KR102562037B1

KR102562037B1 - 자립형 링거더

Info

Publication number: KR102562037B1
Application number: KR1020210049401A
Authority: KR
Inventors: 염경수; 고수진
Original assignee: 염경수; 고수진
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2023-08-01
Anticipated expiration: 2041-04-15
Also published as: KR20220142848A

Abstract

본 발명은 건축물의 보가 슬래브와 합성되어 T형보로 거동할 수 있도록 하기 위하여, 내부에 콘크리트를 타설함으로써 상기한 건축물의 보가 구축될 수 있도록 하면서 시공하중을 부담할 수 있는 보용 구조체인 자립형 링거더에 관한 것으로서, 이는 길이방향으로 상호 이격하면서 배치되는 다수 개의 사각링편과, 상기 사각링편 내부에 설치되며 하부수평근과 스터럽근이 포함되어 구성되는 선조립철근체와, 상기 사각링편의 외면에 부착 설치되는 외피판이 포함되어 구성되고, 상기 사각링편은, 양쪽에서 수직으로 형성되는 한 쌍의 측편과, 상기 측편의 하단을 연결하는 하편 및, 상기 하편과 이격하여 이에 평행하도록 한 쌍의 측편 사이에 설치되는 받침스티프너로 이루어지며, 상기 하부수평근은 받침스티프너와 용접에 의해 일체화되고, 상기 측편의 상단에는 길이방향으로 지지앵글이 용접에 의해 일체화되어, 사각링편과 하부수평근 및 지지앵글이 일체로 거동하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

자립형 링거더{SELF-SUPPORTING RING GIRDER}

본 발명은 건축물의 보가 슬래브와 합성되어 자중 및 사용하중에 효율적으로 저항할 수 있는 T형보로 거동할 수 있도록 하기 위하여, 내부에 콘크리트를 타설함으로써 상기한 건축물의 보가 구축될 수 있도록 하는 보용 구조체의 구조에 관한 것이다.

건축물의 보 상부에 슬래브가 놓여짐으로써 상기 슬래브의 하중이 보를 통해 기둥에 전달되는 구조를 가진다.

그런데 보의 중앙에는 상기 슬래브의 하중에 의해 정모멘트가 발생하게 되고, 그에 따라 보의 상부에는 압축응력이 발생하고 보의 하부에는 인장응력이 발생하게 된다.

이에 따라 압축응력에 대한 저항능력이 큰 콘크리트 슬래브로 하여금 압축응력을 부담하게 하면서 보의 단면을 최소화시킬 수 있도록 슬래브와 보를 합성시켜 T형보로 거동하게 하는 것이 일반적인 추세이다.

예컨대 도 1은 이러한 슬래브와의 합성을 위한 것으로서, 강판으로 사각단면을 가지면서 내부가 비어있는 강재보를 구성시키고, 상기 강재보가 슬래브와 합성함으로써 T형 보의 단면을 가질 수 있게 한다.

그런데 도 1의 강재보를 이용한 합성구조는 강재보의 강판이 구조부재의 역할을 해야 하는 것이므로 그 두께는 적어도 구조계산에서 산정된 만큼의 두께를 가져야 하고, 이에 더하여 동바리 사용을 생략할 수 있도록 상기 강재보에 자립성을 가지게 하려면, 구조상 필요한 두께 이상으로 강판이 두꺼워져야 한다. 이와 더불어 상기 강판의 외면에는 반드시 내화처리가 이루어져야 한다. 따라서 상기한 합성구조는 큰 비용을 초래하게 되므로 경제적인 측면에서 결코 바람직하지 못하다.

도 2는 또 다른 합성구조를 위한 보용 구조체에 관한 것으로서, 도 1의 예와는 달리, 보의 외피를 구성하는 강판은 구조부재로의 기능을 하지 않고 거푸집의 기능만을 할 수 있도록 내부에 철근콘크리트 구조를 위한 철근조립체가 삽입된다. 따라서 상기한 외피의 강판은 매우 얇은 박판의 사용을 가능하게 하며 그 외면에 내화처리를 반드시 해야 할 필요는 없다.

그러나 도 2의 보용 구조체는 철근조립체의 피복두께 유지를 위한 수단이 강판 내면에 설치되어야 하며, 외피의 강판 또는 철근조립체에 의한 자립성 확보가 불가능하기 때문에 콘크리트 타설시 그 하부에 동바리를 설치해야 하는 문제점이 있다.

