WO2013172598A1 - 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재 - Google Patents

복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재 Download PDF

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WO2013172598A1
WO2013172598A1 PCT/KR2013/004128 KR2013004128W WO2013172598A1 WO 2013172598 A1 WO2013172598 A1 WO 2013172598A1 KR 2013004128 W KR2013004128 W KR 2013004128W WO 2013172598 A1 WO2013172598 A1 WO 2013172598A1
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WO
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gusset plate
steel pipe
truss girder
girder bridge
plate
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PCT/KR2013/004128
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English (en)
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우성국
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(유)하남종합건설
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D6/00—Truss-type bridges

Definitions

  • the present invention relates to a multi-member to improve the connection structure of the junction of the composite truss girder bridge, more specifically, the upper chord and the lower chord is made of concrete, the composite truss girder bridge for configuring the upper chord and the lower chord as a truss structure One side is inserted into the circular steel pipe and the circular steel pipe for connecting the upper member and the lower chord to the abdominal member used in the connecting point of the upper and lower chords.
  • the present invention relates to a multi-member that can improve the connection structure of the gap points of a composite truss girder bridge by embedding it.
  • the composite truss girder bridge is a bridge developed to replace the existing steel box girder bridge and PSC box girder bridge, and it is possible to apply various construction methods according to the site conditions, and it has excellent linear applicability. It is a type of bridge capable of constructing long span bridges. Structural features include replacing the abdomen of the composite girder, which is a conventional layered cross section, with axial force, effectively coping with the problem of increasing the weight of the composite girder and increasing the excess cross section for the shear force. Steel and concrete composite girder structure with improved applicability.
  • the composite member of the composite truss girder bridge plays a structural role of converting the vertical force in the direction of gravity caused by the moving loads such as the weight of the girder, the load of the upper part of the vehicle, and the load of the vehicle, into the axial force in the gap point section.
  • the magnitude of the axial force on the abdominal member due to the moving load is almost constant throughout the entire section of the bridge.However, the magnitude of the axial force on the abdominal member due to the self-weight of the girder and the loading loads such as curbstones and pavements is the supporting bearing for the bridge. The closer to, the larger.
  • the steel pipe constituting the abdominal member of the composite truss girder bridge that is, the outer diameter and thickness of the steel pipe in three to five kinds over the bridge span.
  • the upper and lower chords, which make up the composite truss girder bridge are coupled to the abdominal member through the gaps.
  • the steel-breaking point structure that directly embeds the members in the concrete chord is mainly used.
  • FIG. 1 is a reference diagram for showing a composite truss girder bridge
  • Figure 2 is a configuration diagram for showing a composite truss girder bridge.
  • the composite truss girder 10 used in the bridge using the composite truss girder has a truss structure of the abdominal member 13 in which the abdomen between the upper chord 11 and the lower chord 12 is made of steel. Consists of Therefore, it may be very important how the abdominal member 13 configured in the composite truss girder constitutes a connection structure at the junction where the upper chord 11 or the lower chord 12 is coupled.
  • FIG. 3 is an embodiment for showing the connection point of the junction point of the composite truss girder bridge according to the prior art.
  • the multi-members to be coupled to the upper chord or lower chord are mutually coupled with high tension bolts as shown in Fig. 3 (a) to join the gusset plate and the steel pipe embedded in the upper chord or lower chord concrete.
  • Figure 3 (b) may also combine the gusset plate and the steel pipe by welding.
  • Figure 4 is a block diagram for showing a first embodiment of a junction structure connecting the prior art.
  • the abdominal member 100 is made of a combination of the steel pipe 110 and the gusset plate 120, the upper portion of the gusset plate 120 is inserted into the steel pipe 110, The lower part of the gusset plate 120 is coupled with the corresponding second gusset plate 120.
  • a circular internal reinforcing plate 140 is coupled to the upper portion of the gusset plate 120 by welding or the like.
  • the circular inner reinforcing plate 140 is formed to have a size equal to or smaller than the inner diameter of the steel pipe 110 to be inserted into the steel pipe 110.
  • a circular outer reinforcing plate 150 is coupled to the interruption of the gusset plate 120 by welding or the like.
  • the circular outer reinforcing plate 150 is formed with a size equal to or larger than the outer diameter of the steel pipe 110 to fix the gusset plate 120 inserted into the steel pipe 110. Therefore, the gusset plate 120 inserted into the steel pipe 110 may be inserted into the inside of the steel pipe 110 by a predetermined depth by the external reinforcing plate 150.
  • One through hole 130 is formed at the bottom of the gusset plate 120, and the through hole 130 is formed to coincide with the through hole 130 of the adjacent gusset plate 120 to the bolt 160. It is coupled or coupled with the reinforcing bar 170 inside the concrete 180 of the upper current or lower current.
  • the abdominal member 100 according to the connection structure of the prior art of the prior art when the steel pipe 110 and the gusset plate 120 is coupled to perform mutual coupling through work, such as welding in the field, in particular the tension of the abdominal member And since the steel pipe 110 and the external reinforcing plate 150 bears the compressive force may cause a problem in the safety of the junction structure when the welding to combine the steel pipe 110 and the external reinforcing plate 150 is poor.
  • FIG. 5 is a configuration diagram illustrating a second embodiment of a junction structure according to the prior art.
