WO2020138994A1 - 보 거푸집 시스템과 보 거푸집 제작시스템 및 보 거푸집 제작설치방법 - Google Patents

보 거푸집 시스템과 보 거푸집 제작시스템 및 보 거푸집 제작설치방법 Download PDF

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WO2020138994A1
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WO
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formwork
plate
steel
bending
beam formwork
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PCT/KR2019/018553
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우선애
김상모
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우선애
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Priority claimed from KR1020190159112A external-priority patent/KR102289263B1/ko
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor

Definitions

  • the present invention relates to a beam formwork system and a method for manufacturing and installing a beam formwork, and more specifically, it is easy to install using a deck plate or a steel plate, to reduce construction manpower, and to improve and install a beam formwork system and a beam formwork with improved safety. It's about how.
  • a load applied to a slab is transmitted to a support member such as a beam or a girder.
  • a support member such as a beam or a girder.
  • pillars are installed, and each pillar is connected to a beam, and then slabs are installed between the beams.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art described above, the object of the present invention is to use a deck plate or a steel plate to simplify the construction and reduce construction manpower, and improved safety and improved beam formwork system and beam formwork production and installation Is to provide a way.
  • another object of the present invention is to manufacture a beam formwork using a deck plate or a steel plate, while producing a beam formwork system and a beam formwork using a deck plate that can have a variety of widths and heights depending on the width and height of the beam required for the structure. It provides an installation method.
  • the beam formwork system using a deck plate is a beam formwork formed between pillars or between beams, wherein the beam formwork is formed at a protrusion and a bending position formed by being spaced apart at regular intervals. It is formed by folding a deck plate having a bending groove, and the beam formwork is characterized by having a bottom portion formed of a deck plate and a wall portion formed of a deck plate bent and installed in the bending groove from the bottom portion.
  • the beam formwork system having the above-described configuration, by constructing a beam formwork using a deck plate or a steel plate, construction is simple and constructive compared to the prior art in which the beam formwork is individually installed by manpower with euro form or wood. Manpower can be saved and safety can be improved because safety accidents that can occur when installing beam formwork can be prevented.
  • a deck that can have a variety of widths and heights according to the width and height of the beam required for the structure It is possible to provide a beam formwork system using a plate.
  • the use of spacers can be reduced by using the protrusions of the deck plate, and at the same time, the upper and lower reinforcing steels can be used as the upper and lower reinforcing bars of the beam, thus reducing the amount of reinforcing bar used. Can reduce the process required for reinforcing bars.
  • the deck plate formed by cutting into unit lengths can be connected to a length corresponding to the length of the beam to form a beam, it can be smoothly applied to beam structures having various lengths by using a plate for connecting columns, so that the design and construction of the structure can be The degree of freedom can be improved.
  • FIG. 1A and 1B are views showing a beam formwork using a deck plate according to the present invention.
  • FIGS. 2A and 2B are views showing the production of the deck plate of the present invention.
  • Figure 3 is another example showing the production of the deck plate of the present invention.
  • 4A and 4B are views showing a state in which deck plates made of unit length are connected.
  • 5A and 5C are views showing the upper reinforced steel and the lower reinforced steel of the present invention.
  • 6A and 6B are views showing a state in which beam lower reinforcement and end reinforcement plates and upper reinforcement plates are installed in the beam formwork of the present invention.
  • FIG. 7A to 7D are views showing a plate for connecting a pillar and a plate for connecting a sub beam according to the present invention.
  • 8A to 8C are views showing the installation of the sub beam and the sub beam connecting plate of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a beam formwork using a deck plate according to the present invention.
  • FIG. 10 is a side view of FIG. 9, and FIG. 11 is a side view and a plan view of FIG. 9.
  • 12A to 12C are views showing that the steel plate is cut into unit lengths to be manufactured as a formwork body part.
  • 13A to 13C are views showing a plurality of adjacent unit formwork body parts manufactured in unit lengths of the present invention.
  • FIG. 14A and 14B are views showing fastening a stirrup bar to the formwork body of the present invention.
  • 15A to 15C are views showing the stirrup bar of the present invention.
  • 16 is a view showing bending of the stirrup bar of the present invention.
  • 17A to 17C are views showing a slab connecting portion of the present invention.
  • FIG. 18 is a view showing another example of a beam formwork according to the present invention.
  • 19 is a view showing a beam formwork manufacturing system according to the present invention.
  • 20A to 20D are views showing a method of manufacturing and installing a beam formwork using the deck plate of the present invention.
  • the beam formwork system using a deck plate is a beam formwork formed between pillars or between beams, wherein the beam formwork is formed at a protrusion and a bending position formed by being spaced apart at regular intervals. It is formed by folding a deck plate having a bending groove, and the beam formwork is characterized by having a bottom portion formed of a deck plate and a wall portion formed of a deck plate bent and installed in the bending groove from the bottom portion.
  • the beam formwork is formed by connecting a plurality of deck plates formed by cutting a steel plate having a certain unit width to a unit length equal to the desired beam height and beam width, and cutting the cut steel plate in the longitudinal direction. It is characterized in that it is formed by bending by forming a bending groove at a position corresponding to the height and width of the beam.
  • the bending groove is characterized in that it is formed by cutting the V-shaped after forming the protrusion of the deck plate, or forming a cut hole in the deck plate and then folding it together with the protrusion.
  • the deck plate formed by cutting into unit lengths is characterized in that the adjacent deck plate is connected to the adjacent deck plate by forming a bent protrusion at the end of the protrusion, or by spot welding.
  • the lower reinforcing steel and the upper reinforcing steel is characterized in that it is formed by bending in the shape of an a.
  • the lower reinforcing steel and the upper reinforcing steel is bent again at the end, it is characterized in that it is configured to enable spot welding with the protrusions of the deck plate of the wall portion or the bottom portion.
  • end of the longitudinal direction of the beam formwork is further provided with a plate for end reinforcement connecting the upper reinforcement steel and the lower reinforcement steel.
  • a lattice reinforcing bar or a belt plate is disposed for the purpose of using as a shear reinforcement or widening the support.
  • the upper end of the wall portion of the beam formwork is arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the beam, it is characterized in that it further comprises an upper reinforcing plate connecting between the upper reinforcing steel.
  • the end of the beam formwork is characterized in that it comprises a plate for connecting the pillars that are installed in the portion connected to the pillars.
  • the pillar connection plate is characterized in that it comprises a wall connection plate connected to the wall portion of the beam formwork, a floor connection plate connected to the bottom portion, and a pillar connection plate connected to the column formwork.
  • the plate for connecting the pillars further includes a connecting plate connected to the plate for connecting the adjacent pillars, and the connecting plate is formed with a fastening groove.
  • it characterized in that it comprises a plate and an opening for connecting a sub-beam that is installed in a portion connected to the sub-beam formwork for the installation of a sub-beam formed in the middle of the slab in the middle of the beam formwork.
  • the sub-beam is further characterized by further comprising a fitting plate connected to the upper reinforcement steel and the lower reinforcement steel of the sub-beam formwork formed of a deck plate to connect to a large beam.
  • the first step is to form a rhombus-shaped cutting hole, and then fold to prepare a deck plate with a bending groove.
  • the upper reinforcing steel and the lower reinforcing steel is characterized in that it is joined to the deck plate at the position of the bending groove before bending the deck plate.
  • it is characterized in that it comprises a step of connecting the plurality of upper reinforcing steels and lower reinforcing steels after bending the deck plates cut in the form of beams by changing the production order.
  • a step of connecting the beam formwork with the column formwork by installing a plate for connecting the column form between the column formwork and the column formwork pre-installed at the end in the longitudinal direction.
  • the step of attaching the sub beam formwork to a connection part provided in the formwork of a large beam and fixing it by welding to a connection plate or a support plate, and supporting the beam formwork by arranging supports at regular intervals below the beam formwork It is characterized by.
  • the connecting plate for the installation of a sub-beam formed in the middle of the slab in the middle of the beam formwork has an opening and a support plate for connecting the sub-beam, and a connection plate fixed to the upper part of the lower reinforcement steel of the beam formwork It is characterized by being manufactured in advance in a factory.
  • the beam formwork 1 according to the present invention is characterized in that it is formed using a deck plate 10.
  • the beam formwork 1 is exemplified as being installed between a column and a column, but is not limited thereto, and may be installed as a beam formwork of a sub-beam provided between a beam and a beam.
  • the beam formwork 1 according to the present invention is formed using a steel plate having a certain unit width (w).
  • the steel plate has a certain width manufactured by roll forming or the like, but is formed to be long in the longitudinal direction, and thus is a steel play that can be used by cutting the length of the beam in consideration of the cross section of the beam desired by the user.
  • the deck plate is manufactured by folding a steel plate of a constant width, so it is difficult to accommodate changes according to the cross-sectional size of the beam.
  • the length of the deck plate does not match the length direction of the beam, but the length of the deck plate corresponds to the cross section size of the beam, and a plurality of deck plates with a certain width are installed to make it close to the beam length, and then the detailed length at the connection Organize in a way that fits.
  • the beam formwork 1 cuts a steel plate having a certain unit width w by a desired length L and uses it as a unit length.
  • the length (L) corresponds to the sum of the height (a, c) of the beam and the width (b) of the beam.
  • the deck plate 10 formed by folding a steel plate having a certain width w and being cut by a unit length L is formed by connecting a plurality of plates.
  • the length (l) of the beam is a length corresponding to n ⁇ w by connecting a plurality of predetermined widths w.
  • the cut steel plate forms a bending groove 13 at a position corresponding to the height of the beam and the width of the beam in the longitudinal direction.
  • the bent groove 13 may be formed by cutting the protrusion 14 of the deck plate and cutting it into a V shape.
  • the bending groove 13 may be formed together with the protrusion 14 when forming a protrusion after folding a hole in advance on a flat steel plate.
  • the protrusion 14 functions as a stirrup bar of the beam.
  • the deck plate formed by cutting into unit lengths is connected to the adjacent deck plate.
  • the bent protrusion ( 14a) is formed so that the bent protrusions 14a surround the protrusions 14 of adjacent deck plates so that the adjacent deck plates are connected or connected by spot welding.
