WO2016171374A1 - 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법 - Google Patents

보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법 Download PDF

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WO2016171374A1
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column
pillar
frame member
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PCT/KR2016/000066
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Inventor
이창남
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(주)센벡스
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements

Definitions

  • a beam through-type column which can simplify the details of a joint part while constructing a column beam joint part by a strong joint by passing a column frame member under the steel plate assembly beam at the column beam joint part so that neighboring beam members are continuous with each other. It is about the parallel construction method of the upper and lower parts of the building using the junction and the same.
  • the structure of the upper and lower parts of the building is differently adopted, such as the lower ramen type and the bearing wall of the upper level.
  • transfer girder load transfer
  • the transfer girder Since the transfer girder must support the ultra high load, it is preferable to be strongly joined with the pillar for maximum moment reduction, but the size of the beam is greater than 4m and the size of the joint is very complicated and the connection with the lower pillar is complicated. Entails.
  • the column beam connection proceeds to the construction in such a way that the beam is coupled to the side of the column.
  • a precast girder may be placed on the precast pillar to form a transfer girder (registered patent No. 10-0544368 or the like).
  • the PC member has a considerable weight, so when the span or girder dance becomes large, it is impossible to construct it at the limit of the weight.
  • the beams on both sides of the column are segmented, so the details of the reinforcing bar for connecting the moment on the upper part of the beam are complicated.
  • the present invention breaks away from the traditional joining method of joining the beam to the side of the column in the column beam joint, by passing the column member to the bottom of the beam so that the neighboring beam members are mutually continuous, column beam joint It is intended to provide a beam through-hole column joint and a parallel construction method of the upper and lower parts of the building using the same, but can be simplified in the details of the joint.
  • the present invention is to produce the pillar and beam members constituting the transfer layer after the factory production, and assembled and installed in the field, and completed the column beam joint through the process of placing concrete, the lifting and transport burden by the use of lightweight factory production assembly members It is to provide a beam through-hole pillar joining part that can shorten and shorten the air, and a parallel construction method for upper and lower parts of the building using the same.
  • the present invention is to minimize the construction work and to provide a beam-through column joint and economical construction of the beam through the use of steel concrete composite member to reduce the construction of the beam compared to the conventional general transfer girder, and the parallel construction method of the upper and lower buildings using the same do.
  • the present invention is to provide a beam through-hole column joint and a parallel construction method for building upper and lower parts using the same, which can shorten the air by undertaking the construction of the substructure early apart from the concrete placing of the horizontal member.
  • a plurality of section steels and a plurality of section steels which are disposed at positions spaced apart from each other by a predetermined interval in each corner of a concrete column to form a rigid concrete pillar are interconnected in a horizontal direction.
  • Steel joint assembly consisting of a column frame member consisting of a lattice member and a steel plate assembly beam consisting of a lower flange and a pair of webs vertically coupled upward from both ends of the lower flange to form a steel composite concrete beam in which concrete is poured therein
  • the beam member of the pillar frame member protrudes a predetermined length to the upper portion of the pillar, and provides a beam through-hole pillar junction, characterized in that the through-hole is formed in the lower flange of the steel plate assembly beam.
  • a steel plate fixing plate is fixedly coupled to a web in a vertical direction in each web of a portion where a through portion of the steel sheet assembly beam is formed. It provides a beam through-hole pillar joint, characterized in that coupled to the steel plate fixing plate.
  • a support plate is fixedly coupled between a pair of web predetermined heights of a portion at which the through portion of the steel plate assembly beam is formed, and the steel member protruding to the upper portion of the pillar frame member has a lower portion of the support plate. It provides a beam through-hole pillar joint, characterized in that located in.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a beam-through column joined portion characterized in that the concrete placing hole is formed in the center of the support plate.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a beam-through column joined portion, characterized in that the steel pipe for concrete placing is integrally coupled to the upper portion of the concrete placing hole.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a beam through-hole pillar joined portion, characterized in that the air hole is formed on one side of the support plate.
  • the present invention according to a preferred embodiment relates to a parallel construction method for building upper and lower parts using the beam-through column joint, (a) the step of installing a plurality of pillar frame members having a multi-layered one by combining the steel plate assembly beam on the top ; (b) installing an intermediate beam between the steel plate assembly beams on the upper part of the adjacent pillar frame member; (c) forming concrete composite beams by pouring concrete in the steel sheet and the intermediate beams; And (d) installing formwork from the bottom of the pillar frame member and placing concrete to form a composite concrete pillar, while constructing an upper structure on the composite composite beam upper portion; Provides a parallel building construction method of the upper and lower parts of the building using a beam-through column joined portion, characterized in that configured to include.
  • the column beam joint may be completed by assembling and installing concrete at the site. Therefore, the use of a light weight factory production assembly member is less lifting and transport burden, it is possible to shorten the air.
  • the construction of the lower rigid column frame member can be started early. Therefore, it is possible to shorten the air by simultaneously constructing the building in the upper and lower parts of the composite concrete beam.
  • the present invention is applicable to various fields, such as a peer beam joint of underground structures such as subway tunnels, column beam joints of clean rooms in which large-scale equipment is installed, and transfer layers of which upper and lower structural forms are changed.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view showing an embodiment of a conventional transfer girder.
  • Figure 2 is a perspective view of the present invention beam through columnar joint.
  • Figure 3 is a perspective view showing a state in which the column frame member is inserted into the lower steel plate assembly.
  • Figure 4 is a bottom perspective view showing a state in which the upper portion of the column frame member is inserted into the lower steel plate assembly.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a coupling relationship between the section steel member of the column frame member and the section steel plate fixing plate of the steel plate assembly beam.
  • Figure 6 is a perspective view of the present invention through-beam pillars provided with a support plate inside the steel plate assembly beam.
