WO2010044601A2 - 슬래브 거푸집의 지지구조 - Google Patents

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WO2010044601A2
WO2010044601A2 PCT/KR2009/005902 KR2009005902W WO2010044601A2 WO 2010044601 A2 WO2010044601 A2 WO 2010044601A2 KR 2009005902 W KR2009005902 W KR 2009005902W WO 2010044601 A2 WO2010044601 A2 WO 2010044601A2
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support
connection
bar
coupling hole
connection bar
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PCT/KR2009/005902
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오경근
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Oh Kyung-Gun
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    • E04G17/16—Members, e.g. consoles, for attachment to the wall to support girders, beams, or the like carrying forms or moulds for floors, lintels, or transoms

Definitions

  • the present invention relates to the support structure of the slab formwork that can prevent the descent of the slab formwork, and improve the workability and economic efficiency by adjusting the height of the support for supporting the slab formwork.
  • Construction of the structure using reinforced concrete is carried out in the order of placing concrete, such as formwork, and then placing concrete.
  • each layer slab of the structure is achieved by pouring concrete at the same time as the lower wall part. Therefore, when constructing slabs, the wall formwork for (n) layered walls is installed on the front and rear of the wall respectively, and the slab formwork of (n + 1) layer is placed on the upper side of the wall formwork facing the walls which are spaced apart at regular intervals. After installing horizontally, the concrete for walls and slabs is poured and cured inside the wall formwork and the upper part of the slab formwork, and then the temporary materials such as wall formwork and slab formwork are dismantled.
  • the lowering of the slab formwork may cause noise on the construction site, and damage the formwork itself, thereby reducing the recycling rate of the temporary material.
  • the conventional slab formwork combines a plurality of joists parallel to each other on the bottom surface, and arranged a plurality of yoke in the direction orthogonal to the joist on the bottom of the joist, and then install a supporter in the vertical direction at the bottom of the yoke upper slab The load of was transferred to the floor.
  • 'supports' Since the joists or yokes (hereinafter referred to as 'supports') for supporting the slab formwork are usually installed between 6m and 8m span, two people supporting both ends of the support and the support on the top of the wall formwork Two workers performing the joining work, requiring a total of four or more workers.
  • the object of the present invention created to solve the above problems is as follows.
  • the present invention is intended to economically construction by preventing the fall of the slab formwork during the dismantling of the slab formwork, while minimizing the noise caused by the dismantling work of the temporary material and at the same time prevent damage to the temporary material.
  • the present invention is to provide a support structure of the slab formwork to improve the workability and economics by enabling the construction of the support for supporting the slab formwork by one worker.
  • the present invention is to provide a support structure of the slab formwork that can be used to adjust the length of the support to be variable in accordance with the site conditions.
  • the present invention created to solve the above problems is a quadrangular pipe shape respectively installed along the top of the facing wall formwork (WF), the opposite face and the bottom face facing each other in the longitudinal direction in part or the entire b-shaped Cradle 100 is formed with an opening 12 of the cut shape;
  • a connection plate 200 which is installed to be spaced apart at a predetermined interval along the longitudinal direction of the cradle 100, and a side plate coupled to an inner surface of the cradle 100;
  • a support member 300 installed between the cradles 100 facing each other to support the slab formwork SF;
  • a support 400 installed at a lower portion of the support 300 to support the support 300;
  • one end is pin-connected to the connecting plate 200, the other end is provided with a support structure of the slab formwork (SF), characterized in that consisting of; connecting bar 500 is pin-coupled to the support 300.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a support structure of a slab formwork.
  • 2 to 5 is a view showing a step-by-step process of the construction method of the structure using the support structure of the slab formwork.
  • 6 to 13 is a view showing a step-by-step process of the support structure of the slab formwork (SF) of the present invention.
  • FIG 14 shows an embodiment of the support structure of the slab formwork.
  • FIG. 15 shows a support with two connections in an embodiment of the support structure of a slab formwork.
  • 16 is a view showing a support using a connecting bar in which two connecting bar coupling holes are formed as an embodiment of the support structure of the slab formwork.
  • 17 to 20 are diagrams showing the step-by-step process of the construction method of the structure using the support structure of the slab formwork.
  • SD Slab Deck
  • FD Pillar Deck
  • connecting piece 12 opening part
  • left support 311 first connector
  • first connecting bar coupling hole 512 second connecting bar coupling hole
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a support structure of a slab formwork SF, and shows a relationship between the connecting bar 500 and the support 300 when demolding the slab formwork SF.
  • the supporting structure of the slab formwork SF of the present invention is a quadrangular pipe shape respectively installed along the upper side of the facing wall formwork WF, and the opposing surface facing each other in part or all of the longitudinal direction.
  • a cradle 100 formed with an opening 12 having a shape in which the upper and lower surfaces are cut in a N-shape;
  • a connection plate 200 which is installed to be spaced apart at a predetermined interval along the longitudinal direction of the cradle 100, and a side plate coupled to an inner surface of the cradle 100;
  • a support member 300 installed between the cradles 100 facing each other to support the slab formwork SF;
  • a support 400 installed at a lower portion of the support 300 to support the support 300;
  • the connecting bar coupling hole 510 is formed along the longitudinal direction, one end of the pin is coupled to the connecting plate 200 through the connecting bar coupling hole 510, the other end or the longitudinal portion of the connecting bar coupling hole ( A connection bar 500 connected to the support 300 by a connection hardware
  • the cradle 100 is a portion connected to both ends of the support 300 for supporting the load of the slab concrete, is installed along the top of the wall facing wall formwork (WF) of the walls are spaced apart from each other at regular intervals.
  • WF wall facing wall formwork
  • the wall formwork (WF) constituting one wall is mutually connected and supported by a plurality of connecting pieces (1) connecting them.
  • the cradle 100 has a quadrangular pipe shape, and is formed with an opening 12 having a shape in which the opposing surface and the lower surface which face each other over a part or the whole in the longitudinal direction are cut in a b-shape.
  • the cradle 100 is produced to protrude toward the wall formwork (WF) facing the wall formwork (WF) of the lower portion of the cradle 100, the support 300 to the inside of the cradle 100 through the opening 12 The end of can be positioned.
  • the width of the slab formwork SF is less than or equal to the distance between the facing wall formwork WF, it is possible to reduce the interference with the wall when the slab formwork SF descends.
  • connection plate 200 is coupled to the inner surface of the cradle 100 is installed spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the cradle 100.
  • connection plate 200 is a member to which the connection bar 500 for adjusting the vertical movement distance of the support 300 is coupled, and is welded to the inside of the holder 100 as shown in FIG. 1.
  • connection plate 200 is preferably installed at the opening 12 side.
  • the present invention is installed between the mounting bracket 100 to face the support 300 for supporting the slab formwork (SF) and the support 400 is installed in the lower portion of the support 300 to support the support 300 Include.
  • SF slab formwork
  • both ends of the support 300 is chamfered, and both ends of the support 300 are positioned inside the cradle 100 to prevent the descent of the support 300.
  • the support 300 may be formed with a plurality of support coupling holes 310 along the longitudinal direction of the support 300 so that the connecting hardware 72 can pass through.
  • the support coupling hole 310 is formed at both ends of the support 300, the interval between the adjacent support coupling hole 310 can be further spaced toward the end of the support 300.
  • the support 300 is a single member installed for the slab crossing between the facing walls, it is possible to use a system formwork such as a deck panel for the slab formwork (SF).
  • SF slab formwork
  • the support 400 may be configured as an inner tube and an outer appearance to enable height adjustment.
  • the present invention is characterized in that it comprises a connecting bar 500 connected to both ends of the connecting plate 200 and the support 300 inside the cradle 100 installed on the wall formwork (WF) upper portion.
  • WF wall formwork
  • connection bar 500 has a connection bar coupling hole 510 formed therein along the length direction. As shown in FIG. 1, one end of the connection bar 500 is connected through the connection bar coupling hole 510.
  • the pin is coupled to the connection plate 200 by a fixing pin 70. To this end, the connection plate 200 may be drilled in advance with the connection plate coupling hole 210.
  • connection bar 500 is connected to the support 300 by the connecting bar 72 through the connecting bar coupling hole 510 and the support 300, the support 300 is connected
  • the height is adjusted as the connection bar 500 descends according to the rotation of the bar 500.
  • the connection bar 500 is configured to be rotatable based on one end of the connection plate coupling hole 210 coupled to the connection plate 200 side.
  • the support 300 when the support 300 is located on the same horizontal line as the connection plate 200, the support 300 is a support 300 through the support 400 and the connection bar coupling hole 510 formed in the connection bar 500 It is supported by the cradle 100 by one or more connecting hardware 72 is connected to.
  • the height of the support 300 is controlled by the connection hardware 72 caught on the other end of the connection bar 500.
  • FIGS. 2 to 5 are diagrams showing the step-by-step process of the structure construction method using the support structure of the slab formwork (SF).
  • the wall formwork (WF) is installed, and then installed on the wall formwork (WF) upper side facing the cradle 100 of claim 1 to which the connecting plate 200 of the present invention is coupled to the inner side (Fig. 2).
  • the cradle 100 is fixed by the pin junction on the wall formwork (WF) top.
  • connection plate 200 is welded to the inside of the holder 100 in advance for construction convenience, as shown in Figure 2a, the portion of the connecting plate 200 located in the opening portion 12 of the holder 100
  • the step may be formed so as to match the opening 12 of the cradle 100 to each other.