  • the tech plates in connecting a plurality of tech plates is not limited to the example of FIG. 4B, and when the tech plates are first bent and connected in a beam shape, as shown in FIG. 4C, at the ends of the deck plates opposite to each other in a protruding shape
  • the deck plates adjacent to each other may be connected by spot welding (see (a,b) in FIG. 4c) or by spot welding by overlapping at the bottom plate portion (see (c) in FIG. 4c)).
  • the beam formwork (1) is formed by folding the deck plate (10) having a projection (14) formed at regular intervals and a bending groove (13) formed at a bending position.
  • the beam formwork 1 formed by bending at the position of the bending groove 13 is a bottom portion 12 formed of a deck plate, and is bent in a bending groove from the bottom portion 12 to be installed upright and formed of a deck plate
  • the wall part 11 is provided.
  • the beam formwork (1) using a deck plate formed with a projection along the length direction of the beam is elongated reinforced steel along the lengthwise direction of the beam at the top and bottom to reinforce against the deflection load acting on the beam ( 21, 22).
  • the main frame in the beam length direction is made of reinforced steel and the deck plate is made of reinforced steel to support the construction load on the side and bottom of the beam with a relatively small span.
  • the reinforcing steel plays a part of the role of the beam main beam, and uses the protruding part of the deck plate as a stirrup, which is the shear reinforcement of the beam.
  • the lower reinforcing steel 21 is fastened to the lower both corners of the beam formwork 1 formed of the deck plate 10, and the upper reinforcing steel 22 is fastened to the upper both corners of the beam formwork 1 do.
  • the lower reinforcing steel 21 and the upper reinforcing steel are formed by bending in an a-shape, and the wall portion 11 and the bottom portion 12 of the deck plate 10 are formed. It is configured to abut against the projection 14 formed in.
  • the lower reinforcing steel 21 and the upper reinforcing steel 22 are bent again at an end to form a bent tip portion 21a, 22a, and the bent tip portion 21a, 22a is the wall portion 11 or It is preferably configured to facilitate spot welding with the protrusion 14 of the bottom portion 12.
  • the lower reinforcing steel 21 and the upper reinforcing steel 22 are to be installed in the beam formwork 1 after folding the deck plate 10 to form the wall part 11 and the bottom part 12.
  • the deck plate may be folded and installed in advance by performing spot welding at both ends of the deck plate 10 and the positions of the bending grooves 13.
  • an end reinforcement plate 23 for reinforcing the end of the beam can be installed at the end of the beam formwork 1 in the longitudinal direction, and the end reinforcement plate 23 has the upper end at the end of the beam in the longitudinal direction. It is configured to be connected to the reinforced steel 22 and the lower reinforced steel 21.
  • the beam formwork 1 may be provided with a lattice reinforcing bar 24 for expanding the support spacing of the beam and for shear reinforcement in preparation for a large load.
  • the lattice reinforcing bar 24 is installed on the wall portion 11 of the beam formwork 1 and may be installed between the upper reinforcing steel 22 and the lower reinforcing steel 21.
  • the lattice reinforcing bar 24 is formed by folding the deck plate after installing the upper reinforcing steel and the lower reinforcing steel by welding or the like before bending of the deck plate 10, as shown in FIG. 5C. It is desirable to do.
  • the reinforced steel plays a part of the role of the beam main body, and the protruding part of the deck plate can be used as a stirrup, which is a shear reinforcement of the beam, and additionally, a lattice material or a strip plate can be added to widen the support gap or support gap.
  • An upper reinforcement plate 25 is installed at an upper end of the wall portion 11 of the beam formwork 1.
  • the upper reinforcing plate 25 is arranged to be spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the beam and connected between the upper reinforcing steels 22 to prevent the wall portion 11 of the beam from opening and maintaining its shape. do.
  • the beam formwork 1 configured as described above has a length l of a beam corresponding to n ⁇ w by connecting a plurality of predetermined widths w, it may occur that it is insufficient for the actual required length of the structure.
  • the connecting plates 31, 32, 33, 34 are provided as a configuration for covering as much as the length corresponding to the insufficient length.
  • At the end of the beam formwork (1) is provided with a plate (31, 32) for connecting the pillars that are installed in the portion connected to the pillar.
  • the pillar connecting plates 31 and 32 are configured to fill a gap between the pillar formwork 2 and the beam formwork 1.
  • the pillar connection plate 31 includes wall connection plates 31a and 31d connected to the wall portion 11 of the beam formwork 1, a floor connection plate 31c connected to the bottom portion 12, It has a pillar connecting plate (31b) connected to the pillar formwork (2).
  • the pillar connecting plate 32 may further include a connecting plate 32f connected to an adjacent pillar connecting plate 31.
  • the connecting plate 32f may be connected to the wall connecting plates 31a and 31d of adjacent column connecting plates by a method such as spot welding, and a groove for fastening is formed to use a piece nail or a bolt coupling method. It can also be concluded by.
  • the deck plate formed by cutting into unit lengths can be connected to a length corresponding to the length of the beams to form beams, but can be smoothly applied to beam structures having various lengths using a plate connecting plate, so that the design and construction of the structure can be The degree of freedom can be improved.
  • a sub beam may be installed in the middle of the slab.
  • the sub-beam formwork 3 of the sub-beam may be formed by the same configuration as that of the beam formwork as described above, and duplicate description thereof will be omitted.
  • a gap may occur between the sub beam formwork and the beam formwork depending on the actual required length of the structure, so that the part connected to the sub beam formwork 3 in the middle of the beam formwork 1 To the sub beam connection plate 34 can be installed.
  • a fitting plate 35 may be installed inside the plate for connecting the sub beam.
  • the fitting plate 35 is connected to the upper reinforcement steel and the lower reinforcement steel of the sub beam formwork 3 at a connection portion with the beam formwork 1 and is configured to reinforce the end of the sub beam.
  • a support plate may be further installed at a portion where the sub beam formwork is connected to the beam formwork.
  • the support plate 36 is disposed above the lower reinforcing steel 21 of the beam formwork 1 at the longitudinal end of the sub beam, and configured to support the lower reinforcing bar or anchor reinforcing bar 37 of the sub beam. do.
  • the method of manufacturing and installing a beam formwork using a deck plate according to the present invention first provides a deck plate 10.
  • a steel plate having a predetermined unit width (w) is the unit length (L) by the desired height (a, c) and the width (b) of the beam. Cut into.
  • the steel plate is folded every predetermined length to form a projection 14, and then cut into a V shape to prepare a deck plate with a bending groove 13 formed thereon.
  • the lower reinforcement steel is arranged around the bending groove, and the upper reinforcement steel is arranged at the end position of the deck plate.
  • an end reinforcement plate and a lattice reinforcing bar may be previously installed between the upper reinforcing steel and the lower reinforcing steel.
  • the beam form 1 is formed using a deck plate by bending at a position where the cut groove is formed.
  • the beam formwork (1) formed as described above is transferred to the site and brought in, and then installed in a double way and the support is arranged at regular intervals to support the beam formwork.
  • the beam formwork 1 according to the present invention is lighter than a conventional precast beam, it can be installed using a forklift truck or a portable lifting device without using a large lifting device, so it is possible to install a large lifting device such as a crane in the field. It can be easily installed without delay due to use.
  • a column connecting plate is installed between the column formwork pre-installed at the longitudinal end of the beam formwork to connect the beam formwork to the column formwork.
  • a sub-beam formwork for installing a sub-beam formed in the middle of the slab from the middle of the beam formwork is arranged.
  • the sub-beam formwork and the beam-form for connecting the sub-beams are manufactured and installed in a part where the sub-beam formwork is connected, and the plate for fitting into the inside of the plate for connection to the sub-beams is manufactured and installed.
  • a support plate for supporting the connection plate of the sub beam is manufactured and installed on the lower reinforcement steel of the formwork.
  • the construction is simple and constructive compared to the prior art in which the beam formwork is installed by manpower with euro form or wood. Manpower can be saved and safety can be improved because safety accidents that can occur when installing beam formwork can be prevented.
  • the beam formwork 1 according to the present invention is characterized in that it is formed using a steel plate (10).
  • the beam formwork 1 is exemplified as being installed between a column and a column, but is not limited thereto, and may be installed as a beam formwork of a sub-beam provided between a beam and a beam.
  • the beam formwork 1 cuts a steel plate having a certain unit width w to a desired length L and uses it as a unit length.
  • the length (L) corresponds to the sum of the height (a, c) of the beam and the width (b) of the beam.
  • the deck plate 10 formed by folding a steel plate having a certain width w and being cut by a unit length L is formed by connecting a plurality of plates.
  • the length (l) of the beam is a length corresponding to n x w by connecting a plurality of predetermined widths w.
  • the cut steel plate forms a bending groove 13 at a position corresponding to the height of the beam and the width of the beam in the longitudinal direction.
  • the bending groove 13 is configured to bend at a position of the bending groove when bending in order to form a cutting hole in a flat steel plate in advance to manufacture the die body portion 10'.
  • the unit formwork body portion 11 formed by cutting into unit lengths is connected to the unit formwork body portion 11 adjacent to each other.
  • 13B is a view showing part A of FIG. 13A. 13A and 13B, in the connected portion, by forming a bent protrusion 14 at the end of the steel plate, the bent protrusion 14 is adjacent to each other by surrounding the bent protrusion 14 of the adjacent steel plate.
  • the unit formwork body part is configured to be connected or connected by spot welding.
  • a plurality of unit formwork body parts 11 may be connected to assemble a beam formwork of a desired length that connects a column to a column.
  • the form body portion 10' is formed by folding a steel plate 10 having a bending groove 13 formed at a bending position.
  • the form body portion 10 ′ formed by bending at the position of the bending groove 13 is formed by a bottom portion 15 formed of a steel plate and a bent groove in the bending groove from the bottom portion 15 to be installed in a steel plate. It is provided with a wall portion 16 to be formed.
  • a plurality of irregularities 10a formed by pressing the steel plate are provided on the bottom portion and the wall portion of the form body portion 10'. As shown in FIGS. 9 and 12C, the plurality of uneven portions 10a are spaced apart at regular intervals in the horizontal and vertical directions.
  • a stirrup bar 40 is installed on the inner surface of the formwork body portion 10'.
  • the stirrup bar 40 is installed to be bent to contact the wall portion and the bottom portion of the form body portion 10', and is installed at a predetermined interval.
  • the strip bar 40 bends a long narrow steel plate multiple times in the width direction to form a fastening portion 41, a bottom support portion 42, and a wallpaper portion 43. It is composed.
