WO2015167203A1 - 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널 및 충격 흡수 유닛, 이를 포함하는 건축물의 바닥 시공구조 - Google Patents

건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널 및 충격 흡수 유닛, 이를 포함하는 건축물의 바닥 시공구조 Download PDF

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concrete panel
floor
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concrete
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    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/90—Passive houses; Double facade technology

Definitions

  • the present invention relates to a concrete floor panel and a shock absorbing unit for the floor construction of a building having an excellent interlayer sound insulation, etc., and can be easily constructed in a solid structure, and a floor construction structure of a building including the same.
  • multi-story buildings such as multi-family houses or apartments
  • PC precast
  • sound insulation materials such as rubber or synthetic resin foam are generally installed on the slab floor of a building.
  • Korean Patent No. 10-0166993 after installing a rubber material on the bottom foundation slab, and installing a polyethylene (PE) foam sponge thereon, a floor structure in which a bottom layer (floor material) is adhesively formed on the foam sponge. Construction method is presented.
  • Republic of Korea Patent Publication No. 10-2006-0038862 that can be used as a building noise prevention material (sound insulation) of the building, having a foam ratio of 5 to 200 times, having a foam cell of 10 ⁇ m to 3,000 ⁇ m diameter Thermoplastic flame retardant foams are shown.
  • the floor construction structure according to the prior art including the prior patent documents has a problem that can not effectively absorb and block the impact (noise and vibration) applied in the upper layer. As a result, the occupants of the lower floors are severely damaged by noise and vibration.
  • the heating piping is generally embedded in the inside of the finishing mortar layer.
  • the energy consumption heat conductivity
  • the present invention effectively absorbs and dissipates (disperses) impacts (noise and vibration) applied to the floor of the building, and has excellent sound insulation between floors, while the floor of the building can be easily constructed with a solid structure. It is an object of the present invention to provide a construction concrete panel and a shock absorbing unit, and the floor construction of the building comprising them.
  • an object of the present invention is to provide a floor construction structure of the building that can reduce the energy consumption by excellent thermal conductivity by the improved heating structure.
  • a concrete panel for floor construction of a building in which a through-hole is inserted into which a tension line for fastening with an adjacent concrete panel is selected in at least one direction selected from a horizontal direction and a vertical direction.
  • the isolation wall includes a plurality of horizontal walls protruding in the longitudinal direction of the base plate, and a plurality of vertical walls protruding in the width direction of the base plate.
  • at least one selected from a metal mesh and a porous metal plate is embedded in the base plate as a reinforcing core, and at least one selected from reinforcing core and truss girder as the reinforcing core in the vertical wall. Is embedded, and a truss girder is embedded in the horizontal wall as a reinforcing core.
  • a first substrate installed on the floor structure
  • a plurality of support bars installed on the first substrate
  • a second substrate provided on the buffer member
  • the second substrate provides a shock absorbing unit for floor construction of a building having a guide hole into which the upper end of the supporting rod is inserted.
  • the first substrate and the second substrate have a structure in which a supporting portion is formed on a surface in contact with the buffer member.
  • the shock absorbing unit may further include a height adjusting member installed between at least one selected from the first substrate and the buffer member, and between the second substrate and the buffer member. have.
  • the shock absorbing member includes an elastic body formed by stacking a plurality of shade members.
  • the present invention provides a floor construction structure of a building including the concrete panel according to the first aspect of the present invention.
  • the floor construction structure of a building is a building
  • a concrete panel according to the first aspect of the present invention is a concrete panel according to the first aspect of the present invention.
  • a plurality of shock absorbing units installed on the concrete panel
  • a thermally conductive metal plate installed on the shock absorbing unit
  • a heating pipe installed between the heat insulator and the thermally conductive metal plate
  • the filling cell of the concrete panel has a structure in which a filling is embedded.
  • this invention provides the floor construction structure of the building containing the shock absorbing unit which concerns on the 2nd aspect of this invention in accordance with a 4th aspect.
  • the floor construction structure of a building is a building
  • An impact absorbing unit provided on the bottom structure, and provided in the second aspect of the present invention.
  • a thermally conductive metal plate installed on the shock absorbing unit
  • a heat insulator installed on the floor structure
  • heating piping provided between the heat insulator and the thermally conductive metal plate.
  • the noise and vibration generated by the impact can be effectively absorbed and buffered (exhausted) to have an excellent sound insulation between the layers.
  • the improved heating structure has excellent thermal conductivity and has the effect of reducing energy consumption.
  • FIG. 1 is a perspective view of a concrete panel for floor construction of a building according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the concrete panel for floor construction of a building according to the first embodiment of the present invention, taken along line A-A in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a concrete panel for floor construction of a building according to a first embodiment of the present invention, taken along line B-B in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a perspective view of a concrete panel for floor construction of a building according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a concrete panel for floor construction of a building according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view for explaining a method for manufacturing a concrete panel for floor construction of a building according to the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an embodiment of a mold for forming a charging cell.
  • FIG. 13 is a perspective view showing another embodiment of the mold.
  • FIG. 14 is a perspective view showing another embodiment of a forming mold for forming a charging cell.
  • 15 is a cross-sectional view for explaining the installation process of the concrete panel for floor construction of a building according to the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional configuration diagram of the floor construction structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional configuration diagram of the floor construction structure according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an exploded perspective view showing the first embodiment of the shock absorbing unit according to the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional configuration view showing an embodiment of a shock absorbing member that constitutes the shock absorbing unit according to the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional configuration view showing a first embodiment of the shock absorbing unit according to the present invention.
  • 21 is a cross-sectional configuration view showing a second embodiment of the shock absorbing unit according to the present invention.
  • Fig. 22 is a sectional view showing the main parts of the floor construction structure according to the third embodiment of the present invention.
  • the term "and / or” is used in a sense including at least one or more of the components listed before and after. Also, in this specification, terms such as “first”, “second”, “one side”, and “other side” are used to distinguish one component from another component, and each component may be referred to the above terms. It is not limited by.
  • the terms “formed on”, “formed on top (top)”, “formed on bottom (bottom)”, “installed on top”, “installed on top (top)” and “bottom (bottom) “Installation in” and the like does not only mean that the components are in direct contact with each other to be laminated (installed), but also includes the meaning that other components are further formed (installed) between the components.
  • “formed (installed) on” means that the second component is directly formed (installed) on the first component, as well as between the first component and the second component. It includes the meaning that the third component can be further formed (installed).
  • the terms 'connection', 'installation', 'coupling' and 'fastening' used in the present specification include the meaning of an integrated structure as well as two members detachably coupled (combined and separated). do.
  • the terms 'connection', 'installation', 'combination' and 'fastening' and the like for example, a forced fitting method (an interference fitting method); Fitting method using grooves and protrusions; And through the fastening method using fastening members such as screws, bolts, pieces, rivets, etc., the two members are combined to be coupled and separated, as well as welding, adhesive, cement or mortar casting, or integral molding, or the like. After the two members are coupled through, it includes a meaning configured to be separated.
  • the case of the 'installation' also includes the meaning that the two members are laminated (seated) without a separate bonding force.
  • the concrete panel (Concrete Panel) 100 for the floor construction of the building can be effectively absorbed and exhausted (dispersed) noise and vibration applied to the floor (upper) is installed on the floor of the building To provide.
  • Concrete panel 100 according to the present invention is used as a structure for forming the floor foundation of the building.
  • a shock-absorbing unit 200 for a floor construction of a building which is installed on the floor of a building and can effectively absorb and cushion (exhaust) the impact applied to the floor. ).
  • the present invention provides a floor construction structure of a building including the concrete panel 100 according to the first aspect of the present invention.
  • this invention provides the floor construction structure of the building containing the impact absorption unit 200 which concerns on the 2nd aspect of this invention according to 4th aspect.
  • the floor construction structure of a building according to the present invention includes at least the concrete panel 100 of the present invention described below according to an exemplary embodiment.
  • the floor construction structure of a building according to the present invention includes at least a floor structure and a plurality of shock absorbing units 200 provided on the floor structure according to another exemplary embodiment.
  • the bottom structure is not particularly limited as long as it can support the shock absorbing unit 200.
  • the floor structure may be any one capable of providing a support surface on which the shock absorbing unit 200 may be arranged and installed.
  • the floor structure can be, for example, an existing concrete slab.
  • the floor structure may include the concrete panel 100 of the present invention described below.
  • an embodiment in which the floor structure is selected from the concrete panel 100 of the present invention will be described as an example.
  • 1 to 3 show a concrete panel 100 according to a first embodiment of the present invention.
  • 4 to 8 illustrate various embodiments of a truss girder 90 as an example of a reinforcing core that may be embedded in the concrete panel 100.
  • Concrete panel 100 forms the floor foundation (floor structure) of the building.
  • the concrete panel 100 replaces, for example, existing concrete slabs.
  • the size (length, width and / or thickness, etc.) of the concrete panel 100 is not limited.
  • the concrete panel 100 may be fastened and assembled to one or more than two pieces according to the size (scale) of the building and / or the size of the concrete panel 100 itself to form the floor of the building.
  • the concrete panel 100 may be sized to form a floor of any one layer by two or more fastenings in consideration of transportation and installation work, etc. according to one embodiment.
  • the concrete panel 100 has a plate shape as, for example, a rectangular parallelepiped.
  • the concrete panel 100 includes a base plate 10, a separator wall 20 protruding from the base plate 10, and a plurality of charging cells formed by the separator wall 20. 30 may be included.
  • the base plate 10 is, for example, a plate shape having a rectangular parallelepiped shape.
  • the isolation wall 20 is integrally extended to protrude from the upper portion of the base plate 10.
  • the base plate 10 and the isolation wall 20 are concrete materials, which can be simultaneously formed integrally by pouring and curing concrete through a mold.
  • the isolation wall 20 may have a lattice structure and / or a honeycomb structure (honeycomb structure).
  • the grid structure as well as the grid structure in which the isolation wall 20 is formed in the longitudinal direction (horizontal direction) and the width direction (vertical direction) of the concrete panel 100 and arranged in a rectangular shape
  • the isolation wall 20 includes a waffle structure formed in a diagonal direction and arranged in a rhombus (or parallelogram).
  • the honeycomb structure is a honeycomb shape, which includes pentagonal, hexagonal, octagonal and / or circular shapes.
  • the isolation wall 20 is illustrated as having a lattice structure. Specifically, as shown in FIG.
  • the separation wall 20 includes a plurality of horizontal walls 22 protruding in the longitudinal direction (horizontal direction) of the base plate 10, and the width direction of the base plate 10 ( It includes a plurality of vertical walls (24) protruding in the vertical direction, the horizontal wall 22 and the vertical wall 24 may have a rectangular grid structure to form a right angle.
  • the charging cell 30 has a groove shape formed on the base plate 10 as shown in the drawing, which is formed by the isolation wall 20. There are a plurality of charging cells 30, which are specifically spaces defined by the plurality of horizontal walls 22 and the plurality of vertical walls 24. Fillings 30 (see FIGS. 16 and 17) are embedded in the charging cells 30.
  • the filler 150 is installed, for example, for thermal insulation and / or sound insulation, for example, having a plurality of pores.
  • the filler 150 may be selected from, for example, aerated concrete and / or synthetic foam foam.
  • the filling material 150 is a lightweight foam concrete cured and cured so that the concrete dough (kneading of sand and cement) is formed by the physical manipulation (for example, the injection of air).
  • a synthetic resin foam formed by foaming the synthetic resin composition (mixing of the synthetic resin and the blowing agent).
  • the synthetic resin foam include polystyrene foam, polyurethane foam, polyethylene foam, and / or polypropylene foam.
  • the filler 150 may be selected from glass wool, mineral wool, rock wool, fiber aggregates (cotton, etc.), and in some cases, synthetic resin foam chips, sand (silica sand), earth powder, stone powder, It may be composed of one or more selected from perlite, foamed perlite, vermiculite, foamed vermiculite, wood flour (sawdust, etc.), chaff and rice straw crushed (pulverized) and the like.
  • the number of the charging cells 30 is not limited.
  • the charging cells 30 may be arranged in, for example, 3 to 20 columns in the horizontal direction (length direction) and 2 to 15 rows in the vertical direction (width direction).
  • the charging cells 30 are arranged in eight rows in the horizontal direction (length direction) and four rows in the vertical direction (width direction), thereby illustrating a state in which a total of 32 cells are formed.
  • the concrete panel 100 may include a through hole 40.
  • the through hole 40 may be formed in plural in one or more directions selected from a horizontal direction (length direction) and a vertical direction (width direction) of the concrete panel 100.
  • the through hole 40 is preferably formed in at least the longitudinal direction (width direction) of the concrete panel 100.
  • the through-hole 40 is formed in the longitudinal direction (width direction) of the concrete panel 100, illustrating a state formed in the base plate 10.
  • the through hole 40 is usefully used when fastening the plurality of concrete panels 100 according to the present invention.
  • a tension line 181 for fastening with the adjacent concrete panel 100 may be inserted into the through hole 40 to strengthen the assembly force between the concrete panels 100.
  • the concrete panel 100 may include a reinforcing core.
  • the reinforcing core material may be one capable of improving the strength of the concrete panel 100, which is embedded in the concrete panel 100.
  • the reinforcing core material may be selected from, for example, metal mesh, metal perforated plate, rebar, truss girder and / or fiber sheet, and the like. Such reinforcing core material may be embedded in the base plate 10 and / or the isolation wall 20 of the concrete panel 100.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 2 and 3
  • one or more selected from the metal mesh 70, the metal porous plate, and the fiber sheet may be embedded in the base plate 10 as a reinforcing core.
  • Can be. 2 and 3 one or more selected from reinforcing bars 80 (see FIG. 2) and / or truss girders 90 (see FIG. 3) may be embedded in the isolation wall 20.
