WO2021167415A1 - 무 해체 구조용 보 거푸집 - Google Patents

무 해체 구조용 보 거푸집 Download PDF

Info

Publication number
WO2021167415A1
WO2021167415A1 PCT/KR2021/002151 KR2021002151W WO2021167415A1 WO 2021167415 A1 WO2021167415 A1 WO 2021167415A1 KR 2021002151 W KR2021002151 W KR 2021002151W WO 2021167415 A1 WO2021167415 A1 WO 2021167415A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
present
stirrup
dismantling
concrete
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/002151
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이춘기
Original Assignee
이춘기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이춘기 filed Critical 이춘기
Publication of WO2021167415A1 publication Critical patent/WO2021167415A1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete

Definitions

  • An embodiment of the present invention relates to a beam formwork for a non-dismantling structure for resolving many problems of existing and used formwork at once, and more specifically, by simply attaching a stirrup for mounting reinforcing bars to a formwork member. It can be used, can immediately respond to the specifications required by the designer, can use rebar stirrups, can be demolded, and can be used to reinforce the insulation. It was done so that a good image could be planted by satisfying desires (needs).
  • the construction method of a concrete building consists of a form assembly process, a concrete pouring process of filling the space formed between the forms, and a process of dismantling the formwork panel after a predetermined curing period. , to form a concrete frame such as a wall or floor.
  • a beam protruding downward from the ceiling is formed on the ceiling of the building to increase the bearing capacity, and a formwork for pouring concrete is installed to form the beam.
  • the prior art has a big problem in that it cannot cope with the width and height (eg, it is impossible to cope with the width and height in the existing 50/100MM), and the plasticity change is caused by welding when attaching the reinforcing bar (stirrup). Problems, many problems during transportation and installation due to the transport and attachment of reinforcing bars; Due to this, there was a problem in that the risk of workers increased, construction problems, and the bending phenomenon (bending) of the length could not be corrected.
  • the forming condition in the horizontal direction is very disadvantageous than the condition of the vertical load, and the formed structure uses a deck for the existing formwork, and there is a problem that it is not a structure for beams.
  • the prior art has a problem of having to weld when attaching the reinforcing bar to the horizontally molded formwork.
  • the prior art has a problem in that it is vulnerable to transport and construction by welding in a factory to eliminate welding conditions in the field.
  • the prior art has a problem that the weight is heavy by using the existing structural deck.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Publication No. 1777979 (2017.09.06) has been registered.
  • Patent Document 2 Republic of Korea Patent Publication No. 0954447 (April 15, 2010) has been registered.
  • Patent Document 3 Republic of Korea Patent Publication No. 1009753 (Jan. 13, 2011) has been registered.
  • Patent Document 4 Republic of Korea Patent Publication No. 1781603 (2017. 09. 19) has been registered.
  • the present invention has been devised to solve all the problems of the prior art as described above, and the first purpose is that the formwork is provided with a formwork member, a stirrup, a main rod, a formwork member seating part, and a heat insulating material.
  • the second object of the present invention by its configuration is that it can be used by simply attaching a stirrup for mounting rebar to the formwork member, and can respond immediately to the specifications required by the designer, and can use rebar stirrup and demold the formwork member; It is intended to reinforce the insulation, and the third purpose is to prevent the thermoplasticity of rebar and solve the problems of the existing non-dismantling formwork, such as infringement of designers' diversity (eg, width/height treatment) and the need to weld during production.
  • the fourth purpose is to provide a safe working environment of The 6th purpose is to solve construction problems occurring at various large-scale sites due to the current shortage of engineers and to be applied to overseas construction, etc.
  • the 7th purpose is to It is possible to respond to height and width by changing the forming conditions vertically in the Attachment is possible, and for the ninth purpose, attachment of reinforcing bars can be attached by installing a formwork or by simple work on site, and for the tenth purpose, the existing 1 ⁇ 1.2MM steel plate is used, but the present invention formwork uses a 0.5MM steel plate. The weight can be reduced by using it, and the eleventh purpose is to correct straightness by having a 600/750/900MM connection structure and to implement vertical load reinforcement.
  • the thirteenth purpose has the advantage of easy seismic design
  • the 14th purpose has the advantage that welding is not required for rebar attachment
  • the fifteenth purpose is the bending phenomenon by forming the plate material vertically. This is to prevent this from occurring
  • the 16th purpose has the advantage of being advantageous for transportation as it is easy to install and construct on site
  • the 17th purpose has the advantage that it does not require finishing treatment by excluding welding conditions
  • the 18th purpose is the overseas market.
  • the present invention provides a beam formwork for non-dismantling structures, the formwork comprising: a formwork member in which concrete is poured and hardened while in direct contact with concrete; a stirrup provided with a plurality at regular intervals inside the formwork member and for preventing cracking and reinforcing role against destruction by shear force; and a main bar that is assembled and installed in a stirrup and is a tensile reinforcing bar disposed against the tension generated by the bending moment.
  • the present invention is such that the formwork is provided with a formwork member, a stirrup, a main rod, a formwork member seating part, and a heat insulating material.
  • the present invention according to the above-described technical configuration can be used by simply attaching a stirrup for mounting rebar to the form member, and can respond immediately to the specifications required by the designer, and can use rebar stirrup and demold the form member and heat insulation to be able to reinforce it.
  • the present invention solves the problems of the existing non-dismantling formwork, such as infringement of designer's diversity (eg, width/height processing) and the problem of welding during production, so as to prevent thermoplasticity of rebar and provide a safe working environment for workers. did it
  • the present invention is intended to be used in a variety of ways to manufacture and install beams at the construction site.
  • the present invention is intended to be helpful in the development of a variety of wall/pillar installation methods and new construction methods.
  • the present invention solves construction problems occurring at various large-scale sites due to the lack of current engineers, and is applied to overseas construction, etc. to contribute to shortening of construction period and cost reduction.
  • the present invention is made possible to respond to height and width by changing the molding conditions from horizontal to vertical.
  • auxiliary material for rebar attachment is attached using the TOX CLINCHING method or BLIND RIVET NUT, and then the rebar is attached using a binding line, rebar attachment is possible.
  • the attachment of the reinforcing bar can be attached by installing a formwork or by a simple operation in the field.
  • the present invention uses a steel plate of 1 to 1.2MM in the prior art, but the formwork of the present invention uses a 0.5MM steel plate, so the weight can be reduced.
  • the present invention can correct straightness by having a 600/750/900MM connection structure and also implement reinforcement of vertical load.
  • the present invention is to have rigidity against vertical load by using an ironing method (eg, SEAMING/TOX CLINCHING/SPOT WELDING) when bonding the forming plate.
  • an ironing method eg, SEAMING/TOX CLINCHING/SPOT WELDING
  • the present invention has the advantage of easy seismic design.
  • the present invention has the advantage that welding is not required for rebar attachment.
  • the present invention prevents the bending phenomenon from occurring by forming the plate material vertically.
  • the present invention has the advantage of being advantageous for transportation and the like because it is easy to install and construct in the field.
  • the present invention has the advantage that no finishing treatment is required by excluding welding conditions.
  • the present invention has the advantage that it is possible to develop overseas markets (eg, advanced technicians/improving construction conditions/reducing costs, etc.).
  • the present invention is a very useful invention that significantly improves the quality and reliability of the formwork due to the above-described effect, thereby satisfying the various desires (needs) of the users, who are the workers, so that a good image can be planted.
  • Figure 1 is a minute showing a first embodiment of the beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention
  • Figure 2 is a result showing a first embodiment of the beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention
  • Figure 3 is a result showing a first embodiment of the beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention
  • Figure 4 is a minute showing a second embodiment of the beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention
  • Figure 7 is a person showing a third embodiment of the beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention
  • Figure 9 is a combination showing a third embodiment of the beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention
  • the beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention is configured as shown in FIGS. 1 to 9 .
  • the present invention can be used by simply attaching a stirrup for mounting reinforcing bars to the formwork member 110, and can respond immediately to the specifications required by the designer, and can use a rebar stirrup and demold the formwork member and heat insulation. It is to provide a beam formwork 100 for non-dismantling structures that can be reinforced.
  • the formwork 100 applied to the present invention is configured as follows.
  • the formwork member 110 is provided so that the concrete is poured and hardened therein while in direct contact with the concrete.
  • a plurality of pieces are provided at regular intervals inside the formwork member 110 , and a stirrup 120 for preventing cracking and reinforcing role against destruction by shear force is provided.
  • the present invention provides a beam formwork for non-dismantling structures that is assembled and installed in the stirrup 120 and includes a main reinforcing bar 130 that is a tensile reinforcing bar disposed with respect to a tension generated by a bending moment.
  • the form member 110 is formed in a " ⁇ " shape so that the four fold space parts 114 are formed in order to be bent into a " ⁇ " shape in an unfolded state, and concrete is poured therein, and on all surfaces It is preferable that a plurality of concavo-convex portions 111 to prevent bending are formed at regular intervals.
  • the form member 110 has a locking protrusion 112 on one side and a locking protrusion 112 on the other side in order to connect and install a plurality of form members 110 in succession.
  • a locking piece 113 is formed. desirable.
  • the stirrup 120 applied to the present invention has two fold space portions 121 to be bent in a " ⁇ " shape in an unfolded state, and three surfaces so that the main rod 130 can be seated.
  • a semi-circular groove 122 is formed in the semi-circular groove 122, and holes 123 are formed at regular intervals so that the main rod 130 can be bundled with the wire 125 in order to prevent the separation of the main rod 130 seated in the semi-circular groove 122. is formed
  • a plurality of through holes 124 are formed in the stirrup 120 at regular intervals so as to fill the voids when concrete is poured into the formwork member 110 .
  • both sides of the upper end of the form member 110 applied to the present invention is provided with a form member mounting portion 140 that supports the tech plate to be firmly seated.
  • the body of the frame member seating part 140 is formed with a double (fold) support part 141 so as to firmly support the deck plate, and the upper end of one side of the support part 141 prevents the deck plate from sliding. It is preferable that a connection part 143 is provided at the lower end of the protrusion 142 and the other side to be firmly fixed to each other with the formwork member 110 .
  • the present invention is provided with a plurality of fastening bolts 115 fastened at regular intervals to the form member 110 in order to securely fix and install the stirrup 120 inside the form member 110 .
  • a plurality of fastening nuts 126 protruding from the outer surface of the stirrup 120 at a position opposite to the fastening bolt are provided so that the fastening bolt 115 is fastened.
  • a plurality of fastening bolts 116 are fastened to the form member 110 at regular intervals in order to fix and install the stirrup 120 at a predetermined space inside the form member 110.
  • a plurality of fastening nuts 127 protruding from the inner surface of a stirrup 120 at a position opposite to the fastening bolt are provided so that the fastening bolt 116 is fastened.
  • the present invention is provided between the stirrup (120) and the formwork member (110), so as to maintain a constant temperature, and to reduce heat loss or inflow to the outside is provided with an insulating material 150 is provided .
  • a plurality of fastening holes are formed in the heat insulating material 150 at regular intervals at positions opposite to the fastening bolts at regular intervals so that the fastening bolts 116 can be fitted.
  • the present invention can be variously modified and can take various forms in applying the above-described components.
  • the present invention can be used by simply attaching the reinforcing bar holder to the form member, and can respond immediately to the specifications required by the designer, use rebar stirrups, demold the form member, and reinforce the insulation.
  • the beam formwork 100 for non-dismantling structure applied to the present invention is composed of the first, second, and third embodiments.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention
  • FIG. It is a front cross-sectional view showing the first embodiment of the beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention.
  • the present invention as described above includes the form member 110 bent like " ⁇ " around the folding space part 114, and the locking protrusion 112 and the locking protrusion 112 to the left and right sides of the form member 110 are provided.
  • the piece 113 is formed so that a plurality of formwork members 110 can be assembled and installed in succession.
  • the present invention is to assemble and install a plurality of stirrups 120 on the inside of the form member 110 as described above, and the stirrups 120 are also " ⁇ " around the folding space 114. After bending as shown, it is assembled and installed inside the formwork member 110 .
  • the main bar 130 is assembled and installed in the stirrup 120 , and at this time, the main bar 130 is positioned in the semicircular groove 122 . Then, when the wire 125 is inserted into the plurality of holes 123 formed at regular intervals and tied together with the main bar 130 , the main bar 130 is prevented from being separated from the stirrup 120 .
  • the form member mounting portion 140 applied to the present invention is such that the deck plate (not shown in the drawing) is firmly seated,
  • the body of the frame member mounting part 140 is formed with a support part 141 in a double (fold) so as to firmly support the deck plate, and the upper end of one side of the support part 141 prevents the deck plate from sliding.
  • a connection part 143 is provided at the lower end of the protrusion 142 and the other side so that it can be firmly fixedly installed with the formwork member 110 .
  • the present invention makes it possible to respond to height and width by changing the forming conditions from horizontal to vertical, and after attaching the auxiliary material for rebar attachment using the TOX CLINCHING method or BLIND RIVET NUT Since it is attached, rebar can be attached, and the rebar can be attached by installing a formwork or by simple work at the site.
  • 1 to 1.2MM steel plate is used, but the present invention uses a 0.5MM steel plate to reduce the weight.
  • straightness can be corrected and vertical load reinforcement can be realized. It is designed to have rigidity against load, has the advantage of easy seismic design, has the advantage that welding is not required for rebar attachment, and provides the effect of preventing warpage by forming the plate vertically. .
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing a second embodiment of a beam formwork for non-dismantling structure applied to the present invention
  • FIG. It is a front cross-sectional view in a coupled state showing a second embodiment of the beam formwork for non-dismantling structures applied to the present invention.
  • the formwork member 110 and the stirrup 120 are fixed and installed by a method such as a rivet, but in the second embodiment, the fastening bolt 115 is the fastening nut 126. is fastened to the frame member 110 and the stirrup 120 can be fixed to each other.
  • a stirrup 120 is assembled inside the formwork member 110.
  • a plurality of fastening bolts 115 are assembled to the formwork member 110 at regular intervals.
  • the fastening bolt 115 of the second embodiment is formed shorter and is fastened to the fastening nut 126 protruding to the outside of the stirrup 120 .
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing a third embodiment of a non-dismantling structural beam formwork applied to the present invention
  • FIG. 8 is a combined state perspective view showing a third embodiment of a non-dismantling structural beam formwork applied to the present invention
  • It is a front cross-sectional view in a coupled state showing three embodiments of the beam formwork for non-dismantling structures applied to the present invention.
  • the fastening bolt 116 is fastened to the fastening nut 127 so that the formwork member 110 and the stirrup 120 can be mutually fixed and installed.
  • a stirrup 120 is assembled inside the formwork member 110 .
  • a plurality of fastening bolts 115 are assembled and installed at regular intervals on the formwork member 110 .
  • the fastening nut 127 protruding to the inside of the stirrup 120 it is possible to simply fix the stirrup 120 to the formwork member 110 and install it firmly together.
  • the third embodiment of the present invention is different from the second embodiment in that the fastening bolt 116 of the third embodiment is formed longer than the fastening bolt 115 of the second embodiment, and the inside of the stirrup 120 is formed. It is to be fastened to the fastening nut 127 protruding as a , so that a space is formed between the frame member 110 and the stirrup ( 120 ).
  • a constant temperature is maintained in the space portion, and the heat insulating material 150 for reducing heat loss or inflow to the outside is inserted to maximize the insulation effect.
  • a plurality of fastening holes are formed in the heat insulating material 150 at regular intervals at positions opposite to the fastening bolts at regular intervals so that the fastening bolts 116 can be fitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