  • the abdominal member 200 has two cutting parts corresponding to each other in the longitudinal direction at the end of the steel pipe 210, and the gusset plate 220 has a rectangular shape with a short side length of the steel pipe. Formed to be longer than the diameter of 210 is inserted into the cut portion of the steel pipe 210 is coupled to the short side.
  • one side of the gusset plate 220 is inserted into the cutting portion of the steel pipe 210, the other side of the gusset plate 220 is coupled to the reinforcement plate 230 embedded in the concrete 280 of the upper chord or lower chord do.
  • the other end of the gusset plate 220 is formed with one cut portion in the longitudinal direction, the cut portion in the longitudinal direction is inserted into the reinforcing plate 230, the coupling is completed, the engagement of the abdomen member.
  • the finished member 200 is fixed to the steel pipe 210 and the gusset plate 220 inserted into the steel pipe 210 by welding for a firm coupling between the mutual components, the reinforcement plate 230 and The gusset plate 220 inserted into the reinforcement plate 230 is fixed by welding.
  • the abdominal member 200 has one or more through holes 231 formed in a part of the reinforcement plate 230 or the gusset plate 220, and the through holes 231 are formed in the concrete 280 of the upper or lower chords.
  • the included rebar can be inserted and joined.
  • the abdominal member 200 according to the connection point of the prior art of the prior art when the steel pipe 210 and the gusset plate 220 is coupled to each other through a work such as welding in the field, in particular the tension of the abdominal member And the cutting force of the gusset plate 220 inserted into the cut portion and the cut portion of the steel pipe 210 and the cut portion of the gusset plate 220 coupled to the reinforcement plate 230 and the reinforcement plate 230 bear the compressive force.
  • a problem may arise in the safety of the junction structure.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above is configured by the gusset plate inserted into the steel pipe constituting the abdominal member in the form of a cross, so that the gusset plate coupled to the steel pipe is present
  • An object of the present invention is to provide a abdominal member for preventing warpage from occurring due to load of a lower chord.
  • the present invention by providing a steel pipe reinforcement plate in the cut portion of the steel pipe in order to reduce the tensile and compressive force of the abdominal member generated in the portion where the steel pipe and the gusset plate inserted in the steel pipe abut each other, to the combined portion of the steel pipe and gusset plate There is another purpose to reduce the load that occurs.
  • the present invention by forming a gusset plate fastening hole for coupling to the gusset plate adjacent to the bottom of the gusset plate in a circular and oval shape, even if a coupling error of the adjacent gusset plate occurs
  • Another object is to overcome the gaps apart using fastening holes and to couple adjacent gusset plates to each other.
  • the present invention is coupled to the gusset plate fastening hole formed in the lower part of the gusset plate and the gusset plate fastening hole of the adjacent gusset plate is coupled with a high-tensile bolt, and the multi-member fastening further formed on the gusset plate
  • Another purpose is to insert a steel rod into the hole to further strengthen the joining of the abdominal member embedded in the upper and lower current concrete.
  • the above object of the present invention is a double member for connecting the upper chord and the lower chord of the composite truss girder bridge, the first cut portion of a predetermined length is formed symmetrically at both ends, spaced apart from the first cut portion, the first The second cutout having a length smaller than the length of the cutout is formed in a symmetrical circular steel pipe and the upper end and the lower end are bent at a predetermined angle, and the upper end has a width larger than the diameter of the steel pipe and is inserted into and coupled to the first cutout.
  • Steel pipe reinforcement provided on the outer wall of the steel pipe to prevent the first cut portion is deformed by a load applied to the first member and the gusset plate in contact with the gusset plate It comprises a plate, wherein the gusset plate is attached in the longitudinal direction corresponding to the predetermined angle in the form of a dozen (twist) with the gusset plate Comprising one or more gusset plate reinforcement plate, the gusset plate reinforcement plate is achieved by the abdominal member for improving the junction structure of the junction of the composite truss girder bridge, characterized in that is inserted and coupled to the second cut portion. do.
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above is configured by the gusset plate inserted into the steel pipe constituting the abdominal member in the form of a cross, so that the gusset plate coupled to the steel pipe is present There is an effect that can prevent distortion due to the load of the lower chord.
  • the present invention by providing a steel pipe reinforcement plate in the cut portion of the steel pipe in order to reduce the tensile and compressive force of the abdominal member generated in the portion where the steel pipe and the gusset plate inserted in the steel pipe abut each other, to the combined portion of the steel pipe and gusset plate By reducing the load generated, there is another effect that can prevent deformation of the cutout portion of the steel pipe.
  • the present invention by forming a gusset plate fastening hole for coupling to the gusset plate adjacent to the bottom of the gusset plate in a circular and oval shape, even if a coupling error of the adjacent gusset plate occurs In joining adjacent gusset plates to each other using fastening holes, there is another effect of overcoming the spaced difference of each gusset plate.
  • the present invention is coupled to the gusset plate fastening hole formed in the lower part of the gusset plate and the gusset plate fastening hole of the adjacent gusset plate is coupled with a high-tensile bolt, and the multi-member fastening further formed on the gusset plate
  • the present invention by combining the steel pipe and gusset plate constituting the multi-member in the form of a cross, do not require a separate welding process, such as in the field, the construction time is reduced, the disclosure cost is reduced There is another effect that can be saved.
