JP2002339493A

JP2002339493A - プレキャストコンクリート板およびその製造方法ならびにスラブの構築方法

Info

Publication number: JP2002339493A
Application number: JP2001146676A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Oda; 康弘小田; Masami Takiguchi; 雅己瀧口; Akio Hoshino; 昭雄星野
Original assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Current assignee: Penta Ocean Construction Co Ltd
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-11-27
Anticipated expiration: 2021-05-16
Also published as: JP4697834B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】軽量材を簡単かつ精度良く設置することがで
きる中空のスラブの構築方法、および軽量材を簡単かつ
精度良く設置したプレキャストコンクリート板およびそ
の製造方法を提供することである。【解決手段】プレキャストコンクリート板１は、コン
クリート板２の上面に複数の中空の球体、または中空の
多面体からなる軽量材４が設置され、該軽量材４には少
なくとも連結用の凹部１０または下面に設けた少なくと
も一つの突起９がコンクリート板２内に埋設されてな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート板およびその製造方法ならびにスラブの構築方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、軽量化を図るために軽量材を埋設
したスラブが構築されている。この軽量材を埋設したス
ラブの一例が、図１０に示すものであり、トラス筋３３
で連結された上下の鉄筋３１で軽量材３０を挟み込ん
で、コンクリートの打設時における浮き上がりを防いで
いる。すなわち、この軽量材３０は、上下の鉄筋３１の
格子部３２に挿入されて固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
スラブの構築方法は、コンクリートの打設時における軽
量材の浮き上がりや位置ずれを防ぐため、上下の鉄筋を
精度良く組む必要があった。そのためスラブ筋を事前に
格子状に溶接しなければならず、この溶接作業に過大な
手間とコストがかかっていた。

【０００４】本発明は上記のような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、軽量材を簡単かつ精度良く
設置することができるスラブの構築方法、および軽量材
を簡単かつ精度良く設置したプレキャストコンクリート
板およびその製造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を達成するた
めの手段は、請求項１の発明のプレキャストコンクリー
ト板が、コンクリート板の上面に複数の軽量材が設置さ
れ、該軽量材の下面に設けた少なくとも一つの突起がコ
ンクリート板内に埋設されたことを特徴とし、また請求
項２の発明のプレキャストコンクリート板が、請求項１
において、軽量材は中空の球体、または中空の多面体で
あることを特徴とし、また請求項３の発明のプレキャス
トコンクリート板が、請求項１または２において、軽量
材には、少なくとも連結用の凹部または連結用の突起が
設けられたことを特徴とし、また請求項４の発明のプレ
キャストコンクリート板が、請求項１〜３のいずれかに
おいて、軽量材は隣接同士で互いに連結されたことを特
徴とし、また請求項５の発明のプレキャストコンクリー
ト板が、請求項１〜４のいずれかにおいて、軽量材は隣
接同士で互いに密接されたことを特徴とし、また請求項
６の発明のプレキャストコンクリート板が、請求項１〜
５のいずれかにおいて、突起には軽量材の中空部に連通
した連通孔が設けられたことを特徴とし、また請求項７
の発明のプレキャストコンクリート板の製造方法が、下
部補強筋と、下面に突起を設けた軽量材とを組み合わせ
た鉄筋ユニットを形成し、該鉄筋ユニットをコンクリー
トが打設された型枠内に設置して、下部補強筋と突起と
を前記のコンクリート中に埋設し、該コンクリートが硬
化した後に脱型することを特徴とし、また請求項８の発
明のスラブの構築方法が、請求項４のプレキャストコン
クリート板を並設して下床を形成し、該下床上にトップ
コンクリートを打設することを特徴とし、また請求項９
の発明のスラブの構築方法が、下部補強筋と、下面に突
起を設けた軽量材とをスラブ型枠に設置して前記軽量材
を固定した後、該スラブ型枠内にコンクリートを打設す
ることを特徴とし、また請求項１０の発明のスラブの構
築方法が、スラブ型枠に配筋した下部補強筋に、下面に
突起を設けた軽量材を設置し、前記スラブ型枠内に、前
記下部補強筋と突起とが埋設されるようにコンクリート
を打設し、該コンクリートが硬化した後に上部補強筋を
配筋してトップコンクリートを打設することを特徴とす
る。

