WO2018074814A1 - 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조 및 이를 이용한 보와 기둥을 연결하는 공법 - Google Patents

프리캐스트 보와 기둥의 연결구조 및 이를 이용한 보와 기둥을 연결하는 공법 Download PDF

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WO2018074814A1
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coupling
pillar
coupling plate
connection structure
precast beam
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PCT/KR2017/011458
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신명규
김도학
박종헌
이재호
김군삼
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지에스건설 주식회사
(주)유로엔지니어링
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Definitions

  • the present invention relates to the field of construction, and more particularly, in connecting a beam produced by a precast method to a column, etc., a connection structure of a precast beam and a column and a beam and a column using the same, which can enhance construction convenience and structural safety. It is about the construction method to connect.
  • the construction PC (Precast Concrete) method is a method of producing the columns, beams, slabs, walls, etc. of the building in separate places and then assembling them in the construction site, making concrete work easier and affecting the external environment. Because it can be produced in a place that receives less, it is possible to obtain high-quality members economically, and it is possible to mechanize the concrete, which can reduce the overall construction cost, excellent workability, and greatly shorten the construction period.
  • connection between the conventional PC column structure and the beam structure is generally installed vertically so that the reinforcing bars protrude outwards a certain length on the outer side of the PC column structure, which is generally produced vertically, and reinforces the left and right sides of the PC beam structure that is produced horizontally.
  • the connection between the conventional PC column structure and the beam structure is generally installed vertically so that the reinforcing bars protrude outwards a certain length on the outer side of the PC column structure, which is generally produced vertically, and reinforces the left and right sides of the PC beam structure that is produced horizontally.
  • the reinforcement positions of reinforcing bars embedded in the PC column structures and the PC beam structures must be exactly coincident with each other so that the PC column structures and the PC beam structures can be connected to each other.
  • the construction of the PC beam structure be installed horizontally, it causes not only large defects but also the bending and connecting of the reinforcing bars arbitrarily, which leads to the deterioration of the durability and strength of the connection joints, and the connection between the PC column structure and the PC beam structure. Since the parts were not firmly attached to each other, there was a problem that various defects occurred due to condensation phenomenon due to temperature change in summer and winter and shrinkage and expansion due to freezing of water soaked into the gap.
  • connection structure of the precast beam 1 and the pillar 2 including a coupling portion 100 formed at the end of the beam 1, the coupling portion 100 Exposed part 110 formed in the stepped shape at the end of the beam (1); A part of which is embedded in the beam (1) and the other part of the first connecting reinforcing bar 120 exposed to the exposed part 110; And a first coupling plate 130 coupled to the first connecting reinforcement 120 and bolted to the second coupling plate 230 exposed on the surface of the pillar 2.
  • Precast beam and column connections are provided.
  • connection structure of the precast beam and the pillar may be further included.
  • the second connection reinforcing rod 220 embedded in the pillar 2 and coupled to the second coupling plate 230 may be further included.
  • first coupling plate 130 may be a connection structure between the precast beam and the pillar, which is located at the end of the exposed portion 110.
  • the first through hole 131 is passed; is formed, the second coupling plate 230, the second through hole 231 including a screw threaded end of the coupling means 200; It may be a connection structure of the precast beam and the pillar, characterized in that.
  • first coupling plate 130, the first insertion hole 122 is inserted into the end of the first connecting reinforcement 120; is formed, the second coupling plate 220, the second connecting reinforcement Second insertion hole 222 is inserted into the end portion of the 220; may be a connection structure of the precast beam and the pillar, characterized in that formed.
  • first coupling plate 130 and the second coupling plate 220 may be a connection structure of the precast beam and the pillar, characterized in that formed of a metal material.
  • the coupling portion 100 is an upper coupling portion (100a) formed on the upper surface of the beam (1); And a lower coupling part (100b) formed on the lower surface of the beam (2); it may be a connection structure of the precast beam and pillar.
  • the upper coupling portion (100a) and the lower coupling portion (100b) may be a connection structure of the precast beam and the column, characterized in that formed in a symmetrical structure.
  • the first coupling plate 130 may be a connection structure of the precast beam and the pillar; an insertion hole 123 into which the end of the support rod 200 is inserted.
