WO2023282540A1 - 벽식 라멘 pc 시스템 - Google Patents

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Publication number
WO2023282540A1
WO2023282540A1 PCT/KR2022/009441 KR2022009441W WO2023282540A1 WO 2023282540 A1 WO2023282540 A1 WO 2023282540A1 KR 2022009441 W KR2022009441 W KR 2022009441W WO 2023282540 A1 WO2023282540 A1 WO 2023282540A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
girder
wall
joint
slab
pillars
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/009441
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
강토마스현구
김군삼
Original Assignee
서울대학교 산학협력단
(주)유로엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서울대학교 산학협력단, (주)유로엔지니어링 filed Critical 서울대학교 산학협력단
Publication of WO2023282540A1 publication Critical patent/WO2023282540A1/ko

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
    • E04B2/64—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of concrete

Definitions

  • the present invention is composed of a plurality of PC columns, PC girders, PC walls, and PC slabs, all PCs, including columns and girders as well as slabs and walls, thereby omitting on-site reinforcement or concrete casting work and reducing air It is about a wall-type ramen PC system that can be shortened.
  • the cast-in-place reinforced concrete method which completes various structures by arranging reinforcing bars, installing formwork, and then pouring concrete, is highly influenced by the site environment or weather conditions and is manpower-intensive, so the proportion of labor costs is high.
  • a rooftop structure is provided for an elevator hall, a machine room, a stairwell, and the like on the top floor of a building, and such a rooftop structure has a different planar shape from a lower floor. Therefore, it is impossible to use the large formwork used in the construction of the lower layer, so it is mainly constructed by the conventional RC method.
  • the rooftop structure is constructed after most of the frame work is completed, there is a difficulty in supplying manpower for the process or supplying concrete for on-site casting.
  • Conventional Utility Model Registration No. 20-0414349 discloses a technique of forming a ramen group by mounting a PC girder on top of a PC pillar, pouring and integrating on-site concrete between the upper and lower PC pillars and on the top of the PC girder.
  • a deck plate or a half PC slab is placed on top of a PC girder, and topping concrete is poured on top, and in the case of a wall, a separate finishing material is attached and finished.
  • the present invention is to provide a wall-type ramen PC system that can shorten the construction period by omitting on-site reinforcement or concrete pouring work by turning all PCs into slabs and walls as well as columns and girders.
  • the present invention is a plurality of PC pillars that are installed spaced apart from each other;
  • a PC girder installed between the PC pillars and having an end joined to the side surface of the PC pillars by a first joint;
  • a PC wall installed between PC pillars on both sides and upper and lower PC girders installed vertically between the PC pillars, the end of which is joined to the side of the PC pillar by a second joint;
  • a PC slab installed between the PC girders and having an end joined to the side of the PC girder by a third joint;
  • the second joint is provided in front of the second fixing socket embedded in the side surface of the PC column and the second pocket portion formed at the end of the PC wall, and the joint block in which the bolt fastening hole is formed and the inside of the second pocket portion consists of joint bolts that pass through the bolt fastening holes of the joint block and are screwed into the second fixing socket, and the second pocket portion is formed eccentrically to be opened to one side of the PC wall,
  • the present invention is a plurality of PC pillars that are installed spaced apart from each other;
  • a PC girder installed between the PC pillars and having an end joined to the side surface of the PC pillars by a first joint;
  • a PC wall installed between PC pillars on both sides and upper and lower PC girders installed vertically between the PC pillars, the end of which is joined to the side of the PC pillar by a second joint;
  • a PC slab installed between the PC girders and having an end joined to the side of the PC girder by a third joint;
  • the third joint is inserted into the third fixing socket and the front end embedded in the side surface of the PC girder and fixed to the inside of the third fixing socket, and the rear end protrudes to the side of the PC girder to lower the side end of the PC slab.
  • It provides a wall-type ramen PC system, characterized in that a dowel bar into which a shear is inserted and fixed is provided, and mortar is filled in the receiving hole.
  • the first joint is composed of a first fixing socket embedded in the side surface of the PC column, a bar body, and an enlarged head provided at the front end of the bar body, so that the rear end of the bar body is a PC girder. is coupled to the end of and the enlarged head is provided on the outside of the head bar accommodated inside the first fixing socket and the bar body, and is screwed to the inner circumferential surface of the first fixing socket to first fix the enlarged head of the headed bar It provides a wall-type ramen PC system, characterized in that consisting of a fixed cap that is pressurized and fixed to the inside of the socket.
  • the PC column is formed in any one of L, T, or +-shaped cross sections according to the number of PC girders to be joined, and the width of the portion where the PC girders are joined is the width of the PC girder. It provides a wall-type ramen PC system, characterized in that the same as.
  • the present invention is a wall-type ramen PC system, characterized in that a connection bolt is protruded from the inside of the third fixing socket, and a coupling groove is formed at the front end of the holder so that the connection bolt is screwed. to provide.
  • the PC slab is joined by the PC girder and the fourth joint
  • the fourth joint is the PC slab and the coupling bar passing through the PC girder on both sides of the PC slab and the outer side of the PC girder.
  • the shear key is protruded from the upper and lower ends of the PC wall, and the shear key is inserted into the lower surface of the PC girder and the upper surface of the lower PC girder to form a keyway that engages. It provides a wall-type ramen PC system characterized by
  • the present invention is composed of all PCs of a plurality of PC columns, PC girders, PC walls and PC slabs, omitting on-site reinforcement or concrete casting work by making all PCs not only columns and girders but also slabs and walls, and air It is possible to provide a wall-type ramen PC system that can shorten the
  • the PC wall since the PC wall is inserted into the frame formed by the PC column and the PC girder, the PC wall serves as a filling wall to improve the lateral force resistance of the structure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wall-type ramen PC system according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing a PC girder in which a head bar and a fixed cap are combined.
  • Figure 3 is a perspective view showing the coupling relationship between the head bar and the main bar.
  • Fig. 4 is a perspective view showing coupling details of a first coupler
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the coupling relationship between the PC column and the PC girder by the first joint.
  • Figure 6 is a perspective view showing the coupling relationship between the PC wall and the PC column by the second joint.
  • Figure 7 is a elevational cross-sectional view showing the coupling relationship between the PC wall and the PC column by the second joint.
  • Fig. 8 is a perspective view showing a coupling relationship between side plates
  • Fig. 9 is a plan view showing a coupled state of the side plate
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view showing a side plate in which a charging groove is formed.
  • FIG. 11 is an elevational view showing a coupling relationship between a PC wall, a PC column, and a PC girder.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a coupling relationship between a third fixing socket and a mounting bracket
  • FIG. 13 is a bottom perspective view showing a coupling relationship between a third joint and a PC slab
  • Figure 14 is a bottom perspective view showing a coupled state of the third joint and the PC slab.
  • Figure 15 is a cross-sectional view showing the coupling state of the PC slab and the PC girder by the third joint.
  • Figure 16 is a perspective view showing a coupling process of the fixture by the connecting bolt.
  • Figure 17 is a cross-sectional view showing a fixed state of the side mold by connecting bolts.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the coupling relationship between the PC slab and the PC girder by the fourth joint.
  • 19 is an elevational view showing the coupling relationship between a PC wall and a PC girder by a shear key.
  • Wall type ramen PC system of the present invention in order to achieve the above object is a plurality of PC columns that are installed spaced apart from each other;
  • a PC girder installed between the PC pillars and having an end joined to the side surface of the PC pillars by a first joint;
  • a PC wall installed between PC pillars on both sides and upper and lower PC girders installed vertically between the PC pillars, the end of which is joined to the side of the PC pillar by a second joint;
  • a PC slab installed between the PC girders and having an end joined to the side of the PC girder by a third joint;
  • the second joint is provided in front of the second fixing socket embedded in the side surface of the PC column and the second pocket portion formed at the end of the PC wall, and the joint block in which the bolt fastening hole is formed and the inside of the second pocket portion consists of joint bolts that pass through the bolt fastening holes of the joint block and are screwed into the second fixing socket, and the second pocket portion is formed
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wall-type ramen PC system of the present invention.
  • the present invention wall type ramen PC system is a plurality of PC pillars (1) installed spaced apart from each other; A PC girder (2) installed between the PC pillars (1) and having an end bonded to the side of the PC pillar (1); A PC wall (3) installed between PC columns (1) on both sides and upper and lower PC girders (2) installed vertically between the PC columns (1), the ends of which are joined to the side surfaces of the PC columns (1); And a PC slab (4) installed between the PC girders (2) and having an end bonded to the side of the PC girder (2); It is characterized by consisting of.
  • the present invention is to provide a wall-type ramen PC system capable of omitting on-site reinforcement or concrete casting work as well as shortening the period by making all PCs not only columns and girders, but also slabs and walls.
  • the wall ramen PC system of the present invention is composed of a plurality of PC columns (1), PC girders (2), PC walls (3) and PC slabs (4), and is made of All PCs.
  • a plurality of the PC pillars 1 are installed spaced apart from each other.
  • the PC pillar 1 is installed at each corner of the structure, and can be installed inside the structure in some cases.
  • the PC girder 2 is installed between the PC pillars 1 at each floor location.
  • the PC girder (2) is directly joined by having its end coupled to the side surface of the PC column (1).
