WO2017188721A1 - 거푸집 선조립형 보 구조물 - Google Patents

거푸집 선조립형 보 구조물 Download PDF

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WO2017188721A1
WO2017188721A1 PCT/KR2017/004426 KR2017004426W WO2017188721A1 WO 2017188721 A1 WO2017188721 A1 WO 2017188721A1 KR 2017004426 W KR2017004426 W KR 2017004426W WO 2017188721 A1 WO2017188721 A1 WO 2017188721A1
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flange
formwork
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panel
disposed
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PCT/KR2017/004426
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박정희
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주식회사 엔알씨구조
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
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    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
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    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
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    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
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    • E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements
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    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements

Definitions

  • the present invention relates to a formwork prefabricated beam structure, and more particularly, to a formwork prefabricated beam structure that can be easily assembled, as well as to improve the work process density.
  • the formwork is a structure temporarily installed in order to make the concrete with a certain shape and dimensions for a short period of time until the concrete is cured to some extent, it is generally removed after the curing of the concrete proceeds.
  • Conventional formwork is composed of a blocking board and a support board for supporting it, braces, strips, long binders, etc., not only excessive material, but also had to devote considerable time to the assembly and disassembly of the formwork.
  • the formwork since the formwork has considerable self-weight, the work of assembling and dismantling the material may be accompanied.
  • the iron formwork it is not only necessary to assemble and dismantle it by moving equipment such as a crane due to its own weight. There was a downside.
  • the increase in the amount of materials and construction required for the formwork is the main cause of the increase in the construction cost and the air, and the installation and dismantling of the formwork is a cumbersome process that takes up a large part of the construction cost and the process of the entire concrete construction.
  • an object of the present invention is to solve such a conventional problem, by using the steel of the 'b' type cross section as the main bar instead of reinforcing bars, it is easier to handle compared to the general reinforcing, as well as easy assembly, straightness
  • the present invention provides a formwork prefabricated beam structure that can improve the process density.
  • a plurality of 'a' shaped cross-section member which is arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the beam at a position corresponding to each corner of the beam
  • a hoop angle disposed at each side of the beam in a direction intersecting with the longitudinal direction of the beam and having end portions overlapped at edges of the beam to surround the plurality of main angles
  • a formwork panel disposed on both sides and a bottom of the beam, respectively, and fixed to the hoop angle.
  • the length of the first flange arranged in the vertical direction is formed relatively longer than the length of the second flange arranged in the horizontal direction.
  • the hoop angle is made of a length member of the 'b' shaped cross-section, the end of one flange is fixed to the main angle, it is preferable that the outer surface of the other flange is arranged parallel to the surface of the beam.
  • the formwork panel is preferably fixed to the other flange by a fastening member penetrating the formwork panel and the other flange in a state in close contact with the outer surface of the other flange of the hoop angle.
  • the reinforcing bar disposed in the longitudinal direction of the beam in the inter-major angle region preferably includes.
  • both ends are formed with a fixing part fixed to a pair of main angles adjacent to each other, the center is formed in the seating portion for supporting the reinforcement support member which is spaced apart in the longitudinal direction of the beam.
  • the steel of the 'b' type cross section as the main bar instead of the reinforcing bar, it is easy to handle compared to the general rebar, easy to assemble, as well as straightness improves the formwork pre-assembly can improve the process density Beam structures are provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of the present invention formwork prefabricated beam structure
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the present invention formwork prefabricated beam structure
  • Figure 3 is a side cross-sectional view of the present invention formwork prefabricated beam structure
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 3;
  • 5 to 7 is a perspective view showing the assembly process of the present invention formwork prefabricated beam structure
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a construction state of the present invention formwork prefabricated beam structure.
  • Figure 1 is a perspective view of the present invention formwork prefabricated beam structure
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the present invention formwork prefabricated beam structure
  • Figure 3 is a side cross-sectional view of the present invention formwork prefabricated beam structure 4 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 3.
  • Formwork prefabricated beam structure of the present invention as shown in the drawings, as pre-assembled in the factory to construct the beam connecting the pillars, the main angle 110, the hoop angle 120 and the formwork panel 130 It is configured to include.
  • the main angle 110 serves as the main root of the beam, consisting of a length member of the 'b'-shaped cross-section, is arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the beam at a position corresponding to each corner of the beam.
