WO2021025309A1 - 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체 - Google Patents

경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체 Download PDF

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WO2021025309A1
WO2021025309A1 PCT/KR2020/009106 KR2020009106W WO2021025309A1 WO 2021025309 A1 WO2021025309 A1 WO 2021025309A1 KR 2020009106 W KR2020009106 W KR 2020009106W WO 2021025309 A1 WO2021025309 A1 WO 2021025309A1
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WO
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corner
protrusion
lightweight permanent
steel
column
Prior art date
Application number
PCT/KR2020/009106
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English (en)
French (fr)
Inventor
이승우
이승환
Original Assignee
이승우
이승환
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Application filed by 이승우, 이승환 filed Critical 이승우
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/36—Columns; Pillars; Struts of materials not covered by groups E04C3/32 or E04C3/34; of a combination of two or more materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders

Definitions

  • the present invention is a pre-assembled steel frame for a steel composite concrete column equipped with a lightweight permanent formwork capable of quickly and easily attaching a formwork to a pre-assembled steel frame assembly regardless of the position of the support bar connecting the beams of the pre-assembled steel frame assembly It's about the assembly.
  • Formwork is temporarily installed to form fluid concrete in a predetermined shape and dimension in a short period until the concrete is cured to a certain strength, and formwork is essential in concrete structures such as reinforced concrete or steel frame reinforced concrete. .
  • This formwork is basically composed of a formwork panel for forming a concrete surface and a support frame that supports the formwork panel to maintain rigidity, and a temporary structure to support the formwork is required at the time of formwork construction.
  • the formwork process requires not only an excessive amount of materials, but also a lot of time and cost for assembling and disassembling the formwork or copper bar.
  • the RC construction method is inevitable because the use of PC members is impossible due to the limitation of lifting weight for extra-large columns with a member cross-sectional size of about 3m or more.Since the installation and removal of these temporary materials is performed at high altitude, there is a possibility of worker safety accidents. It is large and requires a lot of temporary materials, which increases the construction cost.
  • a release agent is applied to the surface of the formwork panel for dismantling the formwork, and such a release agent causes environmental pollution.
  • the prior art shown in FIG. 1 was developed to solve the problem of such a conventional formwork, and relates to an integrated pre-assembled column with a gold deck form attached to the pre-assembled column frame (Patent No. 10-1490748 ).
  • the registration technology has the advantage that the formwork is fastened to a horizontal support member having high rigidity with a direct connection screw, etc., and is coupled to the pre-assembled frame, and does not require a separate temporary movement, and the thickness of the formwork panel can be minimized.
  • FIG. 2 Another prior art shown in FIG. 2 relates to a deck form fixing structure that slides the formwork from the bottom to the top and is coupled to the pre-assembled frame (Patent No. 10-1618798).
  • the registration technology has the advantage that it is possible to easily combine the formwork regardless of the position of the fixing bar, and there is no direct screw, so that the formwork installation time can be significantly reduced.
  • the present invention is provided with a lightweight permanent formwork that can quickly and easily couple the formwork to the pre-assembled steel frame assembly, regardless of the position of the support bar connecting the beams of the pre-assembled steel frame assembly.
  • the present invention is formed in a cross section of a shape corresponding to the corner of the column to form a polygonal steel composite concrete column, and a plurality of section steels disposed at a position spaced from the column surface inward at each corner of the column, neighboring A light weight that is coupled to the outer surface of the shape steel to interconnect each other, and is formed in an a-shaped cross-section so that the web is fixedly coupled to the shape steel and is provided on each pillar surface and is coupled to the outer end of the lower flange of the support bar.
  • the lightweight permanent formwork is a flat plate for forming the outer surface of the pillar, a protrusion of an a-shaped cross-section protruding in the longitudinal direction of the pillar on the inner surface of the flat plate, toward the pillar surface adjacent to one end of the flat plate. It is composed of a corner bent portion formed bent and an outer protrusion formed in an a-shaped cross section so as to overlap with the protrusion located at the outermost part of the lightweight permanent formwork which is formed protruding in the length direction of the member inside the end of the corner bent portion and is coupled to the neighboring pillar surface.
  • an a-shaped locking hole with an entrance wider than the width of the protrusion is formed, and the protrusion of the lightweight permanent form is inserted from the front of the locking hole and slides to the side to catch the locking hole. It provides a pre-assembled steel frame assembly for a steel composite concrete column with a lightweight permanent formwork.
  • the present invention is a steel composition provided with a lightweight permanent formwork, characterized in that the support extension part is inserted into the inner side of the protrusion to support the protrusion at one end of the corner bent part side of the lower flange of the support bar. It provides a pre-assembled steel frame assembly for concrete columns.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pre-assembled steel frame assembly for a steel composite concrete column provided with a lightweight permanent formwork, characterized in that the corner stiffener is coupled to the inside of the corner bent portion.
  • a first extension part extending to surround the protrusion is provided at an end of the corner stiffener side of the protrusion, and a second extension part extending to be inserted into the inner side of the outer protrusion is provided at the end of the outer protrusion side.
  • the present invention is for a steel composite concrete column equipped with a lightweight permanent form, characterized in that the corner stiffener is provided with a support wing portion vertically bent and supported on the corner bent surface at the side end where the corner stiffener meets the corner bent portion A pre-assembled steel frame assembly is provided.
  • the present invention according to another preferred embodiment provides a pre-assembled steel frame assembly for a steel composite concrete column provided with a lightweight permanent formwork, characterized in that the section steels located at the opposite corners are interconnected by a bracing material.
  • the pre-assembled steel frame assembly can be pre-assembled by combining the section steel with the support bar and the lightweight permanent formwork, it is possible to greatly reduce the time required for construction and dismantling of the formwork and the construction cost required therefor.
  • the lightweight permanent formwork is supported by the section steel through the support bar inside the column, there is no need for a separate temporary structure for supporting the formwork. Accordingly, it does not interfere with usability when additional large-sized pillars are required to be constructed while using an existing building or site.
  • the internal support bar serves as a support frame for the formwork, it is economical because the thickness of the formwork can be minimized, and it is lighter than the existing formwork, and the operator is easy to handle.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional gold deck formwork integrated pre-assembled column
  • Figure 2 is a perspective view showing a formwork that is moved to the conventional upper and coupled to the pre-assembled frame.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a pre-assembled steel frame assembly for a steel composite concrete column provided with a permanent formwork of the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view showing an embodiment of a lightweight permanent formwork.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a detailed configuration of a support bar.
  • FIG. 6 is a plan view showing a process of combining the support bar and the lightweight permanent formwork.