  • Figure 7 (a) and (b) is a plan view and side cross-sectional view of the present beam through columnar joint shown in Figure 6, respectively.
  • FIG. 8 is a view showing the step-by-step process of the parallel construction method of the upper and lower buildings using the present invention beam through columnar joint.
  • the beam through-hole pillar joint of the present invention includes a plurality of beams and a plurality of beam members disposed at positions spaced apart from each other by a predetermined distance to each corner of the concrete pillar to form a rigid composite pillar.
  • the steel sheet assembly beams are configured to be steel-bonded to each other, and the steel frame member of the pillar frame member protrudes a predetermined length to the upper portion of the pillar, and a through portion through which the steel sheet penetrates is formed in the lower flange of the steel sheet assembly beam.
  • Figure 2 is a perspective view of the present invention through-beam columnar joint portion
  • Figure 3 is a perspective view showing a state in which the column frame member is inserted in the lower steel plate assembly beam
  • Figure 4 is a state in which the upper column frame member is inserted in the lower steel plate assembly beam Bottom perspective view showing the.
  • Beam through-hole pillar joining portion of the present invention to form a steel composite concrete pillar (1) a plurality of steel materials 11 and the plurality of molds are disposed at a position spaced apart from the inside of the pillar surface at a predetermined interval on each corner of the concrete pillar A lower flange 21 and the lower flange 21 to form a pillar frame member 10 composed of a lattice member 12 interconnecting the steel 11 in a horizontal direction and a steel composite concrete beam 2 in which concrete is poured therein;
  • the steel plate assembly beam 20 consisting of a pair of webs 22 vertically coupled to the upper end at both ends of the lower flange 21, the shape of the steel member 11 of the pillar frame member 10 Is protruded to a predetermined length to the column, the lower flange 21 of the steel sheet assembly beam 20 is characterized in that the through-hole 24 through which the section steel 11 is formed.
  • the beam through-hole pillar joining portion of the present invention is for rigidly bonding the column frame member 10 and the steel plate assembly beam 20 constituting the composite concrete pillar (1) and the composite concrete beam (2).
  • the pillar frame member 10 is composed of a plurality of shaped steel 11 and a lattice member 12.
  • the shape steel 11 is disposed at a position spaced apart from the inside of the pillar at a predetermined interval on each corner of the concrete pillar, as shown in Figure 2, Figure 3 and the like can be used a-beam. In addition to the a-beam, various cross-sectional shapes of the steel 11 may be used.
  • the section steel 11 may be further disposed on each pillar face.
  • the shaped steel 11 is manufactured so that the upper end protrudes a predetermined length to the top of the pillar.
  • the lattice member 12 is to interconnect neighboring section steel 11 on each side of the pillar, a plurality dog is arranged up and down so as to be spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the pillar.
  • the lattice member 12 may be used as the shape of the inclined material to vary the height of both ends as well as the shape of the horizontal material having the same height of both ends.
  • the shaped steel 11 and the lattice member 12 may be bolted or welded, and in the case of bolting as shown in FIG. 3, the bolting hole is formed in advance in the shaped steel 11 and the lattice member 12. .
  • the pillar frame member 10 is excellent in rigidity and degree of independence, and may be composed of several layers in one section, as can be seen in FIGS.
  • the steel plate assembly beam 20 is composed of a lower flange 21 and a pair of webs 22, the web 22 of the steel plate assembly beam 20 is vertically upward from both ends of the lower flange (21) It can be formed by bending, but if the beam size is large, there is a limit of the forming equipment can be configured by combining a separate steel plate by welding or the like.
  • the pair of webs 22 are spaced apart from each other to be a side plate of the composite beam, and may be coupled to both top surfaces or both ends of the lower flange 21, respectively.
  • An upper flange 23 vertically coupled to an inner side or an outer side of the beam may be coupled to an upper end of the web 22 member.
  • the lower flange 21 of the steel sheet assembly beam 20 is formed with a through portion 24 to penetrate the section steel 11 protruding a predetermined length to the top of the column.
  • the pillar Both beams can be continuous. Therefore, it is possible to construct the joint details very simply, while constructing the column beam joint with a strong joint.
  • Beam members positioned at both sides of the conventional column may be pre-assembled at the factory so that the web 22 and the upper flange 23 are continuous at the upper portion of the column.
  • the concrete C of the column member and the beam member may be poured to be integrated with each other.
  • the present invention can be utilized in the column beam joint constituting the transfer layer when the upper and lower structural forms, such as the lower layer ramen type, the upper portion bearing wall structure, the factory produces the column frame member (10) and steel plate assembly beam (20) Air can be shortened through the assembly and installation process in the field.
  • the upper and lower structural forms such as the lower layer ramen type, the upper portion bearing wall structure, the factory produces the column frame member (10) and steel plate assembly beam (20) Air can be shortened through the assembly and installation process in the field.
  • the beam is composed of a steel concrete composite beam can be minimized the size of the beam. Therefore, the number of concrete pouring can be reduced and the problem of interference with the equipment can be solved.
  • the present invention is applicable to various fields, such as a peer-beam connection of underground structures such as subway tunnels, column-beam connection of a clean room in which large-scale equipment is installed.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a coupling relationship between the section steel member of the column frame member and the section steel plate fixing plate of the steel plate assembly beam.
  • the steel plate fixing plate 25 in a direction perpendicular to the web 22 Fixed and coupled to the upper portion of the pillar frame member 10, the section steel 11 may be coupled to the section steel fixing plate 25.
  • the upper portion of the section steel 11 inserted into the steel sheet assembly beam 20 through the through part 24 is combined with the section steel fixing plate 25 coupled to the web 22 to form the sheet steel 11. It can be fixed to the assembly beam (20).
  • the steel plate fixing plate 25 is welded to the inside of the web (22).