  • the contact plate 400 disposed between the first coupling plate 130 and the second coupling plate 220 may be a connection structure of the precast beam and the pillar further comprising.
  • the second connecting reinforcing bar may be a connection structure between the precast beam and the pillar, which is curved at least once in the pillar 2.
  • the second coupling plate 230 is formed on two or more surfaces of the pillar 2, and one end of the second connecting rebar 220 is formed on one surface of the pillar 2.
  • the other end of the second connecting reinforcing bar may be a connection structure of the precast beam and the pillar, characterized in that coupled to the second coupling plate 230b formed on the other surface of the column (2).
  • the support member 500 for supporting the lower end of the first coupling plate 130b of the lower coupling portion (100b); may be a connection structure of the precast beam and the pillar further comprising.
  • the first coupling plate 130 and the second coupling plate 230 is the coupling A first step (S100) of bolting coupling using the means (200); And a second step (S200) of placing the exposed part 110 on-site at the site, a connection structure of the precast beam and the pillar is provided.
  • Example 1 is a cross-sectional view of a connection structure of a precast beam and a column according to an embodiment (Example 1) of the present invention.
  • Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of the connection structure of the precast beam and the column according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a front view of the first coupling plate in one embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of the first coupling plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the first coupling plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a support rod according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a coupling means according to an embodiment of the present invention.
  • Example 8 is a cross-sectional view of a connection structure of a precast beam and a pillar according to another embodiment (Example 2) of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a connection structure of a precast beam and a pillar according to another embodiment (3) of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a connection structure of a precast beam and a pillar according to another embodiment (fourth embodiment) of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing the formation position and shape of the support member in the connection structure of the precast beam and the column according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing the overall shape of the coupling portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view illustrating a state in which a site casting of a connection structure of a precast beam and a column according to an embodiment of the present invention is completed.
  • Embodiment 1, Embodiment 2, Embodiment 3 and Embodiment 4 of the connection structure of the precast beam and the column and the method of connecting the beam and the pillar using the same according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, In the description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components will be given the same reference numerals and redundant description thereof will be omitted.
  • Embodiments 1, 2, 3, and 4 described below describe some of the various application examples of the present invention, and thus the spirit of the present invention is not limited to the configurations of the embodiments.
  • first and second used below are merely identification symbols for distinguishing the same or corresponding components, and the same or corresponding components are limited by terms such as the first and second components. no.
  • the coupling does not only mean the case where the physical contact is directly between the components in the contact relationship between the components, other components are interposed between the components, the components in the other components Use it as a comprehensive concept until each contact.
  • connection structure of the precast beam 1 and the pillar 2 according to the present invention includes a coupling part 100 formed at the end of the beam 1 (FIG. 1).
  • Coupling portion 100 is coupled to the coupling structure formed in the column 2 means a configuration for connecting the beam (1) and the column (2).
  • Coupling portion 100 is exposed portion 110 formed in the stepped shape at the end of the beam (1), a part of the first connection reinforcement 120 is embedded in the beam (1) and the other part exposed to the exposed portion (110) And a first coupling plate 130 coupled to the first connecting reinforcement 120 and bolted to the second coupling plate 230 exposed on the surface of the pillar 2 (FIGS. 1 and 2). .
  • the exposed part 110 provides a work space for performing the bolting coupling operation of the first coupling plate 130 and the second coupling plate 230, and is filled in a field pouring manner when the bolting coupling operation is completed.
  • the exposed part 110 is formed in a stepped shape at the end of the beam 1 (FIG. 2), the exposed part 110 formed in the stepped shape not only provides a lower work space for an operator, but also a scaffolding or formwork. It provides the effect of facilitating the installation of temporary structures such as.
  • the first coupling plate 130 and the second coupling plate 230 are formed of a metal material.
  • the first coupling plate 130 is provided on the beam 1 and the second coupling plate is disposed on the surface of the maneuver 2. It is used as a connection junction point of both structures.
  • the first coupling plate 130 is coupled to the beam 1 by the first connecting reinforcing bar 120.
