WO2009148286A2 - 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서 - Google Patents

슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서 Download PDF

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WO2009148286A2
WO2009148286A2 PCT/KR2009/003004 KR2009003004W WO2009148286A2 WO 2009148286 A2 WO2009148286 A2 WO 2009148286A2 KR 2009003004 W KR2009003004 W KR 2009003004W WO 2009148286 A2 WO2009148286 A2 WO 2009148286A2
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open spacer
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조상규
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주식회사 신화엔지니어링
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    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor

Definitions

  • the present invention relates to an open spacer embedded in a slab so as to reduce the amount of concrete used, and more particularly, to an open spacer having an open lower surface and a slab structure using the same.
  • floor slabs are frequently used between floors in the construction of medium and low-rise buildings or high-rise buildings, and reinforcement and concrete are mainly used.
  • Concrete has a very high compressive strength, but the tensile strength and the bending strength are small, so the strength of the slab formed by the concrete is inevitably weak. In order to compensate for this, a trust structure made of steel wires is usually embedded in the slab. At this time, the compressive strength of the concrete and the tensile strength of the reinforcing bar is made in consideration of the building floor loading load, fixed load, earthquake, wind direction.
  • FIG. 1 Such a conventional slab is shown in FIG. 1.
  • the reinforcing steel 200 structure is embedded in the slab to enhance bending and tensile strength and to prevent cracking of concrete. do.
  • slab structures used in the construction of high-rise buildings have various advantages, but there has been a need to reinforce them due to the large weight of concrete.
  • a vicious cycle that results in increasing the amount of reinforcement and concrete again to reinforce it.
  • CO 2 carbon dioxide
  • the present invention is to solve such a problem, it is an object of the present invention to provide an open spacer that can reduce the amount of concrete in the slab structure used a lot of concrete.
  • an object of the present invention is to provide a spacer that can be more stably supported when pouring concrete by configuring the bottom surface of the spacer in an open type.
  • the spacer in the open spacer embedded in the slab to reduce the amount of concrete used, is hollow in the hollow form, the cross section cut in the horizontal direction (X) of the spacer is circular, It is preferable that the top and bottom surfaces of the open spacer are flat and the diameter A in the horizontal direction X is the same cylindrical shape, and the top and side surfaces of the open spacer are closed and the bottom surface is open.
  • the open spacer according to another embodiment of the present invention has a hollow shape with an empty inside, the cross section cut in the horizontal direction (X) of the spacer is circular, the upper and lower surfaces of the open spacer is flat and the horizontal of the upper surface
  • the diameter A in the direction X has a trapezoidal shape smaller than the diameter A in the horizontal direction X of the lower surface, and the upper and side surfaces of the open spacer are closed and the lower surface is open.
  • the open spacer according to another embodiment of the present invention has a hollow shape with an empty inside, the cross section cut in the horizontal direction (X) of the spacer is circular, the open spacer is a convex dome or hemispherical shape.
  • the upper surface of the open spacer is closed and the lower surface is open.
  • the open spacer has a hollow shape with an empty inside, the cross section cut in the horizontal direction (X) of the spacer is circular, the spacer is a convex dome or hemispherical hemispherical portion and The cross section cut below the hemisphere and cut in the vertical direction (Y) includes a trapezoidal shape having a trapezoidal shape.
  • the hemisphere has a support frame intersecting with each other and protruding to a predetermined thickness. It is preferable that the diameter A of the upper surface in the horizontal direction X is smaller than the diameter A of the lower surface in the horizontal direction X, and the lower surface of the trapezoid part is open.
  • the present invention can be used to reduce the amount of concrete in the slab structure used a lot of concrete.
  • the lower surface of the spacer is configured to be open, it is possible to more stably fix the concrete during pouring.
  • FIG. 1 is a perspective view of a slab layer according to the prior art
  • Figure 2 is a perspective view showing a cylindrical spacer and a slab structure using the same according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view showing a cylindrical spacer and the fitting frame according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view showing a cylindrical spacer and the fitting frame according to the first embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are vertical and horizontal cross-sectional views showing a cylindrical spacer according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a trapezoidal spacer and a fitting frame according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 8 and 9 are vertical and horizontal cross-sectional views showing a trapezoidal spacer according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a hemispherical spacer and the fitting frame according to a third embodiment of the present invention.
  • 11 and 12 are vertical and horizontal cross-sectional views showing a hemispherical spacer according to a third embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a perspective view of the hybrid spacer and the fitting frame according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 to 16 are perspective views illustrating a hybrid spacer and a connection member according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 17 and 18 are vertical and horizontal cross-sectional views showing a hybrid spacer according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a vertical sectional view showing a bottom support spacer according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 20 is a cross-sectional view showing a slab structure and a spacer according to an embodiment of the present invention.
  • 21 and 22 are perspective views showing a state in which the spacer is inserted and removed in the slab according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a diagram showing a vertical section according to the height of a spacer according to an embodiment of the present invention.
  • 24 is a plan view showing a state in which the construction of a slab including a spacer according to an embodiment of the present invention on a building.
  • A Length from the center of the spacer in the left and right directions (left and right diameter)
  • FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views showing the cylindrical spacer according to the first embodiment of the present invention.
  • the slab structure according to the present invention includes a spacer 10 and a spacer fitting 20 inside the slab layer.
  • the spacer 10 By inserting the spacer 10 into the concrete, the amount of concrete can be reduced, and the spacer fitting frame 20 also serves to fix and support the spacer 10 and to maintain a gap between the spacers.
  • the spacer 10 may be made of various materials.
  • the spacer 10 may be generally made of PP or PE-based plastic, and may include plywood made of wood, a metal containing aluminum, and styrofoam. Alternatively, various materials may be used.
  • the spacer 10 is preferably formed in a hollow shape having a constant thickness and empty inside, as shown in FIG.
  • the spacer 10 may be manufactured by dividing the upper and lower parts, and the upper and lower parts may be joined to each other and bonded to each other by a method such as thermal welding to form a hollow having a void space therein. It will be appreciated that the spacer 10 may alternatively be manufactured by other methods.
  • the fitting frame 20 serves to fix the spacer 10 and to maintain a constant spacing of the spacer, and the upper line member 21, the lower line member 22, Connection line member 23 may be included.
  • the upper wire member 21 is disposed above the spacer, and the lower wire member 22 is disposed parallel to the upper wire member 21 below the spacer.
  • the connecting line member 23 is disposed orthogonal to the lower line member 22 and the upper line member 21 to connect and support the lower line member and the upper line member.
  • the upper wire member 22 may be used one or two or more wire members.
  • the connecting wire member 23 of the fitting frame 20 has a 'c' shape with a lower surface open, and since the width of the open lower surface portion is wider than that of the upper surface portion, the spacer 10 has an upper surface from the lower surface. It is preferable to fit in the direction. At this time, the spacer 10 is inserted and fixed between the plurality of connecting wire members 23 of the fitting frame 20.
