WO2020105897A1 - 철근 연결용 슬리브 - Google Patents

철근 연결용 슬리브

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WO2020105897A1
WO2020105897A1 PCT/KR2019/014607 KR2019014607W WO2020105897A1 WO 2020105897 A1 WO2020105897 A1 WO 2020105897A1 KR 2019014607 W KR2019014607 W KR 2019014607W WO 2020105897 A1 WO2020105897 A1 WO 2020105897A1
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WO
WIPO (PCT)
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plug
reinforcing bar
sleeve
rebar
accommodation space
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/014607
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박명현
박현주
Original Assignee
주식회사 대동엠에스
제이스페이스 주식회사
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/166—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in different directions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604—Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial

Definitions

  • the present invention relates to a sleeve for connecting a reinforcing bar, and more specifically, it is filled inside the body by changing the structure to prevent air gaps with the reinforcing bar from being generated inside the body of the sleeve connecting the reinforcing shafts upward and downward.
  • the amount of filling solution can be reduced, and the production cost and construction period can be reduced by preventing damage or breakage between the reinforcing bar and the sleeve, increasing the durability, inserting a plug inside the upper part of the body, and assemble the rebar after assembly
  • It relates to a sleeve for connecting reinforcing bars to further increase the durability of the plug by screwing on.
  • the grout-filled rebar joint is a very effective means as a rebar joint method of the precast method because it easily absorbs errors in rebar position and is easy to construct and has good bonding properties even for large-diameter rebars that have been recently used.
  • the splice sleeve for rebar connection used in the grout-filled rebar joint method was developed and adopted as variables such as the type of filling filler, the mounting length in the sleeve of the rebar, the cross-sectional size of the splice sleeve, and the force method.
  • the structural performance it was confirmed that it has structural performance equal to or higher than that of the existing one.
  • the sleeve for reinforcing bars is proposed in Korean Utility Model Registration No. 20-0193343.
  • the present invention has been devised to improve the above problems, and the body and the reinforcing bar are screwed together to prevent air gaps with the reinforcing bar from inside the body of the sleeve connecting the reinforcing shafts upward and downward.
  • the body and the reinforcing bar are screwed together to prevent air gaps with the reinforcing bar from inside the body of the sleeve connecting the reinforcing shafts upward and downward.
  • An object of the present invention is to provide a sleeve for connecting a reinforcing bar to further increase the durability of the plug by screwing the reinforcing bar to the plug after assembling the plug inside the upper part of the body.
  • the sleeve for reinforcing bar connection includes: a body that inserts an upper rebar to one side along an axial direction, and allows a lower rebar to be inserted to the other side along an axial direction so as to be in close proximity or contact with the upper rebar.
  • the body is characterized by preventing the occurrence of a tolerance between the circumferential surface of at least one of the upper reinforcing bar and the lower reinforcing bar by the air gap prevention unit.
  • the body The body, the first accommodation space for axially inserting the upper reinforcement; A second accommodation space for axially inserting the lower rebar; And a partition member for dividing the first accommodation space and the second accommodation space, and contacting and supporting the ends of the upper and lower rebars, which are axially inserted.
  • the body forms a discharge port on a circumferential surface so as to be connected to an upper portion of the second accommodation space, and forms an injection port on a circumferential surface so as to be connected to a lower portion of the second accommodation space, and the adjacent bodies are respectively connected to each of the injection ports and the It is characterized in that the discharge port is bound by the lock member to maintain the set direction.
  • the lock member may include one or a plurality of circumferential surfaces of each of the bodies along the axial direction, and a rib through the lock hole; And straps that are inserted into the lock holes located at the same height and secure the respective positions by simultaneously binding the bodies arranged along a certain trajectory.
  • the void generation preventing portion an inner threaded portion formed on the inner surface of the body; And an outer threaded portion formed on an outer circumferential surface of the upper reinforcing bar or the lower reinforcing bar corresponding to the inner threaded portion to be screwed to the inner threaded portion.
  • the inner screw thread portion is characterized by forming an inner curved portion in each mountain portion, and the outer screw thread portion is formed in the outer curved portion of each mountain portion to accommodate the corresponding inner curved portion.
  • the void generation preventing portion is provided to be spaced apart by a predetermined distance in the axial direction of the body from the inner side of the entrance side of the first accommodation space, each of which is arranged non-continuously in the circumferential direction to form an inner fitting passage,
  • An inner fitting protrusion provided to arrange the inner fitting passage in an axial direction;
  • a plug inserted into and fixed to the inner side of the entrance of the first accommodation space;
  • An outer fitting protrusion formed in multiple stages in the axial direction on the outer surface of the plug and disposed discontinuously in the circumferential direction so as to be inserted between the adjacent inner fitting protrusions through a corresponding inner fitting passage;
  • an inner thread portion formed on the inner surface of the plug is provided to be spaced apart by a predetermined distance in the axial direction of the body from the inner side of the entrance side of the first accommodation space, each of which is arranged non-continuously in the circumferential direction to form an inner fitting passage,
  • An inner fitting protrusion provided to arrange the inner fitting passage
  • the outer fitting protrusion is characterized in that at least one of the upper and lower surfaces gradually forms an inclined inclined portion so that it is forcibly inserted between neighboring inner fitting protrusions.
  • the plug is characterized in that it forms a chamfered surface portion which is non-continuously chamfered on the circumferential surface along the circumferential direction, and forms a tool fitting groove recessed in the upper side.
  • the first accommodation space is characterized in that it is formed in an oval shape on a plane.
  • the void generation preventing portion is formed in an elliptical shape so as to be inserted into the first accommodation space, is inserted into the first accommodation space and rotated in the circumferential direction to be elastically deformed and fixed to the body, open to both sides in the axial direction Plug being; And it is formed on the inner surface of the plug and includes an inner concavo-convex portion inducing close contact with the upper rebar axially inserted into the plug.
  • the body is characterized in that the stopper protrudes to support the upper rebar axially inserted through the plug.
  • the pore generation preventing portion, the diameter of the insertion hole forcibly inserting the upper rebar and the diameter of the circumferential surface are reduced toward the lower side, and when the upper rebar is inserted into the insertion hole, the plug is in close contact with the inner surface of the first receiving space ;
  • An outer fitting protrusion formed in multiple stages in the axial direction on the outer surface of the plug and disposed discontinuously in the circumferential direction so as to be inserted between the adjacent inner fitting protrusions through a corresponding inner fitting passage; And it is formed on the inner surface of the plug and includes an inner concavo-convex portion inducing close contact with the upper rebar axially inserted into the plug.
  • the sleeve for reinforcing bar connection unlike the prior art, prevents air gaps with the reinforcing bar from being generated inside the body of the sleeve to which the reinforcing bar is axially inserted and connected to the upper and lower sides.
  • the amount of filling fluid filled in the body can be reduced, and the manufacturing cost and construction period can be reduced by preventing damage or breakage of the connecting portion between the reinforcing bar and the sleeve, and reducing the binding force between the reinforcing bar and the body. Can be increased.
  • the present invention can further increase the durability of the plug by screwing the reinforcing bar into the plug after assembling the plug inside the upper part of the body.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a PC beam having a sleeve for connecting reinforcing bars according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main portion showing an installation state of a sleeve for reinforcing bar connection according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of a PC beam having a sleeve for connecting reinforcing bars according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a layout view of a sleeve for connecting reinforcing bars according to a first embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are longitudinal cross-sectional views of a sleeve for reinforcing bar connection according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are longitudinal cross-sectional views of a sleeve for connecting reinforcing bars according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an enlarged longitudinal sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view and a bottom perspective view of a plug of a sleeve for reinforcing bar connection according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state of assembling by rotating the plug on the body of the sleeve for connecting rebar according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view and a bottom perspective view of a plug of a sleeve for reinforcing bar connection according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of a plug of a sleeve for connecting reinforcing bars according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 15 is a longitudinal sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional plan view showing a state in which the plug of the sleeve for reinforcing bar connection according to the fourth embodiment of the present invention is rotated and assembled to the body.
  • FIG. 17 is a perspective view and a bottom perspective view of a plug of a sleeve for reinforcing bar connection according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 19 is a plan cross-sectional view showing a state in which the plug of the sleeve for reinforcing bar connection according to the fifth embodiment of the present invention is rotated and assembled to the body.
  • FIG. 20 is a perspective view and a bottom perspective view of a plug of a sleeve for reinforcing bar connection according to a sixth embodiment of the present invention.
  • 21 is a longitudinal sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional plan view showing a state in which the plug of the sleeve for reinforcing bar connection according to the sixth embodiment of the present invention is rotated and assembled to the body.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a PC beam having a sleeve for reinforcing bar connection according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part showing an installation state of a sleeve for reinforcing bar connection according to a first embodiment of the present invention
  • 3 is a cross-sectional view of a PC beam having a sleeve for connecting reinforcing bars according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a layout view of a sleeve for connecting reinforcing bars according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 and 6 are longitudinal cross-sectional views of the sleeve for reinforcing bar connection according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the sleeve for reinforcing bar connection according to the first embodiment of the present invention.
  • the sleeve 30 for reinforcing bar connection includes a body 32.
  • the body 32 of the sleeve 30 serves to connect the upper reinforcing bar 2 and the lower reinforcing bar 3 that are installed in the concrete column 20 when pouring the construction PC beam 10.
  • the concrete column 20 is a pillar produced by pouring concrete into a formwork (not shown), and a planar shape is determined by the formwork. Then, the concrete column 20 passes through the insertion hole 22 which communicates up and down along the set trajectory on the plane.