  • the width of the slab formwork SF is smaller than the distance between the facing wall formwork WF, so that the slab formwork SF and the wall when demolding the slab formwork SF are formed. There is no interference.
  • the wall formwork WF is demoulded first.
  • the cradle 100 When demolding the wall formwork (WF), the cradle 100 is maintained by the adhesive force with the concrete 60, but in order to securely fix the cradle 100, a part of the wall formwork (WF) remains or the inside of the wall. Bolts, etc. protruding into the concrete can be combined before placing the concrete (60).
  • the slab deck (SD) and the support 300 is dismantled.
  • connection hardware 72 is caught in the other end connection bar coupling hole 510 of the connection bar 500 according to the rotation of the connection bar 500.
  • step (d) only the slab deck SD is first dismantled, and then the pillar deck FD is dismantled.
  • 6 to 13 is a view showing a step-by-step process of the support structure of the slab formwork (SF) of the present invention.
  • the present invention is a quadrangular pipe shape respectively installed along the top of the facing wall formwork (WF), the opening portion 12 is formed by cutting the opposite surface and the lower surface facing each other in the shape of a portion or the whole in the longitudinal direction is formed Cradle 100; It is installed to be spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the cradle 100, the side is coupled to the inner surface of the cradle 100, a pair of connecting plate formed in the horizontal connection plate coupling hole 210 therein 200; A support member 300 installed between the cradles 100 facing each other to support the slab formwork SF; A support 400 installed at a lower portion of the support 300 to support the support 300; And a first connection bar coupling hole 511 and a second connection bar coupling hole 512 respectively formed at one end and the other end thereof, and one end of the first connection bar coupling hole can be inserted into the holder through the opening.
  • WF facing wall formwork
  • both ends of the support 300 is characterized in that the chamfered.
  • the cradle 100 is a portion connected to both ends of the support 300 for supporting the load of the slab concrete, is installed along the top of the wall facing wall formwork (WF) of the walls are spaced apart from each other at regular intervals.
  • WF wall facing wall formwork
  • the wall formwork (WF) constituting one wall is mutually connected and supported by a plurality of connecting pieces connecting them.
  • the cradle 100 has a quadrangular pipe shape, and is formed with an opening 12 having a shape in which the opposing surface and the lower surface which face each other over a part or the whole in the longitudinal direction are cut in a b-shape.
  • the cradle 100 is manufactured to protrude toward the wall formwork (WF) facing the wall formwork (WF) of the lower portion of the cradle 100, the connection plate 200 inside the cradle 100 through the opening 12 ) Can be placed.
  • the cradle 100 is to be installed spaced apart a predetermined interval along the longitudinal direction of the cradle 100, the side is coupled to the inner surface of the cradle 100, the connection plate coupling hole 210 in the horizontal direction therein The formed pair of connection plates 200 is installed.
  • connection plate 200 is a member to which the connection bar 500 connected to the support 300 is coupled, and is welded to the inside of the holder 100 as shown in FIG. 6.
  • connection plate coupling hole 210 formed in the connection plate 200 is considered to be coupled to the connection bar 500 through the opening 12
  • a portion parallel to the position of the opening 12 of the holder 100 is provided. Preferably formed.
  • the present invention is installed between the mounting bracket 100 to face the support 300 for supporting the slab formwork (SF) and the support 400 is installed in the lower portion of the support 300 to support the support 300 Include.
  • SF slab formwork
  • both ends of the support 300 is chamfered, so that only one end of the support 300 can be lifted and installed.
  • the support 300 includes a plurality of support bars 320 positioned in a lengthwise direction of the support 300 in a U-shaped channel having a lower opening; A coupling cone 340 positioned between the neighboring support bars 320; A horizontal plate 360 installed at one side or both sides of the support bar 320 and the coupling cone 340 to connect the support bar 320 and the coupling cone 340; And a support coupling pin 380 protrudingly coupled to the lower portion of the coupling cone 340.
  • an end of the neighboring support bar 320 may be chamfered from the top.
  • the coupling cone 340 may use a square pipe, and when the upper portion of the end of the neighboring support bar 320 is chamfered, it may be lower chamfered to correspond thereto.
  • the support bar 320 and the coupling cone 340 can be integrated. Therefore, a plurality of coupling holes may be formed in the support bar 320 along the longitudinal direction of the support bar 320.
  • the support 300 is configured to include a support coupling pin 380 protrudingly coupled to the lower portion of the coupling cone 340, the upper end of the support 400 for supporting the support 300 is the support coupling pin 380 Can be configured to fit
  • the support 300 is a single member installed for the slab to cross between the facing walls, the slab formwork (SF) can also be widely used system formwork, such as deck panels, the support 400 is height adjustment It consists of an inner tube and an exterior to enable this.
  • the present invention is characterized in that it comprises a connecting bar 500, the first connecting bar coupling hole 511 and the second connecting bar coupling hole 512 is formed at one end and the other end, respectively.
  • connection bar 500 is a member connecting the cradle 100 and the support 300, one end of which is inserted into the cradle 100 through the opening 12 and the first connection bar coupling hole 511.
  • the pin is coupled by a fixing pin 70 penetrating through the connection plate coupling hole 210, the other end of the second connection bar coupling hole 512 and the side of the support 300 is pin-coupled to the longitudinal direction of the support 300 It is possible to move along.
  • connection bar coupling hole 511 and the second connection bar coupling hole 512 are advantageously configured in the form of a slot hole along the length direction of the connection bar 500.
  • the stepped portion for mounting the connection bar 500 on the side of the support 300 can be configured to protrude to the outside of the support 300.
  • the connecting bar 500 can guide the way to move horizontally.
  • the present invention is coupled to the first connecting bar of the connecting bar 500 so that the support plate 300 can be coupled to the fixing pin 70 previously coupled to the connecting plate coupling hole 210 of the connecting plate 200.
  • the bottom of the ball 511 may cut a part.
  • the support bars 320, the coupling cones 340, the horizontal plate 360, and the support bars 300, which are composed of support coupling pins 380, are connected to both ends 500. Pin
  • the mounting plate 200 is coupled to the inside of the cradle 100, and the fixing pin 70 for fastening the connection bar 500 is fastened to pass through the connection plate coupling hole 210.
  • connection plate coupling hole 210 of the pair of connection plates 200 Next, as shown in FIGS. 7 and 8, one end of the support 300 is lifted and connected to the fixing pin 70 passing through the connection plate coupling hole 210 of the pair of connection plates 200.
  • the first connection bar coupling hole 511 of the bar 500 is fastened.
  • the length of the connecting bar 500 can be adjusted along the length direction of the support 300, the distance between adjacent walls or the error in the dimensions of the member can be converged.
  • the support 400 in the vertical direction is installed at the lower portion of the support 300 (FIG. 12), and the slab formwork SF is installed at the upper portion of the support 300 (FIG. 13), and then the slab and the wall are configured.
  • the concrete 60 to be poured is poured and cured.
  • the support 400 may be fixed by inserting the upper end of the support 400 into the support coupling pin 380.
  • FIG. 14 shows the relationship between the connecting bar 500 and the support 300 in an sectional view showing an embodiment of the support structure of the slab formwork SF.
  • the supporting structure of the slab formwork (SF) of the present invention is a quadrangular pipe shape respectively installed along the top of the facing wall formwork (WF), as shown in Figure 14, the opposite surface facing each other in part or all in the longitudinal direction
  • a cradle 100 formed with an opening 12 having a shape in which the upper and lower surfaces are cut in a N-shape
  • a connection plate 200 which is installed to be spaced apart along the longitudinal direction of the holder 100 and coupled to an inner side surface of the opening of the holder 100; It is installed between the cradle (100) facing each other, there is at least one or more combinations support 300 that can be adjusted in length;
  • a support 400 installed at a lower portion of the support 300 to support the support 300;
  • a connection bar 500 having one end connected to both ends of the support 300 and the other end rotatably connected to the connection plate 200, respectively;
  • support holder coupling holes 310 formed at both ends of the support member 300 to allow penetration of the connecting hardware 72 connecting the support member 300 and the connection bar
  • the cradle 100 is a portion connected to both ends of the support plate 300 for supporting the load of the slab concrete through the connecting plate 200 and the connecting bar 500, facing the walls which are spaced apart from each other at regular intervals. It is installed along the top of the wall formwork (WF).
  • the wall formwork (WF) constituting one wall is mutually connected and supported by a plurality of connecting pieces (1) connecting them.
  • the cradle 100 has a quadrangular pipe shape, and is formed with an opening 12 having a shape in which the opposing surface and the lower surface which face each other over a part or the whole in the longitudinal direction are cut in a b-shape.
  • the cradle 100 is produced to protrude toward the wall formwork (WF) facing the wall formwork (WF) of the lower portion of the cradle 100, the support 300 in the interior of the cradle 100 through the opening 12 The end of can be positioned.
  • the width of the slab formwork SF is less than or equal to the distance between the facing wall formwork WF, it is possible to reduce the interference with the wall when the slab formwork SF descends.
  • connection plate 200 coupled to the inner surface of the cradle 100 opening 12 is spaced apart along the longitudinal direction of the cradle 100.
  • connection plate 200 is a member to which the connection bar 500 for adjusting the vertical movement distance of the support 300 is coupled. As shown in FIG. 14, the connection plate 200 is coupled to the inner surface of the opening 12 of the holder 100. Preferably, the bolt 100 is bolted to the inner upper portion of the opening 12.
  • connection plate 200 is preferably installed on the inner upper portion of the cradle 100.