  • the floor support portion 42 is bent upright from the fastening portion 41 and then configured to be bent again in a horizontal direction, and is configured to support reinforcing bars and steel sections disposed on the bottom portion of the formwork body portion.
  • the wallpaper portion 43 is bent upright from the fastening portion 41 and then configured to be bent again in a horizontal direction, and is configured to support reinforcing bars and steel sections disposed on the wall of the formwork body portion.
  • the floor support portion and the wallpaper portion are configured to support the reinforcing bars disposed on the bottom portion and the wall portion, and function as a spacer of a conventional beam formwork and function as a stirrup reinforcing bar.
  • Fig. 15(c) is a detailed view showing part B of Fig. 15(a).
  • the bottom support portion 42 and the wall support portion 43, as shown in Fig. 15c, is provided with a re-bending portion 45 that is rewinded and bent again at the bent end.
  • the length of the re-bending portion 45 is configured to correspond to the cross-sectional area of the stirrup reinforcing bar reinforced to the conventional beam formwork. That is, the horizontal portion of the bent portion and the cross-sectional area of the re-bending portion may be configured to correspond to the cross-sectional area of the stirrup rebar to be reinforced to the beam formwork, thereby omitting the reinforcement of the stirrup rebar to be reinforced to the beam formwork. It can reduce manpower and cost.
  • the bottom support and the wall support are both configured to be connected to the fastening, but between the bottom support and the wall support is formed a bending groove 43 corresponding to the bending groove 13 of the formwork body portion, the bending Bending at the position of the groove 43 is configured so that the stirrup bar has a shape corresponding to the shape of the form body portion (10').
  • the fastening part 41 is fastened in contact with the inner surface of the bottom part of the formwork body part and the wall part, and is configured to be fastened to the formwork body part 10' through spot welding, for example.
  • the fastening portion 41 is provided with a buffer bent portion 46 at a position where the wall support portion is formed.
  • the buffer bent portion 46 is extended while It is possible to bend such that the stirrup bar has a shape corresponding to the shape of the form body portion 10' without absorbing deformation during bending and not being distorted or bent.
  • the beam formwork (1) using a steel plate is provided with elongated reinforced steel (21, 22) along the longitudinal direction of the beam on the upper and lower in order to reinforce against the deflection load acting on the beam.
  • the main frame in the beam length direction is made of reinforced steel and the steel plate is made of reinforced steel to support the construction load on the side and bottom of the beam with a relatively small span.
  • Reinforcing steel plays a part in the role of the beam root, and the stirrup bar is used as a stiffener, which is a shear reinforcement for the beam.
  • the lower reinforcing steel 21 is fastened to the lower both corners of the form body portion 10' formed of the steel plate 10, and the upper reinforcing steel 22 is the upper both sides of the form body portion 10'. It is fastened in the corner position.
  • the lower reinforcing steel 21 and the upper reinforcing steel are formed by bending in an a-shape, and the bottom support portion 42 and the wallpaper portion 43 of the strip bar 40 are formed. ).
  • Beam reinforcement (2, 3) may be fastened to the lower reinforcing steel 21 and the upper reinforcing steel 22.
  • the beam reinforcement Design capacity of 2 and 3.
  • the lower rebar of the beam having difficulty in reinforcement has a larger cross-sectional area and capacity by considering the cross-sectional area and capacity of the lower reinforcing steel section 21 and the capacity of the lower reinforcing bar 3 It can be replaced with the lower reinforcement steel (21') to facilitate the reinforcement of the beam reinforcement, and reduce the manpower and cost required for the reinforcement.
  • a slab connection portion 50 is installed at an upper end of the wall portion of the form body portion.
  • the slab connecting portion 50 is configured to be supported by placing a slab formwork for constructing a slab integrally formed on the upper end of the beam.
  • the slab connecting portion 50 is formed by bending an elongated plate multiple times.
  • the slab connecting portion 50 includes a slab formwork supporting portion 51 and a fastening portion 52, as shown in FIGS. 17A to 17C.
  • the upper surface of the slab formwork support portion 51 is formed to protrude to the upper side, and a protruding support portion 53 formed elongated along the longitudinal direction of the slab connection portion is formed in a plurality of places.
  • the fastening part 52 is formed by bending downward from the slab formwork support part 51, and is fastened by means such as spot welding to the outer surface of the wall part 16 of the formwork body part 10'.
  • the beam formwork of the present invention having the configuration as described above, compared to the prior art to install the beam formwork individually by manpower with euro form or wood, it is easy to construct and can reduce the construction manpower, and the steel plate having a certain width It is possible to provide a beam formwork that can have a variety of widths and heights depending on the width and height of the beam required for the structure while manufacturing the beam formwork.
  • the beam formwork 1 of the present invention having the above-described configuration is manufactured by the beam formwork manufacturing system 100.
  • 19 is a view showing a beam formwork manufacturing system according to the present invention.
  • the beam formwork manufacturing system using the steel plate according to the present invention has a main manufacturing unit 100 and an auxiliary manufacturing unit (not shown).
  • the main manufacturing part 100 is processed by a steel plate and forms a formwork body part, assembles a beam formwork, and the auxiliary manufacture part comprises a first auxiliary manufacturing part for manufacturing a strip bar fastened to the formwork body part, and the formwork body part It includes a second auxiliary manufacturing unit for manufacturing a slab connection portion fastened to.
  • the main manufacturing section 100 includes an uncoil section 101, a notching section 102, a forming section 103, a transfer section 104, a plurality of assembly sections 105, 107, and an auxiliary member supply section ( 106).
  • the uncoil part 101 is provided with a steel roll in which the steel plate is wound in a roll shape, and the uncoil part 101 unwinds and unwinds the steel plate from the steel roll.
  • the notching portion 102 cuts the steel plate, which is unwound and unwound from the uncoil portion, to a certain unit length.
  • the notching portion 102 may punch or form the required hole by punching the steel plate.
  • the steel plate notched in the notching portion 102 is processed in the forming portion.
  • the forming unit 103 presses or bends the notched steel plate.
  • the steel plate is bent and bent while passing through the forming portion to form the die body portion 10'.
  • the form body portion 10 ′ processed in the forming portion is transferred by the transfer unit 104.
  • the transfer unit 104 is configured to be bent and conveyed at an angle of approximately 90 degrees from the middle.
  • the transferred die body part is fastened to a unit unit body adjacent to the first assembly part 105 among a plurality of the assembly parts.
  • the strip bar processed by the first auxiliary manufacturing unit and the slab connection unit processed by the second auxiliary manufacturing unit are supplied.
  • the strip bar supplied from the first auxiliary manufacturing part is fastened to the formwork body part, and supplied from the second auxiliary manufacturing part. Fastened the slab connection, and assemble the reinforcing bar, upper section steel and lower section steel inside the formwork body section.
  • the second assembly unit is composed of two assembly lines because the assembly time in the second assembly unit takes more time than in other production lines.
  • the manufacturing space can be efficiently utilized, and the time required for assembly Savings can improve manufacturing and assembly efficiency.

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Abstract

본 발명은 보 거푸집 시스템 및 보 거푸집 제작설치방법에 관한 것으로서, 일정간격 이격되어 형성되는 돌기부와 절곡 위치에 형성되는 절곡 홈을 가지는 데크 플레이트를 접어 형성되며, 상기 보 거푸집은 데크플레이트로 형성된 바닥부와 상기 바닥부로부터 절곡 홈에서 절곡되어 세워 설치되며 데크플레이트로 형성되는 벽 부를 구비하고, 상기 보 거푸집은 일정 단위 폭을 가지는 스틸 플레이트를 원하는 보의 높이와 보의 폭 만큼 단위 길이로 절단하여 형성되는 데크 플레이트를 복수 개 연결하여 형성하고, 절단된 상기 스틸 플레이트를 길이 방향에서 보의 높이와 보의 폭에 해당하는 위치에서 절곡 홈을 형성하여 절곡하여 형성되어, 유로폼이나 목재로 인력에 의해 일일이 보 거푸집을 설치하는 종래 기술에 비하여 시공이 간편하고 시공인력을 절감할 수 있으며, 보 거푸집 설치시 발생할 수 있는 안전사고를 방지할 수 있으므로 안전성이 향상될 수 있다.

Description

보 거푸집 시스템과 보 거푸집 제작시스템 및 보 거푸집 제작설치방법
본 발명은 보 거푸집 시스템 및 보 거푸집 제작설치방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 데크플레이트나 스틸플레이트를 이용하여 시공이 간편하고 시공인력을 절감할 수 있으며 안전성이 향상된 보 거푸집 시스템 및 보 거푸집 제작설치방법에 관한 것이다.
일반적으로, 철근콘크리트 구조물이나 철골철근콘크리트 구조물 등의 라멘 구조에서는 슬래브(slab)에 가해지는 하중을 보(beam)나 거더(girder) 등의 지지부재에 전달한다. 이러한 철근콘크리트 구조물을 시공하기 위해서는 기둥을 설치하고, 각각의 기둥은 보로 연결한 후, 보 사이에 슬라브를 설치하게 된다.
최근 건축물의 시공에 있어서, 현장에서의 인력이 부족하고 인력관리가 어려울 뿐만 아니라 시공시의 안전사고의 발생을 줄이기 위해 인력을 절감하기 위한 기술의 필요성이 대두되고 있다.
종래에는 슬라브의 시공의 경우, 시스템 거푸집이나 와플 폼 등의 거푸집을 이용하여 시공인력을 절감하고 경제적인 기술이 제안되고 있다. 이러한 노력의 일환으로 보 거푸집의 경우에도 프리캐스트 보가 제안되고 있으나, 중량이 무거운 프리캐스트 보의 경우 미리 공장에서 제작하여야 할 뿐만 아니라 양중에 소요되는 장비가 대형화되어야 하며, 가격이 비싼 문제점이 있었다.