  • a first insertion hole 122 into which an end of the first connecting reinforcing rod 120 is inserted may be formed in the first coupling plate 130 to facilitate the coupling operation of the first connecting reinforcing rod 120 and the first coupling plate. (FIG. 5).
  • the second coupling plate 230 is coupled to the column 1 by the second connecting reinforcing rod 220, in order to increase the bearing capacity of the second connecting reinforcing rod 230, the second connecting reinforcing bar once inside the column (2) It is preferable to bend above.
  • a second insertion hole 222 into which the end of the second connecting bar 220 is inserted is provided in the second coupling plate 230. Can be formed.
  • the second connecting reinforcing bar can be curved inside the pillar (2) in the form of "a", another embodiment of the present invention (Example 2, Figure According to 8) it can be curved in the pillar (2) in the form of "U".
  • the curved second connecting bar 230 may be selected to be curved upward or downward according to the magnitude and direction of the load applied to the pillar 2 (Example 3, FIG. 9), and the second or more second connecting bars ( 230, in order to cope with the load in various directions, some may be formed in an upward curved shape and the other may be configured in a downward curved shape (FIG. 9).
  • the first coupling plate 130 may be positioned at the end of the exposed portion 110, and the second coupling plate 230 may be formed by being exposed to the surface of the pillar 1.
  • the first coupling plate 130 Since the first coupling plate 130 and the second coupling plate 230 are bolted to each other by the coupling means 200, the first coupling plate 130 has a first through hole 131 through which the coupling means 200 passes.
  • the second coupling plate 230 may include a second through hole 231 including a screw thread in which an end of the coupling unit 200 is screwed (FIG. 3).
  • the first through hole 131 and the second through hole are formed at positions corresponding to each other, and may be formed in plural.
  • Coupling portion 100 of the connection structure of the precast beam and the pillar is the upper coupling portion 100a formed on the upper surface of the beam 1 and the lower coupling portion formed on the lower surface of the beam ( 100b) (FIG. 2).
  • the upper coupling portion 100a and the lower coupling portion 100b are preferably formed in a symmetrical structure.
  • the upper coupling part 100a includes an upper exposed part 110a having a downward stepped shape on the upper end of the beam 1, and the lower coupling part 100b is upwardly stepped on the lower end of the beam 1. It includes a lower exposed portion (110b) formed in a shape.
  • connection structure of the precast beam and the pillar according to the present invention includes a support rod connecting the first coupling plate 120a of the upper coupling part 100a and the first coupling plate 120b of the lower coupling part 100b ( 300) may be further included (FIGS. 2 and 6).
  • the supporting rod 300 is embedded in the beam between the upper exposed portion 110a and the lower exposed portion 110b, and one end of the supporting rod 300 is connected to the first coupling plate 120a of the upper engaging portion 100a. The other end of the support rod 300 is coupled to the first coupling plate 120b of the lower coupling portion 100b.
  • the support rod 300 may be formed in plural along the longitudinal direction of the first plate 120.
  • an insertion hole 123 into which an end of the support rod 200 is inserted may be formed in the first coupling plate 130 ( 5).
  • connection structure of the precast beam and the pillar may further include a contact plate 400 disposed between the first coupling plate 130 and the second coupling plate 220 (FIG. 2). ).
  • the contact plate 400 serves to compensate for the construction error generated in the connection of the beam 1 and the column 2.
  • connection structure of the precast beam and the pillar may further include a support member 500 supporting the lower end of the first coupling plate 130b of the lower coupling portion 100b (FIG. 11). ).
  • connection position of the beam 1 it is possible to secure the connection position of the beam 1 accurately while securing a temporary supporting force for the coupling operation.
  • the second coupling plate 230 may be formed on two or more sides of the pillar (2).
  • one end of the second connection reinforcing bar 220 is coupled to the second coupling plate 230a formed on one surface of the pillar 2, and the other end of the second connection reinforcing bar second coupling formed on the other surface of the pillar 2. It may take a structure coupled with the plate 230b.
  • the first coupling plate 130 and the second coupling plate 230 are coupled to each other using the coupling means 200. It may include a first step (S100) for bolting coupling and a second step (S200) for placing the exposed portion 110 on-site.