  • the reinforcement 80 may be embedded in the vertical wall 24 constituting the isolation wall 20, and the truss girder 90 may be embedded in the horizontal wall 22.
  • the truss girder 90 has a three-dimensional structure in which three or more main bars 92 are connected, which is advantageous for reinforcing strength of the concrete panel 100.
  • the truss girder 90 has a three-dimensional structure including at least three or more main bars 92 and a steel wire 94 connecting the main bars 92.
  • the main bar 92 and the steel wire 94 may be used, such as steel pipes, rebar and / or wire (wire), the steel wire 94 is used that is smaller than the diameter of the main bar (92).
  • the truss girder 90 has a three-dimensional structure of various forms according to the number and location arrangement of the main bar 92. 4 and 5 show the truss girder 90 in the form of a triangular structure having three main bars 92, Figure 6 has four main bars 92, the steel wire 94 is X-shaped It shows the structure connected by. 7 illustrates a truss girder 90 having a cross-sectional shape in the form of a square structure and FIG. 8 in the form of a trapezoidal structure.
  • the truss girder 90 having such a three-dimensional structure improves the supporting strength and tensile strength of the concrete panel 100A, and can effectively support the load.
  • the truss girder 90 may be selected from a three-dimensional structure as shown in FIG. 4.
  • the truss girder 90 includes a plurality of main bars 92 and steel wires 94 connecting the plurality of main bars 92. It may have a structure for connecting the main bar 92 of.
  • the truss girder 90 having such a structure is very effective for reinforcing support strength and tensile strength of the concrete body 100A.
  • 4 illustrates a truss girder 90 composed of three main bars 92 and two steel wires 94. As shown in FIG.
  • each of the steel wires 94 connects two main bars 92, and has a structure of continuously connecting the main bars 92 while being bent at the bent portion 94a.
  • the steel wire 94 may be coupled to the main bar 92 at the bent portion 94a through welding or connection.
  • the concrete panel 100 may include an insert 50 installed at a side surface thereof. As shown in Figure 9, one side of the insert 50 is embedded in the side of the concrete panel 100, the other side is exposed to the outside.
  • the insert 50 is used to connect with the reinforcing bar (F) built in the wall (W, see Fig. 15) of the building. At this time, the insert 50 and the reinforcing bar (F) is firmly connected through, for example, welding.
  • the concrete panel 100 can have a firm coupling force with the wall (W) of the building.
  • the concrete panel 100 may include a ring member 60 disposed on a side surface thereof. As shown in Figure 9, one side of the ring member 60 is embedded in the side of the concrete panel 100, the other side is exposed to the outside.
  • the ring member 60 is used when carrying or installing the concrete panel 100. Specifically, when carrying or installing the concrete panel 100, the hook member 60 may be grasped or a transport device such as a crane may be connected to the hook member 60. Accordingly, the ring member 60 can facilitate the transport or installation work of the concrete panel 100, and the like. Also, according to one embodiment, the ring member 60 may be removed after its use. That is, after the transport or installation of the concrete panel 100 is completed, the ring member 60 may be separated and removed from the concrete panel 100.
  • a reinforcement part 35 may be formed in the charging cell 30.
  • the reinforcing portion 35 is located in the center of the charging cell 30, which may be formed to protrude integrally from the base plate 10 as a concrete material.
  • the height of the reinforcement part 35 may be equal to the height of the isolation wall 20.
  • the reinforcement part 35 is specifically, in the process of forming the base plate 10 and the isolation wall 20 by placing and curing concrete through a mold, and simultaneously forming the base plate 10. It can be molded integrally with the.
  • the reinforcing portion 35 for example, the supporting load of the concrete panel 100 can be reinforced.
  • the reinforcing part 35 may support a load applied from the upper side of the charging cell 30, for example, to reinforce the supporting load of the concrete panel 100.
  • Concrete panel 100 of the present invention described above can be easily constructed with a solid structure of the floor of the building. That is, the concrete panel 100 is robust in terms of its structure.
  • the concrete panel 100 includes a base plate 10, and has a strong supporting force by the separation wall 20 of the lattice structure and / or honeycomb structure protruding on the base plate 10. Moreover, it has light weight, etc., aiming at excellent sound insulation property.
  • a plurality of charging cells 30 are formed between the isolation walls 20 to ensure lightness, and the inside of the charging cells 30 has a pore structure that absorbs and exhausts (disperses) noise and vibration. Filler 150 can be embedded to achieve excellent sound insulation and the like.
  • the packing 150 has a low density due to the pore structure and has a light weight.
  • the floor foundation of the building is constructed by fastening the concrete panel 100 through the tension line 181 without installing the formwork and placing the concrete as in the prior art. The floor construction work is easy.
  • the concrete panel 100 may be manufactured (molded) by various methods, and may be manufactured by the following method according to an exemplary embodiment.
  • 11 is a view for explaining the manufacturing method of the concrete panel 100.
  • 12 illustrates a forming die 120 for forming the charging cell 30.
  • the concrete panel 100 may include a first step of installing a reinforcing core material in the mold 110; A second step of installing a forming mold (120) for forming a filling cell (30) on the reinforcing core material; And a third step of pouring and curing concrete in the mold 110.
  • the metal mesh 70 may be installed in the mold 110, and the reinforcement 80 and the truss girder 90 may be installed on the metal mesh 70.
  • the reinforcement 80 is installed in the vertical direction (width direction) to be embedded in the vertical wall 24
  • the truss girder 90 is in the horizontal direction (length direction) to be embedded in the horizontal wall 22 )
  • the reinforcing cores that is, the metal mesh 70, the rebar 80, and the truss girder 90 may be connected to each other.
  • the connection means to weave the members together using a wire such as a wire.
  • the manufacturing of the concrete panel 100 may further include a fourth step of installing the hollow tube 140 inside the mold 110.
  • the hollow tube 140 is to form a through hole 40, which is removed after curing of concrete.
  • the hollow tube 140 is not particularly limited as long as it is hollow, and for example, the hollow tube 140 may be selected from a metal tube or a synthetic resin tube.
  • the fourth step of installing the hollow tube 140 may be performed between the first step and the second step, or between the second step and the third step.
  • the mold 110 includes a bottom plate 112 and four wall portions 113 formed on side surfaces of the bottom plate 112. In this case, at least one or more of the four wall parts 113 may be separated to facilitate the removal of the concrete panel 100.
  • a through hole 114 through which the hollow tube 140 penetrates may be formed in the wall portion 113 of the mold 110.
  • an insertion hole (not shown) may be formed in the wall portion 113 of the mold 110 to embed the insert 50 and the ring member 60 as described above.
  • the mold 120 is for forming the charging cell 30, which includes a cell forming frame 123 having a shape corresponding to at least the charging cell 30.
  • the cell forming frame 123 is a shape corresponding to the charging cell 30 and may have various shapes.
  • the cell forming frame 123 may have various shapes such as a triangle, a square, a pentagon, a hexagon, a rhombus, and / or a circle.
  • the mold 120 has a shape corresponding to the charging cell 30 according to one embodiment, and a plurality of cell forming molds 123 forming the charging cell 30; It may include a connection frame 125 for connecting the plurality of cell forming frame 123.
  • fastening holes 125a for fitting fasteners such as bolts may be formed at both ends of the connection frame 125. Therefore, in installing the mold 120 to the mold 110, both ends of the connecting frame 125 is seated on the wall portion 113 of the mold 110, and then bolted through the fastening hole (125a) By fastening the mold 110 with a fastener such as the like, the molding die 120 can be firmly fixed to the mold 110.
  • the concrete panel 100 according to another embodiment, the step of installing the mold 120 on the bottom plate 112 of the mold (110); Installing a reinforcing core on the mold 120; And it can be manufactured by a process comprising the step of pouring, curing the concrete inside the mold (110). That is, the concrete panel 100 shown in FIG. 1 may be manufactured in an inverted form.
  • the forming mold 120 includes a plurality of cell forming molds 123 having a shape corresponding to at least the charging cell 30. Specifically, the plurality of cell forming molds 123 are arranged at predetermined intervals on the bottom plate 112 of the mold 110 at predetermined intervals, and then the reinforcing core material is installed, concrete is poured, and curing is performed. have.
  • Figure 14 shows another embodiment of the forming die 120.
  • the forming mold 120 may include a plurality of cell forming frames 123 forming a charging cell 30 according to another embodiment; It includes a connecting frame 125 for connecting the plurality of cell forming frame 123, the concrete forming hole 123a may be formed in the cell forming frame 123.
  • the concrete buried hole 123a may be formed in the center of the cell forming frame 123.
  • the floor construction structure according to the present invention may include one or two or more concrete panels 100 as described above.
  • 15 to 17 is a cross-sectional view for explaining the floor construction structure according to the present invention.
  • 15 is a cross-sectional configuration diagram for explaining the installation process of the concrete panel 100
  • Figure 16 shows a cross-sectional configuration diagram of the floor construction structure according to the first embodiment of the present invention
  • 17 is a cross-sectional view of the floor construction structure according to the second embodiment of the present invention.
  • the wall W of a building may be constructed through a form C as usual, or may be constructed by a precast (PC) method through a prefabricated block.
  • Figure 15 illustrates a state built through the form (C). Specifically, for the construction of the wall (W), the inner formwork (C) and the outer formwork (C) are provided. Between the inner formwork C and the outer formwork C, a plurality of reinforcing bars F are installed and then connected. Thereafter, concrete is poured between the inner and outer formwork (C) and cured to construct the wall (W). At this time, between the left wall (W) and the right wall (W), a concrete panel 100 for constructing the floor is installed.
  • a plurality of concrete panels 100 are provided in plural so as to be horizontal.
  • a horizontal holding plate 191 for supporting the plurality of concrete panels 100 to be horizontal and a supporting frame 192 for supporting the horizontal holding plate 191 may be installed.
  • the horizontal holding plate 191 is installed on the lower portion of the concrete panel 100, the support frame 192 may be installed and supported below the horizontal holding plate 191. have.
  • the plurality of concrete panels 100 are fastened through a tension wire 181.
  • the through-hole 40 is formed in the concrete panel 100
  • the tension line 181 is inserted into the through-hole 40, and then tightened by applying a tension from either side do. That is, as shown in FIG. 15, one end (left side of FIG. 15) of the left concrete panel 100 is fixed by fixing one end of the tensile line 181 with a fixing member 182 such as a tension cone to finish.
  • a fixing member 182 such as a tension cone to finish.
  • the tension line 181 is not limited as long as it has an appropriate strength, for example, it may be used for the reinforcement, or preferably a plurality of twisted wires.
  • the end of the tensile line 181, can be firmly fastened through the reinforcement (F) and welding, etc. embedded in the wall (W).
  • the insert 50 installed on the side of the concrete panel 100 is welded to the reinforcing bars F of the wall W or separately.
  • the installation process of the concrete panel 100 described above will be described taking the case of constructing a floor of two or three floors of the building as an example.
  • the installation structure of the horizontal holding plate 191 and the support frame 192 may be omitted.
  • the concrete panel 100 constructed as described above is a floor for the occupants living in the upper floor, and a ceiling for the occupants living in the lower floor.
  • the floor construction structure according to the present invention includes a concrete panel 100 installed in the above-described structure, and a thermally conductive metal plate 500 spaced apart from the concrete panel 100. do. At this time, the concrete panel 100 and the thermally conductive metal plate 500 are spaced apart by a shock-absorbing unit 200 at predetermined intervals. And between the concrete panel 100 and the heat conductive metal plate 500 has a structure in which the heat insulating material 300 and the heating pipe 400 is installed in order from the bottom.
  • the floor construction according to the present invention is a concrete panel 100 as a floor structure, a plurality of shock absorbing unit 200 provided on the concrete panel 100, and on the shock absorbing unit 200 A heat conductive metal plate 500 installed, a heat insulating material 300 provided on the concrete panel 100, and a heating pipe 400 provided between the heat insulating material 300 and the heat conductive metal plate 500.
  • the shock absorbing unit 200 may be installed in direct contact with the upper surface of the concrete panel 100 (see FIG. 16), or may be installed in direct contact with the upper surface of the heat insulating material 300 (see FIG. 17).
  • the shock absorbing unit 200 is installed in direct contact with the upper surface of the concrete panel 100, and the insulation 300 is directly connected to the concrete panel 100 around the shock absorbing unit 200. It can be installed in contact.
  • the shock absorbing unit 200 may be installed in direct contact with an upper surface of the heat insulating material 300.
  • the heat insulating material 300 may be installed in direct contact with the upper surface of the concrete panel 100, and the shock absorbing unit 200 may be installed in direct contact with the upper surface of the heat insulating material 300.
  • 16 and 17 show the floor construction structure to which the concrete panel 100 shown in FIG. 10 is applied as the concrete panel 100.
  • the concrete panel 100 is formed with a charging cell 30, the filling cell 30 is embedded in the filling cell 30 as described above.
  • This filler 150 is at least embedded in the charging cell 30, and according to another embodiment of the present invention, between the isolation wall 20 and the heat insulator 300, and / or the reinforcing portion 35 and the heat insulator (
  • the filling material 150 may be formed in a layer with a predetermined thickness between the 300.
  • a separate packing material may be filled in the empty space S provided between the heating pipes 400, or in some cases, the empty space S may be maintained as an air layer.
  • the packing material is for insulation and / or sound insulation, and the like, for example, a commonly used heat insulating material may be used, or the filling material 150 may be used as illustrated above.
  • the shock absorbing unit 200 is installed between the concrete panel 100 and the thermally conductive metal plate 500 to space the concrete panel 100 and the thermally conductive metal plate 500 at predetermined intervals.
  • the shock absorbing unit 200 spaces apart the thermally conductive metal plate 500 and absorbs and cushions the shock applied from the upper side to effectively block noise and vibration.