  • the fitting frame 20 of the spacer 10 can be fixed to a plurality of spacers 10 and to maintain the spacing.
  • the fitting frame 20 and the spacer 10 may be manufactured separately and then used to be combined with each other at a construction site, or may be pre-coupled and constructed at the site.
  • the rebar 200 is disposed at the upper and lower portions of the fitting frame 20 and the spacer 10, and the concrete 100 is disposed between the spacer 10, the fitting frame 20, and the rebar 200.
  • Reinforcing bar 200 may be divided into three upper and lower reinforcement three-dimensionally arranged.
  • the spacer 10 may be disposed between the concrete 100 to reduce the amount of concrete pouring and contribute to cost reduction.
  • the cross section cut in the horizontal direction (X) of the open spacer 10 according to the present embodiment is a circular shape, the diameter is A.
  • the upper and lower surfaces of the open spacer are flat, and the diameter A in the horizontal direction X is the same length.
  • the upper and lower surfaces preferably have the same cylindrical shape.
  • the upper and side surfaces of the open spacer 10 are closed and the lower surface of the open spacer 10 is open, so that the spacer 10 can be stably supported on the bottom surface.
  • the upper and lower surfaces have the same cylindrical shape, the amount of concrete placed in the slab layer can be greatly reduced.
  • the lower surface of the open type it is possible to be fixedly installed in the desired position without lying down or moving when placing concrete.
  • the edge 10d between the upper surface and the side surface of the open spacer 10 may be formed at right angles to each other or may be rounded. By rounding the upper edge 10d of the spacer 10, stability during fabrication and dispersion of force are prevented from occurring.
  • an upper surface hole 10a having a predetermined size may be formed on the upper surface of the open spacer 10.
  • the air hole 10a prevents damage due to thermal expansion, improves the convenience of production and storage, and ensures structural safety after construction.
  • a protrusion 10b protruding outward is preferably formed.
  • Protruding portion (10b) is formed to prevent the concrete from entering into the hole, and serves to reduce the noise, vibration effect.
  • At least one side hole 10c may be formed at a side surface of the open spacer 10.
  • air can be more easily circulated, thereby further ensuring the structural stability of the spacer.
  • the vertical spacer B from the lower surface to the upper surface of the open spacer 10 is preferably 0.3 to 5 times the horizontal length A of the lower surface.
  • Horizontal length (A), that is, the diameter (A) of the spacer is generally used a lot of 270mm and vertical length (B) is generally used 110mm to 440mm a lot. Alternatively, the diameter may be larger or smaller and the height may vary accordingly.
  • the upper support frame 11 may be disposed on the spacer 10.
  • the upper support frame 11 of the spacer 10 is formed in a circular shape on the upper surface of the spacer and is configured to protrude convexly toward the outside with a predetermined thickness.
  • the upper support frame 11 serves to support the force due to the weight of the concrete in the spacer 10 and to maintain the spacer shape.
  • the upper support frame 11 may be formed in various forms.
  • the side support frame 12 may be disposed on the spacer 10.
  • the side support frame 12 of the spacer 10 is configured to protrude convexly toward the outside with a predetermined thickness along the circumferential surface on the side of the spacer.
  • the side support frame 12 serves to support the force due to the weight of the concrete in the spacer 10 and to maintain the spacer shape.
  • the side support frame 12 may be formed in various forms.
  • FIG. 7 is a perspective view illustrating a trapezoidal spacer and a fitting frame according to a second embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are vertical and horizontal cross-sectional views illustrating the trapezoidal spacer according to the second embodiment of the present invention.
  • the cross section cut in the horizontal direction X of the open spacer 30 according to the present embodiment has a circular shape, and the diameter thereof is A.
  • the upper and lower surfaces of the open spacer 30 are flat, and the diameter A of the upper surface in the horizontal direction X is the diameter A of the lower surface in the horizontal direction X. It has a smaller trapezoidal shape. At this time, the top and side surfaces of the open spacer 30 are closed and the bottom surface is open.
  • the diameter of the upper surface is configured in a trapezoidal shape smaller than the diameter, it is possible to install stably in the desired position without lying down or moving when placing concrete.
  • the open spacer 30 may be generally made of PP or PE-based plastic, and may be made of plywood made of wood, metal containing aluminum, styrofoam, or the like.
  • the corners 30d between the top and side surfaces of the open spacer 30 may be formed at right angles to each other or may be rounded.
  • the open spacer 30 may have an upper surface hole 30a, a protrusion 30b, and a side hole 30c, and the role of allowing air to circulate is the same as described above.
  • the open spacer 30 may be formed with a top support frame 31 and a side support frame 32.
  • the vertical spacer B from the lower surface to the upper surface of the open spacer 30 is preferably 0.3 to 5 times the horizontal length A of the lower surface.
  • FIGS. 11 and 12 are vertical and horizontal cross-sectional views showing a hemispherical spacer according to a third embodiment of the present invention.
  • the open spacer 50 according to the present embodiment has a circular cross section cut in the horizontal direction (X).
  • the cross section cut in the horizontal direction X of the open spacer 50 has a circular shape.
  • the open spacer 50 may have a dome or hemispherical shape with a convex top surface.
  • the upper surface of the open spacer 50 is preferably closed and the lower surface is open.
  • the open spacer 50 By configuring the open spacer 50 in a convex dome or hemispherical shape, it is possible to stably install at a desired position without lying down or moving when placing concrete.
  • the open spacer 50 may be generally made of PP or PE-based plastic, and may be made of plywood made of wood, a metal containing aluminum, or styrofoam.
  • the open spacer 50 may have an upper surface hole 50a, a protrusion 50b, and a side hole 50c, and the role of allowing air to circulate is the same as described above.
  • the open spacer 50 may have a top support frame 51 and a side support frame 52.
  • the vertical spacer B from the lower surface to the upper surface of the open spacer 50 is preferably 0.3 to 5 times the horizontal length A of the lower surface.
  • FIG. 13 is a perspective view illustrating a hybrid spacer and a fitting frame according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIGS. 14 to 16 are perspective views illustrating a hybrid spacer and a connecting member according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIGS. 18 is a vertical and horizontal cross-sectional view showing a hybrid spacer according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the cross section cut in the horizontal direction X of the open spacer 70 has a circular shape.
  • the open spacer 70 includes a convex dome or hemispherical hemispherical part B2 and a cross section cut in the vertical direction Y and connected to the bottom of the hemisphere, and includes a trapezoidal part B1.
  • This embodiment relates to a spacer of a combination of a second embodiment and a third embodiment.
  • the support frame 70b intersecting with each other and protruded to a predetermined thickness may be formed.
  • the trapezoid part is comprised in trapezoidal form whose diameter A of the upper surface in the horizontal direction X is smaller than the diameter A of the horizontal surface X of the lower surface. At this time, it is preferable that the lower surface of the open spacer 70 is open.
  • the upper part of the open spacer 70 has a convex shape and the lower part has a trapezoidal shape, so that it can be stably installed at a desired position without lying down or moving when placing concrete.