  • the upper portion of the section 11 and the section steel fixing plate 25 may be welded or bolted to each other, and when the bolts of these members are joined, the section steel 11 and the section steel fixing plate 25 in the corresponding position A plurality of bolted coupling holes can be formed.
  • Figure 6 is a perspective view of the present invention through-beam columnar joints provided with a support plate inside the steel plate assembly beam.
  • the support plate 26 is fixedly coupled between a predetermined height of a pair of web 22 of the portion where the through portion 24 of the steel sheet assembly beam 20 is formed, the pillar
  • the shaped steel 11 protruding to the upper portion of the frame member 10 may be configured to be positioned below the support plate 26.
  • the concrete of vertical members can be poured first and the concrete of horizontal members can be poured later.
  • the concrete of horizontal members is poured first and the concrete of vertical members is poured later.
  • the concrete of the vertical and horizontal members is separated and poured.
  • the support plate 26 partitions the boundary between the beam and the pillar concrete.
  • the supporting plate 26 can safely support the shaped steel 11. have.
  • the steel plate fixing plate 25 is coupled to the inside of the web 22 of the steel plate assembly beam 20, the steel plate 11 is formed by the steel plate fixing plate 25 and the support plate 26. ) Is more securely supported.
  • 7 (a) and 7 (b) are a plan view and a cross-sectional side view of the present invention, through-beam columnar joint shown in FIG. 6, respectively.
  • a concrete pouring hole 261 may be formed in the center of the support plate 26.
  • the concrete of the pillar member may be poured into the pillar through the concrete placing hole 261.
  • the concrete (C) can also be dropped by pouring directly from the concrete placing hole (261) of the height of the support plate 26, but by inserting a tremy tube in the concrete placing hole (261) for quality control of the concrete being poured. It is desirable to minimize concrete dropouts.
  • the steel pipe 262 for concrete placing can be integrally coupled to the upper portion of the concrete placing hole (261).
  • the steel pipe 262 is installed in order to pour concrete in the column later when the concrete in the beam inside the horizontal member first.
  • An air hole may be formed at one side of the support plate 26.
  • FIG. 8 is a diagram showing the step-by-step process of the parallel construction method of the upper and lower buildings using the beam-through column joint of the present invention.
  • the building upper and lower parallel construction method using the beam through-type column joint of the present invention relates to the building upper and lower parallel construction method using the beam-through column joint of the present invention described above with reference to FIGS.
  • a plurality of pillar frame members (10) having multiple sections are installed as (a) the steel plate assembly beam 20 is coupled to the upper portion (FIG. 8). (A)).
  • the pillar frame member 10 includes a plurality of shaped steels 11 and a lattice member 12, and the steel plate assembly beam 20 includes a lower flange 21 and a pair of webs 22. It is configured by.
  • the pillar frame member 10 and the steel plate assembly beam 20 may be manufactured in advance and transported to the site.
  • the pillar frame member 10 is positioned inside the beam through the through portion 24 formed in the lower flange 21 of the steel sheet assembly beam 20 is the upper end of the shaped steel (11).
  • the upper portion of the shaped steel 11 may be welded or bolted to the shaped steel fixing plate 25 coupled to the web 22 to fix the shaped steel 11 to the steel sheet assembly beam 20.
  • the pillar frame member 10 is a member having excellent rigidity and degree of independence, and may be configured in one section so that the basement layer and the ground layer are included.
  • the intermediate beam 20a is installed between the steel plate assembly beams 20 on the upper side of the columnar member 10, and (c) within the steel plate assembly beams 20 and the intermediate beams 20a. Concrete is poured to form a steel composite concrete beam 2 (FIG. 8B).
  • the intermediate beam 20a is preferably manufactured in the same shape and size as the steel plate assembly beam 20, and the intermediate beam 20a and the steel plate assembly beam 20 can be joined to the web and the lower flange using a connection plate. Can be.
  • the beam and the pillar concrete section may be distinguished by the support plate 26.
  • step (c) it is possible to perform work such as formwork, floor formwork, floor reinforcement, and concrete placing of the lower pillar frame member 10 separately from the concrete placing of the rigid concrete beam 2 (FIG. 8). (C)).
  • the building can be simultaneously constructed in the up-up at the upper and lower portions of the composite concrete beam 2 that can be used as a transfer girder, the air can be greatly shortened.
  • the concrete pouring of the column frame member 10 is to be poured in order from the basement floor in order to pour the transfer layer or the first floor at the end.
  • the present invention since the use of a steel concrete composite member can reduce the dance of the beam compared to the conventional transfer girder, it is possible to economical construction.
  • the present invention has industrial applicability in that it can be applied in various fields such as a peer beam joint of an underground structure, a column beam joint of a clean room in which large equipments are installed, and a transfer layer in which the upper and lower structural forms are changed.

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Abstract

본 발명은 기둥 보 접합부에서 강판조립보 하부에 기둥골조부재를 관통시켜 이웃하는 보 부재를 상호 연속이 되도록 함으로써, 기둥 보 접합부를 강접합으로 구성하면서 접합부 상세를 간단하게 할 수 있는 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법에 대한 것이다. 본 발명의 보 관통형 기둥접합부는 강합성콘크리트 기둥을 형성하기 위해 콘크리트 기둥의 각 모서리에 기둥 면과 일정 간격 내부로 떨어진 위치에 배치되는 복수의 형강재 및 상기 복수의 형강재를 수평 방향으로 상호 연결하는 래티스부재로 구성되는 기둥골조부재와 내부에 콘크리트가 타설되는 강합성콘크리트 보를 형성하기 위해 하부플랜지 및 상기 하부플랜지 양 단부에서 상부로 수직 결합된 한 쌍의 웨브로 구성되는 강판조립보를 상호 강접합하기 위한 것으로, 상기 기둥골조부재의 형강재는 기둥 상부로 일정 길이 돌출되고, 상기 강판조립보의 하부플랜지에는 상기 형강재가 관통되는 관통부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법
본 발명은 기둥 보 접합부에서 강판조립보 하부에 기둥골조부재를 관통시켜 이웃하는 보 부재를 상호 연속이 되도록 함으로써, 기둥 보 접합부를 강접합으로 구성하면서 접합부 상세를 간단하게 할 수 있는 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법에 대한 것이다.