  • the shock absorbing unit 200 may be fixed to the isolation wall 20 of the concrete panel 100.
  • the shock absorbing unit 200 may be installed inside the charging cell 30, but may be installed on an upper portion of the filling material 150.
  • the filler 150 may be selected from a compressed synthetic resin foam (eg, compressed polystyrene foam) for the support of the shock absorbing unit 200.
  • the shock absorbing unit 200 is not particularly limited as long as it can absorb and cushion the impact applied from the upper side, but is preferably selected from those described below.
  • the shock absorbing unit 200 includes a first substrate 210; A support rod 220 installed on the first substrate 210; An elastic buffer member 230 inserted into the support rod 220; And a second substrate 240 installed on the buffer member 230.
  • the shock absorbing unit 200 according to the present invention includes a plurality of support rods 220 for a sense of stability.
  • the shock absorbing unit 200 configured as described above effectively absorbs and cushions the shock applied from the top to block noise and vibration.
  • Each component constituting the shock absorbing unit 200 according to the present invention may be selected from, for example, a metal material and / or a plastic material, but modification thereof is not particularly limited.
  • a metal material and / or a plastic material but modification thereof is not particularly limited.
  • exemplary embodiments of each component constituting the shock absorbing unit 200 according to the present invention will be described.
  • the first substrate 210 is in the form of a plate such as a circle or polygon (square, etc.), which is installed on the floor structure of the building.
  • the floor structure may for example be selected from the concrete panel 100 according to the invention as described above.
  • the first substrate 210 is installed and fixed on the concrete panel 100.
  • the first substrate 210 may be installed or fixed to the isolation wall 20 and / or the reinforcement part 35 of the concrete panel 100, or may be installed inside the charging cell 30. have.
  • the first substrate 210 may be fixed to the concrete panel 100 through an anchor bolt 142 (see FIG. 16) in one example.
  • a bolt hole 210a into which the anchor bolt 142 may be inserted may be formed in the first substrate 210. More specifically, one or more bolt holes 210a are formed in the first substrate 210, and an anchor insert 144 is formed in the isolation wall 20 and / or the reinforcement part 35 of the concrete panel 100. After being embedded, the anchor bolt 142 may pass through the bolt hole 210a and then be fastened to the anchor insert 144 to be fixed to the concrete panel 100 on the first substrate 210.
  • the support rod 220 is a plurality of for the stability. That is, a plurality of support rods 220 are installed on the first substrate 210. For example, three to six support rods 220 may be installed on the first substrate 210. In the drawing, four support rods 220 are arranged and installed at predetermined intervals.
  • the support rod 220 may have, for example, a cylindrical shape or a polygonal column shape.
  • the shock absorbing member 230 has elasticity, which is inserted into and installed in the support bar 220 to provide a shock absorbing force for shock absorption.
  • the buffer member 230 is not limited as long as it has elasticity.
  • the length of the contraction (buffer) of the buffer member 230 is preferably about 0.1mm to 4mm. More specifically, when an impact is applied from the upper (upper layer), the shock absorbing member 230 is contracted (buffered), wherein the shock absorbing member 230 has a contraction force (buffer force) of about 0.1 mm to 4 mm by the impact load. It is desirable to have.
  • the shock absorbing member 230 is applied by the impact load applied from the top.
  • the 230 is contracted to about 0.1 mm to 4 mm, and the length (height) after contraction is preferably about 46 mm to 49.9 mm.
  • the shock absorbing function buffer function
  • the shock absorbing function may be insignificant.
  • the contracted length (constriction force) is overshrunk in excess of 4mm, it may not be preferable because a buffer (shrinkage) shake can be felt by a person.
  • the contracted length of the buffer member 230 is preferably 0.5mm to 3.5mm, or 1mm to 3mm.
  • the impact load is any impact load that can be applied from the top after the floor construction, which is not particularly limited, and in one example may be an impact load that can be applied by jumping to a height of about 30cm from the floor of a person weighing 100kg.
  • the shock absorbing member 230 may have a contraction force in the above range, which may include, for example, a coiled spring (spring structure), and / or a plurality of shade members 235. have.
  • the buffer member 230 is selected from a plurality of shade members 235. 19, the cross-sectional block diagram of the buffer member 230 containing the some shade member 235 is illustrated as a preferable embodiment of the buffer member 230. As shown in FIG.
  • the buffer member 230 is an elastic body formed by stacking a plurality of shade members 235.
  • the shade member 235 is an elastic metal member or an elastic plastic member, which may be formed of a metal material such as carbon steel, stainless steel (SUS), aluminum alloy steel, and steel.
  • a buffer hole 235a is formed in the center of the shade member 235, and a support rod 220 is inserted into the buffer hole 235a. More specifically, the shade member 235, the center of the buffer hole 235a to which the support rod 220 is fitted, and a paddle-shaped elastic disk 235b formed in the circumferential direction based on the buffer hole 235a. It includes. At this time, the lampshade elastic disk 235b is inclined at a predetermined angle ⁇ from the horizontal reference line L as shown in FIG. 19 to have a hat shape.
  • the elastic disk 235b is not particularly limited, but may be inclined to have an angle ⁇ of, for example, about 2 degrees to about 45 degrees from the horizontal reference line L.
  • the buffer member 230 may be configured by stacking a plurality of shade members 235 as described above.
  • two lampshade members 235 are stacked in opposite directions to form one elastic set, and one or two or more such elastic sets may be stacked to constitute a buffer member 230.
  • two shaded members 235 stacked in opposite directions form one elastic set, and four elastic sets four are stacked up and down, and a total of eight shaded members 235 are stacked to form a buffer member ( 230).
  • the lampshade-shaped lampshade member 235 that is, the lampshape-shaped elastic disk 235b formed to be inclined at a predetermined angle ⁇ , is opened (spread) to absorb and cushion the shock.
  • This shade member 235 implements shock absorption (buffering) in a more stable manner than a coiled spring, which is also structurally robust and is preferred for the present invention.
  • the second substrate 240 is installed on the buffer member 230 as described above to support the thermally conductive metal plate 500.
  • the second substrate 240 is a plate shape such as a circle or polygon (square, etc.), and the guide hole 245 is formed therein. That is, the second substrate 240 is formed with a guide hole 245 into which the upper end 221 of the support rod 220 is inserted.
  • the guide hole 245 is a plurality, which may be the same as the number of the support rod 220. For example, as illustrated in FIG. 18, when four support rods 220 are provided, the guide holes 245 may also be four. Therefore, when an impact is applied from the upper side, the second substrate 240 may flow up and down along the support rod 220.
  • the upper end 221 of the support rod 220 is inserted into the guide hole 245 of the first substrate 240, it is preferably inserted to have a step (d).
  • the upper end 221 of the support rod 220 is preferably positioned with a step (d) of a predetermined distance from the end 245a of the guide hole 245.
  • a strong impact is applied to the upper portion of the second substrate 240
  • the upper end 221 of the support rod 220 is released from the guide hole 245 by the contraction of the buffer member 230,
  • the thermally conductive metal plate 500 may be compressed.
  • the step (d) can prevent this phenomenon.
  • the step d may be formed, for example, at a distance of 0.2 mm to 6 mm.
  • the step d may be formed at a distance of 0.5 mm to 4 mm, for example.
  • the upper end 221 of the support rod 220 may flow in the range of 0.2mm ⁇ 6mm (or 0.5mm ⁇ 4mm) in the interior of the guide hole 245.
  • the shock absorbing unit 200 may further include a height adjusting member 250.
  • the height adjusting member 250 is installed at one or more selected between the first substrate 210 and the buffer member 230, and between the second substrate 240 and the buffer member 230.
  • the height adjusting member 250 is used to adjust the horizontality between the shock absorbing unit 200.
  • the shock absorbing unit 200 may be installed in plural on the floor of the building, in some cases the floor of the building may not be horizontal. In this case, at least the horizontal level between the shock absorbing units 200 may be adjusted through the height adjusting member 250.
  • the height adjusting member 250 is, for example, a ring shape, which is fitted to the support rod 220. To this end, the height adjustment member 250 may be fitted with a fitting hole 255 in the center of the support rod 220 is fitted. In one example, the height adjusting member 250 may be one or more than two. The number of the height adjusting member 250 may be determined according to the height deviation. That is, according to the height deviation between the shock absorbing unit 200, between the first substrate 210 and the shock absorbing member 230, and / or between the second substrate 240 and the shock absorbing member 230 ( The height can be adjusted by installing an appropriate number of 250).
  • FIG. 21 shows another embodiment of the shock absorbing unit 200 according to the present invention.
  • support portions 212 and 242 may be formed on a surface of the first substrate 210 and the second substrate 240 in contact with the buffer member 230. That is, the first support part 210 may be formed on the upper surface of the first substrate 210, and the second support part 242 may be formed on the lower surface of the second substrate 240. In addition, the support parts 212 and 242 may be integrally formed from the first substrate 210 and the second substrate 240, respectively. In addition, the support 212, 242 has a ring shape, which may have the same outer diameter as the shade member 235 constituting the buffer member 230. At this time, the second support portion 242 formed on the second substrate 240 has a communication hole in communication with the guide hole 245, the upper end of the support rod 220 is fitted into the communication hole.
  • the buffer member 230 may be stably adhered to the first substrate 210 and the second substrate 240 by the support parts 212 and 242 as described above, and the support parts 212 and 242 may be in some cases. It can also function as a height adjustment.
  • the length of the guide hole 245 may be extended to guide the upper end 221 of the support rod 220 with stability. Can be. More specifically, the communication hole as described above is formed in the second support portion 242, the length of the guide hole 245 formed in the second substrate 240 may be extended. Accordingly, the upper end 221 of the support bar 220 can be effectively prevented from being separated from the guide hole 245 of the second substrate 240.
  • the heat insulating material 300 is not particularly limited as long as the heat insulating material 300 has heat insulating properties, which may be used in the art.
  • the heat insulator 300 may have thermal insulation as well as sound insulation.
  • the insulation 300 is, for example, synthetic resin foam (polystyrene foam, polyurethane foam, polyethylene foam, polypropylene foam, etc.), iso pink (compressed synthetic resin foam, in the present invention iso pink is compressed styrofoam as well as compressed polyethylene foam , Compressed polypropylene, and the like), gypsum board, glass wool, mineral wool, rock wool, and fiber aggregates (cotton, etc.) and the like, but are not limited thereto.
  • synthetic resin foam polystyrene foam, polyurethane foam, polyethylene foam, polypropylene foam, etc.
  • iso pink compressed synthetic resin foam, in the present invention iso pink is compressed styrofoam as well as compressed polyethylene foam , Compressed polypropylene, and the like
  • gypsum board glass wool, mineral wool, rock wool, and fiber aggregates (cotton, etc.) and the like, but are not limited thereto.
  • the thermally conductive metal plate 500 is not particularly limited as long as it is a metal plate having thermal conductivity.
  • the thermally conductive metal plate 500 may be composed of, for example, a single metal selected from iron (Fe), copper (Cu), aluminum (Al), or an alloy thereof.
  • the thermally conductive metal plate 500 may be selected from an iron plate in consideration of a price, or may be selected from an aluminum plate or an iron-aluminum alloy plate in consideration of thermal conductivity with weight.
  • the heating pipe 400 is installed between the heat insulating material 300 and the thermally conductive metal plate 500.
  • the heating pipe 400 may be installed in a structure that is as close as possible to the lower surface of the thermal conductive metal plate 500. The heat generated from the heating pipe 400 rises and is conducted to the thermally conductive metal plate 500.
  • the finishing mortar has a low thermal conductivity and a lower heating effect than the energy consumption.
  • thermal conductivity is effectively improved.
  • the metal plate 500 having a higher thermal conductivity than the conventional finishing mortar effectively conducts and releases heat, thereby realizing a high heating effect even with a low energy consumption.
  • the heat insulating material 300 is installed below the heating pipe 400 so that the heat of the heating pipe 400 can be transmitted only to the upper part by heat insulation.
  • the floor construction structure according to the present invention may further include a buffer pad (450).
  • a buffer pad 450 may be installed at a contact interface between the shock absorbing unit 200 and the thermal conductive metal plate 500.
  • the buffer pad 450 is for cushioning between the shock absorbing unit 200 and the thermally conductive metal plate 500, and may be formed of, for example, rubber, synthetic resin, or fiber.
  • Fig. 22 is a sectional view showing the main parts of the floor construction structure according to the third embodiment of the present invention.
  • the floor structure may be a panel assembly to which the plurality of concrete panels 100 are fastened as described above, or may be selected from existing concrete slabs S as mentioned above.
  • FIG. 22 shows a conventional concrete slab S applied as a floor structure. This concrete slab (S) can be constructed through formwork as usual.
  • the shock absorbing unit 200 may be fixed to the concrete slab S through an anchor bolt 142.
  • the anchor insert 144 is embedded in the concrete slab S, and the anchor bolt 142 passes through the bolt hole 210a of the first substrate 210, and then anchor bolts to the anchor insert 144. 142 may be fastened to fix and install the shock absorbing unit 200 on the concrete slab S.
  • the floor construction structure is in accordance with another embodiment of the present invention, the concrete slab (S), a plurality of shock absorbing units 200 provided on the concrete slab (S), and on the impact absorbing unit 200 It includes a thermally conductive metal plate 500 installed on, the heat insulating material 300 installed on the concrete slab (S), and a heating pipe 400 installed between the heat insulating material 300 and the thermal conductive metal plate 500. can do.
  • the floor construction structure according to the present invention may further include other components in addition to the components as described above.
  • a finish may be installed on the top of the thermally conductive metal plate 500.
  • Such finishes may be selected from commonly used floor finishes.
