WO2014116057A1 - 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트 - Google Patents

시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트 Download PDF

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WO2014116057A1
WO2014116057A1 PCT/KR2014/000709 KR2014000709W WO2014116057A1 WO 2014116057 A1 WO2014116057 A1 WO 2014116057A1 KR 2014000709 W KR2014000709 W KR 2014000709W WO 2014116057 A1 WO2014116057 A1 WO 2014116057A1
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WO
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deck
bottom plate
fixed
connection structure
truss girder
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/000709
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English (en)
French (fr)
Inventor
김무수
Original Assignee
명화엔지니어링 주식회사
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs

Definitions

  • the present invention relates to a deck plate that serves as the formwork of the slab when constructing the floor of each floor or bridge of the building and is used as a structural member without being removed even after construction. More specifically, it does not require a welding connection and is simple and robust.
  • the deck connection structure of the system deck plate which can be connected can be surely prevented from being pushed or dropped after connecting, can completely prevent the leakage of concrete at the joint, and can satisfy the stability, robustness and workability.
  • One system deck plate relates.
  • the reinforced concrete structure applied to each floor or bridge deck of a high-rise building is a composite structure using both concrete as a compression material and rebar as a tension material.
  • the reinforced concrete method is a method that uses the tensile strength of steel and the compressive property of concrete.
  • Reinforced concrete structures require more air and work manpower, such as laying the formwork using plywood and lumber, reinforcing the reinforcement, and removing the formwork when curing is completed. Since it is impossible to recycle, it has disadvantages such as waste of materials and industrial waste caused by waste materials.
  • the proposed method uses a deck plate having a large bent section as a formless process.
  • the use of deck plates eliminates the need for formwork and dismantling of the formwork, reduces the occurrence of industrial waste, facilitates wiring work and pipe installation in the lower bends, enables safe work, and shortens the overall construction period.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a state in which concrete is poured into a deck plate according to an embodiment of the prior art
  • FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining methods of connecting the deck plates to each other in the prior art.
  • the conventional deck plate structure includes a bottom plate 1 in which protrusions and recesses are formed continuously.
  • An attachment member 3 is coupled to the recess of the plate member 1 to improve adhesion to the concrete 2 that is poured onto the plate member 1.
  • the bottom plate 1 is installed to be connected to each other according to the area to be installed, as shown in FIG. ).
  • the conventional deck plate structure has a relatively large weight, and thus there is a problem in that it is limited in application to high-rise buildings requiring stability and robustness.
  • the present invention has been proposed to solve the above problems, does not require a welding joint to improve the work efficiency, a simple configuration and robust connection is possible, it is surely prevented from being pushed or dropped after the connection,
  • the purpose is to provide a deck connection structure of the system deck plate that can completely prevent the leakage of concrete at the joint.
  • a bottom plate A connector formed integrally at both ends of the bottom plate and coupled to each other so that neighboring bottom plates are engaged with each other; the connector is a first connector formed by being bent in two stages at one end of the bottom plate, and the other end of the bottom plate.
  • a deck connection structure of the system deck plate comprising a second connector is bent in two stages.
  • the first and second connectors of the connector may be formed by first bending in the opposite direction of the direction in which the bottom plate extends at one end and then secondly bent in the extending direction.
  • the first and second connectors of the connector has a "S" shaped cross-sectional shape, the angle of bending may form an acute angle.
  • the extended end of at least one of the first connector and the second connector may be completely bent and stacked with the primary bent portion.
  • the connector of the bottom plate is provided with a bottom plate movement preventing member for preventing movement in at least one of the direction orthogonal to the direction facing each other or the bottom plate to be bonded to each other can do.
  • the bottom plate movement preventing member is formed at both end edges of at least one of the portions where the first connector and the second connector are in contact with each other, so that the bottom plates joined to each other face each other.
  • One or more anti-moving protrusions may be provided to prevent movement in a direction perpendicular to the direction.
  • the bottom plate movement preventing member is one or more movements to prevent movement in the direction in which the bottom plate is coupled to the inner side of the connector located on the outside of the first and second connectors Prevention protrusions may be provided.
  • a bottom plate having a deck connection structure according to any one of claims 1 to 7 at both ends; A plurality of truss girders (truss girder) fixed to the bottom plate at regular intervals in a transverse direction; Connecting reinforcing bars extending orthogonally extending on the truss girder; An embedding member fixed on the connecting rebar; And securing means for securing the embedding member.
  • the truss girder is composed of a pair of lattice members having a corrugated shape in which the ridges and the valleys are continuous, and fixed reinforcing bars fixed between the ridges of the pair of lattice members. Reinforcing bars are fixed in the direction orthogonal to the fixing bars on the fixing bar of the truss girder, the fixing means is composed of a connecting wire that the support portion crosses the upper surface of the embedding member, both ends are fixed to the adjacent fixing bars It may include a seating member which is provided between the adjacent two fixed reinforcing bars, the seating member is seated.
  • the embedding member is formed in a column shape having an elliptical cross section or a column shape having a circular cross-sectional shape and is installed over the entire length, or is formed with a predetermined length and installed at regular intervals.
  • the embedding member may be coated with a steel strip wound on an outer surface thereof or coated with a wire.
  • the bottom plate having a deck connection structure according to any one of claims 1 to 7 at both ends; A plurality of truss girders (truss girder) fixed to the bottom plate at regular intervals in a transverse direction; And an embedding member located on the bottom plate between the truss girders.
  • the truss girder is fixed at regular intervals and has a corrugated horizontal truss girder member consisting of a continuous raised portion and a straight valley portion;
  • An upper main rod extending and fixed inside each ridge tip of the lateral truss girder member;
  • a vertical truss girder member positioned below the upper root and composed of a continuous ridge and a valley, wherein a tip of the ridge is fixed to the upper root;
  • a lower head fixed to the outside of the valley tip of the longitudinal truss girder member at the bottom of the longitudinal truss girder member;
  • a connecting main root which is fixed by connecting both ends of the upper main and lower main roots;
  • An extended upper bar member fixed to an outer side of each ridge tip of the lateral truss girder member;
  • a lower abdominal muscle member fixed inside the valley tip of the longitudinal truss girder member.
  • the embedding member is formed in a column shape having an elliptical cross section or a column shape having a circular cross-sectional shape and is installed over the entire length, or is formed with a predetermined length and installed at regular intervals.
  • the embedding member may be coated with a steel strip wound on an outer surface thereof or coated with a wire.
  • the diameter of the embedding member may be formed to have a length longer than the length of the straight valley of the lateral truss girder member.
  • the embedding member is formed to have a diameter smaller than the length of the straight valley of the lateral truss girder member, and further includes support means for supporting the embedding member to be spaced apart from the bottom plate by a predetermined distance.
  • the support means may include a seating portion having a shape corresponding to a bottom surface of the embedding member and a fixing portion extending downward from both ends of the seating portion and fixed.
  • the embedding member is formed to have a diameter smaller than the length of the straight valley of the lateral truss girder member, and further includes support means for supporting the embedding member to be spaced apart from the bottom plate by a predetermined distance.
  • the support means may include a seating portion having a shape corresponding to the bottom surface of the embedding member and a fixing portion extending from both ends of the seating portion and fixed to the lateral truss girder member.
  • the present invention is easy to work because the welding is not used in the joint between the bottom plate of the deck plate provides an effect that can improve the work efficiency.
  • the present invention has a unique function of the deck plate itself, yet can be a robust connection in a simple configuration, it provides an effect that can be reliably prevented from being pushed or dropped after the connection.
  • the present invention provides an effect that can completely prevent the leakage of concrete at the joint of the bottom plate of the deck plate.
  • the present invention can achieve weight reduction while maintaining stability and robustness, so that the present invention can be applied to high-rise buildings and the like, and construction can be easily performed.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a state in which concrete is poured on the deck plate according to an embodiment of the prior art.
  • FIG 2 is an explanatory diagram for explaining methods of connecting the deck plates to each other in the prior art.
  • Figure 3 is a side view showing a deck connection structure of the system deck plate according to the present invention, a diagram showing a state in which the bottom plate is connected.
  • Figure 4 is a side view showing a deck connection structure of the system deck plate according to the present invention, a diagram showing a state in which the bottom plate is separated.
  • Figure 5 is a side view showing another embodiment of the deck connection structure of the system deck plate according to the present invention, a diagram showing a state in which the bottom plate is separated.
  • FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the deck connection structure of the system deck plate according to the present invention.
  • FIG. 7 is a front perspective view showing the bottom plate and the truss girders constituting the system deck plate of the first embodiment having a deck connection structure according to the present invention.
  • FIG. 8 is a front view showing the bottom plate and the truss girders constituting the system deck plate of the first embodiment having a deck connection structure according to the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the system deck plate of the first embodiment with a deck connection structure according to the present invention.
