KR102001041B1

KR102001041B1 - Cft사각기둥의 철골보 접합구조

Info

Publication number: KR102001041B1
Application number: KR1020190025641A
Authority: KR
Inventors: 채일수
Original assignee: 주식회사 아이에스중공업; (주)아이에스산업
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2019-10-01

Abstract

본 발명은 변단면의 CFT사각기둥에 철골보가 접합되는 구조로서, 상기 변단면의 CFT사각기둥은, 두께와 폭이 일정한 한 쌍의 제1면판과; 상기 제1면판과 동일한 두께를 가지면서 폭이 일정한 기준면부와, 철골보와의 접합부위에 위치하면서 폭이 기준면부의 폭보다 증가하여 제1면판의 외면으로 돌출된 접합웨브가 형성되도록 하는 확장면부로 구성되는 제2면판;으로 이루어져, 철골보와의 접합부에서는 'ㅍ'단면을 가지고 그 외에서는 'ㅁ'단면을 가지도록 구성되고, 상기 제1면판에는 양측면이 접합웨브에 용접 설치되는 제1철골보 설치용 제1접합브라켓이 설치되는 것을 특징

Description

CFT사각기둥의 철골보 접합구조{JOINT STRUCTURE BETWEEN THE CFT SQUARE COLUMN AND THE STEEL GIRDER}

본 발명은 건축구조물의 기둥과 보가 접합되는 구조에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 내부에 콘크리트가 충진되는 빈 공간을 가지면서 외피를 얇은 박판으로 구성시킨 CFT사각기둥에 대하여 철골보를 모멘트 접합 시킬 수 있도록 하는 CFT사각기둥과 철골보의 접합구조에 관한 것이다.

통상적인 철골구조는 공장에서 일정한 규격으로 제작되어 공급되는 H형강으로 기둥을 세우고, H형강 기둥의 플랜지에 철골보 접합용 브라켓을 부착함으로서 H형강 기둥과 철골보 사이에 모멘트 접합구조가 이루어지게 한다.

상기와 같이 H형강 기둥은 철골보와의 모멘트 접합구조를 쉽게 가질 수 있도록 하나, 고가인 강재의 사용량 대비 단면 성능이 떨어질 뿐 아니라, 강축과 약축이 존해한다.

따라서 최근에는 얇은 강판으로 내부가 빈 원형 또는 사각강관을 제작하고 그 내부에 콘크리트를 충진시키는 CFT기둥의 구조가 각광받고 있다.

상기 CFT기둥은 철골과 콘크리트의 장점을 결합한 합리적인 구조형식으로, 외피를 이루는 강관이 콘크리트를 구속시킴으로써 그 내부의 충전 콘크리트가 취성파괴되지 않아 내력이 증대되는 바, 강관으로 하여금 쉽게 좌굴되지 않고 허용응력까지 사용할 수 있게 한다.

아울러 상기 CFT기둥은 철골기둥과는 달리 강재의 단면이 기둥의 외측에 위치하여 단면의 효율성을 극대화시킨다.

따라서 기둥단면의 크기를 최소화시킬 수 있으며, 그에 따라 초고층 구조의 기둥에서 요구되는 고축력, 고연성의 우수성을 확보할 수 있는 등 매우 경제적인 건축구조를 가지게 한다.

이와 같이 CFT기둥은 상기와 같은 많은 구조적 장점을 가지고 있으나, 철골보 등의 보부재와 접합하는 경우에는 보부재에 의한 인장응력으로 인해 CFT기둥을 구성하는 얇은 외피이 찢어져 국부 파괴가 일어나거나 심한 경우 접합부가 조기에 파단되는 경우가 발생되는 문제점이 있다.

따라서 보부재와의 접합시에는 CFT기둥의 외피를 이루는 강관의 국부손상을 방지하기 위하여 다이아프램이라는 보강수단을 사용하여 보부재에 의한 휨하중에 대응시키는 것이 일반적이다.

이러한 다이아프램은 크게 강관의 내부에 삽입하는 내다이아프램의 구조, 강관의 외면에 테두리 형상으로 설치하는 외다이아프램의 구조 및, 강관을 관통시켜 내부에 설치하는 관통형 다이아프램의 구조로 설치된다.