주상복합건물을 비롯한 복합용도의 건축물은 하층부 라멘식, 상층부 내력벽식과 같이 건물 상하부의 구조 형식을 달리 채택하는데, 이와 같이 상하부 구조형식이 다른 경우 상하 경계부에 트랜스퍼거더(Transfer Girder : 하중전이보)를 설치한다.
상기 트랜스퍼거더는 초고하중을 지지하여야 하므로 최대 모멘트 저감을 위해 기둥과 강접합되는 것이 바람직하나, 보의 춤이 4m 이상에 이르는 등 크기가 매우 크고 하부 기둥과의 접합부 상세가 복잡하여 다음과 같은 문제점을 수반하고 있다.
즉, 종래 RC조로 설계할 경우 강접합을 위한 철근이 과다하고, 보나 기둥의 크기가 매우 커서 부재 내부까지 철근 배근 작업을 하는 것이 어려울 뿐만 아니라 콘크리트 타설이 곤란하며, 동바리 등 가설공사의 부담이 매우 크다.
아울러 종래의 철골조나 기둥 내부에 철골이 배치되고 철골 외부에 콘크리트가 타설되는 SRC조의 경우, 기둥 보 접합부는 기둥 측면에 보가 결합되는 방식으로 시공을 진행한다.
그러나 철골조는 자재비용과 중량 문제, 제작 규격의 한계로 트랜스퍼거더 등의 대형 보에 적합하지 않다. 아울러 SRC조는 기둥 양측의 보가 기둥에 의해 단절될 수밖에 없고, 기둥 보 접합부를 모멘트 접합으로 하는 경우 보를 기둥에 강접합하여야 하기 때문에 접합부 상세가 매우 복잡하다.
특히, 기둥 4면에 보가 결합되는 경우에는 각각 단절된 보들이 기둥과 서로 강접합을 이루어야 하기 때문에, 이들 보 간의 상호 간섭으로 설계 및 시공에 어려움이 많다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 프리캐스트 기둥 상부에 프리캐스트 거더를 얹어 트랜스퍼거더를 구성하는 경우도 있다(등록특허 제10-0544368호 등).
그러나 PC 부재는 중량이 상당하여 스팬이나 거더 춤이 커지는 경우 양중 한계로 시공이 불가능하고, SRC조 등과 마찬가지로 기둥 양측의 보가 분절되어 있어 보 상부에서 모멘트 접합을 하기 위한 철근 상세가 복잡하다.
뿐만 아니라 프리캐스트 거더 내부에 콘크리트가 타설되어 기둥과 보의 결합이 완료되기 전까지는 안전상의 문제로 슬래브 등 하부 구조물의 시공이 곤란하여 공기 면에서 불리하다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 기둥 보 접합부에서 기둥 측면에 보를 접합하는 전통적인 접합 방식에서 탈피하여, 보 하부에 기둥 부재를 관통시켜 이웃하는 보 부재를 상호 연속이 되도록 함으로써, 기둥 보 접합부를 강접합으로 구성하면서도 접합부 상세를 간단하게 할 수 있는 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법을 제공하고자 한다.
본 발명은 트랜스퍼층을 구성하는 기둥 및 보 부재를 공장 생산한 후 현장에서 조립 설치하고 콘크리트를 타설하는 과정을 통하여 기둥 보 접합부를 완성함으로써, 경량의 공장 생산 조립 부재의 이용으로 양중 및 운반 부담이 적고 공기 단축이 가능한 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법을 제공하고자 한다.
본 발명은 강콘크리트 합성부재의 이용으로 종래 일반적인 트랜스퍼거더에 비하여 보의 춤을 줄임으로써, 가설 공사를 최소화하고 재료 이용 면에서 경제적인 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법을 제공하고자 한다.
본 발명은 수평부재의 콘크리트 타설과 별개로 하부구조물의 시공을 조기에 착수함으로써 공기를 단축할 수 있는 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법을 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 강합성콘크리트 기둥을 형성하기 위해 콘크리트 기둥의 각 모서리에 기둥 면과 일정 간격 내부로 떨어진 위치에 배치되는 복수의 형강재 및 상기 복수의 형강재를 수평 방향으로 상호 연결하는 래티스부재로 구성되는 기둥골조부재와 내부에 콘크리트가 타설되는 강합성콘크리트 보를 형성하기 위해 하부플랜지 및 상기 하부플랜지 양 단부에서 상부로 수직 결합된 한 쌍의 웨브로 구성되는 강판조립보를 상호 강접합하기 위한 것으로, 상기 기둥골조부재의 형강재는 기둥 상부로 일정 길이 돌출되고, 상기 강판조립보의 하부플랜지에는 상기 형강재가 관통되는 관통부가 형성되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 강판조립보의 관통부가 형성되는 부위의 각 웨브 내측에는 형강재고정플레이트가 웨브와 수직 방향으로 고정 결합되고, 상기 기둥골조부재의 상부로 돌출된 형강재는 상기 형강재고정플레이트에 결합되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 강판조립보의 관통부가 형성되는 부위의 한 쌍의 웨브 일정 높이 사이에는 받침플레이트가 고정 결합되고, 상기 기둥골조부재의 상부로 돌출된 형강재는 상기 받침플레이트 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 받침플레이트의 중앙에는 콘크리트타설홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 콘크리트타설홀 상부에는 콘크리트 타설을 위한 강파이프가 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 받침플레이트의 일측에는 에어홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부를 제공한다.