  • FIG. 10 is a side view showing a system deck plate of the first embodiment with a deck connection structure according to the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the system deck plate of the second embodiment with a deck connection structure according to the present invention.
  • FIG. 12 is a side view showing the system deck plate of the second embodiment with a deck connection structure according to the present invention.
  • Fig. 13 is a side view showing an embodiment of the supporting means constituting the system deck plate having the deck connection structure according to the present invention.
  • Figure 14 is a side view showing another embodiment of the supporting means constituting the system deck plate having a deck connection structure according to the present invention.
  • Deck connection structure of the system deck plate according to the present invention the bottom plate; A connector formed integrally at both ends of the bottom plate and coupled to each other so that neighboring bottom plates are engaged with each other; the connector is a first connector formed by being bent in two stages at one end of the bottom plate, and the other end of the bottom plate. And a second connector formed by being bent in two stages.
  • ... unit ... unit
  • ... module etc. described in the specification may mean a unit for processing at least one function or operation.
  • FIG. 3 and 4 are side views showing the deck connection structure of the system deck plate according to the present invention, respectively, Figure 3 is a block diagram showing a state in which the bottom plate is connected, Figure 4 is a configuration showing a state in which the bottom plate is separated It is also.
  • the deck connection structure of the system deck plate according to the present invention is a bottom plate (100); It is formed integrally at both ends of the bottom plate 100 includes a connector 110 which is coupled to each other and the bottom plate adjacent to each other, the connector 110 is formed by bending two stages at one end of the bottom plate 100 The first connector 111 is formed, and the second connector 112 is formed by bending the second stage at the other end of the bottom plate 100.
  • the first and second connectors 111 and 112 of the connector 110 are first bent in the opposite direction to the direction in which the bottom plate 100 extends from one end and then bent again in the extension direction.
  • the angle at which the first and second connectors 111 and 112 of the connector 110 are bent forms an acute angle (for example, 25 ° to 45) °, and has an approximately "S" shaped cross section.
  • extension end portion 112a of the first connector 111 and the second connector 112 is completely bent in a state as indicated by the dotted line in FIG. 4 and laminated with the primary bent portion ( Solid line of FIG. 4).
  • the extended end portion 112a of the second connector 112 is bent so as to be stacked.
  • the rigidity at the connector may be increased to provide a rigid connection structure.
  • FIGS. 5 and 6 are diagrams showing another embodiment of the deck connection structure of the system deck plate according to the present invention
  • Figure 5 is a diagram showing a state in which the bottom plate is separated
  • Figure 6 is a bottom plate separated It is a top view which shows the state.
  • the deck connection structure of the system deck plate of the present invention is the bottom plate 100 is formed on both side edges of at least one of the portions that the first connector 111 and the second connector 112 are in contact with each other. ) Is provided with one or more longitudinal movement preventing protrusions 120 for preventing movement in a direction orthogonal to the direction facing each other (arrow A in FIG. 6;
  • the longitudinal movement preventing protrusion 120 is bent (preferably fully bent) relative to the mating connector when the bottom plate 100 is mutually coupled through their connectors 111 and 112, so that the bottom plate 110 is connected to the connector It is possible to prevent relative movement in the longitudinal direction in the coupled state through (111, 112).
  • the deck connection structure of the system deck plate of the present invention is the connector (located to the right connector in the drawing) located on the outside of the first and second connectors 111 and 112 of the connector 110 of the bottom plate 100 ( 112, one or more lateral anti-moving protrusions 130 for preventing movement in the direction in which the bottom plates 110 to be joined to each other face each other (arrow B in Figure 6 (hereinafter referred to as "lateral direction”) is provided. It is provided.
  • the transverse movement preventing protrusions 130 are bent relative to the mating connector (preferably fully bent; see dashed line in FIG. 5) when the bottom plates 110 are joined to each other through their connectors 111 and 112. By doing so, the bottom plate 110 can be prevented from moving in a relatively transverse direction in the coupled state through the connector (111, 112).
  • FIG. 7 is a front perspective view showing a bottom plate and a truss girder constituting the system deck plate of the first embodiment with a deck connection structure according to the present invention
  • Figure 8 is a first embodiment with a deck connection structure according to the present invention The front view which shows the bottom plate and truss girder which comprise the example system deck plate.
  • 9 is a perspective view showing a system deck plate of the first embodiment with a deck connection structure according to the present invention
  • Figure 10 is a side view showing a system deck plate of the first embodiment with a deck connection structure according to the present invention.
  • the system deck plate of the first embodiment having a deck connection structure according to the present invention, the connector 110 (first and second connector 111, 112) described above at both ends.
  • a bottom plate 100 having a predetermined size;
  • a connecting rebar 300 extending perpendicularly and fixed to the truss girder 200;
  • An embedding member 400 fixed on the connecting rebar 300;
  • fixing means 410 for fixing the embedding member 400.
  • the bottom plate 110 is a portion for fixing the bone portion 212 (described later) of the lattice member 210 of the truss girder 200 which will be described later to be fixed by welding or the like. It is formed over the whole length.
  • Both edges of the bottom plate 100 are formed with the first connector 111 and the second connector 112 described above for coupling with the other bottom plate.
  • the first connector 111 and the second connector 112 are described in detail above, and thus description thereof will be omitted.
  • the bottom plate 100 may be formed by press working, for example, formed of a galvanized steel sheet.
  • the truss girder 200 is fixed between a pair of lattice members 210 having a waveform in which the ridges 211 and the valleys 212 are continuous, and the ridges 211 of the pair of lattice members 210. It is composed of a fixed reinforcing bar 220. The tip of the valley 212 of the lattice member 210 is fixed to the bottom plate 100 by welding or the like.
  • the connecting rebar 300 is fixed by welding or the like in the transverse direction with respect to the bottom plate 100 on the fixed rebar 220 of the truss girder 200, that is, orthogonal to the fixed rebar 220.
  • the embedding member 400 may be formed as a pillar member having a elliptical cross section or a pillar shape having a circular cross section.
  • the embedding member of the elliptical cross section pillar or the embedding member of the circular cross section pillar is positioned over the entire length in the longitudinal direction on the fixed reinforcing bar 220 of the truss girder 200.
  • the long axis (longitudinal diameter) of the embedding member of the elliptical cross-section pillar or the diameter of the embedding member of the circular cross-section pillar may be formed larger or smaller than the interval between the fixed reinforcing bars (220).
  • the embedding member 400 may be coated with a reinforcing member (not shown) to improve shape retention and robustness, and to increase adhesion to concrete to be poured later.
  • a strip of steel may be wound around the outer surface or coated with a wire.
  • the reinforcing member may be wound in a spiral form.
  • the embedding member 400 extends over the entire length of the bottom plate 100 and shows an embedding member in the form of a pillar (elliptical pillar), the embedding member having a predetermined length has a predetermined interval. Can be installed with
  • the embedding member is preferably made of expanded polystyrene (aka: styrofoam) as a material in consideration of workability, economy and heat insulation.
  • expanded polystyrene aka: styrofoam
  • the embedding member 400 has been described above with the specific form of embodiment, but is not limited thereto, and may be formed of various materials and shapes. For example, building waste can be utilized, which can lead to resource recycling and environmental protection.
  • the fixing means 410 for fixing the embedding member 400 is composed of a connecting wire that the support portion crosses the upper surface of the embedding member, and both ends are fixed to the neighboring fixed rebar 220.
  • the fixing means 410 may be composed of a fixing projection protruding upward from the fixing rebar 220.
  • the embedding member when the embedding member is made of a material that can be easily penetrated, such as styrofoam, the embedding member may be fixed by passing through the fixing protrusion while positioning the embedding member on the fixing rebar 220. Even in this case, the embedding member may be selectively configured as a connecting wire as the fixing means.
  • the system deck plate further includes a seating member 420 provided between two adjacent reinforcing bars 220 to improve positioning and seating of the embedding member 400.
  • the seating member 420 is a seating portion having a shape corresponding to the bottom surface of the embedding member 400 and a fixing portion extending downwards (bottom plate direction) from both ends of the seating portion and fixed to the fixing rebar 220. Is done.
  • a top reinforcing bar or a top reinforcing bar (not shown) in parallel with the fixed rebar 220 is further configured.
  • the deck plate including the bottom plate 100 having the aforementioned truss girder 200 fixed to the upper surface and having the above-described connection structure 110 at both lateral edges thereof; Connecting and fixing the deck plate to the frame beam of the building to be constructed; Fixing an embedding member (400) on the truss girder (200); Fixing a top reinforcement on the embedding member (400); The concrete is poured on the deck plate to which the embedding member and the upper reinforcing bar are cured.
  • the embedding member and the upper reinforcing bar is integrally made in advance, and when the upper reinforcing bar is fixed to the truss girder, the embedding member may be positioned at the same time to omit the work process of separately placing the embedding member to improve the constructability. Can be.
  • the system deck plate of the second embodiment having the deck connection structure according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 11 and 12.