그런데 내다이아프램 구조의 경우는 폐쇄된 단면으로 이루어진 강관의 내부에 다이아프램을 설치하는 것 자체가 쉽지 않다. 따라서 다이아강관을 절단하는 방식 등이 사용되고 있으나, 이 경우 강관을 재이음해야 함에 따른 품질의 저하 등 또 다른 문제점이 야기되므로 현장제작이 현실적으로 불가능하다. 더욱이 CFT기둥의 상기한 장점들은 강관 내부에 콘크리트가 밀실하게 충진되어 있음을 전제로 하나, 강관의 내부공간에 다이아프램이 위치하게 됨에 따라 콘크리트의 밀실한 충진성을 확보하기 어려울뿐 더러 충진의 정도를 확인하는 것 조차 쉽지 않아 CFT기둥에 대한 신뢰성을 저하시킨다. 이러한 문제점은 관통형 다이아프램의 구조에서도 동일하게 야기된다.

이에 반하여 외다이아프램 구조의 경우에는 강관의 외면에 다이아프램을 설치하기 때문에 강관을 절단하는 등의 작업을 필요로 하지 않고, 강관의 내부에 콘크리트의 충진을 밀실하게 할 수 있어 CFT기둥의 신뢰성을 얻을 수 있다는 장점이 있다. 그러나 기둥에 돌출된 다이아프램으로 인하여 작업공간의 번잡함이 발생하게 되고, 기둥의 수직도 등 시공오차가 발생하게 되는 경우 이를 보정하기 위해 재단 및 절단 등의 추가적인 작업을 필요로 하게 되는 문제점이 있다. 더욱이 기둥 외피의 얇은 강판에 대한 용접작업은 열변형을 유발하여 구조적인 문제점을 야기시키기도 한다.

KR

20-0128541

Y1

본 발명은 종래기술들의 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 콘크리트의 밀실한 충진성을 확보할 수 있으면서, 용접작업에 따른 문제점을 해결하여 기둥 구조에 대한 신뢰성을 확보하고, 현장의 작업량을 줄여주고 시공오차에 대한 보정작업을 용이하게 하여 시공성을 향상시키고, 접합부 외의 부분에 대한 기둥 외피의 두께를 최소화시킬 수 있고 철골보의 다양한 춤에 대한 적용성을 향상시켜 경제적인 CFT기둥과 철골보의 접합구조를 제공하고자 한다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 의하면, 변단면의 CFT사각기둥에 철골보가 접합되는 구조로서, 상기 변단면의 CFT사각기둥은, 두께와 폭이 일정한 한 쌍의 제1면판과; 상기 제1면판과 동일한 두께를 가지면서 폭이 일정한 기준면부와, 철골보와의 접합부위에 위치하면서 폭이 기준면부의 폭보다 증가하여 제1면판의 외면으로 돌출된 접합웨브가 형성되도록 하는 확장면부로 구성되는 제2면판;으로 이루어져, 철골보와의 접합부에서는 'ㅍ'단면을 가지고 그 외에서는 'ㅁ'단면을 가지도록 구성되고, 상기 제1면판에는 양측면이 접합웨브에 용접 설치되는 제1철골보 설치용 제1접합브라켓이 설치되는 것을 특징으로 하는 CFT사각기둥의 철골보 접합구조가 제공된다.

이때 상기 제1접합브라켓은, 제1철골보의 웨브 상면에 놓여지면서 제1철골보의 상부플랜지와 이음되는 제1상판과, 제1철골보의 웨브 하면에 놓여지면서 제1철골보의 하부플랜지와 이음되는 제1하판으로 이루어질 수 있으며, 여기에 제1철골보의 웨브와 이음되는 제1수직판이 더 구비될 수 있다.

또 상기 제2면판은 확장면부의 두께가 기준면부의 두께보다 두껍게 구성되고, 상기 확장면부에는 제2철골보 설치용 제2접합브라켓이 설치될 수 있으며, 이때 상기 제2접합브라켓은, 제2철골보의 상부플랜지 좌우측면과 이음되는 한 쌍의 제2상판과, 제2철골보의 하부플랜지 좌우측면과 이음되는 한 쌍의 제2하판으로 이루어질 수도 있고, 이와는 달리 제2철골보의 상부플랜지와 이음되는 하나의 제2상판과, 제2철골보의 하부플랜지와 이음되는 하나의 제2하판과, 제2철골보의 웨브와 이음되는 제2수직판으로 이루어질 수도 있다.