  • the lower rebar 3 fixedly installed on the floor is inserted below the insertion hole 22 of any one of the concrete columns 20, and the upper rebar 2 is inserted above the insertion hole 22.
  • the insertion hole 22 can be naturally formed.
  • the upper reinforcement 2 and the lower reinforcement 3 are respectively arranged in a straight line.
  • the insertion hole 22 is shown as being formed along a square trajectory on the plane of the concrete column 20.
  • the body 32 forming the outer shape of the sleeve 30 is inserted into the upper and lower portions of each of the insertion holes 22 of the concrete column 20 to connect the upper rebar 2 and the lower rebar 3 Do it.
  • the lowermost body 32 is buried and fixed in concrete with the lower side poured on the floor.
  • each of the bodies 32 includes a first accommodation space 38, a second accommodation space 39 and a partition member 32a.
  • the first accommodating space 38 is formed inside the body 32 to allow the upper rebar 2 to be axially inserted, and the second accommodating space 39 is of the body 32 to axially insert the lower rebar 3. It is formed inside.
  • the partition member 32a serves to partition the first accommodation space 38 and the second accommodation space 39. By dividing the body 32 in the vertical direction by the partition member 32a, the amount of the filling liquid 4 filled into the body 32 can be reduced.
  • the body 32 has the upper rebar 2 and the lower rebar. (3) to increase support.
  • the partition member 32a may be formed in various shapes.
  • the upper rebar (2) and the lower rebar (3) by contacting the body 32 until it comes into contact with the partition member (32a), the partition member (32a) is the upper rebar (2) and the lower rebar (3) body (32) It also serves to limit the degree of insertion into the interior.
  • the body 32 may have an external shape in various shapes such as a cylindrical column on a flat cross-section.
  • the body 32 is formed to connect the injection hole 31 and the discharge port 33 to the hollow interior on the circumferential surface.
  • the injection port 31 is formed on the circumferential surface of the body 32 to correspond to the second receiving space 39
  • the discharge port 33 corresponds to the first receiving space 38 or the second receiving space 39 It is formed on the circumferential surface of the body 32 as possible.
  • the discharge port 33 is formed on the circumferential surface of the body 32 corresponding to the second receiving space 39.
  • the injection port 31 is formed on the circumferential surface of the body 32 corresponding to the lower portion of the second receiving space 39
  • the discharge port 33 is a body 32 corresponding to the upper portion of the second receiving space 39 ) Is formed on the circumferential surface.
  • the inlet 31 is disposed to coincide with the first communication hole 24, and the outlet 33 Is arranged to coincide with the second communication hole 26.
  • the filling liquid 4 is filled through the first communication hole 24 and the inlet 31, the filling liquid 4 is discharged to the outside through the discharge port 33 and the second communication hole 26 Until the body 32 is completely filled.
  • the filling solution 4 is hardened inside the body 32, the upper rebar 2 and the lower rebar 3 inserted in different directions inside the body 32 are bound and fixed to the body 32.
  • the filling liquid (4) is a mortar that hardens after a certain period of time in a state having fluidity.
  • the filling solution 4 is filled over each of the insertion holes 22 of the concrete column 20 and fixes the upper rebar 2 and the lower rebar 3 inserted into the insertion hole 22.
  • the discharge port 33 is formed on the circumferential surface of the body 32 to be connected to the upper inner side of the second receiving space 39, and the injection port 31 is connected to the lower inner side of the second receiving space 39. It is formed on the circumferential surface of the body 32. That is, the inlet 31 and the outlet 33 are connected to the second receiving space 39, which is the same space, so that the filling liquid 4 having fluidity can be smoothly filled into the body 32.
  • the upper rebar (2) and lower rebar (3) after the shaft is inserted into the body 32 after the filling solution (4) is filled, the body (32) is the upper rebar (2) or lower rebar (3) from the inside Tolerance with) may occur.
  • the body 32 prevents the occurrence of a tolerance between at least one of the upper reinforcement 2 and the lower reinforcement 3 by the void generation preventing unit 100.
  • the void generation preventing unit 100 is located inside the first accommodation space 38 of the body 32 accommodating the upper rebar 2.
  • the air gap generation preventing unit 100 includes an inner threaded portion 110 and an outer threaded portion 120.
  • the inner screw thread portion 110 is formed on the inner surface of the body 32, that is, the inner surface of the first receiving space 38, and the inner screw thread portion 110 is the upper rebar (2) accommodated in the first receiving space 38 ) Is formed on the circumferential surface of the edge. So, the outer threaded portion 120 of the upper rebar 2 is screwed to the inner threaded portion 110 of the first receiving space 38, so that the air gap between the first receiving space 38 and the upper reinforcing bar 2 This rarely occurs.
  • outer threaded portion 120 is screwed to the inner threaded portion 110, so that the upper rebar 2 is firmly supported by the body 32.
  • the outer threaded portion 120 may be formed throughout the axial direction on the upper reinforcement 2, or may be partially formed only on one edge.
  • the lower reinforcing bar 3 may also form the outer threaded portion 120.
  • the upper rebar 2 and the body 32 are more firmly coupled.
  • the partition member 32a forms an opening hole 32b connecting the first receiving space 38 and the second receiving space 39.
  • the filling solution 4 injected into the injection hole 31 is guided to fill with a fine gap between the outer threaded portion 120 and the inner threaded portion 110 through the opening hole 32b.
  • the size and number of the opening holes 32b are not limited.
  • the inner threaded portion 110 forms an inner curved portion 112 on each protruded mountain
  • the outer threaded portion 120 forms an outer curved portion 122 on each protruded mountain.
  • the fastening force applied when the upper rebar 2 is inserted into the first accommodation space 38 is reduced.
  • the curvature of the inner curved portion 112 and the outer curved portion 122 is not limited.
  • the adjacent body 32 between each injection port 31 and the discharge port 33 is bound by the locking member 34 to maintain the set direction.
  • the lock member 34 includes a rib 35 and a strap 37.
  • One or a plurality of ribs 35 are provided along the axial direction on each circumferential surface of the body 32 and penetrate the lock hole 36.
  • the straps 37 are inserted into the lock holes 36 positioned at the same height, and serve to fix each position by simultaneously binding the bodies 32 disposed along a certain trajectory.
  • each of the bodies 32 is placed on the floor along a set trajectory and then covered with the formwork, and then concrete is poured into the formwork, thereby producing a concrete column 20 in which the sleeve 30 is embedded.
  • the rib 35 is provided on the upper circumferential surface or the upper and lower circumferential surface of the body 32. For convenience, it is assumed that the rib 35 protrudes on the upper circumferential surface of the body 32.
  • the rib 35 is provided at a position in line with the inlet 31 and the outlet 33 protruding from the circumferential surface along the axial direction of the body 32. This is to facilitate the manufacture of the body 32 by making the rib 35, the injection hole 31, and the discharge hole 33 to protrude in the same direction, and the body 32 compared to being manufactured to protrude in various directions. ) To facilitate storage. Then, the rib 35 passes through the lock hole 36. Of course, the rib 35 can be deformed into various shapes.
  • the strap 37 is inserted into the lock holes 36 located at the same height of the erected body 32 and serves to bind the entire body 32 arranged in plural along a certain trajectory. So, the strap 37 fixes the position of the body 32 so that the inlet 31 and the outlet 33 face the set direction.
  • the strap 37 can be variously applied, such as a strip reinforcing bar or a wire.
  • the injection port 31 and the discharge port 33 provided on the circumferential surface of the body 32 is injected or discharged when the filling liquid 4 flows into the insertion hole 22, as the material cost rises, the injection port It is preferable that the 31 and the discharge port 33 protrude from the circumferential surface of the body 32 so as to extend to the first communication hole 24 and the second communication hole 26.
  • the body 32 is made of a metal material, it is relatively expensive. Therefore, it is assumed that the connection pipe 40 extending to the first communication hole 24 and the second communication hole 26 is inserted into the injection port 31 and the discharge port 33.
  • the connection pipe 40 is made of a relatively low-cost plastic material.
  • each of the connection pipes 40 is provided with a release preventing member 42 on the circumferential surface of a portion inserted into the corresponding injection port 31 and the discharge port 33.
  • the release preventing member 42 serves to prevent the connection pipe 40 from being naturally separated from the injection port 31 or the discharge port 33.
  • the connection pipe 40 can be deformed into various shapes.
  • FIG 8 and 9 is a longitudinal cross-sectional view of the sleeve for reinforcing bar connection according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 10 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the sleeve for reinforcing bar connection according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 11 is It is a perspective view and a bottom perspective view of a plug on the body of a sleeve for reinforcing bar connection according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 12 is a plan view showing a state of assembling by rotating the plug on the body of the sleeve for connecting rebar according to the second embodiment of the present invention.
  • the reinforcing rod connection sleeve 30 includes a body 32, a connection pipe 40, and a void generator 100.
  • the body 32 and the connecting pipe 40 are replaced with those described in the first embodiment.
  • the void generating unit 100 includes an inner fitting protrusion 130, a plug 140, an outer fitting protrusion 150 and an inner uneven portion 110.
  • the inner fitting protrusion 130 is formed to protrude from the inner side of the inlet side of the first receiving space 38. Particularly, the plurality of inner fitting protrusions 130 are provided to be spaced apart by a predetermined distance in the axial direction of the body 32.
  • each of the inner fitting protrusions 130 is disposed discontinuously in the circumferential direction.
  • an inner fitting passage 132 is formed between the inner fitting protrusions 130 in the circumferential direction on the same plane.