【０００６】下面の突起によって軽量材がコンクリート
板の上面に固定されている。コンクリート板上に打設さ
れるトップコンクリートが軽量材間に回り込み易くな
る。凹部により軽量材の隣接同士を連結することができ
る。軽量材が隣接同士で互いに連結されたので、軽量材
の設置精度をより一層高めることができる。軽量材が隣
接同士で互いに密接されたので、プレキャストコンクリ
ート板の軽量化を図ることができる。火災時に中空部の
空気が膨張した場合であっても、これが突起の連通孔か
ら抜け出るので、軽量材の膨張を防ぐことができる。ス
ラブを構築する際のコンクリートの打設によって、軽量
材の浮き上がりを防ぐことができる。軽量なスラブを簡
単に構築することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプレキャストコン
クリート板およびその製造方法ならびにスラブの構築方
法の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。はじ
めに、プレキャストコンクリート板（以下、ＰＣ板とい
う）の実施の形態について説明し、その後にその製造方
法およびスラブの構築方法の実施の形態について説明す
るが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付し
て説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説
明する。

【０００８】図１および２は、第１の実施の形態のＰＣ
板１を示したものである。このＰＣ板１は、コンクリー
ト板２の上面にトラス筋３の上部が突設され、このトラ
ス筋３間に複数の軽量材４が設置されて構成されてい
る。トラス筋３は、一本の上端筋５と２本の下端筋６が
波形のラチス筋７で接合されたものであり、前記下端筋
６が下部補強筋８に接合されている。

【０００９】また軽量材４は合成樹脂製の中空の球体で
あり、図２に示すように、下面の突起９がコンクリート
板２内に埋設されている。これらの軽量材４は凹部１０
に連結ピン１１が挿入されて、隣接同士が互いに連結さ
れている。すなわち、各軽量材４同士が連結ピン１１で
数珠繋ぎになって全体として一体になっている。また軽
量材４の突起９は、同図の（３）に示すように、中空部
１２と連通した連通孔１３が設けられ、これによって中
空部１２と外部が連通している。したがって、火災によ
り中空部１２の空気が膨張した場合であっても、これが
連通孔１３から外側に抜け出るようになっている。

【００１０】図３は、第２の実施の形態のＰＣ板１４を
示したものである。このＰＣ板１４は、軽量材４同士を
密接させてコンクリート板２に一部埋設させたものであ
り、これ以外は第１の実施の形態のＰＣ板１と同じ構成
である。このように軽量材４を密接させると、ＰＣ板１
４の軽量化を図ることができる。

【００１１】図４は、突起９を２本設けた軽量材４を示
し、上記のように１本の突起９に限らず、複数本設ける
と軽量材４の安定化および固定の強化を図ることができ
る。この軽量材４は上記のＰＣ板１、１４にも適用する
ことができる。

【００１２】また図５は、４つの軽量材４を連結ピン１
１で接続した軽量材ユニット１５を示したものである。
このように軽量材４をユニット化すると、容易に設置で
きるとともに、必要な数に切断して設置することもでき
る。したがって、軽量材４の連結数は４つに限らず、こ
れ以上またはこれ以下であってもよい。また軽量材４は
凹部１０に挿入した連結ピン１１で接続されているが、
軽量材４に設けた突起、または突起と凹部との組み合わ
せにより接続することもできる。さらに、これらの軽量
材４は製造段階で一体として製造されたものであっても
よい。このような軽量材ユニット１５は、上記のＰＣ板
１、１４にも適用することができる。

【００１３】また、上記の軽量材４は球体であるが、こ
れに限らず多面体、例えば直方体や正方体などであって
もよく、これらが中空でなくてもよい。また軽量材４
は、連結ピン１１で連結されたものではなく、各自が独
立したものであってもよい。さらに、突起には連通孔１
３が設けられていなくてもよい。

