CN113585625A - 品字型钢筋笼主筋安装导向管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及品字型钢筋笼主筋安装导向管，其包括若干组成股设置的钢筋组件及若干组螺旋箍筋，所述钢筋组件包括长度相同的第一主筋、第二主筋及第三主筋，各组所述螺旋箍筋套接在各组所述钢筋组件上，所述第二主筋及所述第三主筋与各组所述螺旋箍筋焊接固定，所述第一主筋及所述第三主筋上共同焊接固定有钢管，不同所述螺旋箍筋位置上的所述钢管共线设置，所述第二主筋插接入各组所述钢管内部。本申请可有效的节约因钢筋笼制作场地有限无法按照设计要求拼装钢筋笼主筋这一现象，从而确保施工的正常有效进行且不会耽误工期，能够为社会创造良好的效益。

Description

品字型钢筋笼主筋安装导向管

技术领域

本申请涉及钢筋笼的领域，尤其是涉及品字型钢筋笼主筋安装导向管。

背景技术

土木工程是建造各类工程设施的科学技术的统称，既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中、直接或间接为人类生活、生产、军事、科学研究服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、运输管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水和排水以及防护工程等。

在现有的土建工程中，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：因各地围岩等级差异较大，岩层会发生断层、下滑等现象；现如今针对这一现象会设计采用抗滑桩防护、锚杆框架梁防护、锚索框架梁防护这些有效的方法，约束型抗滑桩一般会采用主筋加密的设计形式，针对于较长的约束型抗滑桩主筋，在施工现场制作拼装过程中，因既有的钢筋加工场地受限且无大型滚笼机，则需专门平整一块场地并且对其硬化后，购买滚笼机进行对钢筋笼主筋的拼装，该方法造成了耗费一定的人力、物力，并且增加了一定的施工成本，故存在改进的空间。

发明内容

为了便于对钢筋笼进行成型，降低钢筋笼制造过程中的成本，本申请提供品字型钢筋笼主筋安装导向管。

本申请提供的品字型钢筋笼主筋安装导向管采用如下的技术方案：

品字型钢筋笼主筋安装导向管，包括若干组成股设置的钢筋组件及若干组螺旋箍筋，所述钢筋组件包括长度相同的第一主筋、第二主筋及第三主筋，各组所述螺旋箍筋套接在各组所述钢筋组件上，所述第二主筋及所述第三主筋与各组所述螺旋箍筋焊接固定，所述第一主筋及所述第三主筋上共同焊接固定有钢管，不同所述螺旋箍筋位置上的所述钢管共线设置，所述第二主筋插接入各组所述钢管内部。

通过采用上述技术方案，针对较长型抗滑桩钢筋笼主筋拼装时所需条件成本高的问题，该种钢筋笼可在空间有限的场地进行制作；在进行制作时，各组第一主筋、第二主筋及第三主筋成股分布，螺旋箍筋套接在各组钢筋组件的外部，同时各组钢管分别与第一主筋及第三主筋焊接固定，在进行制作的过程中，只需要将第二主筋插接入各组钢管内部，故该技术方法操作简单、作业高效、能够节约一定的人力、物力以及施工成本，可有效的节约因钢筋笼制作场地有限无法按照设计要求拼装钢筋笼主筋这一现象，从而确保施工的正常有效进行且不会耽误工期，能够为社会创造良好的效益。

优选的，各组所述钢筋组件之间插接有若干组加强箍筋，各组所述加强箍筋的所在平面相互平行，所述加强箍筋与所述钢管焊接固定。

通过采用上述技术方案，加强箍筋套接在各组钢筋组件之间，各组加强箍筋同时与各组钢管焊接固定，加强箍筋的设置提升了各组钢筋组件之间的一体性，故钢筋笼的结构强度提升，钢筋笼不易变形。

