WO2020121411A1 - 空気調和装置 - Google Patents

空気調和装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020121411A1
WO2020121411A1 PCT/JP2018/045518 JP2018045518W WO2020121411A1 WO 2020121411 A1 WO2020121411 A1 WO 2020121411A1 JP 2018045518 W JP2018045518 W JP 2018045518W WO 2020121411 A1 WO2020121411 A1 WO 2020121411A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant
defrosting
heating
operation mode
heat exchanger
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/045518
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
孝史 福井
航祐 田中
渡辺 和也
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to US17/277,330 priority Critical patent/US11885518B2/en
Priority to DE112018008199.0T priority patent/DE112018008199T5/de
Priority to CN202210719088.7A priority patent/CN115234993B/zh
Priority to JP2020558842A priority patent/JP6965462B2/ja
Priority to PCT/JP2018/045518 priority patent/WO2020121411A1/ja
Priority to CN201880099598.0A priority patent/CN113167517A/zh
Publication of WO2020121411A1 publication Critical patent/WO2020121411A1/ja
Priority to JP2021171710A priority patent/JP7186845B2/ja
Priority to US18/517,574 priority patent/US20240085044A1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/30Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
    • F24F11/41Defrosting; Preventing freezing
    • F24F11/42Defrosting; Preventing freezing of outdoor units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/14Heat exchangers specially adapted for separate outdoor units
    • F24F1/16Arrangement or mounting thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00Control or safety arrangements
    • F24F11/62Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
    • F24F11/63Electronic processing
    • F24F11/65Electronic processing for selecting an operating mode
    • F24F11/67Switching between heating and cooling modes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02Defrosting cycles
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B47/00Arrangements for preventing or removing deposits or corrosion, not provided for in another subclass
    • F25B47/02Defrosting cycles
    • F25B47/022Defrosting cycles hot gas defrosting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26Refrigerant piping
    • F24F1/32Refrigerant piping for connecting the separate outdoor units to indoor units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0233Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units in parallel arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/025Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units
    • F25B2313/0251Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units being defrosted alternately
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/025Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units
    • F25B2313/0252Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units with bypasses
    • F25B2313/02522Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units with bypasses during defrosting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/025Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units
    • F25B2313/0253Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units in parallel arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/025Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units
    • F25B2313/0253Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units in parallel arrangements
    • F25B2313/02531Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units in parallel arrangements during cooling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/025Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units
    • F25B2313/0253Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units in parallel arrangements
    • F25B2313/02532Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units in parallel arrangements during defrosting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/025Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units
    • F25B2313/0253Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units in parallel arrangements
    • F25B2313/02533Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple outdoor units in parallel arrangements during heating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/031Sensor arrangements
    • F25B2313/0314Temperature sensors near the indoor heat exchanger
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/031Sensor arrangements
    • F25B2313/0315Temperature sensors near the outdoor heat exchanger
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2347/00Details for preventing or removing deposits or corrosion
    • F25B2347/02Details of defrosting cycles
    • F25B2347/021Alternate defrosting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/13Economisers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2400/00General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/16Receivers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2700/00Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/21Temperatures
    • F25B2700/2115Temperatures of a compressor or the drive means therefor
    • F25B2700/21152Temperatures of a compressor or the drive means therefor at the discharge side of the compressor

