WO2015147414A1 - 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조 - Google Patents

강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조 Download PDF

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WO2015147414A1
WO2015147414A1 PCT/KR2014/012331 KR2014012331W WO2015147414A1 WO 2015147414 A1 WO2015147414 A1 WO 2015147414A1 KR 2014012331 W KR2014012331 W KR 2014012331W WO 2015147414 A1 WO2015147414 A1 WO 2015147414A1
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steel
lattice material
concrete composite
coupled
composite member
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PCT/KR2014/012331
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Inventor
이승우
이승환
Original Assignee
이승우
이승환
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated frame for steel-concrete composite member for connecting adjacent section steel with a lattice material and combining formwork on the outside to use as a prefabricated single member.
  • Steel-concrete composite member is to synthesize the steel and concrete to express the strength of both steel and concrete in the structural members such as columns or beams.
  • a prefabricated composite member that combines a band reinforcement or a lattice reinforcement on the surface of the a-beam and then casts concrete on site is used, and a permanent formwork for a prefabricated column that integrally combines a formwork panel with the prefabricated composite member.
  • Patent No. 127449 has been published (Patent No. 127449).
  • the lattice material 12 and the formwork 13 positioned outside the a-beam 11 are fastened to each other by a direct screw or a nail gun by a nail gun. Therefore, the outer flange 123 of the Z-bar, which is the lattice material 12, is deformed inwardly by the external force as shown in FIG. 2 because the outer force is applied and the lattice material 12 and the formwork 13 are coupled to each other. May occur.
  • the application technology forms a long lattice material 12 at a corner portion where the lattice material 12 meets each other, and forms a lattice material 12 adjacent to the lattice material 12.
  • the side since one side of the lattice material 12 protrudes to the outside of the a-beam 11 to become a cantilever, deformation may be caused to sag downward due to the formwork 13 load.
  • the present invention is to provide a pre-assembled frame for steel-concrete composite member that can suppress the bending deformation of the outer flange of the lattice material by the external force.
  • the present invention simplifies the joint details between adjacent lattice materials and at the same time minimizes the portion of the lattice that protrudes out of the a-beam, thereby ensuring tight concrete casting and preventing deformation due to form loads.
  • the present invention is provided on a steel-concrete composite member which is used as a column or beam having a polygonal cross-sectional shape, and is arranged to be spaced apart from the member surface of the member by a predetermined distance.
  • a lattice material having both ends coupled to an outer side of the adjacent a-beams so as to interconnect adjacent a-beams;
  • Formwork coupled to the outside of the lattice material;
  • the lattice material comprises an inner flange coupled to an outer surface of the a-beam, a web vertically bent outwardly at one end of the inner flange, and an outer flange vertically bent upwardly or downwardly at another end of the web to form a mold. Consists of, the one side of the outer flange provides a pre-assembled skeleton for the steel-concrete composite member, characterized in that further provided with a reinforcement to suppress the bending deformation of the outer flange.
  • the reinforcement part provides a pre-assembled skeleton for steel-concrete composite member, which is formed by extending vertically inwardly from the other end of the outer flange.
  • the reinforcement part provides a pre-assembled frame for steel-concrete composite member, characterized in that the reinforcement rib is provided between the joint of the outer flange and the web.
  • the formwork is coupled to the lattice material as a nail, but provides a pre-assembled skeleton for steel-concrete composite member, characterized in that the knurled treatment on the outer peripheral surface of the nail.
  • both ends of the lattice material are cut at 45 degrees to provide a pre-assembled framework for steel-concrete composite member, which is mitered with an adjacent lattice material.
  • one end of the lattice material is formed at the top and bottom of the outer flange, and a first protrusion is formed in the longitudinal direction of the lattice material, respectively, and the other end has a second protrusion at the center of the outer flange in the longitudinal direction of the lattice material.
  • the first projection and the second projection provides a pre-assembled framework for the steel-concrete composite member, characterized in that each is supported by the outer flange end of the adjacent lattice material.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pre-assembled framework for the steel-concrete composite member, characterized in that the concrete flow hole is formed in the cut portion of the web of the lattice material 45 degrees.
  • the formwork is a metal deck plate bent so that the floor and the bone alternately formed, the metal plate is coupled so that the direction of the bone parallel to the longitudinal direction of the member, the corner portion of the bone It provides a pre-assembled frame for the steel-concrete composite member, characterized in that the floor portion of the deck plate is bent vertically coupled.
  • the present invention is a pre-fabricated frame for steel-concrete composite member, characterized in that the flat plate is coupled to the inner surface of the gold deck plate bent to form alternately the floor and the bone metal plate to provide.
  • one end is coupled between a-beam and a lattice material, and the other end is provided with a steel-concrete composite member further comprising an inclined material coupled between an adjacent a-beam and a lattice material.
  • a steel-concrete composite member further comprising an inclined material coupled between an adjacent a-beam and a lattice material.
  • the pre-assembled frame is configured by connecting a plurality of pre-assembled frames in a longitudinal direction, the a-beam of the one-line prefabricated frame to be connected to the a-beam of the other pre-assembled frame as a connecting plate a
  • the outer surface of the section steel is connected to each other, and the lattice material provides a pre-assembled frame for the steel-concrete composite member, characterized in that coupled to the a-beam at the outer surface of the connecting plate.