  • the PC pillar 1 can be continuously formed without segmentation. And since the PC columns (1) are continuous up and down, there is no need for a concrete casting process for joining the upper and lower PC columns (1) or joining the PC columns (1) and the PC girders (2).
  • the PC pillar 1 and the PC girder 2 form a frame to constitute a ramen group.
  • the PC wall 3 is installed between the PC pillars 1 on both sides and the upper and lower PC girders 2 installed vertically between the PC pillars 1, and the ends are bonded to the side surfaces of the PC pillars 1 .
  • the PC wall 3 is inserted into the frame formed by the PC column 1 and the PC girder 2, and the end of the PC wall 3 is directly bonded to the side surface of the PC column 1.
  • the upper and lower ends of the PC wall 3 may be directly bonded to the lower surface of the upper PC girder 2 and the upper surface of the lower PC girder 2, respectively.
  • the PC wall (3) serves as a filling wall filled in the frame composed of the PC column (1)-PC girder (2) to improve the lateral force resistance of the structure.
  • the PC slab (4) is installed between the PC girders (2) and the end is joined to the side of the PC girder (2).
  • the PC slab 4 is installed inside the space surrounded by the PC girder 2, and the end is joined to the side of the PC girder 2.
  • the upper surface of the PC slab 4 may be installed to be the same height as the upper surface of the PC girder 2.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a PC girder in which a head bar and a fixed cap are combined
  • FIG. 3 is a perspective view showing a coupled relationship between a head bar and a main bar.
  • Figure 4 is a perspective view showing the coupling details of the first joint
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing the coupling relationship between the PC column and the PC girder by the first joint.
  • the PC girder 2 is joined by the PC pillar 1 and the first joint 5, and the first joint 5 is the PC pillar 1 It consists of a first fixing socket 51 embedded in the side surface of the bar body 521 and an enlarged head 522 provided at the front end of the bar body 521, and the rear end of the bar body 521 is It is coupled to the end of the PC girder 2 and the enlarged head 522 is provided outside the headed bar 52 accommodated inside the first fixing socket 51 and the bar body 521 It may be composed of a fixing cap 53 that is screwed to the inner circumferential surface of the first fixing socket 51 and pressurizes and fixes the enlarged head 522 of the headed bar 52 to the inside of the first fixing socket 51.
  • the PC girder 2 and the PC column 1 may be joined by a first joint 5.
  • the first joint 5 includes a first fixing socket 51 provided on the side of the PC column 1, a headed bar 52 provided on the side of the PC girder 2, and the headed bar 52. It can be composed of a fixing cap 53 fixed to the first fixing socket 51.
  • the first fixing socket 51 may have an accommodation space 511 with a front open inside, and a female thread may be formed on an inner circumferential surface of the accommodation space 511 .
  • a fixing bar 54 may be coupled to the rear end of the first fixing socket 51 to fix the first fixing socket 51 inside the PC pillar 1.
  • a headed bar (52) may be coupled to the end of the PC girder (2).
  • the headed bar 52 can be composed of a bar body 521 and a front enlarged head 522.
  • the headed bar 52 can be connected by the main bars 21 and the coupler 22 arranged inside the PC girder 2 (FIGS. 3 and 5).
  • a through hole 531 may be formed in the center of the fixing cap 53 so that the bar body 521 of the headed bar 52 passes therethrough.
  • the through hole 531 has a larger diameter than the bar body 521 and a smaller diameter than the enlarged head 522, so that the enlarged head 522 of the headed bar 52 is caught at the front end of the fixing cap 53. can be configured.
  • a screw thread is formed on the outer circumferential surface of the fixing cap 53 and can be screwed into a female screw thread formed on the inner circumferential surface of the receiving space 511 of the first fixing socket 51 .
  • the headed bar 52 is continuous with the main bar 21 of the PC girder 2 and transmits the tensile or compressive force for the joint bending moment to the inside of the PC column 1.
  • the enlarged head 522 of the headed bar 52 is in close contact with the bottom surface of the receiving space 511 of the first fixing socket 51 and is controlled by bearing force. 1
  • the load is directly transmitted to the fixing bar 54 at the rear of the fixing socket 51.
  • a first pocket portion 23 may be formed at the top and bottom of the end of the PC girder 2 to secure a space for fastening the fixing cap 53 and the first fixing socket 51.
  • the first pocket portion 23 and the space between the PC pillar 1 and the PC girder 2 can be filled with mortar (M). .
  • the fixing cap 53 is rotated and embedded in the side of the PC column 1 Since it can be joined only by screwing into the first fixing socket 51, it is possible to easily perform the joining operation of the PC column 1 and the PC girder 2 without an additional power source.
  • the first fixing socket 51 extends to the outside of the PC pillar 1. No need to protrude.
  • the first fixing socket 51 embedded in the PC pillar 1 forms the same surface as the surface of the PC pillar 1, it does not protrude to the outside of the PC pillar 1.
  • the PC column 1 is formed in any one of L-shaped, T-shaped, or +-shaped cross sections according to the number of PC girders 2 to be joined, and the PC girders 2
  • the width of the joined part can be configured to be the same as the width of the PC girder (2).
  • the PC column (1) is formed on the same surface as the PC girder (2) or the PC wall (3) surface so that the cross-sectional area of the PC column (1) can be secured as much as possible without protruding the PC column (1) to the inside and outside. It can be formed in L shape, T shape or + shape.
  • the PC girder (2) is coupled to the column located at the corner in two orthogonal directions. Therefore, the cross section of the PC pillar 1 can be formed in an L shape.
  • the cross section of the PC column 1 can be formed in a T shape.
  • the PC pillar 1 when the PC pillar 1 is provided inside the structure, since the PC girder 2 is coupled to each side of the PC pillar 1, the PC pillar 1 can be formed in a +-shaped cross section.
  • a fixing bar 54 may be coupled to the rear end of the first fixing socket 51 to fix it inside.
  • the anchoring length of the anchoring bar 54 can be sufficiently secured.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a coupling relationship between a PC wall and a PC column by a second joint
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a coupling relationship between a PC wall and a PC column by a second joint.
  • the PC wall 3 is joined by the PC pillar 1 and the second joint 6, and the second joint 6 is the PC pillar 1
  • a second fixing socket 61 embedded in the side surface of the PC wall 3, and provided in front of the second pocket portion 31 formed at the end of the PC wall 3, and a joint block 62 having a bolt fastening hole 621 formed therein, and It may be composed of a joint bolt 63 screwed to the second fixing socket 61 through the bolt fastening hole 621 of the joint block 62 inside the second pocket portion 31 .
  • the PC wall (3) and the PC column (1) can be joined by the second joint (6).
  • the second joint 6 is a second fixing socket 61 provided on the side of the PC pillar 1, a joint block 62 provided on the side of the PC wall 3, and the joint block 62 It can be configured with a joint bolt 63 fixed to the fixing socket 61.
  • the second fixing socket 61 may be embedded in the side of the PC column 1 on the side where the PC girder 2 is joined.
  • the second fixing socket 61 may be formed by tapping an end of a steel rod penetrating the inside of the PC pillar 1.
  • the junction block 62 is provided at the side end of the PC wall 3 at a position corresponding to the second fixing socket 61.
  • a second pocket portion 31 is formed at a predetermined depth on the rear side of the joint block 62 provided at the side end of the PC wall 3 to secure a working space for fastening the joint bolt 63.
  • a bolt fastening hole 621 through which the joint bolt 63 passes is formed in the joint block 62 to fasten the joint bolt 63 .
  • a fixing bar 64 embedded in the PC wall 3 may be coupled to the rear surface of the junction block 62 .
  • junction bolt 63 passes through the bolt fastening hole 621 of the junction block 62 and is screwed into the second fixing socket 61 to fix the junction block 62 to the second fixing socket 61 .
  • the PC wall (3) can be joined to the PC column (1).
  • the location of the bolt fastening hole 621 on the side of the PC wall 3 and the second fixing socket 61 on the side of the PC column 1 may be inconsistent due to construction or manufacturing errors. Therefore, it is preferable to form the bolt fastening hole 621 as a long hole vertically long to absorb such an error.
  • the second pocket portion 31 of the PC wall 3 and the space between the PC column 1 and the PC wall 3 can be filled with mortar M.
  • a simple plate 67 may be inserted according to the gap to fix the position of the PC wall 3 and firmly fasten the joint bolt 63.
  • the second fixing socket 61 and the junction block 62 do not protrude to the outside of the PC pillar 1 and the PC wall 3, respectively. Therefore, it is convenient because there is no interference factor when installing the PC member.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the coupling relationship of the side plates
  • FIG. 9 is a cross-sectional plan view showing the coupling state of the side plates
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view showing the side plates in which charging grooves are formed.
  • the second pocket portion 31 is formed eccentrically to be opened to one side of the PC wall 3, and the width of the junction block 62 is the second pocket portion 31 It is formed narrower than the width of ), and the side plate 65 closing the open side of the second pocket portion 31 may be coupled to the outer end of the junction block 62.
  • the second pocket portion 31 may be filled with non-shrinkage mortar M.
  • the second pocket portion 31 is opened to both sides of the PC wall 3, it is inconvenient to install molds on both sides of the second pocket portion 31.
  • the second pocket portion 31 can be eccentrically formed so that only one side of the PC wall 3 is open, and mortar M can be filled into the second pocket portion 31 while only one side that is opened is blocked. .