따라서, 보 거푸집으로서 시공인력을 적게 필요로 할 뿐만 아니라 제작이 용이하고 현장에서의 설치가 간편한 보 거푸집이 필요한 실정이다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 본 발명의 목적은 데크플레이트나 스틸플레이트를 이용하여 시공이 간편하고 시공인력을 절감할 수 있으며 안전성이 향상된 보 거푸집 시스템 및 보 거푸집 제작설치방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 다른 목적은 데크 플레이트나 스틸플레이트를 이용하여 보 거푸집을 제작하면서도 구조물에 소요되는 보의 폭과 높이에 따라 다양한 폭과 높이를 가질 수 있는 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템 및 보 거푸집 제작설치방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템은, 기둥 사이 또는 보 사이에 형성되는 보 거푸집으로서, 상기 보 거푸집은 일정간격 이격되어 형성되는 돌기부와 절곡 위치에 형성되는 절곡 홈을 가지는 데크 플레이트를 접어 형성되며, 상기 보 거푸집은 데크플레이트로 형성된 바닥부와 상기 바닥부로부터 절곡 홈에서 절곡되어 세워 설치되며 데크플레이트로 형성되는 벽 부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상술한 구성을 가지는 본 발명에 의한 보 거푸집 시스템에 의하면 데크플레이트나 스틸플레이트를 이용하여 보 거푸집을 제작함으로써, 유로폼이나 목재로 인력에 의해 일일이 보 거푸집을 설치하는 종래 기술에 비하여 시공이 간편하고 시공인력을 절감할 수 있으며, 보 거푸집 설치시 발생할 수 있는 안전사고를 방지할 수 있으므로 안전성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 공장에서 제작되는 롤 포밍 스틸 플레이트 등 일정한 폭을 가지는 스틸 플레이트를 이용하여 보 거푸집을 제작하면서도 구조물에 소요되는 보의 폭과 높이에 따라 다양한 폭과 높이를 가질 수 있는 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 보 거푸집 시스템에 의하면 데크 플레이트의 돌기부를 이용하여 스페이서의 사용을 줄일 수 있음과 동시에 상부 보강형강과 하부 보강형강을 보의 상하부 철근 대용으로 이용할 수 있기 때문에 철근 사용량을 절감할 수 있고 철근 배근에 소요되는 공정을 절감할 수 있다.
또한, 단위 길이로 절단하여 형성된 데크플레이트를 보의 길이에 상응하는 길이만큼 연결하여 보를 형성하면서도 기둥 연결용 플레이트를 이용하여 다양한 길이를 갖는 보 구조물에 원활하게 적용할 수 있으므로 구조물의 설계 및 시공의 자유도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템의 경우, 보 거푸집 자체의 중량이 종래의 프리캐스트 보 등에 비하여 현저히 가볍게 구성할 수 있으므로, 공장에서 제작된 보 거푸집의 현장에서의 양중 설치 등이 간편할 뿐만 아니라, 대형의 양중 설비를 이용하지 않아도 되므로 현장에서의 설치가 간편하고 설치비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.
도 1a 및 1b는 본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집을 나타내는 도면이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 데크플레이트를 제작하는 것을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 데크플레이트를 제작하는 것을 나타내는 다른 예이다.
[규칙 제91조에 의한 정정 06.03.2020] 
도 4a 및 4b는 단위 길이로 제조된 데크플레이트를 연결한 상태를 나타내는 도면이다.
[규칙 제91조에 의한 정정 06.03.2020] 
도 5a 및 5c는 본 발명의 상부 보강형강 및 하부 보강형강을 나타내는 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 보 거푸집에 보 하부철근 및 단부보강용 플레이트, 상부보강용 플레이트가 설치된 상태를 나타내는 도면이다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명에 따른 기둥 연결용 플레이트와 서브 보 연결용 플레이트를 나타내는 도면이다.
도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 서브 보 및 서브 보 연결용 플레이트의 설치를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집을 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9의 측면도, 도 11은 도 9의 측면도 및 평면도이다.
도 12a 내지 도 12c는 스틸플레이트를 단위 길이로 절단하여 거푸집 본체부로 제조하는 것을 나타내는 도면이다.
도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 단위 길이로 제조된 단위 거푸집 본체부를 복수개 인접하여 연결하는 것을 나타내는 도면이다.
도 14a 및 도 14b는 본 발명의 거푸집 본체부에 스트럽 바를 체결하는 것을 나타내는 도면이다.
도 15a 내지 15c는 본 발명의 스트럽 바를 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 스트럽 바를 절곡하는 것을 나타내는 도면이다.
도 17a 내지 도 17c는 본 발명의 슬래브 연결부를 나타내는 도면이다.
도 18은 본 발명에 의한 보 거푸집의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 19는 본 발명에 의한 보 거푸집 제조시스템을 나타내는 도면이다.
도 20a 내지 도 20d는 본 발명의 데크플레이트를 이용한 보 거푸집의 제작설치방법을 나타내는 도면이다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템은, 기둥 사이 또는 보 사이에 형성되는 보 거푸집으로서, 상기 보 거푸집은 일정간격 이격되어 형성되는 돌기부와 절곡 위치에 형성되는 절곡 홈을 가지는 데크 플레이트를 접어 형성되며, 상기 보 거푸집은 데크플레이트로 형성된 바닥부와 상기 바닥부로부터 절곡 홈에서 절곡되어 세워 설치되며 데크플레이트로 형성되는 벽 부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 보 거푸집은 일정 단위 폭을 가지는 스틸 플레이트를 원하는 보의 높이와 보의 폭 만큼 단위 길이로 절단하여 형성되는 데크 플레이트를 복수 개 연결하여 형성하고, 절단된 상기 스틸 플레이트를 길이 방향에서 보의 높이와 보의 폭에 해당하는 위치에서 절곡 홈을 형성하여 절곡하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 절곡 홈은 데크플레이트의 돌기부를 형성한 후 V형상으로 절취하여 형성하거나, 데크플레이트에 절취 구멍을 형성한 후 접어 상기 돌기부와 함께 형성하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 단위 길이로 절단되어 형성된 상기 데크플레이트는 인접한 상기 데크플레이트와 상기 돌기부의 끝단에서 꺽임돌기를 형성하여 체결되거나 점 용접되어 연결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 데크플레이트로 형성된 보 거푸집의 하부 양측 모서리 위치에 체결되는 하부 보강형강과, 상기 보 거푸집의 상부 양측 모서리 위치에 체결되는 상부 보강형강을 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 하부 보강형강 및 상기 상부 보강형강은 ㄱ자 형상으로 절곡되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 하부 보강형강 및 상기 상부 보강형강은 끝단에서 다시 절곡되어 상기 벽 부 또는 상기 바닥부의 데크플레이트의 돌기부와 점용접이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 보 거푸집의 길이방향의 끝단에는 상기 상부 보강형강과 상기 하부보강형강을 연결하는 단부보강용 플레이트를 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 상부 보강형강과 상기 하부 보강형강 사이에는 전단보강재로 사용하거나 서포트의 간격을 넓히는 목적으로 래티스 보강근 또는 띠판이 배치되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 보 거푸집의 벽부의 상부 끝단에는 보의 길이방향을 따라 일정간격 이격되어 배치되며 상기 상부 보강형강 사이를 연결하는 상부보강용 플레이트를 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보 거푸집의 끝단에서 상기 기둥과 연결되는 부분에 설치되는 기둥 연결용 플레이트를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 기둥 연결용 플레이트는, 상기 보 거푸집의 벽부와 연결되는 벽부 연결판과, 상기 바닥부와 연결되는 바닥 연결판과, 기둥 거푸집과 연결되는 기둥 연결판을 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 기둥 연결용 플레이트는, 인접한 기둥연결용 플레이트와 연결되는 연결판을 더욱 구비하며, 상기 연결판에는 체결용 홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보 거푸집의 중간에서 슬라브의 중간에 형성되는 서브 보의 설치를 위한 서브 보 거푸집과 연결되는 부분에 설치되는 서브 보 연결용 플레이트와 개구부를 구비하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 서브 보는 큰 보에 연결하기 위해 데크 플레이트로 형성된 상기 서브 보 거푸집의 상부 보강형강 및 하부 보강형강에 연결되는 끼워넣기용 플레이트를 더욱 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 제작설치방법은,
일정 단위 폭을 가지는 스틸 플레이트를 일정 길이마다 접어서 돌기부를 형성한 후 보의 높이와 보의 폭을 고려하여 V형상으로 절취하여 절곡 홈이 형성된 데크플레이트를 마련하거나, 상기 스틸 플레이트에 V형상 절취부에 먼저 마름모형태의 절취 구멍을 형성한 후 접어 절곡홈이 형성된 데크 플레이트를 마련하는 단계와,
상기 데크 플레이트를 원하는 보의 단면을 고려한 길이로 절단하는 단계와,
상기 데크 플레이트를 복수 개 연결한 후, 상기 절곡 홈의 주변에 하부 보강형강을 배치하고, 상기 데크 플레이트의 끝단 위치에 상부 보강형강을 배치하는 단계와,
상기 절취 홈이 형성된 위치에서 절곡하여 데크플레이트를 이용하여 보 거푸집을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 상부 보강형강 및 하부 보강형강은 상기 데크플레이트를 절곡하기 전에 상기 절곡 홈의 위치에서 상기 데크플레이트에 접합되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 제작순서를 바꿔 절단된 데크플레이트를 먼저 보의 형태로 절곡한 후에 복수개를 연결하고 상부 보강형강 및 하부 보강형강을 접합하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 보 거푸집을 현장에 반입한 후, 양중한 후 길이 방향 끝단에서 미리 설치된 기둥 거푸집과의 사이에 기둥 연결용 플레이트를 설치하여 상기 보 거푸집을 상기 기둥 거푸집과 연결하는 단계를 구비하는 단계와, 상기 서브 보 거푸집을 큰 보의 거푸집에 구비된 연결부에 간단히 끼워서 조립하고 연결플레이트 또는 받침플레이트에 용접하여 고정하는 단계와, 상기 보 거푸집 하부에 서포트를 일정 간격 이격하여 배치하여 상기 보 거푸집을 지지하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 보 거푸집의 중간에서 슬라브의 중간에 형성되는 서브 보의 설치를 위한 연결부에 개구부와 서브 보 연결용 받침플레이트를 구비하고, 상기 보 거푸집의 상기 하부 보강형강 상부에 고정되는 연결용 플레이트를 미리 공장에서 제작된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템 및 제작설치방법에 대하여 실시예로써 상세하게 설명한다.
<실시예 1>
도 1a 내지 도 9d에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 보 거푸집(1)은 데크플레이트(10)를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 실시예에 있어서, 상기 보 거푸집(1)은 기둥과 기둥 사이에 설치되는 것을 예로 하지만, 반드시 이에 한정되지 않고 보와 보 사이에 마련되는 서브 보의 보 거푸집으로 설치될 수도 있다.