또한 제1철골보보다 제2철골보의 춤이 더 큰 경우에는 상기 제1접합브라켓의 하부에 제2접합브라켓의 제2하판과 동일한 높이에서 양측면이 접합웨브에 용접 설치되는 제3하판이 더 구비될 수 있다.

본 발명은 CFT사각기둥의 내부에 다이아프램등에 의한 돌출부분이 전혀 없으므로 콘크리트 충진성이 향상되어 밀실한 충진으로 고품질의 CFT기둥을 제작할 수 있게 한다.

또한 본 발명은 CFT사각기둥에 불가피하게 약축이 발생하거나 작용하중이 방향축에 따라 차이가 발생하더라도 철골보 접합부 전 길이에 대하여 형성되는 확장면부에 의한 보강이 이루어지므로 기둥단면을 최적화시킬 수 있어 건축물의 이용공간을 증가시키고, 확장면부에 의한 보강으로 기둥의 외피 두께를 최소화시킬 수 있어 강재 사용량을 감소시키는 효과를 가지게 한다.

또한 본 발명은 철골보의 접합부위를 상하로 조절할 수 있어 현장에서 발생하는 시공오차를 쉽게 보정할 수 있어 다이아프램용 강판의 재단 등의 번거로운 현장작업을 진행할 필요가 없을 뿐더러, 다이아프램용 철골브라켓 설치를 위한 용접작업이 용이하여 시공성을 향상시키고, 다양한 철골보 규격에 대한 범용성을 가지게 한다.

도 1은 종래 기술에 의해 CFT사각강관에 외다이아프램이 설치된 예의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 CFT사각기둥의 철골보 접합구조의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 CFT사각기둥에 관한 사시도 및 각 단면도이다.
도 4는 상기 제1실시예의 접합브라켓의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 의한 CFT사각기둥의 철골보 접합구조의 사시도이다.
도 6은 상기 제2실시예의 접합브라켓의 사시도이다.

이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명을 설명함에 있어 공지의 구성을 구체적으로 설명함으로 인하여 본 발명의 기술적 사상을 흐리게 하거나 불명료하게 하는 경우에는 위 공지의 구성에 관한 설명을 생략하기로 한다.

본 발명은 사각단면을 가지는 CFT사각기둥(10)을 철골보 접합부위에서 일부면을 변단면화시킴으로써, 약축방향에 대한 강성을 증대시킴과 더불어 외다이아프램의 기능을 하는 접합브라켓의 상판과 하판이 외부로 크게 돌출되지 않으면서 용이하게 접합될 수 있도록 한다.

이러한 본 발명의 CFT사각기둥의 철골보 접합구조는 상기 접합브라켓의 구체적인 형상에 따라 다양한 실시예가 구현될 수 있다.

도 2 내지 4는 본 발명의 제1실시예에 의한 CFT사각기둥의 철골보 접합구조에 관한 것으로서 도 2는 이를 전체적으로 나타낸 사시도이고, 도 3은 상기 CFT사각기둥(10)을 나타낸 사시도 및 각 단면도이며, 도 4는 상기 CFT사각기둥(10)에 접합되어 외다이아프램 기능을 하는 접합브라켓(20,30)의 각 구조를 나타낸 것이다.

본 발명의 CFT사각기둥(10)은 도 2, 3에 도시된 바와 같이, 어느 일축방향의 대향하는 면은 일정한 면을 가지는 반면, 또 다른 타축방향의 대항하는 면은 변단면을 가지게 함으로써 접합부위에서의 약축에 대한 보강을 가능하게 한다.

보다 구체적으로 본 발명의 CFT사각기둥(10)은 서로 대향하는 한 쌍의 제1면판(11)은 길이방향으로 일정한 두께와 일정한 폭을 가진다. 이에 반하여 제1면판(11)에 수직하면서 서로 대향하는 한 쌍의 제2면판(12)은 변단면의 구조를 가지는데, 상기 제2면판(12)은 철골보(40,50)와 접합되지 아니한 일반적인 구간에서는 상기 제1면판(11)과 동일한 두께를 가지면서 폭이 일정한 기준면부(121)와, 철골보(40,50)와 접합되는 부위에 위치하면서 폭이 기준면부(121)의 폭보다 큰 단판의 확장면부(122)로 이루어져 도 3에 도시된 바와 같이 철골보(40,50)와의 접합부에서는 'ㅍ'단면을 가지고 그 외의 부분에서는 'ㅁ'단면을 가지게 된다.