  • the system deck plate of the second embodiment is different in terms of the configuration of the truss girder and the system deck plate of the first embodiment described above.
  • the same components as in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted or simplified.
  • FIG 11 is a perspective view showing a system deck plate of a second embodiment with a deck connection structure according to the invention
  • Figure 12 is a side view showing a system deck plate of a second embodiment with a deck connection structure according to the present invention.
  • the system deck plate of the second embodiment having the deck connection structure according to the present invention, the connector 110 (first and second connectors 111, 112) described above at both ends.
  • a bottom plate 100 having a predetermined size;
  • an embedding member 400 positioned on the bottom plate 100 formed between the truss girders 200.
  • the bottom plate 100 is a portion for fixing the straight valleys 232 (described later) of the horizontal truss girder member 230 (described later) of the truss girder 200 which will be described later, and the protrusion 110 is full length in the longitudinal direction. It is formed over the whole body.
  • Both edges of the bottom plate 100 are formed with the first connector 111 and the second connector 112 described above for coupling with the other bottom plate.
  • the first connector 111 and the second connector 112 are described in detail above, and thus description thereof will be omitted.
  • the truss girder 200 includes a corrugated lateral truss girder member 230 in the lateral direction of the bottom plate 100, the lateral truss girder member 230 is fixed at regular intervals in the longitudinal direction.
  • the horizontal truss girder member 230 is formed of a continuous raised portion 231 and a straight valley 232, the straight valley 232 is fixed to the protrusion 110 of the bottom plate 100 by welding or the like. do.
  • the upper freckle 240 extending in the longitudinal direction is fixed to the inner side of each ridge 231 of the lateral truss girder member 230 by welding or the like.
  • a vertical truss girder member 250 of a wave shape in which the ridge and the valley are continuous is positioned below the upper freckle 240, and the tip of the ridge is fixed to the upper freckle 240 by welding or the like.
  • the lower main portion 260 is provided below the vertical truss girder member 250 and fixed to the outer edge of the valley portion of the vertical truss girder member 250 by welding or the like.
  • the connecting main column 260 is fixed to the upper main column 240 and the lower main column 250 by welding or the like.
  • the upper back muscle member 270 extending in the lateral direction is fixed to the outer edge of each ridge 231 of the lateral truss girder member 230 by welding or the like. It is preferable that the upper reinforcement member 270 is fixed by welding or the like in the field construction.
  • a lower back member 280 that is fixed by welding or the like may be selectively provided inside the valley tip of the vertical truss girder member 250.
  • the lower back muscle member 280 is a component that can be constructed as needed after the structural review.
  • the embedding member 400 is positioned between the longitudinal spaces of the bottom plate 100 formed by the respective straight valleys 231 of the lateral truss girder member 230.
  • the embedding member 400 is a member embedded by concrete to be poured later.
  • the embedding member 400 is substantially the same as the configuration of the first embodiment described above, and will be described below.
  • the embedding member 400 may be positioned to be spaced apart from the bottom plate 100 by a predetermined distance D. The reason for this separation is to maintain the firmness and stability of the hollow slab-type deck plate so that the concrete to be poured later can be poured between the bottom plate 100 and the embedding member 400.
  • the diameter of the embedding member 400 may be formed to have a length longer than the length of the straight valleys 232 of the lateral truss girder member 230. Accordingly, the embedding member 400 may be fixed between the truss girder 200 in positioning between the longitudinal spaces of the bottom plate 100, so that the embedding member 400 may be fixed to the bottom plate 100 or the truss girder 200. It can be maintained even if a separate support means for fixing the embedding member 400 is not formed.
  • the embedding member 400 may be formed to have a diameter smaller than the length of the straight valleys 232 of the lateral truss girder member 230, in which case the embedding member 400 through the support means. It can be supported so as to be spaced apart from the bottom plate 100 by a predetermined interval (D).
  • the support means may be composed of the upper back member 270 or the lower back member 280 described above.
  • the embedding member 400 when the support means is composed of the upper back member 270, the embedding member 400 to the upper back member 270 fixed to the outer edge of each ridge 231 of the lateral truss girder member 230 In this case, the embedding member 400 may be fixed to the upper back muscle member 270 in advance.
  • the support means is composed of a lower back muscle member 280
  • the embedding member 400 is seated on the lower back muscle member 280 is fixed to the inside of the valley tip of the longitudinal truss girder member 250 is supported Can be.
  • a mounting portion formed to correspond to a lower shape of the embedding member 400 may correspond to a corresponding portion of the lower back member 280 in which the embedding member 400 is located.
  • a fixing protrusion (not shown) for fixing the embedding member 400 may be formed to protrude upward in the lower back member 280.
  • FIGS. 13 and 14 Another embodiment of the support means will be described with reference to FIGS. 13 and 14.
  • Figure 13 is a side view showing an embodiment of the support means for constituting the system deck plate having a deck connection structure according to the present invention
  • Figure 14 is a view of the support means for constituting the system deck plate having a deck connection structure according to the present invention It is a side view which shows another embodiment.
  • the support means 500 is for improving positioning and seating of the embedding member 400, and has a seating portion having a shape corresponding to the lower surface of the embedding member 400 and the seating portion. It consists of a fixing part which extends downward from both ends (direction of the bottom plate 100), and is fixed. Fixing protrusions for fixing the embedding member may be formed in the seating portion.
  • the support means 500 includes a seating portion having a shape corresponding to the bottom surface of the embedding member 400, and a height extending from both ends of the seating portion and fixed to the horizontal truss girder member 210. It is made up of government. Fixing protrusions of the embedding member may be formed in the seating portion.
  • the embedding member 400 may be formed of an elliptical sphere, a circular sphere, an elliptical cross section pillar or a circular cross section pillar. Other configurations and features of the embedding member 400 are the same as or similar to the embedding member of the first embodiment described above.
  • Preparing a deck plate including the bottom plate 100 having the above-described truss girder 200 fixed to an upper surface and having the first and second connectors 111 and 112 described above at both ends thereof; Connecting and fixing the deck plate to the frame beam of the building to be constructed; Positioning an embedding member (400) in the deck plate in a space of a bottom plate formed between truss girders (200); It includes curing by pouring concrete on the deck plate provided with the embedding member 400 and the reinforcement bar.
  • the construction method of the present invention may further include fixing the reinforcement bar to the truss girder 200 of the deck plate before placing concrete on the deck plate.
  • the embedding member when the embedding member is integrally formed on the reinforcement bar, that is, when the reinforcement bar is fixed to the truss girder by prefabricating the reinforcement bar with the embedding member integrally, the embedding member may be simultaneously positioned.
  • positions a member separately can be skipped and construction property can be improved.
  • the deck connection structure and the system deck plate having the same according to the present invention as described above because the welding is not used in the joint of the bottom plate of the deck plate can be easy to work and improve the work efficiency, Its unique features make it easy to connect with a simple configuration, and can be reliably prevented from being pushed or dropped after connecting.
  • the present invention can completely prevent the leakage of concrete at the joint of the bottom plate of the deck plate, and can achieve weight reduction while maintaining stability and robustness, so that it can be applied to high-rise buildings and the like, and construction can be easily performed. have.
  • Deck connection structure of the deck plate of the present invention and the system deck plate having the same it is easy to work because the welding is not used in the joint of the bottom plate of the deck plate can improve the work efficiency, the deck plate itself Its unique features allow for a robust connection in a simple configuration, reliably prevent it from being pushed or dropped after connection, fully prevents the leakage of concrete from the joints of the bottom plate of the deck plate, and ensures stability and robustness. It can achieve weight reduction while maintaining, and it can apply to high-rise buildings etc. and can also make construction easy.

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Abstract

본 발명은 건축물의 각층 바닥 또는 교량의 상판 시공시 슬래브의 거푸집 역할을 하는 데크 플레이트의 데크 연결 구조는 용접 연결을 필요로 하지 않고 간단한 구성이면서도 견고한 연결이 가능하고, 연결 후 밀려나거나 떨어지는 것을 확실하게 방지하며, 그 이음부에서 콘크리트의 누설을 완전히 방지할 수 있으며, 안정성과 견고성 그리고 시공성을 만족시킬 수 있는 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트를 제공하는데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 바닥판; 상기 바닥판의 양단부에 일체로 형성되어 서로 이웃하는 바닥판끼리 상호 걸림 결합하는 연결구를 포함하고, 상기 연결구는 상기 바닥판의 일단에서 2단 절곡되어 형성되는 제1 연결구와, 상기 바닥판의 타단에서 2단 절곡되어 형성되는 제2 연결구를 포함하는 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조를 제공하며, 양단부에 상기 데크 연결 구조를 갖는 바닥판; 상기 바닥판에 횡방향으로 일정 간격을 갖고 고정되는 복수의 트러스 거더(truss girder); 상기 트러스 거더 상에 직교되게 연장되어 고정되는 연결 철근; 상기 연결철근 상에 고정되는 임베딩 부재(embedding member); 상기 임베딩 부재를 고정하기 위한 고정 수단을 포함하는 시스템 데크 플레이트를 제공한다.

