報管理部と、
      前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器による処理の推奨の条件を決定する推奨条件決定部と、をコンピューターに実現させ、
     前記処理条件情報は、
      前記成果物の品質と、
      前記電子機器の種類および設置場所と、
      前記電子機器による処理の推奨の条件と
     の関連を、前記成果物の生成の工程毎に示す情報であり、
     前記推奨条件決定部は、
      前記成果物の目的の品質と、
      前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器の種類および設置場所と、
      前記処理条件情報管理部によって管理されている前記処理条件情報と
     に基づいて、前記成果物の生成に使用する予定の前記電子機器による処理の推奨の条件
    を決定することを特徴とする生産管理プログラム。
  5.  メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産を管理する生産量管理システムであって、
     前記成果物の生成の工程は、
      前記印刷の工程と、
      前記印刷の前処理の工程、および、前記印刷の後処理の工程の少なくとも1つと、を含み、
     前記生産量管理システムは、
      前記成果物の生成の各工程における前記メディアの歩留まり率の予測値を管理する歩留まり率管理部と、
      前記成果物の生成の各工程に必要な前記メディアの量を取得する必要量取得部と、を備え、
     前記必要量取得部は、
      必要な前記成果物の量と、
      前記歩留まり率管理部によって管理されている前記予測値と、に基づいて、
    必要な前記メディアの量を取得することを特徴とする生産量管理システム。
  6.  前記必要量取得部は、前記成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程に必要な前記メディアの量に基づいて、この工程において使用する物質の量を取得することを特徴とする請求項5に記載の生産量管理システム。
  7.  前記歩留まり率管理部は、前記成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程における実際の前記歩留まり率に基づいて、この工程における前記予測値を生成することを特徴とする請求項5または請求項6に記載の生産量管理システム。
  8.  前記歩留まり率管理部は、
     前記成果物の生成の工程のうちの少なくとも1つの工程を実行する電子機器の識別情報と、前記電子機器の操作者の識別情報と、前記電子機器によって処理される前記メディアの種類と、前記電子機器によって使用される物質の種類と、前記電子機器による処理の条件との少なくとも1つの項目の値に関連付けて、この工程における前記予測値を管理し、
     前記必要量取得部は、
      必要な前記成果物の量と、
      前記項目の実際の値に関連付けて前記歩留まり率管理部によって管理されている前記予測値と に基づいて、必要な前記メディアの量を取得することを特徴とする請求項5から請求項7までのいずれかに記載の生産量管理システム。
  9.  前記メディアの量を前記メディア毎に管理するメディア管理部を備えることを特徴とする請求項5から請求項8までのいずれかに記載の生産量管理システム。
  10.  メディアに印刷を実行して生成される成果物の生産を管理する生産量管理プログラムであって、
     前記成果物の生成の工程は、
      前記印刷の工程と、
      前記印刷の前処理の工程、および、前記印刷の後処理の工程の少なくとも1つと、を含み、
     前記生産量管理プログラムは、
      前記成果物の生成の各工程における前記メディアの歩留まり率の予測値を管理する歩留まり率管理部と、
      前記成果物の生成の各工程に必要な前記メディアの量を取得する必要量取得部と、
    をコンピューターに実現させ、
     前記必要量取得部は、
      必要な前記成果物の量と、
      前記歩留まり率管理部によって管理されている前記予測値と、に基づいて、必要な前記メディアの量を取得することを特徴とする生産量管理プログラム。
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