본 발명은 무 해체 구조용 보 거푸집에 관한 것이다. 본 발명은 이를 위해 무 해체 구조용 보 거푸집(100)을 제공하는 것으로, 상기 거푸집(100)은, 콘크리트에 직접 접촉하면서 내부에 콘크리트가 타설되어 굳어지도록 한 형틀부재(110); 형틀부재(110)의 내부에 일정 간격으로 복수개가 구비되며, 전단력에 의한 파괴에 대한 보강 역할과 균열을 방지하는 스터럽(stirrup)(120); 및 스터럽(stirrup)(120)에 조립 설치되며, 휨 모멘트에 의해 생기는 장력에 대하여 배치된 인장 철근인 주근(130);이 포함된다. 상기와 같이 구성된 본 발명은 형틀부재에 철근거치대를 간단하게 부착하여 사용할 수 있고, 설계자가 요구하는 사양에 즉시 대응할 수 있고, 철근 스트럽 사용과 형틀부재 탈형 가능 그리고 단열을 보강할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 거푸집의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다. [대표도] 도 1

Description

무 해체 구조용 보 거푸집
본 발명의 실시예는 기존에 제작되어 사용되고 있는 거푸집의 많은 문제점을 일거에 해소하기 위한 무 해체 구조용 보 거푸집에 관한 것으로, 보다 상세하게는 형틀부재에 철근 거치용 스터럽(stirrup)을 간단하게 부착하여 사용할 수 있고, 설계자가 요구하는 사양에 즉시 대응할 수 있고, 철근 스트럽 사용과 형틀부재 탈형 가능 그리고 단열을 보강할 수 있도록 한 것이고, 이로 인해 거푸집의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
주지하다시피 콘크리트 건축물의 형성 공법은 거푸집 조립 공정과, 거푸집 사이에 구성한 공간부 내에 콘크리트를 충전하는 콘크리트 타설 공정을 행하고, 소정의 양생 기간을 거친 후에 거푸집 패널을 해체하는 공정을 거쳐, 기둥, 보, 벽 또는 바닥 등의 콘크리트 골조를 형성한다.
특히 건물의 천장에는 지지력을 높이기 위하여 천장 아래쪽으로 돌출된 보가 형성되어 있으며, 상기 보를 형성하기 위해서는 콘크리트를 타설할 수 있는 거푸집을 설치한다.
그러나 상기한 종래 거푸집은 합판을 사용하기 때문에 과도한 작업 시간 소요 및 폐기물 발생으로 환경문제가 발생하게 되는 커다란 문제점이 발생 되었다.
아울러 거푸집 사용시 고중량물로 인하여 작업이 위험하고, 작업을 기피하게 되는 문제점도 발생되었다.
최근에는 상기 거푸집 대신에 데크빔을 공장에서 기계화 작업을 통하여 대량 생산함으로써 공사비의 증가 및 공기의 지연을 최소화하는 공법이 적용되고 있다.
그런데 상기한 종래의 데크빔도 다음과 같은 문제점이 발생 되었다.
종래 기술은 폭 높이에 대한 대응(예: 기존은 폭 높이에 대하여 대응이 불가함 50/100MM로 대응)할 수 없다는 커다란 문제점과, 철근(스트럽) 부착 시 용접을 함으로써 소성 변화를 유발하게 되는 문제점과, 철근을 부착하여 운반하는 관계로 운송 및 설치 시 많은 문제과, 용접으로 인한 철판의 소성 변화(열화)로 거푸집의 내구성 저하 및 후 작업(도장)을 요하는 문제점과, 제품의 단위 중량 증가로 인한 작업자의 위험도 증가 및 시공상의 문제점과, 길이에 대한 굴곡 현상(휨)을 보정 할 수 없다는 문제점이 발생 되었다.
특히 종래 기술은 다음과 같은 커다란 문제점이 발생 되었다.
종래 기술의 거푸집은 수평방향으로 제작된 성형된 판을 사용하여 사용함으로써 제품으로 구성시 판을 결합하기 위해 용접 공정을 반드시 해야하는 문제점이 발생 되었다.
또한 종래 기술은 수평 방향으로의 성형 조건은 수직 하중의 조건 보다 매우 불리하며 성형되어진 구조체는 기존 거푸집용의 데크를 이용한 것으로 보를 위한 구조가 아니라는 문제점이 발생 되었다.
그리고 종래 기술은 기존의 데크용 판재를 이용함으로써 구조용 합성보의 거푸집 용도와는 다름으로써 내진설계 조건에 부합되는 문제점이 발생 되었다.
또한 종래 기술은 수평으로 성형 가공된 거푸집에 철근을 부착시 용접을 해야하는 문제점이 발생 되었다.
그리고 종래 기술은 수평으로 판재를 성형함으로써 휨 현상이 발생하는 문제점이 발생 되었다.
또한 종래 기술은 현장에서의 용접 조건을 없이하기 위해 공장에서 용접을 함으로서 운반 및 시공에 취약하다는 문제점이 발생 되었다.
아울러 종래 기술은 기존 구조용 데크를 사용함으로써 중량이 무겁다는 문제점이 발생 되었다.
더하여 종래 기술은 용접 등 제반 시공 조건으로 2차 처리 조건이 발생(예: 도장 등 마감 처리)하는 커다란 문제점이 발생 되었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 아래와 같은 선행기술문헌들이 개발되었으나, 여전히 상기한 종래 기술의 문제점을 일거에 해결하지 못하는 커다란 문제점이 발생 되었다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 등록특허공보 제1777979호(2017. 09. 06)가 등록된바 있다.
(특허문헌 2) 대한민국 등록특허공보 제0954447호(2010. 04. 15)가 등록된바 있다.
(특허문헌 3) 대한민국 등록특허공보 제1009753호(2011. 01. 13)가 등록된바 있다.
(특허문헌 4) 대한민국 등록특허공보 제1781603호(2017. 09. 19)가 등록된바 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 거푸집에는 형틀부재와 스터럽(stirrup) 그리고 주근과 형틀부재안착부 및 단열재가 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 형틀부재에 철근 거치용 스터럽(stirrup)을 간단하게 부착하여 사용할 수 있고, 설계자가 요구하는 사양에 즉시 대응할 수 있고, 철근 스트럽 사용과 형틀부재 탈형 가능 그리고 단열을 보강할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 기존 무 해체 거푸집의 문제점인 설계자의 다양성 침해(예: 폭/높이 처리) 및 제작시 용접을 해야 하는 문제 등을 해결하여 철근의 열가소성 방지 및 작업자의 안전한 작업 환경을 제공할 수 있도록 한 것이고, 제4목적은 건축 현장의 보 제작 및 설치에 다방면으로 사용할 수 있도록 한 것이고, 제5목적은 벽체/기둥의 설치 방법의 다양성 및 신공법 개발에도 도움이 될 수 있도록 한 것이고, 제6목적은 현재 기술자의 부족으로 각종 대규모 