  • the open spacer 70 may be generally made of PP or PE-based plastic, and may be made of plywood made of wood, metal containing aluminum, styrofoam, or the like.
  • the open spacer 70 may be formed with a top hole 70a, and the role of allowing air to circulate is the same as described above.
  • the vertical spacer B from the lower surface to the upper surface of the open spacer 70 is preferably 0.3 to 5 times the horizontal length A of the lower surface.
  • grooves 71 having a constant depth may be formed along the circumferential surface of the open spacer 70.
  • the through hole 72 may be formed in the groove 71 formed on the side of the open spacer 70 at a predetermined interval.
  • the through hole 72 serves to fix the connecting member 80 to be described later and the spacer.
  • the through hole 72 may have a quadrangular shape and may have a circular or other shape.
  • a 'c' shaped connecting member 80 may be coupled to the through hole 72 formed in the side groove 71 of the open spacer. As shown in FIGS. 15 and 16, the connecting member 80 has a 'c' shape and is composed of an upper surface 82 and a side surface 81.
  • the open spacer can be stably fixed by inserting the connecting member 80 into the through hole 72 formed in the groove 71 of the two spacers.
  • FIG. 19 is a vertical sectional view showing a bottom support spacer according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the open spacer 10 may further include a lower surface support 10e protruding toward an inner surface of the lower surface. Since the lower surface support part 10e is formed toward the inside of the lower surface that is open from the side of the spacer, the position can be stably fixed when the concrete is placed.
  • the lower surface supporting portion 10e of the open spacer may be used for spacers of various shapes in addition to the spacer of the type shown in this embodiment.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a slab structure and a spacer according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 21 and 22 are perspective views showing a state in which a spacer is inserted and removed in a slab according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 23 is a diagram illustrating a vertical cross section according to a height of a spacer according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 24 is a plan view illustrating a state in which a slab including a spacer according to an embodiment of the present invention is constructed in a building.
  • the concrete 100 is a cross-sectional view showing a state using a spacer. As the volume occupied by the spacer 10 is not poured, the concrete 100 can reduce the concrete usage and weight.
  • the amount of concrete used is reduced by the volume of the spacer 10. If the concrete is to be poured into the slab layer having a thickness of 600 mm, if the spacer 10 is not inserted, the concrete should be poured at the total thickness of 600 mm, whereas if the spacer 10 is inserted, the volume of the spacer 10 is Because of this, about 400mm thick concrete should be poured. That is, it can be seen that the amount of concrete pouring about 30% is reduced compared to the concrete thickness of 600mm when the spacer is not inserted.
  • the slab thickness of equivalent stiffness having the same rigidity as the slab structure in which the spacer is inserted can be derived using the cross-sectional secondary moment. In the case of the slab structure in which the spacer is inserted, there is no significant difference in rigidity as compared with the slab filled with concrete.
  • the slab structure in which the spacer 10 is inserted has a shape similar to that of the H beam. That is, except for the space of the spacer 10, the cross section shown in FIG. 20 is in the form of an H beam, which is a structure that ensures rigidity while reducing the material as much as possible.
  • FIG. 24 is a plan view showing a slab structure in which spacers are inserted in a columnar composite building. As such, the carbon dioxide emission can be greatly reduced by reducing the thickness and the amount of use using spacers without placing the entire floor surface in concrete.
  • the present invention relates to an open spacer embedded in a slab to reduce the amount of concrete used, wherein the spacer has a hollow shape with an empty inside, and a cross section cut in the horizontal direction (X) of the spacer has a circular shape. It is preferable that the upper and lower surfaces are flat and the diameter A in the horizontal direction X is the same cylindrical shape, and the upper and side surfaces of the open spacer are closed and the lower surface is open.
  • the open spacer according to another embodiment of the present invention has a hollow shape with an empty inside, the cross section cut in the horizontal direction (X) of the spacer is circular, the upper and lower surfaces of the open spacer is flat and the horizontal of the upper surface
  • the diameter A in the direction X has a trapezoidal shape smaller than the diameter A in the horizontal direction X of the lower surface, and the upper and side surfaces of the open spacer are closed and the lower surface is open.
  • the open spacer according to another embodiment of the present invention has a hollow shape with an empty inside, the cross section cut in the horizontal direction (X) of the spacer is circular, the open spacer is a convex dome or hemispherical shape.
  • the upper surface of the open spacer is closed and the lower surface is open.
  • the open spacer has a hollow shape with an empty inside, the cross section cut in the horizontal direction (X) of the spacer is circular, the spacer is a convex dome or hemispherical hemispherical portion and The cross section cut below the hemisphere and cut in the vertical direction (Y) includes a trapezoidal shape having a trapezoidal shape.
  • the hemisphere has a support frame intersecting with each other and protruding to a predetermined thickness. It is preferable that the diameter A of the upper surface in the horizontal direction X is smaller than the diameter A of the lower surface in the horizontal direction X, and the lower surface of the trapezoid part is open.
  • the open spacer may be made of one of PP or PE-based plastic, plywood made of wood, metal containing aluminum, and styrofoam.
  • corner between the upper surface and the side of the open spacer is more preferably rounded.
  • the open spacer may further include a bottom support part protruding toward an inside of the open bottom surface.
  • one or more upper surface holes of a predetermined size may be formed on the upper surface of the open spacer.
  • a protrusion protruding outward is formed around the upper surface hole.
  • one or more side holes may be formed in the side surface of the open spacer.
  • the vertical length B from the lower surface to the upper surface is preferably 0.3 to 5 times the horizontal length A of the lower surface.
  • the upper surface of the spacer may further include a top support frame formed in a circular shape and protruded to the outside with a predetermined thickness, the side of the spacer further protrudes to the outside along a circumferential surface to a certain thickness It may include.
  • a groove having a predetermined depth may be formed along the circumferential surface of the open spacer, and a through hole may be formed at a predetermined interval in the groove formed on the side of the open spacer.
  • the through hole formed in the side groove of the open spacer is connected to the adjacent spacer by coupling the 'c' shaped connecting member.
  • the slab according to the present invention includes one or more spacers described above, a spacer fitting frame coupled to both sides of the plurality of spacers and configured to secure the spacer, and longitudinally parallel to the upper and lower portions of the fitting frame. It is preferable to include the reinforcement to be disposed, and the concrete is formed between the spacer, the fitting, the reinforcement to form a certain thickness to be coupled.
  • the fitting frame a pair of lower wire member disposed in parallel, at least one upper wire member disposed in parallel to the upper portion of the lower wire member, and is arranged orthogonal to the lower wire member and the upper line member It may include a plurality of connecting line members for connecting and supporting the lower line member and the upper line member.
  • the connecting wire member of the fitting frame is formed in a 'c' shape of the lower surface is open, the open lower surface length is formed longer than the upper surface length, it is preferable that the spacer is fitted in the upper surface direction from the lower surface.
  • the present invention can be widely used for eco-friendly construction.