  • the finish may be selected from, for example, printed decorative sheets, sheets, tiles, natural slabs (marble, etc.), artificial marble (such as marble-patterned synthetic resin sheets), and / or ocher.
  • the floor construction structure according to the present invention may further include various functional layers in addition to the finish.
  • an ocher layer, a deodorizing layer, a sterilization layer, a far infrared ray emitting layer, and / or a separate sound insulating material layer may be further selectively formed.
  • the improved heating structure as described above, is excellent in thermal conductivity, thereby reducing energy consumption (heating cost, etc.).

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Abstract

본 발명은 건축물의 바닥을 형성하는 콘크리트 패널 및 충격 흡수 유닛, 이를 포함하는 바닥 시공구조에 관한 것이다. 본 발명은 베이스 판; 상기 베이스 판의 상부에 돌출 형성되되, 격자 구조 또는 벌집 구조로 돌출 형성된 격리벽; 및 상기 격리벽에 의해 형성되고, 충전물이 매입되는 충전 셀을 포함하는 콘크리트 패널을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 콘크리트 패널을 포함하는 건축물의 바닥 시공구조를 제공한다. 본 발명에 따르면, 층간 차음성 등이 우수하고, 건축물의 바닥을 견고하고 간단하게 시공할 수 있다.

Description

건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널 및 충격 흡수 유닛, 이를 포함하는 건축물의 바닥 시공구조
본 발명은 우수한 층간 차음성 등을 가지며, 건축물의 바닥을 견고한 구조로 간단하게 시공할 수 있는 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널 및 충격 흡수 유닛, 그리고 이들을 포함하는 건축물의 바닥 시공구조에 관한 것이다.
다세대 주택이나 아파트 등의 다층 건축물을 건축함에 있어서는 시공 현장에서 거의 모든 작업이 이루어지는 것이 보편적이다. 또한, 아파트 등의 일부 고층 건축물은 프리캐스트(PC) 공법을 이용한 조립식 방법이 이루어지기도 한다.
건축물의 바닥을 시공함에 있어서, 층간(아래층과 위층)의 소음과 진동의 차단은 대단히 중요하다. 바닥에 가해지는 충격, 특히 아파트 등과 같은 다층 건물에서 어린이들의 심한 요동으로 인한 충격은 아래층에 거주하는 입주자에게 심한 피해를 준다. 이에 따라, 충격 흡수를 위한 충격 흡수재(차음재)의 설치는 건축물의 바닥 시공공사에 필수적이라 할 수 있다.
이를 위해, 건축물의 슬래브 바닥에는 일반적으로 고무재나 합성수지 폼 등의 차음재가 설치되고 있다. 예를 들어, 대한민국 등록특허 제10-0166993호에는 바닥기초 슬래브 위에 고무재를 설치하고, 그 위에 폴리에틸렌(PE) 발포 스폰지를설치한 후, 상기 발포 스폰지 위에 바닥층(바닥재)을 접착 형성한 바닥구조 시공방법이 제시되어 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0038862호에는 건축물의 층간 소음 방지재(차음재)로 사용될 수 있는 것으로서, 5 내지 200배의 발포 배율을 가지며, 10㎛ 내지 3,000㎛ 직경의 발포 셀을 가지는 열가소성 난연성 발포체가 제시되어 있다.
그러나 상기 선행 특허문헌들을 포함하는 종래 기술에 따른 바닥 시공구조는 상층에서 가해지는 충격(소음과 진동)을 효과적으로 흡수, 차단하지 못하는 문제점이 있다. 이에 따라, 아래층에 거주하는 입주자는 소음과 진동으로 심한 피해를 입고 있다.
또한, 종래 건축물의 바닥 난방을 도모에 있어서는, 일반적으로 마감 모르타르층의 내부에 난방 배관을 매입하여 도모하고 있다. 그러나 이는 열전도율이 떨어져 에너지 소비량(난방비용)이 많은 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 건축물의 바닥에 가해지는 충격(소음과 진동)을 효과적으로 흡수, 소진(분산)하여 우수한 층간 차음성 등을 가지면서 건축물의 바닥을 견고한 구조로 간단하게 시공할 수 있는 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널 및 충격 흡수 유닛, 그리고 이들을 포함하는 건축물의 바닥 시공구조를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 개선된 난방 구조에 의해 열전도율이 우수하여 에너지 소비를 절감할 수 있는 건축물의 바닥 시공구조를 제공하는 데에 목적이 있다.
본 발명은 제1형태에 따라서,
베이스 판;
상기 베이스 판의 상부에 돌출 형성되되, 격자 구조 또는 벌집 구조로 돌출 형성된 격리벽;
상기 격리벽에 의해 형성되고, 충전물이 매입되는 충전 셀; 및
내부에 매입된 보강 심재를 포함하고,
가로 방향 및 세로 방향 중에서 선택된 하나 이상의 방향으로 인접하는 콘크리트 패널과 체결하기 위한 인장선이 삽입되는 관통홀이 형성된 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널을 제공한다.
상기 격리벽은 베이스 판의 길이 방향으로 돌출 형성된 복수의 가로 벽과, 베이스 판의 폭 방향으로 돌출 형성된 복수의 세로 벽을 포함한다. 본 발명의 예시적인 실시 형태에 따라서, 상기 베이스 판의 내부에는 보강 심재로서 금속 메쉬 및 금속 다공판 중에서 선택된 하나 이상이 매입되고, 상기 세로 벽의 내부에는 보강 심재로서 철근 및 트러스 거더 중에서 선택된 하나 이상이 매입되며, 상기 가로 벽의 내부에는 보강 심재로서 트러스 거더가 매입된다.
또한, 본 발명은 제2형태에 따라서,
바닥 구조체 상에 설치된 제1기판;
상기 제1기판 상에 설치된 복수의 지지봉;
상기 지지봉에 삽입 설치된 탄력성의 완충 부재; 및
상기 완충 부재 상에 설치된 제2기판을 포함하고,
상기 제2기판은, 상기 지지봉의 상부 말단이 삽입되는 가이드공이 형성된 건축물의 바닥 시공용 충격 흡수 유닛을 제공한다.
본 발명의 예시적인 실시 형태에 따라서, 상기 제1기판과 제2기판은, 완충 부재와 접하는 면에 지지부가 형성된 구조를 갖는다. 또한, 본 발명의 예시적인 실시 형태에 따라서, 상기 충격 흡수 유닛은 제1기판과 완충 부재의 사이, 및 제2기판과 완충 부재의 사이 중에서 선택된 하나 이상에 설치되는 높이 조절 부재를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 예시적인 실시 형태에 따라서, 상기 완충 부재는, 복수의 갓 부재가 적층되어 구성된 탄성체를 포함한다.
아울러, 본 발명은 제3형태에 따라서, 상기 본 발명의 제1형태에 따른 콘크리트 패널을 포함하는 건축물의 바닥 시공구조를 제공한다.
본 발명의 예시적인 실시 형태에 따라서, 건축물의 바닥 시공구조는,
상기 본 발명의 제1형태에 따른 콘크리트 패널;
상기 콘크리트 패널 상에 설치된 복수의 충격 흡수 유닛;
상기 충격 흡수 유닛 상에 설치된 열전도성 금속 플레이트;
상기 콘크리트 패널 상에 설치된 단열재; 및
상기 단열재와 열전도성 금속 플레이트의 사이에 설치된 난방 배관을 포함하고,
상기 콘크리트 패널의 충전 셀에는 충전물이 매입된 구조를 갖는다.
또한, 본 발명은 제4형태에 따라서, 상기 본 발명의 제2형태에 따른 충격 흡수 유닛을 포함하는 건축물의 바닥 시공구조를 제공한다.
본 발명의 예시적인 실시 형태에 따라서, 건축물의 바닥 시공구조는,
바닥 구조체;
상기 바닥 구조체의 상에 설치되고, 상기 본 발명의 제2형태에 충격 흡수 유닛;
상기 충격 흡수 유닛 상에 설치된 열전도성 금속 플레이트;
상기 바닥 구조체 상에 설치된 단열재; 및
상기 단열재와 열전도성 금속 플레이트의 사이에 설치된 난방 배관을 포함한다.
본 발명에 따르면, 충격에 의해 발생되는 소음과 진동을 효과적으로 흡수, 완충(소진)하여 층간 차음성 등이 우수한 효과를 갖는다. 또한, 본 발명에 따르면, 개선된 난방 구조에 의해 열전도성이 우수하여 에너지 소비량을 절감할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 제1실시 형태에 따른 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시 형태에 따른 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널의 단면도로서, 도 1의 A-A선 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시 형태에 따른 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널의 단면도로서, 도 1의 B-B선 단면 구성도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 사용되는 트러스 거더의 다양한 구현예들을 보인 것이다.
도 9는 본 발명의 제2실시 형태에 따른 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 제3실시 형태에 따른 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널의 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 충전 셀을 형성하기 위한 성형틀의 구현예를 보인 사시도이다.
도 13은 몰드의 다른 실시 형태를 도시한 사시도이다.
도 14는 충전 셀을 형성하기 위한 성형틀의 다른 구현예를 보인 사시도이다.
도 15는 본 발명에 따른 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널의 설치 과정을 설명하기 위한 단면 구성도이다.
도 16은 본 발명의 제1실시 형태에 따른 바닥 시공구조의 단면 구성도이다.
도 17은 본 발명의 제2실시 형태에 따른 바닥 시공구조의 단면 구성도이다.
도 18은 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛의 제1실시 형태를 보인 분리 사시도이다.
도 19는 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛을 구성하는 완충 부재의 실시 형태를 보인 단면 구성도이다.
도 20은 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛의 제1실시 형태를 보인 단면 구성도이다.
도 21은 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛의 제2실시 형태를 보인 단면 구성도이다.
도 22는 본 발명의 제3실시 형태에 따른 바닥 시공구조의 요부 단면 구성도이다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "및/또는"은 전후에 나열한 구성요소들 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 의미로 사용된다. 또한, 본 명세서에서 "제1", "제2", "일측" 및 "타측" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 각 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "상에 형성", "상부(상측)에 형성", "하부(하측)에 형성", "상에 설치", "상부(상측)에 설치" 및 "하부(하측)에 설치" 등은, 당해 구성요소들이 직접 접하여 적층 형성(설치)되는 것만을 의미하는 것은 아니고, 당해 구성요소들 간의 사이에 다른 구성요소가 더 형성(설치)되어 있는 의미를 포함한다. 예를 들어, "상에 형성(설치)된다"라는 것은, 제1구성요소 위에 제2구성요소가 직접 접하여 형성(설치)되는 의미는 물론, 상기 제1구성요소와 제2구성요소의 사이에 제3구성요소가 더 형성(설치)될 수 있는 의미를 포함한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어 '연결', '설치', '결합' 및 '체결' 등은, 두 개의 부재가 착탈(결합과 분리)이 가능하게 결합된 것은 물론, 일체 구조의 의미를 포함한다. 구체적으로, 본 명세서에서 사용되는 용어 '연결', '설치', '결합' 및 '체결' 등은, 예를 들어 강제 끼움 방식(억지 끼움 방식); 홈과 돌기를 이용한 끼움 방식; 및 나사, 볼트, 피스, 리벳 등의 체결 부재를 이용한 체결 방식 등을 통하여, 두 개의 부재가 결합과 분리가 가능하도록 결합되는 것은 물론, 용접이나 접착제, 시멘트나 모르타르의 타설, 또는 일체적 성형 등을 통하여 두 개의 부재가 결합된 후, 분리가 불가능하게 구성된 의미를 포함한다. 또한, 상기 '설치'의 경우에는 별도의 결합력 없이 두 개의 부재가 적층(안착)되어 있는 의미도 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 실시 형태를 도시한 것으로, 이는 단지 본 발명의 이해를 돕도록 하기 위해 제공된다. 첨부된 도면에서, 각 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위해 두께는 확대하여 나타낸 것일 수 있고, 도면에 표시된 두께, 크기 및 비율 등에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지의 범용적인 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 제1형태에 따라서, 건축물의 바닥에 시공되어 상층(상부)에서 가해지는 소음과 진동을 효과적으로 흡수, 소진(분산)할 수 있는 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널(Concrete Panel)(100)을 제공한다. 본 발명에 따른 콘크리트 패널(100)은 건축물의 바닥 기초를 형성하는 구조체로서 사용된다.
또한, 본 발명은 제2형태에 따라서, 건축물의 바닥에 설치되어, 바닥에 가해지는 충격을 효과적으로 흡수, 완충(소진)할 수 있는 건축물의 바닥 시공용 충격 흡수 유닛(Shock-Absorbing Unit)(200)을 제공한다.
아울러, 본 발명은 제3형태에 따라서, 상기 본 발명의 제1형태에 따른 콘크리트 패널(100)을 포함하는 건축물의 바닥 시공구조를 제공한다.
또한, 본 발명은 제4형태에 따라서, 상기 본 발명의 제2형태에 따른 충격 흡수 유닛(200)을 포함하는 건축물의 바닥 시공구조를 제공한다.
이하, 본 발명의 예시적인 실시 형태를 설명함에 있어, 본 발명에 따른 건축물의 바닥 시공구조의 설명을 통해 본 발명에 따른 콘크리트 패널(100)과 충격 흡수 유닛(200)을 함께 설명한다.
본 발명에 따른 건축물의 바닥 시공구조는, 예시적인 실시 형태에 따라서 이하에서 설명되는 본 발명의 콘크리트 패널(100)을 적어도 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 건축물의 바닥 시공구조는, 다른 예시적인 실시 형태에 따라서 바닥 구조체와, 상기 바닥 구조체 상에 설치된 복수의 충격 흡수 유닛(200)을 적어도 포함한다.