  • the present invention is installed between the mounting bracket 100 to face the support 300 for supporting the slab formwork (SF) and the support 400 is installed in the lower portion of the support 300 to support the support 300 Include.
  • SF slab formwork
  • both ends of the support 300 may be chamfered, and both ends of the support 300 may be positioned inside the cradle 100 to prevent the descent of the support 300.
  • the support 300 may be formed with a plurality of support coupling holes 310 along the longitudinal direction of the support 300 so that the connecting hardware 72 can pass through.
  • the support coupling hole 310 is formed at both ends of the support 300, the interval between the adjacent support coupling hole 310 can be further spaced toward the end of the support 300.
  • the support 300 is connected to the connecting bar 500, one end is located on the left side and the left support 301 and one end is formed on the other end is formed with a first connection hole 311 perforated in the longitudinal direction
  • a right support 302 is connected to the connecting bar 500 located in the second support hole 312 formed in the other end perforated in the longitudinal direction, the left support 301 and the right support 302 ) Is connected to the first connecting hole 311 in the left support 301 and the second connecting hole 312 in the right support 302 is connected to the connecting hardware 72 through it, thereby supporting 300
  • the length of the can be adjusted according to the situation of the site.
  • the support 300 is, as shown in Figure 15, one end is connected to the connecting bar 500 is located on the left side and the other end is formed with a first connecting hole 311 perforated in the longitudinal direction
  • the right support 302 and the left support 301 which is connected to the left support 301 and one end is connected to the connection bar 500 located on the right side, and the second connection hole 312 formed in the other end is drilled along the length direction.
  • the center support 303 is coupled to the right support 302 is formed with a third connecting hole 313 and a fourth connecting hole 314 perforated along the longitudinal direction at one end and the other end, respectively.
  • the left support 301 and the center support 303 are connected to the first connection hole 311 in the left support 301 and the third connection hole 313 on the left side of the center support 303 to pass through it.
  • It is connected to the hardware 72, the right support 302 and the center support 303 is the second connection hole (3) in the right support 302 12) and the fourth connection hole 314 on the right side of the central support 303 are opposed to each other and connected to the connecting hardware 72 through which the length of the support 300 can be adjusted according to the circumstances of the site. .
  • the support 400 may be configured as an inner tube and an outer appearance to enable height adjustment.
  • the present invention is characterized in that it comprises a connecting bar 500 connected to both ends of the connecting plate 200 and the support 300 inside the cradle 100 opening 12 installed on the wall formwork (WF) upper portion. .
  • connection bar 500 is a connection bar coupling hole 510 is formed along the longitudinal direction, as shown in Figure 1, one end of the fixing pin (200) through the connection bar coupling hole 510 to the connection plate (200) 70) are combined.
  • the connection plate 200 may be drilled in advance with the connection plate coupling hole 210.
  • the other end of the connection bar 500 is connected to the support 300 by a connecting hardware 72 passing through the support bar coupling hole 310 of the connection bar coupling ball coupling bar coupling ball coupling bar coupling ball support 300 300 is lowered according to the falling of the connecting bar according to the rotation of the connecting bar (500).
  • the connection bar 500 is configured to be rotatable based on one end coupled to the connection plate 200 side.
  • connection bar 500 has a first connection bar coupling hole 511 and a second connection bar coupling hole 512 perforated along the longitudinal direction of the connection bar 500 at one end and the other end, respectively, FIG. 16.
  • one end of the connection bar 500 is pin-coupled using the fixing pin 70 to the connection plate 200 through the first connection bar coupling hole 511.
  • the connection plate 200 may be drilled in advance with the connection plate coupling hole 210.
  • the other end of the connecting bar 500 is connected to the support 300 by a connecting hardware 72 passing through the support bar coupling hole 310 of the second connecting bar coupling hole 512 and the support 300, the support ( The height of the 300 is adjusted as the connection bar 500 descends according to the rotation of the connection bar 500.
  • the connection bar 500 is configured to be rotatable based on one end coupled to the connection plate 200 side.
  • the support 300 when the support 300 is located on the same horizontal line as the connection plate 200, the support 300 is a support 300 through the support 400 and the connection bar coupling hole 510 formed in the connection bar 500 It is supported by the cradle 100 by one or more connecting hardware 72 is connected to.
  • the vertical movement distance of the support 300 is controlled by the connecting hardware 72 caught by the connecting bar coupling hole 510 of the connecting bar 500.
  • FIGS. 17 to 20 are diagrams illustrating the step-by-step process of the structure construction method using the support structure of the slab formwork (SF).
  • the wall formwork (WF) is installed, and then installed on the upper wall formwork (WF) facing the cradle 100 of claim 1 to which the connecting plate 200 of the present invention is coupled to the inner upper (Fig. 17).
  • the cradle 100 is fixed by the pin junction on the wall formwork (WF) top.
  • connection plate 200 is coupled to the inner upper portion of the cradle 100 opening 12 for construction convenience.
  • the width of the slab formwork SF is smaller than the distance between the facing wall formwork WF, so that the slab formwork SF and the wall when demolding the slab formwork SF are formed. There is no interference.
  • the slab formwork SF may be composed of a pillar deck FD positioned between the slab deck SD and the slab deck SD positioned near both ends of the support 300.
  • the support bar may be lowered by only rotating the connection bar 500, and then the mold may be demolded or the support 400 may be removed to lower the support by its own weight and then demold the formwork. If the support 400 is dismantled to lower the support by the weight of the support, a fixing pin may be additionally used for safety.
  • the wall formwork WF is demoulded first.
  • the cradle 100 When demolding the wall formwork (WF), the cradle 100 is maintained by the adhesive force with the concrete 60, but in order to securely fix the cradle 100, a part of the wall formwork (WF) remains or the inside of the wall. Bolts, etc. protruding into the concrete can be combined before placing the concrete (60).
  • the support 400 is dismantled.
  • the support 300 is hung by an end of the connection bar coupling hole 510 formed in the connection bar 500 by the connection hardware 72. Is limited, and the connection portion of the support is lowered by the weight of the support. Therefore, after lowering the support 300 by a predetermined distance, the slab formwork SF can be demolded.
  • FIG. 4C when the support 400 descends, the support 300 descends by the rotation of the connection bar 500.
  • the connection part of the support is lowered by the weight of the support so that the slab formwork can be easily demolded.
  • slab concrete needs to be supported until it reaches a strength of about 140kgf / cm2, which is higher than that of wall concrete. Therefore, a support 400 for supporting the pillar deck FD is separately installed and the pillar deck FD It is desirable not to dismantle. Therefore, in step (d), only the slab deck SD may be dismantled first.
  • the present invention after the step (d), that is, the connecting bar 500 in the step (d) the connecting bar 500 having the first connecting bar coupling hole 511 and the second connecting bar coupling hole 512 After the hook is caught by the end of the first connecting bar coupling hole 511 in step (d) so that the connecting hardware 72 is caught on the end of the second connecting bar coupling hole 512 of the connecting bar 500.
  • a step of separating the slab formwork SF and the support 300 may be added (FIG. 20).
  • the separated slab formwork SF and the support 300 are reusable in the upper layer.
  • the present invention is to control the height of the slab formwork when dismantling the slab formwork, it is possible to prevent the descent of the slab formwork.
  • Second, in the case of using the present invention can minimize the noise caused by the dismantling of the temporary material, it is possible to resolve the complaints.
  • the present invention can be applied to the system formwork with a simple structure, it is possible to improve the workability by reducing the effort required to install and dismantle the temporary material.
  • connection bar can be produced at a low cost and economical construction is possible.

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Abstract

[요약] 본 발명은 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 각각 설치되는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된 거치대(100); 상기 거치대(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 설치되는 것으로, 거치대(100)의 내측면에 측면이 결합되는 연결 플레이트(200); 대면하는 상기 거치대(100) 사이에 설치되어, 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 지지대(300); 상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 상기 지지대(300)를 지지하는 서포트(400); 및, 일단은 상기 연결 플레이트(200)에 핀 결합되고, 타단은 상기 지지대(300)에 핀결합되는 연결바(500);로 이루어지는 것을 특징으로 한다. [대표도] 도 1 [색인어] 거푸집, 슬래브, 벽체, 연결 플레이트, 연결바, 지지대, 서포트

Description

슬래브 거푸집의 지지구조
본 발명은 슬래브 거푸집을 지지하는 지지대의 높이를 조절함으로써, 슬래브 거푸집의 급강하를 방지하고, 작업성 및 경제성을 개선할 수 있는 슬래브 거푸집의 지지구조에 대한 것이다.
철근콘크리트를 이용한 구조물의 시공은 거푸집 등의 가설재를 설치한 다음, 콘크리트를 타설하는 순서로 진행된다.
특히, 구조물의 각층 슬래브 시공은 하층 벽체 부분과 동시에 콘크리트를 타설하여 이루어진다. 따라서 슬래브의 시공시에는 (n)층 벽체를 위한 벽체 거푸집을 벽체의 전면 및 후면에 각각 설치하고, 일정 간격 이격되어 위치되는 벽체의 대면하는 벽체 거푸집 상부에 (n+1)층의 슬래브 거푸집을 수평으로 설치한 다음, 벽체 거푸집 내부와 슬래브 거푸집의 상부에 벽체와 슬래브를 위한 콘크리트를 타설·양생한 후, 벽체 거푸집과 슬래브 거푸집 등 가설재를 해체하는 공정을 거치게 된다.
