WO2020145541A1 - 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드 - Google Patents

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WO2020145541A1
WO2020145541A1 PCT/KR2019/018073 KR2019018073W WO2020145541A1 WO 2020145541 A1 WO2020145541 A1 WO 2020145541A1 KR 2019018073 W KR2019018073 W KR 2019018073W WO 2020145541 A1 WO2020145541 A1 WO 2020145541A1
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WO
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panel
band
formwork
pillar
demolding
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/018073
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English (en)
French (fr)
Inventor
김형섭
강병구
Original Assignee
(주)씨지스플랜
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/02—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor
    • E04G13/023—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor with means for modifying the sectional dimensions
    • E04G13/025—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for columns or like pillars; Special tying or clamping means therefor with means for modifying the sectional dimensions with stiff clamping means bracing the back-side of the form without penetrating the forming surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/001—Corner fastening or connecting means for forming or stiffening elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/004—Strips for creating a chamfered edge

Definitions

  • the present invention relates to a demoulding formwork fixing band for a pre-assembled pillar, and more particularly, to a fixing band capable of improving the transportability of a demolded formwork monolithic pre-assembly pillar.
  • Construction industry framing construction can be divided into reinforced concrete structure, steel structure, and steel reinforced concrete structure.
  • the most commonly applied reinforced concrete structure is a method of constructing directly on the site using only concrete and reinforcing bars, and installing formwork directly on the site, which has the advantage that the construction cost is the cheapest compared to the other two methods.
  • the construction cost is the cheapest compared to the other two methods.
  • the construction period is the longest and the weather is greatly affected.
  • there is a high degree of dependence on manpower in the field and it has been difficult to supply manpower due to the recent increase in labor costs for rebar and carpenters. Accordingly, construction costs are also increasing.
  • the steel structure has the advantage of shortening the construction period because it can minimize the effect of the weather due to the factory construction of the steel member and the dry method at the site, but it costs more than the steel reinforced concrete construction because it requires more steel than other construction methods. This is a high construction method.
  • Steel-reinforced concrete structure can be said to be a fusion of steel structure and steel-concrete structure. It is a construction method that can make the strongest structure by compensating structural shortcomings that cannot be solved by steel-steel and concrete.
  • the use of steel frame has a factor to increase the construction cost, and the disadvantages of installing formwork and pouring concrete on the site still exist.
  • the reinforced pre-assembled column construction method can satisfy two conditions: the economics of reinforced concrete columns and the constructability of steel structures.
  • the conventional rebar pre-assembled pillar construction requires the installation of a formwork, and since the installation and removal of the formwork still requires a large number of manpower, there is a need for a formwork assembly type with a formwork band to reduce manpower demand.
  • An object of the present invention is to provide a fixed band capable of improving transportability of a pre-assembled column by applying it to a demolded formwork-integrated pre-assembled post.
  • the detachable formwork fixing band for a pre-assembled column is a band for fixing the panel surface of the demolded formwork provided on the pre-assembled column, and L-shaped steel bars having a rectangular cross section
  • a plurality of panel restraining members which are formed by welding to form a shape, and are arranged at each corner where each panel surface abuts to fix each panel surface of the formwork;
  • a first coupling member coupling a panel restraining member provided at one corner of the demolding formwork and a neighboring panel restraining member.
  • the panel constraining member may include a plurality of through holes penetrating from the upper surface of the rectangular cross section to the lower surface to penetrate the first coupling member.
  • At least two of the panel restraining members are arranged in the longitudinal direction of the pre-assembled pillar from one corner and a diagonal corner, and the panel restraint is arranged at an edge between the one corner and the diagonal corner.
  • the member may be disposed in a form sandwiched between the two panel restraining members.
  • it further includes a joining member forming a gap between the two panel restraining members arranged in the overlap, and the joining member may be attached to the outer surfaces of the two panel restraining members by a welding method.
  • a band-integrated line-assembled pillar including a band is an angle in which a portion bent at 90° has an arc shape and is vertically spaced apart from each other at a corner position of the pillar.
  • a forming angle composite (FAC) comprising four main angles; A demoulding form that surrounds each side of the pillar for concrete pouring; And a band fixing the panel surface of the demolding formwork.
  • the demolding formwork may include at least one panel fixing mechanism for fixing an edge where a first panel forming one side of the formwork and a second panel forming a side adjacent to the first panel abut against each other.
  • the panel fixing mechanism for receiving the ends of the first panel and the ends of the second panel on both sides, respectively;
  • a panel pressing member coupled with the panel end receiving member to press and fix outer surfaces of the first panel and the second panel; And it may include a second coupling member for coupling the panel pressing member and the panel end receiving member.
  • the second coupling member includes a bolt and a nut, and the bolt penetrates the panel end receiving member and the panel pressing member from the inside of the corner to the outside, and is engaged with the nut to engage the first panel And an edge where the second panel abuts.
  • the panel end accommodating member a first concave portion for accommodating the inner surface end of the first panel;
  • a second recess provided to be symmetric with the first recess to receive an inner surface end of the second panel; And it is provided for the penetration of the bolt, may include a through-hole provided between the first recess and the second recess.
  • the band is formed by welding a bar-shaped steel material having a rectangular cross-section to form an L-shape, a plurality of panel restraining members arranged at each corner of each panel surface to fix each panel surface of the formwork; And a first coupling member for coupling a panel restraining member and a panel restraining member provided at one corner of the demolding formwork, wherein the panel restraining member has a rectangular cross-section to penetrate the first coupling member.
  • a plurality of through holes penetrating from the upper surface to the lower surface are provided, and the panel restraining member is disposed at least two overlapping in the longitudinal direction of the line assembling pillars at any one corner and diagonal corner, and the one corner and the diagonal
  • the panel restraining member disposed at the corner between the corners in the direction may be arranged to be sandwiched between the two overlapping panel restraining members.
  • the formwork fixing band does not protrude from the edge of the formwork panel, it is possible to construct the pillar by manufacturing it as an integral assembly in a separate place, including the pre-assembled pillar, formwork and fixing band, and then transporting it to the construction site.
  • the panel since the panel is fixed by the panel end receiving member and the panel pressing member, the panel can be removed by removing the panel end receiving member when the formwork is removed.