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Abstract

본 발명은 콘크리트 사용량을 감소시킬 수 있도록 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서에 관한 것으로서, 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 개방형 스페이서는 그 상면과 하면이 편평하고, 상면의 수평방향(X)으로의 지름(A)은 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 작으며, 수직방향(Y)으로 절단한 단면은 사다리꼴 형상이며, 상기 개방형 스페이서의 상면과 측면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서를 제공한다.

Description

슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서
본 발명은 콘크리트 사용량을 감소시킬 수 있도록 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하면이 개방되어 있는 개방형 스페이서 및 이를 이용한 슬래브 구조물에 관한 것이다.
일반적으로 중저층 건물이나 고층 건물의 건축시 층과 층 사이에는 반드시 바닥 슬래브를 많이 사용하며 이때 철근과 콘크리트가 주로 사용된다.
콘크리트는 압축 강도는 대단히 크나 인장 강도와 굽힘 강도가 작기 때문에 콘크리트에 의한 슬래브 형성만으로는 강도가 약할 수밖에 없으며, 이를 보완하기 위해 통상적으로 슬래브 내부에 철선을 엮어 만든 트러스트 구조물이 내장된다. 이때, 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도 산정은 건물바닥 적재하중, 고정하중, 지진, 풍향 등을 고려하여 이루어진다.
이와 같은 종래의 슬래브가 도 1에 도시되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 콘크리트(100)를 부어 슬래브를 형성하게 되면, 그 철근(200) 구조물이 슬래브 내부에 매설되어 굽힘 및 인장 강도를 증진시키고 콘크리트의 크랙 발생을 차단하도록 하는 역할을 수행한다.
이와 같이 고층 건물의 건축시 사용되는 슬래브 구조물은 다양한 장점을 가짐에도 불구하고 콘크리트로 인한 큰 자중 때문에 이를 보강할 필요성이 있어 왔다. 즉, 콘크리트 구조물의 자중 증가로 인하여 이를 보강하기 위해 다시 철근과 콘크리트의 양을 증가시키는 결과로 이어지는 악순환이 발생되고 있다.
특히, 최근에는 오일 가격 및 국제 원자재 가격의 상승으로 인해 철근 및 콘크리트 재료의 단가가 증가하여 건설 채산성이 낮아지는 문제점이 있었다.
또한, 철근과 콘크리트의 생산시 발생되는 이산화 탄소(CO2)는 각종 환경 규제의 대상이 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 콘크리트가 많아 사용되는 슬래브 구조체에서 콘크리트 사용량을 절감시킬 수 있는 개방형 스페이서를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 스페이서의 하면을 개방형으로 구성함으로써 콘크리트의 타설시 더욱 안정적으로 지지할 수 있는 스페이서를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 통해, 콘크리트 사용량을 절감하고 이산화탄소 배출을 억제할 수 있는 스페이서 및 이를 이용한 슬래브 구조체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이를 위해, 본 발명은 콘크리트 사용량을 감소시킬 수 있도록 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서에 있어서, 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 개방형 스페이서의 상면과 하면은 편평하고 수평방향(X)으로의 지름(A)은 동일한 원통 형상으로 이루어지고, 상기 개방형 스페이서의 상면과 측면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 개방형 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 개방형 스페이서의 상면과 하면은 편평하고 상면의 수평방향(X)으로의 지름(A)은 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 작은 사다리꼴 형상으로 이루어지고, 상기 개방형 스페이서의 상면과 측면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 개방형 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 개방형 스페이서는 상면은 볼록한 돔 또는 반구 형상으로 이루어지고, 상기 개방형 스페이서의 상면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 개방형 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 스페이서는 볼록한 돔 또는 반구 형상의 반구부 및 상기 반구부의 아래에 연결되며 수직 방향(Y)으로 절단한 단면은 사다리꼴 형상인 사다리꼴부를 포함하고, 상기 반구부에는 서로 교차되고 일정 두께로 외부로 돌출된 지지 프레임이 형성되어 있으며, 상기 사다리꼴부는, 상면의 수평방향(X)으로의 지름(A)이 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 더 작고, 상기 사다리꼴부 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성됨으로써, 본 발명은 콘크리트가 많아 사용되는 슬래브 구조체에서 콘크리트 사용량을 절감시킬 수 있게 된다.
또한, 스페이서의 하면을 개방형으로 구성함으로써 콘크리트의 타설시 더욱 안정적으로 고정할 수 있게 된다.
아울러, 슬래브 시공시 콘크리트 타설량을 줄임으로써 이산화탄소(CO2)배출을 억제하고 환경 규제에도 유연하게 대처할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 슬래브 층을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원통형 스페이서 및 이를 이용한 슬래브 구조체를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 원통형 스페이서 및 끼움틀을 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원통형 스페이서 및 끼움틀을 도시한 부분 확대도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 원통형 스페이서를 도시한 수직 및 수평 단면도.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 사다리꼴 스페이서 및 끼움틀을 도시한 사시도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 사다리꼴 스페이서를 도시한 수직 및 수평 단면도.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 반구형 스페이서 및 끼움틀을 도시한 사시도.
도 11 및 도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 반구형 스페이서를 도시한 수직 및 수평 단면도.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 혼합형 스페이서 및 끼움틀을 도시한 사시도.
도 14 내지 도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 혼합형 스페이서 및 연결부재를 도시한 사시도.
도 17 및 도 18은 본 발명의 제4 실시예에 따른 혼합형 스페이서를 도시한 수직 및 수평 단면도.
도 19는 본 발명의 제5 실시예에 따른 하면 지지형 스페이서를 도시한 수직 단면도.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브 구조체 및 스페이서를 도시한 단면도.
도 21 및 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브에 있어서 스페이서를 삽입한 상태와 제거한 상태를 도시한 사시도.
도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 스페이서의 높이에 따른 수직 단면을 도시한 다이어그램.