  • the inner fitting passage 132 is disposed in a straight line in the axial direction of the body 32.
  • the inner side of the inlet side of the first accommodation space 38 is formed by alternating mountains and valleys by the inner fitting protrusion 130 along the axial direction of the body 32, and the inner fitting passage 132 is in a straight line. To be equipped.
  • the inner fitting protrusion 130 can be deformed into various shapes, and is not limited to the number.
  • the plug 140 is fixed to the inner side of the inlet side of the first receiving space 38.
  • the plug 140 serves to fix and support the upper rebar 2 and can be applied in various ways, such as a metal material or a rubber material.
  • the plug 140 is assumed to be an elastically deformable rubber material.
  • the plug 140 is to be formed in a bulk ring or a cylindrical shape to insert the upper rebar (2).
  • outer fitting protrusion 150 is arranged in multiple stages along the axial direction on the outer circumferential surface of the plug 140, similarly to the inner fitting protrusion 130. So, each of the outer fitting protrusions 150 is inserted between the adjacent inner fitting protrusions 130 through the corresponding inner fitting passages 132.
  • the outer fitting protrusion 150 is also of the plug 140 It is arranged discontinuously in the circumferential direction on the circumferential surface.
  • an outer fitting passage may be formed between the outer fitting protrusions 150 disposed adjacent to each other in the circumferential direction on the same plane.
  • the outer fitting passage is disposed to correspond to the inner fitting protrusion 130, and the outer fitting protrusion 150 ) Is disposed to correspond to the inner fitting passage 132.
  • the outer fitting protrusion 150 may be inserted between the facing inner fitting protrusions 130 through the corresponding inner fitting passage 132.
  • the inner uneven portion 110 is formed on the inner surface of the plug 140.
  • the upper rebar 2 is in close contact with the inner uneven portion 110, so that no void is generated between the upper rebar 2 and the plug 140.
  • outer fitting protrusion 150 may form a gradually inclined inclined surface portion 154 on at least one of the upper and lower surfaces so as to be forcibly inserted between the adjacent inner fitting protrusions 130.
  • the outer fitting protrusion 150 gradually increases in thickness in the direction of rotation to be assembled and fixed to the body 32 by the inclined surface portion 154.
  • the inclined surface portion 154 may be formed on the inner fitting protrusion 130.
  • the plug 140 forms a chamfered surface portion 142 that is non-continuously chamfered on the outer circumferential surface along the circumferential direction.
  • the chamfered surface portion 142 serves to reduce the mutual frictional force during assembly and disassembly by reducing the contact area with the inner surface of the first accommodation space 38 of the body 32.
  • the plug 140 does not form a chamfered surface portion 142 on the upper circumferential surface.
  • the filling liquid 4 filled in the first receiving space 38 is prevented from leaking in the upper direction of the plug 140.
  • the first accommodation space 38 is assembled with the plug 140 fitted over the entire interior, and the lower rebar 3 inserted into the shaft through the second accommodation space 39 is in contact with the lower surface of the plug 140. Is supported.
  • the body 32 protrudes the stopper 56 therein to support the upper rebar 2 that is axially inserted into the plug 140.
  • FIG. 13 is a perspective view and a bottom perspective view of a plug in the body of a sleeve for reinforcing bar connection according to a third embodiment of the present invention.
  • the sleeve 30 for reinforcing bar connection includes a plug 140 inserted into the body 32.
  • the plug 140 forms a tool fitting groove 144 in which a plurality is recessed on the upper side.
  • the operator can remove the plug 140 from the body 32 by inserting a tool (not shown) in at least two tool fitting grooves 144 and rotating the tool.
  • FIG. 14 is a perspective view of a plug of a rebar connection sleeve according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view of a sleeve for rebar connection according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a view of the invention 4 is a cross-sectional view showing a state in which the plug of the sleeve for reinforcing bar connection according to the embodiment is rotated and assembled to the body.
  • the reinforcing rod connecting sleeve 30 includes a body 32 and a void generating unit 100.
  • the body 32 is replaced with that described above in the second embodiment.
  • At least the first receiving space 38 of the body 32 is made of an elliptical shape in a plane.
  • the void generation preventing unit 100 includes a plug 140 and an inner uneven portion 160.
  • the plug 140 is formed in an elliptical shape so as to be inserted into at least the first accommodation space 38, and is inserted into the first accommodation space 38 and rotated in the circumferential direction to be elastically deformed and fixed to the body 32, It is formed to open on both sides in the axial direction.
  • the plug 140 is inserted into the first accommodation space 38.
  • the plug 140 is elastically deformed and the long axis is forcibly rotated in the circumferential direction so as to roughly coincide with the short axis of the first receiving space 38, so that the plug 140 is forcibly fixed to the first receiving space 38. .
  • the body 32 forms a mounting jaw 52 on the inner surface of the first receiving space 38.
  • the mounting jaw 52 serves to prevent the plug 140 from being further inserted into the body 32 by supporting the plug 140 fixed while being inserted into the first accommodation space 38 from the lower side. do.
  • the body 32 protrudes the positioning protrusion 54 on the inner surface of the first accommodation space 38.
  • the positioning protrusion 54 is formed continuously or non-continuously in the circumferential direction on the inner surface of the first receiving space 38, and is formed in the axial direction of the body 32. So, when the plug 140 is forcibly rotated inside the first receiving space 38, the positioning protrusion 54 is inserted into the circumferential surface of the plug 140 through the elastic deformation of the plug 140. Therefore, the plug 140 is supported by the positioning protrusion 54 to compensate for the support force against the pressing force of the plug 140 acting on the mounting jaw 52.
  • positioning protrusion 54 can be deformed into various shapes.
  • the inner concavo-convex portion 160 is formed continuously or non-continuously in the circumferential direction on the inner surface of the plug 140 having a hole, and is formed in plural along the axial direction of the plug 140.
  • the inner concave-convex portion 160 may be formed of a thread.
  • the plug 140 which is an elastically deformable rubber material, is in close contact with the inner surface of the first accommodating space 38 and is in close contact with the circumferential surface of the upper rebar 2, so that the inner surface of the first accommodating space 38 and the plug ( A gap between the circumferential surfaces of 140) is not generated, and a gap between the inner surface of the plug 140 and the upper rebar 2 is not generated.
  • the body 32 supports the upper reinforcement 2 which is axially inserted into the body 32 through the plug 140 by protruding the stopper 56 inside. So, the upper rebar 2 can maintain the position set inside the body 32.
  • the stopper 56 can be deformed into various shapes.
  • the plug 140 forms a tool fitting groove 144 with a plurality of depressions on the upper side.
  • FIG. 17 is a perspective view and a bottom perspective view of a plug of a sleeve for reinforcing bar connection according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 18 is a longitudinal cross-sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. It is a top cross-sectional view showing a state in which the plug of the sleeve for reinforcing bar connection according to the fifth embodiment of the present invention is rotated and assembled to the body.
  • the reinforcing bar connecting sleeve 30 includes a body 32 and a void generating part 100.
  • the body 32 is replaced with that described above in the second embodiment.
  • the void generation preventing unit 100 includes a plug 140 and an inner uneven portion 160.
  • the plug 140 is formed such that the diameter of the insertion hole 145 and the diameter of the circumferential surface 147 forcibly inserting the upper rebar 2 is reduced toward the lower side. Then, the circumferential surface 147 of the plug 140 forms one or more incisions 146 along the circumferential direction.
  • the body 32 forms a mounting jaw 52 on the inner surface of the first receiving space 38.
  • the mounting jaw 52 serves to prevent the plug 140 from being further inserted into the body 32 by supporting the plug 140 fixed while being inserted into the first accommodation space 38 from the lower side. do.
  • the inner concavo-convex portion 160 is formed continuously or non-continuously in the circumferential direction on the inner surface of the plug 140 forming the insertion hole 145, and is formed in plural along the axial direction of the plug 140.
  • the inner concave-convex portion 160 may be formed of a thread.
  • At least the first receiving space 38 of the body 32 may be formed in an oval shape on a plane.
  • the plug 140 is made of an elliptical shape to be inserted into at least the first receiving space 38, and inserted into the first receiving space 38 and rotated in the circumferential direction to be elastically deformed and fixed to the body 32 do.
  • the plug 140 is inserted into the first accommodation space 38.
  • the plug 140 is elastically deformed and the long axis is forcibly rotated in the circumferential direction so as to roughly coincide with the short axis of the first receiving space 38, so that the plug 140 is forcibly fixed to the first receiving space 38. .
  • the plug 140 which is an elastically deformable rubber material, is in close contact with the inner surface of the first accommodating space 38 and is in close contact with the circumferential surface of the upper rebar 2, so that the inner surface of the first accommodating space 38 and the plug ( A gap between the circumferential surfaces of 140) is not generated, and a gap between the inner surface of the plug 140 and the upper rebar 2 is not generated.
  • the body 32 supports the upper reinforcement 2 which is axially inserted into the body 32 through the plug 140 by protruding the stopper 56 inside. So, the upper rebar 2 can maintain the position set inside the body 32.
  • the stopper 56 can be deformed into various shapes.
  • FIG. 20 is a perspective view and a bottom perspective view of a plug of a sleeve for reinforcing bar connection according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 21 is a longitudinal cross-sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the sleeve 30 for reinforcing bar connection includes a body 32 and a void generator 100.
  • the body 32 is replaced with that described above in the fourth embodiment.
  • the void generation preventing unit 100 includes a plug 140, an inner fitting protrusion 130, an outer fitting protrusion 150, and an inner uneven portion 160, as in the fourth embodiment.