  • 1 is a formwork using a euroform according to the conventional method.
  • Figure 2 is a basic form of a pre-assembled pillar forming the present invention.
  • FIG 3 is a perspective view of a demolding formwork fixing band for a pre-assembled pillar according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of another angle of the fixing band of FIG. 3.
  • FIG 5 is a perspective view of a first coupling member according to one embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of a band-integrated pre-assembled pillar in which the detachable formwork fixing band for the pre-assembled pillar of FIG. 3 is integrally provided.
  • FIG. 7 is a perspective view of a demolding formwork fixing band for a line assembly pillar according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a band-integrated pre-assembled pillar in which the demolding form fixing band for the pre-assembled pillar of FIG. 7 is integrally provided.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a demolded formwork and band-integrated pre-assembled column applicable to the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing only the inner contact member of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a perspective view showing only the outer contact member of FIG. 9.
  • 13 is a perspective view for explaining that the outer contact member, the outer contact member and the second coupling member are combined.
  • FIG. 14 is a perspective view of an inner contact member according to another embodiment of the present invention.
  • 15 is a perspective view of an inner contact member according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is a perspective view of an outer contact member according to another embodiment of the present invention.
  • 17 and 18 illustrate the combination of the inner and outer contact members.
  • FIG. 3 is a perspective view of a demolition formwork fixing band for a pre-assembled pillar according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of another angle of the fixing band of FIG. 3.
  • the demolding formwork fixing band (B) for a pre-assembled pillar is a band for fixing the panel surface of the demolding formwork (M) provided in the pre-assembly pillar (FAC), a plurality of It includes the panel restraining member (400-1, 400-2, 400-3) and the first coupling member (500).
  • the plurality of panel restraining members 400-1, 400-2, and 400-3 forming the demolding form fixing band B for the pre-assembled pillar are the same shape, it is not necessary to distinguish according to the arrangement position Will be described with the identification code '400'.
  • the panel constraining member 400 is formed by welding a rod-shaped steel material having a rectangular cross-section to form an L-shape, wherein each panel surface is in contact to fix each panel surface (P1, P2, P3, P4) of the formwork (M). It is placed at every corner.
  • the first coupling member 500 couples the panel restraining members 400-1 and 400-2 provided at any one corner of the demolding formwork M and the adjacent panel restraining member 400-3.
  • the first coupling member 500 may be implemented in the form of a pin as shown in FIG. 5, or may be formed of a bolt and a nut.
  • Each panel constraining member 400 is provided with a plurality of through holes 410 penetrating from the upper surface of the rectangular cross section to the lower surface to penetrate the first coupling member 500.
  • the through holes 410 are preferably arranged at regular intervals.
  • At this time, at least two (400-1, 400-2) of the panel constraining member 400 is disposed in the longitudinal direction of the pre-assembled pillar FAC at one edge of the demolding formwork M and at a diagonal edge.
  • the rest of the restraint member 400-3 is disposed in a form to be sandwiched between two panel restraint members 400-1 and 400-2 that are overlapped.
  • the first coupling member 500 is a panel constraining member disposed in a form sandwiched between two panel constraining members 400-1 and 400-2 and the two panel constraining members.
  • the band (B) is fixed through (400-3). That is, the first coupling member 500 sequentially penetrates through holes of the panel constraining member 400-1, through holes of the panel constraining member 400-3, and through holes of the panel constraining member 400-2.
  • the band B is fixed.
  • FIG. 7 is a perspective view of a demolding formwork fixing band for a line assembly pillar according to another embodiment of the present invention.
  • the demolding form fixing band (B') according to the present embodiment constrains the two panels so that the panel restraining members 400-3 are sandwiched between the two panel restraining members 400-1' and 400-2'. And a joining member 420 forming a gap between the members 400-1' and 400-2'.
  • the bonding member 420 is a plate-shaped member, and is attached to the outer surfaces of the two panel restraining members 400-1' and 400-2' by a welding method. Accordingly, a gap is formed, and the panel restraining member 400-3'may be fixed between the gaps. As shown, three bonding members 420 may be disposed on each of the L-shaped arms of the two panel restraining members 400-1' and 400-2'.
  • the panel restraining member 400-3' may include an L-shaped reinforcement member 430 for reinforcing the joint of the panel restraining member (400-3').
  • the L-shaped reinforcement member 430 is attached to the edge of the panel restraining member 400-3' by welding.
  • the band-integrated line-assembled pillar (FAC) according to the present invention has four main parts arranged at a corner angle of the pillars and vertically arranged at a corner of the pillar as an angle in which a portion bent at 90° has an arc shape.
  • Forming Angle Composite including angles, panel surfaces (P1, P2) of demolding formwork (M) and demolding formwork (P) surrounding each side of the forming angle composite post for concrete placement, And a band B fixing P3 and P4).
  • the forming angle composite pillar is shown with the identification code FAC, but the present invention is for the purpose of a pre-assembled structure for the convenience of construction, so that the demolding formwork (M) and the fixing band (B) are combined.
  • the assembly pillar will also be illustrated and described in FAC.
  • the demoulding formwork (M) for an integral pre-assembled column (FAC) is a formwork surrounding a pre-assembled column (Forming Angle Composite, FAC), which is coupled to four panels (P1, P2, P3, P4). Is formed by.
  • the demolded formwork (M) includes four panels (P1, P2, P3, and P4) constituting the formwork, and a panel fixing mechanism (1000) for fixing an edge where one panel and a neighboring panel abut.
  • the panels (P1, P2, P3, P4) used as formwork in the present invention are synthetic resin panels, and have a thickness of 20 mm to 30 mm to secure rigidity.
  • the material and the internal structure of the panel are only one of the types of panels applicable to the present invention, and the present invention is not limited thereto.
  • the demolding formwork M four panel fixing mechanisms 1000 are used as the demolding formwork M, but this shows a preferred embodiment, and the number of panel fixing mechanisms 1000 used in the present invention is not limited to four.
  • the panel fixing mechanism 1000 is in contact with the first panel P1 constituting any one side of the formwork, and the second panel P2 constituting the adjacent side with the first panel P1. Only one can be used to fix the corners.