본 발명에 의한 상기 보 거푸집(1)은 일정 단위 폭(w)을 가지는 스틸 플레이트를 이용하여 형성된다. 상기 스틸 플레이트는 예를 들면 롤 포밍 등에 의해 제조되는 일정한 폭을 가지되 길이방향으로는 길게 형성되어 사용자가 원하는 보의 단면을 고려한 길이만큼 절단하여 사용할 수 있는 스틸 플레이인 것을 예로 한다. 일반적으로 데크플레이트는 일정한 폭의 강판을 접어서 제작하므로 보의 단면크기에 따른 변화를 수용하기 어렵다. 그러므로 데크플레이트의 길이방향과 보의 길이방향을 일치하게 하지 않고 데크플레이트의 길이로 보 단면크기에 대응하고 일정폭을 갖는 데크플레이트를 복수개 설치하여 보 길이에 근접하게 제작한 후 연결부에서 세부길이를 맞추는 방법으로 구성한다.
도 2b에 나타낸 바와 같이, 상기 보 거푸집(1)은 일정 단위 폭(w)을 가지는 스틸 플레이트를 원하는 길이(L)만큼 절단하여 이를 단위 길이로써 사용한다. 상기 길이(L)는 보의 높이(a, c)와 보의 폭(b)을 합한 길이에 상응한다. 이로써, 공장에서 제작되는 롤 포밍 스틸 플레이트 등 일정한 폭을 가지는 스틸 플레이트를 이용하여 보 거푸집을 제작하면서도 구조물에 소요되는 보의 폭과 높이에 따라 다양한 폭과 높이를 가질 수 있는 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템을 제공할 수 있다.
상기와 같이 일정 폭(w)을 가지며 단위 길이 L만큼 절단된 스틸 플레이트를 접어서 형성된 데크플레이트(10)는 복수 개 연결하여 형성된다. 이 때, 보의 길이(l)은 일정 폭 w를 복수 개 연결하여 n ㅧ w에 상응하는 길이가 된다.
절단된 상기 스틸 플레이트를 길이 방향에서 보의 높이와 보의 폭에 해당하는 위치에서 절곡 홈(13)을 형성한다. 상기 절곡 홈(13)은 데크플레이트의 돌기부(14)를 형성한 후 V형상으로 절취하여 형성할 수 있다. 또한, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상기 절곡 홈(13)은 평평한 스틸 플레이트에 절취 구멍을 미리 형성한 후 접어 돌기부를 형성할 때에 상기 돌기부(14)와 함께 형성할 수도 있다. 상기 돌기부(14)는 보의 스터럽 바(stirrup bar)의 기능을 한다.
상기와 같이, 단위 길이로 절단되어 형성된 상기 데크플레이트는 인접한 상기 데크플레이트와 연결되는데, 이 때 연결되는 부분에서, 도 4b에 나타낸 바와 같이, 데크플레이트의 상기 돌기부(14)의 끝단에서 꺽임돌기(14a)를 형성하여 상기 꺽임돌기(14a)가 인접한 데크플레이트의 돌기부(14)를 감싸도록 하여 서로 인접한 데크플레이트가 체결되거나 점 용접되어 연결되도록 구성된다.
여기서, 복수개의 테크플레이트를 연결함에 있어 도 4b의 예에 한정되지 않고, 테크플레이트를 먼저 보 형태로 절곡하여 연결할 경우 도 4c에 나타낸 바와 같이, 상기 데크플레이트의 양끝단에서 돌기형태로 맞댄 부분에서 점용접을 하거나(도 4c의 (a,b)참조), 바닥판 부분에서 겹침이음을 하여 점용접하여(도 4c의 (c)참조) 서로 인접한 데크플레이트를 연결할 수 있다.
상기 보 거푸집(1)은 일정간격 이격되어 형성되는 돌기부(14)와 절곡 위치에 형성되는 절곡 홈(13)을 가지는 데크 플레이트(10)를 접어서 형성된다. 상기 절곡 홈(13)의 위치에서 절곡되어 형성된 상기 보 거푸집(1)은 데크플레이트로 형성된 바닥부(12)와, 상기 바닥부(12)로부터 절곡 홈에서 절곡되어 세워 설치되며 데크플레이트로 형성되는 벽 부(11)를 구비한다.
상술한 바와 같이, 보의 길이방향을 따라 돌기부가 형성된 데크플레이트를 이용한 상기 보 거푸집(1)은 보에 작용하는 처짐 하중에 대하여 보강하기 위하여 상부 및 하부에 보의 길이방향을 따라 기다란 보강형강(21, 22)을 설치한다.
보 길이방향의 주 프레임은 보강형강으로 구성하고 데크플레이트는 보강형강으로 구성된 비교적 작은 경간의 보 옆면 및 밑면의 시공하중을 지지하도록 한다. 보강형강은 보 주근의 역할을 일부분 하고, 데크플레이트의 돌기 부분을 보의 전단보강재인 스터럽으로 활용한다.
하부 보강형강(21)은 상기 데크플레이트(10)로 형성된 상기 보 거푸집(1)의 하부 양측 모서리 위치에 체결되고, 상부 보강형강(22)은 상기 보 거푸집(1)의 상부 양측 모서리 위치에 체결된다.
도 5a 및 도 5b에 나타낸 바와 같이, 상기 하부 보강형강(21) 및 상기 상부 보강형강은 ㄱ자 형상으로 절곡되어 형성되며, 상기 데크플레이트(10)의 상기 벽부(11) 및 상기 바닥부(12)에 형성된 상기 돌기부(14)에 맞닿도록 구성된다.
상기 하부 보강형강(21) 및 상기 상부 보강형강(22)은 끝단에서 다시 절곡되어 절곡첨단부(21a, 22a)를 형성하며, 상기 절곡첨단부(21a, 22a)는 상기 벽 부(11) 또는 상기 바닥부(12)의 상기 돌기부(14)와 점용접이 용이하게 되도록 구성되는 것이 바람직하다.
상기 하부 보강형강(21) 및 상기 상부 보강형강(22)은 상기 데크플레이트(10)를 접어서 상기 벽 부(11)와 상기 바닥부(12)를 형성한 후에 상기 보 거푸집(1)에 설치될 수도 있지만, 도 5c에 나타낸 바와 같이, 상기 데크플레이트(10)의 양측 끝단과 상기 절곡 홈(13)의 위치에 미리 점 용접을 하여 설치한 후에 상기 데크플레이트를 접어서 설치할 수도 있다.
한편, 상기 보 거푸집(1)의 길이방향의 끝단에는 보의 단부를 보강하는 단부보강용 플레이트(23)를 설치할 수 있으며, 상기 단부보강용 플레이트(23)는 보의 길이방향의 끝단에서 상기 상부 보강형강(22)과 상기 하부보강형강(21)에 연결되어 구성된다.
또한, 상기 보 거푸집(1)에는 보의 서포트 간격을 확대하고 큰 하중에 대비하여 전단보강을 하기 위한 래티스 보강근(24)이 배치될 수 있다. 상기 래티스 보강근(24)은 상기 보 거푸집(1)의 상기 벽부(11)에 설치되며, 상기 상부 보강형강(22)과 상기 하부 보강형강(21) 사이에 설치될 수 있다. 상기 래티스 보강근(24)은 도 5c에 나타낸 바와 같이, 상기 데크플레이트(10)의 절곡 이전에 상기 상부 보강형강과 상기 하부 보강형강에 용접 등의 방법에 의해 설치한 후에 상기 데크플레이트를 접어서 보를 형성하는 것이 바람직하다.
여기서 보강형강은 보 주근의 역할을 일부분 하고, 데크플레이트의 돌기 부분을 보의 전단보강재인 스터럽으로 활용하고 추가로 전단보강이나, 서포트 간격을 넓히기위해 래티스재나 띠판 플레이트를 추가할 수 있다.
상기 보 거푸집(1)의 상기 벽부(11)의 상부 끝단에는 상부보강용 플레이트(25)가 설치된다. 상기 상부보강용 플레이트(25)는 보의 길이방향을 따라 일정간격 이격되어 배치되며 상기 상부 보강형강(22) 사이를 연결하여, 보의 상기 벽부(11)가 벌어지는 것을 방지하여 형상을 유지하도록 구성된다.
한편, 상기와 같이 구성된 상기 보 거푸집(1)은 일정 폭 w를 복수 개 연결하여 n ㅧ w에 상응하는 보의 길이(l)를 갖게 되므로, 구조물의 실제 소요 길이에 부족할 경우가 발생할 수 있다. 이 경우, 부족한 길이에 상응하는 만큼을 커버하기 위한 구성으로서, 연결용 플레이트(31, 32, 33, 34)를 구비한다.
상기 보 거푸집(1)의 끝단에서 상기 기둥과 연결되는 부분에 설치되는 기둥 연결용 플레이트(31, 32)를 구비한다.
도 7a 내지 도 7c에 나타낸 바와 같이, 상기 기둥 연결용 플레이트(31, 32)는, 기둥 거푸집(2)과 상기 보 거푸집(1) 사이의 간극을 메우도록 구성된다.
상기 기둥 연결용 플레이트(31)는 상기 보 거푸집(1)의 벽부(11)와 연결되는 벽부 연결판(31a, 31d)과, 상기 바닥부(12)와 연결되는 바닥 연결판(31c)과, 기둥 거푸집(2)과 연결되는 기둥 연결판(31b)을 구비한다.
또한, 상기 기둥 연결용 플레이트(32)는, 인접한 기둥연결용 플레이트(31)와 연결되는 연결판(32f)을 더욱 구비할 수 있다. 상기 연결판(32f)은 인접한 기둥연결용 플레이트의 상기 벽부 연결판(31a, 31d)에 점용접 등의 방법에 의해 연결될 수 있으며, 체결용 홈이 형성되어 피스못을 사용하거나 볼트 결합 등의 방법에 의해 체결될 수도 있다.
이로써, 단위 길이로 절단하여 형성된 데크플레이트를 보의 길이에 상응하는 길이만큼 연결하여 보를 형성하면서도 기둥 연결용 플레이트를 이용하여 다양한 길이를 갖는 보 구조물에 원활하게 적용할 수 있으므로 구조물의 설계 및 시공의 자유도를 향상시킬 수 있다.