  • the method of connecting the beam and the pillar according to the present invention may be effective due to the ease of construction and shortening the construction period due to the ease of forming the construction space and the surrounding temporary structure provided by the exposed portion 110.
  • the second connecting reinforcing rod 220 has the advantage that it is possible to ensure the safety of the structure corresponding to the self-load and use load provided from the beam (1).

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Abstract

본 발명에 따르면, 프리캐스트 보(1)와 기둥(2)의 연결구조에 있어서, 상기 보(1)의 단부에 형성된 결합부(100)를 포함하되, 상기 결합부(100)는, 상기 보(1)의 단부에 단차진 형상으로 형성된 노출부(110); 일부는 상기 보(1)에 매설되며 나머지 일부는 상기 노출부(110)로 노출된 제1 연결철근(120); 및 상기 제1 연결철근(120)과 결합됨과 아울러, 상기 기둥(2)의 표면에 노출된 제2 결합 플레이트(230)와 볼팅 결합되는 제1 결합 플레이트(130);를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조가 제공된다. 본 발명에 따르면 공사기간을 단축시키고 시공 안전성을 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

프리캐스트 보와 기둥의 연결구조 및 이를 이용한 보와 기둥을 연결하는 공법
본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프리캐스트 방식으로 생산된 보를 기둥 등에 연결함에 있어서, 시공의 편의성 및 구조적 안전성을 높일 수 있는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조 및 이를 이용한 보와 기둥을 연결하는 공법에 관한 것이다.
일반적으로 건축용 PC(Precast Concrete)공법은 미리 건축물의 기둥, 보, 슬래브, 벽체 등의 부재를 별도의 장소에서 생산한 후 건축현장에서 조립 시공하는 공법으로, 콘크리트 작업이 용이하고 외부환경의 영향을 적게 받는 장소에서 생산할 수 있어 양질의 부재를 경제적으로 얻을 수 있으며 콘크리트의 기계화 작업이 가능하여 전체적인 공사비용을 절감시킬 수 있고 시공성이 우수하며 공사기간을 대폭적으로 단축시키는 효과를 기대할 수 있다.
그러나, PC공법은 각 부재들을 견고하게 연결 접합하기 위한 작업이 어려워 접합이음부에 대한 기술적인 처리가 요구되며, 특히 PC 기둥 구조물과 PC 보 구조물을 연결 시공하는 경우 이를 연결, 접합시키기 위한 적절한 기술이 필요한데, 종래 PC 기둥 구조물과 보 구조물의 연결접합은 대체로 수직으로 제작되는 PC기둥구조물의 외측면 상부에 철근들이 외측으로 일정길이 돌출되게 매립설치하고 수평으로 제작되는 PC 보 구조물의 좌우양측에 철근들이 외측으로 일정길이 돌출되게 매립설치한 다음 PC기둥구조물의 상부에 PC 보 구조물의 일 측면이 근접되게 위치시킨 상태에서 상기 PC기둥구조물과 PC 보 구조물의 철근들을 서로 용접하거나 통상의 커플러로 연결 고정하고 그 연결부분에 콘크리트를 타설하여 PC 기둥 구조물과 PC 보 구조물이 서로 연결 접합되도록 하였다.
종래의 연결시공은 PC 기둥구조물과 PC 보 구조물의 내부에 매설되는 철근의 배근위치가 서로 정확히 일치되어야만 PC 기둥 구조물과 PC 보 구조물의 연결될 수 있어 철근의 위치가 틀어지거나 어긋나는 경우 PC기둥구조물 사이에 설치되는 PC 보 구조물의 수평이 맞지 않아 건축물이 큰 하자가 발생될 뿐 아니라 위치가 틀어진 철근을 임의로 절곡시켜 서로 연결하는 경우 연결접합부분의 내구성 및 강도가 저하되고 PC기둥구조물과 PC보구조물간의 접합부위가 서로 견고하게 연결부착되지 않아 여름철 및 겨울철 기온변화에 따른 결로현상과 틈새에 스며든 물기의 동결에 따른 수축, 팽창 등으로 각종 하자가 발생되는 문제점이 있었다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 프리캐스트 보(1)와 기둥(2)의 연결구조에 있어서, 상기 보(1)의 단부에 형성된 결합부(100)를 포함하되, 상기 결합부(100)는, 상기 보(1)의 단부에 단차진 형상으로 형성된 노출부(110); 일부는 상기 보(1)에 매설되며 나머지 일부는 상기 노출부(110)로 노출된 제1 연결철근(120); 및 상기 제1 연결철근(120)과 결합됨과 아울러, 상기 기둥(2)의 표면에 노출된 제2 결합 플레이트(230)와 볼팅 결합되는 제1 결합 플레이트(130);를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조가 제공된다.