따라서 확장면부(122)는 그 폭이 기준면부(121)의 폭보다 증가하게 되므로 제1면판(11)의 외면으로부터 돌출되는 접합웨브(122a)가 자연스럽게 형성되고, 상기 접합웨브(122a)는 상술한 바와 같이 하중이 많이 작용하는 철골보(40,50)와의 접합부위에서 약축을 보강하면서 접합브라켓(20,30)의 설치를 용이하게 한다.

이때 확장면부(122)는 도 3에 도시된 바와 같이 철골보(40,50)와의 접합에 의해 발생된 응력의 크기에 대응하도록 그 전체의 두께가 기준면부(121)의 두께보다 두껍게 구성되고 폭은 광폭의 중앙부분에서 상하 양측 단부를 향해 점차 감소하여 기준면부(121)의 상하 양측의 단부에서 상호 일치하여 모아지도록 구성된다.

이러한 변단면 형상의 CFT사각기둥(10)은 후술하는 CFT사각기둥의 철골보 접합구조의 제2실시예에서도 그대로 적용된다.

제2면판(12)의 접합웨브(122a)에 의해 오목한 외단면을 가지게 되는 제1면판(11)에는 제1철골보(40)를 설치할 수 있도록 하는 제1접합브라켓(20)이 설치된다.

상기 제1접합브라켓(20)은 단부면이 제1면판(11)에 용접됨과 더불어 양 측면은 접합웨브(122a)에 용접설치되어 제1철골보(40)를 이음 설치할 수 있도록 함과 더불어, 이에 수직으로 설치되는 제2철골보(50)에 대하여는 외다이아프램의 기능을 하여 그에 작용하는 하중을 CFT사각기둥(10)의 전단면으로 분산시킨다.

본 실시예에서의 제1접합브라켓(20)은 판상구조를 가지는 것으로서, 제1철골보(40)의 상부플랜지(41)와 이음되는 제1상판(21)과, 제1철골보(40)의 하부플랜지(42)와 이음되는 제1하판(22)으로 이루어져 CFT사각기둥(10)의 제1면판(11) 및 접합웨브(122a)에 각 부착된다.

따라서 제1상판(21)은 제1철골보(40)의 웨브(44) 상면에 놓여지는 형상을 가지게 되며, 제1하판(22)은 제1철골보(40)의 웨브(44) 하면에 놓여지는 형상을 가지게 된다.

이때 상기 제1하판(22)의 하부에 제3하판(23)을 상기 제1상,하판(21,22)과 동일한 방식으로 더 구비시켜, 제1철골보(40)에 수직으로 설치되는 제2철골보(50)의 춤이 더 크게 구비되어야 하는 경우에 수평스티프너 기능을 하게 하여 CFT사각기둥(10)에 전단강성을 증가시킴과 더불어, 제2철골보(50)에 의해 작용하는 하중을 CFT사각기둥(10)의 전단면으로 분산시킨다.

CFT사각기둥(10)의 제2면판(12)에는 상기한 제1철골보(40)에 수직한 제2철골보(50)가 설치되는 바, 상기 제2면판(12)에 구비되는 확장면부(122)의 중앙부분에는 도 4에 도시돤 바와 같이 상기 제2철골보(50) 설치를 위한 제2접합브라켓(30)이 설치된다.

상기 제2접합브라켓(30) 역시 판상구조를 가지면서 제2철골보(50)의 상부플랜지(51)와 하부플랜지(52)에 각 이음되는 제2상판(31)과 제2하판(32)으로 이루어진다. 그러나 제1접합브라켓(20)의 제1상,하판(21,22)과는 달리 상기 제2상,하판(31,32)은 제2철골보(50)의 측면에 설치되어 마치 접합웨브(122a) 처럼 제2철골보(50)가 삽입되는 공간을 형성시키면서 좌우비틀림에 대한 강성을 증가시킨다.

즉 제2상판(31)은 한 쌍으로 이루어져 제2철골보(50)의 상부플랜지(51) 좌우측면에 각 이음되고, 제2하판(32) 역시 한 쌍으로 이루어져 제2철골보(50)의 하부플랜지(52) 좌우측면에 각 이음된다.