  • the panel fixing mechanism 1000 combines one of the four panels (P1, P2, P3, P4) and the end of the adjacent panel (P2), but the inside of each panel (P1, P2) By pressing and fixing the side and outer surfaces, coupling between the panels P1 and P2 is performed.
  • the panel illustrated by the identification code P1 will be referred to as the first panel P1 and the panel illustrated by the identification code P2 will be classified into the second panel P2.
  • the panel fixing mechanism 1000 includes an inner close contact member 100, an outer close contact member 200 and a coupling member 300.
  • the inner contact member 100 is formed to have a cross-section of a trapezoidal shape so as to be in contact with the inner side end of the first panel P1 and the inner side end of the second panel P2, which is a neighboring panel.
  • the inner surface of the end of the first panel P1 is in contact with the trapezoidal slope 110 of the inner contact member 100, and the inner surface of the end of the second panel P2 is on the trapezoidal slope 120 of the inner contact member 100.
  • the identification code is for understanding, and since the inner contact member 100 is symmetrical to the left and right, the inner surface of the end of the first panel P1 may contact the slope 120 according to the position of the corners of the inner contact member 100. have.
  • the outer contact member 200 is engaged with the inner contact member 100 to contact the outer surface of the end of the first panel P1 and the outer surface of the end of the second panel P2.
  • the outer contact member 200 is in close contact with the inner contact member 100 by the coupling member 300, and the ends of the first panel P1 and the ends of the second panel P2 are pressed and fixed.
  • the coupling member 300 couples the outer contact member 200 and the inner contact member 100.
  • the coupling member 300 may include a bolt (B) and a nut (N).
  • the bolt (B) penetrates the inner contact member 100 and the outer contact member 200 from the inner side to the outer side of the corner (that is, the part where the ends of the first panel P1 and the second panel P2 abut). , Fastened to the nut (N) to fix the corner (ie, the end portion of each panel) where the first panel P1 and the second panel P2 abut.
  • the coupling member 300 includes a bolt (B) and a nut ( N) It is not limited to the combination, and the coupling structure capable of bringing the outer contact member 200 and the inner contact member 100 into close contact may be selected as any of the bonding members 300.
  • the coupling member 300 may be implemented in the form of a ring head bolt as described in FIGS. 12 and 13.
  • the coupling member 300 may be implemented in a form including a through pin 310 and a wedge pin 320.
  • the inner contact member 100 is provided with a through hole 130 to penetrate the bolt (B).
  • the inner contact member 100 is a symmetrical trapezoidal shape and is provided in a plurality along the longitudinal direction of the inner contact member 100 at the center of the surface facing the edge.
  • the width (D1) of the side facing the edge of the inner contact member 100 (that is, the short side of the trapezoid when viewed in cross section) is opposite to the outer contact member 200 coupled to the upper surface of the corner portion 210 It should be formed to be the same as the width (D2) of.
  • the outer contact member 200 includes a corner portion 210, a first pressing arm 220, a second pressing arm 230, and a through hole 240.
  • the corner portion 210 has a trapezoidal cross section as a shape corresponding to the inner contact member 100.
  • the ends of the first panel P1 and the ends of the second panel P2 contact the slopes 210-1 and 210-2 of the corner portion 210, respectively.
  • the lengths of the slopes 210-1 and 210-2 of the corner portion 210 are preferably formed to be the lengths corresponding to the thickness of the first panel P1 and the thickness of the second panel P2, respectively.
  • the lengths of the slopes 210-1 and 210-2 of the corner portion 210 are also preferably 20 mm.
  • the length of the slopes 210-1 and 210-2 of the corners 210 may be shorter than 20 mm, for example, 18 mm to 19 mm, in order to increase the pressing force with the inner contact member 100.
  • the first push arm 220 and the second push arm 230 have an edge portion so as to be accommodated in the form that the end of the first panel P1 and the end of the second panel P2 are inserted when combined with the inner contact member 100. It extends in a bent form at an angle of 45° at 210 respectively.
  • the first pressing arm 220 and the second pressing arm 230 are symmetrical.
  • the end of the first panel P1 is inserted between the trapezoidal slope 110 and the first pressing arm 220 of the inner contact member 100, and the trapezoidal slope 120
  • the trapezoidal slope 110 and the first push arm 220 and the trapezoid by fastening the bolt (B) and the nut (N)
  • the gap between the slope 120 and the second pressing arm 230 is reduced, so that the ends of each of the inserted panels P1 and P2 are fixed.
  • the through-hole 240 is provided to penetrate the bolt B, and is provided in plural along the longitudinal direction of the edge portion 210.
  • the gap between the through holes 240 is provided to have the same spacing as the spacing between the through holes 130 of the inner contact member 100.
  • the thickness of the first panel P1 and the thickness of the second panel P2 are the same, the first panel P1 and the second panel P2 according to the shape of the pillar (ie, the formwork M) Panels of different thicknesses can be used.
  • the cross section of the formwork M is rectangular, a thicker panel may be used on the long side.
  • FIG. 6 and 8 is a perspective view for explaining the assembled state of the demolded formwork-integrated pre-assembled column to which the demolded formwork of the present invention is applied.
  • the inner contact member 100 and the outer contact member 200 are provided in a form segmented to a predetermined length according to the height of the formwork M (that is, the length of the pillar).
  • the inner contact member 100 is preferably disposed continuously in accordance with the height of the formwork (M) in order to prevent the outflow of concrete (C).
  • the outer contact member 200 may be combined with the inner contact member 100 in a form where the panel fastening member 400 is fastened for binding the panel restraining member 400.
  • FIG. 14 is a perspective view of an inner contact member according to another embodiment of the present invention.
  • the coupling member 300 is implemented in a form including a through pin 310 and a wedge pin 320
  • the inner contact member 100' is rectangular to fit the cross-sectional shape of the through pin 310 It has a through hole 130' having a cross section.
  • FIG. 16 is a perspective view of an outer contact member according to another embodiment.
  • the outer contact member 200 ′ has a through hole 240 ′ having a rectangular cross section to fit the cross-sectional shape of the through pin 310.