도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 스페이서를 포함한 슬래브를 건축물에 시공한 상태를 도시한 평면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 콘크리트
200: 철근
10: 원통형 스페이서
10a: 상면 공기구멍
10b: 돌출부
10c: 측면 공기구멍
10d: 상부 모서리
10e: 하면 지지부
11: 상면 지지프레임
12: 측면 지지프레임
20: 끼움틀
21: 상부 선부재
22: 하부 선부재
23: 연결 선부재
30: 사다리꼴 스페이서
30a: 상면 공기구멍
30b: 돌출부
30c: 측면 공기구멍
30d: 상부 모서리
31: 상면 지지프레임
32: 측면 지지프레임
50: 반구형 스페이서
50a: 상면 공기구멍
50b: 돌출부
50c: 측면 공기구멍
51: 상면 지지프레임
52: 측면 지지프레임
70: 혼합형 스페이서
70a: 상면 공기구멍
70b: 상면 지지프레임
71: 연결 홈
72: 관통 구멍
80: 연결부재
81: 측면
82: 상면
O: 스페이서 중심
X: 좌우방향
Y: 상하방향
A: 스페이서 중심으로부터 좌우방향으로의 길이(좌우방향 지름)
B: 스페이서 중심으로부터 상하방향으로의 길이(상하방향 높이)
B1: 스페이서의 사다리꼴 형상부의 상하방향 길이
B2: 스페이서의 반구 또는 돔 형상부의 상하방향 길이
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하되, 이는 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로써 본 발명의 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
이하에서는 본 발명의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
우선, 제1 실시예를 도 2 내지 도 6을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원통형 스페이서 및 이를 이용한 슬래브 구조체를 도시한 사시도, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 원통형 스페이서 및 끼움틀을 도시한 사시도, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원통형 스페이서 및 끼움틀을 도시한 부분 확대도, 도 5 및 도 6는 본 발명의 제1 실시예에 따른 원통형 스페이서를 도시한 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 슬래브 구조물은 슬래브 층 내부에 스페이서(10) 및 스페이서 끼움틀(20)을 포함한다. 콘크리트 내부에 스페이서(10)를 삽입함으로써 콘크리트 사용량을 절감할 수 있으며, 스페이서 끼움틀(20)은 스페이서(10)를 고정 지지하고 스페이서 사이의 간격을 유지하는 역할도 수행한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 스페이서(10)는 다양한 재질의 재료가 사용될 수 있다. 스페이서(10)는 일반적으로 PP나 PE 계열의 플라스틱으로 제조될 수 있으며, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 스티로폼 등도 사용 가능하다. 이와 달리 다양한 재료가 사용될 수도 있다.
또한, 스페이서(10)는 도 5에 도시된 것처럼 일정한 두께를 가지고 내부가 비어 있는 중공 형태로 구성되는 것이 바람직하다. 스페이서(10)는 상하로 분할하여 제작 가능하며 상하 부분을 서로 맞대고 열용착 등의 방법에 의해 서로 접합함으로써 내부가 빈(void) 공간을 가진 중공을 형성할 수 있다. 이와 달리 스페이서(10)는 다른 방법에 의해 제조될 수도 있다는 점이 이해될 것이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 끼움틀(20)은 스페이서(10)를 고정시키고 스페이서의 간격을 일정하게 유지하는 역할을 하며, 상부 선부재(21), 하부 선부재(22), 연결 선부재(23)를 포함할 수 있다.
상부 선부재(21)는 스페이서의 상부에 배치되어 있으며 하부 선부재(22)는 스페이서의 하부에 상부 선부재(21)와 평행하게 배치된다. 연결 선부재(23)는 하부 선부재(22) 및 상부 선부재(21)와 직교하게 배치되어 하부 선부재 및 상부 선부재를 연결 지지한다. 상부 선부재(22)는 하나 또는 두 개 이상의 선부재가 사용될 수 있다.
끼움틀(20)의 연결 선부재(23)는 하면이 개방된 'ㄷ'자 형상으로 이루어져 있으며, 개방된 하면부의 폭이 상면부의 폭보다 더 넓게 형성되어 있기 때문에 스페이서(10)는 하면으로부터 상면 방향으로 끼워지는 것이 바람직하다. 이때, 스페이서(10)는 끼움틀(20)의 복수의 연결 선부재(23) 사이에 끼워져서 고정된다.
이와 같이 구성됨으로써, 스페이서(10)의 끼움틀(20)은 여러 개의 스페이서(10)를 고정하고 간격을 유지하는 것이 가능하게 된다.
끼움틀(20)과 스페이서(10)는 별도로 제작된 뒤 건설 현장에서 서로 결합하여 사용할 수도 있으며, 미리 결합되어 현장에서 시공될 수도 있다.
도 2에 도시된 것처럼, 끼움틀(20)과 스페이서(10)의 상부 및 하부에는 철근(200)이 배치되고, 스페이서(10), 끼움틀(20), 철근(200) 사이에는 콘크리트(100)가 일정 두께로 타설된다. 철근(200)은 상부철근과 하부철근으로 나누어 입체적으로 다양하게 배치될 수 있다. 스페이서(10)가 콘크리트(100) 사이에 배치됨으로써 콘크리트 타설량을 줄일 수 있으며, 원가 절감에도 기여할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 개방형 스페이서(10)의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형 형상이며, 그 지름은 A가 된다.
도 5에 도시된 것처럼, 개방형 스페이서의 상면과 하면은 편평하고, 수평 방향(X)으로의 지름(A)은 동일한 길이가 된다. 즉, 상면과 하면 지름은 동일한 원통 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다. 이때, 개방형 스페이서(10)의 상면 및 측면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있음으로써, 스페이서(10)가 바닥면에 안정적으로 지지할 수 있게 된다.
상면과 하면 지름이 동일한 원기둥 형상으로 구성됨으로써, 슬래브 층의 콘크리트 타설량을 많이 줄일 수 있게 된다. 또한, 하면을 개방형으로 구성함으로써 콘크리트 타설시 눕혀지거나 이동하지 않고 원하는 자리에 고정적으로 설치하는 것이 가능하게 된다.
이때, 개방형 스페이서(10)의 상면과 측면 사이 모서리(10d)는 서로 직각으로 형성될 수도 있으며 라운딩되어 형성될 수도 있다. 스페이서(10)의 상면 모서리(10d)를 라운딩함으로써 제작시 안정성을 도모하고 힘을 분산시켜 변형이 발생하는 것도 방지하게 된다.
또한, 개방형 스페이서(10)의 상면에는 소정 크기의 상면 구멍(10a)이 형성될 수 있다. 공기 구멍(10a)은 열팽창에 의한 손상을 방지하며, 생산 및 보관의 편의성을 높이고 시공 후의 구조적 안전성이 보장되게 한다.
스페이서의 구멍(10a) 둘레에는, 도 5에 도시된 것처럼, 외부로 튀어나온 돌출부(10b)가 형성되는 것이 바람직하다. 돌출부(10b)가 형성됨으로써 구멍 내부로 콘크리트가 들어가는 것을 방지하며, 소음, 진동 효과를 감소시키는 역할을 수행하게 된다.
또한, 상기 개방형 스페이서(10)의 측면에는 하나 이상의 측면 구멍(10c)이 형성될 수도 있다. 측면 구멍(10c)이 형성됨으로써 공기가 더욱 용이하게 순환될 수 있으며 이를 통해 스페이서의 구조적 안정성이 더욱 보장될 수 있다.
이때, 개방형 스페이서(10)는 하면으로부터 상면까지의 수직방향 길이(B)는 하면의 수평방향 길이(A)의 0.3 내지 5배인 것이 바람직하다. 스페이서의 수평방향 길이(A), 즉 지름(A)은 일반적으로 270mm가 많이 사용되며 수직방향 길이(B)는 일반적으로 110mm 내지 440mm가 많이 사용된다. 이와 달리 지름이 커지거나 작아질 수 있으며 이에 따라 높이도 달라질 수 있다.