优选的，各组所述加强箍筋之间焊接固定有若干组等角度分布的对拉钢筋，各组所述对拉钢筋位于同一端面上且所在端面垂直于所述钢筋组件的延伸方向。

通过采用上述技术方案，各组对拉钢筋与加强箍筋焊接固定，各组对拉钢筋等角度圆周分布，对拉钢筋的设置提升了各组加强箍筋的抗弯强度，各组加强箍筋在承压时不易发生变形。

优选的，所述加强箍筋上固定有若干组支撑钢筋，各组所述支撑钢筋远离所述加强箍筋的一端均在所述加强箍筋的圆心位置交汇。

通过采用上述技术方案，各组支撑钢筋的一端与加强箍筋固定连接，并在各组支撑钢筋远离加强箍筋的在加强箍筋的圆心位置交汇，上述设置使各组支撑钢筋形成对加强箍筋的支撑，进而使加强箍筋的抗压强度提升，对于钢筋笼受到的横向剪切应力，上述设置使各组加强箍筋的刚度提升，钢筋笼整体不易变形。

优选的，各组所述加强箍筋内部均安装有连接件，所述连接件呈星型，所述连接件包括若干组管子，各组管子的数量与所述支撑钢筋的数量相同，各组所述支撑钢筋远离所述加强箍筋的一端插接入所述连接件的各组管子内部。

通过采用上述技术方案，各组连接件由若干组呈星型分布的管子构成，当进行各组支撑钢筋在加强箍筋上的固定时，将支撑钢筋远离加强箍筋的端部插接入管子内部，上述设置使各组支撑钢筋的端部能够实现快速交汇，提升了安装过程的效率。

优选的，所述连接件的各组管子上均贯穿有螺栓，各组所述支撑钢筋远离所述加强箍筋的一端均开孔设置，所述螺栓贯穿所述支撑钢筋的端部并进行拧紧固定。

通过采用上述技术方案，各组螺杆贯穿管子及各组螺杆，上述设置实现了将各组支撑钢筋与连接件的一体连接，使各组支撑钢筋不易与连接件发生脱离，使各组支撑钢筋的一体性提升。

优选的，各组杆件上均喷涂有均匀分布的防锈层。

通过采用上述技术方案，防锈层对各组杆件的外壁进行覆盖，使各组杆件的外壁与空气隔绝，当钢筋笼吊装至基坑内部时，在土层中的水分下，构成原电池，此时钢筋笼易发生锈蚀，防锈层的设置降低了各组杆件的锈蚀，保证了钢筋笼的质量。

优选的，所述第一主筋、所述第二主筋及所述第三主筋相互抵接的位置均点焊固定，点焊的位置等间距分布。

通过采用上述技术方案，第一主筋、第二主筋及第三主筋呈股状分布，上述设置在第一主筋、第二主筋及第三主筋相互抵接的位置上进行点焊固定，进而使各组第一主筋、第二主筋及第三主筋形成整体，第一主筋、第二主筋及第三主筋之间不易分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.针对较长型抗滑桩钢筋笼主筋拼装时所需条件成本高的问题，该种钢筋笼可在空间有限的场地进行制作；在进行制作时，各组第一主筋、第二主筋及第三主筋成股分布，螺旋箍筋套接在各组钢筋组件的外部，同时各组钢管分别与第一主筋及第三主筋焊接固定，在进行制作的过程中，只需要将第二主筋插接入各组钢管内部，故该技术方法操作简单、作业高效、能够节约一定的人力、物力以及施工成本，可有效的节约因钢筋笼制作场地有限无法按照设计要求拼装钢筋笼主筋这一现象，从而确保施工的正常有效进行且不会耽误工期，能够为社会创造良好的效益；

2.加强箍筋套接在各组钢筋组件之间，各组加强箍筋同时与各组钢管焊接固定，加强箍筋的设置提升了各组钢筋组件之间的一体性，故钢筋笼的结构强度提升，钢筋笼不易变形；各组对拉钢筋与加强箍筋焊接固定，各组对拉钢筋等角度圆周分布，对拉钢筋的设置提升了各组加强箍筋的抗弯强度，各组加强箍筋在承压时不易发生变形；