이 경우 상기 기둥(2)에 매설됨과 아울러 상기 제2 결합 플레이트(230)와 결합되는 제2 연결철근(220);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 제1 결합 플레이트(130)는 상기 노출부(110)의 단부에 위치되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 제1 결합 플레이트(130)와 상기 제2 결합 플레이트(230)의 볼팅 결합을 위한 결합수단(200);을 더 포함하되, 상기 제1 결합 플레이트(130)에는 상기 결합수단(200)이 통과되는 제1 관통공(131);이 형성되며, 상기 제2 결합 플레이트(230)에는 상기 결합수단(200)의 단부가 나사결합되는 나사산을 포함하는 제2 관통공(231);이 형성된 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 제1 결합 플레이트(130)에는 상기 제1 연결철근(120)의 단부가 삽입되는 제1 삽입공(122);이 형성되며, 상기 제2 결합 플레이트(220)에는 상기 제2 연결철근(220)의 단부가 삽입되는 제2 삽입공(222);이 형성된 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 제1 결합 플레이트(130) 및 상기 제2 결합 플레이트(220)는 금속재로 형성된 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 결합부(100)는 상기 보(1)의 상면에 형성된 상부 결합부(100a); 및 상기 보(2)의 하면에 형성된 하부 결합부(100b);를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 상부 결합부(100a)와 상기 하부 결합부(100b)는 대칭된 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 상부 결합부(100a)의 상기 제1 결합 플레이트(120a)와 상기 하부 결합부(100b)의 상기 제1 결합 플레이트(120b)를 연결하는 지지 로드(300);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 제1 결합 플레이트(130)에는 상기 지지 로드(200)의 단부가 삽입되는 삽입공(123);이 형성된 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 제1 결합 플레이트(130)와 상기 제2 결합 플레이트(220) 사이에 게재되는 접촉 플레이트(400);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 제2 연결철근은 상기 기둥(2) 내부에서 한 차례 이상 만곡되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 제2 결합 플레이트(230)는 상기 기둥(2)의 2 면 이상에 형성되며, 상기 제2 연결철근(220)의 일단은 상기 기둥(2)의 일면에 형성된 상기 제2 결합 플레이트(230a)와 결합되고, 상기 제2 연결철근의 타단은 상기 기둥(2)의 타면에 형성된 상기 제2 결합 플레이트(230b)와 결합되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
또한, 상기 하부 결합부(100b)의 상기 제1 결합 플레이트(130b)의 하단을 지지하는 지지부재(500);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조일 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따르면, 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조를 이용하여 보와 기둥을 연결하는 공법에 있어서, 상기 제1 결합 플레이트(130)와 상기 제2 결합 플레이트(230)를 상기 결합수단(200)을 이용하여 볼팅 결합시키는 제1 단계(S100); 및 기 노출부(110)를 현장 타설하는 제2 단계(S200);를 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조가 제공된다.
본 발명에 따르면 높은 수준의 현장 시공의 편의성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면 공사기간을 단축시키고 시공 안전성을 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면 프리캐스트 시공 구조물의 구조적 안전성을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예(실시예 1)에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조의 횡단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조의 종단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 제1 결합 플레이트의 정면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 결합 플레이트의 종단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 결합 플레이트의 횡단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 지지 로드를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합수단을 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 다른 일 실시예(실시예 2)에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조의 횡단면도.
도 9는 본 발명의 또 다른 일 실시예(실시에 3)에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조의 횡단면도.