  • a side plate 65 fixed to the PC wall 3 and serving as a permanent formwork may be coupled to a portion where the second pocket portion 31 is opened to one side of the PC wall 3. In this case, after the mortar M is filled in the second pocket portion 31, the mold removal process may be omitted.
  • the width of the joint block 62 is formed narrower than the width of the second pocket portion 31, and the side plate 65 is fixed to the joint block by fixing bolts 66 or the like. It can be fixed to the side of (62).
  • the side plate 65 is inserted into the side of the second pocket part 31 to close the open side of the second pocket part 31 .
  • the side plate 65 may be constructed so as not to create a sense of difference with the PC wall 3 by using a material similar to that of the PC wall 3, such as concrete.
  • a charging groove 651 communicating with the inside of the second pocket unit 31 may be formed on the side surface (FIG. 10).
  • FIG. 11 is an elevation view showing the coupling relationship between a PC wall, a PC column, and a PC girder.
  • the upper and lower ends of the PC wall 3 may be fixed by the upper PC girder 2 and the lower PC girder 2 and the first joint 5, respectively.
  • the first fixing socket 51 is embedded and installed on the lower surface of the PC girder 2, and the headed bar 52 is located at the upper end of the PC wall 3 at a position corresponding to the first fixing socket 51. and a fixing cap 53 may be provided.
  • first fixing socket 51 is buried and installed on the upper surface of the PC girder 2, and at the lower end of the PC wall 3, a headed bar 52 is provided at a position corresponding to the first fixing socket 51.
  • a fixing cap 53 may be provided.
  • the fixing cap 53 is screwed into the first fixing socket 51 to secure the enlarged head 522. ) can be joined to the PC wall 3 and the PC girder 2 by pressing and fixing.
  • a third pocket portion 33 may be formed at a predetermined depth around the headed bar 52 of the PC wall 3.
  • the headed bar 52 may be connected to the wall vertical reinforcement 34 by a coupler 35.
  • the upper and lower PC walls (3) can also be joined by the first joint (5).
  • Figure 12 is a perspective view showing the coupling relationship between the third fixing socket and the fixture
  • Figure 13 is a bottom perspective view showing the coupling relationship between the third joint and the PC slab
  • Figure 14 is a coupled state of the third joint and the PC slab It is a bottom perspective view of the city.
  • the PC slab 4 is joined by the PC girder 2 and the third joint 7, and the third joint 7 is the PC girder 2
  • the third fixing socket 71 and the front end embedded in the side of the are inserted into and fixed to the inside of the third fixing socket 71, and the rear end protrudes to the side of the PC girder 2 to the side end of the PC slab 4
  • It may be composed of a mounting hole 72 inserted into the mounting groove 41 formed at the bottom so that the PC slab 4 is mounted.
  • the PC slab 4 and the PC girder 2 may be joined by a third joint 7.
  • the third joint (7) is coupled to the third fixing socket (71) provided on the side of the PC girder (2) and the third fixing socket (71) to mount the PC slab (4) (72) may consist of
  • the third fixing socket 71 is embedded in the side of the PC girder 2 to which the PC slab 4 is joined.
  • the front end of the holder 72 is inserted into the third fixing socket 71, and the rear end protrudes to the side of the PC girder 2.
  • the holder 72 can be configured to be detachable from the third fixing socket 71 so that it can be installed later.
  • a female thread is formed on the inner circumferential surface of the third fixing socket 71 and a screw thread is formed on the outer circumferential surface of the holder 72,
  • the holder 72 may be screwed into the third fixing socket 71 (FIG. 12).
  • a fixing bar 74 for fixing the third fixing socket 71 inside the PC girder 2 may be coupled to the rear end of the third fixing socket 71.
  • the PC slab 4 may be coupled by being mounted on the top of the holder 72. At this time, a mounting groove 41 in which the mounting hole 72 is inserted and accommodated may be formed on the lower surface of the PC slab 4 so that the mounting hole 72 does not protrude to the lower portion of the PC slab 4.
  • the load of the PC slab (4) is transmitted to the PC girder (2) side by the shear force of the fixture (72).
  • a flange 723 protrudes from the outer circumferential surface of the rear end of the holder 72, and a locking groove 411 can be formed in the holder groove 41 to insert and hold the upper portion of the flange 723 of the holder 72. there is.
  • the floor is mounted on the PC girder (2) using the third joint (7) in the same way as the PC slab (4) is mounted on the side of the PC girder (2) by the third joint (7).
  • the middle part can be coupled by being mounted on the PC wall (3).
  • 15 is a cross-sectional view showing the coupling state of the PC slab and the PC girder by the third joint.
  • an accommodation hole 42 communicating with the installation groove 41 is formed inside the PC slab 4, and the installation hole 72 is formed inside the accommodation hole 42.
  • a dowel bar 43 having the front end inserted into and fixed to the insertion hole 721 formed at the rear end of the dowel bar 43 is provided, and the inside of the receiving hole 42 may be filled with mortar M.
  • a receiving hole 42 communicating with the mounting groove 41 is formed inside the PC slab 4, and the receiving hole ( 42) may be provided with a dowel bar 43 so that the dowel bar 43 is coupled to the holder 72.
  • the dowel bar 43 may be integrated with the PC slab 4 by filling the inside of the receiving hole 42 with mortar M.
  • the front end of the dowel bar 43 may be inserted into the insertion hole 721 formed at the rear end of the holder 72 and fixed thereto.
  • the dowel bar 43 can be screwed into the insertion hole 721 .
  • the mortar M filled in the receiving hole 42 may be filled up to the inside of the insertion hole 721 so that the dowel bar 43 may be integrated with the mounting hole 72 by the mortar M. .
  • a working hole 421 communicating with the inner end of the receiving hole 42 may be formed on the upper surface of the PC slab 4 so that the PC slab 4 can be filled.
  • FIG. 16 is a perspective view illustrating a process of coupling fixtures by connecting bolts
  • FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a fixing state of side molds by connecting bolts.
  • connection bolt 73 protrudes from the inside of the third fixing socket 71, and a coupling groove 722 is formed at the front end of the holder 72, so that the connection bolt ( 73) can be configured to be screwed together.
  • the holder 72 may be directly screwed to the inner circumferential surface of the third fixing socket 71 .
  • a connecting bolt 73 is installed inside the third fixing socket 71 and a coupling groove 722 is formed at the front end of the holder 72, so that the connecting bolt 73 It can be screwed into the coupling groove 722 of the holder 72.
  • connection bolt 73 may fix the head to the rear end of the third fixing socket 71 by welding or the like.
  • a connecting bolt 73 may be used to fix the third fixing socket 71 to the side mold 9 of the PC girder 2.
  • the third fixing The socket 71 may be fixed to the side mold 9 .
  • the side mold (9) can be demolded by removing the nut (N).
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the coupling relationship between the PC slab and the PC girder by the fourth joint.
  • the PC slab 4 is joined by the PC girder 2 and the fourth joint 8
  • the fourth joint 8 is the PC slab 4 and the PC slab (4) It may be composed of a coupling bar 81 penetrating the PC girder 2 on both sides and a fixing nut 82 screwed to the end of the coupling bar 81 on the outside of the PC girder 2. .
  • the fourth joint 8 may be used.
  • the fourth joint 8 is a fixing nut fastened to the end of the coupling bar 81 on the outside of the coupling bar 81 penetrating the PC slab 4 and the PC girder 2 on both sides of the PC slab 4 ( 82) can be configured.
  • a first sleeve 44 for penetration of the coupling bar 81 may be provided inside the PC slab 4 .
  • the PC girder 2 is also provided with a second sleeve 24 at a position corresponding to the first sleeve 44, so that the coupling bar 81 can be inserted.
  • a fourth pocket portion 25 accommodating the fixing nut 82 may be formed at the end of the second sleeve 24 outside the PC girder 2.
  • An acupressure plate 26 pressurized by fastening of the fixing nut 82 may be provided inside the fourth pocket portion 25 .
  • 19 is an elevational view showing the coupling relationship between a PC wall and a PC girder by a shear key.
  • shear keys 32 are protruded from the upper and lower ends of the PC wall 3, and the PC girder 2 on the upper side of the PC wall 3 and the PC girder 2 on the lower side
  • a key groove 27 into which the shear key 32 is inserted and engaged may be formed on the upper surface.
  • the PC wall (3) is provided between the PC column (1) and the PC girder (2), and resists the lateral force by the shear force of the PC wall (3).
  • shear keys 32 are formed at the top and bottom of the PC wall 3 so that the shear force can be transmitted reliably by integrating the PC girder 2 and the PC wall 3 for lateral displacement, and the shear key 32 is inserted into the keyway 27 formed at the bottom or top of the PC girder 2 to be configured to engage.
  • the shear key 32 and the key groove 27 are preferably formed in an inclined trapezoidal shape so that both sides thereof correspond to each other.
  • the wall ramen PC system of the present invention has industrial applicability in that it can omit on-site reinforcement or concrete pouring work and shorten the construction period by converting all PCs to slabs and walls as well as columns and girders.

