WO2014014158A1 - ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조 - Google Patents

ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조 Download PDF

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WO2014014158A1
WO2014014158A1 PCT/KR2012/006655 KR2012006655W WO2014014158A1 WO 2014014158 A1 WO2014014158 A1 WO 2014014158A1 KR 2012006655 W KR2012006655 W KR 2012006655W WO 2014014158 A1 WO2014014158 A1 WO 2014014158A1
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WO
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steel
column
shaped
shaped steel
bars
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PCT/KR2012/006655
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Inventor
이창남
김형섭
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(주)센벡스
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    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/30Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
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    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
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    • E04C3/34Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
    • E04C5/0604Prismatic or cylindrical reinforcement cages composed of longitudinal bars and open or closed stirrup rods
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/16Prestressed structures

Definitions

  • the present invention relates to a steel reinforced concrete structure, and more particularly, to a pre-assembled steel reinforced concrete structure using a steel sheet.
  • Reinforced Concrete (RC) and Steel Reinforced Concrete (SRC) are subject to different design standards.
  • the simplest and easiest way to use a steel as a structural member is to design the steel in accordance with the RC structure criteria, considering that the steel is the same as the steel, but it is not economical because it does not utilize the various advantages of the steel.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a conventional SRC column
  • FIG. 2 is a photograph showing structures made of a-shaped steel
  • FIG. 3 is a perspective view showing a conventional pre-assembled reinforced concrete structure using reinforcing bars.
  • FIG. 2 As shown in Fig. 1, is mainly used as a tool for supporting and railing a tower crane, a staircase, a drainage trench, and the like.
  • a-shaped steel is mainly used for lightweight structure in which a-shaped steel is exposed on the surface without being wrapped in concrete, and although it has abundant possibility as a structural material, it is hardly utilized in general construction.
  • a steel sheet made of high strength steel for use in the present invention is a rare special material that can be obtained only after a large amount of steel sheets have been purchased, since the steel sheet is expensive and has a long delivery period of 2 to 3 months from order to delivery.
  • the RC structure is a reasonable structure that allows the reinforced concrete with high tensile strength to be exerted to exhibit the composite strength even though the value of the RC structure is high at the tensile stress inducing portion of the concrete having a low cost and high compressive strength, and the cost of the concrete is very low .
  • the costs involved in the production process such as the molding of the concrete and the production and demolding of the concrete account for a large part of the construction cost, and the standard curing period of the concrete is 28 days.
  • the PRC column has been proven in practice to reduce the construction cost and construction period by using the characteristic that the field work is reduced drastically and the concrete is paved with the frame alone even before pouring.
  • the welding process of steel reinforcing bars is unfamiliar to the conventional steel mills, so they are produced only at specific steel mills, which have experienced many trial and error at the beginning of production and are still skilled in difficult operations.
  • the panel zone 21 in which the beam 22 protrudes from the end surface of the PRC column 20 in FIG. 3 is a main part in the structure, the mold production of the part is dependent on the carpentry in the field, It is a problem.
  • the PRC column has a limitation in that the beam 22 is attached to the panel zone 21, the conventional mold is installed outside the main rope and the steel bar, and the concrete is poured into the inside, And solving the technical homework related to it, it is possible to develop a more economical and high performance column than the present PRC column.
  • Another object of the present invention is to reduce the construction period and improve the quality of the building by simplifying the panel zone form which is the most difficult part of the field production process of the existing RC or PRC column of the present inventor.
  • a pre-assembled steel-reinforced concrete structure using a-shaped steel comprising: four a-shaped steel bars vertically spaced apart from each other at corners of a column so as to serve as a main shaft of the column; A plurality of band bars surrounding an outer side of the a-shaped bars and coupled to an outer side of the a-shaped bars; At least two engaging plates having opposite ends joined to the outside of the a-shaped steel plates at a height at which the beams are installed so that the ends of the beams are coupled to each other; And a reinforcing plate having both ends thereof coupled to the inside of the engaging plates so as to form a plane triangle with the engaging plate.
  • the band reinforcing bar may be divided into four pieces and joined horizontally to the outside of the a-shaped steel.
  • the end portion may be coupled to the coupling plate, and a concrete steel frame may be inserted into the inside of the joint plate, so that the steel plate or steel frame bracket may have a U-shaped cross section to serve as a formwork and a structure.
  • it may further include a corner plate having a W-shaped cross section and having both ends joined to the outer surface of the steel beam or steel bracket at a position spaced apart from the a-shaped steel by a coating thickness, thereby forming a permanent mold.
  • the coupling plate can be used to enhance the coupling with the beam, and the stress of one beam can be effectively transmitted to the opposite beam through the reinforcing plate.
  • the conventional PRC column requires a seam plate at the upper and lower column joints, but the joints where the end portions of the a-shaped pipes meet each other can be welded or bolted to each other without additional seam plates, thereby improving the workability.
  • 1 is a cross-sectional view showing a conventional SRC column.
  • Fig. 2 is a photograph showing structures made of a steel sheet.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating a pre-assembled reinforced concrete structure using a conventional steel.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a pre-assembled steel-reinforced concrete structure using a steel sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a pre-assembled steel-reinforced concrete structure using a-shaped steel according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing joining of beams to pre-assembled steel reinforced concrete structures using a steel sheet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a corner plate of a pre-assembled steel-reinforced concrete structure using a-shaped steel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a graph showing the difference in structural design criterion between the RC column and the SRC column.