  • the outer fitting protrusion 150 formed on the circumferential surface of the plug 140 is forcibly fitted between the inner fitting protrusion 150 formed in a pair along the axial direction of the body 32 on the inner surface of the first receiving space 38. do. Thereby, the plug 140 is fixed to the body 32.
  • the plug 140 is formed on the inner surface of the body 32 to form a pair of outer fitting protrusions 150 in the circumferential direction to reduce frictional force when assembled, and is provided with one in the axial direction.
  • a mounting jaw 52 is formed on the inner surface of the first accommodation space 38 to support the plug 140.
  • the inner surface of the first receiving space 38 forms an inner fitting passage 132 so that the outer fitting protrusion 150 can be inserted between a pair of inner fitting protrusions 130.
  • the inner concavo-convex portion 160 is formed continuously or non-continuously in the circumferential direction on the inner surface of the hole formed in the plug 140, and is formed in plural along the axial direction of the plug 140.
  • the plug 140 forms a tool fitting groove 144 with a plurality of depressions on the upper side.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view of a sleeve for reinforcing bar connection according to a seventh embodiment of the present invention.
  • the sleeve 30 for reinforcing bar connection includes a body 32 and a void generator 100.
  • the body 32 is replaced with that described above in the second embodiment.
  • the void generation preventing unit 100 includes a plug 140, an inclined inner uneven protrusion 180, an inclined outer uneven protrusion 190, and an inner uneven part 160.
  • the plug 140 is inserted into and fixed to the first accommodation space 38 of the body 32, and then is supported and fixed by forcibly fitting the lower side of the upper rebar 2.
  • the plug 140 may be applied to various materials such as resin or rubber.
  • the inclined outer concave-convex protrusion 190 is formed in a multi-stage on the circumferential surface of the plug 140, and gradually decreases in outer diameter toward the lower direction along the axial direction of the plug 140.
  • the inclined inner concavo-convex protrusion 180 is formed in multiple stages on the inner surface of the first accommodation space 38 of the body 32 so as to correspond to the inclined outer concave-convex protrusion 190. At this time, the inclined inner concave-convex protrusion 180, like the inclined outer concave-convex protrusion 190, is formed to decrease in diameter toward the inner direction along the axial direction of the body 32.
  • the plug 140 is press-fit into the first receiving space 38 and fixed.
  • a mounting jaw 52 is formed on the inner surface of the first accommodation space 38 to support the plug 140.
  • the inner concavo-convex portion 160 is formed continuously or non-continuously in the circumferential direction on the inner surface of the hole formed in the plug 140, and is formed in plural along the axial direction of the plug 140.

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Abstract

본 발명은 철근 연결용 슬리브에 관한 것으로, 상측철근을 축 방향을 따라 일측으로 삽입하고 하측철근을 축 방향을 따라 타측으로 삽입 허용하는 바디가 공극발생방지부를 통해 상측철근과 하측철근 중 적어도 어느 하나의 둘레면과의 공극(tolerance) 발생을 방지하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 종래 기술과 달리 철근을 상측과 하측으로 축 삽입하여 연결하는 슬리브의 바디의 내측에서 철근과의 공극이 발생되는 것을 방지하도록 구조 변경함으로써 바디 내부에 충진되는 충진액의 양을 줄일 수 있고, 철근과 슬리브의 연결부위의 파손이나 파단을 방지함에 따라 제작단가와 공사기간을 줄일 수 있으며 내구성을 증대시고, 바디의 상부 내부에 플러그를 끼움 조립 후 철근을 플러그에 나사 결합함으로써 플러그의 내구성을 더욱 증대시킬 수 있다.

Description

철근 연결용 슬리브
본 발명은 철근 연결용 슬리브에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철근을 상측과 하측으로 축 삽입하여 연결하는 슬리브의 바디의 내측에서 철근과의 공극이 발생되는 것을 방지하도록 구조 변경함으로써 바디 내부에 충진되는 충진액의 양을 줄일 수 있고, 철근과 슬리브의 연결부위의 파손이나 파단을 방지함에 따라 제작단가와 공사기간을 줄일 수 있으며 내구성을 증대시고, 바디의 상부 내부에 플러그를 끼움 조립 후 철근을 플러그에 나사 결합함으로써 플러그의 내구성을 더욱 증대시키기 위한 철근 연결용 슬리브에 관한 것이다.
일반적으로 그라우트 충전식 철근이음은 철근위치의 오차를 쉽게 흡수하여 시공이 용이하고 또한 최근에 많이 사용되고 있는 대구경 철근에 대해서도 접합성이 양호하기 때문에 프리캐스트 공법의 철근이음 방법으로 매우 유효한 수단이다.
기존에는 그라우트 충전식 철근 이음법에 사용되는 철근연결용 스플라이스 슬리브를 개발하여 충전 충진액 종류, 철근의 슬리브 내 장착길이, 스플라이스 슬리브의 단면적 크기, 가력 방법 등을 변수로 채택하여 가력실험에 의해서 구조 성능을 평가한 결과 기존의 것과 동등 이상의 구조성능을 보유하고 있는 것으로 확인되었다.
철근 연결용 슬리브에 대해서는 국내실용신안등록 제20-0193343호에 제안되어 있다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
기존의 스플라이스 슬리브는 철근을 축 삽입하여 상하측의 철근을 연결하는데, 철근과 스플라이스 슬리브 사이의 공간에 공차(tolerance)가 발생함에 따라, 파단시험시 등의 경우, 철근과 스플라이스 슬리브의 연결부위가 파손이나 파단되는 문제점이 있다. 이를 통해, 콘크리트기둥이 견고히 지지되지 못한 채 비교적 낮은 강도의 지진에도 무너지는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 철근을 상측과 하측으로 축 삽입하여 연결하는 슬리브의 바디의 내측에서 철근과의 공극이 발생되는 것을 방지하도록 바디와 철근을 나사 결합 방식으로 변경함으로써 바디 내부에 충진되는 충진액의 양을 줄일 수 있고, 철근과 슬리브의 연결부위의 파손이나 파단을 방지하며, 철근과 바디의 결속력을 증대시키고자 하는 철근 연결용 슬리브를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 바디의 상부 내부에 플러그를 끼움 조립 후 철근을 플러그에 나사 결합함으로써 플러그의 내구성을 더욱 증대시키고자 하는 철근 연결용 슬리브를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 철근 연결용 슬리브는: 상측철근을 축 방향을 따라 일측으로 삽입하고, 상기 상측철근과 근접되거나 접하도록 하측철근을 축 방향을 따라 타측으로 삽입 허용하는 바디를 포함한다.
상기 바디는 공극발생방지부에 의해 상기 상측철근과 상기 하측철근 중 적어도 어느 하나의 둘레면과의 공극(tolerance) 발생을 방지하는 것을 특징으로 한다.
상기 바디는, 상기 상측철근을 축 삽입하는 제 1수용공간; 상기 하측철근을 축 삽입하는 제 2수용공간; 및 상기 제 1수용공간과 상기 제 2수용공간을 구획하고, 축 삽입되는 상기 상측철근과 상기 하측철근 각각의 단부를 접하여 지지하는 구획부재를 포함한다.
상기 바디는 상기 제 2수용공간의 상부에 연결되도록 둘레면에 토출구를 형성하고, 상기 제 2수용공간의 하부에 연결되도록 둘레면에 주입구를 형성하며, 이웃한 상기 바디끼리는 각각의 상기 주입구와 상기 토출구가 설정 방향을 유지하도록 로크부재에 의해 결속되는 것을 특징으로 한다.
상기 로크부재는, 상기 바디 각각의 둘레면에 축 방향을 따라 하나 또는 복수 개 구비되고, 로크홀을 통공한 리브; 및 동일 높이에 위치한 상기 로크홀끼리에 삽입되어 일정 궤적을 따라 배치되는 상기 바디를 동시에 결속함으로써 각각의 위치를 고정하는 스트랩을 포함한다.
상기 공극발생방지부는, 상기 바디의 내측면에 형성되는 내측나사산부; 및 상기 내측나사산부에 대응되는 상기 상측철근 또는 상기 하측철근의 외측 둘레면에 형성되어 상기 내측나사산부에 나사 결합됨으로써 공극을 방지하는 외측나사산부를 포함한다.
상기 내측나사산부는 각각의 산부에 내측곡면부를 형성하고, 상기 외측나사산부는 각각의 산부에 외측곡면부를 형성하여 대응되는 상기 내측곡면부를 수용하는 것을 특징으로 한다.
상기 공극발생방지부는, 상기 제 1수용공간의 입구측 내측면에서 상기 바디의 축 방향으로 설정 간격만큼 유격되게 구비되고, 각각이 원주 방향으로 비연속되게 배치되어 내측끼움통로를 형성하며, 상기 바디의 축 방향으로 상기 내측끼움통로를 일직선상에 배치하도록 구비되는 내측끼움돌기; 상기 제 1수용공간의 입구측 내측면에 삽입되어 고정되는 플러그; 대응되는 내측끼움통로를 통해 이웃한 상기 내측끼움돌기 사이로 삽입되도록, 상기 플러그의 외측면에 축 방향으로 다단으로 형성되고, 원주 방향으로 비연속되게 배치되는 외측끼움돌기; 및 상기 플러그의 내측면에 형성되는 내측나사산부를 포함한다.
