CN106460382B - 钢混凝土合成部件用预制架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种将邻接的型钢以固定件(lattice member)连接，并且在外侧结合模具，为了作为预制单一部件来使用的钢混凝土合成部件用预制架。本发明钢混凝土合成部件用预制架设置于作为截面形状为多角形的柱或梁使用的钢混凝土合成部件，其特征在于，包括，多个型钢，与所述部件的面部分具有一定间隔而隔开配置；固定件，通过所述固定件的两端结合于邻接的型钢的外侧，使邻接的型钢相互连接；及模具，结合于所述固定件的外侧；所述固定件，包括：内侧翼部(flange)，结合于所述型钢的外侧面，腹板部，从所述内侧翼部(flange)一端向外侧垂直折曲，及外侧翼部(flange)，从所述腹板部的另一端向上或向下垂直折曲并结合模具，在所述外侧翼部(flange)的一侧还具备加固部，抑制外侧翼部(flange)的弯曲变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种将邻接的型钢用固定件(lattice member)连接，并且在外侧结合模具，为了作为预制单一部件来使用的钢混凝土合成部件用预制架。
背景技术
钢混凝土合成部件是钢材和混凝土合成，在柱或梁等的结构部件内能够使钢和混凝土的强度全部发挥出来。
作为一个例子，在型钢表面上结合带状钢筋或固定件之后，在现场，使用一种使混凝土可以浇注的预制合成部件，关于在所述预制合成部件上一体结合模具板的预制柱用永久模具的技术早先也被公开了。(专利第127449号)
并且，如图1所示，为了改进所述的授权专利，在没有焊接工序的情况只利用机械结合，将波纹模具结合在预制架上，提高操作性和稳定性的同时，可以将混凝土侧压有效支承的波纹模具一体型预制柱的技术已经被公开。(专利申请第10-2013-122455号)
所述申请技术中，位置于型钢11外侧的固定件12和模具13相互用自攻螺丝固定或者借助于射钉机(nail gun)用钉子(N)来固定。因此，因为是从外部施加外力从而穿透固定件12和模具13的同时将其结合，所以，如图2所示，可能发生借助于外力固定件12Z状的外侧翼部(flange)(flange)123向内侧变形的情况。
并且，如图1所示，所述申请技术是固定件12在相互接触的棱角处将一侧固定件12较长形成，并且将与此邻接的固定件12结合于所述一侧固定件12的侧面上。因此，由于所述一侧固定件12向型钢外侧突出成为悬臂，所以，可能发生由于模具13荷重向下部下垂变形。并且，在邻接固定件12之间的接合部分有较多缝隙，存在混凝土不能紧密灌注的问题。
发明内容
(要解决的问题)
为了解决上述的问题，本发明将提供一种可以抑制由于外力从而导致外侧翼部(flange)弯曲变形的钢混凝土合成部件用预制架。
本发明将提供一种将邻接固定件之间的接合部结构简单化的同时，向型钢外侧突出的固定件部分最小化，可以期待紧密的混凝土灌注效果，并且可以防止由于模具荷重产生变形的钢混凝土合成部件用预制架。
(解决问题的手段)
为了解决上述问题，提供一种根据优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，包括：设置于作为截面形状为多角形的柱或梁使用的钢混凝土合成部件，多个型钢，与所述部件的面部分具有一定间隔而隔开配置；固定件，通过所述固定件的两端结合于邻接的型钢的外侧，使邻接的型钢相互连接；及模具，结合于所述固定件外侧；所述固定件，包括：内侧翼部(flange)，结合在所述型钢的外侧面上，腹板部，从所述内侧翼部(flange)一端向外侧垂直折曲，及外侧翼部(flange)，从所述腹板部的另一端向上或向下垂直折曲并结合模具，在所述外侧翼部(flange)的一侧上还具备，加固部，抑制外侧翼部(flange)的弯曲变形。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，所述加固部从所述外侧翼部(flange)的另一端部起向内侧垂直折曲延长形成。