  • 1 is a reference diagram for showing a composite truss girder bridge
  • FIG. 2 is a configuration diagram for showing a composite truss girder bridge
  • 3 is an embodiment for showing the connection point of the junction point of the composite truss girder bridge according to the prior art
  • FIG. 4 is a configuration diagram for illustrating a first embodiment of a junction structure according to the prior art
  • FIG. 5 is a configuration diagram for illustrating a second embodiment of a junction structure according to the prior art
  • FIG. 6 is a configuration diagram for showing the abdominal member used in the composite truss girder bridge according to the present invention
  • FIG. 7 is a front view for showing the coupling of the abdominal member according to the present invention.
  • FIG. 8 is a side view for showing the coupling of the abdominal member according to the present invention.
  • Figure 9 is a block diagram showing the connection structure of the gap point portion using the abdominal member used in the composite truss girder bridge according to the present invention.
  • Figure 6 is a configuration diagram for showing the abdominal member used in the composite truss girder bridge according to the present invention
  • Figure 7 is a front view showing the coupling of the abdominal member according to the present invention
  • Figure 8 is a combination of the abdominal member according to the present invention
  • Figure 9 is a side view for showing
  • Figure 9 is a block diagram for showing the connection structure of the gap point using the abdominal member used in the composite truss girder bridge according to the present invention.
  • the abdominal member 300 includes a steel pipe 310 and a gusset plate 320 inserted into both ends of the steel pipe 310.
  • the abdominal member 300 is a part connecting the upper chord and the lower chord of the composite truss girder bridge, and the junction structure of the gaps at both ends forming the abdominal member 300 is the gusset plate 320 coupled to the steel pipe 310. And it is made by being embedded in the concrete 380 of the lower chord.
  • the steel pipe 310 included in the abdominal member 300 is inclined at a predetermined angle to connect the upper chord and the lower chord, and the gusset plate 320 is inserted into the steel pipe 310 inclined at a predetermined angle. It is bent at a predetermined angle to be embedded in the concrete 380 of the upper chord or lower chord.
  • the steel pipe 310 is formed by symmetrical first cutout portion 312 having a predetermined length at both ends, the first cutout portion 312 is formed at the thickness of the gusset plate 320 in the longitudinal direction at both ends of the steel pipe 310. It is cut to correspond, and the width of the gusset plate 320 has a width larger than the diameter of the steel pipe 310 to be inserted and coupled to the first cutout 312 of the steel pipe (310).
  • the steel pipe 310 is inclined at a predetermined angle, and when the gusset plate 320 is coupled to both ends of the steel pipe 310 and embedded in the concrete 380 of the upper or lower chord, the steel pipe 310 is provided. In order to prevent the silver concrete 380 from being embedded, it is preferable that both ends are horizontally cut.
  • the steel pipe 310 is spaced apart from the first cutout 312 formed on both ends of the steel pipe 310, and includes a second cutout 313 cut to a length shorter than the length of the first cutout 312. do.
  • the second cutout 313 is for the gusset plate reinforcement plate 330 formed in the gusset plate 320 to be inserted and coupled to each other. It is formed corresponding to the number, and preferably, two second cutouts 313 are formed to be symmetrical at both ends of the steel pipe 310.
  • both ends of the steel pipe 310 are formed at a 90 ° angle, and the first cutout 312, the second cutout 313, the first cutout 312, and the second cutout 313 are sequentially formed. Therefore, it is preferable to form the corresponding cutouts facing each other.
  • the gusset plate 320 includes a gusset plate reinforcement plate 330 provided on both sides of the upper end portion bent at a predetermined angle in the longitudinal direction.
  • the gusset plate reinforcement plate 330 is formed to be perpendicular to both front and rear surfaces of the gusset plate 320, and is inserted into and coupled to the second cutout 313 formed in the steel pipe 310.
  • the gusset plate 320 and the gusset plate reinforcement plate 330 are inserted into the four cutouts (two first cutouts and two second cutouts) provided at both ends of the steel pipe 310.
  • the 310 and the gusset plate 320 may be coupled to each other. Accordingly, the gusset plate 320 and the gusset plate reinforcement plate 330 are formed in a dozen shape.
  • the gusset plate reinforcement plate 330 is formed to have a length corresponding to the length of the second cutout 313 to be inserted into the second cutout 313, and inserted into the second cutout 313.
  • the remaining portion is preferably embedded in the concrete 380 of the upper or lower chord.
  • the lower end of the gusset plate 320 is embedded in the concrete 380 of the upper or lower chord, and has a gusset plate fastening hole 322 for coupling with the gusset plate adjacent to the gusset plate 320.
  • a gusset plate fastening hole 322 for coupling with the gusset plate adjacent to the gusset plate 320.
  • When embedded in the concrete 380 includes a plurality of member fastening holes 321 for coupling with the rebar or steel bar 350 provided in the concrete 380.
  • Gusset plate fastening hole 322 is formed at least one in the longitudinal direction at the lower end of the gusset plate 320, the diameter of the gusset plate fastening hole 322 is formed in the shape of an elliptical hole that the horizontal diameter increases toward the upper end side. .
  • the oval hole-shaped gusset plate fastening hole 322 is coupled to the gusset plate fastening hole of the adjacent gusset plate by a high-tension bolt 340, etc., due to the oval hole shape, gusset plate 320 and In the case of joining adjacent gusset plates, even if a deformation (creep or dry shrinkage) or manufacturing error of the concrete 380 occurs, it serves to reduce the separation.