  • the main angle 110 is made of a length member of the 'b' type cross-section, as compared to the general reinforcing bar is easy to handle and easy to assemble, the straightness is excellent, so the process density is improved.
  • the main angle 110 may be formed in the concave-convex portion to increase the bonding force with the concrete, such as installing a plurality of stud bolts in the longitudinal direction toward the inner side facing the center of the beam.
  • the main angle 110 is formed to be relatively longer than the length of the second flange 112 disposed in the horizontal direction of the first flange 111 disposed in the vertical direction of the 'b'-shaped cross-section.
  • the rigidity of the beam in the vertical direction can be increased. That is, by extending the length of the first flange 111, but by relatively shortening the length of the second flange 112, while using the same amount of steel and the same steel material as the length of both flanges, the bending rigidity can be increased Therefore, the cross-sectional size of the beam can be reduced. Therefore, even when the spacing between the pillars is wide, since the concrete can be installed without using a separate copper bar, the construction height of the beam can be usefully applied to the construction site difficult to install the copper bar.
  • the hoop angle 120 is disposed in a direction crossing the longitudinal direction of the beam at a position corresponding to each surface of the beam, and the end portions overlapping at the corners of the beam are fixed to each other by welding or the like to form the plurality of main angles 110. ) And fix it.
  • the hoop angle 120 is made of a length member of the 'b' type cross section, one end of the flange 121 is fixed to the main angle 110, the outer surface of the other flange 122 is parallel to the surface of the beam Since it is arranged so that the formwork panel 130 is supported on the outer surface of the other flange 122 can be fixed.
  • one side flange 121 of the hoop angle 120 as described above maintains the distance between the main angle 110 and the other flange 122, it is possible to ensure the fire-resistant coating gap between the formwork panel 130 by the concrete. Can be.
  • the formwork panel 130 is disposed on both sides and the bottom of the beam to be fixed to the hoop angle 120, in this embodiment is divided into a side panel 131 and the bottom panel 132, for example Although described, it will be possible to be configured to surround the both sides and the bottom by bending one plate.
  • the side panel 131 has a support portion 131a on which the deck plate is supported on the outer side of the upper end, and a bent portion 131b supported on the bottom edge of the beam is formed on the inner side of the lower end, and the longitudinal direction of the side surface of the beam is formed. In the state arranged in, it is fixed to the side of the hoop angle 120 by a fastening member R such as a rivet penetrating the formwork panel 130 and the other flange 122 to close the side of the beam. Meanwhile, the support part 131a of the side panel 131 may have a structure in which the deck plate can be stably supported, and a separate reinforcement member may be additionally installed.
  • the bottom panel 132 is arranged in the longitudinal direction on the bottom of the beam, the bottom panel 132 and the bent portion 131b of the side panel 131 and the other flange located on the bottom surface of the hoop angle 120 It is fixed to the bottom of the hoop angle 120 by a fastening member R such as a rivet penetrating through 122 to close the bottom of the beam.
  • the reinforcing bar 140 is the main angle 110 by the support members (150a, 150b) ) Can be fixed.
  • the reinforcing bars 140 are arranged in the direction parallel to the longitudinal direction of the beam in the main angle region, the drawing is shown as a general reinforcing bar, but if necessary, of steel or other shape having a 'b' cross-section It would also be possible to apply a steel having a cross section.
  • the support members 150a and 150b have fixed parts 151 fixed to a pair of main angles 110 adjacent to each other at both ends thereof, and a seating part 152 supporting the rebar 140 is formed at the center thereof.
  • the seating portion 152 is disposed at a position lower than the fixing portion 151
  • the support member 150b disposed at the lower end of the beam is fixed portion ( The 151 and the seating portion 152 may be disposed at the same height.
  • the support members 150a and 150b are preferably spaced apart in the longitudinal direction of the beam so that the reinforcing bars 140 are stably supported. Since it can be supported by the hoop angle 120, the support member 150b disposed on the lower end of the beam can be omitted if necessary.
  • FIG. 5 to 7 is a perspective view showing the assembly process of the present invention formwork prefabricated beam structure
  • Figure 8 is a cross-sectional view showing the construction state of the present invention formwork prefabricated beam structure.
  • Figure 5 shows the assembly state of the main angle 110 and the hoop angle 120, the main angle 110 is arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the beam at a position corresponding to each corner of the beam.