아울러 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법에 관한 것으로, (a) 상부에 상기 강판조립보가 결합된 것으로 다층 1절인 기둥골조부재를 복수 개 설치하는 단계; (b) 이웃하는 기둥골조부재 상부의 강판조립보 사이에 중간보를 설치하는 단계; (c) 상기 강판조립보 및 중간보 내에 콘크리트를 타설하여 강합성콘크리트 보를 형성하는 단계; 및 (d) 상기 기둥골조부재의 하부부터 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 강합성콘크리트 기둥을 형성하는 한편, 상기 강합성콘크리트 보 상부에 상부구조물을 시공하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
첫째, 기둥 보 접합부에서 강판조립보 하부에 기둥골조부재를 관통시켜 이웃하는 보 부재를 상호 연속이 되도록 함으로써, 기둥 보 접합부를 강접합으로 구성하면서 접합부 상세를 매우 간단하게 할 수 있다.
둘째, 트랜스퍼층 등을 구성하는 기둥골조부재와 강판조립보를 공장 생산한 후 현장에서 조립 설치하고 콘크리트를 타설하는 과정을 통하여 기둥 보 접합부를 완성할 수 있다. 따라서 경량의 공장 생산 조립 부재를 이용하므로 양중 및 운반 부담이 적고 공기 단축이 가능하다.
셋째, 강콘크리트 합성부재를 이용하므로 종래 일반적인 트랜스퍼거더에 비하여 보의 춤을 줄일 수 있다. 따라서 보 타설을 위한 거푸집 및 동바리 설치 등의 가설 공사를 최소화할 수 있고, 보의 크기를 최소화할 수 있어 경제적인 시공이 가능하다.
넷째, 수평부재인 강합성콘크리트 보의 콘크리트 타설과 별개로 강성이 큰 기둥골조부재 하부의 시공을 조기에 착수할 수 있다. 따라서 강합성콘크리트 보의 상부와 하부에서 건축물을 동시에 병행 시공하여 공기를 단축할 수 있다.
다섯째, 본 발명은 지하철 터널 등 지하 구조물의 피어 보 접합부, 중량의 대형 장비들이 설치되는 클린룸의 기둥 보 접합부를 비롯하여 상하부 구조 형식이 변경되는 트랜스퍼층 등 다양한 분야에 적용 가능하다.
도 1은 종래 트랜스퍼거더의 실시예를 도시하는 측단면도.
도 2는 본 발명 보 관통형 기둥접합부의 사시도.
도 3은 강판조립보 하부에 기둥골조부재가 삽입되는 상태를 나타내는 사시도.
도 4는 강판조립보 하부에 기둥골조부재 상부가 삽입된 상태를 도시하는 저면사시도.
도 5는 기둥골조부재의 형강재와 강판조립보의 형강재고정플레이트 사이의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 6은 강판조립보 내부에 받침플레이트가 구비된 본 발명 보 관통형 기둥접합부의 사시도.
도 7의 (a)와 (b)는 각각 도 6에서 도시된 본 발명 보 관통형 기둥접합부의 평면도 및 측단면도.
도 8은 본 발명 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법의 단계별 공정을 도시하는 도면.
상기와 같은 목적을 달성하도록 본 발명의 보 관통형 기둥접합부는 강합성콘크리트 기둥을 형성하기 위해 콘크리트 기둥의 각 모서리에 기둥 면과 일정 간격 내부로 떨어진 위치에 배치되는 복수의 형강재 및 상기 복수의 형강재를 수평 방향으로 상호 연결하는 래티스부재로 구성되는 기둥골조부재와 내부에 콘크리트가 타설되는 강합성콘크리트 보를 형성하기 위해 하부플랜지 및 상기 하부플랜지 양 단부에서 상부로 수직 결합된 한 쌍의 웨브로 구성되는 강판조립보를 상호 강접합하기 위한 것으로, 상기 기둥골조부재의 형강재는 기둥 상부로 일정 길이 돌출되고, 상기 강판조립보의 하부플랜지에는 상기 형강재가 관통되는 관통부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명 보 관통형 기둥접합부의 사시도이고, 도 3은 강판조립보 하부에 기둥골조부재가 삽입되는 상태를 나타내는 사시도이며, 도 4는 강판조립보 하부에 기둥골조부재 상부가 삽입된 상태를 도시하는 저면사시도이다.
본 발명의 보 관통형 기둥접합부는 강합성콘크리트 기둥(1)을 형성하기 위해 콘크리트 기둥의 각 모서리에 기둥 면과 일정 간격 내부로 떨어진 위치에 배치되는 복수의 형강재(11) 및 상기 복수의 형강재(11)를 수평 방향으로 상호 연결하는 래티스부재(12)로 구성되는 기둥골조부재(10)와 내부에 콘크리트가 타설되는 강합성콘크리트 보(2)를 형성하기 위해 하부플랜지(21) 및 상기 하부플랜지(21) 양 단부에서 상부로 수직 결합된 한 쌍의 웨브(22)로 구성되는 강판조립보(20)를 상호 강접합하기 위한 것으로, 상기 기둥골조부재(10)의 형강재(11)는 기둥 상부로 일정 길이 돌출되고, 상기 강판조립보(20)의 하부플랜지(21)에는 상기 형강재(11)가 관통되는 관통부(24)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
즉, 본 발명의 보 관통형 기둥접합부는 강합성콘크리트 기둥(1)과 강합성콘크리트 보(2)를 구성하는 기둥골조부재(10)와 강판조립보(20)를 상호 강접합하기 위한 것이다.
상기 기둥골조부재(10)는 복수의 형강재(11)와 래티스부재(12)로 구성된다.