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，所述加固部是具备在外侧翼部(flange)和腹板部接合部之间的加固肋。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，所述模具是用钉子与固定件结合，钉子的外周面经过滚花处理。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，所述固定件的两端部以45度切断从而与邻接的固定件形成斜角拼接。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，所述固定件(12)的一个端部上，在外侧翼部(123)上部和下部向固定件(12)的长度方向分别延长形成第一突出部(125)，在另一个端部上，在外侧翼部(123)中央处向固定件(12)的长度方向延长形成第二突出部(126)，所述第一突出部(125)和第二突出部(126)分别借助于邻接的固定件(12)外侧翼部(123)的端部来支承。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，在所述固定件的腹板部以45度切断的部位上形成有混凝土流动孔。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，所述模具是使金属板以凹陷部和凸起部交错形成并折曲的波纹钢板，使凸起部的方向与部件的长度方向平行结合，在部件的角部分，所述波纹钢板的凹陷部部分垂直折曲从而结合。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，所述模具在使金属板以凹陷部和凸起部交错形成折曲的波纹钢板侧面上结合了平整的薄板。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，还包括：斜构件，一端结合在型钢和固定件之间，另一端结合在邻接的型钢和固定件之间。
提供一种根据其他优选实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，所述预制架是将多个预制架向长度方向连接从而构成，连接的一侧预制架的型钢和另一侧预制架的型钢用连接板将型钢的外侧面相互连接的，固定件在所述连接板的外侧面上与型钢结合。
(发明的效果)
本发明的效果如下：
第一，在固定件的外侧翼部(flange)一侧上具备加固部，从而可以抑制外侧翼部(flange)的弯曲变形。
第二，将固定件的两个端部以45度切断，由于邻接固定件简易地形成斜角拼接，所以，防止向型钢外侧突出的固定件部分引起的变形，并且可以期待在邻接固定部件的接合部分紧密灌注混凝土的效果。
第三，固定件的外侧翼部(flange)上，在一个端部和另一个端部上分别形成第一突出部和第二突出部，由于邻接固定件的第一、第二突出部相互啮合支承，所以，可以防止外侧翼部(flange)端部的变形。
第四，由于以45度切断的固定件的端部上形成有混凝土流动孔，所以，可以使固定件的腹板部变形最小化。
第五，在部件棱角处，由于将波纹钢板模具的凹陷部垂直折曲，所以，可以防止通过部件棱角接合部分的混凝土浆漏出。
第六，由于波纹钢板内侧面上结合了平整的薄板，所以，维持模具强性的同时重量较轻，可以减轻运输和两种负担以及使部件面平整构成。
第七，在一端及另一端分别具备位置于型钢和固定件之间及邻接型钢和固定件之间的斜构件，可以防止预制架的侧移(side sway)。
第八，将邻接预制架的型钢外侧面用连接板连接，由于在连接板外侧面上安置了固定件，所以，防止预制架接口部分连接板和固定件之间的干涉，并且可以防止型钢的变形及连接板的弯曲。
附图说明
图1是以往钢混凝土合成部件用预制架实施例的立体图。
图2是图1‘A’部分的扩大截面图。
图3是本发明钢混凝土合成部件用预制架实施例的平面图。
图4是本发明钢混凝土合成部件用预制架其他实施例的立体图。
图5是图4‘B’部分的扩大截面图。
图6是固定件实施例的立体图。
图7是固定件其他实施例的立体图。
图8是邻接固定件之间的结合关系的立体图。
图9是具备模具实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架的平面图。