  • first flange and the second protrusion are formed on one end and the other end of the outer flange of the lattice material, and the first and second protrusions of the adjacent lattice material are engaged with each other to prevent deformation of the outer flange end. .
  • one end and the other end is provided with an inclined material positioned between the a-beam and the lattice material and between the adjacent a-beam and the lattice material, respectively, to prevent side sway of the prefabricated frame.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a pre-assembly frame for a conventional steel-concrete composite member.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of portion 'A' of FIG. 1.
  • Figure 3 is a plan view showing an embodiment of the pre-assembly frame for the present invention steel-concrete composite member.
  • Figure 4 is a perspective view showing another embodiment of the pre-assembly frame for the present invention steel-concrete composite member.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion 'B' of FIG. 4.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of a lattice material
  • FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of a lattice material.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a coupling relationship between adjacent lattice materials.
  • FIG. 9 is a plan view of a portion of the pre-assembly frame for the present invention steel-concrete composite member is shown an embodiment of formwork.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another embodiment of the formwork.
  • 11 and 12 are perspective views each showing some other embodiments of the prefabricated framework for steel-concrete composite members of the present invention.
  • the pre-assembled framework for steel-concrete composite member of the present invention is installed on a steel-concrete composite member used as a column or beam having a polygonal cross-sectional shape, and is spaced apart from the member surface of the member by a predetermined distance.
  • a lattice material having both ends coupled to an outer side of the adjacent a-beams so as to interconnect adjacent a-beams;
  • Formwork coupled to the outside of the lattice material;
  • the lattice material comprises an inner flange coupled to an outer surface of the a-beam, a web vertically bent outwardly at one end of the inner flange, and an outer flange vertically bent upwardly or downwardly at another end of the web to form a mold. It is configured to, one side of the outer flange is characterized in that it is further provided with a reinforcement to suppress the bending deformation of the outer flange.
  • FIG. 3 is a plan view showing an embodiment of the pre-assembly frame for the steel-concrete composite member of the present invention
  • Figure 4 is a perspective view showing another embodiment of the pre-assembly frame for the steel-concrete composite member of the present invention
  • Figure 5 An enlarged cross-sectional view of a portion 'B' of FIG. 4.
  • the pre-assembly frame for the steel-concrete composite member of the present invention is to be installed in the steel-concrete composite member 1 used as a column or beam having a polygonal cross-sectional shape, the member A plurality of a-beams 11 arranged to be spaced apart from the surface of the member 1 of (1) by a predetermined interval; A lattice material 12 having both ends coupled to an outer side of the adjacent a-beams 11 so as to interconnect adjacent a-beams 11; And a formwork 13 coupled to the outside of the lattice material 12;
  • the lattice material 12 is composed of an inner flange 121 coupled to an outer surface of the a-beam 11, a web 122 vertically bent outwardly from one end of the inner flange 121, and the web.
  • the unit 124 is further characterized in that it is provided.
  • the present invention relates to a pre-assembled frame for steel-concrete composite member for synthesizing steel and concrete to be used as a column or beam member.
  • the accompanying drawings show an embodiment of the pillar member, but the present invention can also be applied to the beam member.
  • the a-shaped steel 11 is disposed at each corner of the member 1, and is spaced apart from the surface of the member 1 by a predetermined interval so as to secure a coating thickness of a predetermined size.
  • the lattice material 12 is coupled to the outside of the adjacent a-beams 11 so as to interconnect the adjacent a-beams 11 to integrate the adjacent a-beams 11.
  • the lattice material 12 is coupled to the a-beam 11 to increase the rigidity of the pre-assembly frame, thereby minimizing deformation of the pre-assembly frame during transportation and installation.
  • a plurality of lattice material 12 is positioned so as to be spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the member (1), it can be coupled to the a-beam by means of rivets, bolts, welding, etc. Can produce pre-assembled frames.
  • the lattice material 12 is the inner flange 121 is coupled to the outer surface of the a-beam (11), the web 122 is bent vertically outward from one end of the inner flange 121, the up or down at the other end of the web 122
  • the outer flange 123 is vertically bent downward to the formwork 13 is coupled to the overall z-shape, and further provided with a reinforcement portion 124 to suppress the bending deformation of the outer flange (123).
  • the reinforcing part 124 is coupled to the die 13 and the lattice material 12 to be described later by a direct screw or when fastened to the nail (N) by a nail gun, the outer side of the lattice material 12 by an external force
  • the flange 123 is prevented from deforming inward.
  • the reinforcement part 124 may be configured to extend vertically bent inward from the other end of the outer flange 123.
  • the nail (N) for coupling the lattice material 12 and the formwork 13 is knurling to form a serrated or rugged horizontally or inclined on the outer peripheral surface, thereby the coupling force of the formwork 13 and the lattice material (12) Can be increased.
  • the formwork 13 is coupled to the outside of the lattice material 12, may be a permanent formwork, or may be demolded after the concrete hardening.
  • Formwork 13 acts as a bracing to suppress the lateral deformation of the pre-assembly frame.
  • the formwork 13 is preferably factory combined for convenience of construction, but is not limited to this, and may be combined on-site in some cases.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an embodiment of a lattice material.
  • the reinforcement part 124 may be configured as a reinforcement rib provided between the joint portion of the outer flange 123 and the web 122.