Description

시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트
본 발명은 건축물의 각층 바닥 또는 교량의 상판 시공시 슬래브의 거푸집 역할을 하고 시공 후에도 제거되지 않고 구조부재로 사용되는 데크 플레이트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접 연결을 필요로 하지 않고 간단한 구성이면서도 견고한 연결이 가능하고, 연결 후 밀려나거나 떨어지는 것을 확실하게 방지하며, 그 이음부에서 콘크리트의 누설을 완전히 방지할 수 있고, 안정성과 견고성 그리고 시공성을 만족시킬 수 있는 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트에 관한 것이다.
일반적으로 고층빌딩의 각층 바닥이나 교량 상판 등에 적용되는 철근콘크리트 구조는 압축재인 콘크리트와 인장재인 철근을 함께 사용하는 복합 구조이다.
철근 콘크리트 구조물의 축조 시에는 일반적으로 콘크리트의 외면을 형성해주는 거푸집을 가설하고 거푸집 상에 구조물 설계강도와 부합되도록 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 그 양생이 완료되면 거푸집을 제거한다. 철근 콘크리트 방식은 강철의 내인장 특성과 콘크리트의 내압축 특성을 이용한 방식으로서 철근과 콘크리트의 상호 보완적인 특성을 이용한 구조이다.
철근 콘크리트 구조물은 합판과 각재 등을 이용하여 거푸집을 가설하고 이에 철근의 배근작업을 행하고 양생 작업이 완료되면 거푸집 제거 작업을 하는 등 비교적 많은 공기와 작업 인력을 필요로 하며, 거푸집의 해체시 손상되면 재활용이 불가능하여 자재 낭비와 함께 폐자재에 의한 산업쓰레기 발생을 초래하는 등의 단점을 가진다.
위와 같은 단점을 해결하기 위하여 제안된 공법이 무거푸집공법으로서 일반적으로 큰 굴곡단면을 갖는 데크 플레이트(deck plate)를 사용한다. 데크 플레이트의 사용으로 인하여 거푸집의 가설 및 해체작업이 필요 없고, 산업쓰레기 발생을 줄이고, 하부의 굴곡에 배선 작업 및 배관 설치가 용이하고, 안전한 작업이 가능하며, 전체적인 공사기간을 단축시키게 된다.
종래 기술의 일 실시 형태에 따른 데크 플레이트의 구조를 도 1을 참조하여 설명한다. 도 1은 종래 기술의 일 실시 형태에 따른 데크플레이트에 콘크리트가 타설된 상태를 나타내는 구성도이고, 도 2는 종래 기술에 데크 플레이트 간을 서로 연결하는 방법들을 설명하기 위한 설명도이다.
도 1에 나타낸 바와 같이 종래의 데크 플레이트 구조는 돌출부와 요입부가 연속형성되는 바닥 플레이트(1)를 포함한다.
상기 플레이트부재(1)의 요입부에는 부착 부재(3)가 결합되어 플레이트부재(1)에 타설되는 콘크리트(2)와의 부착력을 향상시킨다.
또한, 바닥 플레이트(1)는 설치되는 면적에 맞게 서로 연결되어 설치되는데, 도 2에 도시한 바와 같이 바닥 플레이트(1)끼리의 상호접합에는 일반적으로 모살 용접(도 2a)이나 플러그 용접(도 2b)으로 한다.
그러나 이와 같은 종래의 데크플레이트 구조는 데크플레이트 전체에 콘크리트가 타설되기 때문에, 콘크리트의 양이 많이 소비되고 또한 그 중량도 증가하는 문제점이 있다.
이와 같이 종래의 데크 플레이트 구조는 상대적으로 중량이 매우 커지기 때문에, 안정성과 견고성이 요구되는 고층 건물에 적용에 한계가 따르는 문제점이 있다.
또한, 바닥 플레이트(1)끼리의 상호접합을 위해 용접을 해야하기 때문에 작업이 번거롭고 어려워 작업 능률이 떨어질 뿐만 아니라, 콘크리트의 타설 시 두 바닥 플레이트(1)끼리의 이음부에서 콘크리트가 새어나올 수 있는 문제점이 있다.
따라서 안정성과 견고성을 유지하면서도 경량화가 가능하며, 작업 환경을 개선할 수 있는 데크 플레이트 구조가 절실히 요구되고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위한 제안된 것으로서, 용접 이음을 필요로 하지 않아 작업 능률을 향상시키고, 간단한 구성이면서도 견고한 연결이 가능하고, 연결 후 밀려나거나 떨어지는 것을 확실하게 방지하며, 그 이음부에서 콘크리트의 누설을 완전히 방지할 수 있는 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 안정성과 견고성을 유지하면서 경량화도 이룰 수 있는 시스템 데크 플레이트를 제공하는데 다른 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1 관점에 따르면, 바닥판; 상기 바닥판의 양단부에 일체로 형성되어 서로 이웃하는 바닥판끼리 상호 걸림 결합하는 연결구를 포함하고, 상기 연결구는 상기 바닥판의 일단에서 2단 절곡되어 형성되는 제1 연결구와, 상기 바닥판의 타단에서 2단 절곡되어 형성되는 제2 연결구를 포함하는 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조를 제공한다.
본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 연결구의 제1 및 제2 연결구는 일단에서 상기 바닥판이 연장하는 방향의 반대 방향으로 1차 절곡되고 다시 연장 방향으로 2차 절곡되어 형성될 수 있다.
본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 연결구의 제1 및 제2 연결구는 "S"자형 단면 형태를 가지며, 절곡되는 각도는 예각을 형성할 수 있다.
본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 제1 연결구와 제2 연결구 중 적어도 하나의 연장 끝단부는 완전 절곡되어 1차 절곡부와 적층된 상태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 바닥판의 연결구에는 서로 결합하는 바닥판끼리가 마주하는 방향 또는 마주하는 방향과 직교하는 방향 중 적어도 하나의 방향으로 이동을 방지하는 바닥판 이동방지 부재를 구비할 수 있다.
본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 바닥판 이동방지 부재는 상기 제1 연결구 및 제2 연결구가 상호 접촉하는 부분 중 적어도 하나의 부분의 양측 단 가장자리에 형성되어, 결합되는 상기 바닥판이 서로 마주하는 방향과 직교하는 방향으로의 이동을 방지하기 위한 하나 이상의 이동방지 돌출편이 구비될 수 있다.
본 발명의 제1 관점에 있어서, 상기 바닥판 이동방지 부재는 상기 제1 및 제2 연결구 중 외측에 위치되는 연결구의 내측에는 결합되는 바닥판이 서로 마주하는 방향으로의 이동을 방지하기 위한 하나 이상의 이동방지 돌출편이 구비될 수 있다.
본 발명의 제2 관점에 따르면, 양단부에 청구항 1 내지 청구항 7중 어느 한 항에 따른 데크 연결 구조를 갖는 바닥판; 상기 바닥판에 횡방향으로 일정 간격을 갖고 고정되는 복수의 트러스 거더(truss girder); 상기 트러스 거더 상에 직교되게 연장되어 고정되는 연결 철근; 상기 연결철근 상에 고정되는 임베딩 부재(embedding member); 및 상기 임베딩 부재를 고정하기 위한 고정 수단을 포함하는 시스템 데크 플레이트를 제공한다.
본 발명의 제2 관점에 있어서, 상기 트러스 거더는 융기부와 골부가 연속하는 파형의 한 쌍의 래티스 부재와, 상기 한 쌍의 래티스부재의 융기부 사이에 고정되는 고정철근으로 구성되며, 상기 연결철근은 상기 트러스 거더의 고정철근 상에서 상기 고정철근에 직교하는 방향으로 고정되고, 상기 고정 수단은 지지부가 상기 임베딩 부재의 상면을 가로지르고, 양단이 이웃하는 상기 고정 철근에 고정되는 연결 와이어로 구성되며, 이웃하는 상기 두 고정철근 사이에 구비되어 상기 임베딩 부재가 안착되는 안착부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 제2 관점에 있어서, 상기 임베딩 부재는 타원형 단면을 갖는 기둥 형태 또는 원형 단면 형태를 갖는 기둥 형태로 형성되어 전장(全長)에 걸쳐 설치되거나, 소정 길이를 갖고 형성되어 일정 간격으로 설치되고, 상기 임베딩 부재에는 콘크리트와의 부착력을 증대시키기 위하여 철재 스트립(strip)이 외면에 감겨 피복되거나 와이어가 감겨 피복될 수 있다.