图10是模具其他实施例的立体图。
图11和图12分别是本发明钢混凝土合成部件用预制架其他实施例的立体图。
具体实施方式
以下，根据附图和优选实施例对本发明进行详细说明。
图3是本发明钢混凝土合成部件用预制架实施例的平面图，图4是本发明钢混凝土合成部件用预制架其他实施例的立体图，图5是图4‘B’部分的扩大截面图。
如图3至图5所示，设置于作为截面形状为多角形的柱或梁使用的钢混凝土合成部件1，多个型钢11，与所述部件1的面部分具有一定间隔而隔开配置；固定件12，通过所述固定件12的两端结合于邻接的型钢11的外侧，使邻接的型钢11相互连接；及模具13，结合于所述固定件12外侧；所述固定件12，包括：内侧翼部(flange)121，结合在所述型钢11的外侧面上，腹板部122，从所述内侧翼部(flange)121一端向外侧垂直折曲，及外侧翼部(flange)123，从所述腹板部122的另一端向上或向下垂直折曲并结合模具13，在所述外侧翼部(flange)123的一侧上还具备，加固部，抑制外侧翼部(flange)的弯曲变形。
本发明涉及一种将钢筋和混凝土混合，为了用作柱或梁来使用的钢混凝土合成部件用预制架。附图中图示了关于柱部件的实施例，本发明也可以应用于梁部件中。
所述型钢11配置于部件1的各棱角处，为了确保一定大小的覆盖厚度与部件1的面部分分开一定间隔从而配置。
所述固定件12为了将邻接的型钢11相互连接结合于两端邻接的型钢11的外侧从而使邻接型钢11一体化。并且，在型钢11上结合固定件12，这增加了预制架的强性，在运输和安装时，使预制架的变形最小化。
固定件12为了沿着部件1的长度方向分开一定间隔置有多个，可以用铆钉、螺栓、焊接等方法结合到型钢上，用螺栓结合时，只依赖于机械式设置可以生产预制架。
所述固定件12由内侧翼部(flange)121，结合在所述型钢11的外侧面上，腹板部122，从所述内侧翼部(flange)121一端向外侧垂直折曲，及外侧翼部(flange)123，从所述腹板部122的另一端向上或向下垂直折曲并结合模具构成，整体上为Z形状，还具备一个加固部124，抑制外侧翼部(flange)123的弯曲变形。
所述加固部124在将后述模具13和固定件12用自攻螺丝结合或借助于射钉机(nail gun)用钉子(N)结合时，防止由于外力固定件12的外侧翼部(flange)123向内侧变形。
如图5所示，所述加固部124可以从所述外侧翼部(flange)123的另一端部向内侧垂直折曲延长形成。
并且，由于将固定件12和模具13结合的钉子(N)外周面上形成横向或倾斜的锯齿模样或者凹凹凸凸的滚花(knurling)处理，所以，可以使模具13和固定件12的结合力增加。
所述模具13结合于固定件12的外侧，可以是永久模具，也可以是混凝土硬化之后脱模的模具。
模具13发挥紧固作用从而抑制预制架的横向变形。
所述模具13在施工便利方面优选为工厂结合，但是不受其所局限，根据情况也可以现场结合。
将现场混凝土灌注至所述预制架可以完成部件1。
图6是固定件实施例的立体图。
如图6所示，所述加固部124可以由具备在外侧翼部(flange)123和腹板部122的接合部之间的加固肋构成。
所述加固肋是将另外的肋部焊接接合或将Z型钢的棱角加压使其向内侧突出形成。
图7是固定件其他实施例的立体图。
如图7所示，在本发明中，所述固定件12的特征在于，两个端部以45度切断从而与邻接的固定件12形成斜角拼接。
固定件12的两个端部以45度切断时，固定件12的内侧翼部(flange)121和外侧翼部(flange)123形成直线，腹板部122形成倾斜面。
因此，由于向型钢外侧突出成为悬臂的固定件12部分最小化，所以，可以使由于结合在固定件12外侧的模具13荷重引起固定件12的变形最小化。
并且，由于邻接固定件12之间的接合部分单纯构成，所以，混凝土可以紧密地灌注。
图8是邻接固定件之间结合关系的立体图。