  • the reinforcing rib may be formed by welding a separate rib or protruding inward by pressing the edge of the Z-shaped steel.
  • FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of a lattice material.
  • both ends of the lattice material 12 is characterized in that the miter fit with the adjacent lattice material 12 is cut to 45 degrees.
  • the inner flange 121 and the outer flange 123 of the lattice material 12 form a straight line and the web 122 forms an inclined surface.
  • joint part between the adjacent lattice materials 12 can be comprised simply, concrete can be poured tightly.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a coupling relationship between adjacent lattice materials.
  • one end of the lattice material 12 is formed at the upper and lower ends of the outer flange 123, and the first protrusions 125 extend in the longitudinal direction of the lattice material 12, respectively.
  • the second protrusion 126 extends in the longitudinal direction of the lattice material 12 at the center of the flange 123, so that the first protrusion 125 and the second protrusion 126 are formed of adjacent lattice material 12, respectively.
  • the outer flanges 123 may be supported by each other.
  • the end portion of the outer flange 123 of the lattice material 12 forms a free end at both the lower side and the side portion. Therefore, as shown in Figure 7, the free end portion can be easily deformed inward by the external force.
  • the first and second protrusions are formed on both ends of the outer flange 123 of the lattice material 12 in a shape corresponding to each other, and the lattice material 12 adjacent to the outer flange 123 of one end of the lattice material 12 is adjacent.
  • a concrete flow hole 127 may be formed at a portion where the web 122 of the lattice material 12 is cut at 45 degrees.
  • concrete flow may be inhibited by interference between the a-beam 11 and the lattice material 12.
  • Figure 9 is a plan view of a portion of the prefabricated frame for a steel-concrete composite member of the present invention is shown an embodiment of the formwork.
  • the formwork 13 is a gold deck plate 131 bent to alternately form a floor 131a and a valley 131b of a metal plate, and the direction of the valley 131b is the direction of the member 1. It is coupled to be parallel to the longitudinal direction, the edge portion of the member 1 may be configured so that the floor 131a portion of the gold deck plate 131 is vertically bent and coupled.
  • the gold deck plate acts as a formwork of the member by closing the side or side and bottom of the member.
  • FIG. 10 is a perspective view showing another embodiment of the formwork.
  • the formwork 13 may be configured such that the flat plate 132 is coupled to the inner surface of the gold deck plate 131 bent to alternately form the metal plate 131a and the valley 132b. Can be.
  • the formwork can be completed simply by joining the thin plate 132 to the gold deck plate 131 by tag welding or the like, so the production is simple and lightweight, so that the formwork unit can be enlarged, and thus formwork (13) Construction efficiency is increased.
  • the outer surface of the member 1 may be flattened.
  • Figure 11 is a perspective view showing a part of another embodiment of the pre-assembly frame for the steel-concrete composite member of the present invention.
  • the present invention is one end is coupled between the a-beam (11) and the lattice material (12), the other end is inclined to be coupled between the a-beam (11) and the lattice material (12) adjacent ( 14) may be configured to further include.
  • the present invention is to prevent the side sway (attach) by attaching the inclined material to connect the adjacent a-beam (11).
  • FIG. 12 is a perspective view showing a part of another embodiment of the prefabricated framework for steel-concrete composite member of the present invention.
  • the pre-assembly frame in the present invention is configured by connecting a plurality of pre-assembly frame in the longitudinal direction, the a-beam (11 ') of the one pre-assembly frame is connected to the a-beam (11) of the other pre-assembly frame ") Connects the outer surfaces of the a-beams 11 'and 11" with the connection plate 15, and the lattice material 12 is coupled with the a-beams on the outer surface of the connection plate 15. do.
  • connection plate 15 When connecting the up and down or left and right adjacent line assembly frame with the connection plate 15, interference may occur between the connection plate 15 and the lattice material (12).
  • connection plate 15 between the lattice material 12 and the a-beam, to solve the interference of the lattice material 12 and the connection plate 15.
  • the lattice material 12 prevents a-shape 11 ', 11 "end deformation of the prefabricated framework, and prevents the buckling of the connection plate 15 by fixing the connection plate 15 from the outside.
  • the connecting plate 15 When the connecting plate 15 is thick, the length of the web 122 of the lattice material 12 attached to the outside of the connecting plate 15 is shortened to match the outer level of the outer flange 123 of the other lattice material 12. Let's do it.
  • the pre-assembly frame for steel-concrete composite member of the present invention can be minimized the deformation of the pre-assembly frame during transport and installation because the lattice material is coupled to the a-beam to increase the rigidity of the pre-assembly frame, the connection between the adjacent lattice material At the same time, by minimizing the portion of the lattice material protruding outward from the a-beam, the concrete can be expected to be cast and industrial deformation is possible in that it can prevent deformation due to formwork load.

