WO2018110960A1 - 모듈식 뼈대 복공체 및 이의 제작방법, 이를 이용한 가설물 제작방법 - Google Patents

모듈식 뼈대 복공체 및 이의 제작방법, 이를 이용한 가설물 제작방법 Download PDF

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WO2018110960A1
WO2018110960A1 PCT/KR2017/014611 KR2017014611W WO2018110960A1 WO 2018110960 A1 WO2018110960 A1 WO 2018110960A1 KR 2017014611 W KR2017014611 W KR 2017014611W WO 2018110960 A1 WO2018110960 A1 WO 2018110960A1
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plate
frame
longitudinal
fixed
vertical frame
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PCT/KR2017/014611
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Inventor
박상현
Original Assignee
박상현
에이치디복공체 주식회사
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    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/08Temporary pavings
    • E01C9/083Temporary pavings made of metal, e.g. plates, network
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/005Individual couplings or spacer elements for joining the prefabricated units
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/16Pavings made of prefabricated single units made of metallic units

Definitions

  • the present invention relates to a perforated body, and more particularly, to a modular skeleton perforated body and a manufacturing method thereof, and a method of manufacturing a hypothesis using the same to be assembled and installed separately manufactured upper and lower bodies.
  • temporary structures and underground temporary structures are installed for the purpose of connecting grounds and communicating vehicles in connection with construction work bridges, bypass structures, emergency disaster recovery structures, emergency disaster recovery structures, emergency military structures, and underground structures.
  • This temporary structure and temporary structure typically includes a temporary vent, a mold, and a porous body forming the bottom of the road, and the safety of the construction and the fast construction is required in view of the purpose.
  • the porous body provided on the mold to form the bottom surface of the road is disclosed in Korean Utility Model Model No. 20-0438042 (name: recovery plate) as an example.
  • the upper plate 10, the side plate 11, and the reinforcement panel 120 are formed.
  • Such a perforated body may be placed over molds (not shown) that are "H" shaped beams.
  • the top plate 10 is a single piece (10a) of the 'c' shape is disposed in the transverse direction, they can be produced by bonding, such as welding, bolting fastening or screw fastening.
  • the side surface of the upper plate 10 has a flat top surface so that the vehicle can pass, and the openings of the unit parts 10a are disposed to face downward, so that the longitudinal ribs 10b protruding downward may be formed.
  • the side plate 11 is installed to be supported at both ends of the upper plate 10.
  • the side plate 11 may be manufactured in a 'c' or 'b' shape, and may be disposed to support the top plate 10 at an upper end of the mold.
  • the reinforcement panel 12 is installed across the adjacent side plate 11 to support the top plate 10. At this time, the reinforcement panel 12 is disposed at regular intervals with respect to the longitudinal direction, the longitudinal ribs (10b) of the upper plate 10 can be fixed to the coupling groove 12a processed in the upper portion.
  • the perforated body in the temporary construction including a temporary bridge or temporary installation using the perforated body and the perforated plate 20, includes a longitudinal frame 30, a top plate 31, a longitudinal rib 32, and a reinforcement panel 33.
  • the vertical frame 30 is made of a small size 'H' type fixed on a large size 'H' type mold 40. At this time, the vertical frame 30 may be mounted on the mold 40 in parallel and then coupled to each other by bolting.
  • the upper plate 31 is installed by connecting the upper portion of the adjacent vertical frame 30. Therefore, the installation of the upper plate 31 raises the height of the temporary product.
  • the longitudinal ribs 32 are provided in the longitudinal direction on the lower surface of the upper plate 30, and are arranged at regular intervals in the transverse direction.
  • the longitudinal ribs 32 may be welded to the lower surface of the upper plate 30.
  • the reinforcement panel 33 is installed across the adjacent longitudinal frame 30.
  • the reinforcement panel 33 is a plurality of longitudinal ribs 32 can be fitted and fixed while being installed at regular intervals in the longitudinal direction.
  • the reinforcement panel 33 is a member having the same function as the reinforcement panel 33 of FIG. 1, and may have a substantially rectangular panel shape on the front side.
  • the manufactured perforated body is manufactured to secure side spaces for fastening with the mold 40, and the longitudinal frame 30, the upper plate 31, the longitudinal rib 32 and the reinforcement panel 33 are respectively manufactured in the factory. Separately made by welding or bolting to each other in the field is made.
  • This perforated body can be increased by the TALL-BEAM method to increase the height of the construction, thereby increasing the cross-sectional secondary moment value as a whole, and generally alternately with the perforated plate 20 on the side mold 40. Can be installed.
  • the reinforcement panel 33 is inserted and fixed between the 'H' shape vertical frames 30 fixed in advance to have a predetermined distance, and the longitudinal ribs 32 are fixed to the reinforcement panel 33 and the upper plate ( 31) the work is made in the order of fixing the longitudinal ribs 32 and the vertical frame 30, there is a problem that can be produced only if these complex processes and process order is made in sequence, and can not be produced as a finished product .
  • the conventional multi-hollow body shown in Figure 3 and 4 is installed on the housing girder 50, the auxiliary girder 51 is installed across the housing girder 50 in common, the auxiliary girder 51 A support member 52 is installed across the top plate, and an upper plate 53 is installed on the support member 52.
  • an auxiliary member 54 for supporting the support member 52 is further installed.
  • the upper surface of the support member 52 is disposed higher than the upper surface of the auxiliary girder 51, the lower surface of the upper plate 53 is in contact only with the support member 52, and not with the auxiliary girder 51. Therefore, the load transmitted from the upper plate 53 is concentrated on the support member 52, and further distributed to the auxiliary girder 51, so that the load distribution is limited. In addition, there is a problem in that it can not be manufactured in one finished product, because each member must be installed in order to combine, welding.
  • the object of the present invention devised to solve the above problems is to make the perforated body divided into upper and lower bodies, and by assembling these upper and lower bodies to produce a perforated body as a finished product, the operation becomes simple,
  • the present invention provides a modular skeleton perforated body, a method of manufacturing the same, and a method of manufacturing a hypothesis using the same so that work can be performed even though the process order is reversed.
  • Modular skeleton porous body for achieving the above object, the upper body having a top plate and at least one longitudinal rib fixed to the lower surface of the upper plate in the perforated body installed on the mold; And vertically arranged in the form of 'I' and the vertical groove, the coupling member fixed to the upper flange and the lower flange of the vertical frame, the coupling grooves are machined on the upper part so that the longitudinal rib is fitted while being fixed by connecting the coupling members disposed on both sides It comprises a; lower body having a reinforcement panel.
  • the upper body and the lower body is manufactured separately, the longitudinal ribs are fitted to the fitting grooves are assembled together.
  • the coupling member is disposed between the upper flange and the lower flange and at least one of the fixing portion and the protrusion projecting fixed to the bonding portion, the reinforcing panel is fixed to abut the bonding portion or the protrusion.
  • the coupling member is fixed between the upper flange and the lower flange of the vertical frame, and at least two vertical frames are arranged to be compatible with 'I' shape, and then the coupling members on both sides are connected to fix the reinforcement panel to manufacture the lower body.
  • the modular skeleton perforated body in the perforated body installed on the mold, the upper plate and the upper body having at least one longitudinal rib fixed to the lower surface of the upper plate;
  • a vertical frame, a lower frame having a horizontal frame installed by connecting the vertical frame to both ends of the vertical frame, and the reinforcement panel is processed in the upper groove so that the longitudinal rib is fitted while being fixed by connecting the compatible vertical frame; Is done.
  • the longitudinal ribs and the reinforcement panel is disposed in the space partitioned by the longitudinal frame and the transverse frame, the upper body and the lower body is manufactured separately, the longitudinal ribs are fitted into the fitting groove is made to be mutually assembled.
  • the longitudinal frame and the transverse frame for example, is mounted between the upper flange and the lower flange of the transverse frame fixed to the longitudinal frame, and fixed to the connecting plate mounted between the upper flange and the lower flange At least one of the coupling plates coupled to the frame is further installed.
  • the transverse frame is provided by connecting the first flange and the lower flange to be joined to the longitudinal ribs, the first finish plate installed on both sides, the first a support plate installed by connecting the upper flange and the lower flange to the side adjacent to the first finish plate At least one of the first b support plate is further provided.
  • the longitudinal frame is a second finishing plate installed on both sides of the abdomen interposed between, the second flange and the upper side and the lower flange is installed on the side adjacent to the second finishing plate, the second a support plate which is fixed to the first finishing plate, and reinforcement, It further comprises at least one of the second b support plate installed by connecting the upper flange and the lower flange to be bonded to the panel.
  • the upper end of the reinforcement panel is disposed to contact the upper plate to be raised so that the load transmitted from the upper plate is distributed and supported, and the lower end is positioned higher than the lower flange so that the contact with the mold is excluded, so that the load is through the reinforcement panel. It is installed to be delivered to the mold.
  • the tenth step (S10) for manufacturing the upper body by fixing the longitudinal ribs on the lower surface of the upper plate A twentieth step (S20) of manufacturing a lower body by connecting a longitudinal frame disposed to be compatible and installing a reinforcement panel, and fixing the horizontal frame by connecting the longitudinal frames to both ends of the vertical frame; It comprises a thirty step (S30) for assembling the upper body to the lower body while inserting the longitudinal rib in the fitting groove pre-processed in the reinforcement panel.
  • the vertical frame is fixed to the connection plate fixed between the upper flange and the lower flange of the transverse frame, transverse
  • the connecting plate fixed between the upper flange and the lower flange of the frame, the coupling plate fixed to the connecting plate is fixed to the longitudinal frame, the first finishing plate of the transverse frame and the second a supporting plate of the longitudinal frame are fixed,
  • the longitudinal ribs of the first b supporting plate of the transverse frame are fixed, and the reinforcing panel and the second b supporting plate of the longitudinal frame are fixed to each other in at least one manner.
  • the reinforcing panel is disposed so as to contact the top plate for delivery to the vertical frame while supporting the load weighted to the top plate, the bottom is positioned higher than the bottom of the longitudinal frame.
  • step 200 (S200) and the step 300 (S300) is replaced by the step of installing the longitudinal frame on which the coupling member is fixed on the mold, and then installing the reinforcement panel.
  • ⁇ in the method of manufacturing a modular skeleton perforated body according to the second embodiment of the invention and installed on the mold the step of fixing the longitudinal rib on the lower surface of the upper plate to produce an upper body; Installing a reinforcement panel by connecting the longitudinally arranged longitudinal frames, and connecting the longitudinal frames to both end portions of the longitudinal frames to fix the transverse frames to produce a lower body; Manufacturing a porous body by assembling an upper body and a lower body while inserting longitudinal ribs into a pre-processed fitting groove on an upper portion of the reinforcing panel; And transversing the perforated body onto a mold disposed to be compatible.
  • the reinforcing panel is in contact with the top plate for delivery to the longitudinal frame while supporting the load that is weighted to the top plate, and is arranged to be spaced apart from the mold to block the transfer of the mold.
  • the longitudinal frame and the transverse frame, the upper flange and the upper flange, the lower flange and the lower flange in a manner of being fixed the upper flange and the upper flange, the lower flange and the lower flange abuts and fixed.
  • the cross section of the abdomen of the longitudinal frame is fixed to the connecting plate fixed to any one of the upper flange and the lower flange while being disposed between the upper flange and the lower flange of the transverse frame, between the upper flange and the lower flange of the transverse frame.
  • the first fixing plate of the transverse frame and the second a supporting plate of the longitudinal frame are fixed to each other through the connecting plate fixed to the connecting plate or the connecting plate and the connecting plate fixed to the connecting plate, and the longitudinal ribs and the transverse of the upper plate are fixed.
  • the first b supporting plate of the frame is fixed, and the reinforcing panel and the second b supporting plate of the longitudinal frame are fixed to each other in at least one manner.
  • the longitudinal frame is disposed in the longitudinal direction or the cross direction with respect to the mold.
  • the longitudinal frame is disposed in the center or on one side of the upper surface of the mold.
  • the modular skeleton perforated body according to the third embodiment of the present invention in the perforated body, the upper plate and the upper body having at least one longitudinal rib fixed to the lower surface of the upper plate in the transverse direction; longitudinal frame disposed in compatibility with A lower body having a horizontal frame provided by connecting longitudinal frames at both ends of the vertical frame and a cross-section " U " -shaped support member having a fastening groove formed thereon so that the longitudinal rib is fitted while being fixed by connecting a compatible horizontal frame. It includes;
  • the longitudinal ribs and the support member are disposed in the space divided by the longitudinal frame and the transverse frame, the upper body and the lower body are separately manufactured, and the longitudinal ribs are fitted into the fastening grooves to be assembled together.
  • the modular skeleton perforated body according to the fourth embodiment of the present invention in the perforated body, the upper plate and the upper body having at least one longitudinal rib fixed in the longitudinal direction on the lower surface of the upper plate;
  • a lower body having a horizontal frame provided by connecting longitudinal frames at both ends of the vertical frame, and a supporting member having a “U” shape in cross section in which a fastening groove is machined on the upper portion so that the longitudinal rib is fitted while being fixed by connecting a compatible longitudinal frame. It includes;
  • the modular skeleton perforated body according to the fifth embodiment of the present invention in the perforated body, the upper plate and the upper body having at least one longitudinal rib fixed to the lower surface of the upper plate in the transverse direction; longitudinal frame disposed in compatibility with A lower body having a horizontal frame installed by connecting longitudinal frames at both ends of the vertical frame, and having a "U" shaped support member in cross section fixed in a longitudinal direction by connecting the horizontal frames and longitudinal ribs, or both sides of the horizontal frames. It includes;
  • the longitudinal ribs and the support member are disposed in the space divided by the longitudinal frame and the transverse frame, the upper body and the lower body are separately manufactured, and the longitudinal ribs are fitted into the fastening grooves to be assembled together.
  • the longitudinal rib is at least one of a side plate shape, a "T" shape and a "U” shape.
  • the horizontal frame is a "I" or "c" shape on the side
  • the first finishing plate installed on both sides
  • the first 1a support plate is installed by connecting the upper and lower parts on the side adjacent to the first finishing plate
  • At least one of the first b supporting plate is installed between the upper portion and the lower portion while being positioned between the first supporting plates.
  • first a supporting plate and the first b supporting plate are planar " T " shaped or plate-shaped, and are fixed so that a wide or narrow surface faces outwardly on the side surface.
  • the vertical frame has a "I" or "c" shape on the side, and the second finishing plate installed on both sides, the second a support plate is installed by connecting the upper and lower parts on the side adjacent to the second finishing plate, It is further provided with at least one of the second b support plate is installed between the upper portion and the lower portion while being positioned between the second a support plate.
  • the second a supporting plate and the second b supporting plate are fixed in planar "T" shape or plate shape, and have a wide side facing each other or a narrow surface facing each other.
  • the lower body further includes a connecting member interposed for fastening the compatible longitudinal frame back and forth continuously.
  • the connecting member is "I" shaped.
  • the connecting member is fixed by inserting the second a supporting plate between the upper flange and the lower flange at the connecting portion with the longitudinal frame, or by attaching a third finishing plate installed at both end sides of the connecting member, and connecting the third finishing plate to the second supporting plate. It is fixed.
  • the support member 340 is interposed between the connection member 350 and the horizontal frame 330 is fixed.
  • the working time is shorter than the method of installing each member one by one during the installation of the temporary construction as in the prior art. There is an effect that the convenience of the work can be improved.
  • the longitudinal frame and the transverse frame are provided so as to divide all directions, and reinforcement members, support members, longitudinal ribs, and the like are provided in this space, whereby the load can be distributed and supported as much as possible, and the amount of steel produced for the same load is conventionally known. More than 30% reduction in manufacturing costs are also effective.
  • the transverse frame arranged in the width direction has the effect of distributing and supporting the load in at least two directions (2-way).
  • FIG. 1 is a perspective view showing a porous body according to a conventional embodiment.
  • FIG. 2 is a side view showing a porous body installed in a mold according to another embodiment of the prior art.
  • 3 and 4 are perspective views showing a porous body according to another conventional embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic front view of a steel beam disposed up and down in a conventional bridge.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view schematically showing a modular skeleton perforated body according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view of FIG. 6.
  • FIG. 8 and 9 are front views illustrating a modified example of the porous body shown in FIG. 6.
  • 10 and 11 are flowcharts illustrating a process of manufacturing the modular skeleton perforated body of FIG.
  • 15 and 16 are flowcharts illustrating a process of manufacturing the modular skeleton perforated body of FIG. 6 and installing it in a mold of a temporary article.
  • 17 to 20 are diagrams to help understand the flowchart of FIG. 15.
  • 21 is an exploded perspective view schematically showing a modular skeleton perforated body according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 to 31 are perspective views and cross-sectional views illustrating various modifications of FIG. 21.
  • FIG. 32 is a flowchart illustrating a process of manufacturing the modular skeleton perforated body of FIG. 24, in which a lower body fabrication fixing is illustrated in FIGS. 10 and 11.
  • 33 to 36 are diagrams to help understand the process of manufacturing the modular skeleton perforated body of FIG. 24 and the process for installing the perforated body in a mold of a temporary construction.
  • FIG. 37 to 42 are exploded perspective views illustrating various additional embodiments of FIG. 24.
  • Modular skeleton perforated body in the perforated body installed on the mold, the upper plate and the upper body having at least one longitudinal rib fixed to the lower surface of the upper plate; and the species fixed in the 'I' shape on the mold Frame, the lower body having a reinforcing panel is inserted into the upper flange and the lower flange of the vertical frame, the coupling member is fixed to the coupling member disposed on both sides of the reinforcement panel is processed in the upper groove so that the longitudinal ribs are fitted; Is done.
  • the upper and lower steel beams 50 and the lower steel beams 51 may be disposed up and down.
  • the upper and lower steel beams 50 and 51 are "I" shaped, the width and thickness of the upper flange and the lower flange is the same, only the height of the abdomen is different.
  • the upper smoked steel beam 51 and the lower smoked steel beam 52 are for increasing the cross-sectional force of the positive moment and the parent moment of the bridge, and are installed to have the same central axis with respect to the height direction.
  • the upper and lower steel beams 51 and 52 are different in that they must be manufactured in the same size with only different heights and disposed on the same central axis.
  • the combined structure of these steel beams is used for general bridges, in order to continuously arrange the perforated body 100 or the perforated plate 20 (see Fig. 2) in the superstructure in the temporary facility of the present invention. It is different from the structure in which the mold 400 is to be arranged to support them between the 100 and the porous body 100 or between the porous body 100 and the porous plate 20.
  • Modular skeleton perforated body 100 according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in Figure 6, comprises an upper body 200 and the lower body 300.
  • the porous body 100 according to the present invention may be installed on the mold 400.
  • the upper body 200 includes an upper plate 210 and a longitudinal rib 220.