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner having a heating and defrosting simultaneous operation mode in which a heating operation and a defrosting operation are simultaneously performed.
  • non-stop heating operation is realized by alternately defrosting a plurality of divided heat exchange parts without reversing the refrigeration cycle itself during heating operation of the air conditioner. ..
  • the present invention is to solve the above problems, and in the heating defrosting simultaneous operation mode, maintaining comfort by maintaining heating capacity before and after switching from heating operation to heating defrosting simultaneous operation mode, and heating defrosting. It is an object of the present invention to provide an air conditioner that can achieve both reliability assurance by securing an appropriate defrosting capacity in the simultaneous frost operation mode.
  • the air conditioner according to the present invention includes a compressor, a cooling/heating switching device, an indoor heat exchanger, a pressure reducing device, and a parallel outdoor heat exchanger, and a main circuit configured by piping connection with a refrigerant pipe.
  • a defrosting refrigerant decompressor for adjusting and depressurizing the flow rate of the refrigerant diverted from the main circuit in the refrigerant pipe branched from the discharge pipe of the compressor, and a refrigerant flow path to be supplied to the parallel outdoor heat exchanger.
  • a defrosting flow path switching device that switches, and a backflow prevention device that is disposed between the defrosting flow path switching device and the cooling/heating switching device and that prevents the backflow of the low-pressure refrigerant flowing into the suction side of the compressor.
  • a refrigerant circuit having a bypass circuit that selects one of the parallel outdoor heat exchangers as a defrosting target and supplies a defrosting refrigerant decompressed by the defrosting refrigerant decompressor, and detects an air conditioning load state.
  • a defrosting simultaneous operation mode in which the defrosting operation is performed at the same time, and the control device controls the compressor, the decompression device, and the defrosting refrigerant decompression device in the air conditioning load during the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • Each time control target value set based on the state and the operating state is controlled.
  • the control device sets the compressor, the decompression device, and the defrosting refrigerant decompression device in the heating and defrosting simultaneous operation modes based on the air conditioning load state and the operating state. Control to the target value.
  • the simultaneous heating and defrosting operation mode using feedback control based on the air conditioning load state and the operation state can be realized. Therefore, in the simultaneous heating and defrosting simultaneous operation mode, comfort is maintained by maintaining the heating capacity before and after switching from the heating operation to the simultaneous heating and defrosting simultaneous operation mode, and an appropriate defrosting capacity is ensured in the simultaneous heating and defrost simultaneous operation mode. It is possible to achieve both the reliability guarantee by
  • FIG. 5 is a Ph diagram showing the state transition of the refrigerant in the cooling operation mode of the air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a Ph diagram showing the state transition of the refrigerant in the heating operation mode of the air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is a Ph diagram showing a state transition of the refrigerant in the heating defrosting simultaneous operation mode of the air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. It is a flowchart which shows the flow of the control operation of the heating defrosting simultaneous operation mode of the air conditioning apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit configuration diagram showing an air conditioner 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the air conditioning apparatus 100 is an apparatus used for cooling and heating indoors by performing a vapor compression refrigeration cycle operation.
  • the air conditioner 100 is composed of a heat source unit A and one or more utilization units B connected in parallel via a liquid connection pipe 6 and a gas connection pipe 9 which are refrigerant communication pipes.
  • the first embodiment exemplifies a configuration in which one usage unit B is provided.
  • refrigerant used in the air conditioner 100 examples include HFC refrigerants such as R410A, R407C, R404A or R32, HFO refrigerants such as R1234yf/ze, mixed refrigerants thereof, or carbon dioxide (CO 2 ) hydrocarbons. , Natural refrigerants such as helium or propane.
  • the usage unit B is embedded in an indoor ceiling, hung on the ceiling, or installed on a wall surface indoors by wall hanging or the like.
  • the utilization unit B is connected to the heat source unit A via the liquid connection pipe 6 and the gas connection pipe 9 and constitutes a part of the refrigerant circuit.
  • the usage unit B constitutes a refrigerant circuit on the indoor side that is a part of the refrigerant circuit, and includes an indoor blower 8 and an indoor heat exchanger 7 that is a usage-side heat exchanger.
  • the indoor heat exchanger 7 is composed of a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger configured by a heat transfer tube and a large number of fins.
  • the indoor heat exchanger 7 functions as a refrigerant evaporator during cooling operation to cool indoor air, and functions as a refrigerant condenser during heating operation to heat indoor air.
  • the indoor blower 8 is a fan capable of changing the flow rate of air supplied to the indoor heat exchanger 7.
  • the indoor blower 8 is composed of, for example, a centrifugal fan or a multi-blade fan driven by a DC motor (not shown).
  • the indoor blower 8 draws indoor air into the utilization unit B, and supplies the air that has exchanged heat with the refrigerant by the indoor heat exchanger 7 as conditioned air.
  • Various sensors are installed in the usage unit B. That is, on the liquid side of the indoor heat exchanger 7, the refrigerant temperature corresponding to the supercooled liquid temperature Tco during the heating operation, which is the temperature of the refrigerant in the liquid state or the gas-liquid two-phase state, or the evaporation temperature Te during the cooling operation is provided.
  • a liquid side temperature sensor 205 for detecting is provided.
  • the indoor heat exchanger 7 is provided with a gas side temperature sensor 207 that detects a refrigerant temperature corresponding to the condensation temperature Tc during the heating operation or the evaporation temperature Te during the cooling operation, which is the temperature of the refrigerant in the gas-liquid two-phase state. ing.
  • An indoor temperature sensor 206 that detects the temperature of the indoor air flowing into the usage unit B is provided on the indoor air intake port side of the usage unit B.
  • the liquid side temperature sensor 205, the gas side temperature sensor 207, and the room temperature sensor 206 are all formed of a thermistor.
  • the operation of the indoor blower 8 is controlled by the controller 30 as an operation control means.
  • the heat source unit A is installed outdoors, is connected to the utilization unit B via the liquid connection pipe 6 and the gas connection pipe 9, and constitutes a part of the refrigerant circuit.
  • the heat source unit A includes a compressor 1, a cooling/heating switching device 2, a first parallel outdoor heat exchanger 3a and a second parallel outdoor heat exchanger 3b that constitute an outdoor heat exchanger 3 that is a heat source side heat exchanger,
  • the first outdoor blower 4a and the second outdoor blower 4b, the pressure reducing device 5a and the pressure reducing device 5b, the injection refrigerant pressure reducing device 5c, the receiver 11, and the internal heat exchanger 13 are provided. These are provided in the main circuit of the refrigerant circuit of the heat source unit A.
  • the heat source unit A includes a defrosting refrigerant decompression device 14, a defrosting flow path switching device 15a and a defrosting flow path switching device 15b, and a backflow prevention device 16. These are provided in the bypass circuit of the refrigerant circuit of the heat source unit A.
  • the compressor 1 is a compressor whose operating capacity such as frequency can be changed.
  • a positive displacement compressor driven by a motor (not shown) controlled by an inverter is used.
  • the compressor 1 has a port that enables injection for introducing a refrigerant in an intermediate portion of the compression stroke in the compression chamber. For example, by injecting a liquid or a refrigerant in which a liquid and a gas are mixed at a predetermined injection pressure, it is possible to prevent the discharge temperature from excessively rising.
  • the present invention is not limited to this, and two or more compressors 1 may be connected in parallel depending on the number of connected usage units B and the like.
  • the cooling/heating switching device 2 is a valve that switches the flow direction of the refrigerant.
  • the cooling/heating switching device 2 uses the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b as condensers of the refrigerant compressed by the compressor 1 and the indoor heat exchanger 7 during the cooling operation. It functions as an evaporator of the refrigerant condensed in the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b. For this reason, the cooling/heating switching device 2 connects the discharge side of the compressor 1 to the gas sides of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b, and connects to the suction side of the compressor 1. The refrigerant flow path is switched so as to connect to the gas connection pipe 9 side. In this case, the cooling/heating switching device 2 shown in FIG. 1 is in a state shown by a broken line.
  • the cooling/heating switching device 2 uses the indoor heat exchanger 7 as a condenser for the refrigerant compressed by the compressor 1, and uses the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b.
  • the indoor heat exchanger 7 is made to function as an evaporator for the refrigerant condensed.
  • the cooling/heating switching device 2 connects the discharge side of the compressor 1 and the gas connection pipe 9 side, and the suction side of the compressor 1 and the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger.
  • the refrigerant flow path is switched so as to connect to the gas side of the container 3b.
  • the cooling/heating switching device 2 shown in FIG. 1 is in a state shown by a solid line.
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing the outdoor heat exchanger 3 of the air-conditioning apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the outdoor heat exchanger 3 is, for example, a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger configured by a heat transfer tube and a large number of fins.
  • the outdoor heat exchanger 3 functions as a refrigerant condenser during cooling operation, and functions as a refrigerant evaporator during heating operation.
  • the outdoor heat exchanger 3 is divided into a plurality of parallel heat exchangers, here two first parallel outdoor heat exchangers 3a and a second parallel outdoor heat exchanger 3b.
  • the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b are configured by dividing the outdoor heat exchanger 3 extending vertically in the housing of the heat source unit A.
  • the division may be divided into left and right.
  • the refrigerant inlet to each of the parallel heat exchangers will be at the left and right ends, and the pipe connection will be complicated. Therefore, as shown in the figure, it is preferable to divide in the vertical direction. Therefore, the outdoor heat exchanger 3 is housed in the housing of the heat source unit A in a state where the two first parallel outdoor heat exchangers 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b are vertically stacked.
  • each of the first outdoor air blower 4a and the second outdoor air blower 4b is a fan capable of changing the flow rate of the air supplied to the outdoor heat exchanger 3, and is, for example, a DC motor (not shown). It consists of a driven propeller fan.
  • Each of the first outdoor air blower 4a and the second outdoor air blower 4b sucks outdoor air into the heat source unit A, and discharges the air that has exchanged heat with the refrigerant by the outdoor heat exchanger 3 to the outside.
  • two first outdoor blowers 4a and second outdoor blowers 4b are used.
  • the first outdoor air blower 4a and the second outdoor air blower 4b blow outdoor air to the two first parallel outdoor heat exchangers 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b in the housing of the heat source unit A, respectively.
  • the receiver 11 is a refrigerant container that stores a liquid refrigerant.
  • the receiver 11 stores the excess liquid refrigerant during the operation of the refrigeration cycle and also has a gas-liquid separation function.
  • An internal heat exchanger (not shown) is built in the receiver 11.
  • the internal heat exchanger is a refrigerant pipe so that the refrigerant circulating in the gas connection pipe 9 connecting the cooling/heating switching device 2 and the suction part of the compressor 1 and the liquid refrigerant stored in the receiver 11 are heat-exchanged. Are connected and configured.
  • the pressure reducing devices 5a and 5b adjust the flow rate of the refrigerant flowing in the refrigerant circuit to reduce the pressure.
  • the decompression device 5a and the decompression device 5b are connected and arranged on the liquid side of the heat source unit A.
  • the pressure reducing device 5a and the pressure reducing device 5b have the receiver 11 interposed between the refrigerant flow paths connecting them.
  • the heat source unit A includes the compressor 1, the cooling/heating switching device 2, the pressure reducing device 5a and the pressure reducing device 5b, the first parallel outdoor heat exchanger 3a, and the second parallel outdoor heat exchanger 3b.
  • a main circuit configured by pipe connection is constituted by a refrigerant pipe.
  • the indoor heat exchanger 7 of the utilization unit B is also included in this main circuit as a component, and is also connected by a refrigerant pipe.
  • the refrigerant circuit is provided with a first bypass pipe 21 that constitutes an injection flow path for injecting a part of the refrigerant in the refrigerant flow path between the pressure reducing device 5a and the pressure reducing device 5b into the compressor 1. That is, the main circuit is provided with the first bypass pipe 21 for injecting the refrigerant branched from the refrigerant pipe flowing from the compressor 1 through the indoor heat exchanger 7 and being branched into the compressor 1 from the main circuit.
  • One end of the first bypass pipe 21 is provided by branching a part of the refrigerant pipe between the pressure reducing device 5a and the pressure reducing device 5b.
  • the other end of the first bypass pipe 21 is connected via an internal heat exchanger 13 to an injection port that communicates with a compression chamber of the compressor 1 in the middle of compression.
  • An injection refrigerant decompression device 5c for adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the first bypass pipe 21 to reduce the pressure is arranged in the middle of the first bypass pipe 21.
  • the injection refrigerant decompression device 5c is composed of, for example, an electromagnetic valve and a capillary tube such as a capillary tube, and adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the first bypass pipe 21 by opening/closing operation by turning the electromagnetic valve on or off.
  • the refrigerant circuit is provided with a second bypass pipe 22 for supplying a part of the refrigerant discharged from the compressor 1 to the outdoor heat exchanger 3.
  • One end of the second bypass pipe 22 is provided by branching a part of the refrigerant pipe between the compressor 1 and the cooling/heating switching device 2.
  • the other end of the second bypass pipe 22 is connected to the divided outdoor heat exchanger 3, that is, the refrigerant pipe on the gas side of each of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b.
  • the second bypass pipe 22 is provided with a defrosting refrigerant decompression device 14 for adjusting the flow rate of the refrigerant flowing through the second bypass pipe 22 to reduce the pressure.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device are provided before reaching the gas side refrigerant pipes of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b, respectively.
  • the refrigerant pipe on the high pressure side of 15b is connected.
  • the low-pressure side refrigerant pipes of the defrosting passage switching device 15a and the defrosting passage switching device 15b are connected to the refrigerant pipe between the cooling/heating switching device 2 and the receiver 11 via the first connection pipe 41.
  • the defrost flow channel switching device 15a and the defrost flow channel switching device 15b are valves that switch the flow direction of the refrigerant.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b are configured to cool the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b respectively by the compressor 1 during the cooling operation. Make it function as a condenser. Therefore, the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b are connected to the discharge side of the compressor 1 and the gas sides of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b, respectively.
  • the refrigerant flow path is switched so as to connect to each other. In this case, the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b shown in FIG.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b are condensed in the indoor heat exchanger 7 during the heating operation. It functions as a refrigerant evaporator.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b are connected to the suction side of the compressor 1 and the gas sides of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b, respectively.
  • the refrigerant flow path is switched so as to connect to each other. In this case, the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b shown in FIG.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b are different from the normal use of the four-way valve like the cooling/heating switching device 2 in a state in which one of the four flow path ports is closed, That is, it is used as a three-way valve.
  • the left flow path port is closed.
  • the refrigerant circuit is provided with a second connection pipe 42 that connects the cooling/heating switching device 2 and the second bypass pipe 22.
  • the backflow prevention device 16 is arranged in the second connection pipe 42. By disposing the backflow prevention device 16, it is possible to prevent a backflow state in which the low-pressure refrigerant flows into the second bypass pipe 22 side via the cooling/heating switching device 2.
  • the defrosting refrigerant decompressor 14 reduces the pressure by adjusting the flow rate of the refrigerant diverted from the main circuit by the refrigerant pipe branched from the discharge pipe of the compressor 1.
  • the defrost flow channel switching device 15a and the defrost flow channel switching device 15b switch the flow channels of the refrigerant to be supplied to the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b, respectively.
  • the backflow prevention device 16 is arranged in the refrigerant pipe between the defrosting flow path switching device 15 a and the defrosting flow path switching device 15 b and the cooling/heating switching device 2, and the backflow of the low-pressure refrigerant flowing into the suction side of the compressor 1. Prevent.
  • the defrosting refrigerant decompressor 14, the defrosting passage switching device 15a, the defrosting passage switching device 15b, and the backflow prevention device 16 are arranged in the bypass circuit of the refrigerant circuit.
  • the defrosting refrigerant decompression device 14 the defrosting flow path switching device 15a, the defrosting flow path switching device 15b, and the backflow prevention device 16 are the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b, respectively. And a part of the refrigerant discharged from the compressor 1 are diverted.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b respectively switch the flow paths through which the refrigerant is introduced, so that the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b. Select one of them for defrosting.
  • the defrost refrigerant decompressed by the defrost refrigerant decompression device 14 is supplied to the first parallel outdoor heat exchanger 3a or the second parallel outdoor heat exchanger 3b on the defrosting target side.
  • the compressor 1 is provided with the discharge temperature sensor 201 that detects the discharge temperature Td.
  • Each of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b corresponds to the condensation temperature Tc during the cooling operation or the evaporation temperature Te during the heating operation, which is the temperature of the refrigerant in the gas-liquid two-phase state.
  • a gas side temperature sensor 202a and a gas side temperature sensor 202b for detecting the refrigerant temperature are provided.
  • a liquid side temperature sensor 204a and a liquid side temperature sensor 204b that detect the temperature of the refrigerant in a liquid state or a gas-liquid two-phase state.
  • An outdoor air temperature sensor 203a and an outdoor air temperature sensor 203b are provided on the outdoor air intake port side of the heat source unit A as outdoor air temperature detecting means for detecting the temperature of the outdoor air flowing into the housing, that is, the outdoor air temperature Ta. ..
  • the gas side temperature sensor 202a, the outside air temperature sensor 203a, and the liquid side temperature sensor 204a are installed corresponding to one of the divided first parallel outdoor heat exchangers 3a.
  • the gas side temperature sensor 202b, the outside air temperature sensor 203b, and the liquid side temperature sensor 204b are installed corresponding to the other divided second parallel outdoor heat exchanger 3b.
  • the discharge temperature sensor 201, the gas side temperature sensor 202a, the gas side temperature sensor 202b, the outside air temperature sensor 203a, the outside air temperature sensor 203b, the liquid side temperature sensor 204a, and the liquid side temperature sensor 204b are all configured by a thermistor.
  • Compressor 1 cooling/heating switching device 2, first outdoor air blowing device 4a, second outdoor air blowing device 4b, decompression device 5a, decompression device 5b, injection refrigerant decompression device 5c, defrost refrigerant decompression device 14, defrost flow path switching device.
  • the operation of each mechanical element of the defrosting flow path switching device 15b and the defrosting flow path switching device 15b is controlled by the control device 30 which is an operation control means.
  • the injection refrigerant decompression device 5c is, for example, a case where it is configured by an electromagnetic valve and a capillary tube, and adjusts the flow rate of the refrigerant flowing through the first bypass pipe 21 only by a simple opening/closing operation by an ON or OFF operation. ..
  • the injection refrigerant decompression device 5c is not limited to this.
  • the injection refrigerant decompression device 5c may be composed of an electronic expansion valve capable of finely adjusting the opening degree to adjust the flow rate.
  • FIG. 3 is a control block diagram showing the air conditioning apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 3 shows a control device 30 that performs measurement control of the air conditioner 100, and operating information connected to the control device 30 and a connection configuration of actuators that configure the refrigerant circuit.
  • the control device 30 is built in the air conditioner 100.
  • the control device 30 includes a measurement unit 30a, a calculation unit 30b, a drive unit 30c, a storage unit 30d, and a determination unit 30e.
  • the operation information detected by various sensors is input to the measurement unit 30a, and the operation state quantity such as pressure, temperature or frequency is measured.
  • the operating state quantity measured by the measurement unit 30a is input to the calculation unit 30b.
  • the calculation unit 30b calculates a refrigerant physical property value such as a saturation pressure, a saturation temperature, and a density, using a predetermined formula or the like based on the operating state quantity measured by the measurement unit 30a.
  • the calculation unit 30b performs a calculation process based on the operating state quantity measured by the measurement unit 30a. This arithmetic processing is executed by a processing circuit such as a CPU.
  • the drive unit 30c based on the calculation result of the calculation unit 30b, the compressor 1, the cooling/heating switching device 2, the first outdoor air blowing device 4a, the second outdoor air blowing device 4b, the pressure reducing device 5a, the pressure reducing device 5b, the injection refrigerant pressure reducing device 5c. ,
  • the defrosting refrigerant decompression device 14, the defrosting passage switching device 15a, and the defrosting passage switching device 15b are driven.
  • the storage unit 30d is, as a result obtained by the calculation unit 30b, a function constant or a table for calculating predetermined constants, specification values of equipment and its constituent elements, and physical property values such as the saturation pressure, saturation temperature and density of the refrigerant.
  • the function table etc. are memorized. These stored contents in the storage unit 30d can be referred to or rewritten as necessary.
  • a control program is stored in the storage unit 30d, and the control device 30 controls the air conditioner 100 according to the program in the storage unit 30d.
  • control device 30 causes the compressor 1, the cooling/heating switching device 2, the first outdoor air blowing device 4a, the second outdoor air blowing device 4b, the pressure reducing device 5a, the pressure reducing device 5b, the injection refrigerant depressurizing device 5c, and the defrosting refrigerant depressurizing device. 14, the operations of the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b are individually controlled.
  • the determination unit 30e performs processing such as size comparison or determination based on the result obtained by the calculation unit 30b.
  • the measurement unit 30a, the calculation unit 30b, the drive unit 30c, and the determination unit 30e are configured by, for example, a microcomputer.
  • the storage unit 30d includes a semiconductor memory or the like.
  • control device 30 has been described as an example of the configuration incorporated in the air conditioner 100.
  • the present invention is not limited to this.
  • the heat source unit A is provided with a main control unit