如图8所示，在所述固定件12的一个端部上，外侧翼部(flange)123上部和下部上第一突出部125向固定件12的长度方向分别延长形成，另一个端部上，在外侧翼部(flange)123中央处第二突出部126向固定件12的长度方向延长形成，所述第一突出部125和第二突出部126可以分别借助于邻接的固定件12的外侧翼部(flange)123端部来相互支承。
即使具备加固部124，固定件12的外侧翼部(flange)123端部的下部和侧部两侧面构成自由端。因此，如图7所示，构成自由端的部分借助于外力很容易向内侧变形。
因此，在本发明中，固定件12的外侧翼部(flange)123两端上由第一、二突出部相互对应的形状来构成，由于与固定件12一个端部的外侧翼部(flange)123邻接的固定件12的另一个端部上位置的外侧翼部(flange)123相互啮合，所以，可以防止外侧翼部(flange)123的端部变形。
此时，如图8及图9所示，在固定件12的腹板部122以45度切断的部位上形成有混凝土流动孔127。
部件1棱角覆盖部分由于型钢11和固定件12相互之间的干涉阻碍混凝土流动。
因此，由于以45度切断的部位上形成有混凝土流动孔127，使切断部位腹板部122的变形最小化的同时，可防止部件1棱角中端部混凝土的不紧密填充。
图9是具备模具实施例的本发明钢混凝土合成部件用预制架的平面图。
如图9所示，所述模具13作为一种为了使金属板由凹陷部131a和凸出部131b交错形成而折曲的波纹板131，使凸起部131b的方向与部件1的长度方向平行结合，在部件1的棱角处使所述波纹板131的凹陷部131a垂直折曲从而结合构成。
所述波纹钢板将部件的侧面或侧面及下面封闭从而起到部件模具的作用。
所述波纹钢板在部件棱角处相互接触时，端部不容易相互结合，混凝土灌注时，通过这一部分可能存在混凝土浆泄漏的可能性。
因此，如图9所示，在部件棱角处中，去除与波纹钢板接触的接合部分，并且垂直折曲并延长凹陷部131a，以形成部件1的棱角部分。
图10是模具其他实施例的立体图。
如图10所示，所述模具13是在将金属板以凹陷部131a和凸出部131b交错形成折曲的波纹钢板131的内侧面上结合平整的薄板132从而构成。
模具13由波纹钢板131和薄板132构成时，可以维持模具13强性的同时具有重量较轻地运输及双重负担不大的优点。
所述模具只要将薄板132以平头焊接等方式与波纹钢板131接合就可以结束制作，制作简便，由于是轻型所以可以使模具单元大型化，由此模具13施工效率增大。
并且，由于波纹钢板内侧面上结合平整的薄板132，可以使部件1外面平整。
图11是本发明钢混凝土合成部件用预制架其他实施例的立体图。
如图11所示，本发明还具备斜构件14，一端结合于型钢11和固定件12之间，另一端结合于邻接的型钢11和固定件12之间从而构成。
将模具先安装或现场安装到架子上时，由于施工荷重等外力，预制架上可能发生侧移(side sway)。
因此，本发明为了连接邻接的型钢11安装了斜构件，为了防止侧移(sidesway)。
图12是本发明钢混凝土合成部件用预制架其他实施例的立体图。
如图12所示，在本发明中，所述预制架是多个预制架向长度方向连接构成，连接的一侧预制架的型钢11'和另一侧预制架的型钢11”用连接钢板15将型钢11'、11”的外侧面相互连接，固定件12的特征在于，在所述连接钢板15的外侧面上与型钢结合。
用连接钢板15将上下或左右的邻接预制架连接时，可能会出现连接钢板15和固定件12之间的干涉。
因此，由于在固定件12和型钢之间安装连接钢板15，所以，使固定件12和连接钢板15的干涉得到了解决。
所述固定件12防止预制架的型钢11'、11”端部变形，在外侧固定连接钢板15,从而防止连接钢板15的弯曲。
所述连接钢板15厚度较厚时，将安装在连接钢板15外侧的固定件12的腹板部122长度变短，使其与其他固定件12的外侧翼部(flange)123外面标准一致。
产业应用可能性
本发明的钢混凝土合成部件用预制架是在型钢上结合固定件，从而增加预制架的强性，在运输和安装时可以使预制架的变形最小化，使邻接固定件之间的接合部结构简易的同时，由于使向型钢外侧突出的固定件部分最小化，可以期待混凝土紧密灌注的效果，在防止由于模具荷重引起的变形这一点上具有产业上的使用可能性。
Claims (11)