  • FIG. 7 is a plan view showing a combined state of the lightweight permanent formwork at the corner of the column.
  • Figure 8 is a plan view showing the order of the combination of the lightweight permanent form is coupled to each side of the column.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an embodiment of a corner stiffener.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a lightweight permanent formwork in which the corner stiffener is combined.
  • FIG. 11 is a plan view showing an embodiment provided with a corner stiffener.
  • Fig. 12 is a perspective view showing a bonding relationship between bracing members.
  • the pre-assembled steel frame assembly for a steel composite concrete column provided with a lightweight permanent formwork of the present invention is formed in a cross section of a shape corresponding to the corner of the column to form a polygonal steel composite concrete column.
  • a support in which the web is fixedly coupled to the shape steel by being formed in an a-shaped cross-section by being coupled to the outer surface of the section steel to interconnect the plurality of section steels and neighboring section steels arranged at a position spaced from the column inward at each corner.
  • the lightweight permanent form is a flat plate for forming the outer surface of the column, the inner surface of the flat plate in the longitudinal direction of the column
  • FIG. 3 is a perspective view showing a pre-assembled steel frame assembly for a steel composite concrete column provided with a permanent formwork of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of a lightweight permanent formwork
  • FIG. 5 shows a detailed configuration of a support bar It is a perspective view.
  • FIG. 6 is a plan view showing a process of combining the support bar and the lightweight permanent form
  • FIG. 7 is a plan view showing the combined state of the lightweight permanent form at the corner of the column.
  • the pre-assembled steel frame assembly for a steel composite concrete column provided with a lightweight permanent formwork is formed in a cross section of a shape corresponding to the corner of the column to form a polygonal steel composite concrete column. It is coupled to the outer surface of the section steel 1 to interconnect the plurality of section steels (1) and neighboring section steels (1) disposed at a position spaced from the column surface to the inside at each corner of the column.
  • a lightweight permanent formwork (3) provided on the support bar (2) that is formed and the web 21 is fixedly coupled to the section steel (1) and is provided on each column surface and is coupled to the outer end of the lower flange (22) of the support bar (2)
  • the lightweight permanent form (3) is a flat plate portion 31 for forming the outer surface of the pillar, a protrusion 32 of a lateral cross section formed protruding in the longitudinal direction of the pillar on the inner surface of the plate portion 31 ,
  • a corner bent part 33 that is bent toward a column surface adjacent to one end of the flat part 31 and a light weight that is formed protruding in the longitudinal direction of the member inside the end of the corner bent part 33 to be coupled to the adjacent column surface
  • It is composed of an outer protrusion 34 formed in an a-shaped cross section so as to overlap with the protrusion 32 ′ located at the outermost edge of the permanent formwork 3 ′, and the inlet is at the lower flange 22 of the support bar 2.
  • a locking hole 221 wider than the width of the protrusion 32 is formed, and the protrusion 32 of the lightweight permanent formwork 3 is inserted from the front of the locking hole 221 and slides to the side to lock the locking hole It is characterized by being caught in (221).
  • the pre-assembled steel frame assembly of the present invention is for forming a polygonal steel-composite concrete column, and can be manufactured in a factory in advance.
  • the pre-assembled steel frame assembly is composed of a plurality of section steels (1), a support bar (2) and a lightweight permanent form (3).
  • the section steel 1 is formed in a cross section having a shape corresponding to the corner of the column, and is disposed at each corner of the column.
  • the section steel 1 is disposed at a position spaced from the column surface in a predetermined interval.
  • section steel 1 According to the arrangement of the section steel 1, it is possible to implement a cross-sectional view of a column close to a circular shape.
  • the corners of the pillars are obtuse, such as an octagonal column, since the bending stiffness of the shape steel 1 may be insufficient, it is preferable to increase the section modulus by additionally bending both sides of the shape steel 1 inward.
  • the support bar 2 is coupled to the outer surface of the shape steel 1 so as to interconnect the adjacent shape steel 1.
  • the support bar 2 is formed in an a-shaped cross-section consisting of a web 21 and a lower flange 22.
  • the web 21 of the support bar 2 can be fixedly coupled to the shape steel 1 by means of rivets, bolts, welding, or the like.
  • the lower flange 22 of the support bar 2 is provided to face the outside of the member.
  • the support bar 2 is a portion to which the lightweight permanent formwork 3 is directly coupled, and a plurality of support bars 2 may be disposed so as to be spaced apart from each other along the length direction of the member.
  • the support bar 2 may use a Z-beam to increase rigidity, and a section steel such as a c-beam or a lightweight steel frame may be used.
  • the end of the upper flange 23 of the support bar 2 may be partially cut so as not to interfere with the section steel 1 (Fig. 5). ).
  • the lightweight permanent formwork 3 is provided on each pillar surface.
  • the lightweight permanent formwork 3 is coupled to the outer end of the lower flange 22 of the support bar 2.
  • the lightweight permanent form (3) has a flat plate portion 31 for forming the outer surface of the pillar, an a-shaped cross-section protruding in the longitudinal direction of the pillar on the inner surface of the plate portion 31 It is configured to include a protrusion 32.
  • the lightweight permanent form (3) is formed to be bent toward the pillar surface adjacent to one end of the flat plate 31, the corner bent portion 33 and the end of the corner bent portion 33 Including an outer protrusion 34 formed in an a-shaped cross section so as to overlap with the protrusion 32 ′ located at the outermost of the lightweight permanent form (3 ′) formed protruding in the longitudinal direction of the member on the inner side and coupled to the neighboring pillar surface. Is composed.
  • an angled locking hole 221 having an inlet wider than the width of the protrusion 32 is formed.
  • the locking hole 221 is a portion to which the protrusion 32 of the lightweight permanent mold 3 is inserted and caught.
  • a plurality of the locking holes 221 may be formed to be spaced apart from each other along the length direction of the support bar 2, that is, the width direction of the pillar.
  • the protrusions 32 may also be formed in a plurality of rows so as to be spaced apart from each other along the width direction of the pillar, such as the locking hole 221 formed in the lower flange 22 of the support bar 2.
  • the lightweight permanent formwork 3 can secure excellent resistance to lateral pressure during concrete placement.
  • the protrusion 32 is integrated with the concrete by being buried in the concrete after pouring the concrete.
  • the protrusion 32 of the lightweight permanent formwork 3 is inserted from the front of the locking hole 221 and slides to the side and is caught in the locking hole 221, so that the lightweight permanent formwork 3 is attached to the support bar 2 It is fixed.
  • the corner bent portion 33 is formed integrally with the flat plate 31 on the lightweight permanent formwork 3 at the corner of the column, and the junction with the neighboring lightweight permanent formwork 3'is toward the column surface.