  • the abdominal member fastening hole 321 is formed of at least one in order to be firmly fixed to the abdominal member 300 is inserted into the reinforcement or steel bar 350 is embedded in the concrete 380, reinforcement or steel bar It is preferable that the 350 is formed so as to correspond to the diameter of the rebar or steel bar 350.
  • the abdominal member 300 where the upper end of the gusset plate 320 and the first cutout 312 contact each other.
  • the abdominal member 300 where the upper end of the gusset plate 320 and the first cutout 312 contact each other.
  • the stress applied to the steel pipe reinforcement plate 311 is provided on the outer wall of the steel pipe 310.
  • the steel pipe reinforcement plate 311 is coupled to the outside of the first cutout 312 formed in the steel pipe 310 by welding, and prevents the upper end of the gusset plate 320 from coming into close contact with the first cutout 312.
  • In order to cover the cut end of the first cutout 312 is preferably formed in a position. Accordingly, the upper end of the gusset plate 320 inserted into the first cutout 312 is not in contact with the first cutout 312, but is in contact with the steel pipe reinforcement plate 311.
  • Steel bar 350 is inserted into the reinforcing plate fastening hole 331, thereby allowing to more firmly fix the abdominal member 300 embedded in the concrete 380.
  • the steel pipe 310 has two first cutouts 312 and two second cutouts 313 formed at ten positions at both ends thereof.
  • the gusset plate 320 is inserted into the outer wall of the steel pipe 310 where the end of the first cutout 312 is positioned, the end of the first cutout 312 is formed by the upper end of the gusset plate 320.
  • Steel pipe reinforcement plates 311 for preventing the deformation are formed, respectively.
  • the gusset plate 320 is inserted into the first cutout 312, and the gusset plate reinforcement plate 330 coupled in the form of a tenth cross perpendicular to the gusset plate 320 is the second. Inserted into the cutout 313, the steel pipe 310 and the gusset plate 320 is coupled.
  • the gusset plate fastening hole 322 provided in the gusset plate 320 of the abdominal member 300 coupled as described above is matched with the gusset plate fastening hole provided in the gusset plate of the adjacent abdomen 300.
  • the bolt 340 may be fastened and fixed.
  • the one or more abdominal member fastening holes 321 and the reinforcing plate fastening holes 331 formed at the lower end of the gusset plate 320 may include reinforcing bars or steel bars 350 embedded in the concrete 380 of the upper or lower chords. As the inserted rebar or steel rod 350 is embedded in the concrete 380, the abdominal member 300 may be fixed to the upper chord or the lower chord.

Abstract

본 발명은 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상현재지와 하현재가 콘크리트로 이루어지며, 상현재 및 하현재를 트러스 구조로 구성하기 위한 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조에 사용되는 복부재를 상현재와 하현재를 연결하기 위한 원형 강관과 원형 강관에 일측이 삽입되며 하부에 다수의 관통홀이 형성되도록 구성된 거세트판의 타측을 상현재 또는 하현재에 매립함으로써 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시킬 수 있는 복부재에 관한 것이다.

Description

복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재
본 발명은 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상현재와 하현재가 콘크리트로 이루어지며, 상현재 및 하현재를 트러스 구조로 구성하기 위한 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조에 사용되는 복부재를 상현재와 하현재를 연결하기 위한 원형 강관과 원형 강관에 일측이 삽입되며 하부에 다수의 관통홀이 형성되도록 구성된 거세트판의 타측을 상현재 또는 하현재에 매립함으로써 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시킬 수 있는 복부재에 관한 것이다.
복합트러스 거더교는 기존의 강박스 거더교와 PSC 박스 거더교를 대체하기 위하여 개발된 교량으로써, 현장조건에 따라 다양한 가설공법의 적용이 가능하고 선형 적용성이 뛰어나며 복부를 강관으로 사용함으로써 거더 자중이 감소되어 장경간 교량 가설이 가능한 형식의 교량이다. 구조적 특징으로는 기존 층복단면인 합성거더의 복부를 축력을 받는 사재로 치환함으로써 합성거더의 복부높이 증가에 따른 자중 증가와 전단력에 대한 잉여 단면이 증가하는 문제에 효율적으로 대처하여 장경간 교량에 대한 적용성을 개선시킨 강과 콘크리트 합성거더 구조이다.
이러한 복합트러스 거더교의 복부재는 거더의 자중, 상재의 하중 그리고 차량의 하중과 같은 이동 하중으로 인해 생기는 중력 방향의 연직력을 격점부 구간에서 축력으로 변환시켜 교량받침으로 전달시키는 구조적 역할을 한다. 이동하중으로 인해 복부재에 생기는 축력의 크기는 교량 전 구간에 걸쳐 거의 일정한 크기를 나타내지만, 거더의 자중 그리고 연석과 포장 등의 상재 하중으로 인해 복부재에 생기는 축력의 크기는 교량을 지지하는 받침에 가까워질수록 커진다.
이러한 이유로 인해, 복합트러스 거더교의 복부재를 구성하는 강관의 제원, 즉 강관의 외경과 두께를 교량 경간에 걸쳐 3~5가지 종류로 달리하여 설계 및 시공하는 것이 일반적이다. 복합트러스 거더교를 구성하고 있는 상현재와 하현재는 격점부를 통해 복부재와 서로 결합 된다. 현재(상현재 및 하현재)가 모두 콘크리트이고, 복부재만 강재로 구성되는 복합트러스 거더교에서는 복부재를 콘크리트 현재 속에 직접 매입시키는 강결의 격점구조가 주로 사용된다.