현장에서 발생되는 시공상의 문제를 해결하며 해외 공사 등에 적용되어 공기 단축 및 비용 절감에 기여 할 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 수평에서 수직으로 성형 조건을 변화시켜 높이와 폭에 대한 대응이 가능하도록 한 것이고, 제8목적은 철근 부착용 보조재를 TOX CLINCHING 공법 또는 BLIND RIVET NUT를 사용하여 부착 후 철근을 결속선을 이용하여 부착시키므로 철근 부착이 가능하고, 제9목적은 철근의 부착은 거푸집을 설치하거나 현장에서 단순한 작업으로 부착할 수 있고, 제10목적은 기존은 1~1.2MM의 강판을 사용하나 본 발명 거푸집 보는 0.5MM 철판을 사용하므로 중량을 줄일 수 있고, 제11목적은 600/750/900MM의 연결 구조를 가짐으로써 직진도를 보정하고 또한 수직 하중의 보강을 구현할 수 있고, 제12목적은 성형판 결합시 다림질 공법(예: SEAMING/ TOX CLINCHING/ SPOT WELDING)을 사용함으로서 수직하중에 대한 강성을 가질 수 있도록 한 것이고, 제13목적은 내진설계가 용이하다는 장점이 있고, 제14목적은 철근 부착을 위해 용접이 필요없다는 장점이 있고, 제15목적은 수직으로 판재를 성형함으로써 휨 현상이 발생되지 않도록 한 것이고, 제16목적은 현장에서 설치 시공이 용이함으로서 운반 등에 유리하다는 장점이 있고, 제17목적은 용접 조건을 배제함으로서 마감 처리가 필요없다는 장점이 있고, 제18목적은 해외 시장 개척이 가능(예: 고급 기술자/시공 조건 개선/비용 절감 등 )하다는 장점이 있고, 제19목적은 이로 인해 거푸집의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 무 해체 구조용 보 거푸집을 제공한다.
이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 무 해체 구조용 보 거푸집을 제공하는 것으로, 상기 거푸집은, 콘크리트에 직접 접촉하면서 내부에 콘크리트가 타설되어 굳어지도록 한 형틀부재; 형틀부재의 내부에 일정 간격으로 복수개가 구비되며, 전단력에 의한 파괴에 대한 보강 역할과 균열을 방지하는 스터럽(stirrup); 및 스터럽(stirrup)에 조립 설치되며, 휨 모멘트에 의해 생기는 장력에 대하여 배치된 인장 철근인 주근;이 포함됨을 특징으로 하는 무 해체 구조용 보 거푸집을 제공한다.
상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 거푸집에는 형틀부재와 스터럽(stirrup) 그리고 주근과 형틀부재안착부 및 단열재가 구비되도록 한 것이다.
상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 형틀부재에 철근 거치용 스터럽(stirrup)을 간단하게 부착하여 사용할 수 있고, 설계자가 요구하는 사양에 즉시 대응할 수 있고, 철근 스트럽 사용과 형틀부재 탈형 가능 그리고 단열을 보강할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 기존 무 해체 거푸집의 문제점인 설계자의 다양성 침해(예: 폭/높이 처리) 및 제작시 용접을 해야 하는 문제 등을 해결하여 철근의 열가소성 방지 및 작업자의 안전한 작업 환경을 제공할 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 건축 현장의 보 제작 및 설치에 다방면으로 사용할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 벽체/기둥의 설치 방법의 다양성 및 신공법 개발에도 도움이 될 수 있도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 현재 기술자의 부족으로 각종 대규모 현장에서 발생되는 시공상의 문제를 해결하며 해외 공사 등에 적용되어 공기 단축 및 비용 절감에 기여 할 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 수평에서 수직으로 성형 조건을 변화시켜 높이와 폭에 대한 대응이 가능하도록 한 것이다.
그리고 본 발명은 철근 부착용 보조재를 TOX CLINCHING 공법 또는 BLIND RIVET NUT를 사용하여 부착 후 철근을 결속선을 이용하여 부착시키므로 철근 부착이 가능하다.
또한 본 발명은 철근의 부착은 거푸집을 설치하거나 현장에서 단순한 작업으로 부착할 수 있다.
그리고 본 발명은 기존은 1~1.2MM의 강판을 사용하나 본 발명 거푸집 보는 0.5MM 철판을 사용하므로 중량을 줄일 수 있다.
또한 본 발명은 600/750/900MM의 연결 구조를 가짐으로써 직진도를 보정하고 또한 수직 하중의 보강을 구현할 수 있다.
그리고 본 발명은 성형판 결합시 다림질 공법(예: SEAMING/ TOX CLINCHING/ SPOT WELDING)을 사용함으로서 수직하중에 대한 강성을 가질 수 있도록 한 것이다.
또한 본 발명은 내진설계가 용이하다는 장점이 있다.
그리고 본 발명은 철근 부착을 위해 용접이 필요없다는 장점이 있다.
또한 본 발명은 수직으로 판재를 성형함으로써 휨 현상이 발생되지 않도록 한 것이다.
특히 본 발명은 현장에서 설치 시공이 용이함으로서 운반 등에 유리하다는 장점이 있다.
아울러 본 발명은 용접 조건을 배제함으로서 마감 처리가 필요없다는 장점이 있다.
더하여 본 발명은 해외 시장 개척이 가능(예: 고급 기술자/시공 조건 개선/비용 절감 등 )하다는 장점이 있다.
본 발명은 상기한 효과로 인해 거푸집의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시키므로 사용자인 작업자들의 다양한 욕구(니즈)를 충족시켜 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제1실시예를 보인 분
해 사시도.
도 2 는 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제1실시예를 보인 결
합상태 사시도.
도 3 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제1실시예를 보인 결
합상태 정단면도.
도 4 는 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제2실시예를 보인 분
해 사시도.
도 5 는 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제2실시예를 보인 결