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Abstract

본 발명은 복수의 PC 기둥, PC 거더, PC 벽체 및 PC 슬래브의 All PC로 구성되는 것으로, 기둥과 거더뿐 아니라 슬래브와 벽체까지 All PC 화하여 현장 철근 배근이나 콘크리트 타설 작업을 생략하고, 공기를 단축할 수 있는 벽식 라멘 PC 시스템에 대한 것이다. 본 발명 벽식 라멘 PC 시스템은 상호 이격되게 설치되는 복수의 PC 기둥; 상기 PC 기둥 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥의 측면에 제1접합구에 의해 접합되는 PC 거더; 양측의 PC 기둥과 상기 PC 기둥 사이에 상하로 설치되는 상하부 PC 거더의 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥의 측면에 제2접합구에 의해 접합되는 PC 벽체; 및 상기 PC 거더 사이에 설치되어 단부가 PC 거더의 측면에 제3접합구에 의해 접합되는 PC 슬래브; 로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

벽식 라멘 PC 시스템
본 발명은 복수의 PC 기둥, PC 거더, PC 벽체 및 PC 슬래브의 All PC로 구성되는 것으로, 기둥과 거더뿐 아니라 슬래브와 벽체까지 All PC 화하여 현장 철근 배근이나 콘크리트 타설 작업을 생략하고, 공기를 단축할 수 있는 벽식 라멘 PC 시스템에 대한 것이다.
현장에서 철근을 배근하고 거푸집을 설치한 후 콘크리트를 타설하여 각종 구조물을 완성하는 현장 타설 철근콘크리트 공법은 현장 환경이나 기상 상황 등의 영향을 많이 받고 인력 집약적이어서 인건비 비중이 높다. 또한, 콘크리트 양생 시간이 필요하여 공기 단축에 한계가 있고, 품질 관리가 어려운 단점이 있다.
특히, 공동주택은 건물 최상층에 엘리베이터홀, 기계실, 계단실 등을 위해 옥탑 구조물이 구비되는데, 이러한 옥탑 구조물은 하부층과 평면 형상이 다르다. 이에 하부층 시공시 사용된 대형 거푸집 사용이 불가능하여 재래식 RC 공법에 의해 주로 시공된다. 그러나 옥탑 구조물은 대부분의 골조 공사가 마무리된 후 시공되므로, 해당 공정의 인력 수급이나 현장 타설을 위한 콘크리트 공급에 어려움이 있다.
이에 따라 공장에서 부재를 생산하여 현장에서 조립하는 프리캐스트 콘크리트(Precast concrete) 공법의 적용이 증가하고 있으며, 주52 시간 근무제나 레미콘 85제의 본격 시행 이후 현장 인력 운용 및 콘크리트 수급에 어려움이 커져 PC에 대한 관심이 높아지고 있다.
그러나 PC 공법은 미리 제작된 부재를 현장에서 조립하는 것이어서 부재 간 접합부 처리에 어려움이 있다.
종래 등록실용신안 제20-0414349호에서는 PC 기둥 상단에 PC 거더를 거치하고, 상하부 PC 기둥 사이 및 PC 거더 상부에 현장 콘크리트를 타설하여 일체화함으로써 라멘조를 형성하는 기술이 개시된다. 상기 등록기술에서는 슬래브의 경우 PC 거더 상부에 데크플레이트나 하프 PC 슬래브를 거치하고 상부에 토핑콘크리트를 타설하며, 벽체의 경우 별도의 마감재를 부착하여 마감한다.
그러나 이러한 종래 기술은 하프 PC 공법으로 PC 부재 조립 후 현장에서 별도의 철근 배근이나 콘크리트 타설 작업이 수반되므로, 공기 단축에 한계가 있다. 아울러 여전히 현장 인력이나 콘크리트 수급 상황에 영향을 많이 받을 수밖에 없는 문제가 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 기둥과 거더뿐 아니라 슬래브와 벽체까지 All PC 화하여 현장 철근 배근이나 콘크리트 타설 작업을 생략하고, 공기를 단축할 수 있는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상호 이격되게 설치되는 복수의 PC 기둥; 상기 PC 기둥 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥의 측면에 제1접합구에 의해 접합되는 PC 거더; 양측의 PC 기둥과 상기 PC 기둥 사이에 상하로 설치되는 상하부 PC 거더의 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥의 측면에 제2접합구에 의해 접합되는 PC 벽체; 및 상기 PC 거더 사이에 설치되어 단부가 PC 거더의 측면에 제3접합구에 의해 접합되는 PC 슬래브; 로 구성되되, 상기 제2접합구는 PC 기둥의 측면에 매립되는 제2고정소켓, 상기 PC 벽체의 단부에 형성된 제2포켓부의 전방에 구비되는 것으로 볼트체결공이 형성된 접합블록 및 상기 제2포켓부의 내부에서 접합블록의 볼트체결공을 관통하여 제2고정소켓에 나사 결합되는 접합볼트로 구성되며, 상기 제2포켓부는 PC 벽체의 일측면으로 개방되도록 편심 형성되고, 상기 접합블록의 폭은 제2포켓부의 폭보다 좁게 형성되어, 상기 접합블록의 외측단에 상기 제2포켓부의 개방된 일측면을 폐쇄하는 측면플레이트가 결합되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상호 이격되게 설치되는 복수의 PC 기둥; 상기 PC 기둥 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥의 측면에 제1접합구에 의해 접합되는 PC 거더; 양측의 PC 기둥과 상기 PC 기둥 사이에 상하로 설치되는 상하부 PC 거더의 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥의 측면에 제2접합구에 의해 접합되는 PC 벽체; 및 상기 PC 거더 사이에 설치되어 단부가 PC 거더의 측면에 제3접합구에 의해 접합되는 PC 슬래브; 로 구성되되, 상기 제3접합구는 PC 거더의 측면에 매립되는 제3고정소켓 및 전단이 상기 제3고정소켓의 내부에 삽입되어 고정되고, 후단은 PC 거더의 측면으로 돌출되어 PC 슬래브의 측단 하부에 형성된 거치홈에 삽입되어 PC 슬래브가 거치되도록 하는 거치구로 구성되며, 상기 PC 슬래브의 내부에는 상기 거치홈과 연통되는 수용공이 형성되고, 상기 수용공의 내부에는 상기 거치구의 후단에 형성된 삽입공에 전단이 삽입되어 고정되는 다월바가 구비되며, 상기 수용공의 내부에는 모르타르가 충전되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제1접합구는 PC 기둥의 측면에 매립되는 제1고정소켓, 바몸체부와 상기 바몸체부의 전단에 구비되는 확대머리부로 구성되어 바몸체부의 후단은 PC 거더의 단부에 결합되고 확대머리부는 제1고정소켓의 내부에 수용되는 헤디드바 및 상기 바몸체부의 외부에 구비되는 것으로 제1고정소켓의 내주면에 나사 결합되어 헤디드바의 확대머리부를 제1고정소켓의 내부에 가압 고정하는 고정캡으로 구성되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 PC 기둥은 접합되는 PC 거더의 개수에 따라 L, T 또는 +자형 단면 중 어느 하나의 형상으로 형성되고, PC 거더가 접합되는 부분의 폭이 PC 거더의 폭과 동일한 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 제3고정소켓의 내부에는 연결볼트가 돌출 형성되고, 상기 거치구의 전단에는 결합홈이 형성되어 상기 연결볼트가 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 PC 슬래브는 PC 거더와 제4접합구에 의해 접합되되, 상기 제4접합구는 PC 슬래브 및 PC 슬래브 양측의 PC 거더를 관통하는 결합바 및 상기 PC 거더의 외측에서 상기 결합바의 단부에 나사 결합되는 고정너트로 구성되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 PC 벽체의 상단과 하단에는 전단키가 돌출 형성되고, 상기 PC 벽체 상부의 PC 거더 하면 및 하부의 PC 거더 상면에는 상기 전단키가 삽입되어 맞물리는 키홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공한다.
본 발명에 따르면 복수의 PC 기둥, PC 거더, PC 벽체 및 PC 슬래브의 All PC로 구성되는 것으로, 기둥과 거더뿐 아니라 슬래브와 벽체까지 All PC 화하여 현장 철근 배근이나 콘크리트 타설 작업을 생략하고, 공기를 단축할 수 있는 벽식 라멘 PC 시스템을 제공할 수 있다.
특히, PC 거더 단부가 PC 기둥 측면에 직접 접합되므로, 상하부 PC 기둥의 접합이나 PC 기둥과 PC 거더 간 접합을 위한 현장 콘크리트 타설 공정이 불필요하다.
또한, PC 벽체는 PC 기둥과 PC 거더에 의해 형성된 프레임 내부에 삽입되므로, PC 벽체가 채움벽 역할을 하여 구조물의 횡력 저항력을 향상시킬 수 있다.
아울러 PC 슬래브는 PC 거더에 의해 둘러싸인 공간 내부에 설치되므로, PC 슬래브의 단부가 PC 거더에 직접 접합되어 PC 거더와 PC 슬래브를 일체화하기 위한 현장 콘크리트 타설 공정이 필요 없다.
도 1은 본 발명 벽식 라멘 PC 시스템을 도시하는 사시도.
도 2는 헤디드바와 고정캡이 결합된 PC 거더를 도시하는 사시도.
도 3은 헤디드바와 주근의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 4는 제1접합구의 결합 상세를 도시하는 사시도.
도 5는 제1접합구에 의한 PC 기둥과 PC 거더의 결합 관계를 도시하는 단면도.