도 1은 복합트러스 거더교를 나타내기 위한 참고도이며, 도 2는 복합트러스 거더교를 나타내기 위한 구성도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 복합트러스 거더를 이용한 교량에 사용되는 복합트러스 거더(10)는 상현재(11)와 하현재(12) 사이의 복부가 강재로 이루어진 복부재(13)의 트러스 구조로 이루어져 있다. 따라서 이러한 복합트러스 거더에 구성되는 복부재(13)는 상현재(11) 또는 하현재(12)가 결합되는 격점부에서의 연결구조를 어떻게 구성하는지가 매우 중요할 수 있다.
즉, 종래의 복부재의 격점부 연결구조를 이루는 강관과 거세트판은 서로 용접 또는 볼트, 너트 결합을 통해 결합되는 것이 일반적이다. 도 3은 종래기술에 따른 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 나타내기 위한 실시예이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상현재 또는 하현재와 결합되기 위한 복부재는 상현재 또는 하현재의 콘크리트에 매설되는 거세트판과 강관을 결합하기 위해 도 3 (a)와 같이 고장력 볼트로 상호 결합을 수행하는 방식과 더불어, 도 3 (b)와 같이 용접에 의해 거세트판과 강관을 결합하기도 한다.
한편, 도 4는 종래기술에 따른 격점부 연결구조의 제1 실시예를 나타내기 위한 구성도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 복부재(100)는 강관(110)과 거세트판(120)의 결합으로 이루어지고 있으며, 거세트판(120)의 상부는 강관(110) 내부에 삽입되며, 거세트판(120)의 하부는 대응하는 제2 거세트판(120)과 결합된다.
이때, 거세트판(120)의 상부에는 원형의 내부보강판(140)이 용접 등에 의해 결합된다. 원형의 내부보강판(140)은 강관(110)의 내부에 삽입될 수 있도록 강관(110)의 내부 직경과 같거나 작은 크기로 형성된다.
또한, 거세트판(120)의 중단에는 원형의 외부보강판(150)이 용접 등에 의해 결합된다. 원형의 외부보강판(150)은 강관(110)에 삽입된 거세트판(120)을 고정하기 위해 강관(110)의 외부 직경보다 같거나 큰 크기로 형성된다. 따라서, 강관(110)에 삽입된 거세트판(120)은 외부보강판(150)에 의해 강관(110)의 내부에 일정한 깊이로 삽입될 수 있다.
거세트판(120)의 하부에는 하나의 관통홀(130)이 형성되며, 관통홀(130)은 인접한 거세트판(120)의 관통홀(130)과 일치하도록 형성하여 볼트(160) 등으로 결합되거나, 상현재 또는 하현재의 콘크리트(180) 내부의 철근(170)과 결합된다.
이러한 종래 기술의 격점부 연결구조에 따른 복부재(100)는 강관(110)과 거세트판(120)을 결합할 때, 현장에서 용접 등의 작업을 통해 상호 결합을 수행하며, 특히 복부재의 인장 및 압축력을 강관(110)과 외부보강판(150)이 부담하기 때문에 강관(110)과 외부보강판(150)을 결합하는 용접이 불량한 경우에 격점부 연결구조의 안전에 문제가 발생할 수 있다.
도 5는 종래기술에 따른 격점부 연결구조의 제2 실시예를 나타내기 위한 구성도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 복부재(200)는 강관(210)의 끝단에 길이 방향으로 상호 대응하는 두 개의 절단부가 형성되어 있으며, 거세트판(220)은 직사각형 형태로 짧은 변의 길이가 강관(210)의 지름보다 길도록 형성하여 짧은 변을 강관(210)의 절단부에 삽입하여 결합한다.
한편, 거세트판(220)의 일측은 강관(210)의 절단부에 삽입되며, 거세트판(220)의 타측은 상현재 또는 하현재의 콘크리트(280)에 매설되는 보강판(230)에 결합된다. 이때, 거세트판(220)의 타측의 끝단에는 길이 방향으로 하나의 절단부가 형성되어 있어, 길이 방향의 절단부가 보강판(230)에 삽입되어 결합함으로써, 복부재의 결합이 완성된다.
이때, 완성된 복부재(200)는 상호 구성부 간에 견고한 결합을 위해 강관(210)과 강관(210)에 삽입된 거세트판(220)을 용접을 이용하여 고정하며, 보강판(230)과 보강판(230)에 삽입된 거세트판(220)을 용접을 이용하여 고정한다.
복부재(200)는 보강판(230) 또는 거세트판(220)의 일부에는 하나 이상의 관통홀(231)이 형성되어 있으며, 관통홀(231)은 상현재 또는 하현재의 콘크리트(280)에 포함된 철근이 삽입되어 결합될 수 있다.
이러한 종래 기술의 격점부 연결구조에 따른 복부재(200)는 강관(210)과 거세트판(220)을 결합할 때, 현장에서 용접 등의 작업을 통해 상호 결합을 수행하며, 특히 복부재의 인장 및 압축력을 강관(210)의 절단부와 절단부에 삽입된 거세트판(220)이 부담하고, 보강판(230)과 보강판(230)에 결합된 거세트판(220)의 절단부가 부담하기 때문에 강관(210), 거세트판(220) 및 보강판(150)을 상호 결합하는 용접이 불량한 경우에 격점부 연결구조의 안전에 문제가 발생할 수 있다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 복부재를 구성하는 강관에 삽입되는 거세트판을 열 십(十)자 형태로 구성함으로써, 강관에 결합된 거세트판이 상현재 또는 하현재의 하중 등으로 뒤틀림이 발생하지 않도록 하기 위한 복부재를 제공하기 위한 목적이 있다.