Abstract

본 발명은 인접 형강을 래티스재로 연결하고 외측에 거푸집을 결합하여 선조립 단일 부재로 이용하기 위한 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조에 대한 것이다. 본 발명의 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조는 단면 형상이 다각형인 기둥 또는 보로 사용되는 강-콘크리트 합성 부재에 설치되는 것으로, 상기 부재의 부재 면과 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 ㄱ형강; 인접하는 ㄱ형강을 상호 연결하도록 양단이 인접하는 ㄱ형강의 외측에 결합되는 래티스재; 및 상기 래티스재 외측에 결합되는 거푸집; 으로 구성되는 것으로, 상기 래티스재는 상기 ㄱ형강의 외측면에 결합되는 내측 플랜지, 상기 내측 플랜지 일단에서 외측으로 수직 절곡된 웨브 및 상기 웨브의 타단에서 상향 또는 하향으로 수직 절곡되어 거푸집이 결합되는 외측 플랜지로 구성되고, 상기 외측 플랜지의 일측에는 외측 플랜지의 휨변형을 억제하는 보강부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조
본 발명은 인접 형강을 래티스재로 연결하고 외측에 거푸집을 결합하여 선조립 단일 부재로 이용하기 위한 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조에 대한 것이다.
강-콘크리트 합성부재는 강재와 콘크리트를 합성하여 기둥 또는 보 등의 구조부재 내에서 강재와 콘크리트의 강도를 모두 발현할 수 있도록 한 것이다.
일례로 ㄱ형강 표면에 띠철근 또는 래티스근을 결합한 다음, 현장에서 콘크리트를 타설할 수 있도록 한 선조립 합성부재가 사용되고 있으며, 상기 선조립 합성부재에 거푸집 패널을 일체로 결합한 선조립 기둥용 영구거푸집에 대한 기술이 공개되기도 하였다(특허 제127449호).
나아가 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 등록특허를 보완하여 용접 공정 없이 기계적 결합만으로 선조립 골조에 골데크거푸집을 결합함으로써, 작업성 및 안정성을 향상시킴과 동시에 콘크리트 측압을 효과적으로 지지할 수 있는 골데크거푸집 일체형 선조립 기둥에 대한 기술이 출원되었다(특허출원 제10-2013-122455호).
상기 출원기술에서는 ㄱ형강(11) 외측에 위치되는 래티스재(12)와 거푸집(13)이 상호 직결나사로 체결되거나 타정기(nail gun)에 의해 못(N)으로 체결된다. 따라서 외부에서 외력을 가하여 래티스재(12)와 거푸집(13)을 천공하면서 이들을 결합하기 때문에, 도 2에서와 같이 외력에 의하여 래티스재(12)인 Z바의 외측 플랜지(123)가 내측으로 변형되는 경우가 발생할 수 있다.
또한, 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 상기 출원기술은 래티스재(12)가 서로 만나는 모서리 부분에서 일측 래티스재(12)를 길게 형성하고 이와 인접하는 래티스재(12)를 상기 일측 래티스재(12)의 측면에 결합한다. 따라서 상기 일측 래티스재(12)가 ㄱ형강(11) 외측으로 돌출되어 캔틸레버가 되므로, 거푸집(13) 하중에 의하여 하부로 처지는 변형이 발생할 수 있다. 아울러 인접 래티스재(12) 사이의 접합 부분에 구획이 많아 콘크리트가 밀실하게 채워지지 않는 문제점이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 외력에 의한 래티스재 외측 플랜지의 휨변형을 억제할 수 있는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공하고자 한다.
본 발명은 인접 래티스재 사이의 접합부 상세를 단순하게 함과 동시에 ㄱ형강 외측으로 돌출되는 래티스재 부분을 최소화함으로써, 밀실한 콘크리트 타설을 기대할 수 있고 거푸집 하중에 의한 변형을 방지할 수 있는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 단면 형상이 다각형인 기둥 또는 보로 사용되는 강-콘크리트 합성 부재에 설치되는 것으로, 상기 부재의 부재 면과 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 ㄱ형강; 인접하는 ㄱ형강을 상호 연결하도록 양단이 인접하는 ㄱ형강의 외측에 결합되는 래티스재; 및 상기 래티스재 외측에 결합되는 거푸집; 으로 구성되는 것으로, 상기 래티스재는 상기 ㄱ형강의 외측면에 결합되는 내측 플랜지, 상기 내측 플랜지 일단에서 외측으로 수직 절곡된 웨브 및 상기 웨브의 타단에서 상향 또는 하향으로 수직 절곡되어 거푸집이 결합되는 외측 플랜지로 구성되고, 상기 외측 플랜지의 일측에는 외측 플랜지의 휨변형을 억제하는 보강부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 보강부는 상기 외측 플랜지의 타단부에서 내측으로 수직 절곡되어 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 보강부는 외측 플랜지와 웨브의 접합부 사이에 구비되는 보강리브인 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 거푸집은 못으로 래티스재와 결합되되, 못의 외주면에는 널링 처리가 된 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 래티스재의 양단부는 45도로 절단되어 인접하는 래티스재와 연귀 맞춤되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 래티스재의 일단부에는 외측 플랜지 상부와 하부에 제1돌출부가 래티스재의 길이 방향으로 각각 연장 형성되고, 타단부에는 외측 플랜지 중앙에 제2돌출부가 래티스재의 길이 방향으로 연장 형성되어, 상기 제1돌출부와 제2돌출부는 각각 인접하는 래티스재의 외측 플랜지 단부에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 래티스재의 웨브가 45도로 절단된 부위에는 콘크리트 유동공이 형성되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 거푸집은 금속판을 마루와 골이 교대로 형성되도록 절곡한 골데크플레이트로서, 골의 방향이 부재의 길이 방향과 평행하도록 결합되되, 부재의 모서리 부분에는 상기 골데크플레이트의 마루 부분이 수직으로 절곡되어 결합되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 거푸집은 금속판을 마루와 골이 교대로 형성되도록 절곡한 골데크플레이트의 내측면에 평평한 박판이 결합된 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 일단은 ㄱ형강과 래티스재의 사이에 결합되고, 타단은 인접하는 ㄱ형강과 래티스재의 사이에 결합되는 경사재가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 선조립 골조는 복수의 선조립 골조를 길이 방향으로 연결하여 구성되되, 연결되는 일측 선조립 골조의 ㄱ형강과 타측 선조립 골조의 ㄱ형강은 연결플레이트로 ㄱ형강의 외측면을 서로 연결하고, 래티스재가 상기 연결플레이트의 외측면에서 ㄱ형강과 결합되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조를 제공한다.