  • the upper plate 210 is a plate shape of a certain thickness.
  • the upper surface of the top plate 210 is flat so that the vehicle passes, and a certain pattern of protrusions may be processed to increase the grip with the wheels.
  • the plurality of the perforated body 100 is installed in the transverse direction or the plurality of the perforated body 100 and the perforated plate 20 (see Fig. 2) are alternately installed, as shown in Figure 7 mutually neighbor to one vertical frame 310
  • a plurality of top plates 210 may be mounted and fixed.
  • one upper plate 210 is disposed to cover a portion of the upper surface of the upper flange 311 of the vertical frame 310 of the lower body 300 to be described later, the other upper plate 210 is the upper flange 311 It may be arranged to cover the rest of the upper surface.
  • the longitudinal ribs 220 are joined to protrude downward from the lower surface of the upper plate 210.
  • the longitudinal ribs 220 may be provided in plural and arranged to have a predetermined interval therebetween.
  • This longitudinal rib 220 may be in the form of ' ⁇ ' or ' ⁇ ' or ' ⁇ ' in front, as shown in FIG.
  • This upper body 200 can be produced in advance as a finished product in a factory or on-site.
  • the lower body 300 comprises a vertical frame 310, the coupling member 314 and the reinforcement panel 320.
  • the vertical frame 310 is a member installed on the mold 400.
  • the vertical frame 310 is a 'H' beam (BEAM) of the same or similar shape as the mold 400, and may be mounted on the mold 400 in parallel.
  • the vertical frame 310 is composed of an upper flange 311, the abdomen 312 and the lower flange 313.
  • the mold 400 which is the 'H' beam, may be installed in an 'I' shape on the front surface, and the vertical frame 310 may also be fixed after being placed on the upper surface of the mold 400 in the 'I' shape.
  • the height and width of the vertical frame 310 may be smaller than the mold 400, the length may be the same or slightly smaller than the mold 400.
  • the height direction center of the vertical frame 310 is the same as the height direction center of the mold 400, the front width may be shorter than the width of the mold 400.
  • the vertical frame 310 may be a 'II' shape or hollow rectangular shape.
  • the coupling member 314 is a member to which the reinforcing panel 320 is coupled, and is installed to protrude on one side or both sides of the vertical frame 310.
  • the coupling member 314 may protrude to the abdomen 312 of the vertical frame 310 to be joined by welding or the like, and at least one or more may be disposed at regular intervals.
  • the coupling member 314 is formed in a substantially ' ⁇ ' shape, and includes a joint 314a coupled to the vertical frame 310 and a protrusion 314b coupled to the reinforcement panel 320.
  • the coupling member 314 may be a panel having a polygonal shape including a substantially square other than ' ⁇ ',
  • the junction part 314a may be inserted between the upper flange 311 and the lower flange 313 of the vertical frame 310 and bonded to the vertical frame 310 by welding in contact with the abdomen 312.
  • the boundary line between the junction part 314a and the protrusion part 314b may be positioned on the same line as the end line of the upper flange 311 and / or the lower flange 313 as shown in FIG. 7.
  • the protrusion 314b is a member to which the reinforcing panel 320 is fastened, and is disposed to protrude from the joint 314a.
  • the protruding portion 314b is disposed to protrude by a predetermined length at about the end line of the upper flange 311 and / or the lower flange 313, and is located at the center of the junction 314a with respect to the height or eccentrically toward the upper side or the lower side. Can be located.
  • the protrusion 314b may be bolted to one side of the reinforcement panel 320.
  • a pair of coupling members 314 are installed to correspond to the adjacent longitudinal frames 310, a pair of protrusions 314b are also disposed correspondingly, and both sides of the reinforcement panel 320 are disposed on these protrusions 314b.
  • Each of the parts can be fixed.
  • the protrusion 314b and the reinforcement panel 320 may be fixed by at least one of bolting and welding.
  • the coupling member 314 may be, for example, a substantially "
  • the reinforcement panel 320 is installed to connect across the adjacent longitudinal frame 310.
  • the reinforcing panel 320 is in the form of an elongated plate, at least one of which may be installed at regular intervals in the longitudinal direction.
  • the reinforcement panel 320 may be provided with at least one fitting groove 321 at regular intervals in the transverse direction so that the longitudinal ribs 220 of the upper body 200 installed thereon. Therefore, both sides of the reinforcement panel 320 may be fixed by bolting fastening in a state overlapping with the protrusion 314b, or may be overlapped with the protrusion 314b and welded thereto.
  • the reinforcement panel 320 supports a part of the load transmitted through the upper plate 210 and / or the longitudinal rib 220, and transmits the rest to the coupling member 314 and the longitudinal frame 310.
  • the reinforcement panel 320 may prevent sagging of the upper body 200 that may occur in the central portion between the two longitudinal frame 310 in a state in which the porous body 100 is installed in the mold 400.
  • the upper end of the reinforcement panel 320 fixed to the protrusion 314b may be the same as the upper end of the upper flange 311 of the vertical frame 310, which is disposed on the upper surface of the upper flange 311. This is to support the load in contact with the lower surface of the upper plate 210 is mounted and fixed.
  • the lower end of the reinforcement panel 320 may be disposed higher than the lower end of the lower flange 313 of the vertical frame 310 to be spaced apart from the upper surface of the mold 400, which is supported by the reinforcement panel 320 This is to prevent the load from being transferred directly to the mold 400.
  • the lower end of the reinforcement panel 320 may be disposed to contact the upper surface of the mold 400.
  • the coupling member 314 does not protrude to the outside in a state where the coupling member 314 is fitted to the upper flange 311 and the lower flange 313 of the vertical frame 310, the side end portion of the reinforcement panel 320 is lower than the upper flange 311.
  • the upper side of the side of the reinforcement panel 320 may be manufactured in a stepped shape to be in contact with the upper plate 210.
  • the lower body 300 may be pre-fabricated in the factory as a final product of the longitudinal frame 310, the coupling member 314 and the reinforcement panel 320, at least the longitudinal frame 310 and the coupling member 314 May be pre-bonded in a factory or on-site to produce a semi-finished product in advance, and may combine the reinforcement panel 320 at the time of assembly or immediately before assembly of the porous body.
  • the porous body 100 of the present invention has been described an embodiment in which the mold 400 and the longitudinal frame 310 is arranged in parallel, as shown in the drawing, the mold 400 and the longitudinal frame 310 in a grid form It may be arranged.
  • a plurality of perforated bodies 100 can be continuously installed in the transverse direction or the longitudinal direction according to the installation space.
  • the porous body 100 is the porous plate 20.
  • the porous body 100 and the porous plate 20 may be alternately installed.
  • the lower body 300 of the above-described embodiment is connected to the vertical frame 310 of the two sides disposed apart from each other, the upper plate 210 is disposed, wherein both sides of the upper plate 210 It may be manufactured to be fixed over a portion of the upper surface of both vertical frame 310.
  • the longitudinal frame 310 is disposed between at least two adjacent top plates 210, and one side portion of one top plate 210 and one side portion of the other top plate 210 is one vertical frame. It may be mounted on and supported by an upper surface of the 310.
  • the lower body 300 is disposed so that both side portions of the upper plate 210 completely cover the upper surface of each vertical frame 310 as shown in FIG. 8, and the structure is two adjacent upper plates 210.
  • the perforated body 100 may be manufactured in the form of a complete product. Therefore, as shown in the embodiment of Figure 7, when the installation is made in the form of a finished product, the work process that must be made so that the side portions of the two adjacent upper plate 210 is placed on one longitudinal frame 310
  • the porous body 100 may be simply mounted on the mold 400 and then fixed by welding or bolting.
  • the vertical frame 310 may be fixed to be disposed on one side of the upper surface of the mold 400, as shown in Figure 8, which is one side or other of the conventional perforated plate 20 installed next to the perforated body 100
  • the longitudinal frame 310 of the cavity 100 is placed on the remaining portion of the upper surface of the mold 400 so as to receive sufficient support. That is, one side vertical frame 310 of the perforated body 100 and one side portion of the perforated plate 20 or the vertical frame 310 of the other perforated body 100 may be placed on the upper surface of the mold 400. Therefore, the porous body 100 may be continuously arranged, or the porous body 100 and the porous plate 20 may be alternately arranged.
  • the porous body 100 of the present invention can fully perform its original function, such as providing lighter weight and superior support than the conventional porous plate 20, the replacement of the conventional porous plate 20 It is preferable to install.
  • the coupling member 314 may have a plate shape having only the joining portion 314a on the front surface, and may be joined to each other by welding after making the side of the reinforcing panel 320 abut on the side of the joining portion 314a.
  • the modified example of FIG. 9 has a structure in which the mold 400 and the vertical frame 310 intersect each other. That is, in FIG. 8, the porous frame 100 is installed such that the vertical frame 310 is disposed substantially in parallel with the mold 400. In FIG. 9, the vertical frame 310 is arranged such that the vertical frame 310 intersects with the mold 400. The structure 100 is installed. The cross arrangement of the mold 400 and the vertical frame 310 may be applied to the embodiment of FIG. 6.
  • the upper body 200 is manufactured (S10).
  • the upper body 200 is bonded to the longitudinal ribs 220 in the longitudinal direction on the lower surface of the upper plate 210 of the flat plate shape as shown in FIG.
  • a plurality of longitudinal ribs 220 may be installed at regular intervals in the transverse direction.
  • the upper body 200 may be manufactured at the factory and transported to the site, or may be manufactured at the site.
  • the lower body 300 is manufactured (S20).
  • the coupling member 314 is fixed to the vertical frame 310 (S21). 10, 11 and 13, the coupling member 314 may be a panel of a polygonal shape including approximately ' ⁇ ' and / or a square, the joint 314a and the reinforcement panel fixed to the vertical frame 310 It may have a protrusion 314b is fixed (320). Accordingly, the joint 314a of the coupling member 314 is fitted to the upper flange 311 and the lower flange 313 of the vertical frame 310 having an 'I' shape, and the abdomen 312 and the upper flange 311. And the lower flange 313 may be fixed to at least one portion.
  • the joining portion 314a is inserted into the upper flange 311 and the lower flange 313, and all three portions may be fixed by welding.
  • the coupling member 314 is installed on one side or both sides of the abdomen 312, at least one may be installed at regular intervals in the longitudinal direction of the longitudinal frame (310).
  • the longitudinal frames 310 are spaced apart and arranged in parallel, the reinforcing panel 320 is fixed to the coupling member 314 located symmetrically in the transverse direction (S22).
  • both side portions of the reinforcing panel 320 of the coupling member 314 may be fixed to the protrusion 314b of the coupling member 314 by welding and / or bolting.
  • the fitting groove 321 into which the longitudinal ribs 220 of the upper body 200 are fitted is processed on the upper part of the reinforcing panel 320.
  • the upper end line of the reinforcement panel 320 is disposed to match the upper surface of the upper flange 311, the lower end line is disposed to be positioned higher than the lower flange 313 may be excluded from contact with the mold 400. . This may be transmitted to the vertical frame 310 while supporting the load applied to the upper plate 210 by the reinforcement panel 320, and may prevent a phenomenon in which the load is directly transmitted to the mold 400.
  • the upper body 200 is assembled to the lower body 300 (S30). 11 and 14, the longitudinal rib 220 of the upper body 200 is fitted into the fitting groove 321 of the reinforcing panel 320 of the lower body 300, and the upper plate 210 is the vertical frame 310. It is placed on the top of the.
  • the longitudinal ribs 220 and the fitting groove 321 may be simply fitted, or may be joined by welding after being fitted.
  • the upper plate 210 and the vertical frame 310 may be joined by welding.
  • the porous body 100 may be positioned such that the upper plate 210 completely covers the upper surface of the upper flange 311 of the vertical frame 310 as shown in FIG. 8.
  • any one upper plate 210 is positioned to cover a portion of the upper surface of the upper flange 311, and another neighboring upper plate installed later ( One side portion of the 210 may be positioned to cover the remaining portion of the upper surface of the upper flange 311.
  • the upper body 200 is manufactured (S100).
  • the upper body 200 is bonded to the longitudinal ribs 220 in the longitudinal direction on the lower surface of the upper plate 210 of the flat plate shape as shown in Figs.
  • a plurality of longitudinal ribs 220 may be installed at regular intervals in the transverse direction.
  • the upper body 200 may be manufactured at the factory and transported to the site, or may be manufactured at the site.
  • the lower body 300 is manufactured (S200).
  • the coupling member 314 is fixed to the vertical frame 310 (S210).
  • the coupling member 314 may be a panel of a polygonal shape including approximately ' ⁇ ' and / or a square, the joint 314a and the reinforcement panel fixed to the longitudinal frame 310 It may have a protrusion 314b is fixed (320). Therefore, the joint 314a of the coupling member 314 is fitted to the upper flange 311 and the lower flange 313 of the vertical frame 310 arranged with the letter 'I', the abdomen 312, the upper flange 311 And the lower flange 313 may be fixed to at least one portion.
  • the joining portion 314a is inserted into the upper flange 311 and the lower flange 313, and all three portions may be fixed by welding.
  • the coupling member 314 is installed on one side or both sides of the abdomen 312, at least one may be installed at regular intervals in the longitudinal direction of the longitudinal frame (310).
  • the longitudinal frames 310 are spaced apart and arranged in parallel, and the reinforcing panels 320 connect and fix the coupling members 314 positioned symmetrically in the transverse direction (S220).
  • both side portions of the reinforcing panel 320 of the coupling member 314 may be fixed to the protrusion 314b of the coupling member 314 by welding and / or bolting.
  • the fitting groove 321 into which the longitudinal ribs 220 of the upper body 200 are fitted is processed on the upper part of the reinforcing panel 320.
  • the upper end line of the reinforcement panel 320 is disposed to match the upper surface of the upper flange 311, the lower end line is disposed to be positioned higher than the lower flange 313 may be excluded from contact with the mold 400. . This may be transmitted to the vertical frame 310 while supporting the load applied to the upper plate 210 by the reinforcement panel 320, and may prevent a phenomenon in which the load is directly transmitted to the mold 400.
  • This second embodiment is manufactured based on the modular skeleton perforated body shown in FIG. 6.
  • the front and rear reinforcement panel 320 is removed, instead the lateral frame 330 of the 'H' beam is 'I' It is installed in the form of a ruler.
  • the horizontal frame 330 may have a plate shape.
  • the horizontal frame 330 may be fastened by bolting to the coupling member 314 having the joint 314a and the protrusion 314b, or be welded to the joint 314 having only the joint 314a. It may be.
  • the horizontal frame 330 may be installed to be interposed between the vertical frame (310).
  • the upper plate 210 may be installed to cover all of the upper surfaces of the vertical frame 310 and the horizontal frame 330.
  • FIG. 22 is modified in the embodiment of FIG. 21, and a vertical frame 310 is installed between the horizontal frames 330.
  • the transverse frame 330 is installed apart from each other while being mounted across the mold 400 positioned apart from each other, and the longitudinal frame 310 between the transverse frames 330 while being mounted in the longitudinal direction on the mold 400. ) May be interposed.
  • the vertical frame 310 and the horizontal frame 330 are in contact with each other in a substantially perpendicular direction, the upper flange 311 and the upper flanges, the lower flange 313 and the lower flanges are welded, the horizontal frame 330
  • a cross section of the abdomen 312 of the longitudinal frame 310 may be contacted and fastened to the connection plate 331 fixed between the upper flange and the lower flange of the contact plate 331.
  • the connecting plate 331 may be of a size having a height that is fixed by connecting the upper flange and the lower flange of the transverse frame 330, it is shorter than this height is fixed to one of the upper flange or the lower flange It may be the size of.
  • the horizontal frame 330 may have a plate shape.
  • the longitudinal rib 220, the coupling member 314 and the reinforcement panel 320 may be the same as or similar to the embodiment shown in FIG. As such, each member including the longitudinal rib 220, the coupling member 314, the reinforcement panel 320, and the like may be disposed in the partitioned internal space of the vertical frame 310 and the horizontal frame 330.
  • the upper plate 210 is placed and fixed on the upper surface of the vertical frame 310 and the transverse frame 330, the longitudinal rib 220 may be disposed so as not to interfere with the vertical frame 310 and the transverse frame 330. .
  • the modified example of FIG. 22 is modified from the modular skeleton perforated body of FIG. 22, and the same or similar coupling plate 332 as that of the coupling member 314 is fixed to the connecting plate 331 of the transverse frame 330.
  • the coupling plate 332 is bolted to the abdomen 312 of the vertical frame 310, the horizontal frame 330 and the vertical frame 310 are fixed while contacting each other in a substantially perpendicular direction.
  • the coupling plate 332 has a side ' ⁇ ' shape and one side may be fixed by welding to the connecting plate 331, one side portion of the approximately 'b' shape and refracted to the connecting plate 331 It can be fixed by bolting or welding.
  • the modified example of Figure 24 and Figure 25 is a modified modified skeleton skeleton body of Figure 22, in order to assist the lateral frame 330 and the longitudinal frame 310 to assist the mutual coupling, to maximize the support between the cross-span Multiple support plates and finish plates are additionally installed.
  • the fastening form of the transverse frame 330 and the longitudinal frame 310 may be arranged to partition the space while the transverse frame 330 is inserted between the short side portions of both longitudinal frame 310. have.
  • the "bonding" described below may refer to the fastening by welding or bolting.
  • the horizontal frame 330 which is substantially an "H" beam and installed in an "I" shape has a first finishing plate (2) installed at both sides in the width direction joined to the vertical frame 310 ( 333, the first a supporting plate 334 provided at both sides adjacent to the first finishing plate 333 at both sides in the longitudinal direction, and the first b supporting plate 335 provided to be joined to the ends of the longitudinal ribs 220 at both sides in the longitudinal direction. ) Is further included.
  • the first finishing plate 333 is installed by connecting the upper flange and the lower flange on both sides of the abdomen.
  • the first finishing plate 333 may be formed in a pair installed on both sides with the abdomen in the middle, it may be fitted between the upper flange and the lower flange.
  • one first finishing plate 333 may be installed on the outer side of the upper flange and the lower flange and the abdomen.
  • the size of the first finishing plate 333 may be the length from the end of the upper flange to the abdomen and the height from the upper flange to the lower flange, in addition, the length may be variable.
  • first finishing plate 333 is bonded to the second a support plate 316 installed in the vertical frame 310 to improve the fastening force between the horizontal frame 330 and the vertical frame 310, and to reinforce both ends of the upper flange It can be used to support larger loads.
  • the first a supporting plate 334 is installed by connecting the upper flange and the lower flange to both sides around the abdomen while adjacent to the first finishing plate 333.
  • the first a supporting plate 334 may be inserted and installed between the upper flange and the lower flange, or may be installed on the outer surfaces of the upper flange and the lower flange.
  • the first a support plate 334 may reinforce both ends of the upper frame to support a greater load.