또한, 본 발명은 강관과 강관에 삽입되는 거세트판이 서로 맞닿는 부분에 발생하는 복부재의 인장 및 압축력을 감소하기 위해 강관의 절단부에 강관 보강판을 구비함으로써, 강관과 거세트판의 결합된 부위에 발생하는 하중을 감소시키기 위한 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 거세트판의 하부에 인접한 거세트판과 결합되기 위한 거세트판 체결홀을 원형 및 타원형으로 형성함으로써, 인접한 거세트판의 결합 오차가 발생하는 경우에도 타원형으로 형성된 거세트판 체결홀을 이용하여 이격된 차이를 극복하고 인접한 거세트판을 상호 결합하기 위한 또 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 거세트판의 하부에 형성된 거세트판 체결홀과 인접한 거세트판의 거세트판 체결홀을 상호 결합함에 있어서 고장력 볼트로 결합하고, 거세트판에 추가로 형성한 복부재 체결홀에 강봉을 삽입하여 상현재 및 하현재의 콘크리트에 매설되는 복부재의 결합을 더욱 견고하게 하기 위한 또 다른 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 복합트러스 거더교의 상현재와 하현재를 연결하기 위한 복부재에 있어서, 양단부에 소정 길이의 제1 절취부가 대칭되어 형성되며, 상기 제1 절취부와 이격되며, 상기 제1 절취부의 길이보다 작은 길이의 제2 절취부가 대칭되어 형성된 원형의 강관과 상단부와 하단부가 소정 각도로 구부러지며, 상기 상단부가 상기 강관의 지름보다 큰 너비로 이루어져 상기 제1 절취부에 삽입되어 결합되는 거세트판과 결합된 상기 제1 절취부와 상기 거세트판이 맞닿는 위치에 구비되어 상기 복부재에 인가되는 하중에 의해 상기 제1 절단부가 변형되는 것을 방지하기 위해 상기 강관의 외벽에 구비되는 강관 보강판을 포함하여 이루어지되, 상기 거세트판은 상기 소정 각도에 대응하여 길이방향으로 부착되어 상기 거세트판과 열 십(十)자 형태로 이루어지는 거세트판 보강판을 하나 이상 포함하며, 상기 거세트판 보강판은 상기 제2 절취부에 삽입되어 결합되는 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재에 의해서 달성된다.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 복부재를 구성하는 강관에 삽입되는 거세트판을 열 십(十)자 형태로 구성함으로써, 강관에 결합된 거세트판이 상현재 또는 하현재의 하중 등으로 인해 뒤틀림이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 강관과 강관에 삽입되는 거세트판이 서로 맞닿는 부분에 발생하는 복부재의 인장 및 압축력을 감소하기 위해 강관의 절단부에 강관 보강판을 구비함으로써, 강관과 거세트판의 결합된 부위에 발생하는 하중을 감소시킴으로써, 강관의 절취부의 변형을 방지할 수 있는 다른 효과가 있다.
또한, 본 발명은 거세트판의 하부에 인접한 거세트판과 결합되기 위한 거세트판 체결홀을 원형 및 타원형으로 형성함으로써, 인접한 거세트판의 결합 오차가 발생하는 경우에도 타원형으로 형성된 거세트판 체결홀을 이용하여 인접한 거세트판을 상호 결합함에 있어서 각각의 거세트판의 이격된 차이를 극복할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
또한, 본 발명은 거세트판의 하부에 형성된 거세트판 체결홀과 인접한 거세트판의 거세트판 체결홀을 상호 결합함에 있어서 고장력 볼트로 결합하고, 거세트판에 추가로 형성한 복부재 체결홀에 강봉을 삽입하도록 구성하여 상현재 및 하현재의 콘크리트에 매설되는 복부재의 결합을 더욱 견고하게 유지할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
또한, 본 발명은 복부재를 구성하는 강관과 거세트판을 열 십(十)자 형태로 결합함으로써, 현장에서 별도의 용접 등의 공정을 필요로 하지 않기 때문에 공사시간을 단축하고, 공시비용을 절감할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
도 1은 복합트러스 거더교를 나타내기 위한 참고도,
도 2는 복합트러스 거더교를 나타내기 위한 구성도,
도 3은 종래기술에 따른 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 나타내기 위한 실시예,
도 4는 종래기술에 따른 격점부 연결구조의 제1 실시예를 나타내기 위한 구성도,
도 5는 종래기술에 따른 격점부 연결구조의 제2 실시예를 나타내기 위한 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 복합트러스 거더교에 사용되는 복부재를 나타내기 위한 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 복부재의 결합을 나타내기 위한 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 복부재의 결합을 나타내기 위한 측면도,
도 9는 본 발명에 따른 복합트러스 거더교에 사용되는 복부재를 이용한 격점부 연결구조를 나타내기 위한 구성도이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하 첨부된 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 6은 본 발명에 따른 복합트러스 거더교에 사용되는 복부재를 나타내기 위한 구성도이며, 도 7은 본 발명에 따른 복부재의 결합을 나타내기 위한 정면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 복부재의 결합을 나타내기 위한 측면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 복합트러스 거더교에 사용되는 복부재를 이용한 격점부 연결구조를 나타내기 위한 구성도이다.
