WO2010018989A2 - 중공슬래브용 경량체 및 이를 이용한 중공슬래브용 유니트 패널 - Google Patents

중공슬래브용 경량체 및 이를 이용한 중공슬래브용 유니트 패널 Download PDF

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WO2010018989A2
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wire mesh
groove
lightweight body
slab
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윤성호
김상모
윤형근
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주식회사 반석티비에스
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
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    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/326—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements
    • E04B5/328—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with hollow filling elements the filling elements being spherical

Definitions

  • the present invention relates to a light weight body for a hollow slab, and more specifically, it can be applied to a slab of various thickness by configuring the height adjustable and can easily fix the reinforcing bars or wire mesh for preventing buoyancy of the light body It relates to a lightweight body for hollow slab.
  • the present invention also relates to a unit panel for a hollow slab in which the lightweight body is integrally assembled.
  • Hollow core slab is a structure having a hollow body or a lightweight body in the center to reduce the weight of the slab as the panel weight is reduced and has a relatively excellent cross-sectional performance, such hollow slab has a long span (long span) and The advantages of flatslabs as well as the advantage of reducing the noise between floors.
  • this one-way slab is a one-way slab in which the hollow part is continuous in only one direction, and has a problem in that it is difficult to reflect the load characteristics of the slab supported on four sides because the load is transmitted only in one direction.
  • the two-way slab has an advantage that the plane design, such as the irregular planar design or the curved planar design is relatively free, and because the shape of the beam is not exposed, it is superior in appearance and easy to construct.
  • a two-way hollow slab in which a lightweight body such as a plastic foam is used, and a lightweight body is embedded in a small space regularly formed in a lattice form on the slab has been proposed.
  • FIG. 1 As a conventional two-way hollow slab, there is a hollow slab as shown in FIG.
  • the buoyancy force that the lightweight body tries to float on the surface of the concrete acts strongly due to the difference in density between the lightweight body and the concrete during casting, and defects tend to occur in the hollow slab due to the buoyancy. .
  • the conventional lightweight slab for the hollow slab is composed of a lightweight body having a certain size of a predetermined shape, when the thickness of the slab is changed to use a different size of the lightweight body, so the lightweight body having a variety of sizes must be manufactured separately. Therefore, there is a problem that the cost for manufacturing such a variety of lightweight body must be increased and the installation work of the lightweight body in the field is cumbersome.
  • the spacing of rebars or the size of the mesh of the wire mesh to prevent buoyancy of the light body also has to be changed.
  • a half PC hollow slab has been proposed as a method for solving the problems caused by light body placement and concrete placing in the field.
  • Such a half PC hollow slab is a method of arranging hollow bodies in the factory and placing concrete for a certain thickness of the slab to cure it, and then bringing it to the site and constructing it as a substitute for slab formwork.
  • the half PC hollow slab has a very heavy weight per unit area because concrete is poured, it is not easy to transport and there is a problem in the joint portion between the other hardened concrete surface and the concrete surface that is subsequently poured. There is a problem that partial repair work is not easy when the breakage occurs in the concrete or lightweight body during easy movement to the site.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, the object of the present invention is to provide a unit panel in which a lightweight body is assembled in advance in a factory to a certain standard and the cost required for the placement and assembly of the lightweight body in the field and It is an object of the present invention to provide a unit panel in which a light body for a hollow slab can be assembled integrally, which can save time and is lighter than a half PC hollow slab, which is easy to install and transport in the field.
  • the present invention provides a lightweight body for a hollow slab that can adjust the height of the lightweight body without using a different size lightweight body even if the slab thickness is changed while increasing the volume of the lightweight body to reduce the amount of concrete used. For other purposes.
  • Another object of the present invention is to provide a light weight body for a hollow slab that can be fixed to the light weight body simply and stably by using an additional device for preventing buoyancy of the light weight body.
  • the unit panel in which the lightweight body according to the present invention is integrally assembled includes a lower wire mesh, a plurality of lightweight bodies arranged in a plurality of rows in a plurality of rows on the lower wire mesh, and And a truss member disposed along the plurality of rows or the plurality of rows and fixed to the upper wire mesh and the lower wire mesh.
  • the light weight body for hollow slab according to the present invention is a light weight body embedded in a hollow slab, the hemispherical hollow upper lightweight body, the hemispherical hollow lower lightweight body provided to face the upper lightweight body, It is characterized in that it comprises a hollow cylindrical height adjustment portion detachably installed between the upper and lower lightweight body.
  • the present invention as described above, by providing a unit panel assembled in advance at the factory in a light weight to a certain standard, it is possible to reduce the cost and time required for the placement and assembly of light weight in the field to reduce the overall construction period It is possible to minimize the occurrence of defects in the field, it is lighter than the half PC hollow slab, and is easy to install and transport in the field, and also minimizes the loading space in the field compared to the arrangement of the lightweight body directly in the field. can do.
  • a plurality of lightweight bodies can be provided in the form of a unit panel, and can be easily and easily installed in the field, and the use of rebar and concrete of the slab itself can be reduced according to the weight reduction, thereby reducing the overall construction cost. There is an advantage to this.
  • the lightweight body having a cylindrical shape can be used to reduce the amount of concrete while increasing the volume, and even though the volume of the light body is large, the height of the light body can be adjusted by the height adjusting unit, so that light bodies of various sizes are not manufactured separately. Since it can be applied to changes in the slab thickness, it is possible to reduce the cost, and by having the fixing groove, it is possible to easily fix the rebar or wire mesh for preventing buoyancy of the lightweight body and at the same time However, since the wire mesh can be seated within the height of the lightweight body, the coating thickness can be reduced, thereby preventing the increase of the slab thickness due to the increase in the coating thickness, thereby reducing the overall concrete usage, thereby reducing the cost. .
  • FIG. 1 is a view showing a conventional hollow slab.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the concept of a general hollow slab.
  • FIG. 3 is a view showing a unit panel according to the present invention.
  • FIGS. 4 and 5 are exploded perspective views of the unit panel according to the present invention.
  • 6-15 is a figure which shows the lightweight body by this invention.
  • 16 and 17 are views showing the arrangement of the lightweight body and the wire mesh according to the present invention.
  • 18 to 23 are cross-sectional views showing the buoyancy preventing member of the present invention.
  • the unit panel in which the lightweight body according to the present invention is integrally assembled includes a lower wire mesh, a plurality of lightweight bodies disposed in a plurality of rows in a plurality of rows on an upper portion of the lower wire mesh, and an upper wire mesh disposed on an upper portion of the lightweight body; And a truss member disposed along the plurality of rows or rows and fixed to the upper wire mesh and the lower wire mesh, wherein the lower wire mesh, the lightweight body, the upper wire mesh and the truss member are factory Assembled in advance in the, the lightweight body, the hemispherical upper lightweight body, the hemispherical lower lightweight body which is installed to face the upper lightweight body, is installed between the upper lightweight body and the lower lightweight body Characterized in that it comprises a cylindrical height adjustment.
  • the upper light body is formed along an outer surface of the upper light body and passes through a hemispherical vertex and a first groove into which a wire mesh installed on the light body is inserted, and passes through the hemispherical vertex.
  • a wire mesh installed at an upper portion of the upper portion of the upper mesh member and having a second groove formed along an outer surface of the upper light body in a direction orthogonal to the first groove;
  • the lower weight body is formed along an outer surface of the lower weight body and passes through a hemispherical vertex and a third groove into which a wire mesh installed under the light weight body is inserted, and passes through the hemispherical vertex.
  • the wire mesh is installed in the lower portion of the fitting is characterized in that it comprises a fourth groove formed along the outer surface of the lower light body in a direction orthogonal to the third groove.
  • Each of the first groove and the third groove further includes a two-stage groove formed deeper by the depth of the second groove and the fourth groove in a portion orthogonal to the second groove and the fourth groove. .
  • the lightweight body according to the present invention is detachable between a hemispherical upper lightweight body, a hemispherical lower lightweight body provided to face the upper lightweight body, and the upper lightweight body and the lower lightweight body. It has a cylindrical height adjustment portion that is installed so that, the upper lightweight body has a first protruding connecting portion projecting downward from the center of the lower surface of the upper lightweight body, the lower lightweight body of the upper surface of the lower lightweight body It has a second projecting connecting portion projecting upward from the center, the height adjustment portion has a concave connecting portion formed concave in a shape corresponding to the first projecting connecting portion and the second projecting connecting portion,
  • the upper light body is formed along an outer surface of the upper light body, and passes through a hemispherical vertex, a fifth groove into which a wire mesh installed on the light body is inserted, and passes through the hemispherical vertex.
  • a wire mesh installed at an upper portion of the upper portion of the upper mesh body and having a sixth groove formed along an outer surface of the upper light body in a direction orthogonal to the fifth groove;
  • the lower weight body is formed along an outer surface of the lower weight body and passes through a hemispherical vertex, a seventh groove into which a wire mesh installed under the light weight body is inserted, and passes through the hemispherical vertex.
  • a wire mesh installed at a lower portion of the lower portion of the lower portion and having an eighth groove formed along an outer surface of the lower light body in a direction orthogonal to the seventh groove;
  • Each of the fifth and seventh grooves may further include a two-stage groove formed deeper by the depth of the sixth and eighth grooves in a portion orthogonal to the sixth and eighth grooves. .
  • a buoyancy prevention device for preventing the buoyancy of the lightweight body is further provided, the buoyancy prevention device is fitted to the upper wire mesh in a form bent at one end, the other end buoyancy prevention rod and the thread is formed; A through hole is formed in the center and a screw thread is formed on the inner wall of the through hole, and a screw member of the buoyancy prevention rod is inserted and screwed thereto, and a screw thread is formed at one end and inserted into the screw member.
  • a fastening fixing member having a fastening protrusion formed along an outer circumferential surface thereof, and a locking groove fitted to the fastening fixing member, are formed, and includes a washer disposed between the fastening protrusion and the lower surface of the slab formwork.
  • the engaging projection has a diameter smaller than the through hole provided in the slab formwork, the fixing
  • the engaging projection of the fastening member fastened to the member is characterized in that it is pressed to the lower surface of the slab formwork through the washer after passing through the through hole from the upper side to the lower side of the slab formwork.
  • the other end of the tightening fixing member is further provided with a square tip portion protruding integrally with the tightening fixing member, characterized in that the middle portion of the tightening fixing member is configured to have a flat surface by cutting a part.
  • the fixing member is formed to be closed at the middle portion of the fixing member, characterized in that the first insertion hole is inserted into the buoyancy prevention rod is inserted into the upper side, the second insertion hole is inserted into the tightening fixing member is formed on the lower side do.
  • the buoyancy bar is characterized in that it further comprises a tip portion on the top.
  • the washer is characterized in that it further comprises a plurality of projections protruding from the surface of the washer on the side where the washer and the bottom surface of the slab formwork abuts.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a unit panel in which a lightweight body according to the present invention is integrally assembled
  • FIG. 4 is an exploded perspective view thereof.