합상태 사시도.
도 6 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제2실시예를 보인 결
합상태 정단면도.
도 7 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제3실시예를 보인 분
해 사시도.
도 8 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제3실시예를 보인 결
합상태 사시도.
도 9 는 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 3실시예를 보인 결합
상태 정단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100: 거푸집
110: 형틀부재
120: 스터럽(stirrup)
130: 주근
140: 형틀부재안착부
150: 단열재
본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집은 도 1 내지 도 9 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명은 형틀부재(110)에 철근 거치용 스터럽(stirrup)을 간단하게 부착하여 사용할 수 있고, 설계자가 요구하는 사양에 즉시 대응할 수 있고, 철근 스트럽 사용과 형틀부재 탈형 가능 그리고 단열을 보강할 수 있도록 한 무 해체 구조용 보 거푸집(100)을 제공하는 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 상기 거푸집(100)은 다음과 같이 구성된다.
즉, 본 발명은 콘크리트에 직접 접촉하면서 내부에 콘크리트가 타설되어 굳어지도록 한 형틀부재(110)가 구비된다.
또한 본 발명은 상기 형틀부재(110)의 내부에 일정 간격으로 복수개가 구비되며, 전단력에 의한 파괴에 대한 보강 역할과 균열을 방지하는 스터럽(stirrup)(120)이 구비된다.
그리고 본 발명은 상기스터럽(stirrup)(120)에 조립 설치되며, 휨 모멘트에 의해 생기는 장력에 대하여 배치된 인장 철근인 주근(130)이 포함된 무 해체 구조용 보 거푸집을 제공한다.
이때 상기 형틀부재(110)는 펼친상태에서 "∪"형으로 절곡하기 위해 4군데 접힘공간부(114)가 형성되고, 내부에 콘크리트가 타설되도록 "∪"형으로 이루어짐이 바람직하고, 모든 면에는 휘어짐을 방지하는 요철부(111)가 일정 간격으로 복수개가 형성됨이 바람직하다.
또한 상기 형틀부재(110)는 복수개의 형틀부재(110)를 연이어서 연결 설치할 수 있도록 하기 위해 일측에는 락킹돌기(112)가 타측에는 락킹돌기(112)가 끼워지는 락킹편(113)이 형성됨이 바람직하다.
특히 본 발명에 적용된 상기 스터럽(stirrup)(120)은 펼친상태에서 "∪"형으로 절곡하기 위해 2군데 접힘공간부(121)가 형성되고, 아울러 주근(130)이 안착될 수 있도록 3개의 면에는 반원홈(122)이 형성되고, 상기 반원홈(122)에 안착된 주근(130)의 이탈을 방지하기 위해 주근(130)을 철사(125)로 묶을 수 있도록 일정 간격으로 구멍(123)이 형성된다.
더하여 상기 스터럽(stirrup)(120)에는 형틀부재(110)에 콘크리트 타설시 공극을 채울 수 있도록 일정 간격으로 다수개의 통공(124)이 형성됨이 바람직하다.
특히 본 발명에 적용된 상기 형틀부재(110)의 상단 양측에는 테크플레이트가 견고히 안착될 수 있도록 서포트해주는 형틀부재안착부(140)가 구비된다.
이때 상기 형틀부재안착부(140)의 몸체는 데크플레이트를 견고히 받쳐줄 수 있도록 2중(겹)으로 받침부(141)가 형성되고, 이 받침부(141)의 일측 상단에는 데크플레이트의 밀림을 방지하는 돌기부(142)와 타측 하단에는 형틀부재(110)와 상호 견고히 고정 설치될 수 있도록 한 연결부(143)가 구비됨이 바람직하다.
또한 본 발명은 상기 스터럽(stirrup)(120)을 형틀부재(110)의 내측에 견고히 고정 설치하기 위해 상기 형틀부재(110)에 일정 간격으로 복수개가 체결된 체결볼트(115)가 구비된다.
그리고 상기 체결볼트(115)가 체결되도록 체결볼트와 대향된 위치의 스터럽(stirrup)(120)의 외측면으로 돌출 형성된 복수개의 체결너트(126)가 구비된다.
아울러 본 발명은 상기 스터럽(stirrup)(120)을 형틀부재(110)의 내측에 일정 간격 공간을 두고 고정 설치하기 위해 상기 형틀부재(110)에 일정 간격으로 복수개가 체결된 체결볼트(116)가 구비된다.
그리고 상기 체결볼트(116)가 체결되도록 체결볼트와 대향된 위치의 스터럽(stirrup)(120)의 내측면으로 돌출 형성된 복수개의 체결너트(127)가 구비된다.
더하여 본 발명은 상기 스터럽(stirrup)(120)과 형틀부재(110)의 사이에 구비되며, 일정한 온도가 유지되도록 하고, 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게 하기 위한 단열재(150)가 구비된다.
이때 상기 단열재(150)에는 체결볼트(116)가 끼워질 수 있도록 일정 간격으로 체결볼트와 대향된 위치에 일정 간격으로 다수개의 체결공이 형성됨이 바람직하다.
한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.
그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명 무 해체 구조용 보 거푸집의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
우선, 본 발명은 형틀부재에 철근거치대를 간단하게 부착하여 사용할 수 있고, 설계자가 요구하는 사양에 즉시 대응할 수 있고, 철근 스트럽 사용과 형틀부재 탈형 가능 그리고 단열을 보강할 수 있도록 한 것이다.
이를 위해 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집(100)은 제1, 제2, 제3실시예로 구성된다.
(제1실시예)
도 1 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제1실시예를 보인 분해 사시도이고, 도 2 는 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제1실시예를 보인 결합상태 사시도이고, 도 3 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제1실시예를 보인 결합상태 정단면도이다.