  • the utilization unit B is provided with a sub control unit having a part of the functions of the control unit, and data communication is performed between the main control unit and the sub control unit.
  • the configuration may be such that cooperative processing is performed.
  • the control device 30 may have a configuration in which a control unit having all the functions is installed in the usage unit B.
  • the control device 30 may be configured such that a control unit is separately arranged outside the heat source unit A and the utilization unit B.
  • FIG. 4 is a Ph diagram showing the state transition of the refrigerant in the cooling operation mode of the air-conditioning apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention. The operation of the cooling operation will be described with reference to FIGS. 1 and 4.
  • the cooling/heating switching device 2 is in the state of the broken line shown in FIG. 1, that is, the discharge side of the compressor 1 is connected to the gas side of the outdoor heat exchanger 3, and the suction side of the compressor 1 is the indoor heat exchanger 7. It is in the state of being connected to the gas side.
  • the defrosting refrigerant decompression device 14 is in a fully opened state.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b are in the state of the broken line shown in FIG.
  • the high-temperature high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 passes through the cooling/heating switching device 2, the defrosting flow channel switching device 15a and the defrosting flow channel switching device 15b, and the outdoor heat exchanger 3 that is a condenser. Leading to. In the second connection pipe 42, the refrigerant is blocked by the backflow prevention device 16. In the outdoor heat exchanger 3, the refrigerant is condensed and liquefied by the air blowing action of the first outdoor air blower 4a and the second outdoor air blower 4b, and becomes a high-pressure low-temperature refrigerant.
  • the condensed and liquefied high-pressure low-temperature refrigerant is decompressed by the decompression device 5a to become a medium-pressure two-phase refrigerant, is further decompressed by the decompression device 5b via the receiver 11, and is sent to the usage unit B via the liquid connection pipe 6. Be done.
  • the refrigerant sent to the usage unit B is sent to the indoor heat exchanger 7.
  • the depressurized two-phase refrigerant is evaporated by the air blowing action of the indoor air blower 8 in the indoor heat exchanger 7, which is an evaporator, to become a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant exchanges heat with the medium-pressure two-phase refrigerant between the pressure reducing device 5a and the pressure reducing device 5b at the receiver 11 via the cooling/heating switching device 2, and is then sucked into the compressor 1 again.
  • the low-temperature medium-pressure two-phase refrigerant decompressed by the decompression device 5a sent from the heat source unit A to the utilization unit B becomes a saturated liquid refrigerant in the receiver 11, and then the cooling/heating switching device 2 and the compressor 1 intake It is supercooled by heat exchange with a lower temperature low-pressure refrigerant that circulates between the two sides. This is a change from point D ⁇ point E ⁇ point F in FIG.
  • the low-pressure refrigerant is superheated by heat exchange to become a low-pressure superheated gas refrigerant and flows into the compressor 1. This is a change from point H to point A in FIG.
  • the enthalpy of the refrigerant flowing into the indoor heat exchanger 7 becomes small, and the enthalpy difference between the inlet and outlet of the indoor heat exchanger 7 becomes large.
  • the refrigerant circulation amount required to obtain the predetermined capacity is reduced, and the pressure loss is reduced, so that the COP of the refrigeration cycle circuit can be improved.
  • the low-pressure refrigerant flowing into the compressor 1 is in a superheated gas state, it is possible to avoid the liquid back state due to the excessive inflow of the liquid refrigerant into the compressor 1.
  • the opening is adjusted so that the degree of supercooling of the refrigerant at the outlet of the outdoor heat exchanger 3 becomes a predetermined value, and the flow rate of the refrigerant is controlled. Therefore, the liquid refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger 3 has a predetermined degree of supercooling.
  • the degree of supercooling of the refrigerant at the outlet of the outdoor heat exchanger 3 corresponds to the condensation temperature Tc of the refrigerant at the gas side temperature sensor 202a and the gas side temperature sensor 202b based on the detection values of the liquid side temperature sensor 204a and the liquid side temperature sensor 204b. Detect with the subtracted value.
  • the degree of supercooling of the refrigerant is determined by the temperature sensor of either the first parallel outdoor heat exchanger 3a or the second parallel outdoor heat exchanger 3b, that is, the gas side temperature sensor 202a or the gas side temperature sensor 202b.
  • the temperature sensor 204a or the liquid side temperature sensor 204b may be used as a representative for detection. Moreover, you may detect using both of these average values.
  • the opening is adjusted so that the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 1 becomes a predetermined value, and the flow rate of the refrigerant circulating in the indoor heat exchanger 7 is controlled. Therefore, the discharged gas refrigerant discharged from the compressor 1 is brought into a predetermined temperature state.
  • the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 1 is detected by the discharge temperature sensor 201 of the compressor 1 or the shell temperature sensor 208 of the compressor 1.
  • the injection refrigerant decompression device 5c is fully closed and injection into the compressor 1 is not performed.
  • FIG. 5 is a Ph diagram showing the state transition of the refrigerant in the heating operation mode of the air-conditioning apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention. The heating operation will be described with reference to FIGS. 1 and 5.
  • the cooling/heating switching device 2 is in the state of the solid line shown in FIG. 1, that is, the discharge side of the compressor 1 is connected to the gas side of the indoor heat exchanger 7, and the suction side of the compressor 1 is the outdoor heat exchanger 3. It is in the state of being connected to the gas side.
  • the defrosting refrigerant decompression device 14 is in a fully opened state.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b are in the state of the solid line shown in FIG.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 is sent to the usage unit B via the cooling/heating switching device 2 and the gas connection pipe 9, and reaches the indoor heat exchanger 7 which is a condenser.
  • the indoor heat exchanger 7 the refrigerant is condensed and liquefied by the blowing action of the indoor blower device 8 and becomes a high-pressure and low-temperature refrigerant.
  • the condensed and liquefied high-pressure low-temperature refrigerant is sent to the heat source unit A via the liquid connection pipe 6.
  • the refrigerant sent to the heat source unit A is depressurized by the depressurizing device 5b to become a medium-pressure two-phase refrigerant, passes through the receiver 11, is further depressurized by the depressurizing device 5a, and is sent to the outdoor heat exchanger 3.
  • the depressurized two-phase refrigerant is evaporated by the blowing action of the first outdoor blower 4a and the second outdoor blower 4b in the outdoor heat exchanger 3 that is an evaporator, and becomes a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant passes through the defrosting flow path switching device 15a, the defrosting flow path switching device 15b, and the first connecting pipe 41, and is a medium-pressure two-phase refrigerant between the pressure reducing device 5a and the pressure reducing device 5b at the receiver 11. After exchanging heat with, the air is sucked into the compressor 1 again.
  • the low-temperature medium-pressure two-phase refrigerant sent from the utilization unit B to the heat source unit A and decompressed by the decompression device 5b becomes a saturated liquid refrigerant in the receiver 11, and then the cooling/heating switching device 2 and the compressor 1 Is supercooled by heat exchange with a lower temperature low-pressure refrigerant that circulates between the suction side and the suction side.
  • the cooling/heating switching device 2 and the compressor 1 Is supercooled by heat exchange with a lower temperature low-pressure refrigerant that circulates between the suction side and the suction side.
  • the low-pressure refrigerant is superheated by heat exchange to become a low-pressure superheated gas refrigerant and flows into the compressor 1. This is a change from point H to point A in FIG.
  • the enthalpy of the refrigerant flowing into the outdoor heat exchanger 3 becomes small, and the enthalpy difference between the inlet and outlet of the outdoor heat exchanger 3 becomes large.
  • the refrigerant circulation amount required to obtain the predetermined capacity is reduced, and the pressure loss is reduced, so that the COP of the refrigeration cycle can be improved.
  • the low-pressure refrigerant flowing into the compressor 1 is in a superheated gas state, it is possible to avoid a liquid back state due to an excessive inflow of liquid refrigerant into the compressor 1.
  • the injection refrigerant decompression device 5c controls the flow rate of the refrigerant injected into the compressor 1 via the first bypass pipe 21 in order to prevent the refrigerant discharged from the compressor 1 from overheating.
  • a part of the refrigerant after being decompressed by the decompression device 5b is diverted to the first bypass pipe 21 and decompressed into a two-phase refrigerant by the injection refrigerant decompression device 5c. This is a change from point E to point I in FIG.
  • the two-phase refrigerant decompressed by the injection refrigerant decompression device 5c is heat-exchanged with the refrigerant decompressed by the decompression device 5b in the internal heat exchanger 13, so that the gas ratio in the ratio of liquid to gas is high, that is, It becomes a two-phase refrigerant with high dryness. This is a change from point I to point J in FIG.
  • This two-phase refrigerant having a high degree of dryness is injected into the compressor 1 via the first bypass pipe 21.
  • the rise in the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 1 can be suppressed, so that the compressor 1 can be operated at a high operating frequency even in a low outside air temperature condition, and in a low outside air temperature condition compared to the case where no injection is performed.
  • the heating capacity of can be improved.
  • the opening is adjusted so that the degree of supercooling of the refrigerant at the outlet of the indoor heat exchanger 7 becomes a predetermined value, and the flow rate of the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger 7 is controlled. Therefore, the liquid refrigerant condensed in the indoor heat exchanger 7 has a predetermined degree of supercooling.
  • the degree of supercooling of the refrigerant at the outlet of the indoor heat exchanger 7 is detected by a value obtained by subtracting the condensation temperature Tc of the refrigerant at the gas temperature sensor 207 from the value detected by the liquid temperature sensor 205.
  • the opening is adjusted so that the superheat degree of the refrigerant discharged from the compressor 1 becomes a predetermined value, and the flow rate of the refrigerant circulating in the outdoor heat exchanger 3 is controlled. Therefore, the discharged gas refrigerant discharged from the compressor 1 is brought into a predetermined temperature state.
  • the degree of superheat of the refrigerant discharged from the compressor 1 is a value obtained by subtracting the condensation temperature Tc of the refrigerant, which is the gas side temperature sensor 207, from the value detected by the discharge temperature sensor 201 of the compressor 1 or the shell temperature sensor 208 of the compressor 1. calculate.
  • the flow rate of the refrigerant flows according to the operation load required in the air-conditioned space in which the usage unit B is installed in the indoor heat exchanger 7.
  • the detected value of the temperature sensor installed in each heat exchanger was used as the condensation temperature of the refrigerant.
  • a pressure sensor may be installed on the discharge side of the compressor 1 to detect the discharge pressure of the refrigerant, and the detected value of the discharge pressure may be converted to the saturation temperature and used as the condensation temperature of the refrigerant.
  • the opening degree of the decompression device 5a is adjusted so that the superheat degree of the refrigerant discharged from the compressor 1 becomes a predetermined value.
  • the opening degree may be adjusted so that the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 1 becomes a predetermined value, and the flow rate of the refrigerant circulating in the outdoor heat exchanger 3 may be controlled.
  • the temperature of the refrigerant discharged from the compressor 1 is detected by the discharge temperature sensor 201 of the compressor 1 or the shell temperature sensor 208 of the compressor 1.
  • the injection refrigerant decompression device 5c may be fully closed at all times and injection into the compressor 1 may not be performed.
  • FIG. 6 is a Ph diagram showing the state transition of the refrigerant in the heating defrosting simultaneous operation mode of the air-conditioning apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention. The operation of the heating defrosting simultaneous operation will be described with reference to FIGS. 1 and 6. Portions overlapping the description of the heating operation described above will be omitted.
  • the defrosting refrigerant is introduced by the bypass circuit on the outdoor side to turn on the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b.
  • the defrosting is alternately performed, and the heating operation and the defrosting operation are simultaneously performed.
  • the cooling/heating switching device 2 is in the state of the solid line shown in FIG. 1, as in the heating operation.
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b branch a part of the refrigerant discharged from the compressor 1 to be a defrosting target of the first parallel outdoor heat exchanger 3a or the second parallel outdoor. It is controlled so as to be introduced into either of the heat exchangers 3b. For this reason, the defrosting flow path switching device 15a or the defrosting flow path switching device 15b arranged in either the first parallel outdoor heat exchanger 3a or the second parallel outdoor heat exchanger 3b on the defrosting target side.
  • One is the state of the broken line shown in FIG.
  • the other side of the defrosting flow path switching device 15a or the defrosting flow path switching device 15b arranged in either the first parallel outdoor heat exchanger 3a or the second parallel outdoor heat exchanger 3b on the non-defrosting target side is a diagram. This is the state indicated by the solid line in FIG.
  • the switching operation of the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b is repeatedly performed, and the alternating detraining of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b is repeatedly performed. May be.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 is sent to the usage unit B via the cooling/heating switching device 2 and the gas connection pipe 9, and reaches the indoor heat exchanger 7 which is a condenser.
  • the indoor heat exchanger 7 the refrigerant is condensed and liquefied by the blowing action of the indoor blower device 8 and becomes a high-pressure and low-temperature refrigerant.
  • the condensed and liquefied high-pressure low-temperature refrigerant is sent to the heat source unit A via the liquid connection pipe 6.
  • the refrigerant sent to the heat source unit A is decompressed by the decompression device 5b to become a medium-pressure two-phase refrigerant, passes through the receiver 11, is further decompressed by the decompression device 5a, and is sent to the second parallel outdoor heat exchanger 3b.
  • a part of the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 1 is branched to the side of the second bypass pipe 22 and is decompressed by the defrosting refrigerant decompressor 14 to become a medium-pressure gas refrigerant.
  • Via the first parallel outdoor heat exchanger 3a This is a change from point B to point K in FIG.
  • the medium-pressure gas refrigerant that has flowed into the first parallel outdoor heat exchanger 3a exchanges heat with the frost attached to the first parallel outdoor heat exchanger 3a by defrosting, and is condensed and liquefied by the condensation action to become a medium-pressure liquid refrigerant. ..
  • the frost attached to the first parallel outdoor heat exchanger 3a is defrosted.
  • the medium-pressure liquid refrigerant flowing out of the first parallel outdoor heat exchanger 3a merges with the medium-pressure two-phase refrigerant decompressed by the pressure reducing device 5a, and is sent to the second parallel outdoor heat exchanger 3b.
  • the combined two-phase refrigerant is evaporated by the air blowing action of the second outdoor air blower 4b in the second parallel outdoor heat exchanger 3b, which is an evaporator, and becomes a low-pressure gas refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant exchanges heat with the medium-pressure two-phase refrigerant between the pressure reducing device 5a and the pressure reducing device 5b in the receiver 11 via the defrosting flow path switching device 15b and the first connecting pipe 41, and then again. It is sucked into the compressor 1.
  • FIG. 7 is a flowchart which shows the flow of the control operation of the heating defrost simultaneous operation mode of the air conditioning apparatus 100 which concerns on Embodiment 1 of this invention. The control operation of the heating and defrosting simultaneous operation mode of the air conditioner 100 will be described based on FIG. 7.
  • control device 30 detects the air conditioning load state and the operating state of the air conditioner 100 by the measuring unit 30a when the air conditioner 100 is in the heating operation state (STEP 11).
  • the air conditioning load state detecting means for example, a sensor installed in the utilization unit B of the air conditioner 100 for measuring the indoor air temperature and an indoor set temperature set by the user by a controller (not shown) that operates the air conditioner 100 And a temperature sensor installed in the heat source unit A for measuring the outside air temperature.
  • the air-conditioning load state is detected based on these pieces of detection information.
  • the room temperature sensor 206 is used as a sensor for measuring the room air temperature
  • the outside air temperature sensor 203a and the outside air temperature sensor 203b are used as sensors for measuring the outside air temperature.
  • the operating state detecting means for example, a temperature sensor installed in the heat source unit A or the utilization unit B of the air conditioner 100 for measuring the refrigerant temperature or the air temperature and a sensor (not shown) for detecting the operating frequency of the compressor 1 are used. .. The operation state is detected based on these pieces of detection information.
  • control device 30 determines whether or not the heating defrosting simultaneous operation mode start condition is satisfied by the determination unit 30e based on the air conditioning load state and the operation state detected by the measurement unit 30a (STEP12). ). When it is determined that the start condition is satisfied, the process proceeds to STEP 13 (STEP 12; YES). When it is determined that the start condition is not satisfied, the routine is once terminated and the normal heating operation is continued (STEP 12; NO).
  • the indoor set temperature and the deviation of the indoor temperature or the outside air temperature are used as the determination index of the air conditioning load state, and the operating frequency of the compressor 1 or the outdoor heat is used as the determination index of the operating state.
  • the liquid pipe temperature of the exchanger 3 is used.
  • the liquid pipe temperature of the outdoor heat exchanger 3 uses the detection values of the liquid side temperature sensor 204a and the liquid side temperature sensor 204b.
  • Specific determination methods for determining whether the start condition is satisfied include, for example, (1) the deviation between the indoor set temperature and the indoor temperature is a predetermined value or less, and (2) the operating frequency of the compressor 1 is a predetermined value or less. , (3) the temperature of the liquid pipe of the outdoor heat exchanger 3 is below a predetermined value, and (4) the outside air temperature is above a predetermined value, it is determined that the start condition is satisfied.
  • (1) to (4) are given as examples of the start conditions here, other conditions may be changed or additionally set.
  • the control device 30 sets an initial control target value of the actuator in the refrigerant circuit of the air conditioner 100 based on the air conditioning load condition and the operating condition detected by the measuring unit 30a (STEP 13).
  • the initial control target value is based on the air conditioning load state and the operating state detected immediately before the operation mode is switched from the heating operation to the heating defrost simultaneous operation mode, and the compressor 1, the decompression device 5a, and the decompression device in the heating defrost simultaneous operation mode are used. It is a target value set in the device 5b, the defrosting refrigerant decompression device 14, and the like.
  • the initial control target value is a target value that is also set in the injection refrigerant pressure reducing device 5c.
  • the target value is set immediately after the operation mode is switched from the heating operation in the heating defrost simultaneous operation mode to the heating defrost simultaneous operation mode.
  • the injection refrigerant decompression device 5c is set with an initial control target value for continuously opening the injection refrigerant decompression device 5c in the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the actuator means the compressor 1, the decompression device 5a, the decompression device 5b, the injection refrigerant decompression device 5c, the defrost refrigerant decompression device 14, the first outdoor air blowing device 4a, and the second outdoor air blowing device 4b.
  • the initial control target value of the compressor 1 is set to the maximum frequency that can be controlled by the air conditioning apparatus 100.
  • the initial control target values of the first outdoor blower 4a and the second outdoor blower 4b stop or control the first outdoor blower 4a. It is set to decelerate to the lowest possible speed.
  • the second outdoor blower 4b on the non-defrosting target side is set to maintain the rotation speed or increase the speed up to the maximum controllable rotation speed.
  • the initial control target values of the defrosting refrigerant decompression device 14, the decompression device 5a, and the decompression device 5b are the frequency increment of the compressor 1 at the time of mode switching from the heating operation to the heating defrosting simultaneous operation mode, and the outdoor serving as the evaporator.
  • the heat transfer performance of the evaporator due to the division of the heat exchanger 3 is set in consideration of the change in the refrigerant flow rate due to the decrease in the AK value.
  • the refrigerant flow rate Gr can be calculated using the following formula.
  • Vst is the stroke volume [m 3 ] of the compressor 1
  • F is the operating frequency [Hz] of the compressor 1
  • ⁇ s is the suction refrigerant density [kg/m 3 ] of the compressor 1
  • ⁇ v is the volume efficiency [- ].
  • the compressor stroke volume Vst and the volumetric efficiency ⁇ v are specification values or unique characteristic values of the compressor 1
  • the compressor suction refrigerant density ⁇ s is a refrigerant physical value and can be calculated from the operating state of the refrigerant circuit.
  • the initial control target according to the operation state change at the time of switching the operation mode from the heating operation to the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the value is calculated in advance. For example, it is stored in the storage unit 30d in advance in the form of an arithmetic expression or the like in which operating conditions such as the operating frequency of the compressor 1 and the refrigerant temperatures of the indoor and outdoor heat exchangers are parameters. Then, based on the air conditioning load state and the operating state detected by the measurement unit 30a, the calculation unit 30b calculates and sets the initial control target value from the information such as the above-described calculation formula.
  • the initial control target value of the injection refrigerant decompression device 5c is set to full open or a predetermined opening degree when it is fully closed immediately before the switching of the operation mode, and heating is performed when it is not fully closed immediately before the switching of the operation mode. It is set to maintain the opening during operation.
  • the initial control target value of the compressor 1 is obtained by measuring the operation time from the start of the heating operation of the air conditioner 100 and the start of the compressor 1, and the operation time, the outside air temperature, and the outdoor heat exchanger to be defrosted.
  • the required defrosting capacity may be estimated based on the specification information of No. 3, and the operating frequency of the compressor 1 may be increased by the required defrosting capacity.
  • the initial control target values of the first outdoor blower 4a and the second outdoor blower 4b may be changed based on the outside air temperature detected as the air conditioning load state.
  • the first outdoor blower 4a on the defrosting target side stops or decelerates to a minimum controllable rotation speed when the outside air temperature is below a predetermined value, and maintains or controls the rotation speed when the outside air temperature is above a predetermined value. You may set so that it may accelerate to the maximum possible number of rotations.
  • the control amount of the second outdoor air blower 4b for the second parallel outdoor heat exchanger 3b on the non-defrosting target side is set to maintain the current value or increase the speed to the maximum value. May be.
  • the control device 30 includes the defrosting flow arranged in the first parallel outdoor heat exchanger 3a on the defrosting target side among the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b by the drive unit 30c.