슬래브 거푸집은 벽체 거푸집에 의하여 지지되기 때문에, 상부에 타설되는 콘크리트의 하중을 지지하기에 불충분하다. 따라서 슬래브 거푸집 하부에 수직 방향의 서포트를 설치하여 슬래브 상부의 하중을 지지하여야 한다.
이러한 이유로 슬래브 거푸집의 해체시 상기 서포트를 해체하고, 슬래브 거푸집을 탈형하게 된다. 그런데 이 과정에서 서포트의 제거와 동시에 슬래브 거푸집의 자중에 의하여 슬래브 거푸집이 급강하하게 되는 문제점이 있다.
이러한 슬래브 거푸집의 하강은 공사 현장에 소음을 유발하고, 거푸집 자체를 손상시켜 가설재의 재활용률을 감소시킬 수 있다.
한편, 종래 슬래브 거푸집은 저면에 서로 평행한 다수 개의 장선을 결합하고, 상기 장선의 저면에 장선과 직교하는 방향으로 다수 개의 멍에를 배치한 다음, 멍에의 하부에 수직 방향의 서포터를 설치하여 슬래브 상부의 하중을 바닥면으로 전달하였다.
그리고 슬래브 거푸집을 지지하기 위한 장선이나 멍에(이하, '지지대'라 한다)는 보통 6m ~ 8m 이상의 경간 사이에 설치되기 때문에, 시공시 지지대의 양단을 지지하는 2인, 그리고 지지대를 벽체 거푸집 상단에 결합하는 작업을 수행하는 2인의 작업자로 총 4인 이상의 작업자가 필요하였다.
따라서 가설재의 시공시 작업성이 저하되며, 상호 숙련된 작업자 사이에 작업이 이루어지지 않는 경우 공기를 증가시키는 요인으로 작용할 수 있었다. 또한, 인건비의 상승에 따라 경제적인 시공에 장애가 될 수 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 본 발명은 슬래브 거푸집의 해체시 슬래브 거푸집의 급강하를 방지함으로써, 가설재의 해체 작업으로 인하여 유발되는 소음을 최소화함과 동시에 가설재의 훼손 방지로 경제적인 시공을 도모하고자 한다.
둘째, 본 발명은 작업자 1인에 의하여 슬래브 거푸집을 지지하기 위한 지지대의 시공이 가능하게 함으로써, 시공성 및 경제성을 향상시킬 수 있는 슬래브 거푸집의 지지구조를 제공하고자 한다.
셋째, 본 발명은 지지대의 길이 조정이 가능하여 현장의 조건에 맞추어 가변적으로 사용할 수 있는 슬래브 거푸집의 지지구조를 제공하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 각각 설치되는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된 거치대(100); 상기 거치대(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 설치되는 것으로, 거치대(100)의 내측면에 측면이 결합되는 연결 플레이트(200); 대면하는 상기 거치대(100) 사이에 설치되어, 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 지지대(300); 상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 상기 지지대(300)를 지지하는 서포트(400); 및, 일단은 상기 연결 플레이트(200)에 핀 결합되고, 타단은 상기 지지대(300)에 핀결합되는 연결바(500);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조를 제공한다.
도 1은 슬래브 거푸집의 지지구조에 대한 실시예를 도시하는 도면.
도 2 내지 도 5는 슬래브 거푸집의 지지구조를 이용한 구조물 시공방법의 단계별 공정을 도시하는 도면.
도 6 내지 도 13은 본 발명의 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조의 단계별 공정을 나타내는 도면.
도 14는 슬래브 거푸집의 지지구조에 대한 실시예를 도시하는 도면.
도 15는 슬래브 거푸집의 지지구조에 대한 실시예로 2개의 연결부위가 있는 지지대를 도시하는 도면.
도 16은 슬래브 거푸집의 지지구조에 대한 실시예로 2개의 연결바결합공이 형성된 연결바를 사용하고 있는 지지대를 도시하는 도면.
도 17 내지 도 20은 슬래브 거푸집의 지지구조를 이용한 구조물 시공방법의 단계별 공정을 도시하는 도면.
<도면의 주요부호에 대한 설명>
WF: 벽체 거푸집 SF: 슬래브 거푸집
SD: 슬래브 데크 FD: 필라 데크
1: 연결편 12: 개구부
60: 콘크리트 70: 고정핀
72: 연결철물
100: 거치대
200: 연결 플레이트
210: 연결플레이트결합공
300: 지지대
301: 왼쪽지지대 311: 제1연결공
302: 오른쪽지지대 312: 제2연결공
303: 중앙지지대 313: 제3연결공
314: 제4연결공
310: 지지대결합공 320: 지지바
340: 결합콘 360: 수평 플레이트
380: 서포트 결합핀
400: 서포트
500: 연결바
510: 연결바결합공
511: 제1연결바결합공 512: 제2연결바결합공
[실시예]
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
<청구항 1 내지 4에 관한 내용>
도 1은 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조에 대한 실시예를 도시하는 입단면도로, 슬래브 거푸집(SF)의 탈형시 연결바(500)와 지지대(300)와의 관계를 도시한다.
본 발명의 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조는 도 1에 도시된 바와 같이, 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 각각 설치되는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된 거치대(100); 상기 거치대(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 설치되는 것으로, 거치대(100)의 내측면에 측면이 결합되는 연결 플레이트(200); 대면하는 상기 거치대(100) 사이에 설치되어, 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 지지대(300); 상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 지지대(300)를 지지하는 서포트(400); 및, 길이 방향을 따라 연결바결합공(510)이 형성되는 것으로, 일단은 연결바결합공(510)을 통하여 연결 플레이트(200)에 핀 결합되고, 타단 또는 길이 방향 일부는 연결바결합공(510)과 지지대(300)를 관통하는 연결철물(72)에 의하여 지지대(300)에 연결되되, 상기 일단을 기준으로 회전 가능한 연결바(500); 로 이루어지는 것으로, 상기 지지대(300)의 양단 하부는 모따기되되, 지지대(300)는 연결바(500)의 회전에 따른 연결바(500)의 하강에 따라 높이가 조절되는 것을 특징으로 한다.
여기에서 거치대(100)는 슬래브 콘크리트의 하중을 지지하는 지지대(300)의 양단이 연결되는 부분으로, 상호 일정 간격 이격되어 위치되는 벽체의 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 설치된다.
이때 하나의 벽체를 구성하는 벽체 거푸집(WF) 상호는 이들을 연결하는 다수 개의 연결편(1)에 의하여 상호 연결되어 지지된다.
또한, 거치대(100)는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 걸쳐 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된다. 여기에서 거치대(100)는 거치대(100) 하부의 벽체 거푸집(WF)보다 대면하는 벽체 거푸집(WF) 측으로 돌출되게 제작하여, 상기 개구부(12)를 통하여 거치대(100)의 내측에 지지대(300)의 단부가 위치되게 할 수 있다.
이로써, 슬래브 거푸집(SF)의 너비는 대면하는 벽체 거푸집(WF) 사이의 거리 이하가 되므로, 슬래브 거푸집(SF)의 하강시 벽체와의 간섭을 줄일 수 있다.
한편, 상기 거치대(100)에는 거치대(100)의 내측면에 측면이 결합되는 연결 플레이트(200)가 거치대(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 설치된다.
연결 플레이트(200)는 지지대(300)의 수직 이동 거리를 조절하는 연결바(500)가 결합되는 부재로, 도 1에 도시된 바와 같이 거치대(100)의 내측에 용접 결합한다.
후에 지지대(300)의 단부가 개구부(12)를 통하여 거치대(100) 내측에 설치되는 것을 고려할 때, 연결 플레이트(200)는 개구부(12) 측에 설치되는 것이 바람직하다.
아울러 본 발명은 대면하는 거치대(100) 사이에 설치되어 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 지지대(300)와, 상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 지지대(300)를 지지하는 서포트(400)를 포함한다.
이때, 지지대(300)의 양단 하부는 모따기하며, 지지대(300)의 양단은 거치대(100)의 내측으로 위치시켜 지지대(300)의 급강하를 방지한다.
또한, 지지대(300)는 연결철물(72)이 관통할 수 있도록 지지대(300)의 길이 방향을 따라 다수 개의 지지대결합공(310)이 형성 가능하다. 지지대결합공(310)은 지지대(300)의 양단 부분에 집중적으로 형성되며, 이웃하는 지지대결합공(310) 사이의 간격은 지지대(300)의 단부로 갈수록 더욱 이격시킬 수 있다.
본 발명에서 지지대(300)는 대면하는 벽체 사이를 가로지르는 슬래브를 위하여 설치되는 단일 부재이므로, 슬래브 거푸집(SF)에는 데크 패널 등 시스템 거푸집을 사용할 수 있다.
서포트(400)는 높이 조절이 가능하도록 내관과 외관으로 구성 가능하다.
아울러 본 발명은 벽체 거푸집(WF) 상부에 설치된 거치대(100) 내측의 연결 플레이트(200)와 지지대(300)에 양단이 연결되는 연결바(500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
연결바(500)는 길이 방향을 따라 내부에 연결바결합공(510)이 형성되어 있는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 연결바(500)의 일단은 연결바결합공(510)을 통하여 연결 플레이트(200)에 고정핀(70)에 의하여 핀 결합된다. 이를 위하여 연결 플레이트(200)에는 미리 연결플레이트결합공(210)을 천공할 수 있다.