본 발명의 제3 관점에 따르면, 양단부에 청구항 1 내지 청구항 7중 어느 한 항에 따른 데크 연결 구조를 갖는 바닥판; 상기 바닥판에 횡방향으로 일정 간격을 갖고 고정되는 복수의 트러스 거더(truss girder); 및 상기 트러스 거더 사이의 상기 바닥판 상에 위치되는 임베딩 부재(embedding member)를 포함하는 시스템 데크 플레이트를 제공한다.
본 발명의 제3 관점에 있어서, 상기 트러스 거더는 일정 간격을 갖고 고정되고, 연속하는 융기부와 직선 골부로 이루어지는 파형의 횡형 트러스 거더 부재; 상기 횡형 트러스 거더 부재의 각각의 융기부 첨단 내측으로 연장되어 고정되는 상부주근; 상기 상부주근 하부에 위치되고, 연속하는 융기부와 골부로 이루어지며, 상기 융기부의 첨단이 상기 상부주근에 고정되는 파형의 종형 트러스 거더 부재; 상기 종형 트러스 거더 부재의 하부에서 그 종형 트러스 거더 부재의 골부 첨단 외측에 고정되는 하부주근; 상기 상부주근과 하부주근의 양단을 연결하여 고정되는 연결 주근; 상기 횡형 트러스 거더 부재의 각각의 융기부 첨단 외측에는 고정되는 연장된 상부배근부재; 및 상기 종형 트러스 거더 부재의 골부 첨단 내측에 고정되는 하부배근부재를 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 관점에 있어서, 상기 임베딩 부재는 타원형 단면을 갖는 기둥 형태 또는 원형 단면 형태를 갖는 기둥 형태로 형성되어 전장(全長)에 걸쳐 설치되거나, 소정 길이를 갖고 형성되어 일정 간격으로 설치되고, 상기 임베딩 부재에는 콘크리트와의 부착력을 증대시키기 위하여 철재 스트립(strip)이 외면에 감겨 피복되거나 와이어가 감겨 피복될 수 있다.
본 발명의 제3 관점에 있어서, 상기 임베딩 부재의 직경은 상기 횡형 트러스 거더 부재의 직선 골부의 길이보다 긴 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
본 발명의 제3 관점에 있어서, 상기 임베딩 부재는 상기 횡형 트러스 거더 부재의 직선 골부의 길이 보다 작은 직경을 갖고 형성되고, 상기 임베딩 부재를 상기 바닥판으로부터 소정 간격 이격되도록 지지하는 지지 수단을 더 포함하며, 상기 지지 수단은 상기 임베딩 부재의 하면에 대응하는 형상을 갖는 안착부와 상기 안착부의 양단으로부터 하방향으로 연장되어 고정되는 고정부로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제3 관점에 있어서, 상기 임베딩 부재는 상기 횡형 트러스 거더 부재의 직선 골부의 길이 보다 작은 직경을 갖고 형성되고, 상기 임베딩 부재를 상기 바닥판으로부터 소정 간격 이격되도록 지지하는 지지 수단을 더 포함하며, 상기 지지 수단은 임베딩 부재의 하면에 대응하는 형상을 갖는 안착부와 상기 안착부 양단으로부터 연장되어 상기 횡형 트러스 거더 부재에 고정되는 고정부로 이루어질 수 있다.
본 발명의 데크 플레이트의 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 데크 플레이트의 바닥판끼리의 이음에 있어 용접을 이용하지 않아 작업이 용이하여 작업 능률을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
둘째, 본 발명은 데크 플레이트 그 자체의 고유 기능을 가지면서도 간단한 구성으로 견고한 연결이 가능하고, 연결 후 밀려나거나 떨어지는 것을 확실하게 방지할 수 있는 효과를 제공한다.
셋째, 본 발명은 데크 플레이트의 바닥판끼의 이음부에서 콘크리트의 누설을 완전히 방지할 수 있는 효과를 제공한다.
넷째, 본 발명은 안정성과 견고성을 유지하면서 경량화도 달성할 수 있어 고층 건물 등에 적용할 수 있고, 시공도 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술의 일 실시 형태에 따른 데크플레이트에 콘크리트가 타설된 상태를 나타내는 구성도이다.
도 2는 종래 기술에 데크 플레이트 간을 서로 연결하는 방법들을 설명하기 위한 설명도이다.
도 3은 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조를 도시한 측면도로서, 바닥판이 연결된 상태를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조를 도시한 측면도로서, 바닥판이 분리된 상태를 도시한 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조의 다른 실시 예를 도시한 측면도로서, 바닥판이 분리된 상태를 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조의 다른 실시 예를 도시한 평면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 구성하는 바닥판과 트러스 거더를 나타내는 전방 사시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 구성하는 바닥판과 트러스 거더를 나타내는 정면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 나타내는 측면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제2 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 나타내는 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제2 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 나타내는 측면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 갖는 시스템 데크 플레이트를 구성하는 지지수단의 일 실시 형태를 나타내는 측면도이다.
도 14는 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 갖는 시스템 데크 플레이트를 구성하는 지지수단의 다른 실시 형태를 나타낸 측면도이다.
본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조는, 바닥판; 상기 바닥판의 양단부에 일체로 형성되어 서로 이웃하는 바닥판끼리 상호 걸림 결합하는 연결구를 포함하고, 상기 연결구는 상기 바닥판의 일단에서 2단 절곡되어 형성되는 제1 연결구와, 상기 바닥판의 타단에서 2단 절곡되어 형성되는 제2 연결구를 포함한다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미할 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조를 도 3 및 도 4를 참조하여 설명한다.
도 3 및 도 4는 각각 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조를 도시한 측면도로서, 도 3은 바닥판이 연결된 상태를 도시한 구성도이고, 도 4는 바닥판이 분리된 상태를 도시한 구성도이다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조는 바닥판(100); 상기 바닥판(100)의 양단부에 일체로 형성되어 서로 이웃하는 바닥판끼리 상호 걸림 결합하는 연결구(110)를 포함하고, 상기 연결구(110)는 바닥판(100)의 일단에서 2단 절곡되어 형성되는 제1 연결구(111)와, 바닥판(100)의 타단에서 2단 절곡되어 형성되는 제2 연결구(112)로 이루어진다.
상기 연결구(110)의 제1 및 제2 연결구(111, 112)는 일단에서 바닥판(100)이 연장하는 방향의 반대 방향으로 1차 절곡되고 다시 연장 방향으로 2차 절곡되어 형성된다.
상기 연결구(110)의 제1 및 제2 연결구(111, 112)가 절곡되는 각도는 예각(예를 들면, 25° 내지 45)°을 형성하며, 대략 "S"자형 단면 형태를 갖는다.
여기에서, 상기 제1 연결구(111)와 제2 연결구(112) 중 적어도 하나의 연장 끝단부(112a)는 도 4의 점선으로 나타낸 바와 같은 상태에서 완전 절곡되어 1차 절곡부와 적층된 상태(도 4의 실선)로 이루어질 수 있다. 도면에서는 제2 연결구(112)의 연장 끝단부(112a)가 적층되게 절곡된 상태로 된 구성을 도시하고 있다.
이와 같이 제1 연결구(111) 및/또는 제2 연결구(112) 중 적어도 하나의 연장 끝단부(112a)가 적층된 구조를 가짐으로써, 그 연결부에서의 강성은 증가하여 견고한 연결 구조를 제공할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조의 다른 실시 예를 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.
도 5 및 도 6은 각각 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조의 다른 실시 예를 도시한 구성도로서, 도 5는 바닥판이 분리된 상태를 도시한 구성도이고, 도 6은 바닥판이 분리된 상태를 도시한 평면도이다.
앞서 설명한 실시 예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일 부호를 부여하며, 그에 대한 상세한 설명은 생략하거나 간략히 한다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 바닥판(110)의 연결구(110)를 구성하는 제1 연결구(111) 및 제2 연결구(112)에 형성되어 서로 인접하는 바닥판끼리가 마주하는 방향 및/또는 마주하는 방향과 직교하는 방향으로의 이동을 방지하는 바닥판 이동방지 부재를 포함한다.
구체적으로, 본 발명의 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조는 제1 연결구(111) 및 제2 연결구(112)가 상호 접촉하는 부분 중 적어도 하나의 부분의 양측 단 가장자리에 형성되어 결합되는 바닥판(100)이 서로 마주하는 방향과 직교하는 방향(도 6에서 화살표 A; 이하 "종방향"이라 함)으로의 이동을 방지하기 위한 하나 이상의 종방향 이동방지 돌출편(120)이 구비된다.
상기 종방향 이동방지 돌출편(120)은 바닥판(100)이 그들의 연결구(111, 112)를 통해 상호 결합될 때 상대 연결구에 대하여 절곡(바람직하게는 완전 절곡)됨으로써 바닥판(110)이 연결구(111, 112)를 통해 결합된 상태에서 상대적으로 종방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.