3.各组支撑钢筋的一端与加强箍筋固定连接，并在各组支撑钢筋远离加强箍筋的在加强箍筋的圆心位置交汇，上述设置使各组支撑钢筋形成对加强箍筋的支撑，进而使加强箍筋的抗压强度提升，对于钢筋笼受到的横向剪切应力，上述设置使各组加强箍筋的刚度提升，钢筋笼整体不易变形；各组连接件由若干组呈星型分布的管子构成，当进行各组支撑钢筋在加强箍筋上的固定时，将支撑钢筋远离加强箍筋的端部插接入管子内部，上述设置使各组支撑钢筋的端部能够实现快速交汇，提升了安装过程的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

附图标记说明：1、钢筋组件；11、第一主筋；12、第二主筋；13、第三主筋；2、螺旋箍筋；3、钢管；4、加强箍筋；5、对拉钢筋；6、支撑钢筋；7、连接件；71、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开品字型钢筋笼主筋安装导向管。参照图1，该种品字型钢筋笼主筋安装导向管包括若干组成股设置的钢筋组件1及若干组螺旋箍筋2，各组钢筋组件1均包括第一主筋11、第二主筋12及第三主筋13，第一主筋11、第二主筋12及第三主筋13均为螺纹钢，第一主筋11、第二主筋12及第三主筋13的长度相同。各组螺旋箍筋2套接在各组钢筋组件1上，且各组螺旋箍筋2的所在平面相互平行设置。

参照图1及图2，第二主筋12及第三主筋13与各组螺旋箍筋2的内侧圆弧边沿焊接固定，第一主筋11及第三主筋13相互抵紧，第一主筋11及第三主筋13上共同焊接固定有钢管3，不同螺旋箍筋2位置上的各组钢管3共线分布；钢管3背离螺旋箍筋2的位置，第二主筋12插接入各组钢管3内部，第二主筋12的杆径与钢管3的内径相配合。

各组钢筋组件1之间插接有若干组加强箍筋4，各组加强箍筋4的所在平面相互平行，加强箍筋4与钢管3焊接固定，加强箍筋4与钢管3的焊接点背离螺旋箍筋2。

各组加强箍筋4之间焊接固定有若干组等角度分布的对拉钢筋5，本申请中优选三组对拉钢筋5，各组对拉钢筋5的长度相同，对拉钢筋5的两端分别与加强箍筋4焊接固定；各组对拉钢筋5位于同一端面上且所在端面垂直于钢筋组件1的延伸方向。

加强箍筋4上固定有若干组支撑钢筋6，支撑钢筋6的数量与对拉钢筋5的数量相同，此处优选三组；各组支撑钢筋6的所在平面与同一加强箍筋4上的各组对拉钢筋5的所在平面共面。各组支撑钢筋6远离加强箍筋4的一端均在加强箍筋4的圆心位置交汇。

各组加强箍筋4内部均安装有连接件7，连接件7呈星型，连接件7包括若干组管子，各组管子的数量与支撑钢筋6的数量相同，各组支撑钢筋6远离加强箍筋4的一端插接入连接件7的各组管子内部。连接件7的各组管子上均贯穿有螺栓71，各组支撑钢筋6远离加强箍筋4的一端均开孔设置，螺栓71贯穿支撑钢筋6的端部并进行拧紧固定，上述设置实现了将各组支撑钢筋6与连接件7的一体连接，使各组支撑钢筋6不易与连接件7发生脱离，使各组支撑钢筋6的一体性提升。