  • the main angle 110 having a 'b' shaped cross section is disposed so that the first flange 111 and the second flange 112 on both sides are in parallel with both sides of the beam contacting the edge of the beam.
  • the second flange 112 is disposed in the horizontal direction
  • the first flange 111 is formed in a relatively long length relative to the second flange 112 is disposed in the vertical direction.
  • the hoop angle 120 has a plurality of main angles 110 while four steels having a 'b' cross section are arranged in a shape surrounding the cross section of the beam, and the ends overlapping at the corners of the beam are fixed to each other by welding or the like. ).
  • one side flange 121 disposed in the cross-sectional direction of the beam is fixed to the main angle 110, the other side flange 122 at a position spaced apart from the main angle 110 by the cross-sectional length of the one side flange 121. It is arranged in a direction parallel to the outer surface of the beam.
  • the hoop angle 120 is provided with a plurality are spaced apart a plurality along the longitudinal direction of the beam.
  • the reinforcing bars 140 and the reinforcing bars 140 are made according to the required amount of steel in addition to the main angle 110.
  • Support members 150a and 150b for supporting may be additionally installed.
  • the support members 150a and 150b are disposed at the upper and lower portions of the beam cross section, respectively, and the support member 150a disposed at the upper side has a pair of main angles 110 at which both side fixing parts 151 are positioned at the upper portion. Reinforcement 140 is supported on the upper side, the upper side of the seating portion 152 located in the center is supported. In addition, the support member 150b disposed below the reinforcement to the upper side of the seating portion 152 located in the center in a state in which both side fixing portions 151 are supported on the upper side of the pair of main angles 110 positioned at the lower portion thereof. 140 is seated and supported.
  • Fixing parts 151 formed at both ends of the support members 150a and 150b may be fixed to the main angle 110 by welding, and the seating part 152 of the upper support member 150a may be fixed to both ends ( It is disposed in the lower portion relative to the 151, so that the arrangement position of the rebar 140 is located in the area between the main angle (110).
  • the support members 150a and 150b are provided in plural to prevent bending of the reinforcing bars 140 and are spaced apart at appropriate intervals along the longitudinal direction of the beam.
  • the main angle 110 is fixed by the hoop angle 120, but the rebar 140 and the supporting members 150a and 150b are installed as an example.
  • the support members 150a and 150b and the reinforcing bars 140 are respectively mounted on the pair of main angles 110 disposed on the upper and lower portions thereof. In the fixed state, it will be possible to assemble the hoop angle 120.
  • both side and bottom surfaces of the beam may be closed using the formwork panel 130.
  • the main angle 110, the reinforcing bar 140, and the supporting members 150a and 150b are omitted so that the assembly portion of the formwork panel 130 and the hoop angle 120 can be clearly shown.
  • the bottom panel 132 constituting the formwork panel 130 is disposed on the bottom of the beam so that the inner surface of the bottom panel 132 is in close contact with the other flange 122 of the hoop angle 120 located below.
  • the center portion of the bottom panel 132 and the other side flange 122 are fastened using a fastening member R such as a rivet.
  • the side panels 131 are disposed on both sides of the beam so that the inner surface of the side panel 131 is in close contact with the other flange 122 of the hoop angle 120 located on the side, such as a rivet.
  • the plate R of the side panel 131 and the other flange 122 are fastened using the member R.
  • the lower bent portion 131b of the side panel 131 is disposed to overlap the bottom panel 132, and the bent portion 131b, the bottom panel 132, and the bottom of the bottom panel 131 are fastened using the fastening member R.
  • the present invention formwork prefabricated beam structure has a side panel 131 and a bottom panel 132 constituting a formwork at the main angle 110 and the hoop angle 120 constituting the skeleton of the beam.
  • the pre-assembled state is installed in the construction site, the slab construction deck plate (D) is supported by the support portion (131a) formed on the upper side of both side panels (131). Subsequently, the concrete C is poured into the inner space surrounded by the side panel 131 and the bottom panel 132 and the deck plate D to construct the beam and the slab together.
  • the reinforcement step and the installation and dismantling process of the formwork in the field, as well as the installation and dismantling process of the copper bar for supporting the beam is omitted, it is possible to shorten the construction period and reduce the construction cost. have.
  • the side panel 131 and the bottom panel 132 are connected to each other by the fastening member R so as to be fixed to the other flange 122 of the hoop angle 120 by overlapping. Therefore, the connection part between panels can be prevented from being deformed or broken by concrete pressure.