본 발명에서, 상기 바닥 구조체는 충격 흡수 유닛(200)을 지지할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 상기 바닥 구조체는, 구체적으로 충격 흡수 유닛(200)이 배열, 설치될 수 있는 지지 면(support surface)을 제공할 수 있는 것이면 좋다. 상기 바닥 구조체는, 예를 들어 기존의 콘크리트 슬래브(slab)가 될 수 있다. 또한, 상기 바닥 구조체는 이하에서 설명되는 본 발명의 콘크리트 패널(100)을 포함할 수 있다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어, 상기 바닥 구조체가 본 발명의 콘크리트 패널(100)로부터 선택된 실시 형태를 예로 들어 설명한다.
도 1 내지 도 3에는 본 발명의 제1실시 형태에 따른 콘크리트 패널(100)이 도시되어 있다. 도 4 내지 도 8에는 상기 콘크리트 패널(100)에 매입될 수 있는 보강 심재의 예로서, 트러스 거더(truss girder)(90)의 다양한 구현예들이 도시되어 있다.
본 발명에 따른 콘크리트 패널(100)은 건축물의 바닥 기초(바닥 구조체)를 형성한다. 상기 콘크리트 패널(100)은, 예를 들어 기존의 콘크리트 슬래브(slab)를 대체한다. 본 발명에서, 상기 콘크리트 패널(100)의 크기(길이, 폭 및/또는 두께 등)는 제한되지 않는다. 상기 콘크리트 패널(100)은, 건축물의 크기(규모) 및/또는 콘크리트 패널(100) 자체의 크기에 따라 1개 또는 2개 이상의 복수 개가 체결, 조립되어 건축물의 바닥을 형성할 수 있다. 상기 콘크리트 패널(100)은, 하나의 구현예에 따라서 운반 및 설치 작업 등을 고려하여, 2개 이상 복수 개의 체결에 의해 어느 한 층의 바닥을 형성하는 크기를 가질 수 있다.
도 1을 참조하면, 상기 콘크리트 패널(100)은, 예를 들어 직육면체로서 판상의 형상을 갖는다. 또한, 상기 콘크리트 패널(100)은 베이스 판(10)과, 상기 베이스 판(10)의 상부에 돌출 형성된 격리벽(20)과, 상기 격리벽(20)에 의해 형성된 복수의 충전 셀(cell)(30)을 포함할 수 있다.
상기 베이스 판(10)은, 예를 들어 직육면체 형상의 판상이다. 상기 베이스 판(10)의 상부에는 격리벽(20)이 일체로 연장하여 돌출 형성되어 있다. 상기 베이스 판(10) 및 격리벽(20)은 콘크리트재로서, 이들은 몰드(mold)를 통한 콘크리트의 타설, 양생에 의해 일체로 동시에 성형될 수 있다.
상기 격리벽(20)은 격자 구조 및/또는 벌집 구조(허니콤 구조)를 가질 수 있다. 본 발명에서, 상기 격자 구조는, 격리벽(20)이 콘크리트 패널(100)의 길이 방향(가로 방향)과 폭 방향(세로 방향)으로 형성되어 사각형 형상으로 배열된 그리드(grid) 구조는 물론, 격리벽(20)이 대각선 방향으로 형성되어 마름모형(또는 평행사변형) 등으로 배열된 와플(waffle) 구조를 포함한다. 또한, 본 발명에서, 상기 벌집 구조(허니콤 구조)는 벌집 모양으로서, 이는 오각형, 육각형, 팔각형 및/또는 원형 등의 모양을 포함한다. 도면에서는 상기 격리벽(20)이 격자 구조로 형성된 모습을 예시하였다. 구체적으로, 상기 격리벽(20)은, 도 1에 보인 바와 같이 베이스 판(10)의 길이 방향(가로 방향)으로 돌출 형성된 복수의 가로 벽(22)과, 베이스 판(10)의 폭 방향(세로 방향)으로 돌출 형성된 복수의 세로 벽(24)을 포함하되, 상기 가로 벽(22)과 세로 벽(24)이 직각을 이루어 사각형 형상의 격자 구조를 가질 수 있다.
상기 충전 셀(30)은, 도면에 보인 바와 같이 베이스 판(10) 상에 형성된 홈(groove) 형상을 가지는 것으로서, 이는 상기 격리벽(20)에 의해 형성된다. 충전 셀(30)은 복수 개로서, 이는 구체적으로 상기 복수의 가로 벽(22)과 상기 복수의 세로 벽(24)에 의해 구획된 공간이다. 이러한 충전 셀(30)에는 충전물(150, 도 16 및 도 17 참조)이 매입 설치된다.
상기 충전물(150)은, 예를 들어 단열성 및/또는 차음성 등을 위해 설치되며, 이는 예를 들어 다수의 기공(pore)을 갖는다. 상기 충전물(150)은, 예를 들어 기포 콘크리트 및/또는 합성수지 발포 폼(foam) 등으로부터 선택될 수 있다. 보다 구체적인 예를 들어, 상기 충전물(150)은, 콘크리트 반죽물(모래와 시멘트의 반죽물)이 물리적인 조작(예를 들어, 공기의 주입)에 의해 기포가 형성되도록 타설, 양생된 경량 기포 콘크리트이거나, 합성수지 조성물(합성수지와 발포제의 혼합)이 발포되어 형성된 합성수지 발포 폼 등으로부터 선택될 수 있다. 상기 합성수지 발포 폼은, 예를 들어 폴리스티렌 폼, 폴리우레탄 폼, 폴리에틸렌 폼 및/또는 폴리프로필렌 폼 등을 들 수 있다. 또한, 상기 충전물(150)은 글라스 울, 미네랄 울, 락 울, 섬유 집합체(솜 등) 등으로부터 선택될 수 있으며, 경우에 따라서는 합성수지 발포 칩(chip), 모래(규사), 토분, 석분, 진주암, 발포 진주암, 질석, 발포 질석, 목분(톱밥 등), 왕겨 및 볏짚 분쇄물(잘게 분쇄한 것) 등으로부터 선택된 하나 이상으로 구성될 수 있다. 위와 같은 충전물(150)에 의해, 상층에 가해지는 소음과 진동이 효적으로 흡수, 차단되면서 이와 함께 콘크리트 패널(100)에 경량성이 부여될 수 있다. 아울러, 상기 충전물(150)에 의해 단열성이 확보될 수 있다.
상기 충전 셀(30)의 개수는 제한되지 않는다. 상기 충전 셀(30)은, 예를 들어 가로 방향(길이 방향)으로 3열 내지 20열, 세로 방향(폭 방향)으로 2열 내지 15열로 배열될 수 있다. 도 1에서는, 상기 충전 셀(30)이 가로 방향(길이 방향)으로 8열, 세로 방향(폭 방향)으로 4열로 배열되어, 총 32개가 형성된 모습을 예시하였다.
또한, 본 발명의 예시적인 실시 형태에 따라서, 상기 콘크리트 패널(100)은 관통홀(40)을 포함하는 것이 좋다. 상기 관통홀(40)은 콘크리트 패널(100)의 가로 방향(길이 방향) 및 세로 방향(폭 방향)으로부터 선택된 하나 이상의 방향으로 복수 개가 형성될 수 있다. 상기 관통홀(40)은, 콘크리트 패널(100)의 적어도 세로 방향(폭 방향)에는 형성되어 있는 것이 좋다. 도면에서는, 관통홀(40)이 콘크리트 패널(100)의 세로 방향(폭 방향)으로 형성되되, 베이스 판(10)에 형성된 모습을 예시하였다. 건축물의 바닥 기초를 시공함에 있어서, 본 발명에 따라 상기 복수 개의 콘크리트 패널(100)을 체결하여 시공하는 경우에 상기 관통홀(40)은 유용하게 사용된다. 구체적으로, 상기 관통홀(40)에는 인접하는 콘크리트 패널(100)과 체결하기 위한 인장선(181, 도 15 참조)이 삽입되어, 콘크리트 패널(100) 간의 조립력을 견고하게 할 수 있다.
바람직한 실시 형태에 따라서, 상기 콘크리트 패널(100)은 보강 심재를 포함할 수 있다. 상기 보강 심재는 콘크리트 패널(100)의 강도를 향상시킬 수 있는 것이면 좋으며, 이는 콘크리트 패널(100)의 내부에 매입된다. 상기 보강 심재는, 예를 들어 금속 메쉬(mesh), 금속 다공판, 철근, 트러스 거더 및/또는 섬유 시트 등으로부터 선택될 수 있다. 이러한 보강 심재는 콘크리트 패널(100)의 베이스 판(10) 및/또는 격리벽(20)의 내부에 매입될 수 있다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면을 보인 것이고, 도 3은 도 1의 B-B선 단면을 보인 것이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 예시적인 구현예에 따라서, 상기 베이스 판(10)의 내부에는 보강 심재로서 금속 메쉬(70), 금속 다공판 및 섬유 시트 중에서 선택된 하나 이상이 매입될 수 있다. 또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 격리벽(20)의 내부에는 철근(80, 도 2 참조) 및/또는 트러스 거더(90, 도 3 참조) 중에서 선택된 하나 이상이 매입될 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 격리벽(20)을 구성하는 세로 벽(24)의 내부에는 철근(80)이 매입되고, 가로 벽(22)의 내부에는 트러스 거더(90)가 매입될 수 있다. 상기 트러스 거더(90)는 3개 이상의 메인바(92)가 결선된 입체 구조를 가지는 것으로서, 이는 콘크리트 패널(100)의 강도 보강에 유리하다.
도 4 내지 도 8에는 보강 심재로서, 본 발명에 유용하게 사용될 수 있는 트러스 거더(90)의 다양한 구현예들이 도시되어 있다. 도 4 내지 도 8을 참조하여 설명하면, 상기 트러스 거더(90)는 적어도 3개 이상의 메인바(92)와, 상기 메인바(92)를 연결하는 강선(94)을 포함한 입체적 구조를 갖는다. 이때, 상기 메인바(92)와 강선(94)은 철재 파이프, 철근 및/또는 와이어(wire) 등이 사용될 수 있으며, 상기 강선(94)은 메인바(92)보다 직경이 작은 것이 사용된다.
상기 트러스 거더(90)는 메인바(92)의 개수 및 위치 배열에 따라 다양한 형태의 입체적 구조를 갖는다. 도 4 및 도 5는 3개의 메인바(92)를 가지는 삼각형 구조물 형태의 트러스 거더(90)를 보인 것이고, 도 6은 4개의 메인바(92)를 가지되, 강선(94)이 X자 형태로 연결된 구조를 보인 것이다. 그리고 도 7은 사각형 구조물 형태, 도 8은 사다리꼴 구조물 형태의 단면 모습을 가지는 트러스 거더(90)를 예시한 것이다. 이와 같은 입체적 구조의 트러스 거더(90)는 콘크리트 패널(100A)의 지지 강도와 인장 강도 등을 개선하여, 하중을 효과적으로 지지할 수 있다.
바람직한 구현예에 따라서, 상기 트러스 거더(90)는 도 4에 도시한 바와 같은 입체적 구조물로부터 선택될 수 있다. 도 4를 참조하면, 상기 트러스 거더(90)는 복수의 메인바(92)와, 상기 복수의 메인바(92)를 연결하는 강선(94)을 포함하되, 상기 강선(94)은 굴곡되면서 복수의 메인바(92)를 연결하는 구조를 가질 수 있다. 이러한 구조의 트러스 거더(90)는 콘크리트 본체(100A)의 지지 강도와 인장 강도 등의 보강에 매우 효과적이다. 이때, 도 4에서는 3개의 메인바(92)와 2개의 강선(94)으로 구성된 트러스 거더(90)를 예시하였다. 도 4에 보인 바와 같이, 각 강선(94)은 2개의 메인바(92)를 연결하되, 굴곡부(94a)에서 굴곡되면서 연속적으로 메인바(92)를 연결하는 구조를 갖는다. 그리고 강선(94)은 굴곡부(94a)에서 메인바(92)와 용접이나 결선 등을 통해 결합될 수 있다.
도 9에는 본 발명의 제2실시 형태에 따른 콘크리트 패널(100)이 도시되어 있다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 제2실시 형태에 따라서, 상기 콘크리트 패널(100)은 측면에 설치된 인서트(50)를 포함할 수 있다. 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 인서트(50)의 일측은 콘크리트 패널(100)의 측면에 매설되고, 타측은 외부로 노출된다. 상기 인서트(50)는 건축물의 벽체(W, 도 15 참조)에 내설된 철근(F)과 연결하기 위해 사용된다. 이때, 상기 인서트(50)와 철근(F)은, 예를 들어 용접 등을 통해 견고하게 연결된다. 이러한 인서트(50)에 의해, 콘크리트 패널(100)은 건축물의 벽체(W)와 견고한 결합력을 가질 수 있다.
또한, 도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 예시적인 실시 형태에 따라서, 상기 콘크리트 패널(100)은 측면에 설치된 고리 부재(60)를 포함할 수 있다. 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 고리 부재(60)의 일측은 콘크리트 패널(100)의 측면에 매설되고, 타측은 외부로 노출된다. 상기 고리 부재(60)는 콘크리트 패널(100)의 운반이나 설치 시에 사용된다. 구체적으로, 콘크리트 패널(100)의 운반이나 설치 시에, 상기 고리 부재(60)를 잡거나, 상기 고리 부재(60)에 기중기 등의 운반 장치를 연결할 수 있다. 이에 따라, 상기 고리 부재(60)는 콘크리트 패널(100)의 운반이나 설치 작업 등을 용이하게 할 수 있다. 또한, 하나의 구현예에 따라서, 상기 고리 부재(60)는 그 사용을 다한 후에는 제거될 수 있다. 즉, 상기 콘크리트 패널(100)의 운반이나 설치 작업을 완료한 후, 상기 고리 부재(60)는 콘크리트 패널(100)로부터 분리, 제거될 수 있다.