도 6은 제2접합구에 의한 PC 벽체와 PC 기둥의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 7은 제2접합구에 의한 PC 벽체와 PC 기둥의 결합 관계를 도시하는 입단면도.
도 8은 측면플레이트의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 9는 측면플레이트의 결합 상태를 도시하는 평단면도.
도 10은 충전홈이 형성된 측면플레이트를 도시하는 측단면도.
도 11은 PC 벽체와 PC 기둥 및 PC 거더와의 결합 관계를 도시하는 입면도.
도 12는 제3고정소켓과 거치구의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 13은 제3접합구와 PC 슬래브의 결합 관계를 도시하는 저면 사시도.
도 14는 제3접합구와 PC 슬래브의 결합 상태를 도시하는 저면 사시도.
도 15는 제3접합구에 의한 PC 슬래브와 PC 거더의 결합 상태를 도시하는 단면도.
도 16은 연결볼트에 의한 거치구의 결합 과정을 도시하는 사시도.
도 17은 연결볼트에 의한 측면 몰드의 고정 상태를 도시하는 단면도.
도 18은 제4접합구에 의한 PC 슬래브와 PC 거더의 결합 관계를 도시하는 단면도.
도 19는 전단키에 의한 PC 벽체와 PC 거더의 결합 관계를 도시하는 입면도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 벽식 라멘 PC 시스템은 상호 이격되게 설치되는 복수의 PC 기둥; 상기 PC 기둥 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥의 측면에 제1접합구에 의해 접합되는 PC 거더; 양측의 PC 기둥과 상기 PC 기둥 사이에 상하로 설치되는 상하부 PC 거더의 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥의 측면에 제2접합구에 의해 접합되는 PC 벽체; 및 상기 PC 거더 사이에 설치되어 단부가 PC 거더의 측면에 제3접합구에 의해 접합되는 PC 슬래브; 로 구성되되, 상기 제2접합구는 PC 기둥의 측면에 매립되는 제2고정소켓, 상기 PC 벽체의 단부에 형성된 제2포켓부의 전방에 구비되는 것으로 볼트체결공이 형성된 접합블록 및 상기 제2포켓부의 내부에서 접합블록의 볼트체결공을 관통하여 제2고정소켓에 나사 결합되는 접합볼트로 구성되며, 상기 제2포켓부는 PC 벽체의 일측면으로 개방되도록 편심 형성되고, 상기 접합블록의 폭은 제2포켓부의 폭보다 좁게 형성되어, 상기 접합블록의 외측단에 상기 제2포켓부의 개방된 일측면을 폐쇄하는 측면플레이트가 결합되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 벽식 라멘 PC 시스템을 도시하는 사시도이다.
도 1 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 벽식 라멘 PC 시스템은 상호 이격되게 설치되는 복수의 PC 기둥(1); 상기 PC 기둥(1) 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥(1)의 측면에 접합되는 PC 거더(2); 양측의 PC 기둥(1)과 상기 PC 기둥(1) 사이에 상하로 설치되는 상하부 PC 거더(2)의 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥(1)의 측면에 접합되는 PC 벽체(3); 및 상기 PC 거더(2) 사이에 설치되어 단부가 PC 거더(2)의 측면에 접합되는 PC 슬래브(4); 로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 기둥과 거더뿐 아니라 슬래브와 벽체까지 All PC 화함으로써, 현장 철근 배근이나 콘크리트 타설 작업 생략은 물론 공기 단축이 가능한 벽식 라멘 PC 시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명 벽식 라멘 PC 시스템은 복수의 PC 기둥(1), PC 거더(2), PC 벽체(3) 및 PC 슬래브(4)로 구성되어 All PC로 이루어진다.
상기 PC 기둥(1)은 상호 이격되게 복수 개가 설치된다.
상기 PC 기둥(1)은 구조물의 각 모서리에 설치되며, 경우에 따라 구조물 내부에도 설치 가능하다.
상기 PC 거더(2)는 각 층 위치에서 PC 기둥(1)의 사이에 설치된다.
종래 PC 공법에서 PC 기둥 상단에 PC 거더가 거치되는 것과 달리, 상기 PC 거더(2)는 단부가 PC 기둥(1)의 측면에 결합되어 직접 접합된다.
이에 따라 PC 기둥(1)을 다층 1절 주로 형성하는 경우에도 분절 없이 연속적으로 PC 기둥(1)을 형성할 수 있다. 그리고 PC 기둥(1)이 상하로 연속되므로, 상하부 PC 기둥(1)을 접합하거나 PC 기둥(1)과 PC 거더(2)를 접합하기 위한 콘크리트 현장 타설 공정이 필요 없다.
상기 PC 기둥(1)과 PC 거더(2)는 프레임을 형성하여 라멘조를 구성한다.
상기 PC 벽체(3)는 양측의 PC 기둥(1)과 상기 PC 기둥(1) 사이에 상하로 설치되는 상하부 PC 거더(2)의 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥(1)의 측면에 접합된다.
즉, 상기 PC 벽체(3)는 PC 기둥(1)과 PC 거더(2)에 의해 형성된 프레임 내부에 삽입되는 것으로, PC 벽체(3)의 단부는 PC 기둥(1)의 측면에 직접 접합된다.
상기 PC 벽체(3)의 상단과 하단은 각각 상부 PC 거더(2)의 하면 및 하부 PC 거더(2)의 상면에 직접 접합될 수 있다.
상기 PC 벽체(3)는 PC 기둥(1)-PC 거더(2)로 구성되는 프레임 내부에 채워지는 채움벽 역할을 하여 구조물의 횡력 저항력을 향상시킬 수 있다.
상기 PC 슬래브(4)는 PC 거더(2)의 사이에 설치되어 단부가 PC 거더(2)의 측면에 접합된다.
즉, 상기 PC 슬래브(4)는 PC 거더(2)에 의해 둘러싸인 공간 내부에 설치되는 것으로, 단부가 PC 거더(2)의 측면에 접합된다.
본 발명에서는 상기 PC 슬래브(4)의 단부가 PC 거더(2)에 직접 접합되므로, PC 거더(2)와 PC 슬래브(4)를 일체화하기 위한 현장 콘크리트 타설 공정이 필요 없다.
상기 PC 슬래브(4)의 상면은 PC 거더(2)의 상면과 동일 높이가 되도록 설치할 수 있다.
도 2는 헤디드바와 고정캡이 결합된 PC 거더를 도시하는 사시도이고, 도 3은 헤디드바와 주근의 결합 관계를 도시하는 사시도이다. 그리고 도 4는 제1접합구의 결합 상세를 도시하는 사시도이고, 도 5는 제1접합구에 의한 PC 기둥과 PC 거더의 결합 관계를 도시하는 단면도이다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 PC 거더(2)는 PC 기둥(1)과 제1접합구(5)에 의해 접합되되, 상기 제1접합구(5)는 PC 기둥(1)의 측면에 매립되는 제1고정소켓(51), 바몸체부(521)와 상기 바몸체부(521)의 전단에 구비되는 확대머리부(522)로 구성되어 바몸체부(521)의 후단은 PC 거더(2)의 단부에 결합되고 확대머리부(522)는 제1고정소켓(51)의 내부에 수용되는 헤디드바(52) 및 상기 바몸체부(521)의 외부에 구비되는 것으로 제1고정소켓(51)의 내주면에 나사 결합되어 헤디드바(52)의 확대머리부(522)를 제1고정소켓(51)의 내부에 가압 고정하는 고정캡(53)으로 구성될 수 있다.
상기 PC 거더(2)와 PC 기둥(1)은 제1접합구(5)에 의해 접합될 수 있다.
상기 제1접합구(5)는 PC 기둥(1) 측에 구비되는 제1고정소켓(51), PC 거더(2) 측에 구비되는 헤디드바(52) 및 상기 헤디드바(52)를 제1고정소켓(51)에 고정하는 고정캡(53)으로 구성할 수 있다.
상기 제1고정소켓(51)은 내부에 전방이 개방된 수용공간(511)이 형성되고, 수용공간(511)의 내주면에는 암나사산이 형성될 수 있다.
상기 제1고정소켓(51)을 PC 기둥(1) 내부에 정착하기 위해 제1고정소켓(51)의 후단에는 정착바(54)가 결합될 수 있다.
상기 PC 거더(2)의 단부에는 헤디드바(52, headed bar)가 결합될 수 있다.
상기 헤디드바(52)는 바몸체부(521)와 전방의 확대머리부(522)로 구성 가능하다.
상기 헤디드바(52)는 PC 거더(2)의 내부에 배근되는 주근(21)과 커플러(22)에 의해 연결 가능하다(도 3, 도 5).
상기 고정캡(53)은 헤디드바(52)의 바몸체부(521)가 관통되도록 중앙에 관통공(531)이 형성될 수 있다.
상기 관통공(531)은 바몸체부(521)보다 지름이 크고 확대머리부(522)보다는 지름이 작아 고정캡(53)의 전단에 헤디드바(52)의 확대머리부(522)가 걸리도록 구성할 수 있다.
상기 고정캡(53)의 외주면에는 나사산이 형성되어 제1고정소켓(51)의 수용공간(511) 내주면에 형성된 암나사산에 나사 결합될 수 있다.