  • the outer protrusion 34 overlaps the other outermost protrusion 32 ′ of the lightweight permanent formwork 3 ′ formed in an a-shaped cross-section and coupled to the neighboring pillar surface.
  • flare welding according to the designed welding length on the outside of the area where the other outermost protrusion 32' of the lightweight permanent form 3'coupled to the neighboring pillar surface of the outer protrusion 34 meets. They can be fixed to each other with (W). Accordingly, it is possible to prevent the joint from spreading in the width direction of the column against the concrete pouring pressure.
  • the lightweight permanent formwork 3 may integrally form a flat plate 31, a protrusion 32, a corner bent portion 33, and an outer protrusion 34 by bending one flat plate.
  • the lightweight permanent formwork (3) can be attached in advance to the support bar (2) coupled to the section steel (1), it is also possible to attach the site.
  • the lightweight permanent form (3) can be divided, and several lightweight permanent forms (3) can be combined on one side.
  • the inlet of the locking hole 221 is formed wider than the width of the protrusion (32).
  • the protrusion 32 can be directly inserted from the front of the support bar 2, so that the lightweight permanent formwork 3 can be directly coupled to the front of the pillar.
  • the light-weight permanent formwork 3 is in close contact with the front surface of the support bar 2 so that the protrusion 32 is inserted into the locking hole 221, the light-weight permanent formwork 3 is slid in the horizontal direction to move the protrusion ( 32) can be easily caught in the inner side of the locking hole 221.
  • the corner of the pillar is formed by the corner bent portion 33 extended from the flat plate portion 31, and the outer protrusion 34 formed at the end of the corner bent portion 33 is a lightweight permanent mold coupled to the neighboring pillar surface. It is configured in a shape corresponding to the other outermost protrusion 32' of (3') and overlaps each other.
  • the support bar 2 and the light-weight permanent formwork 3 may be spot-welded at one or more points per sheet.
  • the lightweight permanent formwork 3 As described above, in the present invention, after inserting the lightweight permanent formwork 3 into the locking hole 221 at the front of the column, it slides in the width direction of the column, so that the lightweight permanent formwork 3 is coupled to the locking hole 221 do. Therefore, a free space for inserting a lightweight permanent formwork (3) at the end of the column is unnecessary, and a lightweight permanent formwork (3) in which the a-shaped protrusion 32 is formed in the entire section of the column can be used.
  • the lightweight permanent formwork 3 is supported on the shape steel 1 through the support bar 2 inside the column, there is no need for a separate temporary structure for supporting the formwork. Accordingly, it does not interfere with usability when additional large-sized pillars are required to be constructed while using an existing building or site.
  • the inner support bar 2 serves as a support frame for the formwork, it is economical because the thickness of the formwork can be minimized.
  • a support extension part in which the protrusion 32 is supported by being inserted into the inner side of the protrusion 32 at one end of the lower flange 22 of the support bar 2 on the corner bent part 33 side) 24
  • a support extension part can be formed to extend.
  • Fig. 8 is a plan view showing the order of combining the lightweight permanent formwork that is coupled to each side of the column.
  • the lower flange 22 of the support bar 2 has an angled locking hole 221 at the end, so that the lightweight permanent formwork 3 is attached to the support bar on one side of the column.
  • the protrusion 32 of the lightweight permanent mold 3 is inserted into the locking hole 221 from the front of the support bar 2.
  • the lightweight permanent formwork 3 is installed so that the protrusion 32 is caught inside the locking hole 221 by sliding in the width direction of the column.
  • the outer protrusions 34 formed on the corner bent portions 33 at the ends of the lightweight permanent formwork 3 are arranged to overlap the outermost protrusions 32' on the other side of the lightweight permanent formwork 3'coupled to the neighboring pillar surfaces. do.
  • FIG. 9 is a perspective view showing an embodiment of a corner stiffener
  • FIG. 10 is a perspective view showing a lightweight permanent form in which a corner stiffener is combined
  • FIG. 11 is a plan view showing an embodiment with a corner stiffener.
  • a corner stiffener 4 may be coupled to the inside of the corner bent portion 33.
  • the corner stiffener 4 may be coupled to the inside of the corner bent portion 33 so as to stably support such a large lateral pressure at the corner portion.
  • the corner stiffeners 4 may be provided with a plurality of spaced apart along the length direction of the column, and the installation interval may be determined according to the height of one pouring of concrete.
  • an air hole 41 is formed in the corner stiffener 4 in order to prevent air from being trapped in the lower part of the corner stiffener 4 during concrete pouring and preventing the concrete from being poured tightly.
  • a first extension part 42 extending to surround the protrusion 32 is provided at an end of the corner stiffener 4 on the side of the protrusion 32, and an end of the outer protrusion 34 is provided on the inside of the outer protrusion 34.
  • a second extension portion 43 extending to be inserted may be provided.
  • the first extension part 42 is formed in an a-shaped hook shape and can be fixed to the surface of the protrusion part 32 by welding (W) by wrapping the protrusion part 32.
  • the corner stiffener 4 can be firmly fixed only by spot welding.
  • the second extension part 43 may be configured to be inserted and caught inside the outer protrusion part 34.
  • the second extension part 43 prevents the corner bent part 33 from spreading to the outside due to lateral pressure during concrete pouring.
  • the protrusion 32 ′ located at the outermost part of the lightweight permanent formwork 3 ′ coupled to the neighboring pillar surface is caught by the outer protrusion 34 which is firmly supported by the second extension 43 of the corner stiffener 4. It is supported stably.
  • one end of the lightweight permanent formwork (3) is supported by the corner stiffener (4), and the other end is securely supported at both ends by being hooked on the end of the lightweight permanent formwork (3') of the neighboring pillar surface with the outermost protrusion (32). .
  • corner bent portion 33 is reinforced by the corner stiffener 4, it is possible to maintain a solid coupling without a separate corner bead or clip for interconnecting the lightweight permanent formwork 3 at the corner of the column.
  • the corner stiffener 4 may be vertically bent at a side end where the corner stiffener 4 meets the corner bent portion 33 and a support wing portion 44 supported on the surface of the corner bent portion 33 may be provided.
  • corner stiffener 4 When the corner stiffener 4 is inserted into the corner bent portion 33 and fixed by welding, the corner stiffener 4 is positioned within the corner bent portion 33 so that the corner stiffener 4 can be horizontally maintained.
  • the support wing portion 44 can be bent.
  • the support wing portion 44 is preferably configured to fix the position of the support wing portion 44 in this direction by forming both ends in contact with the corner bent portion 33.