본 발명의 효과는 다음과 같다.
첫째, 래티스재의 외측 플랜지 일측에 보강부를 구비하여 외측 플랜지의 휨변형을 억제할 수 있다.
둘째, 래티스재의 양단부를 45도로 절단하여 인접 래티스재가 간단하게 연귀 맞춤되도록 함으로써, ㄱ형강 외측으로 돌출되는 래티스재 부분으로 인한 변형을 방지하고 인접 래티스재의 접합 부분에서 밀실한 콘크리트의 타설을 기대할 수 있다.
셋째, 래티스재의 외측 플랜지에는 일단부와 타단부에 각각 제1돌출부와 제2돌출부를 형성하고, 인접 래티스재의 제1, 2돌출부가 상호 맞물려 지지되도록 함으로써, 외측 플랜지 단부의 변형을 방지할 수 있다.
넷째, 45도로 절단된 래티스재의 단부에 콘크리트 유동공을 형성함으로써, 래티스재의 웨브 변형을 최소화할 수 있다.
다섯째, 부재 모서리에서 골데크플레이트 거푸집의 마루를 수직 절곡함으로써, 부재 모서리의 접합 부분을 통한 콘크리트 페이스트 누출을 방지할 수 있다.
여섯째, 골데크플레이트 내측면에 평평한 박판을 결합함으로써, 거푸집 강성을 유지하면서도 경량으로 구성하여 운반 및 양중 부담을 경감시킬 수 있으며 부재 면을 평평하게 구성할 수 있다.
일곱째, 일단 및 타단이 각각 ㄱ형강과 래티스재 사이 및 인접 ㄱ형강과 래티스재 사이에 위치되는 경사재를 구비함으로써, 선조립 골조의 사이드 스웨이(side sway)를 방지할 수 있다.
여덟째, 인접 선조립 골조의 ㄱ형강 외측면을 연결플레이트로 연결하고, 연결플레이트 외측면에 래티스재를 위치시킴으로써, 선조립 골조의 이음 부분에서 연결플레이트와 래티스재 간의 간섭을 방지하고 ㄱ형강의 변형 및 연결플레이트의 좌굴을 방지할 수 있다.
도 1은 종래 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조의 실시예를 도시하는 사시도.
도 2는 도 1의 'A' 부분에 대한 확대 단면도.
도 3은 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조의 실시예를 도시하는 평면도.
도 4는 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조의 다른 실시예를 도시하는 사시도.
도 5는 도 4의 'B' 부분에 대한 확대 단면도.
도 6은 래티스재의 실시예를 도시하는 사시도.
도 7은 래티스재의 다른 실시예를 도시하는 사시도.
도 8은 인접 래티스재 사이의 결합관계를 도시하는 사시도.
도 9는 거푸집의 실시예가 도시된 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조 일부에 대한 평면도.
도 10은 거푸집의 다른 실시예를 도시하는 사시도.
도 11 및 도 12는 각각 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조의 다른 실시예들 일부를 도시하는 사시도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조는 단면 형상이 다각형인 기둥 또는 보로 사용되는 강-콘크리트 합성 부재에 설치되는 것으로, 상기 부재의 부재 면과 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 ㄱ형강; 인접하는 ㄱ형강을 상호 연결하도록 양단이 인접하는 ㄱ형강의 외측에 결합되는 래티스재; 및 상기 래티스재 외측에 결합되는 거푸집; 으로 구성되는 것으로, 상기 래티스재는 상기 ㄱ형강의 외측면에 결합되는 내측 플랜지, 상기 내측 플랜지 일단에서 외측으로 수직 절곡된 웨브 및 상기 웨브의 타단에서 상향 또는 하향으로 수직 절곡되어 거푸집이 결합되는 외측 플랜지로 구성되고, 상기 외측 플랜지의 일측에는 외측 플랜지의 휨변형을 억제하는 보강부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조의 실시예를 도시하는 평면도이고, 도 4는 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조의 다른 실시예를 도시하는 사시도이며, 도 5는 도 4의 'B' 부분에 대한 확대 단면도이다.