  • the first b support plate 335 is installed such that the upper plate 210 is joined to the end of the longitudinal rib 220 when the longitudinal frame 310 is installed.
  • the first b support plate 335 may be installed at both sides of the abdomen and fitted to the upper flange and the lower flange, and may be fixed to reach the abdomen.
  • the first b support plate 335 improves the fastening force of the upper plate 210 and the transverse frame 330 through the bonding with the longitudinal ribs 220, and together with the reinforcement panel 320 for the longitudinal ribs 220 to which the load is applied. I can support it.
  • the first b support plate 335 may be disposed in the same or similar shape as the longitudinal rib 220 so that the longitudinal rib 220 is joined to the side surface thereof.
  • the vertical frame 310 which is substantially an "H" beam and installed in an "I" shape, has a second finishing plate 315 installed to close the open surfaces at both side surfaces in the width direction joined to the transverse frame 330,
  • the second a support plate 316 installed on both sides while adjacent to the second finish plate 315 on both sides in the longitudinal direction, and the second b support plate 317 installed to be joined to the ends of the reinforcement panel 320 on both sides in the longitudinal direction. It is made to include more.
  • the second finishing plate 315 is installed by connecting the upper flange 311 and the lower flange 313 on both sides of the abdomen 312.
  • the second finishing plate 315 may be formed in a pair installed on both sides with the abdomen 312 in the center, it may be fitted between the upper flange 311 and the lower flange 313.
  • one second finishing plate 315 may be installed on the outer surface of the upper flange 311, the lower flange 313, and the abdomen 312.
  • the second finishing plate 315 may reinforce both ends of the upper flange 311 to support a larger load.
  • the size of the second finishing plate 315 may be the length from the upper flange 311 to the abdomen 312 and the height from the upper flange 311 to the lower flange 313, in addition to the length can be variable. .
  • the second a supporting plate 316 is installed by connecting the upper flange 311 and the lower flange 313 to both sides with the abdomen 312 in the center adjacent to the second finishing plate 315.
  • the second a supporting plate 316 may be inserted between the upper flange 311 and the lower flange 313, or may be installed on the outer surfaces of the upper flange 311 and the lower flange 313.
  • the second a support plate 316 is in contact with the first finishing plate 333 of the transverse frame 330 to improve the fastening force between the longitudinal rib 220 and the transverse frame 330 and to reinforce both ends of the upper flange 311 It can be used to support larger loads.
  • the second b supporting plate 317 is installed to be joined to the end of the reinforcing panel 320.
  • the second b support plate 317 may be installed at both sides of the abdomen 312 as shown in FIG.
  • the second b support plate 317 may have a substantially " ⁇ " shape in plan view, and may be manufactured integrally or may be combined and manufactured by dividing into two or three parts.
  • the second b support plate 317 is in the " ⁇ " form, the vertical portion is fixed by connecting the upper flange 311 and the lower flange 313, the end of the reinforcing panel 320 is bonded, the horizontal portion is in the abdomen 312 Can be fixed.
  • the second b support plate 317 is bonded to the reinforcement panel 320 to improve the fastening force between the reinforcement panel 320 and the longitudinal frame 310, and the load transmitted from the longitudinal ribs 220 to the reinforcement panel 320 is longitudinal frame. It may be sufficiently delivered to 310 to support larger loads.
  • the second b support plate 317 may be manufactured and installed in the form of the second a support plate 316.
  • 26 and 27 are examples in which the fixing form of the first b support plate 335 is changed in FIGS. 24 and 25. Other configurations are the same or similar.
  • the first b support plate 335 is fixed to contact the abdomen, the upper flange and the lower flange, and the narrow side surface and the longitudinal rib 220 are joined, whereas the first b support plate 335 in FIG. It is fixed by connecting the ends of the upper flange and the lower flange, it is installed so that the wide front and longitudinal ribs 220 are bonded.
  • a plurality of hole holes 230 may be processed in the upper plate 210, the vertical frame 310, and the horizontal frame 330, and additionally, the hole holes 230 may be processed in the reinforcement panel 320. .
  • hole hole 230 may be applied to the embodiments and modifications shown in FIGS. 6 to 23.
  • each component is joined by welding, and in some cases, bolting may be possible through a slight shape change, and these methods may be mixed and used.
  • the welding range can be widened to maximize the bonding force and the supporting force.
  • FIGS. 28 and 29 are side cross-sections of the porous body 100, and the shape of the longitudinal ribs 220 and the arrangement and number of vertical frames 310 in the structure of the porous body 100 illustrated in FIGS. 24 and 26.
  • This modified example may be applied to a structure in which the vertical frame 310 and the horizontal frame 330 are partitioned as shown in FIG. 22.
  • the present specification includes FIGS. 6, 8, 9, and 21. Applicable to all the embodiments and variations described in.
  • the side shape of the longitudinal ribs 220 disposed between the pair of longitudinal frames 310 is approximately “ ⁇ ”. This is to limit the shape of the longitudinal ribs 220 in the perforated body 100 of FIGS. 24 and 26 to approximately "
  • the longitudinal rib 220 may have the same shape as the longitudinal rib 220 illustrated in FIGS. 6, 9, 21, and 22.
  • at least one longitudinal frame 310 may be installed on the mold 400, and each longitudinal frame 310 is preferably installed on the mold 400.
  • FIG. 29 is a structure in which the longitudinal ribs 220 have a shape of approximately "
  • three or more vertical frames 310 may be disposed, and intervals may be uniformly or non-uniformly arranged for each vertical frame 310.
  • all the longitudinal frame 310 may be installed on the mold 400, only the longitudinal frame 310 located at both ends may be installed on the mold 400, at least one or more to be installed on the mold 400 It may be.
  • the side shape of the longitudinal ribs 220 disposed between the pair of longitudinal frames 310 is approximately “T” shaped. This is to limit the shape of the longitudinal ribs 220 in the perforated body 100 of FIGS. 24 and 26 to approximately "
  • the longitudinal rib 220 may have the same shape as the longitudinal rib 220 illustrated in FIG. 8.
  • at least one longitudinal frame 310 may be installed on the mold 400, and each longitudinal frame 310 is preferably installed on the mold 400.
  • FIG. 31 illustrates a structure in which the longitudinal ribs 220 are approximately “T” shaped as in FIG. 30, and three longitudinal frames 310 are arranged at regular intervals.
  • three or more vertical frames 310 may be disposed, and intervals may be uniformly or non-uniformly arranged for each vertical frame 310.
  • all the longitudinal frame 310 may be installed on the mold 400, only the longitudinal frame 310 located at both ends may be installed on the mold 400, at least one or more to be installed on the mold 400 It may be.
  • FIGS. 8 to 31 may also be manufactured as one finished product as in the embodiment of FIG. 6.
  • porous body 100 including the upper body 200 and the lower body 300 according to the second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 10 and 32 to 35. Shall be.
  • the upper body 200 is manufactured (S10).
  • the upper body 200 is bonded to the longitudinal ribs 220 in the longitudinal direction on the lower surface of the upper plate 210 of the flat plate shape as shown in FIGS.
  • a plurality of longitudinal ribs 220 may be installed at regular intervals in the transverse direction.
  • the upper body 200 may be manufactured at the factory and transported to the site, or may be manufactured at the site.
  • the lower body 300 is manufactured (S20).
  • the second finishing plate 315 is installed at both ends of the vertical frame 310, and the second a supporting plate 316 and the second b supporting plate 317 are installed at both sides. (S21-1).
  • the first finishing plate 333 is installed at both ends, and the first a supporting plate 334 and the first b supporting plate 335 are installed at both sides (S21-2).
  • the vertical frame 310 and the transverse frame 330 thus manufactured are combined (S21-3). At this time, it is preferable that the vertical frame 310 spaced apart from each other and the horizontal frame 330 spaced apart from each other are arranged to partition the four sides and then fixed to each other.
  • the horizontal frames 330 are installed between the vertical frames 310 adjacent to each other. And it is preferable to join all the support plate and the finishing plate installed in the vertical frame 310 and the transverse frame 330 by welding.
  • the upper body 200 is assembled to the lower body 300 (S30). 32 and 35, the longitudinal rib 220 of the upper body 200 is fitted into the fitting groove 321 of the reinforcement panel 320 of the lower body 300, and the upper plate 210 is the vertical frame 310. It is placed on the top of the.
  • the longitudinal ribs 220 and the fitting groove 321 may be simply fitted, or may be joined by welding after being fitted.
  • the longitudinal ribs 220 and the first b support plate 335 are welded to each other, the reinforcement panel 320 and the second b support plate 317 are welded to each other, and the second a support plate 316 and the first finish plate 333 are welded together. ) Can be joined by welding.
  • the porous body 100 may be positioned such that the upper plate 210 completely covers the upper surface of the upper flange 311 of the vertical frame 310 as shown in FIG. 8.
  • one side portion of any one upper plate 210 is positioned to cover a portion of the upper surface of the upper flange 311, and another neighboring upper plate installed later ( One side portion of the 210 may be positioned to cover the remaining portion of the upper surface of the upper flange 311.
  • the upper body 200 is manufactured (S100).
  • the upper body 200 is bonded to the longitudinal ribs 220 in the longitudinal direction on the lower surface of the upper plate 210 of the flat plate shape as shown in FIGS. 15 and 33.
  • a plurality of longitudinal ribs 220 may be installed at regular intervals in the transverse direction.
  • the upper body 200 may be manufactured at the factory and transported to the site, or may be manufactured at the site.
  • the lower body 300 is manufactured (S200).
  • the coupling member 314 is fixed to the vertical frame 310 (S210).
  • the second finishing plate 315 is installed at both ends of the vertical frame 310, and the second a supporting plate 316 and the second b supporting plate 317 are installed at both sides thereof ( S21-1).
  • the first finishing plate 333 is installed at both ends, and the first a supporting plate 334 and the first b supporting plate 335 are installed at both sides (S21-2).
  • the vertical frame 310 and the transverse frame 330 thus manufactured are combined (S21-3).
  • the vertical frame 310 spaced apart from each other and the horizontal frame 330 spaced apart from each other are arranged to partition the four sides and then fixed to each other.
  • the horizontal frames 330 are installed between the vertical frames 310 adjacent to each other.
  • the lower body 300 is fixed on the mold 400 (S300). 15 and 36, the lower body 300 may be installed in the mold 400 such that the vertical frame 310 is positioned in parallel with the mold 400, and the vertical frame 310 is disposed in the mold 400 and the lattice.
  • the lower body 300 may be installed in the mold 400 to be positioned as.
  • the upper body 200 is assembled to the lower body 300 (S400). 36, the longitudinal ribs 220 of the upper body 200 are fitted into the fitting grooves 321 of the reinforcement panel 320 of the lower body 300, and the upper plate 210 is disposed on the upper surface of the vertical frame 310. Put on.
  • the longitudinal ribs 220 and the fitting groove 321 may be simply fitted, or may be joined by welding after being fitted.
  • the longitudinal ribs 220 and the first b support plate 335 are welded to each other, the reinforcement panel 320 and the second b support plate 317 are welded to each other, and the second a support plate 316 and the first finish plate 333 are welded together. ) Can be joined by welding.
  • the porous body 100 may be positioned such that the upper plate 210 completely covers the upper surface of the upper flange 311 of the vertical frame 310 as shown in FIG. 8.
  • one side portion of any one upper plate 210 is positioned to cover a portion of the upper surface of the upper flange 311, and another neighboring upper plate installed later ( One side portion of the 210 may be positioned to cover the remaining portion of the upper surface of the upper flange 311.
  • the upper plate 210 may be positioned to completely cover the upper surface of the upper flange 311 of the vertical frame 310.
  • one upper plate 210 is positioned to cover a portion of the upper surface of the upper flange 311, and another adjacent upper plate 210 is the upper flange 311 It may be positioned to cover the rest of the upper surface of the).
  • the upper body 200 and the lower body 300 may be separately manufactured and installed in the mold 400, or the lower body 300 after separately manufacturing the upper body 200 and the lower body 300. It may be installed first to the mold 400, and then assembled to install the upper body 200.
  • the mold 400 is shown as an "H" beam as an example, but may include all the molds of all shapes and sizes that are commonly used, including the "c", "wh", and the like.
  • the porous body 100 of FIG. 37 has a configuration difference between the support member 340 and the longitudinal ribs 220.
  • the support member 340 excludes a plurality of reinforcement panels 320 installed by connecting both longitudinal frames 310, and is installed in a longitudinal direction by connecting front and rear transverse frames 330.
  • the support member 340 may be provided with a fastening groove 341 having a substantially “U” shape having a flat bottom surface and having a longitudinal rib 220 fitted thereon.
  • the support member 340 may be treated with a curved surface as a whole, or may be processed to have a certain curvature only at the joint portion with the side surface, which may be applied to all modifications.
  • One or more of the supporting members 340 may be installed in the transverse direction between the two longitudinal frames 310 while being installed in the longitudinal direction.
  • the fixing of the support member 340 is attached to the lower flange of the horizontal frame 330 of the lower portion in the front and rear, the vertical surface of both sides and the first b support plate 335 of the horizontal frame 330 It can be made by attachment.
  • the first b support plate 335 may be disposed so that the wide surface and the support member 340 is attached so that the bonding force with the support member 340 is firm.
  • the first b support plate 335 may be a wide surface or a narrow surface facing outward on the side.
  • the longitudinal ribs 220 attached to the lower surface of the upper plate 210 are disposed in the transverse direction across both longitudinal frames 310.
  • the longitudinal rib 220 may be a plate shape, as shown in Figure 40 may be a substantially "T" shape, it may be installed fitted downward in the fastening groove 341 of the support member 340.
  • the support member 340 may be installed while connecting the vertical frame 330 horizontally as shown in FIG. 42, which will be described later.
  • the second b support plate 317 installed at the side of the vertical frame 310 may be a planar "T" shape or a plate shape, and the side plate shape may be installed so that a wide surface is visible.
  • FIG. 38 is a variation of FIG. 37, and there is a configuration difference in the horizontal frame 330.
  • the transverse frame 330 is changed from the "I" shape on the side in FIG. 34 to an approximately "C" shape.
  • the open surface of the horizontal frame 330 may be disposed to face the support member 340, and in addition, the open surface may be disposed to face the opposite side of the support member 340.
  • one second finishing plate 315 may be attached to both side surfaces of the horizontal frame 330, respectively.
  • the first surface of the first b support plate 335 may be fitted and fixed to the upper and lower end portions of the open surface, and the plurality of the first b support plates 335 may be arranged at regular intervals while being in the longitudinal direction of the horizontal frame 330.
  • the vertical portion surface of the support member 340 may be attached to the first b support plate 335.
  • the "-" shaped frame may be applied to the horizontal frame 330 and the vertical frame 310 of all embodiments and variations described in the detailed description of the present invention.
  • the opening surface may be installed to face the inner side of the support member 340 or the other side of the other side as well as the other direction, the opening surface may be installed by inserting a plurality of support plates in the longitudinal direction.
  • FIG. 39 is a modified example of FIG. 37, in which a connection member 350 is installed at a connection portion in order to connect a plurality of long or short vertical frames 310.
  • connection member 350 is installed to connect the longitudinal frame 310 and the longitudinal frame 310 arranged in the longitudinal direction.
  • the connecting member 350 has an approximately "I" shape and is fixed to the front and rear longitudinal frames 310 while being disposed in the transverse direction by connecting the longitudinal frames 310 on both sides, and an end of the supporting member 340. Can be fixed.
  • the connecting member 350 may have the same height as the vertical frame 310.
  • the fixing of the connection member 350 and the support member 340 may be made by inserting the short side portion of the support member 340 between the upper flange and the lower flange of the connection member 350 in the fixed portion, for this purpose
  • the short side portion of the member 340 may be processed into a step shape.
  • the fixing member of the connecting member 350 and the vertical frame 310 is welded to each other while the second a support plate 316 of the vertical frame 310 is sandwiched between the upper flange and the lower flange of the connecting member 350 at the fixing portion. Can be done.
  • the upper flange of the connecting member 350 and the upper flange 311 of the vertical frame 310 is fixed of the vertical frame 310
  • the upper flange 311 may be processed into a step shape.
  • the connection member 350, the vertical frame 310 and the support member 340 may be welded.
  • both sides of the connecting member 350 may be closed by a separate finishing member, the side may be changed into a variety of shapes, including square, II-shaped, c-shaped and the like.
  • the upper bodies 200 may also be installed one after another or as long as the lengths of the longitudinal frames 310 are connected to each other.
  • the second b support plate 317 installed on the side of the vertical frame 310 may be a planar "T" shape or a plate shape, and in the case of the plate shape, a combination where the wide side is visible and the arrangement where the narrow side is visible are mixed. Can be installed.
  • the connecting member 350 may be made of one long length that is installed across the longitudinal frame 310 on both sides while connecting the longitudinal frame 310 of the front and rear, as shown in the figure, only the longitudinal frame 310 of the front and rear It may be made of two short lengths arranged on both sides to connect.
  • the support member 340 may be made of a long length 1 connecting the front and rear horizontal frame 330, or may be made of two or more short length that is installed a separate intermediate member (not shown) in the middle. . In this case, the intermediate member may be fixed to the vertical frame 310 or the connection member 350.
  • FIG. 40 is a modified example of FIG. 39, in which the shape of the longitudinal rib 220 attached to the lower surface of the upper plate 210 is changed in the transverse body 100 in which the connection member 350 is installed. .
  • the longitudinal ribs 220 are disposed in the transverse direction across both longitudinal frames 310 and have a “T” shape on the side.
  • the shape of the longitudinal ribs 220 can be applied to all embodiments and variations described in the present invention.
  • the second b support plate 317 attached to the side of the vertical frame 310 may be disposed to see a wide surface on the side.
  • FIG. 41 is a modified example of FIG. 37. There is a difference in the configuration in which the horizontal frame 330 having an “I” shape is fitted to both sides between the vertical frames 310 having an approximately “c” shape.
  • the vertical frame 310 is substantially "c" shaped and is arranged such that its open surface faces inward.
  • the horizontal frame 330 has an approximately "I" shape, and both sides thereof are sandwiched and fixed between the vertical frames 310.
  • the second b support plate 317 is installed between the upper and lower end of the open surface of the vertical frame 310 for fixing the horizontal frame 330, the side of the horizontal frame 330 on the second b support plate 317 Can be fixed.
  • the upper end face of the vertical frame 310 and the upper flange end face of the transverse frame 330 abut, the lower end face of the longitudinal frame 310 abuts the lower flange end face of the transverse frame 330, and the second b support plate.
  • An abdominal cross section of the 317 and the transverse frame 330 may contact and be fixed.
  • FIG. 42 is a modified example of FIG. 37, in which the supporting member 340 is fixed in the transverse direction by connecting both longitudinal frame 310, and the longitudinal rib 220 of the upper plate 210 is at least one approximately “U”. There is a difference in the configuration in which the longitudinal rib 220 is fitted into the fastening groove 341 of the support member 340 is manufactured in the shape of a child.