KR

10-2212695

B1

KR

10-2170355

B1

본 발명은 종래기술들의 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 내부에 철근조립체가 설치되어 화재 등 유사시 철근콘크리트 구조를 가지게 함으로써 보용 구조체의 외피를 구성하는 강판에 내화처리를 생략할 수 있고, 상기 철근조립체가 높은 자립성을 가질 수 있도록 함으로써, 외피의 강판을 매우 얇은 박판으로 사용가능하게 하면서도 콘크리트 타설 등의 시공하중에 견딜 수 있어 동바리의 사용을 최소화하게 하며, 제작성이 향상된 구조의 자립형 링거더를 제공하고자 한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 의하면, 길이방향으로 상호 이격하면서 배치되는 다수 개의 사각링편과, 상기 사각링편 내부에 설치되며 하부수평근과 스터럽근이 포함되어 구성되는 선조립철근체와, 상기 사각링편의 외면에 부착 설치되는 외피판이 포함되어 구성되고, 상기 사각링편은, 양쪽에서 수직으로 형성되는 한 쌍의 측편과, 상기 측편의 하단을 연결하는 하편 및, 상기 하편과 이격하여 이에 평행하도록 한 쌍의 측편 사이에 설치되는 받침스티프너로 이루어지며, 상기 하부수평근은 받침스티프너와 용접에 의해 일체화되고, 상기 측편의 상단에는 길이방향으로 지지앵글이 용접에 의해 일체화되어, 사각링편과 하부수평근 및 지지앵글이 일체로 거동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 자립형 링거더가 제공된다.

또한 상기의 자립형 링거더의 또 다른 실시예로, 상기 한 쌍의 측편 상단에 형상유지스티프너를 더 설치할 수 있고, 이와 더불어 또는 단독으로 상기 한 쌍의 측편 사이에 X자형 브레이스근을 더 설치하여 링거더를 보강할 수 있다.

아울러 상기의 자립형 링거더를 보강하는 또 다른 수단으로, 인접한 사각링편의 각 측편 사이에서 일측의 측편 상단과 타측의 측편 하단을 연결하는 경사근을 더 설치할 수 있으며, 이때 인접한 사각링편의 각 측편 사이에 설치되는 경사근을 중앙에서 양 측단으로 갈수록 설치 개수가 증가되도록 하여 링거더에 작용하는 응력의 변화에 대응하게 할 수 있다.

그 외의 보강수단으로 외피판의 내면에 보강앵글을 설치하여 보춤이 큰 경우의 링거더에 대하여 외피판 내지 사각링편의 측판을 보강시킬 수 있다.

아울러 기둥과의 접합을 위한 수단으로 사각링편에 단부연결편을 구비시켜 볼트체결방식으로 링거더를 기둥에 접합시키게 할 수 있다.

본 발명의 링거더는 선조립철근체가 사각링편과 지지앵글과 함께 일체로 거동하는 사각박스형 입체구조를 형성하기 때문에, 높은 휨강성 및 전단강성을 가지게 되어 스스로 자중 및 시공하중을 지지할 수 있게 되어 동바리 설치 등의 가설자재 내지 가설작업을 생략할 수 있게 되고, 넓은 작업장의 확보로 인접 공정의 진행을 용이하게 하여 공기 단축을 도모할 수 있게 한다.

또한 본 발명의 링거더는 사각링편을 활용하여 보강 및 접합수단의 설치를 용이하게 할 수 있어 대단면의 보 구축을 쉽고 안정적으로 구현할 수 있게 할 뿐 아니라, 보 내지 링거더에 발생하는 응력의 변화에 따라 보강할 수 있으므로 최적의 단면을 가진 보의 구축을 가능하게 한다.

또한 본 발명의 링거더는 선조립철근체에 의해 자립성이 확보되므로 외피판을 구성하기 위한 강판의 두께를 매우 얇은 박판으로 사용할 수 있게 하고, 화재 등의 유사시에서의 보는 상기 선조립철근체에 의한 철근콘크리트 구조를 가지게 되므로, 평상시에는 상기 강판을 구조용으로 사용하더라도 이에 대한 내화처리를 필요로 하지 않아 경제적인 시공을 도모할 수 있게 한다.