도 3 내지 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조는 단면 형상이 다각형인 기둥 또는 보로 사용되는 강-콘크리트 합성 부재(1)에 설치되는 것으로, 상기 부재(1)의 부재(1) 면과 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 ㄱ형강(11); 인접하는 ㄱ형강(11)을 상호 연결하도록 양단이 인접하는 ㄱ형강(11)의 외측에 결합되는 래티스재(12); 및 상기 래티스재(12) 외측에 결합되는 거푸집(13); 으로 구성되는 것으로, 상기 래티스재(12)는 상기 ㄱ형강(11)의 외측면에 결합되는 내측 플랜지(121), 상기 내측 플랜지(121) 일단에서 외측으로 수직 절곡된 웨브(122) 및 상기 웨브(122)의 타단에서 상향 또는 하향으로 수직 절곡되어 거푸집(13)이 결합되는 외측 플랜지(123)로 구성되고, 상기 외측 플랜지(123)의 일측에는 외측 플랜지(123)의 휨변형을 억제하는 보강부(124)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 강재와 콘크리트를 합성하여 기둥 또는 보 부재로 이용하기 위한 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조에 대한 것이다. 첨부된 도면은 기둥 부재에 대한 실시예를 도시하고 있으나, 본 발명은 보 부재에도 적용할 수 있다.
상기 ㄱ형강(11)은 부재(1)의 각 모서리에 배치되는 것으로, 일정 크기의 피복두께를 확보할 수 있도록 부재(1) 면과 일정 간격 이격 배치된다.
상기 래티스재(12)는 인접하는 ㄱ형강(11)을 상호 연결하도록 양단이 인접하는 ㄱ형강(11)의 외측에 결합되어, 인접 ㄱ형강(11)을 일체화한다. 또한, ㄱ형강(11)에 래티스재(12)가 결합되어 선조립 골조의 강성이 증가하므로, 운반 및 설치시 선조립 골조의 변형이 최소화된다.
래티스재(12)는 부재(1)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되도록 복수 개 위치되며, ㄱ형강에 리벳, 볼트, 용접 등의 방법으로 결합할 수 있으나, 볼트 결합에 의한 경우 기계식 조립에만 의존하여 선조립 골조를 생산할 수 있다.
상기 래티스재(12)는 ㄱ형강(11)의 외측면에 결합되는 내측 플랜지(121), 내측 플랜지(121) 일단에서 외측으로 수직 절곡된 웨브(122), 웨브(122)의 타단에서 상향 또는 하향으로 수직 절곡되어 거푸집(13)이 결합되는 외측 플랜지(123)로 구성되어 전체적으로 z형상이며, 외측 플랜지(123)의 휨변형을 억제하는 보강부(124)가 더 구비된다.
상기 보강부(124)는 후술할 거푸집(13)과 래티스재(12)를 직결나사로 결합하거나 타정기(nail gun)에 의해 못(N)으로 체결할 경우, 외력에 의하여 래티스재(12)의 외측 플랜지(123)가 내측으로 변형되는 것을 방지한다.
도 5에서와 같이, 상기 보강부(124)는 상기 외측 플랜지(123)의 타단부에서 내측으로 수직 절곡되어 연장 형성되도록 구성할 수 있다.
그리고 래티스재(12)와 거푸집(13)을 결합하는 못(N)은 외주면에 가로 또는 경사지게 톱니 모양을 형성하거나 울퉁불퉁하도록 널링(knurling) 처리 함으로써, 거푸집(13)과 래티스재(12)의 결합력을 증가시킬 수 있다.
상기 거푸집(13)은 래티스재(12) 외측에 결합되는 것으로, 영구거푸집일 수도 있고, 콘크리트 경화 후 탈형할 수도 있다.
거푸집(13)은 브레이싱 역할을 하여 선조립 골조의 횡변형을 억제한다.
상기 거푸집(13)은 시공 편의상 공장 결합이 바람직하나, 이에 국한되지 않고 경우에 따라 현장 결합도 가능하다.
상기 선조립 골조에 현장 콘크리트를 타설하여 부재(1)를 완성할 수 있다.
도 6은 래티스재의 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 6에서와 같이, 상기 보강부(124)는 외측 플랜지(123)와 웨브(122)의 접합부 사이에 구비되는 보강리브로 구성할 수 있다.
상기 보강리브는 별도의 리브를 용접 접합하거나 Z형강의 모서리를 가압하여 내측으로 돌출시켜 형성할 수 있다.
도 7은 래티스재의 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 7에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명에서 상기 래티스재(12)의 양단부는 45도로 절단되어 인접하는 래티스재(12)와 연귀 맞춤되는 것을 특징으로 한다.
래티스재(12)의 양단부를 45도로 절단하는 경우, 래티스재(12)의 내측 플랜지(121)와 외측 플랜지(123)는 직선을 이루며 웨브(122)는 경사면을 형성한다.
따라서 ㄱ형강(11) 외측으로 돌출되어 캔틸레버가 되는 래티스재(12) 부분을 최소화함으로써, 래티스재(12) 외측에 부착된 거푸집(13)의 하중에 의한 래티스재(12)의 변형을 최소화할 수 있다.
또한, 인접 래티스재(12) 간의 접합 부분을 단순하게 구성할 수 있으므로, 콘크리트를 밀실하게 타설할 수 있다.
도 8은 인접 래티스재 사이의 결합관계를 도시하는 사시도이다.