  • the path switching device 15a is set to the broken line state shown in FIG. 1, and the defrosting flow path switching device 15b arranged in the second parallel outdoor heat exchanger 3b on the non-defrosting side is set to the solid line state shown in FIG.
  • the control device 30 controls the actuators of the compressor 1, the decompression device 5a, the decompression device 5b, the injection refrigerant decompression device 5c, the defrost refrigerant decompression device 14, the first outdoor air blowing device 4a, and the second outdoor air blowing device 4b.
  • the amount is changed to the initial control target value (STEP 14).
  • the compressor 1, the decompression device 5a, the decompression device 5b, the defrosting refrigerant decompression device 14, etc. are controlled to their respective initial control target values.
  • the decompression device 5a, the decompression device 5b, the defrosting refrigerant decompression device 14, etc. have reached the initial control target values, the decompression device 5a, the decompression device 5b and the defrosting refrigerant are described later.
  • the decompression device 14 and the like are controlled to respective scheduled control target values.
  • control device 30 After the control amount of each actuator reaches the initial control target value and the operation is completed, the control device 30 detects the air conditioning load condition and the operating condition of the air conditioner 100 by the measuring unit 30a (STEP 15).
  • control device 30 sets the scheduled control target value of the actuator in the heating defrosting simultaneous operation mode based on the air conditioning load condition and the operation condition of the air conditioner 100 detected by the measurement unit 30a (STEP 16).
  • the decompression device 5b adjusts the opening degree so that the degree of supercooling of the refrigerant at the outlet of the indoor heat exchanger 7 becomes a predetermined value, as in the heating operation.
  • Set the scheduled control target value so that
  • the pressure reducing device 5a sets a scheduled control target value so that the opening degree is adjusted so that the superheat degree of the refrigerant discharged from the compressor 1 becomes a predetermined value.
  • the degree of superheat of the refrigerant discharged from the compressor 1 is calculated by a value obtained by subtracting the refrigerant condensation temperature Tc equivalent at the gas side temperature sensor 207 from the value detected by the discharge temperature sensor 201 of the compressor 1.
  • the scheduled control target value of the injection refrigerant decompression device 5c is set to a target value for maintaining the control amount changed in STEP14.
  • the scheduled control target value of the pressure reducing device 5a is set to the opening degree at which the superheat degree of the refrigerant discharged from the compressor 1 becomes a predetermined value. Then, the scheduled control target value of the injection refrigerant decompression device 5c is maintained at the initial control target value.
  • the defrosting refrigerant decompression device 14 calculates the opening correction amount based on the deviation between the indoor temperature and the indoor set temperature, and sets the scheduled control target value.
  • the control target value of the defrosting refrigerant decompressor 14 is calculated by the following formula, for example.
  • Sj is a target opening value of the defrosting refrigerant decompressor 14
  • Sj0 is a current opening of the defrosting refrigerant decompressor 14
  • ⁇ tj is an opening correction amount based on a deviation between the indoor temperature and the set temperature.
  • the indoor set temperature uses a set value set by the user by a controller (not shown) that operates the air conditioner 100, and the indoor temperature uses a detected value of the indoor temperature sensor 206.
  • the compressor 1 sets the current scheduled control target value when the defrosting refrigerant decompression device 14 is not in the fully opened state, and when the defrosting refrigerant decompression device 14 is in the fully opened state, the indoor temperature and the set temperature. Set the scheduled control target value so that the operating frequency is adjusted based on the deviation between and.
  • the control amount of at least one of the opening degree of the defrosting refrigerant decompressor 14 and the operating frequency of the compressor 1 is based on the deviation between the indoor temperature that is the indoor load state and the set temperature.
  • the scheduled control target value may be set so as to adjust.
  • the injection refrigerant decompression device 5c maintains the control amount set by the initial control target value.
  • the injection refrigerant decompression device 5c may set the scheduled control target value so that the opening degree is adjusted so that the superheat degree of the refrigerant discharged from the compressor 1 becomes a predetermined value.
  • the decompression device 5a sets the scheduled control target value so that the opening degree is adjusted so that the superheat degree of the refrigerant sucked into the compressor 1 becomes a predetermined value.
  • the superheat degree of the refrigerant sucked into the compressor 1 is calculated by subtracting the refrigerant evaporation temperature Te corresponding to the gas side temperature sensor 202a and the gas side temperature sensor 202b from the suction refrigerant temperature Ts of the compressor 1.
  • a temperature sensor may be installed on the suction side of the compressor 1 to directly detect the suction refrigerant temperature Ts. Further, it may be estimated from the detection values of other sensors as described below.
  • the suction refrigerant temperature Ts is equivalent to the suction pressure of the compressor 1, which is the low-pressure pressure Ps obtained by saturating the refrigerant evaporation temperature Te, and the high-pressure pressure Pd, which is the saturation pressure conversion of the refrigerant condensation temperature Tc.
  • the compression stroke of the compressor 1 can be calculated by the following formula, assuming that the compression stroke of the compressor 1 is the polytropic change of the polytropic index n.
  • Ts and Td are temperature [K]
  • Ps and Pd are pressure [MPa]
  • n is polytropic index [-].
  • the suction refrigerant temperature Ts of the compressor 1 can be more accurately estimated.
  • the scheduled control target values of the first outdoor blower 4a and the second outdoor blower 4b may be maintained at the initial control target values, or may be changed from the initial control target values based on the outside air temperature detected as the air conditioning load state. You may. For example, when the outside air temperature becomes equal to or lower than a predetermined value during the heating defrosting simultaneous operation mode, the control amount of the first outdoor blower 4a on the defrosting target side is the minimum controllable rotation speed that is the stop or the minimum value. Set to decelerate to speed. On the contrary, when the outside air temperature is higher than the predetermined value during the heating defrosting simultaneous operation mode, the control amount of the first outdoor blower 4a on the defrosting target side changes from the heating operation to the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the control amount of the second outdoor fan 4b on the non-defrosting target side is maintained at the initial control target value.
  • the control device 30 sets the compressor 1, the decompression devices 5a, 5b, the defrosting refrigerant decompression device 14 and the like based on the air conditioning load condition and the operating condition after the setting of the scheduled control target value of each actuator is completed.
  • Each of the scheduled control target values is controlled.
  • the control device 30 determines in the determination unit 30e whether or not the control amount of each actuator has reached the scheduled control target value (STEP 17).
  • the process proceeds to the defrosting completion determination (STEP 17; YES).
  • the drive unit 30c changes the control amount of each actuator (STEP 18). After the processing of STEP18, the process returns to STEP15.
  • the control device 30 determines in the determination unit 30e whether or not the defrosting of the first parallel outdoor heat exchanger 3a on the defrosting target side is completed (STEP 19). When it is determined that the defrosting is completed, the process proceeds to the end determination of the heating defrosting simultaneous operation mode (STEP 19; YES). When it is determined that defrosting has not been completed, the process returns to STEP 15 (STEP 19; NO).
  • the liquid pipe refrigerant temperature of the first parallel outdoor heat exchanger 3a on the defrosting target side is used as a determination index.
  • the liquid pipe refrigerant temperature uses the detection value of the liquid side temperature sensor 204a.
  • a determination method for example, when the detection value of the liquid side temperature sensor 204a detected by the measuring unit 30a is equal to or more than a predetermined value, it is determined that defrosting is completed.
  • control device 30 determines whether or not the ending condition of the heating defrosting simultaneous operation mode is satisfied by the determination unit 30e. Yes (STEP 20).
  • the defrosting flow path switching device 15a and the defrosting flow path switching device 15b perform a switching operation so as to replace the state of STEP 14 processed last time, and at the same time, The control amount is changed so that the first outdoor blower 4a and the second outdoor blower 4b are also replaced with the previously processed STEP14 (STEP21). After the processing of STEP21, the process returns to STEP15.
  • the relationship between the defrosting target side and the non-defrosting target side in the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b is switched. For this reason, the relationship among the gas side temperature sensor 202a, the gas side temperature sensor 202b, the outside air temperature sensor 203a, the outside air temperature sensor 203b, the liquid side temperature sensor 204a, and the liquid side temperature sensor 204b, which are the sensors installed correspondingly. Will also be replaced.
  • the routine is once terminated and the heating defrosting simultaneous operation mode is terminated (STEP 20; YES).
  • the heating defrosting simultaneous operation mode can be realized. Therefore, the outdoor heat exchanger 3 on the outdoor side can be defrosted without stopping the heating operation on the indoor side. At this time, it is possible to prevent deterioration in comfort due to a decrease in the indoor blowout temperature and a decrease in room temperature due to the defrosting operation, which has been unavoidable during the heating operation, which has been a problem in the past.
  • the heating and deactivating of each actuator in the refrigerant circuit is performed based on the air conditioning load state and the operating state detected immediately before the operation mode is switched from the heating operation to the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the initial control target value in the simultaneous frost operation mode is set, and the control of each actuator is performed. Accordingly, the actuator can be appropriately controlled in response to a change in the operating state accompanying the switching from the heating operation to the heating defrosting simultaneous operation mode. Therefore, it is possible to maintain the heating capacity before and after the switching from the heating operation to the heating defrosting simultaneous operation mode, to avoid the decrease in the room temperature, and to secure the high defrosting capacity in the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the first outdoor blower 4a and the second outdoor blower 4b are individually controlled in the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • air is sucked into the outdoor by either one of the first parallel outdoor heat exchanger 3a or the second parallel outdoor heat exchanger 3b on the defrosting target side to the defrosting target side.
  • either the first outdoor blower 4a or the second outdoor blower 4b on the defrosting target side is selected according to the outside air temperature condition.
  • the control value of one of the blowers is changed.
  • the outside air is low, it is possible to prevent the defrosting ability from deteriorating due to heat loss due to heat dissipation of the defrosting refrigerant to the outside air.
  • heat collected from the outside air can be used for the defrosting heat amount, and a high defrosting ability can be realized.
  • the control values of at least one of the defrosting refrigerant decompression device 14 and the compressor 1 are changed in the heating defrosting simultaneous operation mode according to the indoor air conditioning load state. ..
  • the heating capacity can be appropriately adjusted according to changes in the indoor air conditioning load state, and it is possible to prevent an excessive rise or decrease in the indoor temperature during heating.
  • the air conditioning apparatus 100 includes the compressor 1, the cooling/heating switching device 2, the indoor heat exchanger 7, the decompression device 5a and the decompression device 5b, and the first parallel outdoor heat exchanger 3a.
  • the second parallel outdoor heat exchanger 3b is provided with a main circuit configured by piping connection with a refrigerant piping.
  • the air conditioning apparatus 100 includes a defrosting refrigerant decompressor 14 that adjusts and depressurizes the flow rate of the refrigerant that is diverted from the main circuit by a refrigerant pipe that branches from the discharge pipe of the compressor 1, and the first parallel outdoor heat exchanger 3a.
  • Defrosting flow path switching device 15a that switches the flow path of the refrigerant supplied to the second defrosting flow path switching device 15b that switches the flow path of the refrigerant that is supplied to the second parallel outdoor heat exchanger 3b, and defrosting flow path switching device 15a.
  • a bypass circuit is provided between the defrosting flow path switching device 15b and the cooling/heating switching device 2 and a backflow prevention device 16 that prevents a backflow of the low-pressure refrigerant flowing into the suction side of the compressor 1.
  • the bypass circuit is connected to each of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b by pipes to divert a part of the refrigerant discharged from the compressor 1 to the defrost flow path switching device 15a.
  • the refrigerant circuit of the air conditioning apparatus 100 has a main circuit and a bypass circuit.
  • the air conditioning apparatus 100 includes an air conditioning load state detection unit that detects an air conditioning load state.
  • the air conditioner 100 includes an operation state detection unit that detects the operation state of the refrigerant circuit.
  • the air conditioning apparatus 100 includes a control device 30 that individually controls the operations of the compressor 1, the decompression device 5a and the decompression device 5b, the defrost refrigerant decompression device 14, and the defrost flow path switching device 15a and the defrost flow path switching device 15b. Equipped with.
  • the air conditioning apparatus 100 introduces the defrosting refrigerant in the bypass circuit on the outdoor side while continuing the heating operation on the indoor side, and alternately turns the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b. It has a heating defrosting simultaneous operation mode in which defrosting is performed at the same time as heating operation and defrosting operation.
  • the control device 30 sets the compressor 1, the pressure reducing device 5a, the pressure reducing device 5b, and the defrosting refrigerant pressure reducing device 14 in the heating defrosting simultaneous operation mode based on the air conditioning load state and the operating state. To control.
  • control device 30 causes compressor in the heating defrosting simultaneous operation mode to be based on the air conditioning load state and the operating state detected immediately before the operation mode is switched to the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the initial control target values of the decompression device 5a, the decompression device 5b, and the defrosting refrigerant decompression device 14 are set.
  • the control device 30 controls the compressor 1, the decompression device 5a, the decompression device 5b, and the defrosting refrigerant decompression device 14 to respective initial control target values when the heating defrosting simultaneous operation mode is started.
  • the simultaneous heating defrosting operation mode start using the feedforward control based on the air conditioning load state and the operation state detected immediately before the operation mode is switched to the heating defrosting simultaneous operation mode. Therefore, at the start of the heating defrost simultaneous operation mode, the comfort is maintained by maintaining the heating capacity before and after the switching from the heating operation to the heating defrost simultaneous operation mode, and the appropriate defrosting capacity in the heating defrost simultaneous operation mode is set. It is possible to achieve both the guarantee of reliability and the assurance of reliability.
  • control device 30 controls the compressor 1, the decompression device 5a, the decompression device 5b, and the defrosting refrigerant decompression device 14 after the respective controls reach the initial control target values. 5b and the defrosting refrigerant pressure reducing device 14 are controlled to their respective regular control target values.
  • the simultaneous heating defrosting operation mode start using the feedforward control based on the air conditioning load state and the operation state detected immediately before the operation mode is switched to the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the heating defrosting simultaneous operation mode using feedback control based on the air conditioning load state and the operation state can be realized. Therefore, in the simultaneous heating and defrosting simultaneous operation mode, comfort is maintained by maintaining the heating capacity before and after switching from the heating operation to the simultaneous heating and defrosting simultaneous operation mode, and an appropriate defrosting capacity is ensured in the simultaneous heating and defrost simultaneous operation mode. It is possible to achieve both the reliability guarantee by
  • the first outdoor air blower 4a and the second outdoor air blower that blow the outside air that exchanges heat with the refrigerant to the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b, respectively.
  • the device 4b is provided.
  • the controller 30 individually controls the operations of the first outdoor blower 4a and the second outdoor blower 4b in the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the non-defrosting target side is connected to the defrosting target side of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b, so It is possible to prevent the heating capacity from deteriorating due to a decrease in the air volume in the other heat exchanger on the defrosting target side. Further, it is possible to prevent the defrosting ability from deteriorating due to heat loss due to heat dissipation of the defrosting refrigerant to the outside air when the outside heat is low in one heat exchanger on the defrosting target side.
  • the air conditioning load state detecting means is the outside air temperature sensor 203a and the outside air temperature sensor 203b that detect the outside air temperature.
  • the control device 30 determines the defrosting target side in the heating defrosting simultaneous operation mode based on the detection values of the outside air temperature sensor 203a and the outside air temperature sensor 203b detected immediately before the operation mode is switched from the heating operation to the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the control amount of the first outdoor air blower 4a or the second outdoor air blower 4b for the heat exchanger is stopped or decelerated to the minimum value, and the outside air temperature is higher than the predetermined value. In this case, the current value is maintained or accelerated to the maximum value.
  • the control device 30 sets the first outdoor air blowing device 4a or the second outdoor air blowing device 4b for the heat exchanger on the defrosting target side based on the outside air temperature in the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the controlled value is controlled to the specified scheduled control target value.
  • the scheduled control target value of the first outdoor air blower 4a or the second outdoor air blower 4b for the heat exchanger on the defrosting target side is stopped when the outside air temperature falls below a predetermined value during the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • control device 30 sets the control amount of the first outdoor air blowing device 4a or the second outdoor air blowing device 4b for the heat exchanger on the non-defrosting target side in the heating defrosting simultaneous operation mode to the current value. Maintain or accelerate to maximum.
  • the non-defrosting that accompanies the air suction from one of the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b on the defrosting target side to the defrosting target side It is possible to prevent the heating capacity from deteriorating due to the reduction in the air volume in the other heat exchanger on the target side.
  • the air conditioning load state detecting means is an indoor load state detecting means for detecting a deviation between the indoor air temperature and the air conditioning set temperature.
  • the control device 30 determines at least one of the opening degree of the defrosting refrigerant depressurizing device 14 and the operating frequency of the compressor 1 based on the detected value of the deviation detected by the indoor load state detecting means. Set the scheduled control target value to adjust the control amount.
  • the heating capacity can be adjusted appropriately according to changes in the air conditioning load on the indoor side, and it is possible to prevent excessive rise and fall in the indoor temperature during heating.
  • the main circuit is the first as an injection flow path for injecting the refrigerant branched from the refrigerant pipe flowing through the indoor heat exchanger 7 from the compressor 1 and diverted to the compressor 1 from the main circuit. It has a bypass pipe 21.
  • the main circuit has an injection refrigerant pressure reducing device 5c that adjusts the flow rate of the refrigerant in the first bypass pipe 21 to reduce the pressure.
  • the control device 30 opens the injection refrigerant decompression device 5c in the heating defrosting simultaneous operation mode.
  • the amount of refrigerant supplied to the compressor 1 can be increased in the simultaneous heating and defrosting operation mode, and defrosting on the outdoor side can be realized without stopping the heating operation on the indoor side.
  • the amount of refrigerant supplied from the compressor 1 to the indoor side is supplemented, and the blowout temperature on the indoor side due to the defrosting operation, which has been unavoidable during the heating operation, which has been a problem in the past, It is possible to prevent a decrease in temperature and deterioration of comfort due to a decrease in room temperature.
  • control device 30 sets the initial control target value immediately after the operation mode is switched from the heating operation of injection refrigerant decompression device 5c in the heating defrost simultaneous operation mode to the heating defrost simultaneous operation mode. ..
  • the initial control target value of the injection refrigerant decompression device 5c is set to full open or a predetermined opening degree when it is fully closed immediately before the switching of the operation mode, and when it is not fully closed immediately before the switching of the operation mode, during heating operation. Maintain the opening.
  • the heating defrost simultaneous operation mode using the feedforward control in which the injection refrigerant decompression device 5c is opened can be realized at the start. .. Therefore, in the heating defrosting simultaneous operation mode, the amount of refrigerant supplied to the compressor 1 can be increased, and defrosting on the outdoor side can be realized without stopping the heating operation on the indoor side.
  • the control device 30 sets the regular control target value of the pressure reducing device 5a to the discharge refrigerant of the compressor 1.
  • the opening degree is set so that the degree of superheat becomes a predetermined value, and the scheduled control target value of the injection refrigerant decompression device 5c is maintained at the initial control target value.
  • the amount of refrigerant supplied to the compressor 1 can be increased in the simultaneous heating and defrosting operation mode, and defrosting on the outdoor side can be realized without stopping the heating operation on the indoor side. Further, an excessive liquid back state due to the excessive inflow of the liquid refrigerant into the compressor 1 is prevented, whereby the failure of the compressor 1 can be avoided and the reliability of the air conditioner 100 can be ensured.
  • the control device 30 discharges the scheduled control target value of the injection refrigerant decompression device 5c to the discharge of the compressor 1.
  • the degree of superheat of the refrigerant is set to a predetermined value
  • the scheduled control target value of the pressure reducing device 5a is set to the degree of superheat of the refrigerant sucked into the compressor 1 to a predetermined value.
  • the amount of refrigerant supplied to the compressor 1 can be increased in the simultaneous heating and defrosting operation mode, and defrosting on the outdoor side can be realized without stopping the heating operation on the indoor side. Further, an excessive liquid back state due to the excessive inflow of the liquid refrigerant into the compressor 1 is prevented, whereby the failure of the compressor 1 can be avoided and the reliability of the air conditioner 100 can be ensured.
  • the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b are housed in the housing of the heat source unit A in a state in which a plurality of heat exchangers are vertically stacked. ing.
  • the first parallel outdoor heat exchanger 3a and the second parallel outdoor heat exchanger 3b can be mounted on a small scale in the housing of the heat source unit A.
  • ⁇ Modification of the air conditioner 100> The contents such as the flow path configuration such as the piping connection of the refrigerant, the configuration or the arrangement of the elements of the refrigerant circuit such as the compressor 1, the various heat exchangers and the various decompression devices are not limited to those described in the above embodiment. Instead, it can be changed appropriately within the scope of the technology of the present invention.