즉, 도 4의 (a)에서와 같이 상기 헤디드바(52)의 바몸체부(521) 외측에 고정캡(53)이 구비된 상태에서, 헤디드바(52)의 확대머리부(522)를 제1고정소켓(51)의 수용공간(511) 내부에 삽입한 다음(도 4의 (b)), 상기 고정캡(53)을 회전하여 제1고정소켓(51)의 수용공간(511) 내측으로 이동시키면서 헤디드바(52)의 확대머리부(522)를 가압하여 수용공간(511) 저면에 밀착시킬 수 있다(도 4의 (c) 및 도 5).
상기 헤디드바(52)는 PC 거더(2)의 주근(21)과 연속되어 접합부 휨모멘트에 대한 인장 또는 압축력을 PC 기둥(1) 내부로 전달한다.
즉, 접합부에서 압축력이 발생하는 경우, 헤디드바(52)의 확대머리부(522)가 제1고정소켓(51)의 수용공간(511) 저면에 밀착되어 지압력(bearing force)에 의해 제1고정소켓(51) 후단의 정착바(54)로 직접 하중을 전달한다.
반대로 접합부에서 인장력이 발생하는 경우, 헤디드바(52)의 확대머리부(522)가 고정캡(53)에 걸려 제1고정소켓(51)의 인장에 의해 정착바(54)로 하중을 전달한다.
상기 PC 거더(2) 단부의 상부와 하부에는 고정캡(53)과 제1고정소켓(51)의 체결 작업 공간을 확보하기 위해 제1포켓부(23)를 형성할 수 있다.
상기 PC 거더(2)와 PC 기둥(1)의 접합을 완료한 후에는 제1포켓부(23) 및 PC 기둥(1)과 PC 거더(2) 사이 공간에 모르타르(M)를 충전할 수 있다.
상기와 같이, 외주면에 고정캡(53)이 구비된 헤디드바(52)가 PC 거더(2)의 단부에 결합된 상태에서 고정캡(53)을 회전시켜 PC 기둥(1)의 측면에 매립된 제1고정소켓(51)에 나사 결합하는 것만으로 접합 가능하므로, 추가 동력원 없이 간편하게 PC 기둥(1)과 PC 거더(2)의 접합 작업을 수행할 수 있다.
아울러 상기 고정캡(53)이 제1고정소켓(51)의 수용공간(511) 내에 나사 결합되어 헤디드바(52)를 고정하므로, 제1고정소켓(51)은 PC 기둥(1) 외측으로 돌출될 필요가 없다.
즉, 상기 PC 기둥(1)에 매립되는 제1고정소켓(51)은 PC 기둥(1) 면과 동일한 면을 이루므로, PC 기둥(1)의 외부로 돌출되는 구성이 없다.
다층 1절 주 PC 기둥(1)에서 기둥 분절 없이 일체로 제작 가능하므로, PC 부재의 제작 효율이 우수하고 부재 관리가 용이하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 PC 기둥(1)은 접합되는 PC 거더(2)의 개수에 따라 L자형, T자형 또는 +자형 단면 중 어느 하나의 형상으로 형성되고, PC 거더(2)가 접합되는 부분의 폭이 PC 거더(2)의 폭과 동일하게 구성할 수 있다.
상기 PC 기둥(1)은 PC 거더(2)나 PC 벽체(3) 면과 동일한 면으로 형성하여 내외부로 PC 기둥(1)이 돌출되지 않으면서 PC 기둥(1)의 단면적을 최대한 확보할 수 있도록 L자형, T자형 또는 +자형으로 형성할 수 있다.
이 경우 내외부 돌출부가 없어 마감이 용이하다.
모서리에 위치하는 기둥은 직교하는 2방향으로 PC 거더(2)가 결합된다. 그러므로 PC 기둥(1)의 단면을 L자형으로 형성할 수 있다.
중간 기둥은 3방향으로 PC 거더(2)가 결합되므로, PC 기둥(1)의 단면을 T자형으로 형성할 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나 PC 기둥(1)이 구조물 내부에 구비되는 경우, PC 기둥(1)의 각 면에 PC 거더(2)가 결합되므로 PC 기둥(1)을 +자형 단면으로 형성할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 제1접합구(5)에 의해 PC 거더(2)와 PC 기둥(1)이 접합되는 경우, PC 기둥(1) 내부에 매립되는 제1고정소켓(51)을 PC 기둥(1) 내부에 정착하기 위해 제1고정소켓(51)의 후단에 정착바(54)가 결합될 수 있다.
상기 PC 기둥(1)의 단면을 PC 거더(2)가 결합되는 측으로 장방형 단면으로 형성하는 경우, 상기 정착바(54)의 정착길이를 충분히 확보할 수 있다.
도 6은 제2접합구에 의한 PC 벽체와 PC 기둥의 결합 관계를 도시하는 사시도이고, 도 7은 제2접합구에 의한 PC 벽체와 PC 기둥의 결합 관계를 도시하는 입단면도이다.
도 6, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 PC 벽체(3)는 PC 기둥(1)과 제2접합구(6)에 의해 접합되되, 상기 제2접합구(6)는 PC 기둥(1)의 측면에 매립되는 제2고정소켓(61), 상기 PC 벽체(3)의 단부에 형성된 제2포켓부(31)의 전방에 구비되는 것으로 볼트체결공(621)이 형성된 접합블록(62) 및 상기 제2포켓부(31)의 내부에서 접합블록(62)의 볼트체결공(621)을 관통하여 제2고정소켓(61)에 나사 결합되는 접합볼트(63)로 구성될 수 있다.
상기 PC 벽체(3)와 PC 기둥(1)은 제2접합구(6)에 의해 접합할 수 있다.
상기 제2접합구(6)는 PC 기둥(1) 측에 구비되는 제2고정소켓(61), PC 벽체(3) 측에 구비되는 접합블록(62) 및 상기 접합블록(62)을 제2고정소켓(61)에 고정하는 접합볼트(63)로 구성 가능하다.
상기 제2고정소켓(61)은 PC 거더(2)가 접합되는 측의 PC 기둥(1) 측면 내부에 매립할 수 있다.
상기 제2고정소켓(61)은 PC 기둥(1)의 내부를 관통하는 강봉의 단부를 탭가공하여 형성할 수도 있다.
상기 접합블록(62)은 제2고정소켓(61)과 대응되는 위치의 PC 벽체(3) 측단에 구비된다.
상기 PC 벽체(3)의 측단에 구비된 접합블록(62)의 배면 측에는 접합볼트(63)의 체결 작업 공간 확보를 위하여 소정 깊이로 제2포켓부(31)가 형성된다.
상기 접합블록(62)에는 접합볼트(63)의 체결을 위하여 접합볼트(63)가 관통하는 볼트체결공(621)이 형성된다.
상기 접합블록(62)의 배면에는 PC 벽체(3)의 내부에 매립되는 정착바(64)가 결합될 수 있다.
상기 접합볼트(63)는 접합블록(62)의 볼트체결공(621)을 관통하여 제2고정소켓(61)에 나사 결합되어 접합블록(62)을 제2고정소켓(61)에 고정한다. 이로써 PC 벽체(3)를 PC 기둥(1)에 접합할 수 있다.
상기 PC 벽체(3) 측의 볼트체결공(621)과 PC 기둥(1) 측의 제2고정소켓(61)은 시공 또는 제작 오차 등으로 인해 위치가 불일치할 수 있다. 그러므로 상기 볼트체결공(621)은 상하로 길이가 긴 장공으로 형성하여 이러한 오차를 흡수할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 접합볼트(63)를 체결한 후에는 PC 벽체(3)의 제2포켓부(31) 및 PC 기둥(1)과 PC 벽체(3)의 사이 공간에 모르타르(M)를 충전할 수 있다.
상기 접합블록(62)과 PC 기둥(1) 면 사이에는 PC 벽체(3)의 위치 고정 및 접합볼트(63)의 견고한 조임을 위해 유격에 따라 심플레이트(67)를 삽입할 수 있다.
상기 제2고정소켓(61)과 접합블록(62)은 각각 PC 기둥(1)과 PC 벽체(3)의 외부로 돌출되지 않는다. 그러므로 PC 부재 설치시 간섭 요인이 없어 편리하다.
도 8은 측면플레이트의 결합 관계를 도시하는 사시도이고, 도 9는 측면플레이트의 결합 상태를 도시하는 평단면도이며, 도 10은 충전홈이 형성된 측면플레이트를 도시하는 측단면도이다.
도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 제2포켓부(31)는 PC 벽체(3)의 일측면으로 개방되도록 편심 형성되고, 상기 접합블록(62)의 폭은 제2포켓부(31)의 폭보다 좁게 형성되어, 상기 접합블록(62)의 외측단에 상기 제2포켓부(31)의 개방된 일측면을 폐쇄하는 측면플레이트(65)가 결합되도록 구성할 수 있다.
상기 접합볼트(63)를 제2고정소켓(61)에 체결한 후 제2포켓부(31)에는 무수축 모르타르(M)를 충전할 수 있다. 이때, 상기 제2포켓부(31)가 PC 벽체(3)의 양측면으로 개방된 경우, 제2포켓부(31)의 양측에 거푸집을 설치하여야 하는 번거로움이 있다.
따라서 상기 제2포켓부(31)를 PC 벽체(3)의 일측면만 개방되도록 편심 형성하고, 개방된 일측만 막은 채로 제2포켓부(31) 내부에 모르타르(M)를 충전하도록 할 수 있다.