  • the support member 340 is installed in the transverse direction across the longitudinal frame 310 on both sides, unlike in FIG. Therefore, at least one support member 340 may be installed at regular intervals in the longitudinal direction of the vertical frame 310. In addition, the support member 340 may be fixed by the longitudinal rib 220 is fitted on the top.
  • the longitudinal ribs 220 are installed to extend in the longitudinal direction across the horizontal frames 330 on both sides. At least one of the longitudinal ribs 220 may be installed to be adjacent to each other laterally at a predetermined interval. In addition, at least one of the longitudinal ribs 220 may be manufactured to have a substantially “U” shape having a flat bottom surface by connecting lower portions of the adjacent longitudinal ribs 220. Of course, a substantially "U" shape and plate-shaped longitudinal ribs 220 may be separately manufactured.
  • one substantially "U” shaped longitudinal rib 220 and a plate-shaped longitudinal rib 220 may be disposed nearby, and only approximately “U” shaped longitudinal ribs 220 may be disposed. It may be.
  • the longitudinal rib 220 manufactured as described above may be fitted into and fastened to the fastening groove 341 of the support member 340.
  • the upper groove of the support member 340 into which the approximately "U" shaped longitudinal ribs 220 are fitted may also be processed wider than the longitudinal ribs 220 having a plate shape.
  • FIG. 43 is a modified example of FIG. 38, wherein the approximately "U” shaped longitudinal ribs 220 are laterally installed across both longitudinal frame 310 and approximately “U” so as to intersect the longitudinal ribs 220. There is a difference in the configuration in which the support members 340 in the shape of the child is installed in the longitudinal direction across the both side frame 330.
  • the longitudinal ribs 220 may have a substantially “U” shape, and at least one longitudinal rib 220 may be installed at regular intervals.
  • the support member 340 has a substantially "U" shape, and unlike in FIG. 38, the support member 340 is interposed between the longitudinal ribs 220 and the longitudinal ribs 220 and the horizontal frame 330, or the longitudinal ribs 220 and the connection member 350. Can be fixed by connecting. In this case, the supporting member 340 may be fixed to the side of the longitudinal rib 220 by welding or the like.
  • the longitudinal rib 220 and the support member 340 may be disposed in a substantially "+" shape.
  • All the components of the upper body 200 and the lower body 300 mentioned above may be attached by welding to each other, the parts can be fastened by bolting, each component is the same in the same or similar position
  • each component is the same in the same or similar position
  • the simple shape and installation form can be determined to be included within the scope of the simple design change.
  • the present invention relates to a perforated body, and more particularly, to a modular skeleton perforated body and a manufacturing method thereof, which is to be installed by assembling the separately prepared upper body and the lower body, as a method of manufacturing a temporary using the same It can be said that the invention.

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Abstract

본 발명은 모듈식 뼈대 복공체에 관한 것으로, 주형 위에 설치되는 복공체에서, 상판과, 상판의 하면에 적어도 하나가 고정된 종리브를 구비한 상부체;와 주형 위에 'I'자 형태로 고정된 종프레임, 종프레임의 상부플랜지와 하부플랜지에 끼워져 고정된 결합부재, 양쪽에 배치된 결합부재를 연결하여 고정되면서 종리브가 끼워지도록 상부에 끼움홈이 가공된 보강패널을 구비한 하부체;를 포함하여 이루어진다.

Description

모듈식 뼈대 복공체 및 이의 제작방법, 이를 이용한 가설물 제작방법
본 발명은 복공체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도 제작된 상부체와 하부체를 조립하여 설치하도록 된 모듈식 뼈대 복공체 및 이의 제작방법, 이를 이용한 가설물 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로 가설구조물 및 지하 가시설 구조물은 공사용 작업교나 우회 구조물, 긴급 재해 복구 구조물, 긴급 재해복구 구조물, 긴급 군용 구조물, 지하구조물 시공과 관련하여 지반을 개착하고, 차량을 소통시키는 등의 목적으로 설치되는 구조물이 있다. 이 가설구조물 및 가시설 구조물은 통상적으로, 가설벤트, 주형과, 도로의 바닥면을 이루는 복공체가 포함되고, 그 목적의 특성상 빠른 시공성과 더불어 안전성이 요구된다.
여기서, 주형 위에 설치되어 도로의 바닥면을 이루는 복공체는 일례로 대한민국 등록실용신안 제20-0438042호(명칭 : 복공판)에 개시되어 있다. 이를 간략히 설명하자면 도 1에서와같이, 상판(10)과 측판(11) 및 보강패널(120)로 이루어진다. 이러한 복공체는 "H"형 빔인 주형(미도시)들 위에 배치될 수 있다.
상판(10)은 'ㄷ'자 형태의 단품(10a)들이 횡방향으로 배치되고, 이들이 용접, 볼팅 체결이나 나사 체결 등으로 접합되어 제작될 수 있다. 이 상판(10)의 측면 형상은 차량이 지나갈 수 있도록 상면이 평평하고, 단품(10a)들의 개구부가 하측을 향하도록 배치되므로 하방으로 돌출된 종리브(10b)들이 형성될 수 있다.
측판(11)은 상판(10)의 양측 끝단에 배치되어 지지하도록 설치된다. 이 측판(11)은 대략 'ㄷ'자 또는 'ㄴ'자 형태로 제작되고, 주형 위에 배치되어 상단부에 상판(10)을 지지하도록 설치될 수 있다.
보강패널(12)은 상판(10)을 지지하도록 이웃한 측판(11)을 가로질러 다수 설치된다. 이때, 보강패널(12)은 종방향에 대해 상호 일정 간격으로 배치되고, 상부에 가공된 결합홈(12a)에 상판(10)의 종리브(10b)들이 끼워져 고정될 수 있다.
하지만, 단품(10a)들 간의 결합과, 보강패널(12), 단품(10a) 및 측판(11) 등의 상호 결합을 위해 장시간의 용접작업이 요구되었고, 특히 보강패널(12)을 용접할 때 용접공간이 협소하여 작업성 저하 및 용접 품질의 불량이 발생할 수 있다.
한편, 도 2에서와 보듯이 복공체와 복공판(20)을 이용한 가설 교량 또는 가설 시설물 등을 포함한 가설물에서 복공체는 종프레임(30), 상판(31), 종리브(32)와 보강패널(33)을 포함하여 이루어진다.
종프레임(30)은 큰 규격의 'H'형 주형(40) 위에 고정된 작은 규격의 'H'형으로 제작된다. 이때, 종프레임(30)은 주형(40) 위에 평행하게 얹혀진 후 볼팅체결로 상호 결합될 수 있다.
상판(31)은 이웃한 종프레임(30)의 상부를 연결하여 설치된다. 따라서, 상판(31)의 설치로 가설물의 높이가 상승하게 된다.
*종리브(32)는 상판(30)의 하면에 종방향으로 설치되고, 횡방향에 대해 일정 간격으로 배치된다. 이 종리브(32)는 상판(30)의 하면에 용접으로 결합될 수 있다.
보강패널(33)은 이웃한 종프레임(30)을 가로질러 설치된다. 이 보강패널(33)은 다수가 종방향으로 일정 간격마다 설치되면서 종리브(32)들이 끼워져 고정될 수 있다. 이 보강패널(33)은 도 1의 보강패널(33)과 동일한 기능을 하는 부재로, 정면상 대략 사각패널 형상일 수 있다.
이렇게 제작된 복공체는 주형(40)과의 체결을 위해 측면 공간을 확보할 수 있도록 제작되고, 종프레임(30), 상판(31), 종리브(32)와 보강패널(33)은 공장에서 각각 별도 제작하여 현장에서 용접 또는 볼팅 등을 통한 상호 간의 결합이 이루어진다.
이 복공체는 가설물의 높이(height)를 높게 하는 TALL-BEAM 공법으로 설치함으로써, 전체적으로 단면2차모멘트 값을 증대시킬 수 있고, 일반적으로 측면상 주형(40) 위에 복공판(20)과 함께 교번으로 설치될 수 있다.
하지만, 일정 거리를 갖도록 미리 고정된 'H' 형상의 종프레임(30)들 사이에 보강패널(33)을 끼워 넣어 고정시키고, 보강패널(33)에 종리브(32)를 끼워 고정시키며, 상판(31)을 종리브(32)와 종프레임(30)에 고정시키는 공정 순서로 작업이 이루어지고, 이러한 복잡한 공정 및 공정순서가 순서대로 이루어져야만 제작이 가능하고, 하나의 완성품으로 제작할 수 없다는 문제점이 있다.
한편, 도 3과 도 4에 도시된 종래의 복공체는 주거더(50) 위에 설치되는 것으로, 공통적으로 주거더(50) 위에 보조거더(51)가 가로질러 설치되고, 보조거더(51)를 가로질러 지지부재(52)가 설치되며, 지지부재(52) 위에 상판(53)이 설치된다. 이외에 도 4의 경우 지지부재(52)를 지지하기 위한 보조부재(54)가 더 설치된다.
하지만, 보조거더(51)의 상면보다 지지부재(52)의 상면이 더 높게 배치되므로 상판(53)의 하면이 지지부재(52)에만 접촉되고, 보조거더(51)와는 접촉되지 않는다. 따라서, 상판(53)으로부터 전달되는 하중이 지지부재(52)로 집중되고, 보조거더(51)로 추가 분산되지 못하여 하중 분산이 제한적이다. 또한, 각 부재들 차례대로 결합하고, 용접하면서 설치해야 하므로 하나의 완성품으로 제작할 수 없다는 문제점이 있다.
상기된 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 복공체를 상부체와 하부체로 구분하여 제작하고, 이들 상부체와 하부체를 조립하여 하나의 완성품으로 복공체를 제작함으로써, 작업 단순해지고, 공정 순서가 뒤바뀌어도 작업이 가능하여 작업의 편의성이 향상될 수 있도록 한 모듈식 뼈대 복공체 및 이의 제작방법, 이를 이용한 가설물 제작방법을 제공함에 있다.
상기된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체는, 주형 위에 설치되는 복공체에서, 상판과, 상판의 하면에 적어도 하나가 고정된 종리브를 구비한 상부체;와 'I'자 형태로 양립하여 배치된 종프레임, 종프레임의 상부플랜지와 하부플랜지에 끼워져 고정된 결합부재, 양쪽에 배치된 결합부재를 연결하여 고정되면서 종리브가 끼워지도록 상부에 끼움홈이 가공된 보강패널을 구비한 하부체;를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상부체와 하부체가 별도 제작되고, 종리브가 끼움홈에 끼워져 상호 조립된다.
그리고 결합부재는 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 배치되어 고정된 접합부와, 접합부에 돌출 고정된 돌출부 중 적어도 하나를 포함하고, 보강패널이 접합부 또는 돌출부에 맞닿아 고정된다.
한편, 본 발명의 제1실시 예에 따른 복공체를 제작하는 방법에서, 상판의 하면에 종리브를 고정시켜 상부체를 제작하는 제10단계(S10); 종프레임의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 결합부재를 고정하고, 적어도 2개의 종프레임을 'I'자 형태로 양립하도록 배치한 다음 양측의 결합부재를 연결하여 보강패널을 고정시켜 하부체를 제작하는 제20단계(S20); 보강패널에 미리 가공된 끼움홈에 종리브를 끼우면서 상부체를 하부체에 조립하는 제30단계(S30);를 포함하여 이루어진다.
한편, 본 발명의 제2실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체는, 주형 위에 설치되는 복공체에서, 상판과, 상판의 하면에 적어도 하나가 고정된 종리브를 구비한 상부체;와 양립하여 배치된 종프레임, 종프레임의 양단 부위에 종프레임들을 연결하여 설치된 횡프레임과, 양립된 종프레임을 연결하여 고정되면서 종리브가 끼워지도록 상부에 끼움홈이 가공된 보강패널을 구비한 하부체;를 포함하여 이루어진다.
이때, 종프레임과 횡프레임로 구획된 공간에 종리브와 보강패널이 배치되고, 상부체와 하부체가 별도 제작되고, 종리브가 끼움홈에 끼워져 상호 조립되도록 이루어진다.
여기서, 종프레임과 횡프레임을 고정시키기 위해 일례로, 횡프레임의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 장착되어 종프레임과 고정되는 연결판과, 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 장착된 연결판에 고정되어 종프레임과 결합되는 결합판 중 적어도 하나가 더 설치된다.
다른 예로, 횡프레임은 양단 측면에 설치된 제1마감판, 제1마감판과 인접한 측면에 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하여 설치된 제1a지지판과, 종리브와 접합되도록 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하여 설치된 제1b지지판 중 적어도 하나를 더 구비한다.
또한, 종프레임은 양단 측면에 복부를 사이에 두고 설치된 제2마감판, 제2마감판과 인접한 측면에 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하여 설치되면서 제1마감판과 고정되는 제2a지지판과, 보강패널과 접합되도록 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하여 설치된 제2b지지판 중 적어도 하나를 더 구비한다.
이외에 보강패널의 상단은 올려지는 상판과 접촉하도록 배치되어 상판으로부터 전달되는 하중이 분산 및 지지되도록 설치되고, 하단은 하부플랜지 보다 높게 위치하여 주형과의 접촉이 배제되도록 배치되어 하중이 보강패널을 통해 주형에 전달되도록 설치된다.
한편, 본 발명의 제2실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체를 제작하는 방법에서, 상판의 하면에 종리브를 고정시켜 상부체를 제작하는 제10단계(S10); 양립하여 배치된 종프레임을 연결하여 보강패널을 설치하고, 종프레임의 양단 부위에 종프레임들을 연결하여 횡프레임을 고정시켜 하부체를 제작하는 제20단계(S20); 보강패널에 미리 가공된 끼움홈에 종리브를 끼우면서 상부체를 하부체에 조립하는 제30단계(S30);를 포함하여 이루어진다.
여기서, 종프레임과 횡프레임은, 상부플랜지와 상부플랜지, 하부플랜지와 하부플랜지가 맞닿아 고정하는 방식, 횡프레임의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 고정된 연결판에 종프레임이 고정되는 방식, 횡프레임의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 고정된 연결판과, 이 연결판에 고정된 결합판이 종프레임에 고정되는 방식과, 횡프레임의 제1마감판과 종프레임의 제2a지지판이 고정되고, 상판의 종리브와 횡프레임의 제1b지지판이 고정되며, 보강패널과 종프레임의 제2b지지판이 고정되는 방식들 중 적어도 하나의 방식으로 상호 고정된다.
또한, 보강패널은 상부가 상판에 가중되는 하중을 지지하면서 종프레임으로 전달하기 위해 상판과 접촉되도록 배치되고, 하단이 종프레임의 하단보다 더 높게 위치된다.
한편, 본 발명의 제1실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체를 제작하여 주형 위에 설치하는 방법에서, 상판의 하면에 종리브를 고정시켜 상부체를 제작하는 제100단계(S100); 'I'자 형태로 배치된 종프레임의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 결합부재를 고정하고, 적어도 2개의 종프레임을 배치한 다음 양측의 결합부재를 연결하여 보강패널을 고정시켜 하부체를 제작하는 제200단계(S200); 'I'자 형태로 배치된 크기가 큰 주형 위에 크기가 작은 종프레임을 고정하면서 하부체를 가로질러 주형 위에 설치하는 제300단계(S300);와 보강패널에 미리 가공된 끼움홈에 종리브를 끼우면서 상부체를 하부체에 조립하는 제400단계(S400);를 포함하여 이루어진다.
여기서, 제200단계(S200)와 제300단계(S300)는 결합부재가 고정된 종프레임을 주형 위에 설치하는 단계와, 이후 보강패널을 설치하는 단계로 대체된다.
한편, 뵨 발명의 제2실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체를 제작하여 주형 위에 설치하는 방법에서, 상판의 하면에 종리브를 고정시켜 상부체를 제작하는 단계; 양립하여 배치된 종프레임을 연결하여 보강패널을 설치하고, 종프레임의 양단 부위에 종프레임들을 연결하여 횡프레임을 고정시켜 하부체를 제작하는 단계; 보강패널의 상부에 미리 가공된 끼움홈에 종리브를 끼우면서 상부체와 하부체를 조립하여 복공체를 제작하는 단계; 복공체를 양립하여 배치된 주형 위에 가로질러 설치하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
여기서, 보강패널은 상판에 가중되는 하중을 지지하면서 종프레임으로 전달하기 위해 상판과 접촉되고, 하중의 주형 전달을 차단하기 위해 주형과 이격되도록 배치된다.
또한, 하부체를 제작하는 단계에서, 종프레임과 횡프레임은, 상부플랜지와 상부플랜지, 하부플랜지와 하부플랜지가 맞닿아 고정되는 방식, 상부플랜지와 상부플랜지, 하부플랜지와 하부플랜지가 맞닿아 고정되고, 횡프레임의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 배치되면서 상부플랜지 및 하부플랜지 중 어느 한 곳에 고정된 연결판에 종프레임의 복부의 단면이 맞닿아 고정되는 방식, 횡프레임의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 고정된 연결판 또는, 연결판 및 이 연결판에 고정된 결합판을 매개로 상호 고정되는 방식과, 횡프레임의 제1마감판과 종프레임의 제2a지지판이 고정되며, 상판의 종리브와 횡프레임의 제1b지지판이 고정되고, 보강패널과 종프레임의 제2b지지판이 고정되는 방식들 중 적어도 하나의 방식으로 상호 고정된다.
그리고 복공체를 주형 위에 설치하는 단계에서 주형에 대해 종프레임이 길이 방향 또는 교차 방향으로 배치되고, 길이 방향으로 배치되면 주형의 상면에 종프레임이 가운데에 배치되거나 일측에 배치된다. ]
한편, 본 발명의 제3실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체는 복공체에서, 상판과, 상판의 하면에 횡방향으로 적어도 하나가 고정된 종리브를 구비한 상부체;와 양립하여 배치된 종프레임, 종프레임의 양단 부위에 종프레임들을 연결하여 설치된 횡프레임과, 양립된 횡프레임을 연결하여 고정되면서 종리브가 끼워지도록 상부에 체결홈이 가공된 단면상 "U"자 형상의 지지부재을 구비한 하부체;를 포함하여 이루어진다.
여기서, 종프레임과 횡프레임로 구획된 공간에 종리브와 지지부재이 배치되고, 상부체와 하부체가 별도 제작되며, 종리브가 체결홈에 끼워져 상호 조립되도록 이루어진다.
한편, 본 발명의 제4실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체는 복공체에서, 상판과, 상판의 하면에 종방향으로 적어도 하나가 고정된 종리브를 구비한 상부체;와 양립하여 배치된 종프레임, 종프레임의 양단 부위에 종프레임들을 연결하여 설치된 횡프레임과, 양립된 종프레임을 연결하여 고정되면서 종리브가 끼워지도록 상부에 체결홈이 가공된 단면상 "U"자 형상의 지지부재을 구비한 하부체;를 포함하여 이루어진다.