도 10에는 본 발명의 제3실시 형태에 따른 콘크리트 패널(100)이 도시되어 있다. 도 10을 참조하면, 상기 충전 셀(30)의 내부에는 보강부(35)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 보강부(35)는 충전 셀(30)의 중앙에 위치하되, 이는 콘크리트재로서 베이스 판(10)으로부터 일체로 돌출 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 보강부(35)의 높이는 격리벽(20)의 높이와 같을 수 있다. 상기 보강부(35)는, 구체적으로 몰드(mold)를 통한 콘크리트의 타설, 양생에 의해 상기 베이스 판(10) 및 격리벽(20)의 성형 과정에서, 이들의 성형과 동시에 베이스 판(10)과 일체로 성형될 수 있다. 이러한 보강부(35)에 의해, 예를 들어 콘크리트 패널(100)의 지지 하중이 보강될 수 있다. 구체적으로, 상기 보강부(35)는, 예를 들어 충전 셀(30)의 상측에서 가해지는 하중을 지지하여, 콘크리트 패널(100)의 지지 하중을 보강할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 콘크리트 패널(100)은 건축물의 바닥을 견고한 구조로 간단하게 시공되게 할 수 있다. 즉, 상기 콘크리트 패널(100)은, 그 구조적 측면에서 견고하다. 구체적으로, 상기 콘크리트 패널(100)은 베이스 판(10)을 포함하되, 상기 베이스 판(10) 상에 돌출 형성된 격자 구조 및/또는 벌집 구조의 격리벽(20)에 의해 견고한 지지력을 갖는다. 또한, 우수한 차음성 등을 도모하면서 경량성 등을 갖는다. 구체적으로, 격리벽(20) 간의 사이에 복수의 충전 셀(30)이 형성되어 경량성을 확보하면서, 상기 충전 셀(30)의 내부에는 소음과 진동을 흡수, 소진(분산)하는 기공 구조의 충전물(150)이 매입될 수 있어 우수한 차음성 등을 도모한다. 그리고 충전물(150)은 기공 구조에 의해 밀도가 낮아 경량성을 갖는다. 또한, 건축물의 바닥을 시공함에 있어, 종래와 같이 거푸집의 설치 및 콘크리트의 타설 등의 작업에 의하지 않고, 인장선(181)을 통한 상기 콘크리트 패널(100)의 체결에 의해 건축물의 바닥 기초가 시공되어, 바닥 시공 작업이 간편하다.
한편, 상기 콘크리트 패널(100)은, 다양한 방법으로 제조(성형)될 수 있으며, 예시적인 실시 형태에 따라서 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다. 도 11은 상기 콘크리트 패널(100)의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 그리고 도 12는 충전 셀(30)을 형성하기 위한 성형틀(120)을 예시한 것이다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 콘크리트 패널(100)은, 몰드(110)의 내부에 보강 심재를 설치하는 제1단계; 상기 보강 심재 상에 충전 셀(30)을 형성하기 위한 성형틀(120)을 설치하는 제2단계; 및 상기 몰드(110)의 내부에 콘크리트를 타설, 양생하는 제3단계를 포함하는 공정으로 제조될 수 있다.
상기 보강 심재를 설치하는 제1단계는, 보강 심재로서 전술한 바와 같은 금속 메쉬(70), 금속 다공판, 철근(80), 트러스 거더(90) 및 섬유 시트 등으로부터 선택된 하나 이상의 보강 심재를 설치할 수 있다. 하나의 예시에서, 먼저 몰드(110)의 내부에 금속 메쉬(70)를 설치하고, 금속 메쉬(70)의 상부에 철근(80)과 트러스 거더(90)를 설치할 수 있다. 이때, 상기 철근(80)은 세로 벽(24)에 매입될 수 있도록 세로 방향(폭 방향)으로 설치하고, 상기 트러스 거더(90)는 가로 벽(22)에 매입될 수 있도록 가로 방향(길이 방향)으로 설치할 수 있다. 그리고 상기 보강 심재들은, 즉 금속 메쉬(70), 철근(80) 및 트러스 거더(90)는 서로 결선될 수 있다. 본 발명에서, 결선은 철사 등의 와이어(wire)를 이용하여 부재 간을 서로 엮는 것을 의미한다.
또한, 상기 콘크리트 패널(100)의 제조는, 몰드(110)의 내부에 중공관(140)을 설치하는 제4단계를 더 포함할 수 있다. 상기 중공관(140)은 관통홀(40)을 형성하기 위한 것으로서, 이는 콘크리트의 양생 후 제거된다. 상기 중공관(140)은, 속이 빈 것이면 특별히 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 금속재 관이나 합성수지재 관 등으로부터 선택될 수 있다. 이러한 중공관(140)을 설치하는 제4단계는 상기 제1단계와 제2단계의 사이, 또는 상기 제2단계와 제3단계의 사이에 진행될 수 있다.
상기 몰드(110)는 바닥판(112)과, 상기 바닥판(112)의 측면에 형성된 4개의 벽체부(113)를 포함한다. 이때, 4개의 벽체부(113) 중에서 적어도 1개 이상은, 콘크리트 패널(100)의 탈거가 용이하도록 분리될 수 있는 것이 좋다. 또한, 몰드(110)의 벽체부(113)에는 상기 중공관(140)이 관통되는 관통공(114)이 형성될 수 있다. 아울러, 몰드(110)의 벽체부(113)에는 상기한 바와 같은 인서트(50)와 고리 부재(60)를 매입하기 위하기 삽입공(도시하지 않음)이 형성될 수 있다.
상기 성형틀(120)은 충전 셀(30)을 형성하기 위한 것으로서, 이는 적어도 충전 셀(30)과 대응되는 형상을 가지는 셀 형성틀(123)을 포함한다. 이때, 셀 형성틀(123)은 충전 셀(30)과 대응되는 형상으로서, 다양한 형상을 가질 수 있다. 셀 형성틀(123)은, 예를 들어 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 마름모형 및/또는 원형 등의 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고 이러한 셀 형성틀(123)의 설치에 의해, 충전 셀(30)이 형성됨과 동시에 상기한 바와 같은 격자 구조 또는 벌집 구조의 격리벽(20)이 형성된다.
상기 성형틀(120)은, 하나의 구현예에 따라서 충전 셀(30)과 대응되는 형상으로서, 충전 셀(30)을 형성하는 복수의 셀 형성틀(123)과; 상기 복수의 셀 형성틀(123)을 연결하는 연결 프레임(125)을 포함할 수 있다. 또한, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 연결 프레임(125)의 양쪽 말단에는 볼트 등의 체결구를 끼우기 위한 체결공(125a)이 형성될 수 있다. 따라서 성형틀(120)을 몰드(110)에 설치함에 있어서, 연결 프레임(125)의 양쪽 말단을 몰드(110)의 벽체부(113) 상에 안착시킨 다음, 상기 체결공(125a)을 통해 볼트 등의 체결구로 몰드(110)와 체결함으로써, 성형틀(120)을 몰드(110)에 견고하게 고정시킬 수 있다.
도 13은 상기 몰드(110)의 다른 실시 형태를 도시한 것이다. 도 13을 참조하면, 상기 콘크리트 패널(100)은 다른 실시 형태에 따라서, 몰드(110)의 바닥판(112)에 성형틀(120)을 설치하는 단계; 상기 성형틀(120) 상에 보강 심재를 설치하는 단계; 및 상기 몰드(110)의 내부에 콘크리트를 타설, 양생하는 단계를 포함하는 공정으로 제조될 수 있다. 즉, 도 1에 보인 콘크리트 패널(100)을 뒤집어진 형태로 제조할 수 있다. 이때, 상기 성형틀(120)은 적어도 충전 셀(30)과 대응되는 형상을 가지는 복수의 셀 형성틀(123)을 포함한다. 구체적으로, 몰드(110)의 바닥판(112) 상에 성형틀(120)로서 복수의 셀 형성틀(123)을 소정 간격으로 배치한 다음, 보강 심재의 설치와 콘크리트의 타설, 양생을 진행할 수 있다.
또한, 도 14는 상기 성형틀(120)의 다른 구현예를 도시한 것이다. 도 14에 보인 바와 같은 성형틀(120)을 이용하는 경우, 도 10에 보인 바와 같은 콘크리트 패널(100)을 제조할 수 있다. 도 14를 참조하면, 상기 성형틀(120)은 다른 구현예에 따라서 충전 셀(30)을 형성하는 복수의 셀 형성틀(123)과; 상기 복수의 셀 형성틀(123)을 연결하는 연결 프레임(125)을 포함하되, 상기 셀 형성틀(123)에는 콘크리트 매입공(123a)이 형성될 수 있다. 상기 콘크리트 매입공(123a)은 셀 형성틀(123)의 중앙에 형성될 수 있다. 콘크리트의 타설 시, 상기 콘크리트 매입공(123a)에 콘크리트가 타설되어 상기한 바와 같은 보강부(35)가 형성된다.
이하에서는, 본 발명에 따른 바닥 시공구조의 구체적인 실시 형태를 설명한다.
본 발명에 따른 바닥 시공구조는 상기한 바와 같이 콘크리트 패널(100)을 1개 또는 2개 이상을 포함할 수 있다. 도 15 내지 도 17은 본 발명에 따른 바닥 시공구조를 설명하기 위한 단면 구성도이다. 도 15는 콘크리트 패널(100)의 설치 과정을 설명하기 위한 단면 구성도이고, 도 16은 본 발명의 제1실시 형태에 따른 바닥 시공구조의 단면 구성도를 보인 것이다. 그리고 도 17은 본 발명의 제2실시 형태에 따른 바닥 시공구조의 단면 구성도를 보인 것이다.
먼저, 도 15를 참조하면, 건축물의 벽체(W)는 통상과 같이 거푸집(C)을 통해 축조되거나, 조립식 블록을 통해 프리캐스트(PC) 공법으로 축조될 수 있다. 도 15는 거푸집(C)을 통해 축조되는 모습을 예시한 것이다. 구체적으로, 벽체(W)의 시공을 위해, 내측 거푸집(C)과 외측 거푸집(C)을 설치한다. 내측 거푸집(C)과 외측 거푸집(C)의 사이에는 복수의 철근(F)을 설치한 다음 결선한다. 이후, 내측 및 외측 거푸집(C)의 사이에 콘크리트를 타설, 양생하여 벽체(W)를 시공한다. 이때, 좌측 벽체(W)와 우측 벽체(W)의 사이에는 바닥을 시공하기 위한 콘크리트 패널(100)이 설치된다. 예를 들어, 2개 이상의 콘크리트 패널(100)이 수평을 이루도록 복수 개 설치된다. 경우에 따라서, 복수의 콘크리트 패널(100)이 수평을 이루도록 지지하는 수평 유지판(191)과, 상기 수평 유지판(191)을 지지하기 위한 지지 프레임(192)이 설치될 수 있다. 이때, 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 수평 유지판(191)은 콘크리트 패널(100)의 하부에 설치되며, 상기 지지 프레임(192)은 수평 유지판(191)의 하측에 설치되어 지지될 수 있다.
상기 복수의 콘크리트 패널(100)은 인장선(Tension wire)(181)을 통해 체결된다. 구체적으로, 전술한 바와 같이 콘크리트 패널(100)에는 관통홀(40)이 형성되어 있는데, 이러한 관통홀(40)에 인장선(181)을 삽입한 다음, 어느 한쪽에서 텐션(tension)을 가하여 체결한다. 즉, 도 15에 도시한 바와 같이, 좌측 콘크리트 패널(100)의 일측(도 15의 왼쪽)에는 인장콘 등의 고정부재(182)로 인장선(181)의 일단을 고정하여 마감한다. 그리고 우측 콘크리트 패널(100)의 일측(도 15의 오른쪽)에서 인장기(185)를 이용하여 인장선(181)의 타단을 인장하여 강한 텐션을 가한 후, 철근(F)에 고정하게 되면, 복수의 콘크리트 패널(100)은 견고하게 체결될 수 있다. 이때, 인장기(185)에는 유압기 등이 연결되어 강한 텐션이 가해질 수 있다. 본 발명에서, 인장선(181)은 적절한 강도를 가지는 것이면 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 철근을 사용하거나, 바람직하게는 복수의 강선이 꼬아진 것을 사용할 수 있다. 상기 인장선(181)의 말단은, 벽체(W)의 내부에 매입되는 철근(F)과 용접 등을 통해 견고히 체결될 수 있다. 이와 같이 인장선(181)을 통해 복수의 콘크리트 패널(100)을 체결한 다음에는, 콘크리트 패널(100)의 측면에 설치된 상기 인서트(50)를 벽체(W)의 철근(F)에 용접하거나 별도의 체결구로 체결하여, 보다 견고한 결합력을 갖게 할 수 있다.
위에서 설명한 콘크리트 패널(100)의 설치 과정은 건축물의 2층이나 3층 이상의 바닥을 시공하는 경우를 예로 들어 설명한 것이다. 건축물의 맨 아래층의 경우에는, 상기에서 수평 유지판(191)과 지지 프레임(192)의 설치 구조는 생략될 수 있다. 또한, 위와 같이 시공된 콘크리트 패널(100)은 상층에 거주하는 입주자에게는 바닥이 되고, 하층에 거주하는 입주자에게는 천장이 된다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 본 발명에 따른 바닥 시공구조는 상기한 바와 같은 구조로 설치된 콘크리트 패널(100)과, 상기 콘크리트 패널(100) 상에 이격 설치된 열전도성 금속 플레이트(500)를 포함한다. 이때, 콘크리트 패널(100)과 열전도성 금속 플레이트(500)는 충격 흡수 유닛(Shock-Absorbing Unit)(200)에 의해 소정 간격으로 이격된다. 그리고 콘크리트 패널(100)과 열전도성 금속 플레이트(500)의 사이에는 아래에서부터 차례로 단열재(300)와 난방 배관(400)이 설치된 구조를 갖는다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 바닥 시공구조는 바닥 구조체로서의 콘크리트 패널(100)과, 상기 콘크리트 패널(100) 상에 설치된 복수의 충격 흡수 유닛(200)과, 상기 충격 흡수 유닛(200) 상에 설치된 열전도성 금속 플레이트(500)와, 상기 콘크리트 패널(100) 상에 설치된 단열재(300)와, 상기 단열재(300)와 열전도성 금속 플레이트(500)의 사이에 설치된 난방 배관(400)을 포함한다. 이때, 상기 충격 흡수 유닛(200)은 콘크리트 패널(100)의 상부 면에 직접 접하여 설치(도 16 참조)되거나, 단열재(300)의 상부 면에 직접 접하여 설치(도 17 참조)될 수 있다.