그리고 연결바(500)의 타단 또는 길이 방향 일부는 연결바결합공(510)과 지지대(300)를 관통하는 연결철물(72)에 의하여 지지대(300)에 연결되며, 상기 지지대(300)는 연결바(500)의 회전에 따른 연결바(500)의 하강에 따라 높이가 조절된다. 이를 위하여 연결바(500)는 연결 플레이트(200) 측에 결합되는 연결플레이트결합공(210)의 일단을 기준으로 회전 가능하도록 구성된다.
따라서 지지대(300)가 연결 플레이트(200)와 같은 수평선상에 위치하는 경우, 지지대(300)는 서포트(400) 및, 연결바(500)에 형성된 연결바결합공(510)을 통하여 지지대(300)에 연결되는 하나 이상의 연결철물(72)에 의하여 거치대(100)에 지지된다.
그리고 서포트(400)가 하강함에 따라 지지대(300)가 하강하는 경우, 지지대(300)는 연결바(500)의 타단에 걸리는 연결철물(72)에 의하여 높이가 제어된다.
다음으로, 도 2 내지 도 5는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조를 이용한 구조물 시공방법의 단계별 공정을 도시하는 도면이다.
슬래브 거푸집(SF)의 지지구조를 이용한 구조물의 시공방법을 단계별로 설명하면 다음과 같다.
우선, (a) 벽체 거푸집(WF)을 설치한 다음, 내측면에 본 발명의 연결 플레이트(200)가 결합된 제1항의 거치대(100)를 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상부에 설치한다(도 2).
여기에서 거치대(100)는 벽체 거푸집(WF) 상부에 핀 접합으로 고정한다.
그리고 연결 플레이트(200)는 시공상의 편의를 위하여 미리 거치대(100) 내측에 용접 결합하며, 도 2a에 도시된 바와 같이, 거치대(100)의 개구부(12) 부분에 위치하는 연결 플레이트(200) 부분은 거치대(100)의 개구부(12)와 서로 일치하도록 단턱을 형성할 수 있다.
다음으로, (b) 제1항의 연결바(500)를 이용하여 대면하는 거치대(100) 사이에, 슬래브 거푸집(SF)을 지지하되 양단 하부가 모따기되는 지지대(300)를 설치하는 한편, 지지대(300)의 하부에 다수의 서포트(400)를 설치하여 지지대(300)를 지지시킨다(도 3).
그리고 (c) 상기 지지대(300)의 상부에 양단에 위치되는 슬래브 데크(SD)와 슬래브 데크(SD) 사이에 위치되는 필라 데크(FD)로 이루어지는 슬래브 거푸집(SF)을 설치한 다음, 슬래브 및 벽체를 구성하는 콘크리트(60)를 타설한다(도 4).
이때, 슬래브 거푸집(SF)은 대면하는 거치대(100) 사이에 위치하므로, 슬래브 거푸집(SF)의 폭은 대면하는 벽체 거푸집(WF) 사이의 거리보다 작아, 슬래브 거푸집(SF)의 탈형시 벽체와 간섭이 없다.
마지막으로, (d) 상기 콘크리트(60)의 양생 후 벽체 거푸집(WF)을 탈형하는 한편, 슬래브 데크(SD)를 지지하는 서포트(400)를 제거하여 지지대(300)를 하강시킨 후, 슬래브 데크(SD)와 지지대(300)를 해체한다(도 5).
일반적으로 벽체나 기둥 등 수직 부재를 위한 가설재는 수평 부재를 위한 가설재에 앞서 벽체 콘크리트가 50kgf/㎠ 내외의 강도에 도달시 해체된다.
따라서 벽체 콘크리트가 양생을 거쳐 소정의 강도에 도달하면, 벽체 거푸집(WF)을 먼저 탈형한다.
벽체 거푸집(WF)의 탈형시 거치대(100)는 콘크리트(60)와의 접착력에 의하여 위치가 유지되나, 거치대(100)를 확실하게 고정하기 위하여 벽체 거푸집(WF)의 일부를 잔존시키거나, 벽체 내측으로 돌출되는 형상의 볼트 등을 콘크리트(60) 타설 전 결합하여 둘 수 있다.
그리고 슬래브 데크(SD)를 지지하는 서포트(400)를 제거한 후, 슬래브 데크(SD)와 지지대(300)를 해체한다.
서포트(400)의 제거시 지지대(300)는 연결바(500)의 회전에 따라 연결바(500)의 타단 연결바결합공(510)에 연결철물(72)이 걸릴 때까지 하강한다.
통상 슬래브 콘크리트는 벽체 콘크리트보다 높은 강도인 140kgf/㎠ 내외의 강도에 도달할 때까지 지지하여 줄 필요가 있으므로, 필라 데크(FD)를 지지하는 서포트(400)를 별도로 설치하고, 필라 데크(FD)는 해체하지 않는 것이 바람직하다. 따라서 (d) 단계에서는 슬래브 데크(SD)만 먼저 해체하고, 후에 필라 데크(FD)를 해체한다.
분리된 슬래브 데크(SD)와 지지대(300)는 상부층에서 재사용 가능하다.
<청구항5 내지 8에 관한 내용>
도 6 내지 도 13은 본 발명의 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조의 단계별 공정을 나타내는 도면이다.
본 발명은 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 각각 설치되는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된 거치대(100); 상기 거치대(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 설치되는 것으로, 거치대(100)의 내측면에 측면이 결합되되, 내부에 수평 방향으로 연결플레이트결합공(210)이 형성된 한 쌍의 연결 플레이트(200); 대면하는 상기 거치대(100) 사이에 설치되어, 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 지지대(300); 상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 지지대(300)를 지지하는 서포트(400); 및, 일단 및 타단에 각각 제1연결바결합공(511) 및 제2연결바결합공(512)이 형성되는 것으로, 일단은 상기 개구부를 통하여 거치대 내측으로 삽입 가능하되, 제1연결바결합공(511)과 연결플레이트결합공(210)을 관통하는 고정핀(70)에 의하여 핀 결합되고, 타단은 제2연결바결합공(512)과 지지대(300)의 측면이 핀 결합되어 지지대(300)의 길이 방향을 따라 이동 가능한 연결바(500); 로 이루어지는 것으로, 상기 지지대(300)의 양단 하부는 모따기되는 것을 특징으로 한다.
여기에서 거치대(100)는 슬래브 콘크리트의 하중을 지지하는 지지대(300)의 양단이 연결되는 부분으로, 상호 일정 간격 이격되어 위치되는 벽체의 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 설치된다.
이때 하나의 벽체를 구성하는 벽체 거푸집(WF) 상호는 이들을 연결하는 다수 개의 연결편에 의하여 상호 연결되어 지지된다.
또한, 거치대(100)는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 걸쳐 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된다. 여기에서 거치대(100)는 거치대(100) 하부의 벽체 거푸집(WF)보다 대면하는 벽체 거푸집(WF) 측으로 돌출되게 제작하며, 상기 개구부(12)를 통하여 거치대(100)의 내측에 연결 플레이트(200)가 위치되게 할 수 있다.
한편, 상기 거치대(100)에는 거치대(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 설치되는 것으로, 거치대(100)의 내측면에 측면이 결합되되, 내부에 수평 방향으로 연결플레이트결합공(210)이 형성된 한 쌍의 연결 플레이트(200)가 설치된다.
연결 플레이트(200)는 지지대(300)에 연결된 연결바(500)가 결합되는 부재로, 도 6에 도시된 바와 같이 거치대(100)의 내측에 용접 결합한다.
연결 플레이트(200)의 내부에 형성된 연결플레이트결합공(210)은 개구부(12)를 통하여 연결바(500)가 결합되는 것을 고려할 때, 거치대(100)의 개구부(12) 위치와 평행한 부분에 형성됨이 바람직하다.
아울러 본 발명은 대면하는 거치대(100) 사이에 설치되어 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 지지대(300)와, 상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 지지대(300)를 지지하는 서포트(400)를 포함한다.
이때, 지지대(300)의 양단 하부는 모따기하여, 지지대(300)의 일단만 들어올려 설치할 수 있도록 구성한다.
한편, 지지대(300)는 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 하부가 개구된 ㄷ자형 채널로 지지대(300)의 길이 방향을 따라 다수 개 위치되는 지지바(320); 상기 이웃하는 지지바(320) 사이에 위치하는 결합콘(340); 상기 지지바(320)와 결합콘(340)의 일측 또는 양측에 설치되어 지지바(320)와 결합콘(340)을 연결하는 수평 플레이트(360); 및, 상기 결합콘(340)의 하부로 돌출 결합되는 서포트 결합핀(380);으로 구성 가능하다.
이때, 이웃하는 지지바(320)의 단부는 상부 모따기할 수 있다.
다음으로, 결합콘(340)은 4각 파이프를 이용할 수 있으며, 이웃하는 지지바(320) 단부의 상부가 모따기 된 경우, 이에 대응되도록 하부 모따기할 수 있다.
그리고 지지바(320)와 결합콘(340)을 연결하기 위하여, 이웃하는 지지바(320)의 일측 또는 양측에 수평 플레이트(360)를 2개소 이상 핀 결합함으로써, 지지바(320)와 결합콘(340)을 일체화시킬 수 있다. 따라서 지지바(320)에는 지지바(320)의 길이 방향을 따라 다수 개의 결합공이 형성 가능하다.
한편, 지지대(300)는 상기 결합콘(340)의 하부로 돌출 결합되는 서포트 결합핀(380)을 포함하여 구성되며, 지지대(300)를 지지하는 서포트(400)의 상단은 서포트 결합핀(380)에 끼워 맞춰지도록 구성 가능하다.