한편, 본 발명의 제5실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체는 복공체에서, 상판과, 상판의 하면에 횡방향으로 적어도 하나가 고정된 종리브를 구비한 상부체;와 양립하여 배치된 종프레임, 종프레임의 양단 부위에 종프레임들을 연결하여 설치된 횡프레임과, 종방향으로 배치되면서 양측부가 횡프레임과 종리브 또는, 종리브들을 연결하여 고정된 단면상 "U"자 형상의 지지부재를 구비한 하부체;를 포함하여 이루어진다.
여기서, 종프레임과 횡프레임로 구획된 공간에 종리브와 지지부재이 배치되고, 상부체와 하부체가 별도 제작되며, 종리브가 체결홈에 끼워져 상호 조립되도록 이루어진다.
이때, 종리브는 측면상 판 형상, "T"자 형상과 "U"자 형상 중 적어도 하나이다.
또한, 횡프레임은 측면상 "I"자 또는 "ㄷ"자 형상이고, 양단 측면에 설치된 제1마감판, 제1마감판과 인접한 측면에 상단 부위와 하단 부위를 연결하여 설치된 제1a지지판과, 제1a지지판들 사이에 위치하면서 상단 부위와 하단 부위를 연결하여 설치된 제1b지지판 중 적어도 하나를 구비한다.
여기서, 제1a지지판과 제1b지지판은 평면상 "T"자 형상이거나 판 형상이고, 측면상 외향으로 넓은 면 또는 좁은 면이 향하도록 고정된다.
또한, 종프레임은 측면상 "I"자 또는 "ㄷ"자 형상이고, 양단 측면에 설치된 제2마감판, 제2마감판과 인접한 측면에 상단 부위와 하단 부위를 연결하여 설치된 제2a지지판과, 제2a지지판들 사이에 위치하면서 상단 부위와 하단 부위를 연결하여 설치된 제2b지지판 중 적어도 하나를 더 구비한다.
여기서, 제2a지지판과 제2b지지판은 평면상 "T"자 형상이거나 판 형상이고, 측면상 넓은 면이 대면되거나 좁은 면이 대면되도록 고정된다.
또, 하부체는 양립된 종프레임들이 앞뒤로 연속하여 체결하기 위해 개재된 연결부재를 더 구비한다.
그리고 연결부재는 "I"자 형상이다. 이 연결부재는 종프레임과의 연결 부위에서 제2a지지판이 상부플랜지와 하부플랜지 사이까지 끼워져 고정되거나, 연결부재의 양단 측면에 설치된 제3마감판이 체결되고, 제3마감판에 잇대어 제2a지지판이 고정된다.
이때, 상기 연결부재(350)와 횡프레임(330) 사이에 지지부재(340)가 개재되어 고정된다.
전술된 바와 같이 본 발명에 따르면, 복공체를 상부체와 하부체로 구분하여 미리 제작한 후 이를 조립함으로써, 종래와 같이 각각의 부재들을 가설물을 설치하는 도중에 하나씩 설치하는 방법보다 작업 시간이 단축되고, 작업의 편의성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
또한, 상부체의 상판과 종리브를 미리 접합시키고, 종리브를 보강패널에 설치함으로써, 종래와 같이 보강패널에 종리브를 설치한 다음 상판을 깔고, 작업자가 아래에 자리 잡은 후 위를 쳐다보면서 종리브와 상판을 용접으로 접합해야 하고, 보강패널로 인해 종리브와 상판의 접합이 매우 어려웠던 작업이 배제되어 편안하면서도 단시간에 작업이 수행될 수 있는 효과가 있다.
또, 종프레임과 횡프레임이 사방을 구획하도록 설치되고, 이 공간 내부에 보강부재 또는 지지부재, 종리브 등이 설치됨으로써, 하중을 최대한 분산 및 지지할 수 있고, 동일 하중에 대한 제작 강재량을 종래보다 30% 이상 감소하면서 제작 비용 역시 절감할 수 있는 효과가 있다.
그리고 종래의 경우 종프레임들 사이에 지지판 등이 설치되어 있기 때문에 하중의 대부부분을 종프레임에 의해 1개의 방향(1-way)에서 분산 및 지지하였지만, 본 발명에서는 길이 방향으로 배치된 종프레임과 폭 방향으로 배치된 횡프레임에 의해 최소한 2개의 방향(2-way)으로 하중을 분산 및 지지할 수 있는 효과가 있다.
본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 안 된다.
도 1은 종래의 일실시 예에 따른 복공체가 도시된 사시도이다.
도 2는 종래의 다른 실시 예에 따라 주형에 설치된 복공체가 도시된 측면도이다.
도 3과 도 4는 종래의 또 다른 실시 예에 따른 복공체가 도시된 사시도이다.
도 5는 종래의 교량에서 상, 하로 배치된 강재빔이 이 개략적으로 도시된 정면도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체가 개략적으로 도시된 분리 사시도이다.
도 7은 도 6의 정면도이다.
도 8과 도 9는 도 6에 도시된 복공체의 변형 예가 도시된 정면도이다.
도 10과 도 11은 도 6의 모듈식 뼈대 복공체를 제작하는 공정이 도시된 순서도이다.
도 12 내지 도 14는 도 10의 순서도의 이해를 돕기 위해 도시된 도면이다.
도 15와 도 16은 도 6의 모듈식 뼈대 복공체를 제작하여 가설물의 주형에 설치하는 공정이 도시된 순서도이다.
도 17 내지 도 20은 도 15의 순서도의 이해를 돕기 위해 도시된 도면이다.
도 21은 본 발명의 제실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체가 개략적으로 도시된 분리 사시도이다.
도 22 내지 도 31은 도 21의 다양한 변형 예가 도시된 사시도 및 단면도이다.
도 32는 도 24의 모듈식 뼈대 복공체를 제작하는 공정으로, 도 10과 도 11에서 하부체 제작 고정이 도시된 순서도이다.
도 33 내지 도 36은 도 24의 모듈식 뼈대 복공체의 제작 공정 및 이 복공체를 가설물의 주형에 설치하기 위한 공정의 이해를 돕기 위해 도시된 도면이다.
도 37 내지 도 42는 도 24의 다양한 추가 실시 예가 도시된 분리 사시도이다.
본 발명에 의한 모듈식 뼈대 복공체는, 주형 위에 설치되는 복공체에서, 상판과, 상판의 하면에 적어도 하나가 고정된 종리브를 구비한 상부체;와 주형 위에 'I'자 형태로 고정된 종프레임, 종프레임의 상부플랜지와 하부플랜지에 끼워져 고정된 결합부재, 양쪽에 배치된 결합부재를 연결하여 고정되면서 종리브가 끼워지도록 상부에 끼움홈이 가공된 보강패널을 구비한 하부체;를 포함하여 이루어진다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 쉽게 실시할 수 있도록 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
<구성>
본 발명의 기술 분야인 가시설물과는 달리 종래의 교량에서 단면 지지력을 증대시키기 위해, 도 5에서와같이 상연 강재빔(50)과 하연 강재빔(51)을 상, 하로 배치하여 시공하기도 한다.
여기서, 상연 강재빔(50)과 하연 강재빔(51)은 "I"자 형상으로, 상부플랜지와 하부플랜지의 폭과 두께는 동일하고, 복부의 높이만 차이가 있다. 이러한 상연 강재빔(51)과 하연 강재빔(52)은 교량의 정모멘트와 부모멘트의 단면력을 증대시키기 위한 것으로, 높이 방향에 대해 동일한 중심축을 갖도록 설치된다.
하지만, 원하는 만큼의 단면력을 증대시키기 위해 상연 강재빔(51)과 하연 강재빔(52)은 높이만 다른 동일한 크기로 제작되어야 하고, 동일한 중심축에 배치되어야하는 점에서 상이하다. 특히, 이들 강재빔의 결합구조는 일반 교량에 이용되는 것으로, 본 발명의 기술분야인 가시설물에서의 상부구조체에서 복공체(100) 또는 복공판(20, 도 2 참조)을 연속 배치하기 위해서는 복공체(100)와 복공체(100) 사이, 또는 복공체(100)와 복공판(20) 사이에 이들을 지지하도록 주형(400)이 배치되어야 하는 구조와는 상이하다.
<제1실시 예>
이하에서는 본 발명의 제1실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체 및 이의 제작방법, 이를 이용한 가설물 제작방법에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 모듈식 뼈대 복공체(100)는 도 6에 도시된 바와 같이, 상부체(200)와 하부체(300)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 본 발명에 따른 복공체(100)는 주형(400) 위에 설치될 수 있다.
여기서, 상부체(200)는 상판(210)과 종리브(220)를 포함하여 이루어진다.
상판(210)은 일정 두께의 판 형상이다. 이 상판(210)의 상면은 차량이 지나다니도록 평평하고, 바퀴와의 접지력을 높이기 위해 일정 무늬의 돌기가 가공될 수 있다. 이때, 복공체(100)가 횡방향으로 다수 설치되거나 복공체(100)와 복공판(20, 도 2 참조)이 교번으로 설치되는 경우, 도 7에서와같이 하나의 종프레임(310)에 상호 이웃한 다수의 상판(210)이 얹혀져 고정될 수 있다. 즉, 하나의 상판(210)은 후술된 하부체(300)의 종프레임(310)의 상부플랜지(311) 상면의 일부위를 덮을 수 있도록 배치되고, 다른 상판(210)은 상부플랜지(311) 상면의 나머지 부위를 덮을 수 있도록 배치될수 있다.
종리브(220)는 상판(210)의 하면에 하향 돌출하도록 접합된다. 이 종리브(220)는 다수 설치되고, 상호 간에 일정 간격을 갖도록 배치될 수 있다. 이 종리브(220)는 도 7에서 보듯이, 정면상 '│' 또는 '┬' 또는 '∨' 형태일 수도 있다.
이러한 상부체(200)는 공장 또는 현장에서 하나의 완성품으로 미리 제작할 수 있다.
*한편, 하부체(300)는 종프레임(310), 결합부재(314)와 보강패널(320)을 포함하여 이루어진다.
종프레임(310)은 주형(400) 위에 설치되는 부재이다. 이 종프레임(310)은 대략 주형(400)과 동일하거나 유사한 형태의 'H' 빔(BEAM)이고, 주형(400) 위에 평행하게 얹혀져 고정될 수 있다. 여기서, 종프레임(310)은 상부플랜지(311), 복부(312)와 하부플랜지(313)로 이루어진다. 또한, 'H'빔인 주형(400)이 정면상 'I'자 형태로 설치되고, 종프레임(310) 역시 'I'자 형태로 주형(400)의 상면에 놓인 후 고정될 수 있다. 또, 종프레임(310)의 높이와 폭은 주형(400)보다 작을 수 있고, 길이는 주형(400)과 동일하거나 약간 작을 수 있다. 그리고 종프레임(310)의 높이 방향 중심은 주형(400)의 높이 방향 중심과 동일하고, 정면상 폭은 주형(400)의 폭보다 짧을 수 있다. 여기서, 종프레임(310)은 'Ⅱ'자 형태 또는 중공의 직사각형태일 수도 있다.
결합부재(314)는 보강패널(320)이 결합되는 부재로, 종프레임(310)의 일측면 또는 양측면에 돌출되도록 설치된다. 이 결합부재(314)는 종프레임(310)의 복부(312)에 돌출되어 용접 등을 통해 접합되고, 적어도 하나 이상이 일정 간격으로 배치될 수 있다.
이러한 결합부재(314)는 도 7에서 보듯이 대략 '├' 형태로, 종프레임(310)과 결합되는 접합부(314a)와 보강패널(320)과 체결되는 돌출부(314b)로 이루어진다. 이 결합부재(314)는 '├' 이외에 대략 사각형을 포함한 다각형태의 패널일 수 있고,
여기서, 접합부(314a)는 종프레임(310)의 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313) 사이에 끼워져 복부(312)에 닿은 상태에서 종프레임(310)과 용접을 통해 접합될 수 있다. 이때, 접합부(314a)와 돌출부(314b)가 구분되는 경계선이 도 7에서와같이 상부플랜지(311) 및/또는 하부플랜지(313)의 끝선과 동일 선상에 위치할 수 있다.
또한, 돌출부(314b)는 보강패널(320)이 체결되는 부재로, 접합부(314a)에서 돌출되도록 배치된다. 이 돌출부(314b)는 상부플랜지(311) 및/또는 하부플랜지(313)의 끝선 정도에서 일정 길이만큼 돌출되어 배치되고, 높이에 대해 접합부(314a)의 중앙 부위에 위치되거나 상측 또는 하측으로 편심하여 위치될 수 있다. 이러한 돌출부(314b)는 보강패널(320)의 일측부와 볼팅 체결될 수 있다. 따라서, 이웃한 종프레임(310)에 각각 대응하여 한 쌍의 결합부재(314)가 설치되므로 한 쌍의 돌출부(314b) 역시 대응하여 배치되고, 이들 돌출부(314b)에 보강패널(320)의 양측부가 각각 고정될 수 있다. 이때, 돌출부(314b)와 보강패널(320)의 고정은 볼팅 체결과 용접 중 적어도 하나의 방식으로 이루어질 수 있다.
또한, 결합부재(314)는 다른 예로, 정면상 접합부(314a)만 구비한 대략 "│" 자의 판 형상일 수 있다. 이때, 접합부(314a)의 측면에 보강패널(320)의 측면을 맞닿게 한 후 용접으로 상호 접합시킬 수도 있다.
그리고 보강패널(320)은 이웃한 종프레임(310)을 가로질러 연결하도록 설치된다. 이 보강패널(320)은 대략 기다란 판 형태이고, 종방향으로 적어도 하나가 일정 간격마다 설치될 수 있다. 또한, 보강패널(320)은 상측에 설치되는 상부체(200)의 종리브(220)가 끼워지도록 횡방향에 대해 일정 간격으로 적어도 하나의 끼움홈(321)을 구비할 수 있다. 따라서, 보강패널(320)의 양측부는 돌출부(314b)와 겹쳐진 상태에서 볼팅 체결을 통해 고정될 수도 있고, 돌출부(314b)와 겹쳐져 용접으로 접합될 수도 있다. 그리고 이 보강패널(320)은 상판(210) 및/또는 종리브(220)를 통해 전달된 하중의 일부를 지지하면서 나머지를 결합부재(314) 및 종프레임(310)으로 전달하게 된다. 또한, 보강패널(320)은 복공체(100)가 주형(400)에 설치된 상태에서 양측 종프레임(310)들 사이의 중앙 부위에 발생할 수 있는 상부체(200)의 처짐 현상을 방지할 수 있다. 또한, 도 7에서 보듯이 돌출부(314b)에 고정된 보강패널(320)의 상단은 종프레임(310)의 상부플랜지(311)의 상단과 동일할 수 있고, 이는 상부플랜지(311)의 상면에 얹혀져 고정되는 상판(210)의 하면에 맞닿아 하중을 지지하기 위함이다. 또, 보강패널(320)의 하단은 종프레임(310)의 하부플랜지(313)의 하단보다 더 높게 위치하여 주형(400)의 상면과 떨어지게 배치될 수 있고, 이는 보강패널(320)이 지지하는 하중이 직접 주형(400)에 전달됨을 방지하기 위함이다. 물론, 보강패널(320)의 하단이 주형(400)의 상면에 접촉하도록 배치될 수도 있다. 그리고 결합부재(314)가 종프레임(310)의 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)에 끼워진 상태에서 외부로 돌출되지 않아 보강패널(320)의 측단부가 상부플랜지(311)의 하부에 위치하는 경우 보강패널(320)의 측부 상단이 계단 형태로 제작되어 상판(210)과 접촉될 수도 있다.
한편, 이러한 하부체(300)는 종프레임(310), 결합부재(314)와 보강패널(320)을 공장에서 하나의 완성품으로 미리 제작할 수 있고, 적어도 종프레임(310)과 결합부재(314)를 공장 또는 현장에서 미리 접합시켜 반제품으로 미리 제작하고, 복공체 조립시 또는 조립 직전에 보강패널(320)을 결합시킬 수도 있다.
또한, 본 발명의 복공체(100)는 도면에서 보듯이 주형(400)과 종프레임(310)이 평행하게 배치된 실시 예를 설명하였지만, 주형(400)과 종프레임(310)이 격자 형태로 배치될 수도 있다. 물론, 위에서는 하나의 복공체(100)에 대해 설명하였지만, 설치 공간에 따라 횡방향 또는 종방향으로 다수의 복공체(100)가 연속으로 설치될 수 있다. 또한, 복공체(100)가 연속으로 설치되는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이 복공체(100)와 복공판(20)이 교번으로 설치되었을 때와 비교하여 보면 복공체(100)가 복공판(20)을 대체할 수 있게 된다. 물론, 종래와 같이 복공체(100)와 복공판(20)이 교번으로 설치될 수도 있다.
<변형 예>
상술된 실시 예의 하부체(300)는 도 7을 참고하여 설명되었듯이 서로 떨어져 배치된 양측의 종프레임(310)을 연결하여 상판(210)이 배치되고, 이때 상판(210)의 양측 부위는 각각 양측 종프레임(310)의 상면 일부위 걸쳐져 고정되도록 제작될 수 있다. 다르게 표현하면, 이웃한 적어도 2개의 상판(210) 사이에 종프레임(310)이 배치되고, 어떤 하나의 상판(210)의 일측부위와 다른 하나의 상판(210)의 일측부위가 1개의 종프레임(310)의 상면에 얹혀져 지지될 수 있다.
이의 변형 예로, 하부체(300)는 도 8에서와같이 상판(210)의 양측 부위는 각각의 종프레임(310)의 상면을 완전히 덮을 수 있도록 배치되고, 이 구조는 이웃한 2개의 상판(210)이 하나의 종프레임(310)을 공유하도록 설치하는 도 7의 실시 예와는 달리 복공체(100)가 완전한 하나의 완성품 형태로 제작될 수 있다. 따라서, 도 7의 실시 예에서와같이 설치시 이웃한 2개의 상판(210)의 측부위가 1개의 종프레임(310)에 얹혀지도록 작업이 이루어져야 하는 작업 공정이 배제된 채, 완성품 형태로 제작된 복공체(100)가 단순히 주형(400) 위에 올려진 후 용접 또는 볼팅 등으로 고정될 수 있다. 이때, 종프레임(310)은 도 8에서 보듯이 주형(400)의 상면 일측 부위에 배치되어 고정될 수 있고, 이는 복공체(100) 옆에 설치되는 종래의 복공판(20)의 일측부위 또는 다른 복공체(100)의 종프레임(310)이 주형(400)의 상면 잔여 부위에 놓여 충분한 지지를 받을 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 주형(400)의 상면에는 복공체(100)의 일측 종프레임(310)과, 복공판(20)의 일측부위 또는 다른 복공체(100)의 종프레임(310)이 올려질 수 있다. 따라서, 복공체(100)가 연속하여 배치될 수도 있고, 복공체(100)와 복공판(20)이 번갈아 배치될 수도 있다. 여기서, 본 발명의 복공체(100)는 종래의 복공판(20)보다 중량이 더 가벼우면서 더 월등한 지지력을 제공하는 등의 그 본래 기능을 충분히 수행할 수 있으므로, 종래의 복공판(20)을 대체하여 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 결합부재(314)가 정면상 접합부(314a)만 구비한 판 형상으로, 접합부(314a)의 측면에 보강패널(320)의 측면을 맞닿게 한 후 용접으로 상호 접합될 수 있다.