도 16을 참조하면, 상기 충격 흡수 유닛(200)은 콘크리트 패널(100)의 상부 면에 직접 접하여 설치되고, 이러한 충격 흡수 유닛(200)의 주위에는 단열재(300)가 콘크리트 패널(100)과 직접 접하여 설치될 수 있다. 또한, 도 17을 참조하면, 상기 충격 흡수 유닛(200)은 단열재(300)의 상부 면에 직접 접하여 설치될 수 있다. 구체적으로, 콘크리트 패널(100)의 상부 면에 직접 접하여 단열재(300)가 설치되고, 상기 단열재(300)의 상부 면에 직접 접하여 충격 흡수 유닛(200)이 설치될 수 있다. 도 16 및 도 17에는 상기 콘크리트 패널(100)로서 도 10에 보인 콘크리트 패널(100)이 적용된 바닥 시공구조를 보인 것이다.
이때, 상기 콘크리트 패널(100)은 충전 셀(30)이 형성되어 있는데, 상기 충전 셀(30)에는 전술한 바와 같은 충전물(150)이 매입되어 있다. 이러한 충전물(150)은 적어도 충전 셀(30)에는 매입되어 있으며, 본 발명의 다른 실시 형태에 따라서는 격리벽(20)과 단열재(300)의 사이, 및/또는 보강부(35)와 단열재(300)의 사이에도 소정의 두께로 상기 충전물(150)이 층을 이루며 형성될 수 있다. 또한, 상기 난방 배관(400)들의 사이에 마련된 빈 공간(S)에는 별도의 패킹재가 채워지거나, 다른 형태에 따라서는 상기 빈 공간(S)이 공기층으로서 그대로 유지되어도 좋다. 상기 패킹재는 단열성 및/또는 차음성 등을 위한 것으로서, 이는 예를 들어 통상적으로 사용되는 단열재가 사용되거나, 상기 예시한 바와 같이 충전물(150)이 사용될 수 있다.
상기 충격 흡수 유닛(200)은 콘크리트 패널(100)과 열전도성 금속 플레이트(500)의 사이에 설치되어, 콘크리트 패널(100)과 열전도성 금속 플레이트(500)를 소정 간격으로 이격시킨다. 또한, 상기 충격 흡수 유닛(200)은 열전도성 금속 플레이트(500)를 이격시킴과 함께 상부에서 가해지는 충격을 흡수, 완충하여 소음과 진동을 효과적으로 차단한다. 이때, 상기 충격 흡수 유닛(200)은 콘크리트 패널(100)의 격리벽(20)에 고정될 수 있다. 다른 실시 형태에 따라서, 상기 충격 흡수 유닛(200)은 충전 셀(30)의 내부에 설치되되, 상기 충전물(150)의 상부에 설치될 수 있다. 이때, 상기 충전물(150)은 충격 흡수 유닛(200)의 지지를 위해, 압축 합성수지 발포 폼(일례로, 압축 폴리스티렌 폼) 등으로부터 선택될 수 있다.
상기 충격 흡수 유닛(200)은 상부에서 가해지는 충격을 흡수, 완충할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으나, 바람직하게는 이하에서 설명되는 것으로부터 선택된다.
도 18 내지 도 21에는 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛(200)의 실시 형태가 도시되어 있다.
먼저, 도 18을 참조하면, 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛(200)은 제1기판(210); 상기 제1기판(210) 상에 설치된 지지봉(220); 상기 지지봉(220)에 삽입 설치된 탄력성의 완충 부재(230); 및 상기 완충 부재(230) 상에 설치된 제2기판(240)을 포함한다. 이때, 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛(200)은 안정감을 위해 복수의 지지봉(220)을 포함한다. 이와 같이 구성된 충격 흡수 유닛(200)은 상부에서 가해진 충격을 효과적으로 흡수, 완충하여 소음과 진동을 차단한다.
본 발명에 따른 충격 흡수 유닛(200)을 구성하는 각 구성요소는, 예를 들어 금속재 및/또는 플라스틱재 등으로부터 선택될 수 있으나, 그 개질은 특별히 제한되지 않는다. 이하, 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛(200)을 구성하는 각 구성요소의 예시적인 실시 형태를 설명하면 다음과 같다.
상기 제1기판(210)은 원형 또는 다각형(사각형 등) 등의 판상으로서, 이는 건축물의 바닥 구조체 상에 설치된다. 상기 바닥 구조체는, 예를 들어 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 콘크리트 패널(100)로부터 선택될 수 있다. 이때, 상기 제1기판(210)은 콘크리트 패널(100) 상에 설치, 고정된다. 구체적인 예를 들어, 상기 제1기판(210)은 콘크리트 패널(100)의 격리벽(20) 및/또는 보강부(35)에 설치, 고정되거나, 상기 충전 셀(30)의 내부에 설치될 수 있다.
상기 제1기판(210)은, 하나의 예시에서, 콘크리트 패널(100)에 앙카 볼트(anchor bolt)(142, 도 16 참조)를 통해 고정될 수 있다. 이를 위해, 상기 제1기판(210)에는 앙카 볼트(142)가 삽입될 수 있는 볼트공(210a)이 형성될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1기판(210)에는 하나 이상의 볼트공(210a)이 형성되고, 상기 콘크리트 패널(100)의 격리벽(20) 및/또는 보강부(35)에는 앙카 삽입물(144)이 매입되어, 앙카 볼트(142)가 볼트공(210a)을 관통한 다음, 앙카 삽입물(144)에 체결되어 제1기판(210)에는 콘크리트 패널(100)에 고정될 수 있다.
상기 지지봉(220)은, 전술한 바와 같이 안정감을 위해 복수 개이다. 즉, 상기 제1기판(210) 상에는 복수의 지지봉(220)이 설치되어 있다. 상기 제1기판(210) 상에는 예를 들어 3개 내지 6개의 지지봉(220)이 설치될 수 있으며, 도면에서는 4개의 지지봉(220)이 소정 간격으로 배열, 설치된 모습을 예시하였다. 상기 지지봉(220)은, 예를 들어 원기둥형 또는 다각 기둥형 등의 형상을 가질 수 있다.
상기 완충 부재(230)는 탄력성을 가지는 것으로서, 이는 지지봉(220)에 삽입, 설치되어 충격 흡수를 위한 완충력을 제공한다. 상기 완충 부재(230)는 탄력성을 가지는 것이면 제한되지 않는다. 충격 흡수 유닛(200)의 상부에서 충격이 가해질 시, 상기 완충 부재(230)의 수축(완충)되는 길이는 약 0.1mm 내지 4mm인 것이 바람직하다. 보다 구체적으로, 상부(상층)에서 충격이 가해지면, 상기 완충 부재(230)는 수축(완충)되는데, 이때 완충 부재(230)는 충격 하중에 의해 약 0.1mm 내지 4mm 정도의 수축력(완충력)을 가지는 것이 바람직하다.
일례를 들어, 충격이 가해지기 전 완충 부재(230)의 전체 길이(높이)가 약 5cm(= 50mm)인 경우(초기 길이 = 약 5cm)를 가정할 때, 상부에서 가해진 충격 하중에 의해 완충 부재(230)는 약 0.1mm 내지 4mm 정도로 수축되어, 수축 후의 길이(높이)는 약 46mm 내지 49.9mm의 정도가 되는 것이 바람직하다. 이때, 수축되는 길이(수축력)가 0.1mm 미만인 경우, 충격 흡수 기능(완충 기능)이 미미할 수 있다. 그리고 수축되는 길이(수축력)가 4mm를 초과하여 너무 과하게 수축되는 경우, 사람에게 완충(수축) 흔들림이 느껴질 수 있어 바람직하지 않을 수 있다. 이러한 점을 고려할 때, 상기 완충 부재(230)의 수축되는 길이는 0.5mm 내지 3.5mm, 또는 1mm 내지 3mm인 것이 바람직하다. 이러한 범위에서 완충되는 경우, 우수한 충격 흡수 기능(완충 기능)을 가지면서 사람에게는 수축(완충) 느낌을 주지 않아 바람직하다. 이때, 상기 충격 하중은 바닥 시공 후에 상부에서 가해질 수 있는 임의의 충격 하중으로서, 이는 특별히 제한되지 않으며, 하나의 예시에서 몸무게 100kg의 사람이 바닥에서 약 30cm 높이로 뛰어서 가해질 수 있는 충격 하중일 수 있다. 본 발명에서, 상기 완충 부재(230)는 위와 같은 범위의 수축력을 가질 수 있는 것이면 좋으며, 이는 예를 들어 코일형의 스프링(용수철 구조), 및/또는 복수의 갓 부재(235)를 포함할 수 있다.
바람직한 실시 형태에 따라서, 상기 완충 부재(230)는 복수의 갓 부재(235)로부터 선택된다. 도 19에는 완충 부재(230)의 바람직한 실시 형태로서, 복수의 갓 부재(235)를 포함하는 완충 부재(230)의 단면 구성도가 예시되어 있다.
도 19를 참조하면, 상기 완충 부재(230)는, 구체적으로 복수의 갓 부재(235)가 적층되어 구성된 탄성체인 것이 바람직하다. 상기 갓 부재(235)는 탄성의 금속 부재 또는 탄성의 플라스틱 부재로서, 이는 구체적인 예를 들어 탄소강, 스테인리스 스틸(SUS), 알루미늄 합금강, 및 강철 등의 금속 재질로 구성될 수 있다.
상기 갓 부재(235)의 중앙에는 완충공(235a)이 형성되어 있고, 상기 완충공(235a)에는 지지봉(220)이 삽입된다. 보다 구체적으로, 상기 갓 부재(235)는, 지지봉(220)이 끼워지는 중앙의 완충공(235a)과, 상기 완충공(235a)을 기준으로 하여 원주 방향으로 형성된 갓 모양의 탄성 원반(235b)을 포함한다. 이때, 상기 갓 모양의 탄성 원반(235b)은 도 19에 보인 바와 같이 수평 기준선(L)으로부터 소정 각도(θ)로 경사지게 형성되어 삿갓 모양을 갖는다. 상기 탄성 원반(235b)은, 특별히 한정하는 것은 아니지만, 수평 기준선(L)으로부터 예를 들어 2도 내지 45도 정도의 각도(θ)를 갖도록 경사지게 형성될 수 있다.
상기 완충 부재(230)는 위와 같은 갓 부재(235)가 복수 개 적층되어 구성될 수 있다. 이때, 도 19를 참조하면, 2개의 갓 부재(235)가 서로 반대 방향으로 적층되어 하나의 탄성체 세트를 이루며, 이러한 탄성체 세트가 1개 또는 2개 이상 적층되어 완충 부재(230)를 구성할 수 있다. 도 19에서는 서로 반대 방향으로 적층된 2개의 갓 부재(235)가 1개의 탄성체 세트를 이루되, 이러한 탄성체 세트 4개가 상하로 적층되어, 총 8개의 갓 부재(235)가 적층되어 구성된 완충 부재(230)를 예시하였다. 따라서 상부에서 충격이 가해지면, 갓 모양의 갓 부재(235), 즉 소정 각도(θ)로 경사지게 형성된 갓 모양의 탄성 원반(235b)가 벌어지면서(퍼지면서) 충격을 흡수, 완충시킨다. 이러한 갓 부재(235)는 코일형의 스프링보다 안정감 있게 충격 흡수(완충)를 구현하며, 이는 또한 구조적으로 견고하여 본 발명에 바람직하다.
또한, 도 18을 참조하면, 상기 제2기판(240)은, 위와 같은 완충 부재(230) 상에 설치되어, 열전도성 금속 플레이트(500)를 지지한다. 이때, 상기 제2기판(240)은 원형 또는 다각형(사각형 등) 등의 판상으로서, 여기에는 가이드공(245)이 형성되어 있다. 즉, 제2기판(240)에는 상기 지지봉(220)의 상부 말단(221)이 삽입되는 가이드공(245)이 형성되어 있다. 상기 가이드공(245)은 복수 개이며, 이는 상기 지지봉(220)의 개수와 동일할 수 있다. 예를 들어, 도 18에 도시한 바와 같이, 지지봉(220)이 4개인 경우, 상기 가이드공(245)도 4개가 될 수 있다. 따라서 상부에서 충격이 가해지면, 상기 제2기판(240)은 지지봉(220)을 따라 상하로 유동될 수 있다.