또한, 도 5에 도시된 것처럼, 스페이서(10)는 상면 지지프레임(11)이 배치될 수도 있다. 스페이서(10)의 상면 지지프레임(11)은 스페이서의 상면에 원형 형상으로 형성되고 일정 두께로 외부를 향해 볼록하게 튀어나와 있는 형태로 구성되어 있다. 상면 지지프레임(11)은 콘크리트의 자중으로 인한 힘을 스페이서(10)에서 지지하게 하고 스페이서 형상을 유지시키는 역할을 한다. 본 실시예와는 달리 상면 지지프레임(11)은 다양한 형태로 형성될 수 있다.
또한, 도 5에 도시된 것처럼, 스페이서(10)는 측면 지지프레임(12)이 배치될 수도 있다. 스페이서(10)의 측면 지지프레임(12)은 스페이서의 측면에 원주면을 따라 일정 두께로 외부를 향해 볼록하게 튀어나와 있는 형태로 구성되어 있다. 측면 지지프레임(12)은 콘크리트의 자중으로 인한 힘을 스페이서(10)에서 지지하게 하고 스페이서 형상을 유지시키는 역할을 한다. 본 실시예와는 달리 측면 지지프레임(12)은 다양한 형태로 형성될 수 있다.
다음으로, 제2 실시예를 도 7 내지 도 9를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 사다리꼴 스페이서 및 끼움틀을 도시한 사시도, 도 8 및 도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 사다리꼴 스페이서를 도시한 수직 및 수평 단면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 개방형 스페이서(30)의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형 형상이며, 그 지름은 A가 된다.
도 7 및 도 8에 도시된 것처럼, 개방형 스페이서(30)의 상면과 하면은 편평하고, 상면의 수평 방향(X)으로의 지름(A)은 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 작은 사다리꼴 형상으로 이루어져 있다. 이때, 개방형 스페이서(30)의 상면과 측면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있다.
상면 지름을 하면 지름보다 더 작은 사다리꼴 형상으로 구성함으로써, 콘크리트 타설시 눕혀지거나 이동하지 않고 원하는 자리에 안정적으로 설치하는 것이 가능하게 된다.
본 실시예에서도, 제1 실시예와 마찬가지로, 개방형 스페이서(30)는 일반적으로 PP나 PE 계열의 플라스틱으로 제조될 수 있으며, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 스티로폼 등도 사용 가능하다.
또한, 개방형 스페이서(30)의 상면과 측면 사이 모서리(30d)는 서로 직각으로 형성될 수도 있으며 라운딩되어 형성될 수도 있다.
또한, 개방형 스페이서(30)는 상면 구멍(30a), 돌출부(30b), 측면 구멍(30c)이 형성될 수 있으며, 공기가 순환되게 하는 역할을 하는 것은 위에서 설명한 내용과 동일하다.
또한, 개방형 스페이서(30)는 상면 지지프레임(31)과 측면 지지프레임(32)이 형성될 수 있다. 이때, 개방형 스페이서(30)는 하면으로부터 상면까지의 수직방향 길이(B)는 하면의 수평방향 길이(A)의 0.3 내지 5배인 것이 바람직하다.
다음으로, 제3 실시예를 도 10 내지 도 12를 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 반구형 스페이서 및 끼움틀을 도시한 사시도, 도 11 및 도 12는 본 발명의 제3 실시예에 따른 반구형 스페이서를 도시한 수직 및 수평 단면도이다.
도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 개방형 스페이서(50)는 수평방향(X)으로 절단한 단면은 원형 형상으로 이루어져 있다.
도 11에 도시된 것처럼, 본 실시예에 따른 개방형 스페이서(50)의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형 형상이다. 개방형 스페이서(50)는 상면이 볼록한 돔 또는 반구 형상으로 이루어질 수 있다. 이때, 개방형 스페이서(50)의 상면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
개방형 스페이서(50)를 볼록한 돔 또는 반구 형상으로 구성함으로써, 콘크리트 타설시 눕혀지거나 이동하지 않고 원하는 자리에 안정적으로 설치하는 것이 가능하게 된다.
본 실시예에서도, 제1 실시예와 마찬가지로, 개방형 스페이서(50)는 일반적으로 PP나 PE 계열의 플라스틱으로 제조될 수 있으며, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 스티로폼 등도 사용 가능하다.
또한, 개방형 스페이서(50)는 상면 구멍(50a), 돌출부(50b), 측면 구멍(50c)이 형성될 수 있으며, 공기가 순환되게 하는 역할을 하는 것은 위에서 설명한 내용과 동일하다.
또한, 개방형 스페이서(50)는 상면 지지프레임(51)과 측면 지지프레임(52)이 형성될 수 있다. 이때, 개방형 스페이서(50)는 하면으로부터 상면까지의 수직방향 길이(B)는 하면의 수평방향 길이(A)의 0.3 내지 5배인 것이 바람직하다.
다음으로, 제4 실시예를 도 13 내지 도 18을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 13은 본 발명의 제4 실시예에 따른 혼합형 스페이서 및 끼움틀을 도시한 사시도, 도 14 내지 도 16은 본 발명의 제4 실시예에 따른 혼합형 스페이서 및 연결부재를 도시한 사시도, 도 17 및 도 18은 본 발명의 제4 실시예에 따른 혼합형 스페이서를 도시한 수직 및 수평 단면도이다.
도 17 및 도 18에 도시된 것처럼, 본 실시예에 따른 개방형 스페이서(70)의 수평방향(X)으로 절단한 단면은 원형 형상으로 이루어져 있다. 이때, 개방형 스페이서(70)는 볼록한 돔 또는 반구 형상의 반구부(B2) 및 상기 반구부의 아래에 연결되며 수직 방향(Y)으로 절단한 단면은 사다리꼴 형상인 사다리꼴부(B1)를 포함한다. 본 실시예는 제2 실시예와 제3 실시예를 조합한 형태의 스페이서에 관한 것이다.
반구부(B2)에는, 도 13에 도시된 것처럼, 서로 교차되고 일정 두께로 외부로 돌출된 지지 프레임(70b)이 형성될 수 있다. 또한, 사다리꼴부는, 상면의 수평방향(X)으로의 지름(A)이 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 더 작은 사다리꼴 형태로 구성되어 있다. 이때, 개방형 스페이서(70)의 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
개방형 스페이서(70)의 상부는 볼록한 형상으로 하고 하부는 사다리꼴 형상으로 구성함으로써, 콘크리트 타설시 눕혀지거나 이동하지 않고 원하는 자리에 안정적으로 설치하는 것이 가능하게 된다.
본 실시예에서도, 제1 실시예와 마찬가지로, 개방형 스페이서(70)는 일반적으로 PP나 PE 계열의 플라스틱으로 제조될 수 있으며, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 스티로폼 등도 사용 가능하다.
또한, 개방형 스페이서(70)는 상면 구멍(70a)이 형성될 수 있으며, 공기가 순환되게 하는 역할을 하는 것은 위에서 설명한 내용과 동일하다.