한편, 도 9의 변형 예는 도 8의 실시 예와는 달리 주형(400)과 종프레임(310)이 교차하도록 설치된 구조이다. 즉, 도 8에서는 종프레임(310)이 주형(400)과 대략 평행하게 배치되도록 복공체(100)가 설치된 구조이고, 도 9에서는 종프레임(310)이 주형(400)과 교차하게 배치되도록 복공체(100)가 설치된 구조이다. 이러한 주형(400)과 종프레임(310)의 교차 배치는 도 6의 실시 예에도 적용될 수 있다.
<제작 방법>
이하에서는 본 발명의 제1실시 예에 따른 상부체(200)와 하부체(300)를 포함하여 이루어진 복공체(100)를 제작하는 방법에 대해 도 10 내지 도 14를 토대로 자세히 설명하기로 한다.
먼저, 상부체(200)를 제작한다(S10). 이 상부체(200)는 도 10과 도 12에서 보듯이 평평한 판 형태의 상판(210)의 하면에 종방향으로 종리브(220)를 접합시킨다. 또한, 종리브(220)는 횡방향에 대해 일정 간격으로 다수 설치될 수 있다. 이러한 상부체(200)는 공장에서 제작하여 현장으로 운반할 수도 있고, 현장에서 제작할 수도 있다.
다음으로, 하부체(300)를 제작한다(S20).
여기서, 종프레임(310)에 결합부재(314)를 고정시킨다(S21). 도 10, 도 11과 도 13을 보면, 결합부재(314)는 대략 '├' 및/또는 사각형을 포함한 다각형태의 패널일 수 있고, 종프레임(310)에 고정되는 접합부(314a)와 보강패널(320)이 고정되는 돌출부(314b)를 구비할 수 있다. 따라서, 결합부재(314)의 접합부(314a)가 'I'자 형태인 종프레임(310)의 상부플랜지(311)과 하부플랜지(313)에 끼워지고, 복부(312), 상부플랜지(311)과 하부플랜지(313) 중 적어도 어느 한 부위에 고정될 수 있다. 바람직하게는 상부플랜지(311)과 하부플랜지(313)에 접합부(314a)를 끼우고 세 부위에 모두 용접으로 고정될 수 있다. 이러한 결합부재(314)는 복부(312)의 일면 또는 양면에 설치되고, 적어도 하나가 종프레임(310)의 종방향으로 일정 간격마다 설치될 수 있다.
또한, 종프레임(310)들을 이격시켜 평행하게 배치하고, 횡방향으로 대칭하여 위치한 결합부재(314)들을 보강패널(320)이 연결하여 고정시킨다(S22). 이때, 결합부재(314)의 보강패널(320)의 양측부는 각각 결합부재(314)의 돌출부(314b)에 용접 및/또는 볼팅 체결로 고정될 수 있다. 여기서, 보강패널(320)의 상부에는 상부체(200)의 종리브(220)가 끼워질 수 있는 끼움홈(321)이 가공된다. 또한, 보강패널(320)의 상단 끝선은 상부플랜지(311)의 상면과 일치하도록 배치되고, 하단 끝선은 하부플랜지(313)보다 높게 위치하도록 배치되면서 주형(400)과의 접촉이 배제될 수 있다. 이는 보강패널(320)이 상판(210)에 가해지는 하중을 지지하면서 종프레임(310)으로 전달하고, 주형(400)으로 하중이 직접 전달되는 현상을 방지할 수 있다.
끝으로, 상부체(200)를 하부체(300)에 조립한다(S30). 도 11과 도 14를 보면, 상부체(200)의 종리브(220)가 하부체(300)의 보강패널(320)의 끼움홈(321)에 끼워지고, 상판(210)이 종프레임(310)의 상면에 얹혀진다. 종리브(220)와 끼움홈(321)은 단순히 끼워진 상태일 수도 있고, 끼워진 후 용접을 통해 접합될 수도 있다. 또한, 상판(210)과 종프레임(310)이 용접으로 접합될 수 있다. 여기서, 복공체(100)는 도 8에서와같이 상판(210)이 종프레임(310)의 상부플랜지(311) 상면을 온전히 덮을 수 있도록 위치할 수 있다. 또한, 복공체(100)가 횡방향으로 다수 설치되는 경우 어떤 하나의 상판(210)의 일측부위가 상부플랜지(311)의 상면 일부를 덮을 수 있도록 위치하고, 추후 설치되는 이웃한 다른 하나의 상판(210)의 일측부위가 상부플랜지(311)의 상면 나머지 부위를 덮을 수 있도록 위치할 수 있다.
<설치 방법>
이하에서는 본 발명의 제1실시 예에 따른 상부체(200)와 하부체(300)를 포함하여 이루어진 복공체(100)를 제작하고, 가설물 제작을 위해 주형(400) 위에 설치하는 방법에 대해 도 15 내지 도 20을 토대로 자세히 설명하기로 한다.
먼저, 상부체(200)를 제작한다(S100). 이 상부체(200)는 도 15와 도 17에서 보듯이 평평한 판 형태의 상판(210)의 하면에 종방향으로 종리브(220)를 접합시킨다. 또한, 종리브(220)는 횡방향에 대해 일정 간격으로 다수 설치될 수 있다. 이러한 상부체(200)는 공장에서 제작하여 현장으로 운반할 수도 있고, 현장에서 제작할 수도 있다.
다음으로, 하부체(300)를 제작한다(S200).
여기서, 종프레임(310)에 결합부재(314)를 고정시킨다(S210). 도 15, 도 16와 도 18를 보면, 결합부재(314)는 대략 '├' 및/또는 사각형을 포함한 다각형태의 패널일 수 있고, 종프레임(310)에 고정되는 접합부(314a)와 보강패널(320)이 고정되는 돌출부(314b)를 구비할 수 있다. 따라서, 결합부재(314)의 접합부(314a)가 'I'자로 배치된 종프레임(310)의 상부플랜지(311)과 하부플랜지(313)에 끼워지고, 복부(312), 상부플랜지(311)과 하부플랜지(313) 중 적어도 어느 한 부위에 고정될 수 있다. 바람직하게는 상부플랜지(311)과 하부플랜지(313)에 접합부(314a)를 끼우고 세 부위에 모두 용접으로 고정될 수 있다. 이러한 결합부재(314)는 복부(312)의 일면 또는 양면에 설치되고, 적어도 하나가 종프레임(310)의 종방향으로 일정 간격마다 설치될 수 있다.
그리고 종프레임(310)들을 이격시켜 평행하게 배치하고, 횡방향으로 대칭하여 위치한 결합부재(314)들을 보강패널(320)이 연결하여 고정시킨다(S220). 이때, 결합부재(314)의 보강패널(320)의 양측부는 각각 결합부재(314)의 돌출부(314b)에 용접 및/또는 볼팅 체결로 고정될 수 있다. 여기서, 보강패널(320)의 상부에는 상부체(200)의 종리브(220)가 끼워질 수 있는 끼움홈(321)이 가공된다. 또한, 보강패널(320)의 상단 끝선은 상부플랜지(311)의 상면과 일치하도록 배치되고, 하단 끝선은 하부플랜지(313) 보다 높게 위치하도록 배치되면서 주형(400)과의 접촉이 배제될 수 있다. 이는 보강패널(320)이 상판(210)에 가해지는 하중을 지지하면서 종프레임(310)으로 전달하고, 주형(400)으로 하중이 직접 전달되는 현상을 방지할 수 있다.
<제2실시 예>
이하에서는 본 발명의 제2실시 예에 대해 자세히 설명한다. 이 제2실시 예는 도 6에 도시된 모듈식 뼈대 복공체를 기초로 하여 제작된다.
도 21의 실시 예는 도 6의 제1실시 예의 모듈식 뼈대 복공체에서, 맨 앞과 맨 뒤에 위치한 보강패널(320)이 제거되고, 대신 'H'빔의 횡프레임(330)이 'I'자 형태로 설치된다. 횡프레임(330)은 판 형상일 수도 있다. 이 횡프레임(330)은 접합부(314a)와 돌출부(314b)를 구비한 결합부재(314)에 볼팅 체결로 체결될 수도 있고, 접합부(314a)만 구비한 결합부재(314)와 용접으로 접합될 수도 있다. 이때, 횡프레임(330)은 종프레임(310)들 사이에 개재되도록 설치될 수 있다. 그리고 상판(210)은 종프레임(310)와 횡프레임(330)의 상면을 모두 덮을 수 있도록 설치될 수 있다.
또한, 도 22의 변형 예는 도 21의 실시 예에서 변형된 것으로, 횡프레임(330) 사이에 종프레임(310)이 설치된다. 좀 더 자세하게는, 상호 떨어져 위치한 주형(400)을 가로질러 얹혀지면서 상호 떨어져 횡프레임(330)이 설치되고, 주형(400) 위에 길이 방향으로 얹혀지면서 횡프레임(330)들 사이에 종프레임(310)이 개재되도록 설치될 수 있다. 여기서, 종프레임(310)과 횡프레임(330)은 대략 직각 방향으로 상호 맞닿으면서 상부플랜지(311)와 상부플랜지들 및, 하부플랜지(313)와 하부플랜지들이 용접되고, 횡프레임(330)의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 고정된 연결판(331)에 종프레임(310)의 복부(312)의 단면이 접촉되어 용접되어 체결될 수 있다. 이때, 연결판(331)은 횡프레임(330)의 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하여 고정되는 정도의 높이를 갖는 크기일 수도 있고, 이 높이보다 짧으면서 상부플랜지 또는 하부플랜지의 한 곳에 고정되는 정도의 크기일 수 있다. 횡프레임(330)이 판 형상일 수 있다. 이외의 종리브(220), 결합부재(314)와 보강패널(320)은 도 6과 도 8에 도시된 실시 예와 동일하거나 유사할 수 있다. 이처럼, 종프레임(310)과 횡프레임(330)의 구획된 내부 공간에 종리브(220), 결합부재(314)와 보강패널(320) 등을 포함한 각 부재들이 배치될 수 있다. 또한, 상판(210)은 종프레임(310)과 횡프레임(330)의 상면 위에 올려 놓여 고정되고, 종리브(220)는 종프레임(310)과 횡프레임(330)에 간섭되지 않도록 배치될 수 있다.
그리고 도 23의 변형 예는 도 22의 모듈식 뼈대 복공체가 변형된 것으로, 결합부재(314)와 동일하거나 유사한 결합판(332)이 횡프레임(330)의 연결판(331)에 고정되고, 이 결합판(332)이 종프레임(310)의 복부(312)와 볼팅 체결됨으로써, 횡프레임(330)와 종프레임(310)이 대략 직각 방향으로 맞닿으면서 고정된다. 여기서, 결합판(332)은 측면상 '│'자 형상이면서 일측면이 연결판(331)에 용접으로 고정될 수 있고, 대략 'ㄱ'자 형상이면서 굴절된 일측 부위가 연결판(331)에 볼팅체결 또는 용접으로 고정될 수 있다.
한편, 도 24와 도 25의 변형 예는 도 22의 모듈식 뼈대 복공체가 변형된 것으로, 횡프레임(330)와 종프레임(310)에는 상호간의 결합을 조력하고, 지경간 하중 지지를 최대화하기 위해 다수의 지지판 및 마감판이 추가로 설치된다. 여기서, 횡프레임(330)와 종프레임(310)의 체결 형태는 도 25에서 보듯이, 양측 종프레임(310)의 단측 부위들 사이에 횡프레임(330)이 끼워지면서 공간을 구획하도록 배치될 수 있다. 이하에서는 마감판과 지지판을 중심으로 자세히 설명하고, 후술된 '접합'이란 용접 또는 볼팅체결 등으로 체결을 지칭할 수 있다.
먼저, 도 24와 도 25에서 보듯이, 대략 "H"빔이면서 "I"자 형태로 설치된 횡프레임(330)은 종프레임(310)과 접합되는 폭 방향의 양측부에 설치된 제1마감판(333), 길이 방향의 양측면에서 제1마감판(333)에 인접된 양측 부위에 설치된 제1a지지판(334)과, 길이 방향의 양측면에서 종리브(220)의 단부와 접합되도록 설치된 제1b지지판(335)을 더 포함하여 이루어진다.
제1마감판(333)은 복부의 양측에 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하여 설치된다. 이 제1마감판(333)은 복부를 가운데에 두고 양측으로 설치되는 한 쌍으로 이루어질 수 있고, 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 끼워져 설치될 수 있다. 이외에 제1마감판(333)은 상부플랜지와 하부플랜지 및 복부의 외측면에 하나가 설치될 수도 있다. 또, 제1마감판(333)의 크기는 상부플랜지의 단부에서 복부까지의 길이이면서 상부플랜지에서 하부플랜지까지의 높이일 수 있고, 이외에 길이는 가변될 수 있다. 또한, 제1마감판(333)은 종프레임(310)에 설치된 제2a지지판(316)과 접합되어 횡프레임(330)와 종프레임(310) 간의 체결력을 향상시키고, 상부플랜지의 양단부를 보강하여 더 큰 하중을 지지하도록 할 수 있다.
제1a지지판(334)은 제1마감판(333)에 인접하면서 복부를 중심으로 양측부에 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하여 설치된다. 이 제1a지지판(334)은 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 끼워져 설치될 수도 있고, 상부플랜지와 하부플랜지의 외측면에 설치될 수도 있다. 또한, 제1a지지판(334)은 상부프레임의 양단부를 보강하여 더 큰 하중을 지지할 수 있다.
제1b지지판(335)은 상판(210)이 종프레임(310)이 설치될 때, 종리브(220)의 단부와 접합되도록 설치된다. 이 제1b지지판(335)은 복부를 중심으로 양측에 설치되고, 상부플랜지와 하부플랜지에 끼워지면서 복부가 닿도록 고정될 수 있다. 또한, 제1b지지판(335)은 종리브(220)와의 접합을 통해 상판(210)과 횡프레임(330)의 체결력을 향상시키고, 하중이 가해지는 종리브(220)에 대해 보강패널(320)과 함께 지지할 수 있다. 이를 위해 도 25에서와같이, 제1b지지판(335)은 종리브(220)와 동일 또는 유사한 "│" 형태로 배치되어 옆면이 종리브(220)가 접합하도록 설치될 수 있다.
다음으로, 대략 "H"빔이면서 "I"자 형태로 설치된 종프레임(310)은 횡프레임(330)와 접합되는 폭 방향의 양측면에서 개방된 면을 폐쇄하도록 설치된 제2마감판(315), 길이 방향의 양측면에서 제2마감판(315)에 인접되면서 양측 부위에 설치된 제2a지지판(316)과, 길이 방향의 양측면에서 보강패널(320)의 단부와 접합되도록 설치된 제2b지지판(317)을 더 포함하여 이루어진다.
제2마감판(315)은 복부(312)의 양측에 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)를 연결하여 설치된다. 이 제2마감판(315)은 복부(312)를 가운데에 두고 양측으로 설치되는 한 쌍으로 이루어질 수 있고, 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313) 사이에 끼워져 설치될 수 있다. 이외에 제2마감판(315)은 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313) 및 복부(312)의 외측면에 하나가 설치될 수도 있다. 또한, 제2마감판(315)은 상부플랜지(311)의 양단부를 보강하여 더 큰 하중을 지지하도록 할 수 있다. 이 제2마감판(315)의 크기는 상부플랜지(311)에서 복부(312)까지의 길이이면서 상부플랜지(311)에서 하부플랜지(313)까지의 높이일 수 있고, 이외에 길이는 가변될 수 있다.
제2a지지판(316)은 제2마감판(315)에 인접하면서 복부(312)를 가운데에 두고 양측부에 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)를 연결하여 설치된다. 이 제2a지지판(316)은 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313) 사이에 끼워져 설치될 수도 있고, 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)의 외측면에 설치될 수도 있다. 또한, 제2a지지판(316)은 횡프레임(330)의 제1마감판(333)과 접함되어 종리브(220)와 횡프레임(330) 간의 체결력을 향상시키고 상부플랜지(311)의 양단부를 보강하여 더 큰 하중을 지지하도록 할 수 있다.
제2b지지판(317)은 보강패널(320)의 단부와 접합하도록 설치된다. 이 제2b지지판(317)은 도 25에서 보듯이 복부(312)를 중심으로 양측에 설치될 수 있다. 또한, 제2b지지판(317)은 평면상 대략 "├"형태이고, 일체로 제작되거나 2개 또는 3개 부분으로 나뉘어 결합 및 제작될 수 있다. 이러한 제2b지지판(317)은 "├"형태에서, 수직부는 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)를 연결하여 고정되면서 보강패널(320)의 단부가 접합되고, 수평부는 복부(312)에 고정될 수 있다. 이 제2b지지판(317)은 보강패널(320)과 접합하여 보강패널(320)과 종프레임(310) 간의 체결력을 향상시키고, 종리브(220)에서 보강패널(320)로 전달된 하중을 종프레임(310)으로 충분히 전달하여 더 큰 하중을 지지하도록 할 수 있다. 또한, 제2b지지판(317)은 제2a지지판(316) 형태로 제작 및 설치될 수 있다.
한편, 도 26과 도 27은 도 24와 도 25에서 제1b지지판(335)의 고정형태가 변경된 예이다. 기타 다른 구성은 동일하거나 유사하다.
도 24의 경우, 제1b지지판(335)이 복부, 상부플랜지와 하부플랜지를 닿도록 고정되고, 폭이 좁은 옆면과 종리브(220)가 접합되는 반면, 도 26에서의 제1b지지판(335)은 상부플랜지와 하부플랜지의 단부를 연결하여 고정되고, 폭이 넓은 정면과 종리브(220)가 접합되도록 설치된다. 이외에도, 상판(210)), 종프레임(310)과 횡프레임(330)에는 다수의 유공홀(230)이 가공될 수 있고, 추가적으로 보강패널(320)에도 유공홀(230)이 가공될 수 있다. 이는 복공체(100)의 전체 중량이 감소되는 효과를 얻을 수 있고, 유공홀(230)을 통해 콘크리트 및 시멘트가 유입 또는 통과되도록 하여 복공체(100)를 가설물 이외에도 플레이트 거더 교량을 포함한 다양한 교량에 사용할 수 있다. 물론, 이 유공홀(230)은 도 6 내지 도 23에 도시된 실시 예 및 변형 예에서도 적용될 수 있다.