상기한 본 발명은 접힘공간부(114)를 중심으로 "∪"와 같이 절곡된 형틀부재(110)를 구비하는 것으로, 상기 형틀부재(110)의 좌,우측으로는 락킹돌기(112)와 락킹편(113)이 형성되어 다수개의 형틀부재(110)를 연이어서 조립 설치할 수 있게 된다.
본 발명은 상기와 같은 형틀부재(110)의 내측에 복수개의 스터럽(stirrup)(120)을 조립 설치하는 것으로, 상기 스터럽(stirrup)(120)도 접힘공간부(114)를 중심으로 "∪"와 같이 절곡 형성한 후 형틀부재(110)의 내부에 조립 설치하게 된다.
이후 본 발명은 주근(130)을 스터럽(stirrup)(120)에 조립 설치하게 되는데, 이때 반원홈(122)에 주근(130)을 위치시킨다. 그런 다음 일정 간격으로 형성된 다수개의 구멍(123)에 철사(125)를 끼운 후 상기 주근(130)과 함께 묶어주게 되면 주근(130)이 스터럽(stirrup)(120)으로부터 이탈됨을 방지하게 된다.
상기와 같은 상태에서 형틀부재(110)의 내부에 콘크리트 몰탈을 주입하게 되면 스터럽(stirrup)(120)의 통공(124) 사이로 콘크리트 몰탈이 삽입되어 공극을 매워주게 되어 결과적으로 형틀부재(110)와 스터럽(stirrup)(120)을 견고히 고정시킬 수 있게 된다.
한편, 본 발명에 적용된 상기 형틀부재안착부(140)는 데크플레이트(도면상 미 도시됨)가 견고히 안착되도록 한 것으로,
이때 상기 형틀부재안착부(140)의 몸체는 데크플레이트를 견고히 받쳐줄 수 있도록 2중(겹)으로 받침부(141)가 형성되고, 이 받침부(141)의 일측 상단에는 데크플레이트의 밀림을 방지하는 돌기부(142)와 타측 하단에는 형틀부재(110)와 상호 견고히 고정 설치될 수 있도록 한 연결부(143)가 구비되는 것이다.
상기한 결과 본 발명은 수평에서 수직으로 성형 조건을 변화시켜 높이와 폭에 대한 대응이 가능하도록 한 것이고, 철근 부착용 보조재를 TOX CLINCHING 공법 또는 BLIND RIVET NUT를 사용하여 부착 후 철근을 결속선을 이용하여 부착시키므로 철근 부착이 가능하고, 철근의 부착은 거푸집을 설치하거나 현장에서 단순한 작업으로 부착할 수 있고, 기존은 1~1.2MM의 강판을 사용하나 본 발명 거푸집 보는 0.5MM 철판을 사용하므로 중량을 줄일 수 있고, 600/750/900MM의 연결 구조를 가짐으로써 직진도를 보정하고 또한 수직 하중의 보강을 구현할 수 있고, 성형판 결합시 다림질 공법(예: SEAMING/ TOX CLINCHING/ SPOT WELDING)을 사용함으로서 수직하중에 대한 강성을 가질 수 있도록 한 것이고, 내진설계가 용이하다는 장점이 있고, 철근 부착을 위해 용접이 필요없다는 장점이 있고, 수직으로 판재를 성형함으로써 휨 현상이 발생되지 않도록 한 효과를 제공해주게 된다.
(제2실시예)
도 4 는 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제2실시예를 보인 분해 사시도이고, 도 5 는 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제2실시예를 보인 결합상태 사시도이고, 도 6 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제2실시예를 보인 결합상태 정단면도이다.
본 발명에 적용된 상기 제1실시예는 형틀부재(110)와 스터럽(stirrup)(120)을 리벳 등의 방법으로 고정 설치하게 되나, 제2실시예는 체결볼트(115)가 체결너트(126)에 체결되어 형틀부재(110)와 스터럽(stirrup)(120)을 상호 고정 설치할 수 있게 된다.
즉, 전술한 제1실시예와 같이 형틀부재(110)의 내부에 스터럽(stirrup)(120)을 조립하게 되는데, 이때 형틀부재(110)에 일정 간격으로 복수개가 조립 설치된 체결볼트(115)를 스터럽(stirrup)(120)의 외측으로 돌출된 체결너트(126)에 체결하게 되면 간단하게 형틀부재(110)에 스터럽(stirrup)(120)을 상호 견고히 고정 설치할 수 있게 된다.
상기 제2실시예의 체결볼트(115)는 제3실시예의 체결볼트(116)와 달리 짧게 형성되어 스터럽(stirrup)(120)의 외측으로 돌출된 체결너트(126)에 체결되는 것이다.
그 이외의 나머지 기술은 전술한 제1실시예와 동일 유사하다.
(제3실시예)
도 7 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제3실시예를 보인 분해 사시도이고, 도 8 은 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 제3실시예를 보인 결합상태 사시도이고, 도 9 는 본 발명에 적용된 무 해체 구조용 보 거푸집의 3실시예를 보인 결합상태 정단면도이다.
본 발명에 적용된 제3실시예도 제2실시예와 유사하게 체결볼트(116)가 체결너트(127)에 체결되어 형틀부재(110)와 스터럽(stirrup)(120)을 상호 고정 설치할 수 있게 된다.
즉, 전술한 제1,2실시예와 같이 형틀부재(110)의 내부에 스터럽(stirrup)(120)을 조립하게 되는데, 이때 형틀부재(110)에 일정 간격으로 복수개가 조립 설치된 체결볼트(115)를 스터럽(stirrup)(120)의 내측으로 돌출된 체결너트(127)에 체결하게 되면 간단하게 형틀부재(110)에 스터럽(stirrup)(120)을 상호 견고히 고정 설치할 수 있게 된다.
다만, 본 발명의 제3실시예가 제2실시예와 다른 것은, 상기 제3실시예의 체결볼트(116)가 제2실시예의 체결볼트(115) 보다 길게 형성되어 스터럽(stirrup)(120)의 내측으로 돌출된 체결너트(127)에 체결되도록 한 것으로, 형틀부재(110)와 스터럽(stirrup)(120)의 사이에 공간부가 형성되도록 한 것이다.
따라서 본 발명은 상기 공간부에 일정한 온도가 유지되도록 하고, 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게 하기 위한 단열재(150)를 끼워넣어 단열효과를 극대화시킬 수 있도록 하였다.
이때 상기 단열재(150)에는 체결볼트(116)가 끼워질 수 있도록 일정 간격으로 체결볼트와 대향된 위치에 일정 간격으로 다수개의 체결공이 형성된다.
그 이외의 나머지 기술은 전술한 제1,2실시예와 동일 유사하다.
본 발명 무 해체 구조용 보 거푸집의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