이때, 개방형 스페이서(70)는 하면으로부터 상면까지의 수직방향 길이(B)는 하면의 수평방향 길이(A)의 0.3 내지 5배인 것이 바람직하다
한편, 도 13 및 도 14에 도시된 것처럼, 개방형 스페이서(70)의 측면에는, 원주면을 따라 일정한 깊이의 홈(71)이 형성될 수 있다. 이때, 개방형 스페이서(70)의 측면에 형성된 홈(71)에는 일정 간격을 두고 관통 구멍(72)이 형성될 수 있다. 관통 구멍(72)은 후술하는 연결부재(80)를 스페이서와 고정되도록 하는 역할을 수행한다. 관통 구멍(72)은 사각 형상일 수 있으며, 원형이나 다른 형상으로 구성될 수도 있다.
개방형 스페이서의 측면 홈(71)에 형성된 관통 구멍(72)에는 'ㄷ'자 형상의 연결부재(80)가 결합될 수 있다. 도 15 및 도 16에 도시된 것처럼, 연결부재(80)는 'ㄷ'자 형상으로 이루어져 있으며 상면(82) 및 측면(81)으로 구성되어 있다.
도 14에 도시된 것처럼, 연결부재(80)를 두 개의 스페이서의 홈(71)에 형성된 관통구멍(72)에 끼움으로써 개방형 스페이서를 안정적으로 고정할 수 있게 된다.
다음으로 도 19를 참조하여 제5 실시예를 구체적으로 설명하기로 한다.
도 19는 본 발명의 제5 실시예에 따른 하면 지지형 스페이서를 도시한 수직 단면도이다.
도 19에 도시된 것처럼, 개방형 스페이서(10)는 개방되어 있는 하면 내부를 향해 돌출 형성된 하면 지지부(10e)를 더 포함할 수 있다. 스페이서의 측면으로부터 개방되어 있는 하면 내부를 향한 하면 지지부(10e)가 형성됨으로써 콘크리트 타설시 안정적으로 위치를 고정할 수 있게 된다. 개방향 스페이서의 하면 지지부(10e)는 본 실시예에서 도시한 형태의 스페이서 이외에 다양한 형상의 스페이서에 사용될 수 있다.
다음으로는 도 20 내지 도 24를 참조하여 본 발명에 따른 개방형 스페이서를 사용함으로써 도출되는 효과를 설명하기로 한다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브 구조체 및 스페이서를 도시한 단면도, 도 21 및 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래브에 있어서 스페이서를 삽입한 상태와 제거한 상태를 도시한 사시도, 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 스페이서의 높이에 따른 수직 단면을 도시한 다이어그램, 도 24는 본 발명의 일 실시예에 따른 스페이서를 포함한 슬래브를 건축물에 시공한 상태를 도시한 평면도이다.
도 21 및 도 22에 도시된 바와 같이, 스페이서(10)를 사용한 상태와 제거한 상태를 비교하면 콘크리트(100)의 사용량이 절감됨을 명확히 알 수 있다.
스페이서를 사용한 상태를 도시한 단면도가 도 20에 도시되어 있다. 스페이서(10)가 차지하는 부피만큼은 콘크리트(100)가 타설되지 않음으로써 콘크리트 사용량 및 무게를 절감할 수 있게 된다.
이를 구체적으로 살펴보면, 스페이서(10)가 삽입된 경우에는 스페이서(10)의 부피만큼 콘크리트 사용량이 절감된다. 만약 600mm 두께의 슬래브 층에 콘크리트를 타설한다고 가정하면, 스페이서(10)가 삽입되지 않은 경우에는 전체 두께인 600mm 에 콘크리트가 타설되어야 하는 반면 스페이서(10)를 삽입한 경우에는 스페이서(10)의 부피로 인해 대략 400mm 두께 정도의 콘크리트가 타설되면 된다. 즉, 스페이서가 삽입되지 않은 경우의 콘크리트 두께 600mm에 비해 약 30% 정도의 콘크리트 타설양이 줄어듦을 알 수 있다.
도 23에 도시된 바와 같이 스페이서(10)의 지름과 수직 방향 높이를 변화시키더라도 콘크리트 타설량이 10% 내지 50% 절감된다.
한편, 스페이서(10)가 삽입된 경우와 삽입되지 않은 경우의 강성을 비교해 보면, 스페이서를 삽입한 슬래브 구조체와 동일한 강성을 갖는 등가강성의 슬래브 두께는 단면 2차 모멘트를 이용해서 도출할 수 있다. 스페이서를 삽입한 슬래브 구조체의 경우에 전체가 콘크리트로 채워진 슬래브와 비교하여 강성에도 큰 차이가 발생하지 않게 된다.
이는 스페이서(10)를 삽입한 슬래브 구조체가 H빔의 형태와 유사한 형태를 갖기 때문이다. 즉, 스페이서(10)의 공간을 제외하면 도 20에 도시된 단면은 대략 H빔의 형태가 되며, 이는 재료를 최대한 줄이면서 강성을 확보하는 구조가 된다.
이와 같이, 세로 방향으로 길이가 긴 스페이서를 콘크리트 내부에 삽입함으로써 콘크리트 무게 및 사용량은 크게 절감할 수 있는 반면에 콘크리트 강성은 크게 차이가 나지 않는 슬래브 구조체를 제작 및 시공할 수 있음을 알 수 있다.
도 24에는 주상복합 건물에 스페이서가 삽입된 슬래브 구조체가 설치된 평면도가 도시되어 있다. 이와 같이 전체 바닥 면을 콘크리트로 타설하지 않고 스페이서를 이용해 콘크리트 두께 및 사용량을 줄임으로써 이산화탄소의 배출량도 크게 절감할 수 있게 된다.
본 발명은 콘크리트 사용량을 감소시킬 수 있도록 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서에 있어서, 상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 개방형 스페이서의 상면과 하면은 편평하고 수평방향(X)으로의 지름(A)은 동일한 원통 형상으로 이루어지고, 상기 개방형 스페이서의 상면과 측면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 개방형 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 개방형 스페이서의 상면과 하면은 편평하고 상면의 수평방향(X)으로의 지름(A)은 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 작은 사다리꼴 형상으로 이루어지고, 상기 개방형 스페이서의 상면과 측면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 개방형 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 개방형 스페이서는 상면은 볼록한 돔 또는 반구 형상으로 이루어지고, 상기 개방형 스페이서의 상면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 개방형 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며, 상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며, 상기 스페이서는 볼록한 돔 또는 반구 형상의 반구부 및 상기 반구부의 아래에 연결되며 수직 방향(Y)으로 절단한 단면은 사다리꼴 형상인 사다리꼴부를 포함하고, 상기 반구부에는 서로 교차되고 일정 두께로 외부로 돌출된 지지 프레임이 형성되어 있으며, 상기 사다리꼴부는, 상면의 수평방향(X)으로의 지름(A)이 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 더 작고, 상기 사다리꼴부 하면은 개방되어 있는 것이 바람직하다.
이때, 상기 개방형 스페이서는, PP나 PE 계열의 플라스틱, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 스티로폼 중 하나로 구성될 수 있다.