  • the corner stiffener 4 is supported in two directions by the support blades 44 so that the position of the corner stiffener 4 is firmly fixed, so that the welding work of the corner stiffener 4 is easy.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a bonding relationship between bracing members.
  • the section steels 1 positioned at opposite corners may be configured to be interconnected by a bracing material 5.
  • the facing section steel 1 may be supported by mutually connecting the bracing material 5.
  • connection plate 51 may be fixedly coupled to the inner side of the section steel 1.
  • the end of the bracing material 5 is bolted to the connection plate 51 to be fixed.
  • the bracing material 5 not only prevents deformation of the section steel 1 due to lateral pressure during concrete placement, but also prevents buckling of the section steel 1 due to a vertical load.
  • the pre-assembled steel frame assembly for a steel composite concrete column equipped with a lightweight permanent formwork of the present invention can pre-assemble the pre-assembled steel frame assembly by combining a section steel member, a support bar, and a lightweight permanent formwork, thereby reducing the construction and disassembly time of the formwork and the required construction cost. It has industrial applicability in that it can be greatly reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 선조립 철골 조립체의 형강재를 연결하는 지지바의 위치에 구애받지 않고 거푸집을 선조립 철골 조립체에 신속하고 용이하게 결합할 수 있는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체에 대한 것이다.

Description

경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체
본 발명은 선조립 철골 조립체의 형강재를 연결하는 지지바의 위치에 구애받지 않고 거푸집을 선조립 철골 조립체에 신속하고 용이하게 결합할 수 있는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체에 대한 것이다.
거푸집은 콘크리트가 일정 강도로 양생될 때까지의 짧은 기간에 유동성을 가진 콘크리트를 소정의 형태 및 치수로 형성하기 위하여 일시적으로 설치되는 것으로, 철근콘크리트 또는 철골철근콘크리트 등 콘크리트 구조에서는 거푸집 공사가 필수적이다.
이러한 거푸집은 기본적으로 콘크리트 면을 형성하기 위한 거푸집 패널과 거푸집 패널을 지지하여 강성을 유지하는 지지프레임으로 구성되고, 거푸집 공사시에는 거푸집을 지지하기 위한 가설 동바리가 필요하다.
이에 따라 거푸집 공정은 자재가 과다하게 소요될 뿐만 아니라 거푸집이나 동바리의 조립 및 해체에 많은 시간과 비용이 소모된다.
특히, 부재 단면 크기가 3m 내외 또는 그 이상인 초대형 기둥은 양중의 한계로 PC 부재 사용이 불가능하여 RC 공법이 불가피한데, 이러한 가설 자재의 설치 및 해제 작업이 고공에서 이루어지므로 작업자 안전사고의 발생 가능성이 크고, 많은 가설재가 필요하여 공사비 증가 요인이 된다.
또한, 종래 거푸집 공사는 거푸집 해체를 위해 거푸집 패널 면에 박리제를 도포하게 되는데, 이러한 박리제는 환경 오염을 야기하는 문제가 있다.
뿐만 아니라 거푸집 해체 후 별도로 콘크리트 면 처리 작업을 해야 하여 불편하다.
도 1에 도시된 종래 기술은 이러한 종래 거푸집 공사의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로, 선조립 기둥 골조에 골데크거푸집을 부착한 골데크거푸집 일체형 선조립 기둥에 대한 것이다(특허 제10-1490748호). 상기 등록 기술은 거푸집을 강성이 큰 수평지지부재에 직결나사 등으로 체결하여 선조립 골조에 결합한 것으로 별도의 가설 동바리가 필요 없고, 거푸집 패널의 두께를 최소화할 수 있는 장점이 있다.
그러나 거푸집 결합을 위해 수평지지부재의 정확한 위치를 파악하여야 하고, 직결나사를 하나하나 체결하여야 하므로 거푸집 부착 시간이 많이 소요되는 단점이 있다. 아울러 직결나사 부위를 통해 콘크리트 페이스트가 외부로 누출될 우려가 있다.
도 2에 도시된 또 다른 종래 기술은 거푸집을 하부에서 상부로 슬라이딩 이동시켜 선조립 골조에 결합시키는 데크거푸집 고정 구조에 관한 것이다(특허 제10-1618798호). 상기 등록 기술은 고정바의 위치에 구애받지 않고 거푸집을 쉽게 결합할 수 있고, 직결나사가 없어 거푸집 설치 시간을 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.
그러나 거푸집을 하부에서 상부로 슬라이딩 이동시켜 결합시키므로, 부재 최하부에 거푸집 시공을 위한 여유 공간이 필요하다. 이에 하부를 별도의 거푸집으로 마무리하여야 하는 번거로움이 있다. 또한, 수평지지부재인 제1고정바의 위치와 거푸집에 결합된 제2고정바의 위치가 정확히 일치하여야 하므로, 부재 제작의 정밀성이 요구된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 선조립 철골 조립체의 형강재를 연결하는 지지바의 위치에 구애받지 않고 거푸집을 선조립 철골 조립체에 신속하고 용이하게 결합할 수 있는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 다각형의 강합성 콘크리트 기둥을 형성하기 위해 기둥 모서리에 대응되는 형상의 단면으로 형성되어 기둥의 각 모서리에 기둥면에서 내부로 이격된 위치에 배치되는 복수의 형강재, 이웃하는 형강재를 상호 연결하도록 형강재의 외측면에 결합되는 것으로 ㄱ자형 단면으로 형성되어 웨브가 형강재에 고정 결합되는 지지바 및 각 기둥면에 구비되어 상기 지지바의 하부플랜지 외측 단부에 결합되는 경량 영구거푸집으로 구성되되, 상기 경량 영구거푸집은 기둥의 외면을 형성하기 위한 평판부, 상기 평판부의 내측면에 기둥 길이 방향으로 돌출 형성되는 ㄱ자형 단면의 돌기부, 상기 평판부의 일측 단부에 이웃하는 기둥면 측으로 절곡 형성되는 코너절곡부 및 상기 코너절곡부의 단부 내측에 부재 길이 방향으로 돌출 형성되어 이웃하는 기둥면에 결합되는 경량 영구거푸집의 최외곽에 위치한 돌기부와 겹쳐지도록 ㄱ자형 단면으로 형성되는 외측 돌기부로 구성되고, 상기 지지바의 하부플랜지에는 입구가 상기 돌기부의 폭보다 넓은 ㄱ자형의 걸림공이 형성되어, 상기 경량 영구거푸집의 돌기부가 걸림공의 전면에서 삽입되어 측방으로 슬라이딩 이동하여 걸림공에 걸리는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 지지바의 하부플랜지의 코너절곡부 측 일단에는 돌기부의 내측에 삽입되어 돌기부가 지지되는 지지연장부가 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 코너절곡부의 내측에는 코너스티프너가 결합되는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 코너스티프너의 돌기부 측 단부에는 돌기부를 감싸도록 연장되는 제1연장부가 구비되고, 상기 외측 돌기부 측 단부에는 외측 돌기부의 내측에 삽입되도록 연장되는 제2연장부가 구비되는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 코너스티프너가 코너절곡부와 만나는 측단에는 수직 절곡되어 코너절곡부 면에 지지되는 지지날개부가 구비되는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 마주보는 모서리에 위치하는 형강재는 브레이싱재에 의해 상호 연결되는 것을 특징으로 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 제공한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 형강재와 지지바 및 경량 영구거푸집을 결합하여 선조립 철골 조립체를 미리 조립 가능하므로, 거푸집의 시공 및 해체에 걸리는 시간 및 이에 소요되는 공사비를 크게 줄일 수 있다.