도 5 및 도 6에서, 상기 종방향 이동방지 돌출편(120)이 도면에서 좌측 바닥판의 연결구(111)에 형성되는 경우에는 상방향으로 절곡되어 고정된다. 한편으로, 상기 종방향 이동방지 돌출편(120)이 도면에서 우측 바닥판의 연결구(112)에 형성되는 경우에는 하방향으로 절곡되어 고정된다.
또한, 본 발명의 시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조는 바닥판(100)의 연결구(110)의 제1 및 제2 연결구(111, 112) 중 외측에 위치되는 연결구(도면에서는 우측 연결구에 해당)(112) 내측에는 결합되는 바닥판(110)이 서로 마주하는 방향(도 6에서 화살표 B; 이하 "횡방향"이라 함)으로의 이동을 방지하기 위한 하나 이상의 횡방향 이동방지 돌출편(130)이 구비된다.
상기 횡방향 이동방지 돌출편(130)은, 바닥판(110)이 그들의 연결구(111, 112)를 통해 상호 결합될 때, 상대 연결구에 대하여 절곡(바람직하게는 완전 절곡; 도 5에서 점선 참조)됨으로써 바닥판(110)이 연결구(111, 112)를 통해 결합된 상태에서 상대적으로 횡방향으로 이동하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 상기한 데크 연결 구조를 갖는 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 구성에 대하여 상세히 설명한다. 도 7은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 구성하는 바닥판과 트러스 거더를 나타내는 전방 사시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 구성하는 바닥판과 트러스 거더를 나타내는 정면도이다. 도 9는 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 나타내는 사시도이고, 도 10은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 나타내는 측면도이다.
도 7 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트는, 양단부에 전술한 연결구(110)(제1 및 제2 연결구(111, 112))를 갖는 소정 크기의 바닥판(100); 상기 바닥판(100)에 횡방향으로 일정 간격을 갖고 종방향으로 고정되는 복수의 트러스 거더(truss girder)(200); 상기 트러스 거더(200) 상에 직교되게 연장되어 고정되는 연결 철근(300); 상기 연결철근(300) 상에 고정되는 임베딩 부재(embedding member)(400); 및 상기 임베딩 부재(400)를 고정하기 위한 고정 수단(410)을 포함한다.
아래의 설명에서 종방향(종형)과 횡방향(횡형)에 대한 용어는 어느 특정 방향을 지칭하는 것은 아니며, 도면에 나타낸 바닥판을 기준으로 하여 서로 직교하는 방향을 구분하기 위해 사용된 용어이다.
상기 바닥판(110)에는 후술할 트러스 거더(200)의 래티스 부재(lattice member)(210)의 골부(212)(후술됨)가 용접 등에 의해 고정되기 위한 부위로서 돌출부(110)가 종방향으로 전장(全長)에 걸쳐 형성된다.
상기 바닥판(100)의 양 가장자리는 다른 바닥판과의 결합을 위하여 앞서 설명한 제1 연결구(111) 및 제2 연결구(112)가 형성된다. 상기 제1 연결구(111)와 제2 연결구(112)에 대해서는 앞서 상세히 설명되어 있으므로 이에 대한 설명은 생략한다.
상기 바닥판(100)은 프레스 가공을 통해 형성될 수 있으며, 예를 들면 아연도강판으로 형성된다.
상기 트러스 거더(200)는 융기부(211)와 골부(212)가 연속하는 파형의 한 쌍의 래티스 부재(210)와, 상기 한 쌍의 래티스부재(210)의 융기부(211) 사이에 고정되는 고정철근(220)으로 구성된다. 상기 래티스 부재(210)의 골부(212)의 첨단은 바닥판(100)에 용접 등에 의해 고정된다.
상기 연결철근(300)은 트러스 거더(200)의 고정철근(220) 상에서 바닥판(100)에 대하여 횡방향으로, 즉 상기 고정철근(220)에 직교하는 방향으로 용접 등에 의해 고정된다.
다음으로, 상기 임베딩 부재(400)는 타원형 단면을 갖는 기둥 형태 또는 원형 단면 형태를 갖는 기둥 형태의 기둥 부재로 형성될 수 있다. 이와 같은 타원형 단면 기둥의 임베딩 부재 또는 원형 단면 기둥의 임베딩 부재는 트러스 거더(200)의 고정철근(220) 상에서 종방향으로 전장(全長)에 걸쳐 위치된다.
여기에서, 상기 타원형 단면 기둥의 임베딩 부재의 장축(장방향 직경) 또는 상기 원형단면 기둥의 임베딩 부재의 직경은 고정철근(220) 간의 간격보다 크거나 작게 형성될 수 있다.
상기 임베딩 부재(400)에는 형상 유지 및 견고성을 향상시키고, 추후 타설되는 콘크리트와의 부착력을 증대시키기 위하여 보강 부재(미도시)가 피복될 수 있다. 상기 보강 부재의 실시 형태로는 철재 스트립(strip)이 외면에 감겨 피복되거나 와이어가 감겨 피복될 수 있다. 상기 보강 부재의 감김 형태로는 와선 형태로 감길 수 있다.
도 9의 도시 예에서는 임베딩 부재(400)가 바닥판(100)의 전장에 걸쳐 연장되어 고정되는 기둥(타원형 기둥)형태의 임베딩 부재를 나타내고 있지만, 소정 길이를 갖는 기둥 형태의 임베딩 부재가 일정 간격을 갖고 설치될 수도 있다.
상기 임베딩 부재는 시공성과 경제성 그리고 단열성 등을 고려하여 그 재질로는 발포폴리스타이렌(expanded polystyrene)(일명: 스티로폼)으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 임베딩 부재(400)는 위에서와 같은 특정 형태의 실시 예를 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 재질과 형태로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 건축물 폐자재를 활용할 수 있으며 이 경우 자원 재활용 및 환경보호 측면도 이룰 수 있다.
다음으로, 상기 임베딩 부재(400)를 고정하기 위한 고정 수단(410)은 지지부가 임베딩 부재의 상면을 가로지르고, 양단이 이웃하는 고정 철근(220)에 고정되는 연결 와이어로 구성된다.
그리고 상기 고정 수단(410)은 고정 철근(220)으로부터 상향되게 돌출되는 고정용 돌기로 구성될 수 있다. 이 경우, 임베딩 부재가 스티로폼과 같이 용이하게 관통가능한 재질로 이루어지는 경우, 임베딩 부재를 고정 철근(220)에 위치시키면서 고정용 돌기를 관통시켜 고정할 수 있다. 이 경우에도 상기 임베딩 부재에는 상기한 고정 수단인 연결 와이어가 선택적으로 구성될 수 있다.
상기 시스템 데크 플레이트는 상기 임베딩 부재(400)의 위치결정 및 안착성을 향상시키기 위하여 이웃하는 두 고정철근(220) 사이에 구비되는 안착부재(420)를 더 포함한다.
상기 안착부재(420)는 상기 임베딩 부재(400)의 하면과 대응하는 형상을 갖는 안착부와 상기 안착부의 양단으로부터 하방향으로(바닥판 방향) 연장되어 고정철근(220)에 고정되는 고정부로 이루어진다.
상기 임베딩 부재(400) 상에는 고정 철근(220)과 평행하는 상단 철근 또는 격자 형태의 상단 철근(미도시)이 더 구성된다.
이하 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 시스템 데크 플레이트의 시공 방법에 대하여 설명한다.
앞서 설명한 트러스 거더(200)가 상면에 고정되고, 횡방향 양 가장자리에 전술한 연결 구조(110)를 갖는 바닥판(100)을 포함하는 데크 플레이트를 준비하고; 시공할 건축물의 프레임 보에 데크 플레이트를 연결 고정하고; 상기 트러스 거더(200) 상에 임베딩 부재(400)를 고정시키고; 상기 임베딩 부재(400) 상에 상단 철근을 고정하며; 상기 임베딩 부재 및 상단 철근이 결합된 데크 플레이트 상에 콘크리트를 타설하여 양생한다.
여기에서 상기 임베딩 부재와 상단 철근은 일체로 미리 제작하여 상단 철근을 트러스 거더에 고정하는 작업 시, 임베딩 부재가 동시에 위치될 수 있어 임베딩 부재를 별도로 위치시키는 작업 공정을 생략할 수 있어 시공성을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 갖는 제2 실시 예의 시스템 데크 플레이트에 대하여 도 11 및 도 12를 참조하여 상세히 설명한다. 상기 제2 실시 예의 시스템 데크 플레이트는 앞서 설명한 제1 실시 예의 시스템 데크 플레이트와 트러스 거더의 구성면에서 다른 것이다. 제1 실시 예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일 부호를 부여하며, 이에 대한 상세한 설명은 생략하거나 간단히 한다.
도 11은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제2 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 나타내는 사시도이고, 도 12는 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 제2 실시 예의 시스템 데크 플레이트를 나타내는 측면도이다.
