CN220768567U - 一种闭口型高强钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑结构领域，特别涉及一种闭口型高强钢筋桁架楼承板，包括多个固定连接的钢筋桁架楼承板机构，每个钢筋桁架楼承板机构的结构均一致，所述钢筋桁架楼承板机构包括闭口型楼承板和多个结构一致的桁架组件，桁架组件焊接在所述闭口型楼承板的顶部，且间隔设置，通过现场将多个钢筋桁架楼承板机构固定连接后，节约现场支模的建设时间，加快施工进度，提高了结构的强度和稳定性后能解决一定的跨度限制的问题，使得间距可以做到3米至5米甚至更大跨度，进而减小结构次梁的布置，造价更低。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种闭口型高强钢筋桁架楼承板。
背景技术
建筑行业已经成为我国的支柱行业，各种高新技术在其中的投入也在不断增大，传统施工周期长、成本高、作业难度大的施工方式已经不能够满足现代化建筑的需求，而装配式建筑形式由于其对能耗的需求量小，施工速度快以及多样化等优势，已经获得了众多建设方与施工方的认可，推广价值也比较强，在装配式建筑中，混凝土楼板作为市场上应用较多的产品；
在现有技术方案中，目前混凝土楼板大多采用开口型或闭口型压型钢板配合现扎钢筋浇筑，压型钢板作为底膜，现场绑扎钢筋，支模，最后浇筑混凝土养护而成，但该技术方案在跨度上有所限制，楼承板间距只能做到2-2.5米，在大跨度开间中需要增加次梁，造价高，而使用开口型钢筋桁架楼承板，混凝土板厚较厚，板底凹凸不平，如果做悬吊系统需要二次处理，上部钢梁需要涂刷防火涂料，与混凝土握裹性能较差。
实用新型内容
为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种闭口型高强钢筋桁架楼承板，解决了跨度限制、造价成本高和经济效益低的问题。
技术方案如下：
一种闭口型高强钢筋桁架楼承板，包括多个固定连接的钢筋桁架楼承板机构，每个钢筋桁架楼承板机构的结构均一致，所述钢筋桁架楼承板机构包括闭口型楼承板和多个结构一致的桁架组件，桁架组件焊接在所述闭口型楼承板的顶部，且间隔设置。
通过现场将多个钢筋桁架楼承板机构固定连接，不需要再现场支模，节约建设时间，加快施工进度，此外，还提高了结构的强度和稳定性，进而解决一定跨度限制的问题，间距可以做到3米至5米甚至更大跨度，进而减小结构次梁的布置，造价更低。
进一步地，所述闭口型楼承板包括底板、设置在底板左右两端的第一扣合部和第二扣合部，所述底板的顶部设有多个弯折形成的闭口型肋，闭口型肋间隔分布在所述第一扣合部和第二扣合部之间，所述第一扣合部和第二扣合部的下端和所述底板的顶部固定连接；
所述第一扣合部和第二扣合部的高度均记为a，a为65毫米，所述第一扣合部和第一扣合部右侧的闭口型肋之间的距离记为d1，d1为200毫米，相邻两个闭口型肋之间的距离记为d2，d2为200毫米，所述第二扣合部和第二扣合部左侧的闭口型肋之间的距离记为d3，d3为200毫米，所述底板的有效长度记为L，L为600毫米；
两个所述闭口型楼承板之间通过点焊或者咬口钳压合连接。
通过在闭口型楼承板的两端设置第一扣合部和第二扣合部，在现场进行安装时，只需按跨距顺排，闭口型楼承板之间通过点焊或者咬口钳压合，使单片闭口型楼承板连成整体，先点焊闭口型楼承板侧边，再固定两端头，最后与钢梁采用栓钉固定，结构简单，安装便捷，此外，底板的底部不需要钻孔或者设置螺栓，可供天花、水电管、空调管、以及其它板底机电设备安装，扩大后续其他应用使用范围，进而提高经济效益，闭口型楼承板因板底平整，能与钢梁上翼板充分结合，因此钢梁上翼板顶面无需喷防火涂料，造价更低。