둘째, 경량 영구거푸집이 기둥 내부의 지지바를 통해 형강재에 지지되므로, 거푸집 지지를 위한 별도의 가설 동바리가 필요 없다. 이에 따라 기존 건물 또는 대지 사용 중 추가로 대형 기둥의 시공이 필요한 경우 사용성에 지장을 주지 않는다.
셋째, 내부의 지지바가 거푸집의 지지프레임 역할을 하므로 거푸집 두께를 최소화할 수 있어 경제적이고, 기존 거푸집에 비해 경량으로 작업자 취급이 용이하다.
넷째, 기둥 전면에서 선조립 철골 조립체를 구성하는 지지바의 걸림공에 경량 영구거푸집 내측에 기둥 길이 방향으로 형성된 돌기부를 삽입한 후 기둥의 폭 방향으로 슬라이딩 이동하여 경량 영구거푸집을 지지바의 걸림공에 결합할 수 있다. 그러므로 지지바의 위치에 구애받지 않고 거푸집을 선조립 철골 조립체에 신속하고 용이하게 결합할 수 있다. 아울러 기둥 단부에 경량 영구거푸집 삽입을 위한 여유 공간이 불필요하다.
다섯째, 기둥 코너 부위에서 기둥면의 경량 영구거푸집에 코너절곡부를 일체로 연장 형성하고, 이웃하는 경량 영구거푸집과의 접합부를 기둥면 측으로 이동시킴으로써 코너 부위 측압에 안정적으로 저항 가능하다.
도 1은 종래 골데크거푸집 일체형 선조립 기둥의 사시도
도 2는 종래 상부로 이동시켜 선조립 골조에 결합되는 거푸집을 도시하는 사시도.
도 3은 본 발명 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 도시하는 사시도.
도 4는 경량 영구거푸집의 실시예를 도시하는 사시도.
도 5는 지지바의 상세 구성을 도시하는 사시도.
도 6은 지지바와 경량 영구거푸집의 결합 과정을 도시하는 평면도.
도 7은 기둥 모서리에서 경량 영구거푸집의 결합 상태를 도시하는 평면도.
도 8은 기둥의 각 면에 결합되는 경량 영구거푸집의 결합 순서를 도시하는 평면도.
도 9는 코너스티프너의 실시예를 도시하는 사시도.
도 10은 코너스티프너가 결합된 경량 영구거푸집을 도시하는 사시도.
도 11은 코너스티프너가 구비된 실시예를 도시하는 평면도.
도 12는 브레이싱재의 결합 관계를 도시하는 사시도.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체는 다각형의 강합성 콘크리트 기둥을 형성하기 위해 기둥 모서리에 대응되는 형상의 단면으로 형성되어 기둥의 각 모서리에 기둥면에서 내부로 이격된 위치에 배치되는 복수의 형강재, 이웃하는 형강재를 상호 연결하도록 형강재의 외측면에 결합되는 것으로 ㄱ자형 단면으로 형성되어 웨브가 형강재에 고정 결합되는 지지바 및 각 기둥면에 구비되어 상기 지지바의 하부플랜지 외측 단부에 결합되는 경량 영구거푸집으로 구성되되, 상기 경량 영구거푸집은 기둥의 외면을 형성하기 위한 평판부, 상기 평판부의 내측면에 기둥 길이 방향으로 돌출 형성되는 ㄱ자형 단면의 돌기부, 상기 평판부의 일측 단부에 이웃하는 기둥면 측으로 절곡 형성되는 코너절곡부 및 상기 코너절곡부의 단부 내측에 부재 길이 방향으로 돌출 형성되어 이웃하는 기둥면에 결합되는 경량 영구거푸집의 최외곽에 위치한 돌기부와 겹쳐지도록 ㄱ자형 단면으로 형성되는 외측 돌기부로 구성되고, 상기 지지바의 하부플랜지에는 입구가 상기 돌기부의 폭보다 넓은 ㄱ자형의 걸림공이 형성되어, 상기 경량 영구거푸집의 돌기부가 걸림공의 전면에서 삽입되어 측방으로 슬라이딩 이동하여 걸림공에 걸리는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체를 도시하는 사시도이고, 도 4는 경량 영구거푸집의 실시예를 도시하는 사시도이며, 도 5는 지지바의 상세 구성을 도시하는 사시도이다. 그리고 도 6은 지지바와 경량 영구거푸집의 결합 과정을 도시하는 평면도이고, 도 7은 기둥 모서리에서 경량 영구거푸집의 결합 상태를 도시하는 평면도이다.
도 3 내지 도 7 등에 도시된 바와 같이, 본 발명 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체는 다각형의 강합성 콘크리트 기둥을 형성하기 위해 기둥 모서리에 대응되는 형상의 단면으로 형성되어 기둥의 각 모서리에 기둥면에서 내부로 이격된 위치에 배치되는 복수의 형강재(1), 이웃하는 형강재(1)를 상호 연결하도록 형강재(1)의 외측면에 결합되는 것으로 ㄱ자형 단면으로 형성되어 웨브(21)가 형강재(1)에 고정 결합되는 지지바(2) 및 각 기둥면에 구비되어 상기 지지바(2)의 하부플랜지(22) 외측 단부에 결합되는 경량 영구거푸집(3)으로 구성되되, 상기 경량 영구거푸집(3)은 기둥의 외면을 형성하기 위한 평판부(31), 상기 평판부(31)의 내측면에 기둥 길이 방향으로 돌출 형성되는 ㄱ자형 단면의 돌기부(32), 상기 평판부(31)의 일측 단부에 이웃하는 기둥면 측으로 절곡 형성되는 코너절곡부(33) 및 상기 코너절곡부(33)의 단부 내측에 부재 길이 방향으로 돌출 형성되어 이웃하는 기둥면에 결합되는 경량 영구거푸집(3')의 최외곽에 위치한 돌기부(32')와 겹쳐지도록 ㄱ자형 단면으로 형성되는 외측 돌기부(34)로 구성되고, 상기 지지바(2)의 하부플랜지(22)에는 입구가 상기 돌기부(32)의 폭보다 넓은 ㄱ자형의 걸림공(221)이 형성되어, 상기 경량 영구거푸집(3)의 돌기부(32)가 걸림공(221)의 전면에서 삽입되어 측방으로 슬라이딩 이동하여 걸림공(221)에 걸리는 것을 특징으로 한다.