  • the hollow slab unit panel 1 includes a lower wire mesh 2, a lightweight body 10, an upper wire mesh 3, and a truss member ( It consists of 4).
  • the lower wire mesh is spaced apart from the bottom surface of the slab at a predetermined interval (by coating thickness) through a spacer or the like.
  • the lower wire mesh 2 uses the one having a diameter of 8 and the lattice size is formed to be 250 mm.
  • the lower wire mesh 2 is not limited thereto.
  • the lightweight body 10 is disposed above the lower wire mesh. As shown in Fig. 5, the lightweight body may be configured as a one-way slab by using a hollow or hollow elongated lightweight body 10 '.
  • the light body may be a spherical shape, and as shown in FIG. 5, it is preferable to use a hemispherical shape in the upper and lower parts and a cylindrical shape in the middle part.
  • a plurality of light bodies 10 are provided and arranged in a plurality of rows in a plurality of rows in a checkered pattern.
  • the light weight body 10 is preferably to use a light weight body having a support (10a) formed integrally with the light body in order to be seated on the formwork panel.
  • the lightweight body 10 has a configuration according to the following examples.
  • FIG. 6 is a view showing an example of a light weight body for a hollow slab according to the present invention.
  • the lightweight slab 10 for hollow slab includes an upper lightweight body 100, a lower lightweight body 200, and a height adjusting unit 300.
  • the upper lightweight body 100 is composed of a hollow portion 110 and the first vertical wall portion 120, in this embodiment the hollow portion 110 is formed in a dome shape or hemispherical shape, but The present invention is not limited thereto, and may be formed in a three-dimensional shape of a polygon.
  • the first vertical wall portion 120 is formed in a cylindrical shape and extends vertically downward from the lower end of the hollow portion and is integrally provided with the hollow portion.
  • the first connecting portion 130 is provided at the lower end of the first vertical wall portion.
  • the first connecting portion 130 is composed of a protrusion 130a and a coupling hole 130b, and the protrusion 130a extends outward from the lower end of the first vertical wall portion. It is formed in the form of a strip, the protrusions are formed in the protrusions in the protrusions along the circumferential direction of the protrusions are formed at regular intervals.
  • the lower lightweight body 200 is composed of a hollow portion 210 and the second vertical wall portion 220, the hollow portion 210 is formed in a dome shape or hemispherical shape.
  • the second vertical wall portion 220 is formed in a cylindrical shape and extends vertically upward from the lower end of the hollow portion and is integrally provided with the hollow portion.
  • the second connection portion 230 is provided at the upper end of the second vertical wall portion.
  • the second connection portion 230 is composed of a protrusion 230a and a coupling hole 230b, the protrusion 230a is formed to protrude outward from the upper end of the second vertical wall portion, a band shape It is formed in the protrusion, the engaging portion is formed at regular intervals in the protrusion along the circumferential direction of the protrusion.
  • One or a plurality of height adjustment units 300 may be installed between the upper lightweight body and the lower lightweight body.
  • the height adjusting part 300 is formed in a hollow cylindrical shape, the diameter of the cylinder is configured to be the same as the diameter of the first vertical wall portion and the second vertical wall portion.
  • the height adjusting part 300 is provided with upper and lower portions of the height adjusting part, respectively, and include third connecting parts 330 and 330 'engaged with the first connecting part and the second connecting part.
  • the third connection part 330 is composed of a strip-shaped protrusion 330a which extends outward from the upper and lower ends of the height adjusting part and a coupling hole 330b formed at predetermined intervals in the protrusion.
  • the engagement hole of the upper third connection part 330 is aligned with the engagement hole of the first connection part, and then is fastened by inserting a pin or bolt, and the lower third connection part 330 'is connected to the second connection part. After being positioned in the engagement hole, it is tightened by inserting a pin or bolt.
  • the coupling means such as a pin is configured so as not to be easily released after fastening by using a protrusion having slightly protruding ends.
  • the upper and lower parts of the upper and lower parts by aligning the engaging hole of the second connecting part of the lower light body to the engaging hole of the first connecting part of the upper light body without inserting a pin or bolt.
  • the sieve can be directly connected, and by using a plurality of the height adjustment part can be appropriately responded to the thickness change of the slab.
  • the upper lightweight body and the lower lightweight body is configured to a height of 85mm, a height adjusting portion of 50mm in height, in the case of a slab thickness of 250mm by directly connecting the upper and lower lightweight body to form a lightweight body for hollow slab, slab If the thickness is 300mm, the upper lightweight body, one height adjuster, the lower lightweight body is connected to form a lightweight body, and if the slab thickness is 350mm, the upper lightweight body, two height adjuster, the lower lightweight body is connected Can make up a sieve.
  • the thickness of the slab is differently applied to a space such as a bathroom, so that the number of the height adjusting units may be appropriately selected according to the change in the thickness of the slab, thereby forming a lightweight body.
  • the upper and lower lightweight bodies can be manufactured using the same mold without having to manufacture the lightweight bodies of various sizes according to the thickness of the slab, thereby reducing the cost of manufacturing the lightweight bodies.
  • a lightweight body having a constant curvature can be used irrespective of the position where the lightweight body is installed, it can be produced and installed at a constant interval between the reinforcing bars and the wire mesh installed on the upper part of the lightweight body. Can reduce the production cost and improve the workability.
  • the upper light weight body, the lower light weight body, and the height adjusting portion is made of a synthetic resin such as polypropylene, but is not necessarily limited to those of various materials such as steel plate, styrofoam can be appropriately used if necessary. Of course.
  • FIG. 7 is a view showing another embodiment of the light weight body for hollow slab according to the present invention.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the first embodiment, and duplicate descriptions are omitted.
  • the first connection portion 130 ′ includes a strip-shaped protrusion 130a ′ extending outward from an end of the first vertical wall portion and a first protrusion 130b ′ protruding vertically downward from the protrusion. do.
  • the upper third connecting part of the height adjusting part is formed at a predetermined interval with a band-shaped protrusion and the protruding part extending outward from the upper end of the height adjusting part, and the protrusion of the first connecting part. Has a coupling hole into which is inserted.
  • the lower third connection part 330 ′ of the height adjustment part may include a strip-shaped protrusion 330a ′ extending outward from the lower end of the height adjustment part and a second protrusion protruding vertically downward from the protrusion. 330b ').
  • the second connecting portion is formed in a band-like protrusion and a protruding portion protruding outward from the upper end of the second vertical wall portion, and the protrusion is inserted into the protrusion.
  • a coupling hole is provided.
  • the first protrusion of the upper weight body is inserted into the coupling hole of the upper height adjustment part or the coupling hole of the lower weight body to fix the connection. Can be.
  • the plurality of height adjustment unit is configured by connecting the second projection of the lower side height adjustment portion can be configured by connecting the plurality of height adjustment portion by inserting into the coupling hole of the upper side height adjustment portion of the adjacent height adjustment portion.
  • FIG. 8 is a view showing another embodiment of the light weight body for hollow slab according to the present invention.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the first to second embodiments, and duplicate descriptions are omitted.
  • the light weight body of this embodiment differs from the structure of the said Examples 1-4 in that the groove
  • the upper lightweight body 100 ′ has a first groove 140 and a second groove 150 orthogonal to each other.
  • the first groove 140 is formed along the outer surface of the upper lightweight body and is formed to pass through the hemispherical peak, the depth of the first groove is the diameter of the reinforcing wire or wire mesh installed on the upper portion of the lightweight body It is formed slightly larger, so that rebar or wire mesh is inserted. In this embodiment, the depth of the first groove is approximately 10 mm.
  • the second groove 150 has a wire mesh installed in the upper portion of the lightweight body passing through a hemispherical vertex, and is installed in a direction orthogonal to the first groove, and is substantially the same depth as the first groove.
  • the lower light weight body 200 ′ has a third groove 240 and a second groove 250 orthogonal to each other.
  • the third groove 240 is formed along the outer surface of the lower lightweight body and is formed to pass through the hemispherical peak, the depth of the third groove is the diameter of the reinforcing bars or wire mesh installed in the lower portion of the lightweight body It is formed slightly larger, so that rebar or wire mesh is inserted. In this embodiment, the depth of the third groove is approximately 10 mm.
  • the fourth groove 250 includes a wire mesh installed at a lower portion of the light weight body passing through a hemispherical vertex and installed in a direction orthogonal to the third groove and having a depth substantially equal to that of the third groove.
  • each of the first groove and the third groove is a two-stage groove (160, 260) formed deeper by the depth of the second groove and the fourth groove in the portion orthogonal to the second groove and the fourth groove. It is further provided.
  • the two-stage groove both the reinforcing bars and the lattice-shaped wire mesh that are arranged in the transverse and longitudinal muscles can be inserted into the upper and lower lightweight bodies.
  • reinforcing bars and wires can be more stably and simply arranged in the grooves, and thus the lightweight bodies can be placed in more accurate positions.
  • the groove can function as a reinforcing core of the hemispherical upper and lower lightweight bodies, it is structurally more stable, and since the wire mesh is accommodated within the height of the lightweight bodies, the coating thickness can be reduced, thereby reducing the overall use of slab concrete.
  • the groove may serve as an air passage of bubbles of concrete.
  • the height adjustment portion may be provided with coupling grooves 340 respectively corresponding to the first to the fourth groove.
  • connection ends 170, 270, and 370 for closing the grooves are further provided at ends of the first to fourth grooves and the coupling grooves, respectively, and the connection formed in the first grooves and the second grooves.
  • Coupling protrusions 180a and 380a are formed on the membrane and the connection membrane formed on the lower side of the height adjustment unit, and the connection membrane formed on the third groove and the fourth groove and the connection membrane formed on the upper side of the height adjustment unit.
  • the coupling holes 280 and 380 may be formed to fasten upper and lower lightweight bodies and height adjusting units through the coupling holes.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating another example of the upper and lower lightweight bodies.
  • the upper and lower lightweight bodies have a shape in which a portion of the upper side of the upper lightweight body is cut out, and the lower lightweight bodies are formed in a shape in which a portion of the lower side is cut away, and the grooves as described above are formed in the upper and lower lightweight bodies.
  • the upper and lower lightweight bodies may be configured as a lightweight body in which the upper and lower lightweight bodies are integrally formed, rather than being separated and formed.
  • the light weight body of this embodiment is different from the structure of the said Examples 1-4 in that the upper and lower weight body and the height adjustment part were formed in the hollow structure rather than hollow.
  • the light weight body 400 includes a hemispherical upper lightweight body 410, a hemispherical lower lightweight body 420 provided to face the upper lightweight body, and the upper lightweight body and the lower lightweight body. Consists of a cylindrical height adjustment unit 430 detachably installed between the.
  • the upper lightweight body has a first protrusion connecting portion 410a protruding downward from the center of the lower surface of the upper lightweight body.
  • the shape of the first protruding connection portion is formed in a + shape, but is not necessarily limited thereto and may be formed in various shapes.
  • the lower light body has a first concave connection part 420a formed concave from a center of an upper surface of the lower light body, and the first concave connection part is formed in a shape corresponding to the first protruding connection part.