상기 형강재(11)는 콘크리트 기둥의 각 모서리에 기둥 면과 일정 간격 내부로 떨어진 위치에 배치되는 것으로, 도 2, 도 3 등에서 볼 수 있는 바와 같이 ㄱ형강을 이용할 수 있다. 상기 ㄱ형강 이외에도 다양한 단면 형상의 형강재(11)를 이용할 수 있다.
기둥 사이즈가 큰 경우에는 각 기둥 면에 형강재(11)를 추가로 배치할 수 있다.
상기 형강재(11)는 상단이 기둥 상부로 일정 길이 돌출되도록 제작된다.
상기 래티스부재(12)는 기둥 각 면에서 이웃하는 형강재(11)를 상호 연결하는 것으로, 기둥의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되도록 복수 개가 상하로 배치된다.
상기 래티스부재(12)는 양단의 높이가 같은 수평재 형태뿐만 아니라 양단의 높이를 달리하는 경사재 형태도 이용 가능하다.
상기 형강재(11)와 래티스부재(12)는 볼트 또는 용접 결합 가능하며, 도 3 등에서와 같이 볼트 결합하는 경우에는 형강재(11)와 래티스부재(12)에 미리 볼트결합공을 형성하도록 한다.
상기 기둥골조부재(10)는 강성과 자립도가 우수하며, 후술할 도 8의 (c) 내지 (d) 등에서 볼 수 있는 바와 같이 수개 층을 한 절로 구성할 수 있다.
상기 강판조립보(20)는 하부플랜지(21)와 한 쌍의 웨브(22)로 구성되는 것으로, 상기 강판조립보(20)의 웨브(22)는 하부플랜지(21)의 양단에서 수직 상방으로 절곡하여 형성할 수 있으나, 보 사이즈가 대형인 경우 포밍 장비의 한계가 있으므로 별도의 강판을 용접 등으로 결합하여 구성 가능하다.
상기 한 쌍의 웨브(22)는 합성보의 측판이 되도록 서로 일정 간격 이격 배치되는 것으로, 하부플랜지(21)의 양단 상면 또는 양단 측면에 각각 결합 가능하다.
상기 웨브(22) 부재의 상단에는 보의 내측 또는 외측으로 수직 결합된 상부플랜지(23)가 결합될 수 있다.
상기 강판조립보(20)의 하부플랜지(21)는 기둥 상부로 일정 길이 돌출되는 형강재(11)가 관통되도록 관통부(24)가 형성된다.
이에 따라 도 4에서와 같이 기둥골조부재(10)의 형강재(11)가 강판조립보(20)의 하부플랜지(21)에 형성된 관통부(24)를 관통하여 보 내부로 연장 배치되므로, 기둥 양측의 보가 연속될 수 있다. 따라서 기둥 보 접합부를 강접합으로 구성하면서도 접합부 상세를 매우 간단하게 구성할 수 있다.
종래 기둥 양측에 위치되는 보 부재는 기둥 상부에서 웨브(22) 및 상부플랜지(23)가 연속되도록 공장에서 선조립 가능하다.
상기 관통부(24)를 통하여 기둥 부재와 보 부재의 콘크리트(C)를 서로 일체가 되도록 타설할 수 있다.
본 발명은 하층부 라멘식, 상층부 내력벽식 구조와 같이 상하부 구조 형식이 다른 경우, 트랜스퍼층을 구성하는 기둥 보 접합부에 활용 가능하며, 기둥골조부재(10)와 강판조립보(20)를 공장 생산하고 현장에서 조립 설치하는 과정을 통하여 공기를 단축할 수 있다.
또한, 보를 강콘크리트 합성보로 구성하므로 보의 크기를 최소화 수 있다. 따라서 콘크리트 타설 횟수를 감소시킬 수 있으며 설비와의 간섭 문제를 해결할 수 있다.
뿐만 아니라, 기존에 비하여 크기를 최소화시킨 강판조립보(20)가 강성이 우수한 기둥골조부재(10)에 지지되므로, 보 타설을 위한 거푸집 및 동바리를 설치할 필요가 없어 가설 공사를 최소화할 수 있다.
아울러 수평부재인 강합성콘크리트 보(2)의 콘크리트 타설과 별개로 기둥골조부재(10) 하부의 시공을 조기에 착수할 수 있으므로, 보의 상부와 하부에서 건축물을 동시에 병행 시공하여 공기를 단축할 수 있다.
본 발명은 지하철 터널 등 지하 구조물의 피어-보 접합부, 중량의 대형 장비들이 설치되는 클린룸의 기둥-보 접합부 등 다양한 분야에 적용 가능하다.
도 5는 기둥골조부재의 형강재와 강판조립보의 형강재고정플레이트 사이의 결합 관계를 도시하는 사시도이다.
도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 강판조립보(20)의 관통부(24)가 형성되는 부위의 각 웨브(22) 내측에는 형강재고정플레이트(25)가 웨브(22)와 수직 방향으로 고정 결합되고, 상기 기둥골조부재(10)의 상부로 돌출된 형강재(11)는 상기 형강재고정플레이트(25)에 결합될 수 있다.
즉, 관통부(24)를 통하여 강판조립보(20) 내부에 삽입되는 형강재(11) 상부를 웨브(22)에 결합된 형강재고정플레이트(25)와 결합하여 형강재(11)를 강판조립보(20)에 고정할 수 있다.
상기 형강재고정플레이트(25)는 웨브(22) 내측에 용접 결합된다.
상기 형강재(11) 상부와 형강재고정플레이트(25)는 상호 용접 또는 볼트 결합할 수 있으며, 이들 부재의 볼트 결합시 형강재(11)와 형강재고정플레이트(25)는 상호 대응되는 위치에 복수의 볼트결합공을 형성할 수 있다.
도 6은 강판조립보 내부에 받침플레이트가 구비된 본 발명 보 관통형 기둥접합부의 사시도이다.