도 11 및 도 12에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 갖는 제2 실시 예의 시스템 데크 플레이트는, 양단부에 전술한 연결구(110)(제1 및 제2 연결구(111, 112))를 갖는 소정 크기의 바닥판(100); 상기 바닥판(100)에 횡방향(화살표 B 방향)으로 일정 간격을 갖고 종방향(화살표 A 방향)으로 고정되는 복수의 트러스 거더(truss girder)(200); 및 상기 트러스 거더(200) 사이에 형성되는 바닥판(100) 상에 위치되는 임베딩 부재(embedding member)(400)를 포함한다.
상기 바닥판(100)에는 후술할 트러스 거더(200)의 횡형 트러스커더 부재(230)의 직선 골부(232)(후술됨)가 용접 등에 의해 고정되기 위한 부위로서 돌출부(110)가 종방향으로 전장(全長)에 걸쳐 형성된다.
상기 바닥판(100)의 양 가장자리는 다른 바닥판과의 결합을 위하여 앞서 설명한 제1 연결구(111) 및 제2 연결구(112)가 형성된다. 상기 제1 연결구(111)와 제2 연결구(112)에 대해서는 앞서 상세히 설명되어 있으므로 이에 대한 설명은 생략한다.
상기 트러스 거더(200)는 바닥판(100)의 횡방향으로 파형의 횡형 트러스 거더 부재(230)를 포함하는데, 상기 횡형 트러스 거더 부재(230)는 종방향으로 일정 간격을 갖고 고정된다.
상기 횡형 트러스 거더 부재(230)는 연속하는 융기부(231)와 직선 골부(232)로 이루어지며, 상기 직선 골부(232)가 상기 바닥판(100)의 돌출부(110)에 용접 등을 통해 고정된다.
상기 횡형 트러스 거더 부재(230)의 각각의 융기부(231) 첨단 내측에는 종방향으로 연장된 상부주근(240)이 용접 등에 의해 고정된다.
상기 상부주근(240) 하부에는 융기부와 골부가 연속하는 파형의 종형 트러스 거더 부재(250)가 위치되는데, 상기 융기부의 첨단이 상부주근(240)에 용접 등에 의해 고정된다.
상기 종형 트러스 거더 부재(250)의 하부에는 그 종형 트러스 거더 부재(250)의 골부 첨단 외측에 용접 등에 의해 고정되는 하부주근(260)이 구비된다.
상기 상부주근(240)과 하부주근(250)의 종방향 양단에는 각각 상부주근(240)과 하부주근(250)에 용접 등에 의해 고정되는 연결 주근(260)이 구비된다.
또한, 상기 횡형 트러스 거더 부재(230)의 각각의 융기부(231) 첨단 외측에는 도 12에 도시된 바와 같이 횡방향으로 연장된 상부배근부재(270)가 용접 등에 의해 고정된다. 상기 상부배근부재(270)이 현장 시공 시 용접 등에 의해 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 종형 트러스 거더 부재(250)의 골부 첨단 내측에는 용접 등에 의해 고정되는 하부배근부재(280)가 선택적으로 구비될 수 있다. 상기 하부배근부재(280)는 구조 검토 후 필요에 따라 시공될 수 있는 구성요소이다.
상기 횡형 트러스 거더 부재(230)의 각 직선 골부(231)에 의해 형성된 바닥판(100)의 종방향 공간 사이에 상기 임베딩 부재(400)가 위치된다.
상기 임베딩 부재(400)는 추후 타설되는 콘트리트에 의해 임베딩(embedding)되는 부재이다. 이러한 임베딩 부재(400)는 앞서 설명된 제1 실시 예의 구성과 대략 동일하며, 아래에서는 다른 점에 대해서 설명한다.
상기 임베딩 부재(400)는 도 12에 나타낸 바와 같이, 바닥판(100)으로부터 소정 간격(D) 이격되도록 위치되는 것이 바람직하다. 이와 같이 이격시키는 이유는 추후 타설되는 콘크리트가 바닥판(100)과 임베딩 부재(400) 사이로도 타설될 수 있도록 하여 중공 슬래브형 데크플레이트의 견고성 및 안정성을 유지할 수 있도록 하기 위함이다.
상기 임베딩 부재(400)를 바닥판(100)으로부터 소정 간격(D) 이격시키는 구성에 대해서 설명한다.
먼저, 일 실시 형태로서 임베딩 부재(400)의 직경은 횡형 트러스 거더 부재(230)의 직선 골부(232)의 길이보다 긴 길이를 갖도록 형성할 수 있다. 이에 따라 상기 임베딩 부재(400)를 바닥판(100)의 종방향 공간 사이에 위치시킴에 있어 트러스 거더(200) 사이에 억지끼움으로 고정할 수 있어 바닥판(100)이나 트러스 거더(200)에 임베딩 부재(400)를 고정하기 위한 별도의 지지수단을 형성하지 않더라도 유지시킬 수 있다.
다음으로, 다른 실시 형태로 상기 임베딩 부재(400)는 횡형 트러스 거더 부재(230)의 직선 골부(232)의 길이 보다 작은 직경을 갖고 형성될 수 있는데, 이 경우 지지수단을 통해 임베딩 부재(400)를 바닥판(100)으로부터 소정 간격(D) 이격되도록 지지할 수 있다.
상기 지지수단은 앞서 설명한 상부배근부재(270) 또는 하부배근부재(280)로 구성될 수 있다.
구체적으로, 지지수단이 상부배근부재(270)로 구성되는 경우, 상기 횡형 트러스 거더 부재(230)의 각각의 융기부(231) 첨단 외측에 고정되는 상부배근부재(270)에 임베딩 부재(400)를 지지 고정할 수 있다, 이 경우, 상기 상단배근부재(270)에는 상기 임베딩 부재(400)가 미리 고정되어 있을 수 있다.
다음으로, 상기 지지수단이 하부배근부재(280)로 구성되는 경우, 상기 종형 트러스 거더 부재(250)의 골부 첨단 내측에 고정되는 하부배근부재(280)에 상기 임베딩 부재(400)가 안착되어 지지될 수 있다. 선택적으로, 상기 임베딩부재(400)가 위치하는 하부배근부재(280)의 대응 부분을 임베딩 부재(400)의 하부 형상에 대응하게 형성된 안착부를 형성할 수 있다. 또한, 상기 하부배근부재(280)에는 임베딩 부재(400)를 고정할 수 있는 고정 돌기(미도시)가 상방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.
상기 지지 수단의 다른 실시 예를 도 13 및 도 14를 참조하여 설명한다. 도 13은 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 갖는 시스템 데크 플레이트를 구성하는 지지수단의 일 실시 형태를 나타내는 측면도이고, 도 14는 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 갖는 시스템 데크 플레이트를 구성하는 지지수단의 다른 실시 형태를 나타낸 측면도이다.
먼저, 도 13에 나타낸 바와 같이, 지지 수단(500)은 임베딩 부재(400)의 위치결정 및 안착성을 향상시키기 위한 것으로 임베딩 부재(400)의 하면에 대응하는 형상을 갖는 안착부와 상기 안착부의 양단으로부터 하방향으로(바닥판(100) 방향) 연장되어 고정되는 고정부로 이루어진다. 상기 안착부에는 임베딩 부재를 고정하기 위한 고정용 돌기가 형성될 수 있다.
다음으로, 도 14에 나타낸 바와 같이 지지 수단(500)은 임베딩 부재(400)의 하면에 대응하는 형상을 갖는 안착부와, 상기 안착부 양단으로부터 연장되어 횡형 트러스 거더 부재(210)에 고정되는 고정부로 이루어진다. 상기 안착부에는 임베딩 부재의 고정용 돌기가 형성될 수 있다.
상기 임베딩 부재(400)는 타원형 구체, 원형 구체, 타원형 단면 기둥 또는 원형 단면 기둥으로 이루어질 수 있다. 그 밖의 상기 임베딩 부재(400)의 다른 구성 및 특징들은 앞서 설명된 제1 실시 예의 임베딩 부재와 동일하거나 유사하다.
이하 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 데크 연결 구조를 구비한 시스템 데크 플레이트의 시공 방법에 대하여 설명한다.
앞서 설명한 트러스 거더(200)가 상면에 고정되고, 양단부에 각각 전술한 제1 및 제2 연결구(111, 112)가 형성된 바닥판(100)을 포함하는 데크 플레이트를 준비하고; 시공할 건축물의 프레임 보에 데크 플레이트를 연결 고정하고; 상기 데크 플레이트에서 트러스 거더(200) 사이에 형성된 바닥판의 공간으로 임베딩 부재(400)를 위치시키고; 상기 임베딩 부재(400) 및 보강 배근이 구비된 데크 플레이트에 콘크리트를 타설하여 양생하는 것을 포함한다.
본 발명의 시공 방법은 상기 데크 플레이트에 콘크리트를 타설하기 전에, 상기 데크 플레이트의 트러스 거더(200)에 보강 배근을 고정하는 것을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 시공 방법은 상기 임베딩 부재를 위치시킬 때, 상기 데크플레이트의 바닥판으로부터 소정 간격 이격되게 유지한 후, 콘크리트를 타설하는 것이 바람직하다.