제1접합브라켓(20)을 구성하는 제1상,하판(21,22)과 제2접합브라켓(30)을 구성하는 제2상,하판(31,32)은 상기 제1,2철골보(40,50)의 각 상,하부플랜지(41,42,51,52)보다 더 큰 두께를 가지게 할 수 있으며, 이러한 제1,2접합브라켓(20,30)은 약축을 보강할 수 있도록 구성되는 확장면부(122)의 상하 길이 범위내에서 그 설치위치를 자유롭게 할 수 있으므로 현장에서 자주 발생하는 시공오차를 쉽게 보정할 수 있게 한다.

도 5, 6은 본 발명의 제2실시예에 의한 CFT사각기둥의 철골보 접합구조에 관한 것으로서 도 5는 이를 전체적으로 나타낸 사시도이고, 도 6은 상기 CFT사각기둥(10)에 접합되어 외다이아프램 기능을 하는 접합브라켓(20,30)의 각 구조를 나타낸 것이다. 제2실시예에서 적용되는 CFT사각기둥(10)은 제1실시예와 다르지 않으므로, 이에 대한 설명은 제1실시예의 것으로 갈음한다.

CFT사각기둥의 철골보 접합구조에 관한 제2실시는 제1,2접합브라켓(20,30)이 이에 이음되는 제1,2철골보(40,50)의 단면과 동일한 형상을 가지게 한다는 점에서, 판상구조를 가지는 제1실시예와 차이가 있다.

이러한 제2실시예는 제1,2접합브라켓(20,30)과 제1,2철골보(40,50)의 사이를 볼트수단으로 이음할 수 있도록 함으로써 현장 용접을 생략하여 고비용의 인건비를 절감시키고, 현장에서 자주 발생하는 용접불똥에 의한 화재 발생의 여지를 줄일 수 있게 한다.

본 실시예의 제1접합브라켓(20)에는, 제1철골보(40)의 상부플랜지(41)와 이음되는 제1상판(21)과 제1철골보(40)의 하부플랜지(42)와 이음되는 제1하판(22) 외에도, 제1철골보(40)의 웨브(44)와 이음되는 제1수직판(24)이 더 구비된다.

따라서 제1실시예에서의 제1철골보(40) 단부는 웨브(44)의 상하단에 상부플랜지(41)와 하부플랜지(42)가 각 제거된 상태를 가지나, 본 실시예에의 제1철골보(40) 단부는 웨브(44)와 함께 상부플랜지(41)와 하부플랜지(42)가 그대로 존치된 상태를 가지게 된다.

이때 제1접합브라켓(20)의 제1상판(21)과 제1하판(22)은 각 두께를 제1철골보(40)의 상부플랜지(41)와 하부플랜지(42)의 각 두께보다 두껍게 구성시킬 수 있으나, 제1수직판(24)은 제1철골보(40)의 웨브(44)와 동일한 두께를 가지게 함으로써 용이한 이음작업을 도모하는 것이 바람직하다.

제2실시예에서의 제2접합브라켓(30) 역시 제1접합브라켓(20)과 동일한 구조를 가진다. 즉 제2접합브라켓(30)은 각 하나씩의 제2상판(31)과 제2하판(32) 및 이들 사이의 제2수직판(34)으로 이루어지며, 제2상판(31)은 제2철골보(50)의 상부플랜지(51)와 이음되고 제2하판(32)은 제2철골보(50)의 하부플랜지(52)와 이음되며 제2수직판(34)은 제2철골보(50)의 웨브(44)와 이음된다.

이들의 각 이음은 볼트수단에 의해 이루어지며, 제2상,하판(31,32)의 두께를 제2철골보(50)의 상,하부플랜지(51,52)보다 두껍게 구성시킨 경우에는 단차 부분에 끼움재(61)를 삽입시킨 후 접합플레이트(62)를 매개로 하여 볼팅된다.

본 실시예에서도 제1철골보(40)의 춤보다 제2철골보(50)의 춤이 더 클 수 있는데, 이 경우에는 제1접합브라켓(20)의 상하 폭은 제2접합브라켓(30)의 상하 폭보다 짧게 구성될 수 밖에 없다. 따라서 제1접합브라켓(20)의 하부에는 앞서 설명한 바 있는 제3하판(23)이 더 구비될 수 있으며, 상기 제3하판(23)은 제2접합브라켓(30)의 제2하판(32)과 동일한 높이의 제1면판(11)에 구비되고, 양측면은 확장면부(122)의 접합웨브(122a)에 용접 설치된다.