  • the through pin 310 is a configuration corresponding to the bolt B described above, and the wedge pin 320 is a configuration corresponding to the nut N.
  • the wedge pin 320 is inserted into the fixing slit 311 provided at the end of the through pin 310 to close the outer contact member 200' and the inner contact member 100'.
  • the wedge pin 320 has a trapezoidal shape, and it is preferable that the trapezoidal slope has a sawtooth shape in order to prevent the fixing slit 311 from falling out.
  • 15 is a perspective view of an inner contact member according to another embodiment.
  • the inner contact member 100 ′′ of FIG. 15 has a form in which a through pin 310 ′ is welded to the through hole 130 ′.
  • the wedge pin 320 is inserted into the fixing slit 311 provided at the end portion of the through pin 310 to close the outer contact member 200' and the inner contact member 100'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 선조립 기둥에 구비되는 탈형 거푸집의 패널면을 고정하는 밴드로서, 직사각형 단면의 막대형 강재를 L자 형태를 이루도록 용접하여 형성되되, 상기 거푸집의 각 패널면을 고정하기 위해 각 패널면이 접하는 모서리마다 배치되는 복수개의 패널 구속부재; 및 상기 탈형 거푸집의 어느 한 모서리에 구비되는 패널 구속부재와 이웃하는 패널 구속부재를 결합하는 제1 결합부재를 포함한다.

Description

선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드
본 발명은 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드에 관한 것으로서, 구체적으로는 탈형 거푸집 일체형 선조립 기둥의 운송성을 개선할 수 있는 고정 밴드에 관한 것이다.
건설업 골조공사는 크게 철근 콘크리트 구조, 철골 구조, 철골 철근 콘크리트구조로 나눌 수 있다.
가장 많이 보편적으로 적용되고 있는 철근 콘크리트구조는 콘크리트와 철근만을 사용하여 현장에서 직접 시공을 하고 거푸집 또한 현장에서 직접 설치하여 콘크리트를 타설하는 공법으로 공사비가 다른 두 공법에 비해 가장 저렴하다는 장점이 있다. 그러나 거의 모든 작업과 비용이 현장에서 발생을 하며, 위의 세가지 공법 중 가장 공사기간이 길고 날씨의 영향을 많이 받는다. 또한, 현장 인력의존도가 높고 최근에 철근공과 목수의 인건비 상승으로 인력수급에 어려움이 있으며 이에 따라 공사비 또한 점점 상승하고 있다.
철골 구조의 경우 철골 부재의 공장 제작과 현장에서의 건식공법으로 인해 날씨의 영향을 최소화할 수 있으므로 공사기간을 단축시킬 수 있는 장점이 있으나 여타의 공법보다 강재 량이 많이 소요되어 철근콘크리트 공사에 비해 비용이 높은 공법이다.
철골 철근 콘크리트구조는 철골구조와 철골 콘크리트 구조의 융합이라고 할 수 있는데 철골만으로 해결될 수 없는 구조적 단점을 철근과 콘크리트로 보완을 하여 가장 튼튼하게 구조체를 만들 수 있는 공법이다. 그러나 철골을 사용함에 따라 공사비 상승요인이 있고 현장에서 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설해야 하는 단점은 여전히 존재한다.
따라서 위 공법들의 장점을 조합하고 각 공정 간의 이질적인 부분을 조합하여 효과적으로 현장에 적용할 수 있는 공법의 필요성이 날로 요구되고 있는 상황이다.
현재 건축시장은 심각한 인력난과 원자재가격의 불안정성 등 호재보다는 악재가 많은 상황이며 가장 심각한 문제인 인력난에 봉착하여 고급기술자가 지속적으로 감소하고 현장에 인력을 제때 수급하지 못하는 상황이 비일비재하다.
이러한 이유로 건축시장의 판도는 점차 공법을 단순화하고 현장의 인력투입을 최소화할 수 있는 즉 구조물이나 제품을 공장에서 제작을 하여 간단하고 신속하게 시공할 수 있는 형태의 공법들로 변화되고 있다. 위와 같은 이유로 생긴 여러 형태의 공법들 중 기둥을 공장에서 생산하여 시공하는 선조립 형태의 제품과 공법들이 많이 생겨나고 있다.
철근 선조립 기둥 공법은 철근 콘크리트 기둥의 경제성과 철골 구조의 시공성이라는 두 조건을 충족시킬 수가 있다. 다만, 종래의 철근 선조립 기둥시공은 거푸집 설치를 필요로 하며, 거푸집 설치 및 제거에는 여전히 다수의 인력이 소요되므로 인력 수요를 줄이기 위해, 거푸집 밴드 일체형 선조립 구조가 요구되고 있다.
본 발명은 탈형 거푸집 일체형 선조립 기둥에 적용하여 선조립 기둥의 운송성을 개선할 수 있는 고정 밴드 제공을 목적으로 한다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드는, 선조립 기둥에 구비되는 탈형 거푸집의 패널면을 고정하는 밴드로서, 직사각형 단면의 막대형 강재를 L자 형태를 이루도록 용접하여 형성되되, 상기 거푸집의 각 패널면을 고정하기 위해 각 패널면이 접하는 모서리마다 배치되는 복수개의 패널 구속부재; 및 상기 탈형 거푸집의 어느 한 모서리에 구비되는 패널 구속부재와 이웃하는 패널 구속부재를 결합하는 제1 결합부재를 포함한다.
이때, 상기 패널 구속 부재는, 상기 제1 결합부재의 관통을 위해 상기 직사각형 단면의 상면에서 하면으로 관통하는 관통공을 복수개 구비할 수 있다.
또한, 상기 패널 구속부재는, 어느 한 모서리 및 대각선 방향의 모서리에서 상기 선조립 기둥의 길이 방향으로 적어도 2개가 중첩 배치되고, 상기 어느 한 모서리와 상기 대각선 방향의 모서리 사이의 모서리에 배치되는 패널 구속부재는 상기 중첩 배치된 2개의 패널 구속부재 사이에 끼워지는 형태로 배치될 수 있다.