【００１４】次に、上記のＰＣ板１の製造方法を、図６
に基づいて説明する。はじめに、（１）および（２）に
示すような、鉄筋ユニット１６を組立形成する。この鉄
筋ユニット１６は、格子状の下部補強筋８に、連結ピン
１１で数珠繋ぎになった軽量材４が結束されて構成され
ている。また、この軽量材４の突起９は下部補強筋８か
ら下側に突出した状態になっている。

【００１５】次に、（３）および（４）に示すように、
型枠１７内にコンクリート１８を打設した後に、鉄筋ユ
ニット１６を型枠１７内に設置し、下部補強筋８と突起
９とをコンクリート１８中に埋設する。このとき突起９
がスペーサーとなって、軽量材４の垂直方向の位置精度
を確保することができる。また突起９の連通孔１３は前
記コンクリート１８が浸入しない程度の大きさになって
いる。

【００１６】次に、型枠１７内のコンクリート１８が硬
化した後に脱型すると、（５）に示すようなＰＣ板１が
形成される。また前記のコンクリート１８は鉄筋ユニッ
ト１６を型枠１７内に設置した後に打設することもでき
る。なお、第２の実施の形態のＰＣ板１４も、これと同
じ方法で製造する。

【００１７】次に、図７〜９に基づいてスラブの構築方
法（以下、構築方法という）を説明する。図７は第１の
実施の形態の構築方法であり、前記のＰＣ板１を利用し
たものである。はじめに、ＰＣ板１を梁１９間に隣接状
態で設置するとともに、各ＰＣ板１の接合部にジョイン
ト筋２０を配筋して下床２１を形成する。次に、この下
床２１上にスラブの上部補強筋２２を配筋して、トップ
コンクリート２３を打設すると中空のスラブ２４が構築
される。このように突起９によって軽量材４がコンクリ
ート板２に固定されるため、トップコンクリート２３を
打設する時にそれらが浮き上がるのを防ぐことができ
る。

【００１８】また図８は、第２の実施の形態のスラブの
構築方法を示したものである。この構築方法は、現場打
ちコンクリートによるものである。はじめに、（１）お
よび（２）に示すように、下部補強筋８と軽量材４をス
ラブ型枠２５内に設置し、トラス筋３を結束具２６で下
部補強筋８に固定する。次に、前記軽量材４の上に配筋
したスラブの上部補強筋２２を結束具２６でトラス筋３
に結束した後、スラブ型枠２５内にコンクリート２７を
打設する。そして、このコンクリート２７が硬化した後
に脱型すると、前記と同じ中空のスラブ２８が構築され
る。このように現場打ちコンクリートを打設する場合
も、軽量材４の浮き上がりや位置ずれを防ぐことができ
る。

【００１９】また図９は、第３の実施の形態のスラブの
構築方法を示したものである。この構築方法も、現場打
ちコンクリートによるものである。はじめに、下部補強
筋８と軽量材４とをスラブ型枠２５内に設置する。次
に、下部補強筋８と突起９とが埋設されるコンクリー
ト、すなわち一度目のコンクリート２７を前記スラブ型
枠２５内に打設する。次に、前記軽量材４の上にスラブ
の上部補強筋２２を配筋する。次に、前記コンクリート
２７が硬化した後に、二度目のコンクリート、すなわち
トップコンクリート２３を打設すると、前記と同じ中空
のスラブ２９が構築される。このように一度目の現場打
ちコンクリート２７で軽量材４を固定すると、トップコ
ンクリート２３を打設する時にその浮き上がりを防ぐこ
とができる。なお、軽量材４の上部へ上部補強筋２２を
配筋した後に、コンクリート２７を二回に分けて打設す
ることもできる。

【００２０】

【発明の効果】下面の突起で軽量材をコンクリート板の
上面に固定することができる。

【００２１】軽量材を上部補強筋で拘束しないハーフプ
レキャストコンクリート板を製造することができる。

【００２２】コンクリート板上に打設されるトップコン
クリートが軽量材間に回り込みやすくなる。

【００２３】連結用の凹部または連結用の突起で軽量材
同士を連結することができる。

【００２４】軽量材同士が互いに連結されたことによ
り、軽量材の設置精度を高めることができる。

【００２５】軽量材同士が互いに密接されたことによ
り、プレキャストコンクリート板の軽量化を図ることが
できる。

【００２６】火災時に膨張した中空部の空気を突起の連
通孔から抜くことができる。

【００２７】スラブを構築する際に打設するコンクリー
トで軽量材が浮き上がるのを防ぐことができる。

【００２８】突起がスペーサーとなるため、軽量材の垂
直方向の位置精度を確保することができる。

【００２９】軽量なスラブを簡単に構築することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態のＰＣ板の平面図である。