Abstract

空気調和装置は、主回路と、バイパス回路とを有した冷媒回路と、空調負荷状態検出手段と、運転状態検出手段と、制御装置とを備え、暖房除霜同時運転モードを有し、制御装置は、暖房除霜同時運転モード時に、圧縮機、減圧装置及び除霜冷媒減圧装置を空調負荷状態及び運転状態に基づいて設定された各々の定時制御目標値に制御する。

Description

空気調和装置
 本発明は、暖房運転と除霜運転とを同時に行う暖房除霜同時運転モードを有する空気調和装置に関する。
 従来、分割された室外熱交換器の各熱交換器部分を交互にデフロストする暖房除霜同時運転モードを有する空気調和装置が提案されている(たとえば、特許文献1、2参照)。この技術では、暖房運転時に蒸発器となる室外熱交換器が複数の熱交換器部分に分割されている。そして、それらの熱交換部分の各々に対応して圧縮機からの吐出ガスをバイパスさせるバイパス回路と、バイパス状態を制御する電磁開閉弁とが設けられている。
 上記従来技術では、空気調和装置の暖房運転時に冷凍サイクル自体を逆転させることなく、分割された複数の熱交換部分が交互にデフロスト運転されることにより、ノンストップでの暖房運転が実現されていた。
特開2009-085484号公報 特開昭54-134851号公報
 上記従来技術では、暖房運転を継続しながら同時に分割された複数の熱交換部分を交互に除霜する暖房除霜同時運転を行う場合に、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの切替え時に冷凍サイクル状態の大きな変動が生じる。しかし、冷媒回路を構成するアクチュエータの制御動作が冷媒状態の変動に追従できず、暖房除霜同時運転モード時の暖房能力が低下し、暖房運転を行う室内熱交換器の吹出空気温度の低下による室温の低下が生じて快適性が悪化する課題があった。一方、暖房除霜同時運転モード時の暖房能力を無理に上昇させようとすると、除霜能力が確保できず、信頼性が悪化する課題があった。
 本発明は、上記課題を解決するためのものであり、暖房除霜同時運転モード時に、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの切り替え前後の暖房能力の維持による快適性の維持と、暖房除霜同時運転モード時における適切な除霜能力の確保による信頼性の担保とが両立して実現できる空気調和装置を提供することを目的とする。
 本発明に係る空気調和装置は、圧縮機と、冷暖切替装置と、室内熱交換器と、減圧装置と、並列室外熱交換器と、を冷媒配管によって配管接続して構成された主回路と、前記圧縮機の吐出配管から分岐された冷媒配管にて前記主回路から分流する冷媒の流量を調整して減圧する除霜冷媒減圧装置と、前記並列室外熱交換器に供給する冷媒の流路を切り替える除霜流路切替装置と、前記除霜流路切替装置と前記冷暖切替装置との間に配置されて前記圧縮機の吸入側に流入する低圧冷媒の逆流を防止する逆流防止装置と、を介して、前記並列室外熱交換器のそれぞれに配管接続され、前記圧縮機から吐出された冷媒の一部を分流し、前記除霜流路切替装置によって冷媒を導入する流路を切り替えることにより、前記並列室外熱交換器のうちいずれかを除霜対象として選択し、前記除霜冷媒減圧装置によって減圧された除霜冷媒を供給するバイパス回路と、を有した冷媒回路と、空調負荷状態を検出する空調負荷状態検出手段と、前記冷媒回路の動作状態を検出する運転状態検出手段と、前記圧縮機、前記減圧装置、前記除霜冷媒減圧装置及び前記除霜流路切替装置の動作を個別に制御する制御装置と、を備え、室内側では暖房運転を継続しながら、室外側では前記バイパス回路にて前記除霜冷媒を導入し、前記並列室外熱交換器を交互に除霜して暖房運転と除霜運転とを同時に行う暖房除霜同時運転モードを有し、前記制御装置は、前記暖房除霜同時運転モード時に、前記圧縮機、前記減圧装置及び前記除霜冷媒減圧装置を前記空調負荷状態及び前記運転状態に基づいて設定された各々の定時制御目標値に制御するものである。
 本発明に係る空気調和装置によれば、制御装置は、暖房除霜同時運転モード時に、圧縮機、減圧装置及び除霜冷媒減圧装置を空調負荷状態及び運転状態に基づいて設定された各々の定時制御目標値に制御する。これにより、空調負荷状態及び運転状態に基づいたフィードバック制御を用いた暖房除霜同時運転モードが実現できる。したがって、暖房除霜同時運転モード時に、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの切り替え前後の暖房能力の維持による快適性の維持と、暖房除霜同時運転モード時における適切な除霜能力の確保による信頼性の担保とが両立して実現できる。
本発明の実施の形態1に係る空気調和装置を示す冷媒回路構成図である。 本発明の実施の形態1に係る空気調和装置の室外熱交換器を示す構成図である。 本発明の実施の形態1に係る空気調和装置を示す制御ブロック図である。 本発明の実施の形態1に係る空気調和装置の冷房運転モード時の冷媒の状態遷移を示すP-h線図である。 本発明の実施の形態1に係る空気調和装置の暖房運転モード時の冷媒の状態遷移を示すP-h線図である。 本発明の実施の形態1に係る空気調和装置の暖房除霜同時運転モード時の冷媒の状態遷移を示すP-h線図である。 本発明の実施の形態1に係る空気調和装置の暖房除霜同時運転モードの制御動作の流れを示すフローチャートである。
 以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングを省略している。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
実施の形態1.
<空気調和装置の機器構成>
 図1は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置100を示す冷媒回路構成図である。図1に示すように、空気調和装置100は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことにより、屋内の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置100は、熱源ユニットAと、それに冷媒連絡配管となる液接続配管6及びガス接続配管9を介して並列に接続された1以上の利用ユニットBとから構成されている。実施の形態1では、1台の利用ユニットBが設けられた構成を例に挙げている。
 空気調和装置100に用いられる冷媒としては、たとえば、R410A、R407C、R404A又はR32などのHFC冷媒、R1234yf/zeなどのHFO冷媒、それらを混合した混合冷媒、あるいは、二酸化炭素(CO)炭化水素、ヘリウム又はプロパンのような自然冷媒などがある。
<利用ユニットB>
 利用ユニットBは、屋内の天井に埋め込まれたり、天井に吊り下げられたりし、あるいは屋内の壁面に壁掛けなどにより設置されている。利用ユニットBは、液接続配管6及びガス接続配管9を介して熱源ユニットAに接続され、冷媒回路の一部を構成している。
 利用ユニットBは、冷媒回路の一部である室内側の冷媒回路を構成し、室内送風装置8と、利用側熱交換器である室内熱交換器7とを備える。
 室内熱交換器7は、ここでは伝熱管と多数のフィンとによって構成されるクロスフィン式のフィンアンドチューブ型熱交換器からなる。室内熱交換器7は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内の空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内の空気を加熱する。
 室内送風装置8は、室内熱交換器7に供給する空気の流量を変更可能なファンである。室内送風装置8は、たとえば、図示しないDCモータによって駆動される遠心ファン又は多翼ファンなどから構成されている。室内送風装置8は、利用ユニットB内に室内空気を吸入し、室内熱交換器7によって冷媒との間で熱交換した空気を調和空気として室内に供給する。
 利用ユニットBには、各種センサが設置されている。すなわち、室内熱交換器7の液側には、液状態又は気液二相状態の冷媒の温度である暖房運転時における過冷却液温度Tco又は冷房運転時における蒸発温度Teに対応する冷媒温度を検出する液側温度センサ205が設けられている。室内熱交換器7には、気液二相状態の冷媒の温度である暖房運転時における凝縮温度Tc又は冷房運転時における蒸発温度Teに対応する冷媒温度を検出するガス側温度センサ207が設けられている。利用ユニットBの室内空気の吸入口側には、利用ユニットB内に流入する室内空気の温度を検出する室内温度センサ206が設けられている。なお、ここでは液側温度センサ205、ガス側温度センサ207及び室内温度センサ206は、いずれもサーミスタから構成されている。室内送風装置8の動作は、運転制御手段としての制御装置30によって制御される。
<熱源ユニットA>
 熱源ユニットAは、屋外に設置され、液接続配管6及びガス接続配管9を介して利用ユニットBに接続され、冷媒回路の一部を構成している。
 熱源ユニットAは、圧縮機1と、冷暖切替装置2と、熱源側熱交換器である室外熱交換器3を構成した第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bと、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bと、減圧装置5a及び減圧装置5bと、インジェクション冷媒減圧装置5cと、レシーバ11と、内部熱交換器13とを備える。これらは、熱源ユニットAの冷媒回路のうち主回路に設けられている。
 熱源ユニットAは、除霜冷媒減圧装置14と、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bと、逆流防止装置16とを備える。これらは、熱源ユニットAの冷媒回路のうちバイパス回路に設けられている。
 圧縮機1は、周波数といった運転容量を変更可能な圧縮機であり、ここではインバータによって制御される図示しないモータによって駆動される容積式圧縮機を用いている。ここで、圧縮機1は、圧縮室における圧縮行程の中間部分に冷媒導入のためのインジェクションが可能となるポートを有する。たとえば、液状又は液と気体とが混合した冷媒が所定のインジェクション圧でインジェクションされることにより、吐出温度の過昇温が防止できる。圧縮機1は、ここでは1つのみの例を挙げるが、これに限定されず、利用ユニットBの接続台数などに応じて2以上の圧縮機1が並列に接続されても良い。
 冷暖切替装置2は、冷媒の流れの方向を切り替える弁である。冷暖切替装置2は、冷房運転時に、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bを圧縮機1にて圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器7を第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bにおいて凝縮される冷媒の蒸発器として機能させる。このために、冷暖切替装置2は、圧縮機1の吐出側と第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのガス側とを接続するとともに、圧縮機1の吸入側とガス接続配管9側とを接続するように冷媒流路を切り替える。この場合は、図1に示す冷暖切替装置2が破線で示される状態である。
 冷暖切替装置2は、暖房運転時に、室内熱交換器7を圧縮機1にて圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bを室内熱交換器7にて凝縮される冷媒の蒸発器として機能させる。このために、冷暖切替装置2は、圧縮機1の吐出側とガス接続配管9側とを接続するとともに、圧縮機1の吸入側と第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのガス側とを接続するように冷媒流路を切り替える。この場合は、図1に示す冷暖切替装置2が実線で示される状態である。
 図2は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置100の室外熱交換器3を示す構成図である。図2に示すように、室外熱交換器3は、たとえば、伝熱管と多数のフィンとによって構成されるクロスフィン式のフィンアンドチューブ型の熱交換器からなる。室外熱交換器3は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器3は、複数の並列熱交換器、ここでは2つの第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bに分割されている。
 第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bは、熱源ユニットAの筐体内に上下方向に伸びる室外熱交換器3を分割して構成されている。その分割は、左右に分割されても良い。しかし、左右に分割すると、並列熱交換器のそれぞれへの冷媒入口が左右両端になり、配管接続が複雑になる。このため、図示のように、上下方向に分割することが好ましい。よって、室外熱交換器3は、熱源ユニットAの筐体内に2つの第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bが上下方向に積載された状態で収納されている。
 図1に示すように、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bのそれぞれは、室外熱交換器3に供給する空気の流量を変更可能なファンであり、たとえば、図示しないDCモータによって駆動されるプロペラファンから構成されている。第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bのそれぞれは、熱源ユニットA内に室外空気を吸入し、室外熱交換器3によって冷媒との間で熱交換した空気を室外に排出する。第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bは、ここでは2つ用いられて構成されている。第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bは、熱源ユニットAの筐体内に、2つの第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのそれぞれに室外空気を送風するように配置されている。
 レシーバ11は、液冷媒を貯留する冷媒容器である。レシーバ11は、冷凍サイクルの運転中に余剰となった液冷媒を貯留するとともに気液分離機能を合わせて有する。レシーバ11内には、図示しない内部熱交換器が内蔵されている。内部熱交換器は、冷暖切替装置2と圧縮機1の吸入部とを接続するガス接続配管9を循環する冷媒と、レシーバ11内に貯留されている液冷媒とを熱交換するように冷媒配管が接続されて構成されている。
 減圧装置5a及び減圧装置5bは、冷媒回路内を流れる冷媒の流量を調整して減圧する。減圧装置5a及び減圧装置5bは、熱源ユニットAの液側に接続されて配置されている。減圧装置5a及び減圧装置5bは、それらを繋ぐ冷媒流路の間にレシーバ11を介在させている。
 このように、熱源ユニットAには、圧縮機1と、冷暖切替装置2と、減圧装置5a及び減圧装置5bと、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bと、を冷媒配管によって配管接続して構成された主回路が構成されている。この主回路には、利用ユニットBの室内熱交換器7も構成要素として含まれ、同じく冷媒配管で接続されている。
 冷媒回路には、減圧装置5a及び減圧装置5bの間の冷媒流路の冷媒の一部を圧縮機1にインジェクションするためのインジェクション流路を構成した第1バイパス配管21が設けられている。つまり、主回路には、圧縮機1から室内熱交換器7を流通した冷媒配管から分岐して圧縮機1に主回路から分流した冷媒をインジェクションする第1バイパス配管21が設けられている。
 第1バイパス配管21の一端は、減圧装置5a及び減圧装置5bの間の冷媒配管の一部を分岐して設けられている。第1バイパス配管21の他端は、内部熱交換器13を介して圧縮機1の圧縮途中の圧縮室に連通するインジェクションポートに接続されている。第1バイパス配管21の途中には、第1バイパス配管21を流れる冷媒の流量を調整して減圧するためのインジェクション冷媒減圧装置5cが配置されている。インジェクション冷媒減圧装置5cは、たとえば電磁弁と毛細管といったキャピラリーチューブとで構成され、電磁弁のON又はOFFによる開閉動作によって第1バイパス配管21を流れる冷媒の流量を調整する。
 冷媒回路には、圧縮機1から吐出する冷媒の一部を室外熱交換器3に供給するための第2バイパス配管22が設けられている。第2バイパス配管22の一端は、圧縮機1と冷暖切替装置2との間の冷媒配管の一部を分岐して設けられている。第2バイパス配管22の他端は、分割された室外熱交換器3、つまり第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれのガス側の冷媒配管に接続されている。
 第2バイパス配管22には、第2バイパス配管22を流れる冷媒の流量を調整して減圧するための除霜冷媒減圧装置14が配置されている。第2バイパス配管22には、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれのガス側の冷媒配管に至るまでに除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bの高圧側の冷媒配管が接続されている。除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bの低圧側の冷媒配管は、第1接続配管41を介して冷暖切替装置2とレシーバ11との間の冷媒配管に接続されている。
 除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、冷媒の流れ方向を切り替える弁である。除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、冷房運転時に、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれを圧縮機1にて圧縮される冷媒の凝縮器として機能させる。このために、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、圧縮機1の吐出側と第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれのガス側とを接続するように冷媒流路を切り替える。この場合は、図1に示す除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bでは、破線の状態である。
 除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、暖房運転時に、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれを室内熱交換器7にて凝縮される冷媒の蒸発器として機能させる。このために、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、圧縮機1の吸入側と第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれのガス側とを接続するように冷媒流路を切り替える。この場合は、図1に示す除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bでは、実線の状態である。
 なお、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、冷暖切替装置2のような通常の四方弁の使い方とは異なり、4箇所の流路口のうち1箇所を閉止した状態、つまり三方弁として使用する。たとえば、図1に示す除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bでは、左側の流路口を閉止している。
 冷媒回路には、冷暖切替装置2と第2バイパス配管22とを接続する第2接続配管42が設けられている。第2接続配管42には、逆流防止装置16が配置されている。逆流防止装置16が配置されることにより、低圧冷媒が冷暖切替装置2を経由して第2バイパス配管22側へ流れ込む逆流状態が防止できる。
 このように、除霜冷媒減圧装置14は、圧縮機1の吐出配管から分岐された冷媒配管にて主回路から分流する冷媒の流量を調整して減圧する。除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれに供給する冷媒の流路を切り替える。逆流防止装置16は、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bそれぞれと冷暖切替装置2との間の冷媒配管に配置され、圧縮機1の吸入側に流入する低圧冷媒の逆流を防止する。除霜冷媒減圧装置14、除霜流路切替装置15a、除霜流路切替装置15b及び逆流防止装置16は、冷媒回路のうちバイパス回路に配置されている。
 バイパス回路では、除霜冷媒減圧装置14、除霜流路切替装置15a、除霜流路切替装置15b及び逆流防止装置16が第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれに配管接続され、圧縮機1から吐出された冷媒の一部を分流している。バイパス回路では、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bそれぞれによって冷媒を導入する流路を切り替えることにより、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのうちいずれかを除霜対象として選択する。バイパス回路では、除霜対象側の第1並列室外熱交換器3a又は第2並列室外熱交換器3bに除霜冷媒減圧装置14によって減圧された除霜冷媒を供給する。
 熱源ユニットAには、各種センサが設置されている。すなわち、圧縮機1には、吐出温度Tdを検出する吐出温度センサ201が設けられている。第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれには、気液二相状態の冷媒の温度である冷房運転時における凝縮温度Tc又は暖房運転時における蒸発温度Teに対応する冷媒温度を検出するガス側温度センサ202a及びガス側温度センサ202bが設けられている。第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bそれぞれの液側には、液状態又は気液二相状態の冷媒の温度を検出する液側温度センサ204a及び液側温度センサ204bが設けられている。熱源ユニットAの室外空気の吸入口側には、筐体内に流入する室外空気の温度、すなわち外気温度Taを検出する外気温検出手段としての外気温度センサ203a及び外気温度センサ203bが設けられている。
 ここで、ガス側温度センサ202a、外気温度センサ203a及び液側温度センサ204aは、分割された一方の第1並列室外熱交換器3aに対応して設置されている。ガス側温度センサ202b、外気温度センサ203b及び液側温度センサ204bは、分割された他方の第2並列室外熱交換器3bに対応して設置されている。吐出温度センサ201、ガス側温度センサ202a、ガス側温度センサ202b、外気温度センサ203a、外気温度センサ203b、液側温度センサ204a及び液側温度センサ204bは、いずれもサーミスタから構成されている。
 圧縮機1、冷暖切替装置2、第1室外送風装置4a、第2室外送風装置4b、減圧装置5a、減圧装置5b、インジェクション冷媒減圧装置5c、除霜冷媒減圧装置14、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bの各機械要素の動作は、運転制御手段である制御装置30によって制御される。
 なお、インジェクション冷媒減圧装置5cは、たとえば電磁弁とキャピラリーチューブとで構成されるような場合であり、ON又はOFF動作による単純な開閉動作のみで第1バイパス配管21を流れる冷媒の流量を調整する。しかし、インジェクション冷媒減圧装置5cは、これに限定されない。インジェクション冷媒減圧装置5cは、細かい開度調整が可能な電子膨張弁で構成されて流量を調整しても良い。
 図3は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置100を示す制御ブロック図である。図3には、空気調和装置100の計測制御を行う制御装置30と、制御装置30に接続される運転情報及び冷媒回路を構成するアクチュエータ類の接続構成とを表している。
 制御装置30は、空気調和装置100に内蔵されている。ここでは、制御装置30は、熱源ユニットAに1つ設けられた例を挙げる。制御装置30は、測定部30aと、演算部30bと、駆動部30cと、記憶部30dと、判定部30eとを備える。
 測定部30aには、各種センサ類により検出された運転情報が入力され、圧力、温度又は周波数などの運転状態量が測定される。測定部30aで計測された運転状態量は、演算部30bに入力される。