한편, 상기 중첩 배치되는 2개의 패널 구속부재의 간격을 형성하는 접합 부재를 더 포함하고, 상기 접합 부재는, 상기 2개의 패널 구속부재의 외측면에 용접 방식에 의해 부착될 수 있다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예에 따른 밴드를 포함하는 밴드 일체형 선조립 기둥은, 90°로 절곡된 부분이 원호 형상을 한 앵글로서 기둥의 코너 위치에 서로 이격되어 수직으로 배치되는 4개의 주앵글을 포함하는 포밍앵글 합성 기둥(forming Angle Composite, FAC); 콘크리트 타설을 위해 상기 기둥의 각 면을 둘러싸는 탈형 거푸집; 및 상기 탈형 거푸집의 패널면을 고정하는 밴드를 포함한다.
이때, 상기 탈형 거푸집은, 거푸집의 어느 한 면을 이루는 제1 패널과 상기 제1 패널과 이웃한 면을 이루는 제2 패널이 맞닿는 모서리를 고정하는 패널 고정기구를 적어도 하나 포함할 수 있다.
또한, 상기 패널 고정기구는, 상기 제1 패널의 단부와 상기 제2 패널의 단부를 양측에 각각 수용하는 패널 단부 수용부재; 상기 패널 단부 수용부재와 결합하여, 상기 제1 패널 및 상기 제2 패널의 외측면을 눌러 고정하는 패널 누름부재; 및 상기 상기 패널 누름부재와 상기 패널 단부 수용부재를 결합하는 제2 결합부재를 포함할 수 있다.
한편, 상기 제2 결합부재는, 볼트 및 너트를 포함하고, 상기 볼트는 상기 모서리의 내측에서 외측 방향으로 상기 패널 단부 수용부재 및 상기 패널 누름부재를 관통하고, 상기 너트와 체결되어 상기 제1 패널과 상기 제2 패널이 맞닿는 모서리를 고정할 수 있다.
또한, 상기 패널 단부 수용부재는, 상기 제1 패널의 내측면 단부를 수용하는 제1 오목부; 상기 제1 오목부와 대칭되도록 구비되어 상기 제2 패널의 내측면 단부를 수용하는 제2 오목부; 및 상기 볼트의 관통을 위해 구비되되, 상기 제1 오목부와 상기 제2 오목부 사이에 구비되는 관통공을 포함할 수 있다.
아울러, 상기 밴드는, 직사각형 단면의 막대형 강재를 L자 형태를 이루도록 용접하여 형성되되, 상기 거푸집의 각 패널면을 고정하기 위해 각 패널면이 접하는 모서리마다 배치되는 복수개의 패널 구속부재; 및 상기 탈형 거푸집의 어느 한 모서리에 구비되는 패널 구속부재와 이웃하는 패널 구속부재를 결합하는 제1 결합부재를 포함하고, 상기 패널 구속 부재는, 상기 제1 결합부재의 관통을 위해 상기 직사각형 단면의 상면에서 하면으로 관통하는 관통공을 복수개 구비하고, 상기 패널 구속부재는, 어느 한 모서리 및 대각선 방향의 모서리에서 상기 선조립 기둥의 길이 방향으로 적어도 2개가 중첩 배치되고, 상기 어느 한 모서리와 상기 대각선 방향의 모서리 사이의 모서리에 배치되는 패널 구속부재는 상기 중첩 배치된 2개의 패널 구속부재 사이에 끼워지는 형태로 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드에 의하면,
첫째, 거푸집 고정 밴드가 거푸집 패널의 모서리로부터 돌출하지 않으므로, 선조립 기둥, 거푸집 및 고정 밴드 까지 별도의 장소에서 일체형으로 제작한 후 건설 현장으로 이송하여 기둥을 시공할 수 있다.
둘째, 패널은 패널 단부 수용부재 및 패널 누름부재에 의해 모서리가 고정되므로, 거푸집 제거시 패널은 패널 단부 수용부재을 제거하는 것으로서 패널의 제거가 가능하다.
도 1은 종래 방식에 따른 유로폼을 이용한 거푸집이다.
도 2는 본 발명을 이루는 선조립 기둥의 기본 형태이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드의 사시도이다.
도 4는 도 3의 고정 밴드의 다른 각도의 사시도이다.
도 5는 일 실시 형태에 따른 제1 결합부재의 사시도이다.
도 6은 도 3의 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드가 일체형으로 구비된 밴드 일체형 선조립 기둥의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드의 사시도이다.
도 8은 도 7의 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드가 일체형으로 구비된 밴드 일체형 선조립 기둥의 사시도이다.
도 9는 본 발명에 적용 가능한 탈형 거푸집 및 밴드 일체형 선조립 기둥의 횡단면도이다.
도 10은 도 9의 내측 밀착부재만을 도시한 사시도이다.
도 11은 도 9의 외측 밀착부재만을 도시한 사시도이다.
도 12는 도 9의 탈형 거푸집에 적용 가능한 제2 결합 부재의 일 예이다.
도 13은 외측 밀착부재, 외측 밀착부재 및 제2 결합 부재가 결합된것을 설명하는 사시도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내측 밀착부재의 사시도이다.
도 15은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 내측 밀착부재의 사시도이다.
도 16는 본 발명의 다른 실시예에 따른 외측 밀착부재의 사시도이다.
도 17 및 도 18은 내측 밀착부재와 외측 밀착부재의 결합을 설명한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드의 사시도이고, 도 4는 도 3의 고정 밴드의 다른 각도의 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드(B)는 선조립 기둥(FAC)에 구비되는 탈형 거푸집(M)의 패널면을 고정하는 밴드로서, 복수개의 패널 구속부재(400-1, 400-2, 400-3) 및 제1 결합부재(500)를 포함한다.
일 실시형태에 의하면, 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드(B)를 이루는 복수개의 패널 구속부재(400-1, 400-2, 400-3)는 동일한 형태이므로 배치 위치에 따른 구분이 필요 없을 경우에는 식별부호 '400'으로 설명하기로 한다.
패널 구속부재(400)는 직사각형 단면의 막대형 강재를 L자 형태를 이루도록 용접하여 형성되되, 거푸집(M)의 각 패널면(P1, P2, P3, P4)을 고정하기 위해 각 패널면이 접하는 모서리마다 배치된다.