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Abstract

본 발명은 거푸집 선조립형 보 구조물에 관한 것으로서, 'ㄱ'형 단면의 길이부재로 이루어지고, 보의 각 모서리에 대응하는 위치에 보의 길이방향과 나란한 방향으로 배치되는 복수의 주앵글;와, 보의 각 면에서 상기 보의 길이방향과 교차하는 방향으로 배치되고 보의 모서리에서 중첩되는 단부가 서로 고정되어 상기 복수의 주앵글을 감싸는 후프앵글; 및 보의 양측면과 저면에 각각 배치되어 상기 후프앵글에 고정되는 거푸집 패널;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

거푸집 선조립형 보 구조물
본 발명은 거푸집 선조립형 보 구조물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 조립이 간편함은 물론, 시공정밀도를 향상시킬 수 있는 거푸집 선조립형 보 구조물에 관한 것이다.
일반적으로 거푸집은 콘크리트가 어느 정도 양생될 때까지 짧은 기간 동안 유동성을 가진 콘크리트를 소정의 형태 및 치수로 만들기 위하여 일시 설치하는 구조물로, 콘크리트의 양생이 진행된 이후에는 제거해 버리는 것이 일반적이다.
종래 거푸집은 콘크리트에 접하는 막음널과 이를 지지하는 버팀보, 띠장, 긴결재 등을 포함하여 구성되어 자재가 과다하게 소요될 뿐만 아니라, 거푸집의 조립 및 해체에 상당한 시간을 할애하여야 하였다. 또한, 거푸집은 자중이 상당하기 때문에 재료를 조립하고 해체하는 작업에 위험성이 수반될 수 있었으며, 철제 거푸집의 경우에는 자중으로 인하여 크레인 등 이동 장비로 조립 및 해체를 하여야 할 뿐만 아니라, 초기 투자비가 비싸다는 단점이 있었다.
상기와 같이 거푸집 시공에 소요되는 자재 및 시공량의 증가는 공사비 및 공기 증가의 주원인으로, 거푸집의 설치와 해체 작업은 전체 콘크리트 공사의 공사비와 공정의 큰 부분을 차지하는 번거로운 공정이다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 철근콘크리트 부재의 철근 부분을 공장에서 선조립하여 철골처럼 현장으로 운반하여 시공하는 PRC(Prefabricated Reinforced Concrete) 구조가 개발되었으나, 현장에서 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설한 후 거푸집을 철거하는 재래식 거푸집 공정이 그대로 남아있어 철골 구조의 최대 장점인 짧은 공사 기간을 완전히 따라잡지는 못하였다.
아울러 거푸집은 일시에 부어넣는 콘크리트의 양이 많기 때문에 거푸집에 매우 큰 압력이 작용한다. 따라서 콘크리트 측압으로 인한 거푸집의 변형 또는 붕괴로 인한 안전사고가 발생하지 않는 영구 거푸집에 대한 요구가 시급하다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 철근 대신 'ㄱ'형 단면의 강재를 주근으로 사용함으로써, 일반적인 철근에 비해 취급이 용이하여 조립이 간편함은 물론, 직진도가 향상되므로 시공정밀도를 향상시킬 수 있는 거푸집 선조립형 보 구조물을 제공함에 있다.
또한, 'ㄱ'형 단면으로 이루어지는 주앵글의 양측 플랜지 중 수직방향으로 배치되는 플랜지의 단면방향 길이를 길게 연장함으로써, 주앵글의 수직방향 휨에 대한 강성을 증대시킬 수 있는 거푸집 선조립형 보 구조물을 제공함에 있다.
또한, 필요에 따라 주앵글의 사이 영역에 철근을 쉽게 배치할 수 있도록 함으로써, 보의 설계가 용이한 거푸집 선조립형 보 구조물을 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 거푸집 선조립형 보 구조물에 있어서, 'ㄱ'형 단면의 길이부재로 이루어지고, 보의 각 모서리에 대응하는 위치에서 보의 길이방향과 나란한 방향으로 배치되는 복수의 주앵글;와, 보의 각 면에서 상기 보의 길이방향과 교차하는 방향으로 배치되고 보의 모서리에서 중첩되는 단부가 서로 고정되어 상기 복수의 주앵글을 감싸는 후프앵글; 및 보의 양측면과 저면에 각각 배치되어 상기 후프앵글에 고정되는 거푸집 패널;을 포함하는 것을 특징으로 하는 거푸집 선조립형 보 구조물에 의해 달성된다.