도 1은 종래기술에 의한 합성구조의 보용 구조체에 관한 사시도 및 단면도이다.
도 2는 또 다른 종래기술에 의한 합성구조의 보용 구조체에 관한 사시도 및 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 링거더의 사시도 및 각 단면도이다.
도 4는 상기 링거더 내부 구조의 사시도이다.
도 5, 6은 비틀림보강수단이 구비된 링거더의 각 실시예에 관한 사시도 및 단면도이다.
도 7, 8은 휨보강수단이 구비된 링거더의 각 실시예에 관한 사시도 및 단면도이다.
도 9 내지 11은 보 춤이 큰 경우의 보강수단이 구비된 링거더의 각 실시예에 관한 각 사시도 및 단면도이다.
도 12는 기둥에 대한 링거더의 접합구조에 관한 실시예의 사시도 및 평면도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관한 설명을 생략하기로 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 링거더(G)에 관한 것으로서, (a)는 그의 사시도이고, (b)는 그의 단면도이며, (c)는 링거더(G) 단면의 상부구조에 대한 또다른 실시예의 단면도이다. 도 4는 링거더(G)의 외피를 형성하는 외피판(30)을 제외한 링거더(G) 내부 구조의 사시도이다.

본 발명의 링거더(G)는 내부에 콘크리트를 타설함으로써 건축물의 보가 구축될 수 있도록 하는 보용 구조체로써, 도 3에 도시된 바와 같이, 다수 개의 사각링편(10)과 그 내부의 선조립철근체(20) 및 그 외부의 외피판(30)이 포함되어 구성된다.

그 중 사각링편(10)은 링거더(G)의 길이방향으로 다수 개가 상호간에 소정의 이격한 상태로 배치되면서 선조립철근체(20)와 후술하는 지지앵글(40)을 일체화시켜, 이들이 일체로 거동하는 사각박스형 입체구조를 형성시킴으로써 링거더(G) 내지는 선조립철근체(20)에 높은 자립강성을 가질 수 있게 한다.

이러한 사각링편(10)은, 양쪽에서 수직으로 형성되어 보의 측면을 형성는 한 쌍의 측편(11)과, 상기 각 측편(11)의 하단을 연결하며 보의 하면을 형성하는 하편(12) 및, 상기 하편(12)과 이격하면서 이에 평행하도록 한 쌍의 측편(11) 사이에 설치되는 받침스티프너(13)로 이루어지며, 필요에 따라 상기 각 측편(11)의 상단을 연결하면서 콘크리트 타설시 측압에 의해 양 측편(11)이 벌어지는 것을 방지하는 형상유지스티프너(14) 등의 보강부재가 더 설치될 수 있다.

다수 개가 소정의 간격으로 연속 배치된 사각링편(10)의 각 측편(11) 상단은 링거더(G)의 길이방향으로 배치되는 지지앵글(40)과 용접에 의해 일체화된다.

상기 받침스티프너(13)는 하편(12)과 함께 사각단면을 가짐으로써 사각링편(10)의 형상적 구조를 유지시킴과 더불어 주근인 하부수평근(22)을 고정시켜 이를 사각링편(10)과 일체가 되도록 한다. 하편(12)과 받침스티프너(13) 사이의 이격은 하부수평근(22)의 피복두께만큼 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.

선조립철근체(20)는 상기와 같이 받침스티프너(13)에 고정 설치되는 하부수평근(22)과, 상기 하부수평근(22)에 수직방향으로 배치되는 스터럽근(23)으로 구성되며, 사각링편(10)을 포함하여 선조립된다. 상부에 위치하여 슬래브에 매립되는 보조근의 상부수평근(21)은 현장에서 설치되는 것이 일반적이나 상기 선조립철근체(20)의 제작시 함께 설치될 수도 있다.

하부수평근(22)은 받침스티프너(13)에 용접에 의해 일체화됨으로써 소정의 간격으로 연속 배치된 사각링편(10)의 각 하부를 고정시킨다.

이와 같이 링거더(G)의 길이방향으로 연속 배치된 다수 개의 사각링편(10)은, 상단은 지지앵글(40)에 의해 고정되고 하단은 하부수평근(22)에 의해 고정되므로, 이들 사각링편(10)과 하부수평근(22) 및 지지앵글(40)은 사각관의 입체형상으로 조립되어 일체로 거동하면서 외부 하중에 대하여 효율적으로 저항할 수 있는 능력을 가지게 된다.

하부수평근(22)을 감싸면서 링거더(G)의 수직방향으로 설치되는 스터럽근(23)의 상부는 상부수평근(21)에 고정되는 것이 바람직하다.