상기 외측끼움돌기는 이웃한 내측끼움돌기 사이로 강제 삽입되도록 상측면과 하측면 중 적어도 어느 하나는 점차적으로 경사진 경사면부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 플러그는 원주 방향을 따라 둘레면에 비연속적되게 모따기 처리된 모따기면부를 형성하고, 상측면에 함몰 형성된 공구끼움홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1수용공간은 평면상 타원형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 공극발생방지부는, 상기 제 1수용공간에 삽입 가능하도록 타원 형상으로 이루어지고, 상기 제 1수용공간에 삽입 후 원주 방향으로 회전됨으로써 탄성 변형되면서 상기 바디에 끼움 고정되며, 축 방향으로 양측으로 개방되는 플러그; 및 상기 플러그의 내측면에 형성되어 상기 플러그로 축 삽입되는 상측철근과 밀착 유도하는 내측요철부를 포함한다.
상기 바디는 상기 플러그를 통해 내부로 축 삽입된 상기 상측철근을 지지하기 위해 스토퍼를 돌출 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 공극발생방지부는, 상기 상측철근을 억지 삽입하는 삽입홀의 직경과 둘레면의 직경이 하측으로 갈수록 축경되어, 상기 상측철근을 상기 삽입홀에 삽입시 상기 제 1수용공간의 내측면에 밀착되는 플러그; 대응되는 내측끼움통로를 통해 이웃한 상기 내측끼움돌기 사이로 삽입되도록, 상기 플러그의 외측면에 축 방향으로 다단으로 형성되고, 원주 방향으로 비연속되게 배치되는 외측끼움돌기; 및 상기 플러그의 내측면에 형성되어 상기 플러그로 축 삽입되는 상측철근과 밀착 유도하는 내측요철부를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 철근 연결용 슬리브는 종래 기술과 달리 철근을 상측과 하측으로 축 삽입하여 연결하는 슬리브의 바디의 내측에서 철근과의 공극이 발생되는 것을 방지하도록 바디와 철근을 나사 결합 방식으로 변경함으로써 바디 내부에 충진되는 충진액의 양을 줄일 수 있고, 철근과 슬리브의 연결부위의 파손이나 파단을 방지함에 따라 제작단가와 공사기간을 줄일 수 있으며, 철근과 바디의 결속력을 증대시킬 수 있다.
본 발명은 바디의 상부 내부에 플러그를 끼움 조립 후 철근을 플러그에 나사 결합함으로써 플러그의 내구성을 더욱 증대시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브를 구비한 피씨빔의 종단면도이다.
도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 설치 상태를 보인 요부 확대 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브를 구비한 피씨빔의 횡단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 배치도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이다.
도 7은 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 확대 종단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이다.
도 10은 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 확대 종단면도이다.
도 11은 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그의 사시도 및 저면 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 바디에 플러그를 회전시켜 조립하는 상태를 보인 평면도이다.
도 13은 본 발명의 제 3실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그의 사시도 및 저면 사시도이다.
도 14는 본 발명의 제 4실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그의 사시도이다.
도 15는 본 발명의 제 4실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이다.
도 16은 본 발명의 제 4실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그가 바디에 회전 조립되는 상태를 보인 평단면도이다.
도 17은 본 발명의 제 5실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그의 사시도 및 저면 사시도이다.
도 18은 본 발명의 제 5실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이다.
도 19는 본 발명의 제 5실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그가 바디에 회전 조립되는 상태를 보인 평단면도이다.
도 20은 본 발명의 제 6실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그의 사시도 및 저면 사시도이다.
도 21은 본 발명의 제 6실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이다.
도 22는 본 발명의 제 6실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그가 바디에 회전 조립되는 상태를 보인 평단면도이다.
도 23은 본 발명의 제 7실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 철근 연결용 슬리브의 실시예들을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브를 구비한 피씨빔의 종단면도이고, 도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 설치 상태를 보인 요부 확대 종단면도이며, 도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브를 구비한 피씨빔의 횡단면도이다.
도 4는 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 배치도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이고, 도 7은 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 확대 종단면도이다.
도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 제 1실시예에 따른 철근 연결용 슬리브(30)는 바디(32)를 포함한다. 이때, 슬리브(30)의 바디(32)는 건축용 피씨빔(10)을 타설시 콘크리트기둥(20)에 내설되는 상측철근(2)과 하측철근(3)을 연결하는 역할을 한다.
특히, 콘크리트기둥(20)은 거푸집(도시하지 않음)에 콘크리트를 타설하여 제작되는 기둥으로서, 거푸집에 의해 평면 형상이 정해진다. 그리고, 콘크리트기둥(20)은 평면상 설정 궤적을 따라 상하 연통되는 삽입홀(22)을 통공한다. 어느 하나의 콘크리트기둥(20)의 삽입홀(22) 하측으로는 바닥에 고정 설치된 하측철근(3)이 삽입되고, 삽입홀(22) 상측으로는 상측철근(2)이 삽입된다. 물론, 하측철근(3)과 상측철근(2)이 시공된 상태에서, 콘크리트기둥(20)이 타설됨에 따라, 자연적으로 삽입홀(22)이 형성될 수 있다.
이에 따라, 상측철근(2)과 하측철근(3)은 각각 일직선상으로 배치된다.
편의상, 삽입홀(22)은 콘크리트기둥(20)의 평면상 사각 궤적을 따라 형성되는 것으로 도시한다.
아울러, 슬리브(30)의 외형을 형성하는 바디(32)는 콘크리트기둥(20) 각각의 삽입홀(22)의 상부와 하부에 삽입되어 상측철근(2)과 하측철근(3)을 연결하는 역할을 한다. 특히, 최하측의 바디(32)는 하측이 바닥에 타설된 콘크리트에 매립 고정된다.
한편, 바디(32) 각각은 제 1수용공간(38), 제 2수용공간(39) 및 구획부재(32a)를 포함한다.
제 1수용공간(38)은 상측철근(2)을 축 삽입 허용하도록 바디(32)의 내측에 형성되고, 제 2수용공간(39)은 하측철근(3)을 축 삽입하도록 바디(32)의 내측에 형성된다.
아울러, 구획부재(32a)는 제 1수용공간(38)과 제 2수용공간(39)을 구획하는 역할을 한다. 구획부재(32a)가 바디(32)를 상하 방향으로 구획함으로써, 바디(32) 내부로 충진되는 충진액(4)의 양이 감소될 수 있다.
그리고, 바디(32)에 축 삽입된 상측철근(2)과 하측철근(3)은 구획부재(32a)의 서로 다른 표면에 접하여 지지됨에 따라, 바디(32)는 상측철근(2)과 하측철근(3)에 대한 지지력을 증가시킨다. 물론, 구획부재(32a)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 이때, 상측철근(2)과 하측철근(3)은 구획부재(32a)에 접할 때까지 바디(32)에 접함으로써, 구획부재(32a)는 상측철근(2)과 하측철근(3)이 바디(32) 내부로 삽입되는 정도를 한정하는 역할도 한다.
특히, 바디(32)는 평단면상 원통기둥 등 다양한 형상으로 외형을 형성될 수 있다.
또한, 바디(32)는 둘레면에 주입구(31)와 토출구(33)를 중공인 내부와 연결되게 형성한다. 이때, 주입구(31)는 제 2수용공간(39)에 대응되도록 바디(32)의 둘레면에 형성되고, 토출구(33)는 제 1수용공간(38) 또는 제 2수용공간(39)에 대응되도록 바디(32)의 둘레면에 형성된다. 특히, 토출구(33)는 제 2수용공간(39)에 대응되는 바디(32)의 둘레면에 형성되는 것으로 한다.
상세히, 주입구(31)는 제 2수용공간(39)의 하부에 대응되는 바디(32)의 둘레면에 형성되고, 토출구(33)는 제 2수용공간(39)의 상부에 대응되는 바디(32)의 둘레면에 형성된다.
더욱 상세히, 바디(32)가 콘크리트기둥(20) 각각의 삽입홀(22)의 상측과 하측에 매립시, 주입구(31)는 제 1연통홀(24)과 일치되게 배치되고, 토출구(33)는 제 2연통홀(26)과 일치되게 배치된다.
즉, 제 1연통홀(24)과 주입구(31)를 통해 충진액(4)이 충진되며, 충진액(4)은 토출구(33)와 제 2연통홀(26)을 통해 외부로 배출될 때까지 바디(32)의 내부에 완전히 충진된다. 충진액(4)이 바디(32)의 내부에서 경화됨에 따라, 바디(32) 내부에 서로 다른 방향으로 삽입된 상측철근(2)과 하측철근(3)은 바디(32)에 결속되어 고정된다. 여기서, 충진액(4)은 유동성을 갖는 상태로 일정 시간 경과 후 굳는 모르타르로 한다. 특히, 충진액(4)은 콘크리트기둥(20)의 삽입홀(22) 각각의 전체에 걸쳐 충진되며 삽입홀(22)에 삽입된 상측철근(2)과 하측철근(3)을 고정한다.
결과적으로, 토출구(33)는 제 2수용공간(39)의 상부 내측과 연결되도록 바디(32)의 둘레면에 형성되고, 주입구(31)는 제 2수용공간(39)의 하부 내측과 연결되도록 바디(32)의 둘레면에 형성된다. 즉, 주입구(31)과 토출구(33)가 동일한 공간인 제 2수용공간(39)에 연결됨으로써 유동성의 충진액(4)을 원활히 바디(32) 내부에 충진할 수 있다.
한편, 상측철근(2)과 하측철근(3)이 바디(32)의 내부에 축 삽입 후 충진액(4)이 충진 후에도, 바디(32)는 내측에서 상측철근(2) 또는 하측철근(3)과의 공극(tolerance)이 발생될 수 있다.
