CN112681616A - 以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构 - Google Patents

以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构 Download PDF

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CN112681616A CN202011466787.2A CN202011466787A CN112681616A CN 112681616 A CN112681616 A CN 112681616A CN 202011466787 A CN202011466787 A CN 202011466787A CN 112681616 A CN112681616 A CN 112681616A
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Abstract

本发明提供一种以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,是在柱加劲构件设有一柱座连接板该柱座连接板上焊固有数支柱型钢,两两柱型钢之间设有数支柱钢筋,柱型钢与柱钢筋的外部圈绕有数个柱箍筋、系筋、柱梁连接组件及柱模板连接组件,梁加劲构件设有数支梁型钢,梁型钢两端部上各设有裁切口,两两梁型钢之间设有数支梁钢筋,梁型钢与梁钢筋的外部圈绕固设有数个梁箍筋、梁墙连接组件及梁板连接组件,墙加劲构件及该板加劲构件均由二型钢相对设置组成的主杆件,主杆件的二端部上各设有一组接孔,二主杆件的相对内、外壁面上设有数个连接件,二主杆件之间设有数个次杆件,以型钢取代部分钢筋来制成各加劲构件,使结构更为稳固安全。

Description

以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构
技术领域
本发明涉及一种以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构。
背景技术
传统建筑物的钢筋混凝土构造(简称RC构造)其施工步骤依序为:放样、钢筋组立、水电消配管、模板组装、混凝土灌浆、拆模、粉刷装饰等步骤才能完工,而传统RC构造主要是使用钢筋来做为结构的组立构件,请参阅图1A、图1B所示,传统RC构造的钢筋构件1分为柱钢筋构件10、梁钢筋构件11、板钢筋构件12及墙钢筋构件13等,其中柱钢筋构件10又由柱主钢筋100及柱箍筋101以铁丝来一一绑扎而成,而梁钢筋构件11由梁主钢筋110及梁箍筋111以铁丝来一一绑扎而成,板钢筋构件12由上层钢筋120及下层钢筋121以铁丝来一一绑扎而成,墙钢筋构件13由直向钢筋130及横向钢筋131以铁丝来一一绑扎而成,故建筑物的钢筋构件1的组立极为费时、费事,且钢筋构件1组立完成后,再于钢筋构件1外侧搭设模板14,以作为灌注混凝土的铸模,然后再于该模板14所形成的铸模中灌注混凝土,使得混凝土包覆钢筋构件1以形成RC结构,待混凝土凝固至一定强度后,再将模板14拆除,然后再于混凝土表面进行粉刷装饰,如此方可完成全部的施工程序。
而现有RC构造的缺失如下:
1、现有RC构造全程工序约有90%以上需在施工现场组装制作,整体作业效率差,精度与品质控制性也不良。
2、随着全球气候暖化,现有RC构造施工常是暴露于炎炎高温与脏乱环境下进行,或因雨天而无法施工,因而影响工作效率,也造成年青人不愿意投入营建产业的原因之一。
3、随着全球经济成长,境外劳工引入渐渐困难,又加上本地技术劳工越来越高龄化,衍生营建产业缺工严重的问题。
4、由于钢筋细长比大,而且仅仅以铁丝来绑扎钢筋,使组立完成的钢筋构架不具稳固性。
5、RC构造为利于施工,须将每层楼的柱主钢筋做必要搭接或以续接器续接;相对地,梁主钢筋续接相对较少;故现有RC构造存在着「强梁弱柱」的潜在问题,其可由地震导致建物倒塌几乎是因柱毁损所致得到引证。