여기에서, 상기 보강 배근에 임베딩 부재가 일체로 형성되는 경우, 즉 임베딩 부재가 일체로 구비된 보강 배근을 미리 제작하여 보강 배근을 트러스 거더에 고정하는 작업 시, 임베딩 부재가 동시에 위치될 수 있어 임베딩 부재를 별도로 위치시키는 작업 공정을 생략할 수 있어 시공성을 향상시킬 수 있다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트는, 데크 플레이트의 바닥판끼리의 이음에 있어 용접을 이용하지 않아 작업이 용이하여 작업 능률을 향상시킬 수 있으며, 데크 플레이트 그 자체의 고유 기능을 가지면서도 간단한 구성으로 견고한 연결이 가능하고, 연결 후 밀려나거나 떨어지는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 데크 플레이트의 바닥판끼의 이음부에서 콘크리트의 누설을 완전히 방지할 수 있고, 안정성과 견고성을 유지하면서 경량화도 달성할 수 있어 고층 건물 등에 적용할 수 있고, 시공도 용이하게 할 수 있다.
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 데크 플레이트의 데크 연결 구조 및 이를 구비한 시스템 데크 플레이트는, 데크 플레이트의 바닥판끼리의 이음에 있어 용접을 이용하지 않아 작업이 용이하여 작업 능률을 향상시킬 수 있고, 데크 플레이트 그 자체의 고유 기능을 가지면서도 간단한 구성으로 견고한 연결이 가능하고, 연결 후 밀려나거나 떨어지는 것을 확실하게 방지할 수 있고, 데크 플레이트의 바닥판끼의 이음부에서 콘크리트의 누설을 완전히 방지할 수 있으며, 안정성과 견고성을 유지하면서 경량화도 달성할 수 있어 고층 건물 등에 적용할 수 있고, 시공도 용이하게 할 수 있다.

Claims (16)

  1. 바닥판;
    상기 바닥판의 양단부에 일체로 형성되어 서로 이웃하는 바닥판끼리 상호 걸림 결합하는 연결구를 포함하고,
    상기 연결구는 상기 바닥판의 일단에서 2단 절곡되어 형성되는 제1 연결구와, 상기 바닥판의 타단에서 2단 절곡되어 형성되는 제2 연결구를 포함하는
    시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연결구의 제1 및 제2 연결구는 일단에서 상기 바닥판이 연장하는 방향의 반대 방향으로 1차 절곡되고 다시 연장 방향으로 2차 절곡되어 형성되는
    시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 연결구의 제1 및 제2 연결구는 "S"자형 단면 형태를 가지며, 절곡되는 각도는 예각을 형성하는
    시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 연결구와 제2 연결구 중 적어도 하나의 연장 끝단부는 완전 절곡되어 1차 절곡부와 적층된 상태로 이루어지는
    시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 바닥판의 연결구에는 서로 결합하는 바닥판끼리가 마주하는 방향 또는 마주하는 방향과 직교하는 방향 중 적어도 하나의 방향으로 이동을 방지하는 바닥판 이동방지 부재를 구비하는
    시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 바닥판 이동방지 부재는
    상기 제1 연결구 및 제2 연결구가 상호 접촉하는 부분 중 적어도 하나의 부분의 양측 단 가장자리에 형성되어, 결합되는 상기 바닥판이 서로 마주하는 방향과 직교하는 방향으로의 이동을 방지하기 위한 하나 이상의 이동방지 돌출편이 구비되는
    시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 바닥판 이동방지 부재는
    상기 제1 및 제2 연결구 중 외측에 위치되는 연결구의 내측에는 결합되는 바닥판이 서로 마주하는 방향으로의 이동을 방지하기 위한 하나 이상의 이동방지 돌출편이 구비되는
    시스템 데크 플레이트의 데크 연결 구조.
  8. 양단부에 청구항 1 내지 청구항 7중 어느 한 항에 따른 데크 연결 구조를 갖는 바닥판;
    상기 바닥판에 횡방향으로 일정 간격을 갖고 고정되는 복수의 트러스 거더(truss girder);
    상기 트러스 거더 상에 직교되게 연장되어 고정되는 연결 철근;
    상기 연결철근 상에 고정되는 임베딩 부재(embedding member); 및
    상기 임베딩 부재를 고정하기 위한 고정 수단
    을 포함하는 시스템 데크 플레이트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 트러스 거더는 융기부와 골부가 연속하는 파형의 한 쌍의 래티스 부재와, 상기 한 쌍의 래티스부재의 융기부 사이에 고정되는 고정철근으로 구성되며,
    상기 연결철근은 상기 트러스 거더의 고정철근 상에서 상기 고정철근에 직교하는 방향으로 고정되고,
    상기 고정 수단은 지지부가 상기 임베딩 부재의 상면을 가로지르고, 양단이 이웃하는 상기 고정 철근에 고정되는 연결 와이어로 구성되며,
    이웃하는 상기 두 고정철근 사이에 구비되어 상기 임베딩 부재가 안착되는 안착부재를 포함하는
    시스템 데크 플레이트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 임베딩 부재는 타원형 단면을 갖는 기둥 형태 또는 원형 단면 형태를 갖는 기둥 형태로 형성되어 전장(全長)에 걸쳐 설치되거나, 소정 길이를 갖고 형성되어 일정 간격으로 설치되고,
    상기 임베딩 부재에는 콘크리트와의 부착력을 증대시키기 위하여 철재 스트립(strip)이 외면에 감겨 피복되거나 와이어가 감겨 피복되는
    시스템 데크 플레이트.
  11. 양단부에 청구항 1 내지 청구항 7중 어느 한 항에 따른 데크 연결 구조를 갖는 바닥판;
    상기 바닥판에 횡방향으로 일정 간격을 갖고 고정되는 복수의 트러스 거더(truss girder); 및
    상기 트러스 거더 사이의 상기 바닥판 상에 위치되는 임베딩 부재(embedding member)
    를 포함하는 시스템 데크 플레이트.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 트러스 거더는
    일정 간격을 갖고 고정되고, 연속하는 융기부와 직선 골부로 이루어지는 파형의 횡형 트러스 거더 부재;
    상기 횡형 트러스 거더 부재의 각각의 융기부 첨단 내측으로 연장되어 고정되는 상부주근;
    상기 상부주근 하부에 위치되고, 연속하는 융기부와 골부로 이루어지며, 상기 융기부의 첨단이 상기 상부주근에 고정되는 파형의 종형 트러스 거더 부재;
    상기 종형 트러스 거더 부재의 하부에서 그 종형 트러스 거더 부재의 골부 첨단 외측에 고정되는 하부주근;
    상기 상부주근과 하부주근의 양단을 연결하여 고정되는 연결 주근;
    상기 횡형 트러스 거더 부재의 각각의 융기부 첨단 외측에는 고정되는 연장된 상부배근부재; 및
    상기 종형 트러스 거더 부재의 골부 첨단 내측에 고정되는 하부배근부재를 포함하는
    시스템 데크 플레이트.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 임베딩 부재는 타원형 단면을 갖는 기둥 형태 또는 원형 단면 형태를 갖는 기둥 형태로 형성되어 전장(全長)에 걸쳐 설치되거나, 소정 길이를 갖고 형성되어 일정 간격으로 설치되고,
    상기 임베딩 부재에는 콘크리트와의 부착력을 증대시키기 위하여 철재 스트립(strip)이 외면에 감겨 피복되거나 와이어가 감겨 피복되는
    시스템 데크 플레이트.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 임베딩 부재의 직경은 상기 횡형 트러스 거더 부재의 직선 골부의 길이보다 긴 길이를 갖도록 형성되는
    시스템 데크 플레이트.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 임베딩 부재는 상기 횡형 트러스 거더 부재의 직선 골부의 길이 보다 작은 직경을 갖고 형성되고,
    상기 임베딩 부재를 상기 바닥판으로부터 소정 간격 이격되도록 지지하는 지지 수단을 더 포함하며,
    상기 지지 수단은 상기 임베딩 부재의 하면에 대응하는 형상을 갖는 안착부와 상기 안착부의 양단으로부터 하방향으로 연장되어 고정되는 고정부로 이루어지는
    시스템 데크 플레이트.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 임베딩 부재는 상기 횡형 트러스 거더 부재의 직선 골부의 길이 보다 작은 직경을 갖고 형성되고,
    상기 임베딩 부재를 상기 바닥판으로부터 소정 간격 이격되도록 지지하는 지지 수단을 더 포함하며,
    상기 지지 수단은 임베딩 부재의 하면에 대응하는 형상을 갖는 안착부와 상기 안착부 양단으로부터 연장되어 상기 횡형 트러스 거더 부재에 고정되는 고정부로 이루어지는
    시스템 데크 플레이트.
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