사각링편(10)의 외면에는 외피판(30)이 부착 설치된다. 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 사각링편(10)의 상단이 지지앵글(40)의 플랜지와 겹침되도록 고정된 경우에 외피판(30)의 상단이 지지앵글(40)의 플랜지에 연속되는 형상으로 외피판(30)이 부착 설치될 수 있으나, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 사각링편(10)의 상단이 지지앵글(40)의 플랜지와 겹침되지 않고 연속되도록 고정된 경우에는 상호 연결된 이들 지지앵글(40)의 플랜지와 사각링편(10)의 각 외면을 덮어주는 형식으로 외피판(30)이 부착 설치될 수 있다.

사각링편(10) 내부에 설치되는 선조립철근체(20)는 보구조로 하여금 철근콘크리트 구조를 가지게 함으로써 화재발생시 등 유사시에도 보의 내력이 유지될 수 있도록 한다. 따라서 상기 외피판(30)은 순수한 거푸집 기능만을 가지도록 매우 얇은 두께의 박판을 사용함으로써 강재의 사용량을 절감시키고 링거더(G)의 자중을 경감시킬 수 있게 된다.

물론 상기 외피판(30)을 좀더 두꺼운 강판을 사용함으로써 구조적 역할도 겸하게 할 수도 있다. 이와 같이 구조적 역할의 외피판(30)을 사용할 경우 그 외면에 내화처리를 하지 않더라도, 상기한 선조립철근체(20)는 본 발명의 링거더(G)에 의해 구축된 보로 하여금 평상시 철골철근콘크리트 구조로 기능을 하여 보다 큰 하중을 부담하게 하고, 화재 등의 유사시에는 보가 외피판(30)을 제외한 철근콘크리트 구조로 기능하게 하여 장시간 동안 보의 내력이 최대한 유지될 수 있게 하는 등의 효율적인 보 구조를 도모할 수 있게 한다.

아울러 링거더(G)의 길이방향으로 설치되는 지지앵글(40)은 상술한 바와 같이 소정의 간격으로 배치된 각 사각링편(10)의 측편(11) 상단을 용접으로 고정시켜 링거더(G)의 입체적 구조를 유지시키나, 다른 한편으로는 외피판(30)의 상단에 놓여질 데크플레이트 등의 슬래브용 구조체의 지지부재로 기능 한다.

슬래브용 구조체가 놓여진 지지앵글(40)은 그에 의한 하중을 사각링편(10)에 전달함으로써 외피판(30)에 가해지는 압축력을 경감시킨다. 이러한 응력구조는 상기 외피판(30)으로 하여금 거푸집 기능만을 가지는 최소한의 두께를 가진 강판으로 구성될 수 있게 한다.

이러한 지지앵글(40)은 도 3에 도시된 바와 같이 플랜지가 바깥쪽을 향하도록 설치될 수도 있고, 플랜지가 안쪽을 향하도록 설치되어 상기 플랜지가 외피판(30) 상단과 사각링편(10)의 측편(11) 상단 및 형상유지스티프너(14)를 함께 감싸게 할 수도 있다.

상기와 같이 구성된 링거더(G)에는 그의 규격에 따라 다양한 보강수단이 더 구비될 수 있고, 이때 소정의 간격으로 연속 배치된 사각링편(10)은 상기한 보강수단의 설치를 용이하게 한다.

도 5, 6은 상기 보강수단의 하나로, 링거더(G)의 비틀림을 보강한 실시예를 각 도시한 것이다.

본 발명의 링거더(G)는 측편(11)과 하편(12) 및 받침스티프너(13)로 구성되는 사각링편(10)에 의해 사각단면의 형상이 유지되도록 하고, 이에 더하여 측편(11) 상단에 형상유지스티프너(14)를 설치함으로써 상기한 사각단면의 형상이 쉽게 비틀려지지 않게 한다. 그러나 링거더(G)의 단면규격이 매우 큰 경우에는 수평하중이나 편심작용에 의해 비틀림변형이 발생할 여지가 있게 된다.

따라서 본 발명의 다른 실시예에서는 링거더(G)의 단면규격이 상기와 같이 매우 큰 경우 링거더(G)에 비틀림변형이 쉽게 발생하지 않도록 연속 배치된 사각링편(10) 중 적어도 하나 이상에 X자형 브레이스근(51)이 더 설치된다.