도 10은 본 발명의 또 다른 일 실시예(실시에 4)에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조의 횡단면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조에 있어 지지부재의 형성 위치 및 형태를 나타내는 도면.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 결합부의 전체적인 형태를 나타내는 도면.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조의 현장타설이 완료된 상태를 나타내는 도면.
본 발명에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조 및 이를 이용한 보와 기둥을 연결하는 공법의 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하에서 설명되는 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4는 본 발명의 다양한 적용 사례 중의 일부를 설명하는 것이므로 실시예의 구성에 본 발명의 사상이 한정되는 것은 아니다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
본 발명에 따른 프리캐스트 보(1)와 기둥(2)의 연결구조는 보(1)의 단부에 형성된 결합부(100)를 포함한다(도 1).
결합부(100)는 기둥(2)에 형성된 결합 구조와 결합되어 보(1)와 기둥(2)을 연결하는 구성을 의미한다.
결합부(100)는 보(1)의 단부에 단차진 형상으로 형성된 노출부(110), 일부는 보(1)에 매설되며 나머지 일부는 노출부(110)로 노출된 제1 연결철근(120) 및 제1 연결철근(120)과 결합됨과 아울러 기둥(2)의 표면에 노출된 제2 결합 플레이트(230)와 볼팅 결합되는 제1 결합 플레이트(130)를 포함한다(도 1, 도 2).
노출부(110)는 제1 결합 플레이트(130)와 제2 결합 플레이트(230)의 볼팅 결합 작업을 수행할 수 있는 작업 공간을 제공하며, 볼팅 결합 작업이 완료되면 현장 타설 방식으로 충전된다.
노출부(110)는 보(1)의 단부에 단차진 형상으로 형성되는데(도 2), 단차진 형상으로 형성되는 노출부(110)는 작업자의 하단 작업 공간을 마련할 뿐만 아니라, 비계나 거푸집 등과 같은 가설 구조물의 설치를 용이하게 하는 효과를 제공한다.
제1 결합 플레이트(130)와 제2 결합 플레이트(230)는 금속재로 형성됨이 바람직하며, 제1 결합 플레이트(130)는 보(1)에 마련되고 제2 결합 플레이트는 기동(2)의 표면에 마련되어 양 구조물의 연결 접합 지점으로 사용된다.
제1 결합 플레이트(130)는 제1 연결철근(120)에 의해 보(1)에 결합된다. 제1 연결철근(120)와 제1 결합 플레이트의 결합작업의 용이성을 위해 제1 결합 플레이트(130)에는 제1 연결철근(120)의 단부가 삽입되는 제1 삽입공(122)이 형성될 수 있다(도 5).
제2 결합 플레이트(230)는 제2 연결철근(220)에 의해 기둥(1)에 결합되는데, 제2 연결철근(230)의 지지력을 높이기 위해 제2 연결철근은 기둥(2) 내부에서 한 차례 이상 만곡되는 것이 바람직하다.
제 2 연결철근(220)과 제2 결합 플레이트(230)의 결합작업의 용이성을 위헤 제2 결합 플레이트(230)에는 제2 연결철근(220)의 단부가 삽입되는 제2 삽입공(222)이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예(실시예 1, 도 2)에 따르면 제2 연결철근은 "ㄱ" 형태로 기둥(2) 내부에서 만곡될 수 있고, 본 발명의 다른 일 실시예(실시예 2, 도 8)에 따르면 "U" 형태로 기둥(2) 내부에서 만곡될 수 있다.
만곡된 제2 연결철근(230)은 기둥(2)에 가하여지는 하중의 크기와 방향에 따라 상향 또는 하향 만곡되는 것이 선택될 수 있고(실시예 3, 도 9), 2 이상의 제2 연결철근(230)이 구비되는 경우 다양한 방향의 하중에 대응하기 위해 일부는 상향 만곡진 형태로 형성되도록 하고 나머지 일부는 하향 만곡진 형태로 형성되도록 구성하는 것이 가능하다(도 9).
본 발명의 일 실시예에 따른 제1 결합 플레이트(130)는 노출부(110)의 단부에 위치되고, 제2 결합 플레이트(230)는 기둥(1)의 표면에 노출되어 형성될 수 있다.