상기 제2포켓부(31)가 PC 벽체(3)의 일측면으로 개방된 부분에는 PC 벽체(3)에 고정되어 영구거푸집 역할을 하는 측면플레이트(65)를 결합할 수 있다. 이 경우 제2포켓부(31) 내부에 모르타르(M)를 충전한 후 거푸집 탈형 공정을 생략할 수 있다.
이를 위해 상기 측면플레이트(65)의 두께를 고려하여 접합블록(62)의 폭을 제2포켓부(31)의 폭보다 좁게 형성하고, 측면플레이트(65)를 고정볼트(66) 등에 의해 접합블록(62)의 측면에 고정할 수 있다.
상기 측면플레이트(65)는 제2포켓부(31)의 측면에 삽입되어 제2포켓부(31)의 개방된 측면을 폐쇄한다.
상기 측면플레이트(65)는 콘크리트 등 PC 벽체(3)와 유사한 재질을 사용하여 PC 벽체(3)와 이질감이 생기지 않도록 구성할 수 있다.
상기 제2포켓부(31)의 개방된 일측에 측면플레이트(65)를 설치한 후 폐쇄된 제2포켓부(31) 내부에 모르타르(M)를 충전할 수 있도록 상기 측면플레이트(65)의 내측면에는 제2포켓부(31) 내부와 연통되는 충전홈(651)을 형성할 수 있다(도 10).
도 11은 PC 벽체와 PC 기둥 및 PC 거더와의 결합 관계를 도시하는 입면도이다.
도 11에 도시된 바와 같이, 상기 PC 벽체(3)의 상단과 하단은 각각 상부 PC 거더(2) 및 하부 PC 거더(2)와 제1접합구(5)에 의해 고정될 수 있다.
즉, 상기 PC 거더(2)의 하면에는 제1고정소켓(51)이 매립 설치되고, PC 벽체(3)의 상단에는 상기 제1고정소켓(51)과 대응되는 위치에 헤디드바(52)와 고정캡(53)이 구비될 수 있다.
그리고 상기 PC 거더(2)의 상면에는 제1고정소켓(51)이 매립 설치되고, PC 벽체(3)의 하단에는 상기 제1고정소켓(51)과 대응되는 위치에 헤디드바(52)와 고정캡(53)이 구비될 수 있다.
따라서 상기 헤디드바(52)의 확대머리부(522)가 제1고정소켓(51)에 삽입된 상태에서 고정캡(53)을 제1고정소켓(51)에 나사 결합하여 확대머리부(522)를 가압 고정하는 방식으로 PC 벽체(3)와 PC 거더(2)를 접합할 수 있다.
이러한 접합을 위한 작업 공간 확보를 위해 PC 벽체(3)의 헤디드바(52) 주변에는 소정 깊이로 제3포켓부(33)가 형성될 수 있다. 상기 헤디드바(52)는 커플러(35)에 의해 벽체 수직철근(34)과 연결할 수 있다.
상기 PC 벽체(3)가 상하로 분절된 경우, 상하부 PC 벽체(3)도 제1접합구(5)에 의해 접합 가능하다.
도 12는 제3고정소켓과 거치구의 결합 관계를 도시하는 사시도이고, 도 13은 제3접합구와 PC 슬래브의 결합 관계를 도시하는 저면 사시도이며, 도 14는 제3접합구와 PC 슬래브의 결합 상태를 도시하는 저면 사시도이다.
도 12 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 PC 슬래브(4)는 PC 거더(2)와 제3접합구(7)에 의해 접합되되, 상기 제3접합구(7)는 PC 거더(2)의 측면에 매립되는 제3고정소켓(71) 및 전단이 상기 제3고정소켓(71)의 내부에 삽입되어 고정되고, 후단은 PC 거더(2)의 측면으로 돌출되어 PC 슬래브(4)의 측단 하부에 형성된 거치홈(41)에 삽입되어 PC 슬래브(4)가 거치되도록 하는 거치구(72)로 구성될 수 있다.
상기 PC 슬래브(4)와 PC 거더(2)는 제3접합구(7)에 의해 접합될 수 있다.
상기 제3접합구(7)는 PC 거더(2) 측에 구비되는 제3고정소켓(71) 및 상기 제3고정소켓(71)에 결합되어 PC 슬래브(4)가 거치되는 거치구(72)로 구성될 수 있다.
상기 제3고정소켓(71)은 PC 슬래브(4)가 접합되는 PC 거더(2)의 측면에 매립된다.
상기 거치구(72)는 전단이 상기 제3고정소켓(71)의 내부에 삽입되고, 후단이 PC 거더(2)의 측면으로 돌출된다.
이에 상기 PC 슬래브(4) 설치시, 상부층의 PC 거더(2) 측면에 돌출된 거치구(72)와 간섭이 발생할 수 있다. 그러므로 상기 거치구(72)는 나중에 설치 가능하도록 제3고정소켓(71)과 착탈되게 구성할 수 있다.
상기 제3고정소켓(71)과 거치구(72)의 결합을 위한 일실시예로 제3고정소켓(71)의 내주면에 암나사산을 형성하고 거치구(72)의 외주면에 나사산을 형성하여, 거치구(72)를 제3고정소켓(71)의 내부에 나사 결합할 수 있다(도 12).
상기 제3고정소켓(71)의 후단에는 제3고정소켓(71)을 PC 거더(2) 내부에 정착하기 위한 정착바(74)가 결합될 수 있다.
상기 PC 슬래브(4)는 거치구(72)의 상부에 거치하여 결합할 수 있다. 이때, 상기 거치구(72)가 PC 슬래브(4)의 하부로 돌출되지 않도록 PC 슬래브(4)의 하면에는 거치구(72)가 삽입되어 수용되는 거치홈(41)을 형성할 수 있다.
상기 PC 슬래브(4)의 하중은 거치구(72)의 전단력에 의해 PC 거더(2) 측으로 전달된다.
상기 거치구(72)의 후단 외주면에는 플랜지(723)가 돌출 형성되고, 상기 거치홈(41)에는 거치구(72)의 플랜지(723) 상부가 삽입되어 걸리는 걸림홈(411)이 형성될 수 있다.
이 경우 상기 PC 슬래브(4)의 거치홈(41)에 구비된 걸림홈(411)에 거치구(72)의 플랜지(723) 상부가 삽입되므로, PC 슬래브(4)가 거치구(72) 상부에 거치된 상태에서 PC 슬래브(4)의 유동을 방지할 수 있다.
한편, 계단의 경우에도 PC 부재로 제작할 수 있다. 이 경우 제3접합구(7)에 의해 PC 거더(2)의 측면에 PC 슬래브(4)를 거치하는 것과 동일한 방식으로 제3접합구(7)를 이용하여 층참은 PC 거더(2)에 거치하고, 중간참은 PC 벽체(3)에 거치하여 결합할 수 있다.
도 15는 제3접합구에 의한 PC 슬래브와 PC 거더의 결합 상태를 도시하는 단면도이다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 PC 슬래브(4)의 내부에는 상기 거치홈(41)과 연통되는 수용공(42)이 형성되고, 상기 수용공(42)의 내부에는 상기 거치구(72)의 후단에 형성된 삽입공(721)에 전단이 삽입되어 고정되는 다월바(43)가 구비되며, 상기 수용공(42)의 내부에는 모르타르(M)가 충전될 수 있다.
상기 PC 슬래브(4)를 보다 견고하고 안정적으로 PC 거더(2)에 접합하기 위해, PC 슬래브(4)의 내부에는 거치홈(41)과 연통되는 수용공(42)을 형성하고 상기 수용공(42)의 내부에 다월바(43)를 구비하여 다월바(43)가 거치구(72)에 결합되도록 구성할 수 있다.
상기 수용공(42)의 내부에는 모르타르(M)를 충전하여 다월바(43)를 PC 슬래브(4)와 일체화할 수 있다.
상기 다월바(43)는 전단이 거치구(72)의 후단에 형성된 삽입공(721)에 삽입되어 고정될 수 있다.
상기 다월바(43)는 삽입공(721)에 나사 결합 가능하다. 또는, 상기 다월바(43)는 수용공(42) 내부에 충전되는 모르타르(M)가 삽입공(721)의 내부까지 충전되어 모르타르(M)에 의해 거치구(72)와 상호 일체화될 수 있다.
작업자가 수용공(42) 내부에 위치되는 다월바(43)의 전단을 거치구(72)의 삽입공(721)에 삽입하여 고정하고, 수용공(42)의 내부에 모르타르(M)를 원활하게 충전할 수 있도록 상기 PC 슬래브(4)의 상면에는 수용공(42)의 내측 단부와 연통되는 작업공(421)을 형성할 수 있다.
도 16은 연결볼트에 의한 거치구의 결합 과정을 도시하는 사시도이고, 도 17은 연결볼트에 의한 측면 몰드의 고정 상태를 도시하는 단면도이다.
도 16에 도시된 바와 같이, 상기 제3고정소켓(71)의 내부에는 연결볼트(73)가 돌출 형성되고, 상기 거치구(72)의 전단에는 결합홈(722)이 형성되어 상기 연결볼트(73)가 나사 결합되도록 구성할 수 있다.
도 12에서와 같이, 상기 거치구(72)는 제3고정소켓(71)의 내주면에 직접 나사 결합할 수 있다.