  • the height adjustment part is formed in a concave on the upper surface and the second concave connection portion 430a having a shape corresponding to the shape of the first protrusion connection portion, and protrudes downward from the lower surface and the same shape as the shape of the first protrusion connection portion It has a second protrusion connecting portion (430b) having a.
  • the upper light weight body, the lower light weight body, the height adjusting portion may be made of a material such as styrofoam.
  • the upper and lower lightweight bodies and the height adjusting unit can be simply fastened without a separate connecting member, the upper and lower lightweight bodies can be directly connected without using the height adjusting unit, and the thickness of the slab is provided by using a plurality of the height adjusting units. It can respond suitably according to a change.
  • the light weight body of this embodiment differs from the structure of the said Example 5 in that the groove
  • the upper lightweight body 410 is formed along the outer surface of the upper lightweight body, passing through the hemispherical peak, the fifth groove 410b into which the wire mesh installed in the upper portion of the lightweight body is inserted, and the hemispherical shape
  • a wire mesh installed at an upper portion of the light weight body is inserted through the vertex and has a sixth groove 410b 'formed along an outer surface of the upper light body in a direction orthogonal to the fifth groove.
  • the lower light body 420 is formed along an outer surface of the lower light body, passes through a hemispherical peak and has a seventh groove 420b into which a wire mesh installed under the light body is inserted, and has a hemispherical shape.
  • a wire mesh installed at a lower portion of the light weight body through the vertex is inserted thereinto, and includes an eighth groove 420b 'formed along the outer surface of the lower light body in a direction orthogonal to the seventh groove.
  • Each of the fifth and seventh grooves may have two-stage grooves 410b "and 420b" formed deeper by the depths of the sixth and eighth grooves at portions perpendicular to the sixth and eighth grooves. It can be provided further. Since the effect produced by providing such a groove is substantially the same as in the third embodiment, duplicated description is omitted.
  • An upper wire mesh 3 is disposed on the upper portion of the lightweight body constructed by various embodiments as described above, and the duplicated description is omitted since the upper wire mesh 3 is the same as the structure of the lower wire mesh.
  • FIG. 14 to 17 are views showing the installation of different lightweight bodies and different wire meshes. As shown in Figs. 14 to 17, it is preferable that the construction of the hollow slab using the unit panel according to the present invention utilizes arrangements of different lightweight bodies and different wire meshes depending on the thickness of the slab.
  • Table 1 shows the size change of the lightweight body according to the thickness of the hollow slab.
  • the width of the lightweight body having the first to fourth grooves and the two-stage groove is L1
  • the height of the upper and lower lightweight bodies of the lightweight body is respectively a1 and b1
  • the height of the lightweight body is H1
  • the height adjusting part The height is v1
  • the distance between the centerlines of the upper and lower wire meshes inserted into the grooves of the lightweight body is represented by h1.
  • the width of the light weight body without each of the grooves is L2
  • the heights of the upper and lower light weight bodies of the light weight body are respectively a2 and b2
  • the height of the light weight body is H2
  • the height of the height adjusting portion is v2.
  • H2 denotes the distance between the centerlines of the upper and lower wire meshes arranged near the apex of the lightweight body.
  • L1 is 220mm
  • a1 and b1 is 85mm
  • H1 is 170mm
  • 220mm, 270mm, 320mm and h1 are 140mm
  • 190mm, 240mm and 290mm respectively.
  • H1 becomes 350mm or more, so H1 becomes 1.5 times or more than L1, and v1 becomes 2 times or more than a1 and b1, so that it is not stable on the bottom of the slab. There is a risk of not.
  • a large width of the light weight body is used, which is shown in FIG. 15. That is, when the thickness of the hollow slab to be constructed is 450mm, 500mm and 600mm, respectively, L2 is 350mm, a2 and b2 is 125mm, H2 is 350mm, 400mm, 500mm and h1 is 320mm, 370mm, 470mm, v2 respectively. 100mm, 150mm and 250mm respectively.
  • the width of the light body becomes larger, when the light body is formed of the light body having the above-described groove, the size of the upper and lower wire mesh lattice, i.e., the spacing of the upper and lower wire meshes becomes too large.
  • the upper and lower wire meshes are arranged on the left and right sides of the apex without the one groove, respectively.
  • the upper wire mesh may be used as a substitute for the temperature reinforcement against the stress caused by the dry shrinkage to the upper portion of the slab. Accordingly, there is no need to reinforce a separate temperature rebar, thereby further reducing the cost and time required for construction.
  • a plurality of rebars are disposed under the slab to bear a load acting on the slab.
  • the truss member 4 is arrange
  • the truss member is disposed along one line of the plurality of columns (or plural rows) of the light weight body, for example, one in two lines, that is, the light weight body is disposed on the left and right sides of the truss member, respectively.
  • one truss member is arranged to bear the buoyancy of the light bodies of the two lines.
  • the truss member may support the concrete placing load.
  • the truss member 4 is composed of an upper chord 4a, a lower chord 4b, and a truss material 4c, and the upper chord is fixed to the upper wire mesh by welding or other various methods.
  • the lower chord is fixed to the lower wire mesh by welding and various other methods, and the truss material is disposed to be inclined alternately along the longitudinal direction of the truss member between the upper chord and the lower chord so that the upper chord and the lower chord are It is fixed to the chord to prevent in-plane buckling of the truss member against compressive loads acting on the top chord and the bottom chord.
  • the unit panel according to the present invention further includes a buoyancy preventing member (5).
  • the buoyancy preventing member 5 is fastened to the upper wire mesh to prevent buoyancy of the lightweight body.
  • the buoyancy preventing device 5 is composed of a buoyancy preventing rod 51, a fixing member 52, and a fastening fixing member 53.
  • the buoyancy bar (11) in the present embodiment uses a mild steel bar of ⁇ 4 to ⁇ 8 but is not necessarily limited thereto.
  • the other end of the buoyancy prevention rod 51 is inserted into the fixing member 52 and fastened.
  • the fixing member 52 has a through hole formed at the center thereof, and a thread is formed at the inner wall formed by the through hole.
  • the thread of the buoyancy prevention rod is screwed to the upper thread of the through hole of the fixing member, and the tightening fixing member is screwed to the lower thread of the fixing member.
  • the fixing member is made of plastic, but is not necessarily limited thereto.
  • the tightening fixing member 53 is fastened to the lower portion of the fixing member 52.
  • the fastening fixing member 53 is formed in a rod shape, and in this embodiment is formed of a mild steel bar of approximately ⁇ 6 to ⁇ 8.
  • a thread is formed at one end of the tightening fixing member, and a tip 53c is formed at the other end.
  • an engaging protrusion is formed to protrude along the outer surface of the main body of the fastening fixing member.
  • the engaging protrusion has a smaller diameter than the through hole provided in the slab formwork, and fixes the buoyancy prevention device to the formwork with the fixing member with the formwork interposed therebetween.
  • the engaging projection of the fastening fixing member fastened to the fixing member is pressed through the washer through the washer after passing through the through hole from the upper side to the lower side of the slab formwork.
  • the tip portion of the tightening fixing member is formed in a square shape, it is configured to facilitate the tightening operation by inserting and tightening a tightening tool.
  • the middle portion of the fastening fixing member is configured to have a flat surface (53b) by cutting a portion of the rod-shaped.
  • a washer 54 is disposed on the lower surface side of the slab formwork.
  • the washer 54 has a locking groove 54a into which the flat surface 53b of the fastening fixing member is fitted.
  • the washer is disposed between the engaging projection of the fastening fixing member and the lower surface of the slab formwork.
  • the buoyancy prevention device configured as described above is fastened to the upper wire mesh, and a through hole having a diameter slightly larger than that of the engaging projection of the tightening fixing member is formed in the slab formwork, and passes through the through hole so that the tightening fixing member
  • the engaging protrusion is inserted from the upper side to the lower side of the slab formwork.
  • the washer 54 is fitted to the flat surface 53b of the fastening fixing member so as to abut on the lower outer side of the formwork, and a tightening tool is inserted into the tip portion to provide the buoyancy preventing member through the washer. It is configured to fasten tightly to the formwork.
  • the configuration of the fixing member 52 ′ and the configuration of the buoyancy prevention rod 51 ′ may be different. That is, although the fixing member 52 'of the present embodiment has an insertion hole formed at the center thereof, the fixing member 52' has a structure that is not penetrated and is blocked.
  • the fixing member 52 ' is formed so as to be closed at an approximately middle height of the fixing member, and the first insertion hole 52a' into which the buoyancy preventing rod 51 'is inserted at an upper side and a lower side thereof.
  • a second insertion hole 52b 'into which the fastening fixing member 53 is inserted is formed. Threads are formed inside the first insertion hole and the second insertion hole.
  • one end of the buoyancy bar (51 ') of the present embodiment is formed by bending, but is bent and formed as in Example 1 does not fit to the upper wire mesh, the tip of the buoyancy bar (11') on the top A part 11a 'is formed, and the part is rotated by using a tightening tool so as to be finally tightened from the upper part, and the other end of the buoyancy prevention rod is inserted into the first insertion hole of the fixing member and screwed. Combine.
  • a plurality of protrusions 54a protruding from the washer surface may be further provided in the washer at the portion where the washer and the bottom surface of the slab form die abut.
  • the buoyancy prevention rod 51 ' having the tip at the top is inserted into the first insertion hole 52a' of the fixing member and screwed thereto. Screwing is continued until the end of the buoyancy prevention rod abuts on the closed portion of the fixing member.
  • the fastening fixing member is inserted into the second insertion hole, and screwed to approximately half of the depth of the second insertion hole.
  • a through hole having a diameter slightly larger than that of the fastening member of the fastening member is inserted into the slab formwork, and the fastening member of the fastening member is inserted from the upper side to the lower side of the slab formwork through the through hole. do.
  • the fastening fixing member is further screwed into the second insertion hole and the washer firmly contacts the formwork. Is fastened.
  • the projection (54a) formed in the washer to prevent the washer in contact with the form the lower fixed fastening member 53 can be firmly tightened by rotating the buoyancy bar of the upper. Then, the buoyancy prevention rod is bent and stopped on the upper wire mesh to complete construction of the buoyancy prevention apparatus.
  • the upper side of the slab formwork is used by using a ladder or a scaffold.
  • the buoyancy prevention device is installed on the upper wire mesh as an example, but is not necessarily limited thereto, and of course, may be installed in the upper reinforcement or lower reinforcing bars.
  • the unit panels constructed as described above are stacked and transported to a construction site using a crutch, and the unit panels are connected to the lower reinforcing bars, and if necessary, the installation of the upper bars is further completed.
  • Hollow slab using the unit panel according to the present invention the bottom surface of the slab, such as a flat plate (flat plate), the surface is smooth, free pipes, such as equipment can be easily reflected exposed concrete design, the experimental results of the present inventors It was found that 30-45% of the slabs could be reduced in weight and useful in long span slab structures.