도 6 및 도 9에 도시된 바와 같이, 복부재(300)는 크게 강관(310)과 강관(310)의 양단부에 삽입되는 거세트판(320)을 포함하여 구성된다. 복부재(300)는 복합트러스 거더교의 상현재와 하현재를 연결하는 부위로 복부재(300)를 이루는 양단부의 격점부 연결구조는 강관(310)에 결합된 거세트판(320)이 상현재와 하현재의 콘크리트(380)에 매설됨으로써 이루어진다.
복부재(300)에 포함되는 강관(310)은 상현재와 하현재를 연결하기 위해 소정 각도로 기울어져 시공되며, 거세트판(320)은 소정 각도로 기울어진 강관(310)에 삽입되고, 상현재 또는 하현재의 콘크리트(380)에 매설되기 위하여 소정 각도로 구부러져 있다.
강관(310)은 양단부에 소정 길이의 제1 절취부(312)가 대칭되어 형성되며, 제1 절취부(312)는 강관(310)의 양단부에서 길이 방향으로 거세트판(320)의 두께에 대응하도록 절취되어 있으며, 거세트판(320)의 너비는 강관(310)의 제1 절취부(312)에 삽입되어 결합되도록 강관(310)의 지름보다 큰 너비로 이루어진다.
한편, 강관(310)은 소정 각도로 기울어져 시공되고, 거세트판(320)이 강관(310)의 양단부에 결합되어 상현재 또는 하현재의 콘크리트(380)에 매설될 때, 강관(310)은 콘크리트(380)에 매설되지 않도록 하기 위해 양단부가 수평으로 절단되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 강관(310)은 강관(310)의 양단부에 형성된 제1 절취부(312)와 이격되며, 제1 절취부(312)의 길이보다 짧은 길이로 절취되는 제2 절취부(313)을 포함한다. 제2 절취부(313)는 거세트판(320)에 형성된 거세트판 보강판(330)이 삽입되어 결합되기 위한 것으로써, 거세트판(320)에 형성된 거세트판 보강판(330)의 개수에 대응하여 형성되고, 바람직하게는 제2 절취부(313)는 강관(310)의 양단부에서 대칭되도록 두 개를 형성한다.
따라서, 강관(310)의 양단부에는 90° 각도로 절취부가 형성되고, 제1 절취부(312), 제2 절취부(313), 제1 절취부(312) 및 제2 절취부(313) 순으로 각각 대응하는 절취부가 마주보도록 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 거세트판(320)은 소정 각도로 구부러진 상단부의 양면에 길이 방향으로 구비되는 거세트판 보강판(330)을 포함한다. 거세트판 보강판(330)은 거세트판(320)의 앞, 뒤의 양면에 직각으로 세워지도록 형성되며, 강관(310)에 형성된 제2 절취부(313)에 삽입되어 결합된다.
따라서, 강관(310)의 양단부에 구비된 4개의 절취부(제1 절취부 2개, 제2 절취부 2개)에는 거세트판(320)과 거세트판 보강판(330)이 삽입되어 강관(310)과 거세트판(320)이 상호 결합될 수 있다. 이에 따라, 거세트판(320)과 거세트판 보강판(330)은 열 십(十)자 형태로 형성된다.
한편, 거세트판 보강판(330)은 제2 절취부(313)에 삽입될 수 있도록 제2 절취부(313)의 길이에 대응하는 길이로 형성되며, 제2 절취부(313)에 삽입된 나머지 부분은 상현재 또는 하현재의 콘크리트(380)에 매설되는 것이 바람직하다.
거세트판(320)의 하단부는 상현재 또는 하현재의 콘크리트(380)에 매설되며, 거세트판(320)에 인접한 거세트판과의 결합을 위해 거세트판 체결홀(322)를 구비하고, 콘크리트(380)에 매설될 때, 콘크리트(380) 내에 구비되는 철근 또는 강봉(350)과 결합하기 위한 복부재 체결홀(321)을 포함한다.
거세트판 체결홀(322)은 거세트판(320)의 하단부에서 세로방향으로 하나 이상으로 형성되며, 거세트판 체결홀(322)의 지름은 상단부측으로 갈수록 가로 지름이 커지는 타원형 홀의 형상으로 이루어진다. 이러한 타원형 홀 형상의 거세트판 체결홀(322)은 인접한 거세트판의 거세트판 체결홀과 매칭하여 고장력 볼트(340) 등으로 결합되며, 타원형 홀 형상으로 인해, 거세트판(320)과 인접한 거세트판을 결합하는 경우에 콘크리트(380)의 변형(크리프 또는 건조수축)이나 제작 오차가 발생하더라도 이격을 감소하는 역할을 한다.
한편, 복부재 체결홀(321)은 콘크리트(380)에 매설되는 철근 또는 강봉(350) 등이 삽입되어 복부재(300)가 견고하게 고정될 수 있도록 하기 위해 하나 이상으로 형성되며, 철근 또는 강봉(350)이 삽입될 수 있도록 철근 또는 강봉(350)의 지름에 대응하여 형성되는 것이 바람직하다.
거세트판(320)이 강관(310)의 제1 절취부(312)에 삽입되어 결합되는 경우, 거세트판(320)의 상단부와 제1 절취부(312)가 맞닿는 곳에 복부재(300)에 가해지는 응력이 발생하는 경우 제1 절취부(312)의 변형이 발생하는 것을 방지하기 위해, 강관(310)의 외벽에 강관 보강판(311)이 구비된다.