그리고 본 발명에서 지지대(300)는 대면하는 벽체 사이를 가로지르는 슬래브를 위하여 설치되는 단일 부재이므로, 슬래브 거푸집(SF)으로 데크 패널 등의 시스템 거푸집도 널리 사용 가능하며, 서포트(400)는 높이 조절이 가능하도록 내관과 외관으로 구성한다.
아울러 본 발명은 일단 및 타단에 각각 제1연결바결합공(511) 및 제2연결바결합공(512)이 형성되는 연결바(500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서 연결바(500)는 거치대(100)와 지지대(300)를 연결하는 부재로, 일단은 상기 개구부(12)를 통하여 거치대(100) 내측으로 삽입되며 제1연결바결합공(511)과 연결플레이트결합공(210)을 관통하는 고정핀(70)에 의하여 핀 결합되고, 타단은 제2연결바결합공(512)과 지지대(300)의 측면이 핀 결합되어 지지대(300)의 길이 방향을 따라 이동 가능하다.
본 발명에서 제1연결바결합공(511) 및 제2연결바결합공(512)은 연결바(500)의 길이 방향을 따른 장공(slot hole) 형태로 구성함이 길이 조절에 유리하다.
한편, 본 발명에서는 지지대(300)의 측면에 연결바(500)를 거치하기 위한 단턱이 지지대(300)의 외측으로 돌출되도록 구성 가능하다. 아울러 지지대(300)의 측면 상부에도 지지대(300)의 외측으로 돌출된 형상의 상부 단턱을 형성하는 경우에는 연결바(500)가 수평으로 이동하는 길을 가이드할 수 있다.
또한, 본 발명은 연결 플레이트(200)의 연결플레이트결합공(210)에 미리 결합된 고정핀(70)에 지지대(300)를 얹어 결합할 수 있도록, 연결바(500)의 제1연결바결합공(511) 하단은 일부를 절취할 수 있다.
본 발명을 시공하기 위하여 우선 도 6과 같이, 지지바(320), 결합콘(340), 수평 플레이트(360) 및 서포트 결합핀(380)으로 구성되는 지지대(300)의 양단에 연결바(500)를 핀 결합한다.
이때, 거치대(100)의 내부에는 연결 플레이트(200)를 결합하고, 연결바(500)를 걸기 위한 고정핀(70)을 연결플레이트결합공(210)을 관통하도록 체결하여 놓는다.
다음으로, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 지지대(300)의 일단을 들어올려, 한 쌍의 연결 플레이트(200)의 연결플레이트결합공(210)을 관통하는 고정핀(70)에 연결바(500)의 제1연결바결합공(511)을 체결한다.
그리고 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 지지대(300)의 타단을 마저 들어올려 연결 플레이트(200)의 연결플레이트결합공(210)에 연결바(500)의 제1연결바결합공(511)을 위치시키고 고정핀(70)을 결합한다.
이때 연결바(500)는 지지대(300)의 길이 방향을 따라 길이 조절이 가능하므로, 인접하는 벽체 사이의 거리나 부재의 치수상의 오차를 모두 수렴할 수 있다.
다음으로, 지지대(300)의 하부에 수직 방향의 서포트(400)를 설치하고(도 12), 지지대(300) 상부에 슬래브 거푸집(SF)을 설치한 다음(도 13), 슬래브와 벽체를 구성하는 콘크리트(60)를 타설·양생한다.
이때, 서포트(400)는 앞서 설명한 바와 같이, 서포트(400) 상단은 서포트 결합핀(380)에 끼워넣어 고정할 수 있다.
콘크리트(60)의 양생이 완료된 후에는 서포트(400), 지지대(300), 벽체 거푸집(WF)과 슬래브 거푸집(SF) 등 가설재를 해체하여 해당층의 시공을 마무리하도록 한다.
<청구항9 내지 15에 관한 내용>
도 14는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조에 대한 실시예를 도시하는 입단면도로 연결바(500)와 지지대(300)의 관계를 도시한다.
본 발명의 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조는 도 14에 도시된 바와 같이, 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 각각 설치되는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된 거치대(100); 상기 거치대(100)의 길이 방향을 따라 이격되어 설치되는 것으로, 거치대(100) 개구부의 내측 면에 결합되는 연결 플레이트(200); 대면하는 상기 거치대(100) 사이에 설치되어, 적어도 한 곳 이상의 결합이 있어 길이 조정을 할 수 있는 지지대(300); 상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 지지대(300)를 지지하는 서포트(400); 일단이 상기 지지대(300)의 양단에 각각 연결되고 타단이 상기 연결 플레이트(200)에 각각 회전 가능하게 연결되는 연결바(500); 및, 상기 지지대(300)와 상기 연결바(500)를 연결하는 연결철물(72)의 관통이 가능하도록 상기 지지대(300)의 양측 단부에 형성된 지지대결합공(310)으로 이루어지는 것으로, 상기 지지대(300)는 적어도 한 곳 이상의 결합이 있기 때문에 상기 지지대(300)의 길이를 현장에 맞게 조절되는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 지지대(300)는 연결바(500)의 회전에 따른 연결바(500)의 하강에 따라 높이가 조절되는 것을 특징으로 한다.
여기에서 거치대(100)는 슬래브 콘크리트의 하중을 지지하는 지지대(300)의 양단에 연결 플레이트(200)와 연결바(500)를 통해서 연결되는 부분으로, 상호 일정 간격 이격되어 위치되는 벽체의 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 설치된다.
이때 하나의 벽체를 구성하는 벽체 거푸집(WF) 상호는 이들을 연결하는 다수 개의 연결편(1)에 의하여 상호 연결되어 지지된다.
또한, 거치대(100)는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 걸쳐 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된다. 여기에서 거치대(100)는 거치대(100) 하부의 벽체 거푸집(WF)보다 대면하는 벽체 거푸집(WF) 측으로 돌출되게 제작하여, 상기 개구부(12)를 통하여 거치대(100)의 내측에 지지대(300)의 단부가 위치되게 할 수 있다.
이로써, 슬래브 거푸집(SF)의 너비는 대면하는 벽체 거푸집(WF) 사이의 거리 이하가 되므로, 슬래브 거푸집(SF)의 하강시 벽체와의 간섭을 줄일 수 있다.
한편, 거치대(100)에는 거치대(100) 개구부(12)의 내측 면에 결합되는 연결 플레이트(200)가 거치대(100)의 길이 방향을 따라 이격되어 설치된다.
연결 플레이트(200)는 지지대(300)의 수직 이동 거리를 조절하는 연결바(500)가 결합되는 부재로, 도 14에 도시된 바와 같이 거치대(100) 개구부(12)의 내측 면에 결합한다. 바람직하게는 거치대(100) 개구부(12)의 내측 상부에 볼트 결합을 한다.
후에 지지대(300)의 단부가 개구부(12)를 통하여 거치대(100) 내측에 설치되는 것을 고려할 때, 연결 플레이트(200)는 거치대(100)의 내측 상부에 설치되는 것이 바람직하다.
아울러 본 발명은 대면하는 거치대(100) 사이에 설치되어 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 지지대(300)와, 상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 지지대(300)를 지지하는 서포트(400)를 포함한다.
이때, 지지대(300)의 양단 하부는 모따기 할 수 있으며, 지지대(300)의 양단은 거치대(100)의 내측으로 위치시켜 지지대(300)의 급강하를 방지한다.
또한, 지지대(300)는 연결철물(72)이 관통할 수 있도록 지지대(300)의 길이 방향을 따라 다수 개의 지지대결합공(310)이 형성 가능하다. 지지대결합공(310)은 지지대(300)의 양단 부분에 집중적으로 형성되며, 이웃하는 지지대결합공(310) 사이의 간격은 지지대(300)의 단부로 갈수록 더욱 이격시킬 수 있다.
본 발명에서 지지대(300)는 일단이 좌측에 위치하는 연결바(500)에 연결되고 타단에 길이 방향을 따라 천공된 제1연결공(311)이 형성되어 있는 왼쪽지지대(301)와 일단이 우측에 위치하는 연결바(500)에 연결되고 타단에 길이 방향을 따라 천공된 제2연결공(312)이 형성되어 있는 오른쪽지지대(302)로 구성되어 있고, 왼쪽지지대(301)와 오른쪽지지대(302)는 왼쪽지지대(301)에 있는 제1연결공(311)과 오른쪽지지대(302)에 있는 제2연결공(312)이 맞대어 있어 이를 관통하는 연결철물(72)로 연결되고 이로 인하여 지지대(300)의 길이를 현장의 사정에 맞게 조정할 수 있다.
또는, 지지대(300)는, 도 15에 도시된 바와 같이, 일단이 좌측에 위치하는 상기 연결바(500)에 연결되고 타단에 길이 방향을 따라 천공된 제1연결공(311)이 형성되어 있는 왼쪽지지대(301)와 일단이 우측에 위치하는 연결바(500)에 연결되고 타단에 길이 방향을 따라 천공된 제2연결공(312)이 형성되어 있는 오른쪽지지대(302)와 왼쪽지지대(301)와 오른쪽지지대(302)와 결합되는 것으로 일단과 타단에 각각 길이 방향을 따라 천공된 제3연결공(313) 및 제4연결공(314)이 형성되어 있는 중앙지지대(303)로 구성되어 있고, 왼쪽지지대(301)와 중앙지지대(303)는 왼쪽지지대(301)에 있는 제1연결공(311)과 중앙지지대(303)의 좌측에 있는 제3연결공(313)이 맞대어 있어 이를 관통하는 연결철물(72)로 연결되며, 오른쪽지지대(302)와 중앙지지대(303)는 오른쪽지지대(302)에 있는 제2연결공(312)과 중앙지지대(303)의 우측에 있는 제4연결공(314)이 맞대어 있어 이를 관통하는 연결철물(72)로 연결되고 이로 인하여 지지대(300)의 길이를 현장의 사정에 맞게 조정할 수 있다.