6、基础柱钢筋构件在组立时,因缺乏可精准稳固的放置点,仅能以钢筋架设简易三角架支撑型式来定位,除较无法精准定位外,也难以确保其直立度。
7、现有RC构造施工时,钢筋组立、水电消配管与模板组装三者通常需交互施工,常造成相互等待,除浪费工期外,组装模板时穿破水电消管的情事也时有所闻。
8、模板组装与钢筋组立常因两者没有准确而牢靠一致的参考基准线,经常造成一侧保护层不足,另一侧保护层太厚的缺失。
9、由于梁柱接合处钢筋量多,而不利于混凝土灌注,除易产生混凝土蜂窝现象外,衍生加水灌浆的不良行为,也属常见。
10、传统RC构造绝大部分的工程都是在施工现场作业,其施工精度低劣,拆模后需大量粉刷整平与修饰等作业,除费工、费时外,更增加营建成本。
发明内容
本发明的主要目的,是在提供一种以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,可有效解决传统钢筋混凝土构造在施工作业时所存在的缺失。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其加劲结构分为柱加劲构件、梁加劲构件、墙加劲构件及板加劲构件等,其中:
该柱加劲构件设有一柱座连接板,该柱座连接板上设有数个柱座锚定孔,该柱座连接板上焊固有数支柱型钢,于两两该柱型钢之间设有数支柱钢筋,而于该柱型钢与该柱钢筋的外部圈绕固设有数个柱箍筋与系筋,另于该柱型钢与该柱钢筋的外部围绕固设有数组柱梁连接组件及柱模板连接组件,该柱梁连接组件上组设有扣接件,该柱模板连接组件上设有连接件,该柱型钢的端部上设有供续接另一柱形钢的型钢续接板,该柱钢筋的端部上设有供续接另一柱钢筋的钢筋续接器;
该梁加劲构件设有数支梁型钢,该梁型钢的二端部上各设有组接孔,另于该梁型钢两端部上各设有裁切口,于两两该梁型钢之间设有数支梁钢筋,而该梁钢筋的外端向外延伸设有预留长度,而于该梁型钢与该梁钢筋的外部圈绕固设有数个梁箍筋,另于该梁型钢的外部围绕固设有数组梁墙连接组件及梁板连接组件,该梁墙连接组件上组设有扣接件,该梁板连接组件上设有扣接件及连接件;
该墙加劲构件由二型钢相对设置组成的主杆件,该主杆件的二端部上各设有一组接孔,二该主杆件的相对内、外壁面上设有数个连接件,二该主杆件之间设有数个次杆件;
该板加劲构件由二型钢相对设置组成的主杆件,该主杆件的二端部上各设有一组接孔,位于下方的该主杆件的板面上设有数个连接件,二该主杆件之间设有数个次杆件。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其中,该柱加劲构件的该柱型钢与该柱钢筋系依设计设为曲线形,且在该柱型钢上设有数个柱、梁连结的组接孔,而构建成异形柱加劲构件。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其中,该梁加劲构件的该梁型钢与该梁钢筋系依设计辗弯成曲线形,于深梁的梁腹设置有数支腹筋,并绑扎有数支系筋,以增强深梁的抗剪力,且在该梁型钢上焊接有数个梁柱连结板,该梁柱连接板上设有数个组接孔用以与该异形柱加劲构件相互扣接,以形成异形梁加劲构件。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其中,该墙加劲构件的该次杆件是L型的固定件,该次杆件上组设有扣接件。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其中,该墙加劲构件的二该主杆件与二该次杆件之间加设斜杆件而成桁架式。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其中,该板加劲构件的该次杆件是L型的固定件,该次杆件上组设有扣接件。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其中,该板加劲构件的二该主杆件与二该次杆件之间加斜杆件而成桁架式。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其中,该柱加劲构件、该梁加劲构件、该墙加劲构件及该板加劲构件的扣接件设为螺丝、螺帽。