본 발명 선조립 철골 조립체는 다각형의 강합성 콘크리트 기둥을 형성하기 위한 것으로, 미리 공장 등에서 제작 가능하다.
상기 선조립 철골 조립체는 복수의 형강재(1), 지지바(2) 및 경량 영구거푸집(3)으로 구성된다.
상기 형강재(1)는 기둥 모서리에 대응되는 형상의 단면으로 형성되는 것으로, 기둥의 각 모서리에 배치된다.
상기 형강재(1)는 기둥면에서 일정 간격 내부로 이격된 위치에 배치된다.
상기 형강재(1)의 배치에 따라 원형에 가까운 기둥 단면도 구현 가능하다.
사각 기둥의 경우, ㄱ자형 단면의 형강재(1)를 사용 가능하다.
팔각 기둥 등과 같이 기둥 모서리가 둔각인 경우, 형강재(1)의 휨 강성이 부족할 수 있으므로 형강재(1)의 양측을 내측으로 추가 절곡하여 단면계수를 증가시키는 것이 바람직하다.
상기 지지바(2)는 이웃하는 형강재(1)를 상호 연결하도록 형강재(1)의 외측면에 결합된다.
상기 지지바(2)는 웨브(21)와 하부플랜지(22)로 구성되는 ㄱ자형 단면으로 형성된다.
상기 지지바(2)의 웨브(21)는 리벳, 볼트, 용접 등의 방법으로 형강재(1)에 고정 결합 가능하다.
상기 지지바(2)의 하부플랜지(22)는 부재 외측을 향하도록 구비된다.
상기 지지바(2)는 경량 영구거푸집(3)이 직접 결합되는 부분으로, 부재의 길이 방향을 따라 상호 이격되도록 복수 개 배치 가능하다.
경우에 따라 상기 지지바(2)는 강성을 증가시키기 위해 Z형강을 사용할 수 있으며, ㄷ형강 등의 형강재 또는 경량 철골을 사용할 수도 있다.
이 경우, 상기 형강재(1)와 지지바(2)가 만나는 부분에서는 형강재(1)와 상호 간섭되지 않도록 지지바(2)의 상부플랜지(23) 단부를 일부 절취할 수 있다(도 5).
상기 경량 영구거푸집(3)은 각 기둥면에 구비된다.
상기 경량 영구거푸집(3)은 지지바(2)의 하부플랜지(22) 외측 단부에 결합된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 상기 경량 영구거푸집(3)은 기둥의 외면을 형성하기 위한 평판부(31), 상기 평판부(31)의 내측면에 기둥 길이 방향으로 돌출 형성되는 ㄱ자형 단면의 돌기부(32)를 포함하여 구성된다.
그리고 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 경량 영구거푸집(3)은 상기 평판부(31)의 일측 단부에 이웃하는 기둥면 측으로 절곡 형성되는 코너절곡부(33) 및 상기 코너절곡부(33)의 단부 내측에 부재 길이 방향으로 돌출 형성되어 이웃하는 기둥면에 결합되는 경량 영구거푸집(3')의 최외곽에 위치한 돌기부(32')와 겹쳐지도록 ㄱ자형 단면으로 형성되는 외측 돌기부(34)를 더 포함하여 구성된다.
한편, 상기 지지바(2)의 하부플랜지(22)에는 입구가 상기 돌기부(32)의 폭보다 넓은 ㄱ자형의 걸림공(221)이 형성된다.
상기 걸림공(221)은 경량 영구거푸집(3)의 돌기부(32)가 삽입되어 걸리는 부분이다.
상기 걸림공(221)은 지지바(2)의 길이 방향, 즉 기둥의 너비 방향을 따라 상호 이격되도록 복수 개가 형성될 수 있다.
상기 돌기부(32)도 지지바(2)의 하부플랜지(22)에 형성된 걸림공(221)과 같이 기둥의 너비 방향을 따라 상호 이격되도록 복수 열로 형성될 수 있다.
상기 돌기부(32)에 의하여 단면의 I값 증가로 강성이 증가하므로, 경량 영구거푸집(3)은 콘크리트 타설시 측압에 대한 우수한 저항성을 확보할 수 있다.
상기 돌기부(32)는 콘크리트 타설 후 콘크리트 내에 묻혀 콘크리트와 일체화된다.
상기 경량 영구거푸집(3)의 돌기부(32)가 걸림공(221)의 전면에서 삽입되어 측방으로 슬라이딩 이동하여 걸림공(221)에 걸림으로써, 경량 영구거푸집(3)이 지지바(2)에 고정된다.
일반적으로 콘크리트 타설시에는 기둥 코너 부위에서 콘크리트 측압이 집중된다. 그러므로 본 발명에서는 기둥의 코너 부위에서 경량 영구거푸집(3)에 평판부(31)와 일체로 코너절곡부(33)를 연장 형성하고, 이웃하는 경량 영구거푸집(3')과의 접합부를 기둥면 측으로 이동시킴으로써 코너 부위 측압에 안정적으로 저항할 수 있도록 하였다.
상기 외측 돌기부(34)는 ㄱ자형 단면으로 형성되어 이웃하는 기둥면에 결합되는 경량 영구거푸집(3')의 타측 최외곽 돌기부(32')와 겹쳐진다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 외측 돌기부(34)의 이웃하는 기둥면에 결합된 경량 영구거푸집(3')의 타측 최외곽 돌기부(32')가 만나는 부위의 외측에는 설계된 용접 길이에 따라 플레어 용접(W)으로 이들을 서로 고정할 수 있다. 이로써, 콘크리트 타설압에 대해 기둥의 폭 방향으로 접합부가 벌어지는 것을 방지 가능하다.
상기 경량 영구거푸집(3)은 하나의 평판을 절곡하여 평판부(31), 돌기부(32), 코너절곡부(33) 및 외측 돌기부(34)를 일체로 형성 가능하다.