제1 결합부재(500)는 탈형 거푸집(M)의 어느 한 모서리에 구비되는 패널 구속부재(400-1, 400-2)와 이웃하는 패널 구속부재(400-3)를 결합한다. 제1 결합부재(500)는 도 5에 도시된 바와 같이 핀 형태로 실시될 수도 있으며, 볼트 및 너트로 이루어질 수도 있다.
각 패널 구속부재(400)는 제1 결합부재(500)의 관통을 위해 직사각형 단면의 상면에서 하면으로 관통하는 관통공(410)을 복수개 구비한다. 관통공(410)은 일정 간격으로 배치되는 것이 바람직하다.
이때, 패널 구속부재(400)는 탈형 거푸집(M)의 어느 한 모서리 및 대각선 방향의 모서리에서 선조립 기둥(FAC)의 길이 방향으로 적어도 2개(400-1, 400-2)가 중첩 배치되고, 나머지 패설 구속부재(400-3)는 중첩 배치된 2개의 패널 구속부재(400-1, 400-2) 사이에 끼워지는 형태로 배치된다.
본 발명의 일실시 형태에 의하면, 제1 결합부재(500)는 중첩 배치된 2개의 패널 구속부재(400-1, 400-2)와 2개의 패널 구속부재 사이에 끼워진 형태로 배치된 패널 구속부재(400-3)를 관통하여 밴드(B)를 고정한다. 즉, 제1 결합부재(500)는 패널 구속부재(400-1)의 관통공, 패널 구속부재(400-3)의 관통공 및 패널 구속부재(400-2)의 관통공을 순차적으로 관통하여 밴드(B)가 고정되게 한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드의 사시도이다. 본 실시예에 따른 탈형 거푸집 고정 밴드(B')는 중첩 배치된 2개의 패널 구속부재(400-1', 400-2') 사이에 패널 구속부재(400-3)가 끼워지도록 2개의 패널 구속부재(400-1', 400-2') 사이의 간격을 형성하는 접합 부재(420)를 포함한다.
접합부재(420)는 판형 부재로서, 2개의 패널 구속부재(400-1', 400-2')의 외측면에 용접 방식에 의해 부착된다. 따라서 간격이 형성되며, 간격 사이로 패널 구속부재(400-3')가 끼워지는 형태로 고정될 수 있다. 도시된 바와 같이 접합부재(420)는 중첩 배치된 2개의 패널 구속부재(400-1', 400-2')의 L자형 팔에 각각 3개씩 배치될 수 있다.
또한, 패널 구속부재(400-3')의 접합부를 보강하기 위한 L자형 보강부재(430)을 포함할 수 있다. L자형 보강부재(430)는 패널 구속부재(400-3')의 모서리에 용접에 의해 부착된다.
도 6 또는 도 8을 참고하면, 본 발명에 따른 밴드 일체형 선조립 기둥(FAC)은 90°로 절곡된 부분이 원호 형상을 한 앵글로서 기둥의 코너 위치에 서로 이격되어 수직으로 배치되는 4개의 주앵글을 포함하는 포밍앵글 합성 기둥(forming Angle Composite, FAC), 콘크리트 타설을 위해 상기 포밍 앵글 합성 기둥의 각 면을 둘러싸는 탈형 거푸집(M) 및 탈형 거푸집(P)의 패널면(P1, P2, P3, P4)을 고정하는 밴드(B)를 포함한다.
도 2에 의하면 포밍앵글 합성 기둥이 식별부호 FAC로 도시되어 있으나, 본 발명은 시공의 편의를위한 선조립 구조물을 목적으로 하는 것이므로 탈형 거푸집(M)과 고정하는 밴드(B)가 결합된 일체형 선조립 기둥 또한 FAC로 도시하여 설명하기로 한다.
밴드(B)는 앞서 설명되었으므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 일체형 선조립 기둥(FAC)을 위한 탈형 거푸집(M)은 선조립 기둥(Forming Angle Composite, FAC)을 둘러싸는 거푸집으로서, 4개의 패널(P1, P2, P3, P4)의 결합에 의해 형성된다.
탈형 거푸집(M)은 거푸집을 이루는 4개의 패널(P1, P2, P3, P4) 및 어느 한 패널과 이웃하는 패널이 맞닿는 모서리를 고정하는 패널 고정기구(1000)를 포함한다.
본 발명에서 거푸집으로 사용되는 패널(P1, P2, P3, P4)은 합성수지 재질의 패널이며, 강성 확보를 위해 20mm 내지 30mm의 두께를 가진다. 또한, 중량을 낮추기 위해 내부가 벌집구조를 이루는 패널을 사용하는 것이 바람직하다. 단, 예를 든 재질 및 패널의 내부 구조는 본 발명에 적용 가능한 패널의 형태 가운데 하나일 뿐으로서 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
도시된 바에 의하면 탈형 거푸집(M)은 4개의 패널 고정기구(1000)가 사용되고 있으나, 이는 바람직한 실시 형태를 도시한 것으로서 본 발명에서 사용되는 패널 고정기구(1000)의 수가 4개로 한정되는 것은 아니며, 기둥의 형태 및 실시자의 선택에 따라 패널 고정기구(1000)는 거푸집의 어느 한면을 이루는 제1 패널(P1)과, 제1 패널(P1)과 이웃한 면을 이루는 제2 패널(P2)이 맞닿는 모서리를 고정하기 위한 1개 만이 사용될 수도 있다.
즉, 패널 고정기구(1000)는 4개의 패널(P1, P2, P3, P4) 가운데 어느 한 패널(P1)과 이웃하는 패널(P2)의 단부를 결합하되, 각 패널(P1, P2)의 내측면 및 외측면을 누름 고정하여 패널(P1, P2)간의 결합을 수행한다.
설명의 편의를 위해 식별부호 P1로 도시된 패널은 제1 패널(P1), 식별부호 P2로 도시된 패널은 제2 패널(P2)로 구분하여 호칭하기로 한다.
패널 고정기구(1000)는 내측 밀착부재(100), 외측 밀착부재(200) 및 결합부재(300)를 포함한다.