상기 X자형 브레이스근(51)은 일단이 사각링편(10)의 일측 측편(11)에 부착 고정되고, 타단은 그 사각링편(10)의 타측 측편(11)에 부착 고정됨으로써 사각링편(10) 내부에 X자 형상의 버팀구성이 형성되어 사각단면이 찌그러져 변형되는 것을 방지한다.

이러한 X자형 브레이스근(51)은, 도 5에 도시된 바와 같이 사각링편(10)의 내면에 설치될 수도 있고, 도 6에 도시된 바와 같이 사각링편(10)의 측면에 설치될 수도 있다.

상기 X자형 브레이스근(51)의 단부는 사각링편(10)의 측편(11)에의 부착을 위한 용접이 용이하도록 상기 측편(11)과 동일한 수직형상으로 구성시키는 것이 바람직하다.

도 7, 8은 링거더(G)에 대한 또 다른 보강수단의 하나로, 링거더(G)의 휨보강에 대한 각 실시예를 각 도시한 것이다.

상기한 휨보강은 연속 배치된 사각링편(10)들의 사이에 경사근(52)을 링거더(G)의 길이방향으로 설치하는 방식으로 이루어진다. 이러한 경사근(52)은 링거더(G)의 양 측면에 대칭이 되도록 설치된다.

예컨대 도 7에 도시된 바와 같이, 상호 인접한 사각링편(10)의 각 측편(11) 사이에 경사근(52)을 설치하되, 상기 경사근(52)의 일단은 일측 측편(11)의 상단과 연결하고 타단은 인접한 타측 측편(11)의 하단에 연결하는 구조를 가지게 함으로써 경사근(52)과 사각링편(10)의 측편(11)이 트러스 구조를 가지게 한다. 이러한 트러스 구조는 링거더(G) 자체의 휨강성을 증대시킨다.

다른 한편으로, 링거더(G)는 양 단부로 갈 수록 전단응력이 증가된다. 이에 따라 외피판(30)에 경사주름 형상의 국부좌굴이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 외피판(30)의 두께를 증가시키게 되면 중앙부분에서는 과다한 두께를 가지게 되어 강재의 낭비를 초래하게 된다.

따라서 본 발명의 또 다른 실시예에서는 외피판(30)중 압축측의 판요소를 상기한 바와 같이 사각링편(10)과 함께 트러스 구조를 형성하는 경사근(52)으로 보강함으로써 상기한 강재의 과다사용 문제를 해결한다.

도 8은 이에 관하여 도시한 것으로서, 경사근(52)을 외피판(30)에 접하게 하고, 이들 사이를 용접으로 일체화시킴으로써 상호간의 작용으로 경사근(52)과 외피판(30)에 좌굴이 발생하는 것을 방지한다.

이와 더불어 각 사각링편(10) 사이에 설치되는 경사근(52)의 설치 개수를 변화시켜 링거더(G)에 발생하는 응력의 변화에 대응하여 효율적으로 작용하게 함으로써 외피판(30) 두께의 최소화에 따른 경제적 향상을 도모하게 할 수 있다.

예컨대 도 8에 도시된 바와 같이, 인접한 사각링편(10)의 각 측편(11) 사이에 설치되는 경사근(52)을, 링거더(G)의 중앙에서 양 측단으로 갈수록 설치 개수를 증가시켜, 링거더(G)의 양 단부에서 발생하는 높은 전단응력에 대응하게 하여 그 부분에서의 얇은 외피판(30)에 국부좌굴이 발생하지 않게 할 수 있다.

도 9 내지 11은 보 춤이 큰 경우에 대한 링거더(G)의 보강수단을 각 예시한 것이다.

본 실시예에서의 보강수단은 외피판(30)의 내면에 보강앵글(53)을 설치하는 방식으로 이루어진다.

상기의 보강앵글(53)은 링거더(G)의 중간높이에서, 도 9와 10에 도시된 바와 같이 링거더(G)의 길이방향으로 설치할 수도 있고, 도 11에 도시된 바와 같이 링거더(G)의 횡방향인 양측의 외피판(30) 사이에 설치할 수도 있다. 물론 보강앵글(53)은 상기한 길이방향과 횡방향 모두에 설치할 수도 있다.