제1 결합 플레이트(130)와 제2 결합 플레이트(230)는 결합수단(200)에 의해 볼팅 결합되므로 제1 결합 플레이트(130)에는 결합수단(200)이 통과되는 제1 관통공(131)이 형성되며, 제2 결합 플레이트(230)에는 결합수단(200)의 단부가 나사결합되는 나사산을 포함하는 제2 관통공(231)이 형성될 수 있다(도 3).
제1 관통공(131)과 제2 관통공은 서로 대응되는 위치에 형성되며, 복수로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조의 결합부(100)는 보(1)의 상면에 형성된 상부 결합부(100a) 및 보(2)의 하면에 형성된 하부 결합부(100b)를 포함할 수 있다(도 2).
이 경우 상부 결합부(100a)와 하부 결합부(100b)는 대칭된 구조로 형성되는 것이 바람직하다.
구체적으로 상부 결합부(100a)는 보(1)의 단부 상면에 하향 단차진 형상의 상부 노출부(110a)을 포함하며, 하부 결합부(100b)는 보(1)의 단부 하면에 상향 단차진 형상으로 형성된 하부 노출부(110b)를 포함한다.
이 경우 본 발명에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조는 상부 결합부(100a)의 제1 결합 플레이트(120a)와 하부 결합부(100b)의 제1 결합 플레이트(120b)를 연결하는 지지 로드(300)를 더 포함할 수 있다(도 2, 도 6).
지지 로드(300)는 상부 노출부(110a)와 하부 노출부(110b) 사이의 보 내부에 매설되며, 지지 로드(300)의 일단은 상부 결합부(100a)의 제1 결합 플레이트(120a)와 결합되고, 지지 로드(300)의 타단은 하부 결합부(100b)의 제1 결합 플레이트(120b)를 결합된다.
지지 로드(300)의 구성을 포함함으로써, 제1 플레이트(120)의 위치를 정위치로 유지시킬 수 있음과 아울러 보(1)의 단부에서 발생되는 정모멘트에 대응하는 대항력을 확보할 수 있는 효과를 갖는다.
지지 로드(300)는 제1 플레이트(120)의 길이 방향을 따라 복수로 형성될 수 있다.
지지 로드(300)와 제1 플레이트(120)의 결합 작업의 용이성을 확보하기 위해서 제1 결합 플레이트(130)에는 지지 로드(200)의 단부가 삽입되는 삽입공(123)이 형성될 수 있다(도 5).
본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조는 제1 결합 플레이트(130)와 제2 결합 플레이트(220) 사이에 게재되는 접촉 플레이트(400)를 더 포함할 수 있다(도 2).
접촉 플레이트(400)는 보(1)와 기둥(2)의 연결 작업을 수행함에 있어 발생되는 시공 오차를 보완하는 역할을 수행한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조는 하부 결합부(100b)의 제1 결합 플레이트(130b)의 하단을 지지하는 지지부재(500)를 더 포함할 수 있다(도 11).
이 경우 결합 작업을 위한 임시 지지력을 확보하면서도 보(1)의 연결위치를 정확하게 확보할 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명의 또 다른 일 실시예(실시예 4, 도 10)에 따르면 제2 결합 플레이트(230)는 기둥(2)의 2 면 이상에 형성될 수 있다.
이에 따라 제2 연결철근(220)의 일단은 상기 기둥(2)의 일면에 형성된 제2 결합 플레이트(230a)와 결합되고, 제2 연결철근의 타단은 기둥(2)의 타면에 형성된 제2 결합 플레이트(230b)와 결합되는 구조를 취할 수 있다.
이 경우 부재의 절약 및 시공의 편의성을 확보할 수 있다는 효과를 얻는다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조를 이용하여 보와 기둥을 연결하는 공법을 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조를 이용하여 보와 기둥을 연결하는 공법은 제1 결합 플레이트(130)와 제2 결합 플레이트(230)를 결합수단(200)을 이용하여 볼팅 결합시키는 제1 단계(S100) 및 노출부(110)를 현장 타설하는 제2 단계(S200)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 보와 기둥을 연결하는 공법은 노출부(110)에 의해 제공되는 작공공간 및 주변 가설 구조물 형성의 용이성에 기인하여 시공 편의성 및 공사기간의 단축이라는 효과를 누를 수 있다.