이를 방지하기 위해, 바디(32)는 공극발생방지부(100)에 의해 상측철근(2)과 하측철근(3) 중 적어도 어느 하나의 둘레면과의 공극(tolerance) 발생을 방지하게 된다.
편의상, 공극발생방지부(100)는 상측철근(2)을 수용하는 바디(32)의 제 1수용공간(38) 내부에 위치하는 것으로 한다.
이때, 공극발생방지부(100)는 내측나사산부(110) 및 외측나사산부(120)를 포함한다.
내측나사산부(110)는 바디(32)의 내측면 즉 제 1수용공간(38)의 내측면에 형성되고, 내측나사산부(110)는 제 1수용공간(38)에 수용되는 상측철근(2)의 가장자리 둘레면에 형성된다. 그래서, 상측철근(2)의 외측나사산부(120)가 제 1수용공간(38)의 내측나사산부(110)에 나사 결합됨으로써, 제 1수용공간(38)과 상측철근(2) 사이의 공극이 거의 발생되지 않게 된다.
아울러, 외측나사산부(120)가 내측나사산부(110)에 나사 결합됨으로써, 상측철근(2)은 바디(32)에 견고하게 결합 지지된다.
이를 통해, 제 1수용공간(38)과 상측철근(2) 사이의 공극이 거의 발생되지 않음에 따라, 콘크리트기둥(20)을 통해 전달되는 층간소음이 줄어들게 되고, 철근(2,3)과 바디(32)의 연결부위의 취약성이 개선된다.
이때, 외측나사산부(120)는 상측철근(2)에 축 방향을 따라 전체에 걸쳐 형성될 수도 있고, 일측 가장자리에만 부분적으로 형성될 수도 있다. 아울러, 도시하지는 않았지만, 상측철근(2)과의 호환을 위해, 하측철근(3)도 외측나사산부(120)를 형성할 수 있다.
특히, 충진액(4)이 나사 결합된 외측나사산부(120)와 내측나사산부(110) 사이의 미세 틈새로 충진될 경우, 상측철근(2)과 바디(32)는 더욱 견고하게 결합된다.
이를 위해, 구획부재(32a)는 제 1수용공간(38)과 제 2수용공간(39)을 연결하는 개방홀(32b)을 형성한다. 주입구(31)로 주입된 충진액(4)은 개방홀(32b)을 통해 외측나사산부(120)와 내측나사산부(110) 사이의 미세 틈새로 충진 안내된다. 물론, 개방홀(32b)의 크기와 개수는 한정하지 않는다.
또한, 내측나사산부(110)는 각각의 돌출된 산부에 내측곡면부(112)를 형성하고, 외측나사산부(120)는 각각의 돌출된 산부에 외측곡면부(122)를 형성한다. 그래서, 상측철근(2)이 제 1수용공간(38)으로 삽입시 가해지는 체결력이 줄어들게 된다. 물론, 내측곡면부(112)와 외측곡면부(122)의 곡률은 한정하지 않는다.
한편, 콘크리트기둥(20) 내부에서, 이웃한 바디(32)끼리는 각각의 주입구(31)와 토출구(33)가 설정 방향을 유지하도록 로크부재(34)에 의해 결속된다.
여기서, 로크부재(34)는 리브(35) 및 스트랩(37)을 포함한다.
리브(35)는 바디(32) 각각의 둘레면에 축 방향을 따라 하나 또는 복수 개 구비되고, 로크홀(36)을 통공한다.
그리고, 스트랩(37)은 동일 높이에 위치한 로크홀(36)끼리에 삽입되어 일정 궤적을 따라 배치되는 바디(32)를 동시에 결속함으로써 각각의 위치를 고정하는 역할을 한다.
상세히, 바디(32) 각각은 설정 궤적을 따라 바닥에 배치 후 거푸집을 덮어씌우고 나서, 거푸집에 콘크리트가 타설됨으로써, 슬리브(30)가 매립된 콘크리트기둥(20)이 제작된다.
이때, 모든 또는 특정한 바디(32)는 거푸집을 덮어씌우는 과정에서 설치 방향이 틀어져, 주입구(31)와 토출구(33)가 대응되는 제 1연통홀(24)과 제 2연통홀(26)에 일치되지 않을 수 있게 된다.
그래서, 리브(35)가 바디(32)의 상측 둘레면 또는 상하측 둘레면에 구비된다. 편의상, 리브(35)는 바디(32)의 상측 둘레면에 돌출 형성되는 것으로 한다.
그리고, 리브(35)는 바디(32)의 축 방향을 따라 둘레면에 돌출된 주입구(31)와 토출구(33)에 일직선이 되는 위치에 구비된다. 이는, 리브(35)와 주입구(31) 및 토출구(33)를 동일한 방향으로 돌출되게 제작함으로써, 바디(32)의 제작을 용이하도록 하기 위함이고, 여러 방향으로 돌출되게 제작되는 것에 비해 바디(32)의 보관을 용이하게 할 수 있도록 하기 위함이다. 그리고, 리브(35)는 로크홀(36)을 통공한다. 물론, 리브(35)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
스트랩(37)은 세워진 바디(32)의 동일 높이에 위치한 로크홀(36)끼리에 삽입되어 일정 궤적을 따라 복수 개 배치된 바디(32) 전체를 결속하는 역할을 한다. 그래서, 스트랩(37)은 주입구(31)와 토출구(33)가 설정 방향을 향하도록 바디(32)의 위치를 고정한다. 스트랩(37)은 띠철근이나 철사 등 다양하게 적용 가능하다.
한편, 바디(32)의 둘레면에 구비된 주입구(31)와 토출구(33)는 주입되거나 토출되는 충진액(4)이 삽입홀(22) 내부로 유출될 경우, 재료비가 상승함에 따라, 주입구(31)와 토출구(33)는 제 1연통홀(24)과 제 2연통홀(26)까지 연장되도록 바디(32)의 둘레면으로부터 돌출됨이 바람직하다. 그런데, 바디(32)는 금속재질로 이루어짐에 따라, 비교적 고가(高價)이다. 그래서, 주입구(31)와 토출구(33)에는 제 1연통홀(24)과 제 2연통홀(26)까지 연장되는 접속파이프(40)가 삽입되는 것으로 한다. 접속파이프(40)는 비교적 저가(低價)인 플라스틱 재질로 이루어진다.
아울러, 접속파이프(40) 각각은 대응되는 주입구(31)와 토출구(33)에 삽입되는 부위의 둘레면에 이탈방지부재(42)를 구비한다. 이탈방지부재(42)는 접속파이프(40)가 주입구(31)나 토출구(33)로부터 자연적으로 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다. 물론, 접속파이프(40)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이고, 도 10은 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 확대 종단면도이며, 도 11은 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 바디에 플러그의 사시도 및 저면 사시도이다.
도 12는 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 바디에 플러그를 회전시켜 조립하는 상태를 보인 평면도이다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 제 2실시예에 따른 철근 연결용 슬리브(30)는 바디(32), 접속파이프(40) 및 공극발생부(100)를 포함한다.
바디(32) 및 접속파이프(40)는 제 1실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
그리고, 공극발생부(100)는 내측끼움돌기(130), 플러그(140), 외측끼움돌기(150) 및 내측요철부(110)를 포함한다.
내측끼움돌기(130)는 제 1수용공간(38)의 입구측 내측면에서 돌출 형성된다. 특히, 내측끼움돌기(130)는 바디(32)의 축 방향으로 설정 간격만큼 유격되도록 복수 개 구비된다.
아울러, 내측끼움돌기(130)는 각각이 원주 방향으로 비연속되게 배치된다. 그래서, 동일 평면상에서 원주 방향으로 내측끼움돌기(130) 사이에는 내측끼움통로(132)가 형성된다.
특히, 내측끼움통로(132)는 바디(32)의 축 방향으로 일직선상에 배치된다.
따라서, 제 1수용공간(38)의 입구측 내측면은, 바디(32)의 축 방향을 따라, 내측끼움돌기(130)에 의해 산과 골이 번갈아 형성되고, 내측끼움통로(132)를 일직선상에 구비한다.
물론, 내측끼움돌기(130)는 다양한 형상으로 변형 가능하고, 개수에 한정하지 않는다.
그리고, 플러그(140)는 제 1수용공간(38)의 입구측 내측면에 고정된다. 이때, 플러그(140)는 상측철근(2)을 고정 지지하는 역할을 하는 것으로서, 금속 재질 또는 고무 재질 등 다양하게 적용 가능하다. 특히, 플러그(140)는 탄성 변형 가능한 고무 재질인 것으로 한다.
아울러, 플러그(140)는 상측철근(2)을 삽입할 수 있도록 대량 링이나 원통 형상으로 형성되는 것으로 한다.
또한, 외측끼움돌기(150)는, 내측끼움돌기(130)와 마찬가지로, 플러그(140)의 외측 둘레면에 축 방향을 따라 다단으로 배치된다. 그래서, 외측끼움돌기(150) 각각이 대응되는 내측끼움통로(132)를 통해 이웃한 내측끼움돌기(130) 사이로 삽입된다.
이때, 외측끼움돌기(150)가 바디(32)의 축 방향을 따라 복수 개 구비되는 각각의 이웃한 내측끼움돌기(130) 측으로 이동될 수 있도록, 외측끼움돌기(150)도 플러그(140)의 둘레면에서 원주 방향으로 비연속되게 배치된다.