 演算部30bは、測定部30aで測定された運転状態量に基づき、予め与えられた式などを用い、たとえば飽和圧力、飽和温度及び密度などの冷媒物性値を演算する。演算部30bは、測定部30aで測定された運転状態量に基づき、演算処理を行う。この演算処理は、CPUなどの処理回路によって実行される。
 駆動部30cは、演算部30bの演算結果に基づき、圧縮機1、冷暖切替装置2、第1室外送風装置4a、第2室外送風装置4b、減圧装置5a、減圧装置5b、インジェクション冷媒減圧装置5c、除霜冷媒減圧装置14、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bを駆動する。
 記憶部30dは、演算部30bによって得られた結果、予め定められた定数、機器及びその構成要素の仕様値並びに冷媒の飽和圧力、飽和温度及び密度などの物性値を計算する関数式又はテーブルといった関数表などを記憶している。記憶部30d内のこれらの記憶内容は、必要に応じて参照又は書き換えできる。記憶部30dには、制御プログラムが記憶され、記憶部30d内のプログラムに従って制御装置30が空気調和装置100を制御する。
 これにより、制御装置30は、圧縮機1、冷暖切替装置2、第1室外送風装置4a、第2室外送風装置4b、減圧装置5a、減圧装置5b、インジェクション冷媒減圧装置5c、除霜冷媒減圧装置14、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bの動作を個別に制御する。
 判定部30eは、演算部30bによって得られた結果に基づき、大小の比較又は判定などの処理を行う。
 測定部30a、演算部30b、駆動部30c及び判定部30eは、たとえばマイコンによって構成されている。記憶部30dは、半導体メモリ等によって構成されている。
 なお、上述では制御装置30は、空気調和装置100に内蔵する構成を例に挙げた。しかし、本発明はこれに限られない。制御装置30として、熱源ユニットAにメイン制御部を設け、利用ユニットBに制御部の機能の一部を有するサブ制御部を設け、メイン制御部とサブ制御部との間でデータ通信が行われて連携処理を行う構成でも良い。制御装置30は、利用ユニットBに全ての機能を持つ制御部を設置する構成でも良い。制御装置30は、熱源ユニットA及び利用ユニットBの外部に制御部を別に配置する形態でも良い。
<空気調和装置100の基本運転動作>
 空気調和装置100の各運転モードにおける動作を説明する。
<冷房運転>
 図4は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置100の冷房運転モード時の冷媒の状態遷移を示すP-h線図である。冷房運転の動作について、図1及び図4を用いて説明する。
 冷房運転時には、冷暖切替装置2が図1に示す破線の状態、すなわち圧縮機1の吐出側が室外熱交換器3のガス側に接続され、かつ、圧縮機1の吸入側が室内熱交換器7のガス側に接続された状態である。このときに、除霜冷媒減圧装置14は、全開の状態である。除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、冷暖切替装置2と同様に図1に示す破線の状態である。
 圧縮機1から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷暖切替装置2を経由し、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bを経由し、凝縮器である室外熱交換器3に至る。第2接続配管42では、冷媒が逆流防止装置16にせき止められる。室外熱交換器3では、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの送風作用によって冷媒が凝縮液化し、高圧低温の冷媒となる。凝縮液化した高圧低温の冷媒は、減圧装置5aで減圧されて中圧二相冷媒となり、レシーバ11を経由し、減圧装置5bで更に減圧され、液接続配管6を経由して利用ユニットBに送られる。利用ユニットBに送られた冷媒は、室内熱交換器7に送られる。減圧された二相冷媒は、蒸発器である室内熱交換器7にて室内送風装置8の送風作用によって蒸発し、低圧のガス冷媒となる。低圧ガス冷媒は、冷暖切替装置2を経由し、レシーバ11にて減圧装置5aと減圧装置5bとの間の中圧二相冷媒と熱交換した後に、再び圧縮機1に吸入される。
 ここで、熱源ユニットAから利用ユニットBに送られる減圧装置5aで減圧された低温の中圧二相冷媒は、レシーバ11内で飽和液冷媒となった後に、冷暖切替装置2と圧縮機1吸入側との間を循環する更に低温の低圧冷媒との熱交換によって過冷却される。図4での点D→点E→点Fの変化である。これと同時に、低圧冷媒は、熱交換によって過熱されて低圧の過熱ガス冷媒となって圧縮機1に流入する。図4での点H→点Aの変化である。このようなレシーバ11における熱交換作用により、室内熱交換器7に流入する冷媒のエンタルピが小さくなり、室内熱交換器7の出入口のエンタルピ差が大きくなる。これにより、所定能力を得るために必要な冷媒循環量が小さくなり、圧力損失が低減されることにより、冷凍サイクル回路のCOPが向上できる。同時に、圧縮機1に流入する低圧冷媒が過熱ガス状態となるため、圧縮機1への液冷媒の過剰流入による液バック状態が回避できる。
 減圧装置5aでは、室外熱交換器3の出口における冷媒の過冷却度を所定値になるように開度が調整され、冷媒の流量が制御されている。このため、室外熱交換器3において凝縮された液冷媒は、所定の過冷却度を有する状態となる。室外熱交換器3の出口における冷媒の過冷却度は、液側温度センサ204a及び液側温度センサ204bの検出値からガス側温度センサ202a及びガス側温度センサ202bでの冷媒の凝縮温度Tc相当を引いた値で検出する。ここで、冷媒の過冷却度は、第1並列室外熱交換器3a又は第2並列室外熱交換器3bのどちらかの温度センサ、つまりガス側温度センサ202a又はガス側温度センサ202bと、液側温度センサ204a又は液側温度センサ204bとのそれぞれのいずれかを代表として用いて検出しても良い。また、これらの両方の平均値を用いて検出しても良い。
 減圧装置5bでは、圧縮機1の吐出冷媒温度が所定値になるように開度が調整され、室内熱交換器7を循環する冷媒の流量が制御される。このため、圧縮機1から吐出された吐出ガス冷媒は、所定の温度状態となる。圧縮機1の吐出冷媒の温度は、圧縮機1の吐出温度センサ201もしくは圧縮機1のシェル温度センサ208で検出する。このような減圧装置5bの制御により、室内熱交換器7に利用ユニットBの設置された空調空間において要求される運転負荷に応じた流量の冷媒が流れる。
 冷房運転時には、インジェクション冷媒減圧装置5cが全閉の状態とされ、圧縮機1へのインジェクションはしない。
<暖房運転>
 図5は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置100の暖房運転モード時の冷媒の状態遷移を示すP-h線図である。暖房運転の動作について、図1及び図5を用いて説明する。
 暖房運転時には、冷暖切替装置2が図1に示す実線の状態、すなわち圧縮機1の吐出側が室内熱交換器7のガス側に接続され、かつ、圧縮機1の吸入側が室外熱交換器3のガス側に接続された状態である。このときに、除霜冷媒減圧装置14は、全開の状態である。除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、冷暖切替装置2と同様に図1に示す実線の状態である。
 圧縮機1から吐出した高温高圧のガス冷媒は、冷暖切替装置2及びガス接続配管9を経由し、利用ユニットBに送られ、凝縮器である室内熱交換器7に至る。室内熱交換器7では、室内送風装置8の送風作用によって冷媒が凝縮液化し、高圧低温の冷媒となる。凝縮液化した高圧低温の冷媒は、液接続配管6を経由して熱源ユニットAに送られる。熱源ユニットAに送られた冷媒は、減圧装置5bで減圧されて中圧二相冷媒となり、レシーバ11を経由し、減圧装置5aで更に減圧され、室外熱交換器3に送られる。減圧された二相冷媒は、蒸発器である室外熱交換器3にて第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの送風作用によって蒸発し、低圧のガス冷媒となる。低圧ガス冷媒は、除霜流路切替装置15a、除霜流路切替装置15b及び第1接続配管41を経由し、レシーバ11にて減圧装置5aと減圧装置5bとの間の中圧二相冷媒と熱交換した後に、再び圧縮機1に吸入される。
 ここで、利用ユニットBから熱源ユニットAに送られて減圧装置5bで減圧された低温の中圧二相冷媒は、レシーバ11内で飽和液冷媒となった後に、冷暖切替装置2と圧縮機1の吸入側との間を循環する更に低温の低圧冷媒との熱交換によって過冷却される。図5での点D→点E→点Fの変化である。これと同時に、低圧冷媒は、熱交換によって過熱されて低圧の過熱ガス冷媒となって圧縮機1に流入する。図5での点H→点Aの変化である。このようなレシーバ11における熱交換作用により、室外熱交換器3に流入する冷媒のエンタルピが小さくなり、室外熱交換器3の出入口のエンタルピ差が大きくなる。これにより、所定能力を得るために必要な冷媒循環量が小さくなり、圧力損失が低減されることにより、冷凍サイクルのCOPが向上できる。同時に、圧縮機1に流入する低圧冷媒が過熱ガス状態となるため、圧縮機1への液冷媒の過剰流入による液バック状態が回避できる。
 インジェクション冷媒減圧装置5cは、圧縮機1の吐出冷媒の過昇温を防止するために、第1バイパス配管21を介して圧縮機1にインジェクションする冷媒の流量を制御する。減圧装置5bで減圧された後の冷媒の一部が第1バイパス配管21に分流され、インジェクション冷媒減圧装置5cで二相冷媒に減圧される。図5での点E→点Iの変化である。インジェクション冷媒減圧装置5cで減圧された二相冷媒は、内部熱交換器13にて減圧装置5bで減圧された冷媒と熱交換されることにより、液とガスとの割合におけるガス比率が高い、つまり乾き度が高い二相冷媒となる。図5での点I→点Jの変化である。この乾き度が高い二相冷媒は、第1バイパス配管21を介して圧縮機1にインジェクションされる。これにより、圧縮機1の吐出冷媒の温度の上昇が抑制できるため、低外気温条件においても圧縮機1が運転周波数が高い状態で運転でき、インジェクションをしない場合と比較して低外気温条件での暖房能力が向上できる。
 減圧装置5bでは、室内熱交換器7の出口における冷媒の過冷却度が所定値になるように開度が調整され、室内熱交換器7を流れる冷媒の流量が制御されている。このため、室内熱交換器7において凝縮された液冷媒は、所定の過冷却度を有する状態となる。室内熱交換器7の出口における冷媒の過冷却度は、液側温度センサ205の検出値からガス側温度センサ207での冷媒の凝縮温度Tc相当を引いた値で検出する。
 減圧装置5aでは、圧縮機1の吐出冷媒の過熱度が所定値になるように開度が調整され、室外熱交換器3を循環する冷媒の流量が制御されている。このため、圧縮機1から吐出された吐出ガス冷媒は、所定の温度状態となる。圧縮機1の吐出冷媒の過熱度は、圧縮機1の吐出温度センサ201もしくは圧縮機1のシェル温度センサ208の検出値からガス側温度センサ207である冷媒の凝縮温度Tc相当を引いた値で算出する。このような減圧装置5aの制御により、室内熱交換器7に利用ユニットBが設置された空調空間において要求される運転負荷に応じた流量の冷媒が流れる。
 なお、ここでは冷媒の凝縮温度として各熱交換器に設置された温度センサの検出値を用いた。しかし、圧縮機1の吐出側に圧力センサを設置して冷媒の吐出圧力を検出し、吐出圧力の検出値を飽和温度換算して冷媒の凝縮温度として用いても良い。
 また、ここでは減圧装置5aでは圧縮機1の吐出冷媒の過熱度が所定値になるように開度が調整されるとして動作説明をした。しかし、減圧装置5aでは圧縮機1の吐出冷媒の温度が所定値になるように開度が調整され、室外熱交換器3を循環する冷媒の流量が制御されても良い。圧縮機1の吐出冷媒の温度は、圧縮機1の吐出温度センサ201もしくは圧縮機1のシェル温度センサ208で検出する。
 また、ここでは圧縮機1へのインジェクションを実施することを前提として動作説明をした。しかし、これに限定されるものではない。インジェクション冷媒減圧装置5cが常に全閉にされ、圧縮機1へのインジェクションが実施されない場合でも良い。
<暖房除霜同時運転モード>
 図6は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置100の暖房除霜同時運転モード時の冷媒の状態遷移を示すP-h線図である。暖房除霜同時運転の動作について、図1及び図6を用いて説明する。上述の暖房運転における説明と重複する部分は省略する。
 暖房除霜同時運転モードは、室内側で暖房運転を継続しながら、室外側でバイパス回路にて除霜冷媒を導入し、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bを交互に除霜して暖房運転と除霜運転とを同時に行う。
 暖房除霜同時運転時では、冷暖切替装置2が暖房運転と同様に図1に示す実線の状態である。除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bは、圧縮機1から吐出された冷媒の一部を分岐して除霜対象となる第1並列室外熱交換器3a又は第2並列室外熱交換器3bのどちらかに導入するように制御される。このために、除霜対象側の第1並列室外熱交換器3a又は第2並列室外熱交換器3bのどちらかに配置されている除霜流路切替装置15a又は除霜流路切替装置15bの一方が図1に示す破線の状態である。非除霜対象側の第1並列室外熱交換器3a又は第2並列室外熱交換器3bのどちらかに配置されている除霜流路切替装置15a又は除霜流路切替装置15bの他方が図1に示す実線の状態である。
 除霜対象側の第1並列室外熱交換器3a又は第2並列室外熱交換器3bのどちらかの除霜が完了すると、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bの状態が逆に切り替えられる。この切替動作により、除霜対象側と非対象側との関係が入れ替えられる。これにより、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bの交互除霜が実施される。
 なお、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bの切替動作が繰り返し実施され、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bの交互除行が繰り返し実施されても良い。
 まずここでは、除霜対象を第1並列室外熱交換器3aとし、非除霜対象側を第2並列室外熱交換器3bとした場合の動作について説明する。
 圧縮機1から吐出した高温高圧のガス冷媒は、冷暖切替装置2及びガス接続配管9を経由し、利用ユニットBに送られ、凝縮器である室内熱交換器7に至る。室内熱交換器7では、室内送風装置8の送風作用によって冷媒が凝縮液化し、高圧低温の冷媒となる。凝縮液化した高圧低温の冷媒は、液接続配管6を経由して熱源ユニットAに送られる。熱源ユニットAに送られた冷媒は、減圧装置5bで減圧されて中圧二相冷媒となり、レシーバ11を経由し、減圧装置5aで更に減圧され、第2並列室外熱交換器3bに送られる。
 一方、圧縮機1から吐出した高温高圧のガス冷媒の一部が第2バイパス配管22側に分岐され、除霜冷媒減圧装置14で減圧されて中圧ガス冷媒となり、除霜流路切替装置15aを経由し、第1並列室外熱交換器3aに至る。図6での点B→点Kの変化である。第1並列室外熱交換器3aに流入した中圧ガス冷媒は、除霜によって第1並列室外熱交換器3aに付着した霜と熱交換して凝縮作用によって凝縮液化し、中圧液冷媒となる。図6での点K→点Lの変化である。この作用により、第1並列室外熱交換器3aに付着した霜は、除霜される。第1並列室外熱交換器3aから流出した中圧液冷媒は、減圧装置5aで減圧された中圧二相冷媒と合流し、第2並列室外熱交換器3bに送られる。図6での点L→点Gの変化である。合流した二相冷媒は、蒸発器である第2並列室外熱交換器3bにて第2室外送風装置4bの送風作用によって蒸発し、低圧のガス冷媒となる。低圧ガス冷媒は、除霜流路切替装置15b及び第1接続配管41を経由して、レシーバ11にて減圧装置5aと減圧装置5bとの間の中圧二相冷媒と熱交換した後に、再び圧縮機1に吸入される。
<空気調和装置の暖房除霜同時運転モードの制御>
 図7は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置100の暖房除霜同時運転モードの制御動作の流れを示すフローチャートである。空気調和装置100の暖房除霜同時運転モードの制御動作について、図7に基づいて説明する。
 このモードのルーチンが開始されると、制御装置30は、空気調和装置100が暖房運転状態において、測定部30aにて空気調和装置100の空調負荷状態及び運転状態を検出する(STEP11)。
 空調負荷状態検出手段としては、たとえば空気調和装置100の利用ユニットBに設置された室内空気温度を測定するセンサと、空気調和装置100を操作する図示しないコントローラで使用者によって設定された室内設定温度と、熱源ユニットAに設置された外気温を測定する温度センサとを用いる。これらの検出情報に基づいて空調負荷状態として検出する。室内空気温度を測定するセンサとしては室内温度センサ206を使用し、外気温を測定するセンサとしては外気温度センサ203a及び外気温度センサ203bを使用する。
 運転状態検出手段としては、たとえば空気調和装置100の熱源ユニットA又は利用ユニットBに設置され、冷媒温度又は空気温度を測定する温度センサと、圧縮機1の運転周波数を検出する図示しないセンサを用いる。これらの検出情報に基づいて運転状態として検出する。
 次に、制御装置30は、判定部30eにて、測定部30aで検出した空調負荷状態及び運転状態に基づいて、暖房除霜同時運転モード開始条件が成立しているか否かを判別する(STEP12)。開始条件が成立すると判定した場合には、STEP13に移行する(STEP12;YES)。開始条件が不成立であると判定した場合には、一旦ルーチンを終了し、通常の暖房運転を継続する(STEP12;NO)。
 暖房除霜同時運転モード開始条件成立判定では、たとえば、空調負荷状態の判定指標として室内設定温度及び室内温度の偏差又は外気温を用い、運転状態の判定指標として圧縮機1の運転周波数又は室外熱交換器3の液管温度を用いる。室外熱交換器3の液管温度は、液側温度センサ204a及び液側温度センサ204bの検出値を使用する。
 開始条件成立判定の具体的判定方法としては、たとえば、(1)室内設定温度と室内温度との偏差が所定値以下であること、(2)圧縮機1の運転周波数が所定値以下であること、(3)室外熱交換器3の液管温度が所定値以下であること、(4)外気温が所定値以上であること、といった条件を満足している場合に開始条件成立と判定する。なお、ここでは開始条件として(1)~(4)を例として挙げたが、これ以外の別条件に変更又は別条件が追加設定されても良い。
 続いて、制御装置30は、測定部30aで検出した空調負荷状態及び運転状態に基づいて、空気調和装置100の冷媒回路におけるアクチュエータの初期制御目標値を設定する(STEP13)。初期制御目標値は、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わる直前に検出した空調負荷状態及び運転状態に基づいて、暖房除霜同時運転モードにおける圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14などに設定される目標値である。
 初期制御目標値は、インジェクション冷媒減圧装置5cにも設定される目標値である。インジェクション冷媒減圧装置5cでは、暖房除霜同時運転モードにおける暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わった直後の目標値として設定される。インジェクション冷媒減圧装置5cには、暖房除霜同時運転モード時に、インジェクション冷媒減圧装置5cが継続的に開弁する初期制御目標値が設定される。
 ここでは上記アクチュエータとは、圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b、インジェクション冷媒減圧装置5c、除霜冷媒減圧装置14、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bのことを指す。
 初期制御目標値の具体的な設定方法の例として、圧縮機1の初期制御目標値は、空気調和装置100で制御可能な最大周波数に設定される。
 第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの初期制御目標値は、最初の除霜対象側が第1並列室外熱交換器3aとした場合には、第1室外送風装置4aを停止もしくは制御可能な最小回転数まで減速するように設定される。一方、非除霜対象側の第2室外送風装置4bは、回転数維持もしくは制御可能な最大回転数まで増速するように設定される。
 除霜冷媒減圧装置14、減圧装置5a及び減圧装置5bの初期制御目標値は、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへのモード切替時における圧縮機1の周波数増加分と、蒸発器となる室外熱交換器3の分割に伴う蒸発器の伝熱性能AK値の減少による冷媒流量の変化とを考慮して設定される。たとえば、冷媒流量Grは、下記式を用いて算出できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 ここで、Vstは圧縮機1のストロークボリューム[m]、Fは圧縮機1の運転周波数[Hz]、ρsは圧縮機1の吸入冷媒密度[kg/m]、ηvは体積効率[-]である。圧縮機ストロークボリュームVstと体積効率ηvは圧縮機1の仕様値もしくは固有の特性値であり、圧縮機吸入冷媒密度ρsは冷媒物性値で冷媒回路の動作状態から算出できる。
 上記の冷媒流量算出式、冷媒物性値及び空気調和装置100の機器仕様などの情報を基に、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの運転モード切替時の運転状態変化に応じた初期制御目標値を予め算出しておく。たとえば、圧縮機1の運転周波数及び室内外の熱交換器の冷媒温度などの運転状態をパラメータとした演算式などの形式で予め記憶部30dに記憶させておく。そして、測定部30aで検出した空調負荷状態及び運転状態を基に、演算部30bで前述の演算式などの情報から初期制御目標値を算出して設定する。
 ここで、インジェクション冷媒減圧装置5cの初期制御目標値は、運転モードの切り替え直前に全閉だった場合には全開又は所定開度に設定され、運転モードの切り替え直前に全閉でない場合には暖房運転時の開度を維持するように設定される。
 なお、圧縮機1の初期制御目標値は、空気調和装置100の暖房運転開始及び圧縮機1の起動からの運転時間を計測し、その運転時間、外気温及び除霜対象となる室外熱交換器3の仕様情報を基に必要な除霜能力を推算し、その必要除霜能力分だけ圧縮機1の運転周波数を上げるように設定しても良い。
 また、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの初期制御目標値は、空調負荷状態として検出した外気温に基づいて変更しても良い。たとえば、除霜対象側の第1室外送風装置4aは、外気温が所定値以下の場合に停止もしくは制御可能な最小回転数まで減速し、外気温が所定値以上の場合は回転数維持もしくは制御可能な最大回転数まで増速させるように設定しても良い。一方、暖房除霜同時運転モード時に非除霜対象側の第2並列室外熱交換器3bに対する第2室外送風装置4bの制御量を、現在値を維持又は最大値に増速するように設定しても良い。
 このように、暖房除霜同時運転モード時には、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの動作が個別に制御される。
 続いて、制御装置30は、駆動部30cで除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bのうち、除霜対象側の第1並列室外熱交換器3aに配置された除霜流路切替装置15aを図1に示す破線の状態とし、非除霜対象側の第2並列室外熱交換器3bに配置された除霜流路切替装置15bを図1に示す実線の状態とする。そして、制御装置30は、圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b、インジェクション冷媒減圧装置5c、除霜冷媒減圧装置14、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの各アクチュエータの制御量を初期制御目標値に変更する(STEP14)。
 このように、暖房除霜同時運転モード開始時には、圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14などを各々の初期制御目標値に制御する。