한편, 구조물에 작용하는 하중에 따라서는 슬라브의 중간에 서브 보를 설치할 수도 있다. 상기 서브 보를 설치하는 경우, 상기 서브 보의 서브 보 거푸집(3)은 상술한 바와 같은 보 거푸집의 구성과 동일한 구성에 의해 형성될 수 있으며, 이에 대한 중복된 설명은 생략한다.
기둥연결용 플레이트의 경우와 마찬가지로, 구조물의 실제 소요 길이에 따라 서브 보 거푸집과 보 거푸집 사이에 간극이 발생할 수 있으므로, 상기 보 거푸집(1)의 중간에서 상기 서브 보 거푸집(3)과 연결되는 부분에 서브 보 연결용 플레이트(34)를 설치할 수 있다.
상기 서브 보 연결용 플레이트(34)의 구성은 상기 기둥연결용 플레이트(31, 32)의 구성과 대략 동일하므로, 그 중복된 설명은 생략한다.
또한, 상기 서브 보 연결용 플레이트의 내측에는 끼워넣기용 플레이트(35)를 설치할 수 있다. 상기 끼워넣기용 플레이트(35)는 상기 보 거푸집(1)과의 연결부분에서 상기 서브 보 거푸집(3)의 상부 보강형강 및 하부 보강형강에 연결되어 상기 서브 보의 단부를 보강하도록 구성된다.
또한, 상기 서브 보 거푸집이 상기 보 거푸집과 연결되는 부분에 받침플레이트를 더욱 설치할 수 있다. 상기 받침플레이트(36)는 상기 서브 보의 길이 방향 끝단에서 상기 보 거푸집(1)의 상기 하부 보강형강(21) 상부에 배치되어, 상기 서브 보의 하부 철근 또는 앵커철근(37)을 지지하도록 구성된다.
한편, 상술한 구성을 가지는 본 발명의 데크플레이트를 이용한 보 거푸집(1)의 시공방법에 대하여 설명한다.
본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 제작설치방법은 우선 데크플레이트(10)를 마련한다.
본 발명에 있어서, 상기 데크플레이트(10)를 마련하기 위해서는, 먼저 일정 단위 폭(w)을 가지는 스틸 플레이트를 원하는 보의 높이(a, c)와 보의 폭(b) 만큼 단위 길이(L)로 절단한다.
그런 다음, 상기 스틸 플레이트를 일정 길이마다 접어서 돌기부(14)를 형성한 후 V형상으로 절취하여 절곡 홈(13)이 형성된 데크플레이트를 마련한다. 이 때, 상기 스틸 플레이트에 일정 길이마다 절취 구멍을 형성한 후 접어 절곡홈이 형성된 데크 플레이트를 마련할 수도 있다.
그런 다음, 상기 데크 플레이트를 복수 개 연결한다.
그런 다음, 상기 절곡 홈의 주변에 하부 보강형강을 배치하고, 상기 데크 플레이트의 끝단 위치에 상부 보강형강을 배치한다.
이 때, 상부 보강형강과 하부 보강형강 사이에 단부보강용 플레이트와 래티스 보강근을 미리 설치할 수도 있다.
그런 다음, 상기 절취 홈이 형성된 위치에서 절곡하여 데크플레이트를 이용하여 보 거푸집(1)을 형성한다.
상술한 바와 같이 형성된 상기 보 거푸집(1)을 현장으로 이송하여 반입한 후, 양중하여 설치하고 서포트를 일정 간격 이격하여 배치하여 상기 보 거푸집을 지지한다. 이 때, 본 발명에 의한 상기 보 거푸집(1)은 종래의 프리캐스트 보와 달리 가볍기 때문에 대형의 양중설비를 이용하지 않고 지게차나 휴대용 양중기구를 이용하여 설치할 수 있으므로 현장에서 크레인 등 대형 양중설비의 이용에 따른 공정 지연 없이 용이하게 설치할 수 있다.
그런 다음, 상기 보 거푸집의 길이 방향 끝단에서 미리 설치된 기둥 거푸집과의 사이에 기둥 연결용 플레이트를 설치하여 상기 보 거푸집을 상기 기둥 거푸집과 연결한다.
또한, 구조물에 서브 보가 설치될 경우, 상기 보 거푸집의 중간에서 슬라브의 중간에 형성되는 서브 보의 설치를 위한 서브 보 거푸집을 배치한다.
이 때, 공장에서 미리 상기 서브 보 거푸집과 상기 보 거푸집이 연결되는 부분에 서브 보 연결용 플레이트를 제작설치하고, 상기 서브 보에 연결용 플레이트의 내측에 끼워넣기용 플레이트를 제작설치하고, 상기 보 거푸집의 상기 하부 보강형강 상부에 상기 서브 보의 연결플레이트를 받치는 받침플레이트를 제작설치된다.
그런 다음, 슬라브 거푸집을 설치하고 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하여 구조물의 시공을 완료한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템에 의하면 데크플레이트를 이용하여 보 거푸집을 제작함으로써, 유로폼이나 목재로 인력에 의해 일일이 보 거푸집을 설치하는 종래 기술에 비하여 시공이 간편하고 시공인력을 절감할 수 있으며, 보 거푸집 설치시 발생할 수 있는 안전사고를 방지할 수 있으므로 안전성이 향상될 수 있다.
<실시예 2>
도 9 내지 도 18c에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 보 거푸집(1)은 스틸플레이트(10)를 이용하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 실시예에 있어서, 상기 보 거푸집(1)은 기둥과 기둥 사이에 설치되는 것을 예로 하지만, 반드시 이에 한정되지 않고 보와 보 사이에 마련되는 서브 보의 보 거푸집으로 설치될 수도 있다.
도 12a에 나타낸 바와 같이, 상기 보 거푸집(1)은 일정 단위 폭(w)을 가지는 스틸 플레이트를 원하는 길이(L)만큼 절단하여 이를 단위 길이로써 사용한다. 상기 길이(L)는 보의 높이(a, c)와 보의 폭(b)을 합한 길이에 상응한다. 이로써, 공장에서 제작되는 롤 포밍 스틸 플레이트 등 일정한 폭을 가지는 스틸 플레이트를 이용하여 보 거푸집을 제작하면서도 구조물에 소요되는 보의 폭과 높이에 따라 다양한 폭과 높이를 가질 수 있는 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템을 제공할 수 있다.
상기와 같이 일정 폭(w)을 가지며 단위 길이 L만큼 절단된 스틸 플레이트를 접어서 형성된 데크플레이트(10)는 복수 개 연결하여 형성된다. 이 때, 보의 길이(l)은 일정 폭 w를 복수 개 연결하여 n x w에 상응하는 길이가 된다.
절단된 상기 스틸 플레이트를 길이 방향에서 보의 높이와 보의 폭에 해당하는 위치에서 절곡 홈(13)을 형성한다. 도 12b에 나타낸 바와 같이, 상기 절곡 홈(13)은 평평한 스틸 플레이트에 절취 구멍을 미리 형성하여 거푸집 본체부(10')로 제조하기 위해 벤딩할 때에 상기 절곡홈의 위치에서 벤딩하도록 구성된다.
상기와 같이, 단위 길이로 절단되어 형성된 상기 단위 거푸집 본체부(11)는 인접한 상기 단위 거푸집본체부(11)와 연결된다. 도 13b는 도 13a의 A부분을 나타내는 도면이다. 도 13a 및 도 13b에 나타낸 바와 같이, 연결되는 부분에서, 스틸플레이트의 끝단에서 꺽임돌기(14)를 형성하여 상기 꺽임돌기(14)가 인접한 스틸플레이트의 꺽임돌기(14)를 감싸도록 하여 서로 인접한 단위 거푸집 본체부가 체결되거나 점 용접되어 연결되도록 구성된다.
이로써, 도 13c에 나타낸 바와 같이, 단위 거푸집 본체부(11)를 복수 개 연결하여 기둥과 기둥 사이를 연결하는 원하는 길이의 보 거푸집을 조립할 수 있다.
상기 거푸집 본체부(10')은 절곡 위치에 형성되는 절곡 홈(13)을 가지는 스틸플레이트(10)를 접어서 형성된다. 상기 절곡 홈(13)의 위치에서 절곡되어 형성된 상기 거푸집 본체부(10')는 스틸플레이트로 형성된 바닥부(15)와, 상기 바닥부(15)로부터 절곡 홈에서 절곡되어 세워 설치되며 스틸플레이트로 형성되는 벽 부(16)를 구비한다.
상기 거푸집 본체부(10')의 상기 바닥부와 상기 벽부에는 상기 스틸플레이트를 가압하여 형성되는 복수의 요철부(10a)가 마련된다. 상기 복수의 요철부(10a)는 도 9 및 도 12c에 나타낸 바와 같이, 수평방향 및 수직방향으로 일정간격 이격되어 배치된다.
도 14a 및 도 14b에 나타낸 바와 같이, 상기 거푸집 본체부(10')의 내부면에는 스트럽 바(40)가 설치된다. 상기 스트럽 바(40)는 상기 거푸집 본체부(10')의 상기 벽부와 상기 바닥부에 맞닿도록 절곡되어 설치되며, 일정간격 이격되어 설치된다.
상기 스트립 바(40)는, 도 15a에 나타낸 바와 같이, 폭이 좁은 기다란 스틸 플레이트를 폭 방향으로 복수 회 절곡하여 체결부(41)와, 바닥지지부(42)와 벽지지부(43)를 형성하도록 구성된다.
상기 바닥지지부(42)는 상기 체결부(41)로부터 세워 절곡되며 그런 다음 수평방향으로 다시 절곡되도록 구성되어, 상기 거푸집 본체부의 상기 바닥부에 배치되는 철근 및 형강을 지지하도록 구성된다.
상기 벽지지부(43)는 상기 체결부(41)로부터 세워 절곡되며 그런 다음 수평방향으로 다시 절곡되도록 구성되어, 상기 거푸집 본체부의 상기 벽부에 배치되는 철근 및 형강을 지지하도록 구성된다.
상기 바닥지지부와 상기 벽지지부는 상기 바닥부와 상기 벽부에 배치되는 철근을 지지하도록 구성되어, 종래의 보 거푸집의 스페이서 기능을 함과 동시에 스트럽 철근의 기능을 한다.