링거더(G)의 길이방향으로 설치되는 전자의 보강수단에 의하는 경우, 보강앵글(53)은 외피판(30)과 함께 사각링편(10)과도 일체가 되게 하는 것이 바람직한 바, 이를 위하여 도 9에서와 같이 보강앵글(53)의 플랜지 일부를 따내거나, 도 10에서와 같이 인접한 측편(11) 사이에 끼움되도록 보강앵글(53)의 토막을 다수 개 사용함으로써 사각링편(10)의 측편(11)과 외피판(30) 사이의 단차를 극복할 수 있다.

이러한 길이방향의 보강앵글(53)은 상부 하중에 의한 외피판(30)의 국부좌굴과 그 내부에 타설되는 콘크리트 측압에 의한 배부름 변형을 방지할 뿐 아니라, 연속 배치된 각 측편(11) 사이에 응력을 분산시켜 큰 보춤으로 인하여 불가피하게 상하로 길게 구성되는 측편(11)의 좌굴변형을 방지한다.

또한 링거더(G)의 횡방으로 설치되는 후자의 보강수단에 의하는 경우, 그 보강앵글(53)은 서로 마주보고 있는 외피판(30)과 외피판(30) 사이에 설치하는 것이 바람직하다. 이때 상기 보강앵글(53)은 양측의 외피판(30) 사이의 타이바 역할을 하여 전자의 보강방법과 마찬가지로 상부하중에 의한 외피판(30)의 국부좌굴은 물론 그 내부에 타설된 콘크리트 측압에 의한 변형을 방지한다.

도 12는 사각링편(10)을 활용하여 링거더(G)를 볼트체결방식으로 기둥(P)에 접합시킨 예를 도시한 것이다.

상기한 도 12의 실시예에 의하면, 링거더(G)의 단부에 위치한 사각링편(10)에는 단부연결편(54)이 더 설치된다. 상기의 단부연결편(54)은 사각링편(10)의 측편(11)에 덧붙임되거나 연장되는 방식으로 설치되며, 그 두께는 측편(11)보다 더 크게 함으로써 접합부에서의 큰 전단응력에 충분히 대응할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이상에서 본 발명은 구체적인 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시 예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하기 위한 예시에 불과한 것이므로, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.

10; 사각링편 11; 측편
12; 하편 13; 받침스티프너
14; 형상유지스티프너 20; 선조립철근체
21; 상부수평근 22; 하부수평근
23; 스터럽근 30; 외피판
40; 지지앵글 51; 브레이스근
52; 경사근 53; 보강앵글
54; 단부연결편 G; 링거더
P; 기둥

Claims

내부에 콘크리트를 타설함으로써 건축물의 보가 구축될 수 있도록 하는 보용 구조체로서,
길이방향으로 상호 이격하면서 배치되는 다수 개의 사각링편(10)과,
상기 사각링편(10) 내부에 설치되며 하부수평근(22)과 스터럽근(23)이 포함되어 구성되는 선조립철근체(20)와,
상기 사각링편(10)의 외면에 부착 설치되는 외피판(30)이 포함되어 구성되고,
상기 사각링편(10)은, 양쪽에서 수직으로 형성되는 한 쌍의 측편(11)과, 상기 측편(11)의 하단을 연결하는 하편(12) 및, 상기 하편(12)과 이격하여 이에 평행하도록 한 쌍의 측편(11) 사이에 설치되는 받침스티프너(13)로 이루어지고,
상기 하부수평근(22)은 받침스티프너(13)와 용접에 의해 일체화되고, 상기 측편(11)의 상단에는 길이방향으로 지지앵글(40)이 용접에 의해 일체화되어, 사각링편(10)과 하부수평근(22) 및 지지앵글(40)이 일체로 거동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 자립형 링거더.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 측편(11) 상단에는 형상유지스티프너(14)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자립형 링거더.
제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 측편(11) 사이에는 X자형 브레이스근(51)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자립형 링거더.
제1항에 있어서,
인접한 사각링편(10)의 각 측편(11) 사이에는 일측의 측편(11) 상단과 타측의 측편(11) 하단을 연결하는 경사근(52)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자립형 링거더.
제4항에 있어서,
인접한 사각링편(10)의 각 측편(11) 사이에 설치되는 경사근(52)은 중앙에서 양 측단으로 갈수록 설치 개수가 증가되는 것을 특징으로 하는 자립형 링거더.
제1항에 있어서,
상기 외피판(30)의 내면에 보강앵글(53)이 설치되는 것을 특징으로 하는 자립형 링거더.
제1항에 있어서,
양 단부에 위치한 사각링편(10)에는 기둥(P)과의 접합을 위한 단부연결편(54)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자립형 링거더.