本发明以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其优点系在:
1、本发明将传统RC构造的柱、梁、墙、板的部分钢筋以型钢替代,可增加所组立的加劲构件的整体稳定性之外,也有利于可先在工厂生产柱、梁、墙、板等加劲构件。
2、于柱、梁、墙、板的加劲构件上设置柱与梁、梁与墙以及梁与板等连接组件,以及其与模板组装的连接件,除可控制模板组装的精准度外,也可确保加劲材的保护层厚度。
3、可依据所能运输加劲构件的长度,规划立柱加劲构材搭接的楼层数,例如12米规格者可以三层楼内错开搭接一处,可改善传统RC工法需要每层搭接的缺失,进而达到「强柱弱梁」的设计理想。
4、本发明的加劲构件及模板组件,均可先在工厂进行加工,并且可配合工厂自动化生产,除可不受施工现场恶劣环境影响外,也可减少技术劳工的需求,而且可以增进构件的制作精度。
5、柱的加劲构件底部固接一个柱座连接板,其可用以与基础基座的锚定扣件结合外,也可用以其来进行微调,以准确放置柱加劲构件。
6、为达成「强柱弱梁」的设计需求,乃在梁与柱接合的梁的塑性铰接处将梁加劲构件的型钢上设有几何形状的裁切口,以确保塑性铰接处能产生在结构分析位置上。
附图说明
图1A所示是传统钢筋混凝土构造的立体图。
图1B所示是图1A的A部分的放大示意图。
图2A所示是本发明的柱加劲构件第一实施例的立体图。
图2B所示是图2A的A部分的放大示意图。
图2C所示是图2A的B部分的放大示意图。
图2D所示是图2A的C部分的放大示意图。
图3A所示是本发明的柱加劲构件第二实施例的立体图。
图3B所示是图3A的A部分的放大示意图。
图3C所示是图3A的B部分的放大示意图。
图4A所示是本发明的梁加劲构件第一实施例的立体图。
图4B所示是图4A的A部分的放大示意图。
图5A所示是本发明的梁加劲构件第二实施例的立体图。
图5B所示是图5A的A部分的放大示意图。
图6A所示是本发明的墙加劲构件第一实施例的立体图。
图6B所示是图6A的A部分的放大示意图。
图7所示是本发明的墙加劲构件第二实施例的立体图。
图8所示是本发明的墙加劲构件第三实施例的立体图。
图9所示是本发明的墙加劲构件第四实施例的立体图。
图10A所示是本发明的板加劲构件第一实施例的立体图。
图10B所示是图10A的A部分的放大示意图。
图11所示是本发明的板加劲构件第二实施例的立体图。
图12所示是本发明的板加劲构件第三实施例的立体图。
图13所示是本发明的板加劲构件第四实施例的立体图。
图14所示是本发明实施例加劲构件以扣接方式的组装示意图。
图15所示是本发明实施例的施工流程图。
图16A所示是本发明实施例于施工现场组装的立体示意图。
图16B所示是图16A的A部分的放大示意图。
图16C所示是图16A的B部分的放大示意图。
图16D所示是图16A的C部分的放大示意图。
图16E所示是图16A的D部分的放大示意图。
图17A所示是本发明实施例墙加劲构件的组立示意图。
图17B所示是图17A的A部分的放大示意图。
图18A所示是本发明实施例板加劲构件的组立示意图。
图18B所示是图18A的A部分的放大示意图。
图19所示是本发明实施例模板组装的示意图。
附图标记说明:1钢筋构件;10柱钢筋构件;100柱主钢筋;101柱箍筋;11梁钢筋构件;110梁主钢筋;111梁箍筋;12板钢筋构件;120上层钢筋;121下层钢筋;13墙钢筋构件;130直向钢筋;131横向钢筋;14模板;2柱加劲构件;20柱座连接板;200柱座锚定孔;21柱型钢;210组接孔;22柱钢筋;23柱箍筋;24系筋;25柱梁连接组件;250扣接件;26柱模板连接组件27连接件;28型钢续接板;29钢筋续接器;3梁加劲构件;30梁型钢;300组接孔;301裁切口;31梁钢筋;310预留长度;32梁箍筋;33梁墙连接组件330扣接件;34梁板连接组件340扣接件;35腹筋;36系筋;37梁柱连结板;370组接孔;4墙加劲构件;40主杆件;400组接孔;41次杆件;410扣接件;411固接件;42斜杆件;43次杆件;44钢筋;5板加劲构件;50主杆件;500组接孔;51次杆件;510扣接件;511固接件;52斜杆件;53次杆件;54钢筋;6基础;60基座板;61锚定扣件;62锁固元件;70应变/应力感测元件71三轴向加速度/倾斜感测元件;72信号线;73物联网模块;8模板;80穿孔;81锁固组件;82加固材;a螺丝与螺帽。