도 15(c)는 도 15(a)의 B부분을 나타내는 상세도이다. 상기 바닥지지부(42)와 상기 벽 지지부(43)는, 도 15c에 나타낸 바와 같이, 절곡된 끝단에서 다시 되감아 절곡되는 재절곡부(45)를 구비한다. 상기 재절곡부(45)의 길이는 종래의 보 거푸집에 배근되는 스터럽 철근의 단면적에 상응하도록 구성된다. 즉, 상기 절곡부의 수평방향 부분과 상기 재절곡부의 단면적은 상기 보 거푸집에 배근되어야 할 스터럽 철근의 단면적에 상응하도록 구성할 수 있고, 이로써, 상기 보 거푸집에 배근할 스터럽 철근의 배근을 생략하여 배근에 소요되는 인력과 비용을 절감할 수 있다.
상기 바닥지지부와 상기 벽 지지부는 모두 상기 체결부에 연결되도록 구성되되, 상기 바닥지지부와 상기 벽 지지부 사이에는 상기 거푸집 본체부의 절곡홈(13)에 상응하는 절곡홈(43)이 형성되어, 상기 절곡홈(43)의 위치에서 벤딩하여 상기 스트럽 바가 상기 거푸집 본체부(10')의 형상에 상응하는 형상을 갖도록 구성한다.
상기 체결부(41)는 상기 거푸집 본체부의 상기 바닥부와 상기 벽부의 내부면에 맞닿아 체결되며, 예를 들면 상기 거푸집 본체부(10')에 점용접을 통해 체결되도록 구성된다.
도 16에 나타낸 바와 같이, 상기 체결부(41)는 상기 벽 지지부가 형성되는 위치에서 완충절곡부(46)를 구비한다. 상기 스트럽 바(40)를 벤딩할 때에, 도 8에 나타낸 바와 같이, 상기 절곡홈의 위치에서 위치가 어긋나지 않도록 가압하면서 양끝단을 상측으로 벤딩할 때에, 상기 완충절곡부(46)가 펴지면서 벤딩시의 변형을 흡수하여 왜곡되거나 구부러지지 않고 상기 스트럽 바가 상기 거푸집 본체부(10')의 형상에 상응하는 형상을 갖도록 벤딩될 수 있다.
한편, 스틸플레이트를 이용한 상기 보 거푸집(1)은 보에 작용하는 처짐 하중에 대하여 보강하기 위하여 상부 및 하부에 보의 길이방향을 따라 기다란 보강형강(21, 22)을 설치한다.
보 길이방향의 주 프레임은 보강형강으로 구성하고 스틸플레이트는 보강형강으로 구성된 비교적 작은 경간의 보 옆면 및 밑면의 시공하중을 지지하도록 한다. 보강형강은 보 주근의 역할을 일부분 하고, 스트럽 바는 보의 전단보강재인 스터럽으로 활용한다.
하부 보강형강(21)은 상기 스틸플레이트(10)로 형성된 상기 거푸집 본체부(10')의 하부 양측 모서리 위치에 체결되고, 상부 보강형강(22)은 상기 거푸집 본체부(10')의 상부 양측 모서리 위치에 체결된다.
도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 상기 하부 보강형강(21) 및 상기 상부 보강형강은 ㄱ자 형상으로 절곡되어 형성되며, 상기 스트립 바(40)의 상기 바닥지지부(42)와 상기 벽지지부(43)에 맞닿도록 구성된다.
상기 하부 보강형강(21)과 상기 상부보강형강(22)에는 보 철근(2, 3)이 체결될 수 있다. 상기 보에 작용하는 하중에 따라, 상기 보 거푸집을 설계하고 상기 보 거푸집 내부에 배근되어야 할 철근을 설계할 때에, 상기 하부 보강형강과 상기 상부보강형강의 중량과 단면적을 고려한 후, 상기 보 철근(2, 3)의 용량을 설계한다. 여기서, 도 18에 나타낸 바와 같이, 배근이 어려운 보의 하부철근은 상기 하부보강형강(21)의 단면적과 용량을 상기 하부 보 철근(3)의 단면적과 용량을 고려하여 보다 큰 단면적과 용량을 가지는 하부 보강형강(21')로 대체하여 보 철근의 배근을 용이하게 하고, 배근에 소요되는 인력과 비용을 절감할 수 있다.
상기 거푸집 본체부의 상기 벽부의 상부끝단에는 슬래브 연결부(50)를 설치한다. 상기 슬래브 연결부(50)는 상기 보의 상단에 일체로 형성되는 슬래브를 시공하기 위한 슬래브 거푸집이 얹혀 놓여져서 지지되도록 구성된다.
상기 슬래브 연결부(50)는 기다란 플레이트를 복수회 절곡하여 형성된다.
상기 슬래브 연결부(50)는, 도 17a 내지 도 17c에 나타낸 바와 같이, 슬래브 거푸집 지지부(51)와, 체결부(52)를 포함한다.
상기 슬래브 거푸집 지지부(51)의 상부면에는 상부측으로 돌출되어 형성되며 상기 슬래브 연결부의 길이방향을 따라 기다랗게 형성되는 돌출지지부(53)가 복수 개소에 형성된다. 상기 돌출지지부(53)를 설치함으로써, 슬래브 거푸집이 상기 돌출지지부에 집중적이고 안정적으로 접촉하게 된다.
슬래브 거푸집에 일부 변형이 있을 경우, 면접촉시에는 접촉에 공극이 발생할 가능성이 높다. 그러나, 상기 돌출지지부의 설치에 의해 슬래브 거푸집과 선접촉을 하게 되고, 선첩촉으로 인해 접촉되는 부분에 중량이 커지게 되어 공극이 발생할 가능성이 줄어들게 된다. 또한, 상기 돌출지지부에 의해 슬래브 거푸집이 맞닿아 있으므로, 슬래브에 콘크리트를 타설할 때에, 타설된 콘크리트가 공극에 의해 누출되는 것을 방지할 수 있다.
상기 체결부(52)는 상기 슬래브 거푸집 지지부(51)로부터 하부측으로 절곡되어 형성되며, 상기 거푸집 본체부(10')의 상기 벽부(16)의 바깥면에 점 용접 등의 수단에 의해 체결된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 보 거푸집은, 유로폼이나 목재로 인력에 의해 일일이 보 거푸집을 설치하는 종래 기술에 비하여 시공이 간편하고 시공인력을 절감할 수 있으며, 일정한 폭을 가지는 스틸 플레이트를 이용하여 보 거푸집을 제작하면서도 구조물에 소요되는 보의 폭과 높이에 따라 다양한 폭과 높이를 가질 수 있는 보 거푸집을 제공할 수 있다.
한편, 상술한 구성을 가지는 본 발명의 보 거푸집(1)은 보 거푸집 제조시스템(100)에 의해 제조된다. 도 19은 본 발명에 의한 보 거푸집 제조시스템을 나타내는 도면이다.
도 19에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 스틸플레이트를 이용한 보 거푸집 제조시스템은, 메인제조부(100)와 보조 제조부(도시하지 않음)를 갖는다.
상기 메인제조부(100)는 스틸플레이트롤 가공하여 거푸집 본체부를 형성하고 보 거푸집을 조립하며, 상기 보조제조부는 상기 거푸집 본체부에 체결되는 스트립 바를 제조하는 제 1 보조 제조부와, 상기 거푸집 본체부에 체결되는 슬래브 연결부를 제조하는 제 2 보조제조부를 포함한다.
상기 메인 제조부(100)는 언코일부(101)와, 노칭부(102)와, 포밍부(103)와, 이송부(104)와, 복수의 조립부(105, 107)와, 보조부재 공급부(106)을 포함한다.
상기 언코일부(101)는 스틸플레이트가 롤 형상으로 권취된 스틸 롤이 마련되며, 상기 언코일부(101)에서는 상기 스틸롤로부터 스틸플레이트를 권취해제하여 풀어낸다.
상기 노칭부(102)는, 상기 언코일부로부터 권취해제되어 풀어지는 상기 스틸플레이트를 일정 단위 길이로 절단한다. 또한, 상기 노칭부(102)에서는 상기 스틸 플레이트를 펀칭하여 필요한 구멍을 형성하거나 노칭할 수 있다.
상기 노칭부(102)에서 노칭된 상기 스틸플레이트는 상기 포밍부에서 가공된다. 상기 포밍부(103)는 상기 노칭된 스틸플레이트를 프레스 가압하거나 절곡한다. 상기 스틸플레이트는 상기 포밍부를 거치면서 벤딩 절곡되어 상기 거푸집 본체부(10')를 형성한다.
상기 포밍부에서 가공된 상기 거푸집 본체부(10')는 상기 이송부(104)에 의해 이송된다. 제조공간의 효율적인 배치를 위하여, 본 실시예에서는 상기 이송부(104)는 중간에서 대략 90도로 꺾여 이송되도록 구성된다.
상기 이송된 거푸집 본체부를 복수의 상기 조립부 중 제 1 조립부(105)에서 인접한 단위 거푸집 본체와 체결된다.
그런 다음, 상기 보조부재 공급부(106)를 통해 제 1 보조제조부에서 가공조립된 스트립 바와 제 2 보조제조부에서 가공조립된 슬래브 연결부를 공급받는다.
제 2 조립부(107)에서는, 인접한 복수의 거푸집 본체부들이 미리 설정한 길이로 연결된 상태에서 상기 거푸집 본체부에 상기 제 1 보조 제조부로부터 공급된 스트립 바를 체결하고, 상기 제 2 보조제조부로부터 공급된 슬래브 연결부를 체결하며, 상기 거푸집 본체부의 내부에 철근과 상부형강 및 하부형강을 조립한다.
본 실시예에서, 상기 제 2 조립부는, 제 2 조립부에서의 조립시간이 다른 생산라인에서의 시간보다 많이 소요되므로, 2개의 조립라인으로 구성한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 보 거푸집 제조시스템에 의하면, 거푸집 본체부 및 스트립 바, 슬래브 연결부 등 필요한 구성부품을 원활하고 안정적으로 조립하면서도, 제조공간을 효율적으로 활용할 수 있고, 조립에 소요되는 시간을 절약하여 제조조립 효율성을 향상시킬 수 있다.
본 실시예는 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 명확하게 나타내고 있는 것에 불과하며, 본 발명의 명세서에 포함된 기술적 사상의 범위내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형예와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 것은 자명하다.