이상에서 본 발명은 구체적인 실시 예를 참조하여 상세히 설명하였으나, 상기 실시 예는 본 발명을 이해하기 쉽도록 하기 위한 예시에 불과한 것이므로, 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이를 다양하게 변형하여 실시할 수 있을 것임은 자명한 것이다. 따라서 그러한 변형 예들은 청구범위에 기재된 바에 의해 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다.

10; CFT사각기둥 11; 제1면판
12; 제2면판 121; 기준면부
122; 확장면부 122a; 접합웨브
20; 제1접합브라켓 21; 제1상판
22; 제1하판 23; 제3하판
24; 제1수직판 30; 제2접합브라켓
31; 제2상판 32; 제2하판
34; 제2수직판 40; 제1철골보
41,51; 상부플랜지 42,52; 하부플랜지
44,54; 웨브 50; 제2철골보
61; 끼움재 62; 접합플레이트

Claims

변단면의 CFT사각기둥(10)에 철골보(40,50)가 접합되는 구조로서,
상기 변단면의 CFT사각기둥(10)은, a) 두께와 폭이 일정한 한 쌍의 제1면판(11)과, b) 상기 제1면판(11)과 동일한 두께를 가지면서 폭이 일정한 기준면부(121)와, 철골보(40,50)와의 접합부위에 위치하면서 폭이 기준면부(121)의 폭보다 증가하여 제1면판(11)의 외면으로 돌출된 접합웨브(122a)가 형성되도록 하는 확장면부(122)로 구성되는 제2면판(12)으로 이루어져, 철골보(40,50)와의 접합부에서는 'ㅍ'단면을 가지고 그 외에서는 'ㅁ'단면을 가지도록 구성되고,
상기 제1면판(11)에는 양측면이 접합웨브(122a)에 용접 설치되는 제1철골보(40) 설치용 제1접합브라켓(20)이 설치되며,
상기 제2면판(12)의 확장면부(122)는 철골보(40,50)와의 접합에 의해 발생된 응력의 크기에 대응하도록 그 전체의 두께가 기준면부(121)의 두께보다 두껍게 구성되고 폭은 광폭의 중앙부분에서 상하 양측 단부를 향해 점차 감소하여 기준면부(121)의 상하 양측의 단부에서 상호 일치하여 모아지도록 구성되며,
상기 확장면부(122)의 중앙부분에는 제2철골보(50) 설치용 제2접합브라켓(30)이 설치되는 것을 특징으로 하는 CFT사각기둥의 철골보 접합구조.
제1항에 있어서,
상기 제1접합브라켓(20)은,
제1철골보(40)의 웨브(44) 상면에 놓여지면서 제1철골보(40)의 상부플랜지(41)와 이음되는 제1상판(21)과, 제1철골보(40)의 웨브(44) 하면에 놓여지면서 제1철골보(40)의 하부플랜지(42)와 이음되는 제1하판(22)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT사각기둥의 철골보 접합구조.
제1항에 있어서,
상기 제1접합브라켓(20)은,
제1철골보(40)의 상부플랜지(41)와 이음되는 제1상판(21)과, 제1철골보(40)의 하부플랜지(42)와 이음되는 제1하판(22)과, 제1철골보(40)의 웨브(44)와 이음되는 제1수직판(24)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT사각기둥의 철골보 접합구조.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제2접합브라켓(30)은,
제2철골보(50)의 상부플랜지(51) 좌우측면과 이음되는 한 쌍의 제2상판(31), 제2철골보(50)의 하부플랜지(52) 좌우측면과 이음되는 한 쌍의 제2하판(32)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT사각기둥의 철골보 접합구조.
제1항에 있어서,
상기 제2접합브라켓(30)은,
제2철골보(50)의 상부플랜지(51)와 이음되는 하나의 제2상판(31)과, 제2철골보(50)의 하부플랜지(52)와 이음되는 하나의 제2하판(32)과, 제2철골보(50)의 웨브(54)와 이음되는 제2수직판(34)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 CFT사각기둥의 철골보 접합구조.
제1항에 있어서,
상기 제1접합브라켓(20)의 상하 폭은 제2접합브라켓(30)의 상하 폭보다 짧게 구성되고,
상기 제1접합브라켓(20)의 하부에는 제2접합브라켓(30)의 제2하판(32)과 동일한 높이에서 양측면이 접합웨브(122a)에 용접 설치되는 제3하판(23)이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 CFT사각기둥의 철골보 접합구조.