Claims (5)

  1. 무 해체 구조용 보 거푸집(100)을 제공하는 것으로,
    상기 거푸집(100)은,
    콘크리트에 직접 접촉하면서 내부에 콘크리트가 타설되어 굳어지도록 한 형틀부재(110);
    형틀부재(110)의 내부에 일정 간격으로 복수개가 구비되며, 전단력에 의한 파괴에 대한 보강 역할과 균열을 방지하는 스터럽(stirrup)(120); 및
    스터럽(stirrup)(120)에 조립 설치되며, 휨 모멘트에 의해 생기는 장력에 대하여 배치된 인장 철근인 주근(130);이 포함됨을 특징으로 하는 무 해체 구조용 보 거푸집.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 형틀부재(110)의 상단 양측에는,
    테크플레이트가 견고히 안착될 수 있도록 서포트해주는 형틀부재안착부(140);가 더 포함됨을 특징으로 하는 무 해체 구조용 보 거푸집.
  3. 청구항 1 에 있어서,
    상기 스터럽(stirrup)(120)을 형틀부재(110)의 내측에 견고히 고정 설치하기 위해 상기 형틀부재(110)에 일정 간격으로 복수개가 체결된 체결볼트(115); 및
    상기 체결볼트(115)가 체결되도록 체결볼트와 대향된 위치의 스터럽(stirrup)(120)의 외측면으로 돌출 형성된 복수개의 체결너트(126);가 포함됨을 특징으로 하는 무 해체 구조용 보 거푸집.
  4. 청구항 1 에 있어서,
    상기 스터럽(stirrup)(120)을 형틀부재(110)의 내측에 일정 간격 공간을 두고 고정 설치하기 위해 상기 형틀부재(110)에 일정 간격으로 복수개가 체결된 체결볼트(116); 및
    상기 체결볼트(116)가 체결되도록 체결볼트와 대향된 위치의 스터럽(stirrup)(120)의 내측면으로 돌출 형성된 복수개의 체결너트(127);가 포함됨을 특징으로 하는 무 해체 구조용 보 거푸집.
  5. 청구항 1 또는 4 에 있어서,
    상기 스터럽(stirrup)(120)과 형틀부재(110)의 사이에 구비되며, 일정한 온도가 유지되도록 하고, 외부로의 열손실이나 열의 유입을 적게 하기 위한 단열재(150);가 더 포함됨을 특징으로 하는 무 해체 구조용 보 거푸집.
PCT/KR2021/002151 2020-02-19 2021-02-19 무 해체 구조용 보 거푸집 WO2021167415A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200020393A KR102144045B1 (ko) 2020-02-19 2020-02-19 무 해체 구조용 보 거푸집
KR10-2020-0020393 2020-02-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021167415A1 true WO2021167415A1 (ko) 2021-08-26