또는, 도 16에서와 같이, 상기 제3고정소켓(71)의 내부에 연결볼트(73)를 설치하고 상기 거치구(72)의 전단에 결합홈(722)을 형성하여, 연결볼트(73)를 거치구(72)의 결합홈(722)에 나사 결합할 수 있다.
상기 연결볼트(73)는 헤드부를 제3고정소켓(71)의 후단 측에 용접 등으로 고정할 수 있다.
도 17에 도시된 바와 같이, 상기 PC 거더(2) 제작시 제3고정소켓(71)을 PC 거더(2)의 측면 몰드(9)에 고정하기 위해 연결볼트(73)를 사용할 수 있다.
즉, 상기 연결볼트(73)가 측면 몰드(9)를 관통하여 PC 거더(2)의 외측으로 돌출되도록 한 상태에서 돌출된 연결볼트(73) 부분에 너트(N)를 체결함으로써, 제3고정소켓(71)을 측면 몰드(9)에 고정할 수 있다.
상기 PC 거더(2)의 콘크리트 타설 및 양생 후에는 너트(N)를 제거하여 측면 몰드(9)를 탈형할 수 있다.
도 18은 제4접합구에 의한 PC 슬래브와 PC 거더의 결합 관계를 도시하는 단면도이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 PC 슬래브(4)는 PC 거더(2)와 제4접합구(8)에 의해 접합되되, 상기 제4접합구(8)는 PC 슬래브(4) 및 PC 슬래브(4) 양측의 PC 거더(2)를 관통하는 결합바(81) 및 상기 PC 거더(2)의 외측에서 상기 결합바(81)의 단부에 나사 결합되는 고정너트(82)로 구성될 수 있다.
상기 PC 슬래브(4)를 PC 거더(2)와 접합하기 위한 또 다른 실시예로 제4접합구(8)를 사용할 수 있다.
상기 제4접합구(8)는 PC 슬래브(4)를 관통하는 결합바(81)와 PC 슬래브(4) 양측의 PC 거더(2) 외측에서 결합바(81)의 단부에 체결되는 고정너트(82)로 구성 가능하다.
이를 위해 상기 PC 슬래브(4)의 내부에는 결합바(81)의 관통을 위한 제1슬리브(44)가 구비될 수 있다. 그리고 상기 PC 거더(2)에도 상기 제1슬리브(44)와 대응되는 위치에 제2슬리브(24)가 구비되어 결합바(81)가 삽입될 수 있다.
상기 PC 거더(2) 외측의 제2슬리브(24) 단부 위치에는 상기 고정너트(82)가 수용되는 제4포켓부(25)가 형성될 수 있다.
상기 제4포켓부(25)의 내부에는 고정너트(82)의 체결에 의해 가압되는 지압플레이트(26)가 구비될 수 있다.
도 19는 전단키에 의한 PC 벽체와 PC 거더의 결합 관계를 도시하는 입면도이다.
도 19에 도시된 바와 같이, 상기 PC 벽체(3)의 상단과 하단에는 전단키(32)가 돌출 형성되고, 상기 PC 벽체(3) 상부의 PC 거더(2) 하면 및 하부의 PC 거더(2) 상면에는 상기 전단키(32)가 삽입되어 맞물리는 키홈(27)이 형성될 수 있다.
상기 PC 벽체(3)는 PC 기둥(1)과 PC 거더(2) 사이에 구비되는 것으로, PC 벽체(3)의 전단력에 의해 횡력을 저항한다.
이때, 횡변위에 대해 PC 거더(2)와 PC 벽체(3)를 일체화하여 전단력이 확실하게 전달될 수 있도록 PC 벽체(3)의 상단과 하단에 전단키(32)를 형성하고, 상기 전단키(32)가 PC 거더(2)의 하부 또는 상부에 형성된 키홈(27)에 삽입되어 맞물리게 구성할 수 있다.
PC 부재의 조립이 용이하도록 상기 전단키(32)와 키홈(27)은 양측 면이 서로 대응되도록 경사진 사다리꼴 형상으로 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 벽식 라멘 PC 시스템은 기둥과 거더뿐 아니라 슬래브와 벽체까지 All PC 화하여 현장 철근 배근이나 콘크리트 타설 작업을 생략하고, 공기를 단축할 수 있다는 점에서 산업상 이용 가능성이 있다.

Claims (7)

  1. 상호 이격되게 설치되는 복수의 PC 기둥(1);
    상기 PC 기둥(1) 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥(1)의 측면에 제1접합구(5)에 의해 접합되는 PC 거더(2);
    양측의 PC 기둥(1)과 상기 PC 기둥(1) 사이에 상하로 설치되는 상하부 PC 거더(2)의 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥(1)의 측면에 제2접합구(6)에 의해 접합되는 PC 벽체(3); 및
    상기 PC 거더(2) 사이에 설치되어 단부가 PC 거더(2)의 측면에 제3접합구(7)에 의해 접합되는 PC 슬래브(4); 로 구성되되,
    상기 제2접합구(6)는 PC 기둥(1)의 측면에 매립되는 제2고정소켓(61), 상기 PC 벽체(3)의 단부에 형성된 제2포켓부(31)의 전방에 구비되는 것으로 볼트체결공(621)이 형성된 접합블록(62) 및 상기 제2포켓부(31)의 내부에서 접합블록(62)의 볼트체결공(621)을 관통하여 제2고정소켓(61)에 나사 결합되는 접합볼트(63)로 구성되며,
    상기 제2포켓부(31)는 PC 벽체(3)의 일측면으로 개방되도록 편심 형성되고, 상기 접합블록(62)의 폭은 제2포켓부(31)의 폭보다 좁게 형성되어, 상기 접합블록(62)의 외측단에 상기 제2포켓부(31)의 개방된 일측면을 폐쇄하는 측면플레이트(65)가 결합되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템.
  2. 상호 이격되게 설치되는 복수의 PC 기둥(1);
    상기 PC 기둥(1) 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥(1)의 측면에 제1접합구(5)에 의해 접합되는 PC 거더(2);
    양측의 PC 기둥(1)과 상기 PC 기둥(1) 사이에 상하로 설치되는 상하부 PC 거더(2)의 사이에 설치되어 단부가 PC 기둥(1)의 측면에 제2접합구(6)에 의해 접합되는 PC 벽체(3); 및
    상기 PC 거더(2) 사이에 설치되어 단부가 PC 거더(2)의 측면에 제3접합구(7)에 의해 접합되는 PC 슬래브(4); 로 구성되되,
    상기 제3접합구(7)는 PC 거더(2)의 측면에 매립되는 제3고정소켓(71) 및 전단이 상기 제3고정소켓(71)의 내부에 삽입되어 고정되고, 후단은 PC 거더(2)의 측면으로 돌출되어 PC 슬래브(4)의 측단 하부에 형성된 거치홈(41)에 삽입되어 PC 슬래브(4)가 거치되도록 하는 거치구(72)로 구성되며,
    상기 PC 슬래브(4)의 내부에는 상기 거치홈(41)과 연통되는 수용공(42)이 형성되고, 상기 수용공(42)의 내부에는 상기 거치구(72)의 후단에 형성된 삽입공(721)에 전단이 삽입되어 고정되는 다월바(43)가 구비되며, 상기 수용공(42)의 내부에는 모르타르(M)가 충전되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 제1접합구(5)는 PC 기둥(1)의 측면에 매립되는 제1고정소켓(51), 바몸체부(521)와 상기 바몸체부(521)의 전단에 구비되는 확대머리부(522)로 구성되어 바몸체부(521)의 후단은 PC 거더(2)의 단부에 결합되고 확대머리부(522)는 제1고정소켓(51)의 내부에 수용되는 헤디드바(52) 및 상기 바몸체부(521)의 외부에 구비되는 것으로 제1고정소켓(51)의 내주면에 나사 결합되어 헤디드바(52)의 확대머리부(522)를 제1고정소켓(51)의 내부에 가압 고정하는 고정캡(53)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템.
  4. 제3항에서,
    상기 PC 기둥(1)은 접합되는 PC 거더(2)의 개수에 따라 L, T 또는 +자형 단면 중 어느 하나의 형상으로 형성되고, PC 거더(2)가 접합되는 부분의 폭이 PC 거더(2)의 폭과 동일한 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템.
  5. 제2항에서,
    상기 제3고정소켓(71)의 내부에는 연결볼트(73)가 돌출 형성되고, 상기 거치구(72)의 전단에는 결합홈(722)이 형성되어 상기 연결볼트(73)가 나사 결합되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템.
  6. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 PC 슬래브(4)는 PC 거더(2)와 제4접합구(8)에 의해 접합되되, 상기 제4접합구(8)는 PC 슬래브(4) 및 PC 슬래브(4) 양측의 PC 거더(2)를 관통하는 결합바(81) 및 상기 PC 거더(2)의 외측에서 상기 결합바(81)의 단부에 나사 결합되는 고정너트(82)로 구성되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템.
  7. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 PC 벽체(3)의 상단과 하단에는 전단키(32)가 돌출 형성되고, 상기 PC 벽체(3) 상부의 PC 거더(2) 하면 및 하부의 PC 거더(2) 상면에는 상기 전단키(32)가 삽입되어 맞물리는 키홈(27)이 형성되는 것을 특징으로 하는 벽식 라멘 PC 시스템.
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