여기서, 상기 주앵글은, 수직방향으로 배치되는 제1플랜지의 길이가 수평방향으로 배치되는 제2플랜지의 길이보다 상대적으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 후프앵글은 'ㄱ'형 단면의 길이부재로 이루어지고, 일측 플랜지의 단부가 주앵글에 고정되어, 타측 플랜지의 외측면이 보의 면과 나란하게 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 거푸집 패널은 상기 후프앵글의 타측 플랜지의 외측면에 밀착된 상태에서 거푸집 패널과 타측 플랜지를 관통하는 체결부재에 의해 타측 플랜지에 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 주앵글 사이영역에 보의 길이방향으로 배치되는 철근;을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 양단부에는 서로 인접한 한 쌍의 주앵글에 고정되는 고정부가 형성되고, 중앙에는 상기 철근을 지지하는 안착부가 형성되어 보의 길이방향으로 이격 배치되는 지지부재;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 철근 대신 'ㄱ'형 단면의 강재를 주근으로 사용함으로써, 일반적인 철근에 비해 취급이 용이하여 조립이 간편함은 물론, 직진도가 향상되므로 시공정밀도를 향상시킬 수 있는 거푸집 선조립형 보 구조물이 제공된다.
또한, 'ㄱ'형 단면으로 이루어지는 주앵글의 양측 플랜지 중 수직방향으로 배치되는 플랜지의 단면방향 길이를 길게 연장함으로써, 주앵글의 수직방향 휨에 대한 강성을 증대시킬 수 있는 거푸집 선조립형 보 구조물이 제공된다.
또한, 필요에 따라 주앵글의 사이 영역에 철근을 쉽게 배치할 수 있도록 함으로써, 보의 설계가 용이한 거푸집 선조립형 보 구조물이 제공된다.
도 1은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 사시도,
도 2는 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 분해사시도,
도 3은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 측단면도,
도 4는 도 3의 A-A'선 단면도,
도 5 내지 도 7은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 조립과정을 나타낸 사시도이고,
도 8은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 시공상태를 나타낸 단면도이다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 거푸집 선조립형 보 구조물에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면 중, 도 1은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 사시도이고, 도 2는 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 분해사시도이고, 도 3은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 측단면도이고, 도 4는 도 3의 A-A'선 단면도이다.
상기 도면에서 도시하는 바와 같은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물은, 기둥 사이를 연결하는 보를 시공하기 위해 공장에서 미리 조립되는 것으로서, 주앵글(110), 후프앵글(120) 및 거푸집 패널(130)을 포함하여 구성된다.
상기 주앵글(110)은 보의 주근역할을 하는 것으로서, 'ㄱ'형 단면의 길이부재로 이루어지고, 보의 각 모서리에 대응하는 위치에서 보의 길이방향과 나란한 방향으로 배치된다. 상기와 같이 주앵글(110)이 'ㄱ'형 단면의 길이부재로 이루어짐에 따라, 일반적인 철근에 비해 취급이 용이하여 조립이 간편하고, 직진도가 우수하므로 시공정밀도가 향상된다. 또한, 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 주앵글(110)은 보의 중심을 향하는 내측면에 스터드 볼트를 길이방향으로 다수 설치하는 등, 콘크리트와의 결합력 증대를 위해 요철부를 형성할 수 있을 것이다.
상기 주앵글(110)은 'ㄱ'형 단면 중 수직방향으로 배치되는 제1플랜지(111)의 길이가 수평방향으로 배치되는 제2플랜지(112)의 길이보다 상대적으로 길게 형성된다. 이와 같이 수직방향으로 배치되는 제1플랜지(111)의 길이를 길게 형성하는 경우, 보의 수직방향 휨에 대한 강성을 증대시킬 수 있다. 즉, 제1플랜지(111)의 길이를 길게 연장하되, 상대적으로 제2플랜지(112)의 길이를 짧게 함으로써, 양측 플랜지의 길이가 같은 강재와 동일한 강재량을 사용하면서도, 휨 강성을 증대시킬 수 있으므로 보의 단면 크기를 줄일 수 있다. 따라서, 기둥 사이 간격이 넓은 경우에도 콘크리트 타설시 별도의 동바리를 사용하지 않고도 시공할 수 있으므로, 보의 시공 높이가 높아 동바리 설치가 곤란한 시공현장에 유용하게 적용될 수 있을 것이다.