또한, 도 20을 참조하면, 상기 지지봉(220)의 상부 말단(221)은 제1기판(240)의 가이드공(245)에 삽입되어 있되, 단차(d)를 갖도록 삽입되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로, 지지봉(220)의 상부 말단(221)은 가이드공(245)의 말단(245a)으로부터 소정 거리의 단차(d)를 두고 위치되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제2기판(240)의 상부에서 강한 충격이 가해지면, 완충 부재(230)의 수축에 의해 지지봉(220)의 상부 말단(221)이 가이드공(245)을 이탈하여, 상부의 열전도성 금속 플레이트(500)를 압착시킬 수 있다. 상기 단차(d)는 이러한 현상을 방지할 수 있다. 즉, 상기 단차(d)는 제2기판(240)에 강한 충격이 가해지는 경우, 상기 말단(221)의 여분 출입로를 형성하여 지지봉(220)의 상부 말단(221)과 열전도성 금속 플레이트(500) 간의 접촉을 방지할 수 있다. 상기 단차(d)는, 예를 들어 0.2mm ~ 6mm의 거리로 형성될 수 있다. 상기 단차(d)는, 다른 예를 들어 0.5mm ~ 4mm의 거리로 형성될 수 있다. 구체적으로, 충격이 가해지는 경우, 지지봉(220)의 상부 말단(221)은 가이드공(245))의 내부에서 0.2mm ~ 6mm의 범위(또는 0.5mm ~ 4mm의 범위)로 유동될 수 있다.
도 18 및 도 20을 참조하면, 본 발명의 예시적인 실시 형태에 따라서, 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛(200)은 높이 조절 부재(250)를 더 포함할 수 있다. 이러한 높이 조절 부재(250)는 제1기판(210)과 완충 부재(230)의 사이, 및 제2기판(240)과 완충 부재(230)의 사이 중에서 선택된 하나 이상에 설치된다. 상기 높이 조절 부재(250)는 충격 흡수 유닛(200) 간의 수평을 조절하기 위해 사용된다.
본 발명에 따른 충격 흡수 유닛(200)은 건축물의 바닥에 복수 개 설치될 수 있으며, 경우에 따라 건축물의 바닥은 수평이 맞지 않을 수 있다. 이때, 상기 높이 조절 부재(250)를 통하여 적어도 충격 흡수 유닛(200) 간의 수평을 조절할 수 있다. 상기 높이 조절 부재(250)는, 예를 들어 링(ring) 형상으로서, 이는 지지봉(220)에 끼움 설치된다. 이를 위해, 상기 높이 조절 부재(250)는 그의 중앙에 지지봉(220)이 끼워지는 끼움공(255)이 형성될 수 있다. 하나의 예시에서, 상기 높이 조절 부재(250)는 1개 또는 2개 이상의 복수 개일 수 있다. 이러한 높이 조절 부재(250)는 높이 편차에 따라 사용되는 개수가 정해질 수 있다. 즉, 충격 흡수 유닛(200) 간의 높이 편차에 따라 제1기판(210)과 완충 부재(230)의 사이, 및/또는 제2기판(240)과 완충 부재(230)의 사이에 높이 조절 부재(250)를 적절한 개수로 설치하여 높이를 조절할 수 있다.
도 21에는 본 발명에 따른 충격 흡수 유닛(200)의 다른 실시 형태가 도시되어 있다.
도 21을 참조하면, 상기 제1기판(210)과 제2기판(240)은, 완충 부재(230)와 접하는 면에 지지부(212)(242)가 형성될 수 있다. 즉, 제1기판(210)의 상부 면에는 제1지지부(210)가 형성되고, 제2기판(240)의 하부 면에는 제2지지부(242)가 형성될 수 있다. 또한, 상기 지지부(212)(242)는 제1기판(210)과 제2기판(240)으로부터 각각 일체로 형성될 수 있다. 아울러, 상기 지지부(212)(242)는 링 형상을 가지되, 이는 상기 완충 부재(230)를 구성하는 갓 부재(235)와 동일한 외경을 가질 수 있다. 이때, 제2기판(240)에 형성된 제2지지부(242)는 가이드공(245)과 연통된 연통공을 가지며, 상기 연통공에는 지지봉(220)의 상단이 끼워진다.
위와 같은 지지부(212)(242)에 의해 완충 부재(230)는 제1기판(210)과 제2기판(240)에 안정적으로 밀착될 수 있으며, 또한 지지부(212)(242)는 경우에 따라 높이 조절 기능을 겸할 수 있다. 부가적으로, 상기 제2기판(242)에 형성된 제2지지부(242)의 경우에는 가이드공(245)의 길이를 연장할 수 있어, 지지봉(220)의 상부 말단(221)을 안정감 있게 가이드할 수 있다. 보다 구체적으로, 제2지지부(242)에는 상기한 바와 같은 연통공이 형성되어, 제2기판(240)에 형성된 가이드공(245)의 길이가 연장될 수 있다. 이에 따라, 지지봉(220)의 상부 말단(221)이 제2기판(240)의 가이드공(245)으로부터 이탈되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 도 16 및 도 17을 참조하면, 본 발명에서, 상기 단열재(300)는 단열성을 갖는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 이는 당분야에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기 단열재(300)는 단열성은 물론 차음성을 가질 수 있다. 상기 단열재(300)는, 예를 들어 합성수지 폼(폴리스티렌 폼, 폴리우레탄 폼, 폴리에틸렌 폼, 폴리프로필렌 폼 등), 아이소핑크(압축 합성수지 폼으로서, 본 발명에서 아이소핑크는 압축 스티로폼은 물론 압축 폴리에틸렌 폼, 압축 폴리프로필렌 등을 포함한다), 석고보드, 글라스 울, 미네랄 울, 락 울 및 섬유 집합체(솜 등) 등으로부터 선택될 수 있으나, 이들에 의해 제한되는 것은 아니다.
또한, 도 16 및 도 17을 참조하면, 상기 열전도성 금속 플레이트(500)는 열전도성을 갖는 금속 판(plate)이면 특별히 제한되지 않는다. 열전도성 금속 플레이트(500)는, 예를 들어 철(Fe), 구리(Cu) 및 알루미늄(Al) 등으로부터 선택된 단일 금속 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있다. 열전도성 금속 플레이트(500)는, 가격을 고려하여 철판으로 선택되거나, 중량과 함께 열전도성을 고려하여 알루미늄 판 또는 철-알루미늄 합금 판 등으로부터 선택될 수 있다.
아울러, 전술한 바와 같이, 본 발명에 따라서, 상기 난방 배관(400)은 단열재(300)와 열전도성 금속 플레이트(500)의 사이에 설치된다. 이때, 난방 배관(400)은 열전도성 금속 플레이트(500)의 하측 면에 최대한 밀착된 구조로 설치될 수 있다. 난방 배관(400)으로부터 발생된 열기는 상승하여 열전도성 금속 플레이트(500)에 전도된다.
이때, 본 발명에 따르면, 종래와 대비하여, 효과적인 난방 효과를 구현할 수 있다. 즉, 종래와 같이, 마감 모르타르에 난방 배관을 매입, 설치하는 경우, 마감 모르타르는 열전도율이 낮아 에너지 소비량에 비해 난방 효과가 낮으나, 위와 같이 본 발명에 따라서 열전도성 금속 플레이트(500)를 설치하고, 상기 열전도성 금속 플레이트(500)의 하측에 난방 배관(400)을 설치하는 경우, 열전도성이 효과적으로 개선된다. 보다 구체적으로, 종래의 마감 모르타르에 비해 열전도율이 매우 높은 금속 플레이트(500)가 열을 효과적으로 전도 및 방출하여 낮은 에너지 소비량으로도 높은 난방 효과를 구현할 수 있다. 또한, 난방 배관(400)의 하측에는 단열재(300)가 설치되어 난방 배관(400)의 열기는 단열에 의해 거의 상부로만 전달될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시 형태에 따라서, 본 발명에 따른 바닥 시공구조는 완충 패드(450)를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 충격 흡수 유닛(200)과 열전도성 금속 플레이트(500)의 접촉 계면에는 완충 패드(450)가 설치될 수 있다. 이러한 완충 패드(450)는 충격 흡수 유닛(200)과 열전도성 금속 플레이트(500) 간의 완충을 위한 것으로서, 이는 예를 들어 고무재, 합성수지재, 섬유재 등으로 구성될 수 있다.
도 22에는 본 발명의 제3실시 형태에 따른 바닥 시공구조의 요부 단면 구성도가 도시되어 있다.
본 발명에서, 바닥 구조체는 상기한 바와 같은 복수의 콘크리트 패널(100)이 체결된 패널 조립체이거나, 앞서 언급한 바와 같이 기존의 콘크리트 슬래브(S)로부터 선택될 수 있다. 도 22는, 바닥 구조체로서 기존의 일반적인 콘크리트 슬래브(S)가 적용된 모습을 보인 것이다. 이러한 콘크리트 슬래브(S)는 통상과 같이 거푸집을 통해 시공될 수 있다.
도 22를 참조하면, 상기 충격 흡수 유닛(200)은 콘크리트 슬래브(S) 상에 앙카 볼트(142)를 통해 고정될 수 있다. 구체적으로, 콘크리트 슬래브(S)에 앙카 삽입물(144)을 매입하고, 앙카 볼트(142)가 제1기판(210)의 볼트공(210a)을 관통되게 한 다음, 앙카 삽입물(144)에 앙카 볼트(142)를 체결되어 콘크리트 슬래브(S) 상에 충격 흡수 유닛(200)을 고정, 설치할 수 있다. 이에 따라, 바닥 시공구조는 본 발명의 다른 실시 형태에 따라서, 콘크리트 슬래브(S)와, 상기 콘크리트 슬래브(S) 상에 설치된 복수의 충격 흡수 유닛(200)과, 상기 충격 흡수 유닛(200) 상에 설치된 열전도성 금속 플레이트(500)와, 상기 콘크리트 슬래브(S) 상에 설치된 단열재(300)와, 상기 단열재(300)와 열전도성 금속 플레이트(500)의 사이에 설치된 난방 배관(400)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 바닥 시공구조는, 상기한 바와 같은 구성요소 이외에 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 열전도성 금속 플레이트(500)의 상부에는 마감재가 설치될 수 있다. 이러한 마감재는 통상적으로 사용되는 바닥 마감재로부터 선택될 수 있다. 상기 마감재는, 예를 들어 인쇄 장식시트, 장판, 타일, 천연 석판(대리석 등), 인조 대리석(대리석 무늬의 합성수지 시트 등) 및/또는 황토판 등으로부터 선택될 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 바닥 시공구조는, 상기 마감재 이외에 다양한 기능성 층을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 황토층, 탈취층, 살균층, 원적외선 방사층 및/또는 별도의 차음재층 등이 선택적으로 더 형성될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 전술한 바와 같이 소음과 진동을 효과적으로 흡수, 소진(분산)하여 층간 차음성 등이 우수하고, 건축물의 바닥을 견고하고 간단하게 시공할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 전술한 바와 같이 개선된 난방 구조에 의해 열전도성이 우수하여 에너지 소비(난방비용 등)를 절감할 수 있다.

Claims (11)

  1. 베이스 판;
    상기 베이스 판의 상부에 돌출 형성되되, 격자 구조 또는 벌집 구조로 돌출 형성된 격리벽;
    상기 격리벽에 의해 형성되고, 충전물이 매입되는 충전 셀; 및
    내부에 매입된 보강 심재를 포함하고,
    가로 방향 및 세로 방향 중에서 선택된 하나 이상의 방향으로 인접하는 콘크리트 패널과 체결하기 위한 인장선이 삽입되는 관통홀이 형성되며,
    상기 격리벽은 베이스 판의 길이 방향으로 돌출 형성된 복수의 가로 벽과, 베이스 판의 폭 방향으로 돌출 형성된 복수의 세로 벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 판의 내부에는 보강 심재로서 금속 메쉬 및 금속 다공판 중에서 선택된 하나 이상이 매입되고,
    상기 세로 벽의 내부에는 보강 심재로서 철근 및 트러스 거더 중에서 선택된 하나 이상이 매입되며,
    상기 가로 벽의 내부에는 보강 심재로서 트러스 거더가 매입된 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 트러스 거더는 복수의 메인바와, 상기 복수의 메인바를 연결한 강선을 포함하되, 상기 강선은 굴곡되면서 복수의 메인바를 연결한 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공용 콘크리트 패널.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 따른 콘크리트 패널;
    상기 콘크리트 패널 상에 설치된 복수의 충격 흡수 유닛;
    상기 충격 흡수 유닛 상에 설치된 열전도성 금속 플레이트;
    상기 콘크리트 패널 상에 설치된 단열재; 및
    상기 단열재와 열전도성 금속 플레이트의 사이에 설치된 난방 배관을 포함하고,
    상기 콘크리트 패널의 충전 셀에는 충전물이 매입된 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공구조.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 충격 흡수 유닛과 열전도성 금속 플레이트의 접촉 계면에는 완충 패드가 설치된 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공구조.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 건축물의 바닥 시공구조는 복수의 콘크리트 패널을 포함하고,
    상기 복수의 콘크리트 패널은 인장선을 통해 체결된 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공구조.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 충격 흡수 유닛은,
    상기 콘크리트 패널 상에 설치된 제1기판;
    상기 제1기판 상에 설치된 복수의 지지봉;
    상기 지지봉에 삽입 설치된 탄력성의 완충 부재; 및
    상기 완충 부재 상에 설치된 제2기판을 포함하고,
    상기 제2기판은, 상기 지지봉의 상부 말단이 삽입되는 가이드공이 형성된 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공구조.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1기판과 제2기판은, 완충 부재와 접하는 면에 지지부가 형성된 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공구조.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 충격 흡수 유닛은 제1기판과 완충 부재의 사이, 및 제2기판과 완충 부재의 사이 중에서 선택된 하나 이상에 설치되는 높이 조절 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공구조.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 완충 부재는, 복수의 갓 부재가 적층되어 구성된 탄성체인 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공구조.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 지지봉의 상부 말단은 제2기판의 가이드공에 삽입되어 있되, 상기 가이드공의 상부 말단으로부터 소정 거리의 단차를 두고 위치된 것을 특징으로 하는 건축물의 바닥 시공구조.
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