CN213539440U - 一种装配式叠合楼板 - Google Patents

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CN213539440U CN202022035942.7U CN202022035942U CN213539440U CN 213539440 U CN213539440 U CN 213539440U CN 202022035942 U CN202022035942 U CN 202022035942U CN 213539440 U CN213539440 U CN 213539440U
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许素环
陈亚丽
辛化文
陈龙
肖开怀
李垚
马璐
刘颖赢
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China Construction Xinjiang Construction Engineering Group Fifth Construction Engineering Co Ltd
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China Construction Xinjiang Construction Engineering Group Fifth Construction Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种装配式叠合楼板,包括数块预制底板,各预制底板依次沿预制底板的宽度方向拼接,相邻预制底板之间具有拼接缝;所述预制底板沿其长度方向的两侧的中部分别具有空心凹槽;预制底板内设有格栅状钢筋框架,格栅状钢筋框架上位于空心凹槽内的底板钢筋沿预制底板的宽度方向延伸至预制底板之外;相邻预制底板之间的拼接缝设有拼接钢筋;相邻预制底板的空心凹槽内的底板钢筋之间通过搭接钢筋固定连接;拼接缝以及预制底板的上层浇筑钢筋混凝土层。本实用新型的预制底板分块式设计,易于安装。相邻预制底板之间设置拼接缝,能够有效减少应力集中。预制底板内设有格栅状钢筋框架,保证预制底板的结构强度,从而满足楼板的结构强度要求。