 その後、圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14などのそれぞれの制御が初期制御目標値に到達した後に、後述のように減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14などを各々の定時制御目標値に制御する。
 制御装置30は、各アクチュエータの制御量が初期制御目標値に達して動作完了した後、測定部30aで空気調和装置100の空調負荷状態及び運転状態を検出する(STEP15)。
 次に、制御装置30は、測定部30aで検出した空気調和装置100の空調負荷状態及び運転状態に基づいて、暖房除霜同時運転モードにおけるアクチュエータの定時制御目標値を設定する(STEP16)。
 定時制御目標値の具体的な設定方法の例として、減圧装置5bは、暖房運転時と同様に、室内熱交換器7の出口における冷媒の過冷却度が所定値になるように開度が調整されるように定時制御目標値を設定する。
 減圧装置5aは、圧縮機1の吐出冷媒の過熱度が所定値になるように開度が調整されるように定時制御目標値を設定する。圧縮機1の吐出冷媒の過熱度は、圧縮機1の吐出温度センサ201の検出値からガス側温度センサ207での冷媒の凝縮温度Tc相当を引いた値で算出する。インジェクション冷媒減圧装置5cの定時制御目標値は、STEP14で変更した制御量のまま維持する目標値に設定する。
 すなわち、インジェクション冷媒減圧装置5cの開度が初期制御目標値に到達した場合には、減圧装置5aの定時制御目標値を、圧縮機1の吐出冷媒の過熱度が所定値になる開度に設定し、インジェクション冷媒減圧装置5cの定時制御目標値を初期制御目標値のまま維持する。
 除霜冷媒減圧装置14は、室内温度と室内設定温度との偏差に基づいて開度補正量を算出して定時制御目標値を設定する。除霜冷媒減圧装置14の制御目標値は、たとえば、以下の式で算出する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 ここで、Sjは除霜冷媒減圧装置14の開度目標値、Sj0は除霜冷媒減圧装置14の現在開度、Δtjは室内温度と設定温度との偏差に基づく開度補正量である。室内設定温度は、空気調和装置100を操作する図示しないコントローラで使用者によって設定された設定値を用い、室内温度は室内温度センサ206の検出値を用いる。
 圧縮機1は、除霜冷媒減圧装置14が全開の状態でない場合には現在の定時制御目標値を設定し、除霜冷媒減圧装置14が全開の状態となった場合には室内温度と設定温度との偏差に基づいて運転周波数を調整されるように定時制御目標値を設定する。
 なお、暖房除霜同時運転モード時に、室内負荷状態である室内温度と設定温度との偏差に基づいて、除霜冷媒減圧装置14の開度又は圧縮機1の運転周波数の少なくともいずれかの制御量を調整するように定時制御目標値を設定しても良い。
 なお、ここでは、インジェクション冷媒減圧装置5cは、初期制御目標値で設定した制御量のまま維持するとして説明した。しかし、インジェクション冷媒減圧装置5cは、圧縮機1の吐出冷媒の過熱度が所定値になるように開度が調整されるように定時制御目標値を設定しても良い。この場合には、減圧装置5aは、圧縮機1の吸入冷媒の過熱度が所定値になるように開度が調整されるように定時制御目標値を設定する。
 圧縮機1の吸入冷媒の過熱度は、圧縮機1の吸入冷媒温度Tsからガス側温度センサ202a及びガス側温度センサ202bでの冷媒の蒸発温度Te相当を引いた値で算出する。なお、圧縮機1の吸入冷媒温度は、圧縮機1の吸入側に温度センサを設置して吸入冷媒温度Tsを直接検出しても良い。また、次に説明するように他のセンサの検出値から推定しても良い。
 吸入冷媒温度Tsは、冷媒の蒸発温度Teを飽和圧力環さんした低圧圧力Psである圧縮機1の吸入圧力相当と、冷媒の凝縮温度Tcを飽和圧力換算した高圧圧力Pdである圧縮機1の吐出圧力相当と、冷媒の吐出温度Tdとを用いて、圧縮機1の圧縮行程がポリトロープ指数nのポリトロープ変化と仮定して、下記式より算出できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 ここで、Ts、Tdは温度[K]、Ps、Pdは圧力[MPa]、nはポリトロープ指数[-]である。ポリトロープ指数は定数として、たとえばn=1.2としても良い。しかし、ポリトロープ指数はPs、Pdの関数として定義することにより、より精度良く圧縮機1の吸入冷媒温度Tsを推測できる。
 第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの定時制御目標値は、初期制御目標値のまま維持しても良いし、空調負荷状態として検出した外気温に基づいて初期制御目標値から変更しても良い。たとえば、暖房除霜同時運転モード中に外気温が所定値以下となった場合には、除霜対象側の第1室外送風装置4aの制御量は、停止又は最小値である制御可能な最小回転速度まで減速するように設定する。逆に、暖房除霜同時運転モード中に外気温が所定値よりも高い場合には、除霜対象側の第1室外送風装置4aの制御量は、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの運転モード切替前の暖房運転時の回転速度又は最大値である制御可能な最大回転速度まで増速させるように設定しても良い。一方、非除霜対象側の第2室外送風装置4bの制御量は、初期制御目標値のまま維持される。
 次に、制御装置30は、各アクチュエータの定時制御目標値の設定が完了した後、圧縮機1、減圧装置5a、5b及び除霜冷媒減圧装置14などを空調負荷状態及び運転状態に基づいて設定された各々の定時制御目標値に制御する。このとき、暖房除霜同時運転モード時では、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの動作を個別に制御する。そして、制御装置30は、判定部30eにて各アクチュエータの制御量が定時制御目標値に到達しているか否かを判別する(STEP17)。目標値に到達したと判定した場合には、除霜完了判定へ移行する(STEP17;YES)。目標値に未達と判定した場合(STEP17;NO)には、駆動部30cで各アクチュエータの制御量を変更する(STEP18)。STEP18の処理の後には、STEP15に戻る。
 制御装置30は、各アクチュエータの制御が完了した後、判定部30eにて除霜対象側の第1並列室外熱交換器3aの除霜が完了したか否かを判別する(STEP19)。除霜完了したと判定した場合には、暖房除霜同時運転モードの終了判定へ移行する(STEP19;YES)。除霜未完了と判定した場合には、STEP15へ戻る(STEP19;NO)。
 ここで、除霜完了判定においては、除霜対象側の第1並列室外熱交換器3aの液管冷媒温度を判定指標として用いる。液管冷媒温度は、液側温度センサ204aの検出値を用いる。判定方法としては、たとえば測定部30aで検出した液側温度センサ204aの検出値が所定値以上となった場合に除霜完了と判断する。
 制御装置30は、除霜対象側の第1並列室外熱交換器3aの除霜完了判定が完了した後、判定部30eにて暖房除霜同時運転モードの終了条件が成立したか否かを判別する(STEP20)。
 終了条件が条件不成立と判定した場合(STEP20;NO)には、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bが前回処理したSTEP14の状態と入れ替わるように切替動作を行い、同時に第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bも前回処理したSTEP14とは入れ替わるように制御量を変更する(STEP21)。STEP21の処理の後、STEP15へ戻る。
 なお、この繰り返し動作時においては、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bにおける除霜対象側と非除霜対象側との関係が入れ替わる。このため、それに対応して設置されているセンサ類であるガス側温度センサ202a、ガス側温度センサ202b、外気温度センサ203a、外気温度センサ203b、液側温度センサ204a及び液側温度センサ204bの関係も入れ替わることとなる。
 終了条件が条件成立と判定した場合には、ルーチンを一旦終了し暖房除霜同時運転モードを終了させる(STEP20;YES)。
<作用>
 実施の形態1に係る空気調和装置100によれば、暖房除霜同時運転モードが実現できる。このため、室内側の暖房運転を止めること無く、室外側の室外熱交換器3が除霜できる。このときに、従来から課題である暖房運転時に不可避であった除霜運転による室内側の吹出温度の低下及び室温の低下による快適性の悪化が防止できる。
 実施の形態1に係る空気調和装置100によれば、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わる直前に検出した空調負荷状態及び運転状態に基づいて、冷媒回路における各アクチュエータの暖房除霜同時運転モード時の初期制御目標値が設定され、各アクチュエータの制御が実施される。これにより、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの切替に伴う運転状態変化に対応してアクチュエータが適切に制御できる。このため、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの切替前後の暖房能力の維持と、室内温度の低下の回避と、暖房除霜同時運転モード時の高い除霜能力の確保とが実現できる。
 実施の形態1に係る空気調和装置100によれば、暖房除霜同時運転モード時に、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bが個別に制御される。これにより、非除霜対象側から除霜対象側の第1並列室外熱交換器3a又は第2並列室外熱交換器3bのうちいずれか一方の熱交換器での室外への空気の吸込に伴う、非除霜対象側の他方の熱交換器での風量低下による暖房能力の低下と、除霜対象側の一方の熱交換器での低外気時における除霜冷媒の外気への放熱に伴う熱損失による除霜能力の低下とが防止できる。
 実施の形態1に係る空気調和装置100によれば、暖房除霜同時運転モード時に、外気温条件に応じて除霜対象側の第1室外送風装置4a又は第2室外送風装置4bのうちいずれか一方の送風装置の制御値が変更される。これにより、低外気時には、除霜冷媒の外気への放熱に伴う熱損失による除霜能力の低下が防止できる。また、除霜冷媒よりも外気温が高くなるような比較的高外気温条件では、外気からの採熱を除霜熱量に利用でき、高い除霜能力が実現できる。
 実施の形態1に係る空気調和装置100によれば、暖房除霜同時運転モード時に、室内側空調負荷状態に応じて除霜冷媒減圧装置14及び圧縮機1の少なくとも一方の制御値が変更される。これにより、室内側空調負荷状態の変化に応じて暖房能力が適切に調整でき、暖房時の室内温度の過昇又は低下が防止できる。
<実施の形態1の効果>
 実施の形態1によれば、空気調和装置100は、圧縮機1と、冷暖切替装置2と、室内熱交換器7と、減圧装置5a及び減圧装置5bと、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bとを冷媒配管によって配管接続して構成された主回路を備える。空気調和装置100は、圧縮機1の吐出配管から分岐された冷媒配管にて主回路から分流する冷媒の流量を調整して減圧する除霜冷媒減圧装置14と、第1並列室外熱交換器3aに供給する冷媒の流路を切り替える除霜流路切替装置15a及び第2並列室外熱交換器3bに供給する冷媒の流路を切り替える除霜流路切替装置15bと、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bと冷暖切替装置2との間に配置されて圧縮機1の吸入側に流入する低圧冷媒の逆流を防止する逆流防止装置16と、を介したバイパス回路を備える。バイパス回路は、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのそれぞれに配管接続され、圧縮機1から吐出された冷媒の一部を分流し、除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bによって冷媒を導入する流路を切り替えることにより、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのうちいずれかを除霜対象として選択し、除霜冷媒減圧装置14によって減圧された除霜冷媒を供給する。空気調和装置100の冷媒回路は、主回路と、バイパス回路とを有する。空気調和装置100は、空調負荷状態を検出する空調負荷状態検出手段を備える。空気調和装置100は、冷媒回路の動作状態を検出する運転状態検出手段を備える。空気調和装置100は、圧縮機1、減圧装置5a及び減圧装置5b、除霜冷媒減圧装置14並びに除霜流路切替装置15a及び除霜流路切替装置15bの動作を個別に制御する制御装置30を備える。空気調和装置100は、室内側では暖房運転を継続しながら、室外側ではバイパス回路にて除霜冷媒を導入し、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bを交互に除霜して暖房運転と除霜運転とを同時に行う暖房除霜同時運転モードを有する。制御装置30は、暖房除霜同時運転モード時に、圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14を空調負荷状態及び運転状態に基づいて設定された各々の定時制御目標値に制御する。
 この構成によれば、空調負荷状態及び運転状態に基づいたフィードバック制御を用いた暖房除霜同時運転モードが実現できる。したがって、暖房除霜同時運転モード時に、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの切り替え前後の暖房能力の維持による快適性の維持と、暖房除霜同時運転モード時における適切な除霜能力の確保による信頼性の担保とが両立して実現できる。
 実施の形態1によれば、制御装置30は、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わる直前に検出した空調負荷状態及び運転状態に基づいて、暖房除霜同時運転モードにおける圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14の初期制御目標値を設定する。制御装置30は、暖房除霜同時運転モード開始時に圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14を各々の初期制御目標値に制御する。
 この構成によれば、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わる直前に検出した空調負荷状態及び運転状態に基づいたフィードフォワード制御を用いた暖房除霜同時運転モード開始が実現できる。したがって、暖房除霜同時運転モードの開始時に、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの切り替え前後の暖房能力の維持による快適性の維持と、暖房除霜同時運転モード時における適切な除霜能力の確保による信頼性の担保とが両立して実現できる。
 実施の形態1によれば、制御装置30は、圧縮機1、減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14それぞれの制御が初期制御目標値に到達した後に、減圧装置5a、減圧装置5b及び除霜冷媒減圧装置14を各々の定時制御目標値に制御する。
 この構成によれば、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わる直前に検出した空調負荷状態及び運転状態に基づいたフィードフォワード制御を用いた暖房除霜同時運転モード開始が実現できる。その後には、空調負荷状態及び運転状態に基づいたフィードバック制御を用いた暖房除霜同時運転モードが実現できる。したがって、暖房除霜同時運転モード時に、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの切り替え前後の暖房能力の維持による快適性の維持と、暖房除霜同時運転モード時における適切な除霜能力の確保による信頼性の担保とが両立して実現できる。
 実施の形態1によれば、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのそれぞれに対して冷媒と熱交換する外気を送風する第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bを備える。制御装置30は、暖房除霜同時運転モード時に、第1室外送風装置4a及び第2室外送風装置4bの動作を個別に制御する。
 この構成によれば、非除霜対象側から除霜対象側の第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのうちいずれか一方の熱交換器への空気吸込に伴う非除霜対象側の他方の熱交換器での風量低下による暖房能力の低下が防止できる。また、除霜対象側の一方の熱交換器での低外気時における除霜冷媒の外気へ放熱に伴う熱損失による除霜能力の低下が防止できる。
 実施の形態1によれば、空調負荷状態検出手段は、外気温を検出する外気温度センサ203a及び外気温度センサ203bである。制御装置30は、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わる直前に検出した外気温度センサ203a及び外気温度センサ203bの検出値に基づいて、暖房除霜同時運転モード時に除霜対象側の熱交換器に対する第1室外送風装置4a又は第2室外送風装置4bの制御量を、外気温が所定値よりも低い場合には停止又は最小値まで減速し、外気温が所定値よりも高い場合には現在値を維持又は最大値に増速する。
 この構成によれば、低外気時には、除霜冷媒の外気への放熱に伴う熱損失による除霜能力の低下が防止できる。また、除霜冷媒よりも外気温が高くなるような比較的高外気温条件では、外気からの採熱が除霜熱量に利用でき、高い除霜能力が実現できる。
 実施の形態1によれば、制御装置30は、暖房除霜同時運転モード時に、除霜対象側の熱交換器に対する第1室外送風装置4a又は第2室外送風装置4bを外気温に基づいて設定された定時制御目標値に制御する。除霜対象側の熱交換器に対する第1室外送風装置4a又は第2室外送風装置4bの定時制御目標値は、暖房除霜同時運転モード中に外気温が所定値以下となった場合には停止又は最小値まで減速し、暖房除霜同時運転モード中に外気温が所定値よりも高い場合には暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの運転モード切替前の暖房運転時の回転速度又は最大値に増速する目標値である。
 この構成によれば、除霜対象側の一方の熱交換器での低外気時における除霜冷媒の外気へ放熱に伴う熱損失による除霜能力の低下が防止できる。
 実施の形態1によれば、制御装置30は、暖房除霜同時運転モード時に非除霜対象側の熱交換器に対する第1室外送風装置4a又は第2室外送風装置4bの制御量を、現在値を維持又は最大値に増速する。
 この構成によれば、非除霜対象側から除霜対象側の第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bのうち一方の熱交換器への空気吸込に伴う非除霜対象側の他方の熱交換器での風量低下による暖房能力の低下が防止できる。
 実施の形態1によれば、空調負荷状態検出手段は、室内空気温度と空調設定温度との偏差を検出する室内負荷状態検出手段である。制御装置30は、暖房除霜同時運転モード時に、室内負荷状態検出手段が検出した偏差の検出値に基づいて、除霜冷媒減圧装置14の開度又は圧縮機1の運転周波数の少なくともいずれかの制御量を調整するように定時制御目標値を設定する。
 この構成によれば、室内側の空調負荷状態の変化に応じて適切に暖房能力が調整でき、暖房時の室内温度の過昇及び低下が防止できる。
 実施の形態1によれば、主回路は、圧縮機1から室内熱交換器7を流通した冷媒配管から分岐して圧縮機1に主回路から分流した冷媒をインジェクションするインジェクション流路としての第1バイパス配管21を有する。主回路は、第1バイパス配管21にて冷媒の流量を調整して減圧するインジェクション冷媒減圧装置5cを有する。制御装置30は、暖房除霜同時運転モード時に、インジェクション冷媒減圧装置5cを開弁する。
 この構成によれば、暖房除霜同時運転モード時に、圧縮機1に供給する冷媒量が増加でき、室内側の暖房運転を止めること無く、室外側の除霜が実現できる。これにより、除霜運転が同時に実施されても、圧縮機1から室内側に供給される冷媒量が補え、従来から課題である暖房運転時に不可避であった除霜運転による室内側の吹出温度の低下と、室温低下による快適性の悪化とが防止できる。
 実施の形態1によれば、制御装置30は、暖房除霜同時運転モードにおけるインジェクション冷媒減圧装置5cの暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わった直後の初期制御目標値を設定する。インジェクション冷媒減圧装置5cの初期制御目標値は、運転モードの切り替え直前に全閉だった場合には全開又は所定開度に設定され、運転モードの切り替え直前に全閉でない場合には暖房運転時の開度を維持する。
 この構成によれば、暖房運転から暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わるときに、インジェクション冷媒減圧装置5cが開弁されるフィードフォワード制御を用いた暖房除霜同時運転モードが開始時に実現できる。したがって、暖房除霜同時運転モード時に、圧縮機1に供給する冷媒量が増加でき、室内側の暖房運転を止めること無く、室外側の除霜が実現できる。これにより、除霜運転が同時に実施されても、圧縮機1から室内側に供給される冷媒量が補え、従来から課題である暖房運転時に不可避であった除霜運転による室内側の吹出温度の低下と、室温低下による快適性の悪化とが防止できる。
 実施の形態1によれば、制御装置30は、インジェクション冷媒減圧装置5cの開度が初期制御目標値に到達した場合には、減圧装置5aの定時制御目標値を、圧縮機1の吐出冷媒の過熱度が所定値になる開度に設定し、インジェクション冷媒減圧装置5cの定時制御目標値を初期制御目標値のまま維持する。
 この構成によれば、暖房除霜同時運転モード時に、圧縮機1に供給する冷媒量が増加でき、室内側の暖房運転を止めること無く、室外側の除霜が実現できる。また、圧縮機1への液冷媒の過剰流入による過度の液バック状態が防止され、これにより圧縮機1の故障が回避でき、空気調和装置100の信頼性が担保できる。
 実施の形態1によれば、制御装置30は、インジェクション冷媒減圧装置5cの開度が初期制御目標値に到達した場合には、インジェクション冷媒減圧装置5cの定時制御目標値を、圧縮機1の吐出冷媒の過熱度が所定値になる開度に設定し、減圧装置5aの定時制御目標値を、圧縮機1の吸入冷媒の過熱度が所定値になる開度に設定する。
 この構成によれば、暖房除霜同時運転モード時に、圧縮機1に供給する冷媒量が増加でき、室内側の暖房運転を止めること無く、室外側の除霜が実現できる。また、圧縮機1への液冷媒の過剰流入による過度の液バック状態が防止され、これにより圧縮機1の故障が回避でき、空気調和装置100の信頼性が担保できる。
 実施の形態1によれば、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bは、複数の熱交換器が上下方向に積載された状態で熱源ユニットAの筐体内に収納されている。
 この構成によれば、第1並列室外熱交換器3a及び第2並列室外熱交換器3bが熱源ユニットAの筐体内に小規模に搭載できる。
<空気調和装置100の変形例>
 冷媒の配管接続といった流路構成、圧縮機1、各種熱交換器及び各種減圧装置などの冷媒回路の要素の構成又は配置などの内容は、上記実施の形態で説明した内容に限定されるものではなく、本発明の技術の範囲内で適宜変更できる。
 1 圧縮機、2 冷暖切替装置、3 室外熱交換器、3a 第1並列室外熱交換器、3b 第2並列室外熱交換器、4a 第1室外送風装置、4b 第2室外送風装置、5a 減圧装置、5b 減圧装置、5c インジェクション冷媒減圧装置、6 液接続配管、7 室内熱交換器、8 室内送風装置、9 ガス接続配管、11 レシーバ、13 内部熱交換器、14 除霜冷媒減圧装置、15a 除霜流路切替装置、15b 除霜流路切替装置、16 逆流防止装置、21 第1バイパス配管、22 第2バイパス配管、30 制御装置、30a 測定部、30b 演算部、30c 駆動部、30d 記憶部、30e 判定部、41 第1接続配管、42 第2接続配管、100 空気調和装置、201 吐出温度センサ、202a ガス側温度センサ、202b ガス側温度センサ、203a 外気温度センサ、203b 外気温度センサ、204a 液側温度センサ、204b 液側温度センサ、205 液側温度センサ、206 室内温度センサ、207 ガス側温度センサ、208 シェル温度センサ、A 熱源ユニット、B 利用ユニット。