내측 밀착부재(100)는 제1 패널(P1)의 단부 내측면과, 이웃하는 패널인 제2 패널(P2)의 단부 내측면과 동시에 접하도록 사다리꼴 형태의 단면을 가지도록 형성된다. 제1 패널(P1)의 단부 내측면은 내측 밀착부재(100)의 사다리꼴 사면(110)에 접하고, 제2 패널(P2)의 단부 내측면은 내측 밀착부재(100)의 사다리꼴 사면(120)에 접한다. 식별부호는 이해를 돕기 위한 것이고, 내측 밀착부재(100)는 좌우 대칭형태이므로 내측 밀착부재(100)의 모서리 배치위치에 따라 제1 패널(P1)의 단부 내측면이 사면(120)에 접할 수도 있다.
외측 밀착부재(200)는 내측 밀착부재(100)와 결합하여 제1 패널(P1)의 단부 외측면과 제2 패널(P2)의 단부 외측면과 접한다.
결합부재(300)에 의해 외측 밀착부재(200)는 내측 밀착부재(100)에 밀착하고, 제1 패널(P1)의 단부와 제2 패널(P2)의 단부가 눌러 고정된다.
결합부재(300)는 외측 밀착부재(200)와 내측 밀착부재(100)를 결합한다.
일 실시형태로서, 결합부재(300)는 볼트(B) 및 너트(N)를 포함할 수 있다.
볼트(B)는 모서리(즉, 제1 패널(P1) 및 제2 패널(P2)의 단부가 맞닿는 부분)의 내측에서 외측 방향으로 내측 밀착부재(100) 및 외측 밀착부재(200)를 관통하고, 너트(N)과 체결되어 제1 패널(P1)과 제2 패널(P2)이 맞닿는 모서리(즉, 각 패널의 단부 부분)를 고정한다.
다시 설명하자면, 너트(N)와 볼트(B)의 체결에 의해 외측 밀착부재(200)와 내측 밀착부재(100)가 밀착되므로 사이에 수용된 제1 패널(P1)의 단부와 제2 패널(P2)의 단부가 압착되는 형태로 고정된다.
설명한 볼트(B) 및 너트(N)는 외측 밀착부재(200)와 내측 밀착부재(100)를 밀착 시키는 수단 가운데 하나의 예로서, 본 발명에서 결합부재(300)는 볼트(B) 및 너트(N) 조합으로 한정되는 것은 아니며, 외측 밀착부재(200)와 내측 밀착부재(100)를 밀착 시킬 수 있는 결합 구조는 어떤 것이던 결합부재(300)로 선택될 수 있다.
관통공(130)이 암나사 형태로 실시되는 경우 결합부재(300)는 도 12 및 도 13에서 설명되는 바와 같이 링헤드 볼트 형태로 실시될 수도 있다.
본 발명의 다른 실시 형태로서, 도 17 또는 도 18에서 설명되는 바와 같이 결합부재(300)는 관통핀(310) 및 쐐기핀(320)을 포함하는 형태로 실시 될 수 있다.
내측 밀착부재(100)는 볼트(B)의 관통을 위해 관통공(130)을 구비한다. 내측 밀착부재(100)는 대칭형 사다리꼴 형태로서 모서리를 향하는 면의 중심에 내측 밀착부재(100)의 길이 방향을 따라 복수개 구비된다.
후술하겠지만, 내측 밀착부재(100)의 모서리를 향하는 면(즉, 단면으로 보았을 때 사다리꼴의 짧은 변)의 폭(D1)은 마주하여 결합되는 외측 밀착부재(200)이 모서리부(210)의 상면의 폭(D2)과 동일하도록 형성되어야 한다.
외측 밀착부재(200)는 모서리부(210), 제1 누름팔(220), 제2 누름팔(230) 및 관통공(240)을 포함한다.
모서리부(210)는 내측 밀착부재(100)와 대응되는 형태로서 사다리꼴 단면을 가진다. 모서리부(210)의 사면(210-1, 210-2)에 각각 제1 패널(P1)의 단부 및 제2 패널(P2)의 단부가 접한다.
따라서, 모서리부(210)의 사면(210-1, 210-2)의 길이는 각각 제1 패널(P1)의 두께 및 제2 패널(P2)의 두께에 대응되는 길이로 형성되는 것이 바람직하다.
예를 들어, 제1 패널(P1) 및 제2 패널(P2)의 두께가 20mm 라면 모서리부(210)의 사면(210-1, 210-2)의 길이 또한 20mm로 형성하는 것이 바람직하다. 또는, 내측 밀착부재(100)와의 압착력을 높이기 위해 모서리부(210)의 사면(210-1, 210-2)의 길는 20mm 보다 짧은 길이, 예를 들어 18mm 내지 19mm로 형성될 수도 있다.
제1 누름팔(220) 및 제2 누름팔(230)은 내측 밀착부재(100)와의 결합시 제 패널(P1)의 단부 및 제2 패널(P2)의 단부가 삽입되는 형태로 수용되도록 모서리부(210)에서 각각 45°각도로 절곡된 형태로 연장한다. 제1 누름팔(220) 및 제2 누름팔(230)은 대칭되는 형태이다.
즉, 내측 밀착부재(100)와 결합시 내측 밀착부재(100)의 사다리꼴 사면(110)과 제1 누름팔(220) 사이에 제1 패널(P1)의 단부가 삽입되고, 사다리꼴 사면(120)과 제2 누름팔(230) 사이에 제3 패널(P1)의 단부가 삽입되고, 볼트(B) 및 너트(N)의 체결에 의해 사다리꼴 사면(110)과 제1 누름팔(220) 및 사다리꼴 사면(120)과 제2 누름팔(230) 사이의 간격이 줄어들어 삽입된 각 패널(P1, P2)의 단부가 고정되는 것이다.
관통공(240)은 볼트(B)의 관통을 위해 구비되는 것으로서, 모서리부(210)의 길이 방향을 따라 복수개 구비된다. 관통공(240)의 간격은 내측 밀착부재(100)의 관통공(130)의 배치 간격과 동일한 간격을 가지도록 구비된다.