강관 보강판(311)은 강관(310)에 형성된 제1 절취부(312)의 외측에 용접 등으로 결합되며, 거세트판(320)의 상단부가 제1 절취부(312)와 밀착되는 것을 방지하기 위해 제1 절취부(312)의 절취된 끝단을 가릴 수 있는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라 제1 절취부(312)에 삽입되는 거세트판(320)의 상단부는 제1 절취부(312)와 맞닿지 않으며, 강관 보강판(311)과 맞닿게 된다.
또한, 거세트판 보강판(330)의 하단부에도 복부재 체결홀(321)과 같은 보강판 체결홀(331)이 하나 이상 형성되어, 상현재 또는 하현재의 콘크리트(380)에 매설되는 철근 또는 강봉(350)이 보강판 체결홀(331)에 삽입되고 이에 따라, 콘크리트(380)에 매설된 복부재(300)를 더욱 견고하게 고정할 수 있도록 한다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 강관(310)은 양단부에 열 십(十)자 위치에 형성되는 두 개의 제1 절취부(312)와 두 개의 제2 절취부(313)가 형성되어 있으며, 제1 절취부(312)의 끝단이 위치하는 강관(310)의 외벽에는 거세트판(320)이 삽입됨에 따라 거세트판(320)의 상단부에 의해 제1 절취부(312)의 끝단이 변형되는 것을 방지하기 위한 강관 보강판(311)이 각각 형성되어 있다.
이때, 거세트판(320)은 제1 절취부(312)로 삽입되고, 거세트판(320)과 수직인 열 십(十)자 형태로 결합된 거세트판 보강판(330)은 제2 절취부(313)로 삽입되어, 강관(310)과 거세트판(320)이 결합된다. 이렇게 결합된 복부재(300)의 거세트판(320)에 구비된 거세트판 체결홀(322)은 인접한 복부재(300)의 거세트판에 구비된 거세트판 체결홀과 매칭되며, 고장력 볼트(340) 등으로 체결되어 고정될 수 있다.
한편, 거세트판(320)의 하단부에 형성된 하나 이상의 복부재 체결홀(321)과 보강판 체결홀(331)은 상현재 또는 하현재의 콘크리트(380)에 매설되는 철근 또는 강봉(350)이 삽입되며, 삽입된 철근 또는 강봉(350)이 콘크리트(380)에 매설됨에 따라 복부재(300)를 상현재 또는 하현재에 고정시킬 수 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (8)

  1. 복합트러스 거더교의 상현재와 하현재를 연결하기 위한 복부재에 있어서,
    양단부에 소정 길이의 제1 절취부가 대칭되어 형성되며, 상기 제1 절취부와 이격되며, 상기 제1 절취부의 길이보다 작은 길이의 제2 절취부가 대칭되어 형성된 원형의 강관;
    상단부와 하단부가 소정 각도로 구부러지며, 상기 상단부가 상기 강관의 지름보다 큰 너비로 이루어져 상기 제1 절취부에 삽입되어 결합되는 거세트판;
    결합된 상기 제1 절취부와 상기 거세트판이 맞닿는 위치에 구비되어 상기 복부재에 인가되는 하중에 의해 상기 제1 절단부가 변형되는 것을 방지하기 위해 상기 강관의 외벽에 구비되는 강관 보강판;
    을 포함하여 이루어지되, 상기 거세트판은 상기 소정 각도에 대응하여 길이방향으로 부착되어 상기 거세트판과 열 십(十)자 형태로 이루어지는 거세트판 보강판을 하나 이상 포함하며, 상기 거세트판 보강판은 상기 제2 절취부에 삽입되어 결합되는 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 거세트판은 상기 하단부에 상기 거세트판과 인접한 거세트판을 서로 결합하기 위해 하나 이상으로 이루어진 관통홀 형상의 거세트판 체결홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 거세트판은 상기 하단부에 상기 복부재와 상현재 또는 하현재 중 어느 하나에 구비되는 콘크리트에 매설되기 위한 강봉를 삽입하기 위한 하나 이상으로 이루어진 관통홀 형상의 복부재 체결홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 거세트판 체결홀는 상기 거세트판의 하단부에 세로 방향으로 하나 이상 형성되며, 상기 거세트판 체결홀은 하단에서 상단으로 갈수록 가로 지름이 더 커지는 타원형 홀인 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 거세트판에 형성된 상기 거세트판 체결홀과 상기 인접한 거세트판에 형성된 거세트판 체결홀을 고장력 볼트로 결합하는 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 강봉이 결합된 상기 거세트판 체결홀은 상기 상현재 또는 상기 하현재 중 어느 하나에 형성되는 콘크리트에 매설되는 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 거세트판 보강판은 하단부에 상기 복부재와 상현재 또는 하현재 중 어느 하나에 구비되는 콘크리트에 매설되기 위한 강봉을 삽입하기 위한 하나 이상으로 이루어진 관통홀 형상의 보강판 체결홀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 거세트판은 상기 상단부가 상기 강관에 삽입되며, 상기 하단부는 상기 상현재 또는 상기 하현재의 콘크리트에 매설되는 것을 특징으로 하는 복합트러스 거더교의 격점부 연결구조를 향상시키기 위한 복부재.
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