Claims (31)

  1. 기둥 사이 또는 보 사이에 형성되는 보 거푸집으로서,
    상기 보 거푸집은 일정간격 이격되어 형성되는 돌기부와 절곡 위치에 형성되는 절곡 홈을 가지는 데크 플레이트를 접어 형성되며,
    상기 보 거푸집은 데크플레이트로 형성된 바닥부와 상기 바닥부로부터 절곡 홈에서 절곡되어 세워 설치되며 데크플레이트로 형성되는 벽 부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 보 거푸집은 일정 단위 폭을 가지는 스틸 플레이트를 원하는 보의 높이와 보의 폭 만큼 단위 길이로 절단하여 형성되는 데크 플레이트를 복수 개 연결하여 형성하고,
    절단된 상기 스틸 플레이트를 길이 방향에서 보의 높이와 보의 폭에 해당하는 위치에서 절곡 홈을 형성하여 절곡하여 형성되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 절곡 홈은,
    데크플레이트의 돌기부를 형성한 후 V형상으로 절취하여 형성하거나,
    데크플레이트에 절취 구멍을 형성한 후 접어 상기 돌기부와 함께 형성하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    단위 길이로 절단되어 형성된 상기 데크플레이트는 인접한 상기 데크플레이트와 상기 돌기부의 끝단에서 꺽임돌기를 형성하여 체결되거나 점 용접되어 연결되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 데크플레이트로 형성된 보 거푸집의 하부 양측 모서리 위치에 체결되는 하부 보강형강과,
    상기 보 거푸집의 상부 양측 모서리 위치에 체결되는 상부 보강형강을 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 하부 보강형강 및 상기 상부 보강형강은 ㄱ자 형상으로 절곡되어 형성되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 하부 보강형강 및 상기 상부 보강형강은 끝단에서 다시 절곡되어 상기 벽 부 또는 상기 바닥부의 데크플레이트의 돌기부와 점용접이 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 상부 보강형강과 상기 하부 보강형강 사이에는 래티스 보강근 또는 띠판이 배치되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 보 거푸집의 벽부의 상부 끝단에는 보의 길이방향을 따라 일정간격 이격되어 배치되며 상기 상부 보강형강 사이를 연결하는 상부보강용 플레이트를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 보 거푸집의 끝단에서 상기 기둥과 연결되는 부분 또는 상기 보 거푸집의 중간부분에서 서브 보와 연결되는 부분에 설치되는 얇은 판재를 절단하고 절곡하여 형성된 연결용 플레이트를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 연결용 플레이트는,
    상기 보 거푸집의 벽부와 연결되는 벽부 연결판과, 상기 바닥부와 연결되는 바닥 연결판을 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 연결용 플레이트는 인접한 연결용 플레이트와 연결되는 연결판을 더욱 구비하며,
    상기 연결판에는 체결용 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 보 거푸집의 중간에서 슬라브의 중간에 형성되는 서브 보의 설치를 위한 서브 보 거푸집과 연결되는 부분에 설치되는 서브 보 연결용 개구부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 데크 플레이트로 형성된 상기 서브 보 거푸집의 상부 보강형강 및 하부 보강형강에 고정되는 끼워넣기용 플레이트를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  15. 기둥 사이 또는 보 사이에 형성되는 보 거푸집으로서,
    상기 보 거푸집은 절곡 위치에 형성되는 절곡 홈을 가지는 스틸플레이트를 접어 형성되는 거푸집 본체부와, 상기 거푸집 본체부의 내부면에 체결되는 스트립 바를 포함하며,
    상기 거푸집 본체부는 스틸플레이트로 형성된 바닥부와 상기 바닥부로부터 절곡 홈에서 절곡되어 세워 설치되며 스틸플레이트로 형성되는 벽 부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 거푸집 본체부는 일정 단위 폭을 가지는 스틸 플레이트를 원하는 보의 높이와 보의 폭 만큼 단위 길이로 절단하여 형성되는 단위 스틸플레이트를 복수 개 연결하여 형성하고,
    절단된 상기 단위 스틸플레이트를 길이 방향에서 보의 높이와 보의 폭에 해당하는 위치에서 절곡 홈을 형성하여 절곡하여 형성되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  17. 제 16 항에 있어서,
    단위 길이로 절단되어 형성된 상기 단위 스틸플레이트는 인접한 상기 스틸플레이트와 상기 돌기부의 끝단에서 꺽임돌기를 형성하여 체결되거나 점 용접되어 연결되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 거푸집 본체부에는 상기 스틸플레이트를 가압하여 형성되고 일정간격 이격되어 형성되는 요철부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  19. 제 15 항에 있어서,
    상기 스트립 바는, 상기 거푸집 본체부의 상기 바닥부와 상기 벽부에 복수 개가 일정 간격 이격되어 체결되어 상기 거푸집 본체부를 지지하고 상기 보 거푸집에 배치되는 철근 및 형강을 지지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 스트립 바는,
    기다란 플레이트를 복수회 절곡하여 상기 거푸집 본체부에 체결되는 체결부와,
    상기 체결부로부터 절곡되어 형성되며 상기 바닥부에 배치되는 철근 및 형강을 지지하는 바닥지지부와,
    상기 체결부로부터 절곡되어 형성되며 상기 벽부에 배치되는 철근 및 형강을 지지하는 벽 지지부를 구비하며,
    상기 바닥지지부와 상기 벽 지지부 사이에는 상기 거푸집 본체부의 절곡홈에 상응하는 절곡홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 스트립 바는, 상기 벽 지지부가 형성되는 위치에서 상기 체결부에는 상기 보 거푸집의 내부공간측으로 절곡되어 형성되는 완충절곡부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 바닥지지부와 상기 벽 지지부는 절곡된 끝단에서 다시 되감아 절곡되는 재절곡부를 구비하며,
    상기 재절곡부의 단면적은 상기 재절곡부의 단면적이 상기 보 거푸집에 배근되는 스터럽 철근의 단면적에 상응하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  23. 제 15 항에 있어서,
    상기 스틸플레이트로 형성된 보 거푸집의 하부 양측 모서리 위치에 체결되는 하부 보강형강과,
    상기 보 거푸집의 상기 스트립 바의 상부 끝단에 체결되는 상부 보강형강을 구비하며,
    상기 하부 보강형강 및 상기 상부 보강형강은 ㄱ자 형상으로 절곡되어 형성되는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  24. 제 15 항에 있어서,
    상기 거푸집 본체부의 벽부의 상부끝단에는 슬래브 연결부를 구비하며,
    상기 슬래브 연결부는,
    기다란 플레이트를 복수회 절곡하여 형성되며,
    슬래브 거푸집의 끝단을 지지하는 상기 슬래브 거푸집 지지부와, 상기 거푸집 본체부에 맞닿아 체결되는 체결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 슬래브 연결부의 상부면에는 상부측으로 돌출되어 형성되며 상기 슬래브 연결부의 길이방향을 따라 기다랗게 형성되는 돌출지지부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 시스템.
  26. 스틸플레이트롤 가공하여 거푸집 본체부를 형성하고 보 거푸집을 조립하는 메인 제조부와,
    상기 거푸집 본체부에 체결되는 스트립 바를 제조하는 제 1 보조 제조부와,
    상기 거푸집 본체부에 체결되는 슬래브 연결부를 제조하는 제 2 보조제조부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 제조시스템.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 메인 제조부는,
    스틸플레이트가 롤 형상으로 권취된 스틸 롤로부터 권취를 해제하는 언코일부와,
    상기 언코일부로부터 권취해제되는 일정 단위 길이로 절단하고 스틸 플레이트를 펀칭하고 노칭하는 노칭부와,
    상기 노칭된 스틸플레이트를 프레스 가압하거나 절곡하여 거푸집 본체부를 형성하는 포밍부와,
    상기 포밍된 거푸집 본체부를 이송하는 이송부와,
    상기 이송된 거푸집 본체부를 인접한 단위 거푸집 본체와 체결하는 제 1 조립부와,
    인접한 복수의 거푸집 본체부들이 미리 설정한 길이로 연결된 상태에서 상기 거푸집 본체부에 상기 제 1 보조 제조부로부터 공급된 스트립 바를 체결하고, 상기 제 2 보조제조부로부터 공급된 슬래브 연결부를 체결하며, 상기 거푸집 본체부의 내부에 철근과 상부형강 및 하부형강을 조립하는 제 2 조립부를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 제조시스템.
  28. 일정 단위 폭을 가지는 스틸 플레이트를 원하는 보의 높이와 보의 폭 만큼 단위 길이로 절단하는 단계와,
    상기 스틸 플레이트를 일정 간격의 폭으로 접어서 돌기부를 형성한 후 보의 폭과 높이에 따라 일정 길이로 절단하고 V형상으로 절취하여 절곡 홈이 형성된 데크플레이트를 마련하거나, 상기 스틸 플레이트에 보단면의 크기를 고려하여 일정 길이마다 절취 구멍을 형성한 후 접어 절곡홈이 형성된 데크 플레이트를 마련하는 단계와,
    상기 데크 플레이트를 복수 개 연결한 후, 상기 절곡 홈의 주변에 하부 보강형강을 배치하고, 상기 데크 플레이트의 끝단 위치에 상부 보강형강을 배치하여 상기 데크플레이트에 연결하는 단계와,
    상기 절취 홈이 형성된 위치에서 절곡하여 데크플레이트를 이용하여 보 거푸집을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 제작설치방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 상부 보강형강 및 하부 보강형강은, 데크플레이트를 보의 형태로 절곡한 후에 보의 상하부 모서리에 접합하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 제작설치방법.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 보 거푸집을 현장에 반입한 후, 양중한 후 서포트를 일정 간격 이격하여 배치하여 상기 보 거푸집을 지지하는 현장설치 단계와,
    상기 보 거푸집의 길이 방향 끝단에서 미리 설치된 기둥 거푸집과의 사이에 기둥 연결용 플레이트를 설치하여 상기 보 거푸집을 상기 기둥 거푸집과 연결하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 제작설치방법.
  31. 제 28 항에 있어서,
    상기 보 거푸집의 중간에서 슬라브의 중간에 형성되는 서브 보의 설치를 위한 연결부에 개구부와 서브 보 연결용 받침플레이트를 구비하고, 상기 보 거푸집의 상기 하부 보강형강 상부에 고정되는 연결용 플레이트를 제작설치하는 단계를 더욱 구비하는 것을 특징으로 하는 보 거푸집 제작설치방법.
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