상기 경량 영구거푸집(3)은 형강재(1)에 결합된 지지바(2)에 사전 부착할 수 있으며, 현장 부착도 가능하다.
기둥의 폭이 큰 경우에는 상기 경량 영구거푸집(3)을 분할하고, 한 면에 여러 매의 경량 영구거푸집(3)을 결합할 수 있다.
도 6의 (a) 내지 (b) 등에 도시된 바와 같이, 상기 걸림공(221)의 입구는 돌기부(32)의 폭보다 넓게 형성된다.
이에 따라 돌기부(32)는 지지바(2)의 전면에서 직접 삽입 가능하여, 경량 영구거푸집(3)을 기둥 전면에서 직접 결합할 수 있다.
즉, 상기 돌기부(32)가 걸림공(221)에 삽입되도록 경량 영구거푸집(3)을 지지바(2)의 전면에 밀착시킨 후, 경량 영구거푸집(3)을 수평 방향으로 슬라이딩 이동하여 돌기부(32)가 걸림공(221)의 내측에 쉽게 걸리게 할 수 있다.
아울러 상기 평판부(31)에서 연장 형성된 코너절곡부(33)에 의해 기둥의 코너가 형성되고, 코너절곡부(33)의 단부에 형성된 외측 돌기부(34)는 이웃하는 기둥면에 결합된 경량 영구거푸집(3')의 타측 최외곽 돌기부(32')와 대응되는 형상으로 구성되어 서로 겹쳐진다.
상기 경량 영구거푸집(3)은 설치 후 기둥의 길이 방향으로 미끄러지는 것을 방지하기 위해, 지지바(2)와 경량 영구거푸집(3)은 1매당 1개소 이상 점 용접할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명에서는 기둥 전면에서 경량 영구거푸집(3)을 걸림공(221)에 삽입한 후 기둥의 폭 방향으로 슬라이딩 이동하여 경량 영구거푸집(3)이 걸림공(221)에 걸리도록 결합한다. 그러므로 기둥 단부에 경량 영구거푸집(3) 삽입을 위한 여유 공간이 불필요하고, 기둥의 전 구간에 ㄱ자형 돌기부(32)가 형성된 경량 영구거푸집(3)을 사용할 수 있다.
아울러 상기 경량 영구거푸집(3)이 기둥 내부의 지지바(2)를 통해 형강재(1)에 지지되므로, 거푸집 지지를 위한 별도의 가설 동바리가 필요 없다. 이에 따라 기존 건물 또는 대지 사용 중 추가로 대형 기둥의 시공이 필요한 경우 사용성에 지장을 주지 않는다.
또한, 내부의 지지바(2)가 거푸집의 지지프레임 역할을 하므로 거푸집 두께를 최소화할 수 있어 경제적이고, 기존 거푸집에 비해 경량으로 작업자 취급이 용이하다.
도 7 등에 도시된 바와 같이, 상기 지지바(2)의 하부플랜지(22)의 코너절곡부(33) 측 일단에는 돌기부(32)의 내측에 삽입되어 돌기부(32)가 지지되는 지지연장부(24)가 연장 형성될 수 있다.
상기 지지바(2)의 하부플랜지(22) 단부에 연장 형성된 지지연장부(24)가 경량 영구거푸집(3)의 돌기부(32) 내측에 삽입되어 지지되면, 기둥의 코너 부위에서 콘크리트 측압에 의해 경량 영구거푸집(3)이 외측으로 변형되는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 기둥의 각 면에 결합되는 경량 영구거푸집의 결합 순서를 도시하는 평면도이다.
기둥의 각 면에 결합되는 경량 영구거푸집(3)의 결합 순서를 도 8을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 8의 (a)와 같이, 상기 지지바(2)의 하부플랜지(22)에는 단부에 ㄱ자형의 걸림공(221)이 형성되므로, 경량 영구거푸집(3)을 기둥 일면의 지지바(2) 측에 밀착시켜 지지바(2)의 전면에서 걸림공(221)에 경량 영구거푸집(3)의 돌기부(32)를 삽입한다.
그리고 경량 영구거푸집(3)을 기둥의 폭 방향으로 슬라이딩 이동하여 걸림공(221) 내측에 돌기부(32)가 걸리도록 설치한다.
다음으로, 도 8의 (a)와 같은 순서로 상기 기둥 일면에 이웃하는 다른 면의 경량 영구거푸집(3)을 설치한다(도 8의 (b)).
이때, 경량 영구거푸집(3) 단부의 코너절곡부(33)에 형성된 외측 돌기부(34)가 이웃하는 기둥면에 결합되는 경량 영구거푸집(3')의 타측 최외곽 돌기부(32')와 겹쳐지도록 배치한다.
그러면 경량 영구거푸집(3)을 수평 슬라이딩 이동할 때 기둥 코너부에서 간섭 없이 코너부를 마무리할 수 있다.
이후, 기둥의 다른 면들의 경량 영구거푸집(3)을 순차적으로 결합함으로써 거푸집 시공을 완료한다.
도 9는 코너스티프너의 실시예를 도시하는 사시도이고, 도 10은 코너스티프너가 결합된 경량 영구거푸집을 도시하는 사시도이며, 도 11은 코너스티프너가 구비된 실시예를 도시하는 평면도이다.
도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 코너절곡부(33)의 내측에는 코너스티프너(4)가 결합될 수 있다.
기둥의 규모가 크거나 콘크리트 1회 타설 높이가 높은 경우, 기둥 코너 부위에는 측압이 크게 작용한다.
코너 부위에서 이러한 큰 측압을 안정적으로 지지하도록 코너절곡부(33)의 내측에 코너스티프너(4)를 결합할 수 있다.
상기 코너스티프너(4)는 기둥의 길이 방향을 따라 복수 개를 이격되게 구비할 수 있으며, 콘크리트 1회 타설 높이에 따라 설치 간격을 결정 가능하다.
한편, 콘크리트 타설시 코너스티프너(4)의 하부에 공기가 갇혀 콘크리트가 밀실하게 타설되지 못하는 것을 방지하기 위해 코너스티프너(4)에는 에어홀(41)이 형성되는 것이 바람직하다.
상기 코너스티프너(4)의 돌기부(32) 측 단부에는 돌기부(32)를 감싸도록 연장되는 제1연장부(42)가 구비되고, 외측 돌기부(34) 측 단부에는 외측 돌기부(34)의 내측에 삽입되도록 연장되는 제2연장부(43)가 구비될 수 있다.
상기 제1연장부(42)는 ㄱ자형 후크 형상으로 형성되어 돌기부(32)를 감싸 돌기부(32) 면에 용접(W)에 의해 고정 가능하다.