서포트(400)는 높이 조절이 가능하도록 내관과 외관으로 구성 가능하다.
아울러 본 발명은 벽체 거푸집(WF) 상부에 설치된 거치대(100) 개구부(12)의 내측에 연결 플레이트(200)와 지지대(300)에 양단이 연결되는 연결바(500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
연결바(500)는 길이 방향을 따라 연결바결합공(510)이 형성되는 것으로, 도1에 도시된 바와 같이, 일단은 연결바결합공(510)을 통하여 연결 플레이트(200)에 고정핀(70)으로 결합된다. 이를 위하여 연결 플레이트(200)에는 미리 연결플레이트결합공(210)을 천공할 수 있다. 그리고 연결바(500)의 타단는 연결바결합공연결바결합공연결바결합공지지대(300)의 지지대결합공(310)을 관통하는 연결철물(72)에 의하여 지지대(300)에 연결되며 지지대(300)는 연결바(500)의 회전에 따른 연결바의 하강에 따라 하강한다. 이를 위하여 연결바(500)는 연결 플레이트(200) 측에 결합되는 일단을 기준으로 회전 가능하도록 구성된다.
또는 연결바(500)는 일단 및 타단에 각각 연결바(500)의 길이 방향을 따라 천공된 제1연결바결합공(511) 및 제2연결바결합공(512)이 형성되는 것으로, 도 16에 도시된 바와 같이, 연결바(500)의 일단은 제1연결바결합공(511)을 통하여 연결 플레이트(200)에 고정핀(70)을 이용하여 핀 결합된다. 이를 위하여 연결 플레이트(200)에는 미리 연결플레이트결합공(210)을 천공할 수 있다. 그리고 연결바(500)의 타단은 제2연결바결합공(512)과 지지대(300)의 지지대결합공(310)을 관통하는 연결철물(72)에 의하여 지지대(300)에 연결되며, 지지대(300)는 연결바(500)의 회전에 따른 연결바(500)의 하강에 따라 높이가 조절된다. 이를 위하여 연결바(500)는 연결 플레이트(200) 측에 결합되는 일단을 기준으로 회전 가능하도록 구성된다.
따라서 지지대(300)가 연결 플레이트(200)와 같은 수평선상에 위치하는 경우, 지지대(300)는 서포트(400) 및, 연결바(500)에 형성된 연결바결합공(510)을 통하여 지지대(300)에 연결되는 하나 이상의 연결철물(72)에 의하여 거치대(100)에 지지된다.
그리고 슬래브 거푸집(SF)의 탈형시에는 연결바(500)의 연결바결합공(510)에 걸리는 연결철물(72)에 의하여 지지대(300)의 상하 이동 거리가 제어된다.
다음으로, 도 17 내지 도 20은 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조를 이용한 구조물 시공방법의 단계별 공정을 도시하는 도면이다.
슬래브 거푸집(SF)의 지지구조를 이용한 구조물의 시공방법을 단계별로 설명하면 다음과 같다.
우선, (a) 벽체 거푸집(WF)을 설치한 다음, 내측 상부에 본 발명의 연결 플레이트(200)가 결합된 제1항의 거치대(100)를 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상부에 설치한다(도 17).
여기에서 거치대(100)는 벽체 거푸집(WF) 상부에 핀 접합으로 고정한다.
그리고 연결 플레이트(200)는 시공상의 편의를 위하여 거치대(100) 개구부(12)의 내측 상부에 결합한다.
다음으로, (b) 제1항의 연결바(500)를 이용하여 대면하는 거치대(100) 사이에 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 왼쪽지지대(300)와 오른쪽지지대(302)를 설치하는 한편, 지지대(300)의 하부에 서포트(400)를 설치하여 지지대(300)를 지지시킨다(도 18).
그리고 (c) 상기 지지대(300)의 상부에 슬래브 거푸집(SF)을 설치한 다음, 슬래브 및 벽체를 구성하는 콘크리트(60)를 타설한다.
이때, 슬래브 거푸집(SF)은 대면하는 거치대(100) 사이에 위치하므로, 슬래브 거푸집(SF)의 폭은 대면하는 벽체 거푸집(WF) 사이의 거리보다 작아, 슬래브 거푸집(SF)의 탈형시 벽체와 간섭이 없다.
여기에서 슬래브 거푸집(SF)은 지지대(300)의 양단 근처에 위치되는 슬래브 데크(SD)와 슬래브 데크(SD) 사이에 위치되는 필라 데크(FD)로 구성 가능하다.
마지막으로, (d) 상기 콘크리트(60)의 양생 후 벽체 거푸집(WF)을 탈형하는 한편, 지지대(300)를 연결철물(72)에 의하여 연결바(500)의 연결바결합공(510) 단부에 걸리도록 일정 높이만큼 하강시키고 추가로 서포트(400)를 해체하여 지지대(300)의 자중에 의하여 지지대(300)를 하강시킨 후 슬래브 거푸집(SF)을 탈형한다(도 19). 또는 연결바(500)를 회전만 시켜 지지대를 하강시킨 후 거푸집을 탈형하거나 서포트(400)만 제거하여 지지대를 자중에 의해 하강시킨 후 거푸집을 탈형할 수 도 있다. 상기 서포트(400)를 해체하여 지지대의 자중에 의하여 지지대를 하강시키는 경우 안전을 위해서 고정핀을 추가적으로 사용할 수 있다.
일반적으로 벽체나 기둥 등 수직 부재를 위한 가설재는 수평 부재를 위한 가설재에 앞서 벽체 콘크리트가 50kgf/㎠ 내외의 강도에 도달시 해체된다.
따라서 벽체 콘크리트가 양생을 거쳐 소정의 강도에 도달하면, 벽체 거푸집(WF)을 먼저 탈형한다.
벽체 거푸집(WF)의 탈형시 거치대(100)는 콘크리트(60)와의 접착력에 의하여 위치가 유지되나, 거치대(100)를 확실하게 고정하기 위하여 벽체 거푸집(WF)의 일부를 잔존시키거나, 벽체 내측으로 돌출되는 형상의 볼트 등을 콘크리트(60) 타설 전 결합하여 둘 수 있다.
그리고 서포트(400)를 해체하게 되는데, 서포트(400)의 해체시 지지대(300)는 연결철물(72)에 의하여 연결바(500)에 형성된 연결바결합공(510)의 단부에 걸려 상하 이동거리가 제한되고, 지지대의 연결부위는 지지대의 자중에 의해서 하강된다. 따라서 지지대(300)를 소정 거리만큼 하강시킨 후, 슬래브 거푸집(SF)을 탈형할 수 있다. 도 4c에 도시된 바와 같이, 서포트(400)의 하강시 지지대(300)는 연결바(500)의 회전에 의하여 하강한다. 또한 서포트(400) 해체시 지지대의 연결부위가 지지대의 자중에 의해 하강되어 슬래브 거푸집을 쉽게 탈형할 수 있다.
통상 슬래브 콘크리트는 벽체 콘크리트보다 높은 강도인 140kgf/㎠ 내외의 강도에 도달할 때까지 지지하여 줄 필요가 있으므로, 필라 데크(FD)를 지지하는 서포트(400)를 별도로 설치하고, 필라 데크(FD)는 해체하지 않는 것이 바람직하다. 따라서 (d) 단계에서는 슬래브 데크(SD)만 먼저 해체할 수 있다.
아울러 본 발명은 상기 (d) 단계 이후에, 즉 (d)단계에서의 연결바(500)를 제1연결바결합공(511)과 제2연결바결합공(512)이 있는 연결바(500)를 사용하여 (d)단계에서 제1연결바결합공(511)의 단부에 걸린 이후에 연결바(500)의 제2연결바결합공(512)의 단부에 연결철물(72)이 걸리도록 지지대(300)를 소정 거리만큼 재하강시킨 다음, 슬래브 거푸집(SF)과 지지대(300)를 분리하는 단계가 추가될 수 있다(도 20).
분리된 슬래브 거푸집(SF)과 지지대(300)는 상부층에서 재사용 가능하다.
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 슬래브 거푸집의 해체시 슬래브 거푸집의 높이를 조절하여, 슬래브 거푸집의 급강하를 방지할 수 있다.
둘째, 본 발명을 이용하는 경우에는 가설재의 해체 작업으로 인한 소음을 최소화하여, 이로 인한 민원을 해소할 수 있다.
셋째, 본 발명은 간단한 구조로 시스템 거푸집에 적용 가능하므로, 가설재의 설치 및 해체에 소요되는 노력을 경감시켜 시공성을 향상시킬 수 있다.
넷째, 본 발명을 이용하는 경우에는 가설재의 손상을 감소시켜 가설재의 재활용이 가능하고, 연결바는 저렴한 비용으로 생산할 수 있어 경제적인 시공이 가능하다.
다섯째, 작업자 1인에 의하여 슬래브 거푸집을 지지하기 위한 지지대의 시공이 가능하기 때문에 시공성 및 경제성의 향상이 가능하다.