그래서, 동일 평면상에서 원주 방향으로 이웃하게 배치되는 외측끼움돌기(150) 사이에 외측끼움통로가 형성될 수 있다.
이 경우, 플러그(140)가 바디(32)의 개방된 상측을 통해 제 1수용공간(38)으로 삽입시, 외측끼움통로는 내측끼움돌기(130)에 대응되게 배치되고, 외측끼움돌기(150)는 내측끼움통로(132)에 대응되게 배치된다.
이에 따라, 외측끼움돌기(150)가 대응되는 내측끼움통로(132)를 통해 마주하는 내측끼움돌기(130) 사이로 삽입될 수 있다.
아울러, 내측요철부(110)는 플러그(140)의 내측면에 형성된다.
그래서, 상측철근(2)이 내측요철부(110)에 밀착됨으로써, 상측철근(2)과 플러그(140) 사이에는 공극이 발생되지 않는다.
또한, 외측끼움돌기(150)는 이웃한 내측끼움돌기(130) 사이로 강제 삽입되도록 상측면과 하측면 중 적어도 어느 하나에 점차적으로 경사진 경사면부(154)를 형성할 수 있다.
이때, 외측끼움돌기(150)는 경사면부(154)에 의해 바디(32)에 조립 고정되기 위해 회전되는 방향으로 갈수록 두께가 점차적으로 두꺼워지게 된다.
물론, 경사면부(154)는 내측끼움돌기(130)에 형성될 수도 있다.
그리고, 플러그(140)는 원주 방향을 따라 외측 둘레면에 비연속적되게 모따기 처리된 모따기면부(142)를 형성한다.
모따기면부(142)는 바디(32)의 제 1수용공간(38) 내측면과의 접촉 면적을 줄여 조립 및 분해시 상호 마찰력을 감소시키는 역할을 한다.
이때, 플러그(140)는 상측 둘레면에 모따기면부(142)를 형성하지 않는다. 그래서, 제 1수용공간(38)에 충진되는 충진액(4)이 플러그(140)의 상부 방향으로 누출되는 것이 방지된다.
특히, 제 1수용공간(38)은 내부 전체에 걸쳐 플러그(140)가 끼움 조립되고, 제 2수용공간(39)을 통해 축 삽입되는 하측철근(3)은 플러그(140)의 하측면에 접하여 지지된다.
바디(32)는 플러그(140)를 통해 내부로 축 삽입되는 상측철근(2)을 지지하기 위해 내부에 스토퍼(56)를 돌출 형성한다.
미설명된 도면부호는 제 1실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
도 13은 본 발명의 제 3실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 바디에 플러그의 사시도 및 저면 사시도이다.
도 8, 도 9 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 제 3실시예에 따른 철근 연결용 슬리브(30)는 바디(32)에 삽입되는 플러그(140)를 포함한다.
특히, 플러그(140)는 상측면에 복수 개가 함몰된 공구끼움홈(144)을 형성한다.
그래서, 작업자는 적어도 두 개의 공구끼움홈(144)에 공구(도시하지 않음)를 넣은 후 해당 공구를 회전시킴으로써 플러그(140)를 바디(32)로부터 분리할 수 있다.
미설명된 도면부호는 제 2실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
도 14는 본 발명의 제 4실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그의 사시도이고, 도 15는 본 발명의 제 4실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이며, 도 16은 본 발명의 제 4실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그가 바디에 회전 조립되는 상태를 보인 평단면도이다.
도 14 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 제 4실시예에 따른 철근 연결용 슬리브(30)는 바디(32) 및 공극발생부(100)를 포함한다.
바디(32)는 제 2실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
아울러, 바디(32)의 적어도 제 1수용공간(38)은 평면상 타원 형상으로 이루어진다.
그리고, 공극발생방지부(100)는 플러그(140) 및 내측요철부(160)를 포함한다.
플러그(140)는 적어도 제 1수용공간(38)에 삽입 가능하도록 타원 형상으로 이루어지고, 제 1수용공간(38)에 삽입 후 원주 방향으로 회전됨으로써 탄성 변형되면서 바디(32)에 끼움 고정되며, 축 방향으로 양측으로 개방되게 형성된다.
즉, 플러그(140)의 장축과 제 1수용공간(38)의 장축이 일치된 채, 플러그(140)는 제 1수용공간(38)에 삽입된다.
그리고, 플러그(140)는 탄성 변형된 채 장축이 제 1수용공간(38)의 단축과 대략 일치되도록 강제로 원주 방향으로 회전됨으로써, 플러그(140)는 제 1수용공간(38)에 억지 고정된다.
플러그(140)가 탄성 변형되면서 제 1수용공간(38)의 둘레면을 따라 밀착됨으로써, 플러그(140)와 제 1수용공간(38)의 내측면 사이의 틈새는 발생되지 않는다.
이때, 바디(32)는 제 1수용공간(38)의 내측면에 거치턱(52)을 형성한다. 거치턱(52)은 제 1수용공간(38)에 삽입된 채 고정되는 플러그(140)를 하측에서 지지함으로써, 플러그(140)가 바디(32)의 내부로 더 이상 삽입되는 것을 방지하는 역할을 한다.
또한, 바디(32)는 제 1수용공간(38)의 내측면에 위치설정돌부(54)를 돌출 형성한다. 위치설정돌부(54)는 제 1수용공간(38)의 내측면에 원주 방향을 따라 연속 또는 비연속되게 형성되며, 바디(32)의 축 방향으로 하나 이상 형성된다. 그래서, 플러그(140)가 제 1수용공간(38) 내측에서 강제 회전시, 위치설정돌부(54)는 플러그(140)의 탄성 변형을 통해 플러그(140)의 둘레면에 삽입된다. 따라서, 플러그(140)는 위치설정돌부(54)에 지지됨으로써 거치턱(52)에 작용하는 플러그(140)의 누름력에 대한 지지력을 보완한다.
물론, 위치설정돌부(54)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
한편, 내측요철부(160)는 홀을 형성한 플러그(140)의 내측면에 원주 방향을 따라 연속 또는 비연속되게 형성되고, 플러그(140)의 축 방향을 따라 복수 개 형성된다.
물론, 내측요철부(160)는 나사산으로 형성될 수도 있다. 탄성 변형 가능한 고무 재질인 플러그(140)가 제 1수용공간(38)의 내측면에 밀착된 채 상측철근(2)의 둘레면에 밀착됨으로써, 제 1수용공간(38)의 내측면과 플러그(140)의 둘레면 사이의 틈새가 발생되지 않게 되고, 플러그(140)의 내측면과 상측철근(2) 사이의 틈새가 발생되지 않게 된다.
또한, 바디(32)는 내측에 스토퍼(56)를 돌출 형성하여 플러그(140)를 통해 바디(32)의 내부로 축 삽입된 상측철근(2)을 지지한다. 그래서, 상측철근(2)은 바디(32) 내부에서 위치 설정된 상태를 유지할 수 있게 된다. 물론, 스토퍼(56)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
아울러, 제 3실시예에서와 같이, 플러그(140)는 상측면에 복수 개가 함몰된 공구끼움홈(144)을 형성한다.
미설명된 도면부호는 제 2실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
도 17은 본 발명의 제 5실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그의 사시도 및 저면 사시도이고, 도 18은 본 발명의 제 5실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이며, 도 19는 본 발명의 제 5실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그가 바디에 회전 조립되는 상태를 보인 평단면도이다.
도 17 내지 도 19를 참조하면, 본 발명의 제 5실시예에 따른 철근 연결용 슬리브(30)는 바디(32) 및 공극발생부(100)를 포함한다.
바디(32)는 제 2실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
그리고, 공극발생방지부(100)는 플러그(140) 및 내측요철부(160)를 포함한다.
플러그(140)는, 상술한, 상측철근(2)을 억지 삽입하는 삽입홀(145)의 직경과 둘레면(147)의 직경이 하측으로 갈수록 축경되게 형성된다. 그리고, 플러그(140)의 둘레면(147)은 원주 방향을 따라 하나 이상의 절개부(146)를 형성한다.
그래서, 플러그(140)는 삽입홀(145)로 상측철근(2)이 삽입시, 둘레면(147)은 상측철근(2)의 둘레면이 미는 힘에 의해 탄성 변형되면서 제 1수용공간(38)의 내측면에 밀착된다.
플러그(140)가 탄성 변형되면서 제 1수용공간(38)의 둘레면을 따라 밀착됨으로써, 플러그(140)와 제 1수용공간(38)의 내측면 사이의 틈새는 발생되지 않는다.
이때, 바디(32)는 제 1수용공간(38)의 내측면에 거치턱(52)을 형성한다. 거치턱(52)은 제 1수용공간(38)에 삽입된 채 고정되는 플러그(140)를 하측에서 지지함으로써, 플러그(140)가 바디(32)의 내부로 더 이상 삽입되는 것을 방지하는 역할을 한다.
한편, 내측요철부(160)는 삽입홀(145)을 형성한 플러그(140)의 내측면에 원주 방향을 따라 연속 또는 비연속되게 형성되고, 플러그(140)의 축 방향을 따라 복수 개 형성된다.
물론, 내측요철부(160)는 나사산으로 형성될 수도 있다.
아울러, 바디(32)의 적어도 제 1수용공간(38)은 평면상 타원 형상으로 이루어질 수 있다.
그리고, 플러그(140)는 적어도 제 1수용공간(38)에 삽입 가능하도록 타원 형상으로 이루어지고, 제 1수용공간(38)에 삽입 후 원주 방향으로 회전됨으로써 탄성 변형되면서 바디(32)에 끼움 고정된다.