进一步地，所述第一扣合部和位于第一扣合部右侧的闭口型肋之间、相邻的两个闭口型肋之间以及第二扣合部和位于第二扣合部左侧的闭口型肋之间均设置有所述桁架组件；
所述桁架组件包括位于两侧的腹筋、设置在腹筋顶端的上部筋和设置在腹筋底端两侧的下部筋，所述上部筋焊接在两侧腹筋的顶端相交处，所述下部筋的底端的两侧焊接在所述底板的顶部，所述下部筋采用T-63高强钢筋。
通过下部筋采用T-63高强钢筋，由于T-63高强钢筋具有更高的屈服强度和抗拉强度，相比普通钢筋可以使用更小的直径，从而减少了钢筋的数量和重量，这样可以节约原材料成本，降低结构造价；此外，采用T-63高强钢筋的下部筋可以增加整体结构的稳定性和承载能力，减少了需要额外加固的需求，这样在建造和施工过程中可以减少一些工序和材料的使用，进一步降低了造价。
进一步地，所述闭口型肋包括垂直力肋和设置在垂直力肋顶部的三角形楔子，所述垂直力肋的左右两部分分别固定连接在所述底板的顶部。
通过闭口肋型设计，浇筑混凝土后，闭口型肋和混凝土能够握裹成一个整体，增强纵向抗剪性能，此外，提前焊接好的闭口型肋可以节约现场时间和劳动成本，加快建设进度。
综上所述，本实用新型的有益效果为将多个钢筋桁架楼承板机构运到现场后无需进行支模直接进行固定连接，提高结构的强度和稳定性后，解决一定跨度限制的问题，间距可以做到3米至5米甚至更大跨度，进而减小结构次梁的布置，加快施工进度和造价更低；此外，通过设置第一扣合部和第二扣合部，只需按跨距顺排，闭口型楼承板之间通过点焊或者咬口钳压合，使单片闭口型楼承板连成整体，结构简单，安装便捷，闭口型楼承板因底板的板底平整，能与钢梁上翼板充分结合，因此钢梁上翼板顶面无需喷防火涂料，造价更低，下部筋通过采用T-63高强钢筋，综合考虑后造价更低。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为一种闭口型高强钢筋桁架楼承板的结构示意图；
图2为一种闭口型高强钢筋桁架楼承板中闭口型肋的结构示意图；
图中，1、底板；2、第一扣合部；3、第二扣合部；4、闭口型肋；401、垂直力肋；402、三角形楔子；5、腹筋；6、上部筋；7、下部筋。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在一种可能的实施例中，如附图1-2所示，一种闭口型高强钢筋桁架楼承板，包括多个固定连接的钢筋桁架楼承板机构，每个钢筋桁架楼承板机构的结构均一致，钢筋桁架楼承板机构包括闭口型楼承板和多个结构一致的桁架组件，在工厂将闭口型楼承板进行预制裁切轧制，然后闭口型楼承板与桁架组件焊接到一起，再运送到施工现场进行混凝土浇灌；
闭口型楼承板包括底板1、设置在底板1左右两端的第一扣合部2和第二扣合部3，底板1的顶部设有多个弯折形成的闭口型肋4，闭口型肋4间隔分布在第一扣合部2和第二扣合部3之间，闭口型肋4包括垂直力肋401和设置在垂直力肋401顶部的三角形楔子402，垂直力肋401的左右两部分分别固定连接在底板1的顶部，第一扣合部2和第二扣合部3的高度均记为a，a为65毫米，第一扣合部2和第一扣合部2右侧的闭口型肋4之间的距离记为d1，d1为200毫米，相邻两个闭口型肋4之间的距离记为d2，d2为200毫米，第二扣合部3和第二扣合部3左侧的闭口型肋4之间的距离记为d3，d3为200毫米，即第一扣合部2和底板1连接处的所在轴线和右侧相邻的闭口型肋4的中心轴之间的距离为200毫米，相邻两个闭口型肋4的中心轴之间的距离均为200毫米，第二扣合部3和底板1连接处所在轴线和左侧相邻的闭口型肋4的中心轴之间的距离为200毫米，底板1的有效长度记为L，底板1的有效长度从第一扣合部2和底板1连接处开始，在第二扣合部3和底板1连接处结束，L为600毫米，第一扣合部2和第二扣合部3的下端和底板1的顶部固定连接，在现场安装的时候，将相邻的两个钢筋桁架楼承板机构按跨距顺排，两个闭口型楼承板之间通过点焊或者咬口钳压合连接，根据设计图铺设方向进行铺设，先点焊闭口型楼承板侧边，再固定第一扣合部2和第二扣合部3，最后与钢梁采用栓钉固定，使钢筋桁架楼承板机构连成整体，铺设完成后结合施工方案在楼承板上浇筑混凝土；