상기 후프앵글(120)은 보의 각 면에 대응하는 위치에서 상기 보의 길이방향과 교차하는 방향으로 배치되고 보의 모서리 부분에서 중첩되는 단부가 용접 등에 의해 서로 고정되어 상기 복수의 주앵글(110)을 감싸 고정한다. 상기 후프앵글(120)은 'ㄱ'형 단면의 길이부재로 이루어지고, 일측 플랜지(121)의 단부가 주앵글(110)에 고정되어, 타측 플랜지(122)의 외측면이 보의 면과 나란하게 배치되므로, 거푸집 패널(130)을 타측 플랜지(122)의 외측면에 지지한 상태로 고정할 수 있게 된다. 특히, 상기와 같은 후프앵글(120)의 일측 플랜지(121)는 주앵글(110)과 타측 플랜지(122) 사이간격을 유지하므로, 거푸집 패널(130) 사이에서 콘크리트에 의한 내화 피복 간격을 확보할 수 있다.
상기 거푸집 패널(130)은 보의 양측면과 저면에 각각 배치되어 상기 후프앵글(120)에 고정되는 것으로, 본 실시예에서는 측면패널(131)과 저면패널(132)로 분할 구성되는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 하나의 판재를 절곡하여 양측면과 저면을 감싸도록 구성하는 것도 가능할 것이다.
상기 측면패널(131)은 상단부 외측면에는 데크플레이트가 지지되는 지지부(131a)가 형성되고, 하단부 내측면에는 보의 저면 테두리에 지지되는 절곡부(131b)가 형성되며, 보의 측면에 길이방향으로 배치된 상태에서, 거푸집 패널(130)과 타측 플랜지(122)를 관통하는 리벳과 같은 체결부재(R)에 의해 후프앵글(120)의 측면에 고정되어 보의 측면을 마감한다. 한편 상기 측면패널(131)의 지지부(131a)는 데트플레이트가 안정적으로 지지될 수 있는 구조로 이루어질 수 있으며, 별도의 보강부재가 추가로 설치되는 것도 가능하다.
상기 저면패널(132)은 보의 저면에 길이방향으로 배치된 상태에서, 저면패널(132)과 상기 측면패널(131)의 절곡부(131b)와 상기 후프앵글(120)의 저면에 위치한 타측 플랜지(122)를 관통하는 리벳과 같은 체결부재(R)에 의해 후프앵글(120)의 저면에 고정되어 보의 저면을 마감한다.
한편, 상기 주앵글(110) 외에 강재량을 추가하기 위해, 주앵글(110) 사이 공간에 철근(140)을 배치하면서, 철근(140)이 지지부재(150a,150b)에 의해 주앵글(110)에 고정되도록 할 수 있다.
상기 철근(140)은 주앵글 사이영역에 보의 길이방향과 나란한 방향으로 배치되는 것으로, 도면에는 일반적인 철근이 배치된 것으로 도시하였으나, 필요에 따라 'ㄱ'형 단면을 갖는 강재나 기타 다른 형상의 단면을 갖는 강재가 적용되는 것도 가능할 것이다.
상기 지지부재(150a,150b)는 양단부에는 서로 인접한 한 쌍의 주앵글(110)에 고정되는 고정부(151)가 형성되고, 중앙에는 상기 철근(140)을 지지하는 안착부(152)가 형성되는 것으로서, 보의 상단부에 배치되는 지지부재(150a)는 안착부(152)가 고정부(151)보다 상대적으로 낮은 위치에 배치되고, 보의 하단부에 배치되는 지지부재(150b)는 고정부(151)와 안착부(152)가 동일한 높이에 배치될 수 있다. 이러한 지지부재(150a,150b)는 보의 길이방향을 따라 다수 이격 배치되어 철근(140)이 안정적으로 지지되도록 하는 것이 바람직하며, 보의 하부에 길이방향을 따라 배치되는 철근(140)은 하부의 후프앵글(120)에 의해 지지될 수 있으므로, 보의 하단부에 배치되는 지지부재(150b)는 필요에 따라 생략 가능하다.
지금부터는 상술한 거푸집 선조립형 보 구조물의 제1실시예의 조립과정에 대하여 설명한다.
첨부도면 중, 도 5 내지 도 7은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 조립과정을 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물의 시공상태를 나타낸 단면도이다.