여기서, 각 구성요소는 용접으로 접합되는 것이 바람직하고, 경우에 따라 약간의 형상 변경을 통해 볼팅체결도 가능하며, 이들 방법이 혼합되어 사용될 수도 있다. 특히, 도 27에서 표시된 "A", "B"와 "C" 부위 등에서는 용접 범위를 넓게 하여 결합력 및 지지력을 최대화할 수 있다.
한편, 도 28과 도 29는 복공체(100)의 측단면으로, 도 24와 도 26에 도시된 복공체(100)의 구조 중에서 종리브(220)의 형상과 종프레임(310)의 배치 및 개수에 대해 구체적으로 제안하는 예이다. 이 변형 예는 도 22에서와 같이 종프레임(310)과 횡프레임(330)이 공간을 구획하도록 설치된 구조에 적용될 수도 있고, 이외에도, 도 6, 도 8, 도 9와 도 21를 포함하여 본 명세서에 기재된 모든 실시 예 및 변형 예에 적용될 수 있다.
먼저, 도 28은 한 쌍의 종프레임(310) 사이에 배치되는 종리브(220)의 측면 형상이 대략 "│" 형태이다. 이는 도 24와 도 26의 복공체(100)에서 종리브(220)의 형상을 대략 "│"형태로 한정한 것이다. 이 종리브(220)의 형상은 도 6, 도 9, 도 21와 도 22에 도시된 종리브(220)와 동일할 수 있다. 이때, 적어도 하나의 종프레임(310)은 주형(400) 위에 설치될 수 있고, 각 종프레임(310)이 주형(400) 위에 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 도 29는 도 28에서처럼 종리브(220)가 대략 "│"형태이고, 3개의 종프레임(310)이 일정 간격으로 배치된 구조이다. 이때, 종프레임(310)은 3개 이상 배치될 수 있고, 종프레임(310)들 마다 간격이 일정 또는 일정하지 않게 배치될 수도 있다. 또한, 모든 종프레임(310)이 주형(400) 위에 설치될 수도 있고, 양측 끝에 위치한 종프레임(310)만 주형(400) 위에 설치될 수도 있으며, 적어도 1개 이상이 주형(400) 위에 설치될 수도 있다.
또, 도 30는 한 쌍의 종프레임(310) 사이에 배치되는 종리브(220)의 측면 형상이 대략 "T"자 형태이다. 이는 도 24와 도 26의 복공체(100)에서 종리브(220)의 형상을 대략 "│"형태로 한정한 것이다. 이 종리브(220)의 형상은 도 8에 도시된 종리브(220)와 동일할 수 있다. 여기서, 적어도 하나의 종프레임(310)이 주형(400) 위에 설치될 수 있고, 각 종프레임(310)이 주형(400) 위에 설치되는 것이 바람직하다.
그리고 도 31은 도 30에서처럼 종리브(220)가 대략 "T"자 형태이고, 3개의 종프레임(310)이 일정 간격으로 배치된 구조이다. 이때, 종프레임(310)은 3개 이상 배치될 수 있고, 종프레임(310)들 마다 간격이 일정 또는 일정하지 않게 배치될 수도 있다. 또, 모든 종프레임(310)이 주형(400) 위에 설치될 수도 있고, 양측 끝에 위치한 종프레임(310)만 주형(400) 위에 설치될 수도 있으며, 적어도 1개 이상이 주형(400) 위에 설치될 수도 있다.
물론, 도 8 내지 도 31의 실시 예 역시 도 6의 실시 예와 마찬가지로 하나의 완성품으로 제작할 수 있다.
<제작방법>
이하에서는 본 발명의 제2실시 예에 따른 상부체(200)와 하부체(300)를 포함하여 이루어진 복공체(100)를 제작하는 방법에 대해 도 10과 도 32 내지 도 35를 토대로 자세히 설명하기로 한다.
먼저, 상부체(200)를 제작한다(S10). 이 상부체(200)는 도 10과 도 33에서 보듯이 평평한 판 형태의 상판(210)의 하면에 종방향으로 종리브(220)를 접합시킨다. 또한, 종리브(220)는 횡방향에 대해 일정 간격으로 다수 설치될 수 있다. 이러한 상부체(200)는 공장에서 제작하여 현장으로 운반할 수도 있고, 현장에서 제작할 수도 있다.
다음으로, 하부체(300)를 제작한다(S20).
여기서, 도 10, 도 32와 도 34를 보면, 종프레임(310)에는 양측단부에 제2마감판(315)들을 설치하고, 양측으로 제2a지지판(316)과 제2b지지판(317)들을 설치한다(S21-1). 횡프레임(330)에는 양측단부에 제1마감판(333)을 설치하고, 양측으로 제1a지지판(334)과 제1b지지판(335)들을 설치한다(S21-2). 이렇게 제작된 종프레임(310)과 횡프레임(330)을 결합한다(S21-3). 이때, 이격하여 양립된 종프레임(310)과, 이격하여 양립된 횡프레임(330)이 사방을 구획하도록 배치한 후 상호 고정시키는 것이 바람직하다. 또한, 도 29와 도 31에서와 같이 측면상 종프레임(310)이 3개 이상 배치된 경우, 상호 이웃한 종프레임(310)들 사이마다 횡프레임(330)이 설치되도록 한다. 그리고 종프레임(310)과 횡프레임(330)에 설치된 모든 지지판과 마감판은 용접으로 접합하는 것이 바람직하다.
끝으로, 상부체(200)를 하부체(300)에 조립한다(S30). 도 32와 도 35를 보면, 상부체(200)의 종리브(220)가 하부체(300)의 보강패널(320)의 끼움홈(321)에 끼워지고, 상판(210)이 종프레임(310)의 상면에 얹혀진다. 종리브(220)와 끼움홈(321)은 단순히 끼워진 상태일 수도 있고, 끼워진 후 용접을 통해 접합될 수도 있다. 또한, 종리브(220)와 제1b지지판(335)을 용접하여 접합하고, 보강패널(320)과 제2b지지판(317)을 용접하여 접합하며, 제2a지지판(316)과 제1마감판(333)을 용접하여 접합할 수 있다. 이를 통해 상판(200), 종프레임(310)과 횡프레임(330)을 상호 간에 견고히 결합시킬 수 있다. 그리고 복공체(100)는 도 8에서와같이 상판(210)이 종프레임(310)의 상부플랜지(311) 상면을 온전히 덮을 수 있도록 위치할 수 있다. 또한, 복공체(100)가 횡방향으로 다수 설치되는 경우 어떤 하나의 상판(210)의 일측부위가 상부플랜지(311)의 상면 일부를 덮을 수 있도록 위치하고, 추후 설치되는 이웃한 다른 하나의 상판(210)의 일측부위가 상부플랜지(311)의 상면 나머지 부위를 덮을 수 있도록 위치할 수 있다.
<설치 방법>
이하에서는 본 발명의 제2실시 예에 따른 상부체(200)와 하부체(300)를 포함하여 이루어진 복공체(100)를 제작하고, 가설물 제작을 위해 주형(400) 위에 설치하는 방법에 대해 도 15와 도 32 내지 도 36을 토대로 자세히 설명하기로 한다.
먼저, 상부체(200)를 제작한다(S100). 이 상부체(200)는 도 15와 도 33에서 보듯이 평평한 판 형태의 상판(210)의 하면에 종방향으로 종리브(220)를 접합시킨다. 또한, 종리브(220)는 횡방향에 대해 일정 간격으로 다수 설치될 수 있다. 이러한 상부체(200)는 공장에서 제작하여 현장으로 운반할 수도 있고, 현장에서 제작할 수도 있다.
다음으로, 하부체(300)를 제작한다(S200).
여기서, 종프레임(310)에 결합부재(314)를 고정시킨다(S210). 도 15, 도 32와 도 34를 보면, 종프레임(310)에는 양측단부에 제2마감판(315)들을 설치하고, 양측으로 제2a지지판(316)과 제2b지지판(317)들을 설치한다(S21-1). 횡프레임(330)에는 양측단부에 제1마감판(333)을 설치하고, 양측으로 제1a지지판(334)과 제1b지지판(335)들을 설치한다(S21-2). 이렇게 제작된 종프레임(310)과 횡프레임(330)을 결합한다(S21-3). 이때, 이격하여 양립된 종프레임(310)과, 이격하여 양립된 횡프레임(330)이 사방을 구획하도록 배치한 후 상호 고정시키는 것이 바람직하다. 또한, 도 29와 도 31에서와 같이 측면상 종프레임(310)이 3개 이상 배치된 경우, 상호 이웃한 종프레임(310)들 사이마다 횡프레임(330)이 설치되도록 한다. 그리고 종프레임(310)과 횡프레임(330)에 설치된 모든 지지판과 마감판은 용접으로 접합하는 것이 바람직하다.
다음으로 하부체(300)를 주형(400) 위에 고정시킨다(S300). 도 15와 도 36을 보면, 종프레임(310)이 주형(400)과 평행하게 위치하도록 하부체(300)를 주형(400)에 설치할 수도 있고, 종프레임(310)이 주형(400)과 격자로 위치하도록 하부체(300)를 주형(400)에 설치할 수도 있다.
끝으로, 상부체(200)를 하부체(300)에 조립한다(S400). 도 36을 보면, 상부체(200)의 종리브(220)가 하부체(300)의 보강패널(320)의 끼움홈(321)에 끼워지고, 상판(210)이 종프레임(310)의 상면에 얹혀진다. 종리브(220)와 끼움홈(321)은 단순히 끼워진 상태일 수도 있고, 끼워진 후 용접을 통해 접합될 수도 있다. 또한, 종리브(220)와 제1b지지판(335)을 용접하여 접합하고, 보강패널(320)과 제2b지지판(317)을 용접하여 접합하며, 제2a지지판(316)과 제1마감판(333)을 용접하여 접합할 수 있다. 이를 통해 상판(200), 종프레임(310)과 횡프레임(330)을 상호 간에 견고히 결합시킬 수 있다. 그리고 복공체(100)는 도 8에서와같이 상판(210)이 종프레임(310)의 상부플랜지(311) 상면을 온전히 덮을 수 있도록 위치할 수 있다. 또한, 복공체(100)가 횡방향으로 다수 설치되는 경우 어떤 하나의 상판(210)의 일측부위가 상부플랜지(311)의 상면 일부를 덮을 수 있도록 위치하고, 추후 설치되는 이웃한 다른 하나의 상판(210)의 일측부위가 상부플랜지(311)의 상면 나머지 부위를 덮을 수 있도록 위치할 수 있다.
한편, 복공체(100)가 하나만 제작되는 경우 상판(210)이 종프레임(310)의 상부플랜지(311) 상면을 온전히 덮을 수 있도록 위치할 수 있다. 또한, 복공체(100)가 횡방향으로 다수 연결되는 경우 하나의 상판(210)이 상부플랜지(311)의 상면 일부를 덮을 수 있도록 위치하고, 이웃한 다른 하나의 상판(210)이 상부플랜지(311)의 상면 나머지 부위를 덮을 수 있도록 위치할 수 있다.
그리고 상술된 조립 공정(S200)과 설치 공정(S300)은 제1실시 예는 물론 제2실시 예에서 제시된 모든 공정은 순서가 변경될 수 있고, 결과적으로 복공체(100)를 모듈 형태로 제작하고, 이들을 상호 조립하여 하나의 완성품으로 설계하고자 함에 있다. 따라서, 상부체(200)와 하부체(300)를 별도 제작하여 조립한 후 주형(400)에 설치할 수도 있고, 상부체(200)와 하부체(300)를 별도 제작한 후 하부체(300)를 주형(400)에 먼저 설치한 다음 상부체(200)를 조립하여 설치할 수도 있다. 또한, 주형(400)은 일례로 "H"빔으로 제시되었지만, 이외에도 "ㄷ"자, "ㅁ"자 등을 포함하여 통상적으로 사용되고 있는 모든 형상 및 크기의 주형을 다 포함할 수 있다.
<추가 변형 예>
이하에서는 도 24에 도시된 복공체(100)의 다양한 변형 예를 도 37 내지 도 41을 참조하여 설명한다. 물론, 이하에서 보이는 변형 예들은 도 15와 도 32의 제작공정을 대체적으로 준수하고, 추가, 제거 및 대체된 구성요소들은 해당 공정에서 이루어질 수 있으며, 이는 통상의 방법으로 이루어질 수 있다. 또한, 이하의 변형 예들은 위의 예들에서 제시된 종프레임(310)들 사이에 횡프레임(330)들이 설치되는 경우와는 달리 횡프레임(330)들 사이에 종프레임(310)들이 설치되는 예가 설명될 수 있다.
먼저, 도 37의 복공체(100)는 도 24와 비교하여 보면, 지지부재(340)와 종리브(220)의 구성 차이가 있다.
지지부재(340)는 양측 종프레임(310)을 연결하여 설치된 다수의 보강패널(320)이 배제되고, 앞, 뒤의 횡프레임(330)을 연결하여 종방향으로 설치된다. 이 지지부재(340)는 측면상 하면이 평평한 대략 "U"자 형상이고, 상부에 종리브(220)가 끼워져 체결되는 체결홈(341)을 구비할 수 있다. 물론, 지지부재(340)는 이외에 하면 전체가 곡면으로 처리될 수도 있고, 측면과의 이음 부위만 일정 곡률을 갖도록 처리될 수도 있으며, 이는 모든 변형 예에 적용될 수 있다. 이러한 지지부재(340)는 종방향으로 길게 설치되면서 양측 종프레임(310)들 사이의 횡방향으로 하나 이상 설치될 수 있다. 이 지지부재(340)의 고정은 전면과 후면에서 하부의 수평부위 면이 횡프레임(330)의 하부플랜지와 부착되고, 양측의 수직부위 면이 횡프레임(330)의 제1b지지판(335)과 부착되어 이루어질 수 있다. 이때, 제1b지지판(335)은 지지부재(340)와의 결합력이 견고하도록 넓은 면과 지지부재(340)가 부착되도록 배치될 수 있다. 물론, 제1b지지판(335)은 측면상 외측을 향하는 면이 넓은 면일 수도 있고, 좁은 면일 수도 있다.
이처럼 지지부재(340)가 설치됨에 따라 상판(210)의 하면에 부착된 종리브(220)는 양측 종프레임(310)을 가로지르는 횡방향으로 배치된다. 물론, 종리브(220)는 판 형상일 수도 있고, 도 40에서와같이 대략 "T"자 형상일 수도 있으며, 지지부재(340)의 체결홈(341)에 하방으로 끼워져 설치될 수 있다.
이러한 지지부재(340)는 다른 예로 도 42에서와같이 종프레임(330)을 연결하여 횡으로 배치되면서 다수가 설치될 수도 있고, 이에 대해서는 후술하기로 한다.
이외에 종프레임(310)의 측부에 설치된 제2b지지판(317)은 평면상 "T"자 형상이거나 판 형상일 수 있고, 측면상 판 형상은 넓은 면이 보이도록 설치될 수 있다.
다음으로, 도 38은 도 37의 변형 예로, 횡프레임(330)에 구성 차이가 있다.
횡프레임(330)은 도 34에서의 측면상 "I"자 형상에서 대략 "ㄷ"자 형상으로 변경된다. 이때, 횡프레임(330)의 개방면은 지지부재(340)를 향하도록 배치되고, 이외에 개방면이 지지부재(340) 반대측을 향하도록 배치될 수도 있다. 또한, 횡프레임(330)의 양측면에는 폐쇄되도록 각각 하나의 제2마감판(315)이 부착될 수 있다. 또, 개방면에는 위, 아래측 단부에 제1b지지판(335)이 끼워져 고정될 수 있고, 이 제1b지지판(335)은 횡프레임(330)의 길이 방향이면서 일정 간격으로 다수 배치될 수 있다. 따라서, 제1b지지판(335)에는 지지부재(340)의 입상인 수직부위 면이 부착될 수 있다. 여기서, "ㄷ"자 형상의 프레임은 본 발명의 상세한 설명에 기재된 모든 실시 예 및 변형 예의 횡프레임(330)과 종프레임(310)에도 적용될 수 있다. 이때, 개방면은 지지부재(340)측의 내측으로 향하거나 그 외에 내측 반대측은 물론 다른 방향을 향하도록 설치될 수 있고, 개방면에는 길이 방향으로 다수의 지지판이 끼워져 설치될 수 있다.
다음으로, 도 39는 도 37의 변형 예로, 길이가 길거나 짧은 종프레임(310)를 다수 연결하기 위해 연결부위에 연결부재(350)가 설치된 구성 차이가 있다.
연결부재(350)는 길이 방향으로 배치된 종프레임(310)과 종프레임(310)을 연결하도록 설치된다. 이 연결부재(350)는 대략 "I"자 형상이고, 양측의 종프레임(310)들을 연결하여 횡방향으로 배치되면서 앞, 뒤의 종프레임(310)과 고정되고, 지지부재(340)의 단부가 고정될 수 있다. 이 연결부재(350)는 종프레임(310)과 동일한 높이일 수 있다. 이때, 연결부재(350)와 지지부재(340)의 고정은 고정된 부위에서의 연결부재(350)의 상부플랜지와 하부플랜지 사이로 지지부재(340)의 단측 부위가 끼워져 이루어질 수 있고, 이를 위해 지지부재(340)의 단측 부위는 계단 형태로 가공될 수 있다.
또한, 연결부재(350)와 종프레임(310)의 고정은 상호 간에 용접되면서 종프레임(310)의 제2a지지판(316)이 고정 부위에서 연결부재(350)의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 끼워져 이루어질 수 있다. 그리고 연결부재(350)의 종프레임(310)이 동일 높이를 갖도록 하기 위해 연결부재(350)의 상부플랜지와 종프레임(310)의 상부플랜지(311)가 고정되는 부위에서 종프레임(310)의 상부플랜지(311)가 계단 형태로 가공될 수 있다. 물론, 연결부재(350), 종프레임(310)과 지지부재(340)는 용접될 수 있다.
또한, 연결부재(350)는 양측 개방면은 별도의 마감부재로 폐쇄될 수 있고, 측면이 사각형, Ⅱ자형, ㄷ자형 등을 포함하여 다양한 형상으로 변경될 수 있다. 물론, 연결부재(350)에 의해 앞, 뒤 종프레임(310)들이 연결되어 제작되면 상부체(200)들 역시 잇대어 설치되거나 종프레임(310)들의 연결된 길이만큼 길게 제작되어 설치될 수도 있다. 이외에 종프레임(310)의 측부에 설치된 제2b지지판(317)은 평면상 "T"자 형상이거나 판 형상일 수 있고, 판 형상인 경우 측면상 넓은 면이 보이는 배치와 좁은 면이 보이는 배치를 혼용하여 설치할 수 있다.