  • the noise reduction as well as the thermal insulation effect can be increased, and according to the self-weight reduction, approximately 20% of the slab use and about 35% of the concrete use can be reduced. .

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Abstract

본 발명은 경량체가 일체로 조립된 중공슬래브용 유니트 패널에 관한 것으로서, 하부 와이어 메쉬와, 상기 하부 와이어 메쉬 상부에 배치되는 복수의 경량체와, 상기 경량체의 상부에 배치되는 상부 와이어 메쉬와, 상기 상부 와이어 메쉬와 상기 하부 와이어 메쉬에 고정되는 트러스 부재를 포함하여 구성되며, 상기 하부 와이어메쉬와 상기 경량체와 상기 상부 와이어메쉬와 상기 트러스부재는 공장에서 미리 조립되며, 상기 경량체는 반구 형상의 상부 경량체와, 상기 상부 경량체에 대향하여 설치되는 반구 형상의 하부 경량체와, 상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에 설치되는 원통형상의 높이조절부를 구비하고, 상기 상하부 경량체에는 복수의 홈과 이단홈을 더욱 구비하여, 현장에서의 경량체의 배치 및 조립에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있으므로 전체적인 공사기간을 단축할 수 있고, 현장에서의 불량발생을 최소화할 수 있으며, 슬래브 두께의 변화에 적용할 수 있기 때문에 비용을 절감할 수 있는 이점이 있고, 상기 고정용 홈을 구비함으로써 경량체의 부력방지를 위한 철근이나 와이어메쉬를 용이하게 고정할 수 있고 전체적인 콘크리트의 사용량을 절감할 수 있으므로 비용이 절감될 수 있다. 또한, 경량체의 체적을 크게 하여 콘크리트의 사용량을 감소시킬 수 있으면서 경량체의 체적이 크더라도 상기 높이조절부에 의해 경량체의 높이를 조절할 수 있으므로 다양한 크기의 경량체를 별도로 제작하지 않더라도 슬래브 두께의 변화에 적용할 수 있기 때문에 비용을 절감할 수 있다.

Description

중공슬래브용 경량체 및 이를 이용한 중공슬래브용 유니트 패널
본 발명은 중공슬래브용 경량체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 높이 조절이 가능하도록 구성함으로써 다양한 두께의 슬래브에 적용할 수 있고 경량체의 부력방지를 위한 철근이나 와이어메쉬를 간단하게 고정할 수 있는 중공슬래브용 경량체에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 경량체가 일체로 조립된 중공슬래브용 유니트 패널에 관한 것이다.
최근, 건물의 고층화나 넓은 거실 공간의 확보를 위해 슬래브(slab)의 두께를 늘려 강도를 높이거나, 경량화나 차음성능 개선을 위해 슬래브 내부에 매설물을 설치하여 중공화하는 공법이 여러 가지 실용화되어 있다.
이러한 중공 슬래브(hollow core slab)는 중앙에 중공체 또는 경량체를 구비한 구조로서 패널중량을 감소시킴에 따라 슬래브 자중을 줄이고 비교적 우수한 단면성능을 가지며, 이러한 중공 슬래브는 장경간(long span)과 무량판(flatslab)의 장점 구현은 물론 층간 소음저감에 유리한 장점을 가진다.
종래의 중공 슬래브로서 중공관이나 형강, 데크 플레이트 등을 이용한 1방향 슬래브가 제안되고 있다. 그러나, 이러한 1방향 슬래브는 중공부가 1방향으로만 연속되는 1방향성 슬래브로서, 하중을 1방향으로만 전달하기 때문에 4변에서 지지되는 슬래브의 하중특성을 반영하기 어렵다고 하는 문제점이 있었다.
이에 비하여, 2방향 슬래브는 비정형의 평면설계나 곡선 형태의 평면설계 등 평면설계가 비교적 자유롭고, 보의 형상이 노출되지 않기 때문에 미관상 우수하며 시공이 간편하다고 하는 이점이 있다.
이에 따라 2방향성 중공슬래브로서, 플라스틱 발포체 등의 경량체를 이용하며, 슬라브에 격자상으로 규칙적으로 형성된 소공간에 경량체를 매설한 2방향 중공슬래브가 제안되고 있다.
종래의 2방향 중공 슬래브로서 도 1에 나타낸 바와 같은 중공슬래브가 있다. 상기 중공슬래브는, 현장에서 슬래브 거푸집을 설치하고 상기 거푸집을 동바리 등 지지물로 지지한 후, 상기 슬래브 거푸집에 슬래브 하부철근 및 하부 와이어메쉬를 배치하고, 상기 하부 와이어메쉬 위에 경량체를 배치하고 상기 경량체 위에 상부 와이어메쉬와 상부철근을 배근한 다음, 슬래브 콘크리트를 타설하여 완료한다.
그러나, 중공 슬래브의 경우, 콘크리트 타설시에 경량체와 콘크리트 사이의 밀도의 차이로 인하여 경량체가 콘크리트의 표면위로 떠오르려고 하는 부력이 강하게 작용하고, 이러한 부력발생으로 인하여 중공 슬래브에 불량이 발생하기 쉽다.
이에 따라, 종래의 중공 슬래브의 시공에 있어서는, 현장에서 상기 슬래브 거푸집에 구멍을 천공하여 하부와이어 메쉬를 슬래브 거푸집에 고정하고 상부 와이어 메쉬와 하부 와이어 메쉬를 현장에서 결속선 등에 의해 고정하거나 용접에 의해 고정하고 있기 때문에 경량체의 부력방지를 위한 고정작업에 시간과 노력이 많이 발생한다고 하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 중공슬래브에 있어서는, 상기 경량체의 부력방지를 위하여 다양한 형태의 부력방지장치를 제안하고 있으나, 현장에서 직접 경량체를 배치하고 경량체 부력방지장치를 배치한 후 고정하여야 하기 때문에 경량체의 설치 및 부력방지장치의 설치에 시간과 비용이 많이 들고, 경량체를 배치한 후 경량체 상부를 밟고 작업하는 경우 경량체에 파손이 자주 발생한다고 하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 중공슬래브용 경량체는, 일정형상의 일정크기를 갖는 경량체로 구성되어 있어서 슬래브의 두께가 변화되는 경우에는 다른 크기의 경량체를 사용하여야 하므로 다양한 크기를 갖는 경량체를 별도로 제작하여야 하므로, 이러한 다양한 경량체를 제조하기 위한 비용이 증가될 수 밖에 없고 현장에서의 경량체의 설치작업도 번거롭다고 하는 문제점이 있었다. 또한, 경량체의 크기가 변경됨에 따라 경량체의 부력방지를 위한 철근의 간격이나 와이어메쉬의 격자의 크기도 또한 변경되어야 하는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 중공 슬래브용 경량체에 있어서는, 부력방지를 위하여 경량체의 상부에 철근이나 와이어 메쉬를 설치하는 바, 철근이나 와이어 메쉬를 제 위치에 설치하지 못할 경우 부력방지에 불량이 발생할 염려가 있고, 이러한 염려를 해소하기 위하여 별도의 부력방지장치를 사용하거야 하는 등의 불편이 있었다.
한편, 현장에서의 경량체 배치 및 콘크리트 타설에 의한 문제점을 해하기 위한 방안으로서, 하프PC 중공슬래브가 제안되고 있다. 이러한 하프PC중공슬래브는 공장에서 미리 중공체를 배치하고 슬래브의 일정두께만큼을 콘크리트를 타설하여 양생한 후, 현장에 반입하여 슬래브거푸집 대용으로 시공하는 방법이다.
그러나, 상기 하프PC 중공슬래브는, 콘크리트가 타설되어 있기 때문에 단위 면적당 무게가 매우 무겁기 때문에, 운반이 용이하지 않을 뿐만 아니라 기타설되어 경화된 콘크리트 표면과 이어서 타설하는 콘크리트 면 사이에 이음부분에 문제점이 발생하기 쉽고 현장으로의 이동시에 콘크리트나 경량체에 파손이 발생하는 경우 부분적인 보수작업이 용이하지 않다고 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 본 발명의 목적은 일정규격으로 공장에서 미리 경량체를 조립한 유니트 패널을 제공함으로써 현장에서의 경량체의 배치 및 조립에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있으며 하프PC 중공슬래브에 비하여 경량으로서 현장에서의 설치 및 운반이 용이한 중공슬래브용 경량체가 일체로 조립된 유니트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 경량체의 체적을 크게 하여 콘크리트의 사용량을 감소시킬 수 있으면서 슬래브의 두께가 변화되더라도 다른 크기의 경량체를 사용하지 않고도 경량체의 높이를 조절할 수 있는 중공슬래브용 경량체를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 경량체의 부력방지를 위한 별도의 부력방지를 위한 장치를 사용하여 간단하고 안정되게 경량체에 고정할 수 있는 중공슬래브용 경량체를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 경량체가 일체로 조립된 유니트 패널은, 하부 와이어 메쉬와, 상기 하부 와이어 메쉬 상부에 복수열 복수행으로 배치되는 복수의 경량체와, 상기 경량체의 상부에 배치되는 상부 와이어 메쉬와, 상기 복수열 또는 복수행을 따라 배치되고 상기 상부 와이어 메쉬와 상기 하부 와이어 메쉬에 고정되는 트러스 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 중공슬래브용 경량체는, 중공 슬래브에 매설되는 경량체에 있어서, 반구 형상의 중공의 상부 경량체와, 상기 상부 경량체에 대향하여 설치되는 반구 형상의 중공의 하부 경량체와, 상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에 착탈가능하게 설치되는 중공 원통형상의 높이조절부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 일정규격으로 공장에서 미리 경량체를 조립한 유니트 패널을 제공함으로써 현장에서 경량체의 배치 및 조립에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수 있으므로 전체적인 공사기간을 단축할 수 있고, 현장에서의 불량발생을 최소화할 수 있으며, 하프PC 중공슬래브에 비하여 경량으로서 현장에서의 설치 및 운반이 용이할 뿐만 아니라, 현장에서 직접 경량체를 배치하는 것에 비하여 현장내의 적재공간을 최소화할 수 있다.
또한, 복수의 경량체를 유니트 패널 형태로 제공할 수 있으며, 현장에서 간편하고 용이하게 시공할 수 있고, 자중경감에 따라 슬래브 자체의 철근 및 콘크리트의 사용량을 절감할 수 있으므로, 전체적인 공사비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
또한, 원통형을 갖는 경량체는 체적을 크게 하여 콘크리트의 사용량을 감소시킬 수 있으면서 경량체의 체적이 크더라도 상기 높이조절부에 의해 경량체의 높이를 조절할 수 있으므로 다양한 크기의 경량체를 별도로 제작하지 않더라도 슬래브 두께의 변화에 적용할 수 있기 때문에 비용을 절감할 수 있는 이점이 있고, 상기 고정용 홈을 구비함으로써 경량체의 부력방지를 위한 철근이나 와이어메쉬를 용이하게 고정할 수 있음과 동시에 상기 철근이나 와이어 메쉬가 경량체의 높이내로 안착될 수 있으므로 피복두께를 감소시킬 수 있으므로 피복두께의 증가로 인한 슬래브 두께의 증가를 방지할 수 있으므로 전체적인 콘크리트의 사용량을 절감할 수 있으므로 비용이 절감될 수 있다.