먼저, 도 5는 주앵글(110)과 후프앵글(120)의 조립상태를 나타낸 것으로서, 주앵글(110)은 보의 각 모서리에 대응하는 위치에서 보의 길이방향과 나란한 방향으로 배치된다.
여기서, 'ㄱ'형 단면으로 이루어지는 주앵글(110)은 양측의 제1플랜지(111)와 제2플랜지(112)가 보의 모서리에서 접하는 보의 양측 면과 나란한 방향이 되도록 배치된다. 이때, 제2플랜지(112)는 수평방향으로 배치되고, 제2플랜지(112)에 비해 상대적으로 길이가 길게 형성된 제1플랜지(111)는 수직방향으로 배치된다.
후프앵글(120)은 'ㄱ'형 단면으로 이루어지는 네 개의 강재가 보의 단면을 감싸는 형태로 배치된 상태에서, 보의 모서리 부분에서 중첩되는 단부가 용접 등에 의해 서로 고정되면서 복수의 주앵글(110)을 고정한다. 이때, 보의 단면방향으로 배치되는 일측 플랜지(121)는 주앵글(110)에 고정되고, 타측 플랜지(122)는 상기 일측 플랜지(121)의 단면 길이 만큼 주앵글(110)로부터 이격된 위치에서 보의 외측면과 나란한 방향으로 배치된다. 이러한 후프앵글(120)은 복수 마련되어 보의 길이방향을 따라 다수 이격 배치된다.
상기와 같이 주앵글(110)과 후프앵글(120)이 조립된 이후에는, 도 6에 도시된 바와 같이, 주앵글(110) 이외에 필요 강재량에 따라 철근(140)과, 철근(140)을 지지하기 위한 지지부재(150a,150b)를 추가로 설치할 수 있다.
구체적으로, 상기 지지부재(150a,150b)는 보 단면의 상부와 하부에 각각 배치되며, 상부에 배치되는 지지부재(150a)는 양측 고정부(151)가 상부에 위치한 한 쌍의 주앵글(110) 상측면에 지지되고, 중앙에 위치한 안착부(152)의 상측에는 철근(140)이 안착 지지된다. 또한, 하부에 배치되는 지지부재(150b) 역시 양측 고정부(151)가 하부에 위치한 한 쌍의 주앵글(110) 상측면에 지지된 상태에서 중앙에 위치한 안착부(152)의 상측면으로 철근(140)이 안착 지지된다.
상기 지지부재(150a,150b)의 양단부에 형성된 고정부(151)는 용접 등에 의해 주앵글(110)에 고정될 수 있으며, 상부 지지부재(150a)의 안착부(152)는 양단부의 고정부(151)보다 상대적으로 하부에 배치되어, 철근(140)의 배치위치가 주앵글(110) 사이영역에 위치하도록 한다. 한편, 지지부재(150a,150b)는 철근(140)의 휨을 방지하기 위해, 다수 마련되어 보의 길이방향을 따라 적절한 간격으로 이격 배치된다.
한편, 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 주앵글(110)이 후프앵글(120)에 의해 고정된 상태에서, 철근(140)과 지지부재(150a,150b)가 설치되는 것으로 예를 들어 설명하였으나, 편의에 따라 복수의 주앵글(110)을 후프앵글(120)로 고정하기 전, 상부와 하부에 배치되는 한 쌍의 주앵글(110)에 각각 지지부재(150a,150b)와 철근(140)을 고정한 상태에서, 후프앵글(120)을 조립하는 것도 가능할 것이다.
이어, 도 7에 도시된 바와 같이, 거푸집 패널(130)을 이용해 보의 양 측면과 저면을 마감할 수 있다. 한편, 도 7에서는 거푸집 패널(130)과 후프앵글(120)의 조립부위가 명확하게 나타날 수 있도록 주앵글(110)과 철근(140) 및 지지부재(150a,150b)는 생략하였다.
먼저, 거푸집 패널(130)을 구성하는 저면패널(132)을 보의 저면에 배치하여, 저면패널(132)의 내측면이 하부에 위치한 후프앵글(120)의 타측 플랜지(122)에 밀착되도록 한 상태에서, 리벳과 같은 체결부재(R)를 이용해 저면패널(132)의 중앙부분과 타측 플랜지(122)를 체결한다.