도 8에서와 같이, 상기 래티스재(12)의 일단부에는 외측 플랜지(123) 상부와 하부에 제1돌출부(125)가 래티스재(12)의 길이 방향으로 각각 연장 형성되고, 타단부에는 외측 플랜지(123) 중앙에 제2돌출부(126)가 래티스재(12)의 길이 방향으로 연장 형성되어, 상기 제1돌출부(125)와 제2돌출부(126)는 각각 인접하는 래티스재(12)의 외측 플랜지(123) 단부에 의해 서로 지지될 수 있다.
보강부(124)를 구비하더라도 래티스재(12)의 외측 플랜지(123) 단부는 하부와 측부 양측면이 자유단을 이루게 된다. 따라서 도 7에서와 같이, 자유단을 이루는 부분이 외력에 의해 쉽게 안쪽으로 변형될 수 있다.
따라서 본 발명에서는 래티스재(12)의 외측 플랜지(123) 양단에 제1, 2돌출부를 상호 대응되는 형상으로 구성하고, 래티스재(12) 일단부의 외측 플랜지(123)와 인접하는 래티스재(12)의 타단부에 위치한 외측 플랜지(123)가 서로 맞물리도록 함으로써, 외측 플랜지(123)의 단부 변형을 방지할 수 있도록 하였다.
이때, 도 8 및 도 9에서와 같이 래티스재(12)의 웨브(122)가 45도로 절단된 부위에는 콘크리트 유동공(127)이 형성될 수 있다.
부재(1) 모서리 피복 부분은 ㄱ형강(11)과 래티스재(12) 상호 간의 간섭에 의하여 콘크리트 유동이 저해될 수 있다.
따라서 45도로 절단된 부위에 콘크리트 유동공(127)을 형성함으로써, 절단 부위 웨브(122)의 변형을 최소화함과 동시에, 부재(1) 모서리에서 단부 콘크리트가 부실 충전되는 것을 방지할 수 있다.
도 9는 거푸집의 실시예가 도시된 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조 일부에 대한 평면도이다.
도 9에서와 같이, 상기 거푸집(13)은 금속판을 마루(131a)와 골(131b)이 교대로 형성되도록 절곡한 골데크플레이트(131)로서, 골(131b)의 방향이 부재(1)의 길이 방향과 평행하도록 결합되되, 부재(1)의 모서리 부분에는 상기 골데크플레이트(131)의 마루(131a) 부분이 수직으로 절곡되어 결합되도록 구성할 수 있다.
상기 골데크플레이트는 부재의 측면 또는 측면과 하면을 폐쇄하여 부재의 거푸집 역할을 한다.
상기 골데크플레이트는 부재 모서리 부분에서 서로 만날 경우, 단부 상호 간 결합이 쉽지 않고, 콘크리트 타설시 취약한 이 부분을 통하여 콘크리트 페이스트가 누출될 염려가 있다.
따라서 도 9에서와 같이, 부재 모서리 부분에서 골데크플레이트가 만나는 접합 부분을 없애고, 마루(131a)를 수직 절곡하여 연장시켜 부재(1) 모서리를 형성하도록 하였다.
도 10은 거푸집의 다른 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 10에서와 같이, 상기 거푸집(13)은 금속판을 마루(131a)와 골(132b)이 교대로 형성되도록 절곡한 골데크플레이트(131)의 내측면에 평평한 박판(132)이 결합되도록 구성할 수 있다.
골데크플레이트(131)와 박판(132)으로 이루어진 거푸집(13)의 경우, 거푸집(13)의 강성을 유지할 수 있으면서 경량으로 운반 및 양중 부담이 크지 않은 장점이 있다.
상기 거푸집은 골데크플레이트(131)에 박판(132)을 태그 용접 등으로 접합하기만 하면 제작을 완료할 수 있으므로 제작이 간편하고, 경량이어서 거푸집 유니트를 대형화할 수 있으며, 이에 따라 거푸집(13) 시공 효율이 증대된다.
아울러 골데크플레이트 내측면에 평평한 박판(132)이 결합되므로 부재(1) 외면을 평평하게 할 수 있다.
도 11은 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조의 다른 실시예 일부를 도시하는 사시도이다.
도 11과 같이, 본 발명은 일단이 ㄱ형강(11)과 래티스재(12)의 사이에 결합되고, 타단이 인접하는 ㄱ형강(11)과 래티스재(12)의 사이에 결합되는 경사재(14)를 더 포함하도록 구성할 수 있다.
거푸집을 골조에 선부착하거나 현장 부착하는 경우 시공하중 등 외력에 의하여 선조립 골조에 사이드 스웨이(side sway)가 발생할 수 있다.
따라서 본 발명은 인접하는 ㄱ형강(11)을 연결하도록 경사재를 부착하여 사이드 스웨이(side sway)를 방지하도록 하였다.
도 12는 본 발명 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조의 다른 실시예 일부를 도시하는 사시도이다.
도 12와 같이, 본 발명에서 상기 선조립 골조는 복수의 선조립 골조를 길이 방향으로 연결하여 구성되되, 연결되는 일측 선조립 골조의 ㄱ형강(11')과 타측 선조립 골조의 ㄱ형강(11")은 연결플레이트(15)로 ㄱ형강(11', 11")의 외측면을 서로 연결하고, 래티스재(12)가 상기 연결플레이트(15)의 외측면에서 ㄱ형강과 결합되는 것을 특징으로 한다.