Description

一种装配式叠合楼板
技术领域
本实用新型属于楼板技术领域,具体涉及一种装配式叠合楼板。
背景技术
叠合楼板是预制底板和上部现浇混凝土层相结合的一种结构形式,叠合楼板既具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好等优点,又具备预制楼板节约模板、工业化程度高、施工速度快等优势。预制与现浇结合的方式,减少了现场的湿作业量,省去了现场制作模板,节能环保,符合绿色建筑的发展要求。现浇叠合层内可铺设设备管线,预制底板底部表面光滑平整便于饰面层装修。但目前常用的叠合楼板,存在自重大,出筋设计造成运输和吊装就位不方便,且跨度较长很容易出现应力集中的情况。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足,本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个,换言之,本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种装配式叠合楼板。
为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种装配式叠合楼板,包括数块预制底板,各预制底板依次沿预制底板的宽度方向拼接,相邻预制底板之间具有预设间距的拼接缝;所述预制底板沿其长度方向的两侧的中部分别具有空心凹槽;预制底板内设有格栅状钢筋框架,格栅状钢筋框架上位于空心凹槽内的底板钢筋沿预制底板的宽度方向延伸至预制底板之外;相邻预制底板之间的拼接缝设有拼接钢筋;相邻预制底板的空心凹槽内的底板钢筋之间通过搭接钢筋固定连接;所述拼接缝以及预制底板的上层浇筑钢筋混凝土层。
作为优选方案,所述预制底板内还设有钢筋桁架。
作为优选方案,所述钢筋桁架沿预制底板的长度方向延伸。
作为优选方案,所述钢筋桁架有多组,沿预制底板的中轴线对称分布。
作为优选方案,所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋,上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋之间通过电阻点焊连接。
作为优选方案,所述底板钢筋与搭接钢筋焊接固定。
作为优选方案,所述拼接钢筋避让相邻预制底板的空心凹槽。
作为优选方案,所述拼接钢筋包括分别设于相邻预制底板上的横向钢筋,两横向钢筋之间设有数根纵向钢筋。
作为优选方案,所述空心凹槽为倒凵型。
作为优选方案,所述预制底板为混凝土底板。
本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
本实用新型的装配式叠合楼板,采用预制底板分块式设计,整体结构简单、受力明确、易于安装。相邻预制底板之间设置拼接缝,能够有效减少应力集中。预制底板内设有格栅状钢筋框架,保证预制底板的结构强度,从而满足楼板的结构强度要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的预制底板的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的钢筋框架和钢筋桁架的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的相邻预制底板的连接结构示意图;
图4是本实用新型实施例的相邻预制底板的拼接缝处的结构示意图;
图5是本实用新型实施例的相邻预制底板的空心凹槽处的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
如图1-5所示,本发明实施例的装配式叠合楼板,包括数块预制底板1,不限于图3中所示的两块。
其中,预制底板1在工厂完成预制,为混凝土底板。具体地,如图1和2所示,预制底板沿其长度方向的两侧的中部分别具有空心凹槽2,空心凹槽2为向预制底板中心开设的倒凵型结构。预制底板1内预埋格栅状钢筋框架,格栅状钢筋框架上位于空心凹槽2内的底板钢筋3沿预制底板的宽度方向延伸至预制底板之外,即空心凹槽2内的底板钢筋3裸露在预制底板长度方向边缘线之外,以便实现预制底板之间的对接。
另外,预制底板1内还设有钢筋桁架4,钢筋桁架4沿预制底板1的长度方向延伸,钢筋桁架的数量可以有多组(例如图1和2中的两组),两组钢筋桁架沿预制底板的中轴线对称分布。具体地,钢筋桁架4包括上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋,上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋之间通过电阻点焊连接;钢筋桁架4的上弦钢筋和下弦钢筋平行设置,并呈等腰三角形排布,下弦钢筋作为预制底板相应位置的受力钢筋,腹杆钢筋焊接于上弦钢筋和下弦钢筋之间。
如图3和4所示,各预制底板依次沿预制底板的宽度方向拼接,相邻预制底板之间具有预设间距的拼接缝7,将起连接作用的拼接钢筋5放置在拼接缝7处,拼接钢筋避让相邻预制底板的空心凹槽。具体地,拼接钢筋5包括分别设于相邻预制底板上的横向钢筋,两横向钢筋之间设有数根纵向钢筋,保证相邻预制底板的连接稳定性,以满足叠合楼板的整体性传力的技术要求。
如图3和5所示,空心凹槽2处放置搭接钢筋6,并与相邻预制底板的空心凹槽2处的底板钢筋3焊接,完成后浇筑板缝混凝土和预制底板上层现浇钢筋混凝土层,形成整体受力模型,实现结构楼板的整体传力性能。
本发明实施例的装配式叠合楼板的预制底板分块,整体结构简单、受力明确、易于安装,制造、加工、运输方便,施工方法简单且布置灵活。本发明实施例的装配式叠合楼板通过设置钢筋桁架增大了预制底板的刚度,减少了吊装和施工阶段底板变形,增大了可承受的施工荷载。还通过设置拼接缝,能够有效减少应力集中。另外,通过在凹槽处放置搭接钢筋保证相邻预制底板的有效连接,通过相邻板之间的现浇接缝措施保证了楼板之间连接的整体性,满足结构楼板的整体性传力的技术要求。
以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明,对本领域的普通技术人员而言,依据本实用新型提供的思想,在具体实施方式上会有改变之处,而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式叠合楼板,其特征在于,包括数块预制底板,各预制底板依次沿预制底板的宽度方向拼接,相邻预制底板之间具有预设间距的拼接缝;所述预制底板沿其长度方向的两侧的中部分别具有空心凹槽;预制底板内设有格栅状钢筋框架,格栅状钢筋框架上位于空心凹槽内的底板钢筋沿预制底板的宽度方向延伸至预制底板之外;相邻预制底板之间的拼接缝设有拼接钢筋;相邻预制底板的空心凹槽内的底板钢筋之间通过搭接钢筋固定连接;所述拼接缝以及预制底板的上层浇筑钢筋混凝土层。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述预制底板内还设有钢筋桁架。
3.根据权利要求2所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述钢筋桁架沿预制底板的长度方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述钢筋桁架有多组,沿预制底板的中轴线对称分布。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋,上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋之间通过电阻点焊连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述底板钢筋与搭接钢筋焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述拼接钢筋避让相邻预制底板的空心凹槽。
8.根据权利要求1或7所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述拼接钢筋包括分别设于相邻预制底板上的横向钢筋,两横向钢筋之间设有数根纵向钢筋。
9.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述空心凹槽为倒凵型。
10.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板,其特征在于,所述预制底板为混凝土底板。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114741773A (zh) * 2022-05-24 2022-07-12 三一筑工科技股份有限公司 凹槽楼板模型的生成方法、装置、电子设备及介质

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