또한, 상기 개방형 스페이서의 상면과 측면 사이 모서리는 라운딩되어 있는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 개방형 스페이서는 개방되어 있는 하면 내부를 향해 돌출 형성된 하면 지지부를 더 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
이때, 상기 개방형 스페이서의 상면에는 소정 크기의 상면 구멍이 하나 이상 형성될 수 있다.
또한, 상기 상면 구멍의 둘레에는 외부로 튀어나온 돌출부가 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 개방형 스페이서의 측면에는 하나 이상의 측면 구멍이 형성될 수도 있다.
또한, 상기 개방형 스페이서는 하면으로부터 상면까지의 수직방향 길이(B)는 하면의 수평방향 길이(A)의 0.3 내지 5배인 것이 바람직하다.
한편, 상기 스페이서의 상면에는 원형 형상으로 형성되고 일정 두께로 외부로 돌출된 상면 지지 프레임을 더 포함할 수 있으며, 상기 스페이서의 측면에는 원주면을 따라 일정 두께로 외부로 돌출된 측면 지지 프레임을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 개방형 스페이서의 측면에는 원주면을 따라 일정한 깊이의 홈이 형성될 수 있으며, 상기 개방형 스페이서의 측면에 형성된 홈에는 일정 간격을 두고 관통 구멍이 형성될 수 있다.
이때, 상기 개방형 스페이서의 측면 홈에 형성된 관통 구멍에는, 'ㄷ'자 형상의 연결부재가 결합됨으로써 인접한 스페이서와의 연결이 가능하게 된다.
한편, 본 발명에 따른 슬래브는, 위에서 기술한 하나 이상의 스페이서와, 상기 복수의 스페이서의 양 측면과 결합되어 상기 스페이서를 고정하도록 구성된 스페이서 끼움틀과, 상기 끼움틀의 상부 및 하부에 종으로 평행하게 배치되는 철근과, 상기 스페이서, 끼움틀, 철근 사이에 배치되어 결합 가능하도록 일정 두께를 형성하는 콘크리트를 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 끼움틀은, 평행하게 배치되는 한 쌍의 하부 선부재와, 상기 하부 선부재의 상부에 평행하게 배치되는 하나 이상의 상부 선부재와, 상기 하부 선부재 및 상부 선부재와 직교하게 배치되어 상기 하부 선부재 및 상부 선부재를 연결 지지하는 복수의 연결 선부재를 포함할 수 있다.
이때, 상기 끼움틀의 연결 선부재는 하면이 개방된 'ㄷ'자 형상으로 이루어지고, 개방된 하면 길이가 상면 길이보다 더 길게 형성됨으로써, 상기 스페이서는 하면으로부터 상면 방향으로 끼워지는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성됨으로써, 본 발명은 친환경 건축에 널리 이용되는 것이 가능하다.

Claims (15)

  1. 콘크리트 사용량을 감소시킬 수 있도록 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서에 있어서,
    상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며,
    상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며,
    상기 개방형 스페이서는 그 상면과 하면이 편평하고, 상면의 수평방향(X)으로의 지름(A)은 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 작으며, 수직방향(Y)으로 절단한 단면은 사다리꼴 형상이며,
    상기 개방형 스페이서의 상면과 측면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있으며,
    상기 개방형 스페이서는, PP나 PE 계열의 플라스틱, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 스티로폼 중 하나로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  2. 콘크리트 사용량을 감소시킬 수 있도록 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서에 있어서,
    상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며,
    상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며,
    상기 개방형 스페이서는 상면은 볼록한 돔 또는 반구 형상으로 이루어지고,
    상기 개방형 스페이서의 상면은 폐쇄되어 있으며 하면은 개방되어 있으며,
    상기 개방형 스페이서는, PP나 PE 계열의 플라스틱, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 스티로폼 중 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  3. 콘크리트 사용량을 감소시킬 수 있도록 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서에 있어서,
    상기 스페이서는 내부가 비어 있는 중공 형태이며,
    상기 스페이서의 수평 방향(X)으로 절단한 단면은 원형이며,
    상기 스페이서는 볼록한 돔 또는 반구 형상의 반구부 및 상기 반구부의 아래에 연결되며 수직 방향(Y)으로 절단한 단면은 사다리꼴 형상인 사다리꼴부를 포함하고,
    상기 반구부에는 서로 교차되고 일정 두께로 외부로 돌출된 지지 프레임이 형성되어 있으며,
    상기 사다리꼴부는, 상면의 수평방향(X)으로의 지름(A)이 하면의 수평방향(X)으로의 지름(A)보다 더 작고,
    상기 사다리꼴부 하면은 개방되어 있으며,
    상기 개방형 스페이서는, PP나 PE 계열의 플라스틱, 나무로 구성된 합판, 알루미늄이 포함된 금속, 스티로폼 중 하나로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 개방형 스페이서의 상면과 측면 사이 모서리는 라운딩되어 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 개방형 스페이서는 개방되어 있는 하면 내부를 향해 돌출 형성된 하면 지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 개방형 스페이서의 상면에는 소정 크기의 상면 구멍이 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 개방형 스페이서의 상면에는 소정 크기의 상면 구멍이 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 상면 구멍의 둘레에는 외부로 튀어나온 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 스페이서.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 개방형 스페이서의 측면에는 하나 이상의 측면 구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개장형 스페이서.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 개방형 스페이서의 측면에는 원주면을 따라 일정한 깊이의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 개방형 스페이서의 측면에 형성된 홈에는 일정 간격을 두고 관통 구멍이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 개방형 스페이서의 측면 홈에 형성된 관통 구멍에는, 'ㄷ'자 형상의 연결부재가 결합되는 것을 특징으로 하는 슬래브 속에 매설되는 개방형 스페이서.
  13. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 스페이서와,
    상기 복수의 스페이서의 양 측면과 결합되어 상기 스페이서를 고정하도록 구성된 스페이서 끼움틀과,
    상기 끼움틀의 상부 및 하부에 종으로 평행하게 배치되는 철근과,
    상기 스페이서, 끼움틀, 철근 사이에 배치되어 결합 가능하도록 일정 두께를 형성하는 콘크리트를 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이서가 포함된 슬래브.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 끼움틀은,
    평행하게 배치되는 한 쌍의 하부 선부재와,
    상기 하부 선부재의 상부에 평행하게 배치되는 하나 이상의 상부 선부재와,
    상기 하부 선부재 및 상부 선부재와 직교하게 배치되어 상기 하부 선부재 및 상부 선부재를 연결 지지하는 복수의 연결 선부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 스페이서가 포함된 슬래브.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 끼움틀의 연결 선부재는 하면이 개방된 'ㄷ'자 형상으로 이루어지고, 개방된 하면 길이가 상면 길이보다 더 길게 형성됨으로써,
    상기 스페이서는 하면으로부터 상면 방향으로 끼워지는 것을 특징으로 하는 스페이서가 포함된 슬래브.
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