연결플레이트(15)로 상하 또는 좌우의 인접 선조립 골조를 연결하는 경우, 연결플레이트(15)와 래티스재(12) 간에 간섭이 일어날 수 있다.
따라서 래티스재(12)와 ㄱ형강 사이에 연결플레이트(15)를 설치함으로써, 래티스재(12)와 연결플레이트(15)의 간섭을 해결하도록 하였다.
상기 래티스재(12)는 선조립 골조의 ㄱ형강(11', 11") 단부 변형을 방지하며, 외측에서 연결플레이트(15)를 고정하여 연결플레이트(15)의 좌굴을 방지한다.
상기 연결플레이트(15)가 두꺼운 경우에는 연결플레이트(15) 외측에 부착되는 래티스재(12)의 웨브(122) 길이를 짧게 하여, 다른 래티스재(12)의 외측 플랜지(123) 외면 레벨과 일치시키도록 한다.
본 발명의 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조는 ㄱ형강에 래티스재가 결합되어 선조립 골조의 강성이 증가하므로 운반 및 설치시 선조립 골조의 변형을 최소화 할 수 있으며, 인접 래티스재 사이의 접합부 상세를 단순하게 함과 동시에 ㄱ형강 외측으로 돌출되는 래티스재 부분을 최소화함으로써, 밀실한 콘크리트 타설을 기대할 수 있고 거푸집 하중에 의한 변형을 방지할 수 있는 점에서 산업상 이용 가능성이 있다.

Claims (11)

  1. 단면 형상이 다각형인 기둥 또는 보로 사용되는 강-콘크리트 합성 부재(1)에 설치되는 것으로,
    상기 부재(1)의 부재(1) 면과 일정 간격 이격되도록 배치되는 복수의 ㄱ형강(11);
    인접하는 ㄱ형강(11)을 상호 연결하도록 양단이 인접하는 ㄱ형강(11)의 외측에 결합되는 래티스재(12); 및
    상기 래티스재(12) 외측에 결합되는 거푸집(13); 으로 구성되는 것으로,
    상기 래티스재(12)는 상기 ㄱ형강(11)의 외측면에 결합되는 내측 플랜지(121), 상기 내측 플랜지(121) 일단에서 외측으로 수직 절곡된 웨브(122) 및 상기 웨브(122)의 타단에서 상향 또는 하향으로 수직 절곡되어 거푸집(13)이 결합되는 외측 플랜지(123)로 구성되고, 상기 외측 플랜지(123)의 일측에는 외측 플랜지(123)의 휨변형을 억제하는 보강부(124)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  2. 제1항에서,
    상기 보강부(124)는 상기 외측 플랜지(123)의 타단부에서 내측으로 수직 절곡되어 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  3. 제1항에서,
    상기 보강부(124)는 외측 플랜지(123)와 웨브(122)의 접합부 사이에 구비되는 보강리브인 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  4. 제1항에서,
    상기 거푸집(13)은 못(N)으로 래티스재(12)와 결합되되, 못(N)의 외주면에는 널링 처리가 된 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  5. 제1항에서,
    상기 래티스재(12)의 양단부는 45도로 절단되어 인접하는 래티스재(12)와 연귀 맞춤되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  6. 제5항에서,
    상기 래티스재(12)의 일단부에는 외측 플랜지(123) 상부와 하부에 제1돌출부(125)가 래티스재(12)의 길이 방향으로 각각 연장 형성되고, 타단부에는 외측 플랜지(123) 중앙에 제2돌출부(126)가 래티스재(12)의 길이 방향으로 연장 형성되어, 상기 제1돌출부(125)와 제2돌출부(126)는 각각 인접하는 래티스재(12)의 외측 플랜지(123) 단부에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  7. 제5항에서,
    상기 래티스재(12)의 웨브(122)가 45도로 절단된 부위에는 콘크리트 유동공(127)이 형성되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  8. 제1항에서,
    상기 거푸집(13)은 금속판을 마루(131a)와 골(131b)이 교대로 형성되도록 절곡한 골데크플레이트(131)로서, 골(131b)의 방향이 부재(1)의 길이 방향과 평행하도록 결합되되, 부재(1)의 모서리 부분에는 상기 골데크플레이트(131)의 마루(131a) 부분이 수직으로 절곡되어 결합되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  9. 제1항에서,
    상기 거푸집(13)은 금속판을 마루(131a)와 골(132b)이 교대로 형성되도록 절곡한 골데크플레이트(131)의 내측면에 평평한 박판(132)이 결합된 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  10. 제1항에서,
    일단은 ㄱ형강(11)과 래티스재(12)의 사이에 결합되고, 타단은 인접하는 ㄱ형강(11)과 래티스재(12)의 사이에 결합되는 경사재(14)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
  11. 제1항에서,
    상기 선조립 골조는 복수의 선조립 골조를 길이 방향으로 연결하여 구성되되, 연결되는 일측 선조립 골조의 ㄱ형강(11')과 타측 선조립 골조의 ㄱ형강(11")은 연결플레이트(15)로 ㄱ형강(11', 11")의 외측면을 서로 연결하고, 래티스재(12)가 상기 연결플레이트(15)의 외측면에서 ㄱ형강과 결합되는 것을 특징으로 하는 강-콘크리트 합성부재용 선조립 골조.
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