그리고 연결부재(350)는 도면에서와같이 앞뒤의 종프레임(310)을 연결하면서 양측의 종프레임(310)을 가로질러 설치되는 길이가 긴 1개로 이루어질 수도 있고, 앞뒤의 종프레임(310)들만 연결하도록 양측에 배치된 길이가 짧은 2개로 이루어질 수도 있다. 이때, 지지부재(340)는 앞뒤의 횡프레임(330)을 연결하는 길이가 긴 1로 이루어질 수도 있고, 중간에 별도의 중간부재(미도시)가 설치되는 길이가 짧은 2개 이상으로 이루어질 수도 있다. 이때, 중간부재는 종프레임(310) 또는 연결부재(350)에 고정될 수 있다.
다음으로, 도 40은 도 39의 변형 예로, 연결부재(350)가 설치된 복공체(100)에서 상판(210)의 하면에 부착되어 횡방향으로 배치된 종리브(220)의 형상이 변경된 차이가 있다.
종리브(220)는 양측 종프레임(310)을 가로질러 횡방향으로 배치되고, 측면상 "T"자 형상이다. 이 종리브(220)의 형상은 본 발명에 기재된 모든 실시 예와 변형 예에 적용될 수 있다.
이외에 종프레임(310)의 측면에 부착된 제2b지지판(317)이 측면상 넓은 면이 보이도록 배치될 수 있다.
다음으로, 도 41은 도 37의 변형 예로, 대략 "ㄷ"자형의 종프레임(310)들 사이에 "I"자형의 횡프레임(330)이 양측부에 끼워져 설치되는 구성의 차이가 있다.
종프레임(310)은 대략 "ㄷ"자 형상이고, 개방면이 내측을 향하도록 배치된다.
횡프레임(330)은 대략 "I"자 형상이고, 양측부가 종프레임(310) 사이에 끼워져 고정된다. 이때, 횡프레임(330)의 고정을 위해 종프레임(310)의 개방면 상/하단 사이에 제2b지지판(317)이 설치되고, 이 제2b지지판(317)에 횡프레임(330)의 측면이 고정될 수 있다. 일례로, 종프레임(310)의 상측 단면과 횡프레임(330)의 상부플랜지 단면이 맞닿고, 종프레임(310)의 하측 단면과 횡프레임(330)의 하부플랜지 단면이 맞닿으며, 제2b지지판(317)과 횡프레임(330)의 복부 단면이 맞닿아 고정될 수 있다.
다음으로, 도 42는 도 37의 변형 예로, 지지부재(340)가 양측 종프레임(310)을 연결하여 횡방향으로 고정되고, 상판(210)의 종리브(220)가 적어도 하나의 대략 "U"자 형상으로 제작되어 지지부재(340)의 체결홈(341)에 종리브(220)가 끼워져 체결되는 구성의 차이가 있다.
지지부재(340)는 도 37에서와는 달리 양측의 종프레임(310)을 가로질러 횡방향으로 설치된다. 따라서, 지지부재(340)는 종프레임(310)의 길이 방향이면서 일정 간격으로 적어도 1개가 설치될 수 있다. 또한, 지지부재(340)는 상부에 종리브(220)가 끼워져 고정될 수 있다.
종리브(220)는 도 37에서와는 달리 양측의 횡프레임(330)을 가로질러 종방향으로 길게 설치된다. 이 종리브(220)들은 횡으로 이웃하여 일정 간격으로 적어도 1개가 설치될 수 있다. 또한, 종리브(220) 중 적어도 하나는 이웃한 종리브(220)들의 하부를 연결하여 하면이 평평한 대략 "U"자 형상으로 제작될 수 있다. 물론, 대략 "U"자 형상과 판 형상의 종리브(220)를 따로 제작할 수도 있다.
따라서, 도 42에서와같이 1개의 대략 "U"자 형상의 종리브(220)와 인근에 판 형태의 종리브(220)가 배치될 수도 있고, 대략 "U"자 형상의 종리브(220)만 배치될 수도 있다. 이렇게 제작된 종리브(220)가 지지부재(340)의 체결홈(341)에 끼워져 고정될 수 있다. 이때, 대략 "U"자 형상의 종리브(220)가 끼워지는 지지부재(340)의 상부 홈 역시 판 형태의 종리브(220)보다 더 넓게 가공될 수 있다.
끝으로, 도 43은 도 38의 변형 예로, 대략 "U"자 형상의 종리브(220)가 양측 종프레임(310)을 가로질러 횡방향으로 설치되고, 종리브(220)와 교차하도록 대략 "U"자 형상의 지지부재(340)들이 양측 횡프레임(330)을 가로질러 종방향으로 설치되는 구성의 차이가 있다.
종리브(220)는 도 38에서와는 달리 대략 "U"자 형태이고, 종방향이면서 일정 간격으로 적어도 하나가 설치될 수 있다.
지지부재(340)는 대략 "U"자 형태이고, 도 38에서와는 달리 종리브(220)들 사이에 개재되어 종리브(220)와 횡프레임(330) 또는, 종리브(220)와 연결부재(350)를 연결하여 고정될 수 있다. 이때, 지지부재(340)는 종리브(220)의 측면에 용접 등을 통해 고정될 수 있다.
따라서, 종리브(220)와 지지부재(340)는 대략 "+"자 형태로 배치될 수 있다.
이상에 언급된 상부체(200)와 하부체(300)의 모든 구성요소들은 상호 접촉된 부위가 용접으로 부착될 수 있고, 볼팅에 의해 체결될 수 있으며, 각 구성 요소들은 동일 또는 유사한 위치에서 동일하거나 유사한 기능을 수행하기 위해 단순 형상 변경 및 설치 형태 변경 등은 단순 설계 변경의 범위 내에 포함되는 것을 판단할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시 예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명은 복공체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도 제작된 상부체와 하부체를 조립하여 설치하도록 된 모듈식 뼈대 복공체 및 이의 제작방법, 이를 이용한 가설물 제작방법에 관한 것으로서 산업상 이용가능성이 있는 발명이라 할 수 있다.

Claims (21)

  1. 복공체에서,
    상판(210)과, 상판(210)의 하면에 적어도 하나가 고정된 종리브(220)를 구비한 상부체(200);와
    'I'자 형태로 양립하여 배치된 종프레임(310), 종프레임(310)의 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)에 끼워져 고정된 결합부재(314), 양쪽에 배치된 결합부재(314)를 연결하여 고정되면서 종리브(220)가 끼워지도록 상부에 끼움홈(321)이 가공된 보강패널(320)을 구비한 하부체(300);를 포함하여 이루어지고,
    상기 상부체(200)와 하부체(300)가 별도 제작되고, 종리브(220)가 끼움홈(321)에 끼워져 상호 조립되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  2. 제1항에서,
    상기 결합부재(314)는 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313) 사이에 배치되어 고정된 접합부(314a)와, 접합부(314a)에 돌출 고정된 돌출부(314b) 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 보강패널(320)이 접합부(314a) 또는 돌출부(314b)에 맞닿아 고정되는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  3. 제2항의 복공체를 제작하는 방법에서,
    상판(210)의 하면에 종리브(220)를 고정시켜 상부체(200)를 제작하는 제10단계(S10);
    종프레임(310)의 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313) 사이에 결합부재(314)를 고정하고, 적어도 2개의 종프레임(310)을 'I'자 형태로 양립하도록 배치한 다음 양측의 결합부재(314)를 연결하여 보강패널(320)을 고정시켜 하부체(300)를 제작하는 제20단계(S20);
    상기 보강패널(320)에 미리 가공된 끼움홈(321)에 종리브(220)를 끼우면서 상부체(200)를 하부체(300)에 조립하는 제30단계(S30);를 포함하여 이루어는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체의 제작방법.
  4. 복공체에서,
    상판(210)과, 상판(210)의 하면에 적어도 하나가 고정된 종리브(220)를 구비한 상부체(200);와
    양립하여 배치된 종프레임(310), 종프레임(310)의 양단 부위에 종프레임(310)들을 연결하여 설치된 횡프레임(330)과, 양립된 종프레임(310)을 연결하여 고정되면서 종리브(220)가 끼워지도록 상부에 끼움홈(321)이 가공된 보강패널(320)을 구비한 하부체(300);를 포함하여 이루어지고,
    상기 종프레임(310)과 횡프레임(330)으로 구획된 공간에 종리브(220)와 보강패널(320)이 배치되고,
    상기 상부체(200)와 하부체(300)가 별도 제작되고, 종리브(220)가 끼움홈(321)에 끼워져 상호 조립되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  5. 제4항에서,
    상기 종프레임(310)과 횡프레임(330)을 고정시키기 위해 횡프레임(330)의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 장착되어 종프레임(310)과 고정되는 연결판(331)과, 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 장착된 연결판(331)에 고정되어 종프레임(310)과 결합되는 결합판(332) 중 적어도 하나가 더 설치된 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  6. 제4항에서,
    상기 횡프레임(330)은 양단 측면에 설치된 제1마감판(333), 제1마감판(333)과 인접한 측면에 상부플랜지와 하부플랜지를 연결하여 설치된 제1a지지판(334)과, 종리브(220)와 접합되도록 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)를 연결하여 설치된 제1b지지판(335) 중 적어도 하나를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  7. 제5항에서,
    상기 종프레임(310)은 양단 측면에 복부(312)를 사이에 두고 설치된 제2마감판(315), 제2마감판(315)과 인접한 측면에 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)를 연결하여 설치되면서 제1마감판(333)과 고정되는 제2a지지판(316)과, 보강패널(320)과 접합되도록 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)를 연결하여 설치된 제2b지지판(317) 중 적어도 하나를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  8. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,
    상기 상판(210), 종프레임(310), 횡프레임(330)과 보강패널(320) 중 적어도 하나의 부재에는 적어도 하나의 유공홀(230)을 구비한 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  9. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항의 복공체를 제작하는 방법에서,
    상판(210)의 하면에 종리브(220)를 고정시켜 상부체(200)를 제작하는 제10단계(S10);
    양립하여 배치된 종프레임(310)을 연결하여 보강패널(320)을 설치하고, 종프레임(310)의 양단 부위에 종프레임(310)들을 연결하여 횡프레임(330)을 고정시켜 하부체(200)를 제작하는 제20단계(S20);
    상기 보강패널(320)에 미리 가공된 끼움홈(321)에 종리브(220)를 끼우면서 상부체(200)를 하부체(300)에 조립하는 제30단계(S30);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체의 제작방법.
  10. 제9항에서,
    상기 종프레임(310)과 횡프레임(330)은,
    상부플랜지(311)와 상부플랜지, 하부플랜지(313)와 하부플랜지가 맞닿아 고정하는 방식,
    횡프레임(330)의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 고정된 연결판(331)에 종프레임(310)이 고정되는 방식,
    횡프레임(332)의 상부플랜지와 하부플랜지 사이에 고정된 연결판(331)과, 이 연결판(331)에 고정된 결합판(332)이 종프레임(310)에 고정되는 방식과,
    횡프레임(330)의 제1마감판(333)과 종프레임(310)의 제2a지지판(316)이 고정되고, 상판(210)의 종리브(220)와 횡프레임(330)의 제1b지지판(335)이 고정되며, 보강패널(320)과 종프레임(310)의 제2b지지판(317)이 고정되는 방식들 중 적어도 하나의 방식으로 상호 고정되는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체의 제작방법.
  11. 제1항 또는 제2항의 복공체(100)를 제작하여 주형(400) 위에 설치하는 방법에서,
    상판(210)의 하면에 종리브(220)를 고정시켜 상부체(200)를 제작하는 제100단계(S100);
    'I'자 형태로 배치된 종프레임(310)의 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313) 사이에 결합부재(314)를 고정하고, 적어도 2개의 종프레임(310)을 배치한 다음 양측의 결합부재(314)를 연결하여 보강패널(320)을 고정시켜 하부체(300)를 제작하는 제200단계(S200);
    'I'자 형태로 배치된 크기가 큰 주형(400) 위에 크기가 작은 종프레임(310)을 고정하면서 하부체(300)를 가로질러 주형(400) 위에 설치하는 제300단계(S300);와
    상기 보강패널(320)에 미리 가공된 끼움홈(321)에 종리브(220)를 끼우면서 상부체(200)를 하부체(300)에 조립하는 제400단계(S400);를 포함하여 이루어지는 모듈식 뼈대 복공체를 이용한 가설물의 제작 방법.
  12. 제11항에서,
    상기 제200단계(S200)와 제300단계(S300)는 결합부재(314)가 고정된 종프레임(310)을 주형(400) 위에 설치하는 단계와, 이후 보강패널(320)을 설치하는 단계로 대체되는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체를 이용한 가설물의 제작방법.
  13. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항의 복공체(100)를 제작하여 주형(400) 위에 설치하는 방법에서,
    상판(210)의 하면에 종리브(220)를 고정시켜 상부체(200)를 제작하는 단계;
    양립하여 배치된 종프레임(310)을 연결하여 보강패널(320)을 설치하고, 종프레임(310)의 양단 부위에 종프레임(310)들을 연결하여 횡프레임(330)을 고정시켜 하부체(200)를 제작하는 단계;
    상기 보강패널(320)의 상부에 미리 가공된 끼움홈(321)에 종리브(220)를 끼우면서 상부체(200)와 하부체(300)를 조립하여 복공체(100)를 제작하는 단계;
    상기 복공체(100)를 양립하여 배치된 주형(400) 위에 가로질러 설치하는 단계;를 포함하고,
    상기 복공체(100)를 주형(400) 위에 설치하는 단계에서, 주형(400)에 대해 종프레임(310)이 길이 방향 또는 교차 방향으로 배치되고, 길이 방향으로 배치되면 주형(400)의 상면에 종프레임(310)이 가운데에 배치되거나 일측에 배치되는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체를 이용한 가설물의 제작방법.
  14. 복공체에서,
    상판(210)과, 상판(210)의 하면에 횡방향으로 적어도 하나가 고정된 종리브(220)를 구비한 상부체(200);와
    양립하여 배치된 종프레임(310), 종프레임(310)의 양단 부위에 종프레임(310)들을 연결하여 설치된 횡프레임(330)과, 양립된 횡프레임(330)을 연결하여 고정되면서 종리브(220)가 끼워지도록 상부에 체결홈(341)이 가공된 단면상 "U"자 형상의 지지부재(340)를 구비한 하부체(300);를 포함하여 이루어지고,
    상기 종프레임(310)과 횡프레임(330)으로 구획된 공간에 종리브(220)와 지지부재(340)이 배치되고,
    상기 상부체(200)와 하부체(300)가 별도 제작되고, 종리브(220)가 체결홈(341)에 끼워져 상호 조립되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  15. 복공체에서,
    상판(210)과, 상판(210)의 하면에 종방향으로 적어도 하나가 고정된 종리브(220)를 구비한 상부체(200);와
    양립하여 배치된 종프레임(310), 종프레임(310)의 양단 부위에 종프레임(310)들을 연결하여 설치된 횡프레임(330)과, 양립된 종프레임(310)을 연결하여 고정되면서 종리브(220)가 끼워지도록 상부에 체결홈(341)이 가공된 단면상 "U"자 형상의 지지부재(340)를 구비한 하부체(300);를 포함하여 이루어지고,
    상기 종프레임(310)과 횡프레임(330)으로 구획된 공간에 종리브(220)와 지지부재(340)이 배치되고,
    상기 상부체(200)와 하부체(300)가 별도 제작되고, 종리브(220)가 체결홈(341)에 끼워져 상호 조립되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  16. 복공체에서,
    상판(210)과, 상판(210)의 하면에 횡방향으로 적어도 하나가 고정된 종리브(220)를 구비한 상부체(200);와
    양립하여 배치된 종프레임(310), 종프레임(310)의 양단 부위에 종프레임(310)들을 연결하여 설치된 횡프레임(330)과, 종방향으로 배치되면서 양측부가 횡프레임(330)과 종리브(220) 또는, 종리브(220)들을 연결하여 고정된 단면상 "U"자 형상의 지지부재(340)를 구비한 하부체(300);를 포함하여 이루어지고,
    상기 종프레임(310)과 횡프레임(330)으로 구획된 공간에 종리브(220)와 지지부재(340)이 배치되고,
    상기 상부체(200)와 하부체(300)가 별도 제작되어 상호 조립되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에서,
    상기 종리브(220)는 측면상 판 형상, "T"자 형상과 "U"자 형상 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  18. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에서,
    상기 횡프레임(330)은 측면상 "I"자 또는 "ㄷ"자 형상이고, 양단 측면에 설치된 제1마감판(333), 제1마감판(333)과 인접한 측면에 상단 부위와 하단 부위를 연결하여 설치된 제1a지지판(334)과, 제1a지지판(334)들 사이에 위치하면서 상단 부위와 하단 부위를 연결하여 설치된 제1b지지판(335) 중 적어도 하나를 구비하고,
    상기 제1a지지판(334)과 제1b지지판(335)은 평면상 "T"자 형상이거나 판 형상이고, 측면상 외향으로 넓은 면 또는 좁은 면이 향하도록 고정되는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  19. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에서,
    상기 종프레임(310)은 측면상 "I"자 또는 "ㄷ"자 형상이고, 양단 측면에 설치된 제2마감판(315), 제2마감판(315)과 인접한 측면에 상단 부위와 하단 부위를 연결하여 설치된 제2a지지판(316)과, 제2a지지판(316)들 사이에 위치하면서 상단 부위와 하단 부위를 연결하여 설치된 제2b지지판(317) 중 적어도 하나를 더 구비하고,
    상기 제2a지지판(316)과 제2b지지판(317)은 평면상 "T"자 형상이거나 판 형상이고, 측면상 넓은 면이 대면되거나 좁은 면이 대면되도록 고정되는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  20. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에서,
    상기 하부체(300)는 양립된 종프레임(310)들이 앞뒤로 연속하여 체결하기 위해 개재된 연결부재(350)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
  21. 제20항에서,
    상기 연결부재(350)는 "I"자 형상이고, 종프레임(310)과의 연결 부위에서,
    상기 종프레임(310)의 상부플랜지(311)와 하부플랜지(313)를 연결하여 고정된 제2a지지판(316)이 연결부재(350)의 상부플랜지와 하부플랜지 사이까지 끼워져 고정되거나,
    상기 연결부재(350)의 양단 측면에 설치된 제3마감판(351)이 체결되고, 제3마감판(351)에 잇대어 제2a지지판(316)이 고정되고,
    상기 연결부재(350)와 횡프레임(330) 사이에 지지부재(340)가 개재되어 고정되는 것을 특징으로 하는 모듈식 뼈대 복공체.
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