도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 강판조립보(20)의 관통부(24)가 형성되는 부위의 한 쌍의 웨브(22) 일정 높이 사이에는 받침플레이트(26)가 고정 결합되고, 상기 기둥골조부재(10)의 상부로 돌출된 형강재(11)는 상기 받침플레이트(26) 하부에 위치하도록 구성할 수 있다.
보와 기둥의 콘크리트 강도나 물성이 다른 경우, 수직부재의 콘크리트를 먼저 타설하고 수평부재의 콘크리트를 나중 타설할 수 있으며, 이와는 반대로 수평부재의 콘크리트를 먼저 타설하고 수직부재의 콘크리트를 나중에 타설하는 등 수직부재와 수평부재의 콘크리트를 분리하여 타설하는 경우가 있다.
이와 같이 보와 기둥의 콘크리트가 분리 타설되는 경우, 상기 받침플레이트(26)는 보와 기둥 콘크리트의 경계를 구획한다.
특히, 기둥골조부재(10)의 상부로 돌출된 형강재(11)의 상단을 받침플레이트(26)의 하면과 맞닿도록 구성하면, 받침플레이트(26)가 형강재(11)를 안전하게 지지할 수 있다.
도 5에서와 같이, 강판조립보(20)의 웨브(22) 내측에 형강재고정플레이트(25)가 결합되는 경우에는 형강재고정플레이트(25)와 받침플레이트(26)에 의하여 형강재(11)가 더욱 안전하게 지지된다.
도 7의 (a)와 (b)는 각각 도 6에서 도시된 본 발명 보 관통형 기둥접합부의 평면도 및 측단면도이다.
도 7의 (a)와 (b)에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 받침플레이트(26)의 중앙에는 콘크리트타설홀(261)이 형성될 수 있다.
상기 강판조립보(20) 내부에 받침플레이트(26)가 결합되어 보와 기둥 콘크리트의 경계가 서로 구분되는 경우, 기둥 부재의 콘크리트는 콘크리트타설홀(261)을 통하여 기둥 내에 타설할 수 있다.
이때, 콘크리트(C)는 받침플레이트(26) 높이의 콘크리트타설홀(261)에서 바로 낙입하여 타설하는 것도 가능하나, 타설되는 콘크리트의 품질 관리를 위해 콘크리트타설홀(261) 내에 트레미관을 삽입하여 콘크리트 낙입고를 최소화함이 바람직하다.
즉, 콘크리트의 자유 낙하로 인한 재료의 분리를 방지하기 위하여 트레미관 하단과 콘크리트 타설 면 사이의 거리를 최소화하도록 한다.
도 7의 (b)에 도시된 실시예는 보에 먼저 콘크리트(C)가 타설된 경우를 도시하나, 경우에 따라 기둥 콘크리트를 먼저 타설하고 보 콘크리트를 타설할 수도 있다.
도 6, 도 7의 (b)에서 볼 수 있는 바와 같이, 상기 콘크리트타설홀(261) 상부에는 콘크리트 타설을 위한 강파이프(262)가 일체로 결합될 수 있다.
상기 강파이프(262)는 수평부재인 보 내부의 콘크리트를 먼저 타설하는 경우 나중에 기둥 내부에 콘크리트를 타설하기 위해 설치된다.
물론, 보 콘크리트보다 기둥 콘크리트를 먼저 타설하는 경우에도 강파이프(262)를 통해 기둥 내부에 콘크리트를 타설함으로써, 보 내부로 기둥 콘크리트가 들어가는 것을 방지할 수 있다.
한편, 트레미관을 이용하여 기둥 콘크리트를 타설하는 경우, 트레미관 외부에 형성된 주름이 받침플레이트(26)의 콘크리트타설홀(261)에 걸려 상하 이동에 간섭될 수 있다. 따라서 이 경우에도 강파이프(262)를 이용하면 강파이프(262)가 트레미관의 가이드 역할을 하여 트레미관의 상하 이동을 용이하게 할 수 있다.
상기 받침플레이트(26)의 일측에는 에어홀이 형성될 수 있다.
보 하부의 기둥 콘크리트를 먼저 타설하는 경우, 기둥 콘크리트 상단 부분, 즉 받침플레이트(26) 하면에 공기가 차 콘크리트 공동이 발생할 수 있다. 따라서 받침플레이트(26) 일측에 에어홀(미도시)을 소정 크기로 형성하여, 받침플레이트(26) 하면의 갇힌 공기가 외부로 빠져나오도록 구성할 수 있다.
아울러 받침플레이트(26) 하부에 콘크리트가 채워지면 에어홀을 통해 콘크리트가 빠져나오므로, 상기 에어홀을 이용하여 콘크리트의 완전 충전 여부를 육안으로 확인하는 것이 가능하다.
도 8은 본 발명 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법의 단계별 공정을 도시하는 도면이다.
본 발명의 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법은 앞서 도 2 내지 도 7을 참조로 하여 설명한 본 발명의 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법에 관한 것이다.
본 발명의 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법에서는 우선 (a) 상부에 상기 강판조립보(20)가 결합된 것으로 다층 1절인 기둥골조부재(10)를 복수 개 설치한다(도 8의 (a)).
상기 기둥골조부재(10)는 복수의 형강재(11)와 래티스부재(12)를 포함하여 구성되고, 상기 강판조립보(20)는 하부플랜지(21)와 한 쌍의 웨브(22)를 포함하여 구성된다. 상기 기둥골조부재(10)와 강판조립보(20)는 미리 공장 제작하여 현장으로 운반할 수 있다.
상기 기둥골조부재(10)는 형강재(11) 상단이 강판조립보(20)의 하부플랜지(21)에 형성된 관통부(24)를 통하여 보 내부에 위치된다.