도 1은 종래의 중공슬래브를 나타내는 도면이다.
도 2는 일반적인 중공슬래브의 개념을 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 유니트 패널을 나타내는 도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 의한 유니트 패널의 분해사시도이다.
도 6 내지 도 15는 본 발명에 의한 경량체를 나타내는 도면이다.
도 16 및 도 17은 본 발명에 의한 경량체 및 와이어메쉬의 배치를 나타내는 도면이다.
도 18 내지 도 23은 본 발명의 부력방지부재를 나타내는 단면도이다.
본 발명에 의한 경량체가 일체로 조립된 유니트 패널은, 하부 와이어 메쉬와, 상기 하부 와이어 메쉬 상부에 복수열 복수행으로 배치되는 복수의 경량체와, 상기 경량체의 상부에 배치되는 상부 와이어 메쉬와, 상기 복수열 또는 복수행을 따라 배치되고 상기 상부 와이어 메쉬와 상기 하부 와이어 메쉬에 고정되는 트러스 부재를 포함하여 구성되며, 상기 하부 와이어메쉬와 상기 경량체와 상기 상부와이어메쉬와 상기 트러스부재는 공장에서 미리 조립되며, 상기 경량체는, 반구 형상의 상부 경량체와, 상기 상부 경량체에 대향하여 설치되는 반구 형상의 하부 경량체와, 상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에 설치되는 원통형상의 높이조절부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부경량체는, 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 1 홈과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 1 홈과 직교하는 방향으로 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 2 홈을 구비하며,
상기 하부경량체는, 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 3 홈과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 3 홈과 직교하는 방향으로 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 4 홈을 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 홈 및 상기 제 3 홈의 각각은 상기 제 2 홈 및 상기 제 4 홈과 직교하는 부분에서 상기 제 2 홈 및 제 4 홈의 깊이만큼 더욱 깊게 형성된 이단홈을 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 경량체는, 반구 형상의 상부 경량체와, 상기 상부 경량체에 대향하여 설치되는 반구 형상의 하부 경량체와, 상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에 착탈가능하게 설치되는 원통형상의 높이조절부를 구비하며, 상기 상부 경량체는 상기 상부경량체의 하부면의 중앙으로부터 하향으로 돌출된 제 1 돌출연결부를 가지고, 상기 하부경량체는 상기 하부경량체의 상부면의 중앙으로부터 상향으로 돌출된 제 2 돌출연결부를 가지며, 상기 높이조절부는 상기 제 1 돌출연결부 및 제 2 돌출연결부에 상응하는 형상으로 오목하게 형성된 오목연결부를 구비하고,
상기 상부경량체는, 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 5 홈과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 5 홈과 직교하는 방향으로 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 6 홈을 구비하며,
상기 하부경량체는, 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 7 홈과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 7 홈과 직교하는 방향으로 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 8 홈을 구비하며,
상기 제 5 홈 및 상기 제 7 홈의 각각은 상기 제 6 홈 및 상기 제 8 홈과 직교하는 부분에서 상기 제 6 홈 및 제 8 홈의 깊이만큼 더욱 깊게 형성된 이단홈을 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경량체의 부력을 방지하기 위한 부력방지장치를 더욱 구비하며, 상기 부력방지장치는 일끝단을 꺾은 형태로 상기 상부 와이어메쉬에 걸어맞춤되고, 타끝단에는 나사산이 형성되어 있는 부력방지봉과, 중앙에 관통구멍이 형성되며 상기 관통구멍의 내측벽에는 나사산이 형성되어 상기 부력방지봉의 나사산이 삽입되어 나사결합되는 고정부재와, 일끝단에 나사산이 형성되어 상기 고정부재에 삽입되어 나사결합되며, 타끝단측에는 외주면을 따라 걸어맞춤돌기가 형성된 조임고정부재와, 상기 조임고정부재에 끼워넣어지는 걸림홈이 형성되어 있고, 상기 걸어맞춤돌기와 슬래브거푸집의 하부면과의 사이에 배치되는 와셔를 포함하여 구성되며, 상기 걸어맞춤돌기는 상기 슬래브거푸집에 마련된 관통구멍보다 작은 직경을 가지며, 상기 고정부재에 체결된 상기 조임고정부재의 걸어맞춤돌기는 슬래브거푸집의 상부측으로부터 하부측으로 상기 관통구멍을 관통한 후 상기 와셔를 매개로 하여 상기 슬래브거푸집의 하면에 가압되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 조임고정부재의 타끝단에는 상기 조임고정부재와 일체로 돌출 형성된 사각 형상의 첨단부를 더욱 마련하고, 상기 조임고정부재의 중간부분은 일부를 절개하여 평평한 면을 갖도록 구성한 것을 특징으로 한다.
상기 고정부재는 상기 고정부재의 중간부분에서 패쇄되도록 형성되어, 상측에 상기 부력방지봉이 삽입되는 제 1 삽입구멍과, 하측에 상기 조임고정부재가 삽입되는 제 2 삽입구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기 부력방지봉은 상단에 첨단부를 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 와셔는, 상기 와셔와 상기 슬래브거푸집의 바닥면이 맞닿는 측에 상기 와셔의 표면으로부터 돌출되어 형성된 복수의 돌기를 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 경량체가 일체로 조립된 중공슬래브용 유니트 패널에 대하여 실시예로써 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 의한 경량체가 일체로 조립된 유니트 패널을 나타내는 사시도, 도 4는 그 분해 사시도이다.
도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 중공슬래브용 유니트 패널(1)은, 하부 와이어메쉬(2)와, 경량체(10)와, 상부 와이어메쉬(3)와, 트러스부재(4)로 구성되어 있다.
상기 하부 와이어메쉬는 스페이서 등을 통하여 일정간격(피복두께 만큼의) 슬래브의 저면으로부터 이격되어 배치된다. 본 실시예에서 상기 하부 와이어메쉬(2)는 φ8의 것을 사용하고, 격자크기는 250mm로 형성된 것을 사용하지만, 반드시 이에 한정되지 않고 적절한 직경 및 격자크기를 갖는 것을 사용할 수 있음은 물론이다.
상기 하부 와이어메쉬의 상부에는 경량체(10)가 배치된다. 상기 경량체는 도 5에 나타낸 바와 같이, 중공 또는 속이 찬 기다란 관형상의 경량체(10')를 사용하여, 1방향 슬래브로 구성할 수도 있다.
또한, 상기 경량체는 구형상의 것을 사용하여도 좋고, 도 5에 나타낸 바와 같이, 상하부는 반구형 형상이고 중간부분은 원통형 형상인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 경량체(10)는 복수개 마련되어, 바둑판 무늬 형상으로 복수열 복수행으로 복수개 배치된다. 또한, 상기 경량체(10)는 상기 거푸집 패널에 안착되도록 하기 위하여 경량체에 일체로 형성된 지지대(10a)를 갖는 경량체를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 경량체(10)는 이하의 실시예에 의한 구성을 갖는다.
<실시예 1>
도 6는 본 발명에 의한 중공슬래브용 경량체의 일예를 나타내는 도면이다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 중공슬래브용 경량체(10)는, 상부경량체(100)와, 하부경량체(200)와, 높이조절부(300)로 구성되어 있다.
상기 상부경량체(100)는, 중공부(110)와 제 1 수직벽부(120)로 구성되어 있으며, 본 실시예에 있어서 상기 중공부(110)는 돔 형상 또는 반구 형상으로 형성되어 있으나 반드시 이에 한정되지 않고 다각형의 입체형상으로 형성될 수 있다. 상기 제 1 수직벽부(120)는, 원통형상으로 형성되어 있으며, 상기 중공부의 하부끝단으로부터 수직 하향으로 연장하여 상기 중공부와 일체로 설치되어 있다. 상기 제 1 수직벽부의 하부끝단에는 제 1 연결부(130)가 설치되어 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 제 1 연결부(130)는 돌출부(130a)와, 결합구멍(130b)로 구성되어 있으며, 상기 돌출부(130a)는 상기 제 1 수직벽부의 하부끝단으로부터 외측으로 연장하여 돌출되어 형성되며, 띠 형상으로 형성되어 있고, 상기 돌출부에는 상기 돌출부의 원주방향을 따라 상기 돌출부에 일정간격으로 결합구멍이 형성되어 있다.
상기 하부경량체(200)는, 중공부(210)와 제 2 수직벽부(220)로 구성되어 있으며, 상기 중공부(210)는 돔 형상 또는 반구 형상으로 형성되어 있다. 상기 제 2 수직벽부(220)는, 원통형상으로 형성되어 있으며, 상기 중공부의 하부끝단으로부터 수직 상향으로 연장하여 상기 중공부와 일체로 설치되어 있다. 상기 제 2 수직벽부의 상부끝단에는 제 2 연결부(230)가 설치되어 있다. 상기 제 2 연결부(230)는 돌출부(230a)와, 결합구멍(230b)로 구성되어 있으며, 상기 돌출부(230a)는 상기 제 2 수직벽부의 상부끝단으로부터 외측으로 연장하여 돌출되어 형성되며, 띠 형상으로 형성되어 있고, 상기 돌출부에는 상기 돌출부의 원주방향을 따라 상기 돌출부에 일정간격으로 결합구멍이 형성되어 있다.
또한, 상기 하부경량체의 중공부의 일정위치에는 상기 중공부와 일체로 형성되는 지지대를 복수개 마련하여, 상기 경량체(10)가 설치되는 슬래브 거푸집에 안착될 수 있음과 동시에 상기 경량체와 콘크리트 표면 사이의 피복두께를 유지하기 위한 스페이서로서의 기능을 하도록 구성할 수 있다.
상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에는 하나 또는 복수의 높이조절부(300)가 설치될 수 있다. 상기 높이조절부(300)는 중공의 원통형상으로 형성되어 있으며, 원통의 직경은 상기 제 1 수직벽부 및 상기 제 2 수직벽부의 직경과 동일하도록 구성한다.
상기 높이조절부(300)는 상기 높이조절부의 상하부에 각각 설치되어 상기 제 1 연결부 및 상기 제 2 연결부에 맞물리는 제 3 연결부(330, 330')를 구비한다. 상기 제 3 연결부(330)는 상기 높이조절부의 상하부 끝단으로부터 외측으로 연장하여 돌출되는 띠 형상의 돌출부(330a)와 상기 돌출부에 일정간격으로 형성된 결합구멍(330b)으로 구성되어 있다. 상부측 제 3 연결부(330)의 결합구멍은 상기 제 1 연결부의 결합구멍에 위치맞춤한 후, 핀 또는 볼트를 끼워넣음으로써 체결되고, 하부측 제 3 연결부(330')는 상기 제 2 연결부의 결합구멍에 위치맞춤된 후 핀 또는 볼트를 끼워넣음으로써 체결된다. 여기서, 핀 등의 결합수단은 양끝단이 약간 돌출된 돌기를 가지는 것을 사용하여 체결후 용이하게 해제되지 않도록 구성하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 높이조절부를 매개로 하지 않고, 상기 상부경량체의 상기 제 1 연결부의 결합구멍에 상기 하부경량체의 상기 제 2 연결부의 결합구멍을 위치맞춤한 후 핀 또는 볼트를 끼워넣음으로써 상하부 경량체를 직접 연결할 수 있고, 상기 높이조절부를 복수개 사용하여 슬래브의 두께 변화에 따라 적절히 대응할 수 있다.