이어서, 측면패널(131)을 보의 양측 면에 각각 배치하여 측면패널(131)의 내측면이 측면에 위치한 후프앵글(120)의 타측 플랜지(122)에 밀착되도록 한 상태에서, 리벳과 같은 체결부재(R)를 이용해 측면패널(131)의 판면과 타측 플랜지(122)를 체결한다. 또한, 측면패널(131)의 하단 절곡부(131b)가 저면패널(132)과 중첩되도록 배치된 상태에서, 체결부재(R)를 이용해 상기 절곡부(131b)와 저면패널(132) 및 저면의 타측 플랜지(122)의 중첩부분을 체결함으로써, 저면패널(132)과 측면패널(131)의 연결부분이 후프앵글(120)에 견고하게 고정되도록 한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명 거푸집 선조립형 보 구조물은 보의 뼈대를 구성하는 주앵글(110) 및 후프앵글(120)에 거푸집을 구성하는 측면패널(131)과 저면패널(132)이 미리 조립된 상태로 시공현장에 설치되며, 양측 측면패널(131)의 상단에 형성된 지지부(131a)에는 슬래브 시공용 데크플레이트(D)가 지지된다. 이어, 측면패널(131)과 저면패널(132)로 둘러싸인 내부공간 및 데크플레이트(D)의 상측으로 콘크리트(C)를 타설하여 보와 슬래브를 함께 시공한다. 이러한 본 실시예의 구조에 따르면, 현장에서의 철근 배근 공정과 거푸집의 설치 및 철거 공정은 물론, 보를 지지하기 위한 동바리의 설치 및 해체 공정이 생략되므로, 공사기간의 단축은 물론 공사비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 측면패널(131)과 저면패널(132)이 연결되는 부분이 중첩된 상태에서 체결부재(R)에 의해 후프앵글(120)의 타측 플랜지(122)에 고정되도록 함으로써, 패널간의 연결부위가 콘크리트 압력에 의해 변형 또는 파손되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (5)

  1. 거푸집 선조립형 보 구조물에 있어서,
    'ㄱ'형 단면의 길이부재로 이루어지고, 보의 각 모서리에 대응하는 위치에서 보의 길이방향과 나란한 방향으로 배치되는 복수의 주앵글;
    보의 각 면에서 상기 보의 길이방향과 교차하는 방향으로 배치되고 보의 모서리에서 중첩되는 단부가 서로 고정되어 폐쇄형 사각 프레임 형태로 상기 복수의 주앵글을 감싸는 후프앵글; 및
    보의 양측면과 저면에 각각 배치되어 상기 후프앵글에 고정되는 거푸집 패널;을 포함하며,
    상기 후프앵글은 'ㄱ'형 단면의 길이부재로 이루어지고, 일측 플랜지의 단부가 주앵글에 고정되어, 타측 플랜지의 외측면이 보의 면과 나란하게 배치되고,
    상기 거푸집 패널은 상기 후프앵글의 타측 플랜지의 외측면에 밀착된 상태에서 거푸집 패널과 타측 플랜지를 관통하는 체결부재에 의해 타측 플랜지에 고정되는 것을 특징으로 하는 거푸집 선조립형 보 구조물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 주앵글은, 수직방향으로 배치되는 제1플랜지의 길이가 수평방향으로 배치되는 제2플랜지의 길이보다 상대적으로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 거푸집 선조립형 보 구조물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 거푸집 패널은 보의 측면을 마감하는 측면패널과 보의 저면을 마감하는 저면패널로 분할 구성되고,
    상기 측면패널의 하단부 내측면에는 보의 저면 테두리에 지지되는 절곡부가 형성되고,
    상기 저면패널은 보의 저면에 길이방향으로 배치되고 양측이 상기 절곡부의 내측면에 지지되며, 상기 절곡부와 저면패널을 관통하는 체결부재에 의해 후프앵글에 고정되는 것을 특징으로 하는 거푸집 선조립형 보 구조물.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    주앵글 사이영역에 보의 길이방향으로 배치되는 보강철근;을 포함하는 거푸집 선조립형 보 구조물.
  5. 제 4항에 있어서,
    양단부에는 서로 인접한 한 쌍의 주철근에 고정되는 고정부가 형성되고, 중앙에는 상기 보강철근을 지지하는 안착부가 형성되어 보의 길이방향으로 이격 배치되는 지지부재;를 더 포함하는 거푸집 선조립형 보 구조물.
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