상기 형강재(11)의 상부는 웨브(22)에 결합된 형강재고정플레이트(25)와 용접 또는 볼트 결합하여 형강재(11)를 강판조립보(20)에 고정할 수 있다.
상기 기둥골조부재(10)는 강성과 자립도가 우수한 부재로, 지하층과 지상층이 포함되도록 1개 절로 구성 가능하다.
다음으로, (b) 이웃하는 기둥골조부재(10) 상부의 강판조립보(20) 사이에 중간보(20a)를 설치하고, (c) 상기 강판조립보(20) 및 중간보(20a) 내에 콘크리트를 타설하여 강합성콘크리트 보(2)를 형성한다(도 8의 (b)).
상기 중간보(20a)는 강판조립보(20)와 동일한 형상과 크기로 제작함이 바람직하며, 중간보(20a)와 강판조립보(20)는 웨브 및 하부플랜지를 연결플레이트를 이용하여 결합할 수 있다.
상기 강판조립보(20) 내부에 받침플레이트(26)가 고정 결합된 경우에는 받침플레이트(26)에 의하여 보와 기둥 콘크리트 구간을 구분할 수 있다.
상기 (c) 단계에서는 강합성콘크리트 보(2)의 콘크리트 타설과 별개로 하부 기둥골조부재(10)의 거푸집, 바닥 거푸집, 바닥 철근 배근, 콘크리트 타설 등의 작업을 병행하는 것이 가능하다(도 8의 (c)).
그리고 (d) 상기 기둥골조부재(10)의 하부부터 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 강합성콘크리트 기둥(1)을 형성하는 한편, 상기 강합성콘크리트 보(2) 상부에 상부구조물(3)을 시공한다(도 8의 (d)).
따라서 트랜스퍼거더 등으로 이용 가능한 강합성콘크리트 보(2)의 상부와 하부에서 건축물을 동시에 업-업(up-up)으로 병행 시공할 수 있으므로, 공기를 크게 단축할 수 있다.
이 경우 기둥골조부재(10)의 콘크리트 타설은 지하층부터 차례대로 타설하여 올라오다가 트랜스퍼층 또는 1층을 제일 마지막에 타설하도록 한다.
본 발명의 보 관통형 기둥접합부 및 이를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법은 기둥골조부재와 강판조립보를 공장 생산한 후 현장에서 조립 설치하고 콘크리트를 타설하여 기둥 보 접합부를 완성함에 따라 경량의 공장 생산 조립 부재를 이용하므로 양중 및 운반 부담이 적고 공기 단축이 가능하다. 또한, 강콘크리트 합성부재를 이용하므로 종래 일반적인 트랜스퍼거더에 비하여 보의 춤을 줄일 수 있어 경제적인 시공이 가능하다. 아울러 본 발명은 지하 구조물의 피어 보 접합부, 대형 장비들이 설치되는 클린룸의 기둥 보 접합부 및 상하부 구조 형식이 변경되는 트랜스퍼층 등 다양한 분야에서 적용할 수 있다는 점에서 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (7)

  1. 강합성콘크리트 기둥(1)을 형성하기 위해 콘크리트 기둥의 각 모서리에 기둥 면과 일정 간격 내부로 떨어진 위치에 배치되는 복수의 형강재(11) 및 상기 복수의 형강재(11)를 수평 방향으로 상호 연결하는 래티스부재(12)로 구성되는 기둥골조부재(10)와 내부에 콘크리트가 타설되는 강합성콘크리트 보(2)를 형성하기 위해 하부플랜지(21) 및 상기 하부플랜지(21) 양 단부에서 상부로 수직 결합된 한 쌍의 웨브(22)로 구성되는 강판조립보(20)를 상호 강접합하기 위한 것으로,
    상기 기둥골조부재(10)의 형강재(11)는 기둥 상부로 일정 길이 돌출되고,
    상기 강판조립보(20)의 하부플랜지(21)에는 상기 형강재(11)가 관통되는 관통부(24)가 형성되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부.
  2. 제1항에서,
    상기 강판조립보(20)의 관통부(24)가 형성되는 부위의 각 웨브(22) 내측에는 형강재고정플레이트(25)가 웨브(22)와 수직 방향으로 고정 결합되고, 상기 기둥골조부재(10)의 상부로 돌출된 형강재(11)는 상기 형강재고정플레이트(25)에 결합되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 강판조립보(20)의 관통부(24)가 형성되는 부위의 한 쌍의 웨브(22) 일정 높이 사이에는 받침플레이트(26)가 고정 결합되고, 상기 기둥골조부재(10)의 상부로 돌출된 형강재(11)는 상기 받침플레이트(26) 하부에 위치하는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부.
  4. 제3항에서,
    상기 받침플레이트(26)의 중앙에는 콘크리트타설홀(261)이 형성되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부.
  5. 제4항에서,
    상기 콘크리트타설홀(261) 상부에는 콘크리트 타설을 위한 강파이프(262)가 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부.
  6. 제4항에서,
    상기 받침플레이트(26)의 일측에는 에어홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부.
  7. 제1항에 의한 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법에 관한 것으로,
    (a) 상부에 상기 강판조립보(20)가 결합된 것으로 다층 1절인 기둥골조부재(10)를 복수 개 설치하는 단계;
    (b) 이웃하는 기둥골조부재 상부의 강판조립보(20) 사이에 중간보(20a)를 설치하는 단계;
    (c) 상기 강판조립보(20) 및 중간보(20a) 내에 콘크리트를 타설하여 강합성콘크리트 보(2)를 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 기둥골조부재(10)의 하부부터 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 강합성콘크리트 기둥(1)을 형성하는 한편, 상기 강합성콘크리트 보(2) 상부에 상부구조물(3)을 시공하는 단계; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 보 관통형 기둥접합부를 이용한 건축물 상하부 병행 구축 공법.
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