  • Fig. 9 is a table showing tensile test results of a domestic steelmaking steel reinforcing bars.
  • FIG. 10 is a perspective view illustrating a pre-assembled reinforced concrete structure and a pre-assembled method of pre-assembled steel reinforced concrete structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a plan view showing a pre-assembled reinforced concrete structure and a welded location of pre-assembled steel reinforced concrete structure columns according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a pre-assembled steel reinforced concrete structure using a-shaped steel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view showing a reinforced concrete structure of a pre-assembled steel reinforced concrete using a steel according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a plan view illustrating the joining of beams to a pre-assembled steel reinforced concrete structure using a section steel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a perspective view of a corner section of a pre-assembled steel reinforced concrete structure using a section steel according to an embodiment of the present invention.
  • a prefabricated steel reinforced concrete structure using a-shaped steel includes a steel bar 100, a steel bar 200, a coupling plate 300, and a reinforcing plate 400, .
  • the four a-shaped beams 100 are arranged vertically apart from each other at the corners of the column to serve as the main rods of the columns. As shown in FIG. 4 (a), the auxiliary steel bars SB may be further included between the steel bars 100.
  • Two or more layers of pre-assembled columns can be designed more economically by adjusting the number of auxiliary reinforcing bars (SB) according to the size of the upper and lower stresses.
  • SB auxiliary reinforcing bars
  • the plurality of band bars 200 are joined to the outside of the a-shaped steel pipe 100 by welding or the like while surrounding the outside of the a-shaped bars 100.
  • the strip reinforcing bar 200 may be formed by bending one reinforcing bar into a quadrangular shape and enclosing the outer sides of the a-shaped bars 100, ') May be divided into four parts and joined to each other by welding or the like while being horizontally arranged on the outside of the section steel 100.
  • the coupling plate 300 is plate-shaped and both ends are coupled to the outside of the a-shaped beams 100 by welding or the like at a height at which the beam 500 is installed so that the ends of the beam 500 are coupled. As shown in FIG. 6, the number of the coupling plates 300 varies depending on the number of beams coupled with the columns.
  • the reinforcing plate 400 is joined to the inside of the engaging plates 300 at both ends so as to form a triangle in plan view with the engaging plate 300.
  • FIG. 6A when the beam 500 is coupled in two directions, two coupling plates 300 and three reinforcing plates 400 are provided, On the side, segmented reinforcing bar (200) takes its place.
  • FIG. 6 (b) When the beam 500 is coupled in three directions as shown in FIG. 6 (b), three coupling plates 300 and four reinforcing plates 400 are provided, and the segmented reinforcing bar 200 Respectively.
  • FIG. 6C When the beam 500 is coupled in four directions as shown in FIG. 6C, four coupling plates 300 and four reinforcing plates 400 are provided.
  • the coupling plate 300 can facilitate the coupling with the beam 500 economically and the stress of the beam 500 can be transmitted to the opposite beam 500 by the reinforcing plate 400.
  • the structure formed by the section steel 100, the reinforcing plate 300, the reinforcing plate 400, and the beam 500 can be defined as a panel zone PZ.
  • the beam 500 used here is a steel beam or a steel beam bracket 500, and an end thereof is engaged with the coupling plate 300.
  • the steel frame or steel bracket 500 may have a U-shaped cross-section so that the concrete is laid on the inner side thereof and can serve as a formwork and a structure itself. In the case of the steel bracket 500, one side of the central portion of the steel beam is coupled after the installation.
  • the prefabricated steel reinforced concrete structure may further include a corner plate 600.
  • the corner plate 600 has a W-shaped cross section and is connected at its both ends to the outer surface of the steel frame or steel bracket 500 at a position spaced apart from the steel beams 100 by the thickness of the cover 100 to serve as a permanent mold.
  • the corner plate 600 can be manufactured by combining the lightweight section steel 610 and the lightweight molded steel plate 620.
  • the lightweight shaped steel strip 610 is coupled to one side of the beam 500 with a bolt B through a slot hole SH and a lightweight shaped steel plate 620 is formed on the combined lightweight steel strip 610, Are used as permanent molds and joined by self drilling screws (SS).
  • SS self drilling screws
  • corner plate 600 serving as a permanent mold in this way, it is possible to simplify the form of the so-called panel zone PZ and to make the corner plate absorb the error occurring in the manufacturing and installation process of the pre- It is possible to expect a large air shortening effect because the work of the formwork is greatly reduced.
  • FIG. 8 is a table showing the results of the tensile test of a well-known steelmaking steel reinforcing bar in Korea
  • FIG. 10 is a graph showing the results of the pre-assembled reinforced concrete structure and the present invention
  • Fig. 11 is a plan view showing a pre-assembled steel reinforced concrete structure and a welded location of pre-assembled steel reinforced concrete structure columns according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 11 is a perspective view showing a pre- 12 is a table showing the secondary radius values of the steel bars and the section steel.
  • the structural design standard is based on the newly published SRC design standard of KBC 2009. The thickness and maximum spacing of the steel bars are selected in accordance with the RC structural design standard.
  • the core of the two methods of improving the economy and performance while simultaneously meeting the two different structural design standards is to use mainly a steel (100) as the main material of the column, (SB) to the reinforcing bars. Also, the band reinforcing bars 200 are arranged so as to satisfy the RC design standard.
  • the reinforcing bar 200 does not correspond to the main stress. In order to solve the anxiety of RC, it satisfies the RC design standard, and it is aimed to reduce unnecessary misunderstanding and resistance when it is applied in practice.
  • the PRC column of the inventor of the present invention is produced only at a specific iron ore factory which has experienced many trial and error in the early stage of production and is still skilled in difficult operations since the welding process of the reinforcing bars is unfamiliar to the conventional steel mills.
  • the steel bar is replaced with a steel bar and the technical problems related to it are solved, it will be possible to easily manufacture the steel bar as well as the existing steel mills that manufacture the steel bar and the hollow structure as a steel bar. It will be a big help.
  • the pre-assembled steel reinforced concrete column of the present invention is significantly less expensive than the conventional SRC, and has a 25 to 35% reduction in the amount of water in the column vertical member compared to the existing reinforced concrete pre-assembly column, that is, the PRC column. It is still very competitive despite the increase of the processing cost per unit weight.
  • the most burdensome part of the existing PRC column is that a joint plate (CP) should be added vertically to the upper and lower column joints.
  • a joint plate (CP) should be added vertically to the upper and lower column joints.
  • the pre-assembled steel reinforced concrete column This is economical because it can be omitted. That is, as shown in FIG. 10 (a), the upper and lower steel bars are joined vertically through the simple connecting plate P1 and the bolts B, and the upper and lower secondary reinforcing bars SB are jointed to each other via the coupler CPL As shown in FIG. 10 (b), the upper and lower steel bars can be joined vertically through site-to-site welding, and the upper and lower auxiliary bars SB can be jointed to each other via the auxiliary reinforcing steel plate SBP. Of course, a combination of both is possible.
  • the a-shaped steel has a larger secondary radius in section than the steel bar, so that the buckling length becomes longer and the bending stiffness is excellent.
  • This is advantageous in that the stiffness increases when the prefabricated steel reinforced concrete column material is transported and assembled in the field, and the straightness is secured at the time of manufacture. Therefore, it is possible to unify the auxiliary steel such as transverse member and work material into the A-shape steel as the patent has already been registered, but the minimum standard product available at present is less economical than the D10 and D13 used for the reinforcing bars of the reinforced concrete column As long as the market supply and demand situation does not change much, steel reinforcement will be used.
  • the present invention requires the use of a steel sheet instead of large diameter high strength steel bars due to the difference in reduction factors in the recently announced RC and SRC design standards as shown in FIG. This is an environmental change due to the establishment and promulgation of the SRC design standard, which was extremely insufficient in the past, as KBC 2009. According to the above criterion, considering the buckling effect of the SRC composite column, there is another variable. However, the approximate value is 30 ⁇ 40% higher than that of RC steel. Respectively. Even though SN490 section steel is 5% more expensive than large diameter high strength steel, it is 25 ⁇ 35% higher efficiency.

Abstract

본 발명은 기둥의 주근 역할을 하도록 기둥의 코너에 각각 서로 이격되어 수직으로 배치되는 4개의 ㄱ형강; 상기 ㄱ형강들의 외측을 감싸면서 상기 ㄱ형강의 외측에 결합되는 복수의 띠철근; 판 형상으로서 보의 단부가 결합되도록 보가 설치되는 높이에 양단이 상기 ㄱ형강들의 외측에 결합되는 적어도 둘 이상의 결합 플레이트; 및 상기 결합 플레이트와 평면상 삼각형을 이루도록 양단이 상기 결합 플레이트들의 내측에 결합되는 보강 플레이트를 포함하는 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조에 관한 것이다. 이러한 본 발명에 따르면, 기둥의 주근에 대구경 철근 대신 ㄱ형강을 사용하기 때문에 선조립 제작이 용이하고, PRC 기둥에 비하여 기둥 수직부재가 25~35% 절감되는 경제적 효과가 있으며, PRC 기둥에 비하여 제작 정밀도가 우수하다.

Description

ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조
본 발명은 철골철근콘크리트 구조에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조에 관한 것이다.
RC(Reinforced Concrete)(철근콘크리트)와 SRC(Steel Reinforced Concrete) (철골철근콘크리트)는 별개의 설계규준을 적용받는다. ㄱ형강을 구조부재로 사용하려 할 때 가장 간편하고 이해하기 쉬운 방법은 ㄱ형강을 철근과 동일하다고 간주하여 RC 구조기준에 따라 설계하는 것이나 이는 ㄱ형강의 여러 가지 장점들을 살리지 못하게 되어 경제성이 떨어진다. 한편, 수평 또는 사재로 형강 등 강재 대신 철근을 사용하면서도 철근을 강재로 간주하여 SRC 구조기준을 적용하면 약 25~35% 내외의 물량 절감 효과를 얻을 수 있으나 이같이 비전통적인 형태와 강재조합에 생소한 실무 담당자들의 저항에 부딪히게 된다.
기둥의 수평재나 사재까지 ㄱ형강으로 통일하고 SRC로 설계하면 ㄱ형강으로 이루어진 수평재 및 사재의 배치 방식이 RC 띠철근의 표준 배치 방식을 따르지 않는 것에 대하여 전통적인 RC 구조에만 익숙한 구조 전문가들을 납득시키기 위하여 충분한 실험적 연구를 통한 검증 자료를 축적하여야 한다.
도 1은 종래의 SRC 기둥을 나타낸 단면도, 도 2는 ㄱ형강을 소재로 한 구조물들을 나타내는 사진, 도 3은 철근을 이용한 종래의 선조립 철근콘크리트 구조를 나타낸 사시도이다.
상기한 바와 같이 SRC 설계에 대하여 현업의 기술자와 전문가들의 이해도가 낮은 이유는 아직까지도 대부분의 건축 전문가들이 SRC를 도 1에 도시된 바와 같이 RC 구조의 기둥 단면 중앙에 단지 H형강(10)을 매입한 것으로만 인식하고 있기 때문이다. 즉, 지금까지 건축공사에서 적용하는 SRC 기둥 또는 보의 표준형은 단지 H형강(10) 주변을 철근콘크리트로 감싸는 것이다.
한편 ㄱ형강은 도 2의 (a)에 도시된 바와 같은 고압선 철탑, 철로 주변의 전주, 또는 도 2의 (c)에 도시된 바와 같은 경량 지붕 트러스의 소재, 건축공사에서는 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 타워크레인 등의 서포트 및 난간, 계단, 배수로 트렌치 등을 위한 잡철물로 주로 사용되고 있다. 상기한 바와 같이 ㄱ형강은 콘크리트로 감싸지 않고 ㄱ형강이 표면에 노출되는 경량 구조에 주로 사용되고 있으며 구조재로서 풍부한 가능성을 갖고 있음에도 불구하고 일반 건축에서는 거의 활용되지 않고 있다.
본 발명자는 오래전부터 ㄱ형강을 소재로 활용하는 SRC 중량구조물을 시도하였으나 얼마 전까지만 해도 국내 철강 자재 시장에서 ㄱ형강의 수급 자체가 거의 불가능하여 본격적인 개발을 미루어 왔었다. 그동안 외형크기 100×100㎜를 초과하는 큰 ㄱ형강은 제강사의 카탈로그에만 기재되어 있을 뿐 실제 수급은 제대로 이루어지지 않았다. 특히 본 발명에서 사용하려는 고강도 강재로 만든 ㄱ형강은 일반 형강보다 가격이 비싸고 주문 후 납품까지 2~3개월의 긴 납품일정을 감수하며 대량으로 선주분 해야만 구할 수 있는 희귀한 특수자재였다.
그러다가 최근 들어 저가의 중국산 ㄱ형강이 대량으로 수입되면서 국내 제강사들의 고압적인 영업정책에도 많은 변화가 일어났다. 이제는 국내 제강사들도 중국산과 경쟁하기 위하여 질 좋은 고급 강재를 경쟁력 있는 가격에 공급하려는 추세이며, 내진구조에 적합한 신개발 고강도 SN재가 일반 고강도강인 SM재와 대동소이한 단가에 공급되고 있다. 이렇게 긍정적인 시장 변화 덕분에 이제는 비로소 ㄱ형강을 철근 대신 건축 구조재로 활용할 수 있는 길이 열렸다. 수년 전 처음 철근 선조립 공법을 개발하였던 당시에는 엄두를 내지 못하던 일이다.
RC구조는 값싸고 압축내력이 강한 콘크리트의 인장응력 유발 부위에 값이 비싸지만 높은 인장내력을 가진 철근을 배근하여 합성내력을 발휘하게 하는 합리적인 구조방식이며 콘크리트의 단가가 타 구조부재에 비해 매우 저렴하다는 장점이 있다. 그러나 한편으로는 콘크리트를 성형하는 거푸집과 동바리의 제작 및 탈형 등 제작 과정에서 소요되는 원가가 공사비의 큰 부분을 차지하며 콘크리트의 표준양생기간이 28일이므로 공사기간 단축에 한계가 있다.
본 발명자는 이를 극복하기 위하여 도 3에 도시된 바와 같이 철근 선조립기둥 공법, 또는 PRC 기둥 공법을 개발하고 특허번호 제1050956호로 특허 등록 하였다. 실상은 PRC 기둥(20)의 소재로 ㄱ형강이 가장 적합함을 개발 당시에도 알고 있었으나 앞서 설명한 바와 같이 대형 고강도 ㄱ형강의 수급이 현실적으로 어려웠던 형편을 감안하여 부득이하게 대구경 고강도 철근을 대신 적용하여 개발하였던 것이다.
상기 PRC 기둥은 현장 작업을 대폭 줄이고 콘크리트 타설 전에도 골조만으로 자립하는 특성을 활용하여 공사비와 공사기간을 단축하는 효과가 실무에서 입증되어 현재 순조롭게 판매중이다. 그러나 철근의 용접 가공은 종래의 일반적인 철구공장들에게는 익숙치 않은 작업이어서 생산 초기에는 많은 시행착오를 겪었고 지금도 난해한 작업에 능숙한 특정 철구공장에서만 생산하고 있다. 또한 도 3의 PRC 기둥(20) 단면에서 보(22)가 돌출되는 패널존(21)은 구조상 주요 부위임에도 불구하고 그 부분의 거푸집 제작은 현장 목공에 전적으로 의존하여야 하므로 품질 및 원가 관리가 어렵다는 것도 문제점이다. 즉, PRC 기둥은 패널존(21) 부분에 보(22)를 부착하고 주근 및 띠철근 외부에 재래식 거푸집을 설치하고 내부에 콘크리트를 부어넣어야만 비로소 기둥으로 완성되는 한계점이 있는데, 철근을 ㄱ형강으로 대체하고 이에 관련한 기술적인 숙제들을 해결한다면 현재의 PRC 기둥보다 한층 더 경제적이고 성능이 좋은 기둥을 개발할 수 있다.
본 발명의 목적은 선조립 구조의 장점을 극대화하고 경제성도 높일 수 있는선조립 철골철근콘크리트 구조를 제시하는 것이다.
본 발명의 또 하나의 목적은 기존 RC나 본 발명자의 PRC 기둥의 현장제작 공정 중 가장 까다로운 부분인 패널존 거푸집을 간략화 함으로써 공사기간을 줄이고 건물의 품질을 높이는 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조는 기둥의 주근 역할을 하도록 기둥의 코너에 각각 서로 이격되어 수직으로 배치되는 4개의 ㄱ형강; 상기 ㄱ형강들의 외측을 감싸면서 상기 ㄱ형강의 외측에 결합되는 복수의 띠철근; 판 형상으로서 보의 단부가 결합되도록 보가 설치되는 높이에 양단이 상기 ㄱ형강들의 외측에 결합되는 적어도 둘 이상의 결합 플레이트; 및 상기 결합 플레이트와 평면상 삼각형을 이루도록 양단이 상기 결합 플레이트들의 내측에 결합되는 보강 플레이트를 포함한다.
여기서, 상기 띠철근은, 4개로 분절되어 상기 ㄱ형강의 외측에 수평을 이루면서 결합될 수 있다.
아울러, 단부가 상기 결합 플레이트와 결합하며, 내측에 콘크리트가 타설되어 자체가 거푸집 역할과 구조체의 역할을 겸할 수 있도록 단면이 U자 형상인 철골보 또는 철골보 브라켓을 더 포함할 수 있다.
게다가, 횡단면이 W자 형상으로서, 상기 ㄱ형강들로부터 피복두께 만큼 이격된 위치에서 양단이 상기 철골보 또는 철골보 브라켓의 외면에 결합하여 영구 거푸집 역할을 하는 코너 플레이트를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조에 의하면,
첫째, 기둥의 주근으로 철근 대신 직진성이 우수하고 각 부재 및 콘크리트와의 부착에 유리한 ㄱ형강을 사용하기 때문에 철근을 용접 제작하는 PRC 기둥보다 높은 정밀도로 제작이 가능하며 기둥의 주근(수직부재) 물량을 25~35% 절감 가능하다.
둘째, 수직부재로는 ㄱ형강을 사용하고 띠철근을 혼용 배근함으로써 서로 별개인 두 가지 구조설계 기준, 즉 RC 설계기준과 SRC 설계기준을 동시에 충족하면서도 합리적인 구조설계가 가능하다.
셋째, 결합 플레이트를 사용하여 보와의 결합성을 높일 수 있고, 보강 플레이트를 통하여 한쪽 보의 응력을 반대편 보에 효과적으로 전달할 수 있다.
넷째, 띠철근을 4개로 분절하여 ㄱ형강에 용접 등의 방법으로 결합시킴으로써 시공성을 향상시킬 수 있다.
다섯째, 기존의 PRC 기둥 공법은 선조립 철근 부재의 구조적인 장점을 극대화하기 위해서 기둥과 보의 구석에 굵은 철근을 집중 배근하느라 경우에 따라서는 구석 부분의 좁은 공간에 용접 개소가 지나치게 많아져 제작에 애로점이 있었던 반면, ㄱ형강은 단면의 형상 자체가 철근을 구석에 모아놓은 효과를 가지므로 제작이 용이하고 띠철근 부착시 용접 개소 및 용접량도 절감된다.
여섯째, 종래 PRC 기둥은 상하기둥 이음부위에 반드시 이음철판이 필요한 반면, ㄱ형강의 단부끼리 서로 만나는 이음 부위는 별도의 이음 철판 없이도 ㄱ형강 간에 용접 또는 볼트 접합이 가능하여 시공성이 향상된다.
일곱째, 영구 거푸집 역할을 하는 코너 플레이트를 사용함으로써 선조립 기둥의 제작과 설치 과정에서 발생할 수 있는 오차를 상기 코너 플레이트에서 흡수하도록 할 수 있으며, 그동안 전통적인 RC는 물론 본 발명자의 기존 발명인 PRC 기둥에서도 가장 까다로운 부분인 패널존 제작시 현장 거푸집 작업을 최소한으로 줄임으로써 공기 단축 효과 및 시공 품질 개선 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 종래의 SRC 기둥을 나타낸 단면도이다.
도 2는 ㄱ형강을 소재로 한 구조물들을 나타내는 사진이다.
도 3은 종래의 ㄱ형강을 이용한 선조립 철근콘크리트 구조를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조를 나타낸 일부 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조에 보가 결합하는 것을 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조의 코너 플레이트를 나타낸 일부 사시도이다.
도 8은 RC 기둥과 SRC 기둥의 설계압축강도 산정 구조 설계 기준의 차이를 나타낸 수식 및 그래프이다.
도 9는 국내 유명 제강사 철근의 인장 시험 결과를 나타낸 표이다.
도 10은 선조립 철근콘크리트 구조 및 본 발명의 실시예에 따른 선조립 철골철근콘크리트 구조의 기둥이음 방법을 나타낸 사시도이다.
도 11은 선조립 철근콘크리트 구조 및 본 발명의 실시예에 따른 선조립 철골철근콘크리트 구조 기둥의 용접 개소를 나타낸 평면도이다.
도 12는 철근과 ㄱ형강의 단면 2차반경 값을 나타낸 표이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조를 나타낸 사시도, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조를 나타낸 일부 사시도, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조에 보가 결합하는 것을 나타낸 평면도, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조의 코너 플레이트를 나타낸 일부 사시도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조는 ㄱ형강(100), 띠철근(200), 결합 플레이트(300) 및 보강 플레이트(400)를 포함한다.
4개의 ㄱ형강(100)은 기둥의 주근 역할을 하도록 기둥의 코너에 각각 서로 이격되어 수직으로 배치된다. 도 4의 (a)에 도시된 것처럼 ㄱ형강들(100) 사이에는 보조철근(SB)이 더 포함될 수 있다.
2개층 이상 1개절 선조립 기둥 상하부 응력의 크기에 맞춰 보조철근(SB)의 개수를 조절하여 배근하면 더욱 경제적인 설계가 가능하다. 실제로 일반적인 1개절 3개층에서 하부층에만 집중 배근하는 방법이 가능하며 또한 바람직하다.
또한, 도 4의 (b)에 도시된 것처럼 기둥 단면이 클 경우, 코너의 ㄱ형강들(100) 사이에는 보조철근(SB)의 역할을 하기 위해 복수의 ㄱ형강으로 보조철근(SB)의 일부 또는 전부를 대체할 수 있다.
복수의 띠철근(200)은 ㄱ형강들(100)의 외측을 감싸면서 ㄱ형강(100)의 외측에 용접 등에 의해 결합된다. 띠철근(200)은 도 4에 도시된 것처럼 하나의 철근을 사각형으로 절곡하여 ㄱ형강들(100)의 외측을 감싸면서 결합될 수도 있고, 도 5에도시된 것처럼 시공성 향상을 위해 띠철근(200')이 4개로 분절되어 ㄱ형강(100)의 외측에 수평을 이루면서 용접 등에 의해 결합될 수 있다.
결합 플레이트(300)는 판 형상으로서 보(500)의 단부가 결합되도록 보(500)가 설치되는 높이에 양단이 ㄱ형강들(100)의 외측에 용접 등에 의해 결합된다. 도 6에 도시된 것처럼 결합 플레이트(300)는 기둥과 결합하는 보의 개수에 따라 그 개수가 달라진다.
보강 플레이트(400)는 결합 플레이트(300)와 평면상 삼각형을 이루도록 양단이 결합 플레이트들(300)의 내측에 결합된다.
더 구체적으로 설명하면, 도 6의 (a)에 도시된 것처럼, 2방향에 보(500)가 결합되는 경우에는 결합 플레이트(300)가 2개, 보강 플레이트(400)가 3개 구비되고, 나머지 면에는 분절된 띠철근(200)이 그 자리를 대신하게 된다. 도 6의 (b)처럼 3방향에 보(500)가 결합되는 경우에는 결합 플레이트(300)가 3개, 보강 플레이트(400)가 4개 구비되고, 한쪽면에 분절된 띠철근(200)이 구비된다. 도 6의 (c)처럼 4방향에 보(500)가 결합되는 경우에는 결합 플레이트(300)가 4개, 보강 플레이트(400)가 4개 구비된다.
이렇게 결합 플레이트(300)에 의해 보(500)와의 결합을 경제적으로 용이하게 할 수 있고, 보강 플레이트(400)에 의해 보(500)의 응력을 반대편 보(500)에 전달할 수 있다.
여기서, ㄱ형강(100), 띠철근(200), 결합 플레이트(300) 및 보강 플레이트(400), 보(500)에 의해 이루어지는 구조를 패널존(PZ)이라고 정의할 수 있다.
한편, 여기에서 사용되는 보(500)는 철골보 또는 철골보 브라켓(500)으로서 단부가 결합 플레이트(300)와 결합한다. 철골보 또는 철골보 브라켓(500)은 내측에 콘크리트가 타설되어 자체가 거푸집 역할과 구조체의 역할을 겸할 수 있도록 단면이 U자 형상을 할 수 있다. 철골보 브라켓(500)일 경우에는 설치된 이후에 철골보의 중앙부의 일측이 결합된다.
다음으로, 도 7에 도시된 것처럼, 선조립 철골철근콘크리트 구조는 코너 플레이트(600)를 더 포함할 수 있다.
코너 플레이트(600)는 횡단면이 W자 형상으로서 ㄱ형강들(100)로부터 피복두께 만큼 이격된 위치에서 양단이 철골보 또는 철골보 브라켓(500)의 외면에 결합하여 영구 거푸집 역할을 한다.
더욱 구체적으로 설명하면, 도 7에 도시된 것처럼 코너 플레이트(600)는 경량 ㄱ형강(610)과 경량 성형강판(620)을 결합하여 제작될 수 있다.
즉, 보(500)의 일측에 각각 경량 ㄱ형강(610)을 슬롯 홀(SH)을 통해 볼트(B)로 결합하고, 결합된 경량 ㄱ형강(610)에 자 형상의 경량 성형강판(620)을 영구 거푸집으로 삼아 셀프드릴링 스크류(SS)로 결합시킨다.
이렇게, 영구 거푸집 역할을 하는 코너 플레이트(600)를 사용함으로써 소위 패널존(PZ)의 거푸집을 간략화시킬 수 있고, 선조립 기둥의 제작 및 설치 과정에서 발생하는 오차를 상기 코너 플레이트가 흡수하도록 제작하면 현장 거푸집 작업이 대폭 줄어들어 큰 공기 단축 효과를 기대할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조의 효과에 대해 구체적으로 설명한다.
도 8은 RC 기둥과 SRC 기둥의 설계압축강도 산정 구조설계기준의 차이를 나타낸 수식 및 그래프, 도 9는 국내 유명 제강사 철근의 인장시험 결과를 나타낸 표, 도 10은 선조립 철근콘크리트구조 및 본 발명의 실시예에 따른 선조립 철골철근콘크리트구조의 기둥이음 방법을 나타낸 사시도, 도 11은 선조립 철근콘크리트구조 및 본 발명의 실시예에 따른 선조립 철골철근콘크리트구조 기둥의 용접 개소를 나타낸 평면도, 도 12는 철근과 ㄱ형강의 단면 2차반경 값을 나타낸 표이다.
도 8에 도시된 것처럼 선조립 철골철근콘크리트 기둥의 구조계산시 RC 구조계산기준 대신 SRC 구조계산기준을 적용하여 설계하면 설계기준상의 차이로 인한 경제성도 활용할 수 있다. 철근은 전기로에서 고철을 녹여서 제작하지만 ㄱ형강은 고로(용광로)에서 생산되는 처녀철(處女鐵)을 열간 압연한 것이므로 재료의 신빙성이 더 큰 것으로도 상기한 바와 같은 설계의 당위성을 설명할 수 있다.
도 9에 도시된 것처럼 실제로 국내 유명 제강사에서 제작한 철근도 시험한 결과 내진성에 영향을 주는 연신율에 큰 오차가 있음을 발견하였는데 SN재를 사용하면 강재의 신뢰성이 대폭 상승하는 장점이 있다.
구조설계 기준은 새로 공포한 KBC 2009의 SRC 설계기준에 의하며, 띠철근의 굵기와 최대간격은 RC 구조 설계기준을 준수하여 선정한다.
두 종류의 서로 다른 구조설계 기준, 즉 RC 설계기준과 SRC 설계기준을 동시에 충족하면서도 경제성과 성능을 높이는 방법의 핵심은 기둥의 주 재료가 되는 수직재에는 주로 ㄱ형강(100)을 사용하고 필요할 때만 부분적으로 보조철근(SB)을 배근하는 것이다. 또한 띠철근(200)은 RC 설계기준을 만족하도록 배치한다.
상기한 바와 같이 SRC에 준하는 설계를 하면서 SRC에서는 사실상 불필요한 요소인 띠철근(200)을 적용하는 것은 언뜻 모순적으로 보여질 수 있으나 띠철근(200)은 주응력에 대응하지 않으며 단지 RC구조에 익숙한 구조전문가들의 불안감을 해소하는 차원에서 RC 설계규준을 만족시켜 실무 적용시 불필요한 오해와 저항을 줄이고자 함이다.
본 발명자의 기존 발명인 PRC 기둥은 철근의 용접 가공이 종래의 일반적인 철구공장들에게는 익숙치 않은 작업이어서 생산 초기에 많은 시행착오를 겪었고 지금도 난해한 작업에 능숙한 특정 철구공장에서만 생산하고 있다. 그러나 철근을 ㄱ형강으로 대체하고 이에 관련한 기술적인 문제점들을 해결한다면 ㄱ형강으로 철탑, 가설구조물 등을 제작하고 있는 기존 철구공장들에서도 쉽게 제작할 수 있게 되며, 이는 본 발명의 빠른 확산과 가격 경쟁력 확보에 큰 도움이 될 것이다.
최근 들어 저가의 중국산 ㄱ형강이 대량으로 수입되면서 국내 제강사들의 고압적인 영업정책에도 많은 변화가 일어났다. 이제는 국내 제강사들도 중국산과 경쟁하기 위하여 질 좋은 고급 강재를 경쟁력 있는 가격에 공급하려는 추세이며, 내진구조에 적합한 신개발 고강도 SN재가 일반 고강도강인 SM재와 대동소이한 단가에 공급되고 있다. 이렇게 긍정적인 시장 변화 덕분에 이제는 비로소 ㄱ형강을 철근 대신 건축 구조재로 활용할 수 있는 길이 열렸다.
다만, 국내 철구공장들은 관행상 일괄적인 톤당 단가에 따라 수주하므로 단위중량이 작은 강재의 사용을 달가와 하지 않는데 ㄱ형강은 H형강에 비하여 단위중량이 작으므로 중량당 가공비가 상승할 수 있다. 그러나 본 발명의 선조립 철골철근콘크리트 기둥은 기존의 SRC보다 대폭 저렴한 것은 물론 기존의 철근 선조립 기둥, 즉 PRC 기둥에 비하여도 기둥 수직부재에서 25~35%의 물량 절감 효과가 있고 RC 및 PRC 기둥보다 제작 정밀도가 우수하므로 다소간의 단위중량당 가공비 상승에도 불구하고 여전히 매우 높은 경쟁력을 가진다.
다음으로, 기존의 PRC 기둥에서 가장 부담되는 것은 도 10의 (c)에 도시된 것처럼, 수직적으로 상하 기둥 이음 부위에 이음 철판(CP)이 추가되어야 한다는 점인데 본 발명인 선조립 철골철근콘크리트 기둥에서는 이를 생략할 수 있어 경제적이다. 즉, 도 10의 (a)에서처럼 상하 ㄱ형강끼리는 간단한 연결판(P1)과 볼트(B)를 통해 수직적으로 이음 처리하고, 상하 보조철근(SB)끼리는 커플러(CPL)를 매개로 현장이음할 수 있고, 도 10의 (b)에서처럼 상하 ㄱ형강끼리는 현장 맞댐용접을 통해 수직적으로 이음 처리하고, 상하 보조철근(SB)끼리는 보조철근 이음강판(SBP)을 매개로 현장이음할 수 있다. 물론 이 둘의 조합도 가능하다.
이렇게, 수직적으로 기둥을 이음할 때 별도로 이음 철판(CP)을 사용하지 않고 ㄱ형강(100)끼리 직접 용접 또는 볼트접합하면 되므로 부속 강재와 용접량을 최소화할 수 있다.
또한, 기존의 PRC 기둥 공법은 선조립 철근 부재의 구조적인 장점을 극대화하기 위해서 기둥과 보의 구석에 굵은 철근을 집중 배근하느라 경우에 따라서는 구석 부분의 좁은 공간에 용접 개소가 지나치게 많아져 제작에 애로점이 있었던 반면, ㄱ형강은 단면의 형상 자체가 철근을 구석에 모아놓은 효과를 가지므로 제작이 용이하고 띠철근 부착시 용접 개소 및 용접량도 절감된다.
즉, 도 11의 (a)에 도시된 것처럼, 종래의 PRC 기둥 패널존(PZ)의 경우 기둥주근(11)과 더불어 모든 철근의 결합 플레이트(12)와의 용접개소가 36개소가 필요하지만, 도 11의 (b)에 도시된 것처럼, 본 발명의 선조립 철골철근콘크리트 기둥 패널존(PZ)의 경우 ㄱ형강(100), 보조철근(SB), 결합 플레이트(300) 간의 용접 개소가 16개소로 현저하게 감소한다.
또한, 도 11의 (c)에 도시된 것처럼, 종래의 PRC 기둥의 띠철근(13)의 경우 기둥주근(11)과 더불어 모든 철근의 띠철근(13)과의 용접개소가 16개소가 필요하지만, 도 11의 (d)에 도시된 것처럼, 본 발명의 선조립 철골철근콘크리트 기둥의 띠철근(300)의 경우 ㄱ형강(100), 보조철근(SB), 띠철근(200) 간의 용접개소가 12개소로 감소한다.
도 12에 도시된 것처럼 ㄱ형강은 철근에 비하여 단면 2차반경이 크므로 좌굴장이 길어지며 휨강성이 우수하다. 이는 선조립 철골철근콘크리트 기둥 자재를 현장에 운반 및 조립할 때 강성이 커져 안정적이며 제작시 직진도 확보에도 유리하다. 따라서 이미 특허 등록된 바대로 횡부재와 사재 등 보조철물도 ㄱ형강으로 통일할 수도 있으나 현재로서는 수급 가능한 최소규격품도 철근콘크리트 기둥의 띠철근에 사용하는 D10, D13에 비하여 단면적이 커서 경제성이 떨어지므로 시장 수급 상황에 크게 변동하지 않는 한 보조철물은 철근을 사용하기로 한다.
본 발명은 도 8에 도시된 것처럼 최근 공포된 RC와 SRC 설계기준에서 각각 감소계수의 차이 때문에 대구경 고강도 철근 대신 ㄱ형강의 사용이 필요하게 되었다. 이는 과거 극히 미비했던 SRC 설계기준이 KBC 2009로 제정, 공포됨에 따른 환경변화라고 할 수 있다. 상기 기준에 따라 SRC 합성기둥의 좌굴 영향을 고려하여 단면을 계산하면 또 다른 변수가 있기는 하나 개략적인 값은 SRC기둥에 적용하는 ㄱ형강의 효율이 RC의 철근에 비하여 무려 30~40% 높음을 확인하였다. 이는 최근 SN490 형강이 대구경 고강도철근보다는 5% 정도 비싼 것을 감안하더라도 25~35%의 큰 효율 향상이다.
그동안 발표된 신기술, 신공법의 대부분이 기존공법 대비 10% 절감에 미치지 못하는 것에 비하면 본 발명의 파급 효과는 지대할 것으로 예상된다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (5)

  1. 기둥의 주근 역할을 하도록 기둥의 코너에 각각 서로 이격되어 수직으로 배치되는 4개의 ㄱ형강;
    상기 ㄱ형강들의 외측을 감싸면서 상기 ㄱ형강의 외측에 결합되는 복수의 띠철근;
    판 형상으로서 보의 단부가 결합되도록 보가 설치되는 높이에 양단이 상기 ㄱ형강들의 외측에 결합되는 적어도 둘 이상의 결합 플레이트; 및
    상기 결합 플레이트와 평면상 삼각형을 이루도록 양단이 상기 결합 플레이트들의 내측에 결합되는 보강 플레이트를 포함하는 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 ㄱ형강들 사이에는,
    보조철근의 역할을 하기 위한 복수의 ㄱ형강을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 ㄱ형강들 사이에는,
    보조철근의 역할을 하기 위한 복수의 ㄱ형강을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 ㄱ형강들 사이에는,
    보조철근의 역할을 하기 위한 복수의 ㄱ형강을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조.
  5. 청구항 4에 있어서,
    횡단면이 W자 형상으로서, 상기 ㄱ형강들로부터 피복두께 만큼 이격된 위치에서 양단이 상기 철골보 또는 철골보 브라켓의 외면에 결합하여 영구 거푸집 역할을 하는 코너 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 ㄱ형강을 이용한 선조립 철골철근콘크리트 구조.
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