즉, 플러그(140)의 장축과 제 1수용공간(38)의 장축이 일치된 채, 플러그(140)는 제 1수용공간(38)에 삽입된다.
그리고, 플러그(140)는 탄성 변형된 채 장축이 제 1수용공간(38)의 단축과 대략 일치되도록 강제로 원주 방향으로 회전됨으로써, 플러그(140)는 제 1수용공간(38)에 억지 고정된다.
탄성 변형 가능한 고무 재질인 플러그(140)가 제 1수용공간(38)의 내측면에 밀착된 채 상측철근(2)의 둘레면에 밀착됨으로써, 제 1수용공간(38)의 내측면과 플러그(140)의 둘레면 사이의 틈새가 발생되지 않게 되고, 플러그(140)의 내측면과 상측철근(2) 사이의 틈새가 발생되지 않게 된다.
또한, 바디(32)는 내측에 스토퍼(56)를 돌출 형성하여 플러그(140)를 통해 바디(32)의 내부로 축 삽입된 상측철근(2)을 지지한다. 그래서, 상측철근(2)은 바디(32) 내부에서 위치 설정된 상태를 유지할 수 있게 된다. 물론, 스토퍼(56)는 다양한 형상으로 변형 가능하다.
미설명된 도면부호는 제 4실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
도 20은 본 발명의 제 6실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그의 사시도 및 저면 사시도이고, 도 21은 본 발명의 제 6실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이며, 도 22는 본 발명의 제 6실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 플러그가 바디에 회전 조립되는 상태를 보인 평단면도이다.
도 20 내지 도 22를 참조하면, 본 발명의 제 6실시예에 따른 철근 연결용 슬리브(30)는 바디(32) 및 공극발생부(100)를 포함한다.
바디(32)는 제 4실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
그리고, 공극발생방지부(100)는, 제 4실시예와 같이, 플러그(140), 내측끼움돌기(130), 외측끼움돌기(150) 및 내측요철부(160)를 포함한다.
플러그(140)의 둘레면에 형성되는 외측끼움돌기(150)는 제 1수용공간(38)의 내측면에 바디(32)의 축 방향을 따라 한 쌍 형성되는 내측끼움돌기(150) 사이로 억지 끼움된다. 이로써, 플러그(140)는 바디(32)에 고정된다.
특히, 플러그(140)는 바디(32)의 내측면에 조립시 마찰력을 줄이기 위해 외측끼움돌기(150)를 원주 방향으로 한 쌍 형성하고, 축 방향으로 한 개 구비하는 것으로 한다.
아울러, 제 1수용공간(38)의 내측면에는 플러그(140)를 지지하기 위해 거치턱(52)을 형성한다.
이때, 제 1수용공간(38)의 내측면은 외측끼움돌기(150)를 한 쌍의 내측끼움돌기(130) 사이로 삽입할 수 있도록 내측끼움통로(132)를 형성한다.
한편, 내측요철부(160)는 플러그(140)에 형성된 홀의 내측면에 원주 방향을 따라 연속 또는 비연속되게 형성되고, 플러그(140)의 축 방향을 따라 복수 개 형성된다.
아울러, 제 3실시예에서와 같이, 플러그(140)는 상측면에 복수 개가 함몰된 공구끼움홈(144)을 형성한다.
미설명된 도면부호는 제 4실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
도 23은 본 발명의 제 7실시예에 따른 철근 연결용 슬리브의 종단면도이다.
도 23을 참조하면, 본 발명의 제 7실시예에 따른 철근 연결용 슬리브(30)는 바디(32) 및 공극발생부(100)를 포함한다.
바디(32)는 제 2실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
그리고, 공극발생방지부(100)는, 플러그(140), 경사내측요철돌기(180), 경사외측요철돌기(190) 및 내측요철부(160)를 포함한다.
플러그(140)는 바디(32)의 제 1수용공간(38)에 삽입 고정되고, 이후 상측철근(2)의 하측을 억지 끼움하여 지지 고정한다. 플러그(140)는 수지나 고무 등 다양한 재질로 적용 가능하다.
그리고, 경사외측요철돌기(190)는 플러그(140)의 둘레면에 다단으로 형성되고, 플러그(140)의 축 방향을 따라 하부 방향으로 갈수록 점차적으로 외경이 줄어들게 형성된다.
아울러, 경사내측요철돌기(180)는 경사외측요철돌기(190)에 대응되도록 바디(32)의 제 1수용고간(38) 내측면에 다단으로 형성된다. 이때, 경사내측요철돌기(180)는, 경사외측요철돌기(190)와 마찬가지로, 바디(32)의 축 방향을 따라 내부 방향으로 갈수록 직경이 줄어들도록 형성된다.
그래서, 플러그(140)는 제 1수용공간(38)에 압입되어 고정된다.
아울러, 제 1수용공간(38)의 내측면에는 플러그(140)를 지지하기 위해 거치턱(52)을 형성한다.
한편, 내측요철부(160)는 플러그(140)에 형성된 홀의 내측면에 원주 방향을 따라 연속 또는 비연속되게 형성되고, 플러그(140)의 축 방향을 따라 복수 개 형성된다.
미설명된 도면부호는 제 4실시예에서 상술한 것으로 대체한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 상측철근을 축 방향을 따라 일측으로 삽입하고, 상기 상측철근과 근접되거나 접하도록 하측철근을 축 방향을 따라 타측으로 삽입 허용하는 바디를 포함하고,
    상기 바디는 공극발생방지부에 의해 상기 상측철근과 상기 하측철근 중 적어도 어느 하나의 둘레면과의 공극(tolerance) 발생을 방지하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 바디는,
    상기 상측철근을 축 삽입하는 제 1수용공간;
    상기 하측철근을 축 삽입하는 제 2수용공간; 및
    상기 제 1수용공간과 상기 제 2수용공간을 구획하고, 축 삽입되는 상기 상측철근과 상기 하측철근 각각의 단부를 접하여 지지하는 구획부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 공극발생방지부는,
    상기 바디의 내측면에 형성되는 내측나사산부; 및
    상기 내측나사산부에 대응되는 상기 상측철근 또는 상기 하측철근의 외측 둘레면에 형성되어 상기 내측나사산부에 나사 결합됨으로써 공극을 방지하는 외측나사산부를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 바디는 상기 제 2수용공간의 상부에 연결되도록 둘레면에 토출구를 형성하고, 상기 제 2수용공간의 하부에 연결되도록 둘레면에 주입구를 형성하며,
    이웃한 상기 바디끼리는 각각의 상기 주입구와 상기 토출구가 설정 방향을 유지하도록 로크부재에 의해 결속되는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  5. 제 2항에 있어서, 상기 공극발생방지부는,
    상기 제 1수용공간의 입구측 내측면에서 상기 바디의 축 방향으로 설정 간격만큼 유격되게 구비되고, 각각이 원주 방향으로 비연속되게 배치되어 내측끼움통로를 형성하며, 상기 바디의 축 방향으로 상기 내측끼움통로를 일직선상에 배치하도록 구비되는 내측끼움돌기;
    상기 제 1수용공간의 입구측 내측면에 삽입되어 고정되고, 탄성 변형 가능한 재질인 플러그;
    대응되는 내측끼움통로를 통해 이웃한 상기 내측끼움돌기 사이로 삽입되도록, 상기 플러그의 외측면에 축 방향으로 다단으로 형성되고, 원주 방향으로 비연속되게 배치되는 외측끼움돌기; 및
    상기 플러그의 내측면에 형성되어 축 삽입되는 상기 상측철근 또는 상기 하측철근의 둘레면을 가압하는 내측나사산부를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 외측끼움돌기는 이웃한 내측끼움돌기 사이로 강제 삽입되도록 상측면과 하측면 중 적어도 어느 하나에 점차적으로 경사진 경사면부를 형성하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 플러그는 원주 방향을 따라 둘레면에 비연속적되게 모따기 처리된 모따기면부를 형성하고, 상측면에 함몰 형성된 공구끼움홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1수용공간은 평면상 타원형상으로 이루어지고,
    상기 공극발생방지부는, 상기 제 1수용공간에 삽입 가능하도록 타원 형상으로 이루어지고, 상기 제 1수용공간에 삽입 후 원주 방향으로 회전됨으로써 탄성 변형되면서 상기 바디에 끼움 고정되며, 축 방향으로 양측으로 개방되는 플러그; 및
    상기 플러그의 내측면에 형성되어 상기 플러그로 축 삽입되는 상측철근과 밀착 유도하는 내측요철부를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  9. 제 2항에 있어서, 상기 공극발생방지부는,
    상기 상측철근을 억지 삽입하는 삽입홀의 직경과 둘레면의 직경이 하측으로 갈수록 축경되어, 상기 상측철근을 상기 삽입홀에 삽입시 상기 제 1수용공간의 내측면에 밀착되는 플러그;
    대응되는 내측끼움통로를 통해 이웃한 상기 내측끼움돌기 사이로 삽입되도록, 상기 플러그의 외측면에 축 방향으로 다단으로 형성되고, 원주 방향으로 비연속되게 배치되는 외측끼움돌기; 및
    상기 플러그의 내측면에 형성되어 상기 플러그로 축 삽입되는 상측철근과 밀착 유도하는 내측요철부를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
  10. 제 5항, 제 8항 및 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 바디는 상기 플러그를 통해 내부로 축 삽입된 상기 상측철근을 지지하기 위해 스토퍼를 돌출 형성하는 것을 특징으로 하는 철근 연결용 슬리브.
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