具体实施方式
有关本发明为达上述的使用目的与功效,所采用的技术手段,兹举出较佳可行的实施例,并配合图式所示,详述如下:
本发明RC构造的钢筋结构主要系以型钢取代部分钢筋来组立结构的构件,称的为「加劲构件」,以区别现有的钢筋构件,而该加劲构件可先行在工厂生产后再运送至现场组装搭建。
本发明各加劲构件的实施例,请参阅图2A~图13所示,本发明的加劲构件分为柱加劲构件2、梁加劲构件3、墙加劲构件4及板加劲构件5等,其中,该柱加劲构件2设有一柱座连接板20,该柱座连接板20上设有数个柱座锚定孔200(如图2A、图2B所示),该柱座连接板20上焊固有数支柱型钢21,于两两该柱型钢21之间设有数支柱钢筋22(将现有RC构造的部分柱主钢筋以柱型钢替代),而于该柱型钢21与该柱钢筋22的外部圈绕有数个柱箍筋23并以焊接方式予以焊固,并设置有数支系筋24,另于该柱型钢21与该柱钢筋22的外部围绕设有数组柱梁连接组件25及柱模板连接组件26(如图2C所示,将现有RC构造的部分柱箍筋以柱梁连接组件25及柱模板连接组件26替代),该柱梁连接组件25及该柱模板连接组件26可以焊接方式固设于该柱型钢21上,也可以螺丝、螺帽的螺锁扣接方式固设于该柱型钢21上,该柱梁连接组件25上组设有扣接件250(该扣接件250可设为螺丝、螺帽),该柱模板连接组件26上设有连接件27,该柱型钢21的端部上设有供续接另一柱型钢21的型钢续接板28,该柱钢筋22的端部上设有供续接另一柱钢筋22的钢筋续接器29(如图2A、图2D所示);该柱加劲结构2的第二实施例,请参阅图3A、图3B、图3C所示,系将第一实施例的柱座连接板20上焊固有数支柱型钢21与柱钢筋22,该柱型钢21与该柱钢筋22系依设计设为曲线形,且在该柱型钢21上设有数个柱、梁连结的组接孔210(如图3C所示),而构建成异形柱加劲结构2;该梁加劲构件3设有数支梁型钢30(如图4A、图4B所示),该梁型钢30的二端部上各设有组接孔300,另于该梁型钢30近两端部上各设有裁切口301,于两两该梁型钢30之间设有数支梁钢筋31(将现有RC构造的部分梁主钢筋以梁型钢替代),而梁钢筋31的外端向外延伸设有预留长度310(该预留长度310在安装前先缩入于梁内),而于该梁型钢30与该梁钢筋31的外部圈绕有数个梁箍筋32并以焊接方式予以焊固,另于该梁型钢30的外部围绕设有数组梁墙连接组件33及梁板连接组件34(如图4B所示,将现有RC构造的部分梁箍筋以梁墙连接组件33及梁板连接组件34替代),该梁墙连接组件33及该梁板连接组件34可以焊接方式固设于该梁型钢30上,也可以螺丝、螺帽的螺锁扣接方式固设于该梁型钢30上,该梁墙连接组件33上组设有扣接件330(该扣接件330可设为螺丝、螺帽),该梁板连接组件34上设有扣接件340及连接件27;该梁加劲结构3的第二实施例,请参阅第5、5A所示,系将第一实施例的数支梁型钢30与梁钢筋31依设计辗弯成曲线形,于深梁的梁腹设置有数支腹筋35,并绑扎有数支系筋36,以增强深梁的抗剪力,且在该梁型钢30上焊接有数个梁柱连结板37,该梁柱连接板37上设有数个组接孔370用以与异形柱加劲构件2相互扣接,以的形成异形梁加劲构件3;该墙加劲构件4可由数种形式构成,该墙加劲构件4的第一实施例,请参阅图6A、图6B所示,由二型钢相对设置组成的主杆件40,该主杆件40的二端部上各设有一组接孔400,二该主杆件40的相对内、外壁面上设有数个连接件27,二该主杆件40之间设有数个次杆件41,该次杆件41系以焊接或螺丝、螺帽固设于该主杆件40上,该次杆件41是L型的固定件,该次杆件41上组设有扣接件410;该墙加劲构件4的第二实施例,请参阅图7所示,系于第一实施例的二该主杆件40与二该次杆件41之间加设数支斜杆件42而成桁架式;该墙加劲构件4的第三实施例,请参阅图8所示