또한, 프리캐스트 기둥(1)에 기본적으로 매설되는 철근을 제1 결합 플레이트(130)를 고정하는 제1 연결철근(120)으로 활용함으로써, 기존 부재를 사용하여 부재 사용을 절약하면서도 구조적 안전성을 확보할 수 있는 추가적인 효과를 누릴 수 있다.
또한, 제2 연결철근(220)의 구성으로 인하여 보(1)로부터 제공되는 자중 및 사용하중에 대응한 구조물의 안전성을 확보할 수 있다는 장점을 갖는다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

Claims (15)

  1. 프리캐스트 보(1)와 기둥(2)의 연결구조에 있어서,
    상기 보(1)의 단부에 형성된 결합부(100)를 포함하되,
    상기 결합부(100)는,
    상기 보(1)의 단부에 단차진 형상으로 형성된 노출부(110);
    일부는 상기 보(1)에 매설되며 나머지 일부는 상기 노출부(110)로 노출된 제1 연결철근(120); 및
    상기 제1 연결철근(120)과 결합됨과 아울러, 상기 기둥(2)의 표면에 노출된 제2 결합 플레이트(230)와 결합되는 제1 결합 플레이트(130);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기둥(2)에 매설됨과 아울러 상기 제2 결합 플레이트(230)와 결합되는 제2 연결철근(220);을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 결합 플레이트(130)는 상기 노출부(110)의 단부에 위치되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 결합 플레이트(130)와 상기 제2 결합 플레이트(230)의 볼팅 결합을 위한 결합수단(200);을 더 포함하되,
    상기 제1 결합 플레이트(130)에는 상기 결합수단(200)이 통과되는 제1 관통공(131);이 형성되며,
    상기 제2 결합 플레이트(230)에는 상기 결합수단(200)의 단부가 나사결합되는 나사산을 포함하는 제2 관통공(231);이 형성된 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 결합 플레이트(130)에는 상기 제1 연결철근(120)의 단부가 삽입되는 제1 삽입공(122);이 형성되며,
    상기 제2 결합 플레이트(220)에는 상기 제2 연결철근(220)의 단부가 삽입되는 제2 삽입공(222);이 형성된 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 결합 플레이트(130) 및 상기 제2 결합 플레이트(220)는 금속재로 형성된 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 결합부(100)는
    상기 보(1)의 상면에 형성된 상부 결합부(100a); 및
    상기 보(2)의 하면에 형성된 하부 결합부(100b);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 상부 결합부(100a)와 상기 하부 결합부(100b)는 대칭된 구조로 형성되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 상부 결합부(100a)의 상기 제1 결합 플레이트(120a)와 상기 하부 결합부(100b)의 상기 제1 결합 플레이트(120b)를 연결하는 지지 로드(300);를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 결합 플레이트(130)에는 상기 지지 로드(200)의 단부가 삽입되는 삽입공(123);이 형성된 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 결합 플레이트(130)와 상기 제2 결합 플레이트(220) 사이에 게재되는 접촉 플레이트(400);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 제2 연결철근은 상기 기둥(2) 내부에서 한 차례 이상 만곡되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 제2 결합 플레이트(230)는 상기 기둥(2)의 2 면 이상에 형성되며,
    상기 제2 연결철근(220)의 일단은 상기 기둥(2)의 일면에 형성된 상기 제2 결합 플레이트(230a)와 결합되고,
    상기 제2 연결철근의 타단은 상기 기둥(2)의 타면에 형성된 상기 제2 결합 플레이트(230b)와 결합되는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 하부 결합부(100b)의 상기 제1 결합 플레이트(130b)의 하단을 지지하는 지지부재(500);를
    더 포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
  15. 제4항의 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조를 이용하여 보와 기둥을 연결하는 공법에 있어서,
    상기 제1 결합 플레이트(130)와 상기 제2 결합 플레이트(230)를 상기 결합수단(200)을 이용하여 볼팅 결합시키는 제1 단계(S100); 및
    상기 노출부(110)를 현장 타설하는 제2 단계(S200);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 프리캐스트 보와 기둥의 연결구조.
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