Family

ID=72043474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/002151 WO2021167415A1 (ko) 2020-02-19 2021-02-19 무 해체 구조용 보 거푸집

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102144045B1 (ko)
WO (1) WO2021167415A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10895075B1 (en) * 2019-07-16 2021-01-19 Metal-Era, Inc. Lightweight concrete nailer form
KR102144045B1 (ko) * 2020-02-19 2020-08-13 이춘기 무 해체 구조용 보 거푸집
KR102341842B1 (ko) * 2021-01-22 2021-12-22 신희경 무해체 보거푸집
KR102599781B1 (ko) * 2021-08-04 2023-11-08 (주)제일테크노스 데크탈락을 방지하여 안전성이 확보된 데크받이가 구성된 비탈형 거푸집 보
KR102455353B1 (ko) 2021-11-23 2022-10-17 조강옥 무 해체 보 거푸집의 개량구조
KR102455354B1 (ko) 2021-12-01 2022-10-17 조강옥 기능이 개선된 조립식 무 해체 보 거푸집
KR102625281B1 (ko) 2022-01-04 2024-01-15 (주)제이아이테크 현장 절곡 제작형 비탈형 보 거푸집의 제작 방법
KR102620108B1 (ko) 2022-01-04 2024-01-02 (주)제이아이테크 제조·조립분리형 비탈형 보 거푸집의 시공방법

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140139272A (ko) * 2013-05-27 2014-12-05 이병희 보 거푸집과 이를 운반 및 지지하는 새들
KR101683670B1 (ko) * 2016-04-28 2016-12-08 주식회사 엔알씨구조 거푸집 선조립형 보 구조물
KR101752275B1 (ko) * 2015-10-02 2017-06-30 (주)엔아이스틸 성형강판을 이용하여 내부에 t형 돌기를 갖는 기둥 영구거푸집
KR101791043B1 (ko) * 2016-03-28 2017-10-27 안태옥 천정보 슬리브 거푸집 고정바
CN206903215U (zh) * 2017-04-13 2018-01-19 贵州东冶实业有限公司 型钢混凝土梁无脚手架支模
KR102144045B1 (ko) * 2020-02-19 2020-08-13 이춘기 무 해체 구조용 보 거푸집

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101009753B1 (ko) 2010-07-21 2011-01-19 (주)동하이엔지 보 구조용 거푸집
KR100954447B1 (ko) 2010-01-12 2010-04-27 (주)동하이엔지 보 구조용 거푸집
KR101781603B1 (ko) 2016-11-11 2017-09-25 주식회사 엔알씨구조 거푸집 선조립형 보 구조물
KR101777979B1 (ko) 2016-12-16 2017-09-12 티앤에스슈퍼데크(주) 비탈형 보 거푸집

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140139272A (ko) * 2013-05-27 2014-12-05 이병희 보 거푸집과 이를 운반 및 지지하는 새들
KR101752275B1 (ko) * 2015-10-02 2017-06-30 (주)엔아이스틸 성형강판을 이용하여 내부에 t형 돌기를 갖는 기둥 영구거푸집
KR101791043B1 (ko) * 2016-03-28 2017-10-27 안태옥 천정보 슬리브 거푸집 고정바
KR101683670B1 (ko) * 2016-04-28 2016-12-08 주식회사 엔알씨구조 거푸집 선조립형 보 구조물
CN206903215U (zh) * 2017-04-13 2018-01-19 贵州东冶实业有限公司 型钢混凝土梁无脚手架支模
KR102144045B1 (ko) * 2020-02-19 2020-08-13 이춘기 무 해체 구조용 보 거푸집

Also Published As

Publication number Publication date
KR102144045B1 (ko) 2020-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021167415A1 (ko) 무 해체 구조용 보 거푸집
WO2009104904A2 (ko) 조립식 프리캐스트 콘크리트 복공 및 가교 구조체
WO2012044097A2 (ko) 교량용 바닥판 구조체
WO2016129826A1 (ko) 안전성이 강화된 피씨 트러스 벽체 구조물 및 이를 이용한 지하구조물 시공방법
WO2009142416A9 (ko) 철근콘크리트 빔 단부연결용 보강재 및 이를 이용한 구조물 시공방법
WO2021066294A1 (ko) 선조립 벽체 모듈을 이용한 선조립 벽체의 시공 방법
WO2019074283A1 (ko) 강합성콘크리트용 선조립 철골 조립체와 경량 영구거푸집의 결합 구조
WO2020122307A1 (ko) 내외장재 손상없이 체결이 가능한 건축모듈의 접합구조 및 이를 이용한 모듈 건축물 및 그 제조방법
WO2012036335A1 (ko) 강판콘크리트 구조와 이질 구조간의 접합 방법
WO2020145542A1 (ko) 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드
WO2009102119A1 (ko) 인상가이드가 포함된 교량 인상 장치 및 상기 교량 인상 장치를 이용한 교량 인상 공법
WO2020231003A1 (ko) 강합성 콘크리트 부재용 선조립 철골 조립체와 경량 영구거푸집의 결합 구조
WO2016143979A1 (ko) 메가컬럼 및 이의 시공방법
WO2015088297A1 (ko) 콘크리트 기둥의 보강장치 및 이를 이용한 콘크리트 기둥의 보강방법
WO2013129745A1 (ko) 3조각 하이브리드 빔 및 그 제조방법
WO2020145541A1 (ko) 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드
WO2016182278A1 (ko) 모멘트 발생 크기에 따른 보강구조를 갖는 합성보 구조물 및 이를 이용한 시공방법
WO2016129800A1 (ko) 원터치 고정형 격자철선을 이용한 철근 일체형 합성구조
WO2020101237A1 (ko) 선조립 벽체 모듈
WO2021225261A1 (ko) 가변형 조립 pc 부재
WO2024085509A1 (ko) 내진보강용 pc 보강블록 조립체 및 이의 시공 방법
WO2010044601A2 (ko) 슬래브 거푸집의 지지구조
WO2018190444A1 (ko) 조립식 이중합성 플레이트 거더교 및 그 시공방법
WO2021025309A1 (ko) 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체
WO2016072670A1 (ko) 캡 플레이트를 활용한 마구리 헌치형 단부 연속화 데크 플레이트 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21756356

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21756356

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1