1.一种钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述钢混凝土合成部件用预制架设置于作为截面形状为多角形的柱或梁使用的钢混凝土合成部件(1)，
所述钢混凝土合成部件用预制架包括：
多个型钢(11)，与所述部件(1)的面部分具有一定间隔而隔开配置；
固定件(12)，通过所述固定件(12)的两端结合于邻接的型钢(11)的外侧，使邻接的型钢(11)相互连接；及
模具(13)，结合于所述固定件(12)的外侧；
所述固定件(12)，包括：
内侧翼部(121)，结合于所述型钢(11)的外侧面；
腹板部(122)，从所述内侧翼部(121)一端向外侧垂直折曲；及
外侧翼部(123)，从所述腹板部(122)的另一端向上或向下垂直折曲并结合模具(13)，
在所述外侧翼部(123)的一侧还具备加固部(124)，抑制外侧翼部(123)的弯曲变形。
2.根据权利要求1所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述加固部(124)从所述外侧翼部(123)的另一端部起向内侧垂直折曲而延长形成。
3.根据权利要求1所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述加固部(124)是设置在外侧翼部(123)和腹板部(122)接合部之间的加固肋。
4.根据权利要求1所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述模具(13)是用钉子(N)与固定件(12)结合，钉子(N)的外周面经过滚花处理。
5.根据权利要求1所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述固定件(12)的两端部以45度切断从而与邻接的固定件(12)形成斜角拼接。
6.根据权利要求5所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述固定件(12)的一个端部上，在外侧翼部(123)上部和下部向固定件(12)的长度方向分别延长形成第一突出部(125)，在另一个端部上，在外侧翼部(123)中央处向固定件(12)的长度方向延长形成第二突出部(126)，所述第一突出部(125)和第二突出部(126)分别借助于邻接的固定件(12)外侧翼部(123)的端部来支承。
7.根据权利要求5所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
在所述固定件(12)的腹板部(122)以45度切断的部位上形成有混凝土流动孔(127)。
8.根据权利要求1所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述模具(13)是使金属板以凹陷部(131a)和凸起部(131b)交错形成并折曲的波纹钢板(131)，使凸起部(131b)的方向与部件(1)的长度方向平行结合，在部件(1)的角部，所述波纹钢板(131)的凹陷部(131a)部分垂直折曲从而结合。
9.根据权利要求1所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述模具(13)在使金属板以凹陷部(131a)和凸起部(131b)交错形成折曲的波纹钢板(131)的内侧面上结合了平整的薄板(132)。
10.根据权利要求1所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，还包括：
斜构件，一端结合在型钢(11)和固定件(12)之间，另一端结合在邻接的型钢(11)和固定件(12)之间。
11.根据权利要求1所述的钢混凝土合成部件用预制架，其特征在于，
所述预制架的数量为多个，多个预制架向长度方向连接，连接的一侧预制架的型钢(11')和另一侧预制架的型钢(11”)用连接板(15)将型钢(11'、11”)的外侧面相互连接的，固定件(12)在所述连接板(15)的外侧面上与型钢结合。
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