Claims (13)

  1.  圧縮機と、冷暖切替装置と、室内熱交換器と、減圧装置と、並列室外熱交換器と、を冷媒配管によって配管接続して構成された主回路と、
    前記圧縮機の吐出配管から分岐された冷媒配管にて前記主回路から分流する冷媒の流量を調整して減圧する除霜冷媒減圧装置と、前記並列室外熱交換器に供給する冷媒の流路を切り替える除霜流路切替装置と、前記除霜流路切替装置と前記冷暖切替装置との間に配置されて前記圧縮機の吸入側に流入する低圧冷媒の逆流を防止する逆流防止装置と、を介して、前記並列室外熱交換器のそれぞれに配管接続され、前記圧縮機から吐出された冷媒の一部を分流し、前記除霜流路切替装置によって冷媒を導入する流路を切り替えることにより、前記並列室外熱交換器のうちいずれかを除霜対象として選択し、前記除霜冷媒減圧装置によって減圧された除霜冷媒を供給するバイパス回路と、
    を有した冷媒回路と、
     空調負荷状態を検出する空調負荷状態検出手段と、
     前記冷媒回路の動作状態を検出する運転状態検出手段と、
     前記圧縮機、前記減圧装置、前記除霜冷媒減圧装置及び前記除霜流路切替装置の動作を個別に制御する制御装置と、
    を備え、
     室内側では暖房運転を継続しながら、室外側では前記バイパス回路にて前記除霜冷媒を導入し、前記並列室外熱交換器を交互に除霜して暖房運転と除霜運転とを同時に行う暖房除霜同時運転モードを有し、
     前記制御装置は、
    前記暖房除霜同時運転モード時に、
    前記圧縮機、前記減圧装置及び前記除霜冷媒減圧装置を前記空調負荷状態及び前記運転状態に基づいて設定された各々の定時制御目標値に制御する空気調和装置。
  2.  前記制御装置は、
    前記暖房運転から前記暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わる直前に検出した前記空調負荷状態及び前記運転状態に基づいて、前記暖房除霜同時運転モードにおける前記圧縮機、前記減圧装置及び前記除霜冷媒減圧装置の初期制御目標値を設定し、
    前記暖房除霜同時運転モード開始時に前記圧縮機、前記減圧装置及び前記除霜冷媒減圧装置を各々の前記初期制御目標値に制御する請求項1に記載の空気調和装置。
  3.  前記制御装置は、
    前記圧縮機、前記減圧装置及び前記除霜冷媒減圧装置それぞれの制御が前記初期制御目標値に到達した後に、前記減圧装置及び前記除霜冷媒減圧装置を各々の前記定時制御目標値に制御する請求項2に記載の空気調和装置。
  4.  前記並列室外熱交換器のそれぞれに対して冷媒と熱交換する外気を送風する複数の室外送風装置を備え、
     前記制御装置は、
    前記暖房除霜同時運転モード時に、前記室外送風装置の動作を個別に制御する請求項1~請求項3のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  5.  前記空調負荷状態検出手段は、外気温を検出する外気温検出手段であり、
     前記制御装置は、
    前記暖房運転から前記暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わる直前に検出した前記外気温検出手段の検出値に基づいて、前記暖房除霜同時運転モード時に除霜対象側の前記並列室外熱交換器に対する前記室外送風装置の制御量を、外気温が所定値よりも低い場合には停止又は最小値まで減速し、外気温が所定値よりも高い場合には現在値を維持又は最大値に増速する請求項4に記載の空気調和装置。
  6.  前記制御装置は、
    前記暖房除霜同時運転モード時に、
    除霜対象側の前記並列室外熱交換器に対する前記室外送風装置を外気温に基づいて設定された定時制御目標値に制御し、
     除霜対象側の前記並列室外熱交換器に対する前記室外送風装置の前記定時制御目標値は、前記暖房除霜同時運転モード中に外気温が所定値以下となった場合には停止又は最小値まで減速し、前記暖房除霜同時運転モード中に外気温が所定値よりも高い場合には暖房運転から暖房除霜同時運転モードへの運転モード切替前の暖房運転時の回転速度又は最大値に増速する目標値である請求項5に記載の空気調和装置。
  7.  前記制御装置は、
    前記暖房除霜同時運転モード時に非除霜対象側の前記並列室外熱交換器に対する前記室外送風装置の制御量を、現在値を維持又は最大値に増速する請求項4~請求項6のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  8.  前記空調負荷状態検出手段は、室内空気温度と空調設定温度との偏差を検出する室内負荷状態検出手段であり、
     前記制御装置は、
    前記暖房除霜同時運転モード時に、前記室内負荷状態検出手段が検出した前記偏差の検出値に基づいて、前記除霜冷媒減圧装置の開度又は前記圧縮機の運転周波数の少なくともいずれかの制御量を調整するように制御目標値を設定する請求項1~請求項7のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  9.  前記主回路は、前記圧縮機から前記室内熱交換器を流通した冷媒配管から分岐して前記圧縮機に前記主回路から分流した冷媒をインジェクションするインジェクション流路と、前記インジェクション流路にて冷媒の流量を調整して減圧するインジェクション冷媒減圧装置と、を有し、
     前記制御装置は、
    前記暖房除霜同時運転モード時に、前記インジェクション冷媒減圧装置を開弁する請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の空気調和装置。
  10.  前記制御装置は、
    前記暖房除霜同時運転モードにおける前記インジェクション冷媒減圧装置の前記暖房運転から前記暖房除霜同時運転モードへ運転モードが切り替わった直後の初期制御目標値を設定し、
    前記インジェクション冷媒減圧装置の前記初期制御目標値は、運転モードの切り替え直前に全閉だった場合には全開又は所定開度に設定され、運転モードの切り替え直前に全閉でない場合には前記暖房運転時の開度を維持する請求項9に記載の空気調和装置。
  11.  前記制御装置は、
    前記インジェクション冷媒減圧装置の開度が前記初期制御目標値に到達した場合には、前記減圧装置の定時制御目標値を、前記圧縮機の吐出冷媒過熱度が所定値になる開度に設定し、前記インジェクション冷媒減圧装置の定時制御目標値を前記初期制御目標値のまま維持する請求項10に記載の空気調和装置。
  12.  前記制御装置は、
    前記インジェクション冷媒減圧装置の開度が前記初期制御目標値に到達した場合には、前記インジェクション冷媒減圧装置の定時制御目標値を、前記圧縮機の吐出冷媒過熱度が所定値になる開度に設定し、前記減圧装置の定時制御目標値を、前記圧縮機の吸入冷媒過熱度が所定値になる開度に設定する請求項10に記載の空気調和装置。
  13.  前記並列室外熱交換器は、複数の熱交換器が上下方向に積載された状態で筐体内に収納される請求項1~請求項12のいずれか1項に記載の空気調和装置。
PCT/JP2018/045518 2018-12-11 2018-12-11 空気調和装置 WO2020121411A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/277,330 US11885518B2 (en) 2018-12-11 2018-12-11 Air-conditioning apparatus
DE112018008199.0T DE112018008199T5 (de) 2018-12-11 2018-12-11 Klimaanlage
CN202210719088.7A CN115234993B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 空调装置
JP2020558842A JP6965462B2 (ja) 2018-12-11 2018-12-11 空気調和装置
PCT/JP2018/045518 WO2020121411A1 (ja) 2018-12-11 2018-12-11 空気調和装置
CN201880099598.0A CN113167517A (zh) 2018-12-11 2018-12-11 空调装置
JP2021171710A JP7186845B2 (ja) 2018-12-11 2021-10-20 空気調和装置
US18/517,574 US20240085044A1 (en) 2018-12-11 2023-11-22 Air-conditioning apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2018/045518 WO2020121411A1 (ja) 2018-12-11 2018-12-11 空気調和装置

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/277,330 A-371-Of-International US11885518B2 (en) 2018-12-11 2018-12-11 Air-conditioning apparatus
US18/517,574 Continuation US20240085044A1 (en) 2018-12-11 2023-11-22 Air-conditioning apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020121411A1 true WO2020121411A1 (ja) 2020-06-18

Family

ID=71075971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/045518 WO2020121411A1 (ja) 2018-12-11 2018-12-11 空気調和装置

Country Status (5)

Country Link
US (2) US11885518B2 (ja)
JP (2) JP6965462B2 (ja)
CN (2) CN115234993B (ja)
DE (1) DE112018008199T5 (ja)
WO (1) WO2020121411A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113531834A (zh) * 2021-07-21 2021-10-22 四川虹美智能科技有限公司 空调室内机的制冷防热风处理方法及装置
WO2022172410A1 (ja) * 2021-02-12 2022-08-18 三菱電機株式会社 空気調和装置

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109737566B (zh) * 2018-12-29 2021-09-21 青岛海尔空调电子有限公司 空调器及其控制方法
US11802702B2 (en) * 2019-02-05 2023-10-31 Mitsubishi Electric Corporation Controller of air conditioning apparatus, outdoor unit, relay unit, heat source unit, and air conditioning apparatus
JP7142789B2 (ja) * 2019-09-20 2022-09-27 三菱電機株式会社 空気調和機
US11879678B1 (en) 2020-06-16 2024-01-23 Booz Allen Hamilton Inc. Thermal management systems
CN115111658A (zh) * 2022-06-14 2022-09-27 青岛海尔空调器有限总公司 一种空调控制方法、系统及存储介质
CN117346281B (zh) * 2023-12-04 2024-04-09 珠海格力电器股份有限公司 空调系统的控制方法及空调系统、存储介质

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6441782A (en) * 1987-08-07 1989-02-14 Toshiba Corp Heat pump type air conditioner
WO2014083867A1 (ja) * 2012-11-29 2014-06-05 三菱電機株式会社 空気調和装置
WO2015140951A1 (ja) * 2014-03-19 2015-09-24 三菱電機株式会社 空気調和装置
WO2017094148A1 (ja) * 2015-12-02 2017-06-08 三菱電機株式会社 空気調和装置
WO2017138108A1 (ja) * 2016-02-10 2017-08-17 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP2018048753A (ja) * 2016-09-20 2018-03-29 株式会社富士通ゼネラル 空気調和装置

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5832300B2 (ja) 1978-04-10 1983-07-12 三洋電機株式会社 ヒ−トポンプ式冷凍装置
US4332137A (en) * 1979-10-22 1982-06-01 Carrier Corporation Heat exchange apparatus and method having two refrigeration circuits
US4678025A (en) * 1983-08-26 1987-07-07 Oberlander George H Heating/cooling/ventilation unit
AU636726B2 (en) * 1990-03-19 1993-05-06 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Air conditioning system
JPH04110576A (ja) * 1990-08-31 1992-04-13 Toshiba Corp ヒートポンプ式空気調和装置
JP3060770B2 (ja) * 1993-02-26 2000-07-10 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JPH07234038A (ja) * 1994-02-18 1995-09-05 Sanyo Electric Co Ltd 多室型冷暖房装置及びその運転方法
US5771699A (en) * 1996-10-02 1998-06-30 Ponder; Henderson F. Three coil electric heat pump
US6276158B1 (en) * 1998-07-23 2001-08-21 Eaton-Williams Group Limited Heat exchange equipment
EP1197710B1 (en) * 2000-10-13 2006-09-27 Eaton-Williams Group Limited Heat pump equipment
KR100511286B1 (ko) * 2003-05-01 2005-08-31 엘지전자 주식회사 동시 제상 및 난방 운전이 가능한 공기조화기 및 자체제상 사이클을 구비한 공기조화기용 실외기
KR100511287B1 (ko) * 2003-05-01 2005-08-31 엘지전자 주식회사 동시 제상 및 난방 운전이 가능한 공기조화기 및 자체제상 사이클을 구비한 공기조화기용 실외기
KR101013373B1 (ko) * 2003-08-28 2011-02-14 삼성전자주식회사 공기조화기
KR100733295B1 (ko) * 2004-12-28 2007-06-28 엘지전자 주식회사 냉난방 동시형 멀티 에어컨의 과냉 장치
JP4120682B2 (ja) * 2006-02-20 2008-07-16 ダイキン工業株式会社 空気調和装置および熱源ユニット
JP2009085484A (ja) 2007-09-28 2009-04-23 Daikin Ind Ltd 空気調和機用室外機
KR20100081621A (ko) * 2009-01-06 2010-07-15 엘지전자 주식회사 공기조화기 및 공기조화기의 제상운전방법
EP2378215B1 (en) * 2009-01-15 2022-01-12 Mitsubishi Electric Corporation Air conditioner
JP5213817B2 (ja) * 2009-09-01 2013-06-19 三菱電機株式会社 空気調和機
JP2012013363A (ja) * 2010-07-02 2012-01-19 Panasonic Corp 空気調和機
KR101712213B1 (ko) * 2011-04-22 2017-03-03 엘지전자 주식회사 멀티형 공기조화기 및 그의 제어방법
US9726420B2 (en) * 2011-06-08 2017-08-08 Mitsubishi Electric Corporation Apparatus for defrosting a plurality of heat exchangers having a common outdoor fan
JP2013011364A (ja) * 2011-06-28 2013-01-17 Daikin Industries Ltd 空気調和装置
KR101319687B1 (ko) * 2011-10-27 2013-10-17 엘지전자 주식회사 멀티형 공기조화기 및 그의 제어방법
EP2629030A1 (en) * 2011-12-12 2013-08-21 Samsung Electronics Co., Ltd Air Conditioner
US9518754B2 (en) * 2012-01-24 2016-12-13 Mitsubishi Electric Corporation Air-conditioning apparatus
JP5791807B2 (ja) * 2012-08-03 2015-10-07 三菱電機株式会社 空気調和装置
US10465968B2 (en) * 2013-05-31 2019-11-05 Mitsubishi Electric Corporation Air-conditioning apparatus having first and second defrosting pipes
WO2015059945A1 (ja) * 2013-10-24 2015-04-30 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP6688555B2 (ja) * 2013-11-25 2020-04-28 三星電子株式会社Samsung Electronics Co.,Ltd. 空気調和機
CN106104178B (zh) * 2014-02-27 2018-09-25 三菱电机株式会社 热源侧单元以及制冷循环装置
JP6157723B2 (ja) * 2014-04-04 2017-07-05 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP5949831B2 (ja) * 2014-05-28 2016-07-13 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
CN107110547B (zh) * 2015-01-13 2019-08-20 三菱电机株式会社 制冷循环装置
JP6320567B2 (ja) * 2015-01-13 2018-05-09 三菱電機株式会社 空気調和装置
EP3348937B1 (en) * 2015-09-09 2019-10-23 Mitsubishi Electric Corporation Air conditioner
JP6319334B2 (ja) * 2016-01-15 2018-05-09 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP6252606B2 (ja) * 2016-01-15 2017-12-27 ダイキン工業株式会社 冷凍装置
JP6161741B2 (ja) * 2016-01-20 2017-07-12 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP6576552B2 (ja) * 2016-05-16 2019-09-18 三菱電機株式会社 空気調和装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6441782A (en) * 1987-08-07 1989-02-14 Toshiba Corp Heat pump type air conditioner
WO2014083867A1 (ja) * 2012-11-29 2014-06-05 三菱電機株式会社 空気調和装置
WO2015140951A1 (ja) * 2014-03-19 2015-09-24 三菱電機株式会社 空気調和装置
WO2017094148A1 (ja) * 2015-12-02 2017-06-08 三菱電機株式会社 空気調和装置
WO2017138108A1 (ja) * 2016-02-10 2017-08-17 三菱電機株式会社 空気調和装置
JP2018048753A (ja) * 2016-09-20 2018-03-29 株式会社富士通ゼネラル 空気調和装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022172410A1 (ja) * 2021-02-12 2022-08-18 三菱電機株式会社 空気調和装置
CN113531834A (zh) * 2021-07-21 2021-10-22 四川虹美智能科技有限公司 空调室内机的制冷防热风处理方法及装置
CN113531834B (zh) * 2021-07-21 2022-07-12 四川虹美智能科技有限公司 空调室内机的制冷防热风处理方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20210348789A1 (en) 2021-11-11
JP2022003302A (ja) 2022-01-11
JPWO2020121411A1 (ja) 2021-05-20
US11885518B2 (en) 2024-01-30
CN115234993A (zh) 2022-10-25
JP7186845B2 (ja) 2022-12-09
CN115234993B (zh) 2023-10-27
US20240085044A1 (en) 2024-03-14
JP6965462B2 (ja) 2021-11-10
DE112018008199T5 (de) 2021-08-19
CN113167517A (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7186845B2 (ja) 空気調和装置
CN108027179B (zh) 空气调节机
KR101355689B1 (ko) 공기 조화 장치 및 그 어큐뮬레이터
US8567203B2 (en) Air conditioner and defrosting operation method of the same
JP6366742B2 (ja) 空気調和装置
JP6005255B2 (ja) 空気調和装置
JP6895901B2 (ja) 空気調和装置
US20150292777A1 (en) Air-conditioning apparatus
US20140083123A1 (en) Air-conditioning apparatus
JP6987234B2 (ja) 冷凍サイクル装置
WO2015162679A1 (ja) 冷凍サイクル装置
JP2011112233A (ja) 空気調和装置
EP3159630A1 (en) Air conditioner
US20170198955A1 (en) Refrigeration apparatus
WO2015115546A1 (ja) 冷凍装置
JP4720641B2 (ja) 冷凍装置
CN114364933B (zh) 空调机
JP5005011B2 (ja) 空気調和装置
JP6537629B2 (ja) 空気調和装置
CN114127479B (zh) 制冷装置
JP5537906B2 (ja) 空気調和装置
JP7258129B2 (ja) 空気調和装置
JP2010014308A (ja) 冷凍装置
JP2002277098A (ja) 冷凍装置
JP6507598B2 (ja) 空調システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18942880

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020558842

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18942880

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1