,由二型钢相对设置组成的主杆件40,该主杆件40的二端部上各设有一组接孔400,二该主杆件40的相对内、外壁面上设有数个连接件27,二该主杆件40之间设有数个次杆件43,该次杆件43系以焊接或螺丝、螺帽固设于该主杆件40上;该墙加劲构件4的第四实施例,请参阅图9所示,系于第三实施例的二该主杆件40与二该次杆件43之间加设数支斜杆件42而成桁架式;该板加劲构件5也可由数种形式构成,该板加劲构件5的第一实施例,请参阅图10A、图10B所示,由二型钢相对设置组成的主杆件50,该主杆件50的二端部上各设有一组接孔500,位于下方的该主杆件50的板面上设有数个连接件27,二该主杆件50之间设有数个次杆件51,该次杆件51系以焊接或螺丝、螺帽固设于该主杆件50上,该次杆件51是L型的固定件,该次杆件51上组设有扣接件510;该板加劲构件5的第二实施例,请参阅图11所示,系于第一实施例的二该主杆件50与二该次杆件51之间加设数支斜杆件52而成桁架式;该板加劲构件5的第三实施例,请参阅图12所示,由二型钢相对设置组成的主杆件50,该主杆件50的二端部上各设有一组接孔500,位于下方的该主杆件50的板面上设有数个连接件27,二该主杆件50之间设有数个次杆件53,该次杆件53系以焊接或螺丝、螺帽固设于该主杆件50上;该板加劲构件5的第四实施例,请参阅图13所示,系于第三实施例的二该主杆件50与二该次杆件53之间加设数支斜杆件52而成桁架式,如此,即为以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构。
本发明的柱、梁、墙、板的加劲构件也可由扣接方式取代焊接方式来完成,扣接方式可由螺丝与螺帽a相互螺锁固定,如图14所示,以扣接方式来组装,因为没有使用焊接,因而较无焊接的热温差产生的差异变形。
本发明先于工厂生产上述各加劲构件后再运送至建筑施工现场进行组装搭建,请参阅图15~图19所示,其施工步骤如下:
1、放样;
2、建构基座板:请参阅图16A、图16B所示,依放样位置建置基础6,并利用该基础6下部欲设置柱体的位置处构建有基座板60,于该基座板60上设有数个锚定扣件61;
3、加劲构件组装:请参阅图16A~图18B所示,将柱加劲构件2、梁加劲构件3、墙加劲构件4及板加劲构件5予以相互组接搭建;
(1)柱加劲构件2的组立,将柱加劲构件2吊挂于基础6位置,使柱连接板20置于基座板60上(如图16B所示),而该基座板60上的锚定扣件61系穿设于该柱加劲构件2的柱座连接板20上的柱座锚定孔200,将柱加劲构件2调整至精确位置后,凭借锁固元件62锁固于锚定扣件61上,将柱加劲构件2的柱座连接板20固定于基座板60上,而为增加柱加劲构件2的稳定性,可利用斜杆或拉索加以支撑,而欲延伸楼层,则凭借型钢续接板27及钢筋续接器28向上联结另一柱加劲构件2(如图16E所示);
(2)梁加劲构件3的组立,系将梁加劲构件3推升或吊至相邻的两柱加劲构件2之间,并使梁加劲构件3的端部位于柱梁连接组件25的位置处(如图16C所示),并由柱梁连接组件25上的扣接件250穿设于梁加劲构件3端部的组接孔300内将的锁固扣接,再将梁钢筋31的预留长度310推拉伸至柱内或延伸至相邻的梁内,完成将梁加劲构件3组立于相邻的两柱加劲构件2间;
(3)墙加劲构件4的组立,将数件墙加劲构件4直向排列(如图17A、图17B所示),再将墙加劲构件4的主杆件40端部上的组接孔400对应于梁加劲构件3的梁墙连接组件33,并由扣接件330将的相互锁固扣接,再于其内、外侧绑扎数支横向及直向交错的钢筋44形成格框状,将横向及直向的钢筋44外端伸至柱内及梁内,完成墙加劲构件4的组立;
(4)板加劲构件5的组立,将数件板加劲构件5水平排列(如图18A、图18B所示),再将板加劲构件5的主杆件50端部上的组接孔500对应于梁加劲构件3的梁板连接组件34,并由扣接件340将的相互锁固扣接,再于其上、下层绑扎数支横向及直向交错的钢筋54形成格框状,将横向及直向的钢筋54外端伸至梁内,完成板加劲构件5的组立;