예를 들어, 상기 상부경량체 및 상기 하부경량체를 높이 85mm로, 높이조절부를 높이 50mm로 구성하여, 슬래브 두께 250mm인 경우에는 상하부 경량체를 직접 연결하여 중공슬래브용 경량체를 구성하고, 슬래브 두께 300mm인 경우에는 상부경량체, 하나의 높이조절부, 하부경량체를 연결하여 경량체를 구성하고, 슬래브 두께 350mm인 경우에는 상부경량체, 두개의 높이조절부, 하부경량체를 연결하여 경량체를 구성할 수 있다.
이로써, 동일한 구조물을 시공할 때에도 화장실 등의 공간은 슬래브의 두께가 다르게 적용되는 바, 이러한 슬래브 두께의 변화에 따라서 상기 높이조절부의 개수를 적절하게 선택하여 경량체를 구성할 수 있다.
이에 따라, 슬래브의 두께에 따라 다양한 크기의 경량체를 각각 제조할 필요없이 동일한 금형으로 상하부 경량체를 제조할 수 있으므로 경량체의 제조에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.
또한, 경량체가 설치되는 위치에 관계없이 일정한 곡률을 가지는 경량체를 사용할 수 있기 때문에, 경량체의 상부에 설치되는 철근이나 와이어메쉬의 간격을 일정하게 하여 생산할 수 있고 설치할 수 있기 때문에 철근이나 와이어메쉬의 생산비용을 절감할 수 있고 시공성이 향상될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상기 상부경량체, 상기 하부경량체, 상기 높이조절부는 폴리프로필렌 등의 합성수지로 제조되지만, 반드시 이에 한정되지 않고 필요에 따라 스틸플레이트, 스티로폼 등 다양한 재질의 것을 적절하게 사용할 수 있음은 물론이다.
<실시예 2>
도 7는 본 발명에 의한 중공 슬래브용 경량체의 다른 실시예를 나타내는 도면이다. 본 실시예에 있어서, 실시예 1과 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조번호를 부여하고 중복된 설명은 생략한다.
상기 제 1 연결부(130')는 상기 제 1 수직벽부의 끝단으로부터 외측으로 연장하여 돌출되는 띠 형상의 돌출부(130a')와, 상기 돌출부로부터 수직 하향으로 돌출된 제 1 돌기(130b')를 구비한다.
상기 높이조절부의 상부측 제 3 연결부는, 실시예 1과 마찬가지로, 상기 높이조절부의 상부 끝단으로부터 외측으로 연장하여 돌출되는 띠 형상의 돌출부와 상기 돌출부에 일정간격으로 형성되어 상기 제 1 연결부의 상기 돌기가 삽입되는 결합구멍을 구비한다.
상기 높이조절부의 하부측 제3연결부(330')는, 상기 높이조절부의 하부끝단으로부터 외측으로 연장하여 돌출되는 띠 형상의 돌출부(330a')와, 상기 돌출부로부터 수직 하향으로 돌출된 제 2 돌기(330b')를 구비한다.
상기 제 2 연결부는, 실시예 1과 마찬가지로, 상기 제2수직벽부의 상부 끝단으로부터 외측으로 연장하여 돌출되는 띠 형상의 돌출부와 상기 돌출부에 일정간격으로 형성되어 상기 제 2 연결부의 상기 돌기가 삽입되는 결합구멍을 구비한다.
상술한 바와 같이 구성함으로써, 별도의 핀이나 볼트 등의 결합수단이 없더라도 상기 상부경량체의 상기 제 1 돌기를 상기 상부측 높이조절부의 결합구멍이나 상기 하부경량체의 결합구멍에 삽입시킴으로써 연결 고정할 수 있다.
또한, 복수의 높이조절부를 연결하여 구성하더라도 상기 하부측 높이조절부의 제 2 돌기를 인접한 높이조절부의 상부측 높이조절부의 결합구멍에 삽입시킴으로써 복수의 높이조절부를 연결하여 구성할 수 있다.
<실시예 3>
도 8은 본 발명에 의한 중공 슬래브용 경량체의 다른 실시예를 나타내는 도면이다. 본 실시예에 있어서, 실시예 1 내지 2와 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조번호를 부여하고 중복된 설명은 생략한다.
본 실시예의 경량체는, 상하부 경량체 및 높이조절부에 홈이 형성된 점이 상기 실시예 1 내지 4의 구성과 상이하다.
상기 상부경량체(100')는, 서로 직교하는 제 1 홈(140)과 제 2 홈(150)을 갖는다. 상기 제 1 홈(140)은 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나도록 형성되며, 상기 제 1 홈의 깊이는 상기 경량체의 상부에 설치되는 철근이나 와이어메쉬의 직경보다 약간 크게 형성되어 철근이나 와이어메쉬가 끼워넣어진다. 본 실시예에 있어서 상기 제 1 홈의 깊이는 대략 10mm이다.
상기 제 2 홈(150)은, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 1 홈과 직교하는 방향으로 설치되어 있고, 상기 제 1 홈과 대략 동일한 깊이를 갖는다.
상기 하부경량체(200')는, 서로 직교하는 제 3 홈(240)과 제 2 홈(250)을 갖는다. 상기 제 3 홈(240)은 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나도록 형성되며, 상기 제 3 홈의 깊이는 상기 경량체의 하부에 설치되는 철근이나 와이어메쉬의 직경보다 약간 크게 형성되어 철근이나 와이어메쉬가 끼워넣어진다. 본 실시예에 있어서 상기 제 3 홈의 깊이는 대략 10mm이다.
상기 제 4 홈(250)은, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 3 홈과 직교하는 방향으로 설치되어 있고, 상기 제 3 홈과 대략 동일한 깊이를 갖는다.
한편, 상기 제 1 홈 및 상기 제 3 홈의 각각은 상기 제 2 홈 및 상기 제 4 홈과 직교하는 부분에서 상기 제 2 홈 및 제 4 홈의 깊이만큼 더욱 깊게 형성된 이단홈(160, 260)을 더욱 구비한다. 상기 이단홈을 구비함으로써, 가로근 및 세로근으로 배근되는 철근이나 격자형상의 와이어메쉬를 모두 상기 상하부 경량체에 끼워넣을 수 있다.
상술한 바와 같이, 상하부 경량체에 홈을 구성함으로써, 상기 홈에 철근이나 와이어를 보다 안정되고 간단하게 배치할 수 있고, 이로 인해 경량체를 보다 정확한 위치에 배치할 수 있다.
또한, 현장에서 반구 형상의 상하부 경량체의 정점이 아닌 상대적으로 취약한 부분에 철근이나 와이어메쉬가 배치되는 것을 피할 수 있다. 또한, 상기 홈이 반구 형상의 상하부 경량체의 보강심으로서의 기능을 할 수 있으므로 구조적으로 보다 안정되고, 와이어메쉬가 상기 경량체의 높이 내로 수용되므로 피복두께를 줄일 수 있어서 전체적인 슬래브 콘크리트의 사용량을 줄일 수 있고, 콘크리트 타설시 상기 홈이 콘크리트의 기포의 공기통로 역할을 할 수 있다.
한편, 상기 높이조절부에는 상기 제 1 홈 내지 상기 제 4 홈에 각각 상응하는 결합홈(340)을 설치할 수 있다.
또한, 상기 제 1 홈 내지 제 4 홈 및 상기 결합홈의 끝단에는 각각 상기 홈을 폐쇄하는 연결막(170, 270, 370)을 각각 더욱 마련하고, 상기 제 1 홈과 상기 제 2 홈에 형성된 연결막과 상기 높이조절부의 하부측에 형성된 연결막에는 결합용 돌기(180a,380a)가 형성되어 있고, 상기 제 3 홈과 상기 제 4 홈에 형성된 연결막과 상기 높이조절부의 상부측에 형성된 연결막에는 결합용 구멍(280, 380)이 형성되어 상기 결합용 구멍을 통하여 상하부 경량체 및 높이조절부를 체결할 수 있다.
<실시예 4>
도 11은 상하부 경량체의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 11에 나타낸 바와 같이, 상기 상하부 경량체는, 상부 경량체의 상부측 일부를 절개한 형상, 하부 경량체는 하부측 일부를 절개한 형상으로 형성하고, 상하부 경량체에 상술한 바와 같은 홈을 형성하도록 구성할 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서, 상하부 경량체는 분리하여 형성한 후 결합하는 방식이 아닌 상하부 경량체가 일체로 형성된 경량체로 구성할 수 있다.
<실시예 5>
도 12는 본 발명에 의한 중공 슬래브용 경량체의 다른 실시예를 나타내는 도면이다. 본 실시예에 있어서, 실시예 1 내지 4와 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조번호를 부여하고 중복된 설명은 생략한다.
본 실시예의 경량체는, 상하부 경량체 및 높이조절부가 중공이 아닌 속이 찬 구조로 형성된 점이 상기 실시예 1 내지 4의 구성과 상이하다.
본 실시예의 경량체(400)는, 반구 형상의 상부 경량체(410)와, 상기 상부 경량체에 대향하여 설치되는 반구 형상의 하부 경량체(420)와, 상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에 착탈가능하게 설치되는 원통형상의 높이조절부(430)로 구성되어 있다.
상기 상부 경량체는 상기 상부경량체의 하부면의 중앙으로부터 하향으로 돌출된 제 1 돌출연결부(410a)를 갖는다. 본 실시예에 있어서, 상기 제 1 돌출연결부의 형상은 +자 형상으로 형성되어 있으나, 반드시 이에 한정되지 않고 다양한 형상으로 형성할 수 있다.
상기 하부경량체는 상기 하부경량체의 상부면의 중앙으로부터 오목하게 형성된 제 1 오목연결부(420a)를 가지며, 상기 제 1 오목연결부는 상기 제 1 돌출연결부에 상응하는 형상으로 형성되어 있다.
상기 높이조절부는 상부면에 오목하게 형성되며 상기 제 1 돌출연결부의 형상에 상응하는 형상을 가지는 제 2 오목연결부(430a)와, 하부면으로부터 하향으로 돌출되며 상기 제 1 돌출연결부의 형상과 동일한 형상을 가지는 제 2 돌출연결부(430b)를 구비한다.
상기 상부경량체, 하부경량체, 높이조절부는, 예를 들면 스티로폼과 같은 재질로 구성될 수 있다.