여섯째, 지지대의 길이가 현장에 맞게 가변적으로 조절되므로 지지대의 활용도가 높다.

Claims (15)

  1. 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상단을 따라 각각 설치되는 4각 파이프 형상으로, 길이 방향 일부 또는 전체에 상호 대면하는 대향면과 하부면을 ㄴ자형으로 절개한 형상의 개구부(12)가 형성된 거치대(100);
    상기 거치대(100)의 길이 방향을 따라 일정 간격 이격되어 설치되는 것으로, 거치대(100)의 내측면에 측면이 결합되는 연결 플레이트(200);
    대면하는 상기 거치대(100) 사이에 설치되어, 슬래브 거푸집(SF)을 지지하는 지지대(300);
    상기 지지대(300)의 하부에 설치되어 상기 지지대(300)를 지지하는 서포트(400); 및,
    일단은 상기 연결 플레이트(200)에 핀 결합되고, 타단은 상기 지지대(300)에 핀결합되는 연결바(500);
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조.
  2. 제1항에서,
    상기 연결바(500)는 길이 방향을 따라 늘어진 연결바결합공(510)이 구비되며,
    상기 연결 플레이트(200)는 상기 연결바결합공(510)을 통하여 상기 연결바(500)와 핀 결합되고, 상기 지지대(300)는 상기 연결바결합공(510)과 상기 지지대(300)를 관통하는 연결철물(72)에 의하여 상기 연결바(500)와 결합되며,
    상기 지지대(300)는 상기 연결바(500)의 회전에 따른 상기 연결바(500)의 하강에 따라 높이가 조절되는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조.
  3. 제2항에서,
    상기 지지대(300)의 양단 하부는 모따기되며,
    상기 지지대(300)는 상기 연결철물(72)의 관통이 가능하도록 상기 지지대(300)의 길이 방향을 따라 다수 개의 지지대결합공(310); 이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조.
  4. (a) 벽체 거푸집(WF)을 설치한 다음, 내측면에 제1항의 연결 플레이트(200)가 결합된 제1항의 거치대(100)를 대면하는 벽체 거푸집(WF) 상부에 설치하는 단계;
    (b) 제1항의 연결바(500)를 이용하여 대면하는 거치대(100) 사이에, 슬래브 거푸집(SF)을 지지하되 양단 하부가 모따기되는 지지대(300)를 설치하는 한편, 지지대(300)의 하부에 다수의 서포트(400)를 설치하여 지지대(300)를 지지하는 단계;
    (c) 지지대(300)의 상부에 지지대(300)의 양단에 위치되는 슬래브 데크(SD)와 슬래브 데크(SD) 사이에 위치되는 필라 데크(FD)로 이루어지는 슬래브 거푸집(SF)을 설치한 다음, 슬래브 및 벽체를 구성하는 콘크리트(60)를 타설하는 단계; 및,
    (d) 콘크리트(60)의 양생 후 벽체 거푸집(WF)을 탈형하는 한편, 슬래브 데크(SD)를 지지하는 서포트(400)를 제거하여 지지대(300)를 하강시킨 후, 슬래브 데크(SD)와 지지대(300)를 해체하는 단계;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조를 이용한 구조물의 시공방법.
  5. 제1항에서,
    상기 연결 플레이트(200)에는 수평 방향으로 늘어진 연결플레이트결합공(210)이 구비되고,
    상기 연결바(500)는 일단 및 타단에 각각 제1연결바결합공(511) 및 제2연결바결합공(512)이 형성되는 것으로, 일단은 상기 개구부(12)를 통하여 상기 거치대(100) 내측으로 삽입 가능하되, 상기 제1연결바결합공(511)을 통하여 상기 연결 플레이트(200)의 상기 연결플레이트결합공(210)에 핀 결합되고, 타단은 상기 제2연결바결합공(512)과 지지대(300)의 측면을 관통하는 고정핀(70)에 의하여 핀 결합되어 지지대(300)의 길이 방향을 따라 이동 가능한 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조.
  6. 제5항에서,
    상기 지지대(300)의 양단 하부는 모따기되며,
    상기 지지대(300)의 일측 또는 양측에는 상기 연결바(500)를 거치하기 위한 단턱이 상기 지지대(300)의 외측으로 돌출된 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조.
  7. 제5항에서,
    상기 연결 플레이트(200)의 상기 연결플레이트결합공(210)에 결합된 핀에 상기 지지대(300)를 결합할 수 있도록 상기 연결바(500)의 상기 제1연결바결합공(511) 하단은 일부가 절취된 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조.
  8. 제5항에서,
    상기 지지대(300)는,
    하부가 개구된 ㄷ자형 채널로 상기 지지대(300)의 길이 방향을 따라 다수 개 위치되는 지지바(320);
    이웃하는 상기 지지바(320) 사이에 위치하는 결합콘(340);
    상기 지지바(320)와 상기 결합콘(340)의 일측 또는 양측에 설치되어 상기 지지바(320)와 상기 결합콘(340)을 연결하는 수평 플레이트(360); 및,
    상기 결합콘(340)의 하부로 돌출 결합되는 서포트 결합핀(380);
    으로 이루어지고,
    상기 서포트(400)의 상단은 상기 서포트 결합핀(380)에 끼워지는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조.
  9. 제1항에서,
    상기 지지대(300)는 적어도 한 곳 이상의 결합이 있어 길이조정을 할 수 있으며,
    상기 연결바(500)는 상기 지지대(300) 및 상기 연결 플레이트(200)에 각각 회전 가능하게 연결되며,
    상기 지지대(300)와 상기 연결바(500)를 연결하는 연결철물(72)의 관통이 가능하도록 상기 지지대(300)의 양측 단부에 지지대결합공(310)이 형성되는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조물.
  10. 제9항에서, 상기 지지대(300)는,
    일단이 좌측에 위치하는 상기 연결바(500)에 연결되고 타단에 길이방향을 따라 천공된 제1연결공(311)이 형성되어 있는 왼쪽지지대(301); 및,
    일단이 우측에 위치하는 상기 연결바(500)에 연결되고 타단에 길이방향을 따라 천공된 제2연결공(312)이 형성되어 있는 오른쪽지지대(302);
    로 구성되며,
    상기 왼쪽지지대(301)와 상기 오른쪽지지대(302)는 상기 왼쪽지지대(301)에 있는 상기 제1연결공(311)과 상기 오른쪽지지대(302)에 있는 상기 제2연결공(312)이 맞대어 있어 이를 관통하는 상기 연결철물(72)로 연결되고 이로 인하여 상기 지지대(300)의 길이를 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조물.
  11. 제9항에서, 상기 지지대(300)는,
    일단이 좌측에 위치하는 상기 연결바(500)에 연결되고 타단에 길이방향을 따라 천공된 제1연결공(311)이 형성되어 있는 왼쪽지지대(301);
    일단이 우측에 위치하는 상기 연결바(500)에 연결되고 타단에 길이방향을 따라 천공된 제2연결공(312)이 형성되어 있는 오른쪽지지대(302); 및,
    상기 왼쪽지지대(301)와 상기 오른쪽지지대(302)와 결합되는 것으로 일단과 타단에 각각 길이 방향을 따라 천공된 제3연결공(313) 및 제4연결공(314)이 형성되어 있는 중앙지지대(303);
    로 구성되며,
    상기 왼쪽지지대(301)와 상기 중앙지지대(120)는 상기 왼쪽지지대(301)에 있는 상기 제1연결공(311)과 상기 중앙지지대(303)의 좌측에 있는 상기 제3연결공(313)이 맞대어 있어 이를 관통하는 연결철물(72)로 연결되며,
    상기 오른쪽지지대(302)와 상기 중앙지지대(303)는 상기 오른쪽지지대(302)에 있는 상기 제2연결공(312)과 상기 중앙지지대(303)의 우측에 있는 상기 제4연결공(314)이 맞대어 있어 이를 관통하는 상기 연결철물(72)로 연결되고 이로 인하여 상기 지지대(300)의 길이를 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조물.
  12. 제9항에서,
    상기 서포트(400)는 높이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조물.
  13. 제9항에서,
    상기 연결바(500)는 길이 방향을 따라 연결바결합공(510)이 형성되며,
    상기 연결바(500)의 일단은 상기 연결바결합공(510)을 통하여 상기 연결 플레이트(200)의 연결플레이트결합공(210)에 고정핀(70)으로 결합되고, 상기 연결바(500)의 타단은 상기 연결바결합공(510)과 상기 지지대(300)의 상기 지지대결합공(310)를 관통하는 상기 연결철물(72)에 의하여 상기 지지대(300)에 연결되는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조물.
  14. 제9항에서,
    상기 연결바(500)는 일단 및 타단에 각각 길이 방향을 따라 천공된 제1연결바결합공(511) 및 제2연결바결합공(512)이 형성되며,
    상기 연결바(500)의 일단은 상기 제1연결바결합공(511)을 통하여 상기 연결 플레이트(200)의 연결플레이트결합공(210)에 고정핀(70)으로 결합되고, 상기 연결바(500)의 타단은 상기 제2연결바결합공(512)과 상기 지지대(300)의 상기 지지대결합공(310)을 관통하는 연결철물(72)에 의하여 상기 지지대(300)에 연결되는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조물.
  15. 제9항 내지 제14항 중 어느 하나의 항에서,
    상기 지지대결합공(310)은 상기 지지대(300)의 길이 방향을 따라 다수 개가 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 슬래브 거푸집(SF)의 지지구조물.
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