4、智慧监控系统建立:于各柱加劲构件2、各梁加劲构件3、各墙加劲构件4及各板加劲构件5上设置应变/应力感测元件70,在各柱加劲构件2上设置三轴向加速度/倾斜感测元件71,凭借信号线72连接至物联网(IoT)模块73上(如图16A~图16E所示),并接上云端,即可实施RC构造的施工安全监控;
5、水电消配管:根据水电及消防设计于加劲构件中配置水电、消防等管线与配件;
6、模板组装:于各加劲构件的外部组装模板8形成灌浆空间,如图16A、图19所示;
7、混凝土灌浆:依设计配比搅注混凝土,并控制其灌浆速度,避免模板产生大的变形或爆模现象;
8、拆模:待混凝土凝固至一定强度后即可进行拆模;
9、完工。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其特征在于:所述加劲结构分为柱加劲构件、梁加劲构件、墙加劲构件及板加劲构件,其中:
该柱加劲构件设有一柱座连接板,该柱座连接板上设有数个柱座锚定孔,该柱座连接板上焊固有数支柱型钢,于两两该柱型钢之间设有数支柱钢筋,而于该柱型钢与该柱钢筋的外部圈绕固设有数个柱箍筋与系筋,在该柱型钢与该柱钢筋的外部围绕固设有数组柱梁连接组件及柱模板连接组件,该柱梁连接组件上组设有扣接件,该柱模板连接组件上设有连接件,该柱型钢的端部上设有供续接另一柱形钢的型钢续接板,该柱钢筋的端部上设有供续接另一柱钢筋的钢筋续接器;
该梁加劲构件设有数支梁型钢,该梁型钢的二端部上各设有组接孔,在该梁型钢两端部上各设有裁切口,于两两该梁型钢之间设有数支梁钢筋,而该梁钢筋的外端向外延伸设有预留长度,而于该梁型钢与该梁钢筋的外部圈绕固设有数个梁箍筋,在该梁型钢的外部围绕固设有数组梁墙连接组件及梁板连接组件,该梁墙连接组件上组设有扣接件,该梁板连接组件上设有扣接件及连接件;
该墙加劲构件具有二型钢相对设置组成的主杆件,该主杆件的二端部上各设有一组接孔,二该主杆件的相对内、外壁面上设有数个连接件,二该主杆件之间设有数个次杆件;
该板加劲构件具有二型钢相对设置组成的主杆件,该主杆件的二端部上各设有一组接孔,位于下方的该主杆件的板面上设有数个连接件,二该主杆件之间设有数个次杆件。
2.如权利要求1所述以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其特征在于,该柱加劲构件的该柱型钢与该柱钢筋依设计设为曲线形,且在该柱型钢上设有数个柱、梁连结的组接孔,而构建成异形柱加劲构件。
3.如权利要求1或2所述以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其特征在于,该梁加劲构件的该梁型钢与该梁钢筋依设计辗弯成曲线形,于深梁的梁腹设置有数支腹筋,并绑扎有数支系筋,以增强深梁的抗剪力,且在该梁型钢上焊接有数个梁柱连结板,该梁柱连接板上设有数个组接孔用以与该异形柱加劲构件相互扣接,以形成异形梁加劲构件。
4.如权利要求1所述以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其特征在于,该墙加劲构件的该次杆件是L型的固定件,该次杆件上组设有扣接件。
5.如权利要求1所述以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其特征在于,该墙加劲构件的二该主杆件与二该次杆件之间加设斜杆件而成桁架式。
6.如权利要求1所述以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其特征在于,该板加劲构件的该次杆件是L型的固定件,该次杆件上组设有扣接件。
7.如权利要求1所述以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其特征在于,该板加劲构件的二该主杆件与二该次杆件之间加斜杆件而成桁架式。
8.如权利要求1所述以型钢取代部分钢筋来组立钢筋混凝土构造的加劲结构,其特征在于,该柱加劲构件、该梁加劲构件、该墙加劲构件及该板加劲构件的扣接件设为螺丝、螺帽。
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