이때, 상기 제1연장부(42)가 돌기부(32)를 감싸도록 구성되므로, 점 용접만으로도 코너스티프너(4)를 견고하게 고정할 수 있다.
상기 제2연장부(43)는 외측 돌기부(34)의 내측에 삽입되어 걸리도록 구성 가능하다.
상기 제2연장부(43)는 콘크리트 타설시 코너절곡부(33)가 측압에 의해 외부로 벌어지는 것을 방지한다.
이웃하는 기둥면에 결합되는 경량 영구거푸집(3')의 최외곽에 위치한 돌기부(32')는 코너스티프너(4)의 제2연장부(43)에 의해 견고하게 지지되는 외측 돌기부(34)에 걸려 안정적으로 지지된다.
즉, 경량 영구거푸집(3)의 일단은 코너스티프너(4)에 의해 지지되고, 타단은 최외곽 돌기부(32)가 이웃하는 기둥면의 경량 영구거푸집(3') 단부에 걸려 양단 모두 견고하게 지지된다.
아울러 상기 코너스티프너(4)에 의해 코너절곡부(33)가 보강되므로, 기둥 모서리 부위에서 경량 영구거푸집(3)을 상호 연결하기 위한 별도의 코너 비드나 클립 없이도 견고한 결합을 유지할 수 있다.
상기 코너스티프너(4)가 코너절곡부(33)와 만나는 측단에는 수직 절곡되어 코너절곡부(33) 면에 지지되는 지지날개부(44)가 구비될 수 있다.
상기 코너스티프너(4)를 코너절곡부(33) 내에 삽입하여 용접 고정할 때, 코너절곡부(33) 내에서 코너스티프너(4)의 위치를 고정하고 코너스티프너(4)가 수평을 유지할 수 있도록 지지날개부(44)를 절곡 형성 가능하다.
상기 지지날개부(44)는 코너절곡부(33)와 접하는 두 단부에 모두 형성함으로써, 이방향으로 지지날개부(44)의 위치를 고정하도록 구성하는 것이 바람직하다.
상기 지지날개부(44)에 의해 이방향으로 지지되어 코너스티프너(4)의 위치가 견고하게 고정되므로, 코너스티프너(4)의 용접 작업이 용이하다.
도 12는 브레이싱재의 결합 관계를 도시하는 사시도이다.
도 12에 도시된 바와 같이, 마주보는 모서리에 위치하는 형강재(1)는 브레이싱재(5)에 의해 상호 연결되도록 구성할 수 있다.
기둥 단면이 대형인 경우에는 콘크리트 타설시 측압에 의해 형강재(1)에 변형이 발생할 우려가 있다.
이러한 변형을 방지하기 위하여 마주보는 형강재(1)를 브레이싱재(5)로 상호 연결하여 지지할 수 있다.
상기 브레이싱재(5)를 연결하기 위해 형강재(1)의 내측에는 연결플레이트(51)를 고정 결합할 수 있다.
이 경우, 상기 연결플레이트(51)에 브레이싱재(5)의 단부를 볼트 결합하여 고정 가능하다.
상기 브레이싱재(5)는 콘크리트 타설시 측압에 의한 형강재(1)의 변형 발생을 방지할 뿐 아니라 수직 하중에 의한 형강재(1)의 좌굴 또한 방지 가능하다.
본 발명의 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체는 형강재와 지지바 및 경량 영구거푸집을 결합하여 선조립 철골 조립체를 미리 조립할 수 있어 거푸집의 시공 및 해체 시간, 소요 공사비를 크게 줄 일 수 있다는 점에서 산업상 이용 가능성이 있다.

Claims (6)

  1. 다각형의 강합성 콘크리트 기둥을 형성하기 위해 기둥 모서리에 대응되는 형상의 단면으로 형성되어 기둥의 각 모서리에 기둥면에서 내부로 이격된 위치에 배치되는 복수의 형강재(1), 이웃하는 형강재(1)를 상호 연결하도록 형강재(1)의 외측면에 결합되는 것으로 ㄱ자형 단면으로 형성되어 웨브(21)가 형강재(1)에 고정 결합되는 지지바(2) 및 각 기둥면에 구비되어 상기 지지바(2)의 하부플랜지(22) 외측 단부에 결합되는 경량 영구거푸집(3)으로 구성되되,
    상기 경량 영구거푸집(3)은 기둥의 외면을 형성하기 위한 평판부(31), 상기 평판부(31)의 내측면에 기둥 길이 방향으로 돌출 형성되는 ㄱ자형 단면의 돌기부(32), 상기 평판부(31)의 일측 단부에 이웃하는 기둥면 측으로 절곡 형성되는 코너절곡부(33) 및 상기 코너절곡부(33)의 단부 내측에 부재 길이 방향으로 돌출 형성되어 이웃하는 기둥면에 결합되는 경량 영구거푸집(3')의 최외곽에 위치한 돌기부(32')와 겹쳐지도록 ㄱ자형 단면으로 형성되는 외측 돌기부(34)로 구성되고,
    상기 지지바(2)의 하부플랜지(22)에는 입구가 상기 돌기부(32)의 폭보다 넓은 ㄱ자형의 걸림공(221)이 형성되어,
    상기 경량 영구거푸집(3)의 돌기부(32)가 걸림공(221)의 전면에서 삽입되어 측방으로 슬라이딩 이동하여 걸림공(221)에 걸리는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체.
  2. 제1항에서,
    상기 지지바(2)의 하부플랜지(22)의 코너절곡부(33) 측 일단에는 돌기부(32)의 내측에 삽입되어 돌기부(32)가 지지되는 지지연장부(24)가 연장 형성되는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체.
  3. 제1항에서,
    상기 코너절곡부(33)의 내측에는 코너스티프너(4)가 결합되는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체.
  4. 제3항에서,
    상기 코너스티프너(4)의 돌기부(32) 측 단부에는 돌기부(32)를 감싸도록 연장되는 제1연장부(42)가 구비되고, 상기 외측 돌기부(34) 측 단부에는 외측 돌기부(34)의 내측에 삽입되도록 연장되는 제2연장부(43)가 구비되는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체.
  5. 제3항에서,
    상기 코너스티프너(4)가 코너절곡부(33)와 만나는 측단에는 수직 절곡되어 코너절곡부(33) 면에 지지되는 지지날개부(44)가 구비되는 것을 특징으로 하는 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체.
  6. 제1항에서,
    마주보는 모서리에 위치하는 형강재(1)는 브레이싱재(5)에 의해 상호 연결되는 것을 특징으로 경량 영구거푸집이 구비된 강합성 콘크리트 기둥용 선조립 철골 조립체.
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