【図２】（１）は図１の長辺方向の断面図、（２）は同
短辺方向の断面図、（３）は軽量材の断面図である。

【図３】第２の実施の形態のＰＣ板の断面図である。

【図４】他の軽量材の側面図である。

【図５】軽量材ユニットの平面図である。

【図６】（１）〜（５）はＰＣ板の製造方法の工程図で
ある。

【図７】（１）〜（３）は第１の実施の形態のスラブの
構築方法の工程図である。

【図８】（１）〜（３）は第２の実施の形態のスラブの
構築方法の工程図である。

【図９】（１）〜（３）は第３の実施の形態のスラブの
構築方法の工程図である。

【図１０】（１）は従来のスラブの平面図、（２）およ
び（３）は同断面図である。

【符号の説明】

１、１４ＰＣ板２コンクリート板３、３３トラス筋４、３０軽量材５上端筋６下端筋７ラチス筋８下部補強筋９突起１０凹部１１連結ピン１２中空部１３連通孔１５軽量材ユニット１６鉄筋ユニット１７型枠１８、２７コンクリート１９梁２０ジョイント筋２１下床２２上部補強筋２３トップコンクリート２４、２８、２９スラブ２５スラブ型枠２６結束具３１鉄筋３２格子部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者星野昭雄栃木県那須郡西那須野町四区町1534−１五洋建設株式会社技術研究所内Ｆターム(参考） 2D059 AA14 CC03 CC04 GG55 4F100 AE01A AK01B BA02 DB05B DD02B DD23B DJ10B EC121 EH312 EJ161 EJ322 EJ951 GB07 JL03B 4G058 GA01 GB02 GC01 GE04 GE14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート板の上面に複数の軽量材が
設置され、該軽量材の下面に設けた少なくとも一つの突
起がコンクリート板内に埋設されたことを特徴とするプ
レキャストコンクリート板。
【請求項２】軽量材は中空の球体、または中空の多面
体であることを特徴とする請求項１に記載のプレキャス
トコンクリート板。
【請求項３】軽量材には、少なくとも連結用の凹部ま
たは連結用の突起が設けられたことを特徴とする請求項
１または２に記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項４】軽量材は隣接同士で互いに連結されたこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプレキ
ャストコンクリート板。
【請求項５】軽量材は隣接同士で互いに密接されたこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレキ
ャストコンクリート板。
【請求項６】突起には軽量材の中空部に連通した連通
孔が設けられたことを特徴とする請求項１〜５のいずれ
かに記載のプレキャストコンクリート板。
【請求項７】下部補強筋と、下面に突起を設けた軽量
材とを組み合わせた鉄筋ユニットを形成し、該鉄筋ユニ
ットをコンクリートが打設された型枠内に設置して、下
部補強筋と突起とを前記のコンクリート中に埋設し、該
コンクリートが硬化した後に脱型することを特徴とする
プレキャストコンクリート板の製造方法。
【請求項８】請求項４のプレキャストコンクリート板
を並設して下床を形成し、該下床上にトップコンクリー
トを打設することを特徴とするスラブの構築方法。
【請求項９】下部補強筋と、下面に突起を設けた軽量
材とをスラブ型枠に設置して前記軽量材を固定した後、
該スラブ型枠内にコンクリートを打設することを特徴と
するスラブの構築方法。
【請求項１０】スラブ型枠に配筋した下部補強筋に、
下面に突起を設けた軽量材を設置し、前記スラブ型枠内
に、前記下部補強筋と突起とが埋設されるようにコンク
リートを打設し、該コンクリートが硬化した後に上部補
強筋を配筋してトップコンクリートを打設することを特
徴とするスラブの構築方法。