이로써, 별도의 연결부재 없이도 상하부 경량체와 높이조절부를 간단하게 체결할 수 있고, 상기 높이조절부를 매개로 하지 않고, 상기 상하부 경량체를 직접 연결할 수 있고, 상기 높이조절부를 복수개 사용하여 슬래브의 두께 변화에 따라 적절히 대응할 수 있다.
<실시예 6>
도 13은 본 발명에 의한 중공 슬래브용 경량체의 다른 실시예를 나타내는 도면이다. 본 실시예에 있어서, 실시예 5와 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조번호를 부여하고 중복된 설명은 생략한다.
본 실시예의 경량체는, 상하부 경량체에 홈이 형성된 점이 상기 실시예 5의 구성과 상이하다.
상기 상부경량체(410)는, 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 5 홈(410b)과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 5 홈과 직교하는 방향으로 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 6 홈(410b')을 구비한다.
상기 하부경량체(420)는, 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 7 홈(420b)과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 7 홈과 직교하는 방향으로 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 8 홈(420b')을 구비한다.
상기 제 5 홈 및 상기 제 7 홈의 각각은 상기 제 6 홈 및 상기 제 8 홈과 직교하는 부분에서 상기 제 6 홈 및 제 8 홈의 깊이만큼 더욱 깊게 형성된 이단홈(410b", 420b")을 더욱 구비할 수 있다. 이러한 홈을 구비함으로써 발생하는 효과는 상기 실시예 3에서와 대략 동일하므로 중복된 설명은 생략한다.
상술한 바와 같은 다양한 실시예에 의해 구성된 상기 경량체의 상부에는 상부 와이어메쉬(3)가 배치되며, 상기 상부 와이어메쉬(3)는 상기 하부 와이어메쉬의 구성과 동일하므로 중복된 설명은 생략한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 유니트 패널의 경량체 및 상하부 와이어메쉬의 설치에 대하여 설명한다.
도 14 내지 도 17는 서로 다른 경량체 및 서로 다른 와이어메쉬의 설치를 나타내는 도면이다. 도 14 내지 도 17에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 유니트 패널을 이용한 중공슬래브의 시공은, 슬래브의 두께에 따라 서로 다른 경량체와 서로 다른 와이어메쉬의 배치를 이용하는 것이 바람직하다.
중공 슬래브의 두께에 따른 경량체의 크기변화를 표 1에 나타낸다.
표 1 단위 : mm
슬래브두께 250 300 350 400 450 500 600
a1, a2(=b) 85 125
v1, v2 - 50 100 150 100 150 250
H1, H2 170 220 270 320 350 400 500
h1,h2 140 190 240 290 320 370 470
여기서, 제 1 내지 제 4 홈 및 이단홈을 가지는 상기 경량체의 폭을 L1으로, 상기 경량체의 상하부 경량체의 높이를 각각 a1, b1으로, 상기 경량체의 높이를 H1으로, 높이조절부의 높이를 v1으로, 상기 경량체의 상기 홈에 삽입된 상하부 와이어메쉬의 중심선 사이의 거리를 h1으로 나타낸다.
또한, 상기 각각의 홈을 가지지 않는 상기 경량체의 폭을 L2로, 상기 경량체의 상하부 경량체의 높이를 각각 a2, b2로, 상기 경량체의 높이를 H2으로, 높이조절부의 높이를 v2로, 상기 경량체의 정점 부근에 배치된 상하부 와이어메쉬의 중심선 사이의 거리를 h2로 나타낸다.
표 1 및 도 14 내지 도 17에 나타낸 바와 같이, 시공대상이 되는 중공 슬래브의 두께가 각각 250mm, 300mm, 350mm, 400mm일 때에는, L1은 220mm, a1 및 b1은 85mm, H1은 각각 170mm, 220mm, 270mm, 320mm, h1은 각각 140mm, 190mm, 240mm, 290mm이다.
한편, 중공 슬래브의 두께가 400mm를 넘어서는 경우에는, H1은 350mm이상이 되므로, H1은 L1에 비하여 1.5배 이상이 되고, v1은 a1 및 b1의 2배 이상이 되어, 슬래브 저면에 안정적으로 안착되지 못할 우려가 있다.
따라서, 중공 슬래브의 두께가 400mm를 넘어서는 경우에는, 경량체의 폭을 큰 것을 사용하며, 이를 도 15에 나타낸다. 즉, 시공대상이 되는 중공 슬래브의 두께가 각각 450mm, 500mm, 600mm일 때에는, L2는 350mm, a2 및 b2는 125mm, H2는 각각 350mm, 400mm, 500mm, h1은 각각 320mm, 370mm, 470mm, v2는 각각 100mm, 150mm, 250mm이다. 이 때, 상기 경량체의 폭이 커짐에 따라, 상기 경량체를 상술한 홈을 가지는 경량체로 구성하는 경우, 상하부 와이어메쉬의 격자의 크기, 즉 상하부 와이어메쉬 각각의 간격이 너무 커지게 되므로, 상술한 홈을 가지지 않고 반구형상부의 정점의 좌우측에 각각 상하부 와이어메쉬를 배치하도록 구성한다.
또한, 상술한 구성에 있어서, 상기 상부 와이어메쉬는 슬래브의 상부에 배근되어 건조수축에 의한 응력에 대항하는 온도철근의 대용으로 사용될 수 있다. 이에 따라 별도의 온도철근을 배근할 필요가 없으므로 시공에 드는 비용과 시간을 더욱 절감할 수 있다.
또한, 일반적으로 슬래브의 하부에는 슬래브에 작용하는 하중을 부담하기 위한 철근이 다수 배치된다. 이를 위해서, 구조설계에 따른 하부철근의 배근을 공장에서 미리 완료한 후, 상기 배근된 하부철근에 상기 유니트 패널을 얹어 놓고 하부 와이어메쉬와 상기 하부철근을 서로 체결함으로써, 현장에서의 철근배근 및 경량체의 조립을 대체할 수 있으므로 시공품질을 높이고 공사기간을 단축할 수 있다.
한편, 상기 경량체가 배치된 복수열 또는 복수행의 어느 한 라인을 따라서, 트러스부재(4)가 배치된다. 본 실시예에 있어서, 상기 트러스부재는 상기 경량체의 상기 복수열(또는 복수행)의 어느 한 라인을 따라서, 예를 들면 두 라인에 하나씩, 즉 상기 트러스부재를 중심으로 좌우측에 각각 경량체가 배치되어 하나의 트러스부재가 두 라인의 경량체의 부력을 부담하도록 배치된다. 또한, 트러스부재는 콘크리트 타설하중을 지지할 수도 있다.
상기 트러스부재(4)는, 상현재(4a)와, 하현재(4b)와, 트러스재(4c)으로 구성되어 있고, 상기 상현재는 상기 상부 와이어 메쉬에 용접 기타 다양한 방법에 의해 고정되며, 상기 하현재는 상기 하부 와이어메쉬에 용접 기타 다양한 방법에 의해 고정되며, 상기 트러스재는 상기 상현재와 상기 하현재와의 사이에서 상기 트러스부재의 길이방향을 따라 경사지게 엇갈리게 배치되어 상기 상현재와 상기 하현재에 고정되어, 상기 상현재 및 상기 하현재에 작용하는 압축하중에 대한 트러스부재의 면내 좌굴을 방지한다.
한편, 본 발명에 의한 유니트 패널은 부력방지부재(5)를 더욱 구비한다. 상기 부력방지부재(5)는 상기 상부 와이어메쉬에 체결되어 상기 경량체의 부력을 방지한다.
도 18 내지 도 20에 나타낸 바와 같이, 상기 부력방지장치(5)는, 부력방지봉(51)과, 고정부재(52)와, 조임고정부재(53)로 구성된다.
상기 부력방지봉(11)의 일끝단은 꺾여 형성되어 상기 상부 와이어메쉬에 걸어맞춤되고, 타끝단에는 나사산이 형성되어 있다. 상기 부력방지봉(11)은 본 실시예에서는 Φ4 내지 Φ8의 연강봉을 사용하지만 반드시 이에 한정되지는 않는다.
상기 부력방지봉(51)의 타끝단은 상기 고정부재(52)에 삽입 체결된다. 상기 고정부재(52)는 중앙에 관통구멍이 형성되어 있고, 상기 관통구멍에 의해 형성된 내측벽에는 나사산이 형성되어 있다. 상기 고정부재의 상기 관통구멍의 상부측 나사산에는 상기 부력방지봉의 나사산이 나사결합되고, 하부측 나사산에는 조임고정부재가 나사결합된다. 본 실시예에서 상기 고정부재는 플라스틱제로 구성되지만 반드시 이에 한정되지는 않는다.
상기 고정부재(52)의 하부에는 상기 조임고정부재(53)가 체결된다. 상기 조임고정부재(53)는 봉형상으로 형성되어 있고, 본 실시예에서는 대략 Φ6 내지 Φ8의 연강봉으로 형성된다. 상기 조임고정부재의 일끝단에는 나사산이 형성되어 있고, 타끝단에는 첨단부(53c)가 형성되어 있다. 상기 첨단부(53c)의 상측에는 걸어맞춤돌기가 상기 조임고정부재의 본체의 외면을 따라 돌출되어 형성되어 있다.
상기 걸어맞춤돌기는 상기 슬래브거푸집에 마련된 관통구멍보다 작은 직경을 가지며, 거푸집을 관통하여 거푸집을 사이에 두고 상기 고정부재와 함께 상기 부력방지장치를 거푸집에 고정한다.
상기 고정부재에 체결된 상기 조임고정부재의 걸어맞춤돌기는 슬래브거푸집의 상부측으로부터 하부측으로 상기 관통구멍을 관통한 후 상기 와셔를 매개로 하여 상기 슬래브거푸집의 하면에 가압된다.
상기 조임고정부재의 상기 첨단부는 사각 형태로 형성되어, 조임공구를 삽입 체결하여 조임작업을 용이하게 하도록 구성한다. 또한, 상기 조임고정부재의 중간부분은 봉형상의 일부를 절개하여 평평한 면(53b)을 갖도록 구성한다.
상기 슬래브거푸집의 하면측에는 와셔(54)가 배치된다. 상기 와셔(54)는 상기 조임고정부재의 평평한 면(53b)가 끼워넣어지는 걸림홈(54a)이 형성되어 있다. 상기 와셔는 상기 조임고정부재의 상기 걸어맞춤돌기와 슬래브거푸집의 하부면과의 사이에 배치된다.
상술한 바와 같이 구성된 부력방지장치를 상기 상부 와이어메쉬에 체결하고, 슬래브거푸집에 상기 조임고정부재의 상기 걸어맞춤돌기보다 약간 큰 직경의 관통구멍을 내고 이 관통구멍을 관통하여 상기 조임고정부재의 상기 걸어맞춤돌기를 상기 슬래브거푸집의 상부측으로부터 하부측으로 삽입한다. 상술한 바와 같이, 슬래브거푸집의 상부측으로부터 상기 부력방지장치를 삽입하여 설치할 수 있기 때문에 부력방지장치의 시공이 간단하게 이루어질 수 있다.