제1 패널(P1)의 두께 및 제2 패널(P2)의 두께가 동일한 것을 예로 들었으나, 기둥(즉, 거푸집(M)) 형태에 따라 제1 패널(P1)과 제2 패널(P2)는 다른 두께의 패널이 사용될 수 있다. 예를 들어 거푸집(M)의 단면이 직사각형인 경우에는 긴 면 쪽에 더 두꺼운 패널을 사용할 수 있다.
도 6 및 도 8은 본 발명의 탈형 거푸집이 적용된 탈형 거푸집 일체형 선조립 기둥의 조립 상태를 설명하는 사시도이다.
내측 밀착부재(100) 및 외측 밀착부재(200)는 거푸집(M)의 높이(즉, 기둥의 길이)에 맞추어 일정 길이로 분절된 형태로 구비된다.
이때, 내측 밀착부재(100)는 타설되는 콘크리트(C)의 유출을 방지하기 위해 거푸집(M)의 높이에 맞추어 연속적으로 배치되는 것이 바람직하다. 반면, 외측 밀착부재(200)는 패널 구속부재(400)의 결속을 위해 패널 구속부재(400)가 체결되는 위치는 비워두는 형태로 내측 밀착부재(100)와 결합할 수 있다.
도 14은 본 발명의 다른 실시예에 따른 내측 밀착부재의 사시도이다.
도 14은 결합부재(300)가 관통핀(310) 및 쐐기핀(320)을 포함하는 형태로 실시 될 경우로서, 내측 밀착부재(100')는 관통핀(310)의 단면 형태에 맞도록 직사각형 단면을 가지는 관통공(130')을 구비한다.
도 16은 다른 실시예에 따른 외측 밀착부재의 사시도이다. 외측 밀착부재(200')는 관통핀(310)의 단면 형태에 맞도록 직사각형 단면을 가지는 관통공(240')을 구비한다.
관통핀(310)은 앞서 설명한 볼트(B)에 대응되는 구성이며, 쐐기핀(320)은 너트(N)에 대응되는 구성이다.
쐐기핀(320)은 관통핀(310)의 단부에 구비되는 고정슬릿(311)에 삽입되어 외측 밀착부재(200')와 내측 밀착부재(100')를 밀착시킨다.
쐐기핀(320)은 사다리꼴 형태를 가지며, 고정슬릿(311)에서 빠지는 것을 방지하기 위해 사다꼴 사면은 톱니 형태를 가지는 것이 바람직하다.
도 15는 또 다른 실시예에 따른 내측 밀착부재의 사시도다.
도 15의 내측 밀착부재(100'')는 관통공(130')의 자리에 관통핀(310')이 용접 결합된 형태이다. 앞선 설명과 마찬가지로, 쐐기핀(320)은 관통핀(310)의 단부에 구비되는 고정슬릿(311)에 삽입되어 외측 밀착부재(200')와 내측 밀착부재(100'')를 밀착시킨다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (9)

  1. 선조립 기둥에 구비되는 탈형 거푸집의 패널면을 고정하는 밴드로서,
    직사각형 단면의 막대형 강재를 L자 형태를 이루도록 용접하여 형성되되, 상기 거푸집의 각 패널면을 고정하기 위해 각 패널면이 접하는 모서리마다 배치되는 복수개의 패널 구속부재; 및
    상기 탈형 거푸집의 어느 한 모서리에 구비되는 패널 구속부재와 이웃하는 패널 구속부재를 결합하는 제1 결합부재를 포함하는 선조립 기둥용 탈형 거푸집 고정 밴드.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 패널 구속 부재는,
    상기 제1 결합부재의 관통을 위해 상기 직사각형 단면의 상면에서 하면으로 관통하는 관통공을 복수개 구비하는 것을 특징으로 하는 탈형 거푸집 고정 밴드.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 패널 구속부재는,
    상기 탈형 거푸집의 어느 한 모서리 및 대각선 방향의 모서리에서 상기 선조립 기둥의 길이 방향으로 적어도 2개가 중첩 배치되고,
    나머지 패널 구속부재는 상기 중첩 배치된 2개의 패널 구속부재 사이에 끼워지는 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 탈형 거푸집 고정 밴드.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 중첩 배치되는 2개의 패널 구속부재의 간격을 형성하는 접합 부재를 더 포함하고,
    상기 접합 부재는, 상기 2개의 패널 구속부재의 외측면에 용접 방식에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 탈형 거푸집 고정 밴드.
  5. 90°로 절곡된 부분이 원호 형상을 한 앵글로서 기둥의 코너 위치에 서로 이격되어 수직으로 배치되는 4개의 주앵글을 포함하는 포밍앵글 합성 기둥(forming Angle Composite, FAC);
    콘크리트 타설을 위해 상기 기둥의 각 면을 둘러싸는 탈형 거푸집; 및
    상기 탈형 거푸집의 패널면을 고정하는 밴드를 포함하는 밴드 일체형 선조립 기둥.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 밴드는,
    직사각형 단면의 막대형 강재를 L자 형태를 이루도록 용접하여 형성되되, 상기 거푸집의 각 패널면을 고정하기 위해 각 패널면이 접하는 모서리마다 배치되는 복수개의 패널 구속부재; 및
    상기 탈형 거푸집의 어느 한 모서리에 구비되는 패널 구속부재와 이웃하는 패널 구속부재를 결합하는 제1 결합부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 밴드 일체형 선조립 기둥.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 패널 구속 부재는,
    상기 제1 결합부재의 관통을 위해 상기 직사각형 단면의 상면에서 하면으로 관통하는 관통공을 복수개 구비하는 것을 특징으로 하는 밴드 일체형 선조립 기둥.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 패널 구속부재는,
    상기 탈형 거푸집의 어느 한 모서리 및 대각선 방향의 모서리에서 상기 선조립 기둥의 길이 방향으로 적어도 2개가 중첩 배치되고,
    나머지 패널 구속부재는 상기 중첩 배치된 2개의 패널 구속부재 사이에 끼워지는 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 밴드 일체형 선조립 기둥.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 중첩 배치되는 2개의 패널 구속부재의 간격을 형성하는 접합 부재를 더 포함하고,
    상기 접합 부재는, 상기 2개의 패널 구속부재의 외측면에 용접 방식에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 밴드 일체형 선조립 기둥.
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