各组杆件上均喷涂有均匀分布的防锈层，防锈层选用疏水涂料。第一主筋11、第二主筋12及第三主筋13相互抵接的位置均点焊固定，点焊的位置等间距分布。

本申请实施例的品字型钢筋笼主筋安装导向管的实施原理为：

在进行该种品字型钢筋笼的制造前，将各组杆件选用的螺纹钢向施工现场进行运输。依照相关的设计标准，对各组螺旋箍筋2及加强箍筋4进行预制，螺旋箍筋2及加强箍筋4均从整根的螺纹钢上进行截断，并将两端进行对焊固定；依照钢筋笼的长度，对各组第一主筋11、第二主筋12及第三主筋13进行截断。

进行焊接固定，此时一组人员将各组螺旋箍筋2竖直立在地面上，将各组第一主筋11及第三主筋13与螺旋箍筋2焊接固定，各组螺旋箍筋2之间的间距相同，本申请中优选30cm；将各组成对分布的第一主筋11及第三主筋13与螺旋箍筋2焊接固定，再将各组钢管3从整段的管材上进行截取，此处钢管3的长度优选5cm，将各组钢管3与第一主筋11及第三主筋13进行焊接固定。该技术方法操作简单、作业高效、能够节约一定的人力、物力以及施工成本，可有效的节约因钢筋笼制作场地有限无法按照设计要求拼装钢筋笼主筋这一现象，从而确保施工的正常有效进行且不会耽误工期，能够为社会创造良好的效益。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.品字型钢筋笼主筋安装导向管，其特征在于：包括若干组成股设置的钢筋组件(1)及若干组螺旋箍筋(2)，所述钢筋组件(1)包括长度相同的第一主筋(11)、第二主筋(12)及第三主筋(13)，各组所述螺旋箍筋(2)套接在各组所述钢筋组件(1)上，所述第二主筋(12)及所述第三主筋(13)与各组所述螺旋箍筋(2)焊接固定，所述第一主筋(11)及所述第三主筋(13)上共同焊接固定有钢管(3)，不同所述螺旋箍筋(2)位置上的所述钢管(3)共线设置，所述第二主筋(12)插接入各组所述钢管(3)内部。

2.根据权利要求1所述的品字型钢筋笼主筋安装导向管，其特征在于：各组所述钢筋组件(1)之间插接有若干组加强箍筋(4)，各组所述加强箍筋(4)的所在平面相互平行，所述加强箍筋(4)与所述钢管(3)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的品字型钢筋笼主筋安装导向管，其特征在于：各组所述加强箍筋(4)之间焊接固定有若干组等角度分布的对拉钢筋(5)，各组所述对拉钢筋(5)位于同一端面上且所在端面垂直于所述钢筋组件(1)的延伸方向。

4.根据权利要求3所述的品字型钢筋笼主筋安装导向管，其特征在于：所述加强箍筋(4)上固定有若干组支撑钢筋(6)，各组所述支撑钢筋(6)远离所述加强箍筋(4)的一端均在所述加强箍筋(4)的圆心位置交汇。

5.根据权利要求4所述的品字型钢筋笼主筋安装导向管，其特征在于：各组所述加强箍筋(4)内部均安装有连接件(7)，所述连接件(7)呈星型，所述连接件(7)包括若干组管子，各组管子的数量与所述支撑钢筋(6)的数量相同，各组所述支撑钢筋(6)远离所述加强箍筋(4)的一端插接入所述连接件(7)的各组管子内部。

6.根据权利要求5所述的品字型钢筋笼主筋安装导向管，其特征在于：所述连接件(7)的各组管子上均贯穿有螺栓(71)，各组所述支撑钢筋(6)远离所述加强箍筋(4)的一端均开孔设置，所述螺栓(71)贯穿所述支撑钢筋(6)的端部并进行拧紧固定。

7.根据权利要求6所述的品字型钢筋笼主筋安装导向管，其特征在于：各组杆件上均喷涂有均匀分布的防锈层。

8.根据权利要求7所述的品字型钢筋笼主筋安装导向管，其特征在于：所述第一主筋(11)、所述第二主筋(12)及所述第三主筋(13)相互抵接的位置均点焊固定，点焊的位置等间距分布。

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