그런 다음, 상기 조임고정부재의 상기 평평한 면(53b)에 상기 와셔(54)를 거푸집의 하부 외측에서 맞닿도록 끼워넣고 상기 첨단부에 조임공구를 끼워넣어 상기 와셔를 매개로 하여 상기 부력방지부재를 거푸집에 단단하게 조여서 체결하도록 구성한다.
한편, 도 21 내지 도 23에 나타낸 바와 같이, 고정부재(52')의 구성 및 부력방지봉(51')의 구성을 달리할 수 있다. 즉, 본 실시예의 고정부재(52')는 중앙에 삽입구멍이 형성되어 있으나, 관통되지 않고 막혀 있는 구조를 갖는다.
즉, 상기 고정부재(52')는 상기 고정부재의 대략 중간정도의 높이에서 패쇄되도록 형성되어, 상측에 상기 부력방지봉(51')이 삽입되는 제 1 삽입구멍(52a')과, 하측에 상기 조임고정부재(53)가 삽입되는 제 2 삽입구멍(52b')이 형성되어 있다. 상기 제 1 삽입구멍과 제 2 삽입구멍의 내측에는 나사산이 형성되어 있다.
또한, 본 실시예의 상기 부력방지봉(51')의 일끝단은 꺾여 형성되어 있지만, 실시예 1과 같이 꺾여 형성되어 상기 상부 와이어메쉬에 걸어맞춤되지 않고, 부력방지봉(11') 상단에 첨단부(11a')가 형성되어, 이 부분을 조임공구를 사용하여 회전시켜 상부에서 최종조임을 할 수 있도록 구성하고, 상기 부력방지봉의 타끝단을 상기 고정부재의 상기 제 1 삽입구멍에 삽입시켜 나사결합시킨다.
또한, 본 실시예에 있어서는, 상기 와셔와 상기 슬래브거푸집의 바닥면이 맞닿는 부분의 상기 와셔에 와셔 표면으로부터 돌출되어 형성된 복수의 돌기(54a)를 더욱 구비할 수 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 실시예의 부력방지장치의 시공에 대하여 설명한다.
우선, 상단에 첨단부를 가지는 상기 부력방지봉(51')을 상기 고정부재의 상기 제 1 삽입구멍(52a')에 삽입하여 나사체결한다. 나사체결은 상기 고정부재의 폐쇄된 부분에 상기 부력방지봉의 끝단이 맞닿을 때까지 계속된다.
그런 다음, 상기 제 2 삽입구멍에 상기 조임고정부재를 삽입하되, 상기 제 2 삽입구멍의 깊이의 대략 절반정도까지 나사체결한다.
그런 다음, 슬래브거푸집에 상기 조임고정부재의 상기 걸어맞춤돌기보다 약간 큰 직경의 관통구멍을 내고 이 관통구멍을 관통하여 상기 조임고정부재의 상기 걸어맞춤돌기를 상기 슬래브거푸집의 상부측으로부터 하부측으로 삽입한다.
그런 다음, 거푸집 하부에서 와셔를 끼워넣고 손으로 가조임을 한다.
그런 다음, 상기 부력방지봉의 상단의 첨단부(51a')에 공구를 사용하여 더욱 회전시켜서 상기 조임고정부재가 상기 제 2 삽입구멍내에서 더욱 나사체결됨과 동시에 상기 와셔가 상기 거푸집에 단단하게 맞닿아 체결된다. 이 때, 상기 와셔에 형성된 돌기(54a)에 의해 상기 와셔가 상기 거푸집에 맞닿아 하부 고정조임부재(53)를 회전하지 않도록 하여 상부의 부력방지봉을 회전시켜 단단히 체결될 수 있다. 그런 다음, 상기 부력방지봉을 꺾어 상기 상부 와이어메쉬에 걸어멈춤함으로써 부력방지장치의 시공이 완료된다.
상술한 바와 같은 본 실시예에 의하면, 상기 부력방지장치의 조임고정이나 최종 잠금을 슬래브거푸집의 하부측이 아닌 상부측에서 실행할 수 있기 때문에, 슬래브거푸집의 하부측에서 사다리나 비계를 사용하여 위를 올려다보면서 작업을 해야하는 번거로움을 덜 수 있고 시공이 간단하고 시공공수를 줄일 수 있는 이점이 있다.
본 실시예에 있어서는, 상기 부력방지장치를 상부 와이어메쉬에 설치하는 것을 예로 하였으나, 반드시 이에 한정되지 않고, 상부철근 또는 하부철근 등에 설치할 수도 있음은 물론이다.
상술한 바와 같이 구성된 유니트 패널을 버팀목 등을 이용하여 복수개 적층하여 시공현장으로 운반하고, 미리 설치된 하부 철근에 상기 유니트 패널을 연결시킨 후, 필요한 경우 상부 철근을 더욱 설치함으로써 시공이 완료된다. 본 발명에 의한 유니트 패널을 이용한 중공슬래브는 슬래브의 하부면이 플랫 플레이트(flat plate)처럼 표면이 평활하고 설비 등의 배관이 자유로우며 노출콘크리트설계도 용이하게 반영할 수 있고, 본 발명자의 실험결과 대략 30~45%의 슬래브의 자중경감을 도모할 수 있고 장경간 슬래브 구조에도 유용함을 알 수 있었다.
또한, 중공슬래브 구조를 이용함으로써 소음저감은 물론 단열효과를 증대할 수 있고, 자중경감에 따라 슬래브 자체의 철근 사용량의 대략 20% 및 콘크리트의 사용량의 대략 35%를 절감할 수 있음을 알 수 있었다.
본 실시예는 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서에 포함된 기술적 사상의 범위내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 것은 자명하다.

Claims (9)

  1. 반구 형상의 상부 경량체와, 상기 상부 경량체에 대향하여 설치되는 반구 형상의 하부 경량체와, 상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에 설치되는 원통형상의 높이조절부를 구비하며,
    상기 상부경량체는, 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 1 홈과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 1 홈과 직교하는 방향으로 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 2 홈을 구비하며,
    상기 하부경량체는, 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 3 홈과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 3 홈과 직교하는 방향으로 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 4 홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 경량체.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 홈 및 상기 제 3 홈의 각각은 상기 제 2 홈 및 상기 제 4 홈과 직교하는 부분에서 상기 제 2 홈 및 제 4 홈의 깊이만큼 더욱 깊게 형성된 이단홈을 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 경량체.
  3. 반구 형상의 상부 경량체와, 상기 상부 경량체에 대향하여 설치되는 반구 형상의 하부 경량체와, 상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에 착탈가능하게 설치되는 원통형상의 높이조절부를 구비하며,
    상기 상부 경량체는 상기 상부경량체의 하부면의 중앙으로부터 하향으로 돌출된 제 1 돌출연결부를 가지고, 상기 하부경량체는 상기 하부경량체의 상부면의 중앙으로부터 상향으로 돌출된 제 2 돌출연결부를 가지며, 상기 높이조절부는 상기 제 1 돌출연결부 및 제 2 돌출연결부에 상응하는 형상으로 오목하게 형성된 오목연결부를 구비하고,
    상기 상부경량체는, 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 5 홈과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 상부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 5 홈과 직교하는 방향으로 상기 상부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 6 홈을 구비하며,
    상기 하부경량체는, 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되며 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지는 제 7 홈과, 반구 형상의 정점을 지나며 상기 경량체의 하부에 설치되는 와이어메쉬가 끼워넣어지며 상기 제 7 홈과 직교하는 방향으로 상기 하부경량체의 외부면을 따라 형성되는 제 8 홈을 구비하며,
    상기 제 5 홈 및 상기 제 7 홈의 각각은 상기 제 6 홈 및 상기 제 8 홈과 직교하는 부분에서 상기 제 6 홈 및 제 8 홈의 깊이만큼 더욱 깊게 형성된 이단홈을 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 경량체.
  4. 중공슬래브용 유니트패널에 있어서,
    하부 와이어 메쉬와,
    상기 하부 와이어 메쉬 상부에 복수열 복수행으로 배치되는 복수의 경량체와,
    상기 경량체의 상부에 배치되는 상부 와이어 메쉬와,
    상기 복수열 또는 복수행을 따라 배치되고 상기 상부 와이어 메쉬와 상기 하부 와이어 메쉬에 고정되는 트러스 부재를 포함하여 구성되며,
    상기 하부 와이어메쉬와 상기 경량체와 상기 상부와이어메쉬와 상기 트러스부재는 공장에서 미리 조립되며,
    상기 경량체는, 반구 형상의 상부 경량체와, 상기 상부 경량체에 대향하여 설치되는 반구 형상의 하부 경량체와, 상기 상부 경량체와 상기 하부 경량체와의 사이에 설치되는 원통형상의 높이조절부를 구비하는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 유니트 패널.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 경량체의 부력을 방지하기 위한 부력방지장치를 더욱 구비하며, 상기 부력방지장치는,
    일끝단이 꺾여 형성되어 상기 상부 와이어메쉬에 걸어맞춤되고, 타끝단에는 나사산이 형성되어 있는 부력방지봉과,
    중앙에 관통구멍이 형성되며 상기 관통구멍의 내측벽에는 나사산이 형성되어 상기 부력방지봉의 나사산이 삽입되어 나사결합되는 고정부재와,
    일끝단에 나사산이 형성되어 상기 고정부재에 삽입되어 나사결합되며, 타끝단측에는 외주면을 따라 걸어맞춤돌기가 형성된 조임고정부재와,
    상기 조임고정부재에 끼워넣어지는 걸림홈이 형성되어 있고, 상기 걸어맞춤돌기와 슬래브거푸집의 하부면과의 사이에 배치되는 와셔를 포함하여 구성되며,
    상기 걸어맞춤돌기는 상기 슬래브거푸집에 마련된 관통구멍보다 작은 직경을 가지며, 상기 고정부재에 체결된 상기 조임고정부재의 걸어맞춤돌기는 슬래브거푸집의 상부측으로부터 하부측으로 상기 관통구멍을 관통한 후 상기 와셔를 매개로 하여 상기 슬래브거푸집의 하면에 가압되는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 유니트패널.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 조임고정부재의 타끝단에는 상기 조임고정부재와 일체로 돌출 형성된 사각 형상의 첨단부를 더욱 마련하고, 상기 조임고정부재의 중간부분은 일부를 절개하여 평평한 면을 갖도록 구성한 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 유니트패널.
  7. 제 5 항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 고정부재는 상기 고정부재의 중간부분에서 패쇄되도록 형성되어, 상측에 상기 부력방지봉이 삽입되는 제 1 삽입구멍과, 하측에 상기 조임고정부재가 삽입되는 제 2 삽입구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 유니트패널.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 부력방지봉은 상단에 첨단부를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 유니트패널.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 와셔는, 상기 와셔와 상기 슬래브거푸집의 바닥면이 맞닿는 측에 상기 와셔의 표면으로부터 돌출되어 형성된 복수의 돌기를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 중공슬래브용 유니트패널.
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