第一扣合部2和闭口型肋4之间、相邻两个闭口型肋4之间以及闭口型肋4和第二扣合部3之间均设置有桁架组件，桁架组件焊接在闭口型楼承板的顶部，且间隔设置，底板1与桁架组件焊接后受力形成一个整体，在施工阶段和使用阶段共同参与结构受力，保证结构的安全，桁架组件包括位于两侧的腹筋5、设置在腹筋5顶端的上部筋6和设置在腹筋5底端两侧的下部筋7，上部筋6焊接在两侧腹筋5的顶端相交处，下部筋7的底端的两侧焊接在底板1的顶部，下部筋7的底端两侧有向外延伸的钢筋，就是这段延伸的钢筋焊接在底板1的顶部，下部筋7采用T-63高强钢筋；
混凝土楼板为受弯构件，采用T-63高强钢筋能够充分发挥结构的受力性能，同时，桁架组件可以为闭口型楼承板提供一定的惯性矩和抵抗力矩，参与结构受力，从而减小了受力钢筋的使用，综合造价能够减少，闭口型楼承板因板底平整，能与钢梁上翼板充分结合，因此可以取消底板1的板底下的钢梁上翼板的防火涂料，并可减薄闭口型楼承板的厚度，节省混凝土用量，闭口型楼承板还可节约机电管道安装成本，提高经济效益，加快现场加工速度，缩短工期。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种闭口型高强钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括多个固定连接的钢筋桁架楼承板机构，每个钢筋桁架楼承板机构的结构均一致，所述钢筋桁架楼承板机构包括闭口型楼承板和多个结构一致的桁架组件，桁架组件焊接在所述闭口型楼承板的顶部，且间隔设置；
所述闭口型楼承板包括底板、设置在底板左右两端的第一扣合部和第二扣合部，所述底板的顶部设有多个弯折形成的闭口型肋，闭口型肋间隔分布在所述第一扣合部和第二扣合部之间，所述第一扣合部和第二扣合部的下端和所述底板的顶部固定连接；
所述第一扣合部和第二扣合部的高度均记为a，a为65毫米，所述第一扣合部和第一扣合部右侧的闭口型肋之间的距离记为d1，d1为200毫米，相邻两个闭口型肋之间的距离记为d2，d2为200毫米，所述第二扣合部和第二扣合部左侧的闭口型肋之间的距离记为d3，d3为200毫米，所述底板的有效长度记为L，L为600毫米。
2.根据权利要求1所述的一种闭口型高强钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述第一扣合部和位于第一扣合部右侧的闭口型肋之间、相邻的两个闭口型肋之间以及第二扣合部和位于第二扣合部左侧的闭口型肋之间均设置有所述桁架组件；
所述桁架组件包括位于两侧的腹筋、设置在腹筋顶端的上部筋和设置在腹筋底端两侧的下部筋，所述上部筋焊接在两侧腹筋的顶端相交处，所述下部筋的底端的两侧焊接在所述底板的顶部，所述下部筋采用T-63高强钢筋。
3.根据权利要求1所述的一种闭口型高强钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述闭口型肋包括垂直力肋和设置在垂直力肋顶部的三角形楔子，所述垂直力肋的左右两部分分别固定连接在所述底板的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种闭口型高强钢筋桁架楼承板，其特征在于，两个所述